Lebensmittel - Verpackungs-Rundschau

Foto: Hasbro/Cap Candy
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Lebensmittel
Messegelände Köln: Über 1400 Anbieter
aus ca. 70 Ländern präsentierten vom
30. Januar bis 3. Februar 2000 auf der
Internationalen Süßwarenmesse (ISM)
ihre Produkte rund um die „süße Lust“
und ließen sich auch für die Verpackung
einiges einfallen. Die Trends gehen zu
mehr Convenience und Verpackungen mit
Zusatznutzen.
Süsse und saure Sachen
Verpackungsinnovationen auf der ISM in Köln
Per Knopfdruck
dreht sich der Lolly.
Foto: ISM 2000
Angesichts der aktuellen politischen
Schwarzgeld-Affäre hat
sich Haribo etwas Besonderes einfallen
lassen: Der Süßwarenhersteller
überraschte das Messepublikum mit
Lakritz-„Schwarzgeld”! Für die Verpackung
wählten die Bonner nicht
etwa den bewährten Schlauchbeutel,
sondern entschieden sich für ein
neues Konzept: Einzelne Taler
stecken in Folienbeuteln, die mit den
Motiven diverser europäischer Banknoten
bedruckt sind. Als Umverpackung
dient ein gelbes Kunststoffnetz.
Das Prinzip - kleine Portionspackungen
in einem Schlauchbeutel –
hat Haribo auch bei den ebenfalls
auf der ISM vorgestellten Produkten
„Pico Balla“, „Pico Pasta“ und
den „Kinder-Schnullern“ umgesetzt.
Rotwein zum Lutschen.
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Foto: Haribo
Foto: Sadex
Denn: „Portionspackungen bieten
den Eltern eine bessere Portionierbarkeit“,
sagt Simone Lethert von
Haribo.
Spielzeug wird süß
Viele Hersteller setzen auf maßgeschneiderte,
zielgruppengerechte
Produkte und Verpackungen. Dazu
kommen Accessoires. Für Kids gibt
es zu den Süßwaren häufig Spielzeugüberraschungen
oder Gimmicks.
Im Trend liegen Tattoos zum Aufkleben
oder Schmuck für Haare und
Nägel, die in einer Verpackung mit
Kaugummi, Lutschern oder Kaubonbons
geliefert werden. Oder Verpackungen
mit Zusatznutzen, wie beispielsweise
die 400-Gramm-Dose
von Sadex. Die Brausestäbchen in
Wiederverwendbar als Spardose.
Foto: PEZ
den Geschmacksrichtungen Zitrone,
Orange, Himbeere und Cola stecken
in einer Metalldose, die anschließend
als Spardose verwendet werden
kann. „Zusätzlich zu der 125-Gramm-
Standard-Giebelverpackung soll die
aufwendig bedruckte Konturdose als
Zweitplatzierung eingesetzt werden“,
erklärt Holger Loch von Sadex.
Spielzeug wird süß: Der internationale
Spielzeugkonzern Hasbro/Cap
Candy zeigte Dreh-Lollies mit beliebten
Figuren aus Film und Fernsehen.
Egal ob Pokémons, Helden des
gleichnamigen Game Boy-Spiels,
Bugs Bunny oder Tweety... - ein
Knopfdruck genügt und der Lolly
dreht sich automatisch. Seit Anfang
des Jahres besteht ein Joint Venture
zwischen dem Lutscherhersteller
Chupa Chups und Van Melle N.V, um
Die „Simsons“ als Bonbonspender.

Marketing und Vertrieb für den deutschen Markt zu stärken.
Und wem das Lutschen eines Lollies noch zu anstrengend
ist, der sprüht sich einfach die gewünschte Geschmacksrichtung
direkt auf die Zunge...
Spiel, Spannung und Naschen ist auch mit den neuen PEZ-
Figuren möglich. Seit 1. Januar 2000 hat das Importhaus
Wilms, Taunusstein, das Alleinvertriebsrecht für die Marke
übernommen. Zum zehnten Geburtstag der „Simpsons“
werden ab Sommer 2000 somit auch Bart, Homer, Marge,
Maggie und Lisa als Bonbonspender in den Handel
kommen.
Im Bereich Backwaren ist Convenience bei den Herstellern
nach wie vor ein Thema, wie zum Beispiel maßgeschneiderte
Kleinpackungen als Snack für Zwischendurch.
Auch zeigte sich ein Trend zur „Saisonalisierung“,
aufgrund dessen ein verschärfter Wettbewerb zu
Ostern und Weihnachten zu erwarten ist. Kraft Jacobs
Suchard verstärkt das Saisongeschäft unter Milka und
Suchard. Nestlé wird in diesem Jahr erstmals mit dem
Smarties-Klapperhasen und zum Jahresende mit dem After
Eight-Weihnachtmann mitmischen. Auch Ferrero setzt
verstärkt auf das Saisongeschäft, so wurden beispielsweise
für Mutter- und Valentinstag 2001 aufwendige Verpackungslösungen
präsentiert.
Rotwein in Tablettenform
Stollwerck kündigte an, den Mohren, das Symbol der Marke
Sarotti, wieder stärker in den Vordergrund zu rücken.
Die Tafeln werden deshalb künftig zu einem Drittel aus einem
einzigen Stück mit eingeprägtem Mohren bestehen.
Auch auf den Packungen wird er auftauchen.
Die Alfred Ritter GmbH hält am bewährten quadratischpraktischen
Format fest und stellte eine 40-Gramm Tafel
vor, von denen sich der Waldenbucher Schokoladenhersteller
nach eigenen Angaben Impulse an Supermarktkassen
und Tankstellen erhofft.
Stichwort Functional Food: Das Biolabor GmbH & Co.,
Bremen, überraschte das Publikum mit Rotwein-Lutschtabletten,
verpackt in Blistern. Herstellerangaben zufolge
enthalten diese Pastillen keinen Alkohol, dafür
aber die sekundären Pflanzenstoffe des Rotweins. Die
bioaktiven Stoffe sollen die
Zellen des menschlichen Körpers
vor negativen Einflüssen
bewahren. mo ■
Geschmackserlebnis
zum
Aufsprühen.
Verpackungs-Rundschau 3/2000 33
Foto: ISM 2000

Lebensmittel
Ein „Netzwerk der etwas anderen Art“
installierte Optima unlängst bei Kraft Jacobs
Suchard im österreichischen Bludenz.
Insgesamt vier Kontrollwaagen EC-M-FO
wurden in der Schokoladenproduktion
installiert und unter ComScale NT rechner-
gesteuert gekoppelt.
Ein Netzwerk für Schokolade
Optima Control Systems überwacht jedes Gramm
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Kontrollwaagen werden für die
Überprüfung von Gewichtsgrenzen
in Produktionsabläufen eingesetzt.
Sie überwachen die Einhaltung
der gesetzlichen Vorgaben, die durch
die Fertigpackungsverordnung (FPV)
vorgeschrieben sind. Die Vernetzung
mehrerer Kontrollwaagen bietet einige
Vorteile: Die Produktion ist von
einem zentralen Ort einsehbar. Alle
anfallenden statistischen Daten können
archiviert und eingesehen werden.
Durch die Anbindung von Kontrollwaagen
an einen PC lassen sich
darüber hinaus alle für die Prozessüberwachung
notwendigen Daten
zentral eingeben und verwalten.
Optima
OCS-Kontrollwaage
EC-M-FO. Fotos:
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Kein Gramm
Schokolade zu viel
oder zu wenig.
Durch den Produktionsablauf bestimmt,
ergibt sich bei KJS noch eine
weitere Besonderheit: Das installierte
Netzwerk fasst nicht nur die angelieferten
Daten übersichtlich zusammen,
sondern versorgt auch die
angeschlossenen Kontrollwaagen mit
Informationen.
Angepasste Software
In Bludenz werden für die Marke
„Milka“ Schokoladentafeln hergestellt.
Im Anschluss an eine Produktionslinie
sind vier Verpackungslinien
installiert. Jede Linie beinhaltet
eine Kontrollwaage, die die
100-Prozent-Kontrolle der Produkte
durchführt und für ihre Linie
eine Produktionsstatistik liefert. Das
Umfeld ist der Kontrollwaage nicht
bekannt. Die Kontrollwaagen aller
Linien sind mit einem Master-PC
vernetzt.
Da jede Kontrollwaage nur ihre eigene
Produktion „kennt“, arbeiten FPV-
Funktionen wie Mittelwertforderung
und 2-Prozent-Regel nur lokal, d.h.
linienbezogen. Der Master-PC als
Netzknoten übernimmt die Aufgabe,
diesen rein lokalen Bezug zu erweitern:
Er fasst die einzelnen Statistiken
zu einer Gesamtstatistik zusammen,
überprüft diese aufgrund
der Mittelwertforderung und der
2-Prozent-Regel und übermittelt die
gewonnenen Daten zurück an die
Kontrollwaagen.
Hierdurch ist gewährleistet, dass die
FPV bei gleichzeitiger Reduktion der
„Schlechtprodukte“ vollständig eingehalten
wird. Mit der zusammenfassenden
Betrachtung über alle
vier Linien ist eine Minimierung der
Schlechtproduktion gegeben. Als zusätzlicher
Nebeneffekt ermöglicht es
die Software, den Produktionsverlauf
in grafischer Darstellung zu betrachten.
Wichtige Fertigungsinformationen,
etwa Mittelwert und Standardabweichung,
können ebenso
dargestellt werden wie die statistische
Verteilung der Produktion. Speziell
für Kraft Jacobs Suchard wurde
außerdem ein direkt am Steuerstand
eingebautes Display als Fernanzeige
konstruiert.
Mit Wägebereichen bis zu 15 kg passen
sich die Kontrollwaagen der Serie
EC-M an die unterschiedlichsten Produkte
an. Dabei lassen sich Durchsatzleistungen
von bis zu 200 Wägungen
pro Minute realisieren. Als
Stand-alone-Geräte dienen EC-M-
Kontrollwaagen zur Kontrolle von
Sollgewichten gemäß FPV, zum Vollständigkeitscheck
von kompletten
Gebinden oder zur Sortierung und
Klassierung in bis zu fünf Klassen; im
Verbund mit einer Abfüllanlage liefern
sie Steuersignale für die Tendenzregelung.
■

