3,2 MB - Verpackungs-Rundschau

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50. JAHRGANG/D6935 

VERPACKUNGS 

R U N D S C H A U 

Offizielles Organ Bund Deutscher Verpackungs-Ingenieure e.V. 

mechanische Königswelle 

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3~ 

elektronische Königswelle 

The Future 

of Packaging 

TITELTHEMA 

Paradigmenwechsel ins 21. Jahrhundert

EDITORIAL 

Weit weg? 

Keine Angst, wir wollen Sie nicht 

fragen, wo Sie im Urlaub gewesen 

sind, oder wo Sie noch hinreisen 

wollen. Wo auch immer Sie waren oder 

noch hinfahren, es sei Ihnen gegönnt. 

Viel mehr würde uns interessieren, ob 

Sie Muße hatten, über die Zukunft Ihres 

Unternehmens, über die Zukunft Ihres 

Produktes nachzudenken. Als Handelsunternehmen, 

als Markenartikler, Wissenschaftler, 

als Packstoff-/Packmittelproduzent 

oder als Verpackungsmaschinenbauer. 

Wie sieht das dann aus in, sagen 

wir einmal, 50 Jahren? 

Vielleicht unter dem Eindruck der Sonnenfinsternis 

haben der VR schon viele 

geantwortet auf diese Fragen. Einige Male 

mit dem Hang zur Weltraumsicht. Sehr 

schöne Ideen kommen dort rüber, die 

man sich zu unserem 50jährigen Jubiläum 

und zu unserem 12. Internationalen Verpackungskongreß 

macht. Auf dem Kongreß 

und in unserer Jubiläumsausgabe 

werden wir nicht 50 Jahre zurück schauen, 

wie das sonst üblich ist, sondern wir werden 

50 Jahre voraus schauen: Vision 2049: 

Verpackung, eine Herausforderung mit 

Perspektiven!? 

Die meisten Befragten, die uns ein Statement 

für die Verpackungs-Rundschau 

10/99 geschickt haben, wollten deutlich 

das Ausrufezeichen gesetzt sehen, bis 

jetzt können wir beruhigt sein: Im Jahr 

2049 wird Verpackung immer noch eine 

Herausforderung mit Perspektive sein! 

Und da auch „Spinnen und Träumen“ ausdrücklich 

erlaubt ist, sind manche Statements 

entsprechend konträr. Einer sagt, 

obwohl Getränkeproduzent, wir werden 

gar nicht mehr so viele Getränkepackmittel 

einsetzen, weil jeder Haushalt aus der 

Wasserleitung sein eigenes Getränk zapft. 

Feinste Dosierung von Aromen, CO 2 mal 

mehr, mal weniger, Farbe nach Wunsch, 

eventuell Wirkstoffe gegen Kopfschmerzen 

oder Schwangerschaft? Das wissen wir 

noch nicht so genau, aber zum Beispiel im 

Raum München ist jetzt schon eine kleine 

Selbstmischeuphorie ausgebrochen. Speziell 

Kinder besuchen andere Familien, 

weil Muttern dort mit ihrem hauseigenen 

Soda-Gerät die besseren Geschmacksvarianten 

zaubert. 

Dort benötigt man nur noch wenige 

Nachfüllflaschen. Ob die aus PET oder 

Glas oder Metall sein werden, vielleicht ist 

der Rohstoff für die Getränkepackmittel 

der Zukunft noch gar nicht gefunden, läßt 

weiteren Raum für Spekulationen. Ist es 

Holz mit einer Wahnsinns-Beschichtung, 

ist es ein galaktischer Werkstoff aus 

einem fernen Sonnensystem? Könnte 

sein, schließlich ist die erste Mondlandung 

gerade einmal 30 Jahre her und die 

Erforschung von erdnahen Planeten beginnt 

gerade erst. Es könnten allerdings 

auch Standbodenbeutel sein, die man 

heute schon auf Erden findet, und die genauso 

schnell wie Flaschen durch Abfüllinien 

gejagt werden können. Viele Prognosen 

der letzten Jahre haben gerade den flexiblen 

Verpackungen eine rosige Zukunft 

vorausgesagt. 

Und wie werden dann Ihre Verpakkungsmaschinen 

aussehen? Werden sie 

fühlen, schmecken, riechen, hören können? 

Werden sie den Befehlen des Operators 

via E-mail gehorchen, weil wir ständig 

und an jedem Ort eine Kommunikationsquelle 

ganz klein und unauffällig mit 

uns herumtragen? Vielleicht in unsere 

Kleidung integriert? Wie werden Roboter 

greifen? Mit immer komplizierteren, genaueren 

Steuerungen? Oder schaut man 

das Prinzip der Schlingpflanzen ab, bei 

denen es manche auf zwei Umdrehungen 

pro Minute bringen. Einfach weil Wasser 

in den Gefäßen der Fangarme gezielt gepumpt 

wird. 

Schließlich mündet jedes Produkt von 

der Lebensmittelverpackung bis zur Kosmetikverpackung 

in den Regalen des Handels? 

Oder nicht? Was ist, wenn unser 

Konsumverhalten im Jahr 2049 ein ganz 

anderes ist? Online-Shopping, Handelskanäle 

der Zukunft haben wir heute schon. 

Aber ist es das letzte Wort, der letzte Wille 

des Verbrauchers? 

Visionen, Träumereien, Spekulationen, 

die oft ein Körnchen Wahrheit in sich tragen. 

Genau das wollen wir den Lesern der 

VR und den Besuchern des VR-Kongresses, 

vom 11. bis 12. Oktober ’99 – übrigens 

zum ersten Mal nicht in Baden-Baden, 

sondern in Gravenbruch bei Frankfurt a.M. 

– bieten. Falls Sie, verehrte Leser, sich von 

diesen Zukunftsthemen inspiriert fühlen, 

dann hauen Sie in die Tasten Ihres (wahrscheinlich) 

Computers und schicken uns 

ein paar Zeilen. Besuchen Sie außerdem 

unseren Kongreß und achten Sie auf 

die Jubiläumsausgabe der Verpackungs- 

Rundschau. Im Oktober gilt es viel zu 

entdecken! Norbert Sauermann 

Verpackungs-Rundschau 8/1999 3

Inhalt 8/99 

EDITORIAL 

Norbert Sauermann: Weit weg? 3 

TITELTHEMA 

Erwin Fertig: Paradigmenwechsel ins 21. Jahrhundert – 

Der elektronischen Verpackungsmaschine gehört die 

Zukunft 8 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

Maren Oellerich: Unter der Haut – Große Technik en miniature: 

Elektronische Komponenten, Steuerungen, Software 10 

Klaus Bechtel: Kontrasterkennung 18 

Seite 38 

Herzig – Herzig! Schokoladenkuchen einmal nicht gekauft, sondern selber 

gebacken: Die Verpackung der Backmischung dient gleichzeitig als wiederverwendbare 

Backform. Für den Transport wird die Form mit einer Aluminiumverbundfolie 

versiegelt. 

IM BLICKFELD: LOHNVERPACKEN 

Seite 30 

In der pharmazeutischen Industrie werden zunehmend Flaschen aus migrationsempfindlichem 

Kunststoff eingesetzt. Für die Etiketten wurde jetzt 

ein migrationshemmender Klebstoff entwickelt, damit die Substanzen nicht 

bis in den Inhalt der Packung eindringen können. 

PHARMA/KOSMETIK 

Norbert Sauermann: Turmbau zu Dreiech – 

Außergewöhnliche Präsentation für Naturkosmetika 19 

High-Tech für Windeln – Windelverschlußsysteme mit 

Umreifungsbändern bestens gesichert 20 

Rationalisierungspotentiale – Single sourcing im 

Pharmapackaging 22 

ETIKETTIEREN/KENNZEICHNEN 

Neue Ink-Jet-Generation 29 

Pharma-Haftetiketten – Migrationshemmende Klebstoffe 

auf Verpackungen 30 

Beipacketikett – Bronchial-Inhalator mit besonderer 

Ausstattung 31 

Norbert Sauermann: Darf’s ein Silo mehr sein? – 

Transportieren, Verpacken und Verkaufen aus einer Hand 24 

Norbert Sauermann: Co-Packen und -Entwickeln 25 

NON-FOOD 

Willy Tyroler: Hoch ins Regal - Kolbenschmidt packt für 

weite Wege 26 

On-line-Abfüllanlage 28 

Seite 46 

Sanft gerundet – und dennoch 

eckig: Die Versteifungsrippen erlauben, 

daß im Vergleich zu den 

Runddosen 15 Prozent an Material 

eingespart werden kann. Dazu 

bietet dieses unrunde Modell – 

gerade als Dose des Jahres ausgezeichnet 

– viel Platz für Produktinformationen.

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NACHRICHTEN 

Personalien 6 

Frank Landwehr: Doppelpack – BDVI/DVI in der Schweiz 42 

BDVI/DVI-Termine 42 

Julian Carroll: Aus Brüssel 43 

Meldungen 44 

Produkt-Rundschau 46 

VERSCHIEDENES 

Ausgepackt 23 

Aus dem Handel 38 

Gelegenheitsanzeigen 48 

Lieferantenverzeichnis 52 

Inserentenverzeichnis/Impressum 66 

Seite 26 

Etwa 2000 „Pickpositionen“ – so wird die Entnahme durch den Gabelstapler 

bezeichnet - werden in diesem Hochregallager jeden Tag ausgeführt. Das 

Unternehmen stellt Motorteile für Kraftfahrzeuge her. Vieles davon geht in 

den Export; die richtige Verpackung schützt die Komponenten während des 

Transports. 

Dieser Ausgabe liegt die neue Landkarte der 

Lohnverpacker bei/The new map of contract packaging 

companies is enclosed with this issue 

MESSEN/VERANSTALTUNGEN 

Maren Oellerich: „Verpackung muß individuell sein!“ – 

Kongreß in Freising 32 

TITELFOTO 

Die anderen Maschinenbaubereiche haben es vorgemacht, jetzt ändern sich 

auch massiv die Strukturen im Verpackungsmaschinenbau. Die Maschinen 

müssen sich durch ihre eigene Intelligenz optimieren, bei konstanter Qualität 

und gesteigerter Leistung. Elau AG, Dillberg/Marktheidenfeld, „elektronifiziert“ 

mit dem Steuerungs- und Antriebskonzept PacDrive die Branche. 

PACKSTOFFE/PACKMITTEL 

Werner Große: Loch an Loch – Mikroperforation von 

Packmittelbahnen 34 

R. Wilken, M. Angerhöfer und W. Tieltjes: Direkt vor indirekt – 

Teil 2 36 

Folie und Keramik 37 

Leserbrief: Tabakfolie 37 

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VERPACKUNGS 


 

Offizielles Organ Bund Deutscher Verpackungs-Ingenieure e.V. 

8/99 

50. JAHRGANG / D 6935 

mechanische Königswelle 

LEBENSMITTEL 

elektronische Königswelle 

Maren Oellerich: In aller Munde – „Bärige“ Verpackungstrends 

bei Haribo 40 

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im internet: 

http://www.verpackungsrundschau.de 

TITELTHEMA 

Paradigmenwechsel ins 21. Jahrhundert 

The Future 

of Packaging

PERSONALIEN 

Das übergreifende Element, 

um Hans-Peter Ast zu beschreiben, 

könnte eine gewisse 

Akribie sein, bei allem, mit 

dem er sich beschäftigt. Beruflich 

und privat ist ihm die 

Freude am „Sammeln“ jederzeit 

anzumerken: So präsentierte 

er der VR jetzt, im Vorfeld 

zu seinem 60. Geburtstag, 

ohne von diesen Zeilen zu wissen, 

lückenlos den Nachweis, 

das er seit 1958 Leser der VR 

ist, wo seine erste Veröffentlichung 

stand (1972: natürlich 

über Selbstklebeetiketten), an 

welchen Diskussionsrunden er 

teilnahm, wann er half den 

BDVI zu gründen usw. Fast genauso 

lückenlos seine Sammlung 

von Erst-Ausgaben zur 

ostdeutschen Geschichte oder 

Hans-Peter Ast 

über den spanischen Bürgerkrieg. 

