Glückauf - Windhoff Bahn

glück auf
Die
1/2006
Zei tung für Freun de,
Kun den und Mit ar bei ter der
Ge orgs ma ri en hüt te Un ter neh mens grup pe
EDITORIAL
Lie be Kol le gin nen und Kol le gen,
langsam ist Schluss mit lustig. Kaum lässt ein
kleiner Sonnenstrahl die Hoffnung keimen, man
könne allmählich die Heizung runterdrehen, die
Winterklamotten einmotten und die Pflanzen,
die im Keller überwintern mussten, wieder ins
Freie stellen, macht die nächste Vorhersage
klar: Wir dürfen uns wieder warm anziehen.
Komisch. Das erinnert irgendwie an Wirtschaftsprognosen.
Aber bleiben wir optimistisch,
denn hier wie dort gilt: Der nächste Frühling
kommt bestimmt.
Ihr Re dak ti ons team
INHALT
HOL DING _________________________
Neuzugang. Sie gilt als absoluter Spezialist
in Sachen Spezialprofile aus Stahl und ist
das jüngste Mitglied der GMH-Gruppe: die
Mannstaedt GmbH. Zukünftig wollen sich die
Troisdorfer außerdem als Systemlieferant profilieren,
verrät Monika Hansen
auf Sei te 2
STAHL _____________________________
Ideenschmiede. Ein Unternehmen muss
in der Lage sein, das Ideenpotenzial seiner
Belegschaft als Verbesserungsvorschläge dingfest
zu machen. Wie das Ideenmanagement
der GMHütte dazu beitragen soll, skizziert
Hartmut Gattmann
auf Sei te 12
SCHMIE DE ________________________
Eintrittskarte. Es hat zwar über zwei Jahre
gedauert, bis es so weit war. Aber jetzt kann
die RAFIL umso stolzer auf ihre neue UIC-
Zulassung verweisen. Weshalb so viel Zeit
verstreichen musste, analysiert Matthias
Schwartze
auf Sei te 25
GUSS ______________________________
Überlebenskünstler. Totgesagte leben
länger, heißt es. Dies gilt sicher auch für die
Gießereibranche. Dass auch weiterhin nur
innovativ geführte und gut gemanagte Unternehmen
überleben können, berichtet Dr.
Rainer Wirtz
auf Sei te 26
AN LA GEN BAU ____________________
Tor-Öffner. Wenn es darum geht, Gegenstände
von A nach B zu bringen, ist Logistik
gefragt – und oft auch ein Kran von Kranbau
Köthen. Auch auf einem neuen in Sachsen-
Anhalt gelegenen Container-Terminal sind die
Köthener präsent. Womit, beschreibt Reinhard
Holzmann
auf Sei te 29
ROH STOFF-RE CY CLING __________
Aufwärtstrend. Gleich vier Auditoren der
Automobilindustrie haben der RRO auf den
Zahn gefühlt – und dies ausgerechnet kurz vor
dem Weihnachtsfest. Dass die Auditoren dennoch
keine ungerechtfertigte Milde bei ihrer
Arbeit walten ließen, berichtet Matthias Krych
auf Sei te 35
DIENST LEIS TUNG ________________
Entzug. Was tut man nicht alles, um das
Rauchen aufzugeben Wem Bücher, Tipps,
Nikotinpflaster, Akupunktur und Hypnose
nicht geholfen hatten, der konnte es jetzt mit
einem Nichtraucher-Seminar versuchen. Ob
das gute Zureden gefruchtet hat, weiß Petra
Rahe
auf Sei te 36
Alter schützt vor Bildung nicht
BVV · „Was ist das eigentlich für ein Land, in dem viele schon mit 50 keine Stelle mehr finden,
weil Unternehmensleitungen vorrechnen, ältere Mitarbeiter kosteten sie zu viel“, provozierte
Bundespräsident Horst Köhler jüngst auf der Konferenz „Demographischer Wandel“ in Berlin.
Dass es auch anders geht, bewies jetzt der BVV.
N
ach Abschluss eines dreijährigen
GENERA-Pilotprojektes
wurde die Bochumer
Verein Verkehrstechnik GmbH
(BVV) in der Kategorie „Innovative
personalpolitische Einzelmaßnahme“
mit dem Dortmunder
Personalmanagement-
Prädikat 2005 ausgezeichnet.
Vergeben wird das Qualitätslabel
von einer regionalen Jury
aus Arbeitgeberverbänden, Gewerkschaften,
Kammern, Wirtschaftsförderung
und Agentur
für Arbeit. Es soll Unternehmen
würdigen, die sich in der
betrieblichen Personal- und Beschäftigungspolitik
besonders
engagiert und um innovative
Lösungen bemüht haben.
So erhielt der BVV die Auszeichnung
für die Sicherung
von Arbeitsplätzen und sein
Bemühen, die Kompetenz angelernter
bzw. ungelernter älterer
Mitarbeiter in der Räderproduktion
der Warmformgebung
weiterzuentwickeln. Mit dem
BVV wurden 14 weitere Unterneh
men mit dem Prädikat ausgezeichnet.
Hintergrund: Dem BVV droht
eine „Überalterung“ der Belegschaft.
So sind einer internen
Studie zufolge im Jahre 2012
rund 50 Prozent der Mitarbeiter
zwischen 51 und 65 Jahre alt.
Ursachen dafür sind das Ende
der bis dahin praktizierten Form
der Frühverrentung, die Auswirkungen
der Anhebung der Altersgrenzen
und die schwierige
Nachwuchsrekrutierung. Wie
aber unter diesen Umständen
die ständig steigenden Anforderungen
an die Qualifikation der
Mitarbeiter sicherstellen Wie
bei laufenden Personalanpassungen,
Konti-Schichtbetrieb
und steigenden Produktionsmengen
den wachsenden Qualitätsansprüchen
der Kundschaft
gerecht werden
Der BVV suchte nach personalpolitischen
Lösungen – und
stieß auf GENERA, das Gemeinschaftsprojekt
der Gießerei- und
Schmiedeindustrie (allen voran
NRW-Verkehrsminister Oliver
Wittke
zu Besuch bei der Windhoff Bahn- und Anlagentechnik GmbH.
Am 9. Januar stattete er dem Unternehmen in Rheine einen Besuch
ab, um sich über dessen Produkte im Bahnbereich und wirtschaftliche
Lage zu informieren (von links nach rechts): die Windhoff-
Geschäftsführer Herbert Liessem und Georg Vennemann sowie
Oliver Wittke, Minister für Bauen und Verkehr des Landes Nord -
rhein-Westfalen.
Joke von Royen
Preisverleihung im RWE-Tower in Dortmund (von links nach rechts): Eberhard
Weber (DGB-Vorsitzender östliches Ruhrgebiet), Hans-Albert Pöll (Leiter Warmformgebung)
und Robert Bienert (Leiter Personal).
des Deutschen Gießereiverbandes
und der IG Metall). Denn
GENERA wollte, was der BVV
suchte: die Leistungsfähigkeit
älterer und vielfach an- und ungelernter
Mitarbeiter stärken,
neue Nachwuchsgruppen rekrutieren
und das Image beider
Branchen verbessern.
Deshalb gehörten die Bochumer
zu den ersten mittelständischen
Unternehmen der Gießerei-/Schmiedeindustrie,
die sich
im Rahmen der Entwicklungspartnerschaft
GENERA bzw.
der EU-Gemeinschaftsinitiative
m 27. Februar, 11 Uhr, war
Aes so weit: Projektleiter Karl-
Heinz Kämpkes und Walzwerksleiter
Karsten Golinske konnten
den neuen Hubbalkenofen
(Ofen 63) in Betrieb nehmen.
Mit dem Ofen will die Georgsmarienhütte
GmbH gleich mehrere
Fliegen mit einer Klappe
schlagen: Der „Neue“ ersetzt
nicht nur zwei alte Öfen, sondern
toppt auch deren Leistung,
senkt den Energieverbrauch und
reduziert deutlich die Emissionswerte.
Entsprechend genügt
er höchsten Ansprüchen, was
Randentkohlung, Erwärmungshomogenität
und Abbrandverluste
angeht.
„Der Ofen verbessert unsere
Produktivität und Qualität und
EQUAL einbrachte (das Förderprogramm
EQUAL zielt darauf
ab, neue Wege zur Bekämpfung
von Diskriminierung und Ungleichheiten
von Arbeitenden
und Arbeitsuchenden auf dem
Arbeitsmarkt zu erproben).
Drei Jahre lang konzentrierte
man sich darauf, die Qualifikation
der älteren Mitarbeiter zu erhöhen,
maßgeblich unter stützt
von der Soziale Innovation
GmbH. Keine leichte Aufgabe.
Schließlich galt es, Mittel und
Wege zu finden, die teil weise
über viele Jahre „lernentwöhnten“
Mitarbeiter für eine Qualifizierung
zu motivieren – und
diese auch umzusetzen.
Heute weiß man, dass es die
Mühe wert war. Denn Qualifikation
und Flexibilität der Mitarbeiter
haben sich deutlich verbessert.
Ohne diese Maßnahme
wäre es nicht möglich gewesen,
den Konti-Schichtbetrieb einzuführen.
Und weil das Projekt so
erfolgreich war, will man es jetzt
auf die gesamte Warmformgebung
übertragen.
Und noch etwas Positives
gibt es zu berichten: Im Rahmen
des Projektes hatte man
auch neue Formen der Job-Rotation
erprobt und befristet 16
Arbeitslose eingestellt. Vier von
ihnen wurden inzwischen in
ein unbe fristetes Arbeitsverhältnis
übernommen.
Hans-Albert Pöll
und Robert Bienert
Neuer „Hitzkopf“
GMHütte · Hubbalkenofen in Betrieb genommen
gleichzeitig den Umweltschutz“,
betonte GMHütte-Geschäftsführer
Dr. Henning Schliephake in
seiner Ansprache. Zudem spiele
er innerhalb der langfristigen
Investitionsstrategie eine bedeutende
Rolle für die Entwicklung
des Unternehmens: „Wichtig ist
aber auch, dass es bei den Bauarbeiten
keine Unfälle gab.“
Eingeladen zur Einweihung
waren auch die Repräsentanten
derjenigen Unternehmen, die
Komponenten beigesteuert hatten,
darunter Techint Italimpianti,
Siemens (Elektro), Beck +
Kaltheuner (Feuerfest), Reining
(Heißkühlung) und GIWEP
(Prozessleitrechner).
Karsten Golinske

HOLDING
Ein Spezialist im Wandel
Mannstaedt · Jahrelang galt Mannstaedt ausschließlich als Spezialist für
warmgewalzte Spezialprofile. Jetzt will sich das Unternehmen auch mit
eigenen Produkten einen Namen machen.
ie Mannstaedt GmbH (Trois-
ist führender Hersteller
Ddorf)
von warmgewalzten Spezialprofilen
aus Stahl. Ihre Produkte, ihre
technischen Fähigkeiten und ihr
Service werden weltweit geschätzt.
Produktionsstandort ist Troisdorf
bei Köln.
Mit etwa 700 Mitarbeiter/-innen
erzielte Mannstaedt 2005 einen
Umsatz von etwa 155 Mio. Euro,
davon ca. 55 Prozent im Ausland,
mit einem großen Anteil in Nordamerika.
Der Umsatzanteil des Auslandsgeschäftes
wird in den nächsten
Jahren weiter ansteigen.
Ob Warmwalzen, Walzendesign,
Metallurgie, Engineering oder Weiterverarbeitung
– bei allem, was die
Verformung von Stahl zu Spezialprofilen
angeht, hat Mannstaedt
jahrzehntelange Erfahrungen, die
Das Mannstaedt-Management-Team v. l. n. r.: Stefan Flügel (Leiter Produktion), Helge
Horn (Geschäftsführer), Bernhard Katter (Leiter Technik), Ole Wagner (Leiter Einkauf
und Supply Chain Management) und Ulrich Hannemann (Kaufmännischer Leiter).
Es fehlt Ewald Thaller (Geschäftsführer).
Nur beste Eigenschaften
Mannstaedt · Über die Fertigung warmgewalzter Spezialprofile
pezialprofile sind individu-
geformte, asymmetrische
Sell
Stahlstäbe, die bei der Herstellung
von Fertigwaren in einer Vielzahl
von Industriezweigen verwendet
werden. Um den Arbeitsaufwand
bei der Anfertigung eines Endprodukts
möglichst gering zu halten,
sind die Form des Profils und die
chemische Zusammensetzung der
Stähle „maßgeschneidert“ – was
für jeden Zweck die besten Eigenschaften
gewährleistet.
Es gibt eine beinahe unbegrenzte
Palette möglicher Formen, von
einfachen Profilen mit nicht-standardmäßigen
Abmessungen bis hin
zu hoch komplexen Profilen, die
an einer der drei Warmwalzstraßen
des Werkes produziert werden
können. Die Profile sind jeweils
individuelle Konstruktionen. Die
für ihre Herstellung verwendeten
Walzen und Werkzeuge sind einzig
für den betreffenden Kunden
reserviert.
Neben der Warmverformung
bietet Mannstaedt weitere Bearbeitungsschritte
wie Ablängen, Kaltziehen,
Strahlreinigen, Wärmebehandlungen
sowie verschiedene
Fertigungs- und Nachbearbeitungsprozesse
an. Die Art der Weiterverarbeitung
kann fast beliebig sein
– vom mechanischen Bearbeiten
(Bohren, Fräsen, Sägen, Stanzen
Mannstaedt-Profile in einem Bediengerüst für Hochregalläger
etc.) über das Umformen (Biegen,
Runden) bis hin zur Oberflächenbearbeitung
(Strahlen, Grundieren,
Lackieren, Verzinken).
Qualität und Kundenorientierung
wird auch im Mechanik Center
gelebt: Hier werden hochwertige
Komplettwerkzeuge gefertigt,
die überwiegend bei der Produktion
und Weiterverarbeitung von
präzisen Spezialprofilen benötigt
werden. Zu dem umfangreichen
in der Branche hoch geschätzt werden.
Mannstaedt steht auch für intensive
Bemühungen, sich vom Halbzeugproduzenten
zum Systemlieferanten
zu entwickeln – begünstigt
durch Wettbewerb, Kundenbedürfnisse
und Veränderungen im Bewusstsein
der Mitarbeiter/-innen.
Erste Schritte, eigene Produkte
für den Markt zu entwickeln und
unter dem Namen Mannstaedt
zu vermarkten, sind bereits getan
– zum Beispiel die Entwicklung des
Felgensystems „TRI-RIM“, einer
innovativen Weiterentwicklung
der seit den 70er Jahren unverändert
gefertigten TRILEX-Felge.
Dieses attraktive Radsystem für die
Nutzfahrzeugindustrie absolvierte
bereits die Erstmusterprüfung am
Fraunhoferinstitut für Betriebsfestigkeit
mit Bravour.
Andere Neuerungen wie die Anarbeitung
von Hubmasten, Türscharnieren
oder die Konstruktion
und Vermarktung von Drehkränzen
gehen einher mit Investitionen
in neue Verarbeitungstechnologien.
Mannstaedt will damit ihre
Kompetenzen ausbauen – zum
einen, um hochwertige Fahrzeugkomponenten
zu entwickeln und
zu vermarkten, zum anderen, um
sich konsequent auf die Bedürfnisse
ihrer weltweit vertretenen Kunden
einzustellen.
Thomas Randhofer
Produktspektrum gehören Walzen,
Armaturen, Rollenwerkzeuge sowie
Stanz- und Prägewerkzeuge.
Mannstaedt baut ihre An- und
Weiterverarbeitungskapazitäten
immer weiter aus. Und in ihrem
Forschungs- und Entwicklungszentrum
arbeitet man gemeinsam mit
Kunden an der Entwicklung neuer
bzw. an der Optimierung bestehender
Produkte.
Monika Hansen
Modern aus Tradition
1825 J. W. Windgassen gründet die „Windgassen Friedrich-Wilhelms-
Hütte“.
1843 Übernahme durch J. J. Langen.
1855 Langen gründet den Sieg-Rheinischen Bergwerks- und
Hüttenaktienverein.
1911 Louis Mannstaedt wird neuer Eigentümer. Das Unternehmen heißt
jetzt Faconeisen-Walzwerk, Louis-Mannstaedt & Cie. AG.
1923 Eingliederung in die Klöckner-Werke AG.
1990 Kauf durch British Steel.
1999 Durch Fusion von British Steel mit Koninklijke Hoogovens
wird Mannstaedt Tochterunternehmen der Corus-Group.
2006 Mannstaedt gehört jetzt zur Georgsmarienhütte Holding GmbH.
„We know how“
8,8 % Asien
16,6 %
Amerika
42 %
Deutschland
32,6 %
Europa
ie Mannstaedt GmbH will ihre Kunden
Düberzeugen – durch Kompetenz und konsequente
Orientierung an deren Bedürfnissen.
Täglich arbeiten rund 700 Mitarbeiter/-innen
daran, dieses Versprechen bei den Kunden in
aller Welt einzulösen. Mannstaedt-Profile sind
in unterschiedlichsten Bereichen im Einsatz. Die
Hauptkunden kommen aus der Automobil- und
Nutzfahrzeugindustrie. Die Spezialprofile werden
weltweit eingesetzt.
Produzenten aus der Automobilindustrie
wissen seit Jahren die Vorteile der warmgewalzten
Spezialprofile zu schätzen. Kaltgezogene
Türscharniere gehören darüber hinaus ebenso
zur Produktpalette des Unternehmens wie die
passgenaue Weiterverarbeitung zu Scharnierstücken.
Die Auswahl an Scharnierprofilen für die
Fahrzeugindustrie ist weltweit die größte.
Für Nutzfahrzeuge (z. B. für Bauindustrie,
Landwirtschaft) produziert Mannstaedt Felgen,
TRI-RIM-Räder, Achsenmodule, Lenkkränze,
Rahmen und Querstreben. Darüber hinaus
gibt es eine Vielfalt weiterer Produkte, ob als
Komponenten (z. B. Felgen) oder als komplette
Systeme (Drehkränze). Im Bereich Material
Handling stellt man Spezialprofile sowohl für
kleinste Lagerfahrzeuge als auch für größte
Containerstapler her. Mannstaedt-Kunden profitieren
zudem von der weltweit umfangreichsten
Produktpalette bei Mast-, Gabelträger- und
Querträgerprofilen.
In der Bauindustrie dienen die Spezialprofile
zur Herstellung von Komponenten für unterschiedlichste
Konstruktionen im Hoch- und Tiefbau:
Ankerschienen für die Befestigungstechnik,
Schlossprofile für technisch anspruchsvolle
Spundwandkonstruktionen, Dehnfugenprofile
Mannstaedt hat im Jahre
2005 einen Umsatz von
etwa 155 Mio. Euro
erwirtschaftet, davon 42
Prozent in Deutschland,
32,6 Prozent in Europa,
16,6 Prozent in Amerika
und 8,8 Prozent in Asien.
Der Umsatz, der im Ausland
getätigt wird, soll
künftig noch zunehmen.
Von oben nach unten:
Schlossprofil als Eckverbindung
für Spundwände.
Einbaufertiges Schlagleistenprofil
auf der Dreschtrommel
im Mähdrescher.
Added value durch zerspanende
Bearbeitung der
Profile.
für Brücken und Fahrbahnübergänge oder Rohrkupplungen und Spigots als
Verbindungs- und Dichtungselemente für Stahl- und Betonrohre. Weitere
Bereiche, die Mannstaedt-Produkte benötigen, sind der Bergbau und der
allgemeine Maschinenbau.
Monika Hansen
glück auf · 1/2006 ........... 2

HOLDING
LEITARTIKEL
Immer besser sein – immer besser bleiben
Eigene Kraft sichert unser notwendiges Wachstum
Liebe Leserinnen und Leser,
derzeit bewegen wir uns in einem wirtschaftlichen Umfeld,
das eine Rückkehr der Dinosaurier heraufzubeschwören
scheint. Die Energieriesen werden immer gewaltiger,
Medienimperien scheren sich nicht um nationale Grenzen
und nun sorgen auch internationale Konzerne der Stahl-
Branche für Übernahme-Schlagzeilen: Fusionen oder Übernahmen,
so scheint es, sind für viele Manager die Wunderwaffe
gegen die Herausforderungen der globalisierten
Märkte.
Immer häufiger drängte sich mir vor diesem Hintergrund
in den vergangenen Wochen und Monaten die Frage auf,
welchen Kurs wir eigentlich als mittelständische Unternehmensgruppe
einschlagen müssen, um im Spiel der Global
Player nicht ins Abseits zu geraten. Einfache Frage – komplizierte
Antwort. Denn wir spielen weder mit beim „Großen
Wunschkonzert“ noch können wir irgendwann einfach mit
vollem Portemonnaie aussteigen wie beim Fernsehquiz
„Wer wird Millionär“
Nachhaltiges Wachstum aus eigener Kraft
Unser Joker und zugleich nach meiner Überzeugung
die einzig wirklich verlässliche Basis für eine erfolgreiche
Zukunft führt über nachhaltiges Wachstum aus eigener
Kraft. Also: keine Fusionen um der schieren Größe willen,
sondern mehr Effizienz, Qualität und Schnelligkeit von
innen. Kurz gesagt: Die Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
muss immer besser sein als andere und immer ein
bisschen besser bleiben, will sie gesichert weiter – intern
und extern – wachsen. Denn: Das Bessere ist der Feind des
Guten.
In der Vergangenheit ist uns das bereits in weiten Teilen
gut gelungen. Die meisten unserer Unternehmen haben
frühzeitig die richtigen Nischen auf ihren Märkten gefunden
und besetzt. Jetzt gilt es, den technologischen Vorsprung,
den Qualitätsvorsprung, aber vor allem auch den
Tempovorsprung gegenüber dem Wettbewerb auszubauen.
Einiges haben wir auf diesem Weg schon erreicht. Zwei
Beispiele können dokumentieren, was durch die stringente
Verwirklichung unserer Markt- und Produktionsphilosophie
erreicht werden kann – als Gemeinschaftsleistung aller
Beteiligter.
So sind wir bei unserer Eisengießerei Walter Hundhausen
GmbH unserem Ziel einer höheren Profitabilität bereits
deutlich näher gekommen. Die gesamte Aufbau- und
Ablauforganisation des Werkes und die Fertigungstechnologien
wurden auf den Prüfstand gestellt, ein Verbesserungspotenzial
in Höhe von mehreren Millionen Euro
identifiziert.
Der Erkenntnis folgte umgehend die Umsetzung: In
einem dreiphasigen Konzept haben wir auf der einen Seite
gespart, auf der anderen Seite investiert. Wie geht das
Durch eine Reduzierung der allgemeinen Kosten und einer
Optimierung des Auftragsportfolios auf der einen Seite –
und durch die Sanierung der vorhandenen Anlagentechnik,
eine Umstellung auf eine neue Formtechnologie und einer
Erhöhung der Ausbringungsquote auf der anderen Seite.
An positiven Entwicklungen teilhaben
Zweites Beispiel sind unsere Stahlwerke: Derzeit profitieren
wir von den guten Märkten in der Röhrenindustrie, dem
Maschinenbau und in der Automobilbranche. Aber auch
die stetige Entwicklung der Produkte unserer Kunden hilft
uns. Als Beispiel diene der Fahrzeugbau: Einspritztechnik,
Allradantrieb, Sechsganggetriebe oder gar Siebengang-
Automatikgetriebe bedeuten strukturelles Wachstum. Vergleichbares
gilt für den Energiemaschinenbau.
An diesen und an anderen positiven Entwicklungen
wollen wir unseren Anteil haben, und dafür müssen wir
noch schneller, noch flexibler und noch fehlerfreier werden.
Somit setzen wir eindeutig auf Wertschöpfungswachstum
– mit erhöhten Ansprüchen an Oberflächen, Toleranzen
und den Reinheitsgrad – und nicht auf Tonnenwachstum
im Massensegment. In unseren Kernmärkten wollen wir in
Sachen Qualität und Schnelligkeit Spitze sein.
Diese kleinen Ausschnitte aus dem ständigen Verbesserungsprozess
in unserer Unternehmensgruppe sollen
deutlich machen: Die so genannte „Sonne der Konjunktur“
müssen wir jetzt (!) nutzen, um daraus neue Energie zu
tanken – und dürfen nicht in der wohligen Wärme ihrer
Strahlen schläfrig und träge werden. Denn vor allem der
qualitativ stark wachsenden ausländischen Konkurrenz,
auch aus Osteuropa, gelingt es inzwischen, Produkte von
sehr guter Qualität zu liefern – und das zu Produktionskosten,
die deutlich unter denen in Deutschland liegen.
Um uns auf unseren Märkten zu behaupten, müssen wir
deshalb den Wettbewerb sehr ernst nehmen. Das tun wir
auch – ohne Angst im Nacken, aber auch ohne Überheblichkeit.
Jedoch: Nur wenn wir uns weiter spezialisieren und
ständig in die Optimierung unserer Prozesse investieren,
können wir hochwertige Produkte herstellen, die uns einen
nachhaltigen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Im Klartext
bedeutet das für mich: Geld in technologische Neuerungen
dort investieren, wo diese Ziele erreichbar sind.
Jeder von uns muss etwas investieren
Damit aber nicht genug: Jeder von uns muss in sich selbst
und damit seinen Arbeitsplatz investieren. Es geht mir um
Weiterbildungsbereitschaft und Offenheit für den jeweils
besseren Vorschlag. Ich setze auf überdurchschnittliches
Engagement unserer überdurchschnittlichen Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter. Der Blick unserer Abnehmer bestimmt
dabei unsere Blickrichtung. Effizienzsteigerung und technologischer
Fortschritt sind zwar entscheidende Faktoren,
an denen sich unsere Bemühungen ausrichten. Doch der
Kunde steht dabei im Mittelpunkt – und nicht im Weg.
Ergo will und muss auch die Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
internationaler werden. Wo die Kunden
uns brauchen, dort wollen wir erreichbar sein. So wollen
wir mittelfristig auch weiterhin durch externe Zukäufe
wachsen. Gleichzeitig müssen wir unser internes Wachstum
nachhaltig gewährleisten, und zwar aus eigener Kraft.
Dies gelingt nur, wenn wir unsere Hausaufgaben erledigen
– Herausforderungen, die klar vor uns liegen und sich mit
einigen Stichworten beschreiben lassen:
Erstens: Effizienz. Das bedeutet für mich, die Dinge richtig
zu tun. Also nicht zu schnell und nicht zu langsam, nicht
unbedacht, sondern bewusst und zügig. Hohe Effizienz
bedeutet, mit wenig Aufwand viel zu erreichen. Aber es
bleibt eine Verschwendung von Geld, Zeit und Nerven, die
falschen Dinge effizient zu tun. Konkret heißt das für uns:
Jetzt unsere Organisationsstrukturen überprüfen,
Arbeits- und Prozessabläufe immer wieder in Frage stellen
und optimieren, unseren Wirkungsgrad stetig verbessern
und ständig neue Ideen entwickeln und auch umsetzen.
Zweitens: Produktivität. Es geht bei diesem vielfach strapazierten
Begriff schlicht darum, das Verhältnis des erzielten
Outputs (also z. B. der produzierten Stückzahl) zum eingesetzten
Input (z. B. Maschinen- oder Arbeitsstunden) zu
messen und immer wieder zu optimieren. Was ich objektiv
messen kann, lässt sich am leichtesten verbessern – und das
jetzt.
Drittens: Qualität. Ein jeder von Ihnen kennt die alte Weisheit:
„Qualität ist, wenn der Kunde wiederkommt und nicht
das Produkt“. Kundenzufriedenheit ist oberstes Gebot,
und wir drehen hierfür immer wieder an internen Stellschrauben,
um unsere Flexibilität und Prozesssicherheit zu
erhöhen. Jetzt müssen wir technologische Verbesserungen
einführen, Verarbeitungsstufen modernisieren und Innovationen
in den Produktionsprozess einspeisen.
Es geht nicht um den letzten Schrei der Technik. Ich
setze auf Modernität und Verlässlichkeit unserer Anlagen,
die Kapazitätsanpassungen nach oben wie nach unten binnen
kürzester Frist ermöglichen und dabei höchste Qualität
zum Standard machen. Und wir investieren auch im Jahr
2006 auf einem hohen Niveau.
Viertens: Kosten. Ich stehe auf dem nur vermeintlich
simplen Standpunkt „Spare in der Zeit, dann hast du in der
Not.“ Was ist damit gemeint Ganz einfach: Wir müssen
unsere Kostenstruktur genauestens unter die Lupe nehmen.
Es darf nicht sein, dass wir uns einen Winterspeck zulegen,
den wir später nur ganz schwer wieder loswerden. Ich weiß
nur zu gut, wovon ich schreibe.
Alle unsere Unternehmen arbeiten in zyklischen Märkten.
Und weil wir dies wissen, werden wir jetzt weitere Potenziale
für Kostensenkungen identifizieren, die uns auf eine
mögliche Veränderungen der Märkte in den kommenden
Jahren gut vorbereiten.
Warum das Ganze In unseren Märkten zählen immer
mehr Schnelligkeit und Flexibilität. Nur wer schneller ist
als der Wettbewerb, hat am Hochkostenstandort Europa
auch in der Zukunft eine Zukunft. Für diese existentielle
Anforderung machen wir uns fit. Deshalb arbeiten wir jetzt
daran, unsere Effizienz, Produktivität, Kosten und Qualität
zu verbessern.
All’ diese hehren Zeilen bzw. Absichten verfehlen ihre
Wirkung, wenn wir keine Ideen für ihre Umsetzung haben.
Die notwendigen Innovationen entstehen am ehesten dort,
wo sie gebraucht werden – in den Köpfen unserer Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter. Hinter ihren Ideen verstecken sich
oftmals ungeahnte Potentiale.
Deshalb startet jetzt unser gruppenweiter Ideenwettbewerb
„IDEEal 2006.“ Er wird sportlichen Ehrgeiz wecken,
innerhalb unserer Unternehmensgruppe zu den Besten
zu gehören – gut für uns, aber vor allem gut für unsere
Kunden.
Es geht mir um den entscheidenden Vorsprung – und
der bedeutet für unsere Unternehmensgruppe gewiss keine
Überforderung. Wie heißt es beim Fußballtraining:
„Zwischen ‚gut’ und ‚spitze’ liegt oft nur eine Fußspitze.“
Glück auf!
Ihr
Geschäftsführer Technik und Markt
Georgsmarienhütte Holding GmbH
glück auf · 1/2006 ............ 3

HOLDING
Der erste Eindruck zählt
GMH-Gruppe · Um einen guten Eindruck zu machen, arbeiten viele Menschen
an ihrem äußeren „Erscheinungsbild“. Unternehmen auch – weiß Iris-Kathrin
Wilckens, die für die Unternehmenskommunikation der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe zuständig ist.
INTERVIEW
glück auf:Die Gruppe hat ihr Corporate
Design überarbeitet. Weshalb
Wilckens: Das Sehen ist der komplexeste,
am weitesten entwickelte
und wichtigste aller Sinne. Das Auge
ist verantwortlich für 70 Prozent
unserer täglichen Wahrnehmung.
Deshalb spielt die Gestaltung eine
herausragende Rolle bei der schnellen
Wiedererkennung eines Unternehmens
oder dessen Produkte.
Ganz rechts:
Das neue Lieferprogramm
der Windhoff
Bahn- und Anlagentechnik
GmbH
Rechts:
Das bestechende Titelblatt
der Hausbroschüre
der Bahntechnik Brand-
Erbisdorf GmbH
Unten:
Die überarbeitete Homepage
der Georgsmarienhütte
Holding GmbH
Welche Vorgaben mussten die Grafiker
umsetzen
Wilckens: Egal, ob Post an Lieferanten
oder Kunden geht, ob im
Internet recherchierende Bewerber
erstmals auf ein Unternehmen der
Gruppe stoßen oder ob Interessenten
im Ausland eine Imagebroschüre
von uns in Händen halten:
Schnell erfassbar, klar und wiedererkennbar
soll ein Unternehmen
sein – und derart ist auch der Außenauftritt
der Gruppe weiter entwickelt
worden.
Hat die „harte“ Stahlindustrie überhaupt
Verständnis für diese „weiche“
Thematik
Wilckens: Leider fehlt oft die Zeit
dazu – und doch ist das Corporate
Design einer der Erfolgsfaktoren,
die das Geschäft befördern. Nimmt
doch der Kunde ein Unternehmen
immer in seiner Gesamtheit wahr.
Was soll das neue Corporate Design
widerspiegeln
Wilckens: Know-how, Qualität, Flexibilität
und Verlässlichkeit. Dies
sind Attribute, die unsere tägliche
Leistung beschreiben. Passend dazu
setzen wir auf ein modernes Outfit,
das nicht antiquiert, aber auch
nicht überdreht daherkommt. Wir
setzen auf wenige Farben, um nicht
Verwirrung zu stiften und Potenzial
zu verschenken. So wird unser
bereits hoher Wahrnehmungswert
weiter gesteigert und unsere Identitätsentwicklung
kommt voran. Das
Leitbild, das die Mitarbeiter für ihre
Unternehmen selbst entwickelt haben
oder gerade entwickeln, spricht
eine klare Sprache. Mit gleicher Prägnanz
wollen wir nach außen auftreten:
wertig, selbstbewusst – aber
nicht teuer.
Spielt dies auch eine Rolle bei der Akquisition
Wilckens: Absolut! Denn für den
ersten Eindruck gibt es keine zweite
Chance.
Ist die Arbeit am Erscheinungsbild
damit abgeschlossen
Wilckens: Auch für die grafische
Gestaltung gilt: Erfolg ist eine Reise,
kein festes Ziel. Deshalb haben
wir zunächst die Medien mit einer
hohen Anzahl an Kundenkontakten
neu gestaltet und vereinheitlicht.
Doch schon heute ist sicher:
So wie wir uns weiterentwickeln, so
wird sich auch unser Außenauftritt
weiterentwickeln und weiterentwickeln
müssen. Selbst Erfolgsmarken
wie der Stern von Mercedes Benz
oder der Schriftzug von Nivea sind
nur deshalb noch so angesagt, weil
sie sich im Lauf der Zeit behutsam
verändert haben, ohne an Identität
zu verlieren.
Vielen Dank für das Gespräch.
Blick über den
eigenen Tellerrand
GMH-Gruppe · Zugegeben: Vergleiche hinken.
Aber wer sich mit anderen Unternehmen vergleicht,
ist hinterher dennoch meist schlauer.
in vergleichender Blick auf
Eandere Unternehmen hilft,
die eigenen Stärken auszubauen,
Schwächen zu erkennen und
Verbesserungen abzuleiten und
umzusetzen. Vergleiche erleichtern
zudem die Suche nach neuen
Ideen, Verfahren und Prozessen
außerhalb der eigenen vier Wände.
Was also liegt näher, als die Vielfalt
in der Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
zu nutzen und
aus eigenen Beispielen zu lernen
Aber gerade diese Vielfalt zeigt
auch Grenzen auf. Denn Dienstleistungsbetriebe
können beispielsweise
– je nachdem, was miteinander
verglichen werden soll – eben
nicht mit produzierenden Standorten
über einen Kamm geschoren
werden.
Dennoch hier ein Blick auf einige
Zahlen aus dem Geschäftsjahr
2005. Sie betreffen eine statistische
Größe, die für ein Unternehmen
von erheblicher Bedeutung ist: die
Ausfallquote – die Summe der bezahlten
und unbezahlten Ausfallstunden
durch Krankheit und Unfall
im Verhältnis zu allen Normalarbeitsstunden
ohne Mehrarbeit.
Der Krankenstand ist 2005 in
der Bundesrepublik weiter gesunken.
Er erreichte, wie das Bundesministerium
für Gesundheit zu Beginn
des Jahres mitteilte, mit 3,3
Prozent einen neuen historischen
Tiefststand. Wesentliche Bestimmungsfaktoren
für den Krankenstand
sind die Produktionsbedingungen,
die tätigkeitsspezifischen
Belastungen, die Betriebsgröße und
die Art der Branche.
Hohe Raten der Arbeitsunfähigkeit
treten z. B. bei den männlichen
Pflichtversicherten der Betriebskrankenkassen
in der Metallerzeugung
und -bearbeitung (17,3 Tage)
auf. Dabei wird die Rangfolge der
Berufe mit den meisten Ausfalltagen
von den Formern und Formgießern
mit 22,1 Tagen angeführt.
Dieser Befund spiegelt sich auch
in den Zahlen der GMH-Unternehmensgruppe
wider.
• Die Bandbreite der Ausfallquoten
liegt in der Unternehmensgruppe
zwischen 1,8 und 9,4 Prozent.
• Die niedrigste Ausfallquote aller
produzierenden Unternehmen hat
Brand-Erbisdorf (Bereich Bahntechnik).
Die höchsten Fehlzeiten
durch Krankheit und Unfall melden
die Gießereien – ein Sektor,
der von körperlich anstrengender,
personalintensiver und handwerklicher
Arbeit geprägt ist.
Rohf Recycling
Unternehmen %
Rohstoff Recycling
Rohstoff Recycling Osnabrück 5,3
Adolf Ellermann Osnabrück 6,7
Rohstoff Recycling Dortmund 5,0
Stahlerzeugung
Standort Georgsmarienhütte 4,5
Stahlwerk Bous 4,0
Blankstahl
Heinrich Geissler 6,9
WISTA Stahlhandel 0,8
Stahlverarbeitung
Stahl Judenburg 4,3
VTK Krieglach 5,2
Freiformschmiede
Schmiedewerke Gröditz 5,0
Elektrostahlwerk Gröditz 4,2
Gröditzer Kurbelwelle Wildau 5,0
Walzwerk Burg 3,2
Gröditzer Werkzeugstahl Burg 5,4
Energietechnik Essen 4,4
Gesenkschmiede
Schmiedag 4,2
Wildauer Schmiedewerke 4,8
Rollendes Bahnmaterial
Bochumer Verein 5,6
Radsatzfabrik Ilsenburg 4,7
Brand-Erbisdorf 1,8
Guss – Automotive
Walter Hundhausen 7,5
Dieckerhoff Guss 7,4
Harz Guss Zorge 6,6
Balo-Motortex 3,8
Guss – Maschinenbau
Pleissner Guss, Herzberg 5,9
Pleissner GmbH, Elze 9,4
Friedrich Wilhelms-Hütte 6,4
Stahlguss Gröditz 5,3
Anlagenbau
IAG 4,9
Eickhoff 5,8
Kranbau Köthen 3,5
Windhoff 3,7
Dienstleistung
MAGNUM 3,7
Wärmebehandlung Osnabrück 4,4
Ausfallquoten durch Krankheit und
Unfall ( 2005), Mittel Lohn- und
Gehaltsempfänger
KURZ NOTIERT …
• Im Bereich der Stahlerzeugung
kann das Stahlwerk Bous mit einem
guten Wert von 4 Prozent
aufwarten, in der Stahlverarbeitung
ist das Werk Judenburg mit
4,3 Prozent auf gutem Kurs.
• In einer ähnlichen Größenordnung
bewegen sich die GMHütte,
das Elektrostahlwerk Gröditz,
die Schmiedag und die Energietechnik
Essen.
• Eine herausragende Stellung
nimmt im Anlagenbau Kranbau
Köthen mit einer Ausfallquote
von 3,5 Prozent ein. Der Wert
gibt Anlass, näher hinzuschauen.
Neben den tätigkeitsbedingten
Belastungen, die im Anlagenbau
andere sind als in den Gießereien,
beeinflussen auch Qualifikationsmerkmale,
Betriebsklima,
Führungsverhalten, Maßnahmen
der Gesundheitsförderung und
sichere Arbeitsplatzgestaltung
ganz wesentlich die Höhe des
Krankenstandes.
Die Ausfallquote steht in enger
Wechselbeziehung zu der Kennziffer
Unfallhäufigkeit (Betriebsunfälle
pro 1 Mio. verfahrener
Arbeitsstunden). Generell hat gerade
die Stahlindustrie hier große
Fortschritte erzielt. Auch in der
GMHütte ist die Zahl der Unfälle
deutlich rückläufig. Dort sank die
Kennziffer von 10,9 (2001) auf 4,9
(2005).
In der Unternehmensgruppe ist
die Bandbreite der Unfallhäufigkeit
sehr groß. Dabei gilt allerdings zu
bedenken, dass in kleineren Unternehmen
mit wenig Beschäftigten
bereits ein einziger Unfall mit
Langzeitfolgen die Kennziffer sofort
in die Höhe treibt.
In der nächsten Ausgabe werden
die Unfallhäufigkeits-Kennziffern
der verschiedenen Unternehmen
veröffentlicht. Mit den regelmäßigen
Veröffentlichungen will glückauf
zeigen, welches Unternehmen
der GMH-Gruppe die beste Praxis
lebt – ein idealer Bezugspunkt für
alle, sich noch intensiver mit Problemen,
Entwicklungen und Lösungen
im eigenen Unternehmen
zu befassen.
Sabine Vogel
Erstmals auch unter Beteiligung eines Vertreters des Bereiches Stahlverarbeitung
tagte Anfang Februar der Lenkungskreis Beschaffung. Auf
der Tagesordnung standen Themen wie die Überarbeitung eines allgemein
gültigen Verhandlungsprotokolls für die Gruppe, Rahmenverträge
für Hartmetallwerkzeuge, neue Konditionen im Mietwagenbereich und
vieles mehr.
Zum zweiten Mal lädt die Georgsmarienhütte GmbH zur Teilnahme
am alljährlich stattfindenden JPMorgan Chase Corporate Challenge Lauf
in Frankfurt/Main ein. Der Startschuss fällt diesmal am Donnerstag, den
1. Juni 2006. Aufgerufen sind alle Mitarbeiter/-innen der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe. Ansprechpartner ist Christoph Schöne,
Telefon (05401) 39 44 03.
glück auf · 1/2006 ........... 4

