VR 0799 Titel - Verpackungs-Rundschau

Übernahme
Mitte April übernahm Danisco
Flexible alle Aktien der britischen
Sidlaw Group plc. Damit
werden sämtliche Produktions-
und Vertriebseinheiten
des britischen Verpackungsherstellers
in die Danisco Flexible
eingegliedert.
Sidlaw hat sich auf die Herstellung
hochwertiger Ver-
NACHRICHTEN
Henrik
Jansdorf
packungen primär für die Lebensmittelindustriespezialisiert.
Mit Produktionsstätten
in Großbritannien, den Niederlanden,
Frankreich und
Spanien paßt das Unternehmen
fertigungsmäßig zu Danisco
Flexible wie in puncto
Sortiment, Marktabdeckung
und Kundendienst.
„Ein riesiger Schritt nach
vorn für beide Unternehmen.
Ihre Produkte ergänzen sich
perfekt. Durch die Zusammenlegung
werden wir zum drittgrößten
Hersteller flexibler
Verpackung in Europa und
zum siebtgrößten weltweit“,
erklärt Henrik Jansdorf, President
der Danisco Flexible am
Hauptsitz in Kopenhagen.
Flexible Verpackungen stellen
als einer der drei Kerngeschäftsbereiche
im Konzern
einen wesentlichen Schwerpunkt
für künftige Entwicklungen
und Investitionen dar. Angesichts
des fortschreitenden
Wandels im Verbraucher- und
Umweltbewußtsein hofft das
Unternehmen auf eine allgemeine
Aufwertung flexibler
Verpackungen in der Konsumwarenindustrie.
❐
Gerresheimer kauft
US-Hersteller
Die Gerresheimer Glas AG,
Düsseldorf, stärkt ihre Präsenz
in den USA auf dem Markt
für Pharmaverpackungen. Das
Unternehmen erwirbt das
Werk Chicago Heights von
dem amerikanischen Unternehmen
Owens-Illinois. Das
Werk produziert pharmazeutische
Verpackungen aus Behälterglas
und erzielt einen
Umsatz von rund 65 Mio. DM.
Bereits seit 1993 ist Gerresheimer
im strategisch wichtigen
US-Markt für Pharmaverpackungen
präsent. Durch
ein Joint-Venture mit Owens-
Illinois erwarb die Gruppe
zunächst 51 Prozent an Kimble
USA, einem führenden amerikanischen
Glasproduzenten
für die Bereiche Röhren- und
Laborglas. Anfang 1997 übernahm
Gerresheimer die restlichen
49 Prozent. Die Akquisition
des zusätzlichen Standortes
ist ein weiterer Schritt in
der konsequenten Globalisierungsstrategie.
Die Behälterglasaktivitäten
des Werkes
Chicago Heights ergänzen das
Produktangebot von Kimble
USA. Schon heute vertreibt
Kimble einen Großteil der Produkte,
die Chicago Heights mit
rund 275 Mitarbeitern herstellt.
❐
Laminat und
optische Effekte
Im Mai gingen zwei der begehrten
WorldStars ’98 an
Lawson Mardon Neher AG,
Kreuzlingen: Für das Kunststoff-Deckelmaterial
Dualid
und für ein Verfahren zum
Schutz vor Plagiaten. Als Verbundmaterial
wurde Dualid
speziell für den „Convenience-
Food“-Markt entwickelt. Die
Laminate bestehen aus drei
Kunststoffolien, von denen
eine mit einer nur 0,1 µm
dünnen keramischen Sperrschicht
versehen ist. Als Basis
aller Dualid-Strukturen dient
ein Ceramis-PETP-Film.
Das Deckelmaterial mit
Barriere gegen Gase, Aromen
und Wasserdampf ist als festsiegelndes
und peelfähiges
System auch in transparenter
Ausführung erhältlich.
Den zweiten „Star“ erhielt
das Unternehmen aus der
Schweiz in der Kategorie „Prototypen“
für „Colour Shifting
(CS) Surface“. Mit dem Verfahren
soll vor Plagiaten im
Arzneimittelbereich geschützt
werden. Auf die Aluminiumoberfläche
einer Pharma-Blisterverpackung
wird in einem
Hochvakuumprozeß eine CS-
Beschichtung auf die Alufolie
appliziert. Je nach Lichteinfallswinkel
ergeben sich optische
Effekte, die das Produkt
vor Fälschungen schützen sollen;
als kostengünstige Alternative
zu Hologrammen. ❐
Combibloc-Gruppe
legt zu
Trotz eines schwierigen Marktumfelds
hat die SIG Combibloc-Gruppe,
Linnich – nach
eigenen Angaben weltweit die
Nummer zwei für Getränkekartons
und entsprechende Abfüllanlagen
– auch das Geschäftsjahr
1998 mit einem er-
folgreichen Ergebnis abgeschlossen.
Wie Dr. Walter
Körmer, CEO der SIG Combibloc-Gruppe
mitteilte, stieg
im Vergleich zum Vorjahr der
Packungsabsatz um fast 10%
auf 7,7 Mrd. Getränkekartons.
Damit konnte das Unternehmen
seinen Umsatz um 5% auf
rund 1,4 Mrd. DM erhöhen.
International liegt der
Schwerpunkt weiterhin auf
Westeuropa, wo 64% des Umsatzes
erwirtschaftet wurden.
Die Regionalgesellschaften für
Osteuropa und Asien tragen
mit jeweils 15% zum Gesamtergebnis
bei. Ausbaubedarf
besteht auf dem nord- und
südamerikanischen Markt, die
bisher mit 6% am Gesamtumsatz
beteiligt sind. Hier sieht
die Unternehmensführung besonders
in Chile, Brasilien und
Mexiko attraktive Märkte mit
erheblichem, Potential.
Mit einer starken Ausweitung
des Geschäftes rechnet
Combibloc weiterhin auf dem
asiatischen Markt, der sich
nach der Wirtschaftskrise der
vergangenen Jahre wieder zu
erholen beginnt.
SIG Combibloc ist mit einem
Umsatzanteil von 59%
der größte Unternehmensbereich
der Schweizerischen Industrie-Gesellschaft
Holding
AG (SIG) mit Sitz in Neuhausen
am Rheinfall. Der zweitgrößte
Unternehmensbereich
SIG Pack ist ein weltweit
führender Anbieter von Verpackungsmaschinen.
Die SIG
Positec stellt hochpräzise Antriebe
und Automatisierungssysteme
für den Maschinenbau
her. Der SIG-Konzern hat
im vergangenen Jahr seinen
Umsatz um 3% auf 1,95 Mrd.
sfr steigern können. ❐
Schwarze Zahlen
Trotz eines schwierigen Jahresmeldet
die Thimm-Gruppe mit
Hauptsitz in Northeim/Niedersachsen
in allen Geschäftsbereichen
schwarze Zahlen.
Positiv entwickeln sich die
Auslandsmärkte, in denen die
Gruppe nach wie vor stark
wächst.
Inhaber Klaus Thimm erklärte,
die Gruppe habe sich
1998 im schwierigen deutschen
Markt gut behauptet.
Der Umsatz der Gruppe
beläuft sich auf 268 Mio. DM
(1997: 244,8 Mio. DM für
Thimm Verpackung). Die Produktion
stieg auf 338,1 Mio.
m 2 .
Mathias Schliep, Sprecher
der Geschäftsführung, sprach
über die Auslandsmärkte.
„Nach wie vor arbeiten wir mit
großem Erfolg an der Ausdehnung
unserer Märkte in Euro-
44 Verpackungs-Rundschau 7/1999

pa.“ In Zentraleuropa tragen zu
diesem Wachstum vornehmlich
internationale Kunden
bei. Auch die Tochter- und Vertriebsgesellschaften
in Frankreich,
Holland, Dänemark und
Tschechien arbeiteten 1998
mit Erfolg.
Um die europäischen Aktivitäten
zu stärken, hatte das
Unternehmen Ende 1998 mit
ihren Allianzpartnern in Großbritannien
und Frankreich das
Unternehmen European Packaging
Partners (EPP) mit Sitz
in Paris gegründet. Dessen
Hauptaufgabe ist es, Neukunden,
die zentral für den europäischen
Markt einkaufen,
zu akquirieren, das Marketing
unter einem einheitlichen Namen
zu koordinieren und als
zentraler Verhandlungspartner
zu agieren. Alle drei Partner
sind zu gleichen Teilen am Untenehmen
beteiligt. ❐
Umsatzplus
Die Seyfert Holding GmbH +
Co. hat 1998 einen Umsatz von
462 Mio. DM erzielt. Zum Vergleich:
1997 waren es 454 Mio.
DM. Damit zählt das Unternehmen
nach eigenen Angaben
zu den zehn größten Wellpappenherstellern
in Europa.
Seyfert GmbH mit den Standorten
Reichenbach/Fils, Salzgitter
und Monheim deckt das
Deutschlandgeschäft ab, während
die internationale Ausrichtung
in Frankreich, England
und Südafrika operativ
tätig ist, wo 1998 ein zweites
Wellpappenwerk errichtet wurde.
Insgesamt wurden im vergangenen
Jahr 261000 t Wellpappe
und 136 000 t Papier
produziert. ❐
15 Jahre jung
Am 8. Juni 1999 feierte die topac
MultimediaPrint in Gütersloh
Geburtstag: 15 Jahre
jung, aber doch schon mit einer
bewegten Vergangenheit.
Gegründet als ein Unternehmen
der Bertelsmann AG
war die topac von Anbeginn
spezialisiert auf Tonträgerverpackungen.
Ursprünglich wa-
ren es die Hüllen für die gute,
alte Schallplatte, die hergestellt
wurden. Mit dem plötzlichen
Niedergang dieses Produktes
wurde die Umstellung
auf Printprodukte für die allseits
bekannte CD-Kunststoff-
(genannt: Jewel-) Box notwendig.
Dieses gelang und seit Anfang
der 90er Jahre wird das
Sortiment erfolgreich ergänzt
durch alternative CD-Verpakkungen
aus Kartonmaterial.
Dabei konnte die topac mit
Verpackungen wie dem 3 Pac,
dem Single Pac, dem Mail Pac,
der TopBox und dem Discbox
Slider die eigene Kreativität
positiv unter Beweis stellen.
Auch für Datenträger der Zukunft,
wie der DVD oder der
Chipkarte, befinden sich mit
beispielsweise dem CinePac
attraktive Verpackungen im
Sortiment. Nicht vergessen
sollte man allerdings, daß
auch der konsequente und
zukunftsorientierte Technologieaufbau
im Unternehmen einen
guten Teil zur erfolgreichen
Entwicklung der topac
beigetragen hat. Das digitale
Zeitalter hat mit dem reinen
Digitaldruck schon länger Einzug
gehalten. Neu für den Offsetdruck
ist die digitale Druckvorstufe
mit Computer-to-Plate
(CTP), also Daten ohne Filme,
ohne Montage direkt auf
die Druckplatte zu bringen. ❐
Zusammenschluß
Bucher+Krütli und das Unternehmen
Elpac haben zu Repropac
fusioniert. Standort
der neugegründeten Firma,
nach eigenen Angaben erster
Schweizer Vorstufen-Anbieter
für alle Druckverfahren der Verpackung,
ist der Unternehmenssitz
von Bucher+Krütli in
Worb. Digitales Produzieren
NACHRICHTEN
der Vorstufe für Faltschachteln,
Wellpappe, Schwergutsäcke
aus Papier und Kunststoff,
Tragetaschen, flexible
Verpackungen, Etiketten sowie
Blisterverpackungen sind im
Angebot. Als besonderen Service
bietet das Unternehmen
CTP-Flexoclichés an: Die je
nach Druckmaschine unterschiedlichen
Druckkennlinien
werden in die Vorstufenarbeit
integriert, weil Flexodruck – im
Gegensatz zu anderen Druckverfahren
– noch nicht standardisiert
ist. ❐
Startschuß
Rund 80 Mio. DM investierte
Schmalbach-Lubeca in den
Wiederaufbau des Getränkedosenwerkes
Haßloch und die
Erneuerung einzelner Anlagen,
darunter auch die gesamte Abluftreinigung.
Dadurch wurde
die Gesamtemission des Werkes
nochmals deutlich und
weit unter die zulässigen Werte
gesenkt. Anfang Juni wurde
die Produktion in dem 1998
bei einem Brand beschädigten
Werk wieder aufgenommen.
Die Kapazität ist wie bisher
auf die Produktion von 1,6
Mrd. Dosen pro Jahr ausgelegt.
Die Zahl der Linien dagegen
wurde von drei auf zwei reduziert.
„Die Ausstattung mit modernster
Produktionstechnik
verbessert unsere Position im
internationalen Wettbewerb.
Auch unsere Kunden profitieren:
Produktqualität, Flexibilität
und Schnelligkeit werden
wir noch steigern können,“ betont
Othmar von Diemar, Mitglied
des Vorstands der
Schmalbach-Lubeca AG. Mit
dem Werk Haßloch beliefert
Schmalbach-Lubeca bedeutende
Brauereien und Soft-
Drink-Hersteller der Region
sowie in benachbarten EU-
Ländern.
Das Unternehmen ist ein
bedeutender Wirtschaftsfaktor
der Region. Für über 100 Mio.
DM bezieht das Werk Haßloch
Rohstoffe und Vorprodukte
von Firmen aus Rheinland-
Pfalz. Bedeutendster Lieferant
ist die Rasselstein-Hoesch
GmbH, Andernach. ❐
Verpackungs-Rundschau 7/1999 45

