Teil 4 (1,0 MB) - Verpackungs-Rundschau

Handel/Logistik
Während die Abfüllung und Konfektionierung
innerhalb der Getränkeproduktion tummeln sich in
der Kommissionierung häufig Scharen von Hilfskräften
und verrichten Schwerstarbeit. Ein neuartiges
Lösungskonzept von ro-ber Industrieroboter
unterstützt bei der Warendistribution.
Grafische Darstellung
der Kommissionierungsanlage.
Verpackungsmix auf einer Palette
Automatische Kommissionierung in der Getränkeindustrie
In einem Verteillager für Getränkeprodukte sollen kundenbezogene
Auftragspaletten sowohl aus Mehrwegals
auch aus Einwegprodukten gebildet werden. Um die
Investitionskosten im Rahmen und die Anlagenkomplexität
überschaubar zu halten, werden schwer zu integrierende
Gebinde, wie Getränkebehälter und Sonderverpackungen,
von der Automatisierung ausgeschlossen und
weiterhin manuell zukommissioniert.
Da sich die Mengengerüste ständig ändern, muss die
Nutzung der Anlage auf Wunsch des Kunden für unterschiedliche
Produkte und Mengenverhältnisse flexibel anpassbar
sein. Ebenso sollte die Anlage im Hinblick auf
steigenden Kommissionierbedarf problemlos erweitert
werden können.
Mehrweg oder Einweg?
Als Anlagenleistung in der Grundausbaustufe wurden 15
Kundenpaletten pro Stunde spezifiziert. Wesentliche Bedeutung
wurde der Einbindung des Systems in die Auftragsverwaltung
mit integriertem Staplerleitsystem und
Tourenplanung für die effiziente Nachschubsteuerung
und Bereitstellung herausgehender Lkw-Ladungen beigemessen.
Zur Lösung der Aufgabenstellung werden die
Artikelpaletten (Quellpaletten) in Doppelreihe aufgestellt
und die Kundenpaletten (Zielpaletten) durch die gebildete
Gasse hindurchgefördert. An definierten Punkten wird die
Zielpalette angehalten und die in der Nachbarschaft stehenden
Produkte übergesetzt.
Die Anlage ist in zwei Bereiche, einen für Mehrweg- und
einen für Einwegprodukte, geteilt. Während die Mehrwegartikel
durchweg in weitgehend modulgerechten
Kästen stecken, werden die Einwegprodukte (Dosen, PET-,
aber auch Glas-Flaschen) in unterschiedlichen Verpackungsformen
vorgelegt.
Das Spektrum reicht von losen Dosen in offenen Trays
über Schrumpfgebinde bis zu in Faltkartons eingeschlagene
Dosen und Flaschen. Die Bereichseinteilung der Anlage
ergibt sich also nicht nur aus Leistungsgründen, sondern
auch, weil die völlig unterschiedlichen Verpackungsformen
angepasste Greifer erforderlich machen.
Die Anfangskonfiguration der Anlage mit 16 Quellpalettenplätzen
definiert den Aktionsbereich der Portalroboter,
die sich für die vorliegende Aufgabenstellung als geeignet
erwiesen haben. Da diese z.T. überlappende Arbeitsbereiche
besitzen, ergibt sich eine wünschenswerte Systemredundanz
sowie die Möglichkeit, die Kommissionierleistung
bedarfsgerecht an die Auftragserfordernisse
anzupassen.
Auf Grund ihrer translatorischen Bewegungscharakteristik
erreichen Portalroboter hohe Umsetzgeschwindigkeiten.
Da die gesamte Robotermechanik oberhalb des
Arbeitsbereiches angeordnet ist, stehen sie sich „nicht
selbst im Weg“.
50
Verpackungs-Rundschau 6/2000

Greifer mit umfangreicher
Sensorik
Im ersten Schritt muss eine Depalettierung
vorgenommen werden. Diese
geht von einem definierten Lagenbild
auf der jeweiligen Produktpalette
aus, das in den Produkt-Stammdaten
abgespeichert wurde und ständig gepflegt
wird. Auf der Basis dieses
Packbildes und der bekannten Stückzahl
auf der Palette wird die Abnahmepositionen
errechnet und das
Produkt gezielt angefahren.
Da Ladung wie Palette nie ganz exakt
positioniert sind, ist der Greifer mit
umfangreicher Sensorik ausgestattet,
um über Suchfahrten Koordinatenkorrekturen
vorzunehmen bzw.
über weitergehende Abfragen den
Prozess abzusichern.
Während für die Depalettierung der
Mehrwegprodukte ein mechanisch
klemmender Greifer eingesetzt wird,
findet für die Einwegprodukte ein
Kombinationsgreifer Einsatz, der die
Produkte zunächst saugend anhebt,
um sie dann vertikal zu klammern
und abstreifend positionsgenau auf
der Zielpalette abzusetzen. Wichtig
ist, dass die Produkte einwandfrei auf
der Zielpalette abgesetzt werden, da
nur so ein stabiler Aufbau möglich ist.
In einer Nebenfunktion entsorgt der
Greifer die bei der Depalettierung
anfallenden Leerpaletten. Diejenigen,
die im System keine Verwendung
als Zielpalette finden, werden
ausgeschleust und in einem Sammler
außerhalb der Anlage gestapelt.
Produktmix
Bevor eine Mischpalette aus Artikeln
mit unterschiedlichen Abmessungen
gebildet werden kann, muss ein optimales
Palettenlagenbild errechnet
werden. ro-ber hat zusammen mit
Multiscience (Hoya) die Software
„RO-Mix“ entwickelt, die die Lagenbildung
optimieren soll.
Besonderes Augenmerk muss dabei
nach Angaben des Unternehmens auf
Einwegprodukte gerichtet werden,
damit ein stabiles Stapelbild erzeugt
wird. Behälter, die zusätzlich manuell
zukommissioniert werden, müssen
bei der Lagenbildberechnung ebenfalls
berücksichtigt werden. Das übernimmt
der „große Bruder“ von RO-
Mix, Multi-Mix im Zusammenhang
Blick auf den Mehrwegbereich
der Anlage.
mit der Tourenplanung und der Zusammenstellung
der Lkw-Ladungen.
Das Kommissioniersystem arbeitet
eingebettet in eine Datenwelt, die
alle Auftrags- und Kundendaten erfasst
und verwaltet. Ausgehend von
den zur Lieferung anstehenden Aufträgen
werden zunächst die Touren
zusammengestellt und in einer ersten
Berechnung die Zahl der erforderlichen
Ladeeinheiten und Lkws
ermittelt. Im nächsten Schritt fällt
die Entscheidung, welche Auftragsbestandteile
nicht durch das Kommissioniersystem
zusammengestellt
werden, weil es sich entweder um
sortenreine Palettenladungen handelt
oder um Sendungen, die vorwiegend
aus nicht automatisch handelbaren
Produkten bestehen. Für die
restlichen Palettenladungen wird ein
„Palettenticket“ – also ein Kommissionierauftrag
– erteilt, der die Palettenzusammensetzung
enthält. ➔
Grafiken: IWK
Verpackungs-Rundschau 6/2000 51