Wenn Unternehmen zu
„guten Bürgern“ werden
ie neue Schule nimmt Formen
Dan: Die Planungen der Universität
Stuttgart unter der Leitung von
Prof. Dr. Eckhart Ribbeck (Heidelberg)
sind nunmehr abgeschlossen.
Auf der Grundlage ihrer Baupläne
wurden bei zehn sri-lankischen
Baufirmen Kostenvoranschläge eingeholt
– wobei man die Arbeiten
für die Schulgebäude einerseits und
Wohngebäude andererseits getrennt
ausgeschrieben hatte.
Den Zuschlag für die Bauarbeiten
erhielten zwei Firmen aus Colombo.
Die Bauleitung allerdings
werden zwei junge Architektinnen,
die gerade an der Universität
in Stuttgart ihre Diplomprüfung
abgelegt haben, übernehmen. Auf
diese Weise will man sicherstellen,
dass die Neubauten in der erforderlichen
Qualität ausgeführt werden.
Die Grundsteinlegung konnte
bereits am 13. März gefeiert werden.
Mit dabei war auch Kumare
Welgame, der Industrieminister Sri
Lankas. Er ist auch in seiner Eigenschaft
als der direkt gewählte Abgeordnete
des Bezirks Payagale für
das KSF-College zuständig.
Wenn alles nach Plan läuft, können
im Herbst dieses Jahres die
ersten Schülerinnen den Unterricht
besuchen. Für die offizielle
Eröffnung hat sich hoher Besuch
angesagt. Denn nach einem Empfang
bei der Ehefrau des Präsidenten
Sri Lankas im „Weißen Haus“
in Colombo hat die First Lady zugesichert,
voraussichtlich höchstpersönlich
die Schule zu eröffnen.
Darüber hinaus will sie dafür Sorge
tragen, dass Kinder aus allen Landesteilen,
die besonders schwer
von der Tsunami-Katastrophe betroffen
sind, im Schulinternat leben
können. Leiterin der Schule
HOLDING
GMH Holding · Gerade in Zeiten knapper öffentlicher Kassen kommt
erfolgreichen Unternehmen eine besondere Bedeutung zu: Sie sichern
Arbeitsplätze, erhalten die volkswirtschaftliche Leistungsfähigkeit, stützen die
sozialen Sicherungssysteme – und engagieren sich für das Gemeinwesen.
ir wissen, dass unsere Rolle
Wweit über die des Steuerzahlers
hinausgeht. Auf lokaler wie
auf regionaler Ebene hängt das
Image eines Unternehmens längst
nicht mehr allein vom grafischen
Erscheinungsbild ab, sondern
auch davon, wie es sich für das
Gemeinwesen einsetzt. Das Engagement
als so genannter „Unternehmensbürger“
– als Corporate
Citizen – ist in den vergangenen
Jahren immer größer geworden.
Deshalb setzt sich auch die
Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
als „guter Bürger“
verstärkt für die Belange und das
Wohlergehen seiner Mitarbeiter
und deren Umwelt ein.
Die Gestaltung einer zukunftsfähigen
Gesellschaft kann nicht
mehr nur Aufgabe staatlicher Institutionen
sein. Alle gesellschaftlichen
Gruppen müssen ihren Beitrag
leisten, damit das Zusammenleben
in den Gemeinden, Städten,
Regionen und Ländern gelingt. Die
Aufgaben der großen Unternehmen
sind dabei äußerst vielschichtig
– sie reichen von Investitionen
in Schule und Ausbildung über die
Sicherung von Lebensqualität und
Spenden für karitative Zwecke bis
Beistand von der First Lady
Sri Lanka · Das geplante KSF-College verbucht zunehmend Sympathiepunkte:
Zur Grundsteinlegung war der Industrieminister zu Gast, zur offiziellen
Eröffnung will die First Lady des Landes kommen.
Zu Gast bei der First Lady (v. l. n. r.): Mrs. Suseema (Stellvertretende Prinzipalin des
KSF-Colleges), Mrs. Shiranti Rajapakse (First Lady), Mrs. Priyanka De Silva (Prinzipalin
des KSF-Colleges), Madura Bashini (Schülerin der 9. Klasse) und Priyanka Bashini
(Headprefect und Schülerin der 9. Klasse). Oben am Schreibtisch die Sekretärin der
First Lady.
ist Oberstudiendirektorin Helga
Schafheutle, die bisher das altsprachliche
Reuchlin-Gymnasium
in Pforzheim geleitet hat. Sie konnte
bereits ein sehr kompetentes
Lehrerteam um sich versammeln,
darunter zwei deutsche Gymnasiallehrerinnen,
einige Zivildienstleistende
und drei junge Damen,
die nach dem Abitur ein „Soziales
Jahr“ absolvieren wollen.
Peter Frauenfeld
glück auf · 1/2006 ............ 5
Eine gute Idee reicht
noch lange nicht aus
Osnabrück · Was Existenzgründer wissen sollten
igentlich hatte das Institut
Efür Mittelstandsfragen an der
Universität Osnabrück Dr. Jürgen
Großmann eingeladen. Doch
der war kurzfristig verhindert.
Glücklicherweise konnte Nikolaus
Schuck in die Bresche springen.
Und so referierte der ehemalige
Geschäftsführer der Georgsmarienhütte
GmbH vor über 400 Zuhörern
darüber, „Was den Existenzgründer
zum Unternehmer
macht“.
Pioniergeist, Beharrlichkeit
und kreativer Spirit, so Nikolaus
Schuck, reichen als Tugenden nicht
aus. Hinzukommen müssten unternehmerisches
Denken, Verständnis
für ökonomische Zusammenhänge
und Führungsqualitäten. Und will
der Existenzgründer auf Dauer erfolgreich
sein, müsse er die Fähigkeit
besitzen, Wissen und Knowhow
in Kapital umzuwandeln, indem
er neue Ideen und innovatives
Wissen entfaltet.
Angesichts der Dynamik von
Markt- und Produktentwicklungen
sei immer zu fragen: Sind meine
Produkte heute und morgen noch
marktfähig Können wir unter den
gegebenen Standortbedingungen
konkurrenzfähig bleiben Welche
Innovationen werden künftig für
den Erfolg des Unternehmens entscheidend
sein
zur Unterstützung von Umwelt,
Kultur und regionalen Sportveranstaltungen.
Die Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
setzt sich seit
vielen Jahren für den Erhalt von
Arbeitsplätzen ein. An vielen
Standorten konnte sie die Zahl
der Arbeitsplätze stabil halten, an
einigen sogar steigern. Sozial verantwortungsvolles
Handeln heißt
für uns aber auch, in Aus- und
Weiterbildung, Arbeitsschutz sowie
marktnotwendige technische und
organisatorische Innovationen zu
investieren. Alles dies zusammen
garantiert auf der einen Seite unsere
Wettbewerbsfähigkeit und stärkt
auf der anderen Seite die Motivation
unserer Mitarbeiterinnen und
Mitarbeiter.
Alle unsere Unternehmen legen
nachdrücklich Wert auf eine hohe
Ausbildungsquote. Die Georgsmarienhütte
GmbH geht mit
gutem Beispiel und einer Ausbildungsquote
von zehn Prozent voran.
Die durchschnittliche Quote
in der Unternehmensgruppe liegt
bei sechs Prozent – mit der klaren
Vorgabe, in den kommenden Jahren
die Ausbildungsanstrengungen
weiter zu verstärken. Denn die zukünftige
Wettbewerbsfähigkeit entscheidet
sich nicht zuletzt über die
Qualität der Ausbildung.
Und um diese nachhaltig und
auf verschiedenen Ebenen zu fördern,
kooperiert zum Beispiel die
Georgsmarienhütte GmbH unter
anderem mit der Fachhochschule
Osnabrück und ist Mitglied im
gemeinnützigen Verein „acatech“,
der die Aktivitäten der sieben deutschen
Akademien der Wissenschaften
vereint und sich für den technikwissenschaftlichen
Nachwuchs
einsetzt. So leisten wir einen Beitrag
dazu, dass Deutschland auch
künftig in der Champions League
der technologischen Leistungsfähigkeit
spielt.
Auch für die Kleinsten in der
Gesellschaft macht sich die GM-
Hütte stark. Sie beteiligt sich an der
Initiative „Wissensfabrik“ und deren
„Zwergen-Olympiade“ in Osnabrücker
Schulen. Das Ziel: junge
Menschen für die Welt der Technik
und Mathematik zu begeistern und
so schon in der jungen Generation
einen Grundstein für zukünftige
Innovationsbereitschaft zu legen.
Überhaupt wird regionales Engagement
groß geschrieben: So unterstützt
die GMHütte auch die Schulstiftung
des Bistums Osnabrück
mit einer großzügigen Summe. Das
Stahlwerk Bous spendet an örtliche
Kindergärten und unterhält ein Patenmodell
mit der Hochschule für
Technik und Wirtschaft in Saarbrücken.
Die Schmiedewerke Gröditz
unterstützen die Ruhruniversität
Bochum. Und die Gröditzer Stahlunternehmen
spenden für die Stiftung
„Schüler helfen Leben,“ die
sich für Jugendbildungsprojekte in
Südosteuropa einsetzt.
Das kulturelle Angebot einer Region,
der soziale Zusammenhalt in
der Gesellschaft und eine intakte
Umwelt beeinflussen erstklassige
Mitarbeiter bei der Wahl ihres Arbeitsplatzes.
Hohe Lebensqualität
in einem gesunden Arbeitsumfeld
ist ebenso ein entscheidender Wettbewerbsfaktor
wie regionales und
überregionales Renommee sowie
bürgerschaftliches Engagement.
Ein Leitmotiv der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe ist es,
wirtschaftlichen Erfolg mit sozialer
und politischer Verantwortung zu
verbinden. Dazu zählt auch, kulturelle,
wissenschaftlich-technische
und soziale Aktivitäten durch
Spenden, Sponsoring und gemeinnützige
Aktivitäten zu fördern. Dabei
ergreifen wir nicht stets selbst
die Initiative, sondern stärken in
vielen Fällen auch das soziale Engagement
unserer Mitarbeiter.
Als die Arbeitnehmer der gesamten
Gruppe beispielsweise 75.000
Euro für die Opfer der Tsunami-Katastrophe
in Südostasien sammelten,
hat die Holding diesen Betrag
auf 150.000 Euro verdoppelt. Diese
Art von Solidarität ist kein Einzelfall
und beschränkt sich auch nicht
allein auf emotionale Beweggründe.
Sie ist vielmehr ein Ausdruck
für das zivilgesellschaftliche Engagement,
das für die Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe im
Alltag selbstverständlich ist.
Die Beiträge der Unternehmensgruppe
für nachhaltig am Gemeinwohl
orientierte Zwecke summierten
sich im vergangenen Jahr auf
rund 370.000 Euro. Soziale Verantwortung
zu übernehmen ist nicht
mehr nur die Aufgabe großer Konzerne.
Auch kleine und mittelständische
Unternehmen sind verstärkt
aufgerufen, ihren Beitrag zum gesamtgesellschaftlichen
Zusammenleben
zu leisten.
Die Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
weiß um diese
Verantwortung. Unser Ziel ist es
deshalb, alle unsere Unternehmen
noch stärker für gesellschaftliche
Aufgabenstellungen zu mobilisieren
und damit nicht nur Sensibilität
für die Sorgen und Probleme
der Zivilgesellschaft zu beweisen,
sondern unsere Unternehmenskultur
weiter zu bereichern – zum
Wohl unserer Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter und der gesamten
Unternehmensgruppe.
In den letzten Jahren beziehen
auch Investoren und Banken eine
umwelt- und sozialverträgliche
Unternehmensführung verstärkt in
die Bewertung der Unternehmensleistung
mit ein. Klaus Schwab,
Gründer des World Economic
Forums, hat dies zu seinem Leitthema
gemacht. Er betreibt eine
eigene Stiftung zur Förderung „Sozialen
Unternehmertums“ – mit
dem Wissen, dass erfolgreiches
Wirtschaften ein prosperierendes,
politisch stabiles und lebenswertes
Gemeinwesen benötigt. Eine Erkenntnis,
die auch der Gesellschafter
der Georgsmarienhütte Holding
GmbH, Dr. Jürgen Großmann, mit
Klaus Schwab teilt.
Dr. Klaus Lang
Anschaulich beschrieb Nikolaus
Schuck ein Beispiel aus der
jüngsten Wirtschaftsgeschichte
– die Übernahme der 1993 von der
Stilllegung bedrohten Georgsmarienhütte
durch Dr. Jürgen Großmann:
„Der wirtschaftliche Erfolg
war seitdem nur möglich, weil auf
die Fragen nach der Marktfähigkeit
ihrer Produkte, der Qualität ihrer
Mitarbeiter und den drängenden
Innovationen jeweils die richtigen
Antworten gegeben wurden.“
Die derzeitige allgemeine wirtschaftliche
Schwächephase sieht
Nikolaus Schuck als Chance, mit
dem notwendigen Strukturwandel
auch einen Bewusstseinswandel zu
vollziehen, der besagt:
• Wir brauchen Existenzgründer, die
nicht allein Ideen, sondern auch
Umsetzungskompetenz besitzen.
• Wir brauchen Menschen, die bewusst
ein unternehmerischen Risiko
eingehen und damit Arbeitsplätze
und Wirtschaftswachstum
auch in gestandenen Branchen
schaffen.
• Wir brauchen eine öffentliche
Hand, die eine dienstleistungsorientierte
Verwaltung stellt und
verhindert, dass der deutschen
Wirtschaft jährlich fast 50 Milliarden
Euro durch Bürokratie verloren
gehen.
Nikolaus Schuck

HOLDING
Neue ethische Werte schaffen
GMH Holding · Regelmäßig treffen sich bis zu 200 Nachwuchskräfte, um
in den Chefetagen das Denken zu verändern. Sie setzen auf Verantwortung
und Glaubwürdigkeit. Hinter der Initiative steckt Stefanie Unger mit ihrer ganz
speziellen Vorstellung von „Unternehmensethik“.
Nachhaltigkeit
Einklang von ökonomischen,
ökologischen und sozialen
Parametern
Entwicklungschancen künftiger
Generationen als
unternehmerischer
Handlungsmaßstab
Ausgewogenheit zwischen
Quartalsgewinnen und
langfristiger Profi tabilität
Verantwortung
Bereitschaft oder
Verpfl ichtung, für etwas
einzutreten und die Folgen
davon zu tragen
Bereitwilligkeit, Eigennutz
hinter das unternehmerische
Gesamtinteresse zu stellen
Integrität
Aufrichtigkeit gegenüber sich selbst
und anderen
Konsistente Orientierung an geltenden
Gesetzen, Normen und Regeln
Leben nach Werten, Prinzipien und
Selbstverpfl ichtungen
Werteleitbild
Mut
Bereitschaft, Neues zuzulassen und
anzunehmen
Fehlerfreundlichkeit („trial & error“)
Kraft zur Entscheidung und
Veränderung
Das „Leitbild“ der Wertekommission: eine Art Charta der Unternehmenswerte.
„Jeder Manager sollte
sich sozial engagieren“
INTERVIEW
glück auf: Klaffen Anspruch und
Wirklichkeit nicht auseinander
Stefanie Unger: Mir ist aufgefallen,
dass auf Vorstandsetagen viel über
Werte gesprochen wird und was für
eine tolle Unternehmenskultur man
doch pflegt. Aber dann höre ich von
den Mitarbeitern oftmals, das wird
doch in der Praxis bei uns gar nicht
so gelebt, das findet hier im Unternehmensalltag
so nicht statt. Das
Stefanie Unger geht neue Wege.
liegt sicher daran, dass die Vorstände
letztlich ziemlich weit weg sind.
Um diese Diskrepanz abzubauen, wollen wir die nachrückenden Führungskräfte
für das Thema sensibilisieren. Bundesweit ist das eine Elite von zwei
Millionen jüngerer Manager. Wenn wir sie für das Prinzip „Führen durch
Werte“ gewinnen können, dann sind wir am Ziel.
Das ist letztlich auch eine Frage der Personalpolitik.
Stefanie Unger: Richtig. Wir können das Thema nur erfolgreich bewegen,
wenn auch die richtigen Leute an die richtigen Stellen kommen, damit sie
letztlich durch ihr persönliches Beispiel auch Einfluss nehmen können. Das
ist in der Praxis manchmal etwas schwierig, weil diese werteorientierten
Charaktere manchmal nicht durchsetzungsstark genug erscheinen, um
auch Verantwortung wahrzunehmen. Hier müssen wir noch Überzeugungsarbeit
leisten, um einen Stimmungs- und Einstellungswandel zu
erreichen.
Und was muss sich in der Ausbildung der jüngeren Manager ändern
Stefanie Unger: Ich glaube, junge Führungskräfte nur auf schnellen
Erfolg, auf Quartalszahlen und schnelle Rendite zu trimmen ist falsch. Es
gibt viele Erfolgsfaktoren, die noch wichtiger als Geld sind. Zum Beispiel
Motivation, Zuverlässigkeit, Glaubwürdigkeit. Außerdem fände ich es auch
für die eigene Persönlichkeitsentwicklung wichtig, dass sich jede Führungskraft
auch bei einem gesellschaftlichen, sozialen oder kulturellen Projekt
engagiert.
Vertrauen
Sicherheitsvermittelndes Empfi nden
einer einzelnen Person oder einer
Gruppe gegenüber Anderen
Subjektive Überzeugung der
Richtigkeit bzw. Wahrheit von
Handlungen und Einsichten
Vermögen, Anderen Spielraum zu
ermöglichen
Respekt
Gegenseitige Anerkennung und
Wertschätzung der Persönlichkeit
Achtung von Verhaltensweisen und
Leistungen (z. B. Kollegen, Mitarbeiter)
Verzicht auf Dominanz der eigenen
Denkweise
it einem drastischen Karri-
fing alles an: Im
Mereknick
Frühjahr 2002 wurde die damals
23-jährige Stefanie Unger zu einer
überstürzten Sitzung ihres
Arbeitgebers, der Unternehmensberatung
Arthur Andersen, nach
Los Angeles einbestellt. Sie ahnte
schon, was passieren würde. Denn
mit dem Bilanzskandal um den
Energie-Riesen Enron war auch
dessen Wirtschaftsprüfer Arthur
Andersen in die Krise geraten.
Die Firma war wegen Justizbehinderung
schuldig gesprochen
worden, weil sie zugeben musste,
im Vorfeld der Untersuchungen
über den Buchhaltungsbetrug
fünf Tonnen Enron-Dokumente
vernichtet zu haben. Schließlich
war die renommierte Gesellschaft
gezwungen, ihre Prüfungsberechtigung
zurückzugeben. Auch für
Stefanie Unger bedeutete dies das
Ende aller Träume. „Mit einem
Mal waren 80.000 Arbeitsplätze
weg, meiner auch.“
Fünfeinhalb Jahre lang hatte die
Betriebswirtin bis dahin in Los Angeles
gelebt, dort zunächst studiert,
schließlich die große weite Wunderwelt
der amerikanischen Wirtschaft
als Juniorberaterin hautnah
kennen gelernt. „Doch dieser Skandal
mit seinen Folgen war wie ein
Kulturschock für mich, den ich bis
heute nicht vergessen habe“, sagt
sie. Immer wieder fragte sie sich
seitdem: Wie konnte es zu einer
solchen Vertrauenskrise kommen,
die einen Traditionskonzern in den
Ruin trieb und Topmanager ins Gefängnis
brachte
Stefanie Unger selbst hatte
Glück im Unglück. Ernst & Young
fusionierte mit Arthur Andersen
– und sie selbst konnte ihre berufliche
Laufbahn als jüngste Großkundenberaterin
des Unternehmens
in Deutschland fortsetzen. Ihr
persönliches Thema aber hatte sie
mit ihren Erfahrungen in den USA
gefunden: die Moral der Manager.
„Das Vertrauen der Anleger an den
internationalen Finanz- und Kapitalmärkten
war stark angeschlagen,
zunächst durch den Niedergang
der New Economy, dann durch
Bilanzskandale wie Enron oder
WorldCom. Was kann dagegen getan
werden Vertrauen ist in der Finanzwelt
äußerst knapp geworden
und hat demzufolge einen extrem
hohen Wert. Es ist zu einer wichtigen
Währung geworden. Aber es
gibt keine internationale Notenbank,
die sich um deren Stabilität
kümmert.“
Mit großer Energie ging sie deshalb
in der Folgezeit daran, auch
andere für ihr Anliegen zu interessieren.
Es gelang ihr nach und
nach, zahlreiche Prominente für
ihre Mission zu gewinnen, Leute
wie Bahn-Chef Hartmut Mehdorn,
Ex-Wirtschaftsminister Otto Graf
Lambsdorff oder den Frankfurter
Wissenschaftler Theodor Baums.
Aus schließlich 34 Interviews mit
Top-Entscheidern entstand ihr erstes
Buch „Vertrauen ist gut ...“. Eine
Zustandsbeschreibung der deutschen
Wirtschaft im Spannungsfeld
von Profit, schnellen Entscheidungen,
Vertrauen und Kontrolle.
Die junge Frau hat bei diesem
Buchvorhaben gelernt: „Kurzfristige
Gewinnmaximierungsstrategien
sind keine tragfähige Basis
für langfristig erfolgreiches Unternehmertum;
gerade langfristige
Handelsbeziehungen sind ohne
Vertrauen unmöglich. Die Wege,
wie diese Ressource wieder zu einem
Grundpfeiler der Gesellschaft
wie der marktwirtschaftlichen Ordnung
werden kann, sind jedoch
sehr verschieden.“
Normen für die Bosse
Deshalb wagte Stefanie Unger einen
weiteren Schritt: Anfang 2004
gründete sie einen Gesprächskreis
„Wertekommission – Initiative
Werte Bewusste Führung e. V.“.
Dort sammelte sie vor allem 25- bis
45-jährige Fach- und Führungskräfte,
„denn sie sind mit der Globalisierung
aufgewachsen und sie sind
es auch, die die Gesellschaft von
morgen verantwortlich gestalten.
Wir haben keinen Auftrag von außen,
sondern wir haben uns selbst
beauftragt, eine Antwort für unsere
Generation zu geben.“ Und selbstbewusst
setzt sie noch eins drauf:
„Wir sind noch nicht abgebrüht
glück auf · 1/2006 ........... 6
genug, um nicht frustriert zu sein
von täglich neuen Beispielen, wie
im Management Werte wie Fairness,
Ehrlichkeit und Verantwortung
missachtet werden. Noch immer
schlägt Quartalsorientierung
die Nachhaltigkeit.“
Inzwischen umfasst der „Ratgeberkreis“
nahezu 200 Namen bundesweit,
quer durch alle Branchen
und Berufsfelder: Vorstände, Strategieköpfe,
Controlling-Leiter; aus
Dax-Unternehmen ebenso wie aus
den wichtigsten mittelständischen
Häusern.
„Einmal im Monat habe ich ein
Treffen arrangiert, dort haben wir
manchmal bis Mitternacht diskutiert;
dann habe ich bemerkt,
welchen Schwung das Ganze auslöst
und wie die Resonanz immer
intensiver wurde“, erzählt sie. Als
Impulsgeber wurden zudem Vorstände
und Geschäftsführer eingeladen,
sodass ein Dialog zwischen
den Führungsgenerationen entstand.
Inzwischen steckt sie ihre
gesamte Freizeit in dieses Projekt,
„weil es mich auch persönlich ungeheuer
motiviert zu sehen, wie
Leute mit mir gemeinsam für ihre
Überzeugung kämpfen, für richtige
Dinge geradezustehen. Das macht
mir unheimlich viel Spaß.“
Innerhalb des ersten Jahres ist
es so gelungen, einen Wertekatalog
für die Wirtschaft zu entwickeln,
der sich als Kompass versteht, als
eine Art Charta der Unternehmenswerte
oder als Blue Print, der so in
Unternehmen eingesetzt werden
kann. Im Mittelpunkt dieses Werteleitbildes
stehen Nachhaltigkeit,
Integrität, Vertrauen, Verantwortung,
Mut und Respekt.
Damit will sich die Initiative
in den kommenden Monaten verstärkt
an die rund zwei Millionen
Entscheider und Führungskräfte
in der Bundesrepublik Deutschland
wenden. Stefanie Unger: „Wir
wollen denjenigen, die sich noch
nicht sicher sind, wie sie führen
und entscheiden sollen, klar
machen, dass der Ehrliche und
der Integre nicht der Dumme ist.
Dass Manager nicht Heuschrecken
sein müssen. Und dass man profitiert,
wenn man als Führungskraft
Werte lebt.“ Die heute 27-jährige
Stefanie Unger präsentiert zusammen
mit ihren Vorstandskollegen
das Ergebnis der bisherigen Debatten
in ihrem neuen Buch über die
Unternehmenswerte von morgen
(s. Buchtipp).
Mut, Respekt, Integrität
Im Mittelpunkt stehen dabei die
Fragen: Welche Werte erwartet die
jetzt aufrückende Generation der
Fach- und Führungskräfte von ihrem
Unternehmen Und welche
Anforderungen stellen Unternehmen
an das Werte-Set ihrer zukünftigen
Führungskräfte Dabei geht
es immer auch um die Vermittlung
zwischen persönlichen und beruflichen
Einstellungen und den Anforderungen
der globalen Wirtschaft.
In der nächsten Phase geht es
anschließend darum, „Partnerschaften“
zu begründen. Stefanie
Der glück auf-Buchtipp
„Die inneren Werte eines jeden Einzelnen
zählen. So wichtig Bilanzen,
geschäftliche Erfolge und Karriereschritte
sind, wer ernsthaft und
ehrlich über Werte redet, redet nur
in zweiter Linie über unternehmerischen
oder persönlichen Gewinn.
Denn Werte sind die konstitutiven
Elemente der Kultur, geben Halt und
werden bewusst an den Maßstäben
eines Sozialsystems gemessen und
empfunden.“
PROF. SUSANNE PORSCHE
Unternehmerin und Vorstandsmitglied
im Förderverein der EAF
(Europäische Akademie für Frauen in
Politik und Wirtschaft)
„Verantwortungsvoll handelnde
Unternehmen zeigen sich nicht nur
nach außen hin von ihrer guten
Seite, sondern sie sind auch nach
innen gut.
“
DR. AREND OETKER
Unternehmer
„Werte werden nur dann Teil einer
Unternehmenskultur oder auch
Teil einer Gesellschaft, wenn sie in
Führungsetagen vorgelebt werden.
Man kann nicht ,Wasser predigen‘,
danach ,Wein trinken‘ und sich hinterher
wundern, wenn beschlossene
Veränderungen im Tagesgeschäft
nicht umgesetzt werden. Menschen
brauchen Führung und Vorbilder, an
denen sie sich orientieren können.
Das bedeutet aber auch, dass man
sich daran messen lassen muss.
“
RUPERT STADLER
Vorstand Finanz und Organisation der
AUDI AG
Unger will Firmen rekrutieren, die
im Bereich der Wertekultur bereits
eigene positive Erfahrungen gesammelt
haben und bereit sind,
dieses Wissen an andere Betriebe
weiterzugeben oder bei sich im Unternehmen
zu dem Thema etwas
zu tun. Immerhin gaben im letzten
Manager-Panel des Instituts für
Demoskopie Allensbach 90 Prozent
aller Führungskräfte an, es sei notwendig,
unternehmerische wie politische
Entscheidungen mit Werten
zu begründen.
Für Stefanie Unger sind „Werte“
und „Wertschöpfung“ längst zwei
Seiten einer Medaille. Dass sich wertorientiertes
Denken und Handeln
einerseits sowie Erfolg und Karriere
andererseits nicht ausschließen,
dafür liefert sie selbst ein gutes
Beispiel: Inzwischen hat sie sich in
jenen Rankings positioniert, in denen
junge Führungskräfte notiert
werden, auf die man in den nächsten
Jahren achten muss. Und Stefanie
Unger ist selbstbewusst genug,
nicht zu leugnen, dass es zwischen
ihrem Job und ihrem persönlichen
Engagement immer wieder auch zu
Konflikten kommen kann. „Zoff
gibt es immer wieder mal und
überall. Damit habe ich gar kein
Problem. Es kommt aber darauf an,
wie man damit vernünftig umgeht.
Das ist es letztlich, was die Kultur
eines Unternehmens prägt.“
ikw
Stefanie Unger/Kai Hattendorf/
Sven H. Korndörffer:
Was uns wichtig ist. Eine neue
Führungsgeneration definiert die
Unternehmenswerte von morgen.
Verlag Wiley, Weinheim 2005. 267 Seiten,
29,90 EUR.

HOLDING
„Sehr geehrter Herr Bundespräsident …“
GMH-Gruppe/Berlin · Bundespräsident Horst Köhler hat die
Wirtschaft angeregt, das Thema „Mitarbeiter-Gewinnbeteiligung“
auf die Agenda zu setzen. Arbeitsdirektor Dr. Klaus Lang
nahm diese Anregung zum Anlass, dem Staatsoberhaupt in
einem Schreiben über das Gewinnbeteiligungsmodell der
Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe zu berichten.
- 2 -
Ich stimme Ihnen zu, dass die Verteilungsgerechtigkeit in unserem Land neu justiert
werden muss. Die alten Konfliktlinien zwischen Arbeit und Kapital bestimmen längst
nicht mehr das Geschehen in unseren Betrieben. In Zeiten des wachsenden Risikos für
Arbeitnehmer, den Arbeitsplatz zu verlieren, muss sich auch Erfolg unmittelbar für sie
auszahlen. Die Vorteile für die Arbeitgeberseite liegen auf der Hand: Am Ertrag teilhabende
Mitarbeiter sind motivierte, innovationsfreudige und produktivere Mitarbeiter, weil sie
wissen, dass sich ihre Anstrengungen lohnen. Meine Erfahrungen aus der Praxis bestätigen
das.
Herrn Bundespräsidenten
Horst Köhler
Bundespräsidialamt
11010 Berlin
Sehr geehrter Herr Bundespräsident,
Dr. Klaus Lang
Arbeitsdirektor
Mitglied der Geschäftsführung
Georgsmarienhütte Holding GmbH
und der Georgsmarienhütte GmbH
Neue Hüttenstraße 1
49124 Georgsmarienhütte
Telefon (0 54 01) 39–40 02
Telefax (0 54 01) 39–40 40
E-mail: klaus.lang@gmh.de
http://www.gmh-holding.de
http://www.gmh.de
Georgsmarienhütte, 04. Januar 2006
Ihren Denkanstoß, das Thema Gewinnbeteiligung und Beteiligung der Arbeitnehmer am
Produktivvermögen auf die Agenda der Wirtschafts- und Betriebspolitik zu setzen, begrüße
ich sehr. In vielen unserer Nachbarstaaten wie Frankreich, Großbritannien, Finnland,
den Niederlanden und Irland sind solche Modelle verbreiteter als bei uns. Warum nicht
von ihnen lernen
In der Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe wird die Beteiligung der Arbeitnehmer
am Gewinn seit langem praktiziert. Ich freue mich über den politischen Rückenwind aus
dem Inland, denn es ist noch viel Überzeugungsarbeit zu leisten. Das betrifft nicht nur
einzelne Gewerkschaften und Arbeitgeberverbände, sondern auch die skeptischen Vorstände
und Geschäftsführungen.
„Unsere Erfolge erreichen wir gemeinsam“, so heißt es im neu entwickelten Leitbild
unserer Unternehmensgruppe. Für den Eigentümer unseres mittelständisch geprägten
Verbundes, Dr. Jürgen Großmann, ist es mehr als nur eine Frage der Fairness, die Mitarbeiter
an den erzielten Gewinnen teilhaben zu lassen. In mehr als einem Drittel der
42 Unternehmen umfassenden und weiter wachsenden Gruppe wird dieses Prinzip nach
klaren und nachvollziehbaren Regeln bereits umgesetzt. Auf der Grundlage von freiwilligen
Betriebsvereinbarungen wird ein fester Prozentsatz vom Ergebnis der gewöhnlichen
Geschäftstätigkeit ausgeschüttet. Der maximal mögliche Auszahlungsbetrag – am
Standort Georgsmarienhütte werden es für 2005 rund 4.000 Euro pro Mitarbeiter sein
– ist allerdings gekoppelt an individuell beeinflussbare Leistungskennziffern. Dort, wo die
Gewinnbeteiligung noch nicht realisiert ist, wird sie demnächst eingeführt, wenn es die
jeweilige Ertragssituation erlaubt.
Die Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe ist in verschiedenen Segmenten tätig, die
alle im harten Wettbewerb globalisierter Märkte stehen. Uns stellt sich jeden Tag die
Frage, wie können wir verantwortungsbewusst und effizient handeln und gleichzeitig
Arbeitsplätze in Deutschland nachhaltig sichern. Teilhabe, Mitsprache und Transparenz
sind wichtige Elemente unserer Unternehmenskultur. Wir legen Wert darauf, dass alle
unsere Mitarbeiter jederzeit informiert sind über die aktuelle wirtschaftliche Lage ihrer
Unternehmen. Darum wird auch nichts beschönigt, wenn die Geschäfte schlecht laufen.
Wir suchen gemeinsam mit den Arbeitnehmern nach wirtschaftlich zukunftsfähigen
Lösungen. Das schließt die Vereinbarung von Beschäftigungspakten und Sanierungsverträgen
ein, in denen Arbeitnehmer befristet eigene Beiträge zur Sicherung eines
Standortes beigesteuert haben. Auf der anderen Seite haben wir in etlichen Fällen weit
mehr investiert, als einzelne Unternehmen aus eigener Kraft leisten konnten. Zugunsten
langfristiger Perspektive wurde auf kurzfristige Rendite verzichtet. Wir können insgesamt
eine positive Beschäftigungsbilanz ziehen, weil Arbeitnehmer und Arbeitgeber in unseren
Betrieben am selben Strang ziehen.
Eine stärkere Beteiligung der Arbeitnehmer am Produktivvermögen ist aus meiner Sicht
ein wichtiges Projekt. Voraussetzung ist ein klares Konzept, wo und unter welchen Bedingungen
dieses Instrument angewendet wird. Das berechtigte Interesse der Arbeitnehmer
nach Sicherheiten im Falle einer Insolvenz oder bei einem Wechsel des Arbeitsplatzes
muss berücksichtigt werden.
Ihnen wurde von vielen Seiten Zustimmung und Unterstützung signalisiert. Ideen brauchen
eben das richtige Timing. In der aktuellen politischen Konstellation können nun die
gesellschaftlichen Kräfte gebündelt werden und für alle Seiten Nutzen bringende Konzepte
erarbeitet werden.
/...3
/...2
Das abgedruckte Schreiben an den
Bundespräsidenten bleibt unbeantwortet.
Das ist kein ungewöhnlicher Vorgang.
Über den gedanklichen Anstoß hinaus hält
sich das Staatsoberhaupt aus der daraus
entstehenden politischen Debatte heraus.
- 3 -
Sehr geehrter Herr Bundespräsident, ich möchte mich bei Ihnen bedanken, dass Sie diese
überfällige Debatte angestoßen haben, und sichere Ihnen zu, dass wir unseren Einfluss in
Gremien und Verbänden geltend machen, damit aus Chancen auch Tatsachen werden.
Mit Ihrem Einverständnis würde ich diesen Brief gern auch zur Unterstützung Ihrer Intentionen
veröffentlichen.
Mit freundlichen Grüßen
Georgsmarienhütte Holding GmbH
glück auf · 1/2006 ............ 7

HOLDING
Von der Natur lernen
GMH Holding · „Max-Planck-Institut für Bioanorganische Chemie“ steht in
großen Buchstaben an dem weißen Gebäude auf dem Kahlenberg in Mülheim
an der Ruhr. Dr. Jürgen Großmann wurde 2005 in das Kuratorium des Instituts
berufen, das sich gerne der Öffentlichkeit vorstellt.
den fast unendlichen Ressourcen
Wasser und Sonnenlicht erzeugen
kann Dies sind nur einige der Fragen,
die die Teams aus Physikern,
Chemikern und Biologen beschäftigen.
Das Institut entwickelte sich
aus der 1958 eingerichteten selbstständigen
Abteilung für Strahlenchemie
im Max-Planck-Institut
für Kohlenforschung und war von
1981 bis 2003 bekannt als „Max-
Planck-Institut für Strahlenchemie“.
Dies änderte sich, als 1994
Prof. Karl Wieghardt als Direktor
nach Mülheim kam. Er hatte in
Heidelberg promoviert und (mit 32
Jahren) habilitiert, war Professor in
Hannover und Bochum, bevor ihn
die Max-Planck-Gesellschaft als
Wissenschaftliches Mitglied berief.
Wieghardt führte die bioanorganische
Chemie am Institut ein,
die nur sechs Jahre später eine wesentliche
Ergänzung erfuhr: Prof.
Wolfgang Lubitz brachte als zweiter
Direktor die Biophysikalische
Chemie und die Spektroskopie
von Metalloproteinen mit. Auch er
hatte eine steile Karriere gemacht,
die von Berlin über die USA zurück
nach Berlin führte – und dann in
die Stadt an der Ruhr.
Damit einhergehend hat es viele
Veränderungen personeller und
baulicher Art gegeben: Die große
Beschleunigerhalle mit den charakteristischen
Bunkern wurde völlig
entkernt und zu einem modernen
Laborgebäude umgestaltet – der
vorläufige Höhepunkt war 2003 die
Umbenennung in „Max-Planck-
Institut für Bioanorganische Chemie“,
gefolgt von einem sehr gut
besuchten Tag der Offenen Tür.
In kleinen Gruppen ist das Institut
auch während des Jahres zu
besichtigen. „Wir betreiben Grundlagenforschung
im Dienst der Öffentlichkeit
– und wollen dies auch
gerne rechtfertigen, besonders im
Hinblick auf den mangelnden Naturkundeunterricht
in den Schulen“,
meint Dr. Klotzbücher und
fügt hinzu: „Allerdings sollten die
Schüler schon etwa die 9. Klasse erreicht
haben.“ Das Institut hat 28
Auszubildende, überwiegend Chemie-
und Physiklaboranten. Für
die zwölf Praktikumsplätze im Jahr
gibt es eine Warteschlange.
Dr. Werner Klotzbücher
Max-Planck-Institut
für Bioanorganische Chemie
glückauf-web-tipp
Weitere Informationen in Deutsch
und Englisch auf der Webseite
www.mpibac.mpg.de.
Sumit Khanra, Doktorand aus Indien, diskutiert mit dem französischen Gast-Wissenschaftler Dr. Sebastian Blanchard
das Ergebnis einer Synthese.
er Fachmann weiß Bescheid,
Dnur der Laie wundert sich: Bioanorganische
Chemie – ist das
nicht ein Widerspruch in sich
Bio steht doch für Leben, anorganische
Stoffe bilden doch die unbelebte
Natur!
Eine häufige Frage von Schülern,
an die sich Dr. Werner Klotzbücher,
der Öffentlichkeitsbeauftragte
des Instituts, gewöhnt hat.
Und dann erzählt er darüber, dass
über Millionen von Jahren die Natur
immer dann, wenn es schwierig
wurde, die besonderen Eigenschaften
der Metalle in der Erdkruste
einsetzte. Zeigt anhand von Beispielen,
wie einzelne Metallatome
die besonders aktiven Reaktionszentren
in biochemischen Prozessen
bilden. Erwähnt das Eisen im
menschlichen Körper, das essenziell
für Sauerstofftransport und
-speicherung ist. Und schildert,
wie in den letzten Jahrzehnten ein
neuer Forschungszweig entstand,
dessen Grenzen derzeit noch nicht
zu erkennen sind. Denn die bioanorganische
Chemie, in der das
Mülheimer Institut eine führende
Rolle spielt, deckt interdisziplinär
eine Reihe von „klassischen“ Fachgebieten
ab.
„Die Natur verstehen und sie
im Labor nachbauen“ – es klingt
so einfach, wenn der Physiker die
komplexen Aufgaben der Wissenschaftler
und Techniker des Instituts
in einem Satz zusammenfasst.
Doch dahinter steht eine fast gigantische
Aufgabe, die nur im
weltweiten Verbund gelöst werden
kann. Wofür die Natur Millionen
Jahre Zeit zur Entwicklung hatte,
das sollen die Forscher in wenigen
Jahren verstehen und nachahmen.
Heute ist den Bürgern bewusst,
dass die Menschheit im rasenden
Tempo die Energievorräte der Erde
verbraucht, dass neue, umweltschonende
Energieträger gefunden
werden müssen. Dabei liefert die
Natur ein Beispiel.
Im wichtigsten chemischen Prozess
überhaupt, der Photosynthese,
entsteht mit Hilfe eines Katalysators
(Chlorophyll) und Sonnenlicht
aus Wasser und CO 2 chemische Energie
(Stärke) und Sauerstoff. Aber
wie funktioniert die Photosynthese
Kann man sie mit einfachen
chemischen Verbindungen nachahmen
Können wir vielleicht sogar
von der Natur lernen, wie man
den Energieträger Wasserstoff aus
Auszubildende sind für jeweils ein Jahr in die Forschung eines Chemie-, Physik- oder
Biologie-Labors integriert und lernen so drei verschiedene Fachrichtungen kennen.
Das MPI
Das MPI für Bioanorganische Chemie ist ein Institut der Max-Planck-
Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e. V. (MPG). Zum MPI für
Bioanorganische Chemie (MPIBAC) gehören etwa 170 Mitarbeiter, davon
sind fast 40 % Wissenschaftler(innen) und 17 % Auszubildende. In den
Forschungsgruppen der zwei Abteilungen arbeiten Chemiker, Biologen,
Biochemiker, Physiker und Theoretiker aus über 20 Nationen zusammen
– die zweite „Amtssprache“ ist Englisch. Der Etat beträgt rund 8 Millionen
Euro. Der Präsident der MPG hat für das Institut einen international
besetzten Fachbeirat berufen sowie ein Kuratorium, in dem Dr. Jürgen
Großmann seit 2005 Mitglied ist.
Die MPG ist eine unabhängige gemeinnützige Forschungsorganisation,
wurde 1948 gegründet und betreibt in ihren Instituten schwerpunkt mäßig
Grundlagenforschung in den Natur-, Bio-, Geistes- und Sozialwissenschaften
im Dienste der Allgemeinheit, insbesondere auf neuen, besonders
innovativen Gebieten, die aus einer Reihe von Gründen an den Universitäten
in Deutschland noch keinen (angemessenen) Platz gefunden
haben. Die MPG wird weit gehend aus Mitteln des Bundes und der Länder
finanziert und hatte 2005 einen Etat von etwa 1.325 Mill. Euro. Derzeit
unterhält die MPG 78 Institute und Einrichtungen mit mehr als 12.150
Mitarbeitern (davon etwa 4.100 Wissenschaftler) und 10.400 Doktoranden,
Postdoktoranden und Gastwissenschaftlern.
glück auf · 1/2006 ........... 8