GETRÄNKE
Emotionale Vorzüge
Traditionelle Keramik ist heute maschinengängig
Verpackungen aus Original-Steinzeug für Getränke- und
Lebensmittel-Spezialitäten: darauf setzt die Max Krüger GmbH &
Co KG (MKM), Moschheim, nach eigenen Angaben Europas
größter Produzent von Keramikverpackungen. Schätzungsweise
über 80 Prozent aller Keramikgefäße in den Regalen
europäischer Lebensmittelhändler stammen von dort. Und der
Exportanteil nimmt ständig zu, denn als Besonderheit verweist
man auf 10tel Millimeter maßgenau hergestellte Krüge und
Töpfe für Lebensmittel in großen Stückzahlen, die auf Abfüllanlagen
der Lebensmittelindustrie gefüllt werden können.
Begonnen hat die Erfolgsgeschichte
von MKM mit einem technischen
Durchbruch: vor über 20 Jahren
schaffte es der Unternehmensgründer,
Wolfgang Krüger, als erster – und bisher
einziger – Steinzeugkrüge für Spirituosen
mit Schraubverschluß-Mündungen in Serie
herzustellen. Das besondere Problem
der Schwindung des Naturmaterials Ton
während des Produktionsprozesses wurde
durch spezielle, selbst entwickelte Verfahren
gelöst.
Aufgrund der besonderen Anmutung
des traditionellen Verpackungsstoffes
Keramik kamen rasch Anfragen aus anderen
Lebensmittelbereichen, für die
ebenso vorher undenkbare Innovationen
realisiert wurden: So können z.B. Original-
Steinzeugtöpfe heute mit Weithals-Verschlüssen
vakuumdicht und Krüge für
Bier mit Kronkorken (oder den beliebten
Bügelverschlüssen) bei der Abfüllung automatisch
gefüllt und verschlossen werden.
Daß dem so ist, garantiert ein ausgeklügeltes
und spezialisiertes Produktionsverfahren,
das von der eigenen Rohstoffaufbereitung
über die Formgebung
bis hin zum Brennen der Krüge und Töpfe
in eigens konstruierten und stetig weiterentwickelten
Öfen auf die Belange der
Kunden hin zugeschnitten wurde. Eine
Öko-Bilanz des Fraunhofer-Institutes bestätigt
dem Unternehmen darüber hinaus,
daß Steinzeug auch unter ökologischen
Gesichtspunkten leistungsfähig ist.
Lange und dünne Hälse
Aufgrund der besonderen Eigenschaften
der Keramik – 100% Lichtschutz und gute
Temperaturhaltung – sind diese Verpackungen
somit für Abfüller interessant
geworden, die
einerseits auffällige
und natürliche Verpackungen
suchen,
welche aber andererseits
auf vorhandenenAbfüllanlagen
gefüllt werden
können. Bei der neuesten
Entwicklung
wird dies für besonderslichtempfindliche
Produkte verknüpft:
neue Krüge
mit eleganten Langhals-Mündungen
wurden speziell für
hochwertige Weine
oder Olivenöle entwikkelt,
die bekanntermaßenlichtgeschützt
und kühl gelagert
werden müs-
sen. „Vor ein paar Jahren hätte noch
niemand gedacht, daß wir so bald in der
Lage sein würden, Flaschen mit langen,
dünnen Hälsen zu produzieren“, sagt
W. Krüger.
Das große Interesse aus beiden Bereichen
zeigt, daß damit eine Verpakkungslösung
gefunden wurde, welche zugleich
die Qualität des Inhaltes schützt
und durch die besondere Anmutung den
Abverkauf fördert und sogar neue Zielgruppen
anspricht. Nicht zuletzt aufgrund
dieser besonderen Eigenschaften von Original-Steinzeug
wurden die Verpackungen
bereits mehrfach ausgezeichnet: so wurden
z. B. von einer renommierten deutschen
Fachzeitschrift die beiden einzigen
in Steinzeug gefüllten Öle unter 99 internationalen
Olivenölen unter die ersten
drei gewählt, und in New York wurde ein
MKM-Krug im letzten Jahr als „Outstanding
Packaging” gefeiert.
Um die besondere Stellung im Verpackungssektor
weiterhin zu sichern,
werden auch in Zukunft alle Anstrengungen
unternommen, die Produkte noch
spezieller auf die Ansprüche der Kunden
zuzuschneiden. So werden zur Zeit viele
neue Glasuren entwickelt, und es wird
daran gearbeitet, das Gewicht der Krüge
und Töpfe zu reduzieren, denn, so Wolfgang
Krüger, „die Verbraucher werden
dieses Material neu entdecken, wenn sie
erst feststellen, daß Keramik nicht mehr
klobig, zerbrechlich und schwer sein
muß”. Künftig stünden auch die „emotionalen
Vorzüge” dieser traditionellen
Verpackung mehr im Vordergrund, denn
Keramik besitze als Gebrauchsgegenstand
den gewissen „Touch” von Lebensqualität,
Landhausstil und persönlicher Ästhetik –
Faktoren, die zunehmend die Einkaufsentscheidung
von Verbrauchern beeinflussen.
❑
46 Verpackungs-Rundschau 7/1999

Chocomel
Hollands beste Schokomilch in Deutschland
Es ist immer gut, wenn man mit verschiedenen
Packungsformen in den
Kühlregalen des Handels vertreten ist.
Aus der großen Masse hebt man sich
nur mit ungewöhnlichen Produkten
und immer neuen Packmitteln hervor.
Chocomel soll in Deutschland genauso beliebt werden
wie in Holland
So sieht es auch die Immergut-Milch
GmbH, Schlüchtern, die mit Chocomel-Schokoladen-Milchgetränk
ein erfolgreiches Produkt in einer neuen
Verpackung in den deutschen Markt eingeführt
hat. Chocomel ist den Angaben
nach Hollands erfolgreichste Schokomilch
und die Topmarke in Benelux von
Nutricia Dairy & Drinks. Immergut, als Teil
dieser Division, setzt hierfür 200 ml- und
1-l-Kartonverbundpackungen von Inter-
Zwei Geschmacksrichtungen mit 2,4 Prozent Fett
national Paper ein und hat auch eine
250-ml-Weißblechdose ins Kühlregal gebracht.
Mit beiden letztgenannten Gebinden
erhofft sich die Molkerei in diesem
Jahr einen Absatz von 20 bis 25 Mio. Einheiten.
Mit allen Produkten von Milch bis
speziellen Drinks für Ernährung und Sport
sowie Kaffeeweißer verarbeitet man 100
Mio. kg/Jahr, Umsatz rund 160 Mio. DM.
Kult-Charakter
Beflügeln soll diesen Absatz das bei unseren
westlichen Nachbarn so erfolgreiche
Konzept. Chocomel ist eine Schokoladenmilch
mit 2,4 Prozent Fett, die seit 1932
nach der gleichen Rezeptur hergestellt
wird. Sie wird sowohl kalt als auch im
Winter heiß getrunken, weswegen sie
nicht zu fett aber auch nicht zu mager
eingestellt sein darf. Numico (Umsatz ‘97:
3 Mrd. DM), entstanden aus Nutricia (700
Mio. DM), Milupa und Cow & Gate, will
das erfolgreiche Konzept auch auf dem
deutschen Markt durchsetzen. Nachdem
bereits deutsche Verbraucher im kleinen
Grenzverkehr für dieses Milchmischgetränk
Schlange stehen.
International Paper setzt hier auf die
Kombination zwischen Packstoff und seinen
aseptischen Füller-Systemen MA-60.
Da stört es auch nicht, daß auch konkurrierende
Systeme mit ihren Packstoffen in
der gleichen Abfüllung laufen. Für Stig
Holm von International Paper Beverage
Packaging Europa ist dies aber eine Gelegenheit,
zusammen mit einem neuen,
modernen Produkt in Deutschland ins
Rennen zu gehen. Der weltgrößte Forst
und Papierkonzern mit einem Umsatz von
23 Mrd. US-$ in 1997, inklusive eines
Verpackungsumsatzes von 4,9 Mrd. US-$
(darin Beverage mit 1 Mrd.), bezeichnet
sich selber als „erste Wahl mit dem System
Aseptik und Frischfaser-Verbundverpakkung
von Flüssigkeiten“. Weltweit
bedient man hiermit Milchprodukte,
Säfte, Wein und andere Erzeugnisse.
Aseptik-Kartons
Entwicklungszentren gibt es in den USA
und Europa, europäische Maschinen
werden in Italien gebaut und das Kartonmaterial
wird in Lyon im Tief- oder Flexodruck
veredelt. Die aseptischen MA-60-
Fuji-Füller setzen Technologie von
Shikoku Kakoki ein, produzieren 6000
GETRÄNKE
Die Aseptiklinie formt den Schlauch
Fotos (3): Int. Paper
Packungen/h und werden oft ergänzt
durch Verschlußapplikatoren. Eingesetzt
werden solche wiederverschließbaren
Packungen zum Beispiel schon lange in
Frankreich für sahnige Soßen. Die Aseptik-
Kartons sind aus weißer Frischfaser, verfügen
über sechs Barriereschichten und
sind in sieben Größen von 200 ml bis 1000
ml plus einer Slim-Version erhältlich.
Norbert Sauermann
Verpackungs-Rundschau 7/1999 47
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Verpackung
im Online-
Archiv der
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�

GETRÄNKE
Was gibt es Neues ...
... an der Getränkekarton-Front?
Neue Formen, neue Größen und neue
Verschlüsse bilden in den verschiedensten
Kombinationen neue Kartonverpackungen
für Getränke aus dem
Hause Tetra Pak, von denen hier einige
vorgestellt werden. Das ist die Stoßrichtung,
die auch das Jahr 1999 prägen
wird. Für PET kündigen sich Weiterentwicklungen
an.
Als Konkurrenz zur Dose ist in
Deutschland zusätzlich zur 0,33-lnun
die 0,2-l- Tetra-Prisma-Packung
erhältlich. Im Handel zieren neben GoBanana!
nun auch Milchgetränke von Emmi,
Schweiz, und Müllermilch die Regale. Die
Absatzmengen der Prisma-Packung sind
beachtlich: Allein 50 Mio. Stück wurden
1998 in Deutschland verkauft; in 23 Ländern
waren es mehr als 328 Mio., heißt es
bei Tetra Pak.
Convenience mit Verschluß
Mit dem runden SpinCap, dessen Öffnung
20 mm Durchmesser aufweist, ist ein sicherer
Wiederverschluß, auch unterwegs,
gewährleistet. Ein Knacken beim ersten
Öffnen stellt sicher, daß die Packung nicht
bereits angebrochen war. Bei Frischmilch
macht FlexiCap aus PE – im Handel an
Hansano-Markenmilch zu finden – Hilfsmitteln
wie Schere oder Messer ein Ende
und bietet ebenfalls einen Wiederverschluß.
Derzeit wird in Frankreich ein Verschluß
getestet, der beim Aufschrauben auf die
Packung ein Loch gräbt: ScrewCap. Er
ist auf eine entsprechend vorbereitete
Öffnung (analog zum Strohhalm-Loch)
aufgeklebt. Beim Schrauben öffnet eine
Kralle die Packung.
Mehr Komfort beim Ausgießen bietet
der ReCap in der Doppellochvariante. Ein
zusätzliches Luftloch ermöglicht gleichmäßig
schnelles Auslaufen des Packungsinhalts.
In einem Markttest des Marktforschungsinstituts
A.C. Nielsen, Frankfurt
– so nachzulesen unter http://www.
tetrapak.de – zur 2-l-Tetra Prisma mit
ReCap-Verschluß lobten 82 Prozent der
befragten Verbraucher das Verschlußsystem:
Die Packung sei „gut bzw. sehr gut
zu öffnen“. 86 Prozent würden Getränke
in dieser Packung wieder kaufen.
Zwar hat der Wiederverschluß nach wie
vor die größte Akzeptanz beim Konsumen-
Markenmilch von
Hansano mit FlexiCap
Foto: Tetra Pak
ten, ob er bereit ist, auch dafür zu bezahlen,
ist wiederum eine andere Frage. Ein
Schraubverschluß kostet in der jetzigen
Form zwischen vier und fünf Pfennige, andere
Varianten über zwei Pfennige. Deshalb
seien die meisten Kartonpackungen
mit Wiederverschluß im Premiumbereich
zu finden, so Wolfgang Niestroj, Direktor
Vertrieb von Tetra Pak Deutschland. „Morgen
hat Karton grundsätzlich einen Wiederverschluß“,
auch wenn er derzeit von
den meisten Kunden verneint wird.
Konsequenter Dienstleistungsausbau
„Die Lieferzeit für Verpackungsmaterial
wird in Zukunft konsequent an den Produktions-
und Lieferzeiten des Abfüllers
orientiert”, so Geschäftsführer Harry Salonaho.
Die Planung der Produktion und
des Bedruckens der Getränkekartons in
den Tetra Pak-Werken wird mit den Produktionszeiten
des Kunden koordiniert,
was einen individuellen Just-in-time-
Lieferservice ermöglicht. Dabei wird das
Unternehmen die Planung eines großen
Teils des Materialbedarfs, des Materialeinsatzes
sowie begleitende logistische
Aufgaben übernehmen.
Gemeinsam mit Experten und Marktpartnern
wurden auf einem Fachseminar
neue Produktkonzepte für zusätzliche
Wertschöpfung im Milchmarkt ausgelotet:
Es ging um „Value Added Milch“ – Milch
mit Mehrwert, ein Konzept, das im Ausland
bereits Erfolge zeigt. Die spanische
Molkerei Puleva verkauft beispielsweise
ihre kalziumangereicherte H-Milch zu 51
Prozent über dem Durchschnittspreis im
Tetra Brik mit Verschluß und konnte damit
einen Marktanteil von zehn Prozent erreichen.
Barrieren für PET
Der PET-Arm des Unternehmens, Tetra
Pak Plastic Packaging Division (TPPPD),
untersucht zwei Technologien zur Verbesserung
der Barriere für Bier und kohlensäurehaltige
Getränke. Die eine Technologie
basiert auf der Beschichtung der
Innenseite der PET-Flasche mit beispielsweise
einer SiO x -Schicht. Die andere setzt
an der Beschichtung der Außenseite der
Preforms an.
„Diese Lösungen werden Barriere-Eigenschaften
bieten, die am oberen Ende
des Marktes liegen“, so Peter Woods, Direktor
Communications bei TPPPD. „Es ist
anzunehmen, daß die jeweils notwendige
Barriere auch preislich mit existierenden
Systemen wird konkurrieren können.“ Ob
noch in diesem Jahr eine entsprechende
PET-Flasche von einer deutschen Brauerei
getestet wird, wollte er weder bestätigen
noch dementieren. rbt
AUSGEPACKT
Zufriedene Kunden
Der Gast des Restaurants bestellt
ein alkoholfreies Bier, denn man
weiß ja nie, wem man auf dem
Heimweg in die Arme läuft. Gebracht
werden ihm eine Flasche „Pfungstädter
Frei“ und ein Glas.
Bei näherer Betrachtung des
Rückenetiketts, auf dem ein Hufeisen
gedruckt ist, fällt dem aufmerksamen
Gast auf, daß es eine besondere
Bewandnis mit den Sternen
im Hufeisen hat. Denn der mittlere
und zugleich oberste Stern wandelt
bei Temperaturänderung die Farbe.
Wenn er rot ist, hat der Flascheninhalt
die richtige Temperatur für
den optimalen Genuß.
Leider leuchtet der Stern auf der
dem Gast gebrachten Flasche nicht
rot auf. Grund genug, das Bier mit
dem Kommentar „Bier warm“ zurückgehen
zu lassen? Der Wirt hat Glück.
Der Gast nimmt diesen Mangel stoisch
hin und trinkt das Bier trotzdem.
Bekommen die Wirte durch
Thermoetiketten auf Flaschen nun
mehr zufriedene oder mehr unzufriedene
Kunden? rbt
48 Verpackungs-Rundschau 7/1999

VERPACKUNGSMASCHINEN
Matec kommt voran
Maschinenbau und Technik sind in den neuen Bundesländern
nicht gerade üppig repräsentiert. Seit 1991 wagt Eberhard
Klingner, Geschäftsführender Gesellschafter der Matec
GmbH, den erfolgreichen Spagat mit Verpackungsequipment.
Aus der Zentralwerkstatt des Wellpappenwerkes in Waren an
der Müritz heraus gründete er 1991 das Unternehmen. Im Oktober
1997 meldete dann die Foodlogistik GmbH, eine Nachgründung
aus der früheren Nagema in Neubrandenburg, Konkurs an.
Die hier beschäftigten Ingenieure, darunter auch ein Cousin von
Klingner, hielten aber einen Geschäftsbetrieb notdürftig aufrecht,
Klemmbleche greifen
Getränkekisten zum
Umsetzen
mit dem Ziel, den Getränke-Anlagenbau in der Region am Leben
zu erhalten. Nach der Übernahme der Mitarbeiter aus Neubrandenburg
arbeitet die Matec GmbH in drei Geschäftsbereichen:
Pack- und Palettiertechnik für Getränke- und Lebensmittel, Packund
Palettiertechnik für die Wellpappenindustrie und die örtliche
Industrie sowie Roboter- und Automatisierungstechnik.
Stück für Stück
Stolz waren die Mitarbeiter auf die erste Roboter-Palettieranlage
bei der Danone in Hagenow, die 1997 in Betrieb ging. Die Installation
war der Startschuß für komplette Projekte mit ABB-Robotern.
Mittlerweile ist die Matec kontinuierlich gewachsen, hat
eine neue Betriebsstätte errichtet und richtig Kapital in F+E gesteckt.
Es wurde eine Roboter-Palettieranlage entwickelt für die
Wellpappenindustrie für schnell laufende Inliner-Maschinen (Miniline
616). CNC-Werkzeugmaschinen, Laser-Schneidsysteme
und CAD/CAM-Arbeitsplätze wurden eingerichtet. Gegenwärtig
befaßt sich Matec mit der Entwicklung eines neuartigen Roboters
zum Packen und Palettieren, der im Herbst zum Einsatz kommt.
Das Warener Unternehmen projektiert und liefert komplette
Roboter-Anlagen, mit Greiferwerkzeugen, Software und Zu- und
Abführung der Produkte. Daneben Transporteure für Flaschen,
Gläser, Kästen, Kartons oder Trays, die vor allem in der Getränkeindustrie
eingesetzt werden. Bei den Förderelementen sind es
Gruppierstationen, Kombibahnen oder Rollförderer für Paletten,
großflächige Stapel oder Platten aus Wellpappe.
Ein Unternehmen, das als echter Nischenfertiger, auch zusammen
mit großen Getränkemaschinenbauern, galt, mausert
sich zum eigenständigen Anlagenbauer. Im Blick hat Eberhard
Klingner verstärkte Exportaktivitäten. N. Sauermann
Verpackungs-Rundschau 7/1999 49