Handel/Logistik
Datenintegration der Kommissionieranlage
Dieses Ticket wird einer Beladungsoptimierung
durch RO-Mix unterzogen
und so die Verfahrbefehle und
Anfahrkoordinaten für den Roboter
errechnet. Falls zu dieser Palette
noch manuelle Zukommissionierungen
erforderlich sein sollten, werden
diese beim Auslauf aus der Anlage
einem separaten Förderer zugeführt
und ein Kommissionierbeleg am Abnahmepunkt
ausgedruckt, der alle
Auftragsinformationen für den Kommissionierer
enthält.
Der Transport fertiger Auftragspaletten
und auch die Nachschubsteuerung
für die Artikelpaletten wird von
einem Staplerleitsystem über Funk
realisiert. Die Kommunikation mit der
überlagerten Datenebene wird über
einen Zellenrechner abgewickelt, der
auch die Koordinierung der beiden
Roboter übernimmt. Insofern verwaltet
er die Belegung der Artikelpalettenbahnen
und die Bestände.
Die Steuerungen der Roboter sind
Depalletiergreifer für Mehrwegprodukte.
Depalletiergreifer für Einwegprodukte.
also vergleichsweise „dumm“ gehalten,
um eine leichte und zentral
durchführbare Anpassung der Anlage
an neue Anforderungen zu ermöglichen.
Das vorgestellte System ist ein Beispiel
für die auftragsbezogene Kommissionierung
unter Robotereinsatz.
Es ist modular erweiterbar und kann
bedarfsgerecht angepasst werden.
Durch Modifikationen des Konzeptes
erschließen sich Anwendungsbereiche
mit anderen Ausgangssituationen.
So kann man z.B. die Artikelpaletten
durch eine Gasse von Kundenpaletten
fahren, wenn ein breit
gefächertes Produktspektrum die
ständige Bereitstellung aller Artikel
nicht erlaubt. Dr. Hans G. Severin ■
Der Autor ist Geschäftsführer der ro-ber
Industrieroboter GmbH.
Stretchen mit robuster Technik
Für den Übergang von manuellem zu maschinellem Stretchen von Paletten
P 500 ab einem Aufkommen von 20 bis 30 Paletten am Tag.
Foto: Ratiopac
Speziell für Betriebe mit kleinerem
Palettenaufkommen bietet Ratiopac
Systemverpackung GmbH einen
neuartigen Stretchautomaten. Bereits
bei einem Palettenaufkommen
von 20 bis 30 Paletten pro Tag
mache sich diese Anlage bezahlt -
insbesondere wenn im Versand
die Palettensicherung per Stretchfolie
zeitsparend erfolgen soll.
Der unter der Bezeichnung Ratio
P500 angebotene Stretchautomat
wickelt Palettenladungen unterschiedlichster
Größe.
Die Steuerung durch einen Zwei-
Wege-Schalter ermöglicht eine beliebige
Art der Folienwicklung um
die Palette, so dass ein auf das
jeweilige Packgut abgestimmter
Stretchvorgang möglich ist. Durch
eine externe mechanische Bremse
lässt sich der Abroll-Widerstand
der Folie und damit die Spannkraft
beim Palettenwickeln regeln,
sodass sogar Sparstretchfolien von
weniger als 13 µm Gesamtstärke verarbeitet
werden können. Außerdem
können sämtliche handelsüblichen
Stretchfolien in gängigen Stärken
auf der neuen Anlagen verarbeitet
werden.
P500 verfügt über einen am Drehteller
angebrachten Folienhalter. Er
dient der Befestigung der Stretchfolie
beim Beginn des Stretchablaufs
und macht das lästige Anknoten
der Folie am Palettenfuß
überflüssig.
Der Stretchautomat Ratio P500 kostet
6960 DM. Als zusätzliches Extra
ist eine Auffahrrampe für Handhubwagen
möglich.
■
Mit der Redaktion schnell
verbunden!
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E-Mail: vr@kepplermediengruppe.de
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Verpackungs-Rundschau 6/2000

Alles im Fluss
Geräte und Ersatzteile binnen 24 Stunden liefern
Damit möglichst jede Reparatur
rasch erledigt werden kann, hat
Junkers Bosch Thermotechnik in Zusammenarbeit
mit seinem Logistik-
Partner, der Spedition Betz in Reutlingen,
ein ausgeklügeltes Konzept
entwickelt. „Wegen der Spezialisierungsvorteile
haben wir Zentrallager
und Logistik für Geräte und Ersatzteile
komplett ausgelagert. Das macht
alles die Spedition als Dienstleister
für uns“, erklärt Bernd Fischer, Leiter
der Logistik-Abteilung von Junkers,
„damit bringen wir jedes Gerät und
Ersatzteil binnen 24 Stunden an den
gewünschten Ort.“
Bis zu zehn Mal täglich verlässt ein
vollbeladener LKW das Junkers-Werk
Wernau in Richtung Reutlingen. Dort
angekommen, wird der LKW automatisch
entladen. Palette für Palette
rollt die Ladung vom Fahrzeug, wird
vermessen, über Scanner und Barcode
am Karton registriert und über
Fließbänder, Aufzüge und Regalfahrzeuge
an den richtigen Platz im Hochregallager
gebracht – alles vollautomatisch.
Das System weiß genau,
welche Teile sich wo befinden und
wann sie eingelagert wurden. Dies ist
Voraussetzung für das First-in-Firstout-Prinzip,
nach dem die Teile auszuliefern
sind: Was als Erstes eingelagert
wurde, muss als Erstes raus. So
wird vermieden, dass der Bestand
veraltet.
Die Auslieferung des Materials ist dagegen
ebenfalls weitgehend automatisiert.
Ist der Auftrag angekommen,
machen sich Fachpacker an dessen
Ausführung. Automatisch weist das
Lagersystem einen Kommissionierplatz
für die Auftragsbearbeitung zu
und druckt eine Pickzettel aus. Darauf
sind für alle Teile des Bestellauftrags
die Plätze verzeichnet, an denen
sie in der großen Lagerhalle mit
insgesamt 38 000 Palettenplätzen zu
finden sind.
Mittlere und große Teile bringen die
Regalbediengeräte automatisch an
bestimmte Stellen, wo sie die Packer
mit Gabelstaplern abholen und an die
Kommissionierplätze bringen.
Bis in eine Höhe von
20 Metern ragen
die Regale mit den
Junkers-Geräten auf.
Ein ausgeklügeltes System beugt
dabei Fehlern vor. Am jeweiligen
Pickplatz wird jedes Teil mit einem
Barcode-Etikett versehen und am
Kommissionierplatz mit einem Scanner
erfasst. Das System vergleicht
die kommissionierten Teile mit dem
Auftrag und meldet, wenn die Lieferung
vollständig ist. Dass dieses Konzept
funktioniert, belegt Unternehmensangaben
zufolge die geringe
Fehlerquote: Durchschnittlich nur
drei von 1000 Bestellungen werden
unvollständig ausgeführt. Ist der Auftrag
komplett kommissioniert, wird
er verladen und per Spedition oder
Paket- und Expressdienst auf den
Weg gebracht.
■
Foto: Junkers
Verpackungs-Rundschau 6/2000 53

