Ausgabe - 38 - 2011 - Produktion

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16 · Fertigung · Produktion · 22. September 2011 · Nr. 38 Maschinenkomponenten Spindelinnovationen „Made in Switzerland“ Alois Breitenberger El.Ing.HTL Produktion Nr. 38, 2011 Mit der neuen Plattformspindel HPC190 ist es Step-Tec laut eigenen Angaben gelungen, alle relevanten Bedürfnisse moderner Werkzeugmaschinen bezüglich Einbaulänge, Leichtbau und Energie-Effizienz sowie ein einzigartiges Optionenpaket in einem Durchmesser von 190 mm zu integrieren. Über Step-Tec CH-Luterbach (sm). In die Entwicklung der komplett neuen Plattformspindel HPC190 sind nicht nur alle Erfahrungen des Schweizer Herstellers Step-Tec eingeflossen. Die Erkenntnisse aus einem intensiven Erfahrungsaustausch mit Maschinenherstellern und -betreibern sowie insbesondere auch die Vorgaben der neuen EUP- Richtlinie, die einen schonenden Umgang mit den endlichen Ressourcen verlangt, wurden im Entwicklungsprozess berücksichtigt. Bei höherer Leistungsdichte konnte der Druckluftverbrauch, die aktuell teuerste Energieform in Werkzeugmaschinen, gegenüber vergleichbaren Spindeln reduziert werden. Ein Vorteil, der sich insbesondere bei den Lagerschmiersystemen CGL und LGL bemerkbar macht. Die HPC190 löst die Baugrößen HM170, HVC212 und HVC230 ab und schließt die Lücke zwischen den etablierten Baugrößen 150 mm und 240 mm. Die wahlweise mit einem Asynchronmotor oder einem Synchronmotor erhältliche Step-Tec AG entwickelt und produziert seit 1995 Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeits-Motorspindeln für die Bereiche Werkzeug- und Formenbau sowie Produktion mit Schwerpunkt in Automobil- und Medizintechnik. Ob kundenspezifische Entwicklung oder standardisierte Baureihe; die Präzisionspindeln verrichten seit Jahren zuverlässige Zerspanungsarbeit in den Bearbeitungszentren führender Maschinenhersteller weltweit. Bis heute entwickelte und baute die Firma rund 80 verschiedene Spindelvarianten im Durchmesserbereich 90-320 mm, welche einen Leistungsbereich von 1-82 kW abdecken und Drehmomente von bis zu 1200 Nm bei ihrer leistungsstärksten Spindel ausweisen. Step-Tec nutzte die Zeit der Marktberuhigung der letzten Jahre intensiv und kann nun in der Phase wirtschaftlicher Erholung mit einer Reihe von Neuentwicklungen und Innovationen neue Maßstäbe setzen. Individuell integriert bieten diese dem Werkzeugmaschinenbauer Alleinstellungsmerkmale, welche eine optimale Positionierung von Neuentwicklungen unterstützen oder etablierten Entwicklungen neues Potenzial verleihen. Die neuen Produkte zielen insbesondere auf den Standardleistungsbereich von Fräsmaschinen (Plattformspindel HPC190 mm) sowie auf die stetig steigenden Ansprüche moderner Bearbeitungsprozesse bezüglich Genauigkeit und Oberflächengüte, bzw. Thermostabilität (COOL-Core). www.step-tec.com www.step-tec.com Motorspindel wurde konzipert für Werkzeuge mit HSK-A63-Schnittstelle sowie die Varianten ISO 40 oder Capto C6. Sie kann laut dem Hersteller mit einer Leistung von 42 kW in Werkzeug-, Formenbauund Produktionsanwendungen ihre Stärken voll ausspielen. Zur Auswahl stehen weiterhin die unter den Aspekten Integrations-, Betriebs- und Instandhaltungskosten sowie Einsatzzweck zu definierenden Lagerschmiersysteme DOL, (Direct Oil Lubrication) bis 20 000 Upm, CGL (Continuous Grease Lubrication) bis 18 000 Upm oder LGL (Lifetime Grease Lubrication) bis 12 000 Upm. Der Bereich der aktiven Statorkühlung wurde auf Basis der bewährten Opticool-Spindel