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GUSS Klasse statt Masse HGZ · Jahrelang wurde den deutschen Gießereien vorausgesagt, dass sie am heimischen Standort kaum noch Überlebenschancen hätten. Eine Fehleinschätzung, wie sich heute herausstellt. Denn Gießereien wie die Harz Guss Zorge GmbH (HGZ) beweisen das Gegenteil. wei Herzen schlagen in der ZBrust von Wolfgang Schmidt, Geschäftsführer der Harz Guss Zorge GmbH. Das eine ist eher pessimistisch und sagt ihm, dass „das Sterben in der Gießereibranche noch nicht vorbei ist“. Das andere blickt optimistisch in die Zukunft und ist der festen Überzeugung, „dass wir uns als Nischenanbieter genau richtig aufgestellt haben“. Denn während mit einfachen Gussprodukten in Deutschland kaum noch Geld zu verdienen ist, hat HGZ mit extrem komplizierten Teilen ihre Nische und damit auch ihre Wettbewerbsfähigkeit gefunden. Der Erfolg der Gießerei aus dem idyllischen Südharz kommt nicht von ungefähr. Zusammen mit der Geschäftsführung haben sich die 360 Mitarbeiter ihre gute Stellung am Markt gezielt erarbeitet. Die Tradition verpflichtet halt in dieser Gegend des Harzes. Denn die Region ist seit Jahrhunderten durch Erzbergbau, Hüttenwesen, Gießerei und Maschinenbau geprägt. Bereits 1842 wurden in Zorge Lokomotiven und Tender gebaut. Heute hat man sich bei der Harz Guss Zorge GmbH auf äußerst komplizierte und dünnwandige Gussteile mit einem Gewicht zwischen fünf und 120 Kilogramm ausgerichtet, verbunden mit besonderer Qualität und Liefertreue. Dazu kommen spezielle Legierungen, die dem Material eine extrem hohe Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit verleihen. Zu den Hauptprodukten gehören Getriebegehäuse, Abgaskrümmer, Turboladergehäuse, Zylinderköpfe, Wasserpumpengehäuse und so genannte Fangmäuler, das sind Anhängerkupplungen für Nutzfahrzeuge. Hier hat das Unternehmen weltweit eine führende Marktstellung. Hauptabnehmer sind die Nutzfahrzeugindustrie und Hersteller von Kompressoren, Getrieben, Land- und Baumaschinen oder Guss – Ei sen/Stahl Au to mo ti ve: Wal ter Hund hau sen GmbH · Die cker hoff Guss GmbH · Harz Guss Zor ge GmbH · BA LO-MO TOR TEX GmbH Guss – Ei sen/Stahl Ma schi nen bau: Pleiss ner Guss GmbH · Pleiss ner GmbH · Fried rich Wil helms-Hüt te GmbH · Stahlguss Gröditz GmbH Guss – Leicht me tall: MWK Me tall wer ke Kloß GmbH (50-% Be tei li gung) auch Industrierobotern. Exportiert wird aus dem Harz vor allem in den europäischen Raum, einige Produkte gehen sogar nach China. „Ein Kunde benötigt dort Gehäuse für Kältekompressoren“, so Schmidt, „die 30 Jahre ohne Reparaturaufwand laufen müssen.“ Billiganbieter haben bei solchen Anforderungen keinen Platz. „Was wir bieten“, so Schmidt, „können Polen und Tschechen auch nicht günstiger.“ Und die Kunden wissen das. So hat sich in den letzten Jahren der Trend verstärkt, dass heimische Kunden, die zuvor Gusserzeugnisse im Ausland gekauft haben, wieder zu Unternehmen in Thomas Hollburg und Volker Helwig simulieren einen Gießvorgang am PC. Die Maßgenauigkeit der Gussteile wird im Messraum von Stefan Mehlhorn überprüft und protokolliert. Deutschland zurückkehren. Nach negativen Erfahrungen mit Lieferungen aus Niedriglohnländern musste mancher einsehen, dass der Preis nicht immer die oberste Lieferant des Jahres HGZ · Bereits im zweiten Lieferjahr vom Kunden ausgezeichnet ür die Harz Guss FZorge GmbH sollte der Lieferantentag der Raba Holding PLC, der am 9. Dezember 2005 im unternehmenseigenen Hotel „Konferencia” in Györ stattfand, etwas ganz Besonderes werden. Denn vor etwa 70 weiteren geladenen Lieferantenvertretern wurde sie von ihrem ungarischen Gastgeber mit dem „Award of Raba Supplier of the Year“ ausgezeichnet. „Diese Auszeichnung ist umso höher einzuschätzen, als dass die Kunden-Lieferantenbeziehung zwischen der Raba Holding PLC und der Harz Guss Zorge GmbH erst seit 2004 besteht“, merkte József Szabó, Direktor Strategischer Einkauf, bei der Übergabe der Urkunde an. „Dass wir schon im zweiten Lieferjahr diese glück auf · 1/2006 ......... 