Industria Fusoria 4/2018

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tecnico Rugosità superciale (RMS)ce rivestita) essere migliorate in modo signi- cativo con l’utilizzo di rivestimenti refrattari. Conclusioni Risultati del prolometro per alluminio A356 (Silice rivestita) Sabbia non rivestita Rivestimento 1 Rivestimento 2 Gli aggregati di formatura attualmente disponibili hanno la capacità di raggiungere valori di rugosità superciale inferiori a 200 RMS micropollici. Questi valori sono approssimativamente vicini ai valori associati alle fusioni a cera persa. Per i materiali testati, ciascuno mostrava una diminuzione della rugosità dei getti con l’aumento della nezza del grano AFS aggregato. Questo era vero per tutti i materiali, no ad un valore di soglia, momento in cui non si osservava un’ulteriore diminuzione della rugosità del getto con l’aumento di AFS-GFN. Questo è stato supportato da ricerche condotte in precedenza. All’interno di tutti i gruppi di materiali, l’effetto di AFS-GFN era secondario sia all’area superciale calcolata che alla permeabilità aggregata. Mentre la permeabilità può essere pensata per descrivere le aree aperte della sabbia compattata, Tipo di rivestimento Sabbia compattata Sabbia stampata in 3D Rivestimento 3 Rivestimento 4 Rivestimento 5 Fig 8 - Risultati del prolometro per l’alluminio A356 ottenuto da anime in silice con rivestimenti refrattari. l’area superciale descrive meglio la distribuzione dimensionale delle sabbie e la quantità corrispondente di particelle ni. Sia la permeabilità che le aree superciali erano direttamente correlate alla rugosità della supercie di colata. Va notato che questo era valido per gli aggregati all’interno dei gruppi di forma. Nonostante gli aggregati angolari e sub-angolari presentassero un’area superciale elevata, la permeabilità era elevata e indicava una supercie aperta. Gli aggregati sferici e arrotondati hanno mostrato superci più lisce combinando bassa permeabilità ad alta area superciale. Inizialmente si riteneva che la bagnabilità della supercie, misurata dall’angolo di contatto tra il metallo liquido e l’aggregato legato, fosse un fattore critico nella nitura superciale del getto risultante. Mentre, è stato dimostrato che l’angolo di contatto su vari materiali con AFS-GFN simile non era proporzionale alla rugosità del getto, è stato confermato che la forma dei grani era un fattore importante. L’assenza di una relazione tra l’angolo di contatto e la rugosità superciale dei getti potrebbe essere spiegata dal fatto che la forma dei grani è stata vista come una grande inuenza sulla rugosità superciale. Esiste una possibilità signicativa che l’angolo di contatto di vari materiali sia stato inuenzato più dalla forma dei grani e dalla rugosità superciale risultante che dalla sola bagnabilità del materiale. Come con tutti gli strumenti di misura, l’apparecchiatura dei metodi di prova possono inuenzare i risultati in una certa misura. L’aumento della rugosità del getto, benché visivamente i getti sembrassero più lisci con l’applicazione del rivestimento refrattario, può essere dovuto alla forma dei picchi e delle valli create con il rivestimento. Per denizione e misura, il rivestimento refrattario ha aumentato la rugosità superciale solo su campioni non rivestiti. Tutti i rivestimenti refrattari hanno avuto molto successo nel migliorare la levigatezza superciale delle sabbie stampate in 3D. È emerso che la nitura superciale dei getti di prova da campioni rivestiti era in qualche modo indipendente dalla sabbia del substrato di partenza. I rivestimenti hanno avuto un effetto importante sulla nitura superciale, ma è necessario un ulteriore lavoro per rivedere i rivestimenti e per migliorare le niture dei getti. Nathaniel Bryant e Jerry Thiel, Università dell’Iowa del nord (Cedar Falls, Iowa) Tratto da Modern casting settembre 2017 Traduzione F. Calosso 96 Industria Fusoria 4/2018
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