STAHL
Stahlverarbeitung:
Stahlerzeugung: Ge orgs ma ri en hüt te GmbH · Stahl werk Bous GmbH
Blankstahl: GMH Blank stahl GmbH · J. A. Bäu er le GmbH & Co. KG · SAW Blank stahl GmbH· Heinrich Geissler GmbH Blankstahlwerk · WISTA Stahlhandel Witten GmbH
Stahl Ju den burg GmbH · VTK Krieg lach GmbH · Um form tech nik Bäu er le GmbH · Mannstaedt GmbH
DAS GESCHÄFTSJAHR 2005 DER GEORGSMARIENHÜTTE GMBH – AUSBLICK 2006
Weiterhin im globalen Aufwind
GMHütte · 2005 mit Bravour gemeistert – Ergebnis nochmals deutlich verbessert
ie schwungvolle Entwicklung der Weltwirtschaft im Jahre
D2004 hat sich 2005 fortgesetzt – und dies trotz hoher Rohstoffpreise.
Besonders exorbitant stiegen die Energiekosten.
Durch die hohe Nachfrage wurden die vorhandenen Energien
vom Markt aufgesaugt und sorgten für weltweite Verknappungstendenzen.
Zusätzlich führten die Einschränkungen der
Fördermöglichkeiten für Rohöl infolge der karibischen Wirbelstürme
zu einem Ölpreisanstieg auf den Jahreshöchstwert von
67 US-$/Barrel Rohöl der Sorte Brent.
Auch die deutsche Wirtschaft profitierte von dieser Konjunktur.
Entsprechend hoch war die Nachfrage, die jedoch
größtenteils exportinduziert war. Auswirkungen zeigten sich in
der Auftragslage der deutschen Industrie, die sich wesentlich
verbesserte. Die deutsche Stahlindustrie konnte an die hohe
Erzeugung des Vorjahres nicht ganz anknüpfen. Die Rohstahlproduktion
der deutschen Hüttenwerke sank um 4 Prozent auf
44,51 Mio. Tonnen.
Für die Georgsmarienhütte GmbH zeichnete sich zu Beginn
des Geschäftsjahres ein ähnlich hohes Produktionsniveau wie
im Vorjahr ab. Hohe Auftragsbestände sorgten im 1. Halbjahr
für eine Auslastung bis an die Kapazitätsgrenze. Mit Beginn
der Betriebsferien erfolgten wegen rückläufiger Auftragseingänge
– bedingt durch einen verstärkten Lagerabbau bei unseren
Kunden – Produktionsanpassungen. Erst in den letzten
Wochen des abgelaufenen Geschäftsjahres normalisierten sich
die Auftragseingänge.
Alles in allem konnten produktionsseitig die gesetzten Ziele
nahezu erreicht werden. Die Versandmenge blieb mit knapp
700.000 Tonnen 5 Prozent hinter dem Vorjahreswert zurück.
In der Versandstruktur ist eine deutliche Verschiebung in der
Lieferung von Halbzeug zum Rohstahl erfolgt.
Die Maßnahmen des Vorjahres haben zu einer weiteren Stabilisierung
des Ergebnisses geführt. Die hohen Rohstoffpreise für
Schrott und Legierungen konnten weit gehend über das Anhängeverfahren
im Erlös abgedeckt werden. So mussten beim
Schrott wiederum hohe Preissprünge hingenommen werden.
Der Schrottpreis der Sorte 2 fiel vom Höchstwert im Monat
Februar von 245 Euro/t um fast 50 Prozent auf 127,70 Euro/t
Produktion (in 1.000 t) Versand (in 1.000 t)
800
500
700
400
600
500
300
400
300
200
200
100
100
0
0
Strangguss
Blockguss
Walzstahl
Blankstahl
Rohstahl
Halbzeug
Stabstahl
Blankstahl
2004
2005
im Juni, um dann wieder auf den Jahresendwert von 180,50
Euro/t anzusteigen. Die Preise für Fe-Vanadium und Fe-Molybdän
bewegten sich 2005 auf einem sehr hohen Niveau. So
mussten in der Spitze für Fe-Molybdän 71 Euro/kg und für
Fe-Vanadium 95 Euro/kg im Markt bezahlt werden.
Die hohe Beschäftigung und die weitere Ausnutzung der
Effizienzen sorgten für weitere positive Ergebniseffekte. Im
Januar wurde mit über 80.000 t Rohstahlflüssigerzeugung eine
neue Bestmarke erreicht. Ein hohes Maß an Flexibilität in den
Walzprogrammen der Straße 6 konnte eine optimale Belieferung
unserer Kunden sicherstellen.
Dagegen ist es uns nicht gelungen, den niedrigen Bestand
unserer Stahlvorräte Ende des Geschäftsjahres 2004 auch zum
31. Dezember 2005 fortzuschreiben. Die gezielte Maßnahme
zu Beginn des Geschäftsjahres, durch eine Aufstockung
der Stammbelegschaft eine Senkung der Mehrarbeit und der
Unternehmerstunden und damit insgesamt eine Reduzierung
der rechnerischen Belegschaft zu erreichen, hat gegriffen.
Dennoch haben wir für 2005 unser gesetztes Produktivitätsziel
von 2,81 h/t Walzstahl zum Versand verfehlt.
Zu Beginn des Jahres konnte der neue Gießkran in Betrieb
genommen werden. Die Betriebsferien wurden konsequent
genutzt, um die Produktionsanlagen zu ertüchtigen. Schwerpunkt
war die Rundum-Erneuerung unseres E-Ofengefäßes.
Nach elf Produktionsjahren war diese Maßnahme zur Sicherstellung
unserer Leistungsfähigkeit dringend erforderlich. Mit
dem Ende der Betriebsferien sind alle Aggregate wieder pünktlich
angelaufen.
Die Prognosen für das Jahr 2006 gehen von einer unveränderten
positiven konjunkturellen Entwicklung aus. Das
Wachstum wird weltweit im Wesentlichen wieder durch die
fernöstliche Dynamik bestimmt und damit auch die hohe
Nachfrage auf dem Weltmarkt nach Stahlprodukten. An dieser
Entwicklung wird auch die deutsche Stahlindustrie partizipieren.
Für 2006 wird ein ähnliches Produktionsniveau wie 2005
mit leichten Steigerungstendenzen erwartet.
Wir gehen für das bereits begonnene Geschäftsjahr von
einer unveränderten Nachfrage nach unseren Produkten aus.
Der vorhandene Auftragsbestand und der Auftragseingang
zum Jahresbeginn untermauern diese Prognose, zumindest für
das 1. Halbjahr.
Das 2. Halbjahr wird durch die Konjunktur und durch die
weitere Entwicklung auf dem Straßenfahrzeugmarkt bestimmt.
Die hohen Mengenziele können nur erreicht werden, wenn
wir unsere Fertigungsabläufe und -prozesse optimieren und
unsere Engpässe aufweiten.
Hohe Preise für Rohstoffe, Energien und steigende Personalkosten
werden das Ergebnis 2006 und zukünftige Ergebnisse
belasten. Mit einer Produktivitätskennziffer im Budget von
2,63 h/t Walzstahl zum Versand nähern wir uns unserem selbst
gesetzten Ziel von 2,5 h/t. Langfristig wird aber auch dieses
Ziel nicht ausreichen, um im Weltmarkt bestehen zu können.
Wir werden mittelfristig unser Produktivitätsziel auf 2,0 h/t
nach unten korrigieren müssen.
Ohne zusätzliche Investitionen wird dieses Ziel nicht zu
erreichen sein. Eine dieser Investitionen, der Hubbalkenofen
(Ofen 63), ging Ende Februar 2006 in Betrieb. Weitere erforderliche
Investitionen, wie Pfannenofen und ein neues Verladekonzept,
sind in der Planung.
Wir sind zuversichtlich, dass die Budgetziele am Ende des
laufenden Geschäftsjahres erreicht werden.
Glück auf!
„Geiz ist geil“ ist fehl am Platz
GMHütte · Vor gut einem Jahr wurde das Leitbild der GMHütte verabschiedet.
Seitdem wird es Schritt für Schritt umgesetzt. Arbeitsdirektor Dr. Klaus Lang
erläutert, wie Unternehmensziele und Leitbild zusammenhängen.
uftakt der Leitbild-Umset-
waren Schicht- und
Azung
Abteilungsgespräche mit allen
Mitarbeitern sowie Workshops
der Betriebs-, Bereichs- und Abteilungsleitungen.
Dabei wurden
die Ansprüche der Beschäftigten
sowie die Veränderungs- und Verbesserungsnotwendigkeiten
kleiner
und größerer Art benannt,
in „Aufgabenlisten“ festgehalten
und jedem Mitarbeiter für seinen
Bereich ausgehändigt. Dann wurde
überprüft und dokumentiert,
ob und wie diese „To-do-Listen“
abgearbeitet wurden. Auch über
diese Ergebnisse wurden die betroffenen
Mitarbeiter informiert.
Eng verzahnt mit unserem Leitbild
ist eine Reihe anderer Projekte
und Prozesse, die teils schon vor
dessen Erarbeitung gestartet wurden:
• So bemüht sich die GMHütte seit
eineinhalb Jahren gezielt und
nachhaltig um mehr Arbeitssicherheit
und um eine deutliche
Reduzierung ihrer Arbeitsunfälle.
Dazu gehört auch, zukünftig die
präventive Gesundheitsförderung
stärker zu integrieren.
• Aktuell werden systematische
Mitarbeitergespräche eingeführt
– als Instrument der Führung und
Personalentwicklung und als
Ausdruck gegenseitiger Wertschätzung.
• Auch die systematische Weiterbildung
wird ausgebaut.
Sie ist Teil eines Programms,
das die Personalentwicklung
nicht dem Zufall überlässt.
Wir wollen die Potenziale
der einzelnen Mitarbeiter
erkennen und fördern, eine
Rückkoppelung über Fähigkeiten
und Leistungen geben,
Entwicklungsnotwendigkeiten
und -chancen aufzeigen,
aber auch Grenzen
verdeutlichen.
Alle diese Maßnahmen kosten
uns sicher Zeit und Engagement.
Aber sie sind eng und
unauflösbar mit unserem Ziel
verknüpft, Mengensteigerungen
in der Produktion zu ermöglichen.
Sie sind auch mit
qualitätsbezogenen Aktivitäten
verknüpft, die zum Ziel haben,
uns mit der Qualität unserer
Produkte gegen Konkurrenten
durchzusetzen. Alle personenbezogenen
Aktivitäten sollen
Leistungsfähigkeit, Flexibilität
und Integrität unserer Mitarbeiter
erhalten und entfalten. Investitionen
in Maschinen, in Produkt- und
FÜHRUNGSGRUNDSÄTZE
der Georgsmarienhütte GmbH
Wir sprechen Probleme offen an und lösen sie zeitnah.
Wir führen mit fachlicher und sozialer Kompetenz.
Wir fördern die Zusammenarbeit als Team,
bereichsintern und bereichsübergreifend und fordern
Eigeninitiative und Verantwortung.
Wir sorgen für klare Zuordnung von Aufgaben und
Verantwortung.
Offene Kommunikation und Kritik sehen wir als Chance
zur Verbesserung.
Wir sorgen für Qualifikation und delegieren
Verantwortung.
Wir informieren unsere Mitarbeiter und unterstützen
den Wissens- und Erfahrungsaustausch.
Wir führen mit Zielen und vereinbaren, wie sie zu
erreichen sind.
Wir führen durch vorbildliches Verhalten und nehmen
uns Zeit für unsere Mitarbeiter.
Wir leiten unsere Mitarbeiter zu verantwortlichem und
kostenbewusstem Umgang mit Produktionsmitteln und
Verbrauchsstoffen an.
Wir sind verantwortlich für Kundenzufriedenheit,
Produktqualität, Arbeitssicherheit und Umweltschutz.
Führung braucht Grundsätze.
Umweltqualität und in Menschen
hängen unauflösbar zusammen
und können nicht gegeneinander
glück auf · 1/2006 ........... 9
ausgespielt werden. Die Maßnahmen
der verschiedenen Arbeitsfelder
müssen vielmehr abgestimmt
ineinander greifen.
Was z. B. bei unseren Anlagen
und Maschinen selbstverständlich
ist, darf natürlich bei den Menschen,
die damit arbeiten, nicht in
Frage stehen. Wenn wir in Maschinen
und Anlagen investieren, dann
wollen wir die besten, zumindest
sehr gute, nicht die billigsten,
denn „Geiz ist geil“ ist
hier fehl am Platz.
Das gilt auch für Investitionen
in Menschen, z. B.
in der Aus- und Weiterbildung.
Regelmäßige Wartung
und Instandhaltung
der Anlagen, am besten
vorbeugende Instandhaltung,
sind unverzichtbar.
Genauso unverzichtbar ist
es, Zeit (insbesondere der
Führungskräfte) und Geld
für Weiterbildung, Arbeitssicherheit,
Gesundheitsförderung
u. a. aufzuwenden.
Denn es geht darum,
Arbeitsfähigkeit, Motivation
und Qualifikation der
arbeitenden Menschen zu
sichern und weiter zu entwickeln.
Unsere Ziele sind, die
Produktionsmengen zu
steigern, die Produktqualität
auf hohem Niveau zu
halten und zu entwickeln
und die Produktionskosten
zu senken. Dies erfordert
gleichzeitig und unteilbar auch
Aufmerksamkeit für die Sicherheit
und die Gesundheit, für die
Qualifikation und Wertschätzung
der Mitarbeiter. Technisch anspruchsvolle
Produktionsanlagen
können nur von qualifizierten,
motivierten und gesunden Mitarbeitern
effizient bedient werden.
Das setzt voraus, einen breiten
Wissens- und Erfahrungszuwachs
der Beschäftigten zu fördern, um
einen möglichst vielfältigen Arbeitseinsatz
zu ermöglichen. Die
Aktivitäten und der Aufwand, die
direkt auf unsere Mitarbeiter zielen,
sind deshalb untrennbar mit
unseren Investitionen in Produktion
und Qualität verbunden.
Der sorgsame Umgang mit Maschinen
und Menschen ist vorrangige
und nicht delegierbare
Führungsaufgabe der Betriebs-, Bereichs-
und Abteilungsleiter. Deshalb
haben wir das Leitbild in dem
Punkt „Führungsgrundsätze“ konkretisiert
(siehe Kasten). Sie sollen
den Umgang miteinander in allen
Bereichen regeln.
Dies setzt allerdings nicht außer
Kraft, dass jeder Mitarbeiter auch
eigenverantwortlich handeln muss.
Jeder ist verantwortlich für seine
eigene Sicherheit und Gesundheit,
für Ordnung und Sauberkeit am
Arbeitsplatz, für niedrige Kosten
und hohe Qualität der Produktionsprozesse.
Was dabei herauskommt, wenn
Führungs- und Eigenverantwortung
als Gegensätze gesehen werden,
ist organisierte Verantwortungslosigkeit.
Nur Führungs- und
Eigenverantwortung zusammen
werden uns bei unseren Mengen-,
Qualitäts- und Kostenzielen voranbringen.
In einem Wettbewerb,
der täglich härter wird, ist dies die
einzige Chance, an der Spitze zu
bleiben.
Dr. Klaus Lang

ufgebaut wurde der Ofen 63
Aparallel zu Ofen 62, mit dem
er eine „Zweckgemeinschaft“ eingeht.
Denn über dessen Aufgabe
wird der „Neue“ mit Material
beschickt. Nach der Erwärmung
kommen die Blöcke über einen
Zwischenrollgang zur Walzlinie.
Der Weg durch die Anlage. Das
Material durchquert in Längsrichtung
den unbeheizten Konvektivteil
sowie die Vorwärm-, Heizund
Ausgleichsbereiche. Während
im Vorwärmbereich TSX-Hochgeschwindigkeitsbrenner
im Oberund
Unterofen dafür sorgen, dass
sich die Ofenleistung schnell dem
Bedarf anpasst, senkt der Konvektivteil
wiederum die Abgastemperatur
und ist für die Rückgewinnung
der Wärme zuständig.
Zwei Levels beim Vorwärmen
Im Vorwärmbereich kann die Leistung
der Brenner auf zweifache
Weise lokal gesteuert werden: In
Level 1 mit der Energetischen Steuerung
durch ein Automatisierungssystem,
wobei sich die Brennerreihen
je nach Bedarf automatisch zuoder
abschalten; in Level 2 mit der
Temperatursteuerung durch einen
Prozessleitrechner.
Dabei lässt sich die Flammenlänge
der Brenner variieren und man
kann über unterschiedliche Flammenimpulse
bestimmen, ob der
Seitenbereich oder die Ofenmitte
mehr beheizt werden soll.
Auswahl und Steuerung der
Brenner bestimmt ausschließlich
der Prozessleitrechner. Er ermittelt
für jeden Block das ideale
Temperaturprofil und erkennt,
in welchem Bereich
des Ofens mehr oder weniger
Wärmeenergie zugegeben
werden muss.
Der Heizbereich ist
für den größten Teil der Maße
Wärmeübertragung zuständig. Hier
hat allein die Temperatur steuerung
Priorität. Dadurch kann man vor
allem verhindern, dass bei Walzpausen
oder Störungen nur die
Technische Daten
Der Hubbalkenofen
etwa 40 m lang und 7,3 m breit
Leistung
max. 160 t/h. Im Betrieb 60–160 t/h
Einsatz
kalt oder warm
Blockmaße
max. 6,5 m lang
Querschnitt 150 x 150 – 240 x 240 mm
Ziehtemperatur max. 1.250 °C
Anschlusswert 7.500 Nm³/h Erdgas
Therm. Leistung etwa 290 GJ/h
STAHL
„Feuer frei“ für Hubbalkenofen
GMHütte · Nach nur 14-monatiger Bauzeit steht im Walzwerk der GMHütte ein neuer Hubbalkenofen
(Ofen 63). Anfang 2005 hatte man mit dem Bau begonnen. Am 27. Februar wurde er wie geplant im
Beisein von Geschäftsführung und Vertretern der Lieferfirmen offiziell in Betrieb genommen.
Auf Knopfdruck in eine neue Zukunft: Walzwerksleiter Karsten Golinske (links)
und Projektleiter Karl-Heinz Kämpkes (GSG: Planung/Konstruktion).
Block-Enden erwärmt werden. Die
Brenner arbeiten hier mit Rundumsteuerung
sowie stoßweise bei
maximaler Auslegung.
Im Ausgleichsbereich sind Deckenstrahlungsbrenner
und
Stirnbrenner installiert.
Die Deckenstrahlungsbrenner
sind wechselweise mit
Rechts- und Linksdrall
aus geführt, um über die
gesamte Ofenbreite eine
möglichst gleichmäßige
Temperatur zu erzielen. Die untere
Zone besteht aus Hochgeschwindigkeitsbrennern,
die an der Stirnseite
des Ofens angeordnet sind.
Da der Bereich relativ lang ist,
sind die Brenner mit einer On/Off-
Steuerung versehen. Je nach Flammenlänge
können sie einen mehr
oder weniger großen Hitze-Impuls
setzen.
Diese Technik ermöglicht es, die
Blöcke mit unterschiedlichen Flammenlängen
gezielt zu erhitzen.
Auch hier entscheidet allein der
Prozessleitrechner, welche und
wie viele Brenner in Betrieb sind
– wobei er die Belegung und Temperaturdifferenzen
in den Blöcken
berücksichtigt.
Transport per Hydraulik
Der Transport. Die Stranggussknüppel
werden über einen Rollgang
seitlich in den Ofen gefahren,
je nach Länge und Chargierschema
auf dem Rollgang abgelegt und
mit einer Einstoßmaschine auf das
Hubbalkensystem geschoben. Dort
liegen sie auf dem wassergekühlten,
mit feuerfestem Material verkleideten
Tragrohrsystem.
Im Ofen transportiert das hydraulisch
betätigte Hubbalkensystem
den Knüppel schrittweise
durch die einzelnen Ofenzonen
bis hin zur Entnahmeposition.
Dort setzt ihn eine Austragemaschine
auf den innen liegenden
Auslauf rollgang und befördert ihn
durch die seitlich geöffnete Tür ins
Walzwerk zurück.
Abgase und Elektronik. Die beim
Betrieb des Ofens entstehenden
Abgase werden über ein Abgassystem
in die Rekuperator-Anlage geleitet
und dort für die Vorwärmung
der Verbrennungsluft auf maximal
550 °C genutzt. Danach strömen
sie über einen 60 m hohen Kamin
mit Naturzug ins Freie.
Automatische Steuerung
Eine Mess- und Regelanlage ist für
die Steuerung und Kontrolle der
Beheizungseinrichtung zuständig,
eine elektrische Ausrüstung und
Automation für die mechanischen
Anlagenvorgänge.
Der Prozessleitrechner opti miert
die thermischen Vorgänge, das
heißt, er ermittelt den Produktzustand
auf Basis vorhandener Prozesswerte
und steuert den Prozess
gemäß den Zielvorgaben – und dies
alles vollautomatisch.
Der Rechner kann aber noch
viel mehr. So ist er in der Lage,
sogar Temperaturen zu berechnen,
die sehr schwierig oder gar nicht
zu messen sind, und reagiert auf
geplante und ungeplante Produktionsunterbrechungen.
Außerdem speichert der Hubbalkenofen
sämtliche Bearbeitungsvorgänge
im Gedächtnis. Denn ob
Blocknummer und -anzahl, Einsatz-
und Ziehtemperatur an verschiedenen
Stellen des Blockes, Zonentemperaturen,
Brennstoffverbräuche
oder Ofenleistung – alle
wichtigen Blockdaten und dazugehörige
Prozessparameter wandern
automatisch ins Archiv.
Karsten Golinkse
Eine 12-köpfige
Delegation des japanischen
Stahlunternehmens JFE Steel
Corporation, die sich vorrangig aus Gewerkschaftsvertretern zusammensetzte,
war am 30. November 2005 zu Gast bei der Georgsmarienhütte
GmbH. Begrüßt wurde sie von Arbeitsdirektor Dr. Klaus Lang und Wiebke
Budde (Mitarbeiterin im Personalwesen). Nach der Werksbesichtigung
diskutierten die japanischen Besucher rege über das deutsche Mitbestimmungsrecht
und die Organisation der deutschen Gewerkschaften. An der
Diskussion beteiligt waren auch Sabine Vogel (GMH Holding), Wilfried
Brandebusemeyer (Betriebsratsvorsitzender der GMHütte) und Hartmut
Riemann (IG Metall, Verwaltungsstelle Osnabrück). Gegenseitige Einblicke
in Ziele und Instrumente der Personalpolitik rundeten das Gespräch ab.
Zum Abschluss stellten sich Besucher und Gastgeber zum Gruppenfoto.
Der neue Hubbalkenofen 63: 40 m lang und 7 m breit. Ausgelegt für eine Leistung von 160 t pro Stunde, ging er am 27.2.2006
planmäßig in Betrieb. Das Bild zeigt den Auslaufbereich des Ofens mit Austragemaschine und Auslaufrollgang.
Wiebke Budde
glück auf · 1/2006 ......... 10

ie MIDAS-Anlage (Mannes-
Inclusion Detection by
Dmann
Analysing Surfboards), mit der die
GMHütte den makroskopischen
Reinheitsgrad ihrer Stahlschmelzen
untersucht hat, ist ausgemustert.
Mitte der achtziger Jahre vom
Mannesmann Forschungsinstitut
in Duisburg entwickelt, wurden
damit seit 1990 Rundproben in einem
Tauchwasserbecken geprüft.
Schwachpunkte der Prüfanlage
waren eine veraltete Rechnertechnik,
eine schwierige Ersatzteilbeschaffung,
schwerfällig zu handhabende
mechanische Komponenten,
eine sehr langwierige Auswertung
der Proben – und dass sie steigenden
Prüfungsanforderungen nicht
mehr gerecht wurde.
Ende 2003 hatte man die Entscheidung
getroffen, die alte Ultraschall-Tauchtechnikanlage
zu ersetzen.
Die neue kommt von einem
Unternehmen der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe: der
Windhoff Bahn- und Anlagentechnik
GmbH (Büro Nürnberg). Das
„Schwesterunternehmen“ konnte
sich unter der Leitung von Peter
Archinger gegen die Mitbewerber
durchsetzen.
Neben der mechanischen Ausführung,
der Prüftechnik und der
Auswertesoftware konnte vor allem
das Konzept von Windhoff überzeugen.
Die Komponenten sind extrem
stabil gebaut, um die Anlage
über viele Jahre mit reproduzierbaren
Mess-Ergebnissen betreiben zu
können.
Das maximal zulässige Gewicht
der zu prüfenden Rundproben beträgt
zwar nur 20 kg, aber für Vierkantproben
gibt es keine Gewichtsbeschränkung,
da sie auf einem
Ablagetisch im Tauchwasserbecken
abgelegt werden. Die Komponenten
der Anlage wurden aus korrosionsträgen
Stählen gefertigt. Die
Beschaffung und mechanische
Bearbeitung waren schwierig und
Haben allen Grund, gut gelaunt zu sein: Dr. Axel Stüber von der GMHütte (rechts) gratuliert
Peter Archinger (Windhoff) zum schnellen Aufbau und zur problemlosen Inbetriebnahme
der Ultraschall-Tauchtechnikanlage, die in der Metallografie des Bereiches
Verfahrenstechnik der GMHütte eingesetzt wird.
STAHL
Aus eigenem Hause
GMHütte · Immer mehr Kunden fordern eine noch genauere Prüfung des
makroskopischen Reinheitsgrades ihres Stahls – ein Anspruch, den so manche
in die Tage gekommene Prüfanlage nicht mehr erfüllen kann. Dies galt leider
auch für die Ultraschall-Tauchtechnikanlage der Georgsmarienhütte GmbH.
Scharfe Kante Richtung
Finalbetrieb ausgebügelt
GMHütte · Umfeld der Rundschleifmaschine 2 aufgewertet
Was ist eigentlich das …
SEP 1927
Geprüft und ausgewertet werden
die Proben nach einem Stahl-
Eisen-Prüfblatt, das der VDEh-
Arbeitskreis US-Tauchtechnik im
August 2001 erstellt hat: dem
SEP 1927. Als Bezugsgröße für
Einschlüsse dienen hierin 1-mm-
Flachbodenbohrungen. Das SEP
1927 unterteilt die Prüfempfindlichkeit
in fünf Prüfklassen.
Die schärfste entspricht einer
Flachbodenbohrung mit einem
Durchmesser von 0,30 mm. Diese
Prüfschärfe in Kombination mit
engen Grenzwerten wird heute
bereits von verschiedenen Kunden
gefordert. Versuche, eine
automatische Auswertung nach
dem SEP mit der neuen Anlage
durchzuführen, scheiterten,
sodass ein neues Konzept erarbeitet
werden musste. Als das
Prüfblatt erstellt wurde, besaß
keiner der Arbeitskreisteilnehmer
eine Prüfanlage mit dieser Möglichkeit.
Dies hat sich geändert.
Deshalb muss das SEP 1927
angepasst werden.
kostspielig, da manche von diesen
Stählen selten verwendet werden.
Und hier einige prüftechnische
Besonderheiten der Anlage:
• Die Prüfköpfe werden über der
Probe mit einer Auflösung von bis
zu 0,01 mm positioniert, die Wiederholgenauigkeit
bleibt deutlich
unter 0,1 mm. Dies ist speziell
bei zerklüfteten Einschlüssen
bedeutsam, da sie nur unter
einem ganz bestimmten Winkel
ein ausreichend hohes Signal
liefern.
• Das Spannsystem für Rundproben
ist so konzipiert, dass nur
Teile mit möglichst geringer
Rührwirkung im Wasserbecken
Blick auf das Tauchbecken: Man erkennt oben die Verfahreinheit für die Ultraschallprüfköpfe
und unten die Probenaufnahme für Rundproben.
rotieren. Dadurch wird vermieden,
dass Schwebeteilchen und
Luftbläschen vor den Prüfkopf
gespült werden, die den Ultraschall
reflektieren, ein Signal erzeugen
und dadurch Fehler vortäuschen,
wo keine sind.
• Gegenüber der MIDAS-Anlage,
in der nur 350 mm lange Proben
auf einer Länge von 300 mm geprüft
werden konnten, kann die
Windhoff-Anlage 500 mm lange
Proben auf fast der gesamten
Länge prüfen – was die Anzahl
der Proben und folglich den Probenaufwand
und die Prüfzeit reduziert.
• Zwei Ultraschallprüfköpfe mit
jeweils einer eigenen Anregungsund
Aufnahmeeinheit sorgen dafür,
dass die direkte Prüfzeit um
etwa 40 Prozent verkürzt wird.
Was ist eigentlich der …
VDEh
1860 gründeten engagierte
Hüttenleute den Technischen
Verein für Eisenhüttenwesen,
der 1880 umbenannt wurde in
Verein Deutscher Eisenhüttenleute
– abgekürzt VDEh. Seit 2003
heißt er Stahlinstitut VDEh. Ziel
des Vereins ist die Förderung der
technischen, technisch-wissenschaftlichen
und wissenschaftlichen
Zusammenarbeit von
Ingenieuren bei der Weiterentwicklung
der Stahltechnologie
und des Werkstoffs Stahl.
• Die bisherige Auswertung nach
SEP 1927 (siehe auch Kasten)
verlangte vom Prüfer, dass er
die einzelnen Anzeigen mit dem
Prüfkopf anfuhr, die maximale
Signalhöhe der Anzeige suchte
und die Länge der Anzeige an
einer Millimeterskala ablas. Diese
Aufgabe übernimmt jetzt die
Software: In wenigen Sekunden
liegt die Auswertung der einzelnen
Fehler als Summenwert pro
Volumen vor. Dieser Vorteil zahlt
sich besonders bei Proben mit
einer größeren Anzahl von Anzeigen
aus und macht die Bewertung
objektiver und reproduzierbarer.
Alle Anzeigen werden in einer
Protokolldatei abgelegt. Sie können
– bezogen auf die Tiefe, in der
die Einschlüsse vorlagen, und deren
Länge und Lage – ausgewertet
werden.
Der modulare Aufbau von Prüfanlage
und Software lässt Raum für
zukünftige Aufgaben. Windhoff
hat zudem die Arbeitssicherheit an
der Prüfanlage vorbildlich umgesetzt
und eine EC-Konformitätserklärung
für die Maschine erstellt.
Erste Probeläufe haben die hohe
Empfindlichkeit und die Reproduzierbarkeit
der Prüfergebnisse verdeutlicht.
Mit der neuen Prüfanlage
kann die GMHütte nicht nur den
gestiegenen Kundenanforderungen
gerecht werden, sondern auch die
steigenden Qualitätsanforderungen
in der eigenen Produktion und
Entwicklung unterstützen.
Dr. Axel Stüber
und Peter Archinger
eim Neubau des Walzwerk-
63 wurde auch ein neuer
Bofens
Fahrweg festgelegt, um das Halbfertigmaterial
der Straße 6 in die
Finalbetriebe zu transportieren –
vorbei an der Rundschleifmaschine
2 (RSM2) in Halle 13. Dort versprang
und verengte sich die Straße
allerdings und wurde dadurch
ein nicht zu unterschätzendes Gefährdungsrisiko
für Mensch, Fahrzeuge
und Anlagen.
Durch den Abriss der alten
Rundschleifmaschine 1 bot sich
die Chance, dieses Risiko zu entschärfen
– durch eine Begradigung
und Verbreiterung der Fahrstraße.
Gleichzeitig konnte man das Umfeld
der RSM2 bereinigen. Um die
Fahrstraße zu verbreitern, musste
man zunächst einen großen Teil
des Untergrundes auskoffern, das
Transportband für den Schleifschlamm
der RSM2 umlegen und
dessen Endposition so anordnen,
dass der Muldenkipper beim Anund
Abtransport der Mulden ohne
Kran zurechtkommt.
Ein generalüberholtes, neuwertiges
Steuerhaus schützt BDE-PC,
SPC-Auswertemonitor, Messwerkzeuge
und Fertigungsunterlagen –
was für die RSM2-Maschinenbediener
mehr Komfort, Sicherheit und
Arbeitsplatzqualität verspricht.
Denn sie können jetzt von sicherer
Warte aus Protokolle schreiben,
Rückmeldungen vornehmen und
Überwachungsaufgaben erledigen.
Eine Doppelleitplanke schützt den
Bereich vor dem Verkehr auf der
neu betonierten Straße.
Bei allen Maßnahmen war die
Fantasie der GSG-Neubauabteilung
gefragt. Ihre Ideen bzw. Pläne wurden
mithilfe einer Fachfirma in die
Tat umgesetzt.
Fazit: Das Umfeld der RSM2
präsentiert sich jetzt aufgeräumter
denn je. Zudem haben sich Sicherheit
und Qualität des Arbeitsplatzes
erhöht – ein Zustand, der gewiss
auch zur Motivation der Kollegen
beiträgt.
hgr
glück auf · 1/2006 ......... 11
Die Rundschleifmaschine in neuem Outlook: Rechts vorne erkennt man die Ecke des
Steuerhauses und vorne unten die Doppelleitplanke, die Anlage und Fahrstraße voneinander
trennt und für zusätzlichen Schutz sorgt. Anlagenführer Erdal Atas (links) und
Auszubildender Mike Menzel können jetzt entspannter ihrer Arbeit nachgehen.

it dem Dezentralen Ideen-
(GMH-IdeeM)
Mmanagement
will die GMHütte unter anderem
das Ideenpotenzial ihrer Mitarbeiter/-innen
besser ausschöpfen,
die Vorschlagsqualität vergrößern,
die Realisierungsquote erhöhen,
die Bearbeitungszeiten verkürzen,
Doppelbearbeitungen vermeiden
und das Controlling verbessern.
Wichtige Eckpfeiler des neuen Systems
sind:
• Verbesserungsvorschläge werden
zukünftig dezentral bearbeitet,
und zwar in dem jeweiligen Betrieb
bzw. der jeweiligen Abteilung
des Einreichers.
• Die entscheidende Rolle im
IdeeM kommt den Führungskräften
(disziplinarischen Vorgesetzten)
zu. Die Verbesserungsvorschläge
der Mitarbeiter einer Organisationseinheit
werden direkt
den Führungskräften zugeleitet.
Somit werden sie von Beginn an
in den gesamten Prozessablauf
eines Verbesserungsvorschlages
mit einbezogen. Sie haben die
Zuständigkeiten für die mögliche
Realisierung zu klären, die
Begutachtung durchzuführen
bzw. einzuleiten und Umsetzung
zu veranlassen.
• Es sind Ideen-Paten benannt. Sie
sollen die Einreicher bei Bedarf
beraten und ihnen helfen, ihre
STAHL
Impulse für die Ideenschmiede
GMHütte · Das Betriebliche Vorschlagswesen hat bei der GMHütte einen
Nachfolger gefunden. Seit Jahresbeginn soll das Dezentrale Ideenmanagement
– kurz: GMH-IdeeM – das kreative Potenzial der Belegschaft fördern.
Eine zentrale Rolle weist das IdeeM den Führungskräften zu. Sie entscheiden unter
anderem über die Umsetzung der eingereichten Verbesserungsvorschläge und bis maximal
520 Euro auch über die Prämienhöhe. Um sie auf die neuen Aufgaben vorzubereiten,
mussten sie ein Schulungsprogramm absolvieren. Dabei befassten sie sich intensiv
mit ihrer neuen Rolle, denn letzten Endes entscheidet auch ihr Engagement darüber, ob
das IdeeM ein Erfolg wird oder nicht. Als Weiteres ging es um praktische Fragen, zum
Beispiel wie Verbesserungsvorschläge bewertet und prämiert werden – ein Programmpunkt,
der durch praktische Übungen ergänzt wurde. Schließlich wurde die Handhabung
der IdeeM-Software geübt, mit der Verbesserungsvorschläge online eingereicht werden
können. Dozent der vierstündigen Schulungen war Hans-Rüdiger Munzke (IdeeNetz),
der hier auf dem Foto den GMHütte-Kollegen über die Schulter schaut (sitzend von links
nach rechts): Ralf Kapp (Logistik), Olaf Meier (GSG), Hartmut Goldstein (Logistik) und
Rolf Matthaei (Vertrieb).
Die Ideen-Paten: Ihre Ansprechpartner vor Ort
Vorschläge zu formulieren und
auf den Weg zu bringen. Außerdem
unterstützen sie die Führungskräfte
bei der Koordination,
Bearbeitung und Abwicklung der
Vorschläge.
• Der Verbesserungsvorschlag kann
direkt im Internet oder über die
Führungskraft, den Ideen-Paten
oder Ideen-Manager eingegeben
werden. Er kann weiterhin auch
per E-Mail, unter Benutzung des
klassischen Formblattes „Verbesserungsvorschlag“
oder als formlose
Mitteilung bei der disziplinarisch
zuständigen Führungskraft,
einem Ideen-Paten oder dem
IdeeM abgegeben werden.
• In allen Fragen des IdeeM steht
Heinrich Witte als neuer Ideen-
Manager (Telefon 44 17) Rede
und Antwort. Er koordiniert u. a.
auch alle Verbesserungsvorschläge,
vermittelt bei Bedarf zwischen
Einreichern und Vorgesetzten,
gleicht bei Bewertungssitzungen
evtl. Unstimmigkeiten
aus und ist
für Statistik und
Controlling zuständig.
Geschäftsführung
und IdeeM
erwarten, dass das
IdeeM bei den Mitarbeitern/-innen
einen neuen Ideenschub
auslösen
wird. Man darf
also gespannt
sein, wie sich die
Zahl der eingereichten
Verbesserungsvorschläge
entwickeln
wird.
hg
us einem Guss präsentiert sich
Adas Logo des IdeeM. Denn wie
schon beim Logo für das Projekt
„Unsere Hütte – meine Sicherheit“
haben sich die Grafiker von
high standArt bei der Gestaltung
wiederum der Quadrate aus dem
Unternehmenslogo bedient. Die
rote Fläche mit dem nach unten
gerichteten Dreieck soll übrigens an
eine Sprechblase erinnern, wie man
sie von Comics her kennt. Denn
schließlich geht es beim IdeeM darum,
dass man eine Idee nicht nur
im Kopf hat, sondern die Idee auch
ausspricht.
„Mach mit!“
heißt der Flyer,
der die Mitarbeiter
über wesentliche
Punkte der
Neuerungen
informiert. So
kann man nachlesen,
was das
IdeeM erreichen
will, welche Rolle
Ideen-Manager,
Führungskräfte,
Ideen-Paten und
Gutachter spielen,
wie man einen Verbesserungsvorschlag
künftig einreichen
kann, wie es online
funktioniert, mit
welchen Prämien zu
rechnen ist und anderes
mehr.
Die Ideen-Paten sind die Ansprechpartner für alle, die einen Verbesserungsvorschlag
einreichen wollen. Sie wurden in Schulungsveranstaltungen
auf ihre neue Rolle gründlich vorbereitet.
MARK ORTMEYER
STAHLWERK
WILHELM NIEHENKE
STAHLWERK
HOLGER PREISS
STAHLWERK
STEFAN BRÜGGE
STAHLWERK
GÜNTER BLEIKER
STAHLWERK
DIRK MÖLLER
WALZWERK
NORBERT PLASSMEYER
WALZWERK
JÜRGEN FRIEDRICH
WALZWERK
MARKUS SCHULTE
TO BÜHNE ZURICHTEREI
HEINZ FUEST
ZURICHTEREI
CHRISTIAN GÖTZE
ZURICHTEREI
KARL-HEINZ POTTHOFF
WÄRMEBEHANDLUNG
HERBERT LUTZE
WERKSSICHERHEIT
MARTIN GAUSMANN
GSG: WERKSTATT/S.C.
LUDWIG SANDKÄMPER
GSG: ELEKTRIK
HERBERT ABKEMEIER
GSG: MASCH./ANLAGENT.
THOMAS BUSSMANN
VERWALTUNGSGEBÄUDE 1
BERNHARD KOCH
VERWALTUNGSGEBÄUDE 2
FRIEDHELM APKE
VERWALTUNGSGEBÄUDE 3
HEINRICH LAUBROCK
BLANKBETRIEB
PETER LEIMBRINK
AUSBILDUNGSWERKSTATT
glück auf · 1/2006 ......... 12

STAHL
„Bei uns liegt das Thema ganz vorn“
GMHütte · Was die Zahl der Arbeitsunfälle angeht, liegt die GMHütte deutlich unter dem
Bundesdurchschnitt. Für ihren beispielhaften Arbeitsschutz wurde ihr sogar der „Euro-Cup“ verliehen
(siehe glückauf 4/2005). Dennoch will sich niemand auf den Lorbeeren ausruhen.
Arbeitssicherheit ist immer wieder ein Thema, das für angeregte Diskussionen sorgt. Hans-Günter Randel
kann ein Lied davon singen. Denn als Leiter der Zurichterei kommt er aus einem Betrieb, der als besonders
unfallträchtig gilt. Dennoch gelang es dort, die Unfallzahlen fast zu halbieren.
Zu verdanken ist die positive Zwischenbilanz
dem vor etwa zwei Jahren gestarteten
Arbeitssicherheitsprojekt „Unsere
Hütte – meine Sicherheit“. Infolgedessen
ging die Zahl der Gesamtunfallereignisse
um ein Drittel zurück – von 117 (2004)
auf 78 (2005).
Besonders erfolgreich waren die rund
300 Mitarbeiter der Zurichterei. Trotz unfallträchtiger
Arbeitsplätze hat sich hier
die Zahl der Unfälle fast halbiert. Für Betriebsleiter
Hans-Günter Randel liegen die
Gründe auf der Hand: „Arbeitssicherheit
hat bei uns einen hohen Stellenwert. Der
regelmäßige Informationsaustausch mit
den Mitarbeitern oder auch die Schaukästen
mit Erklärungen zum Arbeitsschutz
– das alles ist sehr gut angekommen.“
Aber was hat sich bei der GMHütte
insgesamt verändert Wo besteht noch
Nachholbedarf glückauf sprach mit Norbert
Kölker (Leiter der Abteilung Arbeitssicherheit),
Josef Herkenhoff (Sprecher
der Sicherheitsbeauftragten) und Hans-
Günter Randel (Leiter Zurichterei) über
den Stand der Dinge.
Was hat sich mit dem Projekt „Unsere Hütte
– meine Sicherheit“ vor allem verändert
Herkenhoff: Es wird im Betrieb viel mehr
darauf geachtet, dass man sich richtig verhält.
Das kommt daher, weil die Arbeitssicherheit
ständig thematisiert wird.
Randel: In den Betrieben ist die Arbeitssicherheit
regelmäßig Thema bei Produktionsbesprechungen
oder auch bei der Schichtübergabe.
Da wird gefragt: Hatten wir Unfälle,
Beinahe-Unfälle oder lief alles reibungslos
Und wenn etwas passiert ist: Wie ist es zu dem
Unfall gekommen und wie kann man ihn vermeiden
Kölker: Auch bei den Geschäftsführerbesprechungen
ist Unfallgeschehen ein wichtiges
Thema.
Herkenhoff: Alles ist jetzt auch viel konsequenter.
Man sieht das bei den Arbeitssicherheitsausschuss-Sitzungen.
Dort wird genau
verfolgt: Was ist Projektstand Welche Projekte
sind abgearbeitet Wo gibt es Schwierigkeiten
Wo kann man helfen Was steht als Nächstes
an Da wird so lange an einem Projekt gearbeitet,
bis es positiv abgeschlossen ist.
Kölker: Das stimmt. Wir haben jetzt alles viel
besser im Blick. Selbst die Mitarbeiter können
in den Protokollen den Abarbeitungsstand der
Mängelpunkte nachlesen. Das ist für uns eine
zusätzliche Kontrollinstanz.
Die Zurichterei, Herr Randel, gilt als Vorzeigebetrieb
in Sachen Arbeitssicherheit. Weshalb
Randel: Weil wir unsere Unfallzahlen halbieren
konnten – obwohl unsere Mitarbeiter sehr
eng mit Material in Berührung kommen, also
unfallträchtige Jobs machen. In solchen Betrieben
sind Unfälle eher an der Tagesordnung.
Wie konnte die Halbierung gelingen
Randel: Indem wir unsere Mitarbeiter sehr
intensiv in das Projekt eingebunden haben.
Anders geht das nicht. Arbeitssicherheit kann
nicht verordnet werden. Jeder Mitarbeiter
muss sie leben und erproben.
Kölker: In der Zurichterei ist besonders gut
gelungen, was für das gesamte Unternehmen
gilt: In allen Betrieben sind die Zahlen runter,
das heißt, wir haben weniger Unfallereignisse.
Randel: Was sicherlich auch damit zu tun hat,
dass Arbeitssicherheit, Sicherheitsbeauftragte
und Betriebsleiter enger denn je kooperieren.
Herkenhoff: Auch den Mitarbeitern ist klarer
geworden: Bei allen Sicherheitsfragen kann
man sich jederzeit an die Sicherheitsbeauftragten
wenden. Dafür sind sie da.
Kölker: Und den Betrieben ist jetzt bewusster:
Die Arbeitssicherheit kann als Dienstleister
beraten, über aktuelle Arbeitsschutzthemen
informieren und Schulungsmaterial zur Verfügung
stellen.
Unfallfrei durch
den Arbeitstag
Arbeitsunfälle der Lohnempfänger – gleitender Jahresmittelwert
120
100
80
60
40
20
0
Was tun, um unfallfrei durch den Arbeitsalltag
zu kommen Mit welcher Grundeinstellung
an die Arbeit gehen Hier einige
Expertentipps:
HANS-GÜNTER RANDEL:
Erst denken, bevor man etwas tut, also
überlegen: Ist das gefährlich, wenn ich das
und das tue Bildlich gesprochen: Bevor
man einen Ast absägt, sollte man zuerst
schauen, ob man auf der richtigen Seite
sitzt.
JOSEF HERKENHOFF:
Jeder sollte sich morgens vor der Arbeit
sagen: Heute will ich unfallfrei durch den
Tag kommen.
NORBERT KÖLKER:
Die größte Unfallgefahr ist die Routine, also
nicht mehr bedenken, was man tut, weil
man es schon so oft getan hat. Deshalb: Vor
allem keine Routine aufkommen lassen.
Steht auch die Geschäftsführung hinter der
Arbeitssicherheit
Herkenhoff: Ich muss sagen: bedeutend mehr
als früher.
Randel: Das muss auch so sein. Schließlich
kostet Sicherheit ein paar Euro. Und wenn
man zusammen mit den Mitarbeitern zum
Beispiel bei der Gefährdungsermittlung
Gegenmaßnahmen entwickelt und die nicht
umgesetzt werden, da fühlt man sich verschaukelt
und verliert das Interesse. Werden
die Maßnahmen aber schnell umgesetzt, da
merken die Mitarbeiter auch: Die Geschäftsführung
nimmt Arbeitssicherheit ernst. Die
reden nicht nur, die tun auch was. Also müssen
wir auch was tun.
Und welche Projekte stehen aktuell an
Randel: Eines unserer neuen Projekte ist die
Zusammenarbeit zwischen Kranfahrer und
Anschläger. Das ist ein Unfallschwerpunkt,
da kann viel passieren.
Kölker: Wir haben auch noch die Aktion
„Sicherer Auftritt“ laufen. Da geht es darum,
Bodenunebenheiten auszugleichen, rutschige
Stellen trittsicher zu machen und Hallendächer
auszubessern, damit es zu keinen nassglatten
Stellen durch Regenwasser kommt.
Überall tut sich was.
2003 2004 2005
Zurichtung und Adjustagestrang
Straße 6
Unfälle gesamt/
1 Mio. h
Zielzahl
Werk gesamt
Unfälle gesamt/
1 Mio. h
Zielzahl
1/03 1/04 1/05
Vorgaben erfüllt: Die Kurve zeigt ganz deutlich, wie positiv sich das Projekt „Unsere Hütte –
meine Sicherheit“ auf die Unfallzahlen auswirkt: Sie bewegen sich nach unten.
Herkenhoff: Und dann wird es demnächst
um die Beleuchtung im Betrieb gehen, also
um mehr Licht und besseres Sehen.
Sind die Mitarbeiter inzwischen nicht
sicherheitsmüde
Herkenhoff: Nein, überhaupt nicht. Sie sehen
ja auch, dass es um sie geht und dass sie nur
selbst davon profitieren können.
Randel: Wir müssen schon das Thema weiterhin
wach halten. Noch sitzen nicht alle
im Boot. Wir müssen darüber sprechen, ins
Bewusstsein der Leute kommen, an konkreten
Projekten arbeiten.
Und wo ist noch Nachholbedarf
Kölker: Es passieren einfach noch zu viele
Wiederholungsunfälle, also Unfälle, die für
einen bestimmten Arbeitsbereich typisch sind.
Randel: Das sehe ich auch so. Diese Unfälle
müssen wir durch intensive Ansprache der
Mitarbeiter und gezielte Projekte dauerhaft
zurückdrängen.
Herkenhoff: Vielleicht könnte bei den
Betriebsbegehungen auch mal ein betriebsfremder
Sicherheitsbeauftragter mitkommen.
Dem fällt vielleicht doch das eine oder andere
mehr auf, weil er von außen kommt.
Randel: Das ist eine sehr gute Idee. Jede Anregung
ist da willkommen und hilft, den eigenen
Blick wieder zu schärfen.
Also das Projekt ist noch lange nicht
abgeschlossen
Kölker: Nein. Wir können nur dauerhaft etwas
bewegen, wenn wir auch dauerhaft am Ball
bleiben.
Mit Sicherheit
beauftragt
Seit dem 15. März 1965 ist er bei der
Georgsmarienhütte GmbH beschäftigt
und seit 1986 Sicherheitsbeauftragter:
Josef Herkenhoff, Mitarbeiter der VT-Probenwerkstatt.
Am 14. Dezember 1995
wurde er sogar zum Sprecher der Sicherheitsbeauftragten
gewählt – und ist es bis
heute geblieben. Als Sprecher ist er auch
im Arbeitsschutzausschuss vertreten, der
viermal im Jahr tagt. „In diesem Ausschuss“,
so Herkenhoff, „kann ich Probleme der
Arbeitssicherheit vorbringen.“ Er selbst sieht
sich als Bindeglied zwischen den Sicherheitsbeauftragten,
deren Chefs, der Arbeitssicherheit
und der Geschäftsführung. Am
31. Dezember geht Josef Herkenhoff in den
Ruhestand. Bis dahin muss ein neuer Sprecher
gefunden werden.
pkm
glück auf · 1/2006 ......... 13