Müsli-Verpackung ohne Innenbeutel
Auf dem europäischen Markt werden
Müsli-Produkte normalerweise in
Faltschachteln mit zusätzlichem Innenbeutel
angeboten. Die notwendigen
Barriere-Eigenschaften können
dadurch garantiert und das Produkt
einwandfrei auf den Tisch des Verbrauchers
gebracht werden.
Für sein Müsli-Sortiment der Bajas-
Reihe wählte der norwegische Hersteller
Regal Mölle ein Verpackungskonzept
auf der Basis von CTMP-Karton
ohne Innenbeutel. Das Unternehmen
beauftragte das unabhängige
norwegische Forschungsinstitut Matforsk
damit, unterschiedliche Kartonqualitäten
zu analysieren. Die Barriere-Eigenschaften
vieler Kartonsorten
wurden getestet, insbesondere die
Einwirkungen von Wärme, Feuchtigkeit
und Licht. Anhand der Testresultate
entschied sich Regal Mölle für
Eiskrembehälter
Wurde Eiskrem bislang häufig in Behälter aus Karton
abgefüllt, bietet die Autobar Packaging Group mit den
Kunststofflösungen eine Alternative: Die tiefgezogenen
Schalen aus Polystyrol können nicht nur ganzflächig
dekoriert und mit einem Oberflächenfinish behandelt
werden, sondern bieten zusätzlich die Möglichkeit, Sicherheitsverschlüsse
einzusetzen. In Großbritannien
setzen Asda und Tesco die 500-ml-Varianten ein und
etikettieren diese mit im Tiefdruckverfahren bedruckten
Shrink-Sleeves und Etiketten.
Ist außergewöhnliches Design gefragt, greift das Unternehmen
auf Polypropylen zurück. Für Miko wurden im
Spritzgussverfahren beispielsweise schwarze „unrunde“
Behälter gefertigt. ■
Eiskrembehälter aus Polystyrol und Polypropylen.
den Karton Performa Barr von Stora
Enso Packaging Boards, der bei den
Tests am besten abgeschnitten hatte.
Auch die Geruchs- und Geschmackseigenschaften
des Verpackungskartons
entsprachen den Qualitätsanforderungen
des Unternehmens.
Nach der Materialauswahl
startete man die
eigentliche Verpackungskonzeption,
an dem sich der
schwedische Verpackungshersteller
Nord Emballage eng beteiligte.
Die Verpackung von Bajas ist
die erste Müsliverpackung auf
dem Markt ohne Innenbeutel. Mit
dem Verzicht auf Innenbeutel wurde
die Verpackung vereinfacht und Material
eingespart. Die neue Verpackung
trägt die Aufschrift „Ohne
Innenbeutel“ und ist recycelbar. ■
Foto: Autobar Packaging Group
Uusikylä
Studio/Matias
Mit Performa
Barr kann Müsli
ohne Innenbeutel
Promedia
verpackt werden. Foto:
Verpackungs-Rundschau 3/2000 35

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Lebensmittel
Imprägnierer jetzt auch ohne Isopropanol
Mit der Version FC-807A hat der US-
Konzern 3M aus Minnessota die Palette seiner
fett- und ölabweisenden Produktreihe
Scotchban Protector um eine vierte Version
erweitert.
In den USA wird die Formel 807A schon seit
längerem von McDonalds und Pizza Hut verwendet.
Hier werde es schon von einer Reihe
skandinavischer Papiergruppen eingesetzt,
und bei anderen Unternehmen liefen
zurzeit Tests.
Patrick Ducastel, Europa-Marketingchef bei
3M, betonte, dass „das neue Produkt mit
(der Version) FC-807 identisch“ sei; im Ge-
Alu-Verbundbeutel
für Autoklav-
Sterilisation.
„Mahlzeit“
Mit ihren neuesten flexiblen Verpackungen
erfüllt Elag ein klares
Marktbedürfnis nach Convenience
Food. Der heutige Konsument
wünscht sich qualitativ hochwertige
Mahlzeiten, die rasch zubereitet und
lange aufbewahrt werden können.
Die Standbeutel von Elag für Suppen
und Fertigmahlzeiten wurden eigens
für die Autoklav-Sterilisation entwickelt.
Sie sind in den Formaten von
100 ml bis 5 l erhältlich. Mit diesem
vierlagigen Aluminium-Verbundbeutel
wird dem Verbraucher eine attraktive
Alternative zu Aludosen und anderen
herkömmlichen Verpackungen
geboten. Die Vorteile dieses Systems
überzeugen: Vermindertes Gewicht
und Volumen, einfaches Handling,
weniger Verletzungsgefahr beim Öffnen
und attraktive Werbe- und Kommunikationsflächen.
■
Verpackungs-Rundschau 3/2000
gensatz zu diesem enthalte es jedoch „kein
Isopropanol“. Außerdem seien damit imprägnierte
Packstoffe weniger leicht brennbar,
und auch ohne Isopropanol-Zusatz
habe die „geringe Viskosität beibehalten“
werden können.
Ebenso wie bei den bisherigen drei Scotchban-Produkten
wirkt der Schutz gegen ölund
fetthaltige Substanzen sowie Wasserflecken
überall: auf der Oberfläche, in der
Masse und an den Kanten; von daher können
sie weder an Schnitt- oder Rillkanten
noch an Knickstellen und Nähten in das Papier
oder die Pappe eindringen. jb
Foto: Elag
Frische Seemuscheln, -schnecken
und andere Meeresfrüchte galten bislang
als recht empfindliche Ware.
Entweder man erwarb sie so frisch
wie eben möglich beim Fischhändler
oder in der entsprechenden Abteilung
eines Supermarkts, um sie anschließend
sofort zuzubereiten, –
oder kaufte sie gleich als Konserve
ein.
In Zukunft werden die Verbraucher
die leckeren Meeresprodukte auch
in den SB-Kühlregalen des Handels
finden. Der französische Fischverarbeiter
Les Viviers d’Armor aus dem
Austern-Mekka Cancale hat zusammen
mit der Elf-atochem-Packmitteltochter
Soplaril (Suresnes) ein Verfahren
zum Verpacken von lebenden
Muscheln entwickelt. Sie kommen
unter Vakuum in einen vertikalen
Doypack-Standbeutel, in dem sie ihre
eigene Flüssigkeit voll bewahren und
bis zu fünf Tagen im Kühlschrank
frisch gehalten werden können.
Natürlich entsteht dabei auch nicht
mehr das leidige Problem der Geruchsübertragung
auf die übrigen
Vorräte.
Die Abfüllmenge ist auf zwei Personen
abgestimmt. Andere Meeresfrüchte
sollen in Kürze ebenso
frisch verpackt werden. Das Pariser
Institut für Verpackungs- und Abfülltechnik
Ifec Promotion hat die verbraucherfreundliche
Verpackungs-
Fotos: 3M
Verpackungen der fett- und ölabweisenden
Produktreihe Scotchban Protector.
Meeresfrüchte demnächst im SB-Beutel
Foto: Schur Flexible
lösung mit einem seiner „Oscars“
ausgezeichnet.
Seemuschelfleisch und Meeresfrüchtecocktails
gibt es dagegen als
Tiefkühlware in flexiblen Beuteln
schon länger auf dem Markt. Die Firma
Schur Flexible Europe hat jedoch
unter der Bezeichnung Schur Flex
Coex eine Spezialfolie herausgebracht,
die auf organo-metallischen
Komponenten basiert und eigens für
die neuen Hochgeschwindigkeitsmaschinen
der deutschen Rovema in
Fernwald-Annerod entwickelt wurde.
Sie ist für Blitzschweißen bei Niedrigtemperatur
geeignet und soll besonders
reißfest sein. jb ■
Meeresfrüchte aus den Tiefkühlregalen –
frisch verpackt in Doypack-Standbeuteln.

