Glückauf - Windhoff Bahn

glück auf 1/2005
Die Zei tung für Freun de, Kun den und Mit ar bei ter der Ge orgs ma ri en hüt te Un ter neh mens grup pe
Edi to ri al
Hubbalkenofen für Walzstraße 6 und Ersatz-Gefäß für E-Ofen _______________________________
Startschuss für zwei neue
Großprojekte gefallen
GMHütte · Als im Januar 1965
die Walzstraße 6 der Georgsmarienhütte
GmbH ihre Produktion
aufnimmt, geht auch
der Hubherdofen 61 in Betrieb.
Bereits wenige Jahre später
steht fest, dass die Kapazität
dieses Ofens für die Versorgung
der Straße auf Sicht nicht ausreichen
wird. Also wird 1972
Hubbalkenofen 62 gebaut, seinerzeit
die qualitativ beste Lösung,
um Edelbaustahlblöcke
zu erwärmen.
Beide Öfen versorgten die
Walzstraße 6 bisher mit mehr
als 13.000.000 t Vorblöcken
und müssen jährlich instand gehalten
werden. Darüber hinaus
stellen sie seit dem letzten Umbau
der Walzstraße (RSB-Fertigwalzblock,
neues Kühlbett etc.)
einen Produktionsengpass dar,
der nur durch eine sehr aufwändige
Generalüberholung hätte
beseitigt werden können.
Nach eingehenden Untersuchungen
entschied sich die
Geschäftsführung dagegen
und beschloss stattdessen, einen
neuen Hubbalkenofen zu
errichten, der die beiden alten
Öfen ersetzen soll. Und so erteilte
die GMHütte im Dezember
2004 der TECHINT ITALIM-
PIANTI Deutschland GmbH in
Düsseldorf einen entsprechenden
Auftrag für Engineering,
Herstellung, Montage und Inbetriebnahme.
Haben den neuen Hubbalkenofen an Walzstraße 6 von langer Hand geplant (v. l. n. r.): Karl-Heinz Kämpkes, Frank
Strotmann, Oliver Brune, Detlef Meyer und Fred Brandebusemeyer.
Der Auftrag umfasst die
schlüsselfertige Anlage eines
zweiseitig beheizten Hubbalkenofens
neuester Technologie,
ausgerüstet mit speziellen
Hochgeschwindigkeits- und
Deckenstrahlungsbrennern.
Komplettiert wird er mit einem
Rekuperatorsystem zur Verbrennungsluftvorwärmung.
Der neue Ofen ist für eine
Leistung von 160 t/h konzipiert
und kann Blöcke unterschiedlicher
Qualitäten auf maximal
1.250 Grad Celsius mit Querschnitten
von 150 x 150 bis
240 x 240 mm und 4.000 bis
6.500 mm Länge erwärmen. Er
erfüllt die höchsten Ansprüche
in Bezug auf Erwärmungshomogenität,
Randentkohlung,
Abbrandverlusten, Wirtschaftlichkeit
und Emissionswerten.
Zudem sind u. a. eine Messund
Regelanlage für die Beheizungseinrichtung
und ein Automatisierungssystem
für die
mechanische Anlagenvorgänge
eingebaut, die die jeweiligen
bitte lesen Sie weiter auf Seite 7
Lie be Kol le gin nen
und Kol le gen,
viele klagen darüber, dass
es ihnen wirtschaftlich so
schlecht wie nie ginge. Umso
erfreulicher ist, wie viele
gespendet haben, um den
Opfern der Flutkatastrophe in
Südostasien zu helfen – darunter
auch die Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter der GMH-
Gruppe. Sie haben damit Menschen
geholfen, mit denen es
das Schicksal unvergleichlich
schlechter meint. Wie gut oder
beklagenswert es einem geht,
ist eben immer noch relativ.
Ihr Re dak ti ons team
Flutkatastrophe ______
Großzügig
gespendet
GMH-Holding · Die Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter der
Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
haben wieder einmal
bewiesen, dass man sich auf
sie verlassen kann, wenn Hilfe
erforderlich ist. Insgesamt wurde
gruppenweit (ohne GMHütte,
GSG und GMH-Blankstahl)
44.042,39 € gespendet, um damit
ein schulisches Wiederaufbauprojekt
in einer der vom
Seebeben zerstörten Region zu
finanzieren. Dieses Geld fließt
nun in den Bau einer Mädchenschule
mit Waisenhaus auf Sri
Lanka. Dieses Projekt soll den
dortigen Kindern ein Zuhause,
eine gute Ausbildung und den
Start in ein neues Leben ermöglichen.
Die gespendete Summe
ist wie versprochen von der Georgsmarienhütte
Holding GmbH
verdoppelt worden, so dass jetzt
90.000 € zur Verfügung stehen.
Ausführliche Berichte zu Spendenaktion
finden Sie auf den Seiten
5 und 8.
ikw
AUS DEM IN HALT
HOL DING
Nur wenige wissen
bereits, wie das überarbeitete
Corporate Design der GMH-
Gruppe aussieht. Das Geheimnis
lüftet Iris-Kathrin Wilckens
STAHL
auf Sei te 3
Bis an die Grenzen
ausgelastet waren die Produktionsanlagen
der GMHütte – und
dennoch hat sich die Arbeit erst
Ende 2004 so richtig bezahlt
gemacht. Weshalb, beschreibt
Wilfried Hülsmann
auf Sei te 7
Didaktisch gefordert
waren die Führungskräfte der
GMHütte, als es darum ging,
das neue Leitbild des Unternehmens
den Mitarbeitern näher zu
bringen. Über Vorbereitung und
Durchführung berichten Jürgen
Reddehase und Hartmut Gattmann
auf Sei te 12
SCHMIE DE
Vollkommen rund läuft die
neue vollautomatische Prüfanlage
für Räder und Radreifen,
die bei der RAFIL in Betrieb
ging. Dass sie den Prüfvorgang
erleichtert und dabei strengste
Normen erfüllt, weiß Uwe
Jezembek auf Sei te 19
GUSS
Völlig umgekrempelt
wurde die Kernmacherei von
Walter Hundhausen. Dabei
konnte die Leistung um über 20
Prozent gesteigert werden. Was
sich demnächst noch ändern
soll, schildert Dr. Hans-Peter
Krapohl
AN LA GEN BAU
auf Sei te 22
Einmalig ist der Wartungsund
Instandsetzungszug, den
Windhoff für die britische Bahngesellschaft
CTRL konstruiert
und gebaut hat. Huge Sive
Huwe und Frank Blumenthal
stellen den Zug vor auf Sei te 24
Allseits gefragt sind derzeit
schwergewichtige Technologiekrane.
Welche Gewichte,
Abmessungen und technische
Besonderheiten dabei eine Rolle
spielen, hat Bernhard Meyer
zusammengetragen
DIENST LEIS TUNG
auf Sei te 26
Up to date wie immer wird
die BGG an ihrem 10. Geburtstag
die Ausbildungswerkstatt
präsentieren. Was wachsende
Aufgaben und eine neue Ausbildungsordnung
an Investitionen
erfordern, resümiert Jürgen
Stapelfeld auf
auf Sei te 28
ROH STOFF-RE CY CLING
Noch offen ist, ob es
beim Ausbau der Erweiterungsfläche
der RRD zu einer
zeitlichen Verzögerung kommt.
Denn trotz Genehmigung hat
eine Bürgerinitiative Widerspruch
eingelegt. Details
beschreibt Frank Düssler
auf Sei te 29

HOL DING
Ge orgs ma ri en hüt te Un ter neh mens grup pe
Der Frühling naht, die Tage
werden heller – die Stimmung
in Deutschland jedoch
bleibt düster. Und auch die
Frage bleibt: Was hilft der deutschen
Volkswirtschaft
Dabei geht es nicht um Wissen
oder Können; es geht um die Einstellung und das eigene
Verhalten. Die Deutschen haben sich so sehr ans Jammern
gewöhnt, dass sie nicht fassen können, wie krank
das eigene System wirklich ist. Fakt ist: Wenn alles so
bleibt, wie es ist, wird der Lebensstandard in Deutschland
in den nächsten Jahren kontinuierlich sinken.
Für den nötigen Aufschwung gibt es kein Patentrezept.
Aber ich wehre mich gegen die Behauptung,
komplizierte Probleme könne man nicht mit einfachen
Ideen lösen. Es bedarf nicht einmal neuer Regelungen,
Gesetze oder gar „Reformen“. Ich bin davon überzeugt,
dass gute Rezepte zugleich oft simple Vorschläge sind,
die von Menschen kommen, die nicht lamentieren, sondern
handeln.
Unsere heutigen Probleme bestehen zu einem guten
Teil darin, dass wirtschaftliche Tugenden, die uns in
früheren Zeiten nach vorne gebracht haben, jahrzehntelang
bewusst ignoriert wurden.
Angst vor der Zukunft
Nach Angaben des Bielefelder Meinungsforschungsinstituts
EMNID haben 36 Prozent der Deutschen Angst vor
der Zukunft. 40 Prozent der Berufstätigen haben vielerlei
Ängste. Glücklich scheint dagegen, wer nicht oder
nicht mehr arbeitet: Bei den Nicht-Berufstätigen sind es
nur 32 Prozent, die Ängste haben. Lapidar stellt EMNID
fest: „Vor dem Hintergrund der schlechten Arbeitsmarktlage
und der Verunsicherung durch Reformen
wird Angst zu einem dominierenden Lebensgefühl.“
Eine EU-weite Umfrage ergab, dass sich 47 Prozent
der Bewohner hierzulande gut fühlen, während es in
Frankreich 60, in den Niederlanden, Spanien und England
70, in Irland sogar über 80 Prozent sind. Nur im
Sich-schlecht-Fühlen ist unser Land Europameister: 20
Prozent sind es hier, in den Niederlanden zum Beispiel
nur 5 Prozent.
Offen gestanden: Diese Ergebnisse bereiten mir
Angst, wenn ich sie mit dem Optimismus anderswo vergleiche.
Beeindruckend sind zum Beispiel der unerhörte
Vorwärtsdrang und der feste Wille der Chinesen, zu
einer der führenden Wirtschaftsmächte der Welt aufzusteigen.
In der schlechten Stimmung der Bevölkerung schlägt
sich aber auch das ständige Jammern vieler Repräsentanten
der Eliten in der Wirtschaft, Wissenschaft und
Medien nieder. Wenn Menschen tagtäglich hören, dass
Deutschland am Abgrund steht und keine Chance hat
– wer will es ihnen verdenken, dass sie selbst verängstigt
und verunsichert sind.
Deutschland wird allzu oft schlechter geredet, als
es ist. Sieht man die Gesamtheit aller Lebensumstände
an, ist es in kaum einem vergleichbar großen Industrieland
besser als in Deutschland. Wir müssen also unsere
Stärken entwickeln und nicht unsere Schwächen bejammern.
Allzu viel Skepsis
Nach dem Zweiten Weltkrieg gab es das deutsche
Wirtschaftswunder, das von der ganzen Welt bestaunt
wurde, heute dagegen ruft der Blick auf die deutsche
Wirtschaft hierzulande eher Skepsis hervor.
Nicht nur ausländische Beobachter merken, dass
sich etwas verändert hat, vor allem wir merken es. Und
dies ist beileibe keine neue Erkenntnis. In seiner Berliner
Rede vom 26. April 1997 sagte der damalige Bundespräsident
Roman Herzog:
„Eine von Ängsten erfüllte Gesellschaft wird unfähig
zu Reformen und damit zur Gestaltung der Zukunft.
Angst lähmt den Erfindergeist, den Mut zur Selbstständigkeit,
die Hoffnung mit den Problemen fertig zu werden.“
Es klingt paradox: Je nötiger Reformen werden,
umso mehr wächst die Angst vor ihnen. Diese Angst
wird aber nur dann schwinden, wenn die Vorteile von
Reformen zumindest in Ansätzen sichtbar werden. Optimismus
und Zuversicht lassen sich nicht verordnen – sie
bleiben jedoch die Grundlagen für den Erfolg.
Dazu werden wir wieder akzeptieren müssen, dass
Arbeit ein wesentlicher Bestandteil unseres Menschseins
LEIT AR TI KEL
Aufbruch oder Stillstand –
Wie kommt die Wirtschaft in Deutschland wieder in Fahrt
ist. Wer sich nur dem Müßiggang hingibt, wer Arbeit
lediglich als lästige Unterbrechung der Freizeit empfindet,
wird unzufrieden bleiben.
Derzeit sind über fünf Millionen Menschen in
Deutschland auf der Suche nach einer Arbeitsstelle. Das
ist die höchste Arbeitslosenzahl seit Bestehen der Bundesrepublik
Deutschland. Von den 25 Mitgliedsländern
der EU sind nur noch die Arbeitslosenquoten in Spanien,
der Slowakei und Polen höher.
Fast haben wir uns an derartige Horror-Zahlen
gewöhnt. Doch das ist im Vergleich so, als müssten Berlin
und Hamburg komplett vom Rest des Landes unterhalten
werden. Ein Zustand, der nicht auf Dauer tragbar
ist. Gabor Steingart, Leiter des Hauptstadtbüros des
SPIEGEL, sieht das Hauptübel darin, dass sich die Arbeit
„ins Ausland, ins Illegale, ins Private verlagert hat“.
Was können wir daraus lernen
Erstens:
Wir müssen um jeden noch verbliebenen
Arbeitsplatz kämpfen
Der Spruch „They never come back“ gilt für einmal
geschlagene Box-Champions ebenso wie für industrielle
Arbeitsplätze, die ins Ausland verlagert wurden. Wir
dürfen uns nicht darauf beschränken, hierzulande nur
noch vermeintlich „anspruchsvolle“ Tätigkeiten auszuüben,
während „niederwertige“ Arbeit in Asien erledigt
wird. Viel zu oft haben wir erlebt, dass zuerst die Hilfsarbeiter
und dann die Facharbeiter gehen – am Schluss
folgen die Entwicklungsingenieure.
Vor ein paar Tagen erst konnte man lesen, dass
Siemens rund 1.000 Software-Entwickler einstellen
wolle, die für den heimischen Markt und das weltweite
Geschäft tätig sein werden. Der Wermutstropfen daran:
Es geht um Arbeitsplätze in Bombay und nicht in Berlin!
Das Münchener ifo-Institut schätzt, dass deutsche
Firmen bereits rund 2,6 Millionen Arbeitsplätze im
Ausland betreiben. Für die Unternehmen mag dies
durchaus sinnvoll sein – galt es doch bisher als Stärke
der deutschen Wirtschaft, im Ausland zu investieren
und damit natürlich auch dort Arbeitsplätze zu schaffen.
Aber das Nachsehen hat der deutsche Arbeitsmarkt.
Zweitens:
Wir brauchen neue Arbeitsplätze – vor allem
durch Innovationen
Ich will hier nicht über Bio-Nano- oder IT-Technik reden
– davon verstehe ich zu wenig. Aber in allen Produktions-
und Dienstleistungsbereichen bedarf es innovativer
Anstrengungen der Wirtschaft – zu erreichen durch
mehr Forschung und Entwicklung und entsprechende
Investitionen. Nur so können wir auch im internationalen
Wettbewerb langfristig bestehen und nur so sind
qualifizierte Arbeitsplätze für gut ausgebildete Arbeitnehmer
gesichert.
Aber: In Deutschland müssen auch Menschen
mit geringer Qualifikation aktuell wieder die Chance
bekommen, den Lebensunterhalt mit ihrer eigenen
Hände Arbeit zu bestreiten. Da ist Hartz IV ein wichtiger,
wenn auch leider nur ein kleiner Schritt in die richtige
Richtung.
Die Agenda 2010 des Bundeskanzlers ist der aktive
Versuch, Deutschland wieder in Form zu bringen.
Denn viel zu lange wurden wir mit Versprechungen wie
„Die Rente ist sicher!“ abgespeist. Der „unver-Blüm-te“
Nutzen der katholischen Soziallehre ist leider gering.
Immerhin hat die heutige Bundesregierung etliche
Regularien gestrichen. So kann die Vereinfachung des
Meisterbriefs auf der Habenseite der Regierung verbucht
werden.
Drittens:
Wir brauchen längere und flexiblere Arbeitszeiten
Unter dem Schlagwort der „Arbeitszeitverkürzung“
haben sich die produktiven Stunden eines Arbeitnehmers
hierzulande seit 1950 kontinuierlich verringert,
während die Löhne im gleichen Zeitraum wesentlich
schneller gestiegen sind. Die tarifliche Jahresarbeitszeit
in der Gesamtwirtschaft betrug 1950 2.309 Stunden,
gut 50 Jahre später (2002) nur noch 1.443 Stunden
– die Jahresarbeitszeit ist also um 37,5 % gesunken.
Heute brauchen wir flexible
Arbeitszeiten. Den Weg dahin
haben wir längst beschritten.
Damit haben wir eine zusätzliche
Chance, den neuen Wettbewerbern
auf der Welt Paroli zu bieten
und das Abschmelzen unserer
noch verbliebenen Arbeitsplätze zu stoppen.
Die 40-Stunden-Woche darf überhaupt kein Tabu
sein – sie wird in etlichen Bereichen schon praktiziert.
Eine schlagartige und generelle Einführung der 40-
Stunden-Woche käme zum Beispiel für den öffentlichen
Bereich in Frage, damit Bearbeitungszeiten für Anträge
usw. herabgesetzt würden.
Viertens:
Bildung bleibt das Fundament unserer
Wissensgesellschaft
Lange Zeit war unser Bildungssystem das bevorzugte
Spielfeld von Gesellschaftsveränderern verschiedenster
Couleur: Heute müssen wir erkennen, dass es als Spielmasse
viel zu kostbar ist. Wir haben hierzulande Gerechtigkeit
mit Gleichheit verwechselt.
Bildung ist besser als Dummheit, ist aber auch nicht
zum Nulltarif zu haben: If you think that education is
expensive – try ignorance! Ich bin sicher, dass die Einführung
einer Studiengebühr langfristig sowohl die Effizienz
eines Studiums erhöhen als auch unsere bewährte
duale Ausbildung noch weiter aufwerten wird. Natürlich
muss – zum Beispiel durch Darlehens- und Stipendienprogramme
– qualifizierte Bildung für alle zugänglich
bleiben.
Bildungspolitik beginnt bekanntermaßen nicht erst
an den Universitäten. Eine solide Schulbildung und eine
gute Berufsausbildung bleiben das Fundament unserer
Wissensgesellschaft, die das Treibmittel unserer Wirtschaft
erzeugt: Innovationen.
Fünftens:
Konkurrenzfähige Energiepreise durch Energie-Mix
Damit wir diese Innovationen auch umsetzen können,
sind wir auf konkurrenzfähige Energiepreise angewiesen.
Noch gibt es 30 Prozent Strom aus Kernenergie,
der allerdings in den nächsten Jahren ersetzt werden
soll. Die Zukunft liegt im Dunkeln: Auch die ehrgeizigsten
Offshore-Pläne werden nicht mehr als zehn Prozent
des deutschen Energiebedarfs decken können.
Mit uns konkurrierende Schwellenländer setzen folgerichtig
auf eigene Rezepte und auf einen ausgewogenen
Mix aus allen Energieträgern. Das sollten auch wir
tun, und zwar einschließlich Kernenergie!
Nach der hoffnungsvoll gestarteten Liberalisierung
der Strommärkte, die vielen Unternehmen ab der
zweiten Hälfte der neunziger Jahre endlich konkurrenzfähige
Preise bescherte, stehen wir heute wieder am
Ausgangspunkt. Die Verteuerung der Primärenergie
(Kohle, Öl, Gas) sowie Subventionen für regenerative
Energien haben die Preise massiv in die Höhe getrieben.
Das Strom-Oligopol funktioniert besser denn je.
Für alle energieintensiven Industrien stellt sich damit
die Frage, ob wir in Deutschland weiter produzieren
können.
Sechstens:
Wir müssen gegen Schwarzarbeit angehen
In diesem Zusammenhang betrachten viele das „Steuer-
oder Gesundheitssystem“ nur am Rande, dabei ist es
das zentrale Thema. Denn es gibt Bereiche in Deutschland,
die kräftig und sogar recht eindrucksvoll wachsen,
zum Beispiel die so genannte Schattenwirtschaft.
Schwarzarbeit ist Verrat an uns allen. Im Jahr 2003
erreichte sie ein Volumen von 370 Milliarden Euro. Sie
hat längst ungeahnte Dimensionen angenommen – der
Bundeshaushalt im gleichen Jahr betrug nur rund 260
Milliarden Euro. Das Schlimme daran: Das gesamte illegal
geleistete Arbeitsvolumen entspricht nach seriösen
Berechnungen mittlerweile 5,5 Millionen Arbeitsplätzen
– und damit mehr, als wir derzeit Arbeitslose haben!
Siebtens:
Entlastung der Arbeit von arbeitsfremden
Sozialbeiträgen
Der Faktor Arbeit wird sich auch in Deutschland wieder
rechnen, wenn er künftig nur noch mit den Sozialbeiträgen
belastet wird, die direkt mit der Ausübung der
Tätigkeit zu tun haben. Rente und Gesundheit müssen
deshalb stärker auf ein Kapitalmodell umgestellt werden.
glück auf · 1/2005 ............ 2

HOL DING
Ge orgs ma ri en hüt te Un ter neh mens grup pe
LEIT AR TI KEL
Achtens:
Vereinfachung des
Steuersystems
Was hindert uns daran, die
Mehrwertsteuer europäischen
Dimensionen anzupassen 18,
19 oder gar 20 Prozent sind
guter europäischer Durchschnitt
und kein Ausdruck von
sozialer Ungerechtigkeit. Ein
solcher Schritt wäre nur dann
sinnvoll, wenn unser komplettes
Steuersystem vereinfacht
würde, zum Beispiel durch
niedrigere Eingangssteuersätze
sowie durch das Streichen
liebgewonnener Subventionen.
Heute wissen wir: Eine kleine
Kurskorrektur allein wird
nicht ausreichen. Viel wichtiger
ist, dass wir uns wieder
auf unsere Stärken und Fähigkeiten
besinnen. Dann wird
auch Deutschlands Wirtschaft
wieder Fahrt aufnehmen.
Glückauf ...
Marktplatz Intranet ________________________________________________________________________
Interne Kommunikation auf kürzestem Weg
Mit Hilfe des Intranets werden u. a. auch Informationen ausgetauscht.
Hier: die Maske des Kommmunikationsmoduls.
Man versetze sich einmal zurück
in Zeiten, als Informationen
noch nicht via Presse, Kabel,
Glasfaser oder Satellit verbreitet
wurden! Wenn man Informationen
haben wollte, ging man z. B.
zu Festen, Versammlungen, auf
Märkte, kurz, überall dorthin,
wo sich Menschen trafen. Dort
erfuhr man dann das Neueste.
Heute dagegen ist es alltäglich
geworden, Informationen
in Sekundenschnelle über den
ganzen Globus zu verbreiten.
Es gibt kaum noch jemanden,
der das Beschaffen von Informationen
via Internet nicht beherrscht.
Eine unzählige Schar
anonymer User ist täglich auf
Millionen von Internetseiten
unterwegs.
Was im ganz Großen geht, ist
aber auch für einen begrenzten
Raum und Userkreis machbar
und heißt Intranet. Das Intranet
ist die Informations-, Wissensund
Kommunikationsplattform
für einen festgelegten Personenkreis,
zum Beispiel innerhalb einer
Unternehmensgruppe. Für
die Georgmarienhütte Unternehmensgruppe
ist ein solches
Intranet in den letzten Monaten
aufgebaut worden. Über
den Internetbrowser loggt sich
der Teilnehmer mittels Passwort
in den geschützten Bereich ein.
Auf verschiedenen Plattformen
– Markständen – sind Informationen
hinterlegt und
tauschen sich die Teilnehmer
aus. Die Mitarbeiter der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe,
die für den Einkauf zuständig
sind, treffen sich auf der
Einkaufsplattform, die für das
Personal Verantwortlichen auf
der Personalplattform. Seit Ende
letzten Jahres gibt es auch eine
Kommunikationsplattform im
Intranet. Dort sind all jene Mitarbeiter
als User – also Marktteilnehmer
– zugelassen, die in
ihrer täglichen Arbeit ihr Unternehmen
nach innen oder außen
vertreten, wie Geschäftsführer,
Betriebsratsvorsitzende, Einund
Verkäufer, Verantwortliche
für die Kommunikation. Diese
Kommunikationsplattform besteht
aktuell aus vier Bereichen:
interne/externe Ansprechpartner,
Corporate Identity/Design,
Aktuelle News, Presseclipping/
-Spiegel. Diese Informationsdienstleitung
steht allen Usern
ständig zur Verfügung. Jedes
Unternehmen kann dort die für
sich wichtigen Informationen/
Dateien herunterziehen, um
sich in erforderlicher Qualität
und einheitlichem Design nach
außen zu präsentieren. Denn
das gemeinsame rote Signet, das
alle Unternehmen der Gruppe
eint, steht für Verlässlichkeit,
Qualität und Kompetenz. Diese
Unternehmensphilosophie zu
transportieren gelingt aber nur,
wenn alle mitmachen. Denn
Kommunikation lebt von der
Gegenseitigkeit – auch im Intranet.
ikw
Der erste Eindruck ist ohne zweite Chance ________________________________________________________________________
Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
überarbeitet ihr Corporate Design
Beispiel Hausprospekt: 4, 8 oder 12 Seiten
Beispiel Internetseiten
Seit über zehn Jahren ist das
rote Logo fester Bestandteil unserer
Unternehmenskultur. Die
einen nennen es liebevoll den
„Feuertopf“, andere ärgern sich
im Alltag, wenn sie feststellen,
dass die kleinen roten Quadrate
sehr wohl mit Sinn und Verstand
angeordnet sind und sich
nicht mal „einfach so“ versetzen
lassen. Von außen erfahren wir
immer wieder: Unser Logo hat
einen ausgesprochen hohen
Wiedererkennungswert, Kunden
wie Lieferanten verbinden
damit Werte wie Zuverlässigkeit,
Qualität und Kompetenz. Und
wissen auf den ersten Blick: Dieses
Unternehmen arbeitet im
Verbund der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe.
Weil es für den ersten Eindruck
bekanntlich keine zweite
Chance gibt, behalten wir dieses
wertvolle Signet bei. Auch
die Logos unserer Unternehmen
bleiben unverändert. Denn sie
stehen für die Identität vor Ort
und bieten dem Betrachter – ob
Auftraggeber oder Mitarbeiter –
den Spannungsbogen zwischen
traditionellem Unternehmensnamen
und moderner gestalterischer
Anmutung.
„Renoviert“ wird das so genannte
Corporate Design, also
das einheitliche Erscheinungsbild
aller Print- und elektronischen
Produkte, die die Unternehmen
der Gruppe repräsentieren
– von den Imagebroschüren
über die Hausprospekte und
Lieferprogramme bis hin zum
Internetauftritt, kurz: alle visuellen
Äußerungen der Unternehmensgruppe.
Weiterhin gilt auch unsere Devise
„wertig aber nicht teuer“.
Auch die neue Gestaltung setzt
stark auf das dezente Grau in
Kombination mit unserer Hausfarbe
Rot. Es geht darum, noch
stärker als bisher einen Wiedererkennungswert
für alle Unternehmen
unserer Gruppe zu
schaffen. Das Corporate Design
wird nachvollziehbar, verständlich
gestaltet und – ganz wichtig
– leicht umzusetzen sein.
Weil sich das Gesicht eines
Unternehmens widerspiegelt
in jeder Form von Briefen, Broschüren,
Aushängen oder dem
Internet, ist ein einheitliches Gestaltungsraster
geschaffen worden,
was den einzelnen Unternehmen
auch das gemeinsame
Auftreten ermöglicht. Einheitlich,
seriös: Der Geschäftspartner
erkennt auf den ersten Blick,
glück auf · 1/2005 ............ 3
dass er sich auf unsere Leistung
verlassen kann. Aus der Gestaltung
ist zu erkennen, dass wir
uns in der Industrie befinden,
dass wir uns mit „handgreiflichen“
Werkstoffen befassen.
Deswegen bleibt die so genannte
„Tonalität“ unseres Auftrittes
klar strukturiert, unkompliziert,
stabil und hart. Für Kunden wie
Lieferanten, für Mitbewerber
wie Medien und natürlich für
all unsere Mitarbeiter wollen
wir eine vorzeigbare grafische
Visitenkarte abgeben, hinter der
wir auch stehen können, weil
sie ohne Schnörkel auskommt
und zu uns passt. Denn nur ein
ganzheitliches, in sich schlüssiges
Corporate Design vermittelt
Glaubwürdigkeit und Seriosität.
In den nächsten Wochen
wird der Außenauftritt aller
unserer Unternehmen auf das
neue Corporate Design umgestellt.
Parallel dazu verläuft die
Anpassung unseres Internetauftritts
und des Online-Bildes all
unserer Unternehmen. Einige
Gestaltungsbeispiele haben wir
hier schon einmal abgebildet.
Wenn das neue Design „steht“,
wird sich schnell herausstellen,
dass sich der Aufwand, den wir
hierfür betreiben, im Ergebnis
deutlich auszahlt: schnellere
Erstellung und Korrektur von
Print-Produkten auf elektronischem
Wege, professionelleres
Erscheinungsbild und ein ausgeklügeltes
Drucksachenmanagement
unter dem Gesichtspunkt
einer Kostenersparnis. Kein
modischer Schnick-Schnack,
sondern eine echte Weiterentwicklung,
denn: Für unseren
ersten Eindruck gibt es keine
zweite Chance. ikw

HOL Ge orgs ma ri DING
en hüt te Un ter neh mens grup pe
35-jähriges Jubiläum von Finanzgeschäftsführer Wilhelm Robben ___________________________________________________
Der Herr der Zahlen und Finanzen
Sein Alter sieht man ihm nicht
an – aber dass Wilhelm Robben
zum Urgestein der Georgsmarienhütte
und ihrer Rechtsvorgänger
gehört, weiß jeder.
Der Herr der Zahlen und Finanzen
in der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe
konnte am 1. Januar auf 35 Jahre
bewegte Geschichte in der
Georgsmarienhütte zurückblicken.
Der gelernte Betriebswirt
und Banker startete seine Hütten-Karriere
1970 als Sachbearbeiter
in der Kostenabteilung
der Klöckner-Werke. Der Welt
der Zahlen blieb er auf allen
Stationen seines gradlinigen
Werdegangs treu und mit einer
Ausnahme auch dem Standort.
Zum Leiter des Bereichs „Unternehmensstrategie“
ernannt,
zog es ihn 1992 für kurze Zeit
weiter nordwärts – nach Bremen.
Dazwischen lag die stetige
berufliche Entwicklung eines
Mannes, der dem Leitbild des
soliden hanseatischen Kaufmanns
verpflichtet war und ist.
Ihn zeichnen klassische Tugenden
aus: Fleiß, Loyalität, Verlässlichkeit,
Verantwortungsgefühl
gegenüber der Belegschaft.
Besonders charakterisiert ihn
aber seine Bescheidenheit. Wilhelm
Robben macht kein Aufhebens
von der eigenen Person,
er stellt sich in den Dienst der
Sache, von der er wie kein anderer
etwas versteht.
Im Jahr 1993 hieß es auch für
ihn, eine neue Herausforderung
anzunehmen. Es war die Zeit des
Umbruchs und des Aufbruchs zu
neuen Ufern in der Geschichte
der Hütte. Als Geschäftsführer
„Rechnungswesen / Einkauf“
trug er mit seiner finanzpolitischen
Kreativität dazu bei, die
Hütte auf Erfolgskurs zu bringen
und den Ausbau der Holding
solide zu finanzieren.
„Für Wunder müssen wir beten,
für Veränderungen müssen
wir arbeiten“, diese Weisheit
von Thomas von Aquin
könnte auch das Motto von
Wilhelm Robben sein. Das
Durchforsten der Wochen- und
Monatsberichte der Gruppenunternehmen
liegt ihm mehr
als das des Gartens. An nicht
Er kann auf 35 Jahre bewegte und erlebte
Geschichte in der Georgsmarienhütte
zurückblicken: Wilhelm Robben.
wenigen Wochenenden zieht
er die Büro- der Hausarbeit vor
– was nicht ausschließt, dass er
ab und zu mit seinem Herrenkochclub
den Löffel schwingt,
wo er leidenschaftlich gern und
herausragend gute mehrgängige
Menues zubereitet. Geld-,
Zeit- und Ressourcenvergeudung
sind ihm ein Graus. Klare
Sprache, lösungsorientierte Verhandlungen
und schnelle Entscheidungen
werden als seine
Markenzeichen geschätzt.
Ein cooler Controller ist er
deshalb nicht. Er ist vielmehr
ein ideenreicher Finanzmanager,
der aber die Bodenhaftung
nie verloren hat und vor allem
auch weiß, dass zu einem Unternehmen
nicht nur eine solide
Finanzierung sowie ausreichende
Gewinne, sondern auch
die Arbeitsplätze als Existenzgrundlage
für die Menschen
gehören.
Wilhelm Robben trägt das
Herz am rechten Fleck. Er hilft,
wo er kann. Er ist ein aufrechter
Freund und Kollege, der mit
einer Sache nicht geizt: seinem
persönlichen Einsatz für das
Wohl des Unternehmens und
der ihm privat und beruflich
nahe stehenden Menschen.
Dass er alles andere als ein
trockener Buchhalter ist, zeigt
Wilhelm Robben auch in seiner
jetzigen Position als Geschäftsführer
„Einkauf, Finanzen und
Controlling“ der Holding. Stets
offen für Neues, hat er in der
GMH-Gruppe innovative Finanzinstrumente
eingeführt.
Andere von seinen Erfahrungen
profitieren zu lassen ist für
ihn selbstverständlich. Er ist ein
echter Team-Player. Natürlich
hat sein Wort im Kreise der Geschäftsführung
der Holding das
höchste Gewicht – schließlich
sind es am Ende die Finanzen,
die über Wohl und Wehe einer
Firma entscheiden. Alle, die ihn
kennen, wissen, was sie an ihm
– der Seele des Geschäfts – haben.
Wilhelm Robben hält seit 35
Jahren nicht nur unsere Zahlen
in Ordnung, sondern uns auch
einen Spiegel vor. Wir schulden
ihm Dank und Anerkennung
für seinen kritischen Geist, aber
auch für seine Freundschaft.
Glückauf bei den vor ihm liegenden
Aufgaben. Wir freuen
uns auf viele Jahre der weiteren
Zusammenarbeit.
Legierungen: Rückblick 2004 und Ausblick 2005
Nach kurzer Beruhigung drohen neue Preissteigerungen
Das Jahr 2004 war für alle
Teilnehmer am Legierungsmarkt
ein sehr
interessantes, arbeitsintensives
und aufregendes Jahr. Gleich zu
Beginn kamen massive Preiserhöhungen
für fast alle Legierungselemente
auf die Einkäufer zu.
Bei Ferro-Mangan kam es
zu Lieferengpässen, was dazu
führte, dass die Preise innerhalb
von Stunden von circa 550 auf
über 1.200 Euro/t in die Höhe
schnellten. Diesem Preisanstieg
folgte Silico-Mangan in abgeschwächter
Form. Erst im 4.
Quartal begannen die Preise für
beide Elemente wieder zu bröckeln.
Derzeit liegt der Preis für
Ferro-Mangan bei 750 Euro/t
und für Silico-Mangan unter
700 Euro/t – dies sind immer
noch circa 30 Prozent mehr als
Ende 2003. Ausnahme bei den
Massenlegierungen war Ferro-
Silizium. Dort stiegen die Preise
„nur“ um circa 10 Prozent an.
Ausblick 2005: Man rechnet
mit einer Festigung der Preise
auf dem jetzigen Niveau und mit
leichten Preiserhöhungen im 2.
Halbjahr.
Ganz anders ist die Situation
bei den Edellegierungen. Hier
muss man die einzelnen Legierungen
genau analysieren.
Ferro-Chrom: Zwischen dem
4. Quartal 2003 und dem 3.
Quartal 2004 stiegen die Preise
um circa 30 Prozent. Danach
trat eine Beruhigung ein, die
bis jetzt anhält. Da sich der
Kurs des Rand zum US$ weiter
verschlechtert, muss man in
Preisentwicklung Ferro-Molybdän
in €/t
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
2004
Dez.
Jan.
Feb.
März
April
Mai
Juni
Juli
Aug.
Sept.
Okt.
Nov.
Dez.
Jan.
Feb.
Das vergangene Jahr war wie kein anderes
geprägt durch massive Preiserhöhungen bei
allen Stahlwerksrohstoffen. Die Stahlerzeuger
und Gießereien in unserer Gruppe sahen sich
konfrontiert mit zum Teil historischen Höchstständen
bei Schrott und Legierungen. Aber auch
Zuschlagstoffe, Kohle und Feuerfestmaterial
zogen im Vergleich zu den Vorjahren stark an.
Gebetsmühlenartig gaben alle Erzeuger und
Händler den gleichen Grund für diese Marktentwicklung
zu Protokoll: China. Der Rohstoffhunger
des riesigen Landes wirkte sich preislich
überall auf den Weltmärkten aus und führte
sogar zeitweise bei einigen Legierungen zu
beängstigenden Engpässen bei der Versorgung.
Auch wenn sich Ende 2004 die Situation
leicht entspannte und alle wichtigen Rohstoff-
Rahmenverträge für 2005 unter Dach und Fach
Massenlegierungen in €/t
1.500
2004 – ein turbulentes Jahr für Stahlwerksrohstoffe
1.200
900
600
300
Dez.
Jan.
Feb.
März
April
2004
FeMn HC MB
SiMn MB
Mai
Juni
Juli
Aug.
Sept.
Okt.
Nov.
Dez.
Jan.
FeSi 75 MB
sind: Es heißt weiterhin, wachsam zu sein. Das
abgelaufene Geschäftsjahr hat gezeigt, wie
wichtig es ist, alternative Versorgungsstrategien
aufzubauen – sei es durch die Erprobung von
Hot Briquetted Iron und Roheisen als Ersatz
für bestimmte Schrottsorten, den Abschluss
von Jahresverträgen für die Basisversorgung
bestimmter Legierungen oder auch die Nutzung
der neuen EU-Märkte als Quelle für neue Lieferantenkontakte.
Hinzu kommt das permanente
Gespräch mit den Technikspezialisten unserer
Werke, um preiswertere Zuschlagstoffe und
Alternativen auf dem Feuerfestsektor zu erproben.
Für die nahe Zukunft gilt, den Markt noch
intensiver im Blick zu halten, um zeitnah auf
geänderte Erfordernisse reagieren zu können.
bmz
Feb.
nächster Zeit mit Erhöhungen
rechnen.
Ferro-Molybdän: Hier haben
sich die Preise im Laufe des Jahres
fast versechsfacht auf circa
90 US$/kg Mo (im Vergleich
zu Anfang 2003 sogar verzehnfacht).
Gründe für den Preisanstieg
waren mannigfaltig, daher
nur die Schlagworte: China,
Anti-Dumping gegen China,
Schließung einer Produktionsstätte
in England, EU-Erweiterung,
allgemein gute Auslastung
bei den Edelstahlwerken etc.
Ende Januar 2005 fiel der
Preis – entgegen allen Pressemitteilungen
und Berichten
in Fachzeitschriften – auf 65
US$/kg Mo, um danach wieder
zu steigen. Derzeit steht er bei
circa 90 US$/kg Mo. Analysten
gehen davon aus, dass FeMo
bald die Grenze von 100 US$/kg
Mo überschreiten wird. Die kurzzeitige
Preissenkung, die viele
schon als Trendwende gesehen
hatten, könnte zwei Ursachen
zu verdanken sein: Die Händler
mussten ihre Ware bewegen, um
ihre Kreditrahmen zu entlasten,
und die Verbraucher waren nicht
auf dem Spotmarkt aktiv.
Ferro-Vanadium: Der Preis
hat sich 2004 verfünffacht und
liegt derzeit bei ca. 60 US$/kg V.
Ursachen: Es gibt nur wenige
Produzenten am Markt, der
Bedarf ist sehr hoch und das
Vormaterial äußerst knapp. 2005
ist auch hier mit weiteren Erhöhungen
zu rechnen.
Ferro-Titan und Ferro-Wolfram
folgten dem allgemeinen
Trend und stiegen bis Ende 2004
jeweils um circa 30 Prozent. In
den letzten Tagen hat sich der
Preis nochmals verdoppelt.
Bei den Edellegierungen
ist eine langfristige Prognose
äußerst schwierig. Aus meiner
Sicht dürften sich die Preise – im
Jahresdurchschnitt – auf dem jetzigen
Niveau festigen.
Dieter Gastmann
glück auf · 1/2005 ............ 4