BDVI-Mitteilungen
„Fang den Hut!“
BDVI zu Gast bei der Ravensburger Spieleverlag GmbH
Was wären sie ohne
die Faltschachtel:
Spieleklassiker von
Ravensburger.
Fotos: Ravensburger
Wer hat nicht in seinem Leben
schon Stunden damit verbracht,
im Kreise der Familie oder mit
Freunden klassische Spiele wie
„Mensch ärgere Dich nicht“, „Halma“
oder „Fang den Hut“ zu spielen? Nur
wenige werden sich dabei Gedanken
darüber gemacht haben, wie so ein
Spiel entsteht und inwieweit Bereiche
der Verpackungstechnologie in
dieser „Entstehungsgeschichte“ eine
Rolle spielen.
Die Ravensburger Spieleverlag GmbH
ist eine Tochter der Holding Ravensburger
AG, die etwa 2000 Mitarbeiter
beschäftigt. Weitere Tochtergesellschaften
sind der Ravensburger
Buchverlag Otto Maier GmbH, die Ravensburger
Spieleland AG, die Freizeit-
und Promotion-Service GmbH
und auch die Ravensburger Interactive
Media GmbH.
„Von der Spiel-Idee bis zur fertigen
Spiele-Packung“ lautete das Motto
der Besichtigung, zu der sich BDVI-
Mitglieder und Gäste in Ravensburg
trafen. Ein Teil der Spiel-Ideen
stammt aus der Bevölkerung: „Erfinder“
schicken ihre Ideen an den Verlag,
der anschließend prüft, ob sich
die Idee realisieren und vermarkten
lässt.
Die Besuchergruppe zeigte sich angesichts
der Tatsache überrascht,
dass die Ravensburger Spieleverlag
GmbH als größte Tochter der Ravensburger
AG mit einem Umsatz von
rund 475 Mio. DM (1999) keine Lagerhaltung
im Sinne einer Bevorratung
betreibt, sondern nur die Mengen
an Spielen aus ihrem Fertigungsprogramm
herstellt, die vom Fachhandel
innerhalb eines bestimmten
Zeitintervalls bestellt werden. Das
bedeutet für die Druckerei, dass die
Auflagen nicht sehr groß sind und daher
ein häufiger Druckwechsel vorgenommen
werden muss. Die vollabgekapselte
Druckmaschine der Firma
MAN Roland ermöglicht dies in wenigen
Minuten, inklusive Druckfarben
und Klischees.
Just-in-time-Produktion
Das Film-Archiv ist in einem brandgeschützten
Raum untergebracht. In
feuersicheren Schränken lagern
mehrere tausend Filme für die später
daraus zu fertigenden Druckklischees.
Im Laufe dieses Jahres soll
von diesem CTF-System (Computer
to Film) auf ein CTP-System (Computer
to Plate) umgestellt werden, so
das Unternehmen.
In der Vorfertigung werden die eigentlichen
Spiele mitsamt den Verpackungen
hergestellt und beklebt.
Über Konfektionierungsbänder gelangen
alle Einzelteile, die zu einem
Spiel gehören, zur Endmontage, wo
sie manuell in die jeweilige Schachtel
gelegt werden.
Nach dem vollautomatischen Aufsetzen
des Deckels wird das fertige
Spiel in Folie eingeschrumpft und
wiederum automatisch auf einer Palette
abgestapelt. Die fertige Palette
wird in Stretchfolie geschrumpft und
gleitet anschließend über endlose
Rollenbänder und automatische Aufzüge
bis in das Hochregallager, von
dem aus die Distributionszentren versorgt
werden, die wiederum die
Fachgeschäfte beliefern.
Frank Landwehr ■
BDVI/DVI-Termine
Anmeldungen an die jeweils
angegebene Adresse oder
an Fax 030 – 46 307 400;
info@verpackung.org
Gäste und Nichtmitglieder sind
herzlich willkommen.
Regionalgruppe Berlin:
Storck Schokoladenwerke,
Berlin
Thema: Verpackung von Süßwaren
Treffpunkt bei Anmeldung – Mitglieder
der RG Berlin werden direkt
von Herrn Müller eingeladen
Termin: 16.06.00
Mitgliederversammlung des Deutschen
Verpackungsinstituts e.V.
Hotel Kempinski Gravenbruch bei
Frankfurt
Termin: 19.06.00, 12.30 Uhr
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Verpackungs-Rundschau 6/2000

Etikettieren/Kennzeichnen
Etikettieren ohne Klebstoff
Gerolsteiner schrumpft mit ITW Auto Sleeve
Als Deutschlands größter Mineralwasserbrunnen
im November
1998 erstmals PET-Mehrwegflaschen
auf den Markt brachte, fiel die
Wahl auf Etiketten von ITW Auto Sleeve.
„Wir entschieden uns für diesen
Lieferanten, da er uns zusammen mit
einem Etikettiermaschinenhersteller
eine Paketlösung anbot“, erklärt
Stefan Goebel von Gerolsteiner
Brunnen.
Die 1-Liter-PET-Mehrwegflasche ist
das Hauptprodukt bei Gerolsteiner.
Wurden 1999 bereits über 70 Millionen
Flaschen mit dem gesunden
Quellwasser befüllt, erwartet das Unternehmen
für 2000 einen Flaschenverbrauch
von annähernd 130 Millionen
Stück.
Etikettiert wird das 49 g leichte 1-Liter-Gebinde,
das durchschnittlich
acht bis zehn Umläufe schafft, mittels
Polyethylen-Stretch-Sleeve-Etiketten.
Bei der Applikation benötigen
die Etiketten weder Klebstoff noch
Hitze. Das bringt Vorteile, wenn die
Flaschen für die Wiederbefüllung vorbereitet
werden: Mechanisch wird
das Etikett von der Flasche getrennt,
weder Klebstoff noch Papier müssen
so beim Waschprozess entfernt werden.
Die Hochgeschwindigkeits-REF/PET-
Linie (verwendet wird die Maschine
PDC HC-28 stretch labeller) hat eine
Kapazität von 36 000 Flaschen/
Stunde. Zusätzlich zu Produktionseinsparungen
tragen die Schrumpfetiketten
nach Angaben von ITW zu
Vorteilen in der Produktpräsentation
bei: Die Etiketten können auf weißem
oder transparentem Material gedruckt
werden, wobei insgesamt
zehn Farben zur Auswahl stehen.
Spezialfarben sowie Hochglanzlacke
können zusätzlich verwendet werden.
Weitere Effekte werden dadurch
erzeugt, dass die Innenseite der Etiketten
bedruckt wird. Im Trend liegen
auch Veredelungen durch metallisierende
Farben, die auf die Folien aufgebracht
werden.
■
ITW gehört der Illinois-Tool-Works-Gruppe mit Sitz in Glenview (USA) an. Das Unternehmen ist
eigenen Angaben zufolge im Bereich Consumer Packaging & Systems tätig. Im englischen
Bracknell hat das Verkaufszentrum für den Europäischen Markt seinen Sitz, die gesamte Etikettenproduktion
sowie die Qualitätsabwicklung erfolgt in Völkermarkt, Österreich. ITW Auto-
Sleeve extrudiert den widerstandsfähigen und klaren Polyethylen-Film. Weil während des Etikettierprozesses
auf Klebstoff verzichtet werden kann, lassen sich Stretchsleeve-Etiketten problemlos
recyceln.
Schrumpfetiketten
aus Polyethylen.
Foto: ITW
Verpackungs-Rundschau 6/2000 55