Hallenplan mit Angebotsschwerpunkten
Hallen Angebotsschwerpunkte
10.1, 11.1, 12.1, 12.2, 14.1 Prozesstechnik
10.1 Ingredients
11.1, 12.1, 12.2, 13.1 Verpackungstechnik, Verpackungen
12.1, 13.1 Logistik/Innerbetrieblicher Transport
14.1 Mess- und Regeltechnik
14.1 Kältetechnik
12.1 Wissenschaft und Forschung
12.2 Hygiene
13.1 EDV/Management Systeme
Anuga FoodTec
PLATTFORM DER INTERNATIONALEN LEBENSMITTELTECHNOLOGIE Neue Technologien für die Herstellung,
Weiterverarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln stehen im Mittelpunkt der Anuga FoodTec vom
11. bis 15. April in Köln. Als branchenübergreifende Fachmesse für die internationale Lebensmitteltechnologie
deckt sie alle Bereiche der Lebensmittelindustrie ab.
Neben Maschinen und Anwendungen werden auch
Konzepte für die Herstellung, Verpackung und Distribution
präsentiert. Gemeinsame Veranstalter der Anuga
FoodTec sind die Köln Messe GmbH mit der Deutschen
Landwirtschafts-Gesellschaft (DLG).
Die Verpackung von Milcherzeugnissen ist ein Teilbereich,
der auf der Messe vertreten sein wird. Der europäische
Milchmarkt hat seit einigen Jahren enorme Umsatzsteigerungen
zu verzeichnen. Dies ist auf das Wachstum bei
den “Functional Foods”-Produkten mit gesundheitsför-
dernder Wirkung zurückzuführen, wie beispielsweise Ökoprodukte,
Ethno-Desserts, fettarme oder Light-Produkte
sowie Probiotika.
In Europa herrscht momentan ein intensiver Wettbewerb
unter den Verpackungsunternehmen und Flüssigabfüllern,
die für die Milchindustrie arbeiten. Dabei zeichnet
sich eine verstärkte Nachfrage nach benutzerfreundlichen
Verpackungsarten mit leicht lesbaren Etiketten, rationeller
Lagerhaltung und einfach zu handhabenden Öffnungsund
Verschlusssystemen ab. ➜
Verpackungs-Rundschau 3/2000 39

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Lebensmittel
Anuga FoodTec
Plattform der internationalen Lebensmitteltechnologie
Veranstaltungsort: Köln Messe
Termin: 11. bis 15. April 2000
Eintrittspreise Vorverkauf (Messekasse):
Tageskarte 45,– DM (55,– DM); Dauerkarte 95,–
DM (115,– DM)
Eintrittskartenvorverkauf in Deutschland: Bei
Fachverbänden, Industrie- und Handelskammern,
Handwerkskammern und Einzelhandelsverbänden
im gesamten Bundesgebiet.
Veranstalter: Köln Messe GmbH
Tel.: ++49(0)221/821-23 60
Fax.: ++49(0)221/821-3410
E-Mail: AFT@koelnmesse.de
Internet: www.koelnmesse.de/anugafoodtec;
Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft (DLG)
Tel.: ++49 (0) 69-247 88 210
Fax.: ++49 (0) 69-247 88 112
E-Mail: B.Löchte@dlg-Frankfurt.de
Die Maschine kann
auch für die Abfüllung
von Honig bzw.
Konfitüren und
Gelees modifiziert
werden.
Zilli & Bellini
Hersteller eines umfangreichen Programmes
an Füllmaschinen wie Kolbenfüller,
Vakuumfüller, Teleskopfüller,
stellt einen 24-stelligen Kolbenfüller
für flüssige bis hochviskose
Produkte aus. Die Maschine kann
ausgestattet werden mit Ausrüstungen
wie z.B. individuelle Kolbenhubeinstellung,Plunger-Füller-Ausstattung,
motorische Höhenverstellung,
ausgeklügelte elektronische Steuerungssysteme
über SPS oder PC.
Halle 14.1, Stand F50/G51
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Foto: Zilli & Bellini
Cryovac
Das Unternehmen präsentiert ein
neues Komplettsystemprogramm für
die Verpackung von Käse in Verbrauchereinheiten.
Das BDF-400/CJ55-
System wurde speziell für die Verpackung
von Stückkäse aller Art in
Materialien des CJ55-Schrumpfverpackungssystems
entwickelt und eignet
sich somit insbesondere zur Herstellung
von SB-Frischepackungen
mit kurzer bis mittlerer Lagerbeständigkeit.
Die Cryovac BDF 400 ist zwar dünner
als ihre Vorgängerin BDF 200, besitzt
jedoch ebenso gute Sperreigenschaften
und sorgt darüber hinaus Herstellerangaben
zufolge für eine höhere
Produktivität.
Für Produkte mit mittlerer bis langer
Lagerbeständigkeit verarbeiten
die Hayssen-Cryovac-Maschinen die
neueste Serie von polyester- oder polypropylenbasierten
Cryovac-EOM/
POM-Verbundfolien. Eigenschaften
dieses Systems sind die dichte Versiegelung,
Barriereigenschaften sowie
maschinelle Verarbeitbarkeit. Für
Käse in Scheiben oder Weichkäse mit
mittlerer Lagerbeständigkeit bietet
das Unternehmen komplette Verschlusssysteme
an, Barriereschalen
und Verschlussmaschinen der Ross-
Cryovac LID 1050 zu empfehlen. Diese
Hochglanzfolie besitzt Schrumpfeigenschaften,
die die Herstellung
faltenfreier Packungen ermöglicht.
Halle 13.1, Stand C10/D19
C & V
Die VAU st 603 ist zum Verschließen
großformatiger, unrunder Dosen geeignet,
wie sie z. B. für Farben
und Lacke, Schmiermittel und Verdünnungen
verwendet werden. Das
Diagonalmaß der Dosen beträgt
maximal 330 mm, die Höhe bis zu
630 mm. Unterschiede von bis zu
50 mm in der Dosenhöhe gleicht
die Maschine ohne Umrüstarbeiten
selbsttätig aus. Je nach Produkt und
Dosengröße können bis zu 20 Dosen
pro Minute verschlossen werden.
Die Behälter werden über Plattenbänder
zu- und abgeführt. Die Über-
Foto: C & V
Vollautomatische Dosenverschließmaschine
VAU st 603.
wachung aller wesentlichen Funktionen
der Maschine erfolgt durch
Sensoren. Der Hauptantrieb ist mit
einer Frequenzregelung ausgerüstet.
Die Maschinengeschwindigkeit wird
automatisch reduziert, wenn keine
Dosen zugeführt werden.
Halle 13.1, Stand G 041
Visco Tec GmbH
Die Visco Tec Pumpen- u. Dosiertechnik
GmbH präsentiert ein Abfüllgerät
für hochviskose Produkte wie
Marmelade, Saucen, Fette, Pasten
oder Cremes. Der Abfüller zeichnet
sich durch seine schonende, zuverlässige
Dosierung der Stoffe aus,
auch Feststoffe, die beispielsweise in
Fertiggerichten enthalten sind, stellen
kein Problem dar.
Alle medienberührten Teile sind in
Material 1.4571 oder lebensmittelzugelassenem
Viton, sodass sie problemlos
gereinigt werden können.
Basis der Kleinanlage ist eine Exzenterschnecken-Dosierpumpe
in Hygieneausführung.
Die Einstellung der Mengen und
Zeiten geschieht ausschließlich über
die integrierte, einfach zu bedienende
Elektronik. Zwei unterschiedliche
Größen realisieren Abfüllmengen von
5 ml bis 2000 ml bei Genauigkeiten
besser ±1%. Die Anlage kann auch
zum Umpumpen eingesetzt werden
und ist damit universell verwendbar.
Halle 13.1, Stand F029

Krones AG
Dieses Konzept sieht die Behandlung der Flaschen in
einem Injektor und einem nachgeschalteten Rinser vor.
Die Flaschen gelangen über Lufttransporteure an den
Injektor/Rinser/Füller/Verschließer-Block und werden
mittels Einteilschnecke direkt an den Einlaufstern in das
Neck-handling-System übergeben.
In der Injektionsmaschine werden die Flaschen stehend
behandelt. Die äußeren Oberflächen werden mit Desinfektionsmittel
(feinst verteilt mit einer Zerstäuberdüse),
die inneren Oberflächen mit Desinfektionsmittel und
Dampf behandelt. Durch die separate Zusammenführung
des Desinfektionsmittels und des Dampfes direkt in der
Zerstäuberdüse kann sich die ganze Reaktionsenergie an
der Flascheninnenwand voll entfalten.
Im anschließenden 3-Kanal-Rinser Variojet werden die
Flaschen zuerst mit Desinfektionsmittel „gejettet“, d.h.
gleichzeitig mit Sterilluft und Desinfektionsmittel beaufschlagt.
Anschließend erfolgt eine Austropfzone, die auch
als Einwirkzeit gilt. Daraufhin wird intermittierend Sterilwasser
gejettet. Mit dem im Rinser angewendeten Verfahren
des „Desi-Jettens“ wird ein mechanischer Austrag
der Mikroorganismen erreicht. Da die eventuell noch lebenden
Mikroorganismen mit dem Desinfektionsmittel in
Kontakt bleiben, werden sie vollständig im Desi-Kreislauf
abgetötet.
Der gesamte Block ist in einem Reinraumsystem mit
Raum-in-Raum-Konzept untergebracht. Dies bietet eine
100%ige Sicherheit vor Wiederverkeimung aus der Umgebungsluft,
trotzdem leichte, schnelle Zugänglichkeit ohne
zu schleusen und uneingeschränkten Aktionsradius des
Bedienungspersonals. Eine erste Anlage mit einer Leistung
von 19000 1,5 l PET-Flaschen/h geht im Sommer in
Betrieb. Halle 12.1, Stand B2
3-Kanalausführung:
Wasser – Sterilluft – Desinfektionsmittel
Krones Variojet
kurvengesteuerte
Spritzdüse
pneumatische
Steuerventile
1 Wasser
2 Sterilluft
3 Desinfektionsmittel
Verpackungs-Rundschau 3/2000 41
Foto: Krones
13. Verpackungskongress
19. bis 20. Juni 2000
Kempinski Hotel Gravenbruch Frankfurt
Verpackung
im
Spannungsfeld
❐ Convenience
❐ Originalitätsschutz
❐ E-Commerce
� Bitte schicken Sie mir das Kongressprogramm
nach Fertigstellung zu
Name
Funktion
Straße
PLZ/Ort
Telefon/Fax
Verpackungs-Rundschau · Sabine Thomas
Industriestraße 2 · D-63150 Heusenstamm
Tel. (0) 61 04/606-207 · Fax (0) 61 04/606-323
e-mail: s.thomas@kepplermediengruppe.de
R
VERPACKUNGS-RUNDSCHAU
✂

