allgemeine hinweise - Schweisstechnik Oerlikon Wirth GmbH & Co ...

Hinweise für den Anwender
Schweißen von Gusseisen
Schweißen von Gusseisen mit artähnlichem Schweißzusatz – die „Warmschweißung“
Die Schweißung von Gusseisen mit artgleichen Schweißzusätzen (d.h. solchen, deren Schweißgutzusammensetzung
dem Gusseisens ähnlich ist), erfordert je nach Gusswerkstoff Vorwärmtemperaturen von 450 – 650 °C und eventuell
Wärmebehandlungen bei etwa 900 °C. Der aufwendig vorzubereitende Schweißprozess kann nur in Wannenlage durchgeführt
werden. Die Warmschweißung wird nur noch in Sonderfällen eingesetzt und wurde in den meisten Anwendungen
durch die nachfolgend beschriebene Kaltschweißung ersetzt.
Schweißen von Gusseisen mit artfremdem Schweißzusatz – die „Kaltschweißung“
Bei diesem Verfahren, das üblicherweise als Kaltschweißen bezeichnet wird, wird das Gussstück nicht oder nur gering
(bis max. 300°C) vorgewärmt. Die dafür verwendeten Schweißzusätze sind Nickelbasiswerkstoffe.
Die Kaltschweißung kann in allen Positionen – also auch bei eingebauten oder großen Gussteilen – durchgeführt werden.
OERLIKON bietet ausschließlich Schweißzusätze für dieses Schweißverfahren an.
Vorbereitung des Werkstücks, Durchführen der Schweißung
• Grundmaterial von allen Verunreinigungen (z.B. Öl, Fett, Rost, Gusshaut) reinigen
• Rissverlauf feststellen, Rissenden abbohren
• Herstellung der Schweißfuge durch Schleifen, durch Schmelzschneiden mit dem Plasmabrenner, durch Pulverbrennschneiden
oder mit einer Ausnutelektrode, z.B. der Stabelektrode SUPERCUT. Brennschneiden und autogenes
Fugenhobeln sind bei Gusseisenwerkstoffen nicht anwendbar.
• Bis zu einer Dicke von etwa 12 mm wird eine V-Naht bevorzugt. Eine X-Naht sollte gewählt werden, wenn der
Schweißbereich beidseitig zugänglich ist und wenn der Verzug möglichst gering gehalten werden soll. Der Nahtöffnungswinkel
sollte 60-70° betragen.
• Gußhaut beidseitig der Schweißfuge in einer Breite von ca. 30 mm entfernen.
• Scharfe Ecken oder schroffe Übergänge vermeiden.
• Gebrochene Teile zuerst heften und dann ausarbeiten, damit exaktes Zusammenpassen garantiert ist.
• Bei hochbeanspruchten Verbindungen sollten die Nahtflanken verstiftet werden, wobei die Stifte versetzt angeordnet
werden sollten.
• In Einzelfällen hat es sich bewährt, bei Anbindungsschwierigkeiten oder Porosität der Schweißraupen an die Nahtflanken
von altem oder verunreinigtem Guss „anzulegieren“. Dazu wird eine basische unlegierte Elektrode verwendet,
z.B. SUPERCITO 7018S oder TENACITO R. Eventuell muss die Anlegierungslage abgeschliffen und wiederholt aufgetragen
werden. Dadurch wird ein Reinigungseffekt erzielt.
• Als Regel zur Wärmeführung gilt, dass das zu schweißende Bauteil bei Bedarf in einem Ofen komplett vorgewärmt
wird. Ein nur örtliches Vorwärmen mit einem Brenner kann durch die dann auftretenden Wärmespannungen größere
Schäden erzeugen. Bei der Kaltschweißung sollte die Zwischenlagentemperatur 100 °C nicht überschreiten, ideal
sind deutlich niedrigere Temperaturen.
• Pilgerschrittverfahren anwenden
• Optional: Tempern des Bauteiles nach dem Schweißen bei etwa 400 °C im Ofen erhöht die Risssicherheit der Verbindung
• Die Gussschweißung erfordert Erfahrung und eventuell die Wiederholung einer fehlgeschlagenen Schweißung mit
geändertem Verfahren. Durch unterschiedlichste Gusszustände und Bauteilsituationen lassen sich keine absolut
verbindlichen, mit Sicherheit sofort zum Erfolg führenden Anweisungen geben.
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