HOL DING
Ge orgs ma ri en hüt te Un ter neh mens grup pe
Waisenkinder erhalten nach Flutkatastrophe neues Zuhause ________________________________________________________
Spendengelder für Schulprojekt in Sri Lanka
Wer in die fröhlichen Augen der
Kinder aus der Katharina Shirani-Mädchenschule
in Sri Lanka
blickt, ahnt nicht, dass einige
von ihnen Schreckliches erlebt
haben. Die durch das Seebeben
Ende Dezember 2004 ausgelöste
Flutwelle nahm ihnen die
Eltern, Geschwister und ihren
ganz persönlichen Lebensraum.
Nun sollen diese Kinder ein neues
zuhause finden in der Katharina
Shirani-Mädchenschule.
Der Gründer und Förderer des
gleichnamigen eingetragenen
Vereins (Verein zur Förderung
der Katharina Shirani-Mädchenschule
in Sri Lanka e. V.),
Peter Frauenfeld, Richter und
Notar in Schwetzingen, hat bereits
Anfang 2001 eine Schule in
Moragoda auf Sri Lanka mit eigenen
Mitteln aufgebaut. Diese
Schule bietet 400 Schülerinnen
einen Ausbildungsplatz und beschäftigt
29 Lehrerinnen (deutsche,
europäische und einheimische)
sowie sieben deutsche
Zivildienstleistende.
Die Schule ist systematisch
aufgebaut, von der Vorschule
bis zum Abitur. Auf eine
Sprachausbildung in Englisch,
Deutsch, in den höheren Klassen
auch wahlweise in Französisch
oder Italienisch sowie auf
naturwissenschaftlichen
Unterricht wird besonderen
Wert gelegt.
Nun wird eine weitere
Schule, zusätzlich mit einem
Waisenhaus für einhundert
Kinder, auf einem
zehn Kilometer von der Küste
entfernt gelegenen Gelände
gebaut, die Mädchen
aus der Flutregion Beruwela
aufnimmt. Die Planung
und Durchführung des
Schulprojektes übernimmt
die Universität Stuttgart.
In dieses Wiederaufbauprojekt
fließen 90.000 Euro von
den Mitteln, die die Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter der
Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
gespendet haben.
Dafür werden auf dem neuen
Schulgelände eine so genannte
Assembly Hall (Aula) und die
High School (gymnasiale Oberstufe)
gebaut.
Die Geschäftsführung der Georgsmarienhütte
Holding hat
sich nach eingehender Prüfung
mehrerer Projekte für den Verein
zur Förderung dieser Schule
als Spendenempfänger entschieden.
Diese Organisation hat eine
äußerst schlanke Verwaltung
sowie den direkten und unmittelbaren
Kontakt zu der Schule.
Peter Frauenfeld überwacht
und begleitet die Bauarbeiten
vor Ort.
„Ich danke im Namen der Katharina
Shirani-Mädchenschule
den Mitarbeiterinnen und
Mitarbeitern der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe
für die große finanzielle Unterstützung.
Mit ihrer Hilfe ist es
möglich, den jungen Mädchen
ein neues Zuhause, eine regelmäßige
Versorgung und eine
gute Schulausbildung geben zu
können“, so die Prinzipalin der
Schule, Priyanka de Silva.
glück auf wird über den Schulbau
in den nächsten Ausgaben
weiter berichten. ikw
Wechsel im Aufsichtsrat der Georgsmarienhütte Holding ___________________________________________________________
Dietmar Hexel und Markus Bistram
Sprachunterricht wird groß geschrieben.
Auch Deutsch können die Schülerinnen
lernen.
Dietmar Hexel
SRI LANKA
COLOMBO
Bentota
Moragoda
Dietmar Hexel · Mit Wirkung
vom 23. Februar 2005 wurde
Dietmar Hexel in den Aufsichtsrat
der Georgsmarienhütte Holding
bestellt und in der Aufsichtsratssitzung
am 10. März
2005 zum stellvertretenden Aufsichtsratsvorsitzenden
gewählt.
Er übernahm das Mandat von
Peter Schnittfeld, der zum 31.
Juli 2004 aus dem Gremium ausgeschieden
war.
Freiheit, Verantwortung und
Gestaltung sind Konstanten im
Leben von Dietmar Hexel, der
seit Mai 2002 dem Geschäftsführenden
Bundesvorstand des
Deutschen Gewerkschaftsbundes
angehört. Dort gehören
Personal, Organisation, Mitbestimmung
und Rechtspolitik zu
seinen Aufgaben.
Am 21. November 1949 in
Soltau als Sohn eines Schlossers
geboren, stellte Hexel früh
fest, wie wichtig Bildung für
Arbeitnehmer ist. Während seiner
Ausbildung zum Chemielaboranten
bei der Farbwerke
Hoechst AG engagierte er sich
für das Berufsbildungsgesetz.
1969 trat er in die SPD ein. 1970
wurde er Jugendsekretär beim
DGB-Kreis Frankfurt am Main.
Überzeugt davon, dass sich
Gewerkschaftsarbeit nicht in
ideologischen Auseinandersetzungen
erschöpfen darf, arbeitete
Hexel in den folgenden
Jahren in der politischen Bildungsarbeit.
Als Bezirkssekretär
für Jugend, Bildung und Organisation
bei der IG Chemie-Papier-Keramik
in Hessen machte
er sich in den 70er Jahren an
den Aufbau einer betriebsnahen
und teamorientierten Erwachsenenbildung.
1980 wechselte er in die Abteilung
Betriebsverfassung beim
Hauptvorstand der IG Chemie
in Hannover und wurde vier
Jahre später Leiter dieser Abteilung.
Diesen Lebensabschnitt
beschreibt Hexel als „konsequente
Umsetzungsphase“. Es
galt, den Gedanken der Mitbestimmung
in den Betrieben in
praktische und innovative Interessenvertretung
für Arbeitnehmer
umzusetzen.
Von 1986 an baute Hexel neue
Kommunikationsstrukturen bei
der IG Metall auf. „Vernetzte
Welten und alte Reflexe passen
nicht zusammen“, lautete
sein Credo. 1991–2002 war er
Organisationsleiter der IG Metall
in Frankfurt, organisierte
Kongresse ebenso wie das „Alltagsleben“
der Gewerkschaft.
Ein weiterer wichtiger Schwerpunkt,
der ihm am Herzen lag,
war das mehrjährige Projekt
„Organisationsentwicklung
der IG Metall“, durch das eine
veränderte Organisations- und
Kommunikationskultur initiiert
und Projekt- wie Prozessarbeit
eingeführt wurden.
Auf dem DGB-Kongress 2002
in Berlin wurde Dietmar Hexel
mit 336 Stimmen von 359 abgegebenen
Stimmen (94 Prozent)
in den Geschäftsführenden
DGB-Bundesvorstand gewählt.
In der neuen Funktion will er
vor allem die Teilhabe der Menschen
am vernünftigen Wirtschaften
durch Mitbestimmung
wieder in den Mittelpunkt rücken,
um die Gesellschaft zukunftssicher
zu machen. Gleichzeitig
soll die Organisation des
DGB effektiver werden, damit
die Aufgaben optimal erfüllt
werden können.
Dietmar Hexel lebt und arbeitet
in Soltau und Berlin.
Markus Bistram · Mit Wirkung
vom 23. Februar 2005 wurde
Markus Bistram anstelle von Georgius
Arwanitidis in den Aufsichtsrat
der Georgsmarienhütte
Holding bestellt. Am 16. April
1957 in Mülheim an der Ruhr
geboren, besuchte er fünf Jahre
die Grundschule an der Gutenbergschule
und anschließend die
Realschule Freiherr vom Stein in
Duisburg, die er mit der Mittleren
Reife beendete. Seit 1993 ist
er mit seiner Frau Sabine verheiratet,
mit der er sich seit 1992
glück auf · 1/2005 ........... 5
Ohne Benotung geht es auch auf Sri Lanka nicht: Priyanka de
Silva, Prinzipalin der Schule, beim Verteilen der Zeugnisse.
Markus Bistram
in Dinslaken niedergelassen hat.
Zu seinen Hobbys gehören das
Lesen, Reisen und der Automobil-Modellbau.
1975 begann Markus Bistram
bei der Thyssen Stahl AG (Werk
Ruhrort) eine Ausbildung zum
Betriebsschlosser, die er 1978
erfolgreich mit der Facharbeiterprüfung
abschloss. Seit 2001
ist er außertariflicher Angestellter
(Funktion Personalreferent)
und seit dem 1. Februar 2004
Sekretär des IG-Metall-Vorstandes
im Zweigbüro Düsseldorf.
Schon seit 1975 ist Markus
Bistram Mitglied der IG Metall,
für die er im Laufe der Jahre und
Jahrzehnte bereits unterschiedliche
Funktionen wahrgenommen
hat. So ist er seit 1975
Vertrauensmann der IG Metall,
seit 1978 Mitglied im Ortsvorstand
der IG Metall Duisburg,
von 1978 bis 1983 Vorsitzender
des Ortsjugendausschusses, seit
1980 Bildungsreferent und Mitglied
der Tarifkommission der Eisen-
und Stahlindustrie in NRW,
von 1981 bis 1983 Vorsitzender
des Bezirksjugendausschusses,
von 1991 bis 1994 Vorsitzender
des Vertrauenskörperausschusses
in Duisburg, von 1984 bis
1994 Vorsitzender der Vertrauenskörperleitung
der Thyssen
Stahl AG (Werk Ruhrort) und
seit 2002 Mitglied der Verhandlungskommission
Eisen- und
Stahlindustrie NRW.
Aber auch im Betrieb – in der
Thyssen Stahl AG, Werk Ruhrort
– machte sich Markus Bistram
für seine Kolleginnen und Kollegen
stark. So war er von 1976
bis 1982 Jugendvertreter, von
1978 bis 1982 Vorsitzender der
Jugendvertretung, von 1978 bis
1980 stellvertretender Vorsitzender
bzw. von 1980 bis 1982
schließlich Vorsitzender der
Gesamtjugendvertretung der
Thyssen Stahl AG. Seit 1983 gehört
der Mülheimer bereits dem
Betriebsrat in Ruhrort an, dessen
Vorsitzender er 1994 wird.
Zudem ist er zwischen 1994
und 1997 Mitglied des Gesamtbetriebsrates,
des Konzernbetriebsrates
und des Aufsichtsrates
der Thyssen Stahl AG.
Im September 1997 wurde
das Ruhrorter Werk der Thyssen
Stahl AG an ISPAT International
NV verkauft. Seitdem ist
Markus Bistram dort Mitglied
des Aufsichtsrates der ISPAT
Stahlwerk Ruhrort GmbH, seit
1999 Mitglied des Aufsichtsrates,
Mitglied des Präsidiums des
Aufsichtsrates sowie Vorsitzender
des Konzernbetriebsrates
der ISPAT Germany GmbH.
Auch auf dem internationalen
Parkett ist Markus Bistram
inzwischen zu Hause. Denn seit
2000 gehört er auch dem Europäischen
Betriebsrat der ISPAT
Europe Group SA an, dem er seit
2002 als Vorsitzender vorsteht.
hg

HOL Ge orgs ma ri DING
en hüt te Un ter neh mens grup pe
GASTKOMMENTAR
Wie Deutschland wieder an die Spitze kommt
Bürokratische Hemmnisse, Bedenkenträgertum
und politische Kleinkrämerei tragen dazu bei, den
Wirtschaftsstandort Deutschland auszubremsen.
Das darf aber keine Entschuldigung dafür sein,
dass der mündige Bürger in unserem Land nicht
selbst verantwortlich für sein Handeln ist. Mit seinem
Gastkommentar möchte Christoph Keese den
Geist der Gründerzeit in uns erwecken.
Eines schönen Morgens las ein junger Berliner
Unternehmer in der Zeitung von einer revolutionären
Erfindung in den USA. Dort hatte ein Erfinder
ein Gerät entwickelt, mit dem das menschliche Leben
sich weltweit ändern würde. Ohne langes Zögern
nahm der Unternehmer Kontakt zum Patentinhaber
auf, erwarb eine Lizenz und baute in Berlin eine Fabrik
zur Herstellung des Geräts auf. Obwohl das Gerät
extremen Einfluss auf seine Anwender haben würde
und es Bedenken über die Auswirkungen gab, startete
die Produktion schon ein Jahr nach Bekanntgabe der
ursprünglichen Erfindung. Das Produkt schlug beim
Publikum wie eine Sensation ein. Schon bald kam die
Firma mit der Herstellung kaum noch nach. Aus dem
flinken Unternehmer wurde ein schwerreicher Mann,
aus seiner Firma ein Weltkonzern.
Die Geschichte klingt so, als habe sie gestern
gespielt, aber sie liegt über 120 Jahr zurück. Emil
Rathenau war der Unternehmer, Thomas Edison der
Erfinder, die Glühbirne das Produkt, 1883 das Jahr und
AEG die Firma. Damals war Deutschland ein Land, in
dem Unternehmer die Initiative ergriffen, der Staat sie
dabei nicht bremste, Gewerkschaften keine Bremsen
anzogen und die Konsumenten gierig auf alles Neue
waren. Es war die Gründerzeit, in der Deutschland den
Aufstieg von einer Agrarnation zur führenden Industriemacht
der Welt schaffte. Was wenige Jahrzehnte
zuvor undenkbar erschienen war, wurde Wirklichkeit:
Die rückständigen Deutschen überholten die Wirtschaftskraft
der Briten. Mit atemberaubendem Wachstum
katapultierte die freie Marktwirtschaft eine ganze
Gesellschaft in die Zukunft. Nur fünf Jahre nach der
Jungfernfahrt der Eisenbahn lagen schon 500 Kilometer
Gleise, weitere 15 Jahre später waren es bereits 20.000
Kilometer.
Das Land, das mit einigem Recht
„kranker Mann Europas“ genannt wird
Zur Person
Christoph Keese ist seit Ende Mai 2004 Chefredakteur
der „Welt am Sonntag“, Deutschlands größter
Sonntagszeitung (Auflage: rund 400.000). Zuvor
war er Chefredakteur der „Financial Times Deutschland“,
zu deren Gründern er gehört. Als Journalist
schreibt Keese vor allem über Wirtschaftspolitik. Er
ist zudem Autor des viel beachteten Buches „Rettet
den Kapitalismus“. Der Wahlberliner ist verheiratet
und Vater eines Sohnes.
Für heutige Ohren klingt die Erfolgsgeschichte
der Gründerjahre wie ein
Märchen. Eisenbahnstrecken werden
heute – wenn überhaupt – nach jahrelangen
Prozessen gebaut und dann
auch nur, wenn nicht gerade Trappen,
Frösche oder Feldhasen auf der
geplanten Trasse leben. Jedes Feldund
Wiesentier kann Verkehrsprojekte
über Jahre aufhalten. Für den Bau einer
dringend nötigen wenigen hundert
Kilometer langen Autobahn an der
ostdeutschen Ostseeküste braucht das
Land nun schon mehr als 15 Jahre. Früher
hatte man in solcher Zeit Schienen um den
halben Erdball gelegt.
Es scheint so, als habe das Wirtschaftswunder
damals anderswo stattgefunden, nicht in dem Land,
das heute mit einigem Recht „kranker Mann Europas“
genannt wird, das über 12 Prozent seiner arbeitsfähigen
Bevölkerung keinen Job bieten kann, dessen Sozialkassen
vor dem Bankrott stehen und das mit großem
Glück 2005 knapp 1,5 Prozent Wachstum schaffen
wird, während der Rest der Welt den stürmischsten
Aufschwung der vergangenen 30 Jahre erlebt. Gemessen
am Sozialprodukt pro Kopf haben die Briten und
Franzosen Deutschland überholt – Anfang der 80er
Jahre wäre das unvorstellbar gewesen.
Einer der wichtigsten Gründe für den Abstieg ist,
dass sich solche Geschichten wie die Emil Rathenaus
heute nicht mehr wiederholen. Würde heute jemand
eine revolutionäre Technologie wie das elektrische Licht
einführen, stünde ihm ein jahrzehntelanger Prozess der
Technikfolgenabschätzung bevor. Einfach mit der Produktion
zu beginnen ginge nicht. Politik und Verwaltung
würden die Effekte des künstlichen Lichts auf den
Menschen, auf Flora und Fauna in aufwändigen Studien
untersuchen und die Ausnutzung der Technologie
über Jahre behindern.
So geschieht es derzeit bei der grünen Gentechnologie.
Ein neues Gesetz der rot-grünen Regierungskoalition
macht jeden Bauern, der gentechnisch verändertes
Saatgut streut, haftbar, wenn winzige Spuren davon
auf benachbarten Äckern landen. Gene sind gefährlich,
heißt die Botschaft der Politik. Kein Bauer wird unter
diesen Umständen gentechnisch verändertes Saatgut
ausbringen – das Gesetzt läuft auf einen völligen Stopp
einer Zukunftsindustrie hinaus. Deutschlands Konkurrenten
werden die Lücke nutzen, ihrerseits liberale
Gesetze erlassen und die neue Industrie anlocken.
Seit 25 Jahren wächst Deutschland
langsamer als seine Konkurrenten
Wieder einmal verliert Deutschland eine wichtige Chance
wie vor zehn Jahren bei der roten Gentechnik, also
der medizinischen Genforschung. Inzwischen haben
die Technik-Skeptiker erkannt, dass ihre Sorgen damals
übertrieben waren. Doch die Einsicht kommt zu spät
– längst haben die neuen Industrien anderswo Fuß
gefasst. Wenn man das Industrieland Deutschland
bewusst zerstören wollte, könnte man gar nicht viel
planvoller vorgehen als die Deutschen es lange getan
haben und auch immer noch tun.
Seit fünfundzwanzig Jahren wächst die
Bundesrepublik langsamer als ihre Konkurrenten,
auf internationalen Ranglisten fällt
sie immer weiter zurück – für die Bevölkerung
ist das ein ständiger Frustrationsfaktor.
Weil niemand gern versagt, schalten
Absteiger irgendwann in den Verlierer-
Modus um. Gründe für ihre Niederlage
suchen sie dann lieber bei anderen als bei
sich selbst: Schuld an der Wirtschaftskrise
sind wahlweise Globalisierung, Kapitalismus, Politiker,
die USA, Brüssel oder Einwanderer, nur nicht die eigenen
Fehler. So verständlich die mentale Erleichterung
auch ist, so gefährlich kann sie sein: Der Blick für die
Realität schwindet und die Bereitschaft zum Wandel
lässt nach. Verlierer richten sich in ihren bequemen
Erklärungen oft für lange Zeit ein – eine psychologische
Falle, aus der sie nur schwer wieder herausfinden.
Die Volkswirtschaft der USA wächst mit sechsfacher
Geschwindigkeit der deutschen, Spanien schafft das
dreifache Tempo. Für die jungen Deutschen ist diese
Entwicklung schon zur Normalität geworden. Dass
andere Nationen wirtschaftlich stärker sind, verwundert
die Generation Golf kaum, deshalb nehmen viele diese
Situation einfach hin und fügen sich in ihr Schicksal.
Dabei könnten sie die erfolgreicheren Länder herausfordern
und versuchen, sie zu überholen.
Was muss Deutschland tun, um wieder an die Spitze
zu kommen Die Bundesrepublik muss eine Renaissance
ihrer traditionellen Werte einleiten. Sie muss neu
entdecken, was sie damals erfolgreich gemacht hat.
Vor allem aber muss sie den Frieden aufkündigen, den
sie mit der eigenen Endindustrialisierung gemacht hat.
Eine breite gesellschaftliche Mehrheit kritisiert das Defacto-Nullwachstum
gar nicht mehr, sondern stellt es
als natürlich dar, so als könne man gegen den schleichenden
Verlust der industriellen Basis gar nichts tun.
Das trügerische Motto lautet: Auf das Industrie- folgte
das Dienstleistungszeitalter und danach kommt das
postindustrielle Paradies, in dem niemand mehr arbeiten
muss. Maschinen und anonyme Fabriken in China
erledigen die Arbeit, so der Aberglaube, während die
Bürger der ersten Welt ihren Lebensunterhalt vom Staat
bekommen, der auf geheimnisvolle Weise über unerschöpflichen
Reichtum verfügt.
Keine kollektive Taktik ist so beliebt
wie das Leugnen der Verantwortung
Von dieser Idee berauscht, kommt eine Mehrheit der
Gesellschaft nicht auf die Idee, die Schuld für das Ausbleiben
der Arbeit bei sich selbst zu suchen. Wir tun
so, als würden wir freiwillig auf Wachstum verzichten,
weil wir Wachstum für moralisch fragwürdig halten.
Wir schlagen Angebote aus, die wir gar nicht mehr
haben. Und wir tun so, also würden wir uns im Interesse
eines gesünderen Lebens entschleunigen, dabei
entschleunigen nicht wir uns, sondern wir werden entschleunigt.
Nach Jahrzehnten falscher Entscheidungen findet
Wachstum woanders statt: im Hochhausmeer Shanghais,
in den Geschäftsvierteln von Barcelona, in Miami
und Phoenix, in Moskau, Bratislava oder Peking. Vier
bis acht Prozent jährliches Wachstum sind dort die
Regel. Wenn sich jemand entschleunigen könnte, dann
sind es die Bürger Shanghais und Miamis – sie haben
die echte Option, entweder voranzustürmen oder Verzicht
zu üben. Wir Deutschen haben die Option nicht
mehr. Sie ist längst für uns getroffen. Bei Nullwachstum
ist der Verzicht fest eingebaut. Wer immer verliert
und auf einem der hinteren Plätze landet, schreibt
die Schuld für sein Versagen eben gern anderen zu.
Deswegen ist keine kollektive psychologische Taktik in
Deutschland so beliebt wie das Leugnen der Verantwortung
für die eigene wirtschaftliche Krise.
Länderkürzel nach ISO 3166
DE: Deutschland; ES: Spanien; CN: China;
CZ: Tchechien; BY: Russland
Eine Renaissance heißt aber auch, Wagemut,
Erfindergeist und Experimentierbereitschaft neu zu
entdecken. Die Gesellschaft muss kalkulierte Risiken
eingehen und bereit sein, nach dem Prinzip
von Versuch und Irrtum zu arbeiten. Die Bürger
müssen Freiheit und Selbstverantwortung wieder
beleben. Dann erst können Staat und Sozialkassen
von den Milliarden entlastet werden, die sie heute
überfordern. Leicht wird dieser Wandel nicht fallen.
Zwanzig Jahre lang hat Deutschland stetig Boden
gegenüber seinen Konkurrenten verloren. In kurzer
Zeit ist dieser Trend nicht zu korrigieren. Doch
wenn Deutschland sich besinnt auf die Stärken seiner
Ur-Urgroßväter und anknüpft an den Geist der
Gründerzeit, dann kann das Land in zwanzig Jahren
wieder zu den Wachstumsmotoren der Welt
gehören.
Christoph Keese
glück auf · 1/2005 ........... 6

STAHL
Stahlerzeugung: Ge orgs ma ri en hüt te GmbH · Stahl werk Bous GmbH
Blankstahl: GMH Blank stahl GmbH · J. A. Bäu er le GmbH & Co. KG · SAW Blank stahl GmbH· Heinrich Geissler GmbH Blankstahlwerk • WISTA Stahlhandel Witten GmbH
Stahlverarbeitung: Stahl Ju den burg GmbH · VTK Krieg lach GmbH · Um form tech nik Bäu er le GmbH
GMHütte · Im Jahre 2004 hat
sich das Wachstum der Weltwirtschaft
mit hohen Steigerungsraten
fortgesetzt. Mit einem
stetigen Produktionsanstieg von
annähernd 5 Prozent nahm die
gesamtwirtschaftliche Erzeugung
deutlich zu, jedoch mit unterschiedlichen
Ausprägungen in
den einzelnen Weltregionen und
in den jeweiligen Quartalen.
Die deutlich höchsten Steigerungsraten
waren in Fernost
(hauptsächlich China) zu verzeichnen,
ein Wachstum, das
auch den hohen Stahlbedarf
prägte. (Der Anstieg des deutschen
Brutto-Inlandsproduktes
um 1,7 Prozent gegenüber 2003
war dagegen vergleichsweise
niedrig.) Angetrieben durch den
„Stahlhunger“ Chinas, dessen
Anteil an der Weltrohstahlproduktion
bei circa 26 Prozent
liegt, wurden 2004 weltweit
erstmals mehr als 1 Mrd. Tonnen
Rohstahl produziert – davon
knapp 47 Mio. Tonnen in
Deutschland.
Positives Ergebnis
am Jahresende
DAS GESCHÄFTSJAHR 2004 DER GEORGSMARIENHÜTTE GMBH – AUSBLICK 2005
Anlagen bis an Kapazitätsgrenzen ausgelastet
Produktionszahlen (in 1.000 t)
Strangguss
Blockguss
Walzstahl
Blankstahl
800
700
Auch die Georgsmarienhütte
GmbH konnte 2004 von der
hohen Stahlnachfrage profitieren
und das Jahr mit einem guten
positiven Ergebnis abschließen.
Der Umsatz lag bei 426 Mio. €.
Die Aggregate wurden dabei bis
an ihre Kapazitätsgrenzen ausgelastet.
Das hohe Preisniveau für
Rohstoffe erhöhte sich 2004
nochmals. Ursache war die hohe
Nachfrage auf den Weltmärkten.
Hinzu kam, dass auch die Preise
für Erze, Koks und Seefrachten
weiter stiegen. Zusätzliche
Frachtraumkapazitäten waren am
Markt nicht mehr vorhanden.
Auch auf dem Legierungsmarkt
sorgten deutliche Verknappungstendenzen
sowohl bei den
Massenlegierungen wie z. B. Silico-Mangan
und Ferro-Mangan
als auch bei den Legierungen
wie z. B. Ferro-Molybdän, Nickel
und Ferro-Chrom für hohe Preiszuwächse
(siehe auch Seite 6:
„Legierungen: Rückblick und
Ausblick“):
So verdoppelte sich der Preis
für Silico-Mangan ab Januar
von circa 550 €/t auf über
1.100 €/t im Juni. Der Rein-
Preis für Ferro-Molybdän stieg in
einem Zeitraum von zwölf Monaten
von rund 14.000 €/t auf
knapp 60.000 €/t im Dezember.
Der Schrottpreis der Richtsorte
2 entwickelte sich in den
ersten Monaten des Jahres von
157,40 €/t auf 205,30 €/t im
Mai, um nach einer kurzen
Niedrigpreisphase im Oktober auf
einen Höchstwert von 271,80 €/t
zu klettern. Hervorgerufen durch
eine hohe Inlandsnachfrage und
durch Exportaktivitäten konnte
nicht vermieden werden, dass es
zu Verknappungstendenzen und
600
Versandzahlen (in 1.000 t)
500
400
300
200
100
0
Rohstahl
2004
2003
Halbzeug
Stabstahl
Blankstahl
damit zu vorübergehenden Engpässen
in der Schrottversorgung
und in den gewünschten Sorten
kam. Das Auftragsvolumen der
GMHütte lag im vergangenen
Jahr kontinuierlich auf einem
hohen Niveau. Die Nachfrage
nach unseren Produkten war größer
als die Produktionskapazität.
Trotzdem fraßen die Rohstoffverteuerungen
im ersten Halbjahr
die zusätzlich erzielten Erlöse
weitgehend auf. Wir produzierten
an der Kapazitätsgrenze
– und der Erfolg war gleich Null.
Erst im Herbst konnten wir
mit unseren Kunden eine Regelung
vereinbaren, die vorsah,
die Schrottpreisveränderungen
monatlich im Erlös möglichst
zeitnah anzupassen.
Mit einer Flüssigerzeugung
von über 800.000 t konnte der
Vorjahreswert noch einmal um
10 Prozent übertroffen werden.
Dies gilt auch für die Walzstahlerzeugung,
die im Vergleich zu
2003 um 10 Prozent auf rund
664.000 t stieg.
Die höchste Steigerungsrate
gegenüber dem Vorjahr erreichten
die Versandmengen. Mit
rund 729.000 t lag der Wert
rund 13 Prozent über Vorjahresniveau.
Hier kam auch zum
Tragen, dass die Stahlbestände
nach den Betriebsferien sukzessiv
von knapp 100.000 t auf
circa 70.000 t abgebaut werden
konnten.
Verbesserte Leistung und Flexibilität
sind Auswirkungen, die
den Investitionen an der Straße
6 und den nachgeschalteten
Aggregaten zu verdanken sind.
Nur in einem kontinuierlichen
Dialog zwischen allen beteiligten
Betrieben und Abteilungen
konnte dieses Ziel erreicht werden.
Jetzt gilt es, diesen Stahlbestand
auch für die Zukunft zu
stabilisieren.
Aussichten für 2005
Im Jahre 2005 wird die Entwicklung
auf den globalen Stahlmärkten
durch den Wachstumsmotor
China bestimmt. Danach wird
sich die weltweit hohe Stahlnachfrage
aller Voraussicht nach
unverändert fortsetzen. Konsequenz:
Die benötigten Rohstoffe
werden weiterhin knapp und
teuer sein.
Steigende Kosten vor allem
für Energie und Brennstoffe
werden das Ergebnis des laufenden
Geschäftsjahres zusätzlich
belasten. Wir gehen für 2005
– zumindest im ersten Halbjahr
– von einer unverändert hohen
Nachfrage in unserem Marktsegment
aus. Die zu Beginn dieses
Jahres eingehenden Aufträge
liegen weiterhin auf einem hohen
Niveau und sichern damit unsere
Beschäftigung. Die Entwicklung
im zweiten Halbjahr wird im
Wesentlichen durch den weiteren
Konjunkturverlauf und die
Entwicklung auf dem Fahrzeugmarkt
bestimmt. Um unsere
hohen Produktionsziele abzudecken,
wurde es erforderlich,
Mehrarbeitsschichten in feste Produktionsschichten
umzuwandeln.
Dafür sind – wenn auch befristet
– Neueinstellungen vorgenommen
worden. Wiederum
konnten die fertig Ausgebildeten
übernommen und die Zahl der
neuen Ausbildungsverträge leicht
erhöht werden. Aufgrund der
längeren Normalarbeitszeit muss
im Gegenzug das Ziel erreicht
werden, Unternehmerstunden
und Mehrarbeit deutlich zu verringern.
Unser selbst gesetztes Produktivitätsziel
von 2,5 h/t Walzstahl
zum Versand ist noch nicht
erreicht. Um noch vorhandene
Engpässe aufzuweiten und damit
die Produktivität zu verbessern,
sind weitere Investitionen nötig.
So wird im März / April der
neue Gießkran in Betrieb gehen.
Der neue Walzwerksofen ist
bestellt und wird 2005 gebaut,
so dass die Inbetriebnahme im
Frühjahr 2006 erfolgen kann.
Für den Sommerstillstand ist ein
Austausch des E-Ofengefäßes
geplant. Elf Produktionsjahre
haben deutliche Spuren am
Ofengefäß hinterlassen.
Diese Maßnahmen sind erforderlich,
um unsere Prozesssicherheit
in puncto Qualität
und Leistung zu erhöhen und
um unsere Mengen- und Produktivitätsziele
mittelfristig zu
erreichen. Nur wenn wir flexibel
bleiben, weiterhin qualitativ
hochwertige Produkte herstellen
und konkurrenzfähig sind, können
wir erfolgreich am Markt
agieren.
Glück auf!
Fortsetzung von Seite 1 ___________________________________________
Startschuss für zwei neue Großprojekte
Das Projektteam ist sowohl für den
Hubbalkenofen als auch für das
Ersatzgefäß zuständig.
Prozesse präzise steuern und überwachen. Ein Ofenprozessleitrechner,
der die thermischen Vorgänge im Ofen optimiert, gehört
ebenfalls zum Auftrag.
Der neue Hubbalkenofen 63 soll Februar 2006 in Betrieb gehen.
Da die Projektphase äußerst kurz ist, werden an das Projektmanage
ment sehr hohe Anforderungen gestellt. Verantwortlich dafür
sind die Abteilung „Planung und Konstruktion“ der GSG Georgsmarienhütte
Service Gesellschaft mbH sowie der Auftragnehmer.
Auch am Gleichstrom-Elektrolichtbogenofen der GMHütte
sind mehr als zehn Jahre Dauerbelastung und die Erzeugung von
über 6.000.000 t Flüssigstahl nicht spurlos vorüber gegangen. Um
auch zukünftig die hohen Produktionsziele zu erreichen, muss das
Ofengefäß dringend erneuert werden. Beauftragt wurde Anfang
Januar die SMS-Demag GmbH in Duisburg. Da der Einbau während
des dreiwöchigen Sommerstillstands 2005 über die Bühne
gehen muss, wird auch hier der Projektleitung der volle Einsatz
abgefordert. Die SMS-Demag vergab übrigens einen Teil der Unteraufträge
an die IAG Industrie Anlagen-Bau Georgsmarienhütte
GmbH.
Für den neuen Hubbalkenofen und die Instandsetzung des
Ofengefäßes hat die GMHütte 20 Mio. € veranschlagt. Die notwendigen
Anpassungen der Infrastruktur nimmt bei beiden Großprojekten
ebenfalls die Abteilung „Planung und Konstruktion“ in
Eigenregie vor.
Dr. Henning Schliephake
glück auf · 1/2005 ........... 7
Schon bemerkt Seit einigen Wochen hängt ein neues
Firmenschild an der Ostseite der Walzwerkshalle der Georgsmarienhütte
GmbH. Montiert wurde die immerhin 13 x 2,80 m große
Konstruktion bereits Anfang Februar. Sie besteht aus einzelnen
Aluminium-Platten, die an einer Rahmen-Unterkonstruktion montiert
sind. Das Gesamtgewicht beträgt circa 700 kg. Damit man
den Weg zur Georgsmarienhütte auch in der Dunkelheit findet,
beleuchten vier Strahler den Schriftzug von oben. Somit ist die
GMHütte nach dem Umbau des Walzwerkes auch wieder perfekt
aus Richtung B 51 zu erkennen.
Claudia Riesenbeck