26 Priorität haben kann. Die Zukunft von deutschen Gießereien wie der Harz Guss Zorge GmbH liegt darin, dass sich die Unternehmen zu Systemlieferanten entwickeln. Dabei liefern sie nicht nur einzelne Teile, sondern ganze Baugruppen und Module, um die Endmontage bei den Kunden zu vereinfachen. So sind die Gießereien zwar weniger der internationalen Preiskonkurrenz ausgesetzt, doch erfordert dies von ihnen größere Forschungs- und Entwicklungsaufwendungen. Ein wesentlicher Teil der Wertschöpfung liegt mittlerweile in der Produktentwicklung. „Während wir früher ausschließlich nach Die offizielle Urkunde für den Supplier of the Year Zeichnungsvorgaben unserer Kunden gearbeitet haben“, so Schmidt, „sitzen unsere Vertriebsspezialisten heute schon während der Entwicklungsphase mit im Konstruktionsteam unserer Kunden.“ Somit kann die Gießerei die gesamte Projektleitung für ein neu zu gestaltendes Bauteil übernehmen. So begleitet sie im Rahmen eines Simultaneous Engineering die Entwicklung vom Auftragseingang bis zur Serienreife. HGZ versucht seit Längerem, die Wertschöpfung auch am Ende des Produktionsprozesses zu erhöhen. Mehr als ein Drittel der Produkte werden mechanisch bearbeitet und einbaufertig an die Kunden geliefert. Seit 1999 verfügt das Unternehmen auch über eine moderne Farb- und Grundierungsanlage, in der ein großer Teil der Gussprodukte entsprechend bearbeitet wird. „Noch nie in seiner Geschichte“, sagt Geschäftsführer Schmidt, „hat das Unternehmen so produktiv gearbeitet wie heute.“ Durch ständige Produktivitätssteigerungen konnte der Betrieb in wenigen Jahren den Ausstoß von 15.000 Tonnen auf heute 30.000 Tonnen jährlich steigern. In drei Jahren plant der Standort einen Ausstoß von 40.000 Tonnen. Auch wenn die Ertragslage zufrieden stellend ist und man in Zorge optimistisch in die Zukunft blickt: Die Rahmenbedingungen werden für die Branche allgemein immer schwieriger. Vor allem steigende Kosten für Löhne, Umweltschutz und Entsorgung – verbunden mit einem weltweiten Preisverfall – machen den Unternehmen arg zu schaffen. Hart trifft die Gießerei auch der sprunghafte Anstieg der Energiekosten. Letztlich könne die Wettbewerbsfähigkeit auf Dauer nur gehalten werden, wenn der hohe Personalkostenanteil an der Produktion reduziert würde. „Wir sind daher zu intelligentem Wachstum verdammt“, so Schmidt, „nicht nur in der Menge, sondern vor allem durch Produktentwicklungen.“ rw Auszeichnung vergeben, zeugt von den erfolgreichen Anstrengungen der Firma Harz Guss Zorge GmbH hinsichtlich der Erfüllung aller Kundenanforderungen in Bezug auf Qualität, Liefertreue, technische Kompetenz und Wettbewerbsfähigkeit.“ Raba produziert mit über 3.200 Mitarbeitern hauptsächlich Achsen für Nutzfahrzeuge und Busse. Zudem werden Komponenten für die Pkw-Industrie und Spezialfahrzeuge für das ungarische Militär gefertigt. Ende 2003 übernahm Raba für die Firma Dana Spicer Off-Highway Products aus Brügge die Gehäusebearbeitung, die das belgische Unternehmen ausgelagert hatte. HGZ liefert dafür pro Jahr über 2.000 t komplexe Getriebegehäuse für Off-Highway-Getriebe. Carsten Hinz
GUSS „Krake“ hat sämtliche Prozessdaten im Griff WH · Daten zu erheben ist das eine, sie sinnvoll auszuwerten und für den Produktionsprozess fruchtbar aufzubereiten das andere. Die Walter Hundhausen GmbH hat inzwischen beides perfektioniert. Voll des Lobes WH · Verbesserungen in allen Bereichen er die unterschiedlichen Her- bzw. -pro- Wstellungsstationen zesse einer Gießerei kennt, der weiß: Ob Modelleinrichtungen, Kerne, Formsand, Schmelze oder Spanabhebung – in jedem Verfahrensschritt werden jede Menge unterschiedliche Prozessparameter erhoben und gespeichert. Das ist bei der Walter Hundhausen GmbH (WH) nicht anders. Bis 2004 wurden die Ergebnisse von Eingangs-, Zwischen- und Endprüfungen, ob quantitativ oder qualitativ, separat für sich gespeichert, auf so genannten Insellösungen. Die Ergebnisse von Freigaben, Erprobungen und Erstbemusterungen ebenso (siehe: „Zum Beispiel“). Kundeninformationen als Datei/ Bild oder E-Mail „lagerten“ ebenfalls unstrukturiert auf einzelnen Datenbanken. Hunderttausende von Datensätzen schlummerten fast ungenutzt vor sich hin. Zudem war der Aufwand groß, wenn man wegen Abweichungen im Produktionsprozess auf einzelne Daten zugreifen musste (z. B. bei Streuungen). Die Arbeit, die benötigten Prozessdaten auf den diversen Einzeldatenbanken ausfindig zu machen, abzuziehen und auszuwerten, kostete jede Menge Zeit Zum Beispiel WH 2006 WH 2005 WH bis 2004 WH-MS WH-MS Daten, Dateien, Datenbanken Von statischen Datensammlungen zu dynamischen Steuerungsgrößen und Nerven. Das Problem war bekannt – aber keine Lösung in Sicht. Alle Versuche, die Prozessdaten auf eine einzige Datenbank zu schreiben oder die Datenbanken miteinander kommunizieren zu lassen, scheiterten. Die datenbankbasierte Softwarelösung WH-Managementsystem (WH-MS) brachte 2005 schließlich die Wende. Wie eine Krake greift sie seitdem auf all diese Datenbanken zu, sorgt für eine schnelle Auswertung unter unterschiedlichen Aspekten und ermöglicht eine datenbankübergreifende Ursachenanalyse. Selbst Excel-Dateien oder Dokumente anderer Einige typische artikelunspezifische bzw. artikelspezifische Datensätze, Daten oder Dateien sind: Gießdatum, Charge, Produktionsmenge, chemische Analysen, Temperaturen, mechanische Werkstoffeigenschaften, Gefügeuntersuchungen, Kühlzeiten, Sandparameter, HB-Prüfergebnisse, nestbezogene Auswertungen und Messergebnisse, Ausschuss und Nacharbeit intern/extern, Proben und Bemusterungsschleifen, Projektmanagement, Sperrungen, Rissprüfung, Zerstörende Prüfung, Zerstörungsfreie Prüfung, E-Mails, 3-D-Daten, Digitalbilder, Controlplan, FMEA etc. Managementinformationen Prozessanalyse der Daten aller Insellösungen Insellösungen Standardsoftware bindet sie ein. Endlich hat der Betriebsleiter ein Instrument umfassender Prozessanalyse in der Hand. Hier einige Funktionen der „WH-MS-Krake“ in Stichworten: • Gussteil-Lebenslauf • Vorgangsbearbeitung (Reklamationen, Aufgabenmanagement) • Projektmanagement • Kommunikation per Nachrichten (ähnlich E-Mail) direkt auf der Datenbank • Benutzung des hauseigenen Mailsystems aus WH-MS heraus • Verwaltung übergeordneter Kundenspezifikationen und spezieller Merkmale. Anfang 2006 wurde das WH- Managementsystem um einige Management-Features erweitert. Auswertungsläufe über die Datenbanken verdichten die Daten aller Prozesse und ermöglichen es, Prozesse darzustellen, die vorgegebene Fertigungstoleranzen über- oder unterschreiten. Der Manager kann dabei selbst bestimmen, in welchen Zeitintervallen (z. B. täglich, pro Schicht) er sich von der „Krake“ informieren lassen will. Frank Hoffmann Ein Teil der WH-Produktpalette zu Füßen (von links nach rechts): Gottfried Bocks (BR- Vorsitzender), Dr. Rainer Wirtz (Leiter Personal/Kommunikation), Michael Makiolla, Josef Ramthun, Dr. Michael Dannebom, Heinrich Böckelühr und Paul-Günter Mayer (Leiter Technische Planung). Foto von Theodor Körner, WAZ Schwerte ittlerweile ist die Walter MHundhausen GmbH der größte Arbeitgeber der Stadt Schwerte. So kann es nicht verwundern, dass auch die Politik an dem Unternehmen zunehmend Interesse zeigt. Und so besuchten der Landrat des Kreises Unna, Michael Makiolla, der Bürgermeister der Stadt Schwerte, Heinrich Böckelühr, und der Geschäftsführer der Wirtschaftsförderungsgesellschaft für den Kreis Unna mbH, Dr. Michael Dannebom, am 5. Dezember 2005 das Schwerter Werk. Eingeladen hatte Josef Ramthun (Geschäftsführer bis 31.12.2005, Anm. der Redaktion). Er erläuterte den Gästen auch die positive wirtschaftliche Situation des Unternehmens. Vor allem stellte er das 7 Mio. Euro schwere Investitionsprogramm vor, das die Besucher anschließend beim Betriebsrundgang in Augenschein nehmen konnten. Auf die Umweltsituation angesprochen, verwies Josef Ramthun auf den deutlichen Rückgang von Staub-, Lärm- und Geruchsemissionen. Hundhausen habe viel Geld und Know-how investiert, um die Grenzwerte gemäß TA-Luft zu erfüllen und in Zukunft auch zu unterschreiten. Beispiele dafür seien vor allem die neue Stauberfassung und Filtertechnik für Sandaufbereitung, Schmelzbetrieb und Endfertigung, neue Schalldämpfer, eine neuartige Dämmung der Hallenwände und das Einblasen von Enzymen, mit denen Gerüche gebunden werden. Aber auch die Steigerung der Ausbildungsquote auf 6 Prozent so wie die Forcierung von Maßnahmen zur Gesundheitsförderung seien ein elementares Anliegen der Geschäftsführung. Die Gäste nahmen die Informationen nicht nur lobend zur Kenntnis. Sie boten auch unbürokratische Hilfe an, als man auf Parkprobleme im Einfahrtsbereich des Werksgeländes zu sprechen kam. Und so geschah es auch: Innerhalb kürzester Zeit waren die besprochenen Probleme ausgeräumt. rw Grandiose Idee bringt „netten” Nebenverdienst FWH · Former Adrian Maxelon kassiert 7.542 Euro Prämie. Adrian Maxelon (links) begeisterte auch Mark Vierbaum (rechts) von seiner Idee. s war eine gute Nachricht für Edie Friedrich Wilhelms-Hütte GmbH: Die Firma Caterpillar wollte 2006 so viele Exemplare ihres leistungsstärksten Motors bauen wie in keinem Jahr zuvor: 18 Stück. Als Alleinlieferant des 57 t schweren Zylinderblockes aus EN-GJS 450-10U konnte dies der FWH nur recht sein. Auf der anderen Seite war diese Stückzahl der Beginn der Serienproduktion – und möglicher Probleme. Denn die Produktion derart großer Gussstücke von acht Metern Länge ist immer eine Herausforderung. So war es zum Beispiel von jeher schwierig, die entsprechenden Abmessungen in den Formgruben der FWH unterzubringen. „Erfreulich, dass leuchtende Vorbilder nicht nur in der üblichen Medienöffentlichkeit, sondern direkt unter uns zu finden sind! “ Mark Vierbaum Dank einer grandiosen Idee des Mitarbeiters Adrian Maxelon gehört dieses Problem jetzt der Vergangenheit an. Mit seinem Verbesserungsvorschlag gelang es nämlich, die gesamte Formlänge des Bauteiles um etwa 2 m zu verkürzen. Denn er konnte geschickt das bislang separat untergebrachte Anschnittsystem (für die Flüssigeisenversorgung des Formhohlraumes) in den letzten Kern des Formaufbaus integrieren – und dadurch die Form verkürzen. Neben teuren Materialien spart man auch Formzeiten, weil jetzt insgesamt weniger Sand verarbeitet werden muss. Zusätzlich verringern sich die Durchlaufzeiten und der zur Verfügung stehende Raum wird besser genutzt. Für den herausragenden Vorschlag wurde aufgrund der 2006 zu fertigenden Stückzahl eine Gesamteinsparung von 37.000 Euro errechnet. Und Adrian Maxelon, der seit elf Jahren als Former und insgesamt 15 Jahre bei der FWH beschäftigt ist, konnte aufgrund dieser Einsparung eine Prämie von 7.542 Euro kassieren. Mark Vierbaum glück auf · 1/2006 ......... 27
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