allgemeine hinweise - Schweisstechnik Oerlikon Wirth GmbH & Co ...

Hinweise für den Anwender
Schweißen von korrosions- und hitzebeständigen Stählen
F1 - Schweißen der halbferritischen Chromstähle
• In artgleichem Schweißgut und in der WEZ liegt ein Gefüge aus Martensit bzw. Anlaßgefüge, Deltaferrit und feinverteilten
Karbiden vor.
• Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur beträgt 200 bis 300 °C.
• Glühen bei 700 bis 800 °C nach dem Schweißen bewirkt Anlassen des Martensits, Erhöhen der Zähigkeit durch
Koagulation der Chromkarbide und Wiederherstellen der IK-Beständigkeit (Stabilglühen).
• Wegen der Neigung zu Kaltrissen ist die Wasserstoffaufnahme beim Schweißen möglichst gering zu halten
(z. B. Stabelektroden rücktrocknen, kein wasserstoffhaltiges Schutzgas).
• Artgleicher Schweißzusatz, wenn Farbgleichheit zum Stahl, gleicher thermischer Ausdehnungskoeffizient und nickelfreies
Schweißgut erforderlich.
• Artfremder Schweißzusatz (Austenit oder Nickel-Chrom-Legierung), wenn zähes Schweißgut erforderlich und keine
Wärmebehandlung nach dem Schweißen möglich.
F2 - Schweißen der vollferritischen Chromstähle
• Das rein ferritische Gefüge neigt bei Temperaturen über ca. 950 °C zu Kornvergröberung. Grobes Korn führt zu Zähigkeitsverlust
und ist durch keine Wärmebehandlung rückgängig zu machen.
• Deshalb Schweißen mit niedriger Streckenenergie (niedrige Stromstärke, kleiner Durchmesser des Schweißzusatzes,
Strichraupen oder allenfalls leichtes Pendeln).
• Beim Ferrit liegt die im Kerbschlagbiegeversuch ermittelte Übergangstemperatur vom Verformungsbruch zum Trennbruch
im Bereich der Raumtemperatur. Um in der WEZ Risse beim Schweißen zu vermeiden und um Schweißeigenspannungen
möglichst niedrig zu halten, ist Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von 200 bis 300 °C zu
wählen.
• Wegen der Neigung zu Kaltrissen ist die Wasserstoffaufnahme beim Schweißen möglichst gering zu halten (z. B.
Stabelektroden rücktrocknen, kein wasserstoffhaltiges Schutzgas).
• Mehrlagenschweißungen werden bevorzugt mit artfremdem zähem Schweißzusatz (Austenit oder Nickel-Chrom-
Legierung) hergestellt. Wenn Farbgleichheit zum Stahl oder nickelarmes Schweißgut erforderlich, wird Decklage artgleich
geschweißt.
• Glühen bis 700 bis 800 °C nach dem Schweißen verbessert Zähigkeit in WEZ und artgleichem Schweißgut, reduziert
Schweißeigenspannungen und stellt IK-Beständigkeit wieder her (Stabilglühen).
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