Der gebürtige Dresdener 

weiß außerdem bis weit in das 

letzte Jahrhundert hinein alles 

über Straßenbahnen und kaum 

eines dieserVehikel konnte ihm 

entkommen, auf seinen zahlreichen 

Dienstreisen für Nestlé, 

Sarotti, seit 1971 erst recht 

für Zweckform und jetzt natürlich 

auch für Steinbeis Packaging, 

als deren Vorsitzender 

der Geschäftsführung er alle 

Fäden in den Händen hält. 

Das Geburtstags„kind“ hat 

eben ein Faible für Technik, so 

daß er entweder Straßenbahnschaffner 

werden konnte oder 

sich in die vielschichtige Verpackung 

knien konnte. Letzteres 

hat er bekanntermaßen gewählt, 

was zur Folge hat, daß 

Dipl.-Ing. Ast jeden Klebstoff 

dieser Welt kennt, jeden möglichen 

Aufbau eines Etiketts 

und jede noch so spezielle 

Maschine zur Veredelung und 

zur Kontrolle von Produktausstattungen. 

Gepaart mit seiner 

Liebe für Entwicklungen und 

gut ausgestattete Laboratorien 

verfügt der Jazz-Fan und 

-Kenner aber auch über ein 

außergewöhnliches Gespür für 

Marketing, für neue Ideen: Er 

erkennt die ersten Zeichen 

schon lange, bevor sich ein 

Markt in Bewegung setzt. Wenn 

die ersten Anfragen kommen, 

hat Ast schon die Neuentwicklung 

in der Schublade. 

Seine engsten Mitstreiter 

beschreiben ihn als liebenswürdig, 

feinfühlig, wissen aber 

auch, daß der Taktiker Ast ein 

produktives Chaos braucht, 

daß er durchsetzungsfähig und 

impulsiv ist. Gar nicht verstehen 

kann er, ganz Verkäufer, 

wenn sich jemand ein Geschäft 

durch die Lappen gehen 

läßt. Wie geschehen zur interpack, 

aber das betraf einen 

nicht zu Steinbeis gehörenden 

Maschinenbauer, bei dem 

H.-P. Ast nur höflich anfragte. 

Dies könnte ein Anekdötchen 

sein, über das Mr. Ausstattung 

bei gutem Essen und 

einem schönen Rotwein so 

spannend und locker, mit viel 

Humor erzählen kann. Es kann 

aber sein, daß in diesen Genuß 

am 21. August ’99 zu seinem 

60. Geburtstag nur die eigene 

Familie kommt, schließlich gilt 

Hans-Peter Ast als ausgesprochener 

Familienmensch. 

Wir werden bei Frau Ast und 

den beiden Töchtern einmal 

nachfragen. Alles Gute! 

Ebenfalls 60. Geburtstag feiert 

am 28. August ’99 Hans Paal, 

der Gründer der Hans Paal KG 

Maschinenbau GmbH & Co. 

Vor 35 Jahren legte er die 

Grundsteine für diesen Systemanbieter, 

die zweite Generation 

mit seinem Sohn Claus 

an der Spitze führt das innovative 

Unternehmen heute. ❐ 

Klaus Peter Rambow 

Klaus Peter Rambow (52) 

wurde zum Vorstandssprecher 

der Gerresheimer Glas AG bestellt. 

Der Diplom-Volkswirt 

ist Präsident des Bundesverbandes 

Glasindustrie und Mineralfaserindustrie 

e.V., Präsidialmitglied 

des BDI sowie 

Vorsitzender des BDI-Energieausschusses. 

❐ 

Novoplast-Verpackungen, Hersteller 

gespritzter Kunststoffverpackungen 

für Lebensmittel- 

und Milchfrischprodukte, 

steht unter neuer technischer 

Leitung. Walter Dick, Diplom- 

Ingenieur in Verfahrenstechnik 

für Papier- und Kunststoffverarbeitung, 

verantwortet zukünftig 

das Technik-Ressort. ❐ 

Der Aufsichtsrat der MAN Roland 

Druckmaschinen AG, Offenbach, 

hat Gerd Finkbeiner 

(42) zum neuen Vorstandsvorsitzenden 

des weltweit zweitgrößten 

Druckmaschinenherstellers 

berufen. Finkbeiner 

Gerd Finkbeiner 

trat die Nachfolge von Dr. Ing. 

Peter Brütt an. 

❐ 

Craig O. Morrison (43) ist 

neuer Leiter der Division 

Pharma- und Kosmetikverpakkungen 

der Algroup Alusuisse 

Lonza Gruppe, Zürich. In dieser 

Funktion tritt er auch in die 

Konzernleitung ein. Morrison 

war zuvor bei Paxar Corporation, 

Anbieter von Marken- und 

Produktinformationen sowie 

Codierungs- und Logistiksystemen, 

als Chief Operating 

Officer tätig. Er löst Hans C. 

Noetzli (58) ab, der sich aus 

gesundheitlichen Gründen aus 

dieser Position zurückzieht. ❐ 

Siegfried Lemke (47), wurde 

vom Aufsichtsrat der ICS International 

AG zum Vorstand ernannt. 

Der erfahrene Vertriebs- 

und Distributionsstratege 

tritt die Nachfolge von 

Siegfried Lemke 

Adrian Thomas an, der das 

Unternehmen als Vorstand 

seit 1994 geleitet hatte. Lemke, 

früher u. a. bei Samsung, 

Oki und Rank Xerox tätig, soll 

das Unternehmen, Spezialist 

für automatische Identifikation 

im logistischen Materialfluß, 

zu einem kontinuierlichen, 

europaweiten Wachstum 

führen. Schwerpunkte 

seiner neuen Aufgabe sieht 

Lemke in der Stärkung von 

Kundenbindung und im stetigen 

Ausbau alter und neuer 

Marktpotentiale. ❐ 

Pentti Pärssinen wurde auf 

eigenen Wunsch zum permanenten 

Geschäftsführer von 

AssiDomän Kraftliner ernannt. 

Zuvor war er als Stellvertreter 

tätig. Torbjörn Pettersson 

wurde zum neuen Leiter der 

Geschäftseinheit Containerboard 

berufen. Pettersson war 

zuletzt Geschäftsführer bei 

Stora Billerud und besitzt umfangreiche 

industrielle Erfahrungen. 

❐ 

6 Verpackungs-Rundschau 8/1999

TITELTHEMA 

Fotos: Elau 

Die Zeit war also gekommen, sich über 

den grundlegenden Aufbau einer Verpackungsmaschine 

Gedanken zu machen. 

Allen Beteiligten ist dabei klar geworden, 

daß die Maschine grundlegend neu konstruiert 

werden muß. Das Stichwort heißt: 

Minimierung von Stahl und sonstigem 

mechanischen Aufbau. Die neue Konstruktion 

soll einer totalen Flexibilisierung 

von einzelnen Bearbeitungsstationen 

Rechnung tragen. Es besteht die 

Forderung, online auf die einzelnen Bewegungen 

Einfluß zu nehmen, um so 

Schwankungen des Packgutes oder des 

Packstoffes zu eliminieren. 

Die Maschine muß sich durch ihre Intelligenz 

optimieren, um für eine konstante 

Qualität zu sorgen, bei gleichzeitiger 

Steigerung der Leistung. 

Das ideale Antriebselement für diese 

Forderungen ist der intelligente Servomotor. 

Durch dieses neue Antriebselement 

läßt sich das Design der Maschine komplett 

neu gestalten. Die herkömmliche 

Kopplung der Bearbeitungsstationen mit 

Hilfe von Königswellen, Getriebekombinationen 

und Zahnriemen kann dadurch 

verlassen werden. Eine elektronische 

virtuelle Königswelle sorgt für Synchronität 

zwischen den einzelnen Antriebsstationen. 

Ein weiterer Vorteil der Servomotoren 

ist die hohe Überlastmöglichkeit bei 

gleichzeitiger Positioniergenauigkeit von 

nur einigen Winkelminuten. Es ist aber 

erst heute möglich, durch extreme Steigerung 

von Rechenleistung und ausgeklügelter 

Software die Verpackungsmaschine 

„elektronisch“ zu steuern. 

Bei aller Euphorie müssen dennoch die 

außergewöhnlichen Betriebszustände einer 

Maschine, wie zum Beispiel Not-Aus, 

Stopp oder Spannungsunterbrechung, 

beherrscht werden. Wichtig beim Design 

einer elektronischen Maschine ist ein klares 

einfaches Steuerungskonzept. Als leistungsfähiger 

Zentralrechner bietet sich 

der PC in besonderer Art an. Für die Visualisierung, 

Verwaltung und Antriebstechnik 

je eine Rechnerbaugruppe zu installieren 

scheidet aus Kostengründen und wegen 

der übergroßen Komplexität eines solchen 

Gebildes aus. Es ist also notwendig, 

die Aufgaben einer einzigen Baugruppe 

zu übertragen. 

Mit dem Steuerungs- und Antriebskonzept 

PacDrive von der Elau AG wurden 

auf der interpack ’99 die ersten vollautomatischen 

Verpackungsmaschinen 

der Fachwelt vorgestellt. Beispielhaft für 

moderne Verpackungsmaschinen ist die 

neue Paketieranlage PMC von Bosch zu 

nennen. 

Bei diesen Herstellern wurde der gesamte 

Maschinenbau „elektronifiziert“. 

Der klassische Maschinenbau wurde verlassen 

und durch moderne servomotorische 

Antriebstechnik ersetzt. Das Design 

der Maschinen hat sich signifikant verändert. 

Produkt- oder Formatwechsel sind 

auf Knopfdruck möglich und sichern somit 

kürzeste Stillstandszeiten. 

Was verändert sich für den Verpacker? 

Es besteht die Forderung, die Bedienung 

und das Handling der Maschine einfach 

und überschaubar zu gestalten. Die gesamte 

Komplexität von Antriebstechnik, 

Mechanik und Elektronik soll dem Bedienpersonal 

das Leben erleichtern und 

gleichzeitig die Gesamtleistung der Maschine 

steigern. Die Anforderungen an das 

Servicepersonal beim abpackenden Un- 

Punktgenaue 

Landung 

ternehmen werden sich somit grundlegend 

ändern. Die Verpackungsindustrie 

wird ihr Bedienungs-, Service-, und Wartungspersonal 

schrittweise den geänderten 

Rahmenbedingungen anpassen müssen. 

So, wie der Dreher in der Metallbranche 

zum „Einrichter“ wurde, wird der 

Mechaniker in der Verpackungsbranche 

zum „Mechatroniker“. Das Wartungspersonal 

wird also Mechaniker 

und Elektriker/Elektroniker 

in einer Person 

sein. 

Facts 

❑ Durch die 

Neukonstruktion 

verringert sich je 

nach Maschinentype 

der Umfang nischen Königswelle 

Teil der mecha- 

an mechanischen Baugruppen 

um bis zu 30 Prozent. 

❑ Die Baumaße der Maschinen reduzieren 

sich teilweise um bis zu 40 Prozent. 

❑ Die gesamten Hardwarekosten der Maschinen 

bleiben konstant oder verringern 

sich in geringem Umfang gegenüber mechanischen 

Konstruktionen. 

❑ Die Rüstzeiten werden auf ein Minimum 

reduziert. Es ist nun erstmals möglich, 

auf Knopfdruck umzurüsten. 

❑ Geringste Stillstandszeiten, da Formatwechsel 

oder Änderungen von Parametern 

online eingegeben werden. 