Etikettieren/Kennzeichnen
Etiketten von der Rolle
Markierkits
Heißleim-Etikettiermaschine
RF25.
Weiße Schrift auf
dunklem Tonträger.
Das Etikettierverfahren von der Rolle
ist etikettenschonend und zuverlässig.
Ausschlaggebend dafür ist u.a.
der Einsatz einer Vakuumtrommel zur
sanften und sicheren Übergabe der
Etiketten. Ein wesentlicher Vorteil
des Vakuumtransfers insbesondere
bei Kunststofffolien ist das flächige
Führen des Etiketts, wodurch eine
Beschädigung, wie sie bei punktuell
arbeitenden Greifern auftreten können,
ausgeschlossen ist.
Bestechend an den beiden kompakten
Versionen RG15 bzw. RF25 ist
vor allem die große Bandbreite an
Applikationen. Die zwei KHS-Etikettiermaschinen
können sowohl runde
Strahlend weiße Tinte
Dominos Ink-Jet-System, die A-Serie,
ist um den Printer Opaque, ergänzt
worden. Er ist in nahezu jeder Industrie
einsetzbar, besonders aber dort,
wo hohe Ansprüche an Qualität und
Lesbarkeit der Codierung gestellt
werden.
Neue Tinten, d.h. eine Auswahl an
weißen Tinten eingeschlossen, ermöglicht
dem Anwender einen guten
Foto: KHS
Foto: Domino
als auch – durch ihre Auslegung
als Kurvenbahnenmaschine – eckige
Behälter verarbeiten, und zwar ebenso
Glas- oder PET-Flaschen wie
Dosen. Auch das Etikettieren gewölbter
Behälterbereiche mit einem daran
anschließenden Schrumpfen der Etiketten
auf dem Transport ist eine
mögliche Variante. Selbst die Leerflaschenetikettierung
von PET-Flaschen
bereitet keine Schwierigkeiten.
An Etikettenmaterial kann bei der Innoket
RF15 bzw. 25 sowohl Papier als
auch HDPE- oder OPP-Folien und
geschäumtes Polystyrol eingesetzt
werden. Die RF15 verarbeitet Behälterdurchmesser
von 40 bis 120 mm,
die RF25 von 50 bis105 mm. Die Aufbringung
von Polystyroletiketten
kann als Sonderausführung auch mittels
Lösungsmittelverklebung (Glue
Solvent Application) geschehen. ■
RF 25
Leistung
Behälterdurchmesser
Etikettenmaterial
bis 24 000 Fl/h
50-105 mm
Papier; HDPE- oder
OPP-Folien; geschäumtes
Polystyrol
Kontrast zu erzielen. Das Opaque-
System ist zur Identifikation bzw.
Nachverfolgbarkeit von Codierungen
auf dunklen Oberflächen gedacht.
Die „Wake up Software“ testet automatisch
die Tintenzirkulation zur
gleichmäßigen Verteilung der Pigmentteilchen,
damit die Druckqualität
gewahrt bleibt.
Das Start/Stopp-Prozedere ist denkbar
einfach und das einzigartige automatische
Düsenverschlusssystem
von Domino sorgt für verzögerungsfreies
Starten.
Die Eingabe von Informationen ist
unkompliziert, beispielsweise sind
über Hot-Key-Tasten häufig benutzte
Texte speicher- und abrufbar. Codes
können verarbeitet und gespeichert
werden.
■
Foto: Synrad Inc
Synrad Inc, nach eigenen Angaben einer
der größten Laserproduzenten im
Bereich der abgeschlossenen (sealed-off)
CO 2 -Laser stellt seine neueste
Produktlinie, die Markierkits auf
Basis der neuen Galvoscanner-Köpfe
vor. Die FH-Serie ist die Weiterentwicklung
der digitalen Scanköpfe aus
Markierhits auf Basis der Galvoscanner-Köpfe.
dem Hause Synrad. Zusammen mit
vorjustierten mechanischen Aufnahmen
für den Laser und den
Scankopf erhält man die Funktion
„Lasermarkieren“ sozusagen durch
Plug & Play. Ausgestattet mit Markiersoftware
werden alle Anforderungen
wie Losnummern, Datum,
Seriennummern, Logos oder Barcodes
erfüllt.
Mittels Lasermarkierung werden die
unterschiedlichsten Materialien mit
dauerhaften Markierungen versehen
ohne die hinlänglich bekannten Probleme
von InkJet-Markierungen in
Kauf nehmen zu müssen. Kompakte
und wartungsfreie Lasermarkierkomponenten
erlauben den Einsatz
in nahezu jeder Produktionsumgebung.
■
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Verpackungs-Rundschau 6/2000

Internet
Optimalere Nutzung des Internets
Zeit sparen mit richtiger Strategie
Wenn man für die Suche nach
Verpackungsmaschinen und
-materialien im Internet die richtigen
Strategien entwickeln, kann man viel
Zeit sparen. Erich Spencer, Präsident
von packexpo.com, eine der führenden
Internet Communities der Verpackungsbranche,
fasst die wichtigsten
Methoden für eine schnelle und
gezielte Suche im Internet zusammen.
Beginnen sollte man die Suche
mit einer Website, die sich ausschließlich
auf die Verpackungsbranche
spezialisiert. Allgemeine Suchmaschinen
suchen das gesamte
World Wide Web ab und erbringen oft
nur ungenaue Ergebnisse. Man kann
das Überangebot an Informationen
und den damit verbundenen hohen
Zeitaufwand einschränken, wenn
man eine Website wählt, die ein breites
Spektrum an Informationen zu
Herstellern von Verpackungsmaschinen
und -materialien bietet.
Eine Informationsquelle für die Verpackungsbranche
sollte jedoch nicht
nur umfassend, sondern auch aktuell
sein. Ein großer Vorteil des Internets
liegt in der Möglichkeit, Informationen
schnell und einfach auf den neuesten
Stand zu bringen. Die Website
von Packexpo.com beispielsweise
zeichnet sich durch den Service zur
Aktualisierung von Informationen
aus. Jeder aufgelistete Hersteller erhält
einen Sicherheitscode, mit dem
autorisierte Mitarbeiter rund um die
Uhr Informationen zu Produkten,
Technologien, Anwendungen und
Serviceleistungen aktualisieren können.
Dieser Prozess beseitigt Informationslücken
und liefert die letzten
Neuigkeiten direkt vom Hersteller.
Bevor man Informationen aus dem Internet
weiterverwendet, sollte man
deren Herkunft überprüfen. Angesichts
des boomenden Geschäfts im
Internet lässt sich nicht immer sofort
feststellen, welche Internet-Firma
wirklich vertrauenswürdig ist. Daher
sollte man sich für eine Website entscheiden,
die auf erfahrene Verpackungsexperten
mit nachweislich
umfangreichen Branchenkenntnissen
zurückgreift. Das Packaging
Machinery Manufacturers Institute
(PMMI) steht den Nutzern von packexpo.com
mit seiner Kompetenz und
langjährigen Erfahrung zur Seite.
Erweiterte Suche
Ein wichtiges Hilfsmittel ist die Möglichkeit
der „Advanced Search“ (erweiterte
Suche). Durch die Anwendung
dieser Option werden nur die
Informationen herausgefiltert, die
den spezifischen Eingaben entsprechen.
Wenn beispielsweise nach einem
System gesucht wird, mit dem
man automatisch Weinflaschen etikettieren
kann, und die Liste möglicher
Hersteller auf Kalifornien begrenzt
werden soll, so hilft Ihnen die
„Advanced Search“ bei der Auswahl
von Herstellern nach den gewünschten
Kriterien.
„Advanced Search“ stellt nicht nur
eine Liste von Herstellern zusammen,
sondern liefert zusätzliche Informationen,
die bei der Abwicklung
eines Projekts behilflich sein können.
Zum Beispiel relevante Nachrichten
und Websites.
Nachdem die Suchergebnisse das
Spektrum potenzieller Hersteller ein-
geengt haben,
kann eine effektive
Website diese
Informationen für
eine bestmögliche Auswahl weiter
eingrenzen. Die Funktion „Request
for Information (RFI)“ mit deren Hilfe
spezifisches Informationsmaterial
wie Broschüren, Informationsblätter
und Anwendungsprofile direkt beim
Hersteller bestellt werden können,
unterstützt die weitere Bearbeitung
und erspart zeitaufwendige Telefonanrufe
und Faxe. In vielen Fällen erhält
man binnen weniger Minuten die
gewünschten Informationen per E-
Mail und kann sie oft sogar direkt auf
den Computer laden.
Mit „Request for Quote (RFQ)“
(Preisanfrage), einer weiteren zeitsparenden
Funktion, könne man
Preise und Lieferbedingungen für
bestimmte Produkte direkt vom Hersteller
holen.
Den richtigen Anbieter finden
Durch das Angebot zusätzlicher Informationen
und Kostenvoranschläge
hilft eine professionelle Website,
die Auswahl weiter einzuengen und
schließlich den richtigen Anbieter für
einen Auftrag zu finden. Auch hier
kann das Internet zur Seite stehen:
man wähle eine Website, die mit
einem umfassenden Terminkalender
über in- und ausländische Verpackungskongresse
und -messen informiert.
Auf einer Messe kann der
Suchende die Produkte der unter einem
Dach versammelten Hersteller
beurteilen und weitere Informationen
aus erster Hand einholen. ■
Erich Spencer, Präsident
der packexpo.com.
Foto: packexpo
Verpackungs-Rundschau 6/2000 57