Maschinentyp
THM 8/48
42
Lebensmittel
Hassia
Das Unternehmen hat ein neues
Konzept realisiert, das die allgemeinen
Bestrebungen, mit vergrößerter
Arbeitsfläche Leistungssteigerung zu
erreichen, auf den Kopf stellt. Größerer
Packungsausstoß – ja, um das
Preis-Leistungs-Verhältnis weiter zu
optimieren. Aber dies mit einer kompakten
Maschine in 1-reihiger Bauweise.
Servo-Einzel-Antriebe für jede
Station garantieren Herstellerangaben
zufolge einen ruhigen Lauf der
Becherbahn bei einer Leistung von
bis zu 40 Takten pro Minute.
Eine erweiterte Vorwärmung (bis
12 Takte) ermöglicht die „sanfte“
Plastifizierung der Bodenfolie, mithin
die Verwendbarkeit aller handelsüblichenPackmaterial-Qualitäten,
incl. Polypropylen. Die spezielle
Steuerung, die eventuelle Spannungsunterschiede
in der Deckelfolienbahn
erkennt und den Abzug
reguliert, lässt das herkömmliche
Recken der Folienbahn überflüssig
werden. Die Maschine verfügt über
eine Multifunktionsstanze; Duo-, Triple-,
Quartett- oder Sextett-Becherkonfiguration
lassen sich auf Knopfdruck
herstellen.
Halle 12.1, Stand D 011/E010
Key
Mit drei neuen Produkten der Fördertechnik
zeigt das Unternehmen, dass
es in der Lage ist, komplette Förderstraßen
herzustellen – von Prüfsystemen
und spezieller Förder- und Verpackungstechnik
bis hin zu Verarbeitungssystemen
und -steuerungen. Im
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Foto: Hassia
Foto: Key
Komplette Fördersysteme für Nahrungsmittel.
Mittelpunkt der ausgestellten Produkte
stehen drei neue Fördersysteme:
Horizon, Marathon und Impulse
sowie die neue Betriebssystemversion
Tegra OS 2.0 für die bekannte Produktreihe
der Farbsortiersysteme
des Unternehmens. Darüber hinaus
wird ein Sortiment der Vibrationsförderer
SilkSine und Iso-Flo vorgestellt,
die für die Größensortierung, Ausrichtung,
Zuführung, Hubförderung
und andere Anwendungen eingesetzt
werden. Kartoffelstäbchen und anderes
Gemüse, Obst, Nüsse, Snacks
und Getreideflocken, Pralinen, Fertigerzeugnisse,
Tabak, und Kaffeebohnen
sowie andere empfindliche,
chemische und pharmazeutische
Produkte können transportiert werden.
Halle 14.1, Stand E-51
Intralox
Vorgestellt werden Förderbänder, die
kostengünstige Alternativen zu anderen
Förderbandtechnologien wie
Metall, Gummi und lebensmittelechtes
PVC darstellen. Durch modulare
Kunststoffförderbänder werden viele
Probleme gemildert oder gänzlich beseitigt.
Dazu gehören Verschleiß der
Bandkanten, Versatz des Bandes,
Metallverunreinigung, unzureichende
Kühlung und kostspielige Stillstandszeiten.
Die neuen Bänder sparen
Energie, sind widerstandsfähiger und
können ohne Spezialwerkzeuge vor
Ort repariert werden. Sie verfügen
über einen positiven Antrieb mit
Zahnrädern.
Förderbänder von Intralox werden
weltweit in Tausenden von Anwendungen
der Lebensmittelindustrie
eingesetzt, angefangen bei rohen
Lebensmittelprodukten und Grundstoffen
über Dosen-, Gefrier-, Bäckerei-
und Kühlanwendungen bis hin zu
CIP-Systemen, Weiterverarbeitung
und Verpackung.
Halle 13.1, C 040/048
S+S
Die Detektoren der neuen Baureihe
Genius nutzen die Vorteile, die die
Mikroprozessortechnik sowie die
digitale Signalverarbeitung bieten.
Merkmale, wie das Einlernverfahren,
die dynamische Produktkompensa-
Komplettsystem zur
Endkontrolle von verpackten
Wurstwaren.
Foto: S+S
tion, die Untersuchung in Multifrequenztechnik
oder das Verfahren
zur Steigerung von Suchempfindlichkeit
und Störsicherheit in Grenzbereichen
werden von Maschinen- und Anlagenbauern
für die Lebensmittelund
Verpackungsindustrie genutzt.
Metallsuchgeräte dienen in der Lebensmittelindustrie
der Überwachung
in der Produktion befindlicher,
zwischen- oder endverpackter Nahrungserzeugnisse.
Ziel ist der Schutz
der Verbraucher vor gesundheitlichen
Schäden durch metallische Verunreinigungen
sowie die Vermeidung
von Maschinenschäden oder -stillständen.
Die Palette zu untersuchender
Produkte reicht von rieselfähigen
Nahrungsmitteln wie Reis über unterschiedlich
viskose Pasten und Flüssigkeiten
bis hin zu Fisch, Fleisch,
Fertigmenüs oder Tiefkühlkost.
Halle 14.1, Stand B20

TWB
Dr. Martin Wesch*
Die Verpackung soll die Qualität des
Produktes bewahren. Was aber,
wenn die Verpackung selbst fehlerhaft
ist? Eine fehlerhafte Bedruckung,
eine Untermischung, explodierende
Mineralwasser- und
Cola-Flaschen sind Produktfehler,
für die letztlich der Endprodukthersteller
verantwortlich ist. Er trägt
die Gesamtverantwortung für das
von ihm hergestellte Erzeugnis. In
der Arzneimittel-, Lebensmittel-
und Kosmetikindustrie wird durch
aufwändiges Qualitätsmanagement
versucht, dergleichen zu verhindern.
Doch in den wenigsten Fällen
werden alle Komponenten von
einem Hersteller fertiggestellt. Der
Endprodukthersteller wird dadurch
von seinem Zulieferer abhängig. Das
Endprodukt ist nur so gut wie die
Summe der einzelnen Teile.
Was liegt näher, als vom Zulieferer
gleichfalls eine gütegesicherte Produktion
zu verlangen? Die Verpackungsindustrie
sollte darauf
nicht warten. Vielmehr ergeben sich
aus der Einrichtung eines Qualitätsmanagement-Systems,
welches
die branchenspezifischen Risiken
bei der Produktion berücksichtigt,
eine Reihe von Verkaufsvorteilen.
Dem Kunden wird das Produkthaftungsrisiko
für den Bereich der Ver-
FORUM WISSENSCHAFT
Was bringt die gütegesicherte Verpackung?
Endprodukthersteller und Zulieferer müssen zusammenarbeiten
Dr. Martin Wesch
Elektronische Nasen
Sensorsysteme zur Qualitätssicherung von Verpackungen
Dr. Frank Welle
Innerhalb einer Produkthaftungskette kann Qualitätsmanagement nicht ausschließlich Aufgabe des Zulieferers sein.
Was bringt die gütegesicherte Verpackung?
Endprodukthersteller und Zulieferer müssen zusammenarbeiten
packung abgenommen. Er kann sich
zwar gegenüber dem Endverbraucher
regelmäßig nicht entlasten.
Wenn etwas schief geht, kann der
Zulieferer jedoch dem Endprodukthersteller
den Regress ermöglichen.
Dieser Anspruch ist versicherbar.
Die besonderen Produktrisiken können
vom Packmittelhersteller auch
wesentlich besser beherrscht werden,
als vom Endprodukthersteller.
Freilich erfordert dies, den Einsatzund
Verwendungszweck der Verpackung
genau zu kennen. Deshalb
müssen Zulieferer und Endprodukthersteller
schon bei der Entwicklung
einer neuen Verpackung zusammenwirken.
Dies schafft Vertrauen
für eine dauerhafte Lieferantenbeziehung.
Der Kunde kann seine Wareneingangskontrolle
auf ein Minimum reduzieren.
Rechtlich genügt es, beim
Wareneingang eine Stichprobe auf
offene Mängel, Fehlmengen und
Falschlieferungen zu untersuchen,
wenn der Zulieferer als zuverlässig
bekannt ist. Dann darf der Lieferant
aber nicht lediglich nach Preis-
Termin-Kriterien ausgewählt werden,
sondern in erster Linie nach
seiner Qualitätsfähigkeit. Die hierzu
notwendige Lieferantenprüfung
muss der Endprodukthersteller
nicht selbst durchführen. Er kann
diese auch auf sachverständige Dritte,
wie beispielsweise die Gütegemeinschaft
Pharma-Verpackung
e.V., übertragen.
Eine gütegesicherte Produktion von
Verpackungen kann dem Kunden
das Leben damit erheblich vereinfachen.
Hohe Kosten für ein Risk-
Management bezüglich der Verpackung
entfallen. Dieses wird vom
Zulieferer geleistet. Sein Aufwand
hält sich ebenfalls in Grenzen. Er
muss lediglich den Nachweis einer
gütegesicherten Produktion erbringen,
um in Qualitätsvereinbarungen
seinem Kunden die Verringerung
des Prüf- und Kontrollaufwands offerieren
zu können.
Qualitätsmanagement bleibt dabei
nicht eine isolierte Aufgabe des Zulieferers.
Sinnvollerweise kann es
nur endproduktbezogen und damit
herstellerübergreifend betrieben
werden. Dies erfordert eine enge
Abstimmung zwischen Endprodukthersteller
und Zulieferer. Die Verpackungsindustrie
könnte dadurch
die Tür zum Kunden öffnen.
Dies sollte sie nutzen.
Der Autor ist Rechtsanwalt in der Sozietät
Thümmel, Schütze & Partner und Geschäftsführer
der Gütegemeinschaft Pharma-Verpackung
e.V., beides in Stuttgart.
Verpackungs-Rundschau 3/2000 43