❑ Erhöhung der Qualität, da durch entsprechende 

Software alle Prozeßgrößen 

ständig überwacht und nachgeregelt 

werden. 

❑ Erhöhung der Maschinenleistung je 

nach Maschinentype zwischen 20 und 100 

Prozent. 

❑ Schnellere Problemlösung, im Servicefall 

über Internet möglich. 

Ein Blick in die Zukunft 

Für viele Maschinenproduzenten ist der 

Weg hin zur elektronischen Maschine 

schon Realität. Der Prozeß ist nicht mehr 

aufzuhalten, denn die Vorteile liegen auf 

der Hand und werden sehr schnell von der 

Verpackungsindustrie in ihren Forderungskatalog 

mit aufgenommen. Wer nicht 

rechtzeitig seinen Maschinenbau umstellt, 

wird sehr bald einen nicht mehr aufzuholenden 

Wettbewerbsnachteil haben. 

Für ihn könnte das Wort von „Gorbatschow“ 

zur Realität werden. „Wer zu spät 

kommt, den bestraft das Leben.“ 

Erwin Fertig* 

* Der Autor ist Vorstandsvorsitzender der Elau AG, 

Dillberg/Marktheidenfeld 


TITELTHEMA 

Paradigmenwechsel ins 

21. Jahrhundert 

Der elektronischen Verpackungsmaschine 

gehört die Zukunft 

Der gesamte Verpackungsmaschinenbau 

zählt zu den wenigen Technologien, 

in denen sich erst jetzt ein nachhaltiger 

Wandel im Design vollzieht. Was sich bei 

Werkzeugmaschinen, Holzverarbeitungsmaschinen, 

Kunststoffmaschinen oder bei 

den Druckmaschinen vollzogen hat, wird 

sich erst jetzt im kompletten Verpackungsmaschinenbau 

fortsetzen. 

Komponenten des 

Systems PacDrive 

Rolf Kuhnke, Vizepräsident des 

VDMA, sagte vor kurzem: „Die sogenannte 

intelligente Maschine 

wird demnächst ein Gerät sein, das 

fühlen, riechen und lesen kann.” – Welch 

treffende Worte. Es wird sich demnach um 

eine Maschine handeln, die sich intelligent 

auf wechselnde Prozeßgrößen einstellt 

und somit eine gleichbleibende 

Qualität sicherstellt. Sie wird uns mit 

modernster Visualisierungstechnik ihr 

Wohlbefinden oder ihre Fehler mitteilen. 

Die CNC-gesteuerte Paketieranlage PMC 4202 

Vorausschauendes Handeln und Grundzüge 

von logischem Denken wird man ihr 

per Software einprogrammiert haben. 

Primär wird sie sich schnell umrüsten und 

einen Formatwechsel durchführen lassen. 

Service wird per Fernwartung via Internet 

erfolgen. 

Um diesen Paradigmenwechsel im 

Maschinenbau verwirklichen zu können, 

müssen meist grundlegende Strukturveränderungen 

in den Maschinenbauunternehmen 

vonstatten gehen. Eine klare 

Foto: Bosch 

Trennung zwischen Konstruktion, Elektrik, 

Antriebstechnik, Steuerung und Software 

gehört endgültig der Vergangenheit an. 

Globales und technologieübergreifendes 

Denken wird gefordert. Die Unternehmen 

müssen ihre Konstruktionsabteilungen 

reorganisieren, d. h. verschiedenste Technologien 

werden zu einer Einheit verschmelzen. 

Die Begriffe Mechanik, Kinematik, 

Dynamik, Elektrik, Software, Optik, 

Sensorik etc. werden zum Oberbegriff 

„Mechatronik“ zusammengefaßt. Veränderung 

der Konstruktion ist die Folge. 

Minimierung von Stahl 

Viele Bewegungen erschienen in der Vergangenheit 

zu komplex und vor allem 

auch viel zu schnell, um sie anders als 

mit herkömmlichen Baugruppen zu lösen. 

So entstanden in den letzten Jahrzehnten 

mechanische Wunderwerke, die an Konstruktionskunst 

kaum zu überbieten waren. 

Aufwendige Kurvengetriebe, strapazierfähige 

Bremskupplungen sowie spielarme 

Getriebekombinationen, sorgten für 

hohe Funktionalität und hohe Ausbringungsmenge. 

Doch bei aller noch so ausgereifter 

Ingenieurkunst sind die Grenzen 

der Mechanik schon längst erreicht. Convenience 

und intelligente Verpackungen 

sind neue und herausragende Forderungen 

der Verpackungsindustrie. Flexibilität 

sowie schneller Produkt- und Formatwechsel 

sind zusätzliche Attribute, die 

eine moderne Maschine zu erfüllen hat. 



Unter der Haut – 

Große Technik en miniature 

Elektronische Komponenten, Steuerungen, Software 

Mit zunehmender Verlagerung von Hard- zu Software verschwimmen 

bisher klar definierte Grenzen zwischen Gerät und 

System, wie zum Beispiel bei Maschinensteuerungssystemen. 

Statt dessen tauchen immer öfter bei der Projektierung 

von Verpackungsmaschinen und Geräten Schlagworte wie, 

„einheitliche Software-Architekturen“, „Kommunikationsfähigkeit“, 

„einfache Bedienung“ oder „durchgängige Projektierung“, 

auf. Die Bedeutung der Software nimmt immer 

mehr zu, der Trend geht vom Gerät zum System. 

Mechanische Antriebsstrukturen, 

die von einem Elektromotor angetrieben 

werden, werden dezentral 

von Servomotoren in Gang gehalten. 

Antriebsverstärker steuern Motoren 

nahezu ohne Schleppabstände durch die 

berechneten Bahnen, so daß zum Beispiel 

ein oder mehrere Roboterarm(e) fast 

ohne sichtbare Korrekturen zu dem gespeicherten 

Produkt fahren. Die Gerhard 

Schubert GmbH nannte uns einmal 19 000 

elektrotechnische Teile von insgesamt 

20 000 Einzelteilen, die eine Roboterstation 

bilden. Das Materialwertverhältnis 

Mechanik zu Elektrik liege bei 28:72. Generell 

wächst die Bedeutung der nicht 

sichtbaren Vorgänge in einer Anlage: 

Steuerungen, lautlose, blitzschnelle Befehle, 

Sensoren. Jede Menge Daten, Daten, 

Daten ... 

Scanner im Kleinformat 

Gerade mal so groß wie eine Zigarettenschachtel 

ist der 180 g leichte Barcodeleser 

BCL 21/22 von Leuze electronic. Um 

Platz zu sparen, tritt der Lesestrahl normalerweise 

seitlich aus. Das Optikteil 

kann bei Bedarf jedoch abgezogen werden, 

um es – um 180 ° gedreht – wieder 

aufzustecken. Gescannt wird mit stirnseitigem 

Strahlaustritt nach vorn. Die 

Scanrate liegt zwischen 800 und 1000 

Scans/s. Der Scanner kann sowohl als 

Stand-alone-Gerät über seine RS-232- 

Schnittstelle direkt am Rechner als auch 

mit einer zusätzlichen Anschalteinheit 

betrieben werden. Über das multiNetplus 

desselben Herstellers können außerdem 

bis zu 32 Barcodeleser miteinander vernetzt 

werden. Der Scanner steckt in einem 

robusten Kunststoffgehäuse und erfüllt 

serienmäßig die Anforderungen der 

Schutzart IP65. 

Die Leserichtung des „zigarettenschachtelgroßen“ 

Scanners läßt sich mit einem 

Handgriff verändern: Das 

Optikteil kann bei Bedarf 

um 180° gedreht werden 

Foto: Leuze electronic 

Alles bewegt sich 

Bereits in der Basisversion ist die universelle 

Linearachse HLE von Parker 

Hannefin GmbH, Hauser Division, kein 

„Schmutzfink“. Denn: Sowohl der Zahnriemenantrieb 

als auch das mittels einstellbarer 

Kunststofflaufrollen spielfreie 

Führungssystem verzichten auf Schmiermittel. 

Die innenliegende Führung ist einerseits 

gegenüber Verschmutzung durch 

die Umgebung geschützt, andererseits 

bleiben eventuell entstehende Abriebpartikel 

innerhalb des geschlossenen, nur 

im Bereich des Läuferaustritts geöffneten, 

Führungsprofils. Eine als Option erhältliche 

Stahlbandabdeckung bietet zusätzlichen 

Schutz. Die Linearachse kann somit 

im Reinraum oder in der Lebensmittelund 

Pharmaindustrie eingesetzt werden. 

Genügt bei Reinraumapplikationen 

in aller 

Regel eine VA-Ausführung 

der eingesetzten 

Stahlteile – 

Kriterium ist die möglichst 

geringe Partikel-Emission 

– so 

sind für die Lebens- 

Linearachse HLE in 

modularer Bauweise 

Foto: Hauser 

mittel-Industrie zusätzlich 

speziell gekapselte, 

korrosionsfreie 

Lager Standard. 

Ob als Einzel- oder 

Doppelachse, mit Getriebe 

und Servomotor 

oder mit freier Antriebswelle, die Linearachsen 

sind in den drei HLE-Baugrößen 

80, 100 und 150 lieferbar. 

Seit einiger Zeit werden auch im Bereich 

der allgemeinen Automation immer 

häufiger lineare Direktantriebe eingesetzt. 

Vorteile liegen in der Dynamik und Verfügbarkeit 

der Anlagen, da bisher vorhandene 

dynamikbegrenzende Teile wegfallen. Der 

neue Linearantrieb LSF040 von Rexroth 

Indramat mit Vorschubkräften bis 1000 N 

bringt nach Angaben des Unternehmens 

geringe Life-cycle-costs. Der Anbieter 

von elektrischen Antrieben und Steuerungen 

hat vor Jahren begonnen, lineare 

Direktantriebe auch für low-cost-Anwendungen 

zu erschließen. Dazu wurde 

eine Standardkapselung entwickelt. Für 

Anwendungen in hohen Temperaturbereichen 

steht inzwischen die komplette 

☞ 



Lineare Direktantriebe 

Foto: Rexroth Indramat 

Motorpalette in Thermokapselung zur 

Verfügung. Der Schutzgrad IP65 ist bei 

allen Linearmotorkomponenten Standard. 

Das Unternehmen aus Lohr liefert 

das komplette Kräftespektrum von 200 bis 

22 000 N in verschiedenen Baugrößen mit 

Geschwindigkeiten bis 600 m/min. 

Biviator hat mit MicroMultiTask ein 

offenes, voll durchgängiges und kommunikationsfreundliches 

Steuerungs-System 

in modularer Bauform entwickelt. Es ist 

entweder als MMT 032 in 19”/3HE Technik 

auf Europakarten oder als MMT 3000 in 

Kompaktausführung erhältlich. Für dezentrale 

Strukturen unterstützt MMT auf 

Feldbus-Ebene den CAN-Bus mit CANopen 

Profil und auf der Aktor-Sensor- 

Ebene den ASI-Bus. Die offene Systemarchitektur 

mit normierten Kommunikationsmöglichkeiten 

garantiert, daß sich 

die Steuerungen, die u.a. in Palettieranlagen 

und Verpackungsautomaten eingesetzt 

werden, auch in vorhandene Systeme 

integrieren lassen. 

Vektordurchsatz verdoppelt 

IclA 

Foto: SIG Positec 

Motor im Rohr 

Die bewährte Schrittmotorsteuerung von 

Systec für drei Achsen, MCM-Step 310, 

ist jetzt doppelt so schnell geworden. 

Alle Bahnbewegungen können mit dieser 

Steuerung, die u.a. in Verpackungs-, Abfüll- 

und Palettierautomaten eingesetzt 

wird, punktweise berechnet werden. Neben 

Linear- und Kreisinterpolation beherrscht 

MCM auch die Tangentialsteuerung. 