Produkt-Rundschau
ENEMAC
Rostfreie Überlastkupplungen für Lebensmitteltechnik
SCHUR
Block Bottom
ECR für Ketten- und
Riemenantriebe.
Für die Drehmomentbegrenzung in
Ketten- und Zahnriemenantrieben
von Abfüll- und Reinigungsanlagen,
Verpackungsmaschinen, etc. bietet
Enemac neue rostfreie Überlastkupplungen
an. Sie erfüllen spezielle Anforderungen
an die Hygiene der Lebensmittelverarbeitung.
Die neuen Typen ECI und ECR sind
Weiterentwicklungen der bewährten
Baureihen ECA und ECG. Sie arbeiten
nach dem Kugelrastprinzip und un-
Foto: Enemac
terbrechen innerhalb weniger Winkelgrade
den Antriebsstrang zwischen
Motor und Maschine. Die ECI hat eine
extra breite Lagerung für den Anbau
von Zahnscheiben. So ergibt sich
eine Einheit, die nur noch auf die Maschinenwelle
aufgesteckt werden
muss.
Die EC-Überlastkupplungen sind
funktionssicher und bieten Wiederholgenauigkeit
bezüglich des Ausrückmomentes.
Dies wird durch eine
Konstruktion erreicht, die mit nur wenigen
bewegten Teilen auskommt,
sowie durch die konsequente Anwendung
qualitätssichernder Maßnahmen.
Außerdem ist eine Notstopp-Schaltung
mittels mechanischem Endschalter
oder Näherungsschalter
möglich. Ebenfalls Synchronschaltung
(nur 1 Rastpunkt pro Umdrehung)
und ein geringes Durchrastmoment.
Auch kundenspezifische Variationen
(mehrere Rastpunkte, andere
Einstellbereiche und Anschlussmaße)
sind machbar. Die Einstellbereiche
für die Überlastsicherung reichen
von 2 bis 630 Nm. ■
Foto: Schur
Das Schur-Star-Verpackungssystem
arbeitet mit einer breiten Palette von
vorgefertigten Beuteln verschiedener
Folientypen wie Polyethylen, Polypropylen
und Laminatkombinationen.
Eine sehr große Auswahl an
Konstruktionen, u. a. Bodenfalte,
Die Star-Verpackungsmaschine.
Tragegriff, Euro-Loch und Wiederverschluss,
steht zur Verfügung.
Exklusiv für dieses System wurde
der Block Bottom, eine neue Standbodenkonstruktion
entwickelt. Die
Stabilität des Standbodens ist auf
seine vollständig viereckige Basis
zurückzuführen. Der Block Bottom
ist mit allen herkömmlichen Konstruktionen
wie Wiederverschluss
oder Tragegriff kombinierbar. ■
ISIMAT
Neuer Flaschendruckautomat
Runde, ovale oder
rechteckige Flaschen
können bedruckt
werden.
Mit dem neuen Flaschendruckautomaten
Isimat 1016 U bietet das Unternehmen
einen universellen Siebdruckautomaten
für unterschiedliche
Kunststoffbehälter an. Typische
Artikel sind runde, ovale oder rechteckige
Flaschen mit zentrischem
oder auch nicht-zentrischem Hals
Foto: Isimat
sowie Dosen, Hülsen und Kartuschen.
Der Automat ist jederzeit
modular auf bis zu sechs Druckstationen
aufrüstbar.
Dank des mechanisch angetriebenen
Transportsystems und der ebenfalls
mechanisch gesteuerten Druckwerke
ist eine Produktionsleistung von
6000 Teilen/h möglich. Flamm-Vorbehandlung
und eine moderne SPS
sind Standard. Die Zuführung der
Behälter kann manuell über ein Beschickungsband
(z. B. für kratzempfindliche
Teile) oder aus einem automatischen
Sortierer erfolgen. In der
ersten Station erfolgt die Ausrichtung
der zu bedruckenden Teile, bevor
sie an das mechanische Fördersystem
der Maschine übergeben
werden. Vor dem ersten Druckwerk
durchlaufen die Behälter u. a. folgen-
de Arbeitsstationen: Ausrichtung auf
die zu bedruckende Seite, Staubreinigung
mit ionisierter Luft, Flammvorbehandlung,
Rakelsperre-System,
welches den Druck verhindert, falls
kein Behälter in der Druckstation
bereit steht, Vorpasserung. In der
Druckstation werden die Teile in einer
Hals-Bodenaufnahme gepassert,
die zur Druckstabilisierung mit einer
Aufblasvorrichtung ausgestattet ist.
Anschließend werden die Artikel
zum UV-Trockner transportiert und
unter dem UV-Strahler gedreht und
anschließend abgeführt. ■
Flaschenautomat
Leistung
Trocknung
6000 Teile/h
UV
58
Verpackungs-Rundschau 6/2000