44
Elektronische Nasen
Sensorsysteme zur Qualitätssicherung von Verpackungen
Die Kombination von schneller
Analytik und intelligenten Auswerteverfahren
eröffnet völlig neue
Möglichkeiten für die Qualitätssicherung
von Verpackungsmaterialien.
Aufgrund der relativ einfachen
Matrix von Verpackungen
und den in der Regel gut bekannten
Problemstoffen können Sensorsysteme
mit geringem Aufwand
trainiert und so zur Qualitätssicherung
herangezogen werden. Die
Voraussetzungen im Verpackungsbereich
sprechen dafür, dass Sensorsysteme
hier viel erfolgreicher
eingesetzt werden können als bei
der Qualitätskontrolle von Lebensmitteln,
da bei Lebensmitteln ein
sehr viel komplexeres Substanzmuster
analysiert werden muss.
Vor allem das Erkennen von Restlösemitteln,
Störgerüchen durch
Bedrucken, Störsubstanzen durch
Siegeln oder Verarbeiten und Restmonomeren
sind vielversprechende
Applikationen von Sensorsystemen.
Viele Verpackungsmaterialien oder
Vorprodukte werden hinsichtlich ihrer
migrierfähigen Inhaltsstoffe
oder ihrer sensorischen Eigenschaften
bewertet. Dies ist wesentlicher
Bestandteil der Qualitätssicherung,
um die lebensmittelrechtliche Konformität
zu garantieren. Meist beruht
diese Qualitätssicherung auf
humansensorischen oder laboranalytischen
Ergebnissen. Der Geruchssinn
des Menschen unterliegt jedoch
naturgemäß äußeren Einflüssen
und liefert daher ein subjektives
Geruchsbild, das sich auch
durch Einsatz eines professionellen
Sensorik-Teams nur begrenzt objektivieren
lässt. Dagegen liefert die
hochauflösende Laboranalytik wie
die Gaschromatographie oder die
Massenspektroskopie, die sich bei
der Qualifizierung und Quantifizierung
von leichtflüchtigen Substanzen
bewährt hat, in der Regel eine
objektive Einschätzung. Diese Analytik
trennt jedoch eine Analysen-
Verpackungs-Rundschau 3/2000
probe in Einzelsubstanzen auf und
ist daher sehr zeit- und kostenintensiv.
Solch personal-, kosten- und
zeitintensiven Methoden sind nicht
mehr mit heutigen Anforderungen
an eine Qualitätssicherung vereinbar.
Neue Sensortechnologien ermöglichen
es, flüchtige Komponenten
wie Lösemittel oder Aromastoffe
objektiv zu bewerten.
Schnelle Analyse von Gasen
und Dämpfen
Diese Sensorsysteme werden häufig
- in Anlehnung daran, dass sie
hauptsächlich flüchtige und damit
auch geruchsaktive Substanzen detektieren
können - als „elektronische
Nasen“ oder Chemosensoren
bezeichnet. Ursprünglich wurden
diese Sensoren zum Überwachen
von Atemluft bei bemannten Raumflügen
oder zum Erkennen von Giftgasen
im militärischen Bereich entwickelt.
Mit zunehmender Verfügbarkeit
preiswerter Sensorsysteme
entfalten sie nun auch ihre Anwendungen
im Umfeld der Verpackungsbranche.
Sensorsysteme eignen sich zur
schnellen Gas- und Dampfraumanalytik,
da im Gegensatz zur hochauflösenden
Laboranalytik das zeitaufwändige
Auftrennen eines Substanzgemisches
in seine Einzelkomponenten
entfällt. Dies ermöglicht
kurze Messzeiten und damit kann
auch bei einem hohen Probendurchsatz
eine lückenlose Qualitätskontrolle
durchgeführt werden. Es kön-
nen komplexe Geruchsmuster bestehend
aus einem Gemisch an
leichtflüchtigen Substanzen erlernt
und wiedererkannt werden – das
Geruchsmuster entspricht einem
eintrainierten Standard. Bei der
Auswertung handelt es sich um eine
vergleichende Methode, die keine
Identifizierung von Einzelkomponenten
erlaubt. Die in der Regel
kleine Anzahl an abgelehnten Proben
muss weiter mit herkömmlicher
Laboranalytik untersucht werden,
um den Grund des abweichenden
Verhaltens vom eintrainierten Standard
zu ergründen.
Das Herzstück eines Sensorsystems
bildet eine Anordnung von sechs
bis 32 sensitiven chemischen Sensoren.
Die dabei verwendeten
Sensoren reagieren mit unterschiedlichen
Empfindlichkeiten auf
flüchtige Substanzen, die im Kopfraum
(Headspace) oberhalb einer
Probe enthalten sind. Jeder dieser
Sensoren erzeugt eindeutige Einzelsignale
und die Beziehung zwischen
den einzelnen Signalen ergeben
charakteristische Signalmuster.
Dieses Signalmuster zeigt
für eine bestimmte Probe ein typisches
Bild, das mit modernen
Verfahren der Mustererkennung
analysiert und klassifiziert wird. In
gewisser Weise ist die Vorgehensweise
der Mustererkennung bei
Sensorsystemen der Natur nachempfunden.
Aus diesem Grunde
werden diese Sensorsysteme auch
als „elektronische Nasen“ bezeichnet
(Tabelle 1).
Tabelle 1
Menschliche und elektronische Nasen riechen unterschiedlich
Sensorik Musterextraktion Musterklassifizierung
Menschliche Nase Rezeptoren
(nur geruchsaktive
Substanzen)
Riechkolben Gehirn
Sensorsysteme Sensor
(alle leichtflüchtigen
Substanzen)
Chip Computer

Minorkomponenten können
nicht erkannt werden
In den letzten zehn Jahren wurde
viel über den Einsatz von „elektronischen
Nasen“ bei der Qualitätskontrolle
von Lebensmittel berichtet.
Bei allen Anwendungen stand eine
Quantifizierung von Gerüchen, Aromen
oder Störgerüchen im Vordergrund.
Bei diesen Applikationen
zeigte sich jedoch, dass die „elektronische
Nase“ keine Nase im eigentlichen
Sinne ist, sondern lediglich
ein Sensorsystem, das leichtflüchtige
Substanzen detektieren kann.
Im Unterschied zur menschlichen
Nase reagieren Sensorsysteme nicht
selektiv auf geruchsaktive Substanzen,
es werden vielmehr alle flüchtigen
Substanzen als Summenparameter
erfasst, die mit dem Sensorsystem
in Wechselwirkung treten.
Der Sensorausschlag wird deswegen
in der Regel durch die Hauptkomponenten
bestimmt. Minorkomponenten
oder geruchsaktive Substanzen
mit sehr niedrigen Geruchsschwellen
können mit diesen Systemen
prinzipiell nicht erfasst werden.
Auch am Beispiel von Wasser kann
der Unterschied verdeutlicht werden.
Für die menschliche Nase ist
Wasser geruchslos. Sensorsysteme
reagieren jedoch sehr empfindlich
auf Feuchtigkeit und bei vielen Applikationen
beruht die Diskriminierung
lediglich auf einem unterschiedlichen
Feuchtegehalt in den
Proben. Die Bezeichnung „elektronische
Nase“ ist daher nicht korrekt
und sollte in diesem Zusammenhang
vermieden werden.
Systeme und ihre Meßprinzipien
Verschiedene Sensorsysteme sind
derzeit kommerziell erhältlich. Die
wichtigsten Systeme sind Metall-
Oxid-Sensoren (MOX), Sensoren
auf Basis von elektrisch leitenden
Polymeren (Conducting Polymers,
CP) und massenselektive piezoelektronische
Sensoren. Letztere
werden unterschieden in Quarz-
Micro-Balance-Sensoren (QMB) und
Surface-Acoustic-Wave-Sensoren
(SAW). Neuerdings sind auch spezielle
Massenspektrometer (MS) als
Sensorsysteme auf dem Markt.
Metall-Oxid-Sensoren beruhen auf
einer Redox-Reaktion zwischen den
im Gasraum enthaltenen Molekülen
und dem Metalloxidkatalysator
im Sensor. Als Katalysator wird
technisch hauptsächlich Zinndioxid
(SnO 2 ) eingesetzt, dessen Aktivität
durch Zudotieren anderer Metall-
Ionen in weiten Grenzen variiert
werden kann. Als Ergebnis der Redox-Reaktion
zwischen Sensor und
leichtflüchtigen Molekülen aus dem
Gasraum ändert sich der elektrische
Widerstand des Sensors, der als
Sensorsignal ausgewertet wird.
Merkmale von MOX-Sensoren:
– hohe Empfindlichkeit gegenüber
oxidierbaren Substanzen
– Feuchtigkeitskontrolle erforderlich
– Veränderung des Signals
während der Messung
– Nicht-Linearität der Sensorsignale
– analoges Signal
Aufgrund des Redox-Prozesses ändert
sich die Zusammensetzung des
Gasraums - und damit auch das Sensorsignal
- während der Messung.
Dies erschwert die Definition eines
Referenzmusters. Ein zusätzlicher
Nachteil entsteht durch die Reaktion
des Sensors mit Feuchtigkeit. Der
MOX-Sensor benötigt eine gewisse
Feuchtigkeit, um richtig funktionieren
zu können. Wird dieser Feuchtegehalt
jedoch unterschritten, ist das
Sensorsignal maßgeblich durch vorhandenes
Wasser bestimmt. Eine
umfassende Feuchtigkeitskontrolle
ist daher Grundvoraussetzung für
einen reproduzierbaren Einsatz von
MOX-Sensoren in der Qualitätskontrolle.
Sensoren auf Basis leitfähiger Polymere
(CP-Sensoren) detektieren
Leitfähigkeitsänderungen im Polymer,
hervorgerufen durch Absorption
von leichtflüchtigen Molekülen.
Diese Sensoren bestehen aus einem
leitfähigen Polymer auf Pyrrol-,
Technisch-Wissenschaftliche Beilage 51 N o 3 20 0 0
Merkmale von CP-Sensoren:
– hohe Empfindlichkeit gegenüber
polaren Substanzen
– geringe Empfindlichkeit gegenüber
unpolaren Substanzen
– Störeinfluss durch Feuchtigkeit
– Nicht-Linearität der Sensorsignale
– analoges Signal
Thiophen- oder Anilinbasis. Durch
Einarbeiten von verschiedenen
Metall-Ionen in das Polymer kann
die Wechselwirkung mit polaren
Substanzen in weiten Grenzen variiert
werden. Die sehr polare Struktur
der Polymere macht die CP-Sensoren
sehr empfindlich auf Wechselwirkungen
zwischen polaren Substanzen
und der Polymermatrix. Sie
sind daher extrem empfindlich gegenüber
Luftfeuchtigkeit und eignen
sich damit nur für konstant
trockene Probenmaterialien.
Bei Quarz-Micro-Balance-Sensoren
handelt es sich um mehrere
Schwingquarzmodule, die mit unterschiedlichen
gas-sensitiven Materialien
beschichtet sind. Sie werden
mit einer Oszillatorschaltung betrieben
und schwingen mit einer
Grundfrequenz. Die in ein gemeinsames
Quarzsubstrat integrierten
Sensoren sind mit verschiedenen
Materialien beschichtet und reagieren
daher unterschiedlich auf flüchtige
Stoffe. In der Praxis haben sich
für die Sensorbeschichtung Silikone
und Carbowaxe bewährt. Diese Phasen
wurden ursprünglich für die
Gaschromatographie entwickelt und
werden dort seit langem verwendet.
Dadurch sind ihre thermische Sta-
Merkmale von QMB-Sensoren:
– hohe Bandbreite an zu
detektierenden Substanzen
– große aktive Sensoroberfläche
– geringer Störeinfluss durch
Feuchtigkeit
– Linearität und Proportionalität
der Sensorsignale
– digitales Signal
Verpackungs-Rundschau 3/2000 45