Auch der Vektordurchsatz ist doppelt 

so hoch geworden. Das bedeutet noch 

feinere Auflösung der Kurven bei gleicher 

Geschwindigkeit. Die eingebaute Programmiersprache 

MotionBasic erlaube 

eine schnelle Realisierung von Projekten, 

so der Hersteller. Zur Produktfamilie 

gehören außerdem die 3 HE /12 TE großen 

19”-Module MSM-Step 320, 420 und 620. 

Dezentralisierung der Intelligenz in 

Kombination mit Feldbus-Anbindung 

könne in der Antriebstechnik ernorme Vereinfachungen 

ermöglichen. SIG Positec 

Automation stellt dazu einen völlig neuen 

Positionierantrieb vor. Er gewährleistet 

hohe Positioniergenauigkeit bei hohem 

Dreh- und Haltemoment. Die Bauform 

ist kompakt. Das Herzstück dieses „IclAs“ 

(Integrierter closed loop-Antrieb), ist ein 

wartungsfreier bürstenloser Gleichstrommotor 

mit geschlossenem Regelkreis 

und integrierter Leistungsstufe. Ein Getriebe 

erweitert den Anwendungsbereich. 

Für autonome Positionierabläufe sorgen 

Mikroprozessor und der Lagegeber. 

Die Position wird über die Busschnittstelle 

vorgegeben und vom Lageregler 

kontrolliert. Dies geschieht in Echtzeit. 

Durch einen internen Regelkreis wird 

die hohe Positionierauflösung unterstützt. 

Für ein breites Anwendungsspektrum 

steht IcIA mit vier Getriebeübersetzungen 

mit Nenndrehzahlen von 30 

bis 220 min –1 und Nenndrehmomenten 

von 3,5 bis 12 Nm, in derselben Baugröße, 

zur Verfügung. 

Mit „IclA“-Positionierantrieben werden 

enorme Vereinfachungen möglich: Auf 

den Schaltschrank für Bewegungssteuerungen 

kann verzichtet werden. Auch 

Kabelbäume, aufwendige Montage und 

Installation entfallen, denn wenn der 

Positionierantrieb dezentral im Motorgehäuse 

integriert ist, reicht eine einzige 

Busverbindung und eine Stromversorgung 

von Antrieb zu Antrieb. 

Der universelle Servoantrieb 1298 Ultra 

100 von Rockwell Automation löst flexible 

Steuerungsaufgaben. Der bereits in der 

Verpackungsindustrie eingesetzte Antrieb 

läßt sich über jede beliebige, kompatible 

und mittels DeviceNet eingebundene, 

Steuerung individuell parametrieren. DeviceNet, 

das offene Industriestandard- 

Netzwerk auf der Geräteebene, ermöglicht 

die Integration verschiedener Antriebskomponenten, 

wie Motorregelungen, Leistungs- 

und Schutzschalter usw. 

Schunk Fördertechnik erweitert seine 

Produktpalette um Rollenbahnen mit Motorrollen. 

Das Besondere: Der wartungsfreie 

Drehstrommotor mit Getriebe ist bereits 

in die Transportrolle integriert. Rollenbahnen 

auf diese Weise zu motorisieren, 

ist platzsparend und geräuscharm. 

Das Unternehmen bietet sowohl kundenorientierte 

Komplettlösungen, Sonderausführungen 

als auch Einzelkomponenten 

und spezielles Zubehör an. Mittels 

einer eigenen elektronischen Sektionsschaltung 

lassen sich aus Rollenbahnmodulen 

staudrucklose Förderstrecken in 

nahezu unbegrenzter Länge realisieren. 

Analyse 

Das Hamburger Systemhaus HLS hat eine 

maßgeschneiderte Lösung für die betriebswirtschaftliche 

Analyse von Maschinen- 

und Betriebsdaten entwickelt. Mit 

dem Auswertungssystem Object/2 kann 

jederzeit auf der Basis aktueller und historischer 

Daten die Wirtschaftlichkeit von 

Aufträgen überprüft werden. Das System 

erfaßt automatisch die Betriebs- und Störzeiten 

sowie den effektiven Output einer 

beliebigen Anzahl von Maschinen und 

speichert sie in einer Datenbank. Dadurch 

werden die Nutzungszeiten der Verpakkungsmaschinen 

erst der Überprüfung 

und Analyse zugänglich gemacht. Das 

System wurde in Zusammenarbeit mit 

Hassia Redatron entwickelt und berücksichtigt 

die DIN 8743 für Verpackungsmaschinen. 

Totally Integrated Automation 

Foto: Schunk 

Antriebe arbeiten in einer Vielzahl von 

Anwendungen, dabei sind moderne Antriebe 

weit mehr als reine Aktoren zur 

Wandlung von elektrischer Energie in 

Drehmoment: Sie verfügen über eine eigene 

Intelligenz und übernehmen Steuerund 

Regelungsaufgaben. Komplexe Antriebsregelungen 

können deutlich beschleunigt 

werden. Siemens hat einen 

Schritt in Richtung Totally Integrated Automation 

unternommen: Alle drehzahlveränderbaren 

Antriebe werden nun nicht 

nur über Profibus an die Simatic angeschlossen. 

Zusätzlich können Anwender 

für die Einbindung in die einheitliche Projektier- 

und Programmiersoftware auch 



EasyMAP bringt dicke Kartoffeln 

Foto: Moeller 

das neue Engineering-Tool für Antriebe – das Drive Engineering 

System (Drive ES) – nutzen. Drive ES besteht aus einem Inbetriebsetzungstool 

für alle Antriebe, einer grafischen Programmierung 

der technologischen Intelligenz in den Antrieben sowie 

einem Antriebsbausteinpaket für die Simatic S7-Steuerungen 

und das Prozeßleitsystem PCS7. 

Upmann-Verpackungsmaschinen wiegen, sortieren und verpacken 

Produkte aus dem Food-Bereich. Die automatische 

Füll- und Verschließmaschine funktioniert mit Steuerungstechnik 

der Moeller Firmengruppe. Im Regieraum laufen Daten über die 

Füllhöhe der Fertigwarenbunker, Arbeitsleistungen der Wiegeautomaten, 

Laufrichtung oder Stillstand der Förderbänder und den 

Betriebszustand der Waschanlage zusammen. Kernstücke der 

Anlage sind zwei Moeller SPS vom Typ PS4-201-MM1 und das 

Prozeßleitsystem EasyMAP. Die Steuerungen, die über ein Netzwerkmodul 

mit Suconet K-Anschluß vernetzt sind, arbeiten 

autark. Vorteile ergeben sich durch die integrierte Suconet K- 

Feldbusschnittstelle der PS4-201-MM1. Anstelle der konventionellen 

Einzelverdrahtung kommen Ein-/Ausgangsmodule EM4 

zum Einsatz. Dadurch können die einzelnen Schaltschränke untereinander 

vernetzt werden. Durch die Anbindung an den Prozeßleitrechner 

und die Prozeßvisualisierung EasyMAP werden 

die Betriebszustände der Anlage in Echtzeit dargestellt. 

Eurotherm Regler hat mit dem Regel- und Meßdatenerfassungssystem 

2500 ein Produkt für die PID-Regelung und Meßdatenverarbeitung 

im Bereich der Prozeßautomation und Systemtechnik 

entwickelt. Das Konzept ist hardware- und softwareseitig 

modular aufgebaut. Anwendungen sind in einem Temperaturbereich 

bis 70°C (Luftfeuchtigkeit bis 95 Prozent) möglich. Die 

Klemmen sitzen direkt auf dem System und verringern den Verdrahtungsaufwand. 

Zur dezentralen Verarbeitung ist das System 

mit einer Profibus DP oder einer Modbus RTU-Schnittstelle ausgestattet. 

Für die Anlagenbedienung steht beispielsweise ein 

Eurotherm 1 / 4 Zoll TFT Display T2900 mit speicherprogrammierbaren 

Steuerungen zur Verfügung. Das System ist wahlweise für 

die Aufnahme von 4, 8 oder 16 Eingangs- bzw. Ausgangsmodulen 

konzipiert. 

In Echtzeit 

Totale Prozeß- und Datendurchgängigkeit gewährleistet das 

System „integrale Automation“ von B&R Industrie-Elektronik 

GmbH. Alle Automatisierungskomponente haben eine einheitliche 

Systembasis. Das Unternehmen verwendet die sog. RPS 

(„Rechnerprogrammierbare Steuerung“), um das Echtzeit-Be- 



System 2500 ist ein Regelungskonzept für Anlagen 

und Maschinen 

Foto: Eurotherm 

triebssystem auf einer Basis von hochleistungfähigen 

Standardrechner-Bausteinen 

aufzubauen. Ein weiteres Merkmal ist 

die durchgehende Programmierung im 

symbolischen Adressraum: Damit erfolgt 

die Programmierung frei von jeglicher 

Bindung an einen direkten Hardwarebezug. 

Unterschiedliche Techniken, wie SPS, 

NC, CNC, Industrie-PC oder das Human 

Interface HMI, lassen sich innerhalb eines 

Gesamtsystems mit nur einem Entwicklungssystem 

und ebenfalls nur einer Bedienoberfläche 

einsetzen. Standardprotokolle, 

wie CAN, Ethernet oder Profibus gewährleisten 

eine durchgehende Kontrolle 

von der Feldebene bis zur Leitebene. 

Zum B&R Entwicklungssystem zählen 

die modulare Steuerungsfamilie B&R 200 

RPS/SPS, die mit SPS-Know-how ausgestatteten 

Industrie-PCs einschließlich 

Slot-PLC oder Soft-PLC sowie das Prozeß- 

Visualisierungs-Interface PVI. 

Linearführungen 

THK zählt nach eigenen Angaben zu den 

führenden Herstellern von Linearführungen. 

Diese werden außer im Maschinenbau 

auch in der Automatisierungstechnik, 

Halbleiter- und Elektronikindustrie, Medizintechnik 

sowie Automobil- und Zulieferindustrie 

eingesetzt. Die heutigen Linearführungssysteme 

basieren auf Kugeln als 

Wälzkörper, die in einer Kreisbogenlaufrille 

laufen. Jetzt gibt es die Kompaktführungen 

SHS, SSR und SNR mit Kugelketten. 

Der Clou: Die Kette verhindert den 

direkten Kontakt der Kugeln. Dadurch entfällt 

die typische Geräuschentwicklung 

durch das Kollidieren und Aneinanderreiben 

der Kugeln, der Geräuschpegel sinkt. 

Auch verringert sich die Verschmutzung 

des Schmiermittels. Die Käfigtaschen zwischen 

den einzelnen Kugeln bilden ein 

Schmierstoffreservoir zur permanenten 

Fettabgabe während der Bewegungsabläufe. 

Sensorik 

Das Kugelkettenprinzip: 

Bislang liefen 

einzelne 

Kugeln in einer 

Kreisbogenrille 

(oben). Die 

Kugelkette 

garantiert einen 

festen Abstand 

zwischen 

den Kugeln 

(unten) 

Foto: THK 

Mini-Beam: Sensor mit integriertem Mikroprozessor 

Foto: Turck 

Das französische Unternehmen BTI hat einen 

neuen Sicherheitssensor entwickelt, 

um Maschinentüren mit einer Kraft von 

2 kg magnetisch zu verschließen. Im Gegensatz 

zu mechanischen Sensoren, deren 

Lebensdauer bei maximal drei Millionen 

Betätigungen liegt, schafft „Epinus“ – 

Unternehmensangaben zufolge – bis zu 

100 Millionen Betätigungen. Durch seinen 

Schutzindex kann der robuste Sensor 

auch unter extremen Bedingungen eingesetzt 

werden. Der Detektor mit einer Reaktionszeit 

von 1ms funktioniert in einem 

Temperaturbereich von -25°C bis + 90°C. 