REIPACK VERSCHLUSSSYSTEME GMBH
Langer Schraubverschluss für Weinflaschen
Mit dem Aluminiumschraubverschluss
für Weinflaschen mit MCA-
Schraubmündung und spezieller
Halsform „Weincap“ wird ein ähnlicher
optischer Effekt erreicht, wie
mit den bisher üblichen, zusätzlichen
Schrumpfkapseln.
Die Vorteile von Schraubverschlüssen
für Weinflaschen sind Herstellerangaben
zufolge absolut dichtes
Verschließen, auch bei stehender
Lagerung der Flaschen, dass kein
Eigengeschmack des Verschlussmaterials
an den kostbaren Inhalt
abgegeben werden kann; Qualitätssicherung
durch den bekannten
Sprengring sowie leichtes Öffnen
ohne zusätzliches Werkzeug. Vorteile
seien ebenso einfaches und dichtes
Wiederverschließen bei Teilentnahme
des Inhalts, vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten
der neuen
Verschlüsse durch mehrfarbige
Bedruckung und/oder angeschliffene
Prägung sowie geringere Kosten
gegenüber der Kombination von
Korken und Kapseln, so das Unternehmen.
Für den Einsatz des „Weincap“ auf
Mehrwegflaschen stehen neben dem
Entschrauber auch Spezialmaschinen
zum Entfernen des langen Restaluverschlussteils
von der Flasche
zur Verfügung.
■
Foto: Reipack
Sieht auf den ersten
Blick wie eine
Schrumpfkapsel
aus: Der Alu-Schraubenverschluss
für
Weinflaschen ist
44 mm lang bei
28 mm Durchmesser.
HOHLGLAS GMBH P.+H.
Griffi serviert Getränkeverpackungen
Die Hohlglas GmbH P.+H. (Produktion
und Handel) betreibt ein vielseitiges
Geschäft rund um Glasbehältnisse
für Labor und Haushalt. Im Rahmen
der Konzentration auf die Kernkompetenzen
des Unternehmens
gliedern sich die Aktivitäten der Hohlglas
GmbH in drei strategische Geschäftsbereiche.
Gut im Griff sind Getränke mit „Griffi“
Geldo – „Heiße Ware“ steht für
das endverbraucherorientierte Programm
von Glaskannen, Heißgetränkegläsern
und ausgesuchten Glasund
Haushaltsartikeln.
Besser lautet die Marke für die Kundenzielgruppe
Apotheken. Das Lieferprogramm
umfasst die verschiedensten
Arzneimittelverpackungen
nebst entsprechendem Zubehör. Das
Unternehmensziel ist es, von den
22 000 in Deutschland existierenden
Apotheken mittelfristig 30Prozent
als Kunden für dieses Versandhandelsgeschäft
zu gewinnen.
Das Laborglasgeschäft wird unter der
Traditionsmarke Gelsdorf betrieben.
Kunden sind in diesem Marktsegment
sowohl der klassische Laborfachhandel
als auch große Laboratorien
und Hersteller der chemischen
Industrie. „Griffi“ ist im Programm
Geldo eingegliedert – es handelt sich
um einen Ausgießer für 1-Liter-Ge-
tränkeverpackungen. Folgende Punkte
zeichnen diesen Artikel aus: leichte
Handhabung; geschirrspülmaschinenfest;
Geldo-Griffi ist aus SAN-
Spezialkunststoff hergestellt und lebensmittelecht;
der Deckel verhindert
Verunreinigungen und das Eindringen
von Insekten; das System ist
in drei Farbkominationen lieferbar. ■
Fotos: Hohlglas
Verpackungs-Rundschau 6/2000 59

Produkt-Rundschau
Kleinmaschine der
Serie S: Die Spritzeinheit
arbeitet mit
Schneckenantrieb
ohne Hohlwelle.
HUSKY
Kleinmaschinen
Ab sofort liefert Husky seine Kleinmaschinen
der Serie S mit Schließkräften
von 900, 1200 und 1600 kN
auch an Kunden aus der europäischen
Spritzgießindustrie. Die S-Maschinen
richten sich vor allem an
Hersteller von Verschlüssen, Kosmetikartikeln,
Medizintechnik, Verpackungen
und technischen Teilen.
Die Schließeinheiten sind auf mehrere
Schneckenkolben-Spritzeinheiten
mit Schneckendurchmessern von
15 bis 18 mm und Plastifizierzylindern
unterschiedlicher Baugröße
abgestimmt. Die zum Patent angemeldete
hydromechanische Schließeinheit
hat eine bajonettähnliche Verriegelungsvorrichtung
am Schließkolben,
die das Einstellen der Werkzeugeinbauhöhe
erübrigt. Das vereinfacht
die Maschinenkonstruktion
und verringert den Wartungsaufwand.
Die Einbauhöhe wird von
der Schließeinheit automatisch ermittelt.
Die patentierten Reflex-
Clamp-Platten sorgen für präzise
Parallelität der aufgespannten Werkzeughälften.
Die bewegliche Aufspannplatte
wird von einem steif
ausgelegten Maschinenbett unterstützt
und läuft dabei unabhängig von
den Holmen auf Linearlagern. Die
Spritzeinheit zeichnet sich durch einen
Schneckenantrieb ohne Hohlwelle
aus. Das ergibt eine engere Verbindung
zum hydraulischen Radialkolbenmotor,
spart bewegliche Teile
und verringert die Baulänge der
Spritzeinheit. Das Hydrauliksystem
umfasst proportional angesteuerte
Servoventile für kurze Ansprechzeiten
und Präzision.
■
Foto: Husky
ISIMAT
Automatische Siebdruckanlage
Die automatische Siebdruckanlage
2015 ZK des Unternehmens bedruckt
zylindrische oder konische Artikel
wie Kannen, Gläser und Behälter.
Die Anlage umfasst eine Beschickungs-
und eine Entnahmestation,
eine Passer-, eine Runddruckund
eine Kegeldruckstation, die an
Siebdruckautomat für zylindrische und konische
Behälter.
einem Rundtisch angeordnet sind.
Die Behälter werden auf Aufnahmen
gesteckt und mit Vakuum festgehalten.
Durch dieses Produktionsprinzip
wird sowohl die Produktionsleistung
als auch die Druckpräzision erreicht,
SYNAPS
Software kontrolliert Druckqualität
Die Hersteller von Verpackungsmaterialien,
grafische Betriebe und
Druckereien müssen sicher gehen,
dass die Druckqualität ihrer Erzeugnisse
den Anforderungen der Auftraggeber
entspricht. Die bisweilen
sogar gesetzlich vorgeschriebene
Überprüfung erfolgt vielfach noch
manuell, wodurch eine hohe Fehlergefahr
gegeben ist. Die von Synaps,
einem Spezialisten für automatische
Qualitätskontrollsysteme, entwickelte
Software ExaScan besteht aus
mehreren Einzelprogrammen und
deckt zahlreiche Funktionen ab. Die
Prüftechnik beruht prinzipiell darauf,
das Druckbild mit der von einem
Grafiker geschaffenen Vorlage oder
eine Probe aus einem Lieferlos mit
einem Muster zu vergleichen. Das
System überprüft die Anwesenheit,
die Position und die Lesbarkeit von
Zeichen, Symbolen, Logos und Buchstaben,
gleich, aus welchem Alphabet
sie stammen.
Foto: Isimat
da die Artikel nach der Beschickung
die Aufnahmen nicht mehr verlassen.
Die Produkte werden von einem
Transportband entnommen und automatisch
mit Hilfe eines programmierbaren
Roboters auf die Aufnahmen
der Druckmaschine gesteckt.
Vor der Beschickungsstation werden
die Behältnisse auf den Ausgießer gepassert.
Hierzu werden sie mit vier
Rollen angehoben, mit einem elektrischen
Antrieb gedreht und dabei mit
einem optischen Sensor auf den Ausgießer
gepassert.
Für die automatische Beschickung
und Entnahme werden zwei programmierbare
Roboter eingesetzt.
Insgesamt sieht Isimat in den kurzen
Rüstzeiten hohe Produktivitätsvorteile
dieser Anlage, da nur die Greiferbacken
der Roboter und sechs Aufnahmen
zu wechseln sind. Alle
Druckparameter sind in der Steuerung
abgespeichert und damit reproduzierbar.
■
Die Prüfparameter werden durch
Kalibrieren oder durch Eingabe einer
Empfindlichkeit eingestellt: In einem
Fall werden Farbkontraste zwischen
dem Aufdruck und dem Untergrund,
im anderen Fall wird das Ausmaß des
kleinsten aufzuspürenden Fehlers
festgestellt. Die Software steuert
dazu einen Scanner, der die Proben
digitalisiert, und vergleicht diese Aufnahmen
mit den aufgezeichneten
Mustern. Auf einem Bildschirm werden
Unterschiede zwischen Vorlage
und Druckbild sichtbar. Der Bediener
markiert aufgespürte Fehler mit einer
Maus und speichert die Ergebnisse
seiner Inspektion in einer Datenbank.
Die Aufzeichnung und der
Ausdruck der Prüfberichte erfolgen
automatisch, wobei mehrere Darstellungsmöglichkeiten
bestehen.
ExaScan lässt sich darüber hinaus in
integrierte Kontrollsysteme einbauen.
Synaps sucht noch nach weiteren
Vertriebspartnern. ■
60
Verpackungs-Rundschau 6/2000