STAHL
State of the Art
GMHütte · Betriebsrenten ausfinanziert
Bestell schnell!
GMHütte · E-Mail über SAP statt Brief oder Fax
anche Innovationen bekom-
die Mitarbeiter nur indi-
Mmen
rekt zu spüren, andere wiederum
machen sich direkt und täglich im
Arbeitsalltag bemerkbar. Dies gilt
auch für eine Idee des Einkaufs,
mit der der Abruf auf Kontrakte
so einfach wird wie noch nie.
Denn seit Januar 2006 können
die Mitarbeiter des Stahlwerks direkt
aus ihrem SAP-System heraus
einen Großteil ihrer Bestellungen
abwickeln. Sie müssen lediglich eine
Kontraktnummer, Menge und
Liefertermin eingeben – und automatisch
wird eine komplette Bestellung
erstellt und per E-Mail versendet.
Die Mitarbeiter sparen dadurch
jede Menge Zeit. Schließlich
müssen sie kein Formular mehr
per Brief oder Fax verschicken. Wenige
Minuten nach der Eingabe in
das SAP-System sind die Aufträge
in gewohnter Form – wenn auch
als PDF-Datei – bereits beim Lieferanten
und können dort bearbeitet
werden.
Bisher hat der Einkauf das neue
System lediglich im Stahlwerk erprobt.
Mit großem Erfolg. Denn
mit insgesamt 30 Lieferanten besteht
bereits eine entsprechende
Vereinbarung. Und im Bereich
Feuerfest bekommen von 29 möglichen
Lieferanten bereits 26 die
Abrufe direkt per E-Mail.
Einzige Voraussetzung: Der Einkauf
muss mit dem entsprechenden
Lieferanten einen speziellen
Kontrakt aushandeln, in dem Preise,
Mengen und Gültigkeitsdauer
festgelegt werden. Die Lieferanten
wiederum stehen dieser neuen Bestellform
sehr positiv gegenüber.
Nach den Vorgesprächen waren
sie schnell bereit, eine geeignete
E-Mail-Adresse anzugeben.
Die Idee, Bestellungen direkt aus
dem SAP-System automatisch in
Gang zu setzen, hatte schon längere
Zeit im Einkauf der GMHütte
kursiert. Konkretisiert wurde sie
dann bei dem Workshop „Funktionaler
Releasewechsel SAP“.
Nach dem großen Erfolg wird
man versuchen, die Bestellform auf
andere Betriebe und Abteilungen
anzuwenden.
Christian de Veen
AZUBI-ECKE
Chance beim Schopf packen
GMHütte · 19 Jungfacharbeiter befristet übernommen
Auf einem Tombstone wurde der Transfer nochmals symbolisch festgehalten.
Geschäftsführung der Georgs-
GmbH hat sich
Dmarienhütte
zum Ende des vergangenen Jahres
entschlossen, den größten Teil der
Pensionsverpflichtungen auszufinanzieren,
das heißt, auf eine Unterstützungskasse
zu übertragen
bzw. einen Teil über eine Rückdeckungsversicherung
abzusichern.
Dieser Transfer ist Bestandteil
des Risiko- und Liquiditätsmanagements
des Unternehmens. Er
erhöht zum einen die Planungssicherheit
und ist zum anderen ein
Beispiel für innovative und maßgeschneiderte
Finanzkonzepte innerhalb
der Georgsmarienhütte
Unternehmensgruppe.
Ferner kam man damit auch einem
lang gehegten Wunsch der
Arbeitnehmervertretung entgegen.
Denn sie wollte die Pensionsverpflichtungen
– unabhängig von
den eigenen Betriebsergebnissen
– insolvenzsicherer gestalten.
Darüber hinaus werden zum
Beispiel die Rentner, die in die Unterstützungskasse
gewechselt sind,
in jedem Jahr, in dem die Unterstützungskasse
einen Überschuss
erwirtschaftet, an der Kapitalanlage
beteiligt. Im Klartext heißt das:
Sie erhalten in diesem Fall dauerhaft
eine entsprechende Erhöhung
ihrer Betriebsrente.
Selbstverständlich bleiben für
die betroffenen Rentner alle Ansprüche
und Rechte aus den Rentenzusagen
durch den Arbeitgeber
unverändert erhalten, ebenso die
Versorgungsansprüche im Insolvenzfall
durch den Pensionssicherungsverein.
Partner der für die GMHütte
maßgeschneiderten Lösung war
die langjährige Hausbank, die
Dresdner Bank, gemeinsam mit der
Allianz Dresdner Pension Consult
GmbH.
„Die Georgsmarienhütte ist
nicht nur betrieblich ‚State of the
Art’“, resümierte Stefan Burghardt,
Filialleiter Corporate Banking bei
der Dresdner Bank Osnabrück,
„sondern setzt auch auf der Finanzseite
Nachhaltigkeit, Innovation
und Zukunftssicherheit beispielhaft
um.“
Die Ausfinanzierung ist allerdings
noch nicht abgeschlossen.
Die Geschäftsführung der Georgsmarienhütte
GmbH ist zuversichtlich,
dass sie in absehbarer Zeit
auch für den noch verbliebenen
Kreis von Pensionsanwärtern eine
Überführung in obige Versorgungseinrichtungen
vornehmen
kann.
Hans-Jürgen Reddehase
bergeben wurden die Abschlusszeugnisse für die
Ü19 Jungfacharbeiter diesmal bei der Deutschen
Bundesstiftung Umwelt (DBU) in Osnabrück. Die DBU
ist eine der größten Stiftungen Europas. Seit ihrer Gründung
im Jahr 1991 hat sie weit über 6.000 Projekte mit
über einer Milliarde Euro unterstützt. Sie fördert Projekte
in Umwelttechnik, Umweltforschung, Naturschutz
und Umweltkommunikation.
Die wesentliche Aufgabe der DBU sei, so Generalsekretär
Dr. E. h. Fritz Brickwedde, vorsorgenden Umweltschutz
zu unterstützen. „Auf diesem Weg sind wir in
den letzten Jahren ein gutes Stück weitergekommen.
Heute ist Umweltschutz ein fester Bestandteil bei der
Planung von neuen Produkten und Prozessen.“
Er gratulierte den jungen Leuten zum erfolgreichen
Abschluss und betonte, wie wichtig eine qualifizierte
Ausbildung für den weiteren Lebensweg sei.
Arbeitsdirektor und Geschäftsführer Dr. Klaus Lang
verwies darauf, dass die Themen Umweltschutz und
rationelle Energieverwendung heute fester Bestandteil
aller Ausbildungsrahmenpläne seien. Den 19 Ausgelernten
gratulierte er zur bestandenen Prüfung:
„Sie haben sich damit eine solide Basis für Ihr weiteres
Berufsleben geschaffen. Sehr erfreulich ist für
alle aber auch die Übernahme in ein Arbeitsverhältnis.
Damit haben Sie die Chance, erste Berufserfahrungen
zu sammeln und sich weiter zu qualifizieren.“
Die Georgsmarienhütte GmbH sei in ihrem Produktsegment
Marktführer und könne diese Position nur mit
qualifizierten Mitarbeitern halten bzw. ausbauen: „Wir
verfügen über moderne Produktionsanlagen, die uns in
die Lage versetzen, die Anforderungen unserer Kunden
zu erfüllen. Ihre Aufgabe in der nächsten Zeit wird es
sein, sich in ein Team einzubringen und somit Ihren
Beitrag zum Erfolg des Unternehmens zu leisten. Dabei
achten Sie aber bitte immer auch auf die Regelungen
zur Arbeitssicherheit. Eine hohe Produktivität können
wir auf Dauer nur erreichen, wenn wir möglichst unfallfrei
arbeiten.“
Die Glückwünsche des Betriebsrates überbrachte der
Vorsitzende des Betriebsrates, Wilfried Brandebusemeyer:
„Wir freuen uns besonders auch darüber, dass wir
Sie in ein Anstellungsverhältnis übernehmen können.
Der Arbeitsvertrag ist zwar zunächst befristet für ein
Jahr, doch der Betriebsrat wird sich wie bisher auch
für die unbefristete Übernahme einsetzen. Und wenn
es mal eine schwierige Situation geben sollte: Er steht
Ihnen allen selbstverständlich auch weiterhin mit Rat
und Tat jederzeit zur Seite.“
Eine Führung durchs Haus, bei der DBU-Mitarbeiter
Dr. Volker Berding über die besonders umweltschonende
Bauweise, recycelbare Rohstoffe, verwendete einheimische
Hölzer und Energie sparende Technik informierte,
rundete die Feier ab. Jürgen Stapelfeld
Tombstone erinnert an
erfolgreiche Transaktion
Die GMHütte hat ihre erfolgreiche Ausfinanzierung auf einem so genannten
Tombstone festgehalten. Was steckt dahinter Nicht das, was man auf
den ersten Blick vermutet. Denn das englische „Tombstone“ bedeutet
ja „Grabstein“. Westernfreunde wissen, dass Tombstone auch der Name
einer Stadt im Süden Arizonas ist – ihrer damals bleihaltigen Luft wegen.
Dort haben sich u. a. die Earp-Brüder und Doc Holliday mit den Clantons
und McLaurys duelliert. In der Finanzwelt hingegen ist der Tombstone
etwas sehr Positives und Handfestes: ein etwa 20 cm hoher Würfel, auf
dessen sechs Seiten kurz und knapp die Eckdaten eines abgeschlossenen
Finanzprojektes festgehalten sind. Er steht in der Regel auf dem
Schreibtisch, um alle Beteiligten an das erfolgreiche Projekt zu erinnern.
Arbeitsdirektor Dr. Klaus Lang (links) übergibt dem Jahrgangsbesten Markus Köhne das Abschlusszeugnis, daneben Dr. E.h. Fritz
Brickwedde von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt und Betriebsratsvorsitzender Wilfried Brandebusemeyer.
glück auf · 1/2006 ......... 14

er Postmeister zu Bohmte,
DFriedrich Christoph Meyer,
kaufte 1837 von Caspar Henrich
Krützmann aus der Bauerschaft
Beckerode im Kirchspiel Hagen
a. T. W. Land und Wasserrechte für
1.000 Taler zwecks Errichtung einer
Eisenhütte. Dabei tat er sich mit
dem Geschäftsmann und Namensvetter
D. W. Meyer zusammen, der
für seine Nagelschmiede in Eversburg
günstig an Roheisen zu kommen
versuchte. Also gründeten die
beiden Meyers 1838 eine Sozietät
unter dem Namen „D.W. Meyer u.
Co.“.
Meyer und Meyer
D. W. Meyer, der mit eigenem Kapital
an der Hütte beteiligt war, leitete
den Betrieb gegen ein Entgelt
von 600 Talern jährlich und freie
Wohnung. Und nach vielfältigen
Vorbereitungsarbeiten wurde 1839
der erste Hochofen gezündet.
Der Postmeister Meyer hielt sich
selbst im Hintergrund. Doch sein
Sohn Julius verfolgte die Aufbauarbeiten
der Eisenhütte mit lebhaftem
Interesse. Nach dem Studium
der Land- und Forstwirtschaft am
Kgl. Württembergischen Institut in
Hohenheim bei Stuttgart heiratete
der 29-Jährige Hermine Tenge, die
älteste Tochter einer der reichsten
Osnabrücker Kaufmannsfamilien.
Sein Schwiegervater, Friedrich
Ludwig Tenge, war nicht nur ein
begabter Kaufmann, sondern auch
ein findiger Fabrikant und Unternehmer.
Er richtete eine Glashütte,
eine Papiermühlenanlage und eine
Eisenhütte bei Holte ein – und stellte
es seinem talentierten Schwiegersohn
anheim, in welchem der
drei Betriebe er tätig sein wollte.
Doch Julius, seit Februar 1839
Vater einer Tochter, behagte die
Abhängigkeit von der Familie seiner
Frau nicht. Dass er beseelt sei,
sich eine „selbständige Existenz zu
verschaffen, ist wohl unnötig zu
erwähnen und ebenso, dass bei der
wahrscheinlichen Zunahme meiner
Familie der Wunsch, mir selbst
ein Gebiet des Wirkens zu erwerben
stets bestimmter hervortreten muss
…“, schrieb er ohne Umschweife
an seinen Schwiegervater.
Dennoch stellte er sich zunächst
für die Eisenhütte in Holte zur
Verfügung, engagierte sich aber
gleichzeitig für die Beckeroder Hütte
seines Vaters. 1842 investierte er
11.000 Taler in das Werk und wurde
zu einem Drittel am Gewinn beteiligt.
Schwergängige
„Ingangbringung“
Mit unternehmerischem Scharfblick
sorgte er zuerst dafür, dass
alle Werksanlagen und Rechte im
Eigentum der Firma waren und
nicht im Eigentum eines Einzelnen.
Er erkannte rasch, wie schnell
ein Unternehmen auseinander
brechen konnte, wenn jedes Mitglied
der Sozietät Einzelinteressen
verfolgte.
Insgesamt allerdings hatte er
die Leitung einer Eisenhütte mit
240 Arbeitnehmern unterschätzt.
1843 schrieb er an seinen Vater:
„Ich hege in allen Beziehungen die
besten Hoffnungen, kann es aber
nicht leugnen, dass die Errichtung
und Ingangbringung eines so umfangreichen
Geschäftes, wenn man
nicht von vornherein in einen unheilvollen
Schlendrian verfallen
will, mit Schwierigkeit verknüpft
ist, wie ich sie mir früher nicht vorgestellt
habe.“
Herbe Kritik übte Julius auch an
seinem Namensvetter D. W. Meyer,
dem eigentlichen Direktor der
Hütte. Julius gab seinem Vater zur
Kenntnis, „daß es in Beckerode
nach wie vor an Nachdenken, Energie
und Spekulation mangelt“.
Sein Schwiegervater indes wurde
langsam ungeduldig und forderte
den umtriebigen Unternehmer auf,
sich zwischen der Holter und der
Beckeroder Hütte zu entscheiden.
Die lange hinausgezögerte Entscheidung
zwischen beiden Werken
fiel mit dem Tod des Postmeisters
1846. Das Beckeroder Hüttenwerk
musste liquidiert werden,
STAHL
Der „communistische“
Unternehmer Julius Meyer
Georgsmarienhütte · Ohne Zweifel lag dem hannoverschen König die
„Hebung der vaterländischen“ Industrie sehr am Herzen. Dass es zur
Gründung eines schwerindustriellen Unternehmens unter seinem Patronat
gekommen wäre, steht außer Frage. Ob aber im Osnabrücker Land, wenn es
die Beckeroder Hütte in Hagen a.T. W. nicht gegeben hätte …
Julius Meyer nach einem Gemälde von
Philipp Schilgen um 1840 (Quelle: Osnabrücker
Land 1993 Heimat-Jahrbuch)
um die Erben auszuzahlen. Das
auf etwa 50.000 Taler geschätzte
Unternehmen wurde mit einem
Anfangsgebot von 60.000 Talern
ausgeschrieben. Julius Meyer, der
für Beckerode gute Gewinnchancen
sah, bemühte sich gegen zwei
Mitbewerber um den Erwerb. Für
90.000 Taler bekam er schließlich
den Zuschlag. Finanziell wurde er
dabei von seinem Schwiegervater
unterstützt.
„Communistische Umtriebe“
Nun war Julius Meyer alleiniger
Besitzer der Beckeroder Hütte und
beabsichtigte, von Holte nach Beckerode
zu ziehen, in das zum
Werk gehörende stattliche Wohnhaus.
Doch ein neues Hindernis
tat sich auf: Der umtriebige Meyer
hatte sich nicht nur geschäftlich
betätigt, sondern auch politisch. In
Holte pflegte er Umgang mit den
politischen Oppositionellen und
trat für Versammlungs-, Presseund
Meinungsfreiheit ein.
Dies war der hannoverschen
Regierung suspekt. Unter dem Vorbehalt,
dass es wünschenswert sei,
„den Julius Meyer wieder aus dem
hiesigen Königreich loszuwerden,
falls derselbe seine communistischen
Umtriebe fortsetzen sollte“,
gewährte man ihm ein Aufenthaltsrecht
in Beckerode von zehn
Jahren.
Diese Einschränkung kümmerte
Julius Meyer wenig. Er blieb weiterhin
mit politisch Verfolgten in
Kontakt. Unter anderem korrespondierte
er mit Ferdinand Freiligrath,
den er nach dessen Verhaftung
finanziell unterstützte.
Am 11. März 1848 führte er in
Hagen sogar die Revolution an. Um
10 Uhr zog er mit 150 Arbeitern
und einer schwarz-rot-goldenen
Fahne zum Ortsgeistlichen Pöppelmann
und verlangte, dass er die
Glocken läute und die Pachten für
die Kirchenäcker senke. Nach der
Bekanntmachung einer Versammlung
am kommenden Sonntag in
der Gastwirtschaft Stock kehrten
Die Gastwirtschaft C. Stock mit dem angebauten Saal auf einer Postkarte aus dem Jahr
1934 (Quelle: Osnabrücker Land 1993 Heimat-Jahrbuch)
glück auf · 1/2006 ......... 15
die Arbeiter um 12 Uhr wieder an
ihren Arbeitsplatz im Hüttenwerk
zurück. Ausschreitungen gab es
keine.
Julius Meyer war ein Verfechter
„persönlicher Freiheit des einzelnen
Individuums“, schreibt Ilsetraud
Lindemann in einem 1993
erschienenen Aufsatz. Er hatte dabei
vor allem die Freiheit für jegliche
wirtschaftliche Tätigkeit im
Auge. Das Fallen von Grenzen und
Zollschranken sollte der weiteren
Entfaltung unternehmerischen
Handelns dienen.
Fortschrittliche Bildungsideale
Dabei war ihm das Los der Armen
nicht gleichgültig. Heuerleute sollten
für ihre bisher unbezahlten
Dienste Kost und Bargeld erhalten,
Schulgeld sollte fortfallen und der
Lehrer vom Staat bezahlt werden,
damit alle die gleichen Chancen
zur Bildung hätten.
Gegen soziale Unterschiede hatte
er persönlich nichts einzuwenden.
Er selbst achtete ein jährliches
Einkommen von 1.000 Talern für
sich selbst als unerlässlich. In dem
Betrag seien die Kosten für Haushalt,
Gespann, Dienstboten und
Kleidung enthalten. Badereisen
oder der Bau einer neuen Gartenanlage
seien bei diesem Salär nicht
vorgesehen. Seiner Haushälterin
billigte er übrigens ein jährliches
Einkommen von 30 Talern zu.
Nach dem Revolutionsjahr gründete
Julius Meyer ein neues Hüttenwerk
in Norden (Ostfriesland) und
bemühte sich, weitere Schürfrechte
zu erlangen. 1852 wurden ihm
die Rechte für Eisenerz am Hüggel,
Heidhorn und am Rothenberg
übertragen, 1855 die Rechte für
Hagen, Oesede, Iburg, Holzhausen,
Ohrbeck, Malbergen, Hellern und
Gaste. Im Gegenzug musste er sich
verpflichten, 6.000 Doppelhimten
jährlich aus den staatlichen Kohlegruben
abzunehmen.
Doch zu einer Hebung der wertvollen
Bodenschätze kam er nicht
mehr. Ob die Erben ihn zur Auszahlung
drängten oder die Investoren,
ob sein Schwiegervater Tenge
endlich Geld sehen wollten, ist
nicht bekannt. Fest steht, dass Julius
Meyer Kapital fehlte, um in größerem
Stil Roheisen herzustellen,
und dass die Hütte in Beckerode
nicht ausbaufähig war.
Landwirt bis zum Tode
1856 nahm Julius Meyer Kontakt
mit einem Unternehmen in Westfalen
auf, um den Verkauf der
Hütte am Teutoburger Wald in die
Wege zu leiten. Dies unterband die
Regierung in Hannover. Dort hatte
man inzwischen die Zeichen der
Was ist eigentlich …
ein Doppelhimten
Es ist ganz einfach: 1 Doppelhimten
entspricht 2 Himten,
1 Himten entspricht 4 Metzen,
wobei 1 Metze genauso viel ist
wie 2 Stübchen, ein Stübchen
wiederum 2 Mühlenköpfe und
1 Mühlenkopf wiederum 1,947
Liter fasst. Bei einem Doppelhimten
handelt es sich also um ein
altes Hohlmaß, mit dem übrigens
vor allem Getreide abgemessen
wurde. Die genannten Maße galten
zumindest im 19. Jahrhundert
für das Königreich Hannover.
Sobald man damals die Landesgrenzen
überschritt, hatte man
es allerdings mit ganz anderen
Maßen und Gewichten zu tun.
So entsprachen 5 hannoversche
Scheffel 6 Berliner Scheffeln oder
9 Lübecker Scheffeln. Und wie
viel fasst jetzt ein Doppelhimten
Wenn wir unser Beispiel rückwärts
rechnen, ergibt sich:
1 Mühlenkopf fasst 1,947 Liter.
2 Mühlenköpfe ergeben 1 Stübchen,
also (2 x 1,947 Liter =)
3,894 Liter. 2 Stübchen ergeben
1 Metze, also (2 x 3,894 Liter =)
7,788 Liter. 4 Metzen ergeben
1 Himten, also (4 x 7,788 Liter =)
31,152 Liter. Daraus ergeben sich
für einen Doppelhimten: 62,304
Liter – was man auch als Scheffel
bezeichnete (entspricht 0,62304
Hektoliter).
pkm
Der ehemalige Pferdestall der Beckeroder Hütte um das Jahr 1935 herum, heute am
Hüttenplatz Nr. 10 (Quelle: Osnabrücker Land 1993 Heimat-Jahrbuch)
Zeit und die Wichtigkeit des Rohstoffs
Eisenerz erkannt. Hannover
verpflichtete den potenziellen Käufer,
die gewonnenen Bodenschätze
im Königreich Hannover weiter -
zuverarbeiten. Wie beabsichtigt
scheiterten die Verhandlungen
– und Hannover hatte alle Möglichkeiten.
Man bot Julius Meyer 350.000
Taler unter dem Vorbehalt, dass
sich eine Aktiengesellschaft zum
Bau eines Hüttenwerkes bilde. Damit
ging man kein Risiko ein und
Julius Meyer hatte keine andere
Möglichkeit als einzuschlagen. Die
Aktiengesellschaft kam innerhalb
kürzester Zeit zustande und Meyer
konnte von dem Geld seine Gläubiger
auszahlen.
Von dem Rest kaufte er das Gut
Astrup bei Belm, wo er sich bis zu
seinem Tod 1863 der Landwirtschaft
widmete. Der Verwaltungsrat
der Aktiengesellschaft wurde
nach dem Kauf rasch tätig. Da ein
Ausbau der Beckeroder Hütte nicht
möglich war, verfiel man auf ein
ebenes Gelände der Bauerschaft
Malbergen, wo vor genau 150 Jahren
der erste Spatenstich gesetzt
wurde.
Inge Becher

STAHL
BKK – DER PARTNER
Kids sind fit
BKK · Im Rahmen ihrer Aktion „Bewegung
und Ernährung bei Kindern” unterstützt die
BKK DER PARTNER Projekte, die sich für
Gesundheitsförderung bei Kindern einsetzen.
n Deutschland sind derzeit 10 bis 18 Prozent der Kinder und Jugendli-
übergewichtig, das ist jedes 5. Kind bzw. jeder 3. Jugendliche.
Ichen
4 bis 8 Prozent sind sogar fettsüchtig (Fachbegriff: adipös).
Mit Übergewicht sind hier nicht die ein bis zwei Kilos gemeint, die dem
derzeitigen Schönheits- und Schlankheitsideal widersprechen. Gemeint
ist das Übergewicht, das schwer wiegende gesundheitliche Folgen verursacht.
Viele dieser Erkrankungen treten bei fettsüchtigen Kindern erst im
Erwachsenenalter auf, zum Beispiel Schäden an Gelenken und Wirbelsäule,
Bluthochdruck oder auch Diabetes Typ 2.
Die beste Vorbeugung ist, sich richtig zu ernähren und sich regelmäßig
zu bewegen. Deshalb hat die BKK DER PARTNER die Aktion „Kids sind
fit“ ins Leben gerufen und das Thema Bewegung und Ernährung bei Kindern
zu ihrem Schwerpunktthema 2006 gemacht.
Ziel der Aktion ist es, die Öffentlichkeit für das Thema zu sensibilisieren,
bei Eltern und Kindern gesundheitsbewusstes Verhalten zu fördern, besonders
übergewichtige Kinder zu einer gesünderen Lebensweise anzuleiten
und etwas gegen Übergewicht und Bewegungsmangel zu tun. Erreichen
will man diese Ziele mit Aufklärung, Beratung sowie Ernährungs- und
Gesundheitskursen, die angeboten werden.
Zudem sponsert die BKK DER PARTNER zehn nichtkommerzielle Projekte,
die sich mit Bewegung und Ernährung bei Kindern befassen, mit bis
zu 2.500 Euro pro Projekt. Darum bewerben können sich Kindergärten,
Schulen, Vereine, Jugendgruppen o. Ä., die ein oder mehrere, voneinander
unabhängige Projekte zu diesem Thema in diesem Jahr umsetzen wollen
und dafür Geld benötigen. Sie können aus Niedersachsen, Bremen, Hamburg
und gegebenenfalls sogar aus angrenzenden Regionen kommen.
Aus allen Einsendungen wird eine Fachjury die zehn nachhaltigsten Projekte,
die für eine finanzielle Unterstützung in Frage kommen, auswählen.
Ab dem 1. März 2006 kann man sich entweder via Internet, Fax oder
Briefpost bei der BKK DER
PARTNER bewerben. Einsendeschluss
ist der
7. April 2006. Es gilt
das Datum des Poststempels
bzw. die
Signatur der Internet-Anmeldung.
Der neue Glanz
Christian Kluge
Das Logo der BKK-Aktion
zeigt Kinder so, wie
sie sein sollen: normalgewichtig
und möglichst viel
in Bewegung.
nach umfangreicher Sanierung
überzeugte auch den Technischen
Leiter Hannes Schöllenhammer (links) und den Technischen
Geschäftsführer Dr. Niels Vieweg der Umformtechnik Bäuerle GmbH. Im
Dezember 2005 hatte man die Fassaden der Produktionshalle neu verputzt
und ebenso wie die Innenwände neu gestrichen. Um Energiekosten
zu sparen, wurden zudem diverse Fenster erneuert und Schnelllauftore
installiert. Eine Reinigungsfirma sorgte alsdann für klare Sicht und spiegelnde
Flächen. Entstanden ist ein freundliches Arbeitsumfeld, das nicht
nur Mitarbeiter motivieren, sondern auch Kunden positiv einstimmen soll.
Hannes Schöllenhammer
Fußball ist sein Leben
GMHütte · Ein Ehrenamtlicher wie aus dem Bilderbuch
uch Politiker haben sie inzwi-
als Thema entdeckt:
Aschen
Frauen und Männer in Ehrenämtern.
Denn seit die öffentlichen
Gelder knapper werden, ist der
freiwillige und kostenlose Dienst
an der Gesellschaft gefragter denn
je – sei es im Sozialen, im Karitativen,
im Kulturellen, im Kirchlichen
– aber auch im Sport.
Rund 2,7 Mio. Ehrenamtliche
engagieren sich in Deutschland
allein im Deutschen Sportbund.
Einer von ihnen ist Hartmut Goldstein,
Abteilungsleiter Logistik bei
der Georgsmarienhütte GmbH.
Bereits seit 41 Jahren ist der heute
57-Jährige beim SV Wissingen
ehrenamtlich im Vorstand tätig.
Erst 16 Jahre war der aktive Jugendfußballer
alt, als man ihn bat, doch
als stellvertretender Schriftführer
einzuspringen. Der kopfballstarke
Torjäger, der nach einer Knieverletzung
auch als verlässlicher Torwart
seinen Mann stand, sagte sofort zu.
Instinktiv muss er gewusst haben,
dass es einfach „sein Ding“ war,
sich ehrenamtlich zu engagieren.
Seitdem ist Hartmut Goldstein
unermüdlich im Vorstand des SV
Wissingen tätig, von 1974 bis heute
als 2. Vorsitzender. Er war es
auch, der 1987, als der Verein nach
dem Rücktritt seines damaligen
1. Vorsitzenden in Turbulenzen
geriet, einen neuen Vorsitzenden
Hartmut Goldstein: ein Leben für den Fußball und für den Verein.
beschaffte, der den Verein aus der
Krise führte und ebenfalls noch
heute in Amt und Würden ist.
Was aber bringt Ehrenamtliche
dazu, sich in ihrer Freizeit für das
Wohl und Wehe anderer im Sportverein
zu engagieren Ihre Liebe
zum Fußball Die Genugtuung, ihre
Freizeit sinnvoll zu nutzen Ihr
Ehrgeiz, die Sportangebote weiter
zu optimieren Der Teamgeist im
Vorstand
Für Hartmut Goldstein trifft bestimmt
all dies zu. Unterm Strich
war es aber vor allem eins, wie er
glückauf verraten hat: „Man hat
Freunde fürs Leben gefunden.“
pkm
Aufgerüstet im Doppelpack
Bous · Ofengefäß und Trafo verhelfen Stahlwerk zu neuer Stärke
Das neue Ofengefäß „schwebt“ an seinen künftigen Einsatzort.
esser hätte das Jahr 2005 nicht
Benden können. Denn zwischen
Weihnachten und Neujahr
konnte die Stahlwerk Bous GmbH
noch zwei wichtige Investitionsvorhaben
pünktlich abschließen.
Zum einem erhielt das Stahlwerk
ein neues, 40 t schweres Ofengefäß.
Das alte hatte fast 40 Jahre
Dienst auf dem Buckel, sage und
schreibe 8.121.847 t Stahl erzeugt,
war mit jeder Menge Flicken und
Beulen übersät und musste wegen
arger Verschleißerscheinungen ersetzt
werden.
Den Einbau hatte Bous über
Monate minutiös vorgeplant – mit
Erfolg. Denn obwohl der Einbau
schwierig und Millimeterarbeit
gefragt war, um Einhausung und
bauliche Eigenheiten zu meistern,
blieb man exakt im kalkulierten
Zeitrahmen.
Zeitgleich wurde der alte 45-
MVA-Trafo (Baujahr 1982) durch
einen neuen, 96 t schweren 56-
MVA-Trafo von der Starkstrom-
Gerätebau GmbH ersetzt. Um den
alten bzw. neuen Trafo in das bzw.
aus dem Trafogebäude zu hieven,
hatte Bous einen 350-t-Autokran
angeheuert. Der alte Trafo wird als
Reservetrafo eingelagert.
Obwohl auch hier die Umsetzung
wie am Schnürchen und
detailliert nach Zeitplan lief, verzögerte
sich die geplante Inbetriebnahme
der beiden Aggregate um
etwa sechs Stunden. Der „Übeltäter“
saß im Stromwandler: leichte
Verschaltungsfehler.
Franz Josef Schu
glück auf · 1/2006 ......... 16

INTERVIEW
glück auf: Weshalb entschied sich
Judenburg für ein Konsolidierungsverfahren
Votter: Sie müssen sich vorstellen:
Für den Standort Judenburg lagen
mehr als 600 Bescheide, Benützungsbewilligungen,
Fertigstellungsanzeigen
und Überprüfungsbefunde
vor. Verbunden damit
waren mehr als 7.000 Auflagen
zur Mängelbehebung und Verbesserung.
Der Genehmigungskonsens,
also die Übereinstimmung
zwischen behördlicher Auflage
und tatsächlichem Zustand, war
für einzelne Anlagen und Maschinen
kaum noch nachvollziehbar.
Und für diverse Anlagen lag er
überhaupt nicht vor. Unser Ziel
war, völlige Transparenz zu schaffen
und die Bestätigung dafür zu
bekommen, dass Stahl Judenburg
zu 100 Prozent rechtskonform ist
– aus gewerbe-, bau-, eisenbahn-,
wasser- und strahlenschutzrechtlicher
Sicht.
Wie konnte es zu dieser Situation
kommen
Votter: Weil bei steigenden und
sich ständig ändernden gesetzlichen
Anforderungen so einiges
zu sammenkommt, wenn ein Unternehmen,
das über 100 Jahre
besteht, permanent aus- und umge
baut wird, die Standorte der
Ma schinen wechseln bzw. die
Ma schinen selbst mehrmals den
Pro duktionsanforderungen angepasst
werden.
Konnten Sie die Konsolidierung allein
bewerkstelligen
Votter: Wir haben ein Projektteam
aus fünf Mitarbeitern der Stahl
Judenburg gebildet und Dr. Wolfgang
List als Experten mit ins Boot
geholt. Nachdem wir ein entsprechendes
Budget freigegeben hatten,
konnten die ersten Gespräche mit
der Landesregierung Steiermark, der
Bezirksbehörde und der Stadtgemeinde
Judenburg geführt werden.
Am 29. Juni 2005 haben Sie bereits
den Antrag eingereicht …
Votter: Richtig. Im daraus folgenden
Konsolidierungsbescheid gemäß
§ 22 Umweltmanagementgesetz
hat die Behörde dann sämtliche
bestehenden Anlagengenehmigungsbescheide
in einem einzigen
Bescheid zusammengefasst. Widersprüche
in den Genehmigungen
wurden aufgelöst, hinfällig gewordene
Spruchteile beseitigt und Abweichungen
vom konsensgemäßen
Zustand der Betriebsanlage mitgenehmigt.
Jetzt ist man in Judenburg auf dem
neuesten Stand. Was aber, wenn Anlagen
zukünftig erweitert oder verändert
werden
Votter: Wir haben besonders darauf
geachtet, dass die jeweiligen Anlagenteile
so beschrieben sind, dass
wir bei späteren Änderungsverfahren
den Konsolidierungsbescheid
als entscheidende Grundlage für
den Änderungsantrag verwenden
können.
Künftigen Änderungsverfahren können
Sie also gelassen entgegensehen
Votter: Nicht nur das. Wir werden
sie auch wesentlich kosten- und
zeiteffizienter durchführen können
als bisher.
Sie haben es geschafft, in nur vier Monaten
das gesamte Verfahren abzuwickeln.
Wie war das möglich
Votter: Das verdanken wir unter
anderem der intensiven Arbeit des
Projektteams, dem effizienten Verfahrensmanagement
der Bezirksbehörde
Judenburg und dem wirklich
optimalen Zusammenwirken mit
den Sachverständigen.
STAHL
Das „gläserne“ Unternehmen
Judenburg · Ende letzten Jahres hat die Stahl Judenburg GmbH in Rekordzeit das größte
Konsolidierungsverfahren abgeschlossen, das jemals in Österreich durchgeführt wurde.
Umweltbeauftragter Gerhard Votter erläuterte für glückauf Ursachen und Zusammenhänge.
Mit dem in Rekordzeit erstellten Konsolidierungsbescheid konnten alle Beteiligten hoch
zufrieden sein, denn für alle gibt es ab sofort mehr Rechtssicherheit (von links nach
rechts): Ewald Thaller (Stahl Judenburg), Manfred Wegscheider (Landesrat), Dr. Dieter
Schwarzbeck (Bezirkshauptmann) und Peter Plöbst (Gewerbereferent).
Hat es bei der Prüfung auch unangenehme
Überraschungen für das Unternehmen
gegeben
Votter: Nein – und darauf sind
wir sehr stolz. Denn im Laufe des
Konsolidierungsverfahrens hat
sich gezeigt, dass bei uns sämtliche
Umweltstandards und Aspekte der
Arbeitssicherheit eingehalten werden.
Es sind aber trotzdem einige
Verbesserungen vor allem im wasserrechtlichen
Bereich durchzuführen.
Diese Verbesserungen werden
wir im laufenden Jahr systematisch
abarbeiten.
Danke für das Gespräch.
Was ist eigentlich eine
Bescheidkonsolidierung
„Konsolidierung“ kann in der Wirtschaft vieles bedeuten. Im Falle Judenburg
geht es um die Bereinigung von Genehmigungsbescheiden, die für
die Betriebsanlagen des Unternehmens vorliegen. Hintergrund: Auch in
Österreich ist die Zahl an Genehmigungen, Änderungsgenehmigungen,
Auflagen, Ausnahmegenehmigungen u. a. m., die von Amts wegen für
Betriebsanlagen gelten, riesig. Hinzu kommt, dass viele Anlagen im Laufe
der Jahre erneuert, erweitert und umgebaut werden – was wiederum eine
Flut von Genehmigungen mit sich bringt.
Folge: Im Laufe der Jahrzehnte ist nur noch schwer nachzuvollziehen,
wie der Stand der Dinge ist: Was ist genehmigt, überholt, abweichend,
widersprüchlich, veraltet Was entspricht aktuellen Vorschriften, wo muss
nachgebessert werden, was hat sich erledigt Hundertprozentig blickt
niemand mehr so recht durch.
Das Umweltmanagementgesetz eröffnet die Chance, nahezu sämtliche
bundesrechtlichen Genehmigungen für eine Betriebsanlage in einem
einzigen so genannten Konsolidierungsbescheid zusammenzufassen. Das
heißt: Am Ende liegt u. a. eine übersichtliche, aktuelle Anlagendokumentation
vor (z. B. Maschinenaufstellungs-, Brandschutz- und Baupläne), sind
die wichtigsten bundesrechtlichen Genehmigungen in einem einzigen
Bescheid zusammengefasst, besteht mit den Behörden Einigkeit über gültige
Genehmigungen, sind Widersprüche bestehender Genehmigungen
und überholte Verpflichtungen ausgeräumt – was Rechtssicherheit bringt,
zukünftige Investitionsprojekte und Änderungsverfahren erleichtert, eine
höhere Kreditwürdigkeit beschert u. a. m.
glück auf · 1/2006 ......... 17
Parforceritt
Schneller ging es in ganz Österreich
noch nie: Die wichtigsten
Stationen des Konsolidierungsverfahrens
der Stahl Judenburg
GmbH.
4. Mai 2005
Die Geschäftsführung entscheidet
sich zur Durchführung.
29. Juni 2005
Das Unternehmen reicht den
Antrag auf Konsolidierung der
Genehmigungsbescheide für die
Betriebsanlage am Standort Judenburg
gemäß § 22 Umweltmanagementgesetz
bei der Bezirkshauptmannschaft
Judenburg ein.
6. – 8. September 2005
Verhandlungen mit der Landesregierung
Steiermark, der Bezirksbehörde
und der Stadtgemeinde
Judenburg.
23. November –
7. Dezember 2005
Bescheidausstellung und Veröffentlichung
20. Dezember 2005
Pressekonferenz
Mussten sich durch riesige Aktenberge kämpfen (von links nach rechts): Siegbert Reiner
(Sachverständiger Wassertechnik), Peter Plöbst (Gewerbereferent), Dr. Wolfgang List
(Rechtsanwalt), Mareike Zechner (Stahl Judenburg), Gerhard Votter (Stahl Judenburg)
und Dr. Walter Ribitsch (Sachverständiger Maschinentechnik).
PERSONALIA
Be triebs ju bi lä en 1. Quar tal 2006
Geschäftsführungen und Betriebsräte gratulieren den Jubilaren und sagen
Dank für die langjährige Betriebstreue. glückauf wünscht alles Gute für
die Zukunft, beste Gesundheit und viel Erfolg.
Georgsmarienhütte GmbH
25 Jahre: Helmut Baier (Finalbetriebe: Produktion Stabstahl/Halbzeug),
Günter Bleiker (Stahlwerk), Wolfgang Grewin (Walzwerk Produktion),
Hans-Peter Hübner (Werkssicherheit), Thomas Nobbe (Finalbetriebe:
Produktion Stabstahl/Halbzeug), Wolfgang Thörner (Logistik), Jürgen
Trimhorn (Stahlwerk) und Hans-Jürgen Tripke (Finalbetriebe: Produktion
Stabstahl/Halbzeug)
35 Jahre: Fevzi Ayhan (Reha-Werkstatt) und Dieter Titze (Finalbetriebe:
Produktion Stabstahl/Halbzeug)
Stahlwerk Bous GmbH
40 Jahre: Heinz Günter Krebs (Erhaltung)
25 Jahre: Peter Matschas (Stahlwerk), Michael Becker (Stahlwerk), Hans
Werner Brose (Stahlwerk), Antonio Morgado (Stahlwerk), Helmut Dinger
(Stahlwerk), Nedim Acun (Stahlwerk) und Dietmar Kammer (Arbeitssicherheit/Werkschutz)
Heinrich Geissler GmbH
25 Jahre: Alfons Barczewski (Schlosser)

SCHMIEDE
Freiformschmiede: Schmie de wer ke/Elektrostahlwerke Grö ditz GmbH · Gröditzer Kur bel wel le Wild au GmbH · Walz werk Burg GmbH
· Energietechnik Essen GmbH · Gröditzer Werkzeugstahl Burg GmbH Gesenkschmiede: Schmie dag GmbH · Wildauer Schmiedewerke GmbH
Rollendes Bahnmaterial: Bo chu mer Ver ein Ver kehrs tech nik GmbH · Rad satz fab rik Il sen burg GmbH · Bahntechnik Brand-Erbisdorf GmbH
Leitbild auf breiter Basis
ESG/SWG · Bei seiner Entwicklung konnten alle ein Wörtchen mitreden.
Entsprechend tragfähig ist das neue Unternehmensleitbild, an dem sich die
Gröditzer Unternehmen zukünftig bei ihrer Arbeit orientieren wollen.
Laufrad Nr. 100
SWG · Jubiläumsrad gefeiert
n der Führungsetage der Elek-
und Schmiedewerke
Itrostahl-
Gröditz war man sich sehr schnell
einig: Bei der Entwicklung eines
Leitbildes mussten alle Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter die Chance
bekommen mitzuarbeiten.
Aber bevor die gesamte Belegschaft
einbezogen werden konnte,
wollte man im Vorfeld festlegen,
was das Leitbild überhaupt leisten
sollte. Also wurde ein Arbeitskreis
gebildet, in dem alle Ebenen und
Bereiche des Unternehmens nebst
Betriebsrat vertreten waren.
Sein Fazit: Das Leitbild sollte unter
anderem
• den Kunden die unternehmenspolitische
Ausrichtung verdeutlichen,
• den Anspruch der Mitarbeiter formulieren,
• die Motivation der Mitarbeiter
fördern,
• die Zusammenarbeit der verschiedenen
Bereiche anregen,
• das Zusammengehörigkeitsgefühl
wecken,
• eine Orientierung für die Zukunft
geben und
• Signalwirkung bei Kunden und
der Region zeigen.
Im zweiten Schritt entwickelte
der Arbeitskreis einen ersten Leitbildentwurf.
Was in diesem Entwurf
stehen sollte, diskutierte man
unabhängig von der Hierarchieebene
nicht nur intensiv und engagiert,
sondern auch immer wieder
sehr kontrovers. Keine leichte Aufgabe
für Dr. Helmut Huber, der den
gesamten Leitbild-Findungsprozess
moderierte. Dennoch gelang es
ihm immer wieder, zu einem Konsens
zu finden, der wie alle anderen
in den Entwurf einfloss.
Jetzt war die Zeit reif, die gesamte
Belegschaft mit einzubeziehen.
Und so präsentierten und diskutierten
die Arbeitskreismitglieder
ihren Entwurf vier Wochen lang
Haben das Unternehmensleitbild mitentwickelt und zur Diskussion gestellt. Sitzend von
links: Günter Richter (SB Programme, Ringwalzwerk), Joachim Schönitz (Tagesmeister
Mechanische Instandhaltung), Rainer Bruntsch (Personalreferent und Datenschutzbeauftragter)
und Christin Gräbs (SB Debitoren, Buchhaltung). Stehend von links: Dirk
Raschke (Vorarbeiter Ölhydraulik), Albrecht Fiedler (Betriebsleiter Stahlwerk), Thomas
Beyer (Kokillenmann und Brenner, Stahlwerk), Volkmar Gürntke (Mitarbeiter Transport
und Umschlag), Harald Schob (Tagesmeister Schmiede), Birgit Salega (Produktingenieur
Qualitätswesen), Henry Richter (Betriebsrat und Projektingenieur Datenverarbeitung),
Angelika Weichelt (Leiterin Personal- und Sozialwirtschaft, hier: im Auftrag der
Geschäftsführung) und Dieter Schubert (1. Dreher, Mechanische Bearbeitung). Nicht auf
dem Foto: Klaus Heselich (Leiter Vertriebskoordinierung/-steuerung).
Im Wortlaut
Unternehmensziele geben einem
Unternehmen Orientierung und
Entwicklungsrichtung. Unternehmensgrundsätze
schaffen die
Rahmenbedingungen, die das
Unternehmen für die Umsetzung
dieser Ziele benötigt.
Unternehmensziele
• Wir produzieren hochwertigen
Stahl und Stahlerzeugnisse.
• Wir handeln wirtschaftlich, um
Gewinn zu machen.
• Wir wollen das Unternehmen
langfristig erhalten und erweitern.
Unternehmensgrundsätze
• Wir sichern unseren traditionsreichen
Stahlstandort Gröditz.
• Wir stärken ständig unsere Position
am Markt – weltweit.
• Wir sehen unsere Kunden und
Lieferanten als Partner.
• Wir achten unsere Mitarbeiter.
• Wir bieten unseren Mitarbeitern
langfristige unternehmensbezogene
Perspektiven.
• Unsere Mitarbeiter denken und
handeln unternehmerisch.
• Wir nutzen moderne Technik
und Technologie, um wettbewerbsfähig
zu sein.
• Wir produzieren umweltbewusst.
mit ihren Kolleginnen und Kollegen
und in weiteren speziellen
Diskussionsforen (z. B. Betriebsrat,
Geschäftsführungsebene).
Die breite Resonanz der Diskussion
war erfreulich, ebenso wie die
vielen Anregungen, die sich daraus
ergaben. Sie alle wurden vom
Arbeitskreis in den Entwurf integriert.
Letztlich entstand dadurch ein
Leitbild, das sich einer breiten Akzeptanz
im Unternehmen sicher
sein kann.
ik
Wahrer Verwandlungskünstler
SWG · Ungeahnte Potenziale schlummern oft nicht nur in Mitarbeiterinnen
und Mitarbeitern. Auch technische Anlagen und Geräte können mehr Leistung
bringen – wenn man sie entsprechend „fördert“ und aufrüstet.
ie letzte große Aufräumaktion
Dder Schmiedewerke Gröditz
GmbH brachte es besonders deutlich
an den Tag: Bäume fällen,
Altwuchs entfernen, Brachflächen
mähen und Abfälle transportieren
ist in Handarbeit schweißtreibend
und personalintensiv. Wie
aber das Werksgelände mit weniger
Aufwand sauber halten Und
welche Hilfsmittel einsetzen, um
dabei den Personalaufwand zu reduzieren
Der Blick fiel ganz schnell auf
den Zweiwege-Unimog der Logistik.
Er wird für den innerbetrieblichen
Transport als Ersatzfahrzeug
eingesetzt, falls die beiden vorhandenen
Dieselloks ausfallen sollten.
Dieses Fahrzeug ist ein wahrer
Verwandlungskünstler. Denn dank
absenkbarer Schienenführungseinrichtung
wird er auf den Gleisen
zu einer vollwertigen Rangierlok.
Und je nach Wechselaufbau und
Zubehör kann er auf Straße oder
Schiene als Schneepflug, zum Salzstreudienst,
als Mähmaschine oder
Zuggerät eingesetzt werden – ein
Potenzial, das bislang allerdings
mangels Zubehör kaum genutzt
wurde.
Die Geschäftsführung beschloss,
die Wirtschaftlichkeit des Unimog
um ein Vielfaches zu steigern und
ihn allwettertauglich zu machen.
Sie beriet sich mit Gunder Thielemann,
Jürgen Henschel und Arno
Technische Daten
UNIMOG U 1250 V
Fahrzeug und Aufbauart Zugmaschine
Fahrzeughersteller Daimler-Benz
Antriebsart
Diesel
Leistung
110 kW bei 2.600 U/min.
glück auf · 1/2006 ......... 18
Eine Schmiedescheibe für eine Peltonturbine. Gewicht: 18,3 t. Durchmesser: 2.700 mm.
eit Ende der 90er Jahre produ-
die Schmiedewerke Grö-
Szieren
ditz GmbH geschmiedete Laufräder
für Peltonturbinen. Wichtiger
Abnehmer ist die Schweizer VA
TECH HYDRO AG aus Kriens (nahe
Luzern). Im November 2005 konnte
an das Unternehmen das 100.
Laufrad (Projekt Hornitos) ausgeliefert
werden – ein Laufrad mit
einem Fertiggewicht von 12,2 t,
einem Durchmesser von 2.350 mm
und einer Höhe von 642,7 mm.
Das Jubiläumsrad war Grund
genug, zu einer kleinen Feier nach
Kriens zu fahren. Dort überreichte
die SWG-Geschäftsführung ihrem
Kunden zur Erinnerung ein maßstabsgetreu
verkleinertes und in
Originalqualität gefertigtes Laufrad.
Das erste Laufrad in Qualität
1.4313 (X3CrNiMo 13-4) hat die
SWG Anfang 1999 in die Schweiz
geliefert. Derzeit produziert man
Nr. 125. Weitere zwölf sind momentan
fest eingeplant. Sie werden
im Laufe des 1. Quartals 2006 verbindlich
bestellt und 2006 ausgeliefert.
Und sollte die derzeitige Konjunkturlage
anhalten, stände der
Liefertermin für das 200. Laufrad
ebenfalls schon fest: das Jahr 2008.
glückauf wird darüber berichten.
Nebenbei bemerkt
Detlef Schwerdt
Das Wasserrad ist – seit der Nutzung der Wasserkraft – eine nicht mehr
wegzudenkende Technik zur Gewinnung elektrischer Energie. International
werden in kleinen und großen Wasserkraftanlagen etwa 2.626 Mrd.
kWh erzeugt, was 17 Prozent der weltweiten Stromerzeugung entspricht.
Ein Teil davon entfällt auf Hochdruckanlagen mit Peltonturbinen – wobei
das Laufrad, das hydraulische Energie in mechanische Energie umsetzt,
das Herzstück jeder Turbine ist.
Höchstgeschwindigkeit 86 km/h
auf der Ladefläche,
Zweiwege-Fahrzeug wahlweise Schiene bzw. Straße
Mähwerk, enorme
Zugkraft, Flexibilität
oder Wirtschaftlichkeit
– all diese Vorteile und Features
Stößer von der Logistik und investierte
in ein Frontmähwerk und einen
Streuaufsatz.
nun, kostensparend Straßen, Glei-
des aufgerüsteten Unimog helfen
Ob Einmannbedienung, hohe se und Grünanlagen zu pflegen
Transportgeschwindigkeit, Streuer (ohne die Einsatzmöglichkeit als
Der Unimog in Aktion als Schneeschieber. Am Steuer: Lutz Dietrich.
Diesellok-Ersatz zu beschneiden).
Und die innerbetrieblichen wichtigen
Rangierwege müssen nun auch
nicht mehr mit der Hand freigeschnitten
werden.
Ein Mehrfachnutzen also in vielerlei
Hinsicht – kurz gesagt: eine
lohnende Investition.
Bernd Ropos