Typische Einsatzbereiche für Rundhülsen-Sensoren 

sind die Förder- und Verpackungstechnik. 

Der Optosensorikspezialist 

Leuze elektronic bietet die Lichtschranken 

in M18- und M12-Gehäusen in 

mehreren Baureihen und unterschiedlichen 

Reichweiten an. Die Lichtschranken 

der Baureihe 418 im robusten M18-Metallgehäuse 

sind gegen mechanische Beanspruchungen 

im Förderbetrieb beständig. 

Die M18-Lichtschranken der Baureihe 

318 benötigen bei einer Länge von 61,5 

mm einen geringen Einbauplatz. Die zylindrischen 

Sensoren aller Baureihen arbeiten 

an 10- bis 30V-Gleichspannung, erfüllen 

serienmäßig die Anforderungen 

der Schutzart IP 67 und können entweder 

über M12-Steckverbinder oder Kabel angeschlossen 

werden. 

Die Baureihe Mini-Beam von Turck ist 

bereits weltweit im Einsatz. Jetzt hat der 

Hersteller von Sensor- und Automatisierungstechnik 

die Opto-elektronischen 

Sensoren weiterentwickelt. Die Expert- 

Sensoren mit integriertem Mikroprozessor 

sind lernfähig: Ein Knopfdruck genügt, 

um die Sensoren an ungünstige Einsatzbedingungen 

anzupassen. Expert stellt 

sich nicht nur selbständig auf Hell- oder 

Dunkelschaltung ein, sondern erkennt 

und programmiert auch automatisch die 

optimalen Einstellungen zur Detektion 

der empfangenen Lichtmenge. 

Auch schwierige Aufgabenstellungen, 

wie weiße Objekte vor weißem Hintergrund, 

Kleinbilderfassung oder Kantendetektion 

werden gelöst. Die Reihe ist wahl- 



weise auch mit roter, grüner, blauer oder 

weißer Sende-LED, auch zur Farbmarkenerkennung, 

lieferbar. Dadurch kann er in 

der Verpackungs- und Druckindustrie eingesetzt 

werden. Zur Verfügung stehen Reflexions-Lichtschranken, 

Reflexions-Lichttaster, 

Winkel-Lichttaster und Basisgeräte 

für Glas- und Kunststoff-Lichtleiter. 

Die indirekte Positionsabfrage an 

Pneumatikzylindern erfolgt hauptsächlich 

mit magnetfeldempfindlichen Sensoren. 

Der kompakte BMF 305 von Balluff – ein 

sehr kleiner und kompakter Permalloysensor 

– ist universell für alle Zylinderbauformen 

einsetzbar. Die elektronischen 

Schalter sind verschleißfrei und haben 

eine hohe Schaltgenauigkeit. Bei einer 

Magnetfeldstärke von ca. 2 kA/m bis 

30 kA/m zeigen sie keine Doppelschaltpunkte. 

Unkontrolliertes Schalten durch 

Prellen, wie es bei herkömmlichen Reedschaltern 

auf Grund von Erschütterungen 

und Vibrationen auftreten kann, ist nach 

Angaben des Herstellers zufolge ausgeschlossen. 

Der BMF 305 kann unabhängig 

von deren Bauform für alle Pneumatikzylinder 

verwendet werden. Dazu gibt es 

universell einsetzbare Befestigungselemente, 

mit denen der Sensor sicher montiert 

wird. Diese unkomplizierte und 

schnelle Montage – der Sensor wird einfach 

von oben in die Halterung eingesetzt 

– erleichtert das Handling. 

Bobst bietet seinen Kunden mit „MOVE“ 

(Maintenance and Operation through 

Video Expertise) einen Teleservice an, der 

im Falle von Störungen hilft. Basis ist 

eineVideokommunikationslösung, die gemeinsam 

mit Siemens entwickelt wurde. 

Mit Druck-, Stanz-, Falz- und Klebemaschinen, 

die unter dem Namen Bobst, 

Martin, Peters, CRC, Schiavi und Asitrade 

von knapp 5000 Mitarbeitern gefertigt 

werden, ist die Bobst-Gruppe, mit Hauptsitz 

im schweizerischen Lausanne, nach 

eigenen Angaben der weltweit größte Lieferant 

von Anlagen und Dienstleistungen 

im Bereich der Herstellung von Verpackungen 

aus Vollpappe, Wellpappe 

und flexiblen Materialien. Zwischen 60 

und 70 Prozent aller Verpackungen weltweit 

– ob für Zigaretten, Parfüm, Cornflakes 

oder Gummibärchen – werden auf 

Bobst-Anlagen hergestellt. „In Deutschland 

liegt unser Marktanteil sogar bei 80 

Prozent“, freut sich Dr. Rainer Vanck, Mitglied 

der Geschäftsleitung der Bobst 

GmbH in Meerbusch. Die Niederlassung 

im Rheinland ist eine reine Sales- und 

Serviceorganisation, in der 85 Mitarbeiter 

für die Erstinstallation und Betreuung 

Teleservice: Wenn der Computer zweimal klingelt 

sämtlicher Bobst-Maschinen in Deutschland 

zuständig sind. 

Für das Unternehmen ist die ständige Bereitstellung 

von qualifiziertem Wartungspersonal 

mit erheblichem Aufwand verbunden. 

Besonders ärgerlich für diesen – 

so Dr. Vanck – sei es dann, wenn der oft 

mit großem Aufwand herbeigeeilte Servicetechniker 

innerhalb weniger Minuten 

die Fehlerursache erkannt und behoben 

habe. Denn häufig sind es nur Kleinigkeiten, 

die komplette Produktionsstraßen zu 

einem abruptem Stopp bringen können. 

Eine Hilfestellung ausschließlich über 

Per Videokonferenz 

und 

Datenaustausch 

wird den Kunden 

geholfen 

Grafik: Bobst 

das Telefon – so die Erfahrung – ist dazu 

keine Alternative. Denn viele prozeßbedingte 

Probleme, wie zum Beispiel mangelnden 

Qualität der gefalteten Schachteln 

oder plötzliche Störungen im laufenden 

Betrieb, lassen sich von den Maschinenbedienern 

nur sehr schwer beschreiben. 

Um solche Störungen schnell und 

ohne die Anreise eines Service-Technikers 

beheben zu können, wurde mit 

„MOVE” ein Serviceprodukt kreiert, das 

den Kunden gegen eine feste Jahresgebühr 

Unterstützung über eine komfortable 

und flexibel einsetzbare videogestützte 

Teleservice-Lösung gibt. Mit Siemens 

Information and Communication Networks 

(ICN) fand das Unternehmen 

schließlich einen kompetenten Kooperationspartner 

für die Realisierung. 

Technische Basis des innovativen Teleservice-Konzeptes, 

das sich mittlerweile 

bei Pilotkunden in Deutschland, den 

USA, Großbritannien und Indien im Einsatz 

befindet, ist der Escort 25 Pro Client 

für Hicom Xpress. Dabei handelt es sich 

um eine zum Standard H.323 kompatible 

Desktop-Lösung für die Sprach-, Audiografik- 

und Videokonferenzfunktionen mit 

einer Unterstützung für den Datenaustausch. 

Auf Kundenseite besteht das Teleservicesystem 

aus einem Industrie-PC, 

einem Router sowie einem Camcorder 

mit Funkübertragungseinheit. Über drei 

ISDN-Schnittstellen wird es an die vorhandene 

Telekommunikationsanlage angeschlossen. 

Im Servicefall nimmt das 

Bedienpersonal des Kunden das Telesystem 

direkt an der entsprechenden Maschine 

in Betrieb, baut eine Videoverbindung 

zum nächstgelegenen Service-Center 

– oder in besonderen Fällen auch zur 

Zentrale in Lausanne – auf und richtet die 

Kamera gemäß den Anweisungen von 

dort auf die betroffenen Komponenten 

der Maschine. 

Der Innendienst-Servicetechniker analysiert 

die Situation an der Maschine und 

gibt beispielsweise Hinweise zur Behebung 

einer Störung oder beauftragt die 

Lieferung von Ersatzteilen. Über die bestehende 

IP-Verbindung (Internet Protokoll) 

im lokalen Netz ist dabei neben der 

Übermittlung von Videobildern auch Datenaustausch 

möglich. “Längerfristig soll 

das Teleservicesystem neben der Störanalyse 

auch für Teleteaching genutzt 

werden“, nennt Dr. Vanck als Pläne für die 

Zukunft. 

mo 



Der „Glanzsensor“ 

unterscheidet matt 

von hochglänzend 

Foto: Wenglor 

Um die Zylinderschalter elektrisch anzubinden, 

bietet Balluff ein Zubehörprogramm. 

Generell sind die Zylinderschalter 

in kabelgebundener oder steckbarer Ausführung 

lieferbar. Auch die Steckverbindung 

wird entsprechend den unterschiedlichen 

Verbindungstechniken konfektioniert. 

Bernstein hat eine neue Baureihe optischer 

Sensoren entwickelt. Die Opto M18- 

Sensoren sind entweder in Kunststoff, 

Messing oder Niro verfügbar. Nach Angaben 

des Herstellers sind folgende Funktionsarten 

lieferbar: Reflexlichttaster, Reflexlichtschranken 

und Einweglichtsysteme. 

Als Anschluß ist wahlweise eine 

Steckerversion oder ein Festkabelanschluß 

lieferbar. Eine Auswahl der Ausgangsfunktion 

wird durch eine Anschlußprogrammierung 

vereinfacht. Weiterhin 

stehen spezielle Funktionsarten zur Verfügung, 

z.B. Sensoren zur Erkennung von 

transparenten Materialien. 

Seinen Namen hat der neue Laserlichttaster 

aus dem Hause wenglor aufgrund 

seiner Funktion: Der “Glanzsensor” kann 

zwischen “matt” und “Hochglanz” unterscheiden. 

Damit eignet er sich für die Differenzierung 

beliebiger Oberflächen mit 

unterschiedlichem Glanzgrad. Sichtbares 

Laserlicht und ein großer Öffnungswinkel 

machen die Justierung des Sensors auf die 

jeweilige Anwendung einfach. Mögliche 

Anwendungsgebiete für den Glanzsensor 

in der Größe 16 x 26 x 57,5 mm sind in der 

Erkennung transparenter Etiketten auf 

weißem Trägerband oder nicht-transparenter 

Etiketten auf Glas oder transparentem 

Kunststoff. 

Die zunehmende Automatisierung in 

der Lebensmittel-, der chemischen oder 

pharmazeutischen Industrie hat zur Folge, 

daß Geräte und Anlagen in einen fließenden 

Produktions- und Abfüllprozeß integriert 

werden. Dazu ist modulare Technologie 

erforderlich. Die Sartorius 

AG, Göttingen, hat 

ihr bestehendes Industriewaagen-Programm 

der “Modularen 

Baureihe” (Bedienterminal der Baureihe 

IL, IS, IU, IF) um die netzwerkfähige Version 

der digitalen Sensor-Wägeplattform ergänzt. 

Die modulare Baureihe erlaubt eine 

individuelle Konfiguration der einzelnen 

Komponenten. Das Programm umfaßt 

Geräte mit Wägebereichen von 0,001 g bis 

600 kg. Die Wägeplattformen können mit 

unterschiedlichen Bedieneinheiten der 

Baureihe “isi” kombiniert werden. Das “isi” 

stellt Anwendungsprogramme (Zählen, 

Dosieren, Kontrollieren, Rezeptieren, etc.) 

und verschiedene Schnittstellen zur Verfügung. 

“Busfähigkeit”, wie der Sartorius 

xBus oder der Profibusadapter, ermöglichen 

zahlreiche übergeordnete Prozeß- 

Steuerungen. 

mo 

Opto M18-Sensor 

Foto: Bernstein 



Kontrasterkennung 

Kontrastsensoren – auch Farbmarkenleser oder 

Grauscanner genannt – dienen zum rapportgenauen 

Steuern von bedruckten Materialbahnen. 

