P.T. MAGAZIN 02/2014

Regional | Spezial
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Sonne, Römer und Klebstoff
Bayern ist ein Wirtschaftsstandort, an dem sich Tradition und Innovation verbinden.
Hier forschen und entwickeln mittelständische Unternehmen nicht erst
seit gestern, vor allem aber für morgen
Mit 3D Richtung Sonne
Der Markt Giebelstadt ist ein kleiner
Ort im Nordwesten Bayerns mit etwa
5.000 Einwohnern und hat neben einem
kleinen Barock- und Renaissanceschloss
nicht viel zu bieten, das heißt fast, denn
eine Sache wäre da und die hat es in
sich: SSI Schäfer Noell. Die Realisierung
von komplexen Logistiksystemen, von
der Systemplanung und -beratung bis
zur schlüsselfertigen Anlage, gehört zur
Kernkompetenz des Unternehmens.
Mit dem innovativen Konzept
3D-MATRIX Solution® bietet das Unternehmen
eine besonders ausgefeilte
Systemlösung zur Lagerung und Kommissionierung.
Bei herkömmlichen
Lagerungssystemen wird die Effizienz
durch die Transferplätze sowie die Leistung
der Lagerlifte und Fördertechnik-
Loops begrenzt. Anders bei 3D-Matrix.
Die Lagerspeicher sind in Länge, Breite
und Höhe flexibel erweiterbar ohne, dass
das Gesamtsystem in seinen Funktionen
verändert werden muss. Auch Wartungstätigkeiten
sind deutlich einfacher. Kein
Wunder also, dass die weltweit tätige
Deutsche SiSi-Werke Betriebs GmbH
(bekannt durch „Capri-Sonne“) das
Unternehmen mit der Konzeption und
Erstellung eines modernen Distributionslagers
beauftragt hat. Die 3D-MATRIX
Solution soll dabei künftig für mehr
Effizienz sorgen und die automatisierte
Lagertechnik in neue Dimensionen führen.
So sollen die Versorgungssicherheit
deutlich erhöht, Logistikkosten reduziert
sowie robustere und transparentere
Bereitstellprozesse erzielt werden. Künftig
sollen LKWs in Versandspitzenzeiten
kontinuierlich in nur 30 (statt 60-90
Minuten) Minuten an den Heckrampen
abgefertigt werden.
„Wer aufhört, besser zu werden, hat
aufgehört, gut zu sein“
Als die Römer vor über 2.000 Jahren im
heutigen Weißenburg einen Stützpunkt
ganz in der Nähe des Limes errichteten,
kannten sie weder Kunststoffe noch
Automobile. Doch in der Gegenwart
steht statt des Grenzwalls ein leistungsstarkes
Unternehmen, das sich auf die
Herstellung von Kunststoffteilen für die
Automobilindustrie spezialisiert hat und
den Römern in puncto Tatkraft in keinster
Weise nachsteht: KTW.
Die Kunststofftechnik Weißenburg
GmbH wurde 1997 gegründet und hat
sich auf Baugruppenentwicklung spezialisiert,
beispielsweise Mittelkonsolen
für neue Automodelle, die später
nach Designänderungen in das Serienfahrzeug
einfließen. In der Produktion
setzt das Unternehmen auf modernste
Roboter- und Automatisierungstechnik
und Verfahren. So ist KTW Vorreiter im
Bereich Variotherm-Technik, und kann so
verzugs-und bindenahtfreie Teile produzieren.
Auch hinsichtlich der Umweltverträglichkeit
ist KTW durch den hohen
Einsatz von Rezyklaten – Kunststoffabfälle
– ganz vorn. Um seinen Spitzenplatz
zu festigen setzt das Unternehmen
auch auf ein innerbetriebliches Verbes-
P.T. MAGAZIN 1/2014 (Foto: Geralt/Pixabay.com)
P.T. MAGAZIN 1/2014
serungsvorschlagswesen, um etwa Herstellungskosten
zu minimieren, Energie
einzusparen oder auch die Arbeitsplatzsituation
zu verbessern. Diese Vorgehensweise
zahlt sich aus, denn kaum 20 Jahre
nach der Gründung zählen nahezu alle
großen deutschen Automobilhersteller
zum Kundenkreis der Kunststofftechnik
Weißenburg GmbH. Selbst die Römer
hätten das nicht besser machen können.
Biolink hält zusammen, was zusammen
gehört
1997 war auch für ein anderes Unternehmen
der Startschuss: Biolink. Die
Biolink Gesellschaft für Verbindungstechnologien
mbH ist Spezialist für lösemittelfreie
Klebebänder, Klebefolien und
Klebefilme. Weltweit bietet Biolink das
breiteste Klebebandproduktprogramm
auf Basis lösemittelfreier Acrylatklebstoffe.
Biolink schafft Lösungen für
komplexe und schwierige Klebeverbindungen,
die einer hohen Belastbarkeit
und extremen Umweltbedingungen
standhalten müssen, und dabei geht es
um teils außergewöhnliche Einsatzorte.
So forscht und entwickelt das Unternehmen
aus Waakirchen auch für die
Luft- und Raumfahrtindustrie. Wer ein
solches Spektrum abdeckt, verfügt auch
über einige besonders ausgefeilte Entwicklungen.
Beispielsweise hat Biolink
2012 eine haftklebende Ausrüstung von
dreidimensionalen Bauteilen produziert.
Das Neue an diesem Verfahren ist, dass
sphärisch ausgebildete Oberflächengeometrien
haftklebend ausgerüstet werden
können. Zudem ist das Verfahren
material-, zeit- und kostensparend und
besonders für den Automotivebereich
interessant. Die Spezialisten von Biolink
wollen jedoch nicht nur leistungsstarke
Produkte entwickeln, sondern legen auch
großen Wert auf ökologische Aspekte.
Biolink vermeidet in seinen Produktionsprozessen
die Emission gasförmiger Produkte
in die Atmosphäre, sowie die Verwendung
schädlicher Rohstoffe. Damit
steht Biolink sinnbildlich für bayerische
Unternehmen und verbindet nicht nur
Menschen und Unternehmen sondern
auch Hightech und Ökologie. n
Gunnar Marquardt