STAHL
Stahlerzeugung · Blankstahl · Stahlverarbeitung
Flutkatastrophe in Südostasien
__________________________________________________
Hilfe über den Tag hinaus
GMHütte · Die Georgsmarienhütte
GmbH will nicht nur
schnell, sondern auch nachhaltig
helfen. Deshalb hat die
Geschäftsführung entschieden,
das internationale Kinderhilfswerk
„Terre des hommes“ (Osnabrück)
bei seiner Arbeit in
den von der Flutkatastrophe
betroffenen Gebieten Südasiens
zu unterstützen (siehe auch
Seite 5).
Eine Naturkatastrophe und ihre Auswirkungen: Die Ausbreitung des Tsunami am 26.
Dezember 2004. Die betroffenen Staaten und deren Bevölkerung leiden noch heute an
den verheerenden Folgen, die man weltweit mit Spenden und tatkräftiger Hilfe zu mildern
versucht.
„Zunächst haben wir“, so Finanz-Geschäftsführer
Wilfried
Hülsmann, „10.000 Euro als Soforthilfe
gespendet.“
Die GMHütte hat sich bewusst
für das Kinderhilfswerk als Spendenempfänger
entschieden. Die
Organisation ist bereits seit über
20 Jahren in der Katastrophenregion
aktiv. Deshalb kann sie
in Thailand, Indonesien und im
Süden Indiens auf lokale Projektpartner
zugreifen, die eine
direkte Hilfe vor Ort organisieren
können.
Bärbel Baum, Referentin
Fundraising des Kinderhilfswerkes,
hat sich bereits dafür
bedankt, „dass Sie sich in herausragender
Weise für unsere
Hilfe für die Flutopfer engagiert
haben … Vielen Dank auch im
Namen der vielen Menschen in
den überfluteten Fischerdörfern
und Küstenstädten, denen mit
Ihrer Spende geholfen werden
kann.“
Die Hilfe, die „Terre des
hommes“ vor Ort leistet, ist vielfältig:
Sie finanziert beispielsweise
die Reparatur von über
tausend Fischerbooten. Ihre
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
kümmern sich um die psychosoziale
Betreuung der von
der Flut traumatisierten Kinder
oder führen Menschen heraus
aus den Massenquartieren in die
Nähe ihrer Dörfer zurück, wo sie
ihnen provisorische Unterkünfte
und Haushaltsgegenstände
zu Verfügung stellen.
Ein Spendenaufruf für Wiederaufbauprojekte
in der Naturkatastrophenregion,
der an die
Belegschaften der GMHütte, der
GSG und der GMH Blankstahl
gegangen war, ist inzwischen
abgeschlossen. Zusammengekommen
sind in diesen drei
Unternehmen 31.420 Euro.
Den Betrag wird die Holding
verdoppeln.
bmz
Auszug aus dem Spendenaufruf an die Belegschaften
der GMHütte, der GSG und der GMH Blankstahl:
Liebe Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter,
angesichts der schrecklichen Naturkatastrophe, die zum
Tod und zu unermesslichem Leid von Hunderttausenden
Menschen geführt hat, gibt es eine einmalige Bereitschaft
zur unmittelbaren Hilfe.
Über den Tag hinaus muss aber auch für den sehr kostenintensiven
Wiederaufbau in den betroffenen Regionen
gesorgt werden. Das setzt voraus, dass die Hilfs- und
Spendenbereitschaft nicht abreißt und auch langfristig
wirkt.
In diesem Sinne wird in allen Unternehmen der Georgsmarienhütte
Holding GmbH eine Spendenaktion für
Wiederaufbauprojekte für Kinder im Schul- oder Ausbildungsbereich
in den betroffenen Ländern durchgeführt.
Wir haben das Auswärtige Amt gebeten, uns so rasch wie
möglich entsprechende Projekte zu nennen.
Die Georgsmarienhütte Holding GmbH wird den Betrag,
der durch alle Belegschaftsmitglieder innerhalb der Holding-Unternehmen
gespendet wird, am Ende verdoppeln.
…
Mit freundlichen Grüßen
Die Geschäftsleitungen
Der Betriebsrat
Erfolgreiches Microsoft-Lizenzaudit
GMHütte konnte lückenlose Lizenzierung belegen
GMHütte · Immer intensiver
überprüft der Software-Hersteller
Microsoft, ob die in einem
Unternehmen eingesetzte Software
ordnungsgemäß lizenziert
ist. Zu diesem Zweck übt der
Hersteller sein vertraglich zugesichertes
Auditrecht gegenüber
dem Kunden aus.
Entziehen können sich
Anwender diesen Überprüfungen
nicht. Aber sie
können entscheiden, von
wem sie sich durchleuchten
lassen wollen. In der Regel
beauftragt Microsoft eine
unabhängige Prüfungsgesellschaft
– in diesem Fall
die KPMG –, eine entsprechende
Lizenzüberprüfung
beim Kunden durchzuführen.
Die Georgsmarienhütte
GmbH entschied sich für
die tatsächliche Aufarbeitung
der gesamten Lizenzhistorie
in einem Projekt
mit einem dafür zertifizierten
Microsoft License
Management Partner, der
Firma Software Spectrum
GmbH. Diese Wahl lag auf
der Hand, denn im Rahmen
des bestehenden „Microsoft
Selectvertrages“ liefert dieses
Unternehmen der GMHütte
seit geraumer Zeit die Software-
Lizenzen.
Bei der Durchführung des Programms
wurden die externen
IT-Experten kompetent von einem
Team der Georgmarienhütte
GmbH unterstützt. Mit dabei
waren Peter Müller, Christian
Buhl, Barbara Trautmann-Rolf
und Andreas Schöne.
Das License Management
Program sorgt nicht nur für die
notwendige Transparenz und
Rechtssicherheit, sondern ermöglicht
zudem den
Aufbau eines dynamischen
Lizenzmanagement
Systems.
Es begann eine viermonatige
Rechercheund
Auswertungsphase,
in deren Verlauf
die so genannte
Einkaufshistorie (der
Nachweis der Lizenzen)
erarbeitet wurde
und gleichzeitig eine
Inventur aller installierten
Programme im
Projektumfeld erfolgte.
Abschließend stellte
die Software Spectrum
diese komplexen Daten
miteinander in Zusammenhang.
Das Ergebnis sorgte
rundum für zufriedene
Gesichter – konnte die
IT-Fachleute der GM-
Hütte letzten Endes
Vier Monate lang hat man Lizenzen und Software-Produkte miteinander abgeglichen (v.
l. n. r.): Andreas Schöne, Christian Buhl, Barbara Trautmann-Rolf, Alfred Mevenkamp
und Peter Müller.
aber nicht überraschen: Das
Unternehmen ist sowohl vollständig
als auch richtig lizenziert.
Dieser Status wurde in einem
Abschlussgespräch der von Microsoft
beauftragten KPMG mitgeteilt.
Die Software Spectrum
GmbH wiederum beantragte
bei Microsoft die Ausstellung
des LMP-Zertifikates, das Alfred
Mevenkamp, Software Asset
Management Consultant, am
15. Februar dem Projektteam
der Georgsmarienhütte GmbH
überreichte.
Andreas Schöne
glück auf · 1/2005 ............ 8

Stahlerzeugung · Blankstahl · Stahlverarbeitung STAHL
Ausbildung Hörgeschädigte
Guter Wille und Einfallsreichtum sind gefragt
GMHütte · Wie viel soziale
Verantwortung kann ein Unternehmen
tragen Eine ganze
Menge, wie das jüngste Beispiel
der Georgsmarienhütte GmbH
zeigt. Sie hat spezielle Arbeitsplätze
eingerichtet, um hörgeschädigten
Jugendlichen eine
Ausbildung zu ermöglichen.
Im Herbst 2002 bewarb sich
bei der Georgsmarienhütte
GmbH Michael Boberg als Zerspanungsmechaniker.
Die Zeugnisnoten
und der Einstellungstest
waren gut, so dass alles für
eine Einstellung sprach. Probleme
bereitete Ausbildungsleiter
Maldwyn Humphreys lediglich
der Hinweis: „Schwerhörigkeit”.
Nach Rücksprache mit
Werksarzt Oliver Müller schien
klar: Eine Ausbildung war unter
diesen Umständen nicht möglich.
So setzten sich Ausbildungsund
Personalleitung sowie
Werksarzt zusammen, um im
Team eine intelligente Lösung
für dieses Problem zu suchen.
Personalleiter Hartmut Budde
nahm Kontakt zu Siegfried
Schild, Mitarbeiter des Integrationsamtes
Oldenburg auf. Ralf
Cordes, Mitarbeiter der Personalabteilung,
sprach mit der
Agentur für Arbeit. Und Oliver
Müller prüfte noch einmal die
Einsatzmöglichkeiten des Bewerbers
im Betrieb.
„Anfangs war es noch eine
vage Idee“, erläutert Hartmut
Budde. „Wir wollten Michael
Boberg die Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker,
Einsatzgebiet
Drehtechnik anbieten.
Nur wie, wussten wir nicht.“ So
blieb nichts anderes übrig, als
die Sache systematisch anzugehen.
Intelligente Lösungen
im Team suchen
Zuerst kontaktierte er Dimitri
Machleit und Hermann Richter,
die für die Zerspanungsmechaniker
zuständigen Ausbilder,
um ihnen seine Idee zu skizzieren.
Sie überlegten gemeinsam,
welche Voraussetzungen geschaffen
werden müssten, um
die Ausbildung unter diesen
Zum Thema:
Was man weiß, was man wissen sollte
• Jedes Unternehmen muss einen gewissen Prozentsatz von
Schwerbehinderten beschäftigen (derzeit: 5 Prozent). Wer
diese so genannte Schwerbehindertenquote nicht erfüllt, muss
stattdessen eine Ausgleichsabgabe bezahlen.
• Aus den Ausgleichsabgaben werden Projekte in Unternehmen
finanziell gefördert, die Arbeits- oder Ausbildungsplätze für
Schwerbehinderte einrichten.
• Als schwerbehindert gilt, wer eine 50-Prozent-Behinderung
oder eine Gleichstellung durch die Agentur für Arbeit nachweisen
kann.
• Ansprechpartner für die GMHütte ist Siegfried Schild vom
Integrationsamt Oldenburg, das zum Landesamt für Soziales,
Jugend und Familie gehört. Ihn unterstützt Volker Wille, technischer
Berater vom Integrationsamt Hildesheim.
• Lerninsel und Maschinen haben 165.000 Euro gekostet.
• Aufgabe des Integrationsamtes ist die Förderung und Sicherung
von Arbeitsplätzen für schwerbehinderte Menschen.
Umständen erfolgreich durchzuführen.
Zu klären war auch, welche
Maschinen oder auch Zusatzgeräte
benötigt würden, was das
Ganze kosten und wie es finanziert
werden könnte.
Das größte Problem sahen
die beiden Ausbilder in der
Geräuschkulisse der laufenden
Drehmaschinen, die eine
Verständigung generell schon
schwierig macht. So entstand
die Idee, in dem Meisterbüro
eine Lerninsel mit der entsprechenden
Computerausstattung
für die Programmierung der
CNC-Maschinen einzurichten.
Zum Abschluss fehlte nur
noch „grünes Licht“ von Geschäftsführung
und Betriebsrat,
die beide dem Modell bedenkenlos
zustimmen konnten.
Jetzt stand nichts mehr im Wege,
die Maschinen zu bestellen
und Ausbildungsplätze samt
Lerninsel einzurichten. Die
nicht unerheblichen zusätzlichen
Kosten wurden über eine
Teilfinanzierung durch das Integrationsamt
und der Agentur
für Arbeit abgedeckt.
Der erste Auszubildende
Michael Boberg bei der Programmierung der CNC-Maschinen. Die dafür benötigte
Computerausstattung ist Teil einer Lerninsel, die im Meisterbüro untergebracht wurde
– um der Geräuschkulisse der laufenden Drehmaschinen zu entgehen
So konnte Michael Boberg nach
vielen Gesprächen und gemeinsamen
Überlegungen am 1. August
2003 doch noch seine Ausbildung
als Zerspanungsmechaniker
antreten. Er wurde von
den anderen Azubis sofort voll
akzeptiert und in die Gruppe
aufgenommen. „Das hat wirklich
sehr gut geklappt und läuft
ganz hervorragend“, bestätigen
Dimitri Machleit und Hermann
Richter. Auch in der Berufsschule
gibt es keine Probleme.
Aufgrund dieser positiven Erfahrungen
wurden inzwischen
zwei weitere hörgeschädigte
Auszubildende eingestellt. Zum
Kennenlernen des Berufes haben
die beiden vorher in der
Ausbildungswerkstatt ein Schülerpraktikum
erfolgreich absolviert.
Um rundum informiert zu
bleiben und auch für problematische
Fälle gut gerüstet zu
sein, halten die Ausbilder engen
Kontakt zum Landesbildungszentrum
für Hörgeschädigte in
Osnabrück und dem dort zuständigen
Fachlehrer für Metalltechnik.
Soziale Kompetenz zeigen
Soziale Verantwortung ist für
die GMHütte kein Fremdwort.
Bereits Mitte der 80er Jahre hat
man eine Werkstatt für Behinderte
eingerichtet. Dort übernehmen
Mitarbeiter, die wegen
ihrer angeschlagenen Gesundheit
nicht mehr in der Produktion
arbeiten können, u. a. Maler-
oder auch Holzarbeiten.
„So weit es geht“, so Hartmut
Budde, „wollen wir unsere erfahrenen
und kompetenten
Mitarbeiter natürlich in der
Produktion halten. Deshalb
versuchen wir, ihre Arbeitsplätze
technisch so auszustatten,
dass sie trotz Behinderung in
den normalen Arbeitsprozess
passen.“
Auch darüber hinaus tut sich
die GMHütte mit schwerbehinderten
Kollegen nicht schwer.
Hartmut Budde: „Wir haben
gerade letzten November zwei
ältere erfahrene schwerbehinderte
Mitarbeiter eingestellt.“
Was aber, wenn Michael Boberg
den Facharbeiterbrief in
der Tasche hat Sicherheitsgründe
lassen es nicht zu, ihn in den
normalen Betrieb zu übernehmen.
Hartmut Budde: „Auch
daran haben wir schon gedacht.
Wenn er im Februar 07 seine
Ausbildung abschließt, wird er
ausschließlich in den Mechanischen
Werkstätten arbeiten.“
Auch hier wurde gemeinsam
mit dem Integrationsamt eine
entsprechende Möglichkeit geschaffen.
pkm/Jürgen Stapelfeld
Rund 40 Ausbildungsplätze im Metallbereich gesichert ____________________________________________________________
Einsatz für die externe Ausbildung
GMHütte · Es ist nicht das erste
Mal, dass die Georgsmarienhütte
GmbH zeigt, wie sehr ihr an der
Ausbildung junger Menschen
liegt. Denn über ihre Berufsbildungsgesellschaft
BGG hat sie
sich mit der MBN Bau AG Georgsmarienhütte
an der „Werkstatt
Georgsmarienhütte gemeinnützige
GmbH“ beteiligt.
Die „Werkstatt“ ist Trägerin
der beiden Projekte „Werkstatt
Metall“ und „Arbeit und Lernen“.
Ihr Ziel ist es, Jugendlichen
in Georgsmarienhütte
eine qualifizierte Ausbildung
im Metallbereich und andere
berufsbezogene Maßnahmen
– und dadurch etwa 40 außerbetriebliche
Ausbildungsplätze
anzubieten.
Bislang wurden die Projekte
über die Volkshochschule
Georgsmarienhütte allein von
der Stadt Georgsmarienhütte
finanziert. Diese Finanzierung
geriet ins Schwanken, nachdem
sich die Volkshochschulen auf
der Ebene des Landkreises Osnabrück
zusammengeschlossen
hatten.
„Die intensiven Gespräche
mit der Stadt Georgsmarienhütte,
dem Landkreis Osnabrück
und der Agentur für Arbeit Osnabrück
haben sich gelohnt“,
erläutert Dr. Klaus Lang, Arbeitsdirektor
der GMHütte. „Denn
durch unser gemeinsames Engagement
mit der MBN Bau AG
ist es uns gelungen, diese 40
Ausbildungsplätze bis 2007 zu
sichern. Hinzu kommen weitere
Ausbildungsmaßnahmen für
circa 12 bis 15 Jugendliche jährlich
und auch die Arbeitsplätze
für circa zehn Beschäftigte in
diesen Projekten.“
Alle Beteiligten freuten sich, Jugendlichen aus Georgsmarienhütte weiterhin etwa 40
Metall-Ausbildungsplätze und andere berufsbezogene Maßnahmen bieten zu können
(v. l. n. r.): Ulrich Hagemann (MBN Bau AG), Dr. Eberhard Schröder (Landkreis
Osnabrück), Heinz Lunte (Bürgermeister Georgsmarienhütte), Annette Jantos (Stadt
Georgsmarienhütte), Dr. Delia Hartmann (Rechtsanwalt, Osnabrück), Dr. Klaus Lang
(Arbeitsdirektor GMHütte), Ewald Schwebe (Osnabrück) und Cord Hoberg (Rechtsanwalt
und Notar).
Wie engagiert die GMHütte
im eigenen Haus ausbildet,
zeigt die hohe Quote von knapp
9 Prozent (insgesamt 105 Auszubildende).
Sich zusätzlich für
außerbetriebliche Ausbildungsplätze
stark zu machen, sei dennoch
dringend geboten, um Jugendlichen
eine Perspektive zu
geben, betonte Dr. Lang: „Wir
zeigen mit dieser Beteiligung,
dass wir nicht nur für unsere
eigenen Arbeits- und Ausbildungsplätze
Verantwortung
übernehmen wollen, sondern
auch für die Region.“
GMHütte und MBN Bau AG
sind in Zukunft mit je einem Sitz
im Aufsichtsrat der „Werkstatt“
vertreten. Deren Geschäftsführung
übernimmt ehrenamtlich
Ewald Schwebe, ein früherer
langjähriger Mitarbeiter der
Hütte.
bmz
glück auf · 1/2005 ............ 9

STAHL
Stahlerzeugung · Blankstahl · Stahlverarbeitung
Schrottkrane modernisiert _______________________________________________________________________________________
Neue Magnete leisten über 25 % mehr
GMHütte · Täglich 21-mal wird
der Lichtbogenofen der Georgsmarienhütte
GmbH mit
140 t Schrott gefüllt, um daraus
jeweils 130 t Rohstahl zu
erschmelzen. Zweimal zwei
Schrottkörbe pendeln per Automatiktransport
im Takt von gut
einer Stunde zwischen Stahlwerk
und Schrotthalle hin und
her, um diese Menge heranzuschaffen.
Gefüllt werden sie mit einem
Mix aus unterschiedlichen
Schrott sorten, der für jede Werkstoffgüte
vorgegeben ist. Fast 90
Prozent des Schrotts kommen
per Bahn, der Rest mit dem Lkw.
Den Umschlag in den Schrottkorb
erledigen die zwei Magnetkrane
Nr. 10 und Nr. 11.
Sie wurden 1981 speziell für
den KS-Konverterbetrieb gebaut.
Damals war jeder Kran mit
einer Traverse und drei Rundmagneten
ausgestattet, die einen
Durchmesser von 1,7 m und
eine elektrische Leistung von
18 kW hatten. In den Jahren
1993/94, am Ende der Konverterzeit,
machten die Magnete
einem größeren und leistungsstärkeren
Typen Platz.
Im Vergleich zu den langen
KS-Schrottmulden haben die
Schrottkörbe für den E-Ofen
einen kleineren Durchmesser.
Deshalb erhielt jeder Kran nur
noch zwei 2,05-m-Rundmagnete
(24 kW bei 220 V Nennspannung).
Die Kosten je Magnet
beliefen sich damals auf rund
85.000 DM.
Die „Umschlagskraft“ der
Krane reichte völlig aus. Fiel
einer von ihnen allerdings aus
oder blieb unbesetzt, geriet sein
„Kollege“ schnell ins Hintertreffen.
Wartezeiten am Lichtbogenofen
waren die Folge und
der anrollende Schrott konnte
nicht abgefertigt werden. Als
sich letztes Jahr die technischen
Probleme mit den in die Jahre
gekommenen Magneten häuften,
beschloss man deshalb, die
Anlage von Grund auf zu erneuern.
Die WOKO Magnet- und Anlagenbau
(Duisburg) lieferte
einen Rechteck-Magneten zur
Probe, der einige Wochen an der
elektrischen Schaltanlage getestet
wurde. Einhellige Meinung:
Mit ihm ist eine Leistungssteigerung
von mindestens 25 Prozent
drin.
Ein TV-Team von Kabel 1 besuchte am 25. und 26.
Januar die Georgsmarienhütte GmbH. Birgit Immen – Redakteurin
von „Abenteuer Leben“ – verfolgte und dokumentierte gemeinsam
mit Kameramann Clemens Boeker und Licht- und Tontechniker
Thomas Pechlof den Weg vom Schrott bis zum fertigen Stahl.
„Abenteuer Leben“ ist ein Wissensmagazin mit breiter Themenpalette.
Ziel der Sendereihe ist es, dem Zuschauer nicht-alltägliche
Berufe näherzubringen und dabei die jeweiligen Menschen
an ihrem Arbeitsplatz in den Vordergrund zu stellen. Fachkundig
begleitet und beraten wurde das TV-Team von Dr. Robert Kühn,
Leiter des Schmelzbetriebes, und Walzwerkschef Dieter Reinecke.
Von rechts nach links: Birgit Immen, Clemens Boeker, Thomas
Pechlof, Ingo Glane (Leiter Walzenwerkstatt) und Dieter Reinecke.
Der 2. Teil des Berichtes wird übrigens am 5. April um 22.30 Uhr
ausgestrahlt.
Eva-Maria Marquardt
Aber mit neuen Magneten allein
war es nicht getan. Auch
die alte Schaltanlage war unterdimensioniert.
Sie konnte zwar
Die neuen Rechteck-Magnete haben eine
Leistung von je 42 kW. Jetzt reicht in der
Regel einer der beiden Schrottkrane aus,
um die zwei Schrottkörbe, die zwischen
Schrotthalle und Lichtbogenofen pendeln,
mit Schrott zu füllen. Der Schrotteingangskontrolleur
muss nicht einmal mehr in
Spitzenzeiten aushelfen.
die benötigten 300 V Betriebsspannung
liefern, aber keine so
genannte Stoßerregung – eine
kurzzeitige Überspannung von
600 V. Sie bewirkt, dass sich das
Magnetfeld in nur fünf Sekunden
(anstatt in 40 Sekunden)
voll aufbaut – und die Arbeit
nur kurz unterbrochen wird.
Denn der Kran hat während
des Spannungsaufbaus „Sendepause“.
Das Gleiche gilt für die Entregung
des Magneten. Auch hier
sorgt eine spezielle Schaltung
dafür, dass innerhalb von drei
Sekunden die Spannung heruntergefahren
wird und kein
Schrottstück mehr am Magneten
hängt.
Inzwischen sind beide Krane
aufgerüstet und haben je zwei
Rechteck-Magnete mit gepanzerten,
2 x 2,2 m großen Polflächen
und eine Leistung von je
42 kW. Die Investition pro Kran
lag bei rund 130.000 €. Auch
die Schaltanlagen liefern wieder
optimale Spannung.
Je nach Schrottsorte wird jetzt
mit einer von fünf Leistungsstufen
geladen. Geschaltet wird
per „Tippschaltung“, mit der
die Magnete bei Bedarf langsam
entregt werden können – was
eine präzise Dosierung ermöglicht.
Die ersten Erfahrungen nach
der Umrüstung zeigen: Das
Leistungsplus liegt deutlich über
25 Prozent. Jetzt reicht in der
Regel ein einziger Schrottkran
aus, um den Lichtbogenofen zu
versorgen. Und der Schrotteingangskontrolleur
muss nicht
einmal mehr in Spitzenzeiten
aushelfen.
Die Mitarbeiter in der Schrotthalle
können einer Flüssigstahlproduktion
von einer Million
Tonnen gelassen entgegensehen.
Denn sie sind bestens gerüstet.
Dr. Robert Kühn
Altautoverwertung _________________________________________________
Auch GMHütte muss Daten einpflegen
GMHütte · Jeder Hersteller ist
für den gesamten Lebenslauf
seiner Produkte verantwortlich.
Er muss das Produkt umweltverträglich
„erzeugen“ und ermöglichen,
dass es umweltgerecht
entsorgt oder in den Stoffkreislauf
zurückgeführt werden
kann.
Je nach Produkt erweisen sich
die entsprechenden nationalen
und internationalen Umweltschutz-Gesetze
als unterschiedlich
hohe Hürden: Für Äpfel,
Streichhölzer oder Papiertüten
sind sie leichter zu überwinden
als zum Beispiel für „komplexe
Produkte“ wie – Autos.
Deshalb hat die Automobilindustrie
zusammen mit Electronic
Data Systems IMDS entwickelt:
das Internationale Materialdatensystem
– unterstützt
von Opel, Audi, BMW, Ford,
DaimlerChrysler, Volkswagen,
Porsche und Volvo.
Mit IMDS können die Werkstoffdaten
aller Teile, die im
Automobilbau Verwendung
finden, erfasst und verwaltet
werden. Diese Archivierung ist
erster Schritt und Voraussetzung
dafür, Gesetze wie z.B.
das Kreislaufwirtschafts- und
Abfallgesetz, die Altautoverordnung
oder die freiwillige Selbstverpflichtung
zur umweltgerechten
Altautoverwertung
einzuhalten und die festgelegten
Recyclingquoten nachzuweisen.
Auch die Georgsmarienhütte
GmbH ist, wie jeder andere
Automobilzulieferer auch, verpflichtet,
die Werkstoffdaten
seiner Produkte in das IMDS-
Eingabemaske am Bildschirm: Mit IMDS werden alle im Fahrzeugbau verwendeten
Werkstoffe archiviert und verwaltet. Mit der höheren Datengenauigkeit steigt auch die
Aussagekraft von Ökobilanzen.
System einzupflegen. Für jede
Erstbemusterung muss sie zudem
ein IMDS-Datenblatt erstellen.
Das System arbeitet auf Internetbasis,
ist kostenlos nutzbar
und jederzeit um neu hinzu-
Weshalb IMDS
Ausgangspunkt war im April
1998 die „Freiwillige Selbstverpflichtung
zur umweltgerechten
Altautoverwertung“
der Automobilindustrie, bis
2015 etwa 95 Prozent aller
im Automobil verwendeten
Bauteile wiederzuverwerten.
kommende Materialien erweiterbar.
Ob Karosserie, Radnabe,
Felge, Spiegel, Blumenvase,
Gurtschlaufe, Sitzpolster,
Schraube, Kleber, Lacke, Alu,
Stahl, Verbundstoff, Motorflüssigkeiten,
Kunststoff, Fasern,
Glas … alles muss erfasst und
kategorisiert werden – natürlich
auch die von der GMHütte gelieferten
Werkstoffe mit deren
chemischen Zusammensetzung
(Stahleisenliste bzw. DIN-Normen).
Fazit: Die IMDS-Datenbank
wird dazu beitragen, das Versprechen
der Automobilindustrie
einzulösen – eine umweltgerechte
Altautoverwertung.
Günter Raupach
glück auf · 1/2005 .......... 10

Stahlerzeugung · Blankstahl · Stahlverarbeitung STAHL
AR BEITS SI CHER HEIT
Unfallgeschehen 2004
Weniger als 10 Betriebsunfälle pro Monat
GMHütte · Die Arbeitssicherheit
der Georgsmarienhütte GmbH
hat die gesteckten Erwartungen
trotz kleiner Rückschläge erfüllen
können. Maximal zehn Betriebsunfälle
pro Monat im Durchschnitt
war das Ziel – letztlich
lag man schließlich bei einem
Wert von 9,75 (Vorjahres-Durchschnitt:
10,75).
Auch die meldepflichtigen
Betriebsunfälle sind zurückgegangen.
Nach elf Fällen im
Kalenderjahr 2003 konnte man
100
Arbeitsunfälle – gleitender Jahresmittelwert
Unfälle gesamt/ 1 Mio. h
das Jahr 2004 mit nur sieben
Fällen abschließen.
Die Unfallhäufigkeit – errechnet
aus den meldepflichtigen
Betriebsunfällen bei den Lohnempfängern
– betrug im letzten
Jahr 4,6 (im Jahr davor noch
6,8). Auch hier wurde das angestrebte
Ziel von „weniger als 8“
deutlich unterschritten.
In der ersten Sitzung, die
den Lenkungskreis zum Projekt
Arbeitssicherheit im neuen Jahr
zusammenführte, machte ebenfalls
eine erfreuliche Tendenz die
Runde: Seit Projektbeginn im
Dezember 2003 ging die Zahl
der Arbeitsunfälle um circa 15
Prozent zurück.
Dennoch war das Unfallgeschehen
im Jahr 2004 sehr
wechselhaft und von Rückschlägen
durchzogen. Nach sehr
guten Ergebnissen im August
(zwei Betriebsunfälle) und September
(vier Betriebsunfälle)
kam es im Oktober zu einem
derben Rückschlag mit insgesamt
17 Unfällen. Diese Entwicklung
sah auch der Lenkungskreis
mit Sorge. Die Geschäftsführung
nahm sie sogar zum Anlass,
Schichtgespräche mit den
Beschäftigten aller Betriebe zu
führen. Zum Jahresende 2004
hin trat dann eine deutliche
Besserung ein. Der Monat
Dezember wurde mit sechs
Betriebsunfällen abgeschlossen.
Bei dem Jahresrückblick 2004
muss auch an schwere Unfälle
in der Zeit Ende Juni/Anfang
Juli erinnert werden, die zwei
Beschäftigte der GSG erlitten.
In den Monaten Januar und
Februar 2005 haben Uwe Arens
und Ingo Fischer (Norddeutsche
Metall-Berufsgenossenschaft)
– sie begleiten die GMHütte bei
dem Projekt Arbeitssicherheit
und stehen ihr unterstützend zu
Seite – drei Wochen lang eine
Evaluation im Unternehmen
durchgeführt. Sie wollten genau
wissen, wie sich die Projekte, die
inzwischen umgesetzt wurden,
bisher auf die Arbeitssicherheit
ausgewirkt haben.
Die Ergebnisse dieser Wirksamkeitskontrolle
werden in einem
Bericht zusammengefasst. In der
nächsten Ausgabe der Werkszeitung
wird darüber ausführlich
berichtet.
Norbert Kölker
80
60
40
20
0
2003 2004
meldepflichtige Unfälle gesamt/ 1 Mio. h
Zielwert
Jan. Feb. Mrz. Apr. Mai Juni Juli Aug. Sep. Okt. Nov. Dez. Jan. Feb. Mrz. Apr. Mai Juni Juli Aug. Sep. Okt. Nov. Dez. Jan.
Bei den „Unfällen gesamt“ geht es im Guten abwärts; die „meldepflichtigen Unfälle“ erweisen sich als zäher.
Die Norddeutsche Metall-Berufsgenossenschaft
hat die Bewertung des Projekts Arbeitssicherheit noch nicht vollständig
abgeschlossen. Dennoch wurden mit der Geschäftsführung
schon erste Ergebnisse besprochen. Vorläufiges Fazit: Die
Überprüfung der durchgeführten Maßnahmen bestätigt Fortschritte.
Jetzt gilt es, zunächst das erreichte Niveau zu verstetigen.
Weitere Vorschläge zielen vor allem darauf ab, die Nachhaltigkeit
der eingeleiteten Prozesse sicherzustellen. Die Experten empfehlen,
ein Leitbild zum Arbeitsschutz zu erarbeiten. Daraus sind
anspruchsvolle betriebs- und werksbezogene Arbeitsschutzziele
abzuleiten. Um Unfallereignisse insgesamt weiter zu senken, ist es
notwendig, eine ganzheitliche Konzeption umzusetzen. Der anstehende
Bericht der Berufsgenossenschaft wird dafür Grundlage
sein.
Sabine Vogel
Erneuerung des Brennschneidrollgangs ___________________________________________________________________________
Zufriedene Kollegen sagen mehr als 1.000 Worte
GMHütte · Zwischen 15 und 20
Jahre alt werden normalerweise
Industrieanlagen, die in Stahlwerken
ihren Dienst tun. So
ist auch die 1987 in Betrieb genommene
Stranggießanlage der
Georgsmarienhütte GmbH in
die Jahre gekommen und muss
sich von Zeit zu Zeit Erneuerungen
unterziehen. Bereits 2001
wurden wichtige Teile an Maschinenkopf
und Kreisbogen
ausgetauscht.
Seit ihrer Inbetriebnahme
hat die Stranggießanlage circa
19.000 Strangkilometer (entspricht
circa 7 Mio. Tonnen
Stahl) erzeugt. Diese „Endlos-Strecke“
musste natürlich
entsprechend Kundenwunsch
zerteilt werden. Geht man von
einer durchschnittlichen Knüppellänge
von 5,40 m aus, ergeben
sich rund 486.000 Schnitte
für jeden der sechs Stränge
– macht insgesamt fast 3 Millionen
Schnitte.
Die hohe Belastung, die sich
daraus ergab, hat vor allem
dem Brennschneidrollgang
stark zugesetzt. Und da der Unterbau
der Konstruktion durch
die streckenweise offene Kühlwasserführung
stark korrodiert
war, lohnte es nicht einmal, ihn
Brennschneidrollgang beim ersten Fußschrottschneiden
zu reparieren: Auch er musste
komplett ersetzt werden – eine
Arbeit, die man während des
Sommerstillstandes 2004 erledigte.
Aber die GMHütte wollte
nicht einfach nur defekte
Teile erneuern bzw. ersetzen,
sondern auch verbessern, was
17 Jahre lang zunehmend gestört
hatte. Also planten GSG
und Stranggieß-Betrieb besonders
gründlich, was zu tun war.
So wollte man den Schieflauf
der Stränge ausgleichen, einen
Brennschnitt ohne Unterbrechung
installieren und die Bedien-
und Wartungsfreundlichkeit
verbessern.
Nachdem die Vorarbeiten in
den Werkstätten der Fa. SMB
(Sondermaschinenbau Wildau)
abgeschlossen waren, konnte
der Umbau beginnen:
Zunächst wurden die Laufschienen,
die Zuleitungen und
die Medienstationen der Brennschneidmaschinen
oberhalb
des Rollganges demontiert.
Danach konnten die Grundträger
in Gießrichtung installiert
werden. Auf ihnen sitzen die
Rollen-Segmente mit den Rollen.
Da deren Lager jetzt mit
Schraubbrücken befestigt sind
und Beilagebleche ein vereinfachtes
Ausrichten zulassen,
sind sie im Störfall schnell und
problemlos auswechselbar.
Da die Segmente, auf denen
jeweils drei Rollen montiert
sind, quer zur Gießrichtung
verlaufen, kann eine Spritzwasserkühlung
zwischen den
Rollen eines Stranges entfallen.
Offenes Spritzwasser und Korrosion
sind kein Thema mehr,
weil die Segmentrahmen über
die Maschinenkühlung gekühlt
werden.
Nachdem neue Rollgänge
und alte Brennschneidmaschinen
montiert waren, konnte die
Anlage pünktlich und nahezu
problemlos wieder die Produktion
aufnehmen. Während der
ersten Chargen musste lediglich
die elektronische Wegverfolgung
optimiert werden, um die
Vorteile der Änderungen voll
nutzen zu können.
Wenn produziert wird, klemmen
sich die Brennschneidmaschinen
an den Strang, werden
mitgezogen und schneiden je
nach Kundenwunsch Blöcke
von 3,50 – 7 m Länge. Da über
den Rollen kein Brennen möglich
ist, ohne sie zu beschädigen,
wurde eine Rolle 33 eingebaut,
die aus dem Brennbereich
schwenkt. Die Strecke, auf der
ohne Unterbrechung gebrannt
werden kann, ist jetzt nahezu
doppelt so lang.
Dies ermöglicht auch bei hohen
Gießgeschwindigkeiten einen
sauberen Brennschnitt. Ein
sauberer Brennschnitt ist Voraussetzung
für eine leserliche
Stempelung an den Blockstirnflächen.
Eine eindeutige Kennzeichnung
bzw. Identifizierung
der Blöcke wiederum ermöglicht
erst eine gute Qualitätssicherung.
Nach mehr als einem halben
Jahr Betrieb hat sich gezeigt,
dass die 560.000-Euro-Investition
gut angelegt ist. Man sieht es
an den zufriedenen Gesichtern
der Kollegen.
Ulrich Raßfeld
glück auf · 1/2005 .......... 11