46
bilität und ihr Langzeitverhalten gut
bekannt. Auch die Wechselwirkungen
der unterschiedlichen Phasen
mit flüchtigen Substanzen sind aus
der Gaschromatographie zugänglich,
so dass das Sensorverhalten
bei QMB-Sensoren näherungsweise
prognostiziert werden kann.
Die Adsorption von Molekülen aus
den zu untersuchenden Gasen und
Dämpfen an den gas-sensitiven
Schichten der Schwingquarze führt
zu einer Massenerhöhung und damit
zu einer verringerten Schwingfrequenz.
Diese Frequenzänderung
wird als Sensorsignal ausgewertet.
QMB-Sensoren arbeiten daher als
hochempfindliche Mikrowaagen,
deren Frequenzänderung von 1 Hz
nach der Sauerbrey-Gleichung einer
Massenadsorbtion von 1,2 ng entspricht.
Diese Linearität des Sensorsignals
bezüglich der Konzentration
der Analyten ist ein großer Vorteil
von QMB-Sensoren, da dadurch
das Sensorsignal normiert werden
kann. Das Sensorsignal wird dann
unabhängig von der Konzentration
des Analyten. Im Umkehrschritt
kann der QMB-Sensor als einziges
der beschriebenen chemischen
Sensorsysteme auch zum Quantifizieren
von unbekannten leichtflüchtigen
Substanzen herangezogen
werden.
Der Surface-Acoustic-Wave-Sensor
ist wie der QMB-Sensor ein massenselektiver
Sensor und basiert auf
der Frequenzänderung der Resonanzfrequenz
des Quarzsubstrats.
SAW-Sensoren sind mit einer ultradünnen
gas-sensitiven Phase beschichtet,
um das Verringern der
Resonanzfrequenz durch die Beschichtung
zu vermeiden. Aufgrund
der höheren Frequenz sind sie
theoretisch empfindlicher als QMB-
Sensoren. Allerdings haben sie den
Nachteil einer wesentlich höheren
Temperaturempfindlichkeit, so
dass zur Temperaturkontrolle ein
höherer apparativer Aufwand notwendig
ist.
Die jüngste Klasse von Sensorsystemen
basiert auf dem Prinzip des
Massenspektrometers. Sie werden
wie GC/MS-Systeme betrieben, wobei
auch hier eine vorherige Tren-
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Merkmale von MS-Sensoren:
– hohe Bandbreite an zu detektierenden
Substanzen
– sehr kleine Moleküle (wie Wasser)
werden nicht detektiert
– Hinweise auf die Identität
von Störsubstanzen im „Scan-
Modus“
– im „Single-Ion-Modus“ sehr
empfindlich
– analoges Signal
nung des Substanzgemisches entfällt.
Alle aufgezeichneten Massenspektren
werden also übereinander
gelegt, wodurch ein nur schwer
überschaubares Massenspektrum
resultiert. MS-Sensoren bieten jedoch
zum einen den Vorteil, dass
im „Scan-Modus“ bei einer abweichenden
Probe aus dem Massenspektrum
prinzipiell auch Rückschlüsse
auf die Identität der Störsubstanzen
gezogen werden können.
Zum anderen können diese
Systeme im „Single-Ion-Mode“ betrieben
werden, wenn gezielt die
An- oder Abwesenheit von einer
Substanz bei der Qualitätssicherung
geprüft werden soll. Der MS-Sensor
wird dadurch sehr empfindlich und
verdient noch am ehesten den
Namen „elektronische Nase“. Allerdings
nur, wenn die Summe aller geruchsaktiven
Substanzen in einer
Probe sehr genau bekannt ist. Im
„Single-Ion-Modus“ wird jedoch der
oben genannte Vorteil, nämlich der
Hinweis auf die Identität der Störsubstanz
wieder zunichte gemacht,
da in diesem Modus nur wenige ausgewählte
Massenspuren aufgezeichnet
werden.
Allen Sensorsystemen gemeinsam
ist Probenaufgabe und Auswertung
der Sensorsignale. Eine wichtige
Voraussetzung für ein aussagekräftiges
Vermessen von Analyseproben
ist eine standardisierte und
reproduzierbare Probennahme. Die
„Headspace-Technik“ hat sich hierbei
sowohl für flüssige als auch für
feste Proben als sehr geeignet erwiesen.
Bei der Headspace-Technologie
handelt es sich um eine löse-
mittelfreie Gasextraktion flüchtiger
Verbindungen. Sie ist bereits vollkommen
automatisiert und garantiert
deswegen eine schnelle und reproduzierbare
Probenaufgabe. Das
Temperieren aller Komponenten des
Probengebers, speziell die „Transferline“,
und der Sensoren muss
jedoch möglich sein, da ansonsten
eine Kondensation bzw. eine Verschleppung
der Analyten befürchtet
werden muss.
Die Auswertung und Visualisierung
der Sensorsignale erfolgt mit Hilfe
der mehrdimensionalen Signalverarbeitung.
In der Praxis haben sich
zwei Systeme durchgesetzt, zum
Einen die „Principal Component
Analysis“ (PCA) und zum Anderen
„Artificial Neuronal Networks“
(ANN). Mit Hilfe solcher Methoden
können Referenzmuster für die zu
charakterisierenden Proben trainiert
werden.
Sensorsysteme bei der
Qualitätssicherung von Verpackungsmaterialien
Im Vergleich zu Lebensmitteln, bei
denen „Elektronische Nasen“ in den
letzten Jahren nur mit mäßigem Erfolg
eingesetzt wurden, handelt es
sich bei Verpackungsmaterialien
um eine sehr definierte Matrix. Verpackungsmaterialien
sind in der
Regel keine Naturprodukte, deren
Zusammensetzung geographischen
oder jahreszeitlichen Schwankungen
unterworfen ist. Auch mikrobiologische
Einflüsse können bei
Verpackungsmaterialien – abgesehen
von Papier oder Karton – vernachlässigt
werden. In der Regel
sind Rohstoffe und Verarbeitungshilfsstoffe
für Verpackungsmaterialien
hinreichend bekannt, wodurch
eine Grundvoraussetzung für eine
erfolgreiche Applikation von Sensorsystemen
– die Definition der
Eigenschaften, die mit dem Sensorsystem
unterschieden werden sollen
– wesentlich vereinfacht wird.
Aufgrund der Stabilität der Matrix
von Verpackungsmaterialien können
bei der Probenaufgabe auch
höhere Temperaturen angewandt
werden als bei Lebensmitteln. Da-

durch erhöht sich die Konzentration
flüchtiger Verbindungen im Headspace
oberhalb der Probe und die
Analytik wird empfindlicher. Der
Flüchtigkeitsbereich von Substanzen
wird mit steigender Probentemperatur
ebenfalls größer, so dass in
der Regel ein Großteil der relevanten
flüchtigen Substanzen erfasst werden
kann. Die auftretenden Störsubstanzen
sind den Verpackungsherstellern
im Allgemeinen sehr
genau bekannt. Es handelt sich in
den meisten Fällen nicht um Substanzen
mit sehr niedriger Geruchsschwelle,
bei denen die Nachweisempfindlichkeit
der Sensorsysteme
oftmals nicht ausreicht, sondern
eher um flüchtige Substanzen wie
beispielsweise Lösungsmittel aus
Druckfarben oder Restmonomere.
Für solche Störstoffe genügt die
Empfindlichkeit von Sensorsystemen,
um eine Klassifizierung der
Probenmaterialien sicher vorzunehmen
und damit erfolgreich die kontinuierliche
Produktion zu überwachen.
Die Vorgehensweise soll an folgenden
Beispiel erläutert werden. Verschiedene
Polypropylengranulate
unterschiedlicher Hersteller und
aus unterschiedlichen Polymerisationsverfahren
wurden mit einem
QMB-System mit sechs unterschiedlichen
Sensorfeldern untersucht.
Die Sensorsignale der unterschiedlichen
Proben wurden in Klassen
zusammengefasst und mit Hilfe
der Auswertesoftware diskriminiert.
Die so entstandenen Wolken
repräsentieren nun jeweils die Produkte
eines Polymerisationsverfahrens
oder Herstellers. Ein Granulat
unbekannter Identität oder Qualität
kann nun zugeordnet werden, je
nachdem in welcher Wolke es zugeordnet
wird (Abbildungen 1 und 2).
Ebenso interessant ist jedoch die
kontinuierliche Überwachung der
Produktion. In der Regel kommt es
zu wenigen Störungen im Produktionsverlauf.
Aufgrund der schnellen
Analytik können sehr viele Probenmuster
geprüft werden. Alle überprüften
Probenmuster haben ähnliche
Qualität und fallen in die jeweilige
Wolke. Kommt es jedoch zu
einer Abweichung der Qualität, das
heißt die Probe wird nicht der eintrainierten
Wolke oder dem Gut-
Muster zugeordnet, können diese
Chargen gesperrt werden, bis der
Grund für die Abweichung bekannt
Abbildung 1 Abbildung 2
Unterscheidung verschiedener Polypropylen-Granulate nach
Polymerisationsverfahren und Herstellern.
Technisch-Wissenschaftliche Beilage 51 N o 3 20 0 0
ist. Die Qualitätssicherung mittels
Sensorsystemen hilft also Abweichungen
von dem Produktionsstandard
schnell zu erkennen und größeren
Schaden abzuwenden.
Das Wasserproblem
Der Einsatz von Sensorsystemen
in der Qualitätssicherung wird oftmals
aufgrund der hohen Wasserempfindlichkeit
der Sensoren behindert.
Leitfähige Polymere beispielsweise
zeichnen sich durch
eine sehr starke Empfindlichkeit
gegenüber Luftfeuchtigkeit aus. Bei
MOX-Sensoren spielt die Feuchtigkeit
ebenfalls eine Rolle, so dass
beim Einsatz von CP- und MOX-
Sensoren eine genaue Kontrolle der
Luftfeuchtigkeit stattfinden muss,
um reproduzierbare Ergebnisse zu
erzielen. Aber auch die relativ
wasserunempfindlichen QMB- und
MS-Sensoren reagieren auf unterschiedliche
Feuchtegehalte in Polymerproben,
so dass für eine Qualitätssicherung
von Polymerproben
mit unterschiedlicher Feuchtigkeit
ebenso ein Feuchtigkeitsmanagement-System
eingeführt werden
muss.
Qualitätssicherung von Polypropylen-Granulaten. Der neue
Messpunkt fällt nicht in die eintrainierte Wolke des Qualitätsstandards
C. Die Charge kann gesperrt werden, bis der Grund
für die Abweichung geklärt ist.
Verpackungs-Rundschau 3/2000 47

48
In der Praxis kann dies sehr einfach
durch befeuchten des Trägergases
bewirkt werden. Die relativ großen
Wassermengen maskieren den leicht
schwankenden Wassergehalt der
Proben. Bei dieser Vorgehensweise
wird jedoch nur der Wassereinfluss
auf die Sensoren selbst erfasst. Wasser
hat jedoch auch einen sehr
großen Einfluss auf die Headspace-
Zusammensetzung. Vor allem bei
sehr polaren Polymeren wie Polyamiden
oder PET wird durch einen
unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt
die Headspace-Zusammensetzung
stark verändert. Aber auch bei
unpolaren Polymeren wie HDPE zeigen
sich veränderte Konzentrationen
der Analyten im Kopfraum.
Natürlich kann diesem Problem entgegen
gekommen werden, wenn der
Wassergehalt jeder einzelnen Probe
sehr sorgfältig bestimmt wird. Dies
erfordert jedoch zusätzlichen Messund
vor allem Kalibrieraufwand, da
das Gut-Schlecht-Muster für jeden
Feuchtegehalt eintrainiert werden
muss. Die Vorteile einer schnellen
Analytik sind damit verloren.
Die Software bietet jedoch eine sehr
einfache Lösung des Problems.
Durch eine sorgfältige Kalibrierung
Verpackungs-Rundschau 3/2000
können die Vektoren des Wassereinflusses
bestimmt werden. Blickt man
nun in Richtung des „Wasservektors“
sind Feuchteunterschiede in den
verschiedenen Polymerproben ausgeblendet.
Diese sehr pragmatische
Lösung erfordert keinerlei zusätzliche
Probenvorbereitung und kann
in den meisten Fällen zu einer befriedigenden
Lösung führen. Die Abbildungen
3 und 4 verdeutlichen
die Vorgehensweise. Der Einfluss
von Wasser und verschiedenen Lösemitteln
wurde mit gezielt dotierten
HDPE Granulaten bestimmt und
visualisiert.
Neue Möglichkeiten in Sicht
Derzeit sind nur statische Headspace-Probengeber
in Zusammenhang
mit Sensorsystemen im Einsatz, die
mit einem Gleichgewicht zwischen
der Probe und der Gasphase arbeiten.
Die Entwicklung einer dynamischen
Probengebung (Thermodesorption,
purge & trap) in Zusammenhang
mit einer Prefocussierung
verspricht zukünftig eine Steigerung
der Empfindlichkeit. Auch die
Übertragung der Mustererkennung
auf herkömmliche GC- oder GC-MS
Abbildung 3 Abbildung 4
Bestimmung der Vektoren in einem HDPE-Granulat durch gezielt
mit Wasser und einem Lösungsmittelgemisch dotierte Proben.
Blickrichtung in Abbildung 4
Spektren eröffnen neue Wege in der
Qualitätssicherung. Hierbei werden
GC-Spektren in Zeitscheiben aufgetrennt
und jeweils die Detektorantwort
in Summe als Signal ausgewertet.
Solche Systeme benötigen keinerlei
zusätzliche Geräte, sind somit
die kostengünstige Alternative,
wenn bereits Gaschromatographen
oder Massenspektrometer vorhanden
sind. Sie arbeiten jedoch wieder
mit dem Prinzip der Trennung in
Einzelsubstanzen und verschenken
damit den Vorteil einer schnellen
Analytik.
Autor
Dr. Frank Welle, Fraunhofer-Institut
für Verfahrenstechnik und Verpackung,
Abteilung Produktsicherheit
und Analytik, Freising.
Der Autor dankt Herrn Dr. Horner,
HKR Sensorsysteme, Herrn Prof. Nitz,
TU München-Weihenstephan und
Herrn Dr. Slama, Perkin-Elmer, für
fruchtbare Diskussionen.
Die Ergebnisse zum Feuchteeinfluss
auf Messungen verschiedener Polymere
entstanden in Zusammenarbeit
mit Perkin-Elmer Deutschland und
wurden auf dem internationalen
Symposium „Olfaction and Electronic
Nose ‘99“ in Tübingen präsentiert.
Die gleichen Messwerte wie bei Abbildung 3, die Blickrichtung
nun jedoch in Richtung des Wasservektors. Unterschiedliche
Feuchtegehalte in den Proben werden dadurch ausgeblendet.