GETRÄNKE
Bewährungsprobe bestanden
Meypack packt die Zukunft an
Das Unternehmen Meypack ist seit
vielen Jahren bekannt als Spezialist
für Verpackungsmaschinen und kompetenter
Partner für komplette Endverpackungslinien.
Operiert wird dabei
weltweit von den Standorten Nottuln-
Appelhülsen (Kreis Coesfeld) und
Schenefeld (Bezirk Hamburg) sowie
von eigenen Auslandsvertretungen
aus. Nach der 1997 erfolgten Übernahme
des Unternehmens im Rahmen
eines Management-Buy-Outs aus der
ITW-Unternehmensgruppe hat die
Meypack GmbH ihre Bewährungsprobe
bestanden, so Geschäftsführer
Klaus Pekruhl.
Die Umsatzzahlen steigen stetig,
inzwischen beschäftigt das Unternehmen
wieder 105 Mitarbeiter
und konnte seine Marktposition weiter
ausbauen. Dies sowohl im Inland als auch
im Exportgeschäft. Grund für den stetig
wachsenden Erfolg des Unternehmens ist
der dahinterstehende Anspruch, nicht nur
Standard-Verpackungsmaschinen, sondern
vor allem individuell zugeschnittene
Lösungskonzepte zu entwickeln.
Zum Leistungspaket von Meypack
zählen Verpackungsmaschinen für Wraparound-Karton
oder Folie. Der Kunde
kann dabei zwischen unterschiedlichen
Gestaltungstechniken wie z. B. Kartonvolleinschlag,
zweiteiliger Display-Verpackung
oder Trays mit und ohne Folie
bzw. Multipacks im Folieneinschlagsystem
wählen. Im Bereich der Kartonverpackungsmaschinen
mit bis zu 20 Takten
pro Minute bietet das Unternehmen die
Serie VP 200 für Display-Verpackungen mit
Tray und Deckel an. „Die Produkte bleiben
in der bevorzugten Transportlage, so können
sie innerhalb der Primärverpackung
nicht verrutschen“, erläutert Pekruhl. Die
VP 200 verpackt in Trays mit und ohne
Deckel mit Displaywirkung. Die Ware kann
durch einfaches Abtrennen des Deckels
auf dem Tray stehend im Laden präsentiert
werden.
Vielseitigkeit
Im mittleren Leistungsspektrum offeriert
Meypack den Alleskönner VP 400, der in
Trays, Wrap-around-Karton, oder Tray mit
Retrofit-Anlage für die Getränkebranche
Deckel verpackt. Die Kunden verpacken
mit dieser Maschine sowohl Getränkeflaschen
und Dosen, als auch Computerpapier,
Getränke-Weichpackungen und sogar
Glühbirnen. Die bisher schon 500 mal gebaute
VP 400 schafft dabei servobetrieben
bis zu 30 Takte in der Minute. Gearbeitet
wird in diskontinuierlichem Betrieb auf
zwei Ebenen. Die Produkte werden mit
wenig Belastung verpackt, so daß auch bei
Flaschen mit geringem Glasgewicht und
empfindlichen Oberflächen die Produktsicherheit
gewährleistet bleibt.
Für Kunden mit erweiterten Ansprüchen
bietet man im oberen Leistungssegment
die bis zu 80 Takte pro
Minute schnelle Tray- und Wrap-around-
Karton-Verpackungsmaschinen der Serie
VP 520 T WA an. Diese Maschinen können
mit der Folieneinschlagsektion SW 60
T/System Doboy kombiniert werden.
Zur interpack zeigte man interessante
Neuentwicklungen. Im Hochleistungsbereich
die Baureihe SW 60 M für Multipacks
im Folieneinschlagsystem: Geeignet für
die auch auf dem deutschen Markt erfolgreichen
PET-Flaschen. In 4er, 6er und 8er
Gebinden werden die Flaschen schnell
(durch zweibahnigen Durchlauf 180 Multipacks/min)
verpackt und können so direkt
im Supermarkt präsentiert werden.
Die kompakte Trayverpackungsanlage
VP 400 K ist in der Lage, auf kleinstem
Raum Trayverpackungen mit oder ohne
Folie zu realisieren. Bei einem interessan-
ten Preis-Leistungs-Verhältnis bietet sie
eine Packgeschwindigkeit von bis zu 30
Trays pro Minute.
Mehrlinien-Verpackungsanlage
Die Serie VP 200 bietet die Möglichkeit,
Faltschachteln in zwei unterschiedlichen
Größen und bis zu sieben verschiedenen
Volumina zentral der Endverpackungsanlage
zuzuführen. Die unterschiedlichen
Einzelverpackungen werden anhand eines
EAN-Codes erkannt und entsprechend
der gewünschten Sortierung den Endverpackungseinheiten
zugeführt. Durch jeweils
zwei Boden- und Deckeltraymagazine
kann die Maschine wechselweise zwei
Verpackungsgrößen mit unterschiedlichen
Faltschachtelgrößen bzw. Faltschachtelzahlen
pro Endverpackungseinheit
verpacken. Möglich ist eine Verarbeitung
von 160 Faltschachteln/min in 15
Tray-Deckel-Endverpackungen.
Obwohl Meypack für jeden Bedarf die
richtige Verpackungstechnik anbieten
kann, steht auch die Dienstleistung ganz
oben. Um den Kunden optimale und
gleichzeitig günstigste Lösungen anzubieten,
hat man das auf Ökonomie ausgerichtete
Konzept Retrofit entwickelt.
Möglich wird die Modernisierung durch
die modulare Bauweise der Meypack-
Maschinen von Beginn an. Alte und neue
Bauteile können individuell und flexibel
miteinander kombiniert werden. ❐
50 Verpackungs-Rundschau 7/1999

Schuß für Schuß
Auf Einladung der Firma Indigo
trafen sich Mitte Juni
Mitglieder der BDVI-Regionalgruppe
West zu einem
Workshop über digitalen
Verpackungsdruck in der Europazentrale
in Maastricht.
Trotz des weiten Weges
fanden 25 BDVI/DVI-
Mitglieder den Weg
zur Europazentrale der Firma
Indigo, um an einem Workshop
mit dem innovativen und
zukunftsträchtigen Thema „Digitaler
Verpackungsdruck“ teilzunehmen.
Nach einer herzlichen
Begrüßung wurde die
Firma sowie die von Indigo
entwickelte Technologie durch
einen Vortrag von Gernot
Schneider (Sales Manager
Omnius Germany) vorgestellt.
Indigo ist eines der weltweit
führenden Unternehmen für
die Entwicklung und Vertrieb
von digitalen Drucksystemen
auf Rollen- und Bogenmaterialien.
Von besonderem Interesse
war hier die Tatsache, daß
die gesamte technologische
Entwicklung sowie die Farbproduktion
für das digitale
Drucksystem in Israel erfolgt.
Im Vordergrund für die Workshopteilnehmer
stand das
Drucksystem mit dem Namen
„Omnius“, welches speziell für
Applikationen im Bereich der
Verpackung und der Etiketten
entwickelt wurde. G. Schneider
erläuterte in seinem Vortrag
sowohl Funktion als auch
Anwendungsbereiche dieses
Systems. So ist es zum Beispiel
möglich, alle in der Verpackungsindustrie
üblichen
Materialien von Papier, über
Aluminium bis hin zu Kunstoffen
und Verbundmaterialien in
Offset Qualität zu bedrucken.
Ein enormer Vorteil des voll
digitalen Workflows ist, daß
sämtliche Kosten für Filmbelichtung
und Druckplattenherstellung
entfallen.
Ähnlich dem Offset
Zudem fallen nur geringe Kosten
für die Rüstzeiten an, da
das digitale Verfahren einen
Wechsel des Druckdesigns in
sekundenschnelle ermöglicht.
Diese Flexibilität der Maschine
entspricht den heutigen
Erwartungen der modernen
Verpackungsindustrie, in der
Kleinauflagen, Dummies, Marketingaktionen
und Andrucke
auf Originalsubstrat immer
wichtiger werden. Zum Ende
des Vortrages ging Schneider
noch einmal gezielt auf die
Funktionsweise der Omnius
ein. Einfach ausgedrückt, handelt
es sich hier um ein System
ähnlich einem Offsetdruckverfahren,
mit dem großen
und entscheidenden Unterschied,
daß die selbe Druckplatte
bei jeder Umdrehung
durch einen Laser neu beschriftet
wird.
Die von Indigo entwickelten
Farbpigmente werden an den
laserbeschrifteten Stellen angezogen
und auf ein Drucktuch
übertragen. Mit ein und dem
selben Druckwerk werden bei
jeder Umdrehung die entsprechenden
Farben aufgebaut
und auf dem Drucktuch gesammelt,
um dann mit einem
„Schuß“ auf das zu bedruckende
Substrat übertragen zu werden.
Dieses System schließt
somit Passerschwankungen
aus, benötigt keine Überfüllungen
und garantiert eine optimale
Druckqualität in bis zu
sechs Farben, einschließlich
Weiß und Sonderfarben.
Im Anschluß wurde das
Indigo interne Schulungszentrum
besichtigt, in dem die
zukünftigen Operators innerhalb
von zwei Wochen speziell
für diese Drucktechnologie
theoretisch und praktisch ge-
NACHRICHTEN
BDVI-Workshop „Digitaler Verpackungsdruck“ im Hause Indigo
An der geöffneten Omnius
BDVI/DVI-Termine
Gäste auch Nichtmitglieder sind immer willkommen
Regionalgruppe Mitte: Besuch eines Lohnabfüllers, Rhein-Main-
Gebiet (wird noch festgelgt)
Treffpunkt bei Anmeldung – Mitglieder der RG Mitte werden direkt
von P. Lamboy eingeladen.
Termin: 14.09.99
Regionalgruppe Süd: Besuch bei der Fa. Bosch, Verpackungsmaschinen,
Crailsheim
Termin: 24.09.99
Regionalgruppe Nord: Besuch bei der Fa.Willy Michel KG, Göttingen
Termin: 09.10.99
schult werden. Ebenso konnten
die Teilnehmer einen Blick
in das Servicezentrum werfen,
welches die europaweiten Serviceleistungen
für bereits installierte
Systeme gewährleistet.
Zum Abschluß der kleinen
Führung war das Democenter
zu besichtigen, in dem
alle auf dem Markt bestehenden
Maschinenarten von Indigo
vertreten sind. Hier wird in
die Praxis umgesetzt, was die
Teilnehmer zuvor theoretisch
hören konnten.
Im Anschluß an diese praxisnahe
Vorführung stand
Gernot Schneider für weitere
Fragen zur Verfügung, dem für
diesen gelungenen Tag ein besonderer
Dank gilt sowie der
Firma Indigo für die freundliche
Einladung.
Michael Dosch (BDVI)
Verpackungs-Rundschau 7/1999 51

Drink für die Tasche
Die Nummern zeigen an, wie
man es macht: Zuerst das Salz,
dann 20 ml Tequila und zum
Schluß ein herzhafter Schluck
Zitronensaft. Für den „kleinen
Alkoholkick“ zwischendurch
müssen die Kammern des flachen
Teq-Lemon in der vorgegebenen
Reihenfolge geöffnet
werden. Sculpt hat das Konzept
für die Verpackung aus
PE-beschichteter Aluminiumfolie
entwickelt, die von Acku,
Mühlheim, bedruckt wird.
Klöckner Pentapack in Ranstadt
füllt mexikanischen Tequila
„Orendain de Jalisco“ in
die glänzenden Beutel. Teq
Lemon gibt es in Thekenspender-Kartons
mit 30 Packungen;
fünf Kartons werden in einem
Umkarton plaziert. Alternativ
sind auch Promille-Streifen
mit vier aneinander hängenden
Packungen erhältlich. ❐
Runde Sache
Daß auch für Teetrinker die
Welt rund ist, hat die Union
Deutsche Lebensmittel mit
den runden Lipton-Tee-Dosen
schon seit längerem bewie-
AUS DEM HANDEL
sen. Diese gibt es
jetzt auch mit
grünem Tee. Als
Alternative zum
schwarzen hat
sich der grüne Tee
vom Geheimtip
zum Modegetränk
entwickelt: 1998
wurden gegenüber
dem Vorjahr
70 Prozent
mehr aufgebrüht.
Tchaé
von Lipton wird
in zwei Geschmacksrichtungen
angeboten,
„Grapefruit“ und
„Orient“.PE-beschichtes
Papier schützt jeden
der 25 runden Teebeutel
vor dem Aromaverlust.
Die Runddose aus
Triplexkarton wird von der
französischen Firma Fralib
hergestellt und im Offset bedruckt.
Deckel und Boden
sind aus Duplexkarton. Anders
als beispielsweise Kartonverpackungen
für Kartoffel-chips
kann die Verpackung, nachdem
der Aufreißfaden entfernt
wurde, wieder verschlossen
werden. ❐
Soße in Pappe
Vinaigrette zum Verfeinern von
Salaten ist nicht einfach zu
verpacken, da Essig leicht die
Packstoffe angreift. In den Supermärkten
liegen häufig Portionsbeutel
für Salatsoßen aus
kunststoffbeschichtetem Aluminiumlaminat.
Jetzt gibt es
eine Variante aus Karton, die
Fratelli Mantova für den italienischen
Markt mit drei Sorten
Salatvinaigrette füllt. Zusammen
mit Stora Enso Paperboard
hat Italpak einen Verpackungskarton
mit Ensobarr-
Beschichtung entwickelt, der
eine Sauerstoffbarriere und
Feuchtigkeitssperre besitzt. ❐
Schraub’ auf
PET-Behälter gibt es in den
USA nicht nur für Getränke,
sondern auch für Suppen. Seit
vergangenem Jahr füllt Camp-
Foto: Schmalbach-Lubeca
bell’s die „Ready to serve“-
Tomatensuppe und die Cremige
Tomatensuppe in PET-
Weihalsbehälter von Schmalbach-Lubeca
ab. Die Behälter,
die in den Werken Novi,
Michigan und Fort Worth,
Texas, gefertigt werden, halten
einer Abfülltemperatur
von 95 °C stand. Papieretiketten
auf Vorder- und Rückseite
kennzeichnen das Produkt.
Der Verschluß – ein 63
mm Plasti Twist – wird ebenfalls
von SL im White Cap
Technical Center, Chicago,
hergestellt. ❐
52 Verpackungs-Rundschau 7/1999

