Industrielle Automation 4/2016

SENSORIK UND MESSTECHNIK
die Überprüfung von Fertigungstoleranzen
im Mikrometerbereich an Durchmessern
von Dreh-, Schleif- und Gussteilen sowie die
Dicken- und Längenmessung. Dabei ist der
Einsatz nicht auf die metallverarbeitende
Industrie begrenzt. Auch Plastikbauteile oder
Papier werden mit Passametern überprüft.
Ziel: Produktqualität verbessern
Wiederentdeckt
Vorteile eines Passameters bei der Überprüfung
von Fertigungstoleranzen
Passameter, die Vergleichsmessinstrumente
für die Überprüfung
der Fertigungstoleranzen hoch ­
präziser rotationssymmetrischer
und prismatischer Bauteile, erleben
derzeit eine Renaissance. Diese
vielseitig einsetzbaren Handmessmittel
sind kompakt, langlebig
und bei der Qualitätskontrolle
kleiner Serien kostengünstiger als
automatisierte Messmethoden.
Handmessmittel sind auch in Zeiten zunehmender
Automation zur Überprüfung
von Fertigungstoleranzen nicht wegzudenken.
Die Gründe für den Einsatz sind
zahlreich. „Bei kleineren Stückzahlen oder
der Einzelteilfertigung rechnet sich eine
automatische Messeinrichtung in der Regel
nicht. Vor allem dann nicht, wenn nur ein
Maß zu überprüfen ist und dieses nicht
dokumentiert wird“, erklärt Nils Blondin,
Geschäftsführer von Feinmess Suhl. Auch
beim Einrichten eines Prozesses oder wenn
wenig Raum für die Messung vorhanden ist,
sind Handmessmittel sinnvoll. Sie reduzieren
den Messaufwand und können für Aufgaben
spezialisiert werden. Zudem sind ihre
Standzeiten sowie ihre Lebensdauer hoch.
Lediglich bei sehr hohen Messfrequenzen
und großen Stückzahlen stoßen Handmessmittel
an ihre Grenzen. Typischerweise
manuell gemessen werden die Fertigungstoleranzen
von Dreh-, Fräs- und Schleifteilen,
Schrauben oder Bolzen. Nur so kann
das perfekte Zusammenspiel der einzelnen
Komponenten in komplexen Produkten
gewährleistet werden.
Schnelle Vergleichsmessungen
realisieren
Ein Handmessmittel, das zurzeit ein Revival
erlebt, ist das Passameter. Das Vergleichsmessgerät
ist die moderne Form der Rachenlehre.
Doch im Gegensatz zur Lehre,
die jeweils ein festes Gut- und Schlechtmaß
besitzt und damit auf nur eine konkrete
Messaufgabe beschränkt ist, ist das Passameter
vielseitig einsetzbar. Ausgestattet mit
einem Messwerk, das schnelle Vergleichsmessungen
erlaubt, ersetzt ein einziges
Passameter eine Reihe von festen Lehren.
Gleichzeitig gibt es dem Anwender eine
Längeninformation.
Passameter werden vor allem bei der
Qualitätsprüfung hochgenauer rotationssymmetrischer
und prismatischer Bauteilen
genutzt. Typische Anwendungen sind
Ein Beispiel für die Vermessung von rotationssymmetrischen
Gussteilen ist der Einsatz
des Passameters im Qualitätswesen
von Mitec Automotive in Eisenach. Das
Unternehmen ist u. a. spezialisiert auf die
Entwicklung von Komponenten zur Reduzierung
von Geräuschemissionen und
Schwingungen. Die messende Lehre kommt
in der Qualitätssicherung von Turbocompound-Gehäusen
aus einer Aluminiumdruckgusslegierung
zum Einsatz. Turbocompound-Aggregate
dienen der Optimierung
des Abgasstroms von Nutzfahrzeugen
durch Energierückgewinnung aus der Abgaswärme.
Dazu transferiert eine integrierte
Nutzturbine mithilfe eines Übertragungsgetriebes
Energie auf die Kurbelwelle. Die Folge
sind eine Leistungssteigerung um bis zu
10 % und eine Kraftstoffeinsparung von 7 %.
Um diese Ergebnisse zu erzielen, ist bei der
Fertigung des Aluminiumdruckgussgehäuses
Präzision gefordert.
Speziell der 84 mm messende Durchmesser
des Aggregats ist engen Fertigungstoleranzen
unterworfen. Zur Überprüfung dieser
Toleranzen wurde ursprünglich eine Koordinatenmessmaschine
verwendet. „Es war
nicht nur mühsam, das fußballgroße und
ca. 15 kg schwere Aggregat in den Messraum
zu tragen. Diese Messart bedeutete
auch einen großen zeitlichen und personellen
Aufwand“, sagt Daniel Pechstädt, Leiter
Qualitätswesen bei Mitec. Der Messraum
und ein Mitarbeiter waren gebunden und
jede Messung benötigte rund 30 min. Zudem
kam es vor, dass Unrundheiten nicht
festgestellt wurden. Pechstädt suchte daher
nach einer Möglichkeit, die Qualität der
Messung und damit auch die der Turbocompound-Gehäuse
zu verbessern.
Benutzerbedingte Messfehler
ausschließen
Die Lösung war der Passameter von Feinmess
Suhl. Das Handmessmittel trägt nicht
nur zur Verbesserung der Produktqualität
bei, sondern spart auch Zeit und Manpower
und entlastet den Messraum. Denn mit ihm
kann der Maschinenbediener das Aggregat
direkt vor Ort überprüfen. Zudem können
mit dem Passameter nicht nur die Durchmesser
überprüft, sondern durch Überkreuzmessungen
auch Unrundheiten und
damit Qualitätsprobleme schneller entdeckt
werden. „Mit dem Passameter hat
sich unsere Qualitätskontrolle verbessert.
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