über den eigentlichen Statorbereich hinaus in die Spindelnase erweitert. Dieser zusätzliche Kühleffekt im Bereich der Werkzeugaufnahme wirkt wie eine zusätzliche Barriere gegen den Wärmefluss. Dies reduziert die thermische Ausdehnung der Spindelnase, bzw. des Werkzeugs, was sich auf die Oberflächenqualität, bzw. Präzision der gefertigten Teile unmittelbar positiv auswirkt. Als absolute Neuheit erhielt diese Spindel eine Hülse aus faserverstärktem Kunststoff. Diese Maßnahme reduziert den Wärmeübertrag auf maschinenseitige Umgebungsbauteile auf ein Minimum. Der verbleibende gleichmäßige, polare Temperatureinfluss auf den Spindelschlitten reduziert asymmetrische Verformungen bzw. macht diese einfach kompensierbar. Weitere Besonderheiten der Plattformspindel HPC 190 sind eine als Variante erhältliche Wellenklemmung, die auf eine Integration von Drehoperationen in Fräsmaschinen oder auf das spezifische Marktsegment der „Millturn“-Maschinen zielt sowie ein modernes Motorspindeln von Step-Tec kommen in Maschinen vieler namhafter Maschinenhersteller zum Einsatz. Hier die neue HPC 190. Bild: Step-Tec Konzept zur Kühl- und Schmiermedienzufuhr in das Werkzeug. Die optionale Dreheinführung ermöglicht das Einbringen von Kühlschmiermittel, Minimalmengenschmierung oder trockener Luft zur Kühlung von Werkzeug und Werkstück bis zur Maximaldrehzahl der Spindel. Unter logistischen Aspekten dürfte dabei für den Maschinenhersteller die Möglichkeit interessant sein, die Spindel bei Bedarf auf der Maschine jederzeit mit einer Dreheinführung ausoder nachzurüsten. Gleichzeitig werden mit der neuen Plattformspindel HPC190 alle heute vom Markt geforderten Sensoren angeboten. Nachdem Step- Tec bereits in der Vergangenheit zusätzlich zur integrierten Sensorik dem Hersteller Daten und Schnittstelle zur Zustandsüberwachung und Diagnose sowie dem Maschinenbetreiber Informationen zur Optimierung der Bearbeitungsprozesse verfügbar gemacht hat, wurden diese Hilfsmittel bezüglich Datenerfassung und Datenkommunikation auf den modernsten Technologiestandard erweitert. Das Unternehmen Step-Tec ist auch auf der derzeit stattfindenden Metallbearbeitungsmesse EMO Hannover vertreten: In Halle 27 auf Stand D44 erhalten Interessenten weitere Auskünfte zu den Spindelinnovationen von Step-Tec. Effizienz-Navi Preis Material Energie ✔ Service Handhabung ✔ Zeit Lebensdauer ✔ Kosten senken mit Produktion Kühlschmierstoffe Magnetabscheideförderer sparen bis zu 20 000 Euro jährlich Produktion Nr. 38, 2011 Die Bär+Co. Anlagentechnik hat einen neuen Magnetabscheidförderer entwickelt, der Kühlmittel besonders energiesparend reinigt. Er nutzt einfache physikalische Gesetze, um mit geringstem Stromverbrauch hohe Reinigungsleistungen zu erreichen. Steisslingen (sm). Die Magnetabscheideförderer (MAF) von Bär+Co. lösen fast alle Aufgaben der Kühlmittelreinigung bei der Bearbeitung von ferritischen Werkstoffen. Beispiele sind Stahl, Grauguss und Fe‐Sintermetalle. Jede Anlage wird individuell angepasst. Dennoch sind sie kurzfristig lieferbar, da die Anlagen aus standardisierten Komponenten bestehen. Je nach Anforderung versorgt eine Anlage eine Einzelmaschine oder als Zentralanlage ganze Fertigungsbereiche. Die MAF benötigen im Betrieb wenig Energie, da sie mit einem sehr hohen Wirkungsgrad arbeiten. Die Antriebsleistung beträgt nur ca. 2 % der Leistungsaufnahme herkömmlicher Systeme bei gleicher Förder- und Abscheideleis- Die Bär+Co. Anlagentechnik auf einen Blick Die Bär+Co. Anlagentechnik GmbH wurde 1986 gegründet. Das Unternehmen beschäftigt Mitte 2011 in Steißlingen bei Radolfzell am Bodensee 27 Mitarbeiter und erreicht einen Umsatz von 6 Mio Euro. Hauptkunden sind mittelständische Unternehmen und internationale Großbetriebe. Hauptsächliche Branchen sind der Fahrzeugbau und Werkzeugmaschinenhersteller. Die Bär+Co. ist international tätig. tung. Eine große Anlage mit einer Durchflussmenge von beispielsweise 5 000 l/min benötigt max. 0,74 kWh Leistung. Zusätzliche Einsparungen werden durch den über Jahre wartungsfreien Betrieb und die Abscheidung ohne Filter- Verbrauchsmittel erreicht. So funktioniert ein Magnetabscheidförderer „Unsere Magnetabscheideförderer sind besonders effizient. Die patentierte Konstruktion garantiert, dass selbst gering magnetische Verunreinigungen zuverlässig ausgetragen werden“, so Armin Bär, der in zweiter Generation als Geschäftsführer zusammen mit Siegbert Schroff das Unternehmen führt. Seit Gründung hat Bär+Co. etwa 5 000 Kühlmittelreinigungsanlagen, Späneförderer und Schleifschlammpressen ausgeliefert. Die größten Kunden sind in der Werkzeugmaschinen- und Automobilbranche. Schematischer Aufbau eines Magnetabscheideförderers von Bär+Co: Die laminare Strömung und die geringe Differenz zwischen der Fördergeschwindigkeit der Magnetsysteme und der Strömungsgeschwindigkeit des Mediums führen dazu, dass alle Flüssigkeitsphasen lange im Einflussbereich der Magnetsysteme bleiben. Das garantiert ein sehr gutes Abscheideergebnis und damit einen sehr hohen Wirkungsgrad. Hohe Einsparungen verspricht das patentierte Verfahren. Bild: Bär+Co
22. September 2011 · Nr. 38 · Produktion · Materialfluss · 17 Flurförderzeuge Per Hochhub zum schnelleren Warenumschlag Produktion Nr. 38, 2011 Toyota Material Handling hat den Trend zum immer schnelleren Warenumschlag mit steigender Produktvielfalt erkannt und die Baureihe BT Optio mit neuen Niederhub- und Hochhubkommissionierern entwickelt. Langenhagen (hi). Die Kommissionierung ist eines der stärksten Wachstumssegmente der Intralogistik. Hauptgründe dafür sind der zunehmende Onlinehandel sowie die steigende Verbrauchernachfrage nach einer größeren Vielfalt unterschiedlicher Produkte. Die beiden neuen Geräte aus der BT Optio H-Serie legen die Messlatte für Hochhub-Kommissionierer noch höher. Mit bis zu 12 Metern bieten die Geräte die größten Entnahmehöhen ihrer Klasse, was die Flexibilität steigert und die Raumnutzung optimiert, teilt das Unternehmen mit. Mit einer ersten Vorschau auf die neuen Niederhubkommissionierer der BT Optio L- Serie feiert Toyota Material Handling außerdem eine Weltpremiere. Die neuen Geräte OME100H und OME120HW aus der BT Optio H- Serie bieten eine maximale Plattformhöhe von 10,5 Metern für eine Entnahme in Höhen von bis zu 12 Metern. Optional sind sie mit einer Hubhöhenvorwahl erhältlich, mit der automatisch die gewünschte Regalebene angefahren werden kann. Fahrgeschwindigkeiten von bis zu 12 km/h, eine kraftvolle Beschleunigung und hohe Hub-/ Senkgeschwindigkeiten tragen ihren Teil zur besonders hohen Produktivität der Maschinen bei. Das Absenken der Kabine und das Bremsen erfolgt regenerativ, es wird also Energie in die Batterie zurückgespeichert. Mit der BT Optio H-Serie ist so je nach Anwendung auch ein Doppelschichtbetrieb mit einer einzigen Batterieladung möglich. Die Batterie selbst steht auf Rollen und gewährleistet auf diese Weise einen raschen und unkomplizierten Wechsel, heißt es. Optipace-System überwacht Hubhöhe Die Modelle der BT Optio