STAHL
Stahlerzeugung · Blankstahl · Stahlverarbeitung
UNTERNEHMENSLEITBILD
Führungskräfte drücken Schulbank
Moderieren und Informieren will gelernt sein. Dies konnten auch die Führungskräfte
der GMHütte feststellen, die sich bei einem Workshop entsprechendes Wissen aneignen
mussten. Praktisch umgesetzt wurde es bei der Vermittlung des neuen Leitbildes an ihre
Mitarbeiter.
GMHütte · Wie bereits in der
letzten glückauf berichtet, wurde
das neue Leitbild der Georgsmarienhütte
GmbH von der
Geschäftsführung unterzeichnet
und anschließend dem Aufsichtsrat
und der Belegschaft
vorgestellt.
Jetzt geht es darum, dessen
Werte und Ziele allen Mitarbeitern
zu vermitteln – eine
Aufgabe, die vor allem die Führungskräfte
umsetzen müssen.
Denn nur so kann letztlich auch
jeder erkennen, dass das Leitbild
nicht in der Schublade liegen
soll, sondern gelebt werden
muss.
Aus diesem Grund mussten
die Führungskräfte in einer
Tagesveranstaltung Mitte Januar
noch einmal die Schulbank
drücken. In einem Workshop
trainierten sie, wie sie zum
Leitbild wirkungsvolle Info-Veranstaltungen
moderieren und
Info-Gespräche führen können.
Dabei wurden sie professionell
unterstützt von einem bewährten
Team von Engel & Partner
(E&P).
Damit die Schulung der Praxis
so nahe wie möglich kommt,
demonstrierten die E&P-Mitarbeiter
beispielhaft, wie Info-
Veranstaltung und -Gespräche
ablaufen könnten. Leitfaden
war ein dafür eigens erstelltes
Drehbuch. Mit zahlreichen Hinweisen
gaben sie den zukünftigen
Moderatoren Hilfestellung,
wie sie zum Beispiel das Leitbild
erläutern, ungerechtfertigte
Einwände entkräften, die Aufmerksamkeit
steigern oder auch
die Veranstaltung beleben können.
Interessant und neu waren
auch die Hinweise, was man
bei einer Präsentation und der
Beschriftung von Flipcharts oder
anderen Präsentationsmedien
beachten sollte. Am Ende der
Veranstaltung hatte jeder Teilnehmer
die Gewissheit, einiges
dazugelernt zu haben. Ob das
tatsächlich der Fall ist, wird sich
spätestens dann zeigen, wenn
die Führungskräfte ihre Info-Veranstaltungen
durchführen.
Jürgen Reddehase
Mit Leben erfüllt
GMHütte · Zum ersten Mal wurden
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
in den einzelnen Betrieben
und Abteilungen von Mitte
Januar bis Ende Februar mit dem
neuen Leitbild der Georgsmarienhütte
GmbH konfrontiert. Ziel
der Info-Veranstaltungen war es,
ihnen dessen Inhalt und Ziele zu
vermitteln, die sich daraus ergebenden
Chancen zu benennen,
Fragen zum Leitbild zu klären
oder auch Probleme freizulegen,
die einer erfolgreichen Einführung
des Leitbildes vielleicht im
Wege stehen.
Durchgeführt wurden die
Veranstaltungen jeweils in überschaubaren
Gruppengrößen von
maximal 30 Teilnehmern und
mit Hilfe der Metaplan-Technik.
Allein in der Zurichtung fand an
acht verschiedenen Terminen
und unter Beteiligung von 142
Mitarbeitern dieser Info- und
Ausarbeitungsprozess statt.
Bei der jeweils etwa zweieinhalb
Stunden dauernden Präsentation
und Diskussion waren
die Kolleginnen und Kollegen
aktiv gefordert. Denn vor allem
sie mussten herausarbeiten, was
vorrangig an Chancen und Problemen
vor Ort gesehen wird.
Moderiert wurden die Veranstaltungen
von den Betriebsund
Abteilungsleitern. Sie waren
Anfang Januar in einem Tagesseminar
(siehe „Führungskräfte
drücken Schulbank“) geschult
worden.
Die Erkenntnisse, die man aus
den Veranstaltungen gewonnen
hat, werden von einer
Unternehmensberatung neutral
ausgewertet und der Gruppe
„Leitbildprozess“ als weiterer
Input zur Verfügung gestellt. Sie
wird auch darüber entscheiden,
mit welchen weiteren Aktionen
das Leitbild mit Leben erfüllt
werden soll.
hg
Das „Info-Gespräch Leitbild“ mit der Kontischicht 4 (Stabstahlzurichterei). Es
moderierte Hans-Günter Randel (vorne rechts), unterstützt von Co-Moderator Heinz
Schnieders (hintere Reihe 2. von links).
Eine Schülerin aus den Niederlanden ________________________________
Zum Auslandspraktikum
nach Georgsmarienhütte
GMHütte · Inge Voetdijk lebt
im niederländischen Heeten,
einem Ort, der 15 km von Deventer
entfernt liegt. Sie ist 17
Jahre alt und Schülerin des
ROC Aventus in Deventer, wo
sie eine dreijährige Schulausbildung
zur Groß- und Außenhandelskauffrau
absolviert.
Dort ist es üblich, im 2. und
3. Schuljahr ein 20-wöchiges
Praktikum in einem entsprechend
spezialisierten Betrieb
zu absolvieren – im 2. Jahr im
eigenen Land und im 3. Jahr
möglichst im Ausland. Obwohl
erst im 2. Schuljahr, hatte
Inge bereits ein Praktikum
in den Niederlanden hinter
sich. Zeit, erste Erfahrungen
im Ausland zu sammeln. Hier
ihr Erfahrungsbericht:
Mein Lehrer hatte mich darauf angesprochen,
ob ich nicht Lust hätte,
am Austauschprogramm unserer
Schule mit der BBS Schölerberg
teilzunehmen, die enge Beziehungen
mit den Betrieben der Region
pflegt. Er hielt mich dafür durchaus
schon geeignet. Nach einigen
Praktikantin Inge Voetdijk aus den
Niederlanden mit ihrem „Betreuer“
Friedhelm Apke an ihrem Arbeitsplatz im
Einkauf der GMHütte
weiteren Informationen nahm ich
diese großartige Herausforderung
an und sagte zu.
Ich war aufgeregt, gleichzeitig jedoch
auch neugierig auf das, was
mich erwarten würde, und freute
mich auf die Möglichkeit, Land,
Kultur und Leute kennen zu lernen.
Ich wurde von einer Georgsmarienhütter
Familie aufgenommen,
wo ich ein möbliertes Zimmer
bewohnte.
Mein Praktikum auf der Hütte
begann am 22. November 2004
und dauerte zehn Wochen. Während
dieser Zeit lernte ich die Abteilungen
Einkauf und Service Center
kennen. Dort traf ich sehr nette
Kolleginnen und Kollegen, die mir
einen herzlichen Empfang bereiteten.
Ich konnte viele Erfahrungen
sammeln, nicht nur über betriebliche
Abläufe, sondern auch über
die Sprache, das tägliche Miteinander
und wie es ist, selbstständig
zu arbeiten.
Das alles wird mir später sicherlich
einmal von Nutzen sein, wenn
ich mich um einen Job bewerben
werde. Zwar fiel mir die deutsche
Sprache etwas schwer, doch ich
denke, ich konnte mich ganz gut
verständigen.
Ich hatte auch Gelegenheit, den
Betrieb zu besichtigen, was mich
wirklich sehr beeindruckt hat.
Meine Zeit in Deutschland war in
der Tat sehr schön und ich möchte
sie nicht missen.
Ziel einer neu gegründeten Ausbildungs- und
Arbeitsplatz-Initiative ist es, jungen Leuten bei der Suche nach
einem Ausbildungs- oder Arbeitsplatz zu helfen. Dabei kommt es
nicht so sehr darauf an, neue Aktivitäten zu entwickeln, sondern
vorhandene Einrichtungen und Institutionen stärker zu vernetzen.
In der Initiative arbeiten auch die Georgsmarienhütte GmbH und
die BGG Berufsbildungsgesellschaft Georgsmarienhütte mbh mit,
zusammen mit der Stadt und dem Landkreis Osnabrück, den
Kammern, der Sparkasse Osnabrück und dem Automobilbauer
W. Karmann GmbH. Die Neue Osnabrücker Zeitung und die
Osnabrücker Nachrichten begleiten die Initiative, indem sie
fortlaufend in Artikeln über unterschiedliche Bildungsthemen
informieren werden. Sie wollen unter anderem Berufsbilder
beschreiben, Informationsquellen benennen und über Veranstaltungen
zur Berufsorientierung berichten. Besondere Spannung
verspricht eine weitere Aktion der beiden Lokalzeitungen: Sie
werden junge Leute bei der Suche nach einem Ausbildungs- oder
Arbeitsplatz journalistisch begleiten.
Jürgen Stapelfeld
glück auf · 1/2005 .......... 12

Stahlerzeugung · Blankstahl · Stahlverarbeitung STAHL
AZUBI-ECKE
Facharbeiterbriefe und Arbeitsverträge überreicht
„Mitarbeiter müssen Produktion zum Leben erwecken“
GMHütte. 20 Auszubildende
haben im Januar 2005 erfolgreich
ihre Ausbildung beendet,
davon acht mit besonders
guten Leistungen. GMHütte-
Arbeitsdirektor Dr. Klaus Lang
und Betriebsratsvorsitzender
Wilfried Brandebusemeyer
überreichten die Facharbeiterbriefe
und die Arbeitsverträge.
Am Rande der Feierstunde
befragte sie Jürgen Stapelfeld
im Auftrag von glückauf zur
Rolle der neuen Mitarbeiter.
glück auf Sie, Dr. Lang, haben
die frisch gebackenen Facharbeiter
mit den Worten „Glück auf!
Unsere Stärke sind die Menschen“
begrüßt, einer der Kernaussagen
aus dem neuen Leitbild der Georgsmarienhütte
GmbH. Warum
Dr. Lang: Weil die Qualifikation,
Erfahrung und der Ideenreichtum
unserer Mitarbeiter unseren
Erfolg sichern. Natürlich
benötigen wir für die Produktion
hochwertiger Stähle auch
modernste Anlagen, weil wir
nur so die hohen Qualitätsanforderungen
unserer Kunden
erfüllen können – und Sie wissen,
dass auch in diesem Jahr
weitere Großinvestitionen in
Stahlwerk und Walzwerk anstehen.
Aber selbst die modernsten
Anlagen sind nur „totes Kapital“,
wenn sie nicht von qualifizierten
Mitarbeitern zum Leben
erweckt werden.
Was macht für Sie ein guter
Mitarbeiter aus
20 Auszubildende haben im Januar 2005 erfolgreich ihre Ausbildung beendet, davon acht mit besonders guten Leistungen.
Dr. Lang: Vieles. Aber zur Kernqualifikation
zählen sicherlich
auch gute Fachkenntnisse, die
er immer mehr teamorientiert
einbringen muss, und natürlich
auch der Wille, sich ständig weiterzubilden.
… also lebensbegleitendes Lernen
als Maxime, Herr Brandebusemeyer
Brandebusemeyer: Wir alle
wissen, wie wichtig es ist, sich
weiterzubilden, um den steigenden
Anforderungen im Betrieb
Die neuen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
Svenja Hasemeyer (Werkstoffprüferin), Petra Rahe (Industriekauffrau),
Mario Gottwald und Tobias Nagel (Energieelektroniker
BT), Tim Foppe und Phillip Schmidt (Mechatroniker), Tim Edelmann
und Mathias Stumpe (Industriemechaniker B), Denis Senning
und Andreas Stenke (Zerspanungsmechiker D) sowie
Benjamin Biermann, Mark Eckelkamp, Daniel Fennel, Stefan
Hohenbrink, Daniel Kremer, Eduard Lautenschleger, Andreas
Melcher, Bastian Schomäker, Markus Vinke und Marco Winter
(Industriemechaniker P)
gewachsen zu sein. Ein erfolgreicher
Abschluss ist zwar eine
gute Grundlage, aber kein Ruhekissen.
Wie stehen die Chancen für die
neuen Facharbeiter, später fest
übernommen zu werden
Brandebusemeyer: Sie müssen
sich natürlich bewähren. Aber
auch wenn es nur eine befristete
Übernahme ist – was übrigens
nicht selbstverständlich ist –,
haben sie doch große Chancen,
bei entsprechender Eignung
einen sicheren Arbeitsplatz bei
uns zu finden.
Kann man als Facharbeiter bei der
GMHütte Karriere machen
Dr. Lang: Also die GMHütte ist
wie die gesamte Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe
ehrgeizig. Wir wollen den
Erfolg. Erfolgreich sind wir nur,
wenn es uns gelingt, unsere
Marktposition zu festigen und
im In- und Ausland weiter auszubauen.
Daraus ergeben sich
für alle Mitarbeiter interessante
und anspruchsvolle Aufgaben.
Man kann den neuen Facharbeitern
nur raten, diese Chance zu
nutzen und sich im Betrieb zu
engagieren.
Was kann man den „Neuen“ noch
auf den Berufsweg geben
Brandebusemeyer: … Arbeitssicherheit
groß zu schreiben. Sie
sollten bei der Einarbeitung an
ihrem Arbeitsplatz die betrieblichen
Vorschriften genau beachten.
Wir wollen, dass sie gesund
bleiben!
Zum Austausch in den Niederlanden
Ausbildung ohne Grenzen
GMHütte · Ausbilder Maldwyn
Humphreys hatte die
drei Betriebstechniker der
Georgsmarienhütte GmbH
nach bestandener Zwischenprüfung
gefragt, wer denn
Lust hätte, an einem Austausch
in den Niederlanden teilzunehmen.
Martin Witke wollte
– und machte sich am 27.
September auf den Weg nach
Hengelo zum vorgeschriebenen
Treffpunkt, von wo aus es
in die Betriebe ging. Hier sein
Bericht:
Ich wurde persönlich vom Betriebsleiter
der Firma Bredel, Bert van
Beijmerwerdt, abgeholt und zur
Firma gebracht. Das Unternehmen
hat seinen Sitz in Delden und
stellt Verdrängerpumpen her. Bert
van Beijmerwerdt erklärte mir die
Produkte, führte mich durch die
Produktion, stellte mich meinen
Kollegen auf Zeit vor und zeigte
mir meine zukünftigen Arbeitsplätze:
die Montage und die Testabteilung.
In den nächsten vier Wochen
baute ich Pumpen zusammen
– eine Arbeit, die immer wieder
Martin Witke konzentriert bei der Arbeit:
In den Niederlanden konnte er das
Schweißen von Aluminium und CrNi-
Stählen mit dem WSG-Wig-Verfahren
erlernen.
durch Sonderaufgaben angenehm
unterbrochen wurde. So musste
ich zum Beispiel zwei Pumpen
reparieren und zusammen mit
meinem Kollegen und mittlerweile
guten Freund Toni Freiriksen
neue Arbeitstische planen. Da ich
sehr am Schweißen interessiert
bin, war ich froh, dass sich mir
die Chance bot, eine Woche in
der Schweißerei zu arbeiten. Dort
lernte ich das Schweißen von Aluminium
und CrNi-Stählen mit dem
WSG-Wig-Verfahren.
In der Testabteilung des Betriebes
war ich ebenfalls eine Woche
tätig. Dort befasste ich mich mit
Versuchen zur Förderleistungsverbesserung.
Meine Aufgabe
bestand darin, die Pumpe, an der
die Versuche durchgeführt wurden,
nach den Vorgaben einzustellen
und die Messergebnisse in ein
Druck-Leistungsschaubild zu übertragen.
In dieser Woche stand auch eine
Sightseeingtour an, bei der ich
die große Gastfreundschaft der
Holländer kennen lernte. Zudem
besichtigten wir – organisiert von
der SMEOT (Stichting metaal en
elektro opleidingen Twente) – vier
sehr interessante Firmen: Eton
Electric, Norma BV, PSM und Thales
Radarsysteme.
Am 5. November war der Austausch
beendet. Doch die Erfahrungen
und Eindrücke werden
bleiben.
Biological Engineering – das gezielte Verändern von
menschlichem Erbgut – war Thema des „Projektes Futur“, bei dem
es Anfang Februar darum ging, Leitvisionen für zukünftige Forschungsprogramme
zu entwickeln. Mit dabei waren auch Azubis
der Georgsmarienhütte GmbH (siehe auch glückauf 4/2004). Über
Bilder und fiktive Geschichten fanden sie einen eher spielerischen
Einstieg in das ernste Thema und entwickelten daraus Ideen für
eine sachliche Auseinandersetzung. Daraus ergaben sich schließlich
neue Visionen, die sowohl mit Ängsten als auch Hoffnungen besetzt
waren. Abschließend hatten die TeilnehmerInnen Gelegenheit, die
Thematik mit Professor Dr. med. Günter Stock, Mitglied des Vorstands
der Schering AG, zu erörtern (v. l. n. r.): Stefanie Haslöwer,
Vanessa Brinkmeyer und Kirsten Utta.
Kirsten Utta
glück auf · 1/2005 .......... 13

STAHL
Stahlerzeugung · Blankstahl · Stahlverarbeitung
BVW
BVW-Tombola
Audi wurde zwei Kollegen zugelost
Den Audi A3 mussten sich die Kollegen (v. l. n. r.) Thomas Bücker und Martin
Niermann teilen. Dr. Klaus Lang (2. v. r.) und Wilfried Brandebusemeyer gratulierten
den beiden zum Hauptgewinn.
GMHütte · Spannung war
angesagt als unter der Leitung
von Arbeitsdirektor Dr. Klaus
Lang Mitte Dezember auf der
14-Uhr-Belegschaftsversammlung
der Georgsmarienhütte
GmbH der Tagesordnungspunkt
„BVW-Verlosungsaktion“ aufgerufen
wurde. In der Lostrommel
lagen 587 Lose von 326 Einreichern,
aus denen Glücksfee
Vanessa Brinkmeyer (Auszubildende)
die glücklichen Gewinner
zog: Den 1. Preis dürfen
sich Thomas Bücker und Martin
Niermann von der GSG teilen:
einen Audi A3. Stefan Rolf von
der GMHütte kann mit einem
Urlaubs-Gutschein (2. Preis)
allein oder zu zweit auf Reise
gehen. Mit einem neuen Fahrrad
(3. Preis) ist zukünftig Martin
Duram von der GMHütte
unterwegs. Die Welt von oben
kann MAGNUM-Mitarbeiter
Dieter Dunkhorst bei einer Ballonfahrt
(4. Preis) bewundern.
Einen PC-Drucker (5. Preis) teilen
sich Karl-Heinz Töfling und
Waldemar Wychowalek von der
Blankstahl GmbH. Und Martin
Foppe (GMHütte) wird zukünftig
mit seinem 6. Preis – einem
Handy mit Karte – eine Zeitlang
kostenlos telefonieren können.
hg
Insgesamt zehn Gruppen-Verbesserungsvorschläge hatten
sechs Kollegen aus der Walzenwerkstatt in den letzten zwei
Jahren eingereicht – und damit Verbesserungen an den Anlagen
der Werkstatt und der Walzstraße 6 erzielt. Die dafür ausgezahlten
Prämien teilten sie allerdings nicht untereinander auf. Sie flossen
in eine gemeinsame Reisekasse. Im September 2004 wurde sie für
eine mehrtägige Reise nach Prag „geplündert“. Mit einem gemieteten
Kleinbus fuhren die Kollegen auf eigene Faust in die „Goldene
Stadt“, die bei launiger Stimmung ausgiebig besichtigt wurde. Alle
Beteiligten waren sich einig, dass es nicht die letzte gemeinsame
Reise gewesen sein soll – was allerdings weitere Verbesserungsvorschläge
voraussetzt. Das Gruppenfoto zeigt sie auf der berühmten
Karlsbrücke (vorne von links nach rechts): Freddy Möllenkamp,
Guido Kleimeyer und Helmut Berstermann; (hinten von links nach
rechts): Michael Klesse, Thomas Rosemann und Martin Leimkühler.
hg
BKK DER PARRTNER INFORMIERT
Neuer Vorstand nach Fusion
Zum 1. Januar 2005 hat die BKK DER PARTNER mit
der „curania Die öffentliche BKK aus Oldenburg“ fusioniert.
Damit verbunden war auch ein Wechsel an
der Spitze. Neuer Vorstand ist Dirk Lauenstein, der
die Vorstände Michael Radtke und Harald Schmidt
ablöst. Sie hatten in den vergangenen Jahren die
Krankenkasse erfolgreich auf dem Markt platziert
– und mit Wissen, Erfahrung und Energie einen
erheblichen Beitrag zum Gedeihen geleistet. Sie
stehen der BKK DER PARTNER weiterhin zur Verfügung.
BKK-Pressesprecher Christian Kluge sprach
mit dem neuen Vorstand:
Kluge: Herr Lauenstein, was sprach dafür, gerade mit der
„curania“ zu fusionieren
Lauenstein: BKK DER PARTNER und curania waren seit
Jahren zwei erfolgreiche Betriebskrankenkassen, deren
grundsätzliche Marktausrichtung bezüglich ihrer Kunden
und regionalen Ausrichtung identisch war.
Kluge: Welche Herausforderungen erwarten Sie und wie
wollen Sie sie angehen
Lauenstein: Der Markt wird in den nächsten Jahren
hohe Ansprüche und ein Höchstmaß an Flexibilität von
den Krankenkassen verlangen. Dabei werden weniger
die Beitragssätze im Mittelpunkt stehen, weil sie sich
zwischen den Krankenkassen annähern werden. In den
Fokus werden aber Service und Qualität der Dienstleistungen
rücken.
Dies gilt auch für die bereits öffentlich diskutierten
unterschiedlichen politischen Konzepte, die für den
gesetzlichen Gesundheitsmarkt neue Rahmenbedingungen
schaffen wollen. Die wichtigsten Stichworte hier
sind Bürgerversicherung, Kopfpauschalenmodell und
Morbi-RSA. Wenn es konkreter wird, werden wir unsere
Versicherten und Arbeitgeber natürlich kontinuierlich
und umfassend darüber informieren.
Wir werden uns diesen Herausforderungen stellen
und wir wollen unsere Dienstleistung noch kundennäher
und mit größerem Service umsetzen. Und natürlich
werden wir auch weiterhin neue Leistungen im Rahmen
der Möglichkeiten für unsere Kunden entwickeln.
Kluge: Spielt die Größe einer Krankenkasse zukünftig eine
wichtigere Rolle
Lauenstein: Bedingt, denn die Größe einer Krankenkasse
ist nur ein Faktor, um Einfluss auf das Marktgeschehen
nehmen zu können, Kompetenzen zu bündeln
und ein effizientes Versorgungsmanagement zu ermöglichen.
Genauso wichtig sind Flexibilität und vor allem
Kundennähe. Dies macht den Unterschied zwischen den
Krankenkassen aus.
Es gibt keine betriebswirtschaftliche Definition für die
optimale Größe einer Krankenkasse, die erfolgreiches
Arbeiten garantiert. Die BKK DER PARTNER ist jetzt die
drittgrößte Betriebskrankenkasse in Niedersachsen und
kann sich gut am Markt behaupten.
Kluge: Wie konnten Sie die Fusion in so kurzer Zeit durchgeführen
Lauenstein: Wir hatten schon im August 2003 einen
Kooperationsvertrag geschlossen, der damals als mögliches
Ziel die Fusion vorsah. Wir haben die Zeit genutzt,
inhaltliche und strategische Arbeitsweisen
kennen zu lernen, zu überprüfen
und aufeinander abzustimmen.
Hinzu kommt, dass beide Unternehmen
2004 unabhängig voneinander
eine inhaltsgleiche Kundenbefragung
durchgeführt haben. Wir kennen also
heute schon die Ansprüche und Wünsche
unserer Kunden – was natürlich
in die Unternehmensstrategie für die
kommenden Jahre eingeflossen ist. Von
daher sind wir für unsere Kunden sehr
gut aufgestellt.
Kluge: In diesem Jahr gibt es Änderungen
bei den Leistungen Zahnersatz und Krankengeld.
Was bedeuten diese Änderungen
für die Versicherten
Lauenstein: Eins erst vorweg: Diese
zentralen Leistungen bleiben Bestandteil
der gesetzlichen Krankenversicherung.
Aber ab 1. Juli 2005 müssen
ausschließlich die Versicherten Zahnersatz
und Krankengeld finanzieren.
Kluge: Was heißt das konkret
Lauenstein: Ich sage es Ihnen klipp und
klar: Die Finanzierung des Zahnersatzes
und des Krankengeldes erfolgt nicht
mehr zur Hälfte durch den Arbeitgeber
Zur Person
Dirk Lauenstein ist 36 Jahre
alt, verheiratet und Vater
einer Tochter. Nach seiner
Ausbildung zum Sozialversicherungsfachangestellten
kam er über verschiedene
Stationen in der gesetzlichen
Krankenversicherung als
Leiter des Grundsatzreferats
Unternehmenspolitik zu der
BKK DER PARTNER. Seit Januar
ist er Vorstand des fusionierten
Unternehmens.
und zur anderen Hälfte durch den Arbeitnehmer. Die
0,9 Prozent, um die der allgemeine Beitragssatz sinkt,
müssen die Arbeitnehmer alleine finanzieren. Das heißt,
es kommt eine Mehrbelastung von weiteren 0,45 Prozent
auf sie zu. Diese Regelung gilt auch für pflichtversicherte
Rentner.
Dies ist vom Gesetzgeber so gewollt und betrifft alle
gesetzlichen Krankenkassen bundesweit. Die Politik will
damit die Lohnnebenkosten senken und dies müssen
wir unseren Versicherten offen und ehrlich sagen.
Kluge: Gibt es den Versicherten auch Positives zu vermelden
Lauenstein: Doch. Wir prüfen kontinuierlich die wirtschaftliche
Lage und bei einer weiteren positiven
Entwicklung werden wir unsere finanziellen Erfolge
unmittelbar an unsere Kunden in Form von Beitragssatzsenkungen
weitergegeben.
Kluge: Herr Lauenstein, in Stichworten,
wo liegen die Vorteile für die Versicherten
bei der BKK DER PARTNER
Lauenstein: Es fällt mir sehr leicht,
hier einige Vorteile aufzuzählen: Wir
haben seit Januar ein flächendeckendes
Service-Center-Netz mit elf Standorten
in Niedersachsen, Bremen und
Hamburg und feste Ansprechpartner
für die Versicherten. Die Leistungen
für Gesundheitsförderung und Prävention
werden erweitert. Wir bieten
unseren Versicherten ab sofort sowohl
eigene Arzneimittel als auch ärztliche
Beratung durch eigene Apotheker und
Ärzte an.
Unsere Kunden haben die Möglichkeit,
sich durch unsere Fachleute
im Hilfsmittelmanagement im häuslichen
Umfeld beraten zu lassen. Dies
ermöglicht, die notwendig gewordene
Versorgung mit Hilfsmitteln auf die
individuellen Wohn- und Lebensverhältnisse
abzustimmen. Über alles
andere werden wir sie regelmäßig
informieren.
Kluge: Vielen Dank für das Gespräch.
glück auf · 1/2005 .......... 14

Stahlerzeugung · Blankstahl · Stahlverarbeitung STAHL
Die Eisenerz-Vorräte rund um Georgsmarienhütte
„Silber“ hielt wesentlich länger vor als Kohle
GMHütte · Die Kohlevorkommen
im südlichen Landkreis
Osnabrück nahe Borgloh/Oesede
(siehe glückauf 4/2004) waren
mit ausschlaggebend, sich
bei der Planung des Hüttenwerkes
für den heutigen Standort
zu entscheiden. Schließlich war
Kohle für das Werk nicht nur
Brennmaterial, sondern auch
bei der Herstellung von Roheisen
als Rohstoff unentbehrlich.
1856, bei der Planung des
Hüttenwerkes, ging man von
einem Kohlevorkommen aus,
das dem Werk über „Jahrhunderte
billigst Kohlen“ liefern
würde. Die Herren in Hannover
sollten sich allerdings gründlich
irren. Denn der Abbau
verlief mühsam, die Arbeitsbedingungen
für die Bergleute
waren schlecht und in die
Gruben floss Wasser und behinderte
den Abbau. Bereits
kurz nach der Werksgründung
musste sich die Werksleitung
nach Alternativen für die heimische
Kohle umsehen.
Erzvorkommen stellte
Kohleflöze in den Schatten
Aber es gab einen weiteren Rohstoff,
der noch wichtiger als die
Kohle vor Ort war und ebenfalls
zugunsten des Osnabrücker
Landes als Standort sprach:
Eisenerz, das so genannte Silber
der Region.
In der Mitte des 19. Jahrhunderts
gab es im Hüggel bei Hasbergen
zwei Förderpunkte: die
Hedwig- und die Herminengrube.
In der Hedwiggrube wurde
zunächst unter Tage (später
auch im Tagebau), in der Herminengrube
von Anfang an im
Tagebau Erz gewonnen.
Den Schätzungen zufolge sollte
das Erzvorkommen 40–50
Jahre den Betrieb von vier Hochöfen
sichern. Dieses Mal hatten
sich die Planer nicht getäuscht.
In der um 1900 entstandenen
Werkschronik vermerkt der
Chronist Dr. Hermann Müller:
„Der Eisensteinbergbau entsprach
im Allgemeinen den gehegten
Erwartungen.“
Das klang nicht besonders euphorisch.
Und in der Tat hatte
die Sache mit dem Erz einen Haken:
Die Förderkosten lagen mit
etwa 2,29 Reichsmark pro Tonne
zwar vergleichsweise niedrig,
aber dafür schlugen noch
zusätzlich die Transportkosten
mit 2,40 Reichsmark je Tonne
zu Buche.
Transportkosten trieben
Roheisenpreise in die Höhe
Die rund sieben Kilometer lange
Strecke zwischen den Abbaustätten
im Hüggel und dem
Hochofen bestand aus Feldwegen,
die nur bei gutem Wetter
befahrbar waren. Es gab weder
Chaussee noch Bahn. Also
wählte man zunächst einen
Umweg über Osnabrück und
verlängerte damit die Anfahrt
auf 18 Kilometer.
Etwa hundert Gespanne mussten
aus dem Harz angeheuert
werden, um das Fuhrgeschäft zu
übernehmen, denn die hiesige
Bevölkerung war zu solcherart
Dienstleistung auch gegen Entgelt
nicht bereit.
Die schwierigen Transportverhältnisse
wirkten sich folgenschwer
auf die Roheisenpreise
aus. Die Selbstkosten für
eine Tonne Roheisen betrugen
1858/59 genau 42,83 Reichsmark.
Beim Verkauf des Eisens
konnte man nur eine minimale
Gewinnspanne erzielen.
Natürlich war die Werksleitung
unmittelbar nach Werksgründung
daran interessiert,
eine Pferdebahn zu bauen.
Entsprechend früh führte sie
Enteignungsgespräche mit den
Grundbesitzern, über deren Boden
die Bahn führen sollte. Die
allerdings waren von der Idee
ganz und gar nicht begeistert
und legten beim Landdrosten
energischen Protest ein.
Die Werksleitung hingegen
ging davon aus, dass mit der
Verleihung der Rechte an den
Gesteinsfeldern auch die Möglichkeit
verbunden sei, die Erze
abzutransportieren und Grundstücksenteignungen
(gegen
Entschädigungen versteht sich)
deshalb rechtens seien. Man legte
nun seinerseits Widerspruch
beim Finanzministerium ein.
Das Finanzministerium gab
dem Werk Recht, doch die Landdrostei
beharrte auf ihrer Meinung:
Zwar sei laut Bergrecht
die Anlage der notwendigen
Wege erlaubt, jedoch nicht der
Bau einer Transportbahnlinie.
König Georg V. persönlich
musste eingreifen, um den Streit
zu schlichten – und fällte ein
salomonisches Urteil: Das Werk
sollte nicht nur eine Transportbahn
bauen, sondern eine öffentliche
Strecke verlegen, die
auch Personenverkehr zulasse.
Dadurch sollte der Weg zur Enteignung
geebnet werden.
König musste eingreifen
und Wegestreit schlichten
Bergleute in Hasbergen am
Roten Berg/Luisenschacht,
um 1923
Dem Werk blieb nichts anderes
übrig als einzuwilligen. Für eine
Pferdebahn hätten ausrangierte
Schienen genügt, eine voll
ausgebaute Strecke dagegen
würde das Werk teuer zu stehen
kommen. Doch die Lösung
der Transportfrage drängte. So
wurde 1860/61 die Chaussee
zwischen Hüggel und Hütte in
Angriff genommen und 1865
eine Bahnstrecke eröffnet, die
bis zur Herminengrube führte
und 1866 bis zum Roten Berg
weitergeführt wurde.
Um den Forderungen der
Landdrostei nach einer Strecke
für den öffentlichen Personenverkehr
Genüge zu tun, hängte
die Werksleitung ganz pragmatisch
an die Züge mit Eisenstein
jeweils einen Personenwagen
an.
Dennoch ging die Rechnung
auf: Durch Bahnlinie und
Chaussee sanken endlich die
Transportkosten. Der Selbstkostenpreis
für Roheisen belief sich
1862/63 auf nur noch 30,71
Reichsmark je Tonne. Allerdings
lag der Roheisenpreis in diesem
Jahr bei 41,85 Reichsmark. Große
Gewinne stellte die Marktlage
nicht in Aussicht.
Der Zufall kam der Hütte zu
Hilfe. In England hatte man das
Bessemerverfahren entwickelt
– ein Verfahren, mit dem Stahl
schnell und in verhältnismäßig
großen Mengen hergestellt
werden konnte. Allerdings wies
nicht jedes Roheisen die erforderlichen
Eigenschaften zur
Weiterverarbeitung im Bessemerverfahren
auf.
Aber gerade das Roheisen
aus dem Dütetal eignete sich
vorzüglich für die neue Entwicklung,
denn es bestand aus
phosphor- und schwefelarmen
Erzen, die über einen „nicht unbedeutenden
Gehalt von Mangan“
verfügten.
Unerwartete Hilfe
vom britischen Empire
1866 erhielt die Hütte ein von
Bessemer persönlich ausgestelltes
Zeugnis. Es bescheinigte die
hervorragenden Eigenschaften
des mit Hüggelerzen hergestellten
Roheisens. Dieses Zeugnis
machte die Hütte in den folgenden
Jahren zum „Marktführer“,
denn der Bedarf an hochwertigem
Roheisen war immens.
Ein Jahr später erhielt das Georgsmarienhütter
Werk auf der
Pariser Weltausstellung für sein
Produkt sogar die Silbermedaille.
Um vom Boom der Stahlbranche
profitieren zu können, baute
man 1871 das Stahlwerk in Osnabrück.
Nach der Fertigstellung
wurde in Georgsmarienhütte
Roheisen produziert und in Osnabrück
weiterverarbeitet.
Die Unternehmensleitung
weitete den Abbau der Erze weiter
aus. 1863/64 lieferten die
Gruben 86.000 Tonnen, knapp
zehn Jahre später (1872/73)
sogar 233.000 Tonnen. Neue
Förderpunkte wurden eröffnet:
der Mathildenschacht, der
Kielmannseggeschacht und
die Brockmanngrube. Am Ellenberg
und am Martiniberge
wurden weitere Erzvorkommen
erschlossen. Ihr Abbau lohnte
jedoch nicht, so dass die Gruben
bald wieder aufgegeben
wurden.
Nachhaltigkeit blieb beim
Abbau auf der Strecke
Wie beim Kohleabbau behinderten
Wasserzuflüsse die effektive
Förderung der Erze.
1868/69 wurde daher der Mathildenstollen
gebaut, um eine
Trockenlegung der Gruben bis
zur Talsohle zu erreichen. Die
rücksichtslose, auf raschen Profit
orientierte Ausbeutung kommentierte
der Werkschronist allerdings
kritisch:
„Es wurde aber der Fehler
begangen, die verschiedenen
Gruben nicht nach einem einheitlichen
Plane zu betreiben,
beim Abbau der Erze zu sehr auf
den augenblicklichen Nutzen
zu sehen und zu wenig auf den
zukünftigen Bedarf Rücksicht
zu nehmen. Die Förderung des
steigenden Bedarfs wurde daher
selbst beim Zurückgreifen
auf die früher verschmähten
ärmeren Erze immer schwieriger“,
mahnte Müller zu einem
planvollen Abbau der Erze.
Am 1. Juli 1870 trat Generaldirektor
Holste sein Amt an und
kümmerte sich sofort um die
Gruben im Hüggel. Er erstellte
einen einheitlichen Betriebsplan,
der mit großen Schwierigkeiten,
aber letzten Endes doch
erfolgreich umgesetzt wurde.
1875 wurde das Eisensteinfeld
Hüggel II erschlossen.
Immer größer wurde der Bedarf
an Erzen und die Hütte
kaufte Gruben im benachbarten
Ibbenbüren auf. Ab 1880 gehörten
die Zeche Perm und ab 1883
die Zechen Friedrich Wilhelm
und Hector zu den Liegenschaften
des Werkes.
Bis etwa 1923 wurde Erz aus
dem Boden geholt – übrigens
ausschließlich von Hand. Dann
waren die Vorräte weitgehend
erschöpft. Die Notsituation
im Krieg veranlasste 1940 die
Werksleitung noch einmal, den
Untertagebau im Hüggel wieder
aufzunehmen.
Bis 1966 gab es noch einzelne
Förderpunkte. „Die waren aber
nur zur Beschäftigungstherapie
für ein paar alte Bergleute“, erzählt
ein alter Hütteraner. Die
guten Zeiten, als im letzten
Drittel des 19. Jahrhunderts die
Hütte rund 600 Männer in den
Eisensteinbergwerken beschäftigte,
waren längst vorbei.
Inge Becher
glück auf · 1/2005 .......... 15

