Nummer 3 2006 - Intelligent Logistik
Nummer 3 2006 - Intelligent Logistik
Nummer 3 2006 - Intelligent Logistik
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
ASTRAZENECA<br />
automatik. Hur väl implementeringsarbetet<br />
förbereds och utförs är centralt<br />
för utfallet.<br />
Traditionell försörjning utan informationsdelning<br />
karaktäriseras av att varje<br />
kund och leverantör sköter sin egen verksamhet,<br />
utan att dela med sig av prognoser<br />
som möjliggör en bättre koordinering med<br />
andra parters verksamhet. Relationen karaktäriseras<br />
av den traditionella orderprocessen<br />
och kunden äger och styr sitt<br />
eget lager och själv beslutar om påfyllnadsfrekvens<br />
och -kvantitet. Inget formellt<br />
samarbete sker och graden av integration<br />
är i det närmaste obefintlig.<br />
Kunden äger, innehar och styr sitt eget<br />
lager.<br />
Traditionell försörjning med informationsdelning<br />
innebär en viss grad av samarbete<br />
mellan kund och leverantör, trots<br />
en oberoende orderprocess. Utgångspunkten<br />
ska vara att leverantören delges<br />
den information som bidrar till att denne<br />
kan styra och planera sin verksamhet på<br />
ett mer effektivt sätt och som även gynnar<br />
DSS, utifrån den specifika produktoch<br />
leverantörssituationen. För leverantören<br />
ligger de positiva effekterna bl a i<br />
att osäkerheten i efterfrågan reduceras,<br />
vilken gör att denne ges mer tid för att<br />
reagera och kan styra och planera sin<br />
verksamhet bättre.<br />
Den förbättrade styrningen av leverantörens<br />
verksamhet bör resultera i en<br />
förbättrad servicenivå, med en reducerad<br />
risk för stock-outs, vilket kan bidra till<br />
att nivåerna i säkerhetslagret kan sänkas.<br />
Bättre informationsdelning kan även<br />
resultera i reducerade batch-storlekar,<br />
vilket leder till sänkta medellagernivåer,<br />
som främst slår igenom i sänkt lagerföringskostnad.<br />
Konsignationslager och VMI<br />
Konsignationslager är ett lager som ägs<br />
av leverantören, men är lokaliserat hos<br />
Flera koncept för automatisk lagerpåfyllning<br />
På senare år har flera koncept med nära koppling till VMI utvecklats, t ex<br />
Quick Response (QR), Efficient Consumer Response (ECR) och Continuous<br />
Replenishment (CR) De brukar ibland, tillsammans med VMI, sammanföras<br />
under begreppet Automatic Replenishment Program, ARP, som syftar på alla<br />
försörjningslösningar där lagerpåfyllning initieras mer eller mindre automatiskt<br />
av försäljningsdata.<br />
eller i nära anslutning till kunden. Lagernivån<br />
tillåts variera inom satta mini-/<br />
maxgränser. Konsignationslager används<br />
lämpligen vid långvarig försäljning i ett<br />
specifikt område, som geografiskt är<br />
beläget långt från leverantörens produktion.<br />
Det medför att tillgången till material<br />
säkras och att kunden kan köpa in i<br />
mindre och frekventare kvantiteter, samtidigt<br />
som leverantören kan sända de<br />
långväga frakterna i större partier. Den<br />
höga ledtidsvariabilitet som är förknippad<br />
med långa båttransporter, kan elimineras<br />
med konsignationslager. Det medför att<br />
antalet stock-outs kan reduceras. Dessutom<br />
finns alltid råmaterial tillgängligt,<br />
som skydd mot efterfrågefluktuationer.<br />
Att lagret finns lokaliserat hos eller i<br />
närheten av kunden, medför dessutom<br />
en möjlighet för DSS att köpa produkterna<br />
med en högre frekvens i mindre<br />