SCHMIEDE
Gute Kontakte sind
das halbe Geschäft
SWG/GWB · Mit Besucherrekord endete am
3. Dezember 2005 die EuroMold in Frankfurt.
Die weltgrößte Fachmesse rund um den
Kunststoffformenbau hatte 1.620 Aussteller und
60.000 Besucher aus 69 Ländern zu Gast.
nter ihnen war auch die Grö-
Werkzeugstahl Burg
Uditzer
GmbH (GWB), die sich gemeinsam
mit der Schmiedewerke Gröditz
GmbH (SWG) dem Fachpublikum
zeigte. Bietet doch die EuroMold
beste Gelegenheit, Kompetenz in
Sachen Formenstahl unter Beweis
zu stellen.
Und so präsentierten die beiden
GMH-Unternehmen auf dem
neu gestalteten, attraktiven Stand
in Halle 8.0 ihre Technologien,
Produkte und Dienstleistungen
via Video. Als Augenfang fungierten
Blöcke und Formen, gefertigt
aus dem Stahl der Schmiedewerke
Gröditz und bearbeitet bei der
GWB.
Das Messeteam um Geschäftsführer
Dr. Andreas Scharf hatte
auf dem 54 m 2 großen Stand während
der vier Messetage alle Hände
voll zu tun, den starken Andrang
der Fachbesucher zu bewältigen.
Die interessierten sich vor allem
für das breite Angebot von Formenstählen.
Dabei wurde immer
wieder deutlich: Für die Gröditzer
Werkzeugstahl Burg hat sich die
Wettbewerbssituation spürbar verbessert
– dank der fruchtbaren und
leistungsstarken Kooperation mit
den Schmiedewerken.
Ansprechpartner für das internationale
Fachpublikum waren neben
Dr. Andreas Scharf unter anderem
auch die Außendienstler Jens-
Peter Schöngarten, Walter Grimm
Die EuroMold ermöglichte Ausstellern und Besuchern einen angeregten Erfahrungsaustausch
mit interessierten Kunden von Großformenbau und Automobilindustrie. Mit
dabei auch Walter Grimm (Außendienst West, 2. v. l.), GWB- und SWG-Geschäftsführer
Dr. Andreas Scharf (4. v. l.) und Jens Degler (Außendienst Süd, rechts).
Erregte großes Publikumsinteresse auf der EuroMold 2005: der Gemeinschaftsstand der
Schmiedewerke Gröditz GmbH und der Gröditzer Werkzeugstahl Burg GmbH.
und Jens Degler. Sie beantworteten
nicht nur viele Fragen, sondern
nutzten auch die Gelegenheit, viele
neue Kontakte zu knüpfen und
die Geschäftsbeziehungen mit
den vielen in Frankfurt anwesenden
Stammkunden aus aller Welt
zu pflegen. Außerdem war die EuroMold
eine geeignete Plattform,
einem breiten Publikum die neue
Vertriebsorganisation der GWB
vorzustellen.
Messefazit: Es ist gelungen, den
guten Ruf des Gröditzer Werkzeugstahls
am Markt weiter zu verbreiten
und die Grundlage für neue
Geschäfte zu legen. Schon jetzt ist
klar: GWB und SWG wollen sich
auf der kommenden EuroMold
noch stärker präsentieren und mit
neuen Überraschungen für Aufmerksamkeit
sorgen.
Walter Grimm
Zwei Firmen – eine Strategie
SWG/GWB · Auf den ersten, oberflächlichen Blick scheinen die Gröditzer
Werkzeugstahl Burg GmbH und die Schmiedewerke Gröditz GmbH nur
„Gröditz“ gemeinsam zu haben. Insider wissen, dass mehr dahintersteckt.
Auf dem Betze
Kaiserslautern · Zu Besuch bei den „roten Teufeln“
INTERVIEW
Die Schmiedewerke in Gröditz
sind ein Traditionsunternehmen
mit über 225 Jahren Industriegeschichte.
Seit 1996 beliefert
man das Stahl-Service-Center
der Walzwerk Burg GmbH mit
Werkzeugstahl. Dann kam die
Neuausrichtung: Mit Wirkung
zum 1. Januar 2005 wurde der
Geschäftsbereich Werkzeugstahl
aus der Walzwerk Burg GmbH
ausgegliedert und in die neue
Gesellschaft Gröditzer Werkzeugstahl
Burg GmbH (GWB) überführt.
Geschäftsführer Dr. Andreas
Scharf erläutert für glückauf
aus seiner Sicht, was sich seither
alles getan hat.
glück auf: Als das Geschäftsfeld
Werkzeugstahl noch in der Walzwerk
Burg GmbH als Profitcenter organisiert
war, welche Bedeutung hatte es
damals
Dr. Scharf: In den Anfangsjahren
war Werkzeugstahl in Burg noch
ein Randprodukt mit beschränkter
Marktausrichtung. Im ersten
Jahr wurde ein Umsatz von etwa
750.000 Euro erzielt. Das änderte
sich erst 2003 mit der Investition in
die CNC-Fräsbearbeitung. Jetzt hatte
man die Basis geschaffen, das Produktportfolio
zu erweitern. Ziel war
ab sofort, nicht nur Werkzeugstähle
aus Gröditzer Fertigung, sondern
auch Zuschnitte und Formen nach
Kundenvorgabe zu verkaufen.
GWB/SWG-Geschäftsführer
Dr. Andreas Scharf
Und wo steht man heute
Dr. Scharf: Heute kann die Gröditzer
Werkzeugstahl Burg GmbH auf
mehr als 300 Kunden in Deutschland
und im europäischen Ausland
verweisen. Neben namhaften
Werkzeug- und Formenbauern zählen
auch Automobilhersteller zur
Stammkundschaft.
Die Kombination „Werkstoffe aus
Gröditz“ und „Service aus Burg“
scheint also zu funktionieren
Dr. Scharf: Auf jeden Fall, weil sie
den Kunden eine zuverlässige Partnerschaft
mit hoher Flexibilität
bietet.
Und was hat sich aus der engen Kooperation
zwischen SWG und GWB
noch ergeben
Dr. Scharf: Völlig neue Marktausrichtungen.
Durch die starke
Marktbearbeitung unseres GWB-
Vertriebsteams wird Gröditzer
Edelstahl deutschlandweit marktfähig
gemacht. Der Kunde kauft
neben der Bearbeitung und dem
Service aus Burg automatisch auch
die Werkstoffkompetenz aus Gröditz.
In dieser Konstellation sind
wir hervorragend für zukünftige
Herausforderungen aufgestellt.
Diesen Vorteil gilt es, in einer
engen Abstimmung und vertrauensvollen
Kooperation weiter
auszubauen. Beide Unternehmen
werden von dieser strategischen
Partnerschaft profitieren. Denn die
GWB verfügt über einen stabilen,
leistungsfähigen Vormateriallieferanten
und die SWG über eine
exzellente Vertriebsschiene in die
attraktiven Abnahmebereiche der
Automobilindustrie. Dieser Absatzweg
wird strategisch weiter ausgebaut
und das Leistungsangebot des
Service Centers erweitert.
Lässt sich der Erfolg auch in Zahlen
messen
Dr. Scharf: Wir haben für 2006
eine Umsatzsteigerung auf etwa
8 Mio. Euro geplant – was einer
Verzehnfachung seit 1996 entspricht.
Dies ist eine beachtliche
Leistung. Auf einen Nenner gebracht
könnte man sagen: zwei
Unternehmen – eine Strategie und
eine Erfolgsstory.
Danke für das Gespräch.
Nach der Besichtigung des Stadions trafen sich alle Teilnehmer für ein Erinnerungsfoto.
as hatten sich die Kollegen
Dder Schmiedewerke Gröditz
GmbH, der Elektrostahlwerke
Gröditz GmbH und der Gröditzer
Kurbelwelle Wildau GmbH redlich
verdient. Denn vorzugsweise
gehören sie zu denjenigen Mitarbeitern,
die sich auffallend häufig
am Betrieblichen Vorschlagswesen
ihres Unternehmens beteiligen.
Deshalb hatte sie die Geschäftsführung
zum Bundesligaspiel 1. FC
Kaiserslautern gegen Arminia Bielefeld
eingeladen. Und so machten
sie das Gros der Truppe aus, die sich
am Samstag, den 18. Februar, von
Gröditz und Wildau aus auf den
Weg nach Kaiserslautern machte.
Die Kollegen aus Wildau wurden
bereits um 2 Uhr morgens vom Bus
„heimgesucht“. Sie nahmen es
gerne auf sich. Etwa um 3.30 Uhr
stiegen acht Kollegen aus Gröditz
zu, und die gut gelaunte Truppe
war komplett. Auch ihnen konnte
das frühe Aufstehen nichts anhaben.
Schließlich erlebt man nicht
alle Tage ein Bundesligaheimspiel
des 1. FC Kaiserslautern im VIP-Bereich
des Stadions.
Pünktlich um 12.30 Uhr traf
man am „Betze“ (Stadion) ein,
konnte das ausgebaute Stadion (übrigens
WM-Spielort) besichtigen
und sich anschließend am Buffet
für die bevorstehenden 90 Minuten
Bundesliga stärken.
Die Fans des 1. FC Kaiserslautern
mussten kräftig die Daumen
gedrückt haben, denn die „roten
Teufel“ gewannen 2:0 – und sind
dadurch dem Klassenerhalt ein
Stückchen näher gekommen.
Bei Bier und einer angeregten
Diskussion mit einem Bundesligaprofi
des 1. FC Kaiserslautern klang
der tolle Tag aus. Ein dickes Dankeschön
der Truppe gilt Aufsichtsratsmitglied
Hermann Weimer und der
Heller Bank, die das unvergessliche
Erlebnis ermöglicht haben.
Uwe Reinecke
glück auf · 1/2006 .......... 19

SCHMIEDE
Grubenbau
mit Happy End
ESG · Altlasten hatten den Bau der Gießgrube
erschwert, waren aber schnell „ausgeräumt“.
etzt stand der zügigen Fertig-
nichts mehr im We-
Jstellung
ge: Endlich wurde die neue Betonwanne
gegossen und danach
vor Wärmestrahlung geschützt.
Schließlich setzt die Hitze der
abgegossenen Blöcke dem Beton
hart zu – ganz zu schweigen von
auslaufendem Stahl (womit zwar
keiner rechnet, was aber dennoch
einkalkuliert werden muss).
Am 23. Januar war es so weit.
Jetzt stand die Gießgrube zur feierlichen
Einweihung vor ihrer ersten
Bewährungsprobe: einem Zweipfannenguss
für einen 62-t-Block.
Das Verfahren, das ESG dabei
praktiziert, ist sehr speziell.
Schließlich beträgt das maximale
Ofenabstichgewicht des als 30-t-
Ofen gebauten E-Ofens „nur“ 50 t.
Größere Abstichgewichte lassen
Ofenvolumen, Pfannengröße und
Krantragfähigkeit eigentlich nicht
zu – wenn man nicht auf dieses
spezielle Verfahren zurückgreift.
Und so geht man dabei vor:
• Die erste Charge mit 50 t wird erschmolzen.
• Von der Charge wird ein Teil abgestochen,
nämlich 35 t.
• Die übrig gebliebenen 15 t werden
mit Schrott „angereichert“,
um insgesamt weitere 35 t zu erschmelzen.
• Die erste Pfanne durchläuft zunächst
den Pfannenofen mit
Temperaturerhöhung und Feinlegierung.
Danach geht sie mit passender
Analyse und Temperatur
vor der Vakuumbehandlung in
Warteposition.
• Erst wenn die zweite Charge abgestochen
ist, kann die erste Pfanne
in den Vakuumkessel umgesetzt
werden.
• Währenddessen kommt die zweite
Charge in den Pfannenofen
zwecks Überhitzung und Feinlegierung.
(Die Vakuumendtemperatur
der ersten Pfanne wird übrigens
so gesteuert, dass nach dem
Reinheitsgradspülen nach Möglichkeit
nur eine geringe Temperaturkorrektur
erfolgen sollte.)
• Pfannentausch: Die zweite Pfanne
wird vakuumbehandelt, während
die erste im Pfannenofen
auf ihren Einsatz wartet.
• Sind nach der Vakuumbehandlung
der zweiten Charge und dem
Reinheitsgradspülen die Pfannen
gießbereit, werden beide Pfannen
auf dem Gießtrichter so eingerichtet,
dass der Pfannenwechsel
zügig erfolgen kann.
Dieses Verfahren wird in Gröditz
bei allen Blöcken mit einem größeren
Gewicht als 50 t praktiziert. Bei
Vakuumfrischschmelzen (rostfreie
Güte) liegt die Grenze bei 35 t, da
der Freibord der Pfanne ansonsten
nicht ausreichend hoch wäre.
Frank Treppschuh
Abguss eines 62-t-Blockes mit der Zweipfannentechnologie. Frank Thorke kontrolliert dabei den Gießprozess.
Portal eröffnet neue Prüfwege
SWG · Eins ist für jede Prüfanlage unverzichtbar: Präzision – eine Eigenschaft,
die die Härteprüfanlage der SWG nach jahrelangem Einsatz eingebüßt hatte.
Jetzt musste sie einer neuen weichen.
SWG-Mitarbeiter Dietmar Gerth bei der Prüfung an der neuen Härteprüfanlage
ereits im Januar 2004 wurde
Bdie alte Härteprüfpresse der
Vergüterei der Schmiedewerke
Gröditz GmbH (SWG) ausrangiert.
Denn trotz wiederholter Reparaturen
kam es bei Prüfungen
immer wieder zu Abweichungen.
Die neue Anlage wurde vom renommierten
Hersteller EMCO-
TEST konstruiert (vertreten durch
Hahn + Kolb), der bereits die Härteprüfeinrichtung
im Ringwalzwerk
gebaut hatte.
Für die Konstrukteure war es
alles andere als ein Routine-Job.
Denn erstmals mussten sie eine
Härteprüfanlage in Portalform realisieren.
Diese Form ermöglicht der
SWG, in beiden Hallenschiffen der
Vergüterei Härteprüfungen durchzuführen,
und spart Transportwege.
Jetzt können in beiden Hallen
Teile, die über 35 t wiegen, unter
die Härteprüfpresse – was zuvor
in einer der Hallen nicht möglich
war, weil der für den Transport erforderliche
Kran fehlte. Der gesamte
Prüfzyklus – vom Anfräsen der
Prüffläche bis hin zur Ermittlung
der Härtewerte – verläuft vollautomatisch.
Das aufwendige Schleifen
zur Vorbereitung der Prüfflächen
entfällt komplett. Die Frästiefe
kann auf den Zehntelmillimeter
genau definiert werden, sodass bei
der Prüfung absolut gleiche Tiefen
zugrunde liegen – was beim Schleifen
von Hand nur schwer umzusetzen
war. Jetzt sind die Werte besser
miteinander vergleichbar.
Mit der alten Presse konnte nur
die Brinellhärte ermittelt und mit
einer Lupe bzw. zusätzlichen optisch-elektronischen
Geräten ausgewertet
werden. Mit der neuen
Anlage kann man sowohl die Brinell-
als auch die Rockwellhärte
bestimmen (wodurch die zum Teil
unsichere Umrechnung entfällt).
Die neue Härteprüfpresse trägt
darüber hinaus wesentlich zur
Qualitätssicherung und Senkung
des Fertigungsrisikos bei. Denn ob
Prüfflächenvorbereitung, Prüfung
oder Auswertung – individuelle
Fehler sind weit gehend ausgeschlossen.
Gunter Hommola
Tiefere Einblicke
in die Qualität ihrer hochlegierten
Stähle verschafft den
Elektrostahlwerken in Gröditz (ESG) ein neues Spektrometer des Herstellers
Thermo Electronic Corporation. Es ersetzt ein Altgerät, für das Ersatzteile
nur noch schwer zu beschaffen waren. Das neue Gerät ist baugleich
mit dem bereits vorhandenen Spektrometer, hat allerdings zusätzliche
Kanäle zur Prüfung hochlegierter Werkstoffe. Jetzt kann die ESG Stahlqualitäten
mit einem Legierungsanteil von über 50 Prozent prüfen. Auch
Spurenelemente auf niedrigstem Niveau lassen sich chargenbegleitend
aufspüren. Dies spielt zum Beispiel eine Rolle bei Stahlqualitäten für hochwertige
Energiemaschinenbauteile. Sie dürfen nur kleinste Mengen Antimon,
Zinn, Arsen u. a. m. enthalten, um die geforderten mechanischen
Eigenschaften zu bringen. Das neue Spektrometer ermöglicht zudem, das
Stahlwerk kurzfristig mit aktuellen Analysen zu versorgen, wenn das vorhandene
Gerät gestört ist. Foto: ESG-Mitarbeiterin Mandy Franz analysiert
eine Eichprobe an dem neuen Spektrometer.
Frank Treppschuh
glück auf · 1/2006 ......... 20

SCHMIEDE
Fürs Unternehmen durchs Feuer
ESG/SWG · Viele nehmen sie im Berufsalltag erst gar nicht wahr, andere wiederum sehen sie als
notwendiges Übel. Aber immer dann, wenn Not am Mann ist und angepackt werden muss, sind alle froh,
dass es sie gibt: die Betriebsfeuerwehr. glückauf befragte Friedhelm Pohl, Wehrleiter in Gröditz, über die
besonderen Vorkommnisse im Jahr 2005.
zum Feuerwehrdienst. Welche Jahresbilanz
können Sie da ziehen
Pohl: Insgesamt haben wir 29 Ausbildungsdienste
mit insgesamt 371
Stunden durchgeführt, davon vier
in Zusammenarbeit mit der Freiwilligen
Feuerwehr der Stadt Gröditz.
Einige Kameraden haben auf
Kreisebene erfolgreich Lehrgänge
zum „Sprechfunker“, „Atemschutzgeräteträger“
und „Motor-Kettensägeführer“
absolviert. Und an der
Landesfeuerwehrschule Sachsen in
Elsterheide fanden „Zugführer“-
und „Atemschutzgerätewart“-Lehrgänge
statt, die unsere Kameraden
ebenfalls mit Erfolg abschließen
konnten.
Und was steht als Nächstes auf dem
Ausbildungsprogramm
Pohl: Als Nächstes auf dem Programm
steht eine Löschervorführung.
Wir wollen den Kolleginnen
und Kollegen zeigen, wie sie das
richtige Löschmittel aussuchen
INTERVIEW
glück auf: Seit wann gibt es die Betriebsfeuerwehr
in Gröditz
Friedhelm Pohl: Bereits seit 1882.
Sie wurde am 23. Oktober im damaligen
Gräflich Einsiedel’schen
Eisenwerk Gröditz gegründet – sozusagen
im Vorläuferwerk unserer
heutigen Unternehmen.
Löschanlage ausgelöst wurde.
Nicht unerheblich war auch der
Brand des großen Ölbeckens in der
Vergüterei des Ringwalzwerkes der
Schmiedewerke. In diesem Zusammenhang
auch Dank an alle Kollegen
und Kameraden für die geleistete
Arbeit und an die Geschäftsleitung
für deren Unterstützung.
Weshalb mussten Sie noch ausrücken
Pohl: Elfmal haben wir technische
Hilfe geleistet – das
Die Betriebsfeuerwehr in Gröditz Ende
Januar bei der Jahreshauptversammlung
(von links):
Horst Naumburger, Jürgen Apitz, Ralf
Wegner, Ralf Alschner, Mirko Vetter,
Steffen Schramm, Karsten Häslich, Gerd
Michael, Friedhelm Pohl, Thomas Frank,
Rolf Engl, Torsten Wilhelms, Gerald Keil,
Frank Keil, Tino Tietschert und David
Leipert. Nicht auf dem Foto: Steffen
Flegel, Carsten Richter und Mike Roßberg.
und wie sie sich bei Entstehungsbränden
verhalten müssen.
Und was ist Ihr Wunsch für 2006
Pohl: Dass wir auch in diesem Jahr
von größeren Havarien und Bränden
verschont bleiben.
Danke für das Gespräch.
Ein besonderes technisches Schmuckstück der Gröditzer Betriebsfeuerwehr: das Sonderlöschfahrzeug 48.
Wie rekrutiert sich das Personal
Pohl: Das Personal zählt derzeit 19
Mitglieder, davon sind drei Azubis.
Unsere Kameraden kommen aus
der Schmiedewerke Gröditz GmbH,
der Elektrostahlwerke GmbH und
aus der Stahlguss Gröditz GmbH.
Der Großteil arbeitet im Bereich
Logistik bzw. in der Schmiede.
Auch aus der Instandhaltung kommen
zwei Kameraden.
Und Ihr Maschinenpark
Pohl: Uns gehören das Sonderlöschfahrzeug
48, das Tanklöschfahrzeug
W50 und ein Krankentransportwagen
B1000. Zudem haben wir zwei
Tragkraftspritzen, eine Lenzpumpe
und diverse Tauchpumpen.
ging vom Beseitigen von Ölspuren
bis hin zum Kellerauspumpen.
Sechsmal ging es um die Sicherstellung
beim Vergüten von Alu-
Blöcken, die anschließend an der
60-MN-Presse verschmiedet wurden.
Und einmal hatten wir sogar
einen Fehlalarm, ausgelöst durch
die automatische Brandmeldeanlage
an der 27-MN-Presse in der
Schmiede der Schmiedewerke Gröditz
GmbH.
Neben den aktiven Einsätzen gehört
aber auch das Thema Weiterbildung
Am 30. Januar hatten Sie Jahreshauptversammlung.
Was gibt es darüber
zu berichten
Pohl: Ich wurde erneut zum Wehrleiter
gewählt, Kamerad Rolf Engl
zum Stellvertreter, Kamerad Steffen
Schramm zum Schriftführer und
Kamerad Karsten Häslich zum Gerätewart.
Was hat sich im Jahr 2005 getan
Wie oft mussten Sie eingreifen
Pohl: Wir mussten insgesamt 24-
mal ausrücken, was einem Einsatzvolumen
von insgesamt 166 Stunden
entspricht. Dabei haben sechsmal
Brände den Alarm ausgelöst.
In welcher Größenordnung
Pohl: Erwähnenswert ist der Brand
im Elektrostahlwerk, wo die CO 2 -
Die Betriebsfeuerwehr in Gröditz kann auf eine wirklich lange Tradition zurückblicken,
denn sie wurde bereits am 23. Oktober 1882 gegründet.
Der strenge Winter
hat auch in Gröditz
seine Spuren hinterlassen.
Dabei war der Schnee an sich noch das kleinere Übel. Als so
unangenehm wie gefährlich erwies sich allerdings die Schneeschmelze.
Denn darauf folgende Temperaturen unter null sorgten dafür, dass sich
Gehwege und Straßen über Nacht in glatte Eisflächen verwandelten und
manchem Fußgänger, Rad-, Motorrad- und Autofahrer eine unfreiwillige
Rutschpartie bescherten. Auch auf einem der Parkplätze in Gröditz hatte
sich Anfang Februar eine riesige Wasserfläche gebildet. Grund genug für
die Betriebsfeuerwehr, sofort einzuschreiten und das Wasser abzupumpen.
Denn für die kommende Nacht hatte die Wettervorhersage bereits
wieder Temperaturen unter dem Gefrierpunkt avisiert. Statt eines Parkplatzes
hätten die Mitarbeiter mit Sicherheit eine ausgedehnte Eisfläche
vorgefunden, die keinesfalls mit ihrem Auto, sondern nur mit einem anderen
„Verkehrsmittel“ halbwegs sicher zu bewältigen gewesen wäre: mit
Schlittschuhen.
pkm
glück auf · 1/2006 .......... 21

SCHMIEDE
Wildau war eine Reise wert
Schmiedag · Als im Oktober 2005 in Hagen der Hammerbär des 32-mt-
Gegenschlaghammers zu Schaden kam, war der Schmiedag GmbH & Co. KG
sofort klar: Schwere Zeiten standen bevor. Denn ohne Hammerbär lag die
Fertigung größerer Schmiedeteile nahezu still.
ie Verantwortlichen zerbra-
sich die Köpfe: Was tun,
Dchen
damit die Kunden nicht allzu lange
auf ihre Bestellungen warten
mussten Welche Aufträge auf andere
Aggregate verlagern Welche
Termine verschieben Wie viele
Tonnen auslagern
Eine Idee war, Teile im Schwesterwerk
der Wildauer Schmiedewerke
GmbH (WSW) fertigen
zu lassen. Denn dort stand ein
40-mt-Hammer, der sogar über freie
Kapazitäten verfügte. Was fehlte,
war allerdings das Fachpersonal,
das zusätzliche Schichten fahren
konnte.
Aber Moment mal: Wenn in Hagen
Mitarbeiter nicht arbeiten können,
weil der Hammer defekt ist,
und in Wildau noch Kapazitäten
frei sind, aber Mitarbeiter fehlen,
dann liegt die Lösung doch auf der
Hand: Eine Schmiedemannschaft
aus Hagen muss nach Wildau und
dort vor Ort schmieden.
Schnell waren acht stark motivierte
Kollegen gefunden, die
freiwillig das Abenteuer auf sich
nehmen wollten. Am 2. November
2005 starteten sie zum Schmieden
nach Wildau in den für sie unbekannten
„wilden Osten“.
Die Anreise war lang genug, um
sich ausführlich Gedanken über
den „Übergangsjob“ und das, was
sie erwarten würde, zu machen:
Wie schnell können wir uns im
Umfeld zurechtfinden Wie sind
wir untergebracht Wie sind die
Kollegen so in Wildau
Zumindest die letzte Frage war
schnell geklärt: Die Kollegen in
Wildau waren hilfsbereit und kooperativ.
Um das Verständnis füreinander
und die effektive Zusammenarbeit
zu fördern, wurden die
Mannschaften gemischt. Das gab
den Hagener Kollegen die Möglichkeit,
Betriebsabläufe und Gewohnheiten
in Wildau schneller kennen
zu lernen. Und so fuhren sie bereits
Die Schmiedemannschaft aus Hagen und Wildau harmonierte ausgezeichnet.
Verständnis
Bevor man die Produktion verlagern
konnte, mussten natürlich
auch die Kunden über die Verlagerung
informiert werden. Dazu
zählte auch der US-Konzern General
Electric. GE-Mitarbeiter konnten
sich mit eigenen Augen vor Ort
über die Ausweichfertigung ihrer
Produkte informieren und davon
überzeugen, dass auch dort die
Qualität stimmt. Die Schmiedag
GmbH & Co. KG als Alleinlieferant
hat bewiesen, dass sie auch unter
schwierigsten Bedingungen liefertreu
ist – eine Nachricht, die dem
Stammwerk in den USA per Telefonkonferenz
übermittelt wurde.
nach einer Woche eine Samstagsspätschicht
und eine 10-Stunden-
Sonntagsschicht.
Insgesamt kamen sie auf 24 zusätzliche
Schichten, wobei von den
Wildauern Teile für Hagen und von
den Hagenern Teile für Wildau geschmiedet
wurden. Am Donnerstag,
den 24. November 2005 packten
die Hagener wieder ihre Koffer
– in der Gewissheit, dass man mit
den Wildauer Kollegen ausgezeichnet
zusammengearbeitet und harmoniert
hatte.
Übrigens: Dass die Mitarbeiter
aus Hagen nicht nur gut arbeiten,
sondern auch gut essen können,
davon wissen die Wildauer Gastronomen
ein Lied zu singen. So war
nach einer besonders anstrengenden
Schicht schon mal ein doppeltes
Rumpsteak mit neun Klößen
fällig …
Karl-Günter Kruska
Mozart hätte
an dem Schauspiel wahrscheinlich seine
helle Freude gehabt – auch wenn es nicht
um die Aufführung einer seiner Opern oder Sinfonien ging. Denn ganz
ohne Taktstock dirigierte Schmiedemeister Bernd Pelzecker in der Halle der
Schmiedewerke Gröditz GmbH eine „konzertierte Aktion“ ganz besonderer
Art: die Herstellung eines komplizierten Schmiedestückes. Da sage noch
einer, Arbeiten in der Stahlindustrie sei nichts für Feinmotoriker.
pkm
Service ist Trumpf
WWB · Walzwerk Burg will Produktionsfluss und
Fertigungssortiment entscheidend umkrempeln.
ie Walzwerk Burg GmbH wird
Dden Bereich angearbeitete
Produkte in den Standardgüten
austenitischer rostfreier Stähle
und den wichtigsten hitzebeständigen
Güten gegenüber dem Vertrieb
einfacher Tafelbleche überproportional
ausbauen. Deshalb
wurde von der Firma Microstep
eine Plasmaanlage bestellt, die
mit der HiFocus-Technologie der
Firma Kjellberg ausgestattet ist.
Dadurch erreicht die Anlage Toleranzen
und Schnittqualitäten,
die an die Parameter einer Laseranlage
heranreichen – bei schnelleren
Schnittzeiten, günstigeren
Betriebskosten und geringerem
Wartungsaufwand.
Gemeinsam mit der bereits vorhandenen
Laseranlage, der alten
Plasmaanlage und der Wasserstrahlanlage
ist Walzwerk Burg damit
in der Lage, Konturenzuschnitte
aus Edelstählen in nahezu jeder
Ausfertigung herzustellen. Das
Produktspektrum der HiFocus- und
der Laseranlage wird sich dabei um
etwa 70 Prozent überlagern, was eine
hochflexible Arbeitsorganisation
ermöglicht.
Um im Bereich Konturenzuschnitte
eine hohe Effektivität zu
sichern, werden alle vier Anlagen
in einem Hallenbereich zusammengelegt.
Deshalb wechselt die
Laseranlage von einer abgelegenen
Halle in den neuen Konturenbereich.
Der dafür erforderliche Platz
wird frei, weil sechs Aggregate demontiert
werden. Die Arbeiten, die
bisher dort getätigt wurden, werden
entweder auf andere Aggregate
verteilt oder überflüssig, weil sich
das Fertigungssortiment verändert.
Aus dem Sortiment gestrichen
werden vor allem Edelbaustähle. So
erfolgt eine klare Ausrichtung auf
die Produkte Konturenzuschnitte,
Abkantprofile, Scherenzuschnitte,
fixlange Bleche bis 15 m Länge und
Standardbleche in rost-, säure- und
hitzebeständigen Güten.
Walzwerk Burg ist damit ein
Komplettanbieter für den Industrieanlagenbau
im Edelstahlbereich.
Verwendet werden die aus
Burg stammenden Materialien z. B.
für große Behälter, für Anlagen in
der Lebensmitteltechnik, im Bereich
Wasser und Abwasser, für den
Chemieanlagenbau, den Industrieofenbau
und viele andere Anwendungen.
Als Edelstahlservicecenter steht
für Walzwerk Burg der Begriff Service
im Vordergrund. Das Unternehmen
ist auf dem Markt bereits
durch kurze Lieferzeiten und gute
Liefertreue bekannt, wobei die derzeitigen
Engpässe im Bereich Konturen
in letzter Zeit zu Unregelmäßigkeiten
führten.
Um dieses Problem auszuräumen,
will man – ergänzend zur
Kapazitätserweiterung – die Ablauforganisation
optimieren und
Produktionsfluss und Logistikkette
verändern. So wird der Name der
Walzwerk Burg GmbH die GMH-
Gruppe in ihrem Marktsegment in
Zukunft noch klangvoller repräsentieren.
Dr. Mario Fennert
„Ohne Ihr Engagement
und Ihren
Erfahrungsschatz
kann eine Schmiede unseres Formats nicht leben.“ So begrüßten
Schmiedag-Geschäftsführer Dr. Alexis Bömcke und Mark Martin die
Jubilare des Jahres 2005 und dankten ihnen für ihre Treue. Wieder hatte
man ins Arcadeon eingeladen und ihnen samt Partnern bis weit nach Mitternacht
einen wunderbaren Abend mit Abendessen und Beiprogramm
geboten. 16 Jubilare kamen aus Hagen, nämlich Joachim Fröhlich, Jürgen
Thurau, Hans Thurn und Heinrich Wupper (je 35 Jahre) sowie Rodolfo
Agliuzza, Volker Berghold, Rolf Fischer, Franko Flebus, Christian Foitzik,
Thomas Gleim, Manfred Hahn, Reiner Horstmann, Zbigniew Myslicki,
Reiner Steinfeld, Nurettin Uysal und Recep Yildizli (je 25 Jahre).
Peter Tiefenthal
glück auf · 1/2006 ......... 22

SCHMIEDE
Mit neuem Schwung
ETE · Irgendwann geht auch den solidesten
Maschinen die Luft aus. Bei der Energietechnik
Essen GmbH mussten jetzt zwei altbewährte
Karusselldrehmaschinen ersetzt werden.
50
Jahre alt waren im
Schnitt die konventionellen
Karusselldrehmaschinen,
auf denen bei der Energietechnik
Essen GmbH bis vor kurzem
noch schmiederohe Kappenringe
vor- und fertig gedreht wurden.
Ihre Technik war zwar bewährt
– aber eben in die Jahre
gekommen.
Zeit und robuste Bearbeitung
hatten den Maschinen sichtlich
zugesetzt. Und da keine Ersatzteile
mehr zu beschaffen waren, geriet
eine Reparatur jedes Mal zum
Abenteuer und Produktionsrisiko.
Denn ETE blieb nichts anderes übrig,
als das schadhafte Teil selbst
zu fertigen – was zwangsläufig eine
mehr oder weniger lange Stillstandszeit
nach sich zog.
Umso verständlicher war der
Wunsch, neue Maschinen zu ordern.
Bevor es allerdings so weit
war, mussten Betriebsleitung, Meister
und Maschinenbediener ihre
Wunschmaschine definieren. Wie
also sollten die Karusselldrehmaschinen
aussehen und was leisten
können, um allen Ansprüchen gerecht
zu werden
Gefordert waren
• ein massiver Maschinenständer,
• die Drehmöglichkeit bis etwa
2.000 mm Durchmesser,
• zwei stabile Stößel mit Hublängen
ab bzw. größer als 1.000 mm,
• eine ausreichende Antriebsleistung
und
• eine CNC-Steuerung.
Nach gründlicher Recherche
bei verschiedenen Herstellern
und auf dem Gebrauchtmaschinenmarkt
wurde man Mitte 2005
schließlich fündig: Ein Händler aus
dem Siegerland hatte zwei Karusselldrehmaschinen
der
Marke Jungenthal
im Angebot, die dem
Anforderungsprofil
ziemlich nahe kamen
– eine JU 6-4DD
und eine JU 25. Beide
mussten nur noch
mechanisch und
elektrisch generalüberholt
und mit einer
neuen Steuerung
versehen werden.
Jetzt musste nur
noch alles für den
„Empfang“ vorbereitet
werden. Also
machte man sich an
die Umsetzungsplanung,
das Gießen
der Fundamente und
die Vorbereitung der
Montage. Anfang
September konnte
die JU 6-4DD, im
November die JU 25
angeliefert und montiert
werden. Die JU
Technische Daten
JU 6-4DD Einständermaschine
Planscheiben-
Größter Dreh-
Größte Drehhöhe
Stößelweg rechts / links
Größte Drehzahl
Hauptantriebsleistung
Steuerung
1.800 mm
2.000 mm
1.700 mm
1.000 mm / 1.000 mm
100 U/min
90 kW
Siemens 840 D
JU 25 Einständermaschine
Planscheiben-
Größter Dreh-
Größte Drehhöhe
Stößelweg rechts / links
Größte Drehzahl
Hauptantriebsleistung
Steuerung
2.500 mm
2.650 mm
2.000 mm
1.300 mm / 1.100 mm
100 U/min
100 kW
Siemens 840 D
Mit neuem Schwung bei der Arbeit (von links nach rechts): Damian
Hadam, Olaf Götschel und Wolfgang Korf an der JU 6-4DD. Dahinter
steht die JU 25.
6-4DD ging Anfang Dezember
2005, die JU 25
Anfang Februar 2006 in
Betrieb.
Die erste Besatzung
an den neuen Maschinen
waren Erkan Yildrim
und Damian Hadam.
Die beiden jungen
ETE-Mitarbeiter waren
schon während der
Montage sehr an den
Maschinen interessiert
und hatten auch keine
Berührungsängste, was
die bei ETE bislang unbekannte
Technik der
neuen Maschinen anging.
Natürlich mussten
sie sich mit den
Neuen erst vertraut machen, vor
allem mit der Steuerung. „Learning
by Doing“ hieß dabei ihre Devise.
„Wir kannten ja CNC-Steuerungen
von unserer Zerspanungsmechaniker-Ausbildung
her“, sagten sie.
Diese Kenntnisse halfen ebenfalls,
mit den Maschinen gut zurechtzukommen.
Derzeit sind die beiden dabei,
zwei weitere Mitarbeiter an den
Maschinen einzuarbeiten. So kann
ETE bald eine komplette Maschinenbesatzung
für den 3-Schicht-
Betrieb einsetzen. Der Anfang ist
also gemacht. Jetzt kann der restliche
Maschinenpark Stück für Stück
weiter modernisiert werden.
Christian Scholz
Wie das Bessere systematisch
zum Feind des Guten wird
ETE · Sich fortwährend verbessern, wer möchte das nicht Die Energietechnik
Essen GmbH verfolgt dieses Ziel schon seit geraumer Zeit mit Ausdauer und
System: der Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse, kurz FMEA genannt.
ie Teflonpfanne, so wird häu-
behauptet, ist ein Abfall-
Dfig
produkt der Weltraumforschung.
Wie man inzwischen weiß, ist
diese Behauptung ein geschickt
inszenierter Werbegag der Teflonpfannen-Hersteller.
Und dennoch:
Es gibt wirklich Innovationen, die
der Weltraumforschung zu verdanken
sind.
Dazu gehört auch FMEA, die
Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-
Analyse, eine Methode der vorbeugenden
Qualitätssicherung. Sie
wurde nachweislich in den 60er
Jahren von der US-Weltraumbehörde
NASA entwickelt. Ihr Denkansatz
lautet: Fehler zu vermeiden
ist besser (und im Übrigen auch
kostengünstiger) als Fehler auszuräumen.
Die Methode zielt darauf ab, bereits
im Vorfeld potenzielle Fehlerquellen
bei einer erfahrungs- und
theoriegestützten Analyse zu erkennen,
zu bewerten – und natürlich
Gegenmaßnahmen zu entwickeln,
damit sie erst gar nicht auftreten.
Diese Fehlerquellensuche beschränkt
sich nicht nur auf die
Aus der FMEA-Praxis
Die potenzielle Fehlerquelle
Wird ein ESU-Block (ESU = Elektro-Schlacke-Umschmelzung) produziert,
kann eine elektrische Störung zum Schmelzabbruch führen. In diesem
Fall kann man den Blockkopf weder warmhalten noch zufahren, um
Erstarrungslunker zu verhindern. Man muss deshalb anschließend den
Blockkopf zwangsläufig verschrotten, weil er nicht mehr den Qualitätsanforderungen
entspricht.
Alte Lösung mit Fehlerrisiko
Bisher hat man den minderwertigen Blockkopf erst im Schmiedebetrieb
bei der Stabschmiedung abgetrennt. Der Kopf war zwar eindeutig
gekennzeichnet, aber dennoch bestand die Gefahr, dass danach Kopfund
Fußseite verwechselt werden – und bei der vorgeschriebenen, vergrößerten
Kopfschopfung irrtümlich der Fußteil abgetrennt wurde. In diesem
Fall würde das fehlerhafte Kopfmaterial weiterverarbeitet.
FMEA-Lösung ohne Fehlerrisiko
Der Block wird bereits unmittelbar nach der Erzeugung fehlerfrei
gebrannt. So werden dem Schmiedebetrieb nur noch fehlerfreie Blöcke
zugestellt. Werden dort Kopf- und Fußseite vertauscht, muss nicht mehr
das gesamte Material verschrottet werden.
Produktion. Denn schon bei der
Produktentwicklung können Fehler
auftreten bzw. „eingebaut“ werden,
die negativ auf die Produktion
durchschlagen. Die Erfahrungen
in Essen zeigen: Der Erfolg ist eine
glück auf · 1/2006 .......... 23
Frage der richtigen Kooperationspartner.
So besteht das FMEA-Team
aus Mitarbeitern unterschiedlicher
Betriebs- und Funktionsbereiche
des Unternehmens.
Beteiligt sind neben den jeweiligen
Leitern und Prozessverantwortlichen
stets auch Mitarbeiter aus
dem Vertrieb, der Logistik (Arbeitsvorbereitung,
Fertigungssteuerung,
Einkauf), dem Qualitätswesen und
Qualitätsmanagement, den Abteilungen
für zerstörungsfreie und
mechanisch-technologische Prüfung,
den technischen Diensten
(Werkserhaltung), dem Arbeitsschutz
und Umweltmanagement,
der Personal- und Sozialwirtschaft
und der am jeweiligen Prozess beteiligten
Betriebe.
Die Suche nach potenziellen
Fehlern selbst ist ein Gedankenspiel
mit mehreren Unbekannten:
Hält das Team einen bestimmten
Fehler für möglich, ermittelt es im
nächsten Schritt die möglichen
Folgen für den Kunden. In einem
dritten Schritt versucht es dann
herauszufinden, welche Ursache
den Fehler auslösen könnte.
Wenn der Zusammenhang zwischen
möglichem Fehler, möglichen
Folgen und möglichen Ursachen
klar ist, beginnt die Suche
nach Lösungen, das Fehlerrisiko
aus der Welt zu schaffen. Vielleicht
reichen ja bereits vorhandene Mittel
und Wege aus.
Wenn nicht, muss der mögliche
Fehler bewertet werden: Wie
wahrscheinlich ist es, dass er auftritt
Wie wahrscheinlich ist es,
dass er vor Auslieferung an den
Kunden entdeckt wird Welche
Bedeutung hat er für den Kunden
Nachgefragt
Sie wollen mehr über die Fehler-
Möglichkeits- und Einfluss-Analyse
erfahren Dann wenden Sie sich
bitte an den FMEA-Experten
Hermann Skotz. Telefon
(0201) 188 3371.
(wobei „Kunde“ hier zunächst den
Betriebsbereich meint, in dem der
nächste Teilprozess abläuft) Aufgrund
dieser Bewertung beschließt
man, wie man weiter vorgehen
will.
Das FMEA-Team der ETE durchleuchtet
derzeit die Produktionsprozesse
der beiden Produktgruppen
„Kappenringe“ und „Stickstofflegierte
Stähle“. Die Fehlersuche in
Bereichen wie Lieferantenqualität,
Arbeitsanweisungen, Investitionsvorschläge,
Umweltschutz oder
auch Arbeits- und Gesundheitsschutz
ist bereits beendet. Jetzt
wird überprüft, wie wirksam die
beschlossenen Maßnahmen sind,
um die möglichen Fehler neu zu
bewerten.
Nachzulesen sind die Ergebnisse
in einer FMEA-Dokumentation,
die auch alle Mitarbeiter einsehen
können. Die FMEA ist übrigens Teil
einer noch umfassenderen Qualitätsinitiative:
des Kontinuierlichen
Verbesserungsprozesses, eines sehr
wirksamen Werkzeugs des Qualitäts-,
Umwelt- und Arbeitsschutz-
Managementsystems.
Hermann Skotz

INTERVIEW
glück auf: 2004 – die BTBED existierte
erst einige Monate – hatte die
GMH Holding die Rahmenbedingungen
für die Entlohnung neu gesteckt
und eine Tarifbindung vereinbart. Mit
welchen Konsequenzen
Sobotta: Ich muss sagen, ich hatte
schon leichtere Aufgaben zu erfüllen.
Wieso
Sobotta: Mit dieser Tarifbindung
konnte die Leistung im Unternehmen
nicht mehr auf acht volle
Stunden gerechnet werden. Im
Klartext: Für den größten Teil der
Belegschaft, die in drei Schichten
arbeitete, fiel eine halbe Stunde
bezahlte Pause an – und die Pausen
konnten nicht mehr samstags
eingearbeitet werden. Es fehlte
plötzlich Kapazität, die bereits verplant
war. Hinzu kamen noch die
Kosten, die sich aus der Tarifbindung
ergaben. Und darüber hinaus
zeichnete sich noch der Abschluss
der ERA-Verträge ab ...
... für Sie als Kaufmännischer Leiter
wahrscheinlich eine Katastrophe
Sobotta: Ich sagte mir: „Dieser
neuen Herausforderung müssen
wir uns stellen.“ Denn Sie dürfen
nicht vergessen, welche Probleme
sich für ein Unternehmen in der
Aufbauphase auftun.
Traten nicht zeitgleich weitere wirtschaftliche
Außenwirkungen auf, die
gemeistert werden mussten
Sobotta: Richtig – Stahlpreisexplosion,
Erhöhung der Energiekosten
und Unverständnis der Kunden gegenüber
Preiserhöhungen. Das war,
was den Kollegen und mir noch zusätzlich
Kopfschmerzen bereitete.
Aber den Mitarbeitern kommt die sich
abzeichnende tarifliche Anpassung
durch ERA wohl gerade recht, oder
Sobotta: Also bei vielen gab es
nicht nur Freude, denn jeder weiß:
Wenn ein Unternehmen über seine
Verhältnisse lebt, dann lebt es
nicht lange. Und mancher dachte
an die Erfahrungen mit dem ehemaligen
Schmiedebetrieb PSW in
Brand-Erbisdorf.
Gab es Grund, beunruhigt zu sein
Sobotta: Die Ergebnisse waren positiv,
das heißt, wir erwirtschafteten
Gewinne, weil alle ihren Job
vernünftig machten. Jedoch drohten
die finanziellen Spielräume immer
enger zu werden.
SCHMIEDE
Wie Belastung zur großen Chance wird
BTBED · Bald wird die Belegschaft der Bahntechnik Brand-Erbisdorf GmbH nach dem
Entgeltrahmenabkommen (ERA) entlohnt, abgeschlossen zwischen dem Verband der Sächsischen Metallund
Elektroindustrie und der IG Metall. Wie wird das Unternehmen mit diesem „kostensteigernden Faktor“
umgehen Andreas Sobotta, Kaufmännischer Leiter des Unternehmens, kennt die Antworten.
Andreas Sobotta, Kaufmännischer Leiter
der Bahntechnik Brand-Erbisdorf GmbH
Wie haben Sie sich mit ERA damit arrangiert
Sobotta: Wir haben versucht, die
zuerst als unternehmerische Belastung
empfundene Erhöhung als
Chance zu begreifen. Uns war klar:
ERA hin oder her – das Unternehmen
muss gesund bleiben. Also
brauchen wir von unseren Mitarbeitern
Ideen, Initiative, Leistungswillen.
Also haben wir die Leistung
des Unternehmens so geplant, dass
auch mit ERA ab Mitte 2006 der
Personalkostenanteil konstant gegenüber
der Gesamtleistung gehalten
wird. Damit können wir, wie
schon in glückauf 4/2005 geschildert,
unseren Weg weiter erfolgreich
beschreiten.
Wie hat die Belegschaft reagiert
Sobotta: Sie hat erkannt, dass ERA
nicht einfach nur ein Tarifschritt
ist. Dass es darum geht, nicht nur
gemäß Tabelle eine geänderte Entlohnung
zu bekommen, sondern
auch die individuelle Leistung anzupassen.
Dass sie das kann, hat
die Belegschaft dann unter Beweis
gestellt. Schon nach Abschluss des
dritten Quartals 2005 war klar, was
sich mit dem Jahresabschluss 2005
beeindruckend bestätigen sollte:
Der Leistungswille ist da.
Und wie wollen Sie die von Ihnen zitierte
Chance nutzen
Sobotta: Als Vorbereitung auf die
ERA-Einführung werden Mitarbeiter
an manchen Arbeitsplätzen
neue Inhalte und anspruchsvollere
Aufgaben übernehmen. Um für
diese Anforderungen gewappnet zu
sein, müssen sie weiterqualifiziert
werden. Also wird das Unternehmen
in diesem Jahr über 52.000
Euro für die Qualifizierung ausgeben.
Das klingt nicht nach sehr viel.
Sobotta: Das täuscht, denn das
sind immerhin etwa 667 Euro pro
Mitarbeiter. Hinzu kommt, dass
nicht jeder Mitarbeiter sofort weitergebildet
werden muss und sich
diese Qualifizierungsoffensive über
mehrere Jahre erstreckt.
Was genau will man damit erreichen
Sobotta: Wir wollen exzellente
Fachleute mit sehr guten Kenntnissen
als Mitarbeiter, die alle Arbeitsplatzanforderungen
optimal
erfüllen und flexibel an unterschiedlichen
Arbeitsplätzen arbeiten
können. Das macht uns auch
unabhängiger von immer kostspieligeren
Leistungen Dritter. Außerdem
diskutieren wir derzeit, ob wir
bestimmte Ziele erhöhen sollten
– was in einem gesunden Unternehmen
mit gutem Willen immer
möglich sein muss.
Bekommen dies auch die Kunden zu
spüren
Sobotta: Die Kunden fordern von
uns immer höhere Leistungen bei
wettbewerbsfähigen Preisen. Wenn
sie Aufträge an uns vergeben wollen,
müssen sie fast schon einen
Vorlauf von zwei bis drei und mehr
Monaten einkalkulieren. Da besteht
natürlich die Gefahr, dass sie
sich bei diesen Wartezeiten wieder
nach alten Mitbewerbern umsehen.
Eine Entwicklung, die für das Unternehmen
natürlich höchst fatal wäre ...
Sobotta: ... und was wir auf keinen
Fall zulassen wollen. Wie in Goethes
Zauberlehrling sind die Kunden
wie Geister über uns gekommen,
nachdem wir sie durch gute
Leistungen gerufen haben. Und im
Gegensatz zum Hilferuf des Zauberlehrlings
wollen wir uns ihrer
nicht „erwehren“, sondern noch
mehr leisten. Was wir vordringlich
benötigen, sind Rationalisierungsinvestitionen,
um diese Leistung
auch abzurufen zu können – und
um zu verhindern, dass ERA und
andere tarifliche Konsequenzen
unser betriebswirtschaftliches
Gleichgewicht gefährden.
Dann wird es auch weiterhin in
Betriebsversammlungen ein Vergnügen
sein, so manch ein bestätigendes
Lächeln aus den Reihen der
Belegschaft entgegenzunehmen,
wenn ihr die Geschäftsleitung ihren
Dank für Engagement und
Leistung ausspricht.
Danke für das Gespräch.
Erster Schritt ins Reich der Mitte
RAFIL · Bombardier-Bogie-Symposium in China war voller Erfolg
ieder einmal stand die Eisen-
im
Wbahn-Fahrwerkstechnik
Mittelpunkt, als im November
2005 Bombardier Transportation
ihr erstes Bogie-Symposium in
China durchführte. Tagungsort
war Qingdao (auch: Tsingtau),
eine etwa 900 km südöstlich von
Peking gelegene Stadt am Gelben
Meer. Sie hat mit Vororten rund
sieben Millionen Einwohner. Die
umliegende Region gilt als ein
Schwerpunkt des chinesischen
Schienenfahrzeugbaus. Außerdem
werden vor Qingdao 2008 die
olympischen Segelwettbewerbe
ausgetragen, was sich in einer regen
Bautätigkeit niederschlägt.
Das Symposium umfasste zahlreiche
Fachvorträge und ausreichend
Raum für Diskussionen.
Bombardier nutzte natürlich die
Gelegenheit, ihre gesamte Drehgestellpalette
zu präsentieren, die
in die Bereiche „Straßenbahnen,
Stadt- und Vorortbahnen“, „Metrofahrzeuge,
Regionalverkehr, Hochgeschwindigkeit“
und „Lokomotiven,
Güterwagen“ gegliedert ist.
Zu jedem Bereich hat das Unternehmen
eine Reihe von Lösungen
entwickelt, in die zu einem guten
Teil die Produkte der GMH-Bahngruppe
Eingang gefunden haben.
Ein weiterer Schwerpunkt: Vorträge
über die Drehgestellfertigung von
Bombardier in China am Beispiel
Puzhen. Aufschlussreich waren
vor allem die Informationen über
Technologietransfer sowie Auswahl
und Qualifizierung chinesischer
Zulieferer. Zudem konnte man die
Fertigungsstätten eines Joint Ventures
besichtigen.
Denn um behördliche Auflagen
zu erfüllen, musste Bombardier vor
Ort für ihre China-Projekte „Metro
Guangzhon, Tibet“ (Drehgestell
AM 96) und „Hochgeschwindigkeitszug
HSEMU“ eine Drehgestellfertigung
aufbauen. Sie ist in einer
Werkshalle auf dem Gelände der
CSR Sifang Locomotive and Rolling
Stock Co. Ltd. untergebracht
und hat sechs Arbeitsstationen.
Geplante Kapazität: 50 Drehgestelle
im Monat. In der Endstufe sollen
50 bis 60 Mitarbeiter tätig sein.
Insgesamt haben alle Beteiligten
das Symposium positiv bewertet.
Wünschenswert wäre lediglich,
dass sich die chinesischen Betreiber
noch stärker beteiligen. Sie waren
dieses Mal sehr zurückhaltend. Gelegenheit
dazu wird es noch geben,
denn Bombardier erwägt, die Veranstaltung
in diesem Jahr schon
fortzusetzen.
Jörg Villmann
Blick auf die Konkurrenz
RAFIL-Geschäftsführer Jörg Villmann vertrat die Bahngruppe der
Georgsmarienhütte Holding GmbH auf dem Symposium.
glück auf: Was macht das Symposium so interessant
Jörg Villmann: Der Austausch mit Fachleuten, hochrangige Kontakte zu
Betreibern und Bombardier-Partnern und Gespräche außerhalb offizieller
Vertragsverhandlungen. Dies betrifft auch Kontakte zu chinesischen Partnern,
um Betriebserfahrungen auf den dortigen Bahnnetzen zu erwerben.
Konnten Sie auch einen Blick auf Industriebetriebe werfen
Villmann: Ich hatte in der Tat die Gelegenheit, eine Werkshalle zu besichtigen,
wo Radsätze im Neubau und in der Instandhaltung gefertigt werden.
Die Fertigungstiefe ist der in Ilsenburg etwa gleichzusetzen. Die Kapazität
ist jedoch wesentlich geringer. Der Maschinenpark ist relativ modern.
Hatten ausreichend Zeit, sich zwischen den Vorträgen auszutauschen: die Teilnehmer des Symposiums beim Gruppenfoto.
Und die Qualität der Radsätze
Villmann: Augenscheinlich entsprechend den Kundenanforderungen.
glück auf · 1/2006 ......... 24

SCHMIEDE
Es währte lange, jetzt ist es gut
RAFIL · So unterschiedlich die „Original Ilsenburger Leichtvollräder“ in Form,
Größe, Material und Verwendung auch sein mögen, eins zumindest haben sie
alle gemeinsam: ihre internationale UIC-Zulassung.
ies gilt auch für die neu konzi-
Güterwagen-Vollräder
Dpierten
BA 379 und 375 mit 840 mm bzw.
760 mm Laufkreisdurchmesser.
Sie erhielten jetzt nach über 2,5-
jähriger Prüfung ihre angestrebte
UIC-Zulassung.
Der Vorteil einer derartigen Zulassung
ist immens: Radkonstruktionen
mit diesem Dokument können
von allen Bahnverwaltungen
bzw. Verkehrsunternehmen, die
der UIC, also dem Internationalen
Eisenbahnverband, angehören,
einheitlich und ohne weitere Prüfungen
akzeptiert werden.
Bereits im Jahr 2003 hatte die
RAFIL erkannt, dass sie ihre „Radfamilie“
um Räder mit kleinerem
Laufkreisdurchmesser erweitern
musste. Denn sowohl die Deutsche
Bahn AG als auch internationale
Betreiber (unter ihnen die Société
Nationale des Chemins de fer
Belges) wünschten für den Ersatz
bestehender Konstruktionen moderne
Güterwagen-Räder. Sie sollten
im Fahrbetrieb in Verbindung
mit den lärmarmen Verbundstoffbremssohlen
gute thermomechanische
Eigenschaften aufweisen.
Also haben die RAFIL-Spezialisten
entsprechende Vollräder entwickelt:
die Güterwagen-Vollräder
BA 379 und 375. Und natürlich hat
man auch hier eine UIC-Zulassung
beantragt, um der Vielfalt der einzelnen,
nationalen Zulassungen
für diese Radkonstruktion zu begegnen.
Beantragt wurde die Zulassung
im Juni 2003. Eine international
besetzte UIC-Bewertungskommission
prüfte den Antrag und traf
sich mehrmals mit RAFIL-Mitarbeitern,
um offene Fragen zu klären.
Im Blickpunkt standen dabei die
Zeichnungen der Vollräder, FEM-
Berechnungen und die Ergebnisse
der Bremsversuche, die eine externe
Prüfstelle durchgeführt hatte,
um den versuchstechnischen Nachweis
der thermomechanischen Eignung
zu erbringen.
Fazit: Die Prüfung der Bewertungskommission
führte durchgängig
zu positiven Ergebnissen.
So konnte man auf weitere Dauerfestigkeitsprüfungen
verzichten,
weil das Spannungsniveau in der
Radscheibe günstig war. Und die
Bremsversuche der Prüfstelle belegten,
dass Eigenspannungs- und
Verformungskriterien eingehalten
werden.
Einziger Wermutstropfen war
die relativ lange Bearbeitungszeit.
Denn erst im September 2005
konnte das Bewertungsverfahren
abgeschlossen werden – nach mehr
als zwei Jahren. Daher kann man
sagen: Was lange währt, wird trotzdem
gut.
Ilsenburger Leichtvollräder werden
mittlerweile europaweit eingesetzt.
Aufgrund ihrer thermomechanischen
Eigenschaften sind sie
ideal für klotzgebremste Radsätze
des Güterverkehrs (z. B. in der BA
304 mit 25 t RSL). Ebenso gut funktionieren
sie in scheibengebremsten
Radsätzen des Regional- bzw.
Hochgeschwindigkeitsverkehrs
(z. B. Doppelstockwagen BA 220, S-
Bahn Berlin BR 481, ICE-2 BA 215),
wo die Reduzierung ungefederter
Massen eine große Rolle spielt.
Übrigens: Der UIC hat jetzt
selbst die lange Bearbeitungsdauer
im Visier. Er will Maßnahmen ergreifen,
um diese Frist zukünftig zu
verringern.
Matthias Schwartze
Die UIC-Zulassung
UIC ist die Abkürzung für „Union internationale des chemins de fer“ und
steht für den Internationalen Eisenbahnverband. Er wurde am 1. Dezember
1922 gegründet, um die Betriebsbedingungen der beteiligten Bahnen
zu vereinheitlichen. Mit zu seinen Aufgaben gehört die Zulassung von
Rädern. Bewertet werden dabei nach dem ab Februar 2003 gültigen UIC-
Merkblatt 510-5 V vier Aspekte:
1. Geometrische Austauschbarkeit: Wichtigstes Dokument ist die Zeichnung,
in der die genauen Abmessungen und Toleranzen des Bauteils
eindeutig beschrieben sind. Diese Angaben sind sowohl für die Fertigung
des Bauteils als auch für den Nachweis einer möglichen Verwendung
als Ersatzteil unerlässlich.
2. Thermomechanisches Verhalten: Sofern es um eine Radkonstruktion
mit Klotzbremse geht, ist ein „Bremsversuch“ auf einem Prüfstand
vorgeschrieben. In simulierten Dauerbremsungen muss nachgewiesen
werden, dass die definierten Kriterien hinsichtlich Verformung und
Eigenspannung eingehalten werden. Es sind unter Umständen auch
ein nachgeschalteter „Bruchversuch“ auf dem Bremsprüfstand bzw.
Bremsversuche auf dem Streckennetz gefordert.
3. Mechanisches Verhalten: Entscheidend ist die FEM-Berechnung der
Radkonstruktion in drei festgelegten Lastfällen – einschließlich der
gemeinsamen Auswertung der berechneten Spannungen. Liegen hier
die Spannungsamplituden unter einem definierten Grenzwert, ist die
Konstruktion akzeptiert. Liegen sie darüber, kann man das mechanische
Verhalten auf einem Dauerfestigkeitsprüfstand nachweisen.
4. Akustisches Verhalten: Prinzipiell muss nachgewiesen werden, dass die
Radkonstruktion, was die Lärmbelastung betrifft, gleichwertig oder
besser eingeschätzt wird als ein vorgegebenes Referenzrad. Diese
Prüfung ist noch nicht verbindlich vorgeschrieben, da der geforderte
Nachweis relativ schwierig zu erbringen ist. Denn nicht zuletzt
bestimmt der konkrete Einbau im Drehgestell und im gesamten Fahrzeug
die Schallabstrahlung wesentlich mit.
Das akustische Verhalten wird zukünftig durch die Verabschiedung
bestimmter gesetzlicher Regelungen (z. B. TSI-Noise) einen immer größeren
Stellenwert einnehmen. Es ist also zu empfehlen, sich frühzeitig
damit auseinander zu setzen. RAFIL beteiligt sich daher bereits jetzt an
entsprechenden Arbeitskreisen und Entwicklungsprojekten zum Thema
„Schallminimierung“, insbesondere auf dem Gebiet der Radsätze für den
Güterverkehr.
AZUBI-ECKE
„Freispruch“ erster Klasse
RAFIL · Jungfacharbeiter machen erste Schritte ins Berufsleben
PERSONALIA
Be triebs ju bi lä en 1. Quar tal 2006
Geschäftsführungen und Betriebsräte gratulieren den Jubilaren und
sagen Dank für die langjährige Betriebstreue. glückauf wünscht alles
Gute für die Zukunft, beste Gesundheit und viel Erfolg.
Schmiedewerke Gröditz GmbH
10 Jahre: Birgit Salega (Qualitätswesen) und Harald Stiegel (Schmiede)
30 Jahre: Harald Graf (Vertrieb)
40 Jahre: Günther Heinrich (Mechanische Instandhaltung)
Energietechnik Essen GmbH
25 Jahre: Ralph Lanz (EDV)
Schmiedag GmbH – Werk Homburg
25 Jahre: Marita Rudig (Sekretariat WL/Personal)
Schmiedag GmbH – Werk Hagen
35 Jahre: Reinhard Mielke (Instandhaltung)
Ex-Azubis und Gratulanten (von links nach rechts): Ernst Ruhe (Ausbilder), Stefan Keye, Jürgen Bode (Leiter der Fertigung),
Sascha Helmstedt, Jörg Villmann (RAFIL-Geschäftsführer), Holger Mex (RAFIL-Personalleiter), Steffen Just, Lothar Hoewner
und Gunar-Erik Schreier (Ausbildungsleiter).
nde Januar eines jeden Jahres kommt die Zeit der
EErnte. So konnten auch in diesem Jahr die Ausbilder
Gunar-Erik Schreier und Ernst Ruhe drei junge Facharbeiter
der Ausbildungsrichtung Zerspanungsmechaniker
an Fertigungsleiter Jürgen Bode übergeben.
Geschäftsführer Jörg Villmann würdigte bei einer
kleinen Feier besonders Jungfacharbeiter Stefan Keye
für seine sehr guten Leistungen und eine Prüfungsbestarbeit,
mit der er sein Wissen und Können beispielhaft
unter Beweis gestellt hatte. Auch die Leistungen der
Jungfacharbeiter Sascha Helmstedt und Steffen Just
waren so gut, dass es Personalleiter Holger Mex leicht
fiel, ihnen einen befristeten Arbeitsvertrag anzubieten.
Gunar-Erik Schreier lobte den Ausbildungsverbund der
Unternehmen des Kreises Wernigerode, der bislang
zu positiven Ergebnissen geführt habe. Neu sei unter
anderem auch die Prüfungsordnung. Sie lasse jetzt eine
unternehmensbezogene Fachausbildung zu: „Das kann
zu einer einseitigen Ausbildung führen. Die RAFIL wird
deshalb auch zukünftig bei einer an IHK-Maßstäben
ausgerichteten Ausbildung und Prüfung bleiben.“
Für das kommende Ausbildungsjahr haben sich
mehr als 100 Jugendliche auf drei Ausbildungsplätze
beworben. Acht Bewerber mussten intensivere Gespräche
und Tests absolvieren. Bewerbern, die nicht in die
engere Wahl kommen, will man an die Bochumer Verein
Verkehrstechnik GmbH weiterempfehlen.
em
Bochumer Verein Verkehrstechnik GmbH
45 Jahre: Manfred Kirchniawy (Qualitätsstelle)
25 Jahre: Ali-Fuat Atak (Räderwalzwerk), Bernd Drgas (Mechanische
Bearbeitung), Henryk Glinka (Mechanische Bearbeitung), Muksun Gürbüz
(Räderwalzwerk), Klaus Hupperts (Reparatur/Instandsetzung/Service),
Paul Kolaczek (Mechanische Bearbeitung), Werner Lucke (Mechanische
Bearbeitung), Alfred Sacha (Reparatur/Instandsetzung/Service),
Kathleen Vowe (Auftragsmanagement) und Norbert Werner (Reparatur/
Instandsetzung/Service)
Radsatzfabrik Ilsenburg GmbH
15 Jahre: Jochen Müller (Geschäftsführer)
20 Jahre: Dieter Voigtländer (Einkauf)
25 Jahre: Jens-Uwe Keischke (Fertigung) und Dieter Müller (Leitstand)
30 Jahre: Heidrun Belger (Fertigung) und Ursula Reinecke (Vertrieb)
Bahntechnik Brand-Erbisdorf GmbH
10 Jahre: Jens Reißmann (Fertigung) und Michael Buchwald
(Fertigung)
glück auf · 1/2006 .......... 25

GUSS
Klasse statt Masse
HGZ · Jahrelang wurde den deutschen Gießereien vorausgesagt, dass
sie am heimischen Standort kaum noch Überlebenschancen hätten. Eine
Fehleinschätzung, wie sich heute herausstellt. Denn Gießereien wie die Harz
Guss Zorge GmbH (HGZ) beweisen das Gegenteil.
wei Herzen schlagen in der
ZBrust von Wolfgang Schmidt,
Geschäftsführer der Harz Guss
Zorge GmbH. Das eine ist eher pessimistisch
und sagt ihm, dass „das
Sterben in der Gießereibranche
noch nicht vorbei ist“. Das andere
blickt optimistisch in die Zukunft
und ist der festen Überzeugung,
„dass wir uns als Nischenanbieter
genau richtig aufgestellt haben“.
Denn während mit einfachen
Gussprodukten in Deutschland
kaum noch Geld zu verdienen ist,
hat HGZ mit extrem komplizierten
Teilen ihre Nische und damit
auch ihre Wettbewerbsfähigkeit
gefunden.
Der Erfolg der Gießerei aus dem
idyllischen Südharz kommt nicht
von ungefähr. Zusammen mit der
Geschäftsführung haben sich die
360 Mitarbeiter ihre gute Stellung
am Markt gezielt erarbeitet. Die
Tradition verpflichtet halt in dieser
Gegend des Harzes. Denn die Region
ist seit Jahrhunderten durch
Erzbergbau, Hüttenwesen, Gießerei
und Maschinenbau geprägt. Bereits
1842 wurden in Zorge Lokomotiven
und Tender gebaut.
Heute hat man sich bei der Harz
Guss Zorge GmbH auf äußerst
komplizierte und dünnwandige
Gussteile mit einem Gewicht zwischen
fünf und 120 Kilogramm
ausgerichtet, verbunden mit besonderer
Qualität und Liefertreue.
Dazu kommen spezielle Legierungen,
die dem Material eine extrem
hohe Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit
verleihen.
Zu den Hauptprodukten gehören
Getriebegehäuse, Abgaskrümmer,
Turboladergehäuse, Zylinderköpfe,
Wasserpumpengehäuse
und so genannte Fangmäuler, das
sind Anhängerkupplungen für
Nutzfahrzeuge. Hier hat das Unternehmen
weltweit eine führende
Marktstellung.
Hauptabnehmer sind die Nutzfahrzeugindustrie
und Hersteller
von Kompressoren, Getrieben,
Land- und Baumaschinen oder
Guss – Ei sen/Stahl Au to mo ti ve: Wal ter Hund hau sen GmbH · Die cker hoff Guss GmbH · Harz Guss Zor ge GmbH · BA LO-MO TOR TEX GmbH
Guss – Ei sen/Stahl Ma schi nen bau: Pleiss ner Guss GmbH · Pleiss ner GmbH · Fried rich Wil helms-Hüt te GmbH · Stahlguss Gröditz GmbH
Guss – Leicht me tall: MWK Me tall wer ke Kloß GmbH (50-% Be tei li gung)
auch Industrierobotern. Exportiert
wird aus dem Harz vor allem
in den europäischen Raum, einige
Produkte gehen sogar nach China.
„Ein Kunde benötigt dort Gehäuse
für Kältekompressoren“, so
Schmidt, „die 30 Jahre ohne Reparaturaufwand
laufen müssen.“
Billiganbieter haben bei solchen
Anforderungen keinen Platz. „Was
wir bieten“, so Schmidt, „können
Polen und Tschechen auch nicht
günstiger.“ Und die Kunden wissen
das. So hat sich in den letzten Jahren
der Trend verstärkt, dass heimische
Kunden, die zuvor Gusserzeugnisse
im Ausland gekauft haben,
wieder zu Unternehmen in
Thomas Hollburg und Volker Helwig simulieren einen Gießvorgang am PC.
Die Maßgenauigkeit der Gussteile wird im Messraum von Stefan Mehlhorn überprüft und protokolliert.
Deutschland zurückkehren. Nach
negativen Erfahrungen mit Lieferungen
aus Niedriglohnländern
musste mancher einsehen, dass
der Preis nicht immer die oberste
Lieferant des Jahres
HGZ · Bereits im zweiten Lieferjahr vom Kunden ausgezeichnet
ür die Harz Guss
FZorge GmbH sollte
der Lieferantentag der
Raba Holding PLC, der
am 9. Dezember 2005
im unternehmenseigenen
Hotel „Konferencia”
in Györ stattfand,
etwas ganz Besonderes
werden. Denn vor etwa
70 weiteren geladenen
Lieferantenvertretern
wurde sie von ihrem
ungarischen Gastgeber
mit dem „Award of Raba
Supplier of the Year“
ausgezeichnet.
„Diese Auszeichnung
ist umso höher einzuschätzen,
als dass die
Kunden-Lieferantenbeziehung
zwischen der Raba
Holding PLC und der
Harz Guss Zorge GmbH
erst seit 2004 besteht“,
merkte József Szabó, Direktor
Strategischer Einkauf,
bei der Übergabe
der Urkunde an.
„Dass wir schon im
zweiten Lieferjahr diese
glück auf · 1/2006 ......... 26
Priorität haben kann. Die Zukunft
von deutschen Gießereien wie der
Harz Guss Zorge GmbH liegt darin,
dass sich die Unternehmen zu Systemlieferanten
entwickeln. Dabei
liefern sie nicht nur einzelne Teile,
sondern ganze Baugruppen und
Module, um die Endmontage bei
den Kunden zu vereinfachen. So
sind die Gießereien zwar weniger
der internationalen Preiskonkurrenz
ausgesetzt, doch erfordert dies
von ihnen größere Forschungs-
und Entwicklungsaufwendungen.
Ein wesentlicher Teil der Wertschöpfung
liegt mittlerweile in der
Produktentwicklung. „Während
wir früher ausschließlich nach
Die offizielle Urkunde für den Supplier of the Year
Zeichnungsvorgaben unserer Kunden
gearbeitet haben“, so Schmidt,
„sitzen unsere Vertriebsspezialisten
heute schon während der Entwicklungsphase
mit im Konstruktionsteam
unserer Kunden.“ Somit
kann die Gießerei die gesamte
Projektleitung für ein neu zu gestaltendes
Bauteil übernehmen.
So begleitet sie im Rahmen eines
Simultaneous Engineering die Entwicklung
vom Auftragseingang bis
zur Serienreife.
HGZ versucht seit Längerem, die
Wertschöpfung auch am Ende des
Produktionsprozesses zu erhöhen.
Mehr als ein Drittel der Produkte
werden mechanisch bearbeitet und
einbaufertig an die Kunden geliefert.
Seit 1999 verfügt das Unternehmen
auch über eine moderne
Farb- und Grundierungsanlage, in
der ein großer Teil der Gussprodukte
entsprechend bearbeitet wird.
„Noch nie in seiner Geschichte“,
sagt Geschäftsführer Schmidt,
„hat das Unternehmen so produktiv
gearbeitet wie heute.“ Durch
ständige Produktivitätssteigerungen
konnte der Betrieb in wenigen
Jahren den Ausstoß von 15.000
Tonnen auf heute 30.000 Tonnen
jährlich steigern. In drei Jahren
plant der Standort einen Ausstoß
von 40.000 Tonnen.
Auch wenn die Ertragslage zufrieden
stellend ist und man in
Zorge optimistisch in die Zukunft
blickt: Die Rahmenbedingungen
werden für die Branche allgemein
immer schwieriger. Vor allem steigende
Kosten für Löhne, Umweltschutz
und Entsorgung – verbunden
mit einem weltweiten Preisverfall
– machen den Unternehmen
arg zu schaffen. Hart trifft die
Gießerei auch der sprunghafte Anstieg
der Energiekosten. Letztlich
könne die Wettbewerbsfähigkeit
auf Dauer nur gehalten werden,
wenn der hohe Personalkostenanteil
an der Produktion reduziert
würde. „Wir sind daher zu intelligentem
Wachstum verdammt“, so
Schmidt, „nicht nur in der Menge,
sondern vor allem durch Produktentwicklungen.“
rw
Auszeichnung vergeben,
zeugt von den erfolgreichen
Anstrengungen der
Firma Harz Guss Zorge
GmbH hinsichtlich der
Erfüllung aller Kundenanforderungen
in Bezug
auf Qualität, Liefertreue,
technische Kompetenz
und Wettbewerbsfähigkeit.“
Raba produziert mit
über 3.200 Mitarbeitern
hauptsächlich Achsen für
Nutzfahrzeuge und Busse.
Zudem werden Komponenten
für die Pkw-Industrie
und Spezialfahrzeuge
für das ungarische Militär
gefertigt.
Ende 2003 übernahm
Raba für die Firma Dana
Spicer Off-Highway Products
aus Brügge die Gehäusebearbeitung,
die das
belgische Unternehmen
ausgelagert hatte. HGZ
liefert dafür pro Jahr über
2.000 t komplexe Getriebegehäuse
für Off-Highway-Getriebe.
Carsten Hinz

GUSS
„Krake“ hat sämtliche
Prozessdaten im Griff
WH · Daten zu erheben ist das eine, sie sinnvoll auszuwerten und für
den Produktionsprozess fruchtbar aufzubereiten das andere. Die Walter
Hundhausen GmbH hat inzwischen beides perfektioniert.
Voll des Lobes
WH · Verbesserungen in allen Bereichen
er die unterschiedlichen Her-
bzw. -pro-
Wstellungsstationen
zesse einer Gießerei kennt, der
weiß: Ob Modelleinrichtungen,
Kerne, Formsand, Schmelze oder
Spanabhebung – in jedem Verfahrensschritt
werden jede Menge
unterschiedliche Prozessparameter
erhoben und gespeichert.
Das ist bei der Walter Hundhausen
GmbH (WH) nicht anders. Bis
2004 wurden die Ergebnisse von
Eingangs-, Zwischen- und Endprüfungen,
ob quantitativ oder qualitativ,
separat für sich gespeichert,
auf so genannten Insellösungen.
Die Ergebnisse von Freigaben, Erprobungen
und Erstbemusterungen
ebenso (siehe: „Zum Beispiel“).
Kundeninformationen als Datei/
Bild oder E-Mail „lagerten“ ebenfalls
unstrukturiert auf einzelnen
Datenbanken. Hunderttausende
von Datensätzen schlummerten
fast ungenutzt vor sich hin.
Zudem war der Aufwand groß,
wenn man wegen Abweichungen
im Produktionsprozess auf einzelne
Daten zugreifen musste (z. B. bei
Streuungen). Die Arbeit, die benötigten
Prozessdaten auf den diversen
Einzeldatenbanken ausfindig
zu machen, abzuziehen und auszuwerten,
kostete jede Menge Zeit
Zum Beispiel
WH 2006
WH 2005
WH bis 2004
WH-MS
WH-MS
Daten,
Dateien,
Datenbanken
Von statischen Datensammlungen zu dynamischen Steuerungsgrößen
und Nerven. Das Problem war bekannt
– aber keine Lösung in Sicht.
Alle Versuche, die Prozessdaten auf
eine einzige Datenbank zu schreiben
oder die Datenbanken miteinander
kommunizieren zu lassen,
scheiterten.
Die datenbankbasierte Softwarelösung
WH-Managementsystem
(WH-MS) brachte 2005
schließlich die Wende. Wie eine
Krake greift sie seitdem auf all diese
Datenbanken zu, sorgt für eine
schnelle Auswertung unter unterschiedlichen
Aspekten und ermöglicht
eine datenbankübergreifende
Ursachenanalyse. Selbst Excel-Dateien
oder Dokumente anderer
Einige typische artikelunspezifische bzw. artikelspezifische Datensätze,
Daten oder Dateien sind: Gießdatum, Charge, Produktionsmenge, chemische
Analysen, Temperaturen, mechanische Werkstoffeigenschaften, Gefügeuntersuchungen,
Kühlzeiten, Sandparameter, HB-Prüfergebnisse, nestbezogene
Auswertungen und Messergebnisse, Ausschuss und Nacharbeit
intern/extern, Proben und Bemusterungsschleifen, Projektmanagement,
Sperrungen, Rissprüfung, Zerstörende Prüfung, Zerstörungsfreie Prüfung,
E-Mails, 3-D-Daten, Digitalbilder, Controlplan, FMEA etc.
Managementinformationen
Prozessanalyse der Daten
aller Insellösungen
Insellösungen
Standardsoftware bindet sie ein.
Endlich hat der Betriebsleiter ein
Instrument umfassender Prozessanalyse
in der Hand. Hier einige
Funktionen der „WH-MS-Krake“ in
Stichworten:
• Gussteil-Lebenslauf
• Vorgangsbearbeitung (Reklamationen,
Aufgabenmanagement)
• Projektmanagement
• Kommunikation per Nachrichten
(ähnlich E-Mail) direkt auf
der Datenbank
• Benutzung des hauseigenen Mailsystems
aus WH-MS heraus
• Verwaltung übergeordneter Kundenspezifikationen
und spezieller
Merkmale.
Anfang 2006 wurde das WH-
Managementsystem um einige
Management-Features erweitert.
Auswertungsläufe über die Datenbanken
verdichten die Daten aller
Prozesse und ermöglichen es, Prozesse
darzustellen, die vorgegebene
Fertigungstoleranzen über- oder
unterschreiten. Der Manager kann
dabei selbst bestimmen, in welchen
Zeitintervallen (z. B. täglich,
pro Schicht) er sich von der „Krake“
informieren lassen will.
Frank Hoffmann
Ein Teil der WH-Produktpalette zu Füßen (von links nach rechts): Gottfried Bocks (BR-
Vorsitzender), Dr. Rainer Wirtz (Leiter Personal/Kommunikation), Michael Makiolla,
Josef Ramthun, Dr. Michael Dannebom, Heinrich Böckelühr und Paul-Günter Mayer
(Leiter Technische Planung). Foto von Theodor Körner, WAZ Schwerte
ittlerweile ist die Walter
MHundhausen GmbH der größte
Arbeitgeber der Stadt Schwerte.
So kann es nicht verwundern,
dass auch die Politik an dem Unternehmen
zunehmend Interesse
zeigt.
Und so besuchten der Landrat
des Kreises Unna, Michael Makiolla,
der Bürgermeister der Stadt
Schwerte, Heinrich Böckelühr,
und der Geschäftsführer der Wirtschaftsförderungsgesellschaft
für
den Kreis Unna mbH, Dr. Michael
Dannebom, am 5. Dezember 2005
das Schwerter Werk.
Eingeladen hatte Josef Ramthun
(Geschäftsführer bis 31.12.2005,
Anm. der Redaktion). Er erläuterte
den Gästen auch die positive wirtschaftliche
Situation des Unternehmens.
Vor allem stellte er das
7 Mio. Euro schwere Investitionsprogramm
vor, das die Besucher anschließend
beim Betriebsrundgang
in Augenschein nehmen konnten.
Auf die Umweltsituation angesprochen,
verwies Josef Ramthun
auf den deutlichen Rückgang von
Staub-, Lärm- und Geruchsemissionen.
Hundhausen habe viel Geld
und Know-how investiert, um die
Grenzwerte gemäß TA-Luft zu erfüllen
und in Zukunft auch zu unterschreiten.
Beispiele dafür seien vor
allem die neue Stauberfassung und
Filtertechnik für Sandaufbereitung,
Schmelzbetrieb und Endfertigung,
neue Schalldämpfer, eine neuartige
Dämmung der Hallenwände und
das Einblasen von Enzymen, mit
denen Gerüche gebunden werden.
Aber auch die Steigerung der
Ausbildungsquote auf 6 Prozent
so wie die Forcierung von Maßnahmen
zur Gesundheitsförderung
seien ein elementares Anliegen der
Geschäftsführung.
Die Gäste nahmen die Informationen
nicht nur lobend zur Kenntnis.
Sie boten auch unbürokratische
Hilfe an, als man auf Parkprobleme
im Einfahrtsbereich des
Werksgeländes zu sprechen kam.
Und so geschah es auch: Innerhalb
kürzester Zeit waren die besprochenen
Probleme ausgeräumt.
rw
Grandiose Idee bringt
„netten” Nebenverdienst
FWH · Former Adrian Maxelon kassiert 7.542 Euro Prämie.
Adrian Maxelon (links) begeisterte auch Mark Vierbaum (rechts) von seiner Idee.
s war eine gute Nachricht für
Edie Friedrich Wilhelms-Hütte
GmbH: Die Firma Caterpillar
wollte 2006 so viele Exemplare
ihres leistungsstärksten Motors
bauen wie in keinem Jahr zuvor:
18 Stück.
Als Alleinlieferant des 57 t schweren
Zylinderblockes aus EN-GJS
450-10U konnte dies der FWH nur
recht sein. Auf der anderen Seite
war diese Stückzahl der Beginn
der Serienproduktion – und möglicher
Probleme. Denn die Produktion
derart großer Gussstücke von
acht Metern Länge ist immer eine
Herausforderung. So war es zum
Beispiel von jeher schwierig, die
entsprechenden Abmessungen in
den Formgruben der FWH unterzubringen.
„Erfreulich, dass leuchtende
Vorbilder nicht nur in der üblichen
Medienöffentlichkeit, sondern
direkt unter uns zu finden sind!
“
Mark Vierbaum
Dank einer grandiosen Idee
des Mitarbeiters Adrian Maxelon
gehört dieses Problem jetzt der
Vergangenheit an. Mit seinem
Verbesserungsvorschlag gelang es
nämlich, die gesamte Formlänge
des Bauteiles um etwa 2 m zu verkürzen.
Denn er konnte geschickt
das bislang separat untergebrachte
Anschnittsystem (für die Flüssigeisenversorgung
des Formhohlraumes)
in den letzten Kern des Formaufbaus
integrieren – und dadurch
die Form verkürzen.
Neben teuren Materialien spart
man auch Formzeiten, weil jetzt
insgesamt weniger Sand verarbeitet
werden muss. Zusätzlich verringern
sich die Durchlaufzeiten und
der zur Verfügung stehende Raum
wird besser genutzt.
Für den herausragenden Vorschlag
wurde aufgrund der 2006
zu fertigenden Stückzahl eine Gesamteinsparung
von 37.000 Euro
errechnet. Und Adrian Maxelon,
der seit elf Jahren als Former und
insgesamt 15 Jahre bei der FWH
beschäftigt ist, konnte aufgrund
dieser Einsparung eine Prämie von
7.542 Euro kassieren.
Mark Vierbaum
glück auf · 1/2006 ......... 27

GUSS
Ein Auftrag von Gewicht
FWH · Gussteile für die größte Spindelpresse der Welt produzieren zu
dürfen ist ein großer Vertrauensbeweis. Entscheidend für die Auftragsvergabe
an FWH waren die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Voraufträge
(siehe auch Interview Seite 36).
roße Dinge werfen bekannt-
ihre Schatten voraus.
Glich
Und so war die SMS Eumuco mit
dem außergewöhnlichen Projekt
bereits 2003 an die Friedrich Wilhelms-Hütte
herangetreten, um
Kooperationsmöglichkeiten auszuloten.
Dabei ging es um eine Großpresse,
Gussteile aus Gusseisen mit Kugelgrafit,
ein Gesamtgewicht von
über 1.000 t und einzelne, 160 t
schwere Werkstücke, die der Maximalgewichtsgrenze
der FWH nahe
kamen. Ende 2004 wurde es dann
ernst. Denn die Böhler Schmiedetechnik
aus Österreich hatte SMS
Eumuco den Auftrag erteilt, die
weltgrößte Kupplungsspindelpresse
mit einer Presskraft von 22.400 t
zu fertigen.
Die SMS Eumuco beauftragte
die FWH, die Komponenten herzustellen:
zwei Seitenständer, zwei
Druckplatten, eine Platte, einen
Ring, eine Nabe und
einen Lagerkörper.
Material: Gusseisen
mit Kugelgrafit
(EN-GJS-400).
Nahezu zeitgleich
beauftragte sie die
MAGNUM GmbH
in Osnabrück, die
Teile anschließend
zu bearbeiten.
Die Wände der
gigantischen Gussteile
(siehe: „Mehr
als 1.000 Tonnen“)
waren bis zu 1.500
mm dick. Allergrößte
Sorgfalt in
der Auslegung der
Gießtechnologie
und in der Auswahl der verwendeten
Basismaterialien waren angesagt.
Nur so war es möglich, die
hohen Gütestufen für die innere
Technische Daten
Mehr als 1.000 Tonnen
Der Jahrhundertauftrag brachte alles in allem
etwa 1.006 Tonnen auf die Waage:
Zwei Seitenständer mit
einem Gewicht von jeweils 149 t
Zwei Druckplatten mit je 161 t die schwersten und
mit 7,8 m Durchmesser auch
die größten Teile
Platte
117 t
Ring
97 t
Nabe
80 t
Lagerkörper
92 t
und äußere Beschaffenheit zu erzielen.
Die Modelleinrichtung wurde
im CAD/CAM-Verfahren in Holz-
Werfen fasziniert einen fachmännischen Blick auf den bearbeiteten Ring (von links
nach rechts): Gerhard Wallenhorst (Vertriebsleitung MAGNUM), Udo Krampitz
(Verkauf Eisenguss, FWH) und Alfred Bücker (Geschäftsführer Magnum).
Schaumstofftechnik aufgebaut
– natürlich orientiert an den speziellen
Gegebenheiten vor Ort. Vor
allem bei den Außenabmessungen
der Sandformen zählte jeder Millimeter,
um innerhalb der Maximalgrenzen
der Formgruben zu
bleiben.
Beim Gießen verließ man sich
auf zweierlei: die Kompetenz und
Erfahrungen der FWH-Mitarbeiter
und die vorab ausgearbeiteten
Gieß- und Erstarrungssimulationen.
Beim Ring hatte man aufgrund
der Spannungssimulation
sogar die Geometrie verändert, um
Eigenspannungsniveau und Verzug
auf ein Minimum zu reduzieren.
Metallurgische Vorgaben präzise
einzuhalten ist zwar eine wesentliche
Voraussetzung, um ein hohes
Qualitätsniveau zu erzielen – reicht
aber nicht aus. Denn sorgfältigste
Vorbereitung hin oder her: Genauso
entscheidend sind die fünf
Minuten, in denen eine Druckplatte
mit 185 t Flüssigeisen gegossen
wird. Erst danach ist die Geburt des
Gussteils perfekt.
Es dauerte fünf Wochen, bevor
das ursprünglich 1.330 °C heiße
Material auf 250 °C abgekühlt war
und ausgeleert werden konnte.
Das nachfolgende Putzen dauerte
etwa zwei Wochen. Abschließend
nahm SMS Eumuco bei FWH die
Werkstoffuntersuchung inklusive
intensiver Ultraschall- und Magnetpulverprüfungen
ab. Ergebnis:
volle Übereinstimmung mit der
Letzter
Schliff
Die MAGNUM Metallbearbeitung
GmbH, ebenfalls Spezialist
im Schwergewichtsbereich,
war sowohl für die aufwendige
mechanische Komplettbearbeitung
der FWH-Gussstücke als auch
die Bearbeitung der geschmiedeten
Spindel, des Herzstücks
der gigantischen Presse, und der
Spindelmutter aus Bronzeguss
verantwortlich. Die problemlose
Abwicklung war sicherlich auch
Erfahrungen vorausgegangener
Aufträge (siehe glückauf 3/2004)
zu verdanken. MAGNUM musste
zudem Teile der Pressenbaugruppen
vormontieren – was ohne
ihre Krankapazität bis 400 t, eine
entsprechende Hallenhöhe und
die verkehrstechnische Anbindung
nicht realisierbar gewesen wäre.
(Diese so genannten Passmontagen
sind zwingend erforderlich,
denn aufgrund der gewaltigen
Abmessungen und Gewichte
waren bei der Endmontage am
Standort keine Anpassungsarbeiten
mehr möglich.) Die Gewindebearbeitung
an Spindel und
Spindelmutter ist ebenso wie
das Einpassen der Spindel in die
Spindelmutter zur vollsten Zufriedenheit
des Kunden bereits abgeschlossen.
Michael Engberding
Lieferspezifikation. Per Straßentransport
gingen die Teile dann zur
Zerspanung nach Osnabrück (siehe
„Letzter Schliff“). Wegen ihrer
außerordentlichen Größe mussten
bis zu sechs Polizeifahrzeuge den
Konvoi eskortieren.
Als am 31. Januar das letzte Teil
FWH in Richtung MAGNUM verlassen
hatte, war Zeit, Bilanz zu
ziehen: Alle Beteiligten waren stolz
auf ihre Leistung und froh, dass
alles so reibungslos verlaufen war.
Und wieder einmal hatte sich gezeigt:
FWH steht, was die Kombination
von höchster Fachkompetenz
und Erfahrung angeht, weltweit an
der Spitze.
Mark Vierbaum
AZUBI-ECKE
„Ich bete an die Macht der Liebe“
FWH · Gedenktafel in Azubi-Werkstatt der Friedrich Wilhelms-Hütte gefertigt
r war Mystiker, Prediger, Seel-
Pietist, Dichter, Verfasser
Esorger,
von Kirchenliedern („Ich bete an die
Macht der Liebe“) und Menschenfreund:
Gerhard Tersteegen (1697–
1769). Im Jahre 1713 wurde er Bürger
der Stadt Mülheim an der Ruhr
und lebte dort bis zu seinem Tod.
Seit Kurzem erinnert eine bronzene
Gedenktafel an ihn, unmittelbar an
der Stelle, wo er immer wieder Ruhe
und Kraft gesucht hat und Glaubensversammlungen
abgehalten haben
soll: im Witthausbusch. Finanziert
wurde die Gedenktafel mit großzügigen
Spenden aus der Bürgerschaft,
gefertigt in der Ausbildungswerkstatt
der Friedrich Wilhelms-Hütte GmbH.
Hier Oberbürgermeisterin Dagmar
Mühlenfeld und Prof. Dr. Ulrich
Kellermann bei der Enthüllung der
Gedenktafel.
pkm
PERSONALIA
Be triebs ju bi lä en 1. Quar tal 2006
Geschäftsführungen und Betriebsräte gratulieren den Jubilaren und
sagen Dank für die langjährige Betriebstreue. glückauf wünscht alles
Gute für die Zukunft, beste Gesundheit und viel Erfolg.
Walter Hundhausen GmbH
35 Jahre: Wolfgang Rauch (Schmelzbetrieb)
25 Jahre: Hueseyin Kaplan (Kernmacherei), Mahmut Kavraz
(Kernmacherei) und Joachim Walas (Instandhaltung)
Harz Guss Zorge GmbH
40 Jahre: Detlef Eckert (Putzerei), Wolfgang Genthe (Formanlage),
Werner Preissler (Instandhaltung) und Rolf Schimmeyer (Modellbau)
25 Jahre: Dirk Beushausen (Kernmacherei), Hayrettin Erdogan (Putzerei)
und Claudia Pilz (Arbeitsvorbereitung)
BALO-MOTORTEX GmbH
25 Jahre: Jörg Müller (Maschinenbediener)
Friedrich Wilhelms-Hütte GmbH
25 Jahre: Horst Bahl (Modellschreiner G 1), Jürgen Florian (Energieanlagenelektroniker
I + R-Betrieb G 3), Helmut Kamswich (Technischer
Angestellter Qualitätswesen G 1), Georg Kubelt (Modellschreiner G 1)
und Wilfried Sandmann (DV-Organisator)
35 Jahre: Josef Henriques-Pires (Fertigputzer G 1)
glück auf · 1/2006 ......... 28

ANLAGENBAU
Tor in den Osten
Köthen · Ein neuer Container-Terminal in Sachsen-Anhalt soll vor allem eine
Transportbrücke nach Osteuropa schlagen. Ein Kran der Kranbau Köthen
GmbH ist das Herzstück der Anlage.
IAG In dust rie-An la gen-Bau Ge orgs ma ri en hüt te GmbH · EICKHOFF Industrie-Anlagenbau und Montagen GmbH
· Kran bau Kö then GmbH · Windhoff Bahn- und Anlagentechnik GmbH
AZUBI-ECKE
Der Portalkran in Zweiträger-Vollwand-Ausführung mit Drehlaufkatze und
Kombi-Spreader an der pendelarm eingescherten Traverse in Aktion. Er wird
zum Umschlag von Containern und Wechselbehältern von Straße auf Schiene
und umgekehrt genutzt.
ie Hoyer GmbH, eine bedeu-
deutsche Spedition mit
Dtende
Stammsitz in Hamburg, hat einen
neuen Container-Terminal für den
kombinierten Verkehr in Schkopau
(Sachsen-Anhalt) errichtet.
Investitionssumme: 10 Mio. Euro.
Betreiber ist die KTSK Kombi Terminal
Schkopau GmbH.
Entstanden sind eine 34.000 m 2
große Terminalfläche, ein Bürogebäude,
ein weitläufiger Gefahrstoffbereich
und zwei parallele
Gleise von jeweils 420 m
Länge. Darauf „verkehrt“ ein
Container-Portalkran der
Kran bau Köthen GmbH, der
für den Umschlag von Containern
und Wechselbrücken sorgt.
Am 20. Dezember 2005 wurde
der hochmoderne Terminal in Betrieb
genommen. Eingeladen waren
auch der Geschäftsführer der
Kranbau Köthen GmbH Klaus Mül-
Bei der offiziellen Eröffnung (von links nach rechts): Ullrich D. Neumann (Geschäftsführer
KTSK Kombi Terminal Schkopau GmbH), Thomas Hoyer (Geschäftsführender
Gesellschafter und Sprecher der Geschäftsführung, Hoyer GmbH), Ulrich Kasparick
(Staatssekretär, Bundesministerium für Bau, Verkehr und Stadtentwicklung), Manfred
Aumann (Country Leader Dow Deutschland und Vorsitzender der Geschäftsführung
Dow Olefinverbund GmbH) und Herbert Umlauft (Ministerialrat, Ministerium für Bau
und Verkehr des Landes Sachsen Anhalt). Foto: Hoyer GmbH und Fechner
Technische Daten
Container-Portalkran
Tragfähigkeit
Spurweite
Nutzbare Kragarme
Hubhöhe (1 über 4 Container)
Heben
Drehen
Katzfahren
Kranfahren
40 t am Spreader
35 m
8 m
13,8 m
0–30 m/min
3 U/min
0–140 m/min
0–140 m/min
ler und der Projektleiter Reinhard
Holzmann.
KTSK-Geschäftsführer Ullrich D.
Neumann hob in seiner Rede hervor,
dass der Standort Schkopau
mit dem neuen Terminal nun noch
besser an das nationale und europäische
Bahnnetz angeschlossen
sei: „Der neue Kombi-Terminal soll
künftig auch als ‚Gateway in den
Osten‘ genutzt werden und wird
die Wettbewerbsfähigkeit des Chemiestandortes
enorm steigern.“
Thomas Hoyer, Geschäftsführender
Gesellschafter der Hoyer-
Gruppe, warf bereits einen Blick
in die Zukunft: „Bis zum Jahr 2010
sind zwei weitere Ausbaustufen
fest eingeplant. Die maximale Umschlagkapazität
wird dann bei etwa
60.000 Einheiten im Jahr liegen.“
Auch die Kranbau Köthen GmbH
hat dazu beigetragen, dass die erste,
achtmonatige Bauphase so reibungslos
verlief. Sie hatte den Kran
termingerecht gebaut und geliefert.
Der hat zwischenzeitlich seinen
Dauerbetrieb aufgenommen, nachdem
er problemlos die vertraglich
vereinbarten vier Wochen Leistungstest
absolviert hatte.
Reinhard Holzmann
„Herzliche Glückwünsche zur
bestandenen
Facharbeiterprüfung und willkommen in unserem Team“ – mit
diesen Worten wurden die frisch gebackenen Jungfacharbeiter Andre
Veckenstedt, Torsten Bederke und Gebhard Knoche am 23. Januar von
Geschäftsleitung und Betriebsrat der Kranbau Köthen GmbH begrüßt.
Hinter ihnen lagen eine dreieinhalbjährige Berufsausbildung zum Konstruktionsmechaniker
und ein erfolgreicher Abschluss der theoretischen
und praktischen Prüfungen. Mit einem zunächst auf ein Jahr befristeten
Arbeitsvertrag in der Tasche können die drei vorerst beruhigt in die
Zukunft sehen. Wie ihr zukünftiges Berufsleben aussehen wird, haben sie
ab sofort selbst in der Hand. Jeder hat die Chance, weitere Berufserfahrungen
zu sammeln und sich auf die Übernahme qualifizierterer Aufgaben
vorzubereiten (von links nach rechts): Dietmar Wendt (Betriebsrat), Karl-
Heinz Lucht (Ausbilder), Torsten Bederke, Andre Veckenstedt, Gebhard
Knoche, Klaus Müller (Geschäftsführer), Annegret Schmidt (Personalleiterin),
Lothar Schlünz (Fertigungsleiter) und Jürgen Abromeit (Geschäftsführer).
Annegret Schmidt
Große Gefühle
bei den Mitarbeitern der Kranbau
Köthen GmbH. Festlich geschmückt
präsentierte sich ein Teil ihrer Produktionshalle bei der letztjährigen Weihnachtsfeier.
Es waren Kollegen der Werkserhaltung und einige Azubis, die
für ein ansprechendes Ambiente gesorgt hatten. Die große Überraschung
allerdings war der stimmgewaltige Auftritt des Männerchors „Eintracht
1862“ aus Köthen. Er hatte sich bereit erklärt, zur Einstimmung einige
Weihnachtslieder vorzutragen. Im Chor selbst waren einige Sänger, die
früher im Unternehmen tätig waren. Nachdem die Geschäftsführer Jürgen
Abromeit und Klaus Müller der Belegschaft für ihre Leistungen im
Jahr 2005 gedankt hatten, konnten sich alle mit Bockwurst, Stollen und
heißen Getränken stärken. Im vergangenen Jahr hatte Jürgen Abromeit
mit seinem Vortrag bei den Mitarbeitern für Heiterkeit gesorgt. Diesmal
war Klaus Müller an der Reihe. Er stand seinem Geschäftsführerkollegen in
nichts nach und erntete für seine Verse reichlich Beifall. Mit „Stille Nacht,
Heilige Nacht“, gemeinsam mit dem Männerchor gesungen, ging die
Feier dem Ende zu. Zum Abschied erhielt jeder Mitarbeiter noch als kleines
Präsent ein paar Köstlichkeiten aus der Region.
Rainer Lorenz
„Selbstloses Dienen“
– Service above
Self – ist der Wahlspruch
der mehr als 1,2 Millionen Rotarier in aller Welt, die sich in mehr
als 32.500 Clubs in 168 Ländern zusammengeschlossen haben. An einem
Abend im Dezember weilten die Mitglieder des Rotary Clubs Bernburg-
Köthen zu einem Besuch in der Kranbau Köthen GmbH. Präsident Hans-
Ulrich Zimmer, ein Architekt aus Köthen, bedankte sich für die Einladung
bei Bernhard Meyer und Rainer Lorenz, die die Rotarier im Unternehmen
begrüßt hatten. Nach einer Firmenvorstellung und einer Diskussionsrunde
wurde die Fertigung besichtigt. Die Damen und Herren waren beeindruckt
von den Fertigungsstätten und den Produkten, an denen mit Hochdruck
gearbeitet wurde. Besonders der 250-t-Chargierkran für Corus und der
450-t-Chargierkran für ein italienisches Stahlwerk wurden genauer in
Augenschein genommen. Bernhard Meyer (vorn), Leiter Produktion und
Materialwirtschaft, gab den Mitgliedern des Rotary Clubs fachmännisch
Einblicke in die Kranfertigung.
Rainer Lorenz
glück auf · 1/2006 ......... 29

Werte im Wandel
Düsseldorf · Anlagenbau gemeinsam auf Leistungsschau
erte im Wandel“ – unter
„Wdiesem Motto stand die
Internationale Jahrestagung Stahl
2005, die vom 10. bis 11. November
2005 in Düsseldorf stattfand.
Die 3.000 Teilnehmer kamen aus
Industrie, Wirtschaft und Politik.
An der Tagung beteiligten sich
erstmals alle Unternehmen des
Geschäftsbereichs Anlagenbau
der Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe
gemeinsam. Und
so präsentierten sich die Kranbau
Köthen GmbH, die Windhoff
Bahn- und Anlagentechnik GmbH,
die Industrie-Anlagen-Bau Georgsmarienhütte
GmbH und die EICK-
HOFF Industrie-Anlagenbau und
Montagen GmbH auf einem Ausstellungsstand.
Kranbau Köthen, die seit 1999
regelmäßig auf der Tagung vertreten
ist, hatte die Planung und
Vorbereitung übernommen. Jedes
Unternehmen profilierte sich mit
typischen Produkten aus seiner
Produktpalette. Darüber hinaus
wurde auch demonstriert, was die
Unternehmen für die Stahlindustrie
zu leisten vermögen, wenn sie
sich zusammentun.
Der Ausstellungsstand, auf dem
die Geschäftsführer und Vertriebsmitarbeiter
der beteiligten Unternehmen
Rede und Antwort standen,
erregte beim internationalen
ANLAGENBAU
Geschäftsführer Klaus Müller von der Kranbau Köthen GmbH (links) und Windhoff-
Mitarbeiter Uwe Dolkemeyer (rechts) im Gespräch.
Publikum großes Interesse. So kam
es nicht nur zu aufschlussreichen
Fachgesprächen, sondern auch zu
vielen neuen Kontakten mit Entscheidern
aus der Stahlindustrie.
Fazit: ein insgesamt gelungener
Auftritt.
Rainer Lorenz
Dankeschön aus Gold
EICKHOFF · Bei der Fertigung platinlegierter
Kompensatoren ist EICKHOFF inzwischen ohne
Konkurrenz – eine Marktposition, die ohne hoch
engagierte Mitarbeiter nicht denkbar wäre.
Eine Auszeichnung, die für alle Beteiligten etwas Einzigartiges war (von links nach
rechts): Norbert Fuest (Geschäftsführer), Benno Rosmus (Umformmeister), Dieter
Göldner (Umformmeister) und Egbert Reinersmann (Geschäftsführer).
Auch Peter van Hüllen (3. von links), Geschäftsführer der Georgsmarienhütte Holding GmbH, ließ es sich nicht nehmen,
den Gemeinschaftsstand zu besuchen.
wei dieser Mitarbeiter – Benno
ZRosmus und Dieter Göldner
– erhielten am 10. Januar für ihre
engagierte Arbeit eine besondere
Kundenauszeichnung: je einen
Goldbarren. Überreicht wurde er
stellvertretend von EICKHOFF-
Vertriebs- und Produktionsleiter
Karl-Heinz Runge, gemeinsam
mit den Geschäftsführern Norbert
Fuest und Egbert Reinersmann.
Hintergrund: Die EICKHOFF
Industrie-Anlagenbau und Montagen
GmbH fertigt neben Kompensatoren
aus Edelstahl auch platinlegierte
Kompensatoren (FKS-
Material = Fein-Korn-Stabilisierte
Platinlegierung). EICKHOFF kann
mit Stolz behaupten, auf diesem
Sektor nicht nur Marktführer, sondern
ohne Konkurrenz zu sein.
Die hydraulische Umformung
dieses empfindlichen Materials
ist für die Mitarbeiter eine besondere
Herausforderung. Denn wer
mit FKS-Material arbeitet, braucht
hohe Sensibilität. Nur der extrem
konzentrierte Einsatz aller ermöglicht
es, neue Produkte einwandfrei
herzustellen, begonnen bei der
Konstruktion bis hin zur Verarbeitung.
Ein immens wichtiger Punkt ist
die Genauigkeit zwecks Fehlervermeidung,
ohne die eine dauerhafte
Kundenbeziehung nicht möglich
wäre. Eine Wiederaufbereitung von
defektem Material wäre mit allzu
hohen Kosten verbunden.
Hinzu kommt: Die Mitarbeiter
müssen bereit sein, mehr Zeit als
üblich zu investieren. Der Kunde
fordert seine Produkte ab, auch
wenn bis spät in die Nacht produziert
werden muss.
Gefragt sind also Sensibilität,
Konzentration, Genauigkeit und
Einsatzfreude – Eigenschaften, die
Benno Rosmus und Dieter Göldner
auszeichnen.
Karl-Heinz Runge
Ab sofort kernkrafttauglich
EICKHOFF · Auf den Fall der Fälle bereits vorbereitet: Falls in Deutschland
die Kernkraft länger genutzt werden sollte als bisher geplant, könnte auch die
EICKHOFF Industrie-Anlagenbau und Montagen GmbH davon profitieren.
it ihrer am 18. Januar absol-
Zertifizierung hat
Mvierten
sich die EICKHOFF Industrie-Anlagenbau
und Montagen GmbH
in Mülheim neue Kundenpotenziale
erschlossen. Gegenstand war
das Ergänzungsaudit zur DIN EN
ISO 9001:2000 für die Herstellung
und Montage von kerntechnischen
Anlagenkomponenten im
konventionellen Bereich. Dabei
ging es im Schwerpunkt besonders
um die kerntechnische Auftragsabwicklung.
Auditor war die
VGB-Arbeitsgemeinschaft Auftragnehmerbeurteilung.
Im Rahmen des zertifizierten
Liefer- und Leistungsumfangs kann
EICKHOFF jetzt Planung, Fertigung
und Montage von Apparaten,
Behältern, Kompensatoren und
Rohrleitungen für Kernkraftwerke
vornehmen – auch im Auftrag von
Was heißt eigentlich …
KTA
Die Regeln des Kerntechnischen
Ausschusses (KTA) haben die Aufgabe,
sicherheitstechnische Forderungen
aufzustellen. Werden
sie eingehalten, kann man sicher
sein, dass bei der Errichtung und
beim Betrieb kerntechnischer
Anlagen vorgegebene Sicherheitsstandards
erreicht werden. Die
KTA 1401 beinhaltet dabei allgemeine
Forderungen an die Qualitätssicherung
im Unternehmen.
Anlagenlieferanten für Kernkraftwerke
wie Siemens PG oder Framatom.
Erste Aufträge liegen bereits vor:
die Montage von Verrohrungen
an Notstromdieselaggregaten im
Kernkraftwerk Neckarwestheim.
Aber auch andere Lieferleistungen
sind denkbar, vor allem Ersatzlieferungen
für Kompensatoren.
Das Audit stand unter der Leitung
zweier besonders kompetenter
Auditoren: Friedrich Wesch,
der die EnBW Kraftwerke AG Kernkraftwerk
Philippsburg in der VGB-
Arbeitsgemeinschaft vertritt, und
Weynand Heuer, der die AREVA-
Framatom ANP GmbH vertritt.
Beide Herren waren sehr zufrieden
mit der Auftragsabwicklung
bei EICKHOFF und stellten deren
glück auf · 1/2006 ......... 30
Übergabe der Zulassungsurkunde. Es freuen sich (von links nach rechts): Friedrich
Wesch, Norbert Fuest, Rainer Pönn, Weynand Heuer und Jürgen Strangfeld.
Eignung gemäß KTA 1401 Zulassung
für kerntechnische Anlagen
fest. Entsprechend erfreut waren
auch der Qualitätsmanagement-
Beauftragte Rainer Pönn und der
Qualitätssicherungs-Beauftragte
Jürgen Strangfeld von EICKHOFF.
Auch Geschäftsführer Norbert
Fuest freute sich über die KTA-Zulassung:
„Sie bedeutet eine gute
Chance, uns weiter als qualifizierter
Zulieferer für Kernkraftwerke
und deren Anlagenlieferanten zu
qualifizieren. Vor dem Hintergrund
zu erwartender längerer Kernkraftwerkslaufzeiten
eröffnet sich ein
weiterer Kundenkreis.“
Norbert Fuest

ANLAGENBAU
Maloche statt Geschenke
EICKHOFF · Eigentlich wollten sie Weihnachten mit ihren Familien zu Hause
verbringen. Ein Auftrag aus Wien bescherte den Kollegen stattdessen jede
Menge Arbeit – und jede Menge Lob und Respekt.
twa 70 km südlich von Wien
Eliegt Ternitz in Niederösterreich.
Dort fertigt die Schoeller-
Bleckmann Edelstahlrohr AG seit
1960 nahtlose Rohre. Ein Relikt
aus den Anfängen ist die 1964 in
Betrieb genommene Strangpresse,
die – inzwischen zu langsam und
zu laut – modernisiert werden
musste.
Deshalb beauftragte man die
Hauhinco Maschinenfabrik G.
Hausherr, Jochums GmbH & Co.
KG aus Sprockhövel, eine neue
Steuerung für die Presse zu liefern.
Die dazugehörigen Hochdruckleitungen
für die Steuerung mussten
in das vorhandene Rohrleitungssystem
integriert werden – eine
Aufgabe, die man EICKHOFF anvertraute.
Den EICKHOFF-Monteuren blieben
für die Montage nur die Tage
des Weihnachtsstillstandes. So gab
es statt besinnlicher Stunden mit
der Familie unter dem Weihnachtsbaum
harte Arbeit unter verschärften
Bedingungen. Denn um den
Termin zu halten, mussten sie an
allen Feiertagen mit Überstunden
durcharbeiten.
Sicherheit hoch vier
EICKHOFF · Erstmals Auftrag für die EnBW AG durchgeführt
in Sicherheitsprinzip in Kern-
ist, für den Notfall
Ekraftwerken
Aggregate gleich doppelt, dreifach
oder gar vierfach vorzuhalten. So
stehen zum Beispiel zur Stromversorgung
sicherheitstechnisch
wichtiger Einrichtungen vier gleiche,
redundante Notstromaggregate
bereit. Im Havariefall werden
sie automatisch zugeschaltet
– wobei jedes Aggregat die gesamte
erforderliche Stromleistung erzeugen
kann.
Jedes Aggregat besteht aus dem
Dieselmotor mit 3.300 kW/4.530PS
und dem Generator mit 3.800 kVA.
Beide unterliegen den kerntechnischen
Regeln und Richtlinien
(KTA), das heißt, dass in regelmäßigen
Intervallen Instandhaltungsarbeiten
und Wartungen vorgeschrieben
sind.
Die Montagemannschaft entspannt nach der Druckprobe (v. l. n. r.): Ronni Stechert, Bertilan Szabo, Klaus Eichler,
Thomas Jäschke und Lothar Mähnert
Auch im Kernkraftwerk Neckarwestheim
stand Ende letzten Jahres
eine dieser Maßnahmen an:
der Austausch eines Notstromdieselmotors.
Man beauftragte EICK-
HOFF, zunächst die Montagearbeiten
für die Hilfssysteme zu planen,
die für den Austausch des Dieselmotors
erforderlich waren.
Dazu gehörten vor allem die Demontage
und Montage der Rohrleitungssysteme,
die den Motorlauf
ermöglichen (Kühlwasser-, Kraftstoff-,
Druckluft-, Abgas- und Ansaugluftleitungen),
aber auch die
Remontage diverser Komponenten
(z. B. Kühlwasserwärmetauscher).
Ebenfalls gefordert war die Erstellung
von technischen und baulichen
Vorprüfunterlagen, die spezielle
Gutachter vor Ausführung
der Arbeiten genehmigen mussten.
Das Strangpressen
Warmumformungsverfahren, das aus vollen und vorgelochten Stahlblöcken
Profile und Rohre presst. Der glühende Block wird vom Pressenstempel
durch die Matrizenöffnung über den Dorn gedrückt. Dabei bestimmt
die Matrize den Außen- und der Dorn den Innendurchmesser des Fertigrohrs.
Zur Schmierung der Matrize wird Glaspulver verwendet. Durch
Ziehen bzw. Pilgern können anschließend Oberfläche und Maßgenauigkeit
weiter verbessert werden.
Notstromdieselmotor mit angeflanschtem Generator
Dazu gehörten u. a. Berechnungen
gegen Sicherheitserdbeben.
Die Montage selbst war Aufgabe
eines Teams aus Motorspezialisten,
TÜV-Abnehmern, Bauleuten, Elektrikern
und EICKHOFF-Monteuren,
koordiniert vom Fachbereich Neckar
westheim. Sie alle hielten sich
penibel an den detaillierten Montage-
und Prüfplan der EnBW.
Das EICKHOFF-Fachpersonal
hatte eigenverant wortlich die
Rohrleitungen neu zu verlegen und
zu verschweißen und den Wärmetauscher
samt Befestigungskonstruktion
auszutauschen. Selbstverständlich
gehörte das EICKHOFF-
Fachpersonal auch zu der Crew,
die den Dieselmotor ausbauen und
neu einbringen musste.
Der Auftrag umfasste eine umfangreiche
Dokumentation entsprechend
KTA. Gefordert waren
u. a. Zeugnisse für Material und
Schweißzusatzwerkstoffe sowie die
Prüfungen der Schweißer. Selbst die
Anzugsmomente für Schraubenverbindungen
mussten unter Aufsicht
des Prüfpersonals mit Drehmomentenschlüsseln
getätigt und
detailliert dokumentiert werden.
Alle Arbeiten wurden in enger Zusammenarbeit
mit dem Hersteller
Umso höher ist es anzurechnen,
dass sie die Chance nutzten, sich
als qualifizierte Montagemannschaft
zu profilieren. Akribisch
wurde die Montage bereits Wochen
vor Weihnachten vorbereitet. Ob
Materialien, Werkzeuge, Ablauf,
mögliche Montageschwierigkeiten
– alles musste bedacht werden.
Denn schon eine einzige fehlende
Schraube hätte wegen der Weihnachtsfeiertage
alles zum Erliegen
bringen können.
Die gute Vorbereitung und die
harmonische Zusammenarbeit mit
den Kollegen der Schoeller-Bleckmann
Edelstahlrohr AG machte
sich bezahlt: Schon am 29. Dezember,
zwei Tage früher als geplant,
führte das EICKHOFF-Team die
Druckprobe durch. Aufatmen und
Erleichterung bei Teamleiter Klaus
Eichler und seiner Mannschaft: Die
Leitungen waren dicht. So konnten
die Kollegen bereits am 30. Dezember
nach Leipzig zurückfliegen, um
dort Neujahr mit ihren Familien zu
feiern.
Rolf Glaubert
der Dieselmotoren (Wärtsilä Cooperation)
und der Instandsetzungsabteilung
des Kraftwerkes
abgewickelt. Nach dem Umbau
mussten die Notstromaggregate
einen 48-Stunden-Probelauf bestehen,
was problemlos funktionierte.
EICKHOFF konnte somit auf Anhieb
eine gute Visitenkarte hinterlassen.
Bernhard Girlich
Mit einer Länge
von 24 Metern und einer Breite
von sechs Metern wurde am 12.
Januar eine von der Windhoff GmbH gefertigte Schiebebühne ausgeliefert.
Das Auftragsvolumen belief sich auf gut 1 Mio. Euro. Die Schiebebühne hat
ein Eigengewicht von 60 t und eine Traglast von 120 t. Kunde war die französische
Société Nationale des Chemins de fer (SNCF). Mit Begleitfahrzeug
und Polizei startete der Transport gegen 22 Uhr. Zielort war Romilly in der
Champagne, einer Region südöstlich von Paris. Für den Weg dorthin benötigte
der Schwerlasttransport eine ganze Woche. Grund für die langwierige
Anfahrt: Der Transport darf in Frankreich nur über Landstraßen führen.
Die Schiebebühne wird in Romilly zur Wartung und Instandhaltung von
TGV-Zügen (train à grande vitesse = Hochgeschwindigkeitszug) benötigt.
Die TGV-Waggons werden abgekuppelt und einzeln von der Schiene auf
die Schiebebühne gefahren. Von dort aus kann der einzelne Waggon den
daneben liegenden SNCF-Werkshallen (z. B. Lackiererei) zugeführt werden.
Joke von Royen
glück auf · 1/2006 ........ 31

Bei der Montage in China
war alles unter Kontrolle
Windhoff · Unterflur-Hebeanlage für Tianjin
ie Windhoff Bahn- und Anla-
GmbH hat in Chi-
Dgentechnik
na einen weiteren Auftrag erfolgreich
abgewickelt. In Kooperation
mit dem chinesischen Partner
CNR Sifang Rolling Stock Research
Institute hat das Unternehmen in
Tianjin eine Unterflur-Hebeanlage
Zufriedene Gesichter nach der Endabnahme:
Abnahmedelegation der Kunden mit Vertretern
von Sifang und Windhoff Singapore; dahinter
Metrozug mit ausgefahrenen Drehgestell- und
Wagenkastenhebern.
für die Tianjin-Metro errichtet.
Die etwa 200 km südöstlich von
Peking gelegene Hafenstadt
Tianjin
hat
Ein dickes Ding
IAG · „Schwester“ hebt 310-Tonnen-Reaktor.
ANLAGENBAU
4 Mio. Einwohner (mit Vororten
fast 10 Mio.), ist Industriezentrum,
Verkehrsknoten, kultureller
Mittelpunkt und mit ihren
Universitäten und Hochschulen
auch Bildungszentrum
der Region.
Die Unterflur-Hebeanlage
ist ausgelegt
für einen
Dreiwagenzug
mit einem Gesamtgewicht
von 120 t.
Sie besteht aus sechs Hebeständen
mit jeweils einem Drehgestellheber
sowie zwei Wagenkastenhebern.
Diese Anordnung wurde gewählt,
um komplette Drehgestelle
vom angehobenen Zug wechseln
zu können.
Ein Teil des Stahlbaues für die
Anlage wurde in China gefertigt.
So lieferte Windhoff die Kernkomponenten
und die Steuerung.
Montage und Inbetriebnahme war
Aufgabe chinesischer Fachkräfte,
die allerdings von Windhoff begleitend
beraten und kontrolliert
wurden (Supervising).
Die Anlage konnte im November
2005 unter Mitwirkung eines
Mitarbeiters der Firma Windhoff
Singapore PTE Ltd. erfolgreich in
Betrieb genommen und an den
Endkunden übergeben werden.
Ludger Remmersmann
Körbchengröße 4,20
WeserWind · Bei HOCHTIEF und Pihl mit im Boot
attenfall, das derzeit fünft-
Energieunternehmen
Vgrößte
Europas, hat die Arbeitsgemeinschaft
HOCHTIEF/Pihl damit
beauftragt, 49 Gründungsstrukturen
für Windenergieanlagen zu
errichten. (Gründungsstrukturen
sind bei Offshore-Parks die größtenteils
unter der Wasseroberfläche
liegenden Fundament-Konstruktionen,
auf denen die Windkraftanlagen
montiert werden.)
Benötigt werden diese Strukturen
für Lillegrund, den größten Offshore-Windpark
Schwedens, dessen
Installation Ende 2007 erfolgt
sein soll.
In dem Windpark werden
2,3- MW- Anlagen (Gesamtleistung:
110 MW) der Firma Siemens
installiert. Um diese Windenergieanlagen
nebst Turm auf die
Fundamentstrukturen aus Beton
aufschrauben zu können, werden
auch so genannte Fundamentkörbe
benötigt. Sie bestehen aus je
120 Ankerbolzen und Stahlankerringen
mit einem Durchmesser
von 4,20 m.
Die Arbeitsgemeinschaft HOCH-
TIEF/Pihl hat die WeserWind
GmbH damit beauftragt, diese Ankerkörbe
zu liefern. WeserWind
kann damit die bislang so erfolgreiche
Kooperation mit HOCHTIEF
und der Firma Pihl aus Dänemark
fortsetzen. Mit den Dänen und
HOCHTIEF steht man derzeit ständig
in Kontakt, weil man mit ihnen
im Rahmen des Projektes Horns
Rev ein Angebot ausarbeitet.
Kirstin Campen
Mannlochstutzen im oberen Boden
er Auftrag war Mitte letzten
DJahres von der LURGI AG
erteilt worden, einem weltweit
agierenden Unternehmen im Anlagenbau.
Sie bestellte bei der IAG
Industrie-Anlagen-Bau Georgsmarienhütte
GmbH insgesamt vier
Behälter. Darunter war auch ein
310 Tonnen schwerer Hydrogenation-Reaktor
für eine Fett-Alkohol-Anlage
in Südostasien.
Technische Daten
Da die Schwesterfirma
MAGNUM in
Reaktorporträt Osnabrück über entsprechende
Krankapazitäten
verfügt,
Nettogewicht
310 t
Durchmesser
3 m (außen) wird der Reaktor
Länge
25,5 m
dort gefertigt. In der
Reaktor halle können
Volumen 95,5 m³
die bis zu 30 Ton nen
Betriebsdruck
280 bar
schweren und 200 mm
Prüfdruck
407,8 bar
dicken Schüsse ohne
Betriebstemperatur 250 °C
Probleme mit dem
Werkstoff
12CrMo9-10 Hallenkran bewegt,
Wandstärke
200 mm positioniert und mit
einer UP-Tandemschweißanlage
verschweißt
werden.
Die Auslieferung des Reaktors ist
für Mitte April geplant. Doch zuvor
machen sich die zwei Separatoren
und eine Knock-out-Drum, die bei
der IAG gefertigt werden, auf die
Reise nach Süd ostasien.
Markus Reinelt
Betriebsleiter Hans-Heinrich Woldt
(rechts) im Gespräch mit Obermonteur
Friedrich Kallenberg. Im Hintergrund
Eberhard Wandelt.
Folgeauftrag
für die IAG Industrie-Anlagen-Bau
Georgsmarienhütte GmbH: Die LINDE
AG orderte acht weitere PSA-Adsorber sowie eine Tail-Gas-Drum und eine
Knock-out-Drum, den kleinsten aller zehn Behälter. Benötigt werden sie
für eine Wasserstoff-Verflüssigeranlage in Finnland, in der Reinwasserstoff
nach dem Verfahren der Druckwechseladsorption (Pressure Swing
Adsorption) aus Prozessgasen hergestellt werden soll. Das Besondere an
der Knock-out-Drum (siehe Foto) sind die relativ vielen Stutzen und der
Werkstoff 1.4571, Edelstahl. Weitere Kennwerte: Nettogewicht 3,6 t,
1,3 m Durchmesser (außen), 3,9 m Länge, 3.750 Liter Volumen, 7 bar
Betriebsdruck, 10 bar Prüfdruck, –40/+75 °C Auslegungstemperaturdifferenz,
8 mm Wandstärke. In der Wasserstoff-Verflüssigeranlage wird die
Knock-out-Drum den zyklisch geschalteten PSA-Adsorbern als Flüssigkeitsabscheider
vorgeschaltet, damit nur relativ wenig Feuchtigkeit in das
Molsieb der Adsorber gelangt.
Markus Reinelt
glück auf · 1/2006 ......... 32

ANLAGENBAU
Ofen läuft „auf Reserve“
IAG · Viele Anlagen könnten in vielerlei Hinsicht noch mehr leisten, als sie tun.
Die Kunst besteht nur darin, die gegebenen Leistungsreserven auszuschöpfen.
Die IAG brachte jetzt einen Kupferschmelzofen auf Vordermann.
ie Kabel-Europa-Metall AG
Daus Osnabrück hatte die IAG
Industrie-Anlagen-Bau Georgsmarienhütte
GmbH beauftragt, ihren
Asarco-Kupferschmelzofen inklusive
der automatischen Beschickungseinrichtung
zu optimieren.
Ihre Vorgaben: mehr Schmelzleistung,
mehr Umweltschutz, mehr
Beschickungskübel in
Position zum Beschicken
Absetzgerüst
Tauchrohr
Untergichtabsaugung
Ofenschacht
Der Kupferschmelzofen
wurde
in mehrfacher Hinsicht
von den Mitarbeitern der
IAG optimiert. Jetzt bringt er
mehr Leistung denn je.
Bedienungskomfort und mehr
Wartungsfreundlichkeit.
Um die Schmelzleistung des
Asarco-Ofens zu steigern, mussten
eine neue Untergichtabsaugung
eingebaut, Einrichtungen erneuert
oder modifiziert, zusätzliche
Komponenten montiert, der Ofenschacht
verlängert, sein Durchmesser
vergrößert und die
Schachtabsaugung an
die neuen Schachtmaße
angepasst
werden.
Was die Umwelttauglichkeit
der Anlage angeht,
so sollten keine
Ofengase in die
Portalkran
Halle entweichen.
Zudem war
ein höherer energetischer
Wirkungsgrad
gefordert.
Deshalb werden
die Abgase jetzt
durch eine verlängerte
Beschickungssäule
geleitet.
Als Zweites wurde
die Beschickungsfrequenz
an die
Aufzugsschacht
Beschickungsstation
Brennerleistung
angepasst,
was allerdings recht
aufwendig war. Denn dies
Beschicken statt Skippen
Der neu konzipierte Beschickungsvorgang läuft vollautomatisch und dauert
maximal drei Minuten. Das so genannte Chargengewicht eines Kübels
beträgt maximal 5 Tonnen. Pro Jahr ist mit etwa 100.000 Chargiervorgängen
zu rechnen. Schnelligkeit und hohe Frequenz verdeutlichen, weshalb
bei der Konstruktion so großes Augenmerk auf Service und Wartungsfreundlichkeit
gelegt werden musste.
Und so wird der Asarco-Kupferschmelzofen beschickt:
• Zunächst wird das Beschickungsmaterial, das auf dem Bereitstellungsplatz
in Kästen zwischenlagert, mit einem Stapler zur Aufgabestation
des Asarco-Ofens transportiert.
• Dort wartet bereits direkt neben einem Aufzugsschacht der Beschickungskübel,
der auf einem Schienenwagen steht, dessen Gleis unter
den Aufzugschacht führt.
• Das Beschickungsmaterial wird über einen Trichter in den Beschickungskübel
gekippt.
• Ist der Kübel befüllt, fährt der Wagen unter den Aufzugsschacht. Hier
wird der Kübel automatisch an die Krantraverse gekoppelt und vom
Beschickungskran vom Wagen und auf Beschickungshöhe des Asarco-
Ofens hochgehoben.
• Ist der Kübel in oberster Position, wird sein Inhalt gewogen, um vor dem
Schmelzen das Gewicht des Beschickungsmaterials zu ermitteln und
abzuspeichern.
• Anschließend fährt der Portalkran den Beschickungskübel über die
Schmelzofen-Öffnung. Wird er auf eine Auflagerfläche abgesenkt, öffnet
sich automatisch der Boden und das Beschickungsgut fällt in den Ofen.
• Nach kurzer Verweilzeit wird der Kübel angehoben, wieder zum Aufzugsschacht
verfahren, abgesenkt und auf den Wagen niedergelassen.
• Anschließend fährt der Wagen mit dem Beschickungskübel wieder in
Befüllposition und wartet auf die nächste Gabelstaplerfuhre.
Ein IAG-Mitarbeiter beim Schweißen an
einer Sektion des Ofenschachtes
erforderte es, eine neue Software
zur Steuerung des Gesamtsystems
zu entwickeln.
Ganz neu ist auch die Beschickung
des Ofens, ein Vorgang, der
für eine reibungslose Produktion
von zentraler Bedeutung ist. Denn
schließlich stehen pro Jahr etwa
100.000 Chargiervorgänge an, umgerechnet
alle drei Minuten, wobei
das so genannte Chargengewicht
eines Kübels maximal 5 t beträgt.
Hier hat man vom bisherigen Skipsystem
auf Beschickungskübel mit
Aufzug umgestellt (siehe auch „Beschicken
statt Skippen“), was die
Abwicklung enorm erleichtert.
Eine weitere Vorgabe war: Die
Service- und Wartungsarbeiten an
der gesamten Anlage sollten möglichst
einfach, leicht und schnell
von der Hand gehen.
Die IAG hat den gesamten Leistungs-
und Lieferumfang als Generalunternehmen
abgewickelt – vom
Entwurf bis hin zur Montage. Dazu
gehörten auch die elektrotechnische
Lieferung und die Ingenieurleistungen
für Schnittstellplanungen
und -überwachungen.
Die Anlage wurde ohne Beanstandungen
abgenommen und
konnte am 3. Januar termingerecht
in Betrieb gehen. Man unterbot
dabei sogar die Beschickungszeit.
Nur durch das Zusammenspiel von
IAG und Kranbau Köthen konnte
der Auftrag erfolgreich umgesetzt
werden.
Friedel Kohmäscher
Umzug mit kompetenten
Partnern „im Gepäck“
WeserWind · Es braucht schon etwas Glück, den idealen Standort für ein
Unternehmen zu finden. Die WeserWind GmbH wurde jetzt fündig – und nutzte
den Umzug, um ein Offshore Construction Center zu gründen.
ie WeserWind GmbH ist am 3.
DFebruar in ein größeres Büround
Verwaltungsgebäude im Bremerhavener
Fischereihafen direkt
am Labradorhafen umgezogen.
Der Standort ist kein unbekannter.
Denn dort hatte man im letzten
Jahr den Windmessmast für die
geplanten Offshore-Windparks
Amrumbank West und Nordsee
Ost fertig montiert und verschifft.
Das neue Büro befindet sich unmittelbar
im seeschiffgeeigneten
Verladebereich für Offshore-Windenergieanlagen,
einem Bereich,
der von der Bremerhavener Gesellschaft
für Investitionsförderung
und Stadtentwicklung mbH in Zusammenarbeit
mit der Windenergieagentur
Bremerhaven/Bremen
als Entwicklungs-, Fertigungs- und
Montagegebiet vorgesehen ist.
Die WeserWind GmbH ist in ihrem neuen Büro in bester Gesellschaft.
glück auf · 1/2006 ........ 33
Auch andere Unternehmen wissen
die Wertigkeit des Standortes
zu schätzen. So will der Hamburger
Windenergieanlagen-Hersteller
REpower wegen der guten Hafenlogistik
direkt auf dem WeserWind-
Nachbargrundstück vier Hochleistungswindkraftanlagen
der 5-MW-
Klasse montieren.
Beim Umzug befand sich WeserWind
übrigens in guter Gesellschaft.
Denn den Windenergiespezialisten
war es
gelungen, weitere
Unternehmen
zu bewe-
Die neue Firmenanschrift
gen, ebenfalls
WeserWind GmbH Offshore in den Bürokomplex
zu zie-
Construction Georgsmarienhütte
Am Lunedeich 158
hen, um dort
27572 Bremerhaven
Kompetenzen
Tel.: 04 71.90 26 28. 10
zu bündeln.
Fax: 04 71.90 26 28. 11
Es sind alles
Unternehmen,
mit denen man
partnerschaftlich
verbunden ist, bereits von
Anfang an kooperiert und künftig
weitere gemeinsame Projekte entwickeln
will: das Fraunhofer Center
für Windenergie und Meerestechnik
(CWMT), die WindForce
GmbH und die Logistik-Service-
Agentur.
Nach außen hin haben sich die
Unternehmen ebenfalls schon formiert:
als Offshore Construction
Center Bremerhaven. Derzeit sind
dort etwa 30 hoch qualifizierte
Mitarbeiter tätig, die sich mit der
Entwicklung der Offshore-Windindustrie
beschäftigen.
Kirstin Campen
Mit im Boot
Fraunhofer Center für Windenergie
und Meerestechnik
(CWMT). Eine Initiative des Fraunhofer
Instituts für Betriebsfestigkeit
und Systemzuverlässigkeit (Darmstadt)
und des Fraunhofer Instituts
für Fertigungstechnik und Materialforschung.
Hauptziel: Entwicklung
analytischer und numerischer
Verfahren zur Analyse und Verbesserung
der Zuverlässigkeit von
Offshore-Windenergieanlagen.
Spezieller Fokus: experimenteller
und numerischer Festigkeitsnachweis
von Rotorblättern und deren
Komponenten sowie Entwicklung
neuer Prüfmethoden.
WindForce GmbH. Das Unternehmen
entwickelt faseroptische
Messsysteme.
Logistik-Service-Agentur. Die
Logistik-Service-Agentur ist eine
Gesellschaft zur Darstellung
von Logistikkonzepten mit dem
Schwerpunkt Hafenumschlag.

as Unwetter Ende November
D2005 im Münsterland ist noch
in guter Erinnerung. In nur einer
Nacht sorgte das Tief „Thorsten“
für über einen halben Meter
Schnee, dazu Minusgrade und böigen
Wind. Neben dem üblichen
Verkehrschaos – ein ständiger Begleiter
solcher Wetterereignisse
– fiel die elektrische Versorgung
bei Zehntausenden von Haushalten
aus. Unter der Last des Eises
waren Überlandleitungen gerissen
und Strommasten reihenweise
umgeknickt.
An den Überlandleitungen bildeten
sich armdicke Eispanzer.
Doch nicht nur dieses Gewicht
war problematisch, sondern auch
die ungleichförmige Lastenverteilung.
Denn wenn der Wind wie bei
diesem Unwetter ständig aus einer
Richtung bläst, bildet sich auf der
windzugewandten Leitungsseite eine
längliche Eisfläche, ähnlich einer
Flugzeugtragfläche – mit möglichen
fatalen Folgen (siehe: Dominotheorie).
Doch nicht nur Strommasten
mussten den widrigen Bedingungen
standhalten, auch Windenergieanlagen.
Eis an der Rotorblatt-Vorderkante
hat hier den gleichen Effekt
wie Eis an Flugzeugtragflächen: Die
aerodynamischen Eigenschaften
verschlechtern sich drastisch. Die
Folge: Es wird bei gleicher Windgeschwindigkeit
weniger Energie
erzeugt, da das Eis zu einem höheren
Strömungswiderstand führt.
Umgekehrt kann man schlussfolgern:
Nimmt die Leistung rapide
ab, könnte dies auf eine Rotorblattvereisung
hinweisen. Gleiches gilt,
wenn der Geräuschpegel zunimmt
und der Ton, den die sich drehenden
Rotorblätter erzeugen, steigt.
Ein weiteres Indiz liefert die Unwuchtmessung.
Sie basiert darauf,
dass der Eisansatz an Rotorblättern
zu einer messbaren Unwucht führt
(zum Beispiel auf der Welle).
Leistungsüberwachung, Unwuchtmessung,
Geräuschpegelund
Frequenzmessung, Eis-Sensoren
und visuelle Prüfung (zum
Beispiel mit Kameras) – all diese
Verfahren ergeben ein sehr gut
funktionierendes Frühwarnsystem,
um schon im Ansatz eine Rotorblattvereisung
festzustellen. Aber
was geschieht bei einem vereisten
ANLAGENBAU
Windanlagen trotzten „Thorsten“
WeserWind · Extreme Temperaturen unter null Grad, Schnee, Sturm und Eis machten nicht nur
Hallendächern und Strommasten zu schaffen. Auch Windenergieanlagen waren diesem extremen
Winterwetter ausgesetzt. Ein ausgeklügeltes Frühwarnsystem verhindert den Komplettausfall.
Offshore-
Winter
Auch Offshore-Windmessmaste in
Ost- und Nordsee (siehe glückauf
2/2005: „Messmast Amrumbank
West“, Seite 27) sind zum Teil
eisigen Temperaturen bei starken
Winden ausgesetzt. Kommt feuchte
Luft hinzu (zum Beispiel Nebel),
bildet sich binnen Stunden ein
dicker Eispanzer an der gesamten
Gittermaststruktur und den Messinstrumenten
(im Wesentlichen
Anemometer und Windfahnen).
Die Messinstrumente sitzen ab
etwa 12 m über dem Meeresspiegel
in Abständen zwischen 10 m
und 15 m auf verschiedenen
Messebenen bis zu Höhen von
etwa 100 m. Bei eisigen Temperaturen
und extremen Windgeschwindigkeiten
würden selbst
vollständig beheizte Messinstrumente
einfrieren. Die tragende
Gittermaststruktur hat eine
zusätzliche tonnenschwere Last zu
tragen und die Angriffsfläche für
den Wind nimmt stark zu. Auch
wenn diese Wetterverhältnisse
eher selten sind: Offshore-Windmessmasten
müssen für diese
Extrembedingung ausgelegt sein.
Als Material für die Gittermasten
kommt in der Regel Stahl der
Güte S355 zum Einsatz, und bei
einer Höhe von 64 m kann das
Gewicht 43 t ausmachen (Messmast
Amrumbank West).
Der Windpark Oberzeiring in Österreich. Er liegt 1.900 m ü. NN. (Quelle: Tauernwind GmbH, www.tauernwind.com)
Rotorblatt Wenn die Anlage nicht
für die zusätzliche Eislast bzw. die
dabei entstehende Aerodynamik
und Dynamik ausgelegt ist oder
wenn Personen und andere technische
Einrichtungen gefährdet
sind, wird sie abgestellt. Denn wer
trotz vereisten Rotorblättern nicht
„anhält“, riskiert unter Umständen
lebensgefährlichen „Eiswurf“.
Windenergieanlagen der neusten
Generation (5-MW-Klasse) würden
ohne die vorgeschriebenen Frühwarnsysteme
durch ihren Hebelarm
von bis zu 60 m (Rotorblattlänge),
einer Blattspitzengeschwindigkeit
von ungefähr 300 km/h und einer
Nabenhöhe von etwa 100 m zu
Eiswurfschleudern werden. Mehrere
100 Gramm schwere Eisstücke
werden im Extremfall einige wenige
100 Meter weit katapultiert.
Aus diesem Grund werden vereiste
glück auf · 1/2006 ......... 34
Dominotheorie
Umgeknickte Strommasten stehen am Montag (28. 11. 2005) auf einem Feld bei Laer in der Nähe von Münster. Foto: © dpa
Vereister Gittermast
Einseitig vereiste Überlandleitungen sind besonders gefährdet. Denn
böiger Wind kann eine derart geformte „Eisleitung“ zum Schwingen
bringen, zum so genannten „Seiltanzen“. Die durch die Eismasse erhöhte
Grundbelastung und die pendelnde Zusatzbelastung können dazu führen,
dass Leitungen abreißen und Strommasten umknicken. Ist erst einmal ein
Strommast gefallen, fehlt den angrenzenden Masten das Gegengewicht
– und sie können reihenweise umkippen wie Dominosteine. So geschehen
im Münsterland. In diesen Fällen führt die Kombination aus Seiltanzen
und Eislast zur Überschreitung der Bruchfestigkeit. Auch die Temperatur
wirkt sich auf den Stahl aus, das heißt, seine mechanischen Eigenschaften
werden mit sinkender Temperatur beeinträchtigt, im Klartext: Er „schwächelt“.
In den Medien wird in diesem Kontext oft „Thomasstahl“ erwähnt,
aus dem eine Vielzahl der alten Strommasten gefertigt ist. Richtig daran
ist: Thomasstahl hat tatsächlich niedrigere mechanische Eigenschaften als
heute eingesetzter Stahl. Aber es sind auch zahlreiche Strommasten jüngeren
Datums umgeknickt.
Rotorblätter bei potenzieller Gefährdung
der Umgebung sofort in
„Parkstellung“ gebracht und erst
nach optischer Inspektion wieder
„hochgefahren“. Zudem warnen
Hinweisschilder auf Zufahrtswegen
bei freistehenden Windenergieanlagen
vor Eiswurf. In Gebieten
mit Wetterverhältnissen, die eine
Vereisung begünstigen, kann es
sogar wirtschaftlich sinnvoll sein,
die Rotorblätter zu beheizen, um
Eisansatz und Zwangsstillständen
zuvorzukommen. Bewährt haben
sich elektrische Heizfolien, aber
auch in das Blatt integrierte Warmluftkanäle
mit Heizlüfter.
Ob mit oder ohne Blattheizung:
Was bei allen Anlagen auf jeden
Fall beheizt sein sollte, sind die
zur Steuerung der Windenergieanlage
notwendigen Instrumente
wie Anemometer (Windgeschwindigkeitsmesser)
und Windfahne
(Windrichtungsmesser). Andernfalls
würde trotz Wind das festgefrorene
Anemometer „0“ anzeigen
und die Betriebsführung veranlassen,
die Anlage abzuschalten. Auch
eine eingefrorene Windfahne hätte
gravierende Folgen. Die Betriebsführung
würde die Windenergieanlage
falsch im Wind ausrichten
und Leistungseinbußen in Kauf
nehmen. Außerdem treten durch
die falsche Anströmung der Rotorblätter
erhebliche zusätzliche Belastungen
der Bauteile auf.
Die heutigen Techniken ermöglichen
es, Windenergieanlagen
auch in Gebieten mit extremen
Wetterverhältnissen zu installieren,
indem man sie speziell für den
Standort und die dort auftretenden
Lasten dimensioniert. Die Vorteile
liegen auf der Hand: So kann
man die Windenergie nicht nur in
Schönwetterregionen nutzen, sondern
auch im Norden Finnlands,
im Offshore-Bereich der Nordsee
oder in den Hochgebirgsregionen
der Alpen.
Erik Patschke

ROHSTOFF-RECYCLING
·
Roh stoff Re cy cling Os na brück GmbH · Adolf El ler mann GmbH
Roh stoff Re cy cling Dort mund GmbH
Durchgehend gute Noten
RRO · Während sich zum Jahresende 2005 in vielen Unternehmen
vorweihnachtliche Stimmung breit machte, mussten die Mitarbeiter der
Rohstoff Recycling Osnabrück GmbH kühlen Kopf bewahren.
wei Auditoren-Teams hatten
Zsich zum Jahresende angemeldet,
um der Rohstoff Recycling
Osnabrück GmbH auf den
Zahn zu fühlen. Beide kamen von
zwei bedeutenden Unternehmen
der Automobilbranche: Mario
Friebe und Falk Lange von der
DaimlerChrysler AG sowie Peter
Sandrock und Patrick Reuting von
der Volkswagen AG.
Unabhängig voneinander und
an zwei separaten Terminen führten
sie bei RRO ein Entsorger-
Audit durch. Schwerpunkt war
die Schleifschlamm-Entsorgung.
Denn sowohl DaimlerChrysler als
auch Volkswagen verwerten die
Schleifschlämme, die in ihren Betrieben
anfallen, bereits seit einigen
Jahren in der RRO-Brikettieranlage.
Aber nicht nur die Anlage stand
auf dem Prüfstand. Auch Management
und Qualifizierung, rechtliche
Genehmigungssituation,
technischer Stand der Anlagen sowie
abfallwirtschaftliche und umweltrelevante
Aspekte wurden umfassend
bewertet. Und selbst Frank
Düssler (Technischer Geschäftsführer
der RRO), Dirk Strothmann (Abfall-
und Umweltmanagement-Beauftragter
der Rohstoffsparte) und
Matthias Krych (Qualitätsmanagement-Beauftragter
der RRO) mussten
sich den Auditoren stellen.
Grundlage für deren Bewertung
war jeweils eine umfangreiche
Checkliste mit Überprüfungskriterien,
die von ihnen beantwortet
werden mussten. Ergebnis: Das
RRO-Team hat die Prüfungen ohne
gravierende Mängel bestanden.
DaimlerChrysler und Volkswagen
haben ihre guten Bewertungen
auch schriftlich bestätigt. Zur Freude
von RRO fielen sie sogar um einige
Prozentpunkte besser aus als
bei den Audits, die beide Automobilunternehmen
in der Vergangenheit
durchgeführt hatten.
Besonders lobend hervorgehoben
wurde, dass RRO 2005 als Unternehmen
nach DIN EN ISO 14001
(Umweltmanagementsystem)
zertifiziert wurde (siehe glückauf
2/2005). Für die RRO war die positive
Bewertung schlagender Beweis
dafür, dass man 2005 mit seiner
Teamarbeit auf dem richtigen Weg
war.
Jetzt will man beim nächsten
Audit noch ein paar Prozentpunkte
zulegen.
mk
Konnten mit den Resultaten bestens zufrieden sein (von links nach rechts): Dirk Strothmann,
Falk Lange, Mario Friebe und Matthias Krych.
Schrottpreise sind wieder
im Aufwärtstrend
RRO · Nach leichten Erhöhungen sollen sich Preise im April beruhigen
Schützenhilfe
von der Politik erhofft sich der
Betriebsrat der RRO Rohstoff Recycling
Osnabrück GmbH – und lud deshalb am 18. November 2005 den
Bundestagsabgeordneten Dr. Martin Schwanholz und den Europaabgeordneten
Matthias Groote auf den Lagerplatz am Osnabrücker Hafen ein.
Dort informierte er die Gäste über den Betrieb und die Perspektiven des
Unternehmens. Hintergrund der Einladung: Seit die Technische Anleitung
Siedlungsabfall in Kraft ist, hat sich die Entsorgung von heizwertreichen
Abfällen für RRO dramatisch verschlechtert. Im Klartext: Aufgrund der
Vorschriften dieses deutschen Regelwerks hat sich die Abfallverwertung in
Deutschland dramatisch verteuert – und zugleich den europäischen Mitbewerbern
enorme Kostenvorteile verschafft. Die beiden Abgeordneten
versprachen, unterstützend zu helfen.
Frank Düssler
Das Ende der Eiszeit
Foto: Wasser- und Schifffahrtsamt Minden
erhofft sich RRO
Rohstoff Recycling
Osna brück GmbH. Denn was dem Unternehmen im letzten Jahr erspart
geblieben war, bekam es 2006 bereits ab Mitte Januar vier Wochen lang
zu spüren: zugefrorene Kanäle – und damit keine Schiffe mehr, um das
Lager in Osnabrück mit Schrott zu versorgen. Auch Eisenbahnwaggons
wurden knapp, weil andere ebenfalls darauf auszuweichen versuchten.
Dennoch wurde der E-Ofen der GMHütte gleich bleibend gut mit Schrott
versorgt – dank vorausschauender RRO-Winterplanung und leicht steigender
Schrottmengen, die per Lkw eingingen.
mk
ach einer dreimonatigen Pha-
der Stagnation zeigte sich
Nse
der Schrottmarkt seit Mitte Februar
wieder mit steigender Tendenz.
Dabei kam es im Bundesgebiet je
nach Sorte, Region und Verbraucher
zu uneinheitlichen Preisbewegungen
mit Aufschlägen
zwischen 0 und 12 Euro/t gegenüber
dem Vormonat. Die Pilotsorte
2 konnte so im Februar mit
187,80 Euro/t im Bundesdurchschnitt
notieren.
Motor dieser Entwicklung war
diesmal das extreme Winterwetter,
das die Versorgung insbesondere
der Werke im Osten Deutschlands
wegen zugefrorener Wasserstraßen
zunehmend erschwerte. Flankiert
wurde diese Situation durch den
geringen Zustrom von Stahlschrott
aus den Nachbarländern Polen und
Tschechien. Dort ist der Inlandsbedarf
durch eine gute Auslastung
der Werke momentan so hoch,
dass sich die Verbraucher veranlasst
sehen, den benötigten Sekundärrohstoff
Stahlschrott durch ein
höheres Preisniveau im Inland zu
halten.
Diese Entwicklung wurde zudem
durch die seit Januar stark
angestiegene Nachfrage türkischer,
spanischer und indischer Verbraucher
am westeuropäischen Markt
zusätzlich verschärft. So mussten
sich insbesondere türkische Stahlwerke
wieder zunehmend am
westeuropäischen Schrottmarkt
bedienen, da deren üblicher Beschaffungsraum
am Schwarzen
Meer witterungsbedingt nur sehr
eingeschränkte Versorgungsmöglichkeiten
bot.
Infolgedessen wurden in unserem
Markt besonders die Altschrotte
mit größeren Preisaufschlägen
ausgestattet, um dem Abfluss von
Material über die Tiefseehäfen entgegenzuwirken.
So führte der durch
den Export ausgelöste Druck gegen
Ende Februar zu einer zunehmend
spekulativen Verkaufsstrategie
des Handels, indem Mengen
zurückgehalten
wurden – einerseits
zwecks kurzfristiger
Durchsetzung von
Preissteigerungen
im laufenden Monat
und andererseits
wegen der
Erwartung weiter
steigender Preise im
März.
Dieser Entwicklungstrend
setzte sich – erwartungsgemäß
– im März fort.
Die hohen Abschlüsse an der Ruhr
von Ende Februar wurden weit gehend
fortgeschrieben, während
sich im Osten im Vergleich zum
Vormonat Aufschläge von bis zu
20 Euro/t ergaben. Damit hat das
uneinheitliche Preisniveau vom
Februar keinen Bestand mehr. Für
den Monat März kann nach Lage
der Dinge ein Durchschnittspreis
der Pilotsorte 2 der WV Stahl von
etwa 205 Euro/t erwartet werden.
Die Abschätzung der weiteren
kurzfristigen Entwicklung ist
schwierig. Die aktuellen Rahmenbedingungen
sprechen normalerweise
für eine gewisse Entspannung
im Markt. So kann davon
ausgegangen werden, dass sich die
europaweite Schrottversorgung
witterungsbedingt deutlich verbessern
müsste. Demnach wird sich
im April der Zustrom aus dem Baltikum
in Richtung Westeuropa und
aus dem Bereich des Schwarzen
Meers in Richtung Türkei wieder
stabilisieren. Dagegen rechnet der
Handel mit einem weiterhin festen
Markt, vor allem wegen der gemäß
Prognose anhaltenden Nachfrage
der Stahlwerke, aber auch vor dem
Hintergrund einer momentanen
Verknappung einzelner Sorten im
Altschrottbereich.
Unter Berücksichtigung aller
Faktoren gehen Marktexperten
Aktuelle Exporte
internationaler Häfen
Gesunkene Schrottmengen
Gestiegene Schrottmengen
Spanische, indische und vor allem
auch türkische Verbraucher haben im
1. Quartal auf dem mitteleuropäischen
Schrottmarkt eingekauft. Vor allem die
türkischen Stahlwerke mussten auf ihre
gewohnten Lieferanten verzichten: Wegen
schlechter Witterung blieb der Nachschub
aus der Region rund um das Schwarze
Meer aus.
derzeit davon aus, dass sich im
April leichte Ermäßigungen beim
Schrottpreis ergeben können.
Dr. Knut Schemme
PERSONALIA
Be triebs ju bi lä en
1. Quar tal 2006
Geschäftsführungen und Betriebsräte
gratulieren dem Jubilar und
sagen Dank für die langjährige
Betriebstreue. glückauf wünscht
alles Gute für die Zukunft, beste
Gesundheit und viel Erfolg.
Adolf Ellermann GmbH
40 Jahre: Wolfgang Lorenz
glück auf · 1/2006 ......... 35

DIENSTLEISTUNG
Eine Frage des richtigen Drehs
MAGNUM · Bei einem Auftrag für einen langjährigen Kunden konnte das
Osnabrücker Unternehmen wieder einmal souverän seine Stärken ausspielen:
Vielseitigkeit, Erfahrung, Zuverlässigkeit und jede Menge Platz.
INTERVIEW
MAGNUM: Der Name ist Programm.
Schwergewichtig und
groß sind die Werkstücke, an denen
in den weitläufigen Werkshallen
gedreht, gebohrt, geschliffen
und gefräst wird. Darunter auch
diverse Teile, die MAGNUM derzeit
für die größte Spindelpresse
der Welt im Auftrag der SMS Eumuco
bearbeitet (siehe auch: „Ein
Auftrag von Gewicht“, Seite 28).
glückauf befragte dazu Geschäftsführer
Alfred Bücker und den Leiter
des Qualitätswesens Michael
Engberding.
glück auf: In einigen Wochen ist
Passmontage. Da prüft der Kunde, wie
präzise Sie gearbeitet haben. Macht
Sie das nervös
Alfred Bücker: Nein, dem sehen
wir gelassen entgegen.
Sie bearbeiten unter anderem zwei je
161 t schwere Platten. Ihre schwersten
und größten Stücke bisher
Michael Engberding: Wir hatten
schon mal ein dreiteiliges Polrad,
das an einem Stück bearbeitet werden
musste und 400 t wog.
Bücker: Und größere Durchmesser
Ein Mann der Praxis
BGG · Vortrag zum Thema Erziehung
Prof. Dr. Peter Struck weiß Theorie und
Praxis sehr gut zu verbinden. Seine Vorträge
gelten als interessant, informativ
und vor allem kurzweilig.
hatten wir auch schon. Also insofern
ist es für uns zwar ein großer,
aber klassischer Maschinenbau-
Auftrag.
… den auch viele andere Unternehmen
hätten abwickeln können
Bücker: Im Gegenteil. Die Suche
würde schwierig werden. Denn
die Idealkonstellation, die wir hier
ernwerkstätten statt Lehr-
brauchen wir,
„Lwerkstätten
weil kein Kind, kein Schüler und
kein Auszubildender heute mehr
belehrt werden will“, lautet ein
Gebot des Erziehungswissenschaftlers
Prof. Dr. Peter Struck.
Und: Lernen beginnt nicht erst
mit der Einschulung und endet
nicht mit der so genannten Lossprechung
nach der Ausbildung.
Prof. Struck weiter: „In der beruflichen
Bildung nehmen überfachliche
Qualifikationen einen immer
breiteren Raum ein. Grundlagen
dazu müssen in den allgemein bildenden
Schulen bzw. auch schon
im Kindergarten vermittelt werden.“
Aber welche Voraussetzungen
müssen gegeben sein Welche
Konsequenzen folgen aus der PISA-
Studie Und welche Bedeutung haben
die neusten Erkenntnisse der
Hirnforschung auf die Erziehung
Darüber referiert Prof. Struck auf
Einladung der BGG Berufsbildungsgesellschaft
Georgsmarienhütte
mbH am 29. Juni in Georgsmarienhütte
– informativ und kurzweilig.
Herzlich willkommen!
„Wie wir lernen“
Prof. Dr. Peter Struck
29. Juni 2006, 17.00 Uhr
Seminarraum der
Berufsbildungsgesellschaft
Eingeladen sind Eltern, Erzieher,
Lehrer, Schulleiter, Ausbilder und
alle, die mit der Erziehung von
Kindern und deren Ausbildung zu
tun haben.
Der Professor hat zehn Jahre
lang als Volks- und Realschullehrer
unterrichtet und danach in der
Hamburger Schulbehörde gearbeitet.
Seit 1979 hat er eine Professur
für Erziehungswissenschaften an
der Universität Hamburg – „Kein
Job, sondern eine Berufung“, wie
er immer wieder betont.
Theorie muss sein – aber ohne
Praxis geht es nicht. So arbeitet Peter
Struck mit Kindern, die Probleme
mit Drogen haben, gewalttätig
oder verhaltensgestört sind. Er will
diese Kinder zum Schulabschluss
oder zu einer Berufsausbildung
bringen.
Jürgen Stapelfeld
bieten können, um Aufträge dieser
Größenordnung abzuwickeln, sind
ganz selten zu finden.
Dazu gehört
Bücker: Zunächst einmal unsere
leistungsstarken Karussell- und
Spitzendrehmaschinen, Rund- und
Flachschleifmaschinen, Bohr- und
Fräswerke.
Der Mensch, so Leonardo da Vinci, sei das Maß aller Dinge – bei MAGNUM sind die
Maße offensichtlich etwas aus den Fugen geraten, wie Lars Warrelmann an der 161 t
schweren Platte für die Spindelpresse demonstriert.
Endlich Nichtraucher
GMHütte/BKK · Immer mehr Raucher wollen dem Glimmstängel entsagen.
Aber nur bei wenigen führt der Vorsatz zur gewünschten Entwöhnung.
m die Gesundheit der Mitar-
zu verbessern,
Ubeiter/-innen
ziehen die Georgsmarienhütte
GmbH und BKK der Partner im
Monat März an einem Strang: In
Zusammenarbeit mit der matheja
Personalentwicklung wurde allen
Beschäftigten der GMHütte der
„Leichte Weg“ in ein Leben ohne
den quälenden Drang zur Zigarette
angeboten.
An dem fünfstündigen Seminar
haben über 120 Mitarbeiter/-innen
und deren Ehepartner/-innen
bzw. Lebensgefährten/-innen teilgenommen.
Die GMHütte und die
jeweilige Krankenkasse haben die
anfallenden Kosten übernommen,
so dass die Teilnehmer lediglich
einen Urlaubstag dazugeben mussten.
Die Methode „Leichter Weg“
kennt weder lange Therapiesitzungen
noch schmerzende Akupunkturnadeln,
benutzt weder Psychotricks
noch Medikamente mit unbekannten
Nebenwirkungen. Sie
garantiert, dauerhaft rauchfrei zu
leben – ohne anhaltende Willenskämpfe,
ohne überwältigende Entzugserscheinungen
oder die häufig
gefürchtete Gewichtszunahme.
Aber wie kann das
funktionieren
glück auf · 1/2006 ......... 36
Berufsbildungsgesellschaft Georgsmarienhütte mbH · GSG Georgsmarienhütte Service Gesellschaft mbH
· MAGNUM Metallbearbeitung GmbH · Wärmebehandlung Osnabrück GmbH
Das klingt, als ob Sie wunschlos
glücklich wären
Bücker: Nicht ganz. Also mit einer
Portalbohr- und -fräsmaschine
könnten wir noch wesentlich
schneller und flexibler arbeiten …
Was gehört noch zur Idealkonstellation
Bücker: Platz satt. Denn wir haben
riesige Hallen mit entsprechender
Deckenhöhe und wir haben
die notwendige Krankapazität.
Schließlich müssen Sie solche Teile
auch heben, senken, drehen, wenden,
hochziehen, ablassen – kurz:
bewegen. Und dazu brauchen Sie
Platz.
Das leuchtet ein.
Bücker: Zudem haben wir wirklich
hoch qualifizierte und vor allem
auch erfahrene Mitarbeiter. Und
last, but not least: Wir sind zuverlässig
und absolut termintreu.
Engberding: Natürlich gibt es auch
andere Unternehmen mit gutem
Maschinenpark oder mit guter Belegschaft
oder mit guter Infrastruktur.
Aber diese Komponenten zusammengenommen
…
MAGNUM bietet also alles aus einer
Hand.
Bücker: Genau.
Welche Rolle spielen die CNC-Maschinen
für die Qualität
Engberding: CNC-Maschinen sind
Werkzeuge, die richtig eingesetzt
werden müssen. Und gutes Werkzeug
ist bekanntlich die halbe Arbeit.
Aber Sie müssen gewartet, programmiert
und von erfahrenen Mitarbeitern
richtig bedient werden.
Verhaltensänderung heißt das Ziel.
In nur fünf Stunden werden neue
Erkenntnisse vermittelt, die die
Gründe der Abhängigkeit offenbaren.
Katja Schwarberg, eine Mitarbeiterin
der GMHütte, beschreibt
nach ihrer Teilnahme an dem
Nichtraucher-Kurs ihre ganz persönlichen
Erfahrungen:
„Das Seminar war doch irgendwie
anders als jedes Nichtraucher-
Buch, das ich schon gelesen habe.
Der Trainer war von seiner Art her
mitreißend, witzig und hat nicht
einfach versucht, jemanden zu
überzeugen.“
Und dennoch beschlichen
die Raucherin zwischendurch
dann doch Zweifel und Unruhe:
„Das soll heute die
letzte Zigarette sein Es
kommt doch noch
eine Raucherpause Zum Schluss
bin ich aber doch leicht beflügelt
und motiviert aus dem Kurs gegangen,
habe meine letzte Zigarette
geraucht – und mir geht’s gut. Es
ist keine Hypnose, kein Voodoo
und keine Gehirnwäsche. Ich weiß
jetzt einfach, wie Rauchen funktioniert,
denn das Seminar
hat meine Einstellung
dazu geändert!“
So wie Katja
Schwarberg haben
auch viele andere
Teilnehmer gedacht
und waren am Ende des
Seminars vom Rauchverlangen
befreit. Erfahrungsgemäß
schaffen etwa 60 Prozent der
Teilnehmer mit dieser Methode
einen dauerhaften Ausstieg aus der
Nikotinsucht.
Petra Rahe
PERSONALIA
Be triebs ju bi lä en 1. Quar tal 2006
Geschäftsführungen und Betriebsräte gratulieren den Jubilaren und sagen
Dank für die langjährige Betriebstreue. glückauf wünscht alles Gute für
die Zukunft, beste Gesundheit und viel Erfolg.
GSG Georgsmarienhütte Service Gesellschaft mbH
25 Jahre: Christian Meyer (Eisenbahn)
MAGNUM Metallbearbeitung GmbH
45 Jahre: Ulrich Lüchtefeld (Anwendungstechnik)
… und wie wichtig ist die Erfahrung
der Mitarbeiter
Bücker: Also ohne diese Erfahrung
können Sie Aufträge dieser Art
nicht abwickeln. Das fängt schon
mal beim Handling der Werkstücke
an. Stellen Sie sich vor, dass Sie
zum Beispiel einen 100 t schweren
Ring auf einer Karusselldrehmaschine
platzieren müssen. Aber er
muss – 100 t hin, 100 t her – auf
den Millimeter genau zu liegen
kommen, weil er sonst fehlerhaft
bearbeitet wird. Das ist sozusagen
krangestützte Handarbeit, wo es alleine
auf die Erfahrung der Mitarbeiter
ankommt.
Engberding: Auch bei der Arbeitsorganisation
sind wir auf Erfahrung
angewiesen. Ob wir erst die Nut
fräsen, dann das Loch bohren, anschließend
das Gewinde schneiden
und schließlich die Oberflächengüte
herstellen oder umgekehrt, ist
von immenser Bedeutung für die
Qualität.
Weshalb ist das so wichtig
Engberding: So groß und schwer
unsere Stücke auch sein mögen
– die vorgegebenen Maße müssen
wir oft auf den Hundertstelmillimeter
genau einhalten. Da kann es
schon zu Verzug und somit Abweichungen
kommen, wenn Sie ein
Werkstück falsch auf die Maschine
spannen.
Und was passiert, wenn Sie ein Stück
„versemmeln“
Bücker: Theoretisch könnten Sie
das Teil wegwerfen. Und dann wird
es teuer. Aber wie gesagt: theoretisch.
Praktisch kommt das bei uns
nicht vor.

VERMISCHTES
Von Mannequins und Wasserratten
Gröditz · Buntes Gewimmel und Aufregung in der Gröditzer Schwimmhalle.
Aber ausnahmsweise herrschen nicht bei den Sportlerinnen und Sportlern
Nervosität und Unruhe, sondern bei den kleinen Mannequins und Dressmen am
Beckenrand. Denn der 7. Benefiz-Schwimmstaffel-Wettbewerb beginnt dieses
Mal mit einer Kinderbademodenschau.
Besprechen schnell noch die Taktik für das nächste Rennen (von links nach rechts):
Moderator René Fröhlich (Landtagsabgeordneter, mit dem Rücken zum Fotografen),
Klaus-Peter Gehre (Umweltschutzbeauftragter Schmiedewerke Gröditz GmbH) und
Uwe Jahn (Betriebsratsvorsitzender am Standort Gröditz).
ervosität und Unruhe sind
Nschnell verflogen. Denn den
Kindern bereitet es sichtlich Vergnügen,
auf dem ungewöhnlichen
„Laufsteg“ am Beckenrand aktuelle
Bademode zu präsentieren. Der
Moderator kommentiert die einzelnen
Modelle und kommt mit
Unterstützung der Bürgermeister
von Gröditz und Elsterwerda so
richtig in Schwung. Dafür gibt es
Applaus der Zuschauer, der gleichzeitig
zum ersten Staffelstart überleitet.
Acht Kinderstaffeln kämpfen
um eine gute Zeit. Aber nicht nur
die Siegerstaffel, die Mannschaft I
der Gröditzer Mittelschule, steht
im Mittelpunkt. Auch das Team,
dessen Zeit nur zum letzten Platz
reichte, darf einen Preis von der
Gröditzer Sparkasse entgegennehmen.
Spannend geht es auch beim
Kampf um den Firmenpokal des
„Stahlwerkes“ zu. Die Seniorenmannschaft
der Schmiedewerke
Gröditz lässt sich den Sieg nicht
nehmen. Sie verweist die Jugendstaffel
der Schmiedewerke
Gröditz und die „bunteste“ Staffel
dieses Nachmittags, die Firma
Spiering Design, auf die Plätze.
Heiß her geht es dann nicht nur
bei den Familienstaffeln, sondern
auch bei den Wettkämpfen der Erwachsenen.
Schließlich locken interessante
Preise: eine Einladung in
den Landtag, zwei Tage in Berlin
inklusive Empfang im Bundestag,
eine Fahrt ins Europaparlament
nach Brüssel oder auch ein Essen
für zwei Personen im Gröditzer
Vier-Sterne-Hotel „Spanischer
Hof“.
Nach den spannenden Wettkämpfen,
an denen 30 Staffeln teilnehmen,
taucht auch noch Neptun
auf, begleitet von vier „Lichterschwimmerinnen“.
Mit den brennenden
Kerzen im Wasser zaubern
sie ein stimmungsvolles Bild in
der abgedunkelten Schwimmhalle.
Viele Teilnehmer treffen sich hinterher
zu einem kleinen Plausch
bei Fischbrötchen, Schmalzstulle,
Kakao und Bier und fragen, ob der
Termin für das nächste Benefizschwimmen
schon feststeht.
Apropos Benefiz: Insgesamt
konnten 900 Euro auf das Konto
der Gröditzer Sport- und Schwimmhalle
überwiesen werden. Ein tolles
Ergebnis!
Petra Mißbach
Alles was Recht ist
Kinderbetreuungskosten –
ein Buch mit sieben Siegeln
b 1. Januar 2006 gelten rückwirkend neue Regeln für die steuerliche
AAbsetzbarkeit von Kinderbetreuungskosten, obwohl manche Details
noch nicht abschließend geklärt sind. Aus steuersystematischer Sicht ist
das Gesetz so kompliziert, dass es für die Familien kaum nachvollziehbar
ist, wie sich die Maßnahmen für sie auswirken.
Zumindest so viel sei hier geklärt:
Doppelverdiener und allein Erziehende können zukünftig in ihrer Steuererklärung
für ihre Kinder bis zu 14 Jahren zwei Drittel ihrer Betreuungskosten
geltend machen, höchstens jedoch 4.000 Euro.
Für Alleinverdiener – also bei Paaren, bei denen nur ein Elternteil
berufstätig ist – gilt das Gleiche, allerdings nur für die Kinder, die zwischen
drei und sechs Jahre alt sind. Haben sie Kinder, die jünger als drei
Jahre und älter als sechs Jahre sind, können sie dennoch Betreuungskosten
steuerlich geltend machen, indem sie eine Sonderregelung in
Anspruch nehmen. Nach dieser Sonderregelung dürfen 12 Prozent des
Gehalts eines Kindermädchens von der Steuerschuld abgezogen werden,
höchstens jedoch 2.400 Euro im Jahr.
Was spart man an Steuern
Bislang können Eltern je Kind zwischen 1.548 Euro und 3.000 Euro
ihrer Betreuungskosten bei der Steuererklärung angeben. Damit sinkt das
zu versteuernde Einkommen um rund 1.500 Euro pro Kind und Jahr. Bei
einem Höchststeuersatz von 42 Prozent verringert sich die Steuerschuld
so um 630 Euro. Durch die neue Regelung können 2.500 Euro pro Kind
mehr abgesetzt werden. Bei einem Steuersatz von 42 Prozent ist dies ein
Zugewinn von 1.050 Euro. Insgesamt verringert sich somit die Steuerschuld
um 1.680 Euro.
rw
X wie X-Strahlen
Der Physiker Wilhelm Conrad Röntgen (1845–1923) entdeckte 1895
elektromagnetische Wellen besonderer Art: Sie breiten sich wie Rundfunkund
Lichtwellen mit hoher Geschwindigkeit aus, haben aber eine bedeutend
kleinere Wellenlänge bzw. höhere Frequenz. Röntgen selbst nannte
seine Entdeckung X-Strahlen.
1901 erhielt er für die Entdeckung der X-Strahlen den ersten Nobelpreis
für Physik. Und ihm zu Ehren werden im deutschen Sprachgebrauch diese
X-Strahlen Röntgenstrahlen genannt. Im englischen Sprachgebrauch hingegen
blieb die Bezeichnung X-Strahlen erhalten. So wird zum Beispiel
eine Röntgenprüfeinrichtung als „X-Ray testing apparatus“ bezeichnet.
Haupteinsatzgebiete der X-Strahlung sind heute die medizinische Diagnostik
und die Werkstoffprüfung. Röntgen selbst schlug die Verwendung
der von ihm entdeckten Strahlung in der Werkstoffprüfung vor. Es sollte
jedoch noch bis in die 30er Jahre des vorigen Jahrhunderts dauern, bis sich
die Röntgenprüfung als erstes nicht zerstörendes Prüfverfahren durchsetzte.
Wilfried Anders
Duales System steht Modell
SWG · Know-how-Transfer in Sachen Bildung nach Mexiko
Malen ist
die große Leidenschaft von Franz Burkel. 31 Jahre
lang hatte er im Stahlwerk Bous gearbeitet, bevor
er 1999 in den wohlverdienten Ruhestand ging. Aber von Ruhe keine
Spur. Das Talent zum Malen hat er von Vater und Großvater geerbt.
Vielleicht auch die Beweglichkeit, den Aktivitätsdrang und vor allem den
Schöpfungswillen, der ihn noch heute dazu treibt, regelmäßig zu Pinsel
und Farbpalette zu greifen. Früher waren seine Lieblingsmotive Gaukler
und Clowns, die er im Stil eines Picasso, Miró, Goya und van Gogh auf die
Leinwand brachte. Heute haben sich Stil, Technik und Motiv seiner Bilder
verändert. In seinem ersten Werksbild verarbeitete er noch die collageartig
in das Bild geworfenen, subjektiv erfahrbaren Objekte und Ereignisse
aus der Stahlwerksproduktion. In seinem neuen Gemälde abstrahiert er
die Transformation des Unternehmens in ein neues Ordnungssystem
durch ein aus der Vergangenheit heraus erwachsenes Netz der Zukunft.
Auch dieses Bild hat im Konferenzzimmer des Unternehmens einen würdigen
Platz gefunden. Hier Franz Burkel (rechts) mit Franz Josef Schu (Technischer
Geschäftsführer) vor dem neuen Bild.
Rolf Gerling
as deutsche Duale Ausbil-
hat international
Ddungssystem
einen guten Ruf. Ein Beleg dafür
sind acht Berufsschullehrer aus
Mexiko, die im Dezember 2005
die Schmiedewerke in Gröditz
besuchten. Ziel ihres ganztägigen
Aufenthaltes: mehr über das Duale
System zu erfahren. Vor allem
interessierte sie, wie in Gröditz
Azubis in metallurgischen Berufen
praktisch ausgebildet werden
und welche Erfahrungen man damit
gemacht hat.
Hoch motiviert informierten sie
sich unter anderem über die gültigen
Rahmenlehrpläne der betrieblichen
Ausbildung, die Zusammenarbeit
mit Berufsschulen und überbetrieblichen
Ausbildungsträgern
sowie das IHK-Prüfungssystem.
Aufschlussreich fanden die
Berufsschullehrer, die alle in unterschiedlichen
mexikanischen
Bildungseinrichtungen arbeiten,
auch den ausführlichen Rundgang
durch die metallurgischen Produktionsabteilungen
in Gröditz.
Rundgang und Standard der
Gröditzer Ausbildung hinterließen
Gäste und Gastgeber von links nach rechts: Andreas Donat (Personalreferent Ausbildung
SWG), Gilberto Lorenzana Càrdenas (Fachrichtung Mathematik/Informatik),
Rafael Salas Zàrate (Informatiker), Benito Fidel Bàez (Elektroingenieur), Maria Elisa
Villasenor Zamorano (Chemie), Lutz Chojnacki (Leiter Ausbildung im Qualifizierungszentrum
Region Riesa GmbH), Flores Coral Contreras (Biologie), Raymundo Arana
Gutièrrez (Finanzwirtschaft), Raùl Ramos Rangel (Chemie) und Francisco Gamaliel
Arias Urquieta (Informatiker).
bei den Gästen einen starken Eindruck.
Sie wollen möglichst vieles
von dem, was sie in Gröditz kennen
gelernt haben, in das mexikanische
Ausbildungssystem übernehmen.
Andreas Donat
glück auf · 1/2006 ......... 37

DIE LETZTE SEITE
Räuchermakrelen-Brotaufstrich
Geräucherte Makrelen-Mousse an Gemüsezwiebel in Spreewälder Gurken-Jus-Marinade
Rezepte-Ecke
Weltweit auf Partys der Reichen und
Schönen absolut im Trend: Fingerfood.
Darunter fällt alles, was sich
ohne Messer, Löffel, Gabel und andere
Esshilfen essen lässt – ohne sich
Das Rezept kam diesmal von Uwe Jahn,
Betriebsratsvorsitzender am Standort
Gröditz.
zwangsläufig damit zu bekleckern.
Ein Fingerfood-Klassiker des „kleinen
Mannes“ sind von jeher Kanapees,
also kleine, abwechslungsreich
belegte Brotscheibchen (Toastecken,
Pumpernickel-Taler, Cracker o. Ä.).
Wie man sich denken kann: Wenn
es schmecken soll, kommt es auf den
Aufstrich an.
Heute wollen wir Ihnen einen
absoluten Abräumer vorstellen:
den Räuchermakrelen-Brotaufstrich
– neudeutsch: geräucherte Makrelen-Mousse
an Gemüsezwiebel in
Spreewälder Gurken-Jus-Marinade.
Nicht unbedingt ein Schlankmacher,
dafür aber herzhaft und lecker. Und
vor allem ein Aufstrich, der auch auf
einer ganzen Brotscheibe gut aufgehoben
ist, wenn der große Hunger
kommt. Die Zutaten sind in jedem
Supermarkt zu finden:
Man nehme für 4 Personen:
• 1 große geräucherte Makrele
• 1 große Zwiebel
• 3–4 Spreewälder Gewürzgurken
• etwas Gurkenbrühe
• Tomatenketchup
• Salz, Pfeffer, Paprikapulver
• „Deko-Material“ (Oliven, Radieschen,
Kapern o. Ä.)
Und so wird er zubereitet:
Zunächst die Makrele enthäuten,
ggf. Kopf entfernen und entgräten.
Fischfleisch mit einer Gabel fein
zerteilen und dabei restliche Gräten
entfernen.
• Zwiebel klein hacken und zum zerkleinerten
Fisch geben.
• Gurken fein würfeln und ebenfalls
hinzufügen.
• Zwei bis drei Esslöffel Ketchup
sowie zwei bis drei Esslöffel
Gurkenbrühe hinzugeben und
alles gut miteinander vermengen.
• Mit Salz, Pfeffer, Paprikapulver
abschmecken.
• Ein bis zwei Stunden ziehen lassen.
Auf Brot anrichten.
• Je nach Geschmack dekorieren
bzw. verfeinern (Oliven, Kapern,
Radieschen, Tomaten o. Ä.)
Zu dem Aufstrich passt übrigens sehr
gut ein kühles Blondes. Na denn
„Prost“ und Guten Appetit.
Guten Appetit: Ob auf Pumpernickel, Toast, Graubrot, Cracker oder Knäckebrot
– etwas Dekoration kann auch geschmacklich nicht schaden.
glück auf • Rät sel
IMPRESSUM
scharf
gewürzt
möglicherweise
ein
Zupfinstrument
Unfallfolge
süddt.
Universitätsstadt
eine
Investition
ohne
Begleitung
Gebirge
zwischen
Europa
u. Asien
Hauptstadt
von
Ghana
Frauenkurzname
muskulös
englisch,
französisch:
Alter
Den ken Sie da ran: Ih re Le ser brie fe,
Ar ti kel, An re gun gen und Kri tik für die
nächs te Aus ga be müs sen recht zei tig
bei Ih ren An sprech part nern vor lie gen.
Letz ter mög li cher Ter min ist der:
2.5.2006
He raus ge ber:
Ge orgs ma ri en hüt te Hol ding GmbH
Neue Hüt ten stra ße 1
49124 Ge orgs ma ri en hüt te
www.gmh-hol ding.de
Urlaub mit
der Kamera ist seit Jahren das große Hobby
von Brigitte Westermann. Denn die Erlebnisse
und Eindrücke ihrer Urlaubstage, die sie zumeist mit fachkundigen Führungen
und viel Kultur anreichert, hält sie liebend gern fotografisch vor
Ort fest. Die Provence war bisher eine ihrer beeindruckendsten Urlaubsreisen,
wie eine Fülle farbenfroher Fotos beweist. Reiseveranstalter Klaus
Kirmis (ReiseKunst) war so davon beeindruckt, dass er jetzt eine Auswahl
ihrer Fotos in seiner Galerie ausstellt. Bis zum 7. April können Interessenten
im ReiseKunst-Büro in der Osnabrücker Altstadt noch ihre eigenen
Urlaubserinnerungen auffrischen oder sich davon überzeugen, dass die
Provence wirklich eine Reise wert ist. Zu sehen sind Kreuzgänge, antike
Stätten, Brücken und Plätze sowie herrliche Landschaften und Produkte
der Provence. Fotos von der Vernissage finden Sie unter www.reise-kunst.
de. Im Alltag verdient sich Brigitte Westermann – hier auf dem Foto mit
Klaus Kirmis – das nötige Kleingeld für ihre Unternehmungen als Sekretärin
des GMHütte-Geschäftsführers Hartwig Kockläuner.
vl
Wollis Welt
Genaue Anweisung
Himmelskörper
Fussel
clever,
gerissen
medizinisch:
Zahn
zart,
sacht
eine
Kfz.-Kontrolle
(Abk.)
Segeltau
eifrig,
arbeitsam
von geringem
Gewicht
Stadt am
Kälberferment
Bodensee
Kletterpflanze
jemandem
Achtung
erweisen
radioaktives
Tonsilbe
Metall
prüfen
poetisch:
Bindungen
sächlicher
Artikel
weibliches
Haustier
Naumburger
Domfigur
franz.,
lateinisch:
und
fegen
Schutzgott
der
Pharaonen
britische
Prinzessin
deutsche
TV-
Anstalt
(Abk.)
V.i.S.d.P.:
Iris-Kath rin Wil ckens,
Dr. Be a te-Ma ria Zim mer mann
Re dak ti ons team:
Hart mut Gatt mann, Ko or di na tor (hg),
Dirk Kas sen (dk), Ina Klix (ik), Matthias
Krych (mk), Ve ra Loo se (vl), Eberhard
Mehle (em), Hans-Gün ter Ran del
(hgr), Hu bert Un land (hu), Iris-Kath rin
Wil ckens (ikw), Dr. Rai ner Wirtz (rw),
Dr. Be a te-Ma ria Zim mer mann (bmz)
Fo tos in die ser Aus ga be:
Rainer Bruntsch, Danilo Cirkovic,,
Rolf Engl, Bernhard Girlich, Ina Klix,
Matthias Krych, Karl-Heinz Klausnitzer,
Rainer Lorenz, Ve ra Loo se, Pe ter Karl
Mül ler, Rainer Nerger, Bernd Ropos,
Christian Scholz, Henry Seifert, Frank
Treppschuh, Werks fo tos GMH-Grup pe
Pro duk ti on und Gra fik:
high stan dArt-Müns ter
www.high stan dart.in fo
Text be ar bei tung:
Pe ter Karl Mül ler (pkm)
Her stel lung:
Stein ba cher DRUCK GmbH,
Os na brück; auf 100% Re cy cling pa pier
„Herr Eichhorst, besorgen Sie bitte noch … Dingsbums, Dingsbums …
na Sie wissen schon.“
Das Vertrauen ehrt mich, aber ich hab’ mal wieder keine Ahnung.
Worüber haben wir denn gesprochen Vielleicht kann ich es vom Wort
her ableiten:
„Dingsbums“ … Mit „Dings“ umschreibt man etwas schwer Erklärbares,
so etwas wie ein Phänomen. Meint er etwa eine Frau Und „Bums“
ist ein lauter Knall. Aber zweimal „Bums“ Der zweite Knall ist sicher das
Echo.
Ja, richtig – „Echo der Frau“, da waren die neuesten Bilder vom „Ball
der Eitelkeiten“, dem WEF, zu sehen.
Lutz Mathesdorf
Die besorg’ ich gleich zweimal.
WEF = (World Economic Forum) Weltwirtschaftsforum
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