STAHL
Stahlerzeugung · Blankstahl · Stahlverarbeitung
Mehr Beschäftigung in Deutschland und Europa – auf
dieses Thema richtet das „SPD-Bezirksforum Europa“ im Jahre
2005 sein Hauptaugenmerk. Zu diesem Zweck will es kompetente
Gesprächspartner aufsuchen, um über die wirtschaftlichen Perspektiven
Deutschlands und Europas zu diskutieren. Erste Station
war die Georgsmarienhütte GmbH. Für Dr. Martin Schwanholz,
SPD-Bundestagsabgeordneter und Vorsitzender des Forums, war
sie als international erfolgreiches Traditionsunternehmen ein idealer
Ansprechpartner: „Wichtig ist uns der Erfahrungsaustausch.
Nur indem wir Anregungen, aber auch Probleme erfahren, können
wir gemeinsam einen erfolgreichen Weg finden.“ Themen des
Treffens waren u. a. Lissabon-Strategie, Energiewirtschaftsgesetz
und staatliche Regulierungsmaßnahmen. Seitens der GMHütte
hatten sich die Geschäftsführer den Fragen der Teilnehmer und
der Diskussion im Forum gestellt (v. l .n. r.): Holding-Geschäftsführer
Wilhelm Robben, Holding-Geschäftsführer Dr. Klaus Lang,
GMHütte-Geschäftsführer Dr. Henning Schliephake, SPD-Bundestagsabgeordneter
Dr. Martin Schwanholz, Holding-Geschäftsführer
Peter van Hüllen und Rainer Strang (Hauptgeschäftsführer der SPD
Weser-Ems).
bmz
Weihnachtskegeln in der Gaststätte „Zum Jägerberg“ in
Hagen T.W. Die Schicht 1 der Walzstraße 6 der Georgsmarienhütte
GmbH war diesmal mit besonderem Eifer bei der Sache. Denn
die an diesem Abend eingenommenen Spiel- und Strafgelder
(verlorene Spiele, Pumpen usw.) sollten der „Stiftung Petra“ zugute
kommen. Am Ende summierte sich der Ertrag auf insgesamt
200 €, den der Wirt der Gaststätte spontan um 50 € erhöhte.
Nachdem die Geschäftsführung der GMHütte verdoppelt hatte,
konnten die spendablen „Kegelbrüder“ – hier die Abordnung mit
(v. l.) Ralf Huwald, Heiko Jesse und Kai Westermeyer – der Stiftung
insgesamt 500 € überreichen. Mitgekegelt hatten zudem Andreas
Balzerowski, Werner Laermann, Muse Koc, Jens Schönhoff, Karsten
Knies, Uwe Oelke, Christian Rinklake, Peter Schönfeld, Werner
Frankenberg, Dirk Gülker, Markus Flacke, Robert Fettkenhauer, Kay
Mindrup, Björn Schönhoff, Michael Berstermann, Martin Leimkühler
sowie die „Ehemaligen“ Karl Hein Geise und Wilfried Gierke.
Ralf Huwald
Darmkrebsmonat März 2005 _______________________________________
Frühzeitig erkannt ist
Darmkrebs fast zu 100 % heilbar
GMHütte · Meist wird er zu
spät entdeckt: Darmkrebs. Mit
57.000 Neuerkrankungen und
30.000 Todesfällen pro Jahr ist
er die zweithäufigste Todesursache
bei Krebs in Deutschland.
Frühzeitig entdeckt ist Darmkrebs
jedoch nahezu zu 100
Prozent heilbar!
Die Tests auf Blut im Stuhl waren
bislang recht ungenau. Nur
etwa zu 30 Prozent ergaben die
Ergebnisse Hinweise auf Darmkrebs.
Mit einer neuen Methode
– der Bestimmung des Tumormarkers
M2-PK im Stuhl – ist
es nun möglich, bei etwa 85
Prozent bereits frühzeitig diese
Erkrankung festzustellen. Dies
bedeutet ein absolutes Novum.
Die Kosten für diesen neuen
Test werden von den gesetzlichen
Krankenkassen normalerweise
nicht übernommen. Jetzt
können sich Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter, die das 40.
Lebensjahr erreicht haben, im
Zuge der gemeinsamen Aktion
von BKK Der Partner und GM-
Hütte kostenlos testen lassen.
Teilnehmen können die Belegschaften
von Georgsmarienhütte,
Blankstahl, GSG, RRO,RRD,
Ellermann und Eberhardt Metalle.
Sie benötigen lediglich ein
Proben-Entnahmeset, das beim
Betriebsarzt oder der Personalabteilung
erhältlich ist. Damit
nimmt der Mitarbeiter zu Hause
eine Stuhlprobe und schickt sie
unverzüglich direkt an das Labor,
wo das Untersuchungsmaterial
innerhalb von zwei Tagen
angekommen sein muss. Nach
etwa einer Woche wird das Ergebnis
per Post direkt dem Mitarbeiter
zugestellt. Arbeitgeber
oder Betriebsarzt werden nicht
informiert.
Bei Verdacht auf einen Darmtumor
werden dann auf Kosten
der gesetzlichen Krankenkasse
weitere Untersuchungen durchgeführt,
in aller Regel zunächst
eine Darmspiegelung. Die Aktion
läuft nur im Monat März.
Bei weiteren Fragen wenden Sie
sich an Ihren Betriebsarzt (Telefon
05401 39 4100).
Oliver Müller
Erneuerungen zur Produktivitätssteigerung __________________________
Mit neuen Investitionen
die Zukunft gestalten
Bous · Chinas Unterversorgung
mit Stahl macht sich sogar im
saarländischen Bous bemerkbar.
Denn obwohl die Volkswirtschaft
der Volksrepublik seit
1975 um 687 Prozent gewachsen
ist (Europa erreichte gerade
einmal 75 Prozent), liegt ihre
Stahlproduktion bei nur 209 kg
pro Einwohner (Deutschland:
573 kg pro Einwohner).
Wer wie die chinesische Stahlproduktion
in den letzten Jahren
regelmäßig über 20 Prozent
zulegt, wird seinen Nachholbedarf
nicht allein im Inland decken
können. Seitdem versucht
man, die Unterversorgung mit
Stahl im Ausland auszugleichen,
unter anderem bei der
Stahlwerk Bous GmbH.
Die Chinesen fragen vor allem
nahtlose Rohre nach. Dadurch
erhöhte sich in Bous das Auftragsvolumen
an Blöcken prozentual
zweistellig – zweifellos
ein Spitzenwert, wenn man ihn
mit den 3,6 Prozent vergleicht,
um die 2004/2003 die Stahlproduktion
in Deutschland gestiegen
ist.
Um die Nachfrage zu decken,
wird Bous in diesem Jahr noch
weiter investieren – ergänzend
zu den Investitionen, die man
bereits getätigt hat.
Zum Jahreswechsel 2004/2005
ersetzte die Firma VAI-Fuchs die
alten Ofenbrenner durch ihre
RCB-Systeme – Brenner mit integriertem
zentralen, gebündelten
Sauerstoffstrahl und Kohlenstoff-Einblasdüsen.
Nach
den üblichen Einfahrschwierigkeiten
des 1. Monats nutzte
man den Februar zur Optimierung
und hat inzwischen die
Zielwerte erreicht.
Aber die Bous-Mitarbeiter
wollen noch mehr aus dem
Gehen Sie
zur Vorsorge!
Noch haben Sie bis Ende März
Zeit: Frühzeitig entdeckt ist
Darmkrebs nahezu zu 100
Prozent heilbar!
Die Verlängerung der Gießhalle um zwei Hallenfelder gleicht den Platzverlust durch den
Pfannenofen und den zusätzlichen Platzbedarf für die Mehrproduktion aus. Das Bild
zeigt den Aufbau des Hallengerüstes.
System herauskitzeln. Trotz Anstieg
produktionshemmender
Sonderschmelzen, die im Ofen
legiert werden müssen, konnte
man die Produktivität bereits
weiter erhöhen.
Als nächstes wird in einen
Pfannenofen investiert. Er soll
während laufender Produktion
gegenüber der Vakuumanlage
nahe der Gießgrube installiert
werden und Ende September in
Betrieb gehen.
Die Verlängerung der Gießhalle
um zwei Hallenfelder
gleicht den Platzverlust durch
den Pfannenofen und den zusätzlichen
Platzbedarf für die
Mehrproduktion aus. Die dafür
erforderliche Umlegung der
Straße ist bereits abgeschlossen.
Sie wurde so geführt, dass die
Gießhalle um zwei weitere Felder
erweitert werden könnte,
falls die Nachfrage weiter wachsen
würde.
Das Ofengefäß in Bous ist bereits
44 Jahre und wird ebenfalls
in diesem Jahr ersetzt. Dabei
soll nicht nur auf eine erhöhte
Formstabilität geachtet, sondern
auch der Ersatz von Feuerfestmaterial
durch zusätzliche
Kühlelemente im Schlackenbereich
berücksichtigt werden.
Last but not least wird Bous
mit einem stärkeren Ofentransformator
dem Stand der Technik
der anderen Elektrostahlwerke
näher rücken. Wenn alle
Investitionen umgesetzt sind,
wird das Unternehmen mittelfristig
im Wettbewerb bestens
aufgestellt sein.
Stahlwerk Bous
glück auf · 1/2005 .......... 16

Stahlerzeugung · Blankstahl · Stahlverarbeitung STAHL
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess _______
11.785 Euro ausgezahlt
Judenburg · Die Stahl Judenburg
GmbH hat ihr innerbetriebliches
Vorschlagswesen
reformiert – und konnte mehr
Vorschläge denn je prämieren.
Erstmalig wurden die Vorschläge
auch mit einer Power Point
Präsentation vorgestellt. Die
Mitarbeiter sollten dazu motiviert
werden, sich ebenfalls Gedanken
zu machen und Anregungen
für den eigenen Bereich
zu holen.
Gratulanten waren die Geschäftsführer
Ewald Thaller
und Dr. Niels Vieweg, die insgesamt
11.785 € für 22 Vorschläge
überreichen konnten.
Als zusätzlicher Anreiz wurden
zwei Thermen-Wochenenden
für zwei Personen verlost.
Erwärmung Hubbalkenofen
Der am höchsten dotierte Vorschlag
betrifft die Fahrweise des
Hubbalkenofens des Walzwerkes.
Bisher wurde der Ofen mit
allen drei Zonen und den Deckenbrennern
um 21 Uhr angefahren
und der Einstoß der
Knüppel von 1 bis 3 Uhr durchgeführt.
Jetzt werden um 21
Uhr nur noch die Zonen 2 und
3 hochgefahren und der Knüppeleinstoß
in Zone 1 um 22 Uhr
vorgenommen. Das Material
wird so mit der Abgaswärme
von Zone 2 und 3 auf 900 Grad
Celsius vorgewärmt. Dadurch
ist das Anfahren der Zone 1 erst
um 2:30 Uhr notwendig. Das
Anfahren der Deckenbrenner
erfolgt erst kurz vor Schichtbeginn.
Dieses Vorgehen reduziert
den Gasbedarf für die Erwärmung
der Knüppel um 168.000
Nm 3 /Jahr. Der daraus errechenbare
Nutzen ergab für den Einreicher
Fritz Kranz eine Prämie
von 3.532 €.
Vorschlag PC-Station
Beim am zweithöchsten bewerteten
Vorschlag ging es um die
Installierung einer PC-Station
und einer neuen Datenbank zur
Steuerung der vier Induktiv-Vergüteanlagen.
Sie speichert – bezogen
auf den jeweiligen Auftrag –
sämtliche Einstellparameter der
Anlage. Die Bedieneroberfläche
ist so angelegt, dass auch Mitarbeiter
ohne spezielle PC-Kenntnisse
damit arbeiten können.
Der Vorarbeiter kann die Datenblätter
jetzt vor Ort ausdrucken.
Diese Möglichkeit hat
auch der Maschinenbediener,
falls es zu unvorhergesehenen
Änderungen während der Nachmittags-
oder Nachtschicht
kommen sollte.
Bisher wurde immer die Endabmessung
eingegeben, um einen
Datensatz zu suchen bzw.
aufzurufen. Zukünftig ist der
Durchmesser des Stabes, der
wärmebehandelt werden soll,
das Suchkriterium.
Darüber hinaus hat man den
Inhalt der Datenbank überarbeitet
und Einstellparameter,
die sich überschneiden, zu
einem Datensatz zusammengefasst
sowie veraltete Datenbanken
gelöscht. So konnte
man die Anzahl der Datensätze
von 1.700 auf 1.200 reduzieren.
Andreas Zöscher erhielt für
seinen Vorschlag 3.353 €.
Die erfolgreichen Einreicher (v. l. n. r.): Gerhard Votter, Rudolf Steiner, Friedrich Stocker,
Wolfgang Moizi, Harald Schiefer, Norbert Fladl, Herbert Wehr, Gerhard Hobelleitner,
Wolfgang Horn, Matthäus Spitzer, Fritz Kranz, Andreas Zöscher, Peter Stuhlpfarrer,
Johann Lerchbacher, Rene Veit, Andreas Gassner, Gerald Enko, Geschäftsführer Dr. Niels
Vieweg, Arnold Enko und Geschäftsführer Ewald Thaller
Steuerung Hubbalkenofen
Der am dritthöchsten bewertete
Vorschlag betraf die Steuerung
des Hubbalkenofens. Sie
war sehr störanfällig und führte
fallweise zum Ausfall des Hubbalkenofens.
Die Walzstraße
musste daraufhin mittels händischen
Eingriffs in die Steuerung
weitergefahren werden.
Zudem waren keine Ersatzteile
für die über 45 Jahre alte Anlage
erhältlich.
Es wurde eine komplett neue
Steuerung – basierend auf Simatic
S7 – erstellt und sämtliche
Elektroschaltpläne mit
E-Plan neu gezeichnet. Da auch
die Bedienpulte und die Schaltschränke
neu gefertigt wurden
– unter Verwendung gleicher
Komponenten wie bei bereits
vorhandenen Anlagen –, sind
nun auch Ersatzteile jederzeit
verfügbar.
Der Vorschlag von Rudolf Steiner
wurde mit 1.500 € prämiert.
Andere Vorschläge befassten
sich mit Sicherheits- und Umweltaspekten.
So wurden zum
Beispiel die Kühlmittel-Nachdosierung
für die Reelmaschine
der SMS-Schällinie automatisiert,
Drahtbundführungen bei
den Aichelin-Topföfen eingebaut
und Gurtauflagen an einer
Prüflinie adaptiert.
Gerhard Votter
Judenburg vor 10 Jahren in GMH-Gruppe eingegliedert _______________
Verhandlungen endeten mit
traditionellem Heringsschmaus
Judenburg · Der 1. März 1995
war für die Stahl Judenburg
GmbH ein denkwürdiger Tag.
Denn um etwa 19 Uhr wurde
in einem Hotelzimmer im Intercontinental
in Wien der
Kaufvertrag zwischen der GMH
Walzwerksbeteiligungsgesellschaft
und der VA Schienen
GmbH unterzeichnet. Gegenstand:
der Erwerb der VA Stahl
Judenburg.
Anwesend waren Dr. Jürgen
Großmann, Dr. Walter Klosterfelde,
Dr. Friedrich Höfer, Siegfried
Druecker, Wilhelm Robben
und Dr. Jörg Paura („die Käufer“),
Franz Struzl, Dr. Helmut
Holzinger und Willibald Mautner
(„die Verkäufer“) sowie
Dietmar Sainitzer und Ewald
Thaller („für das Kaufobjekt“).
Nach der notariellen Beglaubigung
endete dieses denkwürdige
Ereignis beim traditionellen
Heringsschmaus im Intercontinental,
denn schließlich war
Aschermittwoch.
Erfolgreichste Phase
Rückwirkend zum 1. Januar
1995 gehörte nun das als Stahl
Judenburg firmierende Unternehmen
zur damals noch kleinen
Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe.
Es begann eine der erfolgreichsten
Phasen der Unternehmensgeschichte.
Bereits im ersten
Jahr hat das Unternehmen
seinen 1994 eingeschlagenen
Sanierungsweg mit einem guten
positiven Ergebnis untermauert.
In den Jahren darauf
wurde kräftig umstrukturiert,
aber auch investiert. Man baute
die Stärken des Unternehmens
konsequent aus und analysierte
und minimierte wo möglich die
Schwachstellen.
So gelang es, über zehn Jahre
hinweg schwarze Zahlen zu
schreiben – wenn auch aufgrund
des Stahlzyklus in dem
einen oder anderen Jahr das
vom Eigentümer vorgegebene
Renditenziel nicht erreicht
wurde.
Was hat das vor der Schließung
stehende Werk gerettet
Was hat zum Erfolg geführt Die
Gunst der Stunde Oder gab es
ein anderes Erfolgsrezept
Sicherlich gab es viele Gründe:
eine trotz vieler Tiefschläge
motivierte Belegschaft mit dem
Willen zu überleben und bereit,
Belastungen auf sich zu nehmen;
ein neues Management,
das den vom neuen Eigentümer
gewährten Freiraum schnell
und richtig nutzen konnte und
die vom Alteigentümer zur Verfügung
gestellten Mittel zielgerichtet
einsetzte; ein sehr engagierter
Aufsichtsrat unter der
Leitung von Dr. Friedrich Höfer;
aber auch die 1994 beginnende
und 1995 ihren Höhepunkt erreichende
Stahlkonjunktur.
In den nächsten Jahren wurde
vor allem in der Produktion viel
verändert, erneuert und erweitert.
Auch galt es, den eigenen
Vertrieb auszubauen und die
Mitarbeiter zu schulen, um die
Internationalisierung voranzutreiben.
Erfreuliches Wachstum
Werksgelände
Judenburg – Standort der Stahl Judenburg GmbH: Die Stadt liegt im oberen Murtal. Im
12. Jahrhundert zur steirischen Kaufmannssiedlung aufgestiegen, war sie Drehscheibe
zwischen Nord und Süd. Sehenswert ist vor allem ihre liebevoll gepflegte Altstadt. Ihr
mediterraner Charme aus den Tagen der venezianischen Händler ist noch heute zu spüren.
Mit dem Erwerb der Veredelungstechnik
1997 und dem
Kauf der Umformtechnik Bäuerle
1998 wurden der Grundstein
für den heutigen Bereich
Stahlverarbeitung gelegt und
die Zeichen auf weiteres Wachstum
gestellt.
Was die gestiegene Produktivität
angeht, hier ein paar
eindrucksvolle Zahlen: 2004
PER SO NA LIA
Be triebs ju bi lä um 1. Quar tal
erzielte das Unternehmen mit
390 Mitarbeitern (inkl. Lehrlingen
und Leihpersonal) einen
Umsatz von 61 Mio. € (76 Prozent
Export). 1994 hatte man
mit ebenso vielen Mitarbeitern
(389) nur gut die Hälfte Umsatz
erwirtschaftet (33 Mio. € bei 42
Prozent Export).
Natürlich freut man sich über
das, was man bisher erreicht
hat. Aber da die Herausforderungen
der Gegenwart und
der Zukunft enorm sind, wird
weiterhin intensiv an der Entwicklung
des Unternehmens
gearbeitet.
Ewald Thaller
Lie be Mit ar bei te rin nen und Mit ar bei ter,
lie be Kol le gin nen und Kol le gen, die Ge schäfts füh run gen und
Be triebs rä te der Un ter neh men der Stahl grup pe gra tu lie ren al len Mitar
bei te rin nen und Mit ar bei tern herz lich zu ih rem Be triebs ju bi lä um.
Wir wün schen ih nen für die Zu kunft bes te Ge sund heit und viel
Er folg.
Georgsmarienhütte GmbH
25 Jahre: Orhan Cemtosun (Zurichterei), Burkhard Diekmann
(Zurichterei), Patrice Peitzmeyer (Werkssicherheit), Bernhard
Ruthemeier (Zurichterei) und Werner Laermann (Walzwerk)
35 Jahre: Hans-Juergen Schumann (Zurichterei), Wolfgang Semberger
(Verfahrenstechnik) und Johannes Zwehr (Werkssicherheit)
Stahlwerk Bous GmbH
25 Jahre: Ralf Bäsel (Stahlwerk), Detlef Comtesse (Stahlwerk), Ludwig
Engler (Stahlwerk), Dieter Geidel (Werkdienste), Juergen Klein
(Stahlwerk), Werner Piper (Stahlwerk), Michael Rupp (Stahlwerk)
und Karsten Schmitt (Stahlwerk)
40 Jahre: Klaus Kuhn (Arbeitssicherheit), Wolfgang Schemel
(Labor) und Franz Winter (Stahlwerk)
GMH Blankstahl GmbH
25 Jahre: Dzevat Haracija und Hermann Wulkotte
glück auf · 1/2005 .......... 17

SCHMIEDE Freiformschmiede: Schmie de wer ke/Elektrostahlwerke Grö ditz GmbH · Gröditzer Kur bel wel le Wild au GmbH · Walz werk Burg GmbH ·
Gröditzer Werkzeugstahl Burg GmbH · Energietechnik Essen GmbH Gesenkschmiede: Schmie dag GmbH & Co. KG · Wildauer Schmiedewerke GmbH
Rollendes Bahnmaterial: Bo chu mer Ver ein Ver kehrs tech nik GmbH · Rad satz fab rik Il sen burg GmbH · Bahntechnik Brand-Erbisdorf GmbH
14. Internationaler Radsatzkongress
Vorträge auf hohem Niveau
und angeregte Fachsimpeleien
BVV · Schienenfahrzeuge transportieren
weltweit und täglich
riesige Mengen von Gütern
und Personen. Im wahrsten
Sinne des Wortes von tragender
Bedeutung sind dabei die Radsätze.
Sie müssen die Fahrzeuge
sicher im Gleis tragen, führen,
beschleunigen und verzögern.
Wie bedeutungsvoll diese
Komponenten sind, zeigt sich
auch an der Zahl verschiedener
Fachtagungen rund um die
Rad/Schiene-Technik. Sie alle
befassen sich mit deren Verhalten
im Betriebseinsatz, mit
höheren Geschwindigkeiten
und Radsatzlasten, dem Schutz
der Umwelt vor Lärm und Erschütterungen
oder auch wirtschaftlichen
Anforderungen im
Hinblick auf Wartung und Instandhaltung.
Radsätze, die all diese Forderungen
– die im übrigen immer
wieder verschärft werden – erfüllen
wollen, müssen einem
hohen Stand der Technik entsprechen
und permanent weiterentwickelt
werden.
Eine der wichtigsten Zusammenkünfte
sind die im dreijährigen
Rhythmus stattfindenden
Radsatzkongresse. Dort kommen
– im Gegensatz zu vorwiegend
regional ausgerichteten
Tagungen – Fachleute aus
aller Welt zusammen, um über
Wer in Europa Radsätze herstellt, folgt
einem umfangreichen Normenwerk,
das den Status allgemein anerkannter
Regeln der Technik erfüllt – also nach der
Mehrheit anerkannter Fachleute wissenschaftlich
begründete, praktisch erprobte und ausreichend
bewährte Regeln zum Lösen technischer Aufgaben.
Dass man diese Normen einhält, ist zwar
notwendig, reicht aber aus rechtlicher Sicht zur
Erfüllung der Sorgfaltspflichten nicht aus – gerade
auch, weil Radsätze sicherheitsrelevante Komponenten
sind. Gefordert wird, darüber hinaus den
Stand der Technik einzuhalten.
Als Stand der Technik gilt das den Fachleuten
verfügbare Fachwissen, das ebenfalls wissenschaftlich
begründet, praktisch erprobt und
ausreichend bewährt sein muss. Dies bedeutet,
dass zum Beispiel auch das an Hochschulen vorliegende
und abgesicherte Fachwissen bei der
Bewertung zu beachten ist – auch wenn es noch
nicht als Norm gilt.
Die Dimensionierung der Radsätze nach den
anerkannten Regeln der Technik, also den Normen,
hat sich bewährt. Bisher werden sie nach
Dauerfestigkeits-Gesichtspunkten ausgelegt, das
heißt: Wenn im Fahrbetrieb die Beanspruchungen
auftreten, die der Berechnung zu Grunde liegen,
und wenn das Bauteil nicht beschädigt wird
(z. B. durch Rost), dann hält es unbegrenzte Zeit.
Davon ausgenommen ist natürlich der Verschleiß
(z. B. bei Laufflächen von Rädern).
Bei Wellen zum Beispiel, die keinem Verschleiß
unterliegen, geht man von der Formel „Lebensdauer
= Fahrzeug-Lebensdauer“ aus, was 30
Jahren entspricht. Dazu muss man wissen: 30
Jahre Hochgeschwindigkeitsverkehr bedeuten
15.000.000 km. (Der Vergleich mit der km-
Neuheiten, Probleme u. a. m. zu
diskutieren.
Vom 18.–21. Oktober 2004
fand in Orlando (USA) bereits
der 14. dieser Internationalen
Radsatzkongresse statt. Dort
trafen sich 186 Experten, die
insgesamt 102 Betreiber, Herstellerfirmen,
Consultants, Aufsichtsbehörden
usw. vertraten.
Allein 110 Teilnehmer kamen
aus Staaten außerhalb der USA,
das heißt von allen Kontinenten
dieser Welt.
Während der vier Tage währenden
Tagung wurden in den
verschiedenen Sessionen insgesamt
47 Vorträge gehalten und
ausgiebig diskutiert, unter anderem
über „Betriebsverhalten
der Radsätze“, „Radwerkstoffe“,
„Verbesserungen in Herstellung
und Dimensionierung“, „Zerstörungsfreie
Prüfverfahren“,
„Fortschritte bei der Wellenund
Lagertechnologie“, „Radsatzverschleiß
und Geräuschentwicklung“
und „Ermüdungsfestigkeit
von Radsätzen“.
Auch die Bahngruppe der
Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
war mit einer Ein-
Mann-Delegation vertreten:
Franz Murawa von der Bochumer
Verein Verkehrstechnik
GmbH. Er wollte vor allem Anregungen
für Weiterentwicklungen
aufnehmen und über
eigene Forschungsaktivitäten
berichten. Dabei leitete er eine
Session zum Thema „Radwerkstoffe“
und hielt einen Vortrag
zum Thema „Der Festigkeitsnachweis
von Radsätzen – Einfluss
unterschiedlicher Bewertungsverfahren
auf die Dimensionierung“
(siehe „Sicherheit
ist eine Sache der Auslegung“).
Dieser Vortrag beschäftigte
sich ausführlich mit Fragen zur
rechnerischen Auslegung von
Radsätzen – d. h. ob die übliche
Auslegung nach den Normen
auch dem Stand der Technik
entspricht – und zu zukünftigen
Entwicklungstendenzen.
Die Teilnahme an dem 14. Internationalen
Radsatzkongress
hat sich für alle gelohnt. Neben
den insgesamt auf sehr hohem
Niveau stehenden Vorträgen
und Diskussionen bot sich wie
immer die Möglichkeit, am Rande
der Tagung Fachgespräche zu
führen und fachzusimpeln.
So fuhren sicherlich alle Teilnehmer
mit vielen neuen Ideen
nach Hause und im Wissen,
dass die Arbeit rund um den
Radsatz nicht weniger, sondern
mehr wird. Den 15. Internationalen
Radsatzkongress haben
die meisten bereits in ihren
Terminkalender eingetragen. Er
findet 2007 in Prag statt.
Franz Murawa
Sicherheit ist eine Sache der Auslegung
Leistung eines Autos macht die Dimensionen
deutlich.) Einige Experten favorisieren einen
anderen Ansatz: die betriebsfeste Bauteilauslegung.
In diesem Fall wird das Bauteil nur für
eine begrenzte Einsatzzeit ausgelegt. Diese Auslegung
hängt bei Eisenbahn-Radsätzen von den
angewandten Rechenverfahren, sehr komplexen
Werkstoff-Kenndaten und sehr stark von den
Lastkollektiven ab, d. h., wie häufig bestimmte
Beanspruchungen während der gesamten Einsatzzeit
auftreten. Das Problem dabei ist: In der
Lebensdauer des Bauteils können erhebliche
Unterschiede auftreten.
Ein weiterer Angang ist die schadenstolerante
Auslegung von Eisenbahnradsätzen unter
Anwendung der Bruchmechanik. Bei dieser
Methode wird rechnerisch ein Bauteil mit einem
Riss simuliert, um daraus abzuleiten, wie dieser
Riss unter den Beanspruchungen im Betrieb
wächst und wie lange es dauert, bis das Bauteil
bricht.
Mit diesem Wissen kann man beispielsweise
sinnvolle Inspektionsintervalle festsetzen, um
rechtzeitig das Bauteil zerstörungsfrei zu prüfen
(z. B. Ultraschallprüfung). Allerdings setzt diese
Methode noch weitere Forschungsarbeiten voraus,
um für Radsatzwellen und Räder zu abgesicherten
Ergebnissen zu kommen.
Eine Alternative dazu ist schließlich die
Dimensionierungsmethode, das heißt: Bei dieser
Auslegung würde eine rissähnliche Oberflächenschädigung,
die bei Inspektionen gut
auszumachen wäre, nicht zum Bruch führen.
Erste Untersuchungen des BVV an Radsatzwellen
zeigen: Dieser Weg ist gangbar und führt nicht
grundsätzlich zu wesentlich größeren Durchmessern
der Wellen.
Franz Murawa
AZUBI-ECKE
Ab ins wirkliche
(Berufs-)Leben
RAFIL · In guter Tradition konnte die Radsatzfabrik Ilsenburg
GmbH Anfang Februar wieder die Früchte ihrer Ausbildung
ernten. Nach erfolgreichem Abschluss der theoretischen und
praktischen Prüfungen hieß Geschäftsführer Jörg Villmann drei
Zerspanungsmechaniker im „wirklichen Berufsleben“ willkommen:
Thomas Weitze, Denny John und Ronny Hümer. Der gute
Leistungsdurchschnitt der Jungfacharbeiter beweist, dass die
RAFIL-Ausbildung in Theorie und Praxis den Anforderungen der
Zeit entspricht.
Welchen Stellenwert der innerbetrieblichen Ausbildung
zukommt, skizzierte der Leiter der Fertigung Jürgen Bode: „Praxis
bei uns ist, dass wir Jungfacharbeitern mit guten Leistungen
einen zunächst auf ein Jahr befristeten Arbeitsvertrag anbieten.
Dies zeigt, wie ernst wir es mit der Facharbeiterqualifikation
im eigenen Hause nehmen. So hat jeder eine Chance, sich am
Arbeitsplatz auszuzeichnen.“
Nach Ansicht von Experten wächst eine neue Facharbeiter-Generation heran. Denn
die „Neuen“ müssen Maschinen und Anlagen zumeist nur noch über eine CNC-
Steuerung bedienen (v. l. n. r.): Gunar-Erik Schreier, Holger Mex, Jörg Villmann,
Ronny Hümer, Jürgen Bode, Thomas Weitze, Lothar Hoewner und Denny John.
„Klar ist“, so Bode weiter, „dass im Unternehmen alle Aufgaben
arbeitsteilig gelöst werden müssen. Nicht jede Tätigkeit
erfordert immer das volle erlernte Wissen. Zwischen der Bedienung
einer CNC-Maschine und der Vorbereitung von Radsätzen
zur Montage und Farbgebung liegen natürlich Welten. Aber
auch diese Arbeit muss gemacht werden, um dem Kunden sein
Produkt rechtzeitig und in bewährter Qualität zur Verfügung zu
stellen.“
Ausbildungsleiter Gunar-Erik Schreier betonte, dass zielstrebiges
Lernen auch nach bestandener Prüfung noch wichtig sei:
„Wir bieten jungen, qualifikationswilligen Mitarbeitern umfassende
Möglichkeiten, sich weiterzubilden – bis hin zum Meisteroder
Technikerstudium. Die Umsetzung unserer Schulungs- und
Qualifizierungspläne ermöglicht uns, zielgerichtet den erforderlichen
Personalbestand an die sich weiter entwickelnden
Anforderungen der Technik heranzuführen und zugleich die Verbundenheit
mit dem Unternehmen zu fördern.“
Dass sich die Radsatzfabrik als Ausbildungsbetrieb über die Jahrzehnte
hinweg einen guten Ruf erworben hat, zeigt sich in dem
ungebrochenen Interesse von Bewerbern an einer Ausbildungsstelle.
Allein für das im Herbst begonnene Ausbildungsjahr 2004/05
hatten sich über 130 Personen beworben. Erstmalig werden auch
wieder kaufmännische Berufe in enger Zusammenarbeit mit dem
„Teutloff Bildungszentrum“ in Wernigerode ausgebildet.
Die mit der Industrie- und Handelskammer abgestimmte
Berufsausbildung wandelt sich ständig. So ist allen Auszubildenden
derzeit anzuraten, nicht nur für die Abschlussprüfungen
zu büffeln. Denn zukünftig werden die Prüfungsergebnisse der
gesamten Ausbildungszeit berücksichtigt, wenn es um die Endbewertung
geht. Wer eine Erfolgsgarantie will, muss also ständig
bereit sein, zu lernen und sich durchgehend rege beteiligen
– was natürlich auch für die kommenden Generationen von Radsatzwerkern
gilt.
em
… kurz notiert
Auf der 7. Tagung Rad-Schiene in Dresden vom 22.–25.
Februar 2005 präsentierte sich die Bahngruppe der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe dem Fachpublikum mit einer
Ausstellung. Durch die RAFIL wurde die erweiterte Radfamilie des
Ilsenburger Leichtvollrades in einem Kongressbeitrag vorgestellt.
glück auf · 1/2005 .......... 18

