NEU: Lebensraumgestalter

Technische Daten, Verlege und Aufbauhinweise
Auch hier gilt: Vorsprungsmaß des Abstandhalters ist nicht gleich Sollfuge!
Sollfuge gemäß
DIN 18 318
Verlegefuge
Vorsprungsmaß
der Abstandhalter
Zulässige Toleranz
gemäß DIN EN 1338
± 2 – 3 mm je nach Steindicke
Verlegefuge
Vorsprungsmaß
der Abstandhalter
Sollfuge gemäß DIN 18 318
2.5.3 Das Fugenmaterial
Die in der DIN 18318 vorgegebene Sollfuge von 3–5 mm ist auch deshalb erforderlich, um ein körniges
Fugen ma terial einbringen zu können. Üblicherweise wird ungebundenes Fugen ma te rial eingesetzt.
Als ungebundenes Fugenmaterial sind Sand, Kiessand, Brechsand oder Splitt zu verwenden. Geeignete
Gesteinskörnungsgemische für die Fuge sind 0/2 mm*, 0/4 mm oder 0/5 mm für Fugenbreiten
zwischen 3 – 5 mm.
Bei Pflasterbelägen, die für eine hohe Wasser durchlässigkeit vorgesehen sind, eignen sich vorzugsweise
nur Splitt 1/3 mm und 2/5 mm.
Das Fugenmaterial muss so stabil ge wählt werden, dass eine Lastübertra gung von Stein zu Stein möglich
ist.
Pflasterfugen, die zu eng gelegt sind, verhindern die Einbringung von geeigneten Fugen materi alien.
In jedem Fall ist darauf zu achten, dass das Fugenmaterial auf das Bettungsmaterial abgestimmt ist,
damit ein Ein rieseln des Fugen materials in das Pflas terbett nicht stattfinden kann.
Die Pflasterfuge ist erst mit einer vollständigen Fugenfüllung funktionsfähig.
* Fugenmaterial 0/2 mm ist besonders zu vereinbaren
2.5.4 Ausfugen und Abrütteln
Die Pflasterfugen sind mit Fugenmaterial gemäß DIN 18318 nach Abschnitt 2.10 zu schließen. Wird
ungebundenes Fugenmaterial verwendet, ist dieses vollkommen einzufegen bzw. unter Wasserzugabe
einzuschlämmen. Das Schließen der Fugen muss kontinuierlich mit dem Fortschreiten des Verlegens
beibehalten werden. Nach dem Rütteln sind die Fugen erneut zu schließen.
Das Abrütteln des Pflasters darf nur bei trockener Fläche vor der Nutzung erfolgen. Die Pflasterfläche
ist nach dem Verfugen zu reinigen und anschließend gleichmäßig durch einen Rüttler mit Plattengleitvorrichtung
bis zur Standfestigkeit zu rütteln.
Je nach Steindicke werden unterschiedliche Vibrationsplatten eingesetzt. Aufgrund langjähriger Erfahrungen
(Rixner, 1998) können folgende Empfehlungen gegeben werden:
• Stein-Nenndicke von 60 mm: Vibrationsplatten mit einem Betriebsgewicht von ca. 130 kg und einer
Zentrifugalkraft von 18 bis etwa 20 kN.
• Stein-Nenndicken von 80 und 100 mm: Vibrationsplatten mit einem Betriebsgewicht von 170 bis
200 kg und einer Zentrifugalkraft von mindestens 20 bis 30 kN.
• Stein-Nenndicken von 100 mm und mehr: Vibrationsplatten mit einem Betriebsgewicht von 200 bis
etwa 600 kg und einer Zentrifugalkraft von ca. 30 bis 60 kN.
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