Glückauf - Windhoff Bahn

GUSS
Ein Auftrag von Gewicht
FWH · Gussteile für die größte Spindelpresse der Welt produzieren zu
dürfen ist ein großer Vertrauensbeweis. Entscheidend für die Auftragsvergabe
an FWH waren die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Voraufträge
(siehe auch Interview Seite 36).
roße Dinge werfen bekannt-
ihre Schatten voraus.
Glich
Und so war die SMS Eumuco mit
dem außergewöhnlichen Projekt
bereits 2003 an die Friedrich Wilhelms-Hütte
herangetreten, um
Kooperationsmöglichkeiten auszuloten.
Dabei ging es um eine Großpresse,
Gussteile aus Gusseisen mit Kugelgrafit,
ein Gesamtgewicht von
über 1.000 t und einzelne, 160 t
schwere Werkstücke, die der Maximalgewichtsgrenze
der FWH nahe
kamen. Ende 2004 wurde es dann
ernst. Denn die Böhler Schmiedetechnik
aus Österreich hatte SMS
Eumuco den Auftrag erteilt, die
weltgrößte Kupplungsspindelpresse
mit einer Presskraft von 22.400 t
zu fertigen.
Die SMS Eumuco beauftragte
die FWH, die Komponenten herzustellen:
zwei Seitenständer, zwei
Druckplatten, eine Platte, einen
Ring, eine Nabe und
einen Lagerkörper.
Material: Gusseisen
mit Kugelgrafit
(EN-GJS-400).
Nahezu zeitgleich
beauftragte sie die
MAGNUM GmbH
in Osnabrück, die
Teile anschließend
zu bearbeiten.
Die Wände der
gigantischen Gussteile
(siehe: „Mehr
als 1.000 Tonnen“)
waren bis zu 1.500
mm dick. Allergrößte
Sorgfalt in
der Auslegung der
Gießtechnologie
und in der Auswahl der verwendeten
Basismaterialien waren angesagt.
Nur so war es möglich, die
hohen Gütestufen für die innere
Technische Daten
Mehr als 1.000 Tonnen
Der Jahrhundertauftrag brachte alles in allem
etwa 1.006 Tonnen auf die Waage:
Zwei Seitenständer mit
einem Gewicht von jeweils 149 t
Zwei Druckplatten mit je 161 t die schwersten und
mit 7,8 m Durchmesser auch
die größten Teile
Platte
117 t
Ring
97 t
Nabe
80 t
Lagerkörper
92 t
und äußere Beschaffenheit zu erzielen.
Die Modelleinrichtung wurde
im CAD/CAM-Verfahren in Holz-
Werfen fasziniert einen fachmännischen Blick auf den bearbeiteten Ring (von links
nach rechts): Gerhard Wallenhorst (Vertriebsleitung MAGNUM), Udo Krampitz
(Verkauf Eisenguss, FWH) und Alfred Bücker (Geschäftsführer Magnum).
Schaumstofftechnik aufgebaut
– natürlich orientiert an den speziellen
Gegebenheiten vor Ort. Vor
allem bei den Außenabmessungen
der Sandformen zählte jeder Millimeter,
um innerhalb der Maximalgrenzen
der Formgruben zu
bleiben.
Beim Gießen verließ man sich
auf zweierlei: die Kompetenz und
Erfahrungen der FWH-Mitarbeiter
und die vorab ausgearbeiteten
Gieß- und Erstarrungssimulationen.
Beim Ring hatte man aufgrund
der Spannungssimulation
sogar die Geometrie verändert, um
Eigenspannungsniveau und Verzug
auf ein Minimum zu reduzieren.
Metallurgische Vorgaben präzise
einzuhalten ist zwar eine wesentliche
Voraussetzung, um ein hohes
Qualitätsniveau zu erzielen – reicht
aber nicht aus. Denn sorgfältigste
Vorbereitung hin oder her: Genauso
entscheidend sind die fünf
Minuten, in denen eine Druckplatte
mit 185 t Flüssigeisen gegossen
wird. Erst danach ist die Geburt des
Gussteils perfekt.
Es dauerte fünf Wochen, bevor
das ursprünglich 1.330 °C heiße
Material auf 250 °C abgekühlt war
und ausgeleert werden konnte.