Freiformschmiede · Gesenkschmiede SCHMIEDE
· Rollendes Bahnmaterial
Vollautomatische Prüfanlage für Räder und Radreifen
Nach Inbetriebnahme fit für die Euro-Norm
RAFIL · Aus fünf mach eins
– so könnte das Konzeptmotto
der neuen vollautomatisierten
Prüfanlage für Eisenbahnräder
lauten, die vor kurzem die Mitarbeiter
der Radsatzfabrik Ilsenburg
GmbH (RAFIL) in Betrieb
genommen haben. Sie ermöglicht
Radvermessung, Ultraschallprüfung,
Kennzeichnung,
Sichtkontrolle und Endabnahme
eines Eisenbahnrades an
einem einzigen Arbeitsplatz.
Die einzelnen Stationen sind
über ein Manipulatorsystem
mit Greifer und übergeordneter
Liniensteuerung miteinander
vernetzt.
Bei einer Dreischicht-Auslastung
können bis zu 280 Vollräder
unterschiedlicher Bauart
geprüft werden. Ein qualifizierter
Mitarbeiter pro Schicht
reicht aus, um die gesamte Anlage
zu beschicken und zu bedienen.
Alle Prüfdaten werden
sofort ausgewertet, in einem
Leitrechner dokumentiert und
gesichert und von dort aus in
Zwischenbilanz
Unternehmensstrategie wurde 1 : 1 umgesetzt
BTBED · „Wir verstehen uns“
heißt der Slogan der Bahntechnik
Brand-Erbisdorf GmbH (BT-
BED) – ein Motto, das für das
gute Einvernehmen zwischen
Unternehmen und Kundschaft
stehen soll.
Doch solch wünschenswerte
Harmonie ist gerade in wirtschaftlich
schwierigen Zeiten
nur schwer zu pflegen: Zulieferer
fordern höhere Preise, selbst
Stammkunden suchen nach Alternativen
und ehemals überzeugende
Argumente wie „Liefertreue“
oder „Qualitätsarbeit“
werden oft mit Preisvergleichen
vom Tisch gewischt. Also: kein
leichtes Umfeld.
Dies gilt auch für die Bahntechnik
Brand-Erbisdorf GmbH,
deren Mitarbeiter im ersten vollen
Geschäftsjahr alles dafür
taten, trotz Gegenwind erfolgreich
zu arbeiten. Sie überzeugten
mit fleißiger Arbeit und einem
Umsatz von über 22 Mio.
Euro – immerhin rund 2 Mio.
Euro mehr als geplant.
Im Laufe des ersten Geschäftsjahres
wurde immer deutlicher:
Das Unternehmen ist gut aufgestellt,
die Mitarbeiter sind
bestens qualifiziert und gute Arbeit
kommt von Können – und
nicht von Glück (auch wenn
ein „Glück auf“ vor Schichtbeginn
dies suggerieren mag).
Erfolgreich nach DIN EN
9001 zertifiziert
Letzter Beweis und ersehnter
Höhepunkt war die Zertifizierung
nach DIN EN 9001 ohne
Abweichungen von der Norm.
Damit wurde dem Unternehmen
bescheinigt, dass seine
Abläufe klar und effizient strukturiert
sind und dass das völlig
das betriebsinterne Datennetz
eingespeist.
Die RAFIL hatte bereits 2002
begonnen, in solch eine Anlage
zu investieren. Jetzt erfüllt sie damit
die Anforderungen der neuen
europäischen Norm prEN 13262
(Entwurf August 1998, Bahnanwendungen,
Radsätze und
Drehgestelle, Räder, Produktanforderungen).
Diese Norm
verlangt, innere Fehler entsprechend
einer Empfindlichkeit
eines 1-mm-Kreisscheibenreflektors
(KSR) nachzuweisen.
Anlage „verlinkt“
unterschiedliche Einheiten
Die Anlage vereint US-Prüfung,
Vermessung, Kennzeichnung
und Sichtkontrolle. Dementsprechend
besteht sie aus dem
Transportsystem der Firma GÜ-
DEL, der Geometrischen Vermessung
der Firma LAQ Kassel,
der Stempelung und natürlich
der US-Prüfanlage (Hersteller:
Fraunhofer-Technologie-Entwicklungsgruppe
des Fraunhofer-Instituts
für zerstörungsfreie
Prüfverfahren in Saarbrücken).
Dadurch entfällt die sehr zeitaufwändige
US-Handprüfung
für Lokomotivräder mit einem
Laufkreisdurchmesser von
1.250 mm.
Ein Eisenbahnrad benötigt
etwa 3,5 Minuten, um alle Stationen
des linear angelegten
Prüfprozesses zu durchlaufen
– wobei sich bis zu drei Eisenbahnräder
gleichzeitig in der
Anlage an einer der Stationen
befinden können.
Auftakt der Prüfung eines
Rades ist das Einlesen seines
Barcodes (Rad-Identifizierung)
noch außerhalb der Prüfanlage.
Anschließend wird es in das Karussell
des Speichermagazins 1
gelegt (maximal vier Räderstapel
mit je fünf Rädern).
1. Station: Der Greifer des Linienportals
transportiert beim
Programmstart den Prüfling
zur Messmaschine, wo er im
„Laser-Lichtschnittverfahren“
neu erstellte Qualitätsmanagement-Handbuch
gelebt wird
– und nicht nur niedergeschrieben
wurde. Der große Aufwand,
der zusätzlich zur laufenden Arbeit
zu leisten war, hat sich also
gelohnt.
Eingedenk der Insolvenz im
Jahre 2003 ruht der Blick natürlich
nicht nur auf Leistungen in
Euro, Tonnen und Stückzahlen.
Die Frage war vielmehr, was an
qualitativem Soll und Haben
am Jahresende zu verzeichnen
war.
Die Geschäftsleitung konstatierte:
zielstrebige Einkaufsund
Vertriebsarbeit, positives
Leistungsverhalten, Gewinn,
vertretbarer Personalzuwachs
auf 75 Mitarbeiter und zwei
Auszubildende, technologische
Effizienz, gut entwickelte Qualitätsarbeit,
positive Instandhaltungstendenz,
planmäßig umgesetzte
Investitionen, erfolgreiche
Zertifizierung, kurz: Die
Unternehmensstrategie wurde
1 : 1 umgesetzt.
Im ersten Geschäftsjahr war
aber auch einiges zu verkraften
bzw. zu meistern. So musste
man sich von der Stromversorgung
abkoppeln, die man gemeinsam
mit der insolventen
PSW betrieben hatte, musste
sich von Gelände und Räumlichkeiten
trennen, eine eigene
Instandhaltung aufbauen,
die Konstruktion sicherstellen,
eine separate Entlade-Möglichkeit
für Stahllieferungen
schaffen, ein Netz von Dienstleistern
knüpfen (statt zu viel
Personal einzustellen), neue Betriebsvereinbarungen
treffen,
die betriebsärztliche Betreuung
sichern, Sicherheitsfachkräfte
ausbilden, Lieferanten-Audits
durchführen, Erzeugnis-Zulassungen
absolvieren und das
Unternehmen zertifizieren.
Erfolgreich in die Gruppe
eingebunden
Dass das Jahr 2004 dennoch
erfolgreich war, ist kein Zufall.
Ganz wichtig war die Vernetzung
mit der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe und
damit die Sicherheit, nicht allein
zu stehen. Hinzu kam die
Bindung zu den Betrieben der
Bahngruppe in Ilsenburg und
Bochum. Beide gaben den nötigen
Halt für mutige Entscheidungen
vor Ort. Wesentliche
Voraussetzung für den Erfolg
waren aber auch die Offenheit
der Belegschaft und deren ständige
Hinweise, wie man Arbeitsabläufe
optimieren könnte.
Heute weiß das Unternehmen
den Markt einzuschätzen und
weiß auch, was es zu leisten
imstande ist. Im Wirtschaftsjahr
2005 will man deshalb die
Marktanteile festigen und ein
dauerhaft verlässlicher Bestandteil
der Gruppe sein. Dass dies
keine Floskel ist, beweisen die
nächsten Ziele.
Erfolgreich die
Produktivität steigern
Was gilt es zu tun Man will
• den eingeschlagenen Kurs auf
der Basis stetiger Marktbeobachtung
und Marktanalyse
fortführen,
• den Anteil bestehender Erzeugnisse,
vor allem bei der
Ringeproduktion für den Maschinenbau,
weiterentwickeln,
• Stückzahl und Qualität in der
Achsenproduktion weiter stabilisieren
und die traditionelle
Freiformschmiedetechnik
glück auf · 1/2005 .......... 19
berührungslos vermessen wird
(Maße, Form- und Lagetoleranzen).
Die Maschine vergleicht
ihre Ergebnisse mit einem Soll-
Datensatz, mit dem sie zuvor
„gefüttert“ wurde und der die
konstruktiven Vorgaben enthält.
Die Auswertung (Soll-Ist-
Vergleich) startet sofort nach
der 360-Grad-Drehung des Eisenbahnrades.
Nach der Messung
transportiert der Greifer
das Rad zur Ultraschallprüfanlage
weiter.
In dreieinhalb Minuten
durch die Prüfung
den Kunden und Neukunden
noch besser präsentieren,
• weitere Konzepte entwickeln,
diskutieren und im Verbund
mit Bahngruppe und Holding
umsetzen, um den Veränderungen
des Marktes Rechnung
zu tragen,
• die Wärmebehandlung und
damit auch die Produktqualität
weiter steigern und
2. Station: Hier erfolgt die Radkranzprüfung
in Tauchtechnik
mit radialer und axialer Einschallung
von Longitudinalwellen.
Anzahl der Prüfköpfe
und Prüfspuren garantieren eine
lückenlose Abdeckung des
Radkranz-Querschnittes (ausgenommen
tote Zonen). Prüfmechanik
und Sensorhalterungen
passen sich beim „Abtasten“ automatisch
der Radgeometrie an.
Während des Vorgangs dreht
sich das Eisenbahnrad mehrmals,
wobei die Prüfköpfe nach
jeder Umdrehung automatisch
um Spurbreite verfahren werden.
3. Station: Hier endet die
Prüfung mit Kennzeichnung,
Sichtkontrolle und Endkontrolle
(Freigabe), bevor das Eisenbahnrad
im Karussell des
Speichermagazins 2 abgelegt
und zur Weiterverarbeitung bereitgestellt
wird. Die „Gesperrten“
werden ausgesondert. Mit
der automatischen Prüfung
aller Vollräder, Radkörper und
Radreifen garantiert die Radsatzfabrik
Ilsenburg, dass nur
sicherheitskonforme Baugruppen
in den Verkehr gebracht
bzw. zu Radsätzen weiterverarbeitet
werden. Insofern trägt die
neue Anlage nicht nur dazu bei,
eine stabile und wirtschaftliche
Fertigung zu sichern, sondern
auch das Vertrauen des Kunden
zu festigen. Uwe Jezembek
• relativ und absolut Kosten
senken.
All diese Maßnahmen haben
nur eins als übergeordnetes
Ziel: über die Leistungskraft die
Produktivität und damit entscheidend
die Wertschöpfung
im Unternehmen zu erhöhen
– um der Konkurrenz entgegenzutreten
und den Standort zu
sichern. Andreas Sobotta
Nicht gerade einladend war das Wetter, als 30 Mitarbeiter
der Walzwerk Burg GmbH Ende Februar in der Georgsmarienhütte
GmbH zu Besuch waren. Umso herzlicher wurden sie von
Dr. Luka Velikonja und Heinrich Witte empfangen und fachkundig
durchs Stahlwerk geführt. Der mächtige E-Ofen hinterließ dabei
die nachhaltigsten Eindrücke. Danach erwarteten Hans-Günter
Randel und Martin Duram die Besucher aus Burg im Walzwerk.
Und obwohl die meisten Gäste als Walzwerker mit der Materie
vertraut waren, beeindruckten doch Dimensionen und Komplexität
der Anlagen. Die anstehenden Investitionen, die vorgesehen
sind, um Kapazitätsengpässe zu beseitigen und den Materialfluss
zwischen den einzelnen Unternehmensteilen zu verbessern,
bewegten auch die Gäste aus Burg. Denn sie haben – wenn auch
im kleineren Maßstab – in ihrem Unternehmen ähnliche Probleme
zu lösen.
Ulrich Peruth

SCHMIEDE
Freiformschmiede · Gesenkschmiede · Rollendes Bahnmaterial
Marktchancen in Indien ausgelotet
Erste Neugierde geweckt
Indien und China
Zwei Wachstumsriesen
ETE · Stromausfälle zu Spitzenzeiten
zählen in Indien zum
Alltag. Grund genug für die
Energietechnik Essen GmbH
(ETE), sich vor Ort ein Bild
über den Energiemaschinenbau
und die damit verbundenen
Marktchancen für Kappenringe
zu verschaffen.
Mit einer Malariaprophylaxe
und einer speziellen Reiseapotheke
gewappnet, starteten
Indien ist die staatliche BHEL
mit Sitz in den Städten Hardwar,
Hyderabad und Bhopal. In
Hardwar baut das Unternehmen
Maschinen von 200–650 MW,
in Hyderabad Maschinen von
40–120 MW und in Bhopal Maschinen
von 40 MW und darunter.
In Kürze sollen dort auch
Maschinen bis 120 MW gebaut
und repariert werden, weil in
Hyderabad ein Teil der Produk-
treut. VA-Tech baut sehr kleine
Maschinen unter 40 MW. Stückzahl
pro Jahr: etwa 20. Tendenz:
steigend.
Wenn Aufträge ausgeschrieben
werden, müssen sie in Tenderform
vorliegen, das heißt
unterteilt in ein technisches
Angebot ohne Preise und ein
kaufmännisches Angebot mit
Preisen. Am Tage des Bietungsschlusses
werden die Angebote
„Wachstumsriese“ China wird derzeit gerne als Vergleichsgröße
für andere Länder des asiatischen Raumes herangezogen: Indien
ist mit einer Fläche von 3,3 Mio. qkm zwar etwa ein Drittel
kleiner als China, steht mit seinen 1,05 Milliarden Einwohnern
den 1,3 Milliarden der Volksrepublik aber nur wenig nach. Was
das Wachstum des Brutto-Inland-Produktes betrifft, ist China mit
9,2 Prozent (2004) nur schwer zu schlagen. Aber Indien bringt
es im gleichen Jahr immerhin auf 6,5 Prozent (im Verhältnis zu
Deutschland gigantisch). Grundlage dieses Wachstums sind
hauptsächlich Dienstleistungen (z. B. Call und Factoring Center),
während es in China auf dem produzierenden Gewerbe
beruht. Im Moment hat Indien eine verfügbare Kapazität von
120.000 MW. Man baut etwa 60 Generatoren pro Jahr und will
das Stromnetz bis 2012 um 57.000 MW vergrößern.
Jörg Schulze
Wachstum des BIP
1,7 %
82,5 Mio.
Einwohner
CHINA
Wachstum des BIP
9,2 %
1,3 Mrd. Einwohner
INDIEN
1,05 Mrd. Einwohner
Wachstum des BIP
6,5 %
Kontakte und Verhandlungen vor märchenhafter Kulisse: Jürgen Domin (Leitung Technik), Martin Kausler (Geschäftsführung)
und Jörg Schulze vor dem Taj Mahal.
Martin Kausler (Geschäftsführung),
Jürgen Domin (Leitung
Technik) und Jörg Schulze (Leitung
Vertrieb) Mitte Januar ihre
Geschäftsreise.
Faktisch alleiniger Produzent
von Energiemaschinen in
tion eingestellt wird. Neben
der BHEL gibt es noch die Firma
VA-Tech in Bhopal und die
Firma Alstom in Vadodara, die
u. a. einen Wartungsservice für
Energiemaschinen anbietet und
etwa fünf Rotoren pro Jahr be-
unter Aufsicht eines Gremiums
geöffnet und bewertet – zunächst
die technischen, dann
die kaufmännischen.
Auf ihrer Informations- und
Kontaktreise hatten Martin
Kausler, Jürgen Domin und
Jörg Schulze ständig kompetente
Helfer zur Seite: Mohinder
Nath Nanda (Managing Director)
und Virendranath Nanda
(Director) und K. G. Abrol (General
Manager) der Firma Kidarsons,
die ETE in Indien vertritt.
Sie konnten ihnen nützliche
Dienste erweisen und dank
ihrer jahrzehntelangen guten
Kontakte Tür und Tor zu potenziellen
Kunden öffnen.
Empfangen wurde man zumeist
von einer zehnköpfigen
Delegation, in der vom Direktor
über Technik und Einkauf bis
hin zum Verkauf alle wichtigen
Abteilungen vertreten waren.
Die indischen Gesprächspartner
zeigten sich freundlich und
wissbegierig. Bislang eher am japanischen
Markt orientiert, war
man aber sehr interessiert und
aufgeschlossen gegenüber einer
Zusammenarbeit mit ETE.
Fazit der Reise: Indien ist für
ETE und den Energiemaschinenbau
durchaus ein Zielmarkt
mit interessanten Perspektiven.
Jörg Schulze
Gemeinsam auf EUROMOLD 2004 präsentiert __________________________________________________
Guten Ruf bestätigt
SWG/GWB · Obwohl das Wirtschaftswachstum
in Deutschland
und Europa immer noch
stagniert und obwohl die Lage
im Werkzeug- und Formenbau
immer noch schwierig ist,
konnte die EUROMOLD 2004
positive Signale setzen.
Wie in jedem Jahr waren auch
Freiformschmieden der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe
vertreten: die Schmiedewerke
Gröditz GmbH (SWG)
und die neu gegründete Gröditzer
Werkzeugstahl Burg GmbH
(GWB). Sie stellten gemeinsam
EUROMOLD-Kurzporträt
Die EUROMOLD ist eine Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau,
Design- und Produktentwicklung. Sie findet jährlich Anfang
Dezember an vier Tagen auf dem Messegelände in Frankfurt am
Main statt. Auf der letzten Messe präsentierten sich über 1.500
Aussteller aus 39 Ländern in mehreren Hallen. Nahezu 60.000
Besucher konnten registriert werden, darunter 19 Prozent ausländische
Gäste. Damit war wieder ein Besucherplus gegenüber
dem Vorjahr verbunden. Auch die Zahl der Aussteller ist wieder
deutlich angestiegen. Damit wurde die EUROMOLD erneut ihrem
Ruf gerecht, eine der besten Fachmessen des Jahres gewesen zu
sein. Erstmalig fand auch ein Werkstoff-Forum statt, das speziell
für den Werkzeug- und Formenbau von Belang war.
Dr. Andreas Scharf
auf einer Standfläche von etwa
50 qm vor, was die GMH-Gruppe
bei der Werkzeugstahl-Herstellung
und -Anarbeitung zu
leisten vermag.
Als Messeteam präsentierten
sich Birgit George, Ilvia Polchow,
Ulrike Helbig und Frank
Koßwig von der SWG sowie
Antje Frank, Jens Hammecke
und Jens-Peter Schöngarth von
der GWB. Sie alle leisteten hervorragende
Arbeit und trugen
somit dazu bei, dass sich die
Teilnahme gelohnt hat.
Sie nutzten die vier Messetage
nicht nur dazu, bestehende
Kundenkontakte zu intensivieren
und neue zu knüpfen. Sie
konnten darüber hinaus auch
Kooperationsmöglichkeiten
ausloten, die der europäische
und der weltweite Werkzeugstahlmarkt
derzeit bieten. In
den vielen Gesprächen mit
glück auf · 1/2005 .......... 20
Im Gespräch mit interessierten Kunden: Dr. Andreas Scharf (2. von links), Dr. Mario
Fennert (5. von links) und Antje Frank (rechts)
Kunden und Verbrauchern im
Werkzeugstahlsegment hat sich
überdies gezeigt, dass der Gröditzer
Werkzeugstahl zusammen
mit der Burger Anarbeitung
einen guten Ruf genießt.
Für SWG und GWB steht bereits
heute fest: Auch die EURO-
MOLD 2005 sollte genutzt werden,
um die Freiformschmieden
der GMH-Gruppe ins rechte
Licht zu rücken.
Dr. Andreas Scharf

Freiformschmiede · Gesenkschmiede SCHMIEDE
· Rollendes Bahnmaterial
Ein Jahr Selbstständigkeit _____________________________________________________
Erste Schritte auf eigenen Füßen
Tradition auf dem Weg in die Moderne: In Wildau werden neue Zeichen gesetzt.
GKW · Der Schritt in die Selbstständigkeit
war für die Gröditzer
Kurbelwelle Wildau GmbH
(GKW) kein Zuckerschlecken:
Die Ziele waren hoch gesteckt,
die Marktbedingungen schwierig,
dem Unternehmen blies der
Wind kräftig ins Gesicht und so
mancher Mitarbeiter mag sich
die Frage gestellt haben, ob die
GKW in einem Jahr noch existieren
würde.
„In der Tat mussten wir am
Anfang einige Klippen umschiffen“,
bestätigten jetzt die Geschäftsführer
Dr. Michael Schiller
und Uwe Reinecke. „Doch
nun sind wir auf dem richtigen
Kurs.“ Erste Herausforderung
war, sich erneut als Unternehmen
nach ISO 9001: 2000 zertifizieren
zu lassen – eine Aufgabe,
die man im Mai 2004
erfolgreich abschloss. Erst diese
Zertifizierung hat es dem Unternehmen
ermöglicht, einbaufertige
Kurbelwellen für Schiffsmotoren
und Kraftwerksstationen
zu fertigen. Die nächste
Herausforderung war, sich auf
Christian Sonnenberg an der Schmierlochbohrmaschine beim Bearbeiten einer Kurbelwelle
vom Typ 18V46. Hier ist höchste Präzision gefordert, weil die angefertigten
Kurbelwellen in ein komplexes Motorensystem eingefügt werden sollen.
dem relativ kleinen und weltweit
hart umkämpften Großkurbelwellenmarkt
zu behaupten.
Denn diese Wellen werden
nur für Schiffs-Dieselmotoren
und stationäre Strom-Erzeugungsaggregate
benötigt – was
die Nachfrage in Grenzen hält.
Das Unternehmen konnte in
mühsamer Kleinarbeit und ungezählten
Gesprächen Stück für
Stück das Vertrauen der Kunden
wiedergewinnen.
Was der Vertrieb versprochen
hatte, musste die Produktion
dann einlösen – in höchster
Bearbeitungsqualität. Diese Herausforderung
verlangte nicht
nur den Mitarbeitern, sondern
auch den Maschinen Schwerstarbeit
ab. Denn die in Wildau
gefertigten Kurbelwellen sind
zwar große und schwere, aber
dennoch hochsensible Werkstücke.
Ihre Funktion, die sie
im Motor erfüllen, erfordert
höchste geometrische Genauigkeit
und Oberflächengüte der
Hub- und Lagerzapfen.
Man muss sich einmal vorstellen,
da wird ein Werkstück mit
einem Rohgewicht von bis zu
40 t und einem Fertiggewicht
von etwa 25 t bei einer Länge
von 12 m mit einer Maßgenauigkeit
der Lager von Durchmesser
450 mm – 0.04 und einer
Positionsgenauigkeit bei Passbohrungen
von 0,004 mm gefertigt.
In den Fertigungszeichnungen
des Kunden werden alle
Register im Hinblick auf Form
und Lagetoleranzen gezogen
– woran deutlich wird, welch
hochqualifizierten Mitarbeiter
in Wildau am Werke sind.
Auch mit dem Umsatz sind
die Geschäftsführer mehr als
zufrieden. Gerechnet hatten Sie
mit 9,5 Mio. €, auch deshalb,
weil man die Belegschaft beim
Neubeginn um 40 Prozent reduziert
hatte. Schnell war klar, dass
sich alle richtig ins Zeug legten
und bedeutend leistungsfähiger
waren. Umso erfreuter war
man, als der Umsatz am Ende
des Jahres 2004 bei 13,5 Mio €
lag – was der Kurbelwellenabteilung
ein Sommerfest bescherte,
das die Geschäftsführer Martin
Holborn und Uwe Reinecke mit
einer großzügigen Geldspende
aus eigener Tasche unterstützten.
Die Ziele für 2005 sind sehr
anspruchsvoll und werden mit
höchstem Einsatz verfolgt. Man
ist voller Zuversicht und will das
Unternehmen so aufzustellen,
dass es auch schlechtere Zeiten
überbrücken kann, ohne unpopuläre
Maßnahmen ergreifen
zu müssen.
Devise: Ein gesunder Optimismus
führt zu positivem Handeln
und richtigen Entscheidungen.
Keine Frage: Der GKW ist der
Start in die Selbstständigkeit gelungen.
Heinz Olejniczak
PER SO NA LIA
Be triebs ju bi lä um 1. Quar tal
Lie be Mit ar bei te rin nen und Mit ar bei ter,
lie be Kol le gin nen und Kol le gen, die Ge schäfts füh rungen
und Be triebs rä te der Un ter neh men der Schmie de gruppe
gra tu lie ren al len Mit ar bei te rin nen und Mit ar bei tern
herz lich zu ih rem Be triebs ju bi lä um. Wir wün schen ih nen
für die Zu kunft bes te Ge sund heit und viel Er folg.
Schmiedag GmbH & Co. KG, Hagen
25 Jahre: Rodolfo Agliuzza (Gesenkschmiede), Franko
Flebus (Trennerei), Manfred Hahn (Mechanische Fertigung),
Zbigniew Myslicki (Gesenkschmiede) und
Nurettin Uysal (Gesenkschmiede)
Schmiedag GmbH & Co. KG, Homburg
25 Jahre: Wilhelm-Josef Gludig (Mechanische Fertigung)
Wildauer Schmiedewerke GmbH
15 Jahre: Gabriele Bauer (Verwaltung)
Energietechnik Essen GmbH
25 Jahre: Hans-Helmut Lojack (Technische Dienste)
und Frank Wiese (Wärmebehandlung)
Radsatzfabrik Ilsenburg GmbH
10 Jahre: Knut Dinesen (Techn. Vorbereitung)
15 Jahre: Gerald Böttcher (Techn. Werkerhaltung),
Werner Eilers (Fertigung), Ulrich Fest (Vertrieb), Heinz-
Werner Gongoll (Fertigung) und Andreas Schmidt
(Organisation u. Datenverarbeitung)
25 Jahre: Detlef Bothe (Qualitätswesen), Manfred John
(Qualitätswesen), Ernst Kuhnert (Lagerwesen), Horst
Leuteritz (Fertigung), Rosemarie Möller (Poststelle/Empfang),
Karin Schilling (Entwicklung und Konstruktion)
und Volker Weitze (Fertigung)
30 Jahre: Friedhelm Ullrich (Fertigung) und Olaf Wöhler
(Techn. Werkerhaltung)
40 Jahre: Jürgen Dickehut (Fertigung)
Bahntechnik Brand-Erbisdorf GmbH
10 Jahre: Andreas Martin (Fertigungskontrolle)
30 Jahre: Beate Vogel (Prüflabor)
Bochumer Verein Verkehrstechnik GmbH
25 Jahre: Andreas Beil (Arbeitssicherheit), Christoph
Cramer (Instandhaltung), Hasan Cuhadar (Mechan.
Bearbeitung), Senal Demir (Mechan. Bearbeitung),
Günter Donaubauer (Instandhaltung), Ali Goekdogan
(Warmformgebung), Hasan Guenkaya (Mechan. Bearbeitung),
Fraj-Ben-Ali Hassine (Warmformgebung),
Matthias Herden (Warmformgebung), Jürgen Kappe
(Warmformgebung), Jürgen-Hans Koschorke (Warmformgebung),
Peter Neubert (Allgemeine Dienste),
Manfred Neumann (Warmformgebung), Dieter Scherkamp
(Warmformgebung), Martin Scholle (Instandhaltung),
Reiner Schöpfel (Instandhaltung), Uwe Schulte
(Instandhaltung), Michael Schumann (Mechan. Bearbeitung),
Klaus Solf (Mechan. Bearbeitung), Frank
Weinbrenner (Konstruktion) und Werner Wanoth
(Instandhaltung)
35 Jahre: Reiner Dath (Qualitätswesen), Werner Essner
(Instandhaltung), Wolfgang Firchau (Mechan. Bearbeitung),
Peter Gleisenberger (Warmformgebung), Claus
Gnich (Warmformgebung), Alfons Hücker (Instandhaltung),
Axel Hüwels (Finanzen), Herbert Kalisch (Instandhaltung),
Ali Kurt (Warmformgebung), Hans-Georg
Langer (Lagerverwaltung), Detlef Lehmann (Mechan.
Bearbeitung), Karl-Heinz Maicher (Warmformgebung),
Oswald Müller (Mechan. Bearbeitung), Georg
Packmohr (Mechan. Bearbeitung), Hubert Roemhild
(Instandhaltung), Rainer Salm (Instandhaltung),
Gerhard Seibert (Mechan. Bearbeitung) und Peter
Wellhäusser (Mechan. Bearbeitung)
45 Jahre: Manfred Kubitza (Mechan. Bearbeitung)
glück auf · 1/2005 .......... 21

GUSS
Guss – Ei sen/Stahl Au to mo ti ve: Wal ter Hund hau sen GmbH · Die cker hoff Guss GmbH · Harz Guss Zor ge GmbH · BA LO-MO TOR TEX GmbH
Guss – Ei sen/Stahl Ma schi nen bau: Pleiss ner Guss GmbH · Pleiss ner GmbH · Fried rich Wil helms-Hüt te GmbH
Guss – Leicht me tall: MWK Me tall wer ke Kloß GmbH (50 % Be tei li gung)
Kernmacherei
Fit für den Wettbewerb
WH · Die Walter Hundhausen
GmbH hat im letzten Jahr ein
groß angelegtes Programm erarbeitet,
mit dem das gesamte
Unternehmen restrukturiert
werden soll. Ob Verwaltung,
Endfertigung, Formerei, Kernmacherei
– fast alle Bereiche
sind von den vielfältigen Veränderungen
betroffen. Dieser
Parforce-Ritt ist erforderlich,
um die Gießerei für den Wettbewerb,
den Markt, die Globalisierung
und damit die Zukunft
wieder wettbewerbsfähig zu
machen.
Auch die Kernmacherei wird
seit Anfang Juli 2004 optimiert
Erfolgreiche Beratung
Die Walter Hundhausen GmbH in Schwerte stellt Gussteile für
Automotive, Light Trucks, die Bahn und den allgemeinen Maschinenbau
her. Das Unternehmen produziert mit 650 Mitarbeitern
auf zwei vollautomatischen Formanlagen 70.000 t Guss pro
Jahr in den Qualitäten Sphäroguss. Umsatz: etwa 100 Mio. Euro
(2004). Die Kernmacherei fertigt Kerne nach dem Coldbox- und
nach dem Croning-Verfahren.
Die im Laufe der Jahrzehnte gewachsene Abteilung war über
zwei Ebenen und zwei Hallen verteilt und wurde jetzt auf einer
Ebene konzentriert und optimiert. Verantwortlich dafür ist die
„Krapohl – Wirth Foundry Consulting GmbH“. Sie entwickelte
gemeinsam mit WH ein Umstrukturierungsprogramm. Die Entscheidung
für das Beratungsunternehmen ergab sich aus dessen
unabhängigen Strukturen, dem hohen fachlichen Know-how,
den guten Referenzen und einem günstigen Preis-Leistungs-
Verhältnis.
Bei dem Restrukturierungsprogramm ging es unter anderem darum, die
Produktivität der Kernmacherei zu erhöhen und die Kosten zu senken. Beiden
Zielen ist man ein gutes Stück näher gekommen. Andreas Glomm (links)
und Ireneusz Pluta haben die Veränderungen hautnah miterlebt.
und grundlegend restrukturiert.
Grundlage ist ein Zwei-Stufen-
Konzept, das gemeinsam mit
der „Krapohl – Wirth Foundry
Consulting GmbH“ entwickelt
wurde.
In nur sechs Monaten konnte
die Leistung der Kernmacherei
um über 20 Prozent gesteigert
werden – ohne nennenswerte
Investitionen zu tätigen. Dieser
Leistungssprung wurde intern
zur Kostenreduktion genutzt. Er
ermöglichte zudem, den externen
Zukauf um über 50 Prozent
zu reduzieren. Denn bisher hatte
man Kernmengen, die man
nicht selbst produzieren konnte,
extern bezogen – im abgelaufenen
Geschäftsjahr im sechsstelligen
Euro-Bereich.
Im zweiten Halbjahr 2004
wurden im Wesentlichen die
folgenden Maßnahmen abgearbeitet.
Das Unternehmen
• intensivierte den Know-how-
Transfer zwischen den GMH-
Automotive-Gießereien in
Schwerte, Zorge und Gevelsberg,
• modifizierte das hinterlegte
Schichtmodell,
• begrenzte die Kernmacherei
von bisher zwei Ebenen auf
eine Ebene – was dazu führte,
dass Kernschießmaschinen
(über 30 Prozent der installierten
Kapazität) verschrottet
werden konnten,
• steigerte die spezifische Leistung
der verbliebenen Kernschieß-Maschinen,
indem Katalysatoren,
Kernkästen und
Arbeitsabläufe bzw. -inhalte
optimiert wurden,
• passte den Personalbestand
sozialverträglich an und verschlankte
die Führungsebenen
in der Abteilung und
• aktivierte ein Programm zur
Steigerung der Inhouse-Kernherstellung.
Für das erste Halbjahr 2005 ist
geplant, die Optimierungsphase
mit weiteren Maßnahmen
abzuschließen. Das Unternehmen
will
• in eine moderne, leistungsstarke
und mannlos arbeitende
Kernsandaufbereitung
investieren,
• zwei neue, moderne Kernschießmaschinen
erwerben
und dafür weitere Exemplare
des alten Kernschieß-Maschinenparks
ausmustern,
• die Kerntrocknung optimieren
und die Umstellung auf Wasserschlichten
vorantreiben,
• die spezifische Ausbringung
der verbleibenden Kernschießmaschinen
weiter steigern, indem
Arbeitsumfeld und -ablauf
optimiert werden, und
• moderne Kernregalsysteme
entwickeln bzw. beschaffen.
Diese Maßnahmen werden
nicht nur die Produktivität um
ein weiteres Stück erhöhen.
Sie werden auch die Arbeitsbedingungen
für die Mitarbeiter
verbessern, die Qualität der
Produkte steigern und zum Umweltschutz
beitragen.
Dr. Hans-Peter Krapohl
Neue Turbinengehäuse für General Electric
Prototypen sind reif für die Vorserie
FWH · Ende letzten Jahres waren
es zunächst einmal Prototypen,
die von der Friedrich Wilhelms-
Hütte GmbH (FWH) an die General
Electric (USA) ausgeliefert
wurden: sechs verschiedene Gehäuse-
und Lagerteile der neuen
Gasturbine LMS 100. Nach
problemloser Montage und erfolgreichem
Probelauf gab der
Kunde grünes Licht: Die Typen
können in Vorserie gehen.
Es sind nicht die Dimensionen
der Bauteile, die den üblichen
Rahmen sprengen. Mit
einem Gewicht von maximal
circa 5.500 kg liegen sie sogar
im unteren Gewichtsbereich
des FWH-Produktspektrums.
Außergewöhnlich ist allerdings,
welche Belastungen sie
konst ruktionsbedingt aushalten
müssen.
Die Turbinentype entwickelt
eine Energieleistung von circa
100 MW und ist eine Kombination
aus Flugturbine und neu
entwickelter, vorgeschalteter
Verdichtereinheit. Daraus ergeben
sich für das Verdichtergehäuse
außergewöhnlich hohe
Einsatztemperaturen. Sie liegen
bei über 400 Grad Celsius.
Schnittdarstellung durch die komplette Turbine LMS 100: Die von der Friedrich Wilhelms-Hütte gelieferten Teile werden sowohl im
Primärverdichterbereich am Lufteintritt als auch am letzten Lager der Turbine (Abgaszone) eingesetzt.
glück auf · 1/2005 ................. 22
Solche Temperaturen hält
normalerweise nur teurer Stahlguss
aus. Die FWH konnte aber
eine preiswerte Alternative vorlegen:
molybdän-legiertes Guss-
Eisen mit Kugelgrafit. Vorausgegangen
war eine unermüdliche
Suche nach Ersatz-Werkstoffen,
die in den Laboren bei General
Electric jeweils gründlich analysiert
wurden. Auch die geforderte
Beschaffenheit und Qualität
der Oberfläche waren eine
technische Herausforderung.
Sie musste im unbearbeiteten
Strömungsbereich aus Gründen
des Wirkungsgrades eine besondere
Anforderung erfüllen – was
bereits die ersten gelieferten
Gussteile einwandfrei erfüllen
konnten. Denn die FWH-Spezialisten
hatten das Problem während
der Modellherstellung mit
einem besonders konzipierten
Hauptkernkasten lösen können.
Mit dem US-Kunden Generel
Electric macht die Friedrich Wilhelms-Hütte
im Gasturbinenbereich
und im Vergleich zu den
Vorjahren weniger Umsatz. Dies
liegt alleine daran, dass in den
USA weniger Kraftwerke gebaut
werden und die Währungsparitäten
derzeit recht ungünstig
sind.
Auf der anderen Seite liefert die
FWH an die Amerikaner mehr
Teile denn je, seit man auch
Gussteile für Windenergie-Anlagen
herstellt. Diese Gussteile
werden einbaufertig bearbeitet
und je nach Kundenbedarf zu
der Fertigungsstätte nach Salzbergen
oder direkt in die USA
geliefert. Aufgrund der hohen
jährlichen Stückzahlen rechnet
man für 2005 mit einem deutlichen
Umsatzzuwachs in diesem
Produktsektor.
Mark Vierbaum