Open FH
Die FH Stuttgart, Hochschule
für Druck und
Medien (HDM), will
den Kontakt zu den Unternehmen
der Branche intensivieren.
Daher lud die FH Absolventen
und Förderer zu einem
Tag der offenen Tür und informierte
über die jüngsten Entwicklungen
und Vorhaben der
Fachhochschule.
Zu den Neuerungen zählt ein
deutsch-chinesischer Studiengang,
der zum Ingenieurabschluß
in Drucktechnik führen
soll. Geplant ist, den Studiengang
mit 80 Plätzen jeweils zur
Hälfte mit deutschen und chinesischen
Studenten zu besetzen.
Neben den technischen
Inhalten gehört auch ein
Sprachkurs zum Lehrplan, der
die Studenten auf einen 3-semestrigen
China-Aufenthalt
vorbereitet. Generell sei die
Nachfrage nach den Absolventen
aus den Fachbereichen
Der nächste Tag der offenen
Tür findet am 16. November
1999 statt. Weitere Informationen
zum Thema der Veranstaltung
„Perspektiven in
Druck und Verpackung“ bei
der Fachhochschule Stuttgart,
Hochschule für Druck
und Medien, Nobelstraße 10,
70569 Stuttgart, Telefon 0711/
685 28 88, Fax 0711/685 66 12,
e-Mail: ritz@hdm-stuttgart.de
Druck, Verpackung, Kommunikation
und Wirtschaft so groß,
daß die Hochschule sie kaum
befriedigen könne. Zumal die
Zahl der Bewerber in letzter
Zeit rückläufig sei.
Verstaubter Gutenberg
Das liege vor allem am Image
des „verstaubten Gutenberg“
Bald wird
in Chinesisch
gedruckt
monierte Prof. Axel Ritz. Daß
moderne Drucktechnik längst
nicht mehr den Bleisatz beinhalte,
sei dem Nachwuchs
weithin unbekannt. An der
HDM sei beispielsweise der
Lehrstoff in Informatik in diesem
Jahr verdoppelt worden.
Auch im Bereich der Verpackungstechnik
sei die Nachwuchssituation
„prekär“, berichtete
Prof. Eckard Conze,
wohingegen sich der wirtschaftswissenschaftlicheStudiengang
steigender Beliebtheit
erfreue.
In der Diskussion wurde
deutlich, daß die akademische
Ausbildung mitunter Schwierigkeiten
hat, mit dem Tempo
der technischen Neuerungen
in der Branche Schritt zu halten.
Möglich sei dies zuweilen
nur mit Unterstützung der Industrie:
Dank einer Spende der
Heidelberg PrePress sei nun in
Stuttgart auch die Ausbildung
in CTP gesichert.
Rektor Prof. Dr. Uwe Schlegel
berichtete, daß gegenwärtig
zwei neue Studiengänge im
Bereich der sogenannten Neu-
en Medien ausgearbeitet würden.
Außerdem würde überlegt,
ob das traditionelle Studium
zum Diplom-Ingenieur
künftig nach angelsächsischem
Vorbild in zwei akademische
Grade aufgespalten
werden solle. Nach einer 6-semestrigen
Ausbildung könne
der Grad des Bachelor, nach
einem viersemestrigen Aufbaustudiengang
der des Ma-
NACHRICHTEN
Es darf auch praktisch studiert werden
ster erworben werden. Die
HDM bildet derzeit 1600 Studenten
aus in den drei Fachbereichen
Druck, Verpackung
und Kommunikationstechnik,
Wirtschaftsingenieurwesen
und Medientechnik. Im Jahr
2001 wird sie mit der Hochschule
für Bibliotheks- und Informationswesen
HBI vereinigt,
die 600 Studenten zählt.
Barbara Duffner
Verpackungs-Rundschau 7/1999 53

VERPACKUNGSDESIGN
„Verpackung der Zukunft“
im innovativen Design
14 Prototypen des Designers Marcello Minale/
Entwicklungsprogramm von Stora Enso
Die Gestaltung der Verpackung
ist ein fundamentaler Faktor bei
der Entwicklung einer Produktmarke.
Die Verpackung muß das
Grundwesen des Produkts ausdrücken
und ihm ein einzigartiges
Image verleihen“,
sagt Marcello Minale, einer
der bekanntesten europäischenVerpackungs-Designer.
Sein Londoner Büro
vollendete die erste Phase
des von Stora Enso Paperboards
eingeleiteten
Entwicklungsprogramms
„Verpackung der Zukunft“.
Im Rahmen dieses
Projekts sollen neue, stimulierende
Ideen für Lebensmittelverpackungen
und Produktmarken
der Zukunft entwickelt werden.
Bei dem Projekt wurden die
vielseitigen Eigenschaften des
Kartons Enso Performa aufgezeigt.
54
Wie soll die Verpackung der Zukunft
sein? Was benötigt der Verbraucher?
Kann gutes Design
auf die Herausforderungen der Zukunft
antworten? Welche Möglichkeiten bietet
ein reiner, stabiler Karton für den Designer?
Und welche Einschränkungen? Das
sind einige der Fragen, mit denen
sich das Designer-
Team von Marcello
Minale während
eines
Prozesses
beschäftigte, bei dem
14 verschiedene Prototypen für
Verpackungen der Zukunft gestaltet
wurden. Es wurde eine ganze Reihe von
neuen Ideen vorgestellt: Eine Sandwich-
Verpackung, die sich in ein Tablett umwandeln
läßt. Eine Hundefutterverpackung
mit Freßnapf. Eine mit Griffen
versehene, für Mikrowellenherde geeignete
Lebensmittelverpackung. Eine Einwegflasche
aus Karton usw. Alle Verpackungen
hatten etwas gemeinsam: Das angewandte
Material war „Enso Performa“,
und als Leitfaden der Gestaltung diente
Minales „Philosophie der drei R“.
„Reduce, Reuse and Recycle – das sind
wichtige Kriterien einer Verpackung der
Zukunft“, sagt der Designer. „Reduzieren
heißt daß wir sowohl aus wirtschaftlichen
als auch aus ökologischen Gründen
die Materialmenge einer Verpackung reduzieren
müssen. Die Wiederverwendung
bedeutet, daß wir immer mehr Verpackungen
entwerfen werden, die später anderen
Zwecken dienen können. Als Beispiel
hierfür könnte die Verpackung einer Teenager-Kamera
später z.B. als Schmuckschachtel
Anwendung finden. Die Bedeutung
von Recycling wird heute überall ver-
standen.
Der Verbraucherverlangt
Produkte
in recycelbaren Verpackungen“,
erläuterte Minale.
Das Projekt „Verpackung der Zukunft“
zielt auch auf praktische, kommerzielle
Applikationen. Laut Verkaufsleiter Yrjö
Aho bieten die entwickelten Prototypen
Potential für eine ganze Reihe von spannenden
Verpackungslösungen. „Wir haben
vor, die Verpackungsprojekte mit interessierten
Kunden weiterzuführen. Große
Lebensmittelhersteller und Marketing-
Unternehmen suchen für ihre Brands genau
das: Neue Ideen für Verpackungslösungen.
Wir wollen bei dieser Entwicklung
dabei sein“: Die erste Phase des
Projekts „Verpackung der Zukunft“ wurde
in einem 60-seitigen Buch und in einem
CD-Multimedia-Programm dokumentiert.
Die Prototypen werden im Imatra-Werk
von Stora Enso ausgestellt. In der zweiten
Projektphase wird sich das Unternehmen
auf die neuesten Drucktechnologien sowie
die Logistik konzentrieren. ❐
Verpackungs-Rundschau 7/1999

EMA-Awards 1999
Hologramme unterstützen Markenidentität
Bereits zum dritten Mal lud
die European Metallizer’s
Association zur Teilnahme am
EMA-Award ein. Die hochkarätig
besetzte Jury, bestehend
aus Dr. Horst-Christian Langowski,
Fraunhofer IVV aus
Freising, Prof. Ulrich Mack,
Packaging Consultant, Hamburg
und Rob Verhaart, Creativ
Director Desinger’s Company
aus Amsterdam, urteilte: „Die
eingereichten Beispiele metallisierter
Produkte zeigen eindrucksvoll,
daß „Dekoration“
und „Schutzeigenschaften“ vakuumbedampfter
Substrate zusammen
intelligent realisiert
werden.“
„Metallized-Product-of-the-
Year“-Sieger ist die Verpakkungsfolie
für Snack-Artikel
von Frito-Lay (Simba Niknaks
und Grafitti). Auf Polypropylenbasis
entstand (30 µm
BOPP) ein Substitut für eine
vormals eingesetzte Laminatfolie
(20/20 µm). Die metallisierte
Mono-PP-Folie ist mit
einem wasserbasierten Primer
und 5- bzw. 6-farbigem Druck
veredelt. Bei besseren Sperreigenschaften
sind auch die
optischen Eigenschaften der
neuen Verpackung verbessert
worden. Der Clou: Der aus der
Folie zu fertigende Schlauchbeutel
benötigt eine Siegelnaht,
die normalerweise Innenseite
zu Innenseite gefertigt
wird, dadurch eine mehrlagige
Naht bildet und zumeist
flachgelegt wird – eine traditionelle
Schwachstelle von
Beuteln. Jetzt gewährleistet
die partielle Metallisierung
eine sichere Siegelung. Auf der
Folie wird ein Streifen der Metallisierung
ausgespart, so daß
im Siegelbereich eine Lage
metallisierter auf eine transparente,
unlackierte Lage PP-
Folie stößt. Die Siegelnaht
wird nahezu unsichtbar und
fällt nicht störend ins Auge des
Konsumenten.
Der Verzicht auf den Arbeitsschritt
Laminierung birgt einen
deutlichen Zeitvorsprung bei
der Fertigung (und damit klare
Kostenvorteile) der neuen Folie;
gleichzeitig ist die Monofolien-Lösung
um bis zu 15 µm
dünner als das Laminat (für
einen 50-Gramm-Beutel sind
Folien von 25 bis 30 µm realistisch).
Die Folie wird von Rotoflex-Quix
gefertigt, die Metallisierung
stammt von Metalvuoto
S.p.A., Vormateriallieferant
ist Wolff-Walsrode.
Süße Convenience
Metallisierte Verpackungsfolie
des Jahres 1999: Der Snackartikel
Daim (Kraft Freia Marabou
AB) überzeugte die Jury mit
der Easy-Opening-Technik. Für
den 100-Gramm-Beutel entstand
ein lösemittelfreies Folienlaminat
bestehend aus PET
12 µm/Kleber/PE 70 µm. Der
daraus gefertigte Standbeutel,
ist dank der Inline-Laserperforation
besonders leicht zu
öffnen.
Dabei verliert die Folie
nicht wesentlich an ihren
Sperreigenschaften, da der Laser
durch spezifische Wellenlänge
lediglich eine der Folienlagen
graviert. Diese spezielle
Technologie verlangt keine
weiteren Investitionen oder
Zusatzaggregate beim Endanwender
der Folie. Verantwortlich
für die neue Folien-
VERPACKUNGSDESIGN
lösungen sind LPF Flexible
Packaging BV als Verarbeiter
sowie Entwickler der Lasertechnik
und als Metallisierer
Metalvuoto S.p.A.
3D optimiert
Der EMA-Award Decoration
ging an Verpackungen für Ariel
(Procter & Gamble). Für die
drei Packungsgrößen (1 Liter,
1,5 und 3 Liter) des flüssigen
Waschmittels werden Standbeutel
eingesetzt, die aus einem
LDPP/PET-Laminat bestehen.
Ebenso wie die Beutel
werden auch die selbstklebenden
PE-Etiketten für PET-Flaschen
(für 0,4 sowie 1,5 und
3 Liter) von Ariel mit einem
holographischen Motiv versehen.
Einzige Kritik der Jury an
der Umsetzung der Packungsgestaltung:
Die dominante
Farbe Weiß als Font hinter
dem Markennamen sollte
ebenfalls einen schimmernden
Effekt erhalten, damit der
Kontrast (holographischer Namenszug
zum Hintergrund)
nicht zum Bruch wird. Für den
Endanwender Procter & Gamble
entwickelte Applied Holographics
das Substrat, das Hologramm
und zeichnete für die
Metallisierung verantwortlich,
der Verarbeiter der Folie ist die
Bischof + Klein GmbH & Co.❐
Verpackungs-Rundschau 7/1999 55

