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Hinweise Fülldrahtelektroden EN ISO 18276 Tabelle 5A Kennziffer für die Schweißposition Kennziffer Schweißpositionen 1 PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG 2 PA, PB, PC, PD, PE, PF 3 PA, PB 4 PA 5 PA, PB, PG PA= Wannenposition PC = Querposition PE = Überkopfposition PB = Horizontal-Vertikalposition PD = Horizontal-Überkopfposition PF = Steigeposition PG = Fallposition Tabelle 6 Kennzeichen für den Wasserstoffgehalt des aufgetragenen Schweißgutes Kennzeichen Wasserstoffgehalt ml/100 g aufgetragenes Schweißgut max. H5 5 H10 10 H15 15 Kapitel 4.9A Kurzzeichen für die Bedingungen der Wärmenachbehandlung Kurzzeichen T Bedeutung gibt an, dass die Festigkeitswerte, Bruchdehnung und Kerbschlagarbeit bei der Einteilung des reinen Schweißgutes die Einteilungskriterien nach einer Wärmebehandlung erfüllen. 274
Hinweise Fülldrahtelektroden EN ISO 17634 Fülldrahtelektroden zum Metall-Schutzgasschweißen von warmfesten Stählen EN ISO 17634-A T Cr Mo 1 B C 3 H5 Fülldrahtelektrode Tabelle 1A Tabelle 3A Kapitel 4.5A Tabelle 4A Tabelle 5 Tabelle 1A Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung des reinen Schweißgutes Kurzzeichen b, c, d Chemische Zusammensetzung [Massenanteil in %] C Si Mn P S Cr Mo V Mo 0,07–0,12 0,80 0,60–1,30 0,020 0,020 0,20 0,40–0,65 0,03 MoL 0,07 0,80 0,60–1,70 0,020 0,020 0,20 0,40–0,65 0,03 MoV 0,07–0,12 0,80 0,40–1,00 0,020 0,020 0,30–0,60 0,50–0,80 0,25–0,45 CrMo 1 0,05–0,12 0,80 0,40–1,30 0,020 0,020 0,90–1,40 0,40–0,65 0,03 CrMo 1L 0,05 0,80 0,40–1,30 0,020 0,020 0,90–1,40 0,40–0,65 0,03 CrMo 2 0,05–0,12 0,80 0,40–1,30 0,020 0,020 2,00–2,50 0,90–1,30 0,03 CrMo 2L 0,05 0,80 0,40–1,30 0,020 0,020 2,00–2,50 0,90–1,30 0,03 CrMo 5 0,03–0,12 0,80 0,40–1,30 0,020 0,025 4,00–6,00 0,40–0,70 0,03 Z Sonstige vereinbarte Zusammensetzung b Einzelwerte in der Tabelle sind Höchstwerte. c Die Ergebnisse sind auf dieselbe Stelle zu runden wie die festgelegten Werte unter Anwendung von Regel A nach Anhang B in ISO 31-0:1992. d Cu ≤ 0,3, Nb ≤ 0,1, Ni ≤ 0,3 Tabelle 2A Legierungskurzzeichen Mindestdehngrenze b zugfestigkeit Mindest [MPa] [MPa] Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes Mindestbruchdehnung d [%] Kerbschlagarbeit [J] bei +20 C Mindestdurchschnitt aus drei Proben Mindesteinzel wert e Wärmebehandlung des Schweißgutes Vorwärmund Zwischenlagentemperatur [°C] Wärmebehandlung des Prüfstücks Temperatur f [°C] Mo 355 510 22 47 38 < 200 570–620 60 MoL 355 510 22 47 38 < 200 570–620 60 MoV 355 510 18 47 38 200–300 690–730 60 CrMo 1 355 510 20 47 38 150–250 660–700 60 CrMo 1L 355 510 20 47 38 150–250 660–700 60 CrMo 2 400 500 18 47 38 200–300 690–750 60 CrMo 2L 400 500 18 47 38 200–300 690–750 60 CrMo 5 400 590 17 47 38 200–300 730–760 60 Z Nach Vereinbarung zwischen Käufer und Lieferant b Die 0,2 %-Dehngrenze (R p0,2 ) wird verwendet d Die Messlänge ist gleich dem fünffachen Probendurchmesser. e Nur ein einziger Wert unter dem Mindestdurchschnitt ist zulässig. f Das Prüfstück ist im Ofen auf 300 °C mit einer Geschwindigkeit unter 200 °C/h abzukühlen. g Die Toleranz beträgt ±10 min. 275 Zeit g [min]
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AST 347 ist ein agglomeriertes Schw
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