Guss – Eisen/Stahl Automotive · Guss – Eisen/Stahl Maschinenbau · Guss – GUSS
Leichtmetall
BMW-Mitarbeiter zu Besuch
Partner seit über 30 Jahren
AZU BI-ECKE
Oben: Josef Ramthun (Geschäftsführer Technik/Personal) begrüßt die
BMW-Mitarbeiter im Foyer und stellt das Unternehmen vor.
Links: Aufgesägtes Hinterachs-Getriebegehäuse
WH · 35 Mitarbeiter der BMW
AG (Werk Dingolfing) kamen
Mitte Dezember nach Schwerte,
um die Walter Hundhausen
GmbH (WH) zu besichtigen. In
Dingolfing werden die Hinterachsen
aller BMW-Fahrzeugtypen
montiert und von dort aus
weltweit ausgeliefert. WH beliefert
den bayrischen Automobilhersteller
jährlich mit 1,2 – 1,4
Mio. Gussteilen: Hinterachs-Getriebegehäusen
und Ausgleich-
Getriebegehäusen.
WH konnte den BMW-Mitarbeitern
ein eindrucksvolles Bild
vermitteln, wie in einer modernen
Gießerei produziert wird.
Zudem nutzte man die Gelegenheit,
mit dem Kunden intensiv
Post aus Istanbul
Erfahrungen auszutauschen.
Die enge Partnerschaft
mit BMW
dauert jetzt schon mehr als 30
Jahre – wobei WH erheblich zur
Weiterentwicklung der Hinterachsen
beitragen konnte. Aber
nicht nur über die Produktion
gibt es enge Kontakte. Auch direkt
vor Ort betreuen WH-Außendienstmitarbeiter
die Bayern.
Die ingenieurtechnische
Kompetenz aus Schwerte ist
darüber hinaus gefragt, wenn es
um Neuentwicklungen, Prototypengestaltung
und Serienanläufe
geht.
BMW war bereits zum zweiten
Mal zu Gast. Der erste Besuch
liegt drei Jahre zurück – und zog
einen Gegenbesuch nach sich.
Mit dabei waren damals alle
WH-Mitarbeiter, die mit der Produktion
von BMW-Gussteilen zu
tun hatten.
Dies symbolisiert auch etwas
wie den Schlüssel der bislang so
erfolgreichen Zusammenarbeit:
die Nähe zum Kunden, die langjährige
Erfahrung, das Verständnis
für seine Produkte und das
daraus erwachsene Know-how
– eine Basis, auf der man auch
zukünftig gut zusammenarbeiten
kann. Frank Hoffmann
Dankeschön für glückauf-Artikel
Positives Echo aus Istanbul (von links):
Taner Kavkaci, Geschäftsführender
Gesellschafter der REKSIM Ltd. Sti., mit
der glückauf-Ausgabe 4/2004 und zwei
seiner Mitarbeiter.
Vier Azubis der Harz Guss Zorge GmbH haben im Januar die
Prüfung zum Facharbeiter bestanden. Zur Belohnung überreichte
das Unternehmen einen Blumenstrauß und – was wesentlich
wichtiger war – einen Arbeitsvertrag. Seitdem arbeiten der Industriemechaniker
Halis Kaya (FR Betriebstechnik) und der Energieelektriker
Christoph Kneip in der Putzerei an den Strahlanlagen
und in der Farbgebung. Energieelektriker Christian Höpke hat im
Schmelzbetrieb an den E-Öfen und Modellbauer Michael Peters
im Modellbau einen Arbeitsplatz gefunden. Während ihrer 3½jährigen
Ausbildungszeit wurden sie von kompetenten Ausbildern
betreut, die ihnen nicht nur Wissen und Fähigkeiten, sondern
auch die Freude am Beruf vermitteln konnten (von links): Personalleiter
Martin Hartung, Ausbilder Heiko Zimmer (Industriemechanik),
Halis Kaya (vorn), Christian Höpke (hinten), Christoph
Kneip und Ausbilder Holger Hoffmann (Energieelektrik). Der neue
Modellbauer Michael Peters und sein Ausbilder Lothar Wächter
waren zum Fototermin leider verhindert.
Martin Hartung
BALO · Können Sie sich noch an
die letzte Ausgabe von glückauf
erinnern Darin berichtete die
BALO-MOTORTEX GmbH über
ihren erfolgreichen Messeauftritt
auf der „Automechanika
2004“ in Frankfurt am Main.
Auf dem dazugehörigen Foto
war BALO-Verkaufsleiter Reiner
Bartkowiak im Gespräch mit
Kunden aus Istanbul zu sehen.
Nach Erscheinen der glückauf-
Ausgabe wurden einige Exemplare
an die Gäste aus der Türkei
gesandt, zusammen mit einer
englischsprachigen Übersetzung
des Artikels. Die Resonanz
darauf war ausgesprochen positiv,
wie der Brief beweist. Man
war sehr erfreut, in der Werkszeitung
der GMHütte erwähnt
worden zu sein.
Verfasser des Briefes war Taner
Kavkaci, Geschäftsführender
Gesellschafter der Firma
REKSIM Ltd. Sti. (Istanbul), der
Liebe Geschäftsfreunde,
im Übrigen exzellent deutsch
spricht. BALO hat das Schreiben
natürlich sofort beantwortet
und darin erfreut festgestellt,
„dass glückauf nicht nur ein Informationsblatt
für alle Kolleginnen
und Kollegen der GMH-
Gesellschaften ist, sondern sich
offensichtlich auch als Marketing-Instrument
eignet“.
Ob sich die Gastfreundschaft,
die für BALO zu einer selbstverständlichen
Gepflogenheit gehört,
auch als verkaufsfördernd
mit großer Freude haben wir zur Kenntnis genommen,
dass wir in Ihrem Artikel in der Zeitschrift „glück auf“ Erwähnung
gefunden haben und sogar abgebildet wurden.
Gerne erinnern wir uns an die Zeit auf Ihrem Messestand
und an das freundliche Gespräch mit Ihnen und weiteren
Geschäftsfreunden aus Istanbul. Auch Ihre außerordentliche
Gastfreundschaft, die – wenn wir das so sagen dürfen – nicht
unbedingt typisch deutsch ist, haben wir sehr genossen. Vielleicht
haben Sie es daran bemerkt, dass wir ein zweites Mal
Ihren Messestand besucht haben, nicht zuletzt, um ein gutes
deutsches Bier zu trinken.
Wir möchten uns auf diesem Wege bedanken und hoffen auf
eine weiterhin enge und freundschaftliche Zusammenarbeit.
Mit den besten Grüßen
T. Kavkaci
REKSIM Ltd. Sti.
entpuppt, bleibt allerdings abzuwarten.
Dessen ungeachtet
will man auch zukünftig glückauf-Ausgaben
gezielt an Kunden
verschicken.
Reiner Bartkowiak
glück auf · 1/2005 ......... 23
PER SO NA LIA
Be triebs ju bi lä um 1. Quar tal
Lie be Mit ar bei te rin nen und Mit ar bei ter,
lie be Kol le gin nen und Kol le gen, die Ge schäfts füh run gen und
Be triebs rä te der Un ter neh men der Guss grup pe gra tu lie ren al len
Mit ar bei te rin nen und Mit ar bei tern herz lich zu ih rem Be triebs ju bilä
um. Wir wün schen ih nen für die Zu kunft bes te Ge sund heit und
viel Er folg.
Pleissner Guss GmbH
25 Jahre: Hans-J. Füllgrabe (Formanlage III)
40 Jahre: Wilfried Meyer (Putzerei)
Harz Guss Zorge GmbH
40 Jahre: Siegmund Bischoff (Putzerei)
25 Jahre: Werner Mielke (Schmelzbetrieb)
Walter Hundhausen GmbH
25 Jahre: Ulrich Füllgrabe (Schmelzbetrieb), Hans-Joachim
Hoevelmann (Schmelzbetrieb) und Rocco Tatulli (Kernmacherei)
35 Jahre: Wolfgang Seim (Arbeitsvorbereitung)
Friedrich Wilhelms-Hütte GmbH
25 Jahre: Johannes Güner (Fertigputzer), Ralf Kapalka (Bearbeitung),
Manfred Mager (Materialwirtschaft), Ulrich Preuß
(Versand), Jürgen Reck (Qualitätsprüfung), Larbi ben Mohamed
Rezgui (Bodentransport) und Rolf Spliethoff (Gussschweißer)
35 Jahre: Hartmut Janz (Kernmacher) und Joaqium-Pereira da
Silva (Gussschweißer)
BALO MOTORTEX GmbH
25 Jahre: Lothar Jordan und Erwin Lücke

AN LA GEN BAU
Un ter neh mens be reich
STAHL
An la gen bau: IAG In dust rie-An la gen-Bau Ge orgs ma ri en hüt te GmbH · EICK HOFF In dust rie-An la gen bau und Mon ta gen GmbH
· Kran bau Kö then GmbH · Wind hoff Bahn- und An la gen tech nik GmbH
Wartungs- und Instandsetzungszug nach England geliefert ____________
Kultur an ungewöhnlichen Orten
Huckepack in den
Süden Englands
Ellington trifft
Tschaikowsky
Windhoff · Viel Geld investiert
die britische Bahngesellschaft
CTRL (Channel Tunnel Rail
Link), um die durch den Eurotunnel
führende Verbindung
Paris–London schneller zu
machen. Dies gilt auch für die
Teilstrecke durch die Grafschaft
Kent. Sie beginnt zwischen dem
Ärmelkanal-Ausgang in Südost-
England und endet am Bahnhof
St. Pancras (Nähe King’s
Cross) im Herzen der britischen
Metropole und wird derzeit zur
Hochgeschwindigkeitsstrecke
umgebaut.
Einen kleinen Krümel des etwa
11 Milliarden Euro schwe-
die an der Entwicklung beteiligt
waren.
Der Zug sollte nicht nur Kontroll-,
Wartungs- und Messaufgaben
erfüllen, sondern auch
flexibel ausrüstbar sein und
Container-Module transportieren
können – zum Beispiel um
die Bedienungsmannschaft oder
Gerätschaft unterzubringen.
Folgerichtig sieht das Grundkonzept
die rasche Austauschbarkeit
der verschiedenen Module
mit ISO-Containermaßen
vor, so dass je nach Jahreszeit
oder Aufgabenstellung die Züge
korrekt ausgerüstet auf Strecke
gehen.
nen kleinere Gleislagendefekte
behoben werden.
• Ein Hubkorb ist für Arbeiten
an der Oberleitung vorgesehen,
die durch fahrzeugseitige
Erdungsstromabnehmer spannungsfrei
gehalten wird.
• Ein großer Wassertank, Rohrleitungen
und Pumpen ermöglichen,
Bepflanzungen
auf und neben der Strecke
präzise dosiert mit Herbiziden
zu besprühen.
Besonders stolz ist Windhoff
auf das vierte Fahrzeug. Es trägt
ein Container-Modul, das zunächst
nur durch die Aussichtskanzel
auffällt, von der aus die
Die drei Akkordeonisten Grzegorz Stopa, Marko Kassl und Alexander Matrosov schlugen
eine Brücke zwischen Klassik, zeitgenössischer Musik und Jazz.
Die ersten Kilometer absolvierte der Wartungszug noch „zu Fuß“. Dann ging es huckepack in Richtung England.
ren Geldkuchens, der investiert
wird, konnte die Windhoff
Bahn- und Anlagentechnik
GmbH in Rheine GmbH ergattern:
den Auftrag über die Lieferung
eines acht Millionen Euro
teuren, vierteiligen Wartungsund
Instandsetzungszuges, der
auf der Strecke eingesetzt werden
soll.
Seit Sommer 2003 wurde er
konstruiert und gebaut, jetzt
konnte er nach England geliefert
werden – natürlich auf
Schienen.
Das Pflichtenheft war so lang
wie anspruchsvoll – und keine
ganz leichte Aufgabe für das
Projektteam mit Frank Blumenthal,
Katja Kampka, Felix Tetenborg
und Stefan Linnemann,
Bei ihrer Entwicklungsarbeit
konnten die Windhoff-Spezialisten
auf eine gute Basis zurückgreifen:
den einst für die
Deutsche Bahn entwickelten
CargoSprinter, dessen britische
Weiterentwicklung zum Multi-Purpose-Vehicle
(MPV) und
Von Rheine nach Dolland Moor Freight Yard
Die ersten Kilometer legte der Wartungszug auf der Schiene
zurück: Auf der „Tecklenburger Nordbahn“ kreuzte er die Ems und
ging im Bummelzugtempo Richtung Osnabrück auf die Reise. Dort
wurden die vier Einheiten in einen Güterzug der DB Cargo AG bis
nach Köln-Gremberg eingestellt. Von diesem Bahnhof aus ging es
dann mit dem Direkt-Güterzug durch Belgien, Frankreich und den
Eurotunnel Richtung London-Wembley. Am ersten Bahnhof auf
englischem Festland war allerdings schon das Reiseziel erreicht.
In Dolland Moor Freight Yard wurde der Zug von seinem neuen
Betreiber in Empfang genommen.
nicht zuletzt auf die Schweizer
Lösch- und Rettungszüge. So ist
es gelungen, das engere britische
Umgrenzungsprofil einzuhalten
– und auch technische
Highlights zu setzen:
• Ein vielseitiger und leistungsfähiger
Mobilkran und ein
Schalengreifer können sowohl
Schotter aufladen als auch
schwere Werkzeuge oder Materialien
bewegen.
• Mit dem Stopfgerät AST-8 kön-
Foto: Huge Sive Huwe (Münstersche Zeitung)
Oberleitung mit einem Messstromabnehmer
kontrolliert
werden kann. Die Besonderheit
wird erst unter dem Heck des
Fahrzeuges sichtbar: ein digitales
Video-System, das die gesamte
Strecke aufnimmt.
Mit maximal 120 km/Std.
könnte der Zug die 109 km lange
Strecke befahren – und den
Kameras entginge nicht eine
einzige fehlende Schraube der
Schienenbefestigung, nicht ein
einziger Fehler in der Lauffläche.
Bestellt und geliefert wurde
das System nur für eine Geschwindigkeit
von 16 km/Std.,
könnte aber problemlos mit einer
höheren Rechnerkapazität
aufgerüstet werden, um Bilder
bei höheren Geschwindigkeiten
aufzunehmen und auszuwerten.
Ab 2007 sollen die Eurostar-
Züge mit 270 km/Std. durch die
Grafschaft Kent rasen und die
Strecke London–Brüssel auf etwa
zwei Stunden, London–Paris
auf etwa zweieinviertel Stunden
verkürzen. Das MPV von Windhoff
wird mit dazu beitragen,
eine zuverlässige Bahnverbindung
sicherzustellen.
Frank Blumenthal
und Huge Sive Huwe
(Münstersche Zeitung)
So lautete der Titel einer ungewöhnlichen
Veranstaltung bei
der Windhoff Bahn- und Anlagentechnik
GmbH in Rheine.
In Kooperation mit der Gesellschaft
zur Förderung der Westfälischen
Kulturarbeit und der
Volksbank Nordmünsterland
e.G. fand am 5. November 2004
in der alten Dreherei ein Konzert
aus der Reihe „mommenta
münsterland“ statt. Dabei sind
die Spielorte Räume, die der
Öffentlichkeit normalerweise
verschlossen sind, wie etwa
die Schlosserei einer Fabrik, ein
großes Gewächshaus, eine zünftige
Tenne oder das Ballenlager
einer Spinnerei.
Zwischen schweren Stahlträgern
und grauen Wänden erhallten
an diesem Freitagabend
Töne von Vivaldi, Piazzolla
und Tschaikowsky, die an diesem
Ort ein spannungsreiches
Wechselspiel von Klang und
Raum schafften.
„Wenn das mit den Bahnsachen
mal nicht mehr läuft, machen
Sie doch einen Konzertsaal
hieraus!“ und „Wir spielen die
Töne nicht so lang, damit sie
auch jeder hören kann“ lauteten
dann auch Kommentare des
Moderators der Big Band über
die Akustik in der alten Dreherei.
Im ersten Teil schlugen die
drei Akkordeonisten Grzegorz
Stopa, Marko Kassl und Alexander
Matrosov, die bereits als
Das Publikum konnte ein abwechslungsreiches Programm genießen.
Solisten international prämiert
sind, eine Brücke zwischen Klassik,
zeitgenössischer Musik und
Jazz. Ob Vivaldis „Der Winter“
aus „Die vier Jahreszeiten“, Auszüge
aus Tschaikowskys „Nussknacker-Suite“,
ein Medley von
Duke Ellington oder Musikstücke
von Astor Piazzolla – man
merkte, dass diese Musiker mit
ihren Instrumenten lebten, und
es war für viele Zuhörer beeindruckend,
wie viel Musik in einem
Akkordeon steckt kann.
In der Pause konnten die rund
150 Zuhörer dann bei Snacks
und Getränken zwischen
Schraubstöcken, Werkzeug und
Maschinen die Töne des ersten
Teils auf sich wirken lassen oder
sich über den Gastgeber und
seine Arbeit informieren.
Nach der Pause begeisterte
die Big Band Dorsten mit Musik
von Duke Ellington. Hauptbestandteil
war die Bearbeitung
der „Nussknacker-Suite“ von
Duke Ellington und Billy Strayhorn.
15 exzellente Musiker zauberten
eine Atmosphäre in die
alte Maschinenbau-Halle, die
manchmal vergessen ließ, wo
man sich befand. Zwischen jedem
Satz gab der Moderator
eine Zusammenfassung der Geschichte
in den einzelnen Sätzen,
wobei seine Interpretation
oftmals für Erheiterung sorgte.
Gabriele Leskow
glückauf · 1/2005 .......... 24

ANLAGENBAU
Als ÖKOPROFIT-Betrieb zertifiziert
Bärbel Höhn gratuliert Windhoff
Windhoff · NRW-Umweltministerin
Bärbel Höhn hatte sich
persönlich nach Rheine bemüht,
um Anfang Dezember
zusammen mit Landrat Thomas
Kubendorff 14 Unternehmen
als ÖKOPROFIT-Betrieb
des Kreises Steinfurt 2004 auszuzeichnen,
darunter auch die
Windhoff Bahn- und Anlagentechnik
GmbH.
Hintergrund ist die Agenda
21 des Kreises Steinfurt. Sie
zielt darauf ab, die natürlichen
Lebensgrundlagen für künftige
Generationen zu sichern. Um
dies zu gewährleisten, müssen
Ökologie und Ökonomie im
Einklang stehen. Dies wurde
mittels des einjährigen ÖKO-
PROFIT-Projektes realisiert. Es
wurden mit Hilfe der Kommune
und qualifizierten Beratungsunternehmen
Maßnahmen entwickelt,
die langfristig sowohl die
regionale Umwelt entlasten als
auch die Betriebsergebnisse verbessern.
So hat man auch bei Windhoff
bereits im Laufe des Projektes
ökologisch-ökonomische
Akzente gesetzt. So konnte man
im Unternehmen
• den Wasserverbrauch reduzieren,
• im Abfallbereich die Fraktionstiefe
erweitern,
• die Entsorgungskosten senken
und
• die interne Abfalllogistik optimieren.
Aber selbst nach der Auszeichnung
zum ÖKOPROFIT-Betrieb
gibt es noch weitere
Möglichkeiten, die
Umwelt zu schonen
und Kosten einzusparen.
Dies zumindest
zeigen die Maßnahmen,
die das Unternehmen in
Von der Umweltministerin persönlich
ausgezeichnet (v. l. n. r.): Georg
Vennemann (Geschäftsführer Windhoff),
Nathalie Paw-Ehmke (ÖKOPROFIT-
Projektverantwortliche Windhoff), Bärbel
Höhn (Umweltministerin NRW) und
Thomas Kubendorff (Landrat des Kreises
Steinfurt).
seinem Umweltprogramm für
2005 festgeschrieben hat.
Beispielsweise will Windhoff
effizientere Heizungsanlagen
anschaffen und eine Druckluftzentrale
einrichten, um Energie
zu sparen. In der Zentrale sollen
die beiden Druckluftkessel
verbunden werden, um deren
Leerlaufphasen zu verringern.
Windhoff hat das ÖKOPRO-
FIT-Projekt nicht nur genutzt,
um gewisse Anforderungen zu
erfüllen, sondern auch um ein
Umwelt-Management-System
in Anlehnung an die internationale
Norm für Umwelt-Management-Systeme
DIN EN ISO
14001 einzuführen. Damit wurde
das Integrierte Managementsystem
(IMS) von Windhoff, das
bereits nach DIN EN ISO 9001
(Qualitätsmanagement) und
SCC** (Sicherheit, Gesundheitsund
Umweltschutz) zertifiziert
ist, sinnvoll erweitert.
Nathalie Paw-Ehmke
Halbportalgreiferkran für RCG-Kraftfutterwerk
Neuer Kran beschleunigt
Umschlag von Futtermitteln
Köthen · Traditionell gehören
Unternehmen aus der Stahlbranche,
Werften oder auch Logistikunternehmen
zum Kundenkreis
der Kranbau Köthen
GmbH. Doch auch außerhalb
dieser Branchen rekrutieren
die Vertriebsmitarbeiter ihre
Kunden. So ist es der Vertriebsaußenstelle
Georgsmarienhütte
gelungen, bei dem RCG Kraftfutterwerk
Münster einen Auftrag
zur Fertigung eines Halbportal-
Greiferkranes zu akquirieren.
Mit einer Tragfähigkeit von
4.000 kg und einer Hubhöhe von
Die mit Binnenschiffen angelieferten Rohstoffe werden im münsterschen Hafen mit dem
neuen Kran aus Köthen entladen.
16 Metern soll er den Umschlag
von Getreide und Futtermitteln
beschleunigen. Eine Besonderheit
besteht bei einem Spurmaß
von 6.920 mm im nutzbaren
Kragarm von 11.000 mm. Damit
er dennoch sicher steht, wurden
circa 22.000 kg Ballastgewichte
am oberen Kranfahrwerksträger
befestigt – Anguss-Stücke der
Stranggussanlage der Georgsmarienhütte
GmbH. Zudem hat
man den oberen Kranbahnträger
zusätzlich verstärkt.
Das Hubwerk ist als Doppelwinde
ausgeführt, um den vorhandenen
Seilgreifer weiterhin
nutzen zu können. Alle Bewegungen
werden stufenlos von
einem Frequenzumrichter umgesetzt.
Eine Motorkabeltrommel
sichert die Stromzuführung
längs der Bahn.
Auch die Arbeitsbedingungen
wurden verbessert, denn der
Kranführer steuert die Anlage
zukünftig von einer klimatisierten
stationären Kanzel aus. Der
Zugang ist zudem behindertengerecht.
Der neue Kran ersetzt einen
etwa 30 Jahre alten Portaldrehkran
und ist bei gleicher Nutzung
erheblich günstiger.
Heiner Witke
Zwei Tage vor Weihnachten lud die Geschäftsleitung
der Kranbau Köthen GmbH die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
zu einer kleinen Weihnachtsfeier ein, der etwa 180 Kolleginnen
und Kollegen folgten. Den Mittelteil der Produktionshalle hatte
man mit Lichterketten und einem Weihnachtsbaum geschmückt.
Auch Gabensack und Rute fehlten nicht. Der für die Georgsmarienhütte
fertig gestellte Gießkran war ebenfalls geschmückt,
was für einige Heiterkeit sorgte, als einer meinte: „Hoffentlich
glauben die Kollegen in Georgsmarienhütte nicht, dass dies ein
Weihnachtsgeschenk von uns ist!“ Nach Worten des Dankes von
Geschäftsführer Klaus Müller und dem Betriebsratsvorsitzenden
Roland Schröder trug Geschäftsführer Jürgen Abromeit mit einem
Augenzwinkern eine Weihnachtsgeschichte vor, bevor sich bei
weihnachtlicher Musik alle mit Würstchen, Christstollen und
Getränken stärken konnten. Im Anschluss an die Feier erhielt jeder
noch ein kleines Geschenk. Die Rute kam nicht zum Einsatz. Das
Foto zeigt Geschäftsführer Jürgen Abromeit (rechts), attestiert von
einem sichtlich von der Darbietung erheiterten Klaus Müller.
Rainer Lorenz
glückauf · 1/2005 .......... 25

ANLAGENBAU
Kompaktkrane
Schwergewichte gewinnen an Bedeutung
Köthen · Es ist Bewegung in den
mittelschweren bis schweren
Technologiekranbau gekommen:
Der Trend geht eindeutig
hin zu kompakteren Kranen
mit größeren Abmessungen,
höheren Tragkräften und damit
verbundenen größeren Dienstmassen.
Auch die Kranbau Köthen
GmbH wurde mit dieser Entwicklung
konfrontiert. Vorläufiges
Maximum war ein Kombi-
Kran mit circa 600 t Dienstmasse,
den man 2004 für die Voest
Alpine Stahl gefertigt hat.
Dass der Trend noch anhält,
zeigt ein Auftrag für das niederländische
Unternehmen
CORUS. Der Gießkran hat eine
projektierte Dienstmasse von
circa 860 t. (Zum Vergleich: Der
Gießkran für die Georgsmarienhütte
GmbH, der derzeit ausgeliefert
wird, hat eine Gesamtmasse
von circa 350 t.)
Wie wird Köthen diesem
Trend gerecht
Man wird in diesem Jahr eine
Produktionsfläche schaffen, auf
der es möglich sein wird, Kranteile
bis zu 160 t Einzelgewicht
und in besonderem Lastfall bis
zu 190 t zu bewältigen. Standort:
die ehemalige Konservierungsfläche.
(Eine neue Strahlund
Konservierungsanlage wurde
ja 2003 an anderer Stelle in
Betrieb genommen.)
In den neuen „Arbeitsplatz“
wird vielseitig investiert. Geplant
sind
• ein neuer zusätzlicher Brückenlaufkran
mit einer Tragkraft
von 80 t/6,3 t und
27,25 m Spannweite, (die
vorhandene Kranbahn wird
gleichzeitig verstärkt),
• ein verstärkter Fußboden mit
nivellierten Zulagen zur effektiveren
Werksmontage,
• eine Vergrößerung des Hallentores
von 6,90 auf 9,60 m,
• eine arbeitsplatzorientierte
Beleuchtung,
• eine Verbesserung der innerbetrieblichen
Logistik (Materialfluss)
und
• ein Outsourcing des Kleinstahlbaus
mit dem Ziel, weitere
Produktionsflächen für den
schweren Stahlbau zu schaffen.
Außerdem will man fortsetzen,
was man bereits 2002 begonnen
hat: die wichtigsten
In den mittleren Schiffen der Kranfertigungshalle wird eine zusätzliche Arbeitsfläche von
etwa 1.200 Quadratmetern geschaffen.
Maschinen Schritt für Schritt
zu erneuern.
Vorläufiger Abschluss ist die
Modernisierung der CNC-gesteuerten
Plandrehmaschine
DP 2000-CNC-H. Ihre Antriebstechnik
soll komplett
erneuert, ihre Kinematik damit
verbessert und eine CNC-
Technik der neuen Generation
eingebaut werden. Dann wird
es möglich sein, Großdrehteile
– vor allem Seiltrommeln
mit 2000 mm Durchmesser x
3500 mm Drehlänge – CNC-gesteuert
präziser und effizienter
zu bearbeiten.
Abgerundet werden soll die
Modernisierung mit Rationierungsmitteln
für die Fertigung
(z. B. eine Vorrichtung zum
Schweißen von Fachwerkkranbrücken),
einer modernen
Schweißtechnik oder auch einer
Optimierung der EDV für
Konstruktion und Fertigungsvorbereitung.
Diese Maßnahmen sollen die
Kranbau Köthen GmbH noch
leistungs- und wettbewerbsfähiger
machen.
Bernhard Meyer
Neue Informationsreihe ______________________
Für „Besserwisser“
Neuer Bereich „Rohrleitungsbau“
Erste Aufträge abgewickelt
Fotos: Lothar Schlünz
Bei einem Rundgang konnte das vermittelte Wissen vertieft werden.
Köthen · „Unsere Fertigungsmöglichkeiten
– gemeinsam
können wir sie wettbewerbsfähiger
nutzen.“ Unter diesem
Motto führte die Kranbau
Köthen GmbH eine abteilungsübergreifende
Info-Veranstaltung
durch.
Mit dabei waren Mitarbeiter
der Fertigung/Arbeitsvorbereitung,
der Projektierung, der
Konstruktion und des Qualitätswesens.
Ziel war, die Fertigung
einmal genauer unter die
Lupe zu nehmen und über die
Bedingungen zu informieren,
die bereits in der Konstruktion
zu einer kostengünstigeren
Gestaltung der Bauteile führen
können.
Die Moderation hatte Fertigungsleiter
Lothar Schlünz
übernommen. Er führte mit einem
interessanten Mix aus Videobeitrag,
Fachvorträgen, Diskussionen
und gemeinsamem
Fertigungsrundgang durch einen
abwechslungsreichen Vormittag.
Diskutiert wurden u. a.
Themen wie „Zuschnittoptimierung
von Blechen“, „Technologische
Bearbeitungsparameter
in Zerspanung und Stahlbau“
oder auch „Neue Anstrichsysteme
und deren Applikation“.
Die Resonanz auf die Veranstaltung
war hervorragend. Die
insgesamt 35 Mitarbeiter, die
der Einladung gefolgt waren,
haben erkannt, wie wichtig es
ist, gemeinsam im Team zu arbeiten
und nach intelligenten
Lösungen zu suchen.
Schon jetzt steht fest, dass die
Veranstaltungsreihe fortgesetzt
werden soll. Nächste Themen
werden „Elektrik“ und „Montage“
sein.
Lothar Schlünz
EICKHOFF · Die EICKHOFF Industrieanlagenbau
und Montagen
GmbH hat ihre bisher bestehende
Produkt- und Dienstleistungspalette
um „Rohrleitungsmontagen“
erweitert.
Sie übernahm von einem in
Insolvenz geratenen Rohrleitungsbau-Unternehmen
einige
Mitarbeiter – und die damit verbundenen
Kontakte und Erfahrungen.
Ziel der Erweiterung: EICK-
HOFF will im Energie-Anlagenbau
neben Siemens noch weitere
Kunden akquirieren und
neue Betriebsstätten für Industrie-Instandsetzungsarbeiten
gewinnen
und betreuen.
Der erste Auftrag ließ auch
nicht lange auf sich warten
– dank der sehr guten Verbindungen
und Referenzen der
neuen Mitarbeiter. Für die MAN
TURBO in Oberhausen fertigte
glückauf · 1/2005 .......... 26
und lieferte man Prozessluftleitungen
für eine Turbinenanlage
in Mexiko. Die Abmessungen
der Rohrleitungen aus den
Werkstoffen ASTM-API 5L Gr. B
und ASTM-A 312 TP 316 L lagen
zwischen DN 900 und DN 1800.
Das Gesamtgewicht betrug etwa
40 t.
Trotz enger Termine gelang es,
den Auftrag termingerecht und
zur Zufriedenheit des Kunden
abzuschließen. Die Qualitätsaudits,
die MAN TURBO im Zuge
des Auftrags durchführte, kommen
dem Unternehmen zusätzlich
zugute: EICKHOFF konnte
sich als qualitativ hochwertiger
und zuverlässiger Partner für
weitere Projekte qualifizieren.
Im Auftrag der Hauhinco Maschinenbautechnik
wurde bei
der Firma Otto Fuchs in Meinerzhagen
eine Montage abgewickelt:
ein Umbau an einer 25-
Ansprechpartner
für den neuen Geschäftsbereich
„Rohrleitungsbau“ sind Friedhelm
Behmenburg und Rolf
Glaubert.
MN-Strangpresse. Dort mussten
Hydraulikleitungen von den
neuen Steuerblöcken zu der
Strangpresse verlegt bzw. montiert
werden (Abmessungen: Ø
168,3 x 22,2 mm Wandstärke).
Zum gleichen Zeitpunkt haben
EICKHOFF-Mitarbeiter eine
weitere Rohrleitung montiert,
diesmal an dem Glühofen bei
ThyssenKrupp VDM in Altena.
Die eigentliche Rohrleitungsvorfertigung
wurde in Mülheim
abgewickelt. Auch diese Aufträge
wurden termingerecht und
zufriedenstellend abgewickelt.
Mit dem neuen Geschäftsbereich
„Rohrleitungsbau“ sollen
2005 zehn neue Arbeitsplätze
geschaffen werden.
Rolf Glaubert
Rohrleitungen für eine Turbinenanlage in
Mexiko aus den Werkstoffen ASTM-API
5L Gr. B und ASTM-A 312 TP 316 L.

