allgemeine hinweise - Schweisstechnik Oerlikon Wirth GmbH & Co ...

Hinweise Stabelektroden
EN 1600
Tabelle 1
Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung des reinen Schweißgutes
Chemische Zusammensetzung [%] (m/m) 1 ) 2 ) 3 )
Legierungskurzzeichen C Si Mn P 4 ) S 4 ) Cr Ni 5 ) Mo 5 ) Andere Elemente 5 )
Martensitisch/
ferritisch
13 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 11,0–14,0 – – –
13 4 0,06 1,0 1,5 0,030 0,025 11,0–14,5 3,0–5,0 0,4 bis1,0 –
17 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 16,0–18,0 – – –
Austenitisch
19 9 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0–21,0 9,0–11,0 – –
19 9 L 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0–21,0 9,0–11,0 – –
19 9 Nb 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0–21,0 9,0–11,0 – Nb 6 )
19 12 2 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0–20,0 10,0–13,0 2,0–3,0 –
19 12 3 L 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0–20,0 10,0–13,0 2,5–3,0
19 12 3 Nb 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 17,0–20,0 10,0–13,0 2,5–3,0 Nb 6 )
19 13 4 N L 7 ) 0,04 1,2 1,0–5,0 0,030 0,025 17,0–20,0 12,0–15,0 3,0–4,5 N 0,20
Austenitisch-ferritisch.
Hohe Korrosionsbeständigkeit
22 9 3 N L 8 ) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 21,0–24,0 7,5–10,5 2,5–4,0 N 0,08–0,20
25 7 2 N L 0,04 1,2 2,0 0,035 0,025 24,0–28,0 6,0–8,0 1,0–3,0 N 0,20
25 9 3 Cu N L 8 ) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0–27,0 7,5–10,5 2,5–4,0 N 0,10–0,25;
Cu 1,5–3,5
25 9 4 N L 8 ) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0–27,0 8,0–10,5 2,5–4,5 N 0,20–0,30;
Cu 1,50; W 1,00
Voll austenitisch. Hohe
Korrosionsbestädigkeit
18 15 3 L 7 ) 0,04 1,2 1,0–4,0 0,030 0,025 16,5–19,5 14,0–17,0 2,5–3,5 –
18 16 5 N L 4 ) 0,04 1,2 1,0–4,0 0,035 0,025 17,0–20,0 15,5–19,0 3,5–5,0 N 0,20
20 25 5 Cu N L 7 ) 0,04 1,2 1,0–4,0 0,030 0,025 19,0–22,0 24,0–27,0 4,0–7,0 Cu 1,00–2,00
N 0,25
20 16 3 Mn N L 7 ) 0,04 1,2 5,0–8,0 0,035 0,025 18,0–21,0 15,0–18,0 2,5–3,5 N 0,20
25 22 2 N L 7 ) 0,04 1,2 1,0–5,0 0,030 0,025 24,0–27,0 20,0–23,0 2,0–3,0 N 0,20
27 31 4 Cu L 7 ) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 26,0–29,0 30,0–33,0 3,0–4,5 Cu 0,60–1,50
Spezialsorten
18 8 Mn 7 ) 0,20 1,2 4,5–7,5 0,035 0,025 17,0–20,0 7,0–10,0 – –
18 9 MnMo 0,04–0,14 1,2 3,0–5,0 0,035 0,025 18,0–21,5 9,0–11,0 0,5–1,5 –
20 10 3 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 18,0–21,0 9,0–12,0 1,5–3,5 –
23 12 L 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0–25,0 11,0–14,0 – –
23 12 Nb 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0–25,0 11,0–14,0 – Nb 6 )
23 12 2 L 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 22,0–25,0 11,0–14,0 2,0–3,0 –
29 9 0,15 1,2 2,5 0,035 0,025 27,0–31,0 8,0–12,0 – –
Hitzebeständige Sorten
16 8 2 0,08 1,0 2,5 0,030 0,025 14,5–16,5 7,5–9,5 1,5–2,5
19 9 H 0,04–0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 18,0–21,0 9,0–11,0 – –
25 4 0,15 1,2 2,5 0,030 0,025 24,0–27,0 4,0–6,0 – –
22 12 0,15 1,2 2,5 0,030 0,025 20,0–23,0 10,0–13,0 – –
25 20 7 ) 0,06–0,20 1,2 1,0–5,0 0,030 0,025 23,0–27,0 18,0–22,0 – –
25 20 H 7 ) 0,35–0,45 1,2 2,5 0,030 0,025 23,0–27,0 18,0–22,0 – –
18 36 7 ) 0,25 1,2 2,5 0,030 0,025 14,0–18,0 33,0–37,0 – –
1
) Einzelwerte in der Tabelle sind Höchstwerte.
2
) Nicht in der Tabelle aufgeführte umhüllte Stabelektroden sind ähnlich zu kennzeichnen, wobei der Buchstabe “Z” voranzustellen ist.
3
) Die Ergebnisse sind auf dieselbe Stelle zu runden, wie die festgelegten Werte unter Anwendung von Regel A nach Anhang B von ISO 31-0: 1992.
4
) Die Summe von P und S darf 0,050 % nicht übersteigen; dies gilt nicht für 25 7 2 N L / 18 16 5 N L / 20 16 3 Mn N L / 18 8 Mn /18 9 MnMo / 29 9.
5
) Falls nicht festgelegt: Mo < 0,75 %, Cu < 0,75 % und Ni < 0,60 %.
6
) Nb min. 8 x % C, max. 1,1 %; bis 20 % des Anteils an Nb können durch Ta ersetzt werden.
7
) Das reine Schweißgut ist weitgehend vollaustenitisch und kann deshalb anfällig sein für Mikrorisse und Erstarrungsrisse. Das Auftreten von Rissen wird
dadurch reduziert, dass der Mangananteil im reinen Schweißgut erhöht wird. Deshalb ist der Mangananteil für einige Legierungstypen höher.
8
) Unter diesem Kurzzeichen aufgeführte Stabelektroden werden für bestimmte Eigenschaften ausgewählt und sind nicht austauschbar.
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