H-Serie können entweder ohne automatische Führung oder – wie in Schmalgang-Anwendungen – per Induktiv- oder Schienenführung gesteuert werden. Dabei überzeugen sie gerade bei Diagonalfahrten, also beim Fahren mit gleichzeitigem Heben oder Senken der Kabine. Das so genannte BT-Optipace-System überwacht kontinuierlich die Hubhöhe und das Lastgewicht und passt die Fahrgeschwindigkeit des Geräts automatisch den Gegebenheiten an, um Die Gestaltung der Fahrerkabine gewährleistet laut Toyota eine gute Sicht und Bewegungsfreiheit für den Nutzer. Bild: Toyota maximale Sicherheit zu gewährleisten. Zusätzlichen Schutz bietet ein Mehrfach-Fahrerpräsenzsystem, welches das Gerät erst freigibt, wenn der Fahrer sicher auf dem Kabinenboden steht und beide Hände an der Bedienkonsole hat. PIN-Codes oder optionale Transponder stellen sicher, dass nur autorisiertes Fahrpersonal das Gerät nutzen kann. Das BT-Totalview- Design mit offener Konstruktion der Kabine, Freisichthubgerüst und Freisicht-Fahrerschutzdach sorgt dabei für eine hervorragende Sicht. Der OME100H verfügt über eine Tragfähigkeit von 1000 kg sowie feste oder verstellbare Gabeln mit Initialhub und ist in neun Kabinenbreiten von 1000 mm bis 1800 mm lieferbar. Der OME120HW bietet bei einer Tragfähigkeit von 1 200 kg Kleine Verbesserungen erhöhen die Effizienz einen begehbaren Ladungsträger zum Kommissionieren sperriger Objekte. Beide Basismodelle sind auch als Kühlhaus-Ausführung erhältlich. Gerade bei sich wiederholenden Arbeitsabläufen wie in der Kommissionierung kommt es auf die Details an. Schon kleine Verbesserungen können in der Summe große Vorteile in puncto Effizienz und Kosten bewirken. In diesem Sinne bietet die neue BT Optio L- Serie eine optimierte Vibrationsdämpfung (optional), praktische Ablagefächer, einen integrierten Folienhalter, eine komfortable Rückenlehne sowie eine Aufstiegsmöglichkeit für die Kommissionierung in der zweiten Ebene an. Ihre robuste, zuverlässige AC-Antriebstechnik gewährleistet ein hohes Leistungsvermögen bei minimalem Wartungsaufwand, heißt es bei Toyota. Die als Allzweck-Kommissionierer für die erste und zweite Ebene ausgelegten Geräte werden in der zweiten Jahreshälfte 2011 am Markt erhältlich sein. Die neue BT Optio L-Serie umfasst dabei verschiedene Modelle, teilt das Unternehmen weiter mit. www.toyota-forklifts.de Effizienz-Navi Preis Material Energie ✔ Service Handhabung ✔ Zeit ✔ Lebensdauer Kosten senken mit Produktion Langgut-Wabenlager Mehr Tempo bei Materialbevorratung und Sägezuschnitt Produktion Nr. 38, 2011 Damit acht CNC-Sägen ohne Wartezeiten bestückt werden können, setzt die Thomann GmbH ein automatisiertes Langgut-Wabenlager der Friedrich Remmert GmbH ein. Löhne (rm). Eine zusätzliche Kommissionierstation erhöht die Kommissioniergeschwindigkeit laut Thomann um mehr als 60 %. Aktuell werden täglich durchschnittlich 120 bis 130 Picks aus dem 1 200 Kassetten (Nutzlast je 3 t, Innengröße 6,5 x 0,52 x 0,3 m) umfassenden Lager entnommen. Jährlich führt der Hersteller etwa 200 000 Zuschnitte aus. Werden in Zukunft weitere CNC- Bearbeitungsmaschinen angeschafft, lässt sich die derzeitige Ausbringung mit dem bestehenden Wabenlager steigern, das 40 x 20 x 12 m (L x B x H) groß ist. Neben dem Sägezuschnitt übernimmt Thomann die Bevorratung und den Transport des Stahls sowie die Beschaffung von Verbrauchsmaterialien (C-Teile-Management). Insgesamt lagert man mehr als 1 000 Sorten Langgut. Die Möglichkeit, Arbeitsmaschinen beliebiger Hersteller an das Lager anbinden zu können, war für Thomann eine grundlegende Voraussetzung bei der Auswahl des Lagers. Denn die bereits vorhande- Dieses Wabenlager unterstützt die raumoptimierte Lagerung und schnelle Kommissionierung von Langgut. Bild: Friedrich Remmert GmbH nen CNC-Sägen sollten weiterverwendet und bei Bedarf direkt an das Lager angebunden werden. Die wichtigste Anforderung war jedoch ein hoher Materialdurchsatz. Auch wenn zukünftig weitere CNC-Maschinen angeschafft werden sollten, um zusätzlich eine Endenbearbeitung mit Planfräsen und Zentrieren durchführen zu können, wollte Thomann ohne Wartezeiten an allen Maschinen arbeiten können. Zum Einsatz kommt nun ein Remmert-Wabenlager, das die raumoptimierte Lagerung von großen Mengen unterschiedlicher Materialien unterstützt. Kernstück der Anlage ist ein Regalbediengerät (RBG) mit mechanischer Zieh- bzw. Schubeinrichtung, die einen schnellen und sicheren Transport der Kassetten zwischen den Waben und den Ein- und Auslagerstationen zulässt. Im Vergleich zu herkömmlichen RBGs soll diese Lösung laut Remmert eine hohe Verfügbarkeit und eine einfache Wartung unterstützen. Um den hohen Durchsatz nochmals deutlich zu steigern und die bis zu 45 Doppelspiele/h des RBG gut zu nutzen, entschied sich Thomann, das Wabenlager um eine Station zu ergänzen. Denn das Lagerverwaltungssystem ermöglicht ein so genanntes Multi-Order-Picking. Das bedeutet, die Positionen mehrerer Aufträge werden gebündelt aus den Kassetten entnommen und in einem zweiten Schritt auf die verschiedenen Lieferungen aufgeteilt. Dieses Vorgehen bewirkt laut Remmert eine deutliche Zeitersparnis im Vergleich zur chronologischen Kommissionierung einzelner Aufträge. Bis zu 160Picks/Tag werden kommissioniert Ein oberhalb der Station angebrachter Kommissionierkran gewährleistet, dass die hohe Leistung des Lagers auch bei den Materialbewegungen außerhalb des Lagers beibehalten werden kann. Wegen der hohen Geschwindigkeit und der einfachen Bedienbarkeit können bis zu 160 Picks/Tag über die Station kommissioniert werden. Auch bei der Sägestation, die acht Sägen mit Material versorgt, ist ein hoher Durchsatz wichtig, damit es an den Sägen nicht zu Stillstandszeiten kommt. Realisiert wird der hohe Durchsatz dadurch, dass im Lagerverwaltungssystem PRO WMS Enterprise nicht bei jeder Materialanforderung eine komplette Kassette aus dem Bestand ausgebucht und der Restbestand anschließend wieder hinzugebucht wird, denn das kostet Zeit. Stattdessen werden die entsprechenden Kassetten in der Station gepuffert und die Abbuchung der entnommenen Materialien vom Bestand erfolgt nur einmal, nämlich nach Beendigung der Materialbearbeitung an der CNC-Säge. Dafür fungieren fünf Kassettenplätze in der untersten Reihe des Wabenlagers als Pufferplätze und sind dementsprechend im Lagerverwaltungssystem konfiguriert. Sie befinden sich auf der Lagerseite, die der Produktion zugewendet ist. www.remmert.de Effizienz-Navi Preis Material Energie Service Handhabung ✔ Zeit ✔ Lebensdauer Kosten senken mit Produktion Jederzeit erweiterbar Mehrfach profitiert das Stahl-Service-Center Thomann durch die Integration eines Langgut-Wabenlagers von Remmert: ▶▶ Lagerplatz für mehr als 1 000 unterschiedliche Materialien ▶▶ Regalbediengerät für 45 Doppelspiele/h ▶▶ Versorgung von acht Sägemaschinen ▶▶ Kommissionierung von bis zu 160 Lieferpositionen/ Tag ▶▶ 60 % mehr Durchsatz ▶▶ Integrierte Wägetechnik. ▶▶ Direkte Anbindung von CNC-Arbeitsmaschinen
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