14
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
31<br />
Второй этап — прессование<br />
колодки. Отмеряется<br />
доза смеси согласно конструкторской<br />
документации<br />
и засыпается в пресс-форму,<br />
после чего под определенной<br />
температурой происходит сам<br />
процесс прессования<br />
наши колодки дороже, но однозначно<br />
качественнее.<br />
У вас сразу была ориентация<br />
на очень широкий ассортимент?<br />
— Нет, мы начинали работать<br />
для группы VAG и для японских<br />
авто. До момента перехода собственности<br />
у нас было до сотни<br />
наименований. Сейчас же крупные<br />
игроки вроде «ПартКома» и Exist. ru<br />
говорят, что им нет смысла<br />
продавать две колодки. Мы также<br />
решили пойти<br />
по пути расширения<br />
и в итоге<br />
на сегодня закрываем<br />
около 85% наименований<br />
для новых российских моделей,<br />
в том числе LCV. За время работы<br />
мы более чем в два раза нарастили<br />
свой ассортимент.<br />
Какие дальнейшие планы?<br />
— Сейчас мы осваиваем<br />
новинки. Если машина на рынке<br />
уже год, то она должна быть у нас.<br />
Новый Solaris, к примеру, уже<br />
освоен. В планах — освоить премиум-бренды,<br />
многие обращаются<br />
с просьбой заняться сегментом<br />
спорта. В этом вопросе значимую<br />
роль играет заказчик. Но это все<br />
непросто: в спорте гораздо более<br />
высокие температуры<br />
и совершенно другие<br />
условия для тормозной<br />
системы. Спортивные<br />
колодки,<br />
например, отлично<br />
тормозят на 900 градусах<br />
и вообще не тормозят<br />
на 50. А у «гражданских»<br />
диапазон работы от 0 до 400 градусов.<br />
Так что производство такой<br />
специфической продукции требует<br />
серьезных издержек.<br />
Вы используете освоенные<br />
технологии или у вас есть своя<br />
лаборатория и свои исследования?<br />
— Есть конструкция колодки,<br />
точнее, ее геометрия — от нее<br />
никуда не деться. Остается только<br />
смесь, которую мы делаем сами<br />
из определенных ингредиентов.<br />
Сейчас у нас в стандартной<br />
смеси <strong>14</strong> компонентов,<br />
из которых половина<br />
импортных.<br />
К примеру, кевлар — американский.<br />
Можно взять и отечественное<br />
арамидное волокно, но это будет<br />
уже другое качество. Необходима<br />
и так называемая «пыль трения»,<br />
которую делают из скорлупы<br />
орешков кешью и только в Индии.<br />
Также нужна металлошерсть,<br />
которую делают в Боснии и Китае,<br />
причем из российской проволоки.<br />
Из отечественного сырья используется<br />
медь.<br />
Третий этап — термостабилизация,<br />
когда закрепляются<br />
свойства колодки, из нее<br />
выжигаются лишние фенолы<br />
и другие примеси. После чего<br />
осуществляется механическая<br />
обработка фрикционной части,<br />
нанесение скосов, пропилов<br />
и доведение до размеров,<br />
рекомендованных производителем<br />
март 2017 • # 50
Change language