Forum
Wissenschaft
Technisch-Wissenschaftliche Beilage · 50 · 1999 · N°7
Durch ein auf der Plasmatechnologie basierendes Verfahren wird die für die Bierabfüllung
notwendige Gasbarriere von PET-Flaschen erreicht.
Dr. Claudia Holley ist verantwortlich
für die redaktionelle Betreuung von
Forum Wissenschaft
Die Ansprüche, die ein Verpackungsmaterial
erfüllen muß, werden immer höher
geschraubt. Dies gilt insbesondere für
den Einsatz als Nahrungsmittelverpackung.
Meist genügen die ursprünglichen Eigenschaften
eines Polymers nicht für eine
Anwendung als Verpackungsmaterial. Entweder
sind die Barriereeigenschaften nicht
ausreichend oder die Bedruckungseigenschaften
ungenügend. Durch verschiedene
Oberflächenbehandlungen, wie beispielsweise
die Corona-Behandlung oder Niederdruck-Plasmaverfahren
können Polymeroberflächen
gezielt modifiziert werden.
Als Methode zur Oberflächenbehandlung
für Verpackungspolymere eignet sich
die Plasmatechnologie, mit der Adhäsionseigenschaften,
Siegelfähigkeit, Benetzbarkeit,
Bedruckbarkeit und Barriereeigenschaften
des Polymers verbessert werden
können. Der Clou dabei ist, daß sich diese
Behandlung aufgrund ihrer geringen Eindringtiefe
wirklich nur auf die Oberfläche
des Verpackungsmaterials auswirkt und
somit die eigentlichen Eigenschaften des
PLASMA MACHT’S MÖGLICH
Polymers nicht beeinträchtigt. Auch die
Behandlung von hitzeempfindlichen Materialien
und dreidimensionalen Formkörpern
ist möglich. Außerdem wird ein solches
Material als Monomaterial angesehen und
gilt auch beim Recycling als solches.
Unter Plasma versteht man einen ganz
besonderer Zustand, den „vierten Aggregatzustand“
einer Substanz. Obwohl einerseits
Ähnlichkeiten mit dem gasförmigen
Zustand bestehen, zeichnet sich der Plasmazustand
durch seine freien Ladungsträger
aus. Trotz der positiven und negativen
Ionen, Elektronen, Radikale, angeregten und
nicht-angeregten Neutralteilchen ist das
Plasma nach außen elektrisch neutral; man
sagt quasineutral. Allerdings liegt im
mikroskopischen Maßstab keine homogene
Verteilung der positiven und negativen
Ladungen vor. Es bilden sich stark fluktuierende
Ladungsüberschüsse und damit verbundene
elektrische Felder. Im Gegensatz
zum Gas besitzt ein Plasma daher eine hohe
elektrische Leitfähigkeit.
Durch Beschuß mit im Plasmazustand
befindlichen Edelgasen können Polymeroberflächen
modifiziert werden – beispielsweise
für eine bessere Bedruckbarkeit oder
für die Plasma-unterstützte Bedampfung mit
einem Barrierematerial. Die Plasmatechnologie
ist also eine vielversprechende aber –
wenn das Plasma unter Vakuum erzeugt
wird – technisch wie wirtschaftlich aufwendige
Methode, die bislang bei schnelllebigen
Gütern, wie Verpackungen es nun
mal sind, noch nicht ausreichend wirtschaftlich
eingesetzt werden konnte.
Ich sage „bislang“, denn auf der letzten
Interpack stellte ein weltweit operierender
französischer Hersteller von PET-Blasformmaschinen
ein neuartiges Verfahren vor,
das auf der Plasmatechnologie basiert.
Durch diese Methode mit dem Namen
ACTIS, was für „Amorphous Carbon
Treatment on Internal Surface“ steht, soll
die Barrierewirkung von einschichtigem
PET gegenüber Kohlendioxid siebenmal und
gegenüber Sauerstoff sogar dreißigmal
höher sein. Damit wären die für Bierflaschen
geforderten Werte erreicht.
Bei diesem Verfahren werden die Innenwände
der PET-Flaschen mit amorphem
Kohlenstoff beschichtet, der stark mit
Wasserstoff angereichert ist. Ausgangsmaterial
für das Plasma ist ein für den Kontakt
mit Lebensmitteln zugelassener Kohlenwasserstoff.
Laut Angaben des Herstellers
wurde dem etwa 0,1 µm starken Barriereschichtmaterial
von der bei der Europäischen
Kommission akkreditierten, niederländischen
Forschungseinrichtung TNO
die Lebensmittelkonformität bestätigt.
Das Verfahren wurde zwar auf der Interpack
vorgestellt, eine Anlage war jedoch
noch nicht zu besichtigen. Sollte das Verfahren
allerdings wirklich die versprochenen
Eigenschaften bringen, wäre die Plasmabeschichtete
Flasche eine scharfe Konkurrenz
zur mehrschichtigen PET-Flasche.
Das Unternehmen ist optimistisch und
propagiert selbstbewußt wettbewerbsfähige
Kosten. Den Beweis wird der industrielle
Einsatz führen müssen.
Verpackungs-Rundschau 7/99
Seite 57

Biologisch abbaubare Verpackungen sollen
nach ihrer Nutzung schadlos sein und vollständig
verotten. Diese Ansprüche werden
von Stärkeprodukten erfüllt. Die für die
Nutzung und den Schutz des verpackten
Produkts notwendige Festigkeit der Stärkeformteile
kann durch Holzfaserstoffe
erreicht werden.
Dünnwandige Verpackungsformteile, die
in der Lebensmittelindustrie als Teller, Schalen,
Trinkbecher, Fast-Food-Behälter oder in
der Verpackungsindustrie als Transportschachteln
von kleinen Gegenständen Anwendung
finden, werden traditionell aus
Kunststoffen hergestellt. Diese Produkte
sind in den letzten Jahren angesichts der
wachsenden Belastung der Umwelt durch
Müll und der begrenzten Ressourcen an
fossilen Rohstoffen zunehmender Kritik ausgesetzt.
Der Einsatz von nachwachsenden
Rohstoffen und biologisch abbaubaren
Materialien im Verpackungsbereich ist ein
Weg, die Situation zu entspannen. Es können
dadurch Umwelt-, Klima- und Abfallprobleme
entschärft, neue Anwendungsfelder
für Agrarprodukte geschaffen und gegebenenfalls
stillgelegte landwirtschaftliche
Flächen wieder genutzt werden. Gegenstand
umfangreicher Untersuchungen sind Getreidestärken
und insbesondere die Kartoffelstärke
[1, 2].
Neuentwickelte Verpackungskörper auf
Stärkebasis müssen bestimmten Anforderungen
genügen, damit sie auf dem Verpackungsmarkt
konkurrenzfähig sein können.
Dazu gehören der Schutz des Gutes vor
mechanischen Einwirkungen (mechanische
Eigenschaften) und vor weiteren äußeren
Einflüssen (gutsspezifische Gebrauchseigenschaften).
In [3, 4, 5, 6, 7] werden Möglichkeiten
beschrieben, wie Stärkeformkörper-Eigenschaften
durch Zugabe von
verschiedenen Fasermaterialien – Altpapier,
Cellulose, Stroh, Baumwolle – verbessert
werden können. In diesem Beitrag wird die
Eignung von Holzfasern zur Herstellung von
porösen Stärkeformkörpern behandelt.
Druckthermische Formgebung
Das natürliche Polymer Stärke ist ein aus
Glukosemolekülen aufgebautes Polysaccharid,
das aus den Bestandteilen Amylose
(lineare Kette) und Amylopektin (verzweigte
Kette) besteht. Als Reservekohlen-
Seite 58
Verpackungs-Rundschau 7/99
Technisch-Wissenschaftliche Beilage · 50 · 1999 · N°7
Holzfaserstoffe in Stärkeformkörpern
A. Tsiapouris, L. Linke; Dresden
hydrat in Form von Stärkekörnern ist sie in
pflanzlichem Gewebe häufig anzutreffen.
Stärken verschiedener Herkunft haben
unterschiedliche, charakteristische Eigenschaften,
die die Form, Größe, Größenverteilung,
Zusammensetzung und Kristallinität
der Körner betreffen [8].
Aufgrund ihres Quell-, Verkleisterungsund
Vernetzungsverhaltens bildet Stärke
unter bestimmten thermischen Prozeßbedingungen
ein Feststoffgerüst – die Matrix –
aus. Für ihre diesbezügliche Verarbeitung
sind verschiedene Verfahren anwendbar,
unter anderem die druckthermische Formgebung.
Mittels dieses Verfahrens ist es
möglich, geometrisch vielfältige Formteile
auf Stärkebasis herzustellen.
Bei diesem Prinzip wird eine stärkehaltige
Masse in einem Thermoformgerät
zwischen zwei auf etwa 180 °C erhitzte
Platten gebracht (Abbildung 1). Die
Stärkekörner quellen und verkleistern in
sehr kurzer Zeit und das Ausgangsgemisch
wird fließfähig. Unter Hitzeeinwirkung verdampft
das in der Masse enthaltene Wasser,
der entstehende Wasserdampf bewirkt
als treibende Kraft das Breitfließen und
Formausfüllen der Masse und kann über
Abdampföffnungen entweichen. Das Material
nimmt eine poröse Struktur an, verfestigt
sich und kann nach bestimmter Zeit
aus dem Gerät entnommen werden. Der
Abstand zwischen den erhitzten Platten setzt
die Dicke des Formkörpers fest, die entsprechend
dem Anwendungsfall zwischen
2 und 8 mm variieren kann [9].
Wenn das Ausgangsgemisch nur reine
Stärke und Wasser enthält, besitzen die nach
diesem Verfahren hergestellten Formkörper
eine Festigkeit, die für viele Anwendungen
nicht ausreicht. Deswegen ist es notwendig,
Naturfaserstoffe zuzusetzen, um die Festigkeit
der resultierenden Materialien zu erhöhen
[9].
Holzfaserstoffe für die
mechanische Festigkeit
Für die Herstellung des Fasermaterials sind
nicht alle Holzarten gleich gut einsetzbar, da
sie sich in ihrem morphologischen Aufbau
und der chemischen Zusammensetzung
voneinander unterscheiden. Fichtenholz ist
für die Faserstoffgewinnung ein günstiger
Rohstoff [10]. Er besteht aus den Hauptbestandteilen
Cellulose, Hemicellulose und
Lignin sowie aus verschiedenen Begleitstoffen
(Öle, Harze, Wachse, Fette, Mineralstoffe).
Die Cellulose bildet die Fibrillen der
Faserwandschichten, während die Hemicellulose
und das Lignin als amorphe Substanz
zwischen den Fibrillen und den Fasern eingelagert
sind.
Die Cellulose ist die häufigste an der
Erdoberfläche vorkommende organische
Substanz, die mit 40 bis 44% am Aufbau
des Holzes beteiligt ist. Sie ist ein fadenförmiges
Makromolekül, das aus 1➝4-bglucosidisch
verbundenen D-Glucose-Einheiten
aufgebaut ist. Auf Grund des hohen
Abbildung 1: Einrichtung zur Herstellung von Verpackungsformkörpern durch druckthermische
Formgebung