GEBHARD BALLUFF GMBH & CO.
Analog-Wegsensor
mit 3 Schaltausgängen
Dank miniaturisierter Controller bietet
die Gebhard Balluff GmbH & Co.
einen induktiven Analog-Wegsensor,
in den drei programmierbare Schaltausgänge
integriert sind. die Einstellung
erfolgt im Teach-in-Verfahren.
Die Sensoren werden für Abstandsund
Dickenmessung, Zähl- und Überwachungsaufgaben,
Portionierung
oder Sortierung eingesetzt. Da sie oft
in Kombination mit einem Schaltgerät
eingesetzt werden, hat Balluff
einen Analog-Sensor mit integrierten
Schaltausgängen entwickelt.
Das separate Schaltgerät wird somit
nicht mehr benötigt. Möglich wurde
dies durch die Miniaturisierung der
BAW-Basisschaltung und der Controller.
Die neuen Geräte werden derzeit in
der gängigsten Größe in einem M18-
Gehäuse (76,5 mm Länge) angeboten.
Neben der Spannungsversorgung
verfügen sie über drei programmierbare
Schaltausgänge und einen
zusätzlichen Analogausgang von 0
bis 10 V im bereich bis 5 mA. Der
Messbereich beträgt 1 bis 5 mm, bei
einer Linearität des Signals von
< ±3 Prozent. Nach Angaben des
Unternehmens bietet dieser Sensor
vielen Anwendern, die ihre Wegsensoren
bislang über die Steuerung
programmiert haben, eine Alternative,
um Steuerungseingänge einzusparen.
■
Foto:Balluff
Induktiver Analog-Wegsensor mit drei programmierbaren Schaltausgängen.
Verpackungs-Rundschau 6/2000 61

Produkt-Rundschau
VITRONIC
Inkjet-Beschriftungen auf Spraydosen und Tablettenröhrchen
Verifizierung der
Chargennummer
auf einer Weißblech-
Spraydose.
In unterschiedlichsten Industriezweigen,
wie z. B. der chemischen und der
pharmazeutischen Industrie, werden
Produktionsdaten im Inkjetverfahren
aufgebracht. Zur Qualitätssicherung
werden diese Aufschriften auf Vorhandensein
und Lesbarkeit geprüft.
Das System Vicode wird jeweils mithilfe
einer speziellen Sensorik an die
Foto: Vicode
unterschiedlichen Objekteigenschaften
angepasst.
Für die Aerosolspraydosen soll auf
dem gewölbten Boden der Dosen
eine ein- oder zweizeilige Chargennummer
gelesen und mit der Benutzervorgabe
verglichen werden.
Die Spraydosen bestehen aus Weißblech
bzw. Aluminium.
Um störende Spiegelungen auf den
Spraydosenböden zu verhindern, die
das Schriftbild zerstören könnten,
wurde eine spezielle hochdiffuse Beleuchtung
entwickelt und gebaut.
Als Lichtquellen sind Leuchtdioden
(LED) verwendet, die geblitzt werden,
um eine Bewegungsunschärfe der
mit max. 40 cm/s bewegten Dosen
auszuschließen. Da die Kamera hier
durch die Lichtquelle hindurch sieht,
wurden Kamera und Lichtquelle in
ein IP-66 taugliches Gehäuse integriert.
Für die Verifikation der Beschriftung
auf Arzneimittelröhrchen
sollte nur das Vorhandensein bzw.
Fehlen des Aufdrucks mit Chargennummer
und Verfallsdatum auf
Kunststoffröhrchen zweifelsfrei festgestellt
werden. Für diese Aufgabe
kann eine LED-Standardbeleuchtung
eingesetzt werden, die ebenfalls geblitzt
wird.
Bei beiden Anwendungen liegt die
Taktzeit bei max. 130 Stück/min.
Das Klarschriftlesesystem Vicode
trennt zunächst die einzelnen Zeichen
voneinander. Gelingt dies, dann
ist Schrift vorhanden und die Aufgabe
für die Anwesenheitskontrolle ist
bereits beendet. Beim Lesen bzw. Verifizieren
folgt auf diesen Schritt noch
die Zuordnung der Zeichen zu eingelernten
Mustern und der Vergleich
zwischen gelesener und Sollzeichenkette.
Bei einer fehlerhaften Beschriftung
wird die Dose bzw. das Röhrchen
von einem versetzt angebrachten
Ausstoßer vom Band entfernt. ■
PKB-VERPACKUNGSMASCHINEN
Füll- und Verschließmaschinen für Flakons
PLYSU
Ei aus der Flasche
Die Robo-Maschine
ist speziell in der
Kosmetik- und Pharma-Industrie
sowie
in der Parfümeriebranche
einsetzbar.
Seit 50 Jahren fertigt das Unternehmen
Füll- und Verschließmaschinen
für Flakons mit flüssigem und halbflüssigem
Inhalt, darunter die Robo-Maschine,
die speziell in der Parfümeriebranche,
der Kosmetik- und
der Pharmaindustrie eingesetzt wird.
Foto: PKB
Sie führt Dreh- und Umkehrbewegungen
aus und besitzt einen zentralen
Arbeitskopf, der 16 verschiedene mechanische
Arbeitsgänge ausführen
kann. Durch schnell auswechselbare,
werkzeuglose Vorrichtungen, ist sie
flexibel einsetzbar: Sie füllt und verschließt
Flakons von 1 bis 500 ml
Inhalt. Das Arbeitsfeld ist über ein
Securit-Glas-Schutzgehäuse rundherum
zugänglich. Die Füll- und Verschließmaschine
gibt es sowohl in
einer halbautomatischen als auch
vollautomatischen Ausführung. Die
Leistung liegt dabei zwischen 1000-
2400 bzw. 1500-8000 Stück/h. Die
Flakons werden automatisch mittels
Förderern, rotierenden Aufgebern
und Beschickungseinrichtungen zugeführt.
Bei flexiblen Flakons werden
verstellbare Becher und Förderwerke
mit Becherrücklauf eingesetzt. Nach
dem Abfüllen der Flüssigkeiten werden
die Flakons ausgeblasen, die Verschlüsse
aufgesetzt und der Füllstand
kontrolliert.
■
Foto: Plysu
Die kleine Kunststoffflasche aus
HDPE ist in der Form von zwei aufeinander
gestapelten Eiern gestaltet.
Die 250-ml-Flasche von Plysu enthält
die Menge von rund fünf großen
Eiern. Die Kunststoffverpackung mit
dem integrierten Label ist zu 100
Prozent recyclingfähig und somit
nach Angaben des Herstellers umweltfreundlicher
als die herkömmlichen
Eierverpackungen. „Ready Egg“
steht seit Ende letzten Jahres in den
Verkaufsregalen von Tesco, einer der
größten Supermarktketten in U.K. ■
Kunststoffflasche für Flüssigei.
62
Verpackungs-Rundschau 6/2000