Dazu wird mit dem eigentlichen Druckbild 

eine sogenannte Druckmarke aufgebracht, 

üblicherweise in einer Farbe, die ohnehin im 

Druckbild vorkommt. Dadurch ist es nicht immer 

möglich, den optimalen wünschenswerten 

Kontrast (schwarz auf weiß) zu realisieren. 

Kontrastsensoren sind fokussierende 

Reflexionslichttaster. Sie bilden einen 

meist strichförmigen Lichtfleck auf 

dem zu inspizierenden Objekt ab und 

unterscheiden kleinste Helligkeitsunterschiede. 

Aufgrund dieser Anforderungen 

liegen die Tastabstände und die Tiefenschärfen 

im Millimeterbereich. Sie erfordern 

eine präzise Abstandspositionierung 

zur Tastebene. Grundsätzlich gilt: je geringer 

der zu erfassende Kontrast, desto 

genauer der Tastabstand. Üblicherweise 

erfordern zudem herkömmliche Kontrasttaster 

eine sensible Einstellung des Schaltpunktes. 

Bei hellem Untergrund und 

dunkler Marke verläuft die Einstellungsprozedur 

wie folgt: 

Zunächst wird der Untergrund in die 

Tastposition gebracht und die Empfindlichkeit 

so eingestellt, daß der Sensor 

einschaltet. Danach wird die Druckmarke 

positioniert. Der Sensor muß abschalten. 

Nun wird die Empfindlichkeit so weit erhöht, 

bis der Taster wieder einschaltet. 

Nach Zurückdrehen des Einstellers zwischen 

die beiden Schaltpunkte ist die Einstellung 

abgeschlossen. 

Die im Sensormarkt verfügbaren neueren 

Kontrasttaster verzichten bereits 

teilweise auf die Empfindlichkeitseinstellung. 

Sie gestatten die Wahl eines Teach- 

Modus, bei dem die Remissionswerte des 

Untergrundes und der Marke mittels 

Tastendruck gelernt und abgespeichert 

werden. Bei ausreichendem Kontrast gibt 

der Sensor eine Erfolgsmeldung und ist 

nach Umschaltung in den Run-Modus 

einsatzbereit. Auch bei diesen Sensoren 

ist es allerdings erforderlich, zunächst den 

Untergrund und anschließend die Druckmarke 

in die Tastposition zu bringen. Dieser 

Aufwand ist nur beim Einrichten einer 

Maschine möglich. 

Der neue Kontrasttaster E3M-VG von 

Omron setzt neue Maßstäbe im Anwenderkomfort 

und bietet drei Einstellmöglichkeiten. 

„1-Punkt-Teaching“: Bei hohem Kontrast 

genügt es, im Teach-Modus den 

Untergrund zu lernen. Nach Umschalten 

in den Run-Modus wird der Schaltpunkt 

Kontrastsensor 

muß Grauwerte 

auflösen 

Foto: Omron 

mit dem ersten gemessenen Kontrast automatisch 

gesetzt. 

„2-Punkt-Teaching“: Bei geringem Kontrast 

müssen der Untergrund und die Marke 

nacheinander einzeln gelernt werden. 

„Automatisches Teachen“: Der Sensor 

arbeitet im Run-Modus. Mit dem Start 

der Maschine erhält der E3M- über einen 

Steuereingang einen Lernbefehl. Die erste 

auftretende Druckmarke wird gemessen 

und der Schaltpunkt gesetzt. Die folgenden 

fünf Marken werden ebenfalls 

gemessen und der Schaltpunkt gegebenenfalls 

optimiert. War der Lernvorgang 

erfolgreich, gibt der Sensor über seinen 

Steuereingang eine Erfolgsmeldung. Bei 

Mißerfolg kann auf diese Weise die Maschine 

gestoppt und die Situation geprüft 

werden. 

Der Kontrasttaster E3M-VG bietet vor 

allem mit der Betriebsart „Automatisches 

Lernen“ eine Funktion, die keinerlei Einstellung 

am Sensor bei Produktwechsel 

oder bei Inbetriebnahme erfordert. Umrüsten 

einer Maschine spart Zeit und der 

Bediener wird nicht mit Sensoreinstellarbeiten 

belastet. Der Sensor arbeitet mit 

einer grünen LED. Er projeziert einen 

Lichtfleck von 1 × 4 bzw. 4 × 1 mm. Je nach 

Laufrichtung des Tastobjektes und Anbaumöglichkeit 

kann man zwischen zwei 

Typen wählen. Der PNP-Ausgang hat 

eine Ansprechzeit von 50 µs und ist kurzschlußfest. 

Eine Hell- Dunkelumschaltung 

ist nicht vorgesehen. Der Ausgang 

schaltet bei dem zuerst gelernten Wert 

ein. Der elektrische Anschluß erfolgt über 

einen M12-Stecker, der am Sensor gedreht 

werden kann, so daß axiale oder radiale 

Kabelzuführung möglich ist. Alle Bedienelemente 

sind abgedeckt und vor Fehlbedienung 

und vor „Spieltrieb“ geschützt. 

Die Schutzart beträgt IP67. 

Klaus Bechtel* 

*Der Autor ist Produktmanager Sensoren, Omron Electronics 

GmbH, Hilden 



Turmbau zu Dreieich 

Außergewöhnliche Präsentation für Naturkosmetika 

Zeitungen lesen beim 

Schwimmen im Toten Meer 

kennen wir alle von Postkartenidyllen. 

Soll auf jeden 

Fall entspannend sein. Da 

liegt es nahe, mit den Ingredienzen 

aus dem Salzwasser 

und dem Urschlamm auch 

Kosmetik herzustellen. 5000 

Jahre Schönheit – Dead Sea 

Cosmetics packt es in einen 

besonderen Turm. 

Abraham Melzer, Marketingleiter 

von Mineralis 

in Dreieich, kam auf die 

Idee, als er immer wieder gebeten 

wurde, pflegende Dead 

Sea-Produkte, die in seiner 

Heimat Israel längst ein Renner 

sind, von dort mitzubringen. 

Die Rezepte verarbeitet er 

bereits seit 1993 in seiner Mineralis-Linie, 

aber seit 1995 

hat er die Idee für eine ganz 

besondere Präsentation. Der 

Turmbau zu Dreieich, wenn 

man so will. In einer schönen, 

nach vier Seiten aufklappenden 

Faltschachtel, produziert 

von Edelmann, steht ein dekoratives 

Türmchen. 

Der Turm, man kann ihn 

übrigens auch als Marmortiegel 

in Chinablau haben, wenn 

man ihn bezahlen kann, ist 

ein System aus fünf Präsentationsbehältern 

aus Kunststoff, 

die je einen Tiegel enthalten. 

Dieser ist jeweils versiegelt 

und mit einem Klarsichtdeckel 

verschlossen, so 

daß man die spezielle Kennzeichnung 

lesen kann. 

23 Mineralien 

Das Tote Meer ist sehr reich 

an Mineralien, 23 verschiedene 

kommen darin vor, so 

A. Melzer. Viel Magnesium 

und zum Beispiel Brom, am 

wenigsten Kochsalz. Schon 

immer wurde dem Wasser, das 

von Mineralis auch pur zu 

haben ist, eine nicht nur reinigende, 

sondern auch pflegende 

und beruhigende Wirkung 

zugeschrieben. Folgerichtig 

ist der Turm auf alle 

verschiedenen Aspekte hin 

aufgebaut. 

Im größten Tiegel befinden 

sich 75 ml-Gesichtsmaske aus 

dem Urschlamm des Toten 

Meeres zur Förderung der 

Durchblutung der Gesichtshaut. 

50 ml umfaßt die Moisture 

Cream gegen aggressive 

Witterung, die außerdem das 

Altern verlangsamt. Die Nachtcreme 

im 25 ml-Töpfchen reinigt, 

ein Gel hilft gegen trockene 

Haut und die Augencreme 

im kleinsten 5 ml-Töpfchen 

glättet Fältchen. 

Stolz ist Abraham Melzer 

auf die Qualität seiner Produkte, 

von der sein israelischer 

Produktentwickler behauptet, 

„nie eine bessere, als aus 

Ein Turm entblättert sich, 

alle Bestandteile im Überblick 

Foto: Mineralis 

Deutschland bekommen zu 

haben“. Dafür sorgt offensichtlich 

die Szaidel Cosmetic 

GmbH im pfälzischen Bruchmühlbach, 

bei der Melzer 

seine Produkte zusammenstellen 

und abfüllen läßt. Dieter 

Szaidel ist der gelernte 

Chemielaborant, der die eigene 

Firma und sein großes Labor 

auf Trab hält, seine Frau 

und Produktionsleiterin Sigrid 

Szaidel setzt die Ideen der 

350 europäischen Kunden mit 

ihrem Team in der Abfüllung 

um. 

Neben vollautomatischen 

Linien sind es kleine, flexible 

Halbautomaten, zum Beispiel 

Gasti-Füller, die jeden noch 

so speziellen Wunsch möglich 

machen. So auch für die 

Mineralis-Produkte, deren Tiegel 

hier höchst sorgsam und 

genau gefüllt und verschlossen 

werden. 

Salziges Programm 

In seinem Betrieb in Dreieich 

vor den Toren Frankfurts, will 

A. Melzer den Tiegel-Turm vor 

der Weihnachtszeit vermarkten. 

Das Nachfüllkonzept für 

die Pflegeserie, er rechnet mit 

vier Füllungen pro Jahr, beinhaltet 

den Austausch der Tiegel, 

die Turm-Komponenten 

an sich halten ein Leben lang. 

Optisch attraktiv, außerdem 

sehr hochwertig, macht sich 

diese Konstruktion gut in jedem 

Badezimmer. Falls die 

Kundschaft über den Turm 

hinausdenkt, kann Dead Sea 

Cosmetics aber auch die gesamte 

Range und andere Produkte 

solo anbieten. Vom einfachen 

Beutel mit grobkörnigem 

Salz, gegen Schuppen 

oder schlimmere Hautreizungen, 

über Peeling-Produkte, 

Haarkuren, Body Lotion oder 

Duschbäder – Naturkosmetik 

vom Toten Meer gibt es auch 

in allen anderen Packungen. 

Aber so reizvoll wie der Turm 

sind sie lange nicht. 

Norbert Sauermann 



High-Tech für Windeln 

Windelverschlußsysteme mit Umreifungsbändern bestens gesichert 

Der Teufel steckt im Detail! Diese Binsenweisheit trifft bei 

einem Zulieferer der Hygieneindustrie gleich zweifach zu. 

Schließlich produziert das Unternehmen hauptsächlich komplex 

aufgebaute Windelverschlußsysteme, die es zum Schluß für 

den Transport mindestens ebenso sicher zu fixieren gilt. 

Formatfrei: 

Jede Stülpkartongröße läßt 

sich sofort umreifen 

Das Unternehmen Koester, eine 

Tochter der Lohmann-Gruppe, 

stellt an seinem Standort Altendorf 

mit rund 280 Mitarbeitern zu etwa 

90 Prozent Windelverschlußsysteme her. 

Bei diesem Produkt handelt es sich in 

der Tat um ein Verschlußsystem und 

nicht nur um ein simples Klebeband. 

Ein Windelverschlußsystem besteht 

zunächst aus dem sogenannten Frontaltape, 

welches auf der vorderen Windelhälfte 

appliziert wird und aus dem 

eigentlichen Standardverschluß, der von 

den Endverbrauchern bekanntlich mehrfach 

auf und zu gemacht wird. Wobei der 

Begriff „Standard“ eine gewaltige Untertreibung 

darstellt, schließlich besteht 

dieser aus einem Hakenverschluß, einem 

Non-woven-Tape, einem Elastomerstreifen, 

Folie, Silikonpapier sowie aus mehreren 

Lagen unterschiedlicher, lösemittel- 

freier Klebstoffe. Inklusive den Klebebandprodukten 

für beispielsweise Papiertaschentücher 

oder zum Abdichten von 

Duschwannenfugen, stellt das Unternehmen 

am fränkischen Standort circa 

100 verschiedene Artikel her. Darüber hinaus 

werden – nur zum Eigenverbrauch – 

rund 1000 Tonnen Klebstoff pro Jahr gefertigt. 

Qualität bis zum Schluß 

In der Regel sind die Windelverschlußsysteme 

in Form von Endlosrollen mit 

Längen von 200 bis 1500 Meter in einen 

Stülpkarton zu stapeln und anschließend 

für den Transport zu umreifen. Bei der 

Auslegung der Umreifungsmaschine vom 

Typ „9330“ sowie des dazu speziell abgestimmten 

Umreifungsbandes, beides 

von Sander, Wuppertal, geliefert, galt 

es, spezielle Kundenanforderungen 

zu berücksichtigen. 

Da der 

Stülpdeckel per Hand 

lose aufgesteckt wird, 

muß das Umreifungsaggregat 

„RS3“ sehr 

hohe Bandspannungen 

aufbringen, um das 

Setzen des Kartons 

kompensieren zu können. 

Dies gelingt in 

Kombination mit dem 

speziell für Koester gefertigten 

Polypropylen- 

Umreifungsband mit 

seinen hohen Festigkeitswerten. 

Transportgerecht gesichert: 

Gestretchte Windelverschlußsystemrollen 

werden zusätzlich 

umreift Fotos: Sander 

Die Herstellung solcher kundenindividuellen 

Umreifungsbänder ist eine 

Spezialität von Sander, da dieses Unternehmen 

seine qualitativ hochwertigen 

Bänder in Deutschland, am Standort 

Nümbrecht, selbst produziert. Das speziell 

vorgereckte Umreifungsband vermag 

zudem die hohen Rückstellkräfte, die 

durch das stramme Umreifen entstehen, 

sicher aufzufangen. 

Obwohl das Umreifungsaggregat „RS3“ 

bereits in der Standardausführung große 

Umreifungskräfte von 2500 Newton aufzubringen 

vermag, werden die Kartonkanten 

dabei bestmöglich geschützt. 

Analog zu den Sicherheitsreserven, 

welche die Koester-Produkte aufweisen, 

setzt das Unternehmen zusätzlich 

noch die Kantenschutzwinkel von 

Sander ein. 

Der Fertigungsleiter forderte von der 

Umreifungsmaschine darüber hinaus eine 

möglichst einfache Bedienbarkeit sowie 

einen geringen Wartungsaufwand. 

Rund um die Uhr 

Seit Anfang 1998 arbeitet die Umreifungsmaschine 

„9330“ störungsfrei rund um 

die Uhr, also im 4-Schicht-Betrieb an 

sieben Tagen die Woche. Pro Tag werden 

bis zu 400 Kartons auf Europaletten 

transportgerecht umreift. Ab und 

zu gilt es zudem lose, nur umstretchte 

Stapel an Windelverschlußrollen auf Paletten 

zu umreifen. Insgesamt fünf verschiedene 

Stülpkartons mit Kantenlängen 

von 800 bis 1400 mm gilt es dabei 

zu sichern. 

Der Fertigungsleiter bringt es diesbezüglich 

auf den Punkt, indem er betont: 

„Wir sind höchst flexibel bei der Fertigung 

unserer Produkte, deshalb wollen wir 

genauso flexibel beim Versand sein“. ❐ 

Verpackungs-Rundschau 8/1999


Rationalisierungspotentiale 

Single sourcing im Pharmapackaging 

Für die Pharma- und Arzneimittelhersteller 

können im Packaging erhebliche Rationalisierungspotentiale 

durch Kooperationen 

mit der Verpackungsindustrie 

aktiviert werden. Partnerschaften mit supra-nationalen 

Faltschachtelproduzenten 

versprechen insbesondere dann Erfolge, 

wenn deren vielfältige Erfahrungen dazu 

beitragen, die komplexen Packaging-Prozesse 

besser zu beherrschen und somit 

die Konzentration auf die eigene Kernkompetenzen 

zu erleichtern. 

Manager Karl-Reiner Müller, Geschäftsführer Copaco Gesellschaft für Verpackungen, im Warenkorb der sieben 

Mitgliedsunternehmen dieser Allianz 

Foto: Copapharm 

Viele Hersteller haben Global Sourcing 

eingeführt und beschränken 

Ihre Lieferantenpools auf einige 

wenige, leistungsfähige Zulieferer. Unter 

den Verpackungsherstellern wird nach 

kompetenten Systemanbietern gesucht, 

die die gesamte Wertschöpfungskette 

abdecken und die geforderte Größe und 

Infrastruktur haben. 

Faltschachtelhersteller, die supranational 

in konzernartigen Strukturen mit 

kleinen, eigenständigen Units die Vorteile 

von Mittelständlern bieten, sind selten. 

Den wachsenden Marktanforderungen 

wird die 1997 gegründete europäische 

Faltschachtelallianz Copapharm Europe 

gerecht. In ihr haben sich sieben Hersteller 

aus sechs europäischen Staaten zusammengetan. 

Alle Mitgliedsunternehmen 

sind langjährige Zulieferer der 

pharmazeutischen Industrie, ihre Kernkompetenz 

ist das Pharmapackaging. 

Neben umfassender Kenntnis pharmazeutischer 

Verpackungen bringt die zentral 

von Mainz aus gesteuerte Allianz 

zudem wichtiges Know-how aus anderen 

Branchen, wie Kosmetik/Körperpflege, 

Süßwaren sowie Food und Consumer 

Products, ein. 

Erhöhter Kundennutzen 

Die Pharmabranche verlangt heute von 

ihren Lieferanten Benchmarking-Systeme 

in allen relevanten Bereichen. Ziele sind 

eine permanente Steigerung der Liefersicherheit, 

Anpassung der Leistungsstandards 

und verkürzte Durchlaufzeiten. 

Durch Einsatz digitaler Kommunikation 

im Angebots- und Bestellwesen, in der Vorstufentechnik,bis 

hin zum eigentlichen Produktionsprozeß 

und in der bedarfsgerechten 

Anlieferlogistik werden die Sicherheit 

erhöht und Zeitvorsprung Realität. 

Copapharm hat daher unternehmensübergreifende 

Projektteams gebildet, die 

zusammen mit den Kunden an der Standardisierung 

von Packmittel- und Leistungsparametern 

Kostensenkungsmöglichkeiten 

aufzeigen und deren Realisierung 

überwachen. 

Von den Zulieferern werden absolute 

Prozeßsicherheit über die gesamte Produktionskette, 

Flexibilität und garantierte 

Liefersicherheit in gleicher Weise erwartet, 

wie die Vertrautheit mit nationalen 

Bestimmungen und Besonderheiten. 

Nicht minder wichtig sind einheitlich 

hohe Qualitätsstandards, Zertifizierungen 

nach DIN EN ISO 9001 und Erfüllung der 

Anforderungen nach den GMP-Richtlinien 

und den Standards der FDA. 

Durch den starken Trend zur Selbstmedikation 

erfährt das Marketing neue 

Bedeutung, denn Verpackungen für frei 

verkäufliche Arzneimittel müssen verstärkt 

informieren und sich kommunikativ 

am Point of Sale durchsetzen. Daher sind 

Kooperationen mit Partnern wichtig, die 

umfassendes Wissen um die richtige 

Präsentation am P.O.S. einbringen. Das 

Know-how der Verpackungsmittelhersteller 

in der Entwicklung „stummer Verkäufer“ 

wird immer relevanter. 

Die Weichen stehen auf Kooperation 

Für Copapharm Europe bedeutet dies, daß 

in Zukunft ein massiver Know-how-Transfer 

und Erfahrungsaustausch zwischen den 

Herstellern von Verkaufsverpackungen 

und der Pharmaindustrie stattfinden muß. 

Die multinationale Kooperation bietet der 

Pharmaindustrie ein leistungsfähiges, der 

globalisierten Nachfrage gerecht werdendes, 

Angebot. Bei der Auftragsabwicklung 

legt man in dieser Allianz darauf Wert, daß 

bestehende Kommunikationswege genutzt, 

ausgebaut und optimiert werden. 

Daher übernimmt jeweils das Unternehmen 

das Projektmanagement, das bereits 

auf gewachsene Beziehungen zum Auftraggeber 

zurückgreifen kann. 

Die Leistungsfähigkeit der neuen 

Allianz drückt sich auch in Zahlen aus. 

Ihr Anteil am europäischen Markt für 

Pharmafaltschachteln betrug im Geschäftsjahr 

1998 nach eigenen Angaben 

ca. 18 Prozent. Mit Abnehmern aus der 

Pharmaindustrie erzielten die Partner 

50 Prozent ihres Gesamtumsatz von rund 

325 Millionen Mark. ❐ 



Füllen und 

Verschließen 

Die Füll- und Verschließmaschine 

MRF 1010 für Injektions- 

und Gewindeflaschen bearbeitet 

in der Minute bis zu 

70 Behältnisse mit maximal 

250 Milliliter Volumen. Ihre 

drei Varianten unterscheiden 

sich in den Verschließstationen 

für Bördel-, Schraub- und 

MRF 1010 zum Füllen 

und Verschließen 

von Injektions- und 

Gewindeflaschen 

MLD 4040 für 12000 

Zylinderampullen mit Zeitdruckfüllung 

und Isolatortechnik 

Fotos: Bosch 

AUSGEPACKT 

Verkehrte Welt 

Manche Maschinenhersteller 

investieren mehr in 

zusätzliche Dienstleistung 

am Kunden als in die Qualität 

einer Maschine. Ihr 

Kunde benötigt deshalb 

einmal monatlich einen 

Monteur, ist aber zufrieden 

mit seinem Lieferanten, 

weil der Monteur 

schon in vier Stunden da 

ist und die Maschine wieder 

in Gang bringt. 

Aufgrund seines zuverlässigen, 

sprich schnelleren, 

Services, hat dieser Maschinenlieferant 

einen besseren 

Ruf als ein Maschinenhersteller, 

dessen Anlagen so 

zuverlässig laufen, daß sie 

nur einmal jährlich gewartet 

werden müssen. Denn die 

Zeit, die für einen Notservice 

eingeräumt werden muß, 

wurde von diesem Maschinenersteller 

bereits vorher 

in die Qualität der Anlage 

gesteckt. Verkehrte Welt? 

rbt 

PP-Verschlüsse (Pilfer-Proof) 

mit den entsprechenden Eindrückstationen. 

Die modulare Bauweise der 

Maschine hat vor allem den 

Vorteil, daß die Verschließstationen 

nachträglich leicht umgerüstet 

werden können. Die 

MRF 1010 arbeitet getaktet mit 

einem aus Linear- und Rundläufertechnik 

kombinierten 

Transportsystem. Die Fülleinrichtung 

nutzt Kolben-Drehschieberpumpen 

aus Edelstahl 

und ist wahlweise mit 

zwei oder vier Füllstellen ausgerüstet. 

Programmgesteuerte 

Servomotoren treiben Pumpen 

und Füllnadelbewegung 

an. Die unterschiedlichen Füllprogramme 

sind gespeichert 

und stehen dem Anwender auf 

Abruf über das Bedienfeld jederzeit 

zur Verfügung. ❐ 

Ellipse statt Kugel 

Weener Plastik hat die Produktvielfalt 

im Bereich der 

roll- und streichfähigen Deodorants 

zum Anlaß genommen 

und das völlig neue 

Konzept eines ovalen Roll-on 

entwickelt. Es ist ein, durch 

weltweite Patente geschütztes, 

Roll-on-Gesamtsystem entstanden. 

Der ovale Roll-on vereint 

die ergonomische Form 

des ovalen Deo-Sticks mit 

der leichten, hautfreundlichen 

Applikation eines Roll-on. 

Die wesentlichen Merkmale 

des ovalen Roll-on sind: Die 

breite elliptische Rollfläche 

ermöglicht ein großflächiges 

Auftragen des Produktes. Dabei 

schmiegt sich die ergonomische 

Form gut unter den 

Arm. Das innovative Design 

soll für Aufsehen im Regal 

sorgen, wobei Flaschen aus 

Kunststoff und Glas variabel 

einsetzbar sind. Bedingt durch 

die breite Präsentationsfläche 

ist viel Raum für Druck oder 

Etiketten vorhanden. 

Jede Komponente des ovalen 

Roll-on kann beliebig 

eingefärbt werden. Im Zusammenspiel 

mit modernen 

Druck- oder Etikettierverfahren 

ist die Zahl der Dekorationsmöglichkeiten 

somit fast 

unbegrenzt. Der Roll-on ist 

zunächst in den Größen 50 ml 

und 75 ml erhältlich. ❐ 

Nicht rund und rollt trotzdem 

Foto: Weener Plastik 


LOHNVERPACKEN 

Darf’s ein Silo mehr sein? 

Transportieren, Verpacken und Verkaufen aus einer Hand 

Man trifft sie in ganz Europa, die Silo-Züge sind ein Eigenwerbung tragendes 

Markensymbol auf unseren Straßen. Wenn man das Unternehmen näher betrachtet, 

dann ist die internationale Spedition Alfred Talke aber auch ein Kontraktverpacker 

und bietet ebenso das Lager-, Abpack- und Verkaufs-Know-how dazu an. 

Von daher ist Logistikdirektor Richard 

Heath nicht nur Spediteur, sondern 

auch Bauherr von gewaltigen 

Silo-Anlagen, Spezialist für flüssige und 

feste Stoffe und nicht zuletzt auch Verpackungsspezialist. 

Uns zeigte er die Installation 

Talke Forwarding, Moerdijk, 

südlich von Rotterdam. Hier, auf einem 

riesigen Areal von Shell, hat sich Talke auf 

dem Gelände von Montell angesiedelt, 

um deren Kunststoffgranulat vor Ort abzupacken 

und zu lagern. Um das Outsourcing 

komplett zu machen, auch namens 

des Herstellers die Transportdisposition 

vorzunehmen. 

Dazu gibt es bei Talke, mit Hauptsitz in 

Köln/Hürth, verschiedene Modelle, wie uns 

R. Heath erklärt: Man übernimmt für Kunden 

die gesamte Logistik, entweder, wie 

seit 1989 für Borealis in Antwerpen, als Eigentümer 

der Anlage oder man handelt 

die Projekte als Erbauer und übergibt das 

Gebäude an den Kunden wie bei Montell. 

Gebäude ist gut, genauer gesagt, handelt 

es sich um einen gewaltigen Komplex 

mit 45 riesigen Tanks, pro Stück 500 m 3 

Inhalt, die über das Jahr einen Durchsatz 

von 150 000 Tonnen haben. Von hier ruft 

Montell die Bestellungen ab, die Talke 

über ein Büro auf dem Gelände managt. 

Ein Teil des Volumens geht in Silo-Lkw 

raus, ein bedeutender Anteil wird mit 

einer Absackanlage von Windmöller & 

Hölscher, Lengerich, verpackt und die 

restlichen Bestellungen gehen in Big-bags 

oder Wellpappen-Achteck-Containern mit 

je 1000 kg zum Kunden in der kunststoffverarbeitenden 

Industrie. 

Die Auswahl 

Für diese gewaltigen Mengen hat Talke 

erst einmal die richtige Absackanlage finden 

müssen. Sie durfte nicht zu groß und 

nicht zu klein und auch nicht zu teuer sein. 

Schließlich versteht sich Talke als Dienstleister 

und rechnet mit jeder Mark zu Gunsten 

des Kontraktpartners, so Heath. 

Schließlich war in der Topas FFS-Maschine, 

mit viel Technik der Diamant-Hochleistungs-Absackanlagen 

von W & H, zu 

einem realistischen Preis-/Leistungsverhältnis, 

die richtige Maschine ausgeguckt. 

Die Topas verfügt über eine Besonderheit, 

sie fährt zum Produkt, dazu ist sie auf 

mehreren Luftkissen gelagert, die bei einem 

Standortwechsel aktiviert werden, 

und samt den Förderbändern für die fertigen 

Säcke zieht die Maschine zum nächsten 

Silo. Bei Talke befindet sich Waage, 

Staubabsaugung und Schaltschrank in 

einem Stahlturm, so daß die Topas alles 

dabei hat, wenn sie auf den Luftkissen den 

Standort wechselt. Sie ist dann immer 

mit kleineren Transportbändern zu den 

Haupttransportbändern an der Seite verbunden, 

so daß sie in allen Richtungen 

unter jedes einzelne der 45 Silos verfahren 

werden kann und dort absacken kann. 

Die Ausmaße der Halle sind gewaltig, 

weil die über eine Pipeline ankommenden 

Produktströme so groß sind, die in 

Moerdijk von nur wenigen Menschen im 

2-Schicht-Betrieb verarbeitet werden. An 

der Topas steht nur zeitweise ein Bediener, 

der außerdem im unteren Stockwerk 

die Palettierung überwacht. 

Die Topas arbeitet unter dem jeweiligen 

Silo nach dem FFS-Prinzip (Formen, 

Füllen, Schließen). Nach Angaben von 

W & H hat diese Absacktechnologie wirtschaftliche 

Vorteile, weil sie die Säcke aus 

einer endlosen Seitenfaltenschlauchfolie 

in einem Arbeitsgang herstellt, füllt und 

Eine einzelne Topas FFS-Maschine sucht sich eines 

von 45 Silos zum Absacken aus Foto: W&H 

verschließt. Bei Talke Forwarding leistet 

die Topas 1200 Säcke/h, dabei fällt das 

Granulat zunächst auf zwei Waagen, die 

bei 25 kg Sollgewicht eine Toleranz von 

0,05 Prozent erreichen. Die abgewogene 

Menge fällt durch den Abschütttrichter 

mit nachgeschaltetem Fallrohr über den 

Fülltrichter in den geöffneten Sack. Saugerleisten 

haben diesen vorher geöffnet 

und die ausgeschwenkten Klappen des 

Fülltrichters machen den Weg für das Produkt 

frei. Ein Rüttler verdichtet das Füllgut, 

bevor ein Zangenpaar die Säcke in der 

Verschließstation/Kopfnahtstation positioniert. 

Staubdicht 

Auch kleine Kügelchen, wie die hier 

abgepackten PP-Granulate, sind sehr 

rieselfähig, so daß R. Heath schon darauf 

achtete, daß die unteren und oberen 

Ecken beim Abzug der Folie schön geformt 

und extra versiegelt werden (Eckenabschweißung), 

um einen optisch guten 

und dichten Sack zu bekommen. Dabei 

sind alle Parameter der Maschine auf Flexibilität 

ausgelegt. Sacklänge, Schweißzeit 

und Rütteln der gefüllten Packungen sind 

auf das Produkt abgestimmt. 

Die Topas ist somit für alle freifließenden 

Schüttgüter wie Granulate, Salze, 

Düngemittel, chemische Zwischenprodukte 

usw. geeignet. Nach W & H-Angaben 

können aber auch schwerfließende 

Produkte wie Vitaminpulver oder pulverige 

Produkte in vakuumierten Säcken 

verarbeitet werden. Darunter solchen, 

die das Schweißen der Nähte hemmen 

können. Ermöglicht wird dies durch eine 

spezielle Reinigungseinrichtung in der 

Kopfnahtverschließstation. 

Den einfachsten Weg geht das Kunststoffgranulat 

aber direkt durch die Decke 

des Silo-Gebäudes, denn neben großen 

Lagerkapazitäten mit fertigen Paletten 

fahren hier ganze Silo-Züge unter den Abfüllbereich. 

Über 400 dieser Transporteinheiten 

hat Talke auf den Straßen, 700 Mitarbeiter 

erzielen in der Gruppe 250 Mio. 

DM Umsatz, so R. Heath. In Köln ist die 

internationale Spedition auch für das 

Abfüllen von Fässern ausgerüstet und 

man packt auch von größeren in kleinere 

Gebinde um, wenn der Kunde das will. 

Speditieren, abpacken, verkaufen oder 

umgekehrt – Kontraktverpacken einmal 

ganz anders. Norbert Sauermann 


LOHNVERPACKEN 

Co-Packen und 

-Entwickeln 

Quer durch alle Bereiche des industriellen Abpackens, der 

innovativen Produktentwicklung dominiert die Schnelligkeit. 

Wer zuletzt kommt, malt zuletzt! Oder umgekehrt! Wenn 

man nicht die eigene Power dazu hat, stehen europäische 

Co-Packer bereit, einer davon ist Budelpack, Poortvliet, NL. 

Mit sieben Standorten in Europa sieht sich das Unternehmen 

als Nr. 1 auf dem europäischen Festland und als Nr. 1 

unter den kreativen Entwicklungspartnern für Markenartikler der 

folgenden Bereiche: Lebensmittel, Tierfutter, Hygiene, Kosmetik, 

Detergentien, technische Artikel und Pharmazeutika. 

Dazu stehen in den Werken nach eigenen Angaben um die 

250 Maschinen und Linien zur Verfügung. Man übernimmt nicht 

nur das Abpacken und Abfüllen, sondern erarbeitet auch das 

Konzept eines Produktes, übernimmt die Produktion, entwirft 

das Verpackungsdesign, wählt die Packstoffe/-mittel aus und geht 

bis hinein in die Logistik für einen Markenartikel. 

Konzentration 

Der Markenartikler hat nämlich seine ganze Konzentration der 

Idee für ein innovatives Produkt zu widmen. Er muß sich auf seine 

Kernkompetenzen besinnen und was ein Kontraktverpacker 

für ihn leisten kann, will Budelpack ihm abnehmen. Daß die niederländische 

Gruppe dabei sehr erfolgreich ist, zeigt ein Blick auf 

die Umsatzentwicklung: 1988 wurden 9,3 Mio. DM umgesetzt, 

1993 lag man schon bei 38,7 Mio. DM und für das abgelaufene 

Geschäftsjahr gibt die in Privatbesitz liegende Gesellschaft schon 

118 Mio. DM Umsatz an. 

Budelpack kommen die europäischen Bestrebungen quer 

durch alle Bereiche entgegen: ein Lebensmittel soll immer noch 

besser schmecken als sein Vorgänger, ein Waschmittel soll noch 

sauberer sein, Wirkstoffe sollen noch schneller, intensiver anschlagen 

u. v. a. m. Um weiter eine Alleinstellung zu haben, sind 

Innovationen, Technologie und Investitionen erforderlich, bei 

denen ein Kontraktverpacker immer ein bißchen flexibler und kostengünstiger 

sein kann, als der große Apparat der Konzerne. 

Schließlich sei der Aufwand gewaltig, nach Schätzungen von 

Budelpack bleiben bei einem „Einzelkämpfer“ in der Entwicklung 

von 1000 kreativen Ideen nur zwei seriöse Produkte übrig. Dies 

könne man in Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Kontraktverpacker 

auf 15 realistische Entwicklungen bringen. ns 

Ein Teil der Bandbreite eines internationalen Co-Packers 

Foto: Budelpack 


NON-FOOD 

Hoch ins Regal 

Kolbenschmidt packt für weite Wege 

Die ersten VW-Käfer hatten bereits Kolbenschmidt-Kolben 

im Triebwerