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32 4.3 Maschinen und Anlagenbau: 120 Mrd. EUR Marktpotenzial aus effizienteren Technologien Unternehmen in energieintensiven Branchen arbeiten schon seit Jahrzehnten kontinuierlich daran, die Energieeffizienz ihrer Produktionsprozesse zu optimieren. Mit Erfolg: In der kohlebasierten Stahlproduktion gelang es, den Energieverbrauch mit Hilfe besserer Isolierung und Vermeidung von Hitzeverlusten durch Abluft zu senken. In der Chemieindustrie ermöglichten vor allem Verbesserungen in der Anlagensteuerung Energieeinsparungen, indem Energie und Reaktionsstoffe genauer dosiert zugeführt werden konnten. Zudem gab es auch hier Verbesserungen bei der Anlagenisolierung und der Dampf erzeugung (d.h. eine bessere Anpassung der erzeugten Dampfmenge an den Bedarf und die Verwendung von Akkumulatoren), und es wird zunehmend versucht, mechanische Verfahren durch energiesparende Techniken wie Ultraschall in Reinigungs- und Vermischungsprozessen zu ersetzen. Mit immer schärferen regulatorischen Vorgaben zur Senkung von Treibhausgas emissionen steigt allerdings für diese Branchen der Druck, ihren Energieeinsatz und ihre Emissio nen weiter drastisch zu senken. In vielen energieintensiven Branchen wird deshalb über grundlegende Veränderungen von Produktionsprozessen nachgedacht, die über die bisherigen Verbesserungen hinaus noch größere Einsparungen ermög lichen. Dazu zählen beispielsweise die Strom- und Wärmeerzeugung aus Resteverbrennung (RejectPower) in der Papierindustrie oder das Corex-Verfahren in der Stahlproduktion. In der Zement industrie wurde das Trockenverfahren entwickelt, bei dem entstehende Abwärme eingesetzt wird, um Materialien für die Weiterverarbeitung vorzuheizen; die Energie einsparung gegenüber der herkömmlichen Technik beträgt bis zu 50%. Anbieter, die solche maßgeschneiderten Lösungen für energieintensive Industrien entwickeln und liefern, schaffen sich damit Zugang zu einem Marktpotenzial von etwa 40 Mrd. EUR p.a. im Jahr 2020. Daneben entwickelt sich ein Markt für branchenunabhängige Lösungen zur Steigerung der Energieeffizienz, da die Bedeutung des Wettbewerbsfaktors Energie auch in Branchen weiter zunimmt, die traditionell weniger Aufmerksamkeit auf diesen Teil ihrer Kostenbasis gelegt haben. In zahlreichen Fertigungsindustrien wie dem Automobilbau wird ver sucht, durch intelligentere Steuerung von Anlagen Energie zu sparen – etwa durch Ab schal tung bei Produktionsunterbrechungen und bessere Anpassung der Leistung an den Bedarf. Außerdem wird zunehmend auf Verfahren zur Wärmerückgewinnung, Co- Er zeugung von Wärme und Strom sowie die Verfeuerung von Produktionsabfällen zur Strom- und Wärmeerzeugung gesetzt. Neben dem Energieverbrauch sinkt damit auch die Abhängigkeit von zugekaufter Energie. Anbieter, die prinzipiell branchenunabhängige Lösungen zur Steigerung der Energieeffizienz zur Verfügung stellen, können damit ein Markt potenzial von etwa 80 Mrd. EUR im Jahr 2020 erschließen. Vier Teilmärkte sind hierbei von besonderer Bedeutung und bieten großes Wachstumspotenzial (Abb. 10). Zusammen mit den industriespezifischen Lösungen bilden sie die Wachstumskerne im Maschinen- und Anlagenbau. Automatisierungs und Steuerungstechnik: Die konsequente Ausrichtung von Automa tisierungs- und Steuerungstechnik auf Energiemanagement kann in den verschiedens ten Fertigungsindustrien zu signifikant höherer Energieeffizienz beitragen. Bisher stand die Optimierung des Energieeinsatzes in der Regel nicht im Zentrum der Auto-
Wettbewerbsfaktor Energie – Neue Chancen für die deutsche Wirtschaft 4. Produktmärkte erschließen: 2.100 Mrd. EUR globales Marktpotenzial in Wachstumskernen im Jahr 2020 Effiziente Technologien im Maschinen- und Anlagenbau – globales Marktpotenzial in Wachstumskernen in Mrd. EUR p.a. Summe Wachstumskerne effizienter Technologien im Maschinenund Anlagenbau 49 2008 8% p.a. QUELLE: McKinsey 120 2020 Entwicklung in Wachstumskernen Industriespezifische Lösungen Automatisierung und Steuerung Wärmerückgewinnung Effiziente IT Effiziente Antriebe 2008 2020 1 matisierungs- und Steuerungssysteme. Dies wird sich in Zukunft ändern. Schon heute nutzen Unternehmen die IT-basierten Komponenten der Automatisierung zu neh mend, um den Energieeinsatz zu optimieren. Die genannten Komponenten stellen heute einen Markt von ca. 17 Mrd. EUR dar. Trotz des aktuellen Absatzrückgangs infolge der Wirtschaftskrise ist langfristig mit einem steigenden Bedarf zu rechnen. Die durchschnitt liche jährliche Wachstumsrate wird voraussichtlich bei etwa 5% liegen und das Marktvolumen wird im Jahr 2020 ca. 30 Mrd. EUR erreichen. Schon heute sind PowerManagement- Systeme für industrielle Anlagen verfügbar. Sie wer den in Zukunft stetig an Bedeutung gewinnen – insbesondere wenn es gelingt, sie in eine integrierte IT-Landschaft einzubinden. Darüber hinaus wird die Automatisierungs- und Regelungstechnik vor allem auf Grund von zwei Entwicklungen eine zunehmend wichtigere Rolle spielen: 5 • Präzisere und schnellere Steuerung sorgt für höhere Energieeffizienz einer Anlage. Ein Beispiel hierfür ist die Kunst stoff spritzmaschine, die sekundengenau die Wärmeenergie dort einsetzt, wo sie gebraucht wird. Bei allen diesen Anwendungen verfügen insbesondere deutsche Mittel ständler über eine hervorragende Ausgangsbasis, denn sie kennen die Anwendungen ihrer Kunden im Detail und haben sich schon in der Vergangenheit mit der zuge hörigen Regelungstechnik hohe Marktanteile erarbeitet. • Der Wandel der Kundenpräferenzen erfordert angepasste, spezifisch zugeschnittene Produkte (z.B. kleinere Verpackungseinheiten für kleinere Haus halte). Wegen der zunehmenden Produktvielfalt muss die Automatisierungstechnik die entsprechenden Produktionsprozesse exakter steuern können, um Material- und Energieverschwendung zu vermeiden. Damit einher geht auch eine Reduzie rung von Um rüst zeiten und Neuprodukt-Anlaufzeiten. Dies ist mit mechanisch gesteuerten Maschinen nur noch begrenzt optimierbar. Nachgefragt werden daher zunehmend Maschinen (z.B. Verpackungsmaschinen), die per Software schnell auf das zu produzierende Produkt umgestellt werden können und sehr hohe Präzision ermöglichen. Auf diesem Feld sind deutsche Unternehmen schon heute führend. 10 10 17 16 15 25 30 40 Jährliche Wachstumsrate 12% 5% 4% 25% 6% 33 Abbildung 10
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