KOMORI
Trio für den Verpackungsdruck
Komoris mittelformatige 29“ (71 cm)
Lithrone mit Lackierwerk wurde von
drei Druckereien bevorzugt, die alle
auf Faltschachteln spezialisiert sind.
August Faller, in Waldkirch und
Druck-Produktionen Reithmayer in
Mohenbrunn, zeigten sich nach Angaben
des Herstellers von der Möglichkeit
beeindruckt, auf der Lithrone
kleine Auflagen im Halbformat wirtschaftlich
zu drucken. Geschäftsführer
Michael Faller kommentiert: „Die
Lithrone 28 kann sogar auf 0,8 mm
starkem Karton in kleineren Formaten
drucken. Auflagenhöhen in der
pharmazeutischen Industrie sinken
und 70 × 100 Bogen sind nicht mehr
wirtschaftlich.“ Mit CIP3 Verbindungen
zwischen den einzelnen Produktionsstadien
kann die 117 Jahre alte
Firma Kleinauflagen im Halbformat
wirtschaftlich herstellen.
Die Lithrone 28 ist für Reithmayer,
der auf Präsentationsmappen spezia-
Foto: Komori
lisiert ist, die erste Komoridruckmaschine,
und bei Raggl Digital Graphics
and Print in Tirol, ersetzt die
Lithrone 28 eine Vierfarben-Heidelberg.
Das doppeltgroße Zylindersystem
ist auch für dickere Bedruckstoffe
mit weniger Übergabepunkten geeignet.
Der Anleger ist verstärkt, um
eine breite Palette von Bedruckstoffen
annehmen zu können und Bogenstabilität
bei hohen Geschwindigkeiten
zu erreichen.
■
Lithrone 28 mit Lackierwerk für wirtschaftliches
Drucken..
LANDERER
Zweisam im Karton
Doppelt passt besser. Dieses Motto
stand Pate bei der neuen Entwicklung
der A. Landerer GmbH & Co.
KG/Neckarsulm. „Two-Pac“ ist der
Name der Faltschachtel für zwei Tuben,
die sich einreiht in die Verpackungs-Serie
„millennium pharmaceutical“
von Landerer.
Der Name ist Programm. „Two-Pac“
packt zwei Tuben in eine Faltschachtel.
Blieb in früheren Verpackungsformen
durch die Keilform der Tuben viel
Leerraum bestehen, nutzt Landerer
mit Two-Pac das Innere der Faltschachtel
optimal aus. Zwei Tuben
werden einfach gegenseitig versetzt
von rechts und links in die Verpackung
eingeschoben. Stabilen Halt
bekommen sie durch eine Gefachteilung,
die das Packungsinnere
diagonal in zwei Kammern unterteilt.
Jede Tube liegt damit sicher in ihrem
eigenen Fach, optimal geschützt gegen
Zerdrücken und gegen Stöße. ■
Foto: Landerer
Für Kombinationspräparate:
Zwei
Tuben in einer Verpackung.
UCB FILMS
Erste metallisierte Etikettenfolie
UCB Films hat eine neue, gebrauchsfertige
Etikettenfolie auf den Markt
gebracht, bei deren Herstellung eigenen
Angaben zufolge, moderne Beschichtungstechnologien
zum Einsatz
kommen. Rayofoil stellt für
Folienverarbeitungsunternehmen,
die bislang transparente Folie einkauften
und die Metallisierung ausgelagert
hatten, eine bedeutende
Entwicklung dar.
Indem UCB Films eine komplette Folienstruktur
anbietet, wird ein Glied
aus der Produktionskette entfernt
und so der gesamte Produktionsprozess
erheblich vereinfacht.
Bei Rayofoil handelt es sich um eine
biaxial orientierte Polypropylenfolie
(BOPP) mit einer bedruckbaren Beschichtung
auf einer Seite sowie einer
Metallbeschichtung auf der anderen
Seite.
Die patentrechtlich geschützte Beschichtung
wurde speziell für die Verwendung
mit den verschiedensten
Druckverfahren entwickelt, wie zum
Beispiel Siebdruck, Flexodruck,
Hoch- und Tiefdruck, und eignet sich
für UV – sowie thermoreaktive Druckfarben.
Unabhängig vom Druckverfahren
biete sich gleichbleibend gute Farbhaftung,
die selbst nach längerem
Kontakt mit warmem oder kaltem
Wasser nicht beeinträchtigt werde,
so das Unternehmen.
Da Rayofoil im Blasverfahren hergestellt
wird, besitzt die Folie
eine hohe Steifheit und Zugfestigkeit,
was eine ausgezeichnete Kontrolle
des Druckbildes beim Stanzen
gewährleistet.
Die beidseitig ausgewogene Verstreckung
hat zur Folge, dass komplizierte
Formen ausgestanzt werden
können, ohne dass dabei die Ecken
oder Kanten des Etiketts ausgefranst
aussehen.
Aufgrund ihrer hohen Steifheit lösen
sich die Etiketten beim Hochgeschwindigkeitsspenden
gleichmäßig
und sauber vom Liner. Rayofoil ist
Foto: UCB Films
chemikalien-, salz- und ölbeständig
und eignet sich somit ideal für Produkte,
deren Markenidentität ein
glänzendes, metallisches Aussehen
verlangt.
■
Metallisierte BOPP-
Folie.
Verpackungs-Rundschau 6/2000 63

Produkt-Rundschau
CHRONOS RICHARDSON
Füllsystem als mobile Testeinheit
Zeitgleich zum Befüllvorgang
wird der
Sack entsprechend
seinen Befüllungsgrad
abgesenkt.
Um ihre Absackanlagen auf die Bedürfnisse
ihrer Kunden abzustimmen,
führt die Chronos Richardson
GmbH je nach Anwendungsfall umfangreiche
Untersuchungen in ihrem
hauseigenen Testcenter durch.
Kunden und Interessenten können
sich auf Wunsch das Bottom-up-Füllsystem
als mobile Testeinheit „ins
Haus“ kommen lassen. Chronos
Richardson liefert das System an den
gewünschten Betrieb und schließt es
an die vorhandenen Produktionseinrichtung
der Kunden an: Auf diese
Foto: Chronos Richardson
Weise kann der Abfüllprozess nach
Angaben des Unternehmens noch
praxisnaher getestet und Leistung
und Genauigkeit des Bottom-up-Füllsystems
beim Abfüllen des Original-
Schüttgutes exakt ermittelt werden.
Nach Abschluss des Tests, die auch
Mitarbeiter der Kunden selbst durchführen
können, werden die Daten
systematisch ausgewertet und bei
der künftigen Anlagenkonfiguration
berücksichtigt. So werden nicht nur
technische Risiken beim Schüttgut-
Handling schon im Vorfeld minimiert,
sondern auch die Investitionsrisiken
der Kunden beim Kauf einer Abfüllanlage.
■
64
Verpackungs-Rundschau 6/2000

ISSN 0341–7131
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Verpackungs-Rundschau 6/2000