Das nachfolgende Putzen dauerte
etwa zwei Wochen. Abschließend
nahm SMS Eumuco bei FWH die
Werkstoffuntersuchung inklusive
intensiver Ultraschall- und Magnetpulverprüfungen
ab. Ergebnis:
volle Übereinstimmung mit der
Letzter
Schliff
Die MAGNUM Metallbearbeitung
GmbH, ebenfalls Spezialist
im Schwergewichtsbereich,
war sowohl für die aufwendige
mechanische Komplettbearbeitung
der FWH-Gussstücke als auch
die Bearbeitung der geschmiedeten
Spindel, des Herzstücks
der gigantischen Presse, und der
Spindelmutter aus Bronzeguss
verantwortlich. Die problemlose
Abwicklung war sicherlich auch
Erfahrungen vorausgegangener
Aufträge (siehe glückauf 3/2004)
zu verdanken. MAGNUM musste
zudem Teile der Pressenbaugruppen
vormontieren – was ohne
ihre Krankapazität bis 400 t, eine
entsprechende Hallenhöhe und
die verkehrstechnische Anbindung
nicht realisierbar gewesen wäre.
(Diese so genannten Passmontagen
sind zwingend erforderlich,
denn aufgrund der gewaltigen
Abmessungen und Gewichte
waren bei der Endmontage am
Standort keine Anpassungsarbeiten
mehr möglich.) Die Gewindebearbeitung
an Spindel und
Spindelmutter ist ebenso wie
das Einpassen der Spindel in die
Spindelmutter zur vollsten Zufriedenheit
des Kunden bereits abgeschlossen.
Michael Engberding
Lieferspezifikation. Per Straßentransport
gingen die Teile dann zur
Zerspanung nach Osnabrück (siehe
„Letzter Schliff“). Wegen ihrer
außerordentlichen Größe mussten
bis zu sechs Polizeifahrzeuge den
Konvoi eskortieren.
Als am 31. Januar das letzte Teil
FWH in Richtung MAGNUM verlassen
hatte, war Zeit, Bilanz zu
ziehen: Alle Beteiligten waren stolz
auf ihre Leistung und froh, dass
alles so reibungslos verlaufen war.
Und wieder einmal hatte sich gezeigt:
FWH steht, was die Kombination
von höchster Fachkompetenz
und Erfahrung angeht, weltweit an
der Spitze.
Mark Vierbaum
AZUBI-ECKE
„Ich bete an die Macht der Liebe“
FWH · Gedenktafel in Azubi-Werkstatt der Friedrich Wilhelms-Hütte gefertigt
r war Mystiker, Prediger, Seel-
Pietist, Dichter, Verfasser
Esorger,
von Kirchenliedern („Ich bete an die
Macht der Liebe“) und Menschenfreund:
Gerhard Tersteegen (1697–
1769). Im Jahre 1713 wurde er Bürger
der Stadt Mülheim an der Ruhr
und lebte dort bis zu seinem Tod.
Seit Kurzem erinnert eine bronzene
Gedenktafel an ihn, unmittelbar an
der Stelle, wo er immer wieder Ruhe
und Kraft gesucht hat und Glaubensversammlungen
abgehalten haben
soll: im Witthausbusch. Finanziert
wurde die Gedenktafel mit großzügigen
Spenden aus der Bürgerschaft,
gefertigt in der Ausbildungswerkstatt
der Friedrich Wilhelms-Hütte GmbH.
Hier Oberbürgermeisterin Dagmar
Mühlenfeld und Prof. Dr. Ulrich
Kellermann bei der Enthüllung der
Gedenktafel.
pkm
PERSONALIA
Be triebs ju bi lä en 1. Quar tal 2006
Geschäftsführungen und Betriebsräte gratulieren den Jubilaren und
sagen Dank für die langjährige Betriebstreue. glückauf wünscht alles
Gute für die Zukunft, beste Gesundheit und viel Erfolg.
Walter Hundhausen GmbH
35 Jahre: Wolfgang Rauch (Schmelzbetrieb)
25 Jahre: Hueseyin Kaplan (Kernmacherei), Mahmut Kavraz
(Kernmacherei) und Joachim Walas (Instandhaltung)
Harz Guss Zorge GmbH
40 Jahre: Detlef Eckert (Putzerei), Wolfgang Genthe (Formanlage),
Werner Preissler (Instandhaltung) und Rolf Schimmeyer (Modellbau)
25 Jahre: Dirk Beushausen (Kernmacherei), Hayrettin Erdogan (Putzerei)
und Claudia Pilz (Arbeitsvorbereitung)
BALO-MOTORTEX GmbH
25 Jahre: Jörg Müller (Maschinenbediener)
Friedrich Wilhelms-Hütte GmbH
25 Jahre: Horst Bahl (Modellschreiner G 1), Jürgen Florian (Energieanlagenelektroniker
I + R-Betrieb G 3), Helmut Kamswich (Technischer
Angestellter Qualitätswesen G 1), Georg Kubelt (Modellschreiner G 1)
und Wilfried Sandmann (DV-Organisator)
35 Jahre: Josef Henriques-Pires (Fertigputzer G 1)
glück auf · 1/2006 ......... 28