Effizienz von Waschvorgängen
testen
H.L. Safa, F. Bourelle: Sorption –
desorption of aromas on multi-use
PET bottles. A test procedure. Packaging
Technology and Science 12
(1999), S. 37-44
Mit Hilfe einer speziellen Testprozedur
lässt sich die Effizienz
des Waschvorgangs für wiederverwendbare
PETFlaschen ermitteln.
Beim Waschen wird eine Natriumhydroxidlösung
verwendet, um aus
der ersten Füllung stammende
und vom PET aufgenommene Substanzen
zu entfernen. Die wichtigsten
Kontaminanten sind Limonen,
Linalool und Linylacetat. Die Untersuchungen
wurden an drei definierten
Stellen im Lebensweg der
PET-Flaschen durchgeführt: nach
der ersten Befüllung und definierter
Lagerzeit, nach dem Waschen
und nach der zweiten Befüllung
und gewisser Lagerzeit. Limonen
stellte sich als einziger Kontaminant
heraus, der in signifikanten
Mengen vom PET absorbiert wurde;
es wurde auch nach dem Waschvorgang
noch gefunden. Linylacetat
penetriert nur in geringem Maße,
Linalool konnte dagegen nicht detektiert
werden. Dieses Ergebnis
korreliert mit den unterschiedlichen
Löslichkeiten in Wasser,
wobei die alkoholische Gruppe des
Linalool die ausschlaggebende
Rolle spielt.
Klebstoff-Migration
NACHGELESEN
A. Gruner, O. Piringer: Component
migration from adhesives used in
paper and paperboard packaging
for foodstuffs. Packaging Technology
and Science 12 (1999), S. 19-28
Ein Lebensmittel darf laut Gesetz
von seiner Verpackung nicht negativ
beeinflusst werden. Sämtliche
Bestandteile einer Verpackung un-
Technisch-Wissenschaftliche Beilage 51 N o 3 20 0 0
terliegen daher hinsichtlich der erlaubten
Migrationswerte bestimmten
Richtlinien.
Während für die verschiedensten
Verpackungsmaterialien bereits
seit einiger Zeit Migrationsmodelle
existieren, liegt jetzt auch eine Arbeit
über die Migration von Klebstoffen
vor, die bei der Herstellung
von Papier- und Kartonverpackungen
eingesetzt werden. Getestet
wurden unter anderem EVA-
Heißkleber, Dextrin-basierter und
Stärke-basierter Klebstoff, PVA-Homopolymer-Dispersion
und VAE-
Copolymer-Dispersion. Für alle getesteten
Substanzen lag neben der
Globalmigration auch die spezifische
Migration unter dem jeweiligen
Grenzwert. Es ist außerdem anzunehmen,
dass die Migrationswerte
in kommerziellen Verpackungen
nochmals deutlich niedriger liegen,
da Klebstoffe generell an geschützten
Nähten oder Flächen aufgetragen
werden.
Thermische Stabilität
von PET
M.T. de A. Freire, A.P. Damant, L.
Castle, F.G.R. Reyes: Thermal Stability
of polyethylene therephthalate
(PET): oligomer distribution and
formation of volatiles. Packaging
Technology and Science 12 (1999),
S. 29-36
PET wird immer häufiger für Lebensmitteln-Verpackungeneingesetzt,
die als Behältnis zum Erhitzen
im Backofen verwendet werden
können. Zur Bestimmung der
Hitzebeständigkeit von PET wurden
zwei PET-Qualitäten auf unterschiedliche
Temperaturen erhitzt
und die Migration freigesetzter Polymerbestandteile
in verschiedene
Lebensmittelsimulanzien ermittelt.
Die Ergebnisse der Studie bestätigen,
dass PET eine gute thermische
Stabilität besitzt und damit für das
Erhitzen von Lebensmitteln ge-
eignet ist. Erst kurz unterhalb der
Schmelztemperatur des PET bei
260 °C treten Abbaureaktionen ein,
bei denen auch flüchtige Bestandteile
frei werden.
Kunststoff-Rezyklate
R. Pfaendner: Additive für Rezyklate.
Kunststoffe 89 (1999) Nr. 7,
S. 76-79
Sollen Rezyklate als partieller Ersatz
von Neukunststoffen dienen,
muß die Qualität des Rezyklatkunststoffes
durch Additive verbessert
werden. Stabilisatoren und
Kompatibilisatoren sind die am
häufigsten verwendeten Zusätze.
Während Kompatibilisatoren die
mechanischen Eigenschaften von
unverträglichen Polymermischungen
verbessern, kommt den Stabilisatoren
die Aufgabe zu, die Materialeigenschaften
bei der Verarbeitung
und während des Einsatzes zu
erhalten. Ein neues multifunktionelles
Additivsystem, das zusätzlich
zu Antioxidantien und Costabilisatoren
reaktive Additive enthält,
vereinigt in gewisser Weise beide
Effekte.
Plasmabehandlung
M. Ozdemir, C.U. Yurteri, H. Sadikoglu:
Surface treatment of food
packaging polymers by plasmas.
Food Technology 53 (1999) Nr. 4,
S. 54-58
Durch Oberflächenbehandlungen,
wie Corona-Behandlung oder Niederdruck-Plasmaverfahren
lassen
sich Polymer-Oberflächen gezielt
modifizieren. Dadurch können diese
Oberflächen besser bedruckt
oder gesiegelt werden. Ein besonderes
Gewicht bei der Erforschung
der Plasmatechnologie lag bei der
Verbesserung der Adhäsionseigenschaften.
Doch auch die Barriereeigenschaften
des Polymers lassen
Verpackungs-Rundschau 3/2000 49

50
sich durch Plasma optimieren.
Wünschenswert für zukünftige
Entwicklungen wäre ein wirtschaftliches,
kontinuierliches Plasma-
Verfahren unter Atmosphärendruck.
Verbesserter Pizza-Karton
P. Fava: Design of a functional box
for take-away pizza. Packaging
Technology and Science 12 (1999),
S. 57-65
Pizza zählt zu den typischen Gerichten,
die in Restaurants zubereitet,
aber zu Hause verzehrt werden.
Damit die Pizza bis dorthin warm
bleibt, dabei aber ihre Knusprigkeit
nicht verliert, muss sie in einer
ganz speziellen Verpackung transportiert
werden.
Eine neuartige Verpackung für Mitnehm-Pizza,
bestehend aus expandiertem
Polystyrol und Wasser-absorbierendem
Polymer, wurde im
Vergleich zu einer herkömmlichen
Karton-Verpackung getestet. Die
PS/Polymer-Kombination hielt die
Pizza länger warm, als Karton, dabei
blieb sie knusprig und sensorisch
der frischen Pizza ebenbürtig.
Mehrweg-PET
H.L. Safa, F. Bourelle: Sorption-desorption
of aromas on multi-use
PET bottles. A test procedure. Packaging
Technology and Science 12
(1999), S. 37-44
Mit Hilfe einer speziellen Testprozedur
lässt sich die Effizienz des
Waschvorgangs für wiederverwendbare
PET-Flaschen ermitteln.
Beim Waschen wird eine Natriumhydroxidlösung
verwendet, um aus
der ersten Füllung stammende und
vom PET aufgenommene Substanzen
zu entfernen. Die wichtigsten
Kontaminaten sind Limonen, Linalool
und Linylacetat. Die Untersuchungen
wurden an drei definier-
Verpackungs-Rundschau 3/2000
ten Stellen im Lebensweg der PET-
Flaschen durchgeführt: nach der ersten
Befüllung und definierter Lagerzeit,
nach dem Waschen und
nach der zweiten Befüllung und gewisser
Lagerzeit.
Limonen stellte sich als einziger
Kontaminant heraus, der in signifikanten
Mengen vom PET absorbiert
wurde; es wurde auch nach
dem Waschvorgang noch gefunden.
Linylacetat penetriert nur in geringem
Maße, Linalool konnte dagegen
nicht detektiert werden. Dieses Ergebnis
korreliert mit den unterschiedlichen
Löslichkeiten in Wasser,
wobei die alkoholische Gruppe
des Linaloor die ausschlaggebende
Rolle spielt.
Migrationsmodelle im
Vergleich
A. O’Brien, A. Goodson, I. Cooper:
Polymer additive migration to foods
- a direct comparison of experimental
data and values calculated from
migration models for high density
polyethylene (HDPE). Food Additives
and Contamination 16 (1999)
Nr. 9, S. 367-380
Zur schnellen Vorhersage der
Migration von Additiven aus Verpackungspolymeren
ins Lebensmittel
wird allgemein eine mathematische
Modellierung eingesetzt.
Die von unterschiedlichen Forschergruppen
erarbeiteten Modelle
unterscheiden sich dabei zum Teil
erheblich. Im britischen Verpackungsinstitut
Pira International
wurde eine vergleichende Bewertung
von zwei Modellen, dem Piringer-Modell
und dem FDA-Modell
durchgeführt.
Das Migrations-Modell von Piringer
ergab Migrationswerte, die zum
Teil wesentlich über den experimentell
ermittelten Werten der
Studie lagen. Mit dem FDA-Modell
ließen sich im Allgemeinen genauere
Werte bestimmen. Allerdings
neigt dieses Modell eher dazu, zu
niedrige Migrationswerte vorherzusagen.
Die Spezifikation der HDPE-Proben
hatte generell keinen signifikanten
Einfluss auf die Migrationswerte.
Die Einsetzbarkeit der mathematischen
Modelle hängt auch nicht von
der chemischen Art der untersuchten
Additive ab.
Palettendesign
T.G. Weigel, M.S. White: The effect
of pallet connection stiffness, deck
stiffness and static load level on the
resonant response of pallet decks
to vibration frequencies occurring
in the distribution environment.
Packaging Technology and Science
12 (1999), S. 47-55
Innerhalb der Distributionskette
werden Waren wiederholt umgeladen
und zwischengelagert. Zerbrechliche
Güter besitzen eine
bestimmte Resonanzfrequenz, bei
der sie zerbrechen. Bei manchen
Distributionsvorgängen sind aber
gerade diese Frequenzen nicht zu
vermeiden.
Einheitspaletten tragen wesentlich
zu einem reibungslosen Handling
bei und bieten einen hohen Grad
an Schutz für die geladenen Produkte.
Neuere Untersuchungen
zeigen, dass sich die Resonanzfrequenz
durch ein geeignetes Palettendesign
verändern lässt.
Je steifer ein Palettendeck ist, desto
schwächer ist die Übertragung im
Resonanzfall. Bei steiferen Palettendecks
erhöht sich auch die Resonanzfrequenz.
Dadurch wird das
Resonanzrisiko vor allem in den
Fällen verringert, bei denen es zu
häufigen Vibrationen bei niedrigen
Frequenzen kommt.
Wird dagegen die statische Belastbarkeit
der Palette erhöht, sinkt die
Resonanzfrequenz der Ladeeinheit
und die Übertragbarkeit der Resonanz
steigt.