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Hinweise für den Anwender Schweißen von Aluminiumlegierungen Bezeichnung der Legierung DIN EN 573 / DIN 1725 Numerisch EN AW-1200 EN AW-1050 EN AW-1070 EN AW-1080 EN AW-5754 EN AW-5005 EN AW-5251 EN AW-5454 3.3241 3.3541 EN AW-5019 EN AW-5754 EN AW-6060 EN AW-6061 EN AW-6082 3.3262 3.3541 EN AW-6005 EN AW-6061 EN AW-6082 EN AW-7020 EN AW-5083 EN AW-7020 Chem. Symbole EN AW-Al 99,0 EN AW-Al 99,5 EN AW-Al 99,7 2 ) EN AW-Al 99,8 2 ) EN AW-AlMg3 EN AW-AlMg1 EN AW-AlMg2 EN AW-AlMg3Mn G-/GK-AlMg3Si G-/GK-AlMg3 EN AW-AlMg5 EN AW-AlMg3 EN AW-AlMgSi EN AW-AlMg1SiCu EN AM-AlSi1MgMn G-/GK-AlMg5Si G-/GK-AlMg5 EN AW-AlSiMg EN AW-AlMg1SiCu EN AW-AlSi1MgMn EN AW-AlZn4,5Mg1 EN AW-AlMg4,5Mn0,7 EN AW-AlZn4,5Mg1 Geeignete OERLIKON Schweißzusätze ALUFIL Al99,5Ti 1) ALUROD Al99,5Ti ALCORD Al 1) 4) Werkstoff- Nummern 3.0805 ALUFIL AlMg3 ALUROD AlMg3 4) 3.3536 ALUFIL AlMg5 ALUROD AlMg5 ALUFIL AlMg4,5Mn ALUROD AlMg4,5Mn 3.3556 3.3548 ALUFIL AlMg4,5MnZr 3) 3.3546 ALUROD AlMg4,5MnZr 3) 3.2341 G-/GK-AlSi5Mg ALUFIL AlSi5 ALUROD AlSi5 4) ALCORD 5Si 3.2212 3.2332 3.2373 3.5221 Reinaluminium und Al-Legierungen mit weniger 2 Gew.-% Legierungsbestandteilen, Al-Gußlegierungen bis 7% Si. G-GK-AlSi11 G-/GK-AlSi10Mg(Cu) G-/GK-AlSi12 G-/GK-AlSi12Cu - ALUFIL AlSi12 ALUROD AlSi12 4) ALCORD 12Si ALUFIL AlSi5 ALUROD AlSi5 4) ALCORD 5Si 1 ) Der Ti-Gehalt bewirkt Kornverfeinerung im Schweißgut. 2 ) Wenn die chemische Beständigkeit des Schweißgutes ausreicht. 3 ) Der Zr-Gehalt bewirkt eine erhöhte Heißrißsicherheit im Schweißgut. 4 ) Für das Gasschmelzschweißen geeignet. 3.2245 3.2585 3.2245 Verwendung der Schweißzusätze für WIG- Schweißen gut geeignet gut geeignet gut geeignet gut geeignet gut geeignet gut geeignet gut geeignet schweißen möglich für MIG- Schweißen gut geeignet gut geeignet gut geeignet gut geeignet gut geeignet gut geeignet gut geeignet schweißen möglich Wenn nach dem Schweißen eloxiert wird, färbt sich die Naht durch Si grau, darum ALUFIL AlMg5 oder ALUROD AlMg5 verwenden. 514
Hinweise für den Anwender Schweißen von Gusseisen Gusseisen-Sorten Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit Kohlenstoffgehalten von 2,06 bis ca. 4 %, Silizium von 0,5 bis 3 % und Phosphor meist zwischen 0,1 und 0,6 %. Die Formgebung der Teile aus Gusseisen erfolgt durch Gießen in entsprechende Formen, da der Werkstoff weder kalt- noch warmumformbar ist. Der Kohlenstoff kann im Gusseisen in zwei Formen vorliegen: • an Eisen gebunden, in Form von Zementit Fe 3 C (weißes Gusseisen = Hartguss) • als freier Kohlenstoff in Form von Graphit, lamellar, kugelförmig (globular) oder wurmförmig (vermicular) ausgebildet Abkühlgeschwindigkeit und Siliziumgehalt haben einen großen Einfluß auf die Gefügeausbildung des Gusseisens. Weißes Gusseisen - Hartguss Bei schneller Abkühlung oder niedrigem Siliziumgehalt entsteht ein Gefüge aus Ledeburit, Perlit und eventuell Martensit. Nach der Farbe der Bruchfläche wird es als weißes Gusseisen bezeichnet. Die Bezeichnung „Hartguss“ beschreibt die hohe Verschleißbeständigkeit. Weißes Gusseisen ist spröde und nicht zum Schweißen geeignet. Langsame Abkühlung oder höherer Siliziumgehalt führt zur Ausscheidung des Kohlenstoffs in Form von Graphit in einer ferritisch-perlitischen oder perlitischen Grundmasse. Nach der Graphitausbildung unterscheidet man zwischen Gusseisen mit Lamellengraphit (GJL, früher GG) und mit Kugelgraphit (GJS, früher GGG). Gusseisen mit Lamellengraphit (GJL – früher GG) Dieser Guss ist vergleichsweise einfach zu fertigen. Die Verwendbarkeit dieses Gusstypes wird dadurch eingeschränkt, dass die Graphitlamellen als innere Kerben wirken, was zu einer sehr geringen Verformungsfähigkeit führt. Die Bruchdehnung liegt meist unter 1 %. Die erreichbaren Zugfestigkeiten bewegen sich zwischen 100 MPa und 450 MPa. Die Einteilung des GJL beruht auf der Mindestzugfestigkeit oder der Härte; typische Beispiele für die nach Zugfestigkeit eingeteilten GJL-Sorten nach DIN EN 1561 sind EN-GJL-100 (früher GG-10); EN-GJL-150 (früher GG-15); EN-GJL-350 (früher GG-35). Schweißbar mit Schweißzusätzen auf Nickelbasis. Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS – früher GGG) Durch Zugabe von Magnesium, Cer oder Calcium zur Schmelze kann der Graphit nahezu vollständig in eine weitgehend kugelige Form übergeführt werden. Gusseisen mit Kugelgraphit erreicht im Vergleich zum Gusseisen mit Lamellengraphit deutlich höhere Zugfestigkeitswerte und eine bessere Bruchdehnung. Die Klassifizierung erfolgt nach der Mindestzugfestigkeit. Beispiele für die nach Zugfestigkeit eingeteilten GJS-Sorten nach DIN EN 1563: EN-GJS-500-2 (früher GGG-40); EN-GJS-600-3 (früher GGG-60); EN-GJS-800-2 (früher GGG-80). Schweißbar mit Schweißzusätzen auf Nickelbasis. Vermicularguss (GJV) Durch legierungstechnische Massnahmen liegt der Graphit größtenteils in vermicularer Form vor (vermiculus = Würmchen), der Rest ist Kugelgraphit. GJV besitzt Eigenschaften (Festigkeit, Dämpfung, Wärmeleitfähigkeit), die zwischen GJS und GJL liegen. Schweißbar mit Schweißzusätzen auf Nickelbasis. 515
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Die Schlackenlösbarkeit ist gut. O
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Bei der Einseitenschweißung wird O
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AST 347 ist ein agglomeriertes Schw
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