batcher, vilket leder till reducerade lagernivåer,<br />
samtidigt som leverantören kan<br />
sända de långväga frakterna i större partier.<br />
Leverantörsstyrda lager (VMI) är ett<br />
samarbete som innebär att leverantören<br />
ansvarar för anskaffning och styrning av<br />
kundens lager och därmed genomför<br />
kundens materialförsörjningsaktiviteter.<br />
I och med detta avsäger sig kunden kontrollen<br />
av centrala lagerpåfyllnadsbeslut<br />
och den totala administrationen i försörjningskedjan<br />
reduceras. För att leverantören<br />
ska kunna styra kundens lager<br />
krävs tillgång till information om kundens<br />
verksamhet, såsom prognoser, produktionsplanering<br />
och lagersaldon.<br />
Skillnaden mellan de två varianterna<br />
av leverantörsstyrda lager som presenteras<br />
i studien ligger i ägandet av lagret.<br />
I den första antas kunden äga sitt lager<br />
som även finns lokaliserat hos denne. I<br />
den andra äger leverantören lagret. För<br />
leverantören ligger de positiva effekterna<br />
som kan uppnås med leverantörsstyrda<br />
lager bl.a. i en reducerad osäkerhet<br />
i kundernas efterfrågan, vilket i sin<br />
tur möjliggör en effektivare produktionsplanering<br />
och bättre kapacitetsutnyttjande.<br />
För DSS skulle införandet av denna<br />
försörjningslösning kunna resultera i reducerat<br />
kapitalbindning genom sänkta<br />
lagernivåer, ökad lageromsättningshastighet,<br />
kortare och säkrare ledtider samt<br />
en förbättrad servicenivå överlag.<br />
Modell för lämpliga försörjningslösningar<br />
För att kunna avgöra vilken av dessa försörjningslösningar<br />
som är att rekommendera<br />
för en specifik produkt- och<br />
leverantörssituation, togs en modell fram<br />
som baseras på kriterier för produkt- och<br />
leverantörsdifferentiering. De kriterier<br />
som valdes var sådana som i försörjningsteorin<br />
benämns som viktiga för<br />
lösningarnas utformning eller som påverkade<br />
dess tillämpbarhet och därmed<br />
vilken typ av försörjningslösning som är<br />
lämpad i olika typer av produkt- och<br />
leverantörssituationer. Varje kriterium är<br />
vidare uppdelat i ett antal underkriterier.<br />
Genom att utvärdera en given situation<br />
enligt uppställda kriterier, erhålls en bild<br />
av den aktuella situationen, som sedan<br />
kan användas för att identifiera den mest<br />
lämpade försörjningslösningen.<br />
Det första kriteriet behandlar typ av<br />
produkt. Här görs en klassificering enligt<br />
Kralic’s matris, där produkten klassificeras<br />
som hävstångsartikel, icke-kritisk<br />
artikel, flaskhalsartikel eller<br />
strategisk artikel.<br />
De olika artikelgrupperna skiljer sig<br />
åt vad gäller inköpets betydelse för företaget<br />
samt leverantörsmarknadens komplexitet<br />
för den aktuella produkten. För<br />
typ av produkt görs även skillnad på<br />
huruvida det rör sig om en special- eller<br />
standardprodukt.<br />
Andra kriterier för produkt- och leverantörsdifferentiering<br />
som innefattas i<br />
modellen är typ av köp, dvs. hur ofta<br />
produkten köps in, typ av produktionsmönster,<br />
d v s om den inköpta produkten<br />
ingår i en slutprodukt som tillverkas<br />
kontinuerligt eller bara tidvis, produktens<br />
placering i produktlivscykeln,<br />
typ av leverantörsrelation, som huruvida<br />
företaget använder single eller multiple<br />
48 INTELLIGENT LOGISTIK 3/06<br />
INTELLIGENT 4 LOGISTIK 2/06 INTELLIGENT LOGISTIK 2/06 5