ANLAGENBAU
Regenerative Düngemittelherstellung _____________________________________________________________________________
Wie man aus Gülle Dünger macht
IAG · Vor etwa zwei Jahren hatte
die IAG Industrie Anlagen-Bau
Georgsmarienhütte GmbH den
Auftrag beim belgischen Bauernverband
akquiriert: das Engineering
für eine Anlage, die
flüssige organische Abfallstoffe
(Gülle) zu einem Düngemittelkonzentrat
aufbereitet.
Im Einzelnen war die IAG für
Verfahrenstechnologie, Inbetriebnahme
und Prozessleitsystem
zuständig, die Baugesellschaft
STABO B.V. (Leuven) als
zweiter Auftragnehmer für Bautechnologie,
Bauablaufplanung
und Bauüberwachung.
Die Anlage, die flüssige organische Abfallstoffe (Gülle) zu einem Düngemittelkonzentrat aufbereitet, ist beeindruckend groß. Die angelieferte
Gülle wird zunächst in Tanks zwischengelagert, bevor sie zerkleinert und homogenisiert wird.
Teamarbeit war angesagt, um die anspruchsvollen Vorgaben der Anlage in die Praxis
umzusetzen. Sie sollte u. a. Biogas erzeugen und in Strom und Wärme umwandeln – und
damit die Energie bereitstellen, die man zu ihrem Betrieb benötigt.
Besonderer Clou der Anlage:
Sie sollte gleichzeitig Biogas
erzeugen und in Strom und
Wärme umwandeln – und damit
die Energie bereitstellen,
die man zum Betrieb der Anlage
benötigt. Zudem sollte
das Düngemittelkonzentrat so
konzentriert wie möglich sein,
um es kostengünstig zu den
Abnehmern transportieren zu
können.
Erste Station: Empfang
und Einspeisung
Die Landwirte liefern ihre
Fracht mit dem Lkw an. Die Ladung
wird gewogen, registriert
und auf ihre Abfallqualität untersucht,
um Störbestandteile
auszuschließen. Das Prozessleitsystem
signalisiert, an welchem
Tank der Lkw angedockt
und entleert werden soll.
Zweite Station: Zerkleinerung
und Homogenisierung
Die Schweinegülle wird aus den
Tanks gezogen, von Aggregaten
zerkleinert, in einen 1.000-m 3 -
Vorratsspeicher gepumpt und
dort von Rührwerken weiter homogenisiert.
Der Speicher dient
zugleich als Abpufferung, um
365 Tage im Jahr eine vollautomatische
konstante Verarbeitung
im Drei-Schicht-Betrieb zu
gewährleisten.
Dritte Station: Vorvergärung
und Biogas-Erzeugung
Der Speicher speist die Vorvergärung
– einen 3.000 m 3 großen
Faulreaktor. In ihm wird bei 37
Grad Celsius unter kontinuierlichem
Umrühren und Überwachen
der Temperatur aus den
organischen Reststoffen Biogas
erzeugt.
Das Biogas sammelt sich im
Kopfraum des Speichers, durchströmt
dann eine biologische
Betriebsstätte in Bitterfeld eröffnet _________________________________
Ideale Rahmenbedingungen
Die neue Halle von EICKHOFF in Bitterfeld
EICKHOFF · Die EICKHOFF Industrie-Anlagenbau
und Montagen
GmbH will ihre Geschäftstätigkeit
bundesweit ausbauen.
Deshalb hat sie zum 1. Januar
eine neue Betriebsstätte in Bitterfeld/Wolfen
gegründet und
eine Fertigungshalle mit etwa
800 qm Fertigungsfläche angemietet.
Der neue Betrieb wird Dienstleistungen
im Bereich „Rohrleitungsmontage
und Instandsetzungsarbeiten“
anbieten.
Potenzielle Kunden sind Unternehmen
in den neuen Bundesländern,
aber vor allem die ortsansässigen
Betriebe in und rund
um Bitterfeld. Denn sie hatten
mit einer „Angebotslücke“ zu
kämpfen, nachdem eine ortsansässige
Rohrleitungs baufirma
schließen musste.
Entsprechend schnell gelang
es EICKHOFF, in Bitterfeld Fuß
zu fassen. Erste Rahmenverträge
für das Jahr 2005 für Rohrleitungsarbeiten
sind – zum
Beispiel mit dem ortsansässigen
Quarzglashersteller HERAEUS
– bereits abgeschlossen.
Mit großem Engagement und
viel Improvisation gelang es
dem neuen Betriebsstättenleiter
Norbert Grund, in kürzester
Zeit die Vorfertigung von Rohrleitungen
in der neuen Halle
aufzunehmen. „Nicht nur die
Lage der Halle ist ideal. Sie bietet
auch alles, um unseren Kunden
qualitativ hochwertige Rohre
in Stahl und Edelstahl – aber
auch in Kunststoff vorfertigen
zu können“, freute er sich über
den neuen Standort.
In der neuen Betriebsstätte
sollen mindestens 15 Mitarbeiter
dauerhaft beschäftigt werden.
Rolf Glaubert
Entschwefelung, sammelt sich
in einem 750-cbm-Gasmembranspeicher
und wird von dort
aus dosiert in das Blockheizkraftwerk
geleitet, das stündlich
etwa 460 kW Strom und
900 kW Wärme erzeugt. Ein Teil
des Stromes betreibt die Anlage,
die Wärmeenergie wird für Vergärung
und Aufkonzentrierung
benötigt.
Vierte Station: Zentrifuge
und Komposterzeugung
Die vergorene Gülle wird in einer
Dekantor-Zentrifuge von
festen Bestandteilen getrennt
– woraus eine Flüssigkeit und
Feststoffe (Kompost) resultieren.
Der Kompost kann im
Garten- und Landschaftsbau
als Bodenverbesserer eingesetzt
werden. Die Flüssigkeit sieht
aus wie dreckiges Wasser und
beinhaltet Phosphor, Stickstoff,
Kalium und andere nicht abgebaute
organische Substanzen.
Fünfte Station:
Aufkonzentrierung und Produkt
Die Flüssigkeit durchläuft ein
komplexes Verfahren, unter
PER SO NA LIA
Be triebs ju bi lä um 1. Quar tal
Lie be Mit ar bei te rin nen und Mit ar bei ter,
lie be Kol le gin nen und Kol le gen, die Ge schäfts füh run gen und
Be triebs rä te der Un ter neh men der Stahl grup pe gra tu lie ren al len Mitar
bei te rin nen und Mit ar bei tern herz lich zu ih rem Be triebs ju bi lä um.
Wir wün schen ih nen für die Zu kunft bes te Ge sund heit und viel
Er folg.
Windhoff
40 Jahre: Hermann Fransbach, Clemens Hebbeler
und Karl-Heinz Heitjan
anderem Ultrafiltration, Ammoniak-Strippungseinheit,
Nano-Filtration,
Umkehrosmose,
u. a. m. – wobei sich sozusagen
die Spreu vom Weizen trennt.
Übrig bleiben Flüssigdüngerkonzentrate,
ein hochwertiger
Grünpflanzendünger und Wasser,
das in den Wasserkreislauf
zurückgeleitet werden kann.
Vorteile des Flüssigdüngerkonzentrates:
Stickstoff, Phosphor
und Kalium liegen relativ
getrennt vor.
• Der Landwirt muss keine Überdüngung
durch Phosphat und
Stickstoff befürchten; er kann
Substanzen mischen, wie der
Boden dies benötigt.
• Der Landwirt muss weniger
oft auf sein Feld fahren, weil
der Flüssigdünger hoch konzentriert
ist.
Die Anlage produziert aus
50.000 m 3 flüssigen organischen
Reststoffen etwa zwei
Drittel Wasser, ein Drittel Düngekonzentrate,
460 kWh/Std.
Strom und etwa 900 kWh/Std.
Wärme. Die Wirtschaftlichkeit
der Anlage ergibt sich aus dem
Verkauf des Überschussstromes
und der Düngemittelkonzentrate.
dk
25 Jahre: Johann Bensmann, Wilma Fark, Hans-Joachim Fredrich,
Udo Roekens, Bernhard Schulte-Renger, Felix Tetenborg, Werner
Tietmeier und Klaus Zimke
glückauf · 1/2005 .......... 27

Un ter neh mens be reich
DIENSTLEISTUNG
STAHL
Dienstleistung: Berufsbildungsgesellschaft Georgsmarienhütte mbH · GMH Systems GmbH (51% Beteiligung)
· GSG Georgsmarienhütte Service Gesellschaft mbH · MAGNUM Metallbearbeitung GmbH · Wärmebehandlung Osnabrück GmbH
Ausbildung: Eine Investition in die Zukunft ________________________________________________________________________
BGG feiert im Mai 10. Geburtstag
BGG · Am 30. Mai 2005 wird
die die BGG Berufsbildungsgesellschaft
Georgsmarienhütte
mbH 10 Jahre alt. Neben
Edelgard Buhlmann, der
Bundesministerin für Bildung
und Forschung, werden noch
weitere interessante Gäste erwartet.
Jürgen Stapelfeld berichtet
über die Aktivitäten in
der Ausbildungswerkstatt und
kommentiert die gegenwärtige
Ausbildungssituation:
Wer heute durch die Ausbildungswerkstatt
geht, wird eher
den Eindruck gewinnen, auf
einer Baustelle zu sein als in
einer gut funktionierenden
Bildungsstätte. Überall werden
zusätzliche Werkstattplätze eingerichtet,
die Technik erweitert
oder neue Räume bezogen.
Dies ist notwendig, da immer
mehr Unternehmen aus der Region
unsere Angebote im Rahmen
der Verbundausbildung
annehmen. Aber auch die GM-
Hütte hat ihr Angebot in den
letzten Jahren kontinuierlich
bis auf heute 34 Neueinstellungen
pro Jahr gesteigert.
Hinzu kommt die Neuordnung
der industriellen Metallund
Elektroberufe, nach der
wir ab 1. September ausbilden
werden. Dann können wir viel
stärker als bisher betriebliche
Belange berücksichtigen – was
natürlich eine enge Abstimmung
mit Betriebsleitern und
MAGNUM · „Leiser, schneller,
tiefer – die Howaldtswerke-
Deutsche Werft AG (HDW) baut
seit fast vierzig Jahren konventionell
(das heißt nicht-nuklear)
angetriebene U-Boote für die
Deutsche Marine, NATO-Partner
und die Marinen befreundeter
Länder. Ständige Forschung und
Entwicklung sowie der kontinuierliche
Austausch mit mehr als
15 Kundenmarinen sorgen
dafür, dass die U-Boote
von der HDW stets
dem neuesten Stand
der Technik entsprechen.
Die Qualität
der Boote beruht auf
einer High-Tech-Fertigung
mit hoch qualifizierten
Fachleuten,
die für bisher unerreichte
Präzision beim Bau sorgen.“ –
So steht es auf der Internetseite
der HDW AG, Kiel.
Auch die MAGNUM Metallbearbeitung
GmbH in Osnabrück
trägt zum leisen, schnellen,
tiefen Abtauchen und der
Steuerung dieser Boote bei – mit
der präzisen mechanischen Bearbeitung
und Herstellung von
Kreuzköpfen, Kreuzkopfführungen
und Antriebszylindern
für Tiefen- und Seitenruderanlagen
der U-Boote neuester Baureihen.
Konzentriert bei der Sache (v. l. n. r.): Die Elektronik-Auszubildenden Christian
Diestelkämper (RWE), Marc Miebach (GMHütte), Gerald Keßling (RWE) und Tobias
Speckmann (RWE) bei der gemeinsamen Vorbereitung der Elektroinstallation.
Ausbildungsbeauftragten vor
Ort nach sich zog. Dabei haben
wir festgestellt: Einige Lerninhalte
wurden bisher gar nicht
vermittelt – obwohl sie im Betrieb
zum Tagesgeschäft gehören.
Andere Lerninhalte wiederum
stuft der Betrieb als unwichtig
ein, sind aber aus Sicht des
Ausbilders unverzichtbar. Zum
Teil fehlt in der Ausbildungswerkstatt
auch die technische
Ausstattung, um die Wünsche
der Betriebe zu erfüllen. Auch
deshalb wird derzeit vieles ein-,
um- und ausgebaut.
Was die Praxis fordert
In der Schweißerei beispielsweise
richten wir weitere acht
Plätze ein, um zwei Gruppen
Auftraggeber ist die Firma
Schmidt + Clemens GmbH aus
Kaiserau, die auch die Schleuder-
und Formgussteile aus rostfreien,
nichtmagnetisierbaren
Hochleistungs-Edelstählen liefert.
Die Freiformschmiedestücke,
z. B. für die Antriebszylinder,
werden bei der Schmiedewerke
Gröditz GmbH hergestellt.
Die eingesetzten Stähle müssen
aggressiven Salzen und Wettern
trotzen, sensiblen Ortungsgeräten
wenig Angriffsfläche
bieten und in maritimen Tiefen
im Dauereinsatz funktionstüchtig
bleiben. Denn Stabilität und
gleichzeitig in unterschiedlichen
Schweißverfahren unterrichten
zu können. Die Steuerungstechnik
bezieht neue
Unterweisungsräume mit einer
angegliederten Werkstatt für
die Reparaturen von Hydraulikzylindern.
Im Elektrobereich
wird ein neuer Raum für die
Automatisierungstechnik eingerichtet.
In der Zerspanungstechnik
werden einige Maschinen
umgesetzt, um Platz für eine
neue Fräsmaschine zu schaffen.
Übrigens: Viele Umbauarbeiten
setzen die Auszubildenden
unter fachkundiger Anleitung
in Eigenleistung um. Das ist
zwar auch für die Ausbilder eine
Mehrbelastung, lohnt aber
in jedem Fall. Denn die Azubis
lernen dabei jede Menge. Hilfreich
und unverzichtbar ist aber
auch die Unterstützung der
Bauabteilung und des Einkaufs.
Neuordnung heißt natürlich
nicht nur neue Ausstattung,
sondern auch neue Lehrmethoden.
Handlungs- und projektorientiert
soll die Ausbildung
sein. Teamarbeit und Kommunikationsfähigkeit
sind gefragt
und natürlich konzentriertes
und zielgerichtetes Arbeiten.
Dies sollen künftig mehrere
PC-Arbeitsplätze unterstützen,
damit die Azubis für ihr Projekt
Informationen beschaffen, Arbeitspläne
erstellen, Dokumentationen
schreiben und Präsentationen
vorbereiten können.
Denn Präsentation und Fachgespräch
sind nunmehr wesentliche
Bestandteile der Abschlussprüfung.
Ausbildung für die Ausbilder
Eine moderne Ausstattung garantiert
noch keine gute Ausbildung.
Ohne in jeder Hinsicht
qualifizierte Ausbilder ist z. B.
eine moderne CNC-Drehmaschine
nur totes Kapital. Deshalb
kann sich wie bisher auch
jeder Ausbilder in seinem Fachbereich
weiterqualifizieren.
Wir arbeiten eng mit den Allgemeinbildenden
Schulen aus
der gesamten Region zusammen,
unterstützen Schulprojekte
der Berufsorientierung,
bieten Schülerpraktika an und
Fertigung von Ruderanlagen für U-Boote ___________________________________________________
Spitzenqualität ist „überlebenswichtig“
Hohe Bearbeitungsqualität an
Flächen, Durchmessern und
Boh rungen ist ebenso gefordert
wie Maßhaltigkeit, Toleranz und
Oberflächengüte bei der Dünnwandigkeit
der Werkstücke. Hier ein Antriebszylinder
für die Ruderanlage, an dem Andreas
Rodefeld eine Maßkontrolle durchführt.
dauerhafte Zuverlässigkeit sind
auf hoher See überlebenswichtig.
Innerhalb der Fertigung muss
sich MAGNUM auch als Dienstleister
auszeichnen. Denn man
muss nicht nur die eigenen mechanischen
Bearbeitungen (Drehen,
Fräsen, Bohren und Honen)
organisieren. Es gilt auch,
diverse weitere Arbeitsgänge
wie Schmieden, Wärmebehandeln,
Schweißen, Sandstrahlen
usw. einzubinden. Dabei sind
weitere Unternehmen aus der
Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
Kooperationspartner:
die Industrie-Anlagen-Bau
GmbH, Schmiedewerke Gröditz
GmbH und Walzwerk Burg
GmbH.
Die geforderten und erforderlichen
Maß-, Form-, Lagetoleranzen
und Oberflächengüten
sind sehr anspruchsvoll. Sie
verlangen bei der Vielzahl von
Bearbeitungsschritten von den
Zerspanern, Schweißern und
Schlossern hohe Qualifikation
und höchste Konzentration.
Sie sind nur zu gewährleisten,
wenn alle Arbeitsschritte optimal
aufeinander abgestimmt
sind und mit besonderer Sorgfalt
und Präzision ausgeführt
werden.
Alfred Bücker
laden Lehrer zu Betriebsbesichtigungen
und Informationsveranstaltungen
ein.
Wir lernen aber auch ausgezeichnete
Schulprojekte kennen.
Da hat sich in den letzten
Jahren erfreulicherweise sehr
viel getan. Jeder Schüler kann
sich heute ausführlich über
die Berufswelt zu informieren,
wenn er die Angebote in den
Schulen und anderen Institutionen
wahrnimmt.
Dennoch wissen viele Schüler
nicht, für welchen Beruf sie
sich entscheiden sollen oder ob
sie weiter zur Schule gehen sollen.
Die vielfach beklagte mangelnde
Ausbildungsreife stellen
wir bei unseren Eingangstests
natürlich auch häufig fest.
Das Interesse für einen bestimmten
Beruf mag noch so
groß sein, mangelhafte Schulnoten
macht es kaum wett. Bedenklich
stimmt, dass die Ergebnisse
der „Pisa-Studien“ zwar
ausführlich diskutiert werden,
doch bessere schulische Leistungen
bei den Schülern bisher
ausbleiben.
Ob die Allgemeinbildung der
Schüler wesentlich verbessert
wird mit weiteren Fächern wie
Technik oder Wirtschaft, darf
bezweifelt werden. Dennoch
bleibt eine gute Allgemeinbildung
die beste Voraussetzung
für eine Berufsausbildung. Diese
Erkenntnis ist nicht neu, doch
wir sind heute von der Umsetzung
meilenweit entfernt.
Ein Patentrezept zur Lösung
dieser vielschichtigen Problematik
ist nicht in Sicht. So sind
all die vielen kleinen Initiativen
und Aktionen zu begrüßen und
zu unterstützen, die zwar das
Grundproblem nicht lösen, für
den Einzelnen jedoch die entscheidende
Unterstützung sein
können. „Nicht übereinander,
sondern miteinander reden“
muss das Motto lauten, um
gemeinsam im Interesse der
jungen Leute die Weichen für
den Einstieg in das Berufsleben
richtig zu stellen.
PER SO NA LIA
Be triebs ju bi lä um
1. Quar tal
Lie be Mit ar bei te rin nen
und Mit ar bei ter, lie be
Kol le gin nen und Kol le gen,
die Ge schäfts füh run gen und
Be triebs rä te der Un ter neh men
der Grup pe Dienst leis tun gen
gra tu lie ren al len Mit ar bei te rinnen
und Mit ar bei tern herz lich
zu ih rem Be triebs ju bi lä um.
Wir wün schen für die Zu kunft
bes te Ge sund heit und viel
Er folg.
GSG Georgsmarienhütte
Service Gesellschaft mbH
35 Jahre: Friedhelm
Wahlbrink (Mechanische
Werkstatt) und Benno
Wandersee (Service-Center)
glück auf · 1/2005 ......... 28

ROH STOFF-RE CY CLING
Rohstoff Recycling: Roh stoff Re cy cling Os na brück GmbH · Adolf El ler mann GmbH
· Eber hard Me tal le und Re cy cling GmbH · Roh stoff Re cy cling Dort mund GmbH
Ausbau der Erweiterungsfläche bereits in vollem Gange
Grünes Licht von den Behörden
RRD · Einsprüche aus der Nachbarschaft,
die sich zu einer
Bürgerinitiative formiert hatte,
drohten das Projekt der Rohstoff
Recycling Dortmund GmbH
(RRD) nicht nur zu verzögern,
sondern gar zu stoppen. Nach
zahlreichen Prüfungen aber gab
die zuständige Behörde grünes
Licht: Das Unternehmen am
Hardenberg Hafen kann endlich
seinen Betrieb mit Anlagen
zur Zerkleinerung von großvolumigen
Schrotten erweitern
(siehe auch glückauf 2/2004,
Seite 29).
Errichtung und Betrieb der geplanten
Erweiterung (Fallwerke,
Brennhauben und Sprengbunker)
mussten nach dem Bundes-
Immissionsschutzgesetz genehmigt
werden – ein Verfahren,
das auch die Beteiligung der Öffentlichkeit
am Genehmigungsverfahren
und eine Umweltverträglichkeitsprüfung
vorsieht.
Entsprechend umfangreich
waren auch die Unterlagen, die
von der RRD im Dezember 2002
der zuständigen Behörde vorgelegt
wurden.
Die Behörde wiederum bearbeitete
das nicht alltägliche
Vorhaben wegen der Einsprüche
aus der Nachbarschaft mit
verschärfter Gründlichkeit und
gebotener Neutralität. Sie führte
umfangreiche Prüfarbeiten
durch, forderte weitere Stellungnahmen
und Gutachten nach,
organisierte den vorgeschriebenen
Erörterungstermin und entschied
schließlich im Oktober
2004 nach einer abschließenden
Prüfung und Abwägung,
der RRD die Genehmigung zu
erteilen.
Auf der neuen Lagerfläche (mitte) lagert seit Januar bereits Roheisen in verschiedenen Größen und Güten. Die Errichtung der Fallwerke,
Brennhauben und Sprengbunker (vorne links) ist in vollem Gange.
Unverzüglich stellte die RRD
einen Antrag auf sofortige Vollziehbarkeit,
der von der genehmigenden
Behörde kurzfristig
positiv beschieden wurde. So
konnte im Dezember am Dortmunder
Hardenberghafen der
Umbau beginnen.
Mit den Tiefbauarbeiten wurde
die Dortmunder Baufirma
Wiemer + Trachte AG beauftragt,
ein überregionaler Bauspezialist,
der in ganz Europa
tätig ist. Sie erstellt die Lagerflächen
für Roheisen und schwere
Walzen, den Sprengbunker, das
Fallwerk und die Fundamente
für die Brennhauben mit dazugehöriger
Abluftreinigung.
Bereits Ende Dezember war
die erste Lagerfläche fertig. Dort
lagern seit Januar 7000 t Roheisen
in verschiedenen Größen
und Güten. Bis März werden
die meisten Fundamentarbeiten
beendet sein. Im April beginnt
dann die Montage der Brennhauben.
(Sämtliche Bauarbeiten
werden übrigens von überwachenden
Behörden begleitet,
um sicherzustellen, dass die Nebenbestimmungen
der Genehmigung
erfüllt werden.)
Unter den Brennhauben werden
Bären und schwere Schrotte
mit Sauerstoff-Kernlanzen auf
Chargiergröße zerkleinert. Um
die strengen Werte der TA Luft
einzuhalten, durchlaufen die
Brennschwaden eine Filteranlage,
die sie vom Feinstaub
befreit. Dank der eingesetzten
Technik unterschreitet die RRD
die Anforderungen der TA Luft
um 33 Prozent – und trägt so
über das Erforderliche hinaus
zum Umweltschutz bei.
Eine besondere Herausforderung
sind für Wiemer + Trachte
die Betonarbeiten an Sprengbunker
und Fallwerk. Die Betonteile,
die gegossen werden
müssen, liegen größtenteils
unter dem natürlichen Grundwasserspiegel
und haben eine
Wand- und Sohlstärke von 1 m.
Gleichzeitig muss eine Mindestrissweitenbeschränkung
von
0,15 mm eingehalten werden.
Die erste Sprengung im Sprengbunker
ist für Mai vorgesehen.
Dabei müssen in das Schrottteil,
das zerkleinert werden soll, per
Brenntechnik und unter einer
Brennhaube Sprenglöcher eingestochen
werden. Besonders
gespannt auf den Sprengtermin
sind auch die Mitarbeiter von
Wiemer + Trachte. Bei dieser
„Qualitätsprüfung“, so sind sich
die Experten sicher, wird der
Bunker seine Feuertaufe bestens
bestehen.
Ob es schon im Mai dazu kommen
wird, ist in der Zwischenzeit
wieder fraglich geworden.
Denn trotz positiven Bescheids
der Behörden wird die Bürgerinitiative
weiterhin gegen die
Genehmigung angehen – was
den Ausbau allerdings nur zeitlich
verzögern könnte.
Frank Düssler
Elektronische Waggonerfassung
Bleistift und Formblätter haben ausgedient
Knopfdruck genügt: Reiner Skrzipek kann Papier und Bleistift getrost zu Hause lassen.
Für die Eingabe über den Touch-Screen benötigt er nur noch seine Finger.
RRO · Noch bis vor kurzem war
Handarbeit angesagt, wenn die
Rohstoff Recycling Osnabrück
GmbH die Georgsmarienhütte
GmbH per Zug mit Stahlschrott
belieferte. Denn bei der Waggon-
Abfertigung mussten diverse
Daten handschriftlich auf Formblättern
erfasst und festgehalten
werden.
So interessierten unter anderem
die Anzahl der leeren
und beladenen Waggons, welche
Schrottsorte auf welchem
Waggon transportiert wurde,
welcher Waggon mit welcher
Ladung auf welchem Gleis fuhr
oder auch Ladungs- und Tara-
Gewichte.
Die erforderlichen Versandpapiere
zu erstellen war zwar kein
Hexenwerk und gehörte zur täglichen
Routine, galt aber zunehmend
als aufwändig, lästig und
vor allem Zeit raubend.
Seit drei Monaten gehören
Bleistift und Formblatt der Vergangenheit
an. Denn die RRO
greift auf einen Handheld-PC
zurück, den sie inklusive Software
mit einem sich auf Datenerfassung
spezialisierten Unternehmen
entwickelt hat.
Mit diesem Hilfsmittel ist
die Waggon-Abfertigung ein
Kinderspiel. Jetzt werden die
Waggon-Nummern direkt beim
Einwiegen mit Hilfe des Handheld-PCs
erfasst. Eingegeben
werden zudem sämtliche auf
den Waggon zutreffende Angaben
wie geladene Schrottsorte,
Standort, Herkunft des verladenen
Materials oder auch Gewichte.
Auch die Zusammenstellung
der Schrottzüge, die die
GMHütte anfordert, wickeln die
RRO-Mitarbeiter über das Handterminal
ab.
Seitdem alle wichtigen Daten
auf einmal und online zur
glück auf · 1/2005 ......... 29
Verfügung stehen, kann die RRO
noch schneller und flexibler auf
Kundenwünsche reagieren, wie
sie bereits mehrfach unter Beweis
stellen konnte.
Die Weiterverarbeitung der
so erfassten Daten erfolgt Zug
um Zug, nachdem sie auf einen
PC überspielt wurden. Er stellt
automatisch die Bezettelungen
PER SO NA LIA
Be triebs ju bi lä en 1. Quartal
und Frachtlisten zusammen
und druckt sie aus.
Dank neuer Technik läuft die
Waggon-Abwicklung schneller
und reibungsloser denn je. Sie
hat auch dazu beigetragen, die
Papierflut ein weiteres Stück
zurückzudrängen.
Dirk Strothmann
Lie be Mit ar bei te rin nen und Mit ar bei ter,
lie be Kol le gin nen und Kol le gen, die Ge schäfts füh run gen und
Be triebs rä te der Un ter neh men der Re cy cling-Grup pe gra tu lie ren
al len Mit ar bei te rin nen und Mit ar bei tern herz lich zu ih rem Be triebsju
bi lä um. Wir wün schen für die Zu kunft bes te Ge sund heit und viel
Er folg.
Rohstoff Recycling Osnabrück GmbH
25 Jahre: Waltraud Herrmann (Abrechnung)
Adolf Ellermann GmbH
40 Jahre: Michael Fleigl (Handel FE/NE)

VERMISCHTES
Re zep te-Ecke
Dienst am Nächsten
Karl-Gottfried Kamphues
zum Diakon geweiht
Dieses Mal wird es exotisch
– genauer gesagt asiatisch.
Kein Wunder: Das Rezept kommt
direkt aus Singapur. Es ist einfacher,
als es auf den ersten Blick
aussieht. Und vor allem:
Es schmeckt großartig.
Man nehme:
(Zutaten für 6 Personen):
– 3 Esslöffel Sesamöl
– 6 Knoblauchzehen, geschält
und klein gehackt
– 8 cm frischer Ingwer, geschält
und in dünne Scheiben
geschnitten
– 1 kg Hühnchen, in etwa
3 – 4 cm große Stücke zerteilt
(Knochen nicht entfernen)
– 1,5 Esslöffel helle dünne
Sojasoße
– 1,5 Esslöffel dunkle dicke
Sojasoße
– ½ Teelöffel Salz
– 1 Teelöffel Zucker
– ½ l Wasser
– 5 Frühlingszwiebeln, in 2,5 cm
lange Stücke geschnitten
– Zum Garnieren: 1 rote Chilischote,
in dünne Streifen
geschnitten
Das klei ne
STAHL-
T wie
Und so wird es ge macht:
– Sesamöl erhitzen, Knoblauch
und Ingwer darin dünsten.
– Das Hühnerfleisch hinzufügen
und braten, bis es die Farbe
wechselt.
– Wasser, Salz, Zucker und Sojasoßen
hinzugeben und unter
Rühren zum Kochen bringen.
– Hitze zurücknehmen und etwa
25 Minuten auf kleiner Flamme
köcheln, bis das Fleisch gar und
die Soße angedickt ist.
– Die Frühlingszwiebeln hinzugeben
und unterrühren.
– Vor dem Servieren mit rotem
Chilli garnieren.
Als Beilage empfehlen wir Reis.
Zum Dessert werden frische
Früchte gereicht, vorzugsweise
Melone, Mango oder Papaya.
Wir wünschen einen
guten Appetit!
Das Rezept wurde zusammengestellt
von Jessy and Sharma,
Mitarbeiterinnen der Windhoff
Singapore Pte. Ltd.
Technologische Eigenschaften
… von Werkstoffen bezeichnen das Gebrauchsverhalten unter
bestimmten betriebsnahen Beanspruchungen und die Verarbeitungseigenschaften.
Hierzu zählen die Umformbarkeit, Schweißbarkeit,
Härtbarkeit, Oberflächenhaftfestigkeit. Im Unterschied
dazu stehen die mechanischen Eigenschaften.
Wol lis Welt
Mille Grazie
Stirfried Chicken with Ginger
Scharf angebratenes
Hühnchen mit Ingwer
Diese Geschichte erzählt davon, wie mein Chef mich zu einem
dankbaren Menschen erzog:
Es gibt einen weit verstreuten, aber schwer auffindbaren Menschentypus,
der nach Fehlschlägen, Reinfällen und anderen
Missgeschicken immer wieder verzweifelt gesucht wird: einen
Schuldigen.
Diese Suche hat mein Chef abgeschafft, denn bei uns heißt es
schlichtweg: Wolli hat Schuld.
Nicht genug, dass ich schon frühmorgens für das Sauwetter verantwortlich
bin, habe ich doch auch Überkapazitäten von Fahrzeugen
auf unserem Weg zu verantworten, wusste mal wieder nicht,
wo die Lesebrille steckt, und den Fleck auf der Krawatte habe ich
auch nicht verhindert. Auf unerklärliche Weise besteht zwischen
mir und den hohen Schrottpreisen ein wundersamer Zusammenhang
und für die Tatsache, dass der Hund sich im Garten gelöst
hat, halte ich ebenfalls die Urheberrechte.
Und weil das so ist, bin ich unserem Herrgott immer dankbar,
dass er den Gleichmut erfunden hat.
glück auf • Rät sel
arbeitsunfähig
kosmetischer
Artikel
laufbehindert
männlicher
franz.
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Teil des
Bestecks
Spitzel
nicht
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geradlinig
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Athen
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8. dt.
Bundespräsident
(Joh.)
argentinischer
Staatsmann
†
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Schneepartikel
Kleiderhalter
Schutzheiliger
Denkvermögen
deutsche
Vorsilbe
Bischof Reinhard Lettmann weihte am 21. November 2004 im Dom zu Münster Karl-
Gottfried Kamphues aus Rheine zum ständigen Diakon.
Wind hoff · Am 21. November
2004 begann für Karl-Gottfried
Kamphues, Einkäufer bei der
Windhoff Bahn- und Anlagentechnik
GmbH, ein neuer Lebensabschnitt.
Er wurde von Bischof
Reinhard Lettmann zum
„ständigen Diakon“ geweiht.
Karl-Gottfried Kamphues hat
sich ganze vier Jahre intensiv
auf diese Weihe vorbereitet.
Unter anderem standen ein
Fernstudium, Studienwochen,
Übungsabende und 50 Wochenend-Schulungen
an. Dass dies
ein ereignisreicher, aber manchmal
auch beschwerlicher Weg
war, versteht sich von selbst.
Selbstverständlich war und ist
auch die Unterstützung der Familie
– allen voran seiner Frau,
die sogar Kurse, Wochenendseminare
und Schulungen mitgemacht
hat.
Diakone sollen in erster Linie
im Dienst am Nächsten tätig
sein – in Besuchsdiensten,
Behindertenarbeit, Alten- und
Krankenpastoral usw. Im Gottesdienst
assistiert der Diakon
bei Eucharistiefeiern und Trauungen,
spendet die Taufe oder
leitet Wortgottesdienste und Begräbnisfeiern.
Zudem predigt er
und führt sowohl Tauf- als auch
Trau- und Trauergespräche.
Ganz alltäglich ist es sicherlich
nicht, dass Familienväter,
die im Berufsleben stehen, sich
auf den Weg zum Diakonat machen.
Möglich geworden ist dies
erst durch das 2. Vatikanische
Konzil, welches das Diakonat
fein
Staat in
Westafrika
Handwerksberuf
hoher
türkischer
Titel
im
Stil von
(franz.)
Zahlzeichen
Zimmerwinkel
(Mz.)
südamerik.
Wurfwaffe
Bundeskriminalpolizei
der USA
englisch:
vorüber
Wenderuf
beim
Segeln
Orchideenknolle
Schiffsanlegeplatz
sportlicher
Wettkämpfer
Außerirdischer
TV-Star
wieder belebte. Seitdem gibt es
nicht nur hauptberufliche Diakone,
sondern auch Diakone,
die das Amt nebenberuflich ausüben
können.
Jo ke von Ro y en
Im pres sum
Den ken Sie da ran: Ih re Le ser brie fe,
Ar ti kel, An re gun gen und Kri tik für die
nächs te Aus ga be müs sen recht zei tig
bei Ih ren An sprech part nern vor lie gen.
Letz ter mög li cher Ter min ist der:
4.5.2005
He raus ge ber:
Ge orgs ma ri en hüt te Hol ding GmbH
Neue Hüt ten stra ße 1
49124 Ge orgs ma ri en hüt te
www.gmh-hol ding.de
V.i.S.d.P.:
Iris-Kath rin Wil ckens,
Dr. Be a te-Ma ria Zim mer mann
Re dak ti ons team:
Hart mut Gatt mann, Ko or di na tor (hg),
Dirk Kas sen (dk), Ina Klix (ik), Matthias
Krych (mk), Ve ra Loo se (vl), Eberhard
Mehle (em), Hans-Gün ter Ran del
(hgr), Hu bert Un land (hu), Iris-Kath rin
Wil ckens (ikw), Dr. Rai ner Wirtz (rw),
Dr. Be a te-Ma ria Zim mer mann (bmz)
Fo tos in die ser Aus ga be:
Jürgen Domin, Michael Huld, Guido
Kleimeyer, Klaus Lindemann, Ve ra
Loo se, Dirk Strothmann, Werks fo tos
GMH-Grup pe
Pro duk ti on und Gra fik:
high stan dArt-Müns ter
www.high stan dart.in fo
Text be ar bei tung:
Pe ter Karl Mül ler (pkm)
Her stel lung:
Stein ba cher DRUCK GmbH,
Os na brück; auf 100% Re cy cling pa pier
glück auf · 1/2005 ......... 30