Molekulargewichts und der hochgeordneten
Struktur ist Cellulose in Wasser unlöslich.
Auch ihr Quellvermögen ist gering.
Die Hemicellulosen sind Polysaccharide
von relativ niedriger Molekülmasse (etwa
8 000 bis 11 000), die in den Pflanzengeweben
zusammen mit der Cellulose vorkommen.
Sie sind meist linear und tragen
zahlreiche, kurze Seitenketten.
Unter dem Begriff Lignin wird eine
Gruppe von amorphen, hochmolekularen
Verbindungen aromatischer Natur zusammengefaßt,
die aus verschiedenen, in vielfältiger
Weise verknüpften Phenylpropan-
Struktureinheiten aufgebaut sind. Die Einheiten
sind vielgestaltig verknüpft, ohne
daß ein festes Baumuster zu erkennen ist
[10, 11].
Der Holzfaserstoff besteht aus Einzelfasern,
die durch verschiedene Verfahren
aus dem Faserrohstoff gewonnen werden
können. Das Prinzip der Aufbereitung des
eingesetzten Rohstoffes ist das Herauslösen
der Fasern aus dem Holzverband. Durch
thermomechanische Einwirkungen wird das
meistens vorzerkleinerte und hydrothermisch
vorbehandelte Material schonend in
Fasern, Faserbündel oder in sehr kleine
Teilchen zerlegt. Bei der Zerlegung im Mahlprozeß
wird ein bestimmtes Längen- und
Dickenverhältnis der Partikel sowie eine
erforderliche Faserlängenverteilung angestrebt.
Beim Mahlen in Wasser tritt eine
Quellung ein, die insbesondere die Längsspaltung
und Fibrillierung der Fasern fördert.
Durch diese Vorgänge wird die aktive
Faseroberfläche vergrößert und die ungebundenen
Hydroxylgruppen, die fähig sind,
Wasser zu absorbieren, werden frei [10,
12, 13]. Die durch dieses Verfahren gewonnenen
Holzfasern bildeten den Ausgangsstoff
für die weiteren Untersuchungen.
Im Institut für Holz- und Papiertechnik
der TU Dresden wurde mittels Projektionsbildanalyse
die Faserlänge des verwendeten
Holzfaserstoffes bestimmt. Die Gerätetechnik
bestand aus dem Meßprojektor MP 320
von Carl Zeiss, der Längenmeßeinrichtung
Technisch-Wissenschaftliche Beilage · 50 · 1999 · N°7
(Meßrad) und der Auswertetechnik in einem
Computer. Die Ergebnisse der Laboranalyse
sind in der Tabelle 1 dargestellt.
Fester Fasermaterial-
Stärkeverbund
Zur Charakterisierung der thermisch geformten
Verpackungskörper auf Stärkebasis
wurden in [9] verschiedene Meßmethoden
ausgewählt, modifiziert und angewendet:
● Elastizitätsmodul: Das Deformationsverhalten
geformter Verpackungskörper
wird verbreitet durch die Bestimmung des
Elastizitätsmoduls (E-Modul) im 3-Punkt-
Biegeversuch charakterisiert. Daher
wurde eine Methode in Anlehnung an
DIN 53 457/Prüfung von Kunststoffen:
Bestimmung des Elastizitätsmoduls im
Zug-, Druck- und Biegeversuch erarbeitet.
Als Meßgerät wurde ein INSTRON-
Universalprüfgerät der Serie 4500 eingesetzt,
das neben der Messung auch die
Auswertung der Meßergebnisse gestattet.
Erreicht der E-Modul Werte über 600
MPa, gilt der Prüfkörper als hinreichend
fest.
Tabelle 1: Ergebnisse der Längenbestimmung der Holzfasern mittels Projektionsbildanalyse
Mittlere Faserlänge l F [µm] 1706
Uneinheitlichkeit U 0,857
Relativer Feinstoffanteil FS (bis 177 µm) [%] 1,2
Relativer Kurzstoffanteil KS (bis 177-707 µm) [%] 27,0
Relativer Langstoffanteil LS (bis 707-8000 µm) [%] 71,8
Abbildung 2: Veränderung des E-Moduls und der Dichte bei Zugabe von Holzfasern
● Dichte: Die Dichte der Materialien wird
aus Masse und Volumen der Prüfkörper
ermittelt. Anzustreben sind Dichtewerte
in einem Größenbereich von 0,150 bis
0,300 g/cm 3 [9].
● Relative Feuchteaufnahme: Die neuen
Verpackungskörper auf Stärkebasis sind
aufgrund des hydrophilen Verhaltens der
Stärke nur begrenzt hydrostabil. Deswegen
ist es notwendig, ihr Sorptionsverhalten
zu untersuchen. Grundlage für die
Ausarbeitung der Meßmethode bildete die
Norm DIN 53 495/Prüfung von Kunststoffen:
Bestimmung der Wasseraufnahme.
Von den darin beschriebenen
Verfahren wurde die Methode der Bestimmung
der relativen Feuchteaufnahme
durch Lagerung in feuchter Luft
(ϕ = 93%, θ = 23 °C, t = 24 h) ausgewählt.
Aufnahmewerte bis 15% können für Einsatzbereiche
mit nicht unmittelbarer Flüssigkeitseinwirkung
akzeptiert werden[9].
Der Stärkesuspension zugesetzte Holzfasern
bilden mit der verkleisterten Stärke einen
festen Fasermaterial-Stärke-Verbund. Die
Stärke wird in die gelockerten Holzfasern
eingelagert und erzeugt somit eine stabile
Bindung der Faserstruktur mit der verfestigten
Stärkematrix.
Abbildungen 2 und 3 zeigen Meßergebnisse
von Materalien, die aus einer Mischung
aus nativer Kartoffelstärke, Wasser und
Holzfasern hergestellt wurden. Dabei wird
deutlich, daß der E-Modul durch die Zugabe
von Holzfasern erheblich erhöht werden
kann. Weiterhin wird sichtbar, daß zwischen
Dichte und E-Modul ein Zusammenhang
besteht. Je höher der Anteil der in das Aus-
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Seite 59

gangsgemisch zugegebenen Holzfasern,
desto größer die Dichte und der E-Modul.
Aus Abbildung 3 erkennt man, daß der
Zusatz von Holzfasern zu einer deutlichen
Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit
führt. Gründe dafür sind die kompaktere
Struktur und die verminderte Porengröße
im Inneren des Formkörpers, das Verschließen
offener Poren auf der Oberfläche
des Materials und die Barrierewirkung der
weniger hydrophilen Holzfasern gegenüber
der Stärkematrix.
Gleichmäßige Dichte durch
Faseranteil
Durch Zusatz vom Holzfaserstoff wird Einfluß
auf die Dichte und die Makrostruktur
der hergestellten Materialien genommen.
Die Dichteverteilung von porösen Körpern
über den Querschnitt läßt sich mittels Rohdichtemessungen
erfassen. Entsprechende
Untersuchungen wurden im Institut für
Holz- und Papiertechnik der TU Dresden
mit dem Gerät ATR der Firma Siempelkamp
durchgeführt. Mittels α-Strahlenabsorptionsverfahren
ist es möglich, den Verlauf der
Rohdichte über der Dicke, also senkrecht
zur Plattenebene von porösen Körpern zu
ermitteln. Dabei werden schrittweise dünne
Plattenschichten (Dicke: 0,01 mm an der
Oberfläche und 0,02 mm im Inneren des
Prüfkörpers) abgetastet und jeweils die Rohdichte
gemessen.
Die angewendete Software bietet neben
der graphischen Darstellung des Rohdichteprofils
auch die Möglichkeit den
Rohdichtegradient für den untersuchten
Werkstoff zu ermitteln. Der Rohdichtegra-
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Abbildung 3: Veränderung der relativen Feuchteaufnahme bei Zugabe von Holzfasern
dient wird als das Verhältnis zwischen
Rohdichte der Mittelschicht (inneren Zone)
und der Mittelwert-Rohdichte des Prüfkörpers
definiert. Er ist ein Maß für die Gleichmäßigkeit
des Rohdichteprofils senkrecht
zur Plattenebene [13]. Abbildung 4 zeigt
das Rohdichteprofil eines Prüfkörpers aus
Kartoffelstärke mit 20% Holzfasern. Es
wird deutlich, daß die Dichte an den Außenzonen
größer als in der Mitte ist. Die
Feuchtigkeit kann während des Verfestigungsprozesses
aus den Randzonen
schneller entweichen, so daß sich in diesen
Bereichen eine kompaktere Struktur bildet.
In der Mitte des Materials verursachen
die großen vorhandenen Poren eine Ab-
nahme in der gemessenen Rohdichte.
Diese Abnahme ist in einem Prüfkörper
ohne Fasern besonders ausgeprägt
(D min = 63 kg/m 3 ).
Im Gegensatz dazu weisen die Formkörper
mit Holzfasern ein weitgehend ausgeglichenes
Profil auf. Je höher der Anteil
der zugegebenen Fasern ist, desto kleiner
sind die Unterschiede in der Porengröße
zwischen Rand und Mitte. Diese Aussage
kann auch mit Hilfe des Rohdichtegradienten
bestätigt werden. Von 27,5% bei einer
Probe ohne Fasern steigt er auf 72,0% und
92,5% bei Proben mit 10% beziehungsweise
20% Holzfasern.
REM-Aufnahmen zeigen
kompakte Struktur
Die Strukturunterschiede zwischen den verschiedenen
Verpackungsformkörpern auf
Stärkebasis können mit Hilfe der Raster-
Elektronenmikroskopie (REM) anschaulich
dargestellt werden. Im Zentrum für Partikeltechnik
und Granulometrie des Instituts
für Verfahrenstechnik und Umwelttechnik
der TU Dresden wurden REM-Aufnahmen
von verschiedenen Stärkeformkörpern mit
dem Zeiss Digitalen Raster-Elektronenmikroskop
DSM982 Gemini angefertigt.
Abbildung 5 zeigt eine REM-Aufnahme
des Querschnittes einer Probe mit 20%
Holzfasern. Die rechte Kante – mit Pfeil
markiert – zeigt die Oberfläche des Materials,
während der linke Rand die Probenmitte
kennzeichnet. Die deutlich erkennbaren
Holzfasern sind parallel zur Oberfläche
Abbildung 4: Rohdichteprofil einer Probe aus Kartoffelstärke und 20% Holzfasern

Abbildung 5: REM-Aufnahme einer Probe mit
20% Holzfasern
orientiert und bilden zusammen mit der
Stärke ein festes Gerüst. Das Produkt weist
eine weitgehend kompakte und einheitliche
Struktur auf, was zu einer höheren Festigkeit
führt.
Wasserbeständigkeit für Obst
und Gemüse ausreichend
Holzfasermaterial ist ein geeigneter Naturfaserstoff
zur Herstellung von Verpackungskörpern
auf Stärkebasis mittels druckthermischer
Formgebung. Die Verwendung von
Holzfasern erhöht die Festigkeit der hergestellten
Produkte und macht sich auch
bei der Feuchtigkeitsbeständigkeit positiv
bemerkbar. Ein Faseranteil zwischen 10 und
20% ist dabei anzustreben.
Druckthermisch geformte, holzfaserhaltige
Stärkeformkörper besitzen eine hohe
Festigkeit, eine niedrigere Dichte im Vergleich
zu Kunststoffen wie PP und PVC oder
zu Spritzgußprodukten aus nachwachsenden
Rohstoffen und eine für viele Anwendungen
hinreichende Wasserbeständigkeit.
Sie können im Lebensmittelbereich als
Einwegprodukte zur Aufbewahrung von
Lebensmitteln, beispielsweise als Obst- und
Gemüseschalen, oder auch im technischen
Bereich als Verpackungen für kleine Konsumgüter
Anwendung finden.
Literatur
1 Korn, M.
Nachwachsende und bioabbaubare Materialien
im Verpackungsbereich, 1. Auflage
Verlag Roman Kovar, München, 1993
2 Westermann, K.
Verpackung aus nachwachsenden Rohstoffen,
1. Auflage
Vogel, Würzburg, 1994
Technisch-Wissenschaftliche Beilage · 50 · 1999 · N°7
3 Kienle, C.
Patent: DE 40 09 408. 23.03.90
4 Tiefenbacher, K.; Haas, F.
Patent: WO 91/12186. 05.02.91
Franz Haas Waffelmaschinen Industriegesellschaft
m.b.H.
5 Rinderle, K.
Patent: DE 42 03 211. 05.02.92
6 Tauchner, P.
Patent: DE 43 17 694. 27.05.93
Biotec Biologische Naturverpackungen
GmbH & Co. Forschungs- und Entwicklungs
KG
7 Baar, A.; Gebel, W.; Imhof,
U.; Mihalik, H.
Patent: WO 97/10293. 12.09.96
Rapido Waagen- und Maschinenfabrik
GmbH
8 Tegge, G.
Stärke und Stärkederivate
Behr’s Verlag, Hamburg, 1984
9 Hofmann, T.; Linke, L.; Tsiapouris,
A.; Ziems, A.
Poröse Werkstoffe auf Stärkebasis
Chemie Ingenieur Technik 70 (1998)
Nr.6, S. 722–726
10 Zerler, D.
Lehrbuch der Papier- und Kartonerzeugung,
2. Auflage
VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1989
11 Belitz, A.-D.; Grosch, W.
Lehrbuch der Lebensmittelchemie, 4. Auflage
Springer-Verlag, Berlin, 1992
12 Lampert, H.
Faserplatten. Rohstoffe, Herstellungsverfahren,
Eigenschaften
VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1967
13 Lexikon der Holztechnik, 4. Auflage
VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1990
Autoren
Dipl.-Ing. Alexander Tsiapouris, Prof.
Dr.-Ing. habil. Lothar Linke
TU Dresden, Institut für Lebensmittelund
Bioverfahrenstechnik
NACHGELESEN
Migration
M.S. Choudhry, F. Lox, A. Buekens,
P. Decroly: Evaluation of migrational
behaviour of plastic food-contact materials:
A comparison of methods. Packaging
Technology and Science 11 (1998),
S. 275–283
Beim Einsatz von Kunststoff als Verpackungsmaterial
von Nahrungsmitteln ist
die Migration von Kunststoffinhaltsstoffen
in das Lebensmittel ein wesentlicher Parameter
für die Eignung des Materials. Dabei
ist das Langzeitverhalten, insbesondere
unter extremen Bedingungen wie Hitze oder
Vibrationen wesentlich. Untersuchungen an
PVC zeigen, daß die beim Transport auftretenden
Vibrationen die Migration deutlich
verstärken. Dies wurde simuliert, indem
während der Lagerung ein Teil der Proben
ruhig und ein anderer Teil unter Vibration
gehalten wurden. Zur Untersuchung wurden
zwei Methoden verwendet, die UV-
Spektrophotometrie und die Gaschromatographie.
Bei beiden Methoden wurden ähnliche
Ergebnisse ermittelt.
Lagerung bei wechselnden
Temperaturen
J. P. Fernandez-Trujillo, F. Artés:
Intermittent warming during cold storage
of peaches packed in perforated polypropylene.
Lebensm.-Wiss. u. -Technol. 31
(1998), S. 38–43
Pfirsiche, die zwischen dem Pflücken und
dem Verkauf an den Endverbraucher bis zu
zwei Wochen bei niedrigen Temperaturen
gelagert und transportiert werden, färben
sich meist im Inneren der Frucht braun,
der Geschmack entfaltet sich nicht und die
Textur nimmt einen pelzigen Charakter an.
Durch zwischengeschaltete Aufwärmphasen
können solche Kälteschäden vermieden
werden.
Werden Pfirsiche in perforierter Polypropylenfolie
abgepackt gelagert, bleibt die
frische Qualität ebenfalls erhalten. Allerdings
muß hier der Lagerphase noch eine
Reifungsphase nachgeschaltet werden.
Bei der Kombination von perforierter
Polypropylenfolie mit zwischengeschalteten
Wärmephasen wird demgegenüber der
Alterungsprozeß der Früchte zwar leicht
beschleunigt, der Verbraucher bevorzugt
jedoch diese Pfirsiche aufgrund ihres Geschmacks
und ihrer Farbe.
Verpackungs-Rundschau 7/99
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Polstermaterial
B. Shi, J.Y. Cha, P.A. Seib: Humidity- and
age-tolerant starch-based sponge for loosefill
packaging. Journal of Environmental
Degradation 6 (1998) Nr. 3, S. 133–140
Um das Abfallproblem zu reduzieren, wurden
in den letzten zehn Jahren zunehmend
geschäumte Stärkekörper als loses Polstermaterial
für Verpackungszwecke eingesetzt.
Stärkebasiertes Polstermaterial ist nahezu
vollständig biologisch abbaubar, lädt sich
nicht statisch auf, wirkt wärmeisolierend
und ist verbrennbar.
Jedoch zerbröselt es leicht bei niedriger
Feuchtigkeit, da es sehr spröde ist. Bei hoher
Feuchtigkeit kommt es dagegen zu einer
Schrumpfung. Außerdem ist die Schüttdichte
im Vergleich zu expandiertem Polystyrol
mindestens doppelt so hoch.
Eine Mischung aus hydroxypropylierter
Weizen- und Amylomaisstärke, EVOH,
PS und Polystyrolmaleinanhydrit zeigt, als
Polstermaterial expandiert, geeignete Eigenschaften.
Bei 25 °C und einer relativen
Feuchtigkeit von 90% schrumpft das Material
nur um etwa 15%. Alterung verursacht
kein Verspröden. Dabei ist das Material
bis auf die rund 14% PS biologisch abbaubar.
Epoxidiertes Sojaöl
L. Hammarling, H. Gustavsson,
K. Svensson, S. Karlsson, A. Oskarsson:
Migration of epoxidized soya bean oil from
plasticized PVC gaskets into baby food.
Food Additives and Contaminants 15
(1998) Nr. 2, S. 203–208
Epoxidiertes Sojaöl wird als Weichmacher
in PVC-Dichtungen für Schraubverschlüsse
von Babygläschen eingesetzt. Um eine mögliche
Migration des epoxidierten Sojaöls in
die Babynahrung zu untersuchen, wurden
81 unterschiedliche Babygerichte mit Hilfe
der kombinierten Gaschromatographie/
Massenspektroskopie untersucht. Außer bei
pürierten Heidelbeeren wurde in allen Proben
Rückstände des epoxidierten Sojaöls
zwischen weniger als 1,5 und 50,8 mg/kg
gefunden.
Da epoxidiertes Sojaöl auch natürlicherweise
in Lebensmitteln vorkommen kann,
wurden in einer zusätzlichen Testreihe die
gleichen Produkte untersucht, jedoch ohne
vorigen Kontakt mit PVC-Dichtungen.
Dabei stellte sich heraus, daß diese Proben
keine Rückstände von epoxidiertem Sojaöl
aufwiesen.
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Verpackungs-Rundschau 7/99
Technisch-Wissenschaftliche Beilage · 50 · 1999 · N°7
Dies läßt den Schluß zu, daß die in der
ersten Testreihe gefundenen Rückstände
ausschließlich auf die PVC-Dichtungen zurückzuführen
sind.
Hygiene
M. Tacker: Hygiene zahlt sich aus.
Kunststoffe 88 (1998) Nr. 6, S. 882–883
Lebensmittelhersteller fordern verstärkt die
Einhaltung mikrobieller Grenzwerte für
Verpackungen. Dadurch werden auch Hersteller
von Verpackungen zu einer hygienischen
Optimierung der Produktionsbedingungen
bis hin zur HACCP-gerechten Produktion
veranlaßt. Dabei ist das Verpacken
als kritischer Kontrollpunkt innerhalb der
Produktionslinie zu betrachten.
So muß beispielsweise der Waschvorgang
von PET-Flaschen, die wiederbefüllt
werden sollen, kontrolliert werden. Dadurch
können widmungsfremd verwendete, z. B.
mit Dieselöl kontaminierte Flaschen rechzeitig
aussortiert werden, da derartige Kontaminanten
nicht durch den Waschvorgang
entfernt werden.
Bei Einwegverpackungen ist die mikrobielle
Belastung zu überwachen. Sporen im
Papier können bei Luftfeuchte über 80 %
auskeimen und zur Verkeimung von verpackter
Ware führen. Auch tiefgezogene
Kunststoffbecher können insbesondere in
den warmen Monaten stark mit Hefen und
Schimmelsporen verkeimt sein.
Der Verpackungshersteller muß daher
durch Optimierung der Produktions-, Lagerund
Transportbedingungen und durch kontinuierliche
innerbetriebliche und externe
Überwachung der Produktion einschließlich
eines jährlichen Audits durch akkreditierte
Prüfer präventiv für eine minimale Verkeimung
sorgen.
Recycling von PP
L. Incarnato, L. Di Maio, D. Acierno,
M. Denaro, L. Arrivabene: Relationships
between processing-structure-migration
properties for recycled polypropylene in
food packaging. Food Additives and Contaminants
15 (1998) Nr. 2, S. 195–202
Die Möglichkeit, recycliertes Kunstoffmaterial
wieder in Lebensmittelverpackungen
einzusetzen, hängt von den Veränderungen
ab, die das Material durch wiederholtes
Recycling erfährt.
Untersuchungen zur Abhängigkeit zwischen
der Verarbeitung des Kunststoffs und
seiner Struktur beziehungsweise seinen
Migrationseigenschaften zeigen im Falle von
spritzgegossenen Verpackungen einen deutlichen
Polymerabbau.
GPC-Daten beweisen, daß sich die molekularen
Strukturparameter beim Wiederverwerten
ändern und die Oligomerfraktion
im Vergleich zum virginen PP ansteigt. Die
Globalmigration nimmt aus diesem Grunde
zu, was bei Verwendung von Iso-Octan als
Fettsimulans besonders deutlich wird. Die
Bruchdehnung erweist sich als die auf
wiederholtes Recycling anfälligste der mechanischen
Eigenschaften.
Enzymatischer Stärkeabbau
A. Copinet, V. Coma, J. P. Onteniente,
Y. Couturier: Enzymatic degradation
of native and acetylated starch-based
extruded blends. Packaging Technology
and Science 11 (1998), S. 69–81
Stärkemischungen werden aufgrund ihrer
potentiellen Bioabbaubarkeit immer wieder
für den Einsatz als Verpackungsmaterial
in Betracht gezogen. Die Beimischung von
acetylierter Stärke verbessert die mechanischen
Eigenschaften von nativer Stärke
erheblich.
Verschiedene Mischungen aus nativer
Weizenstärke und acetylierter Stärke wurden
zu einem neuen Material extrudiert. Für
die verschiedenen Mischungsverhältnisse
wurde durch colorimetrische Bestimmung
der reduzierenden Zucker und durch chromatographische
Bestimmung des Anteils an
Abbauprodukten untersucht, welchen Einfluß
der Extrusionsprozeß auf die Bioabbaubarkeit
hat.
Das Enzym α-Amylase führt dabei nur
zum Abbau des nicht-modifizierten Anteils
der Stärkemischung. Wird Acetylesterase
gemeinsam mit α-Amylase eingesetzt, kommt
es zu einem signifikanten Abbau beider
Stärkekomponenten in der extrudierten
Mischung. Allerdings sind die untersuchten
Blends zu hydrophob und in dieser Form
nicht als Verpackungsmaterial geeignet.