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5. Technologiefunktionen mit Servoantrieben - FB E+I: Home

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Die Bewegungsprofile werden im Speicher der Servo-SPS in Form von Stützstellen-Tabellen<br />

abgelegt, wobei zwischen relativen und absolutem Datenmodell unterschieden wird:<br />

‣ Beim relativen Datenmodell sind die Stützstellen äquidistant verteilt, d. h. der Abstand<br />

zwischen zwei Stützstellen in X-Richtung (Leitwert) ist konstant.<br />

‣ Beim absoluten Datenmodell sind die Stützstellen beliebig verteilt. Das absolute Datenmodell<br />

ist flexibler als das relative Datenmodell, benötigt bei gleicher Stützstellenzahl aber mehr<br />

Speicher als das relative Datenmodell. Der CamDesigner bietet die Möglichkeit, die Lage der<br />

Stützpunkte entsprechend der Kurvenform zu optimieren.<br />

Ähnlich wie bei der Technologiefunktion „Elektrische Welle“, kann zum Generieren einer<br />

Leitfrequenz oder eines Leitwinkels ein virtueller Master bei der Technologiefunktion „Kurvenscheibe“<br />

softwaremäßig realisiert werden. Da die verschiedenen Antriebe insbesondere bei der<br />

Inbetriebnahme unabhängig voneinander betrieben werden müssen, muss der Masterantrieb von<br />

dem übrigen Antriebsverbund abgekoppelt werden können. Die virtuelle Kupplung stellt eine<br />

Software-Funktionalität zur Verfügung, <strong>mit</strong> der eine Achse vom Verbund bzw. Leitantrieb<br />

getrennt und fliegend wieder eingekuppelt werden kann. Erst nach Beendigung des<br />

Einkupplungsvorgangs hat der Slave seinen festen Bezug zum Master.<br />

Servomotor<br />

i<br />

Y<br />

R Z<br />

-10 0-Position 10 20<br />

Sollposition Y des Kurvenantriebs (Slave) in Abhängigkeit<br />

vom Leitwinkel X des Masterantriebs<br />

Bei der Erstellung des Bewegungsprofils des Kurvenantriebs müssen die Maximalwerte der<br />

Drehzahl, der Drehzahländerung und des Drehmomentes berücksichtigt werden. Im Bewegungsprofil<br />

dürfen kein Sprung und auch kein Knick vorkommen. Ein Sprung im Bewegungsprofil<br />

würde einen Dirac-Funktion bei der Drehzahl und ein Knick im Bewegungsprofil einen Sprung<br />

bei der Drehzahl und einen Dirac-Funktion bei der Drehzahländerung bedeuten. Sofern eine<br />

Ruckbegrenzung gefordert wird, müssen die Übergänge im Bewegungsprofil aus Sin/Cos-<br />

Funktionen oder Polynomen 3. Ordnung bestehen.<br />

Die Sollposition s Y der Y-Achse ist eine Funktion des Leitwinkels X der X-Achse. Es gilt:<br />

s f{ }<br />

(<strong>5.</strong>23)<br />

Y<br />

X<br />

Das Geschwindigkeitsprofil v Y der Y-Achse kann aus dem Bewegungsprofil und der Drehzahl<br />

der X-Achse er<strong>mit</strong>telt werden.<br />

dsY<br />

df{ X}<br />

dX<br />

df{ X}<br />

vY<br />

2<br />

nX<br />

(<strong>5.</strong>24)<br />

dt d<br />

dt d<br />

X<br />

Für die Drehzahl des Kurvenantriebs gilt entsprechend der obigen Skizze und Gl. <strong>5.</strong>24:<br />

vY<br />

i<br />

df{ X}<br />

i n<br />

n<br />

X<br />

Y <br />

(<strong>5.</strong>25)<br />

2 R d<br />

R<br />

Z<br />

X<br />

Die Drehzahl n Y des Kurvenantriebs ist proportional dem Produkt aus der Tangentensteigung des<br />

Bewegungsprofils df{ X }/d X und der Drehzahl der Leitachse n X .<br />

Die Winkelbeschleunigung des Kurvenantriebs ergibt sich aus Gl. <strong>5.</strong>25:<br />

2<br />

Y<br />

Z<br />

X<br />

2<br />

X<br />

X<br />

dnY<br />

d f{ } dX<br />

i nX<br />

d f{ } 4<br />

i<br />

n<br />

<br />

Y 2<br />

2<br />

<br />

(<strong>5.</strong>26)<br />

dt d<br />

dt R d<br />

R<br />

Z<br />

2<br />

X<br />

2<br />

X<br />

2<br />

Z<br />

2<br />

X<br />

G. Schenke, 1.2013 Mechatronik <strong>FB</strong> Technik, Abt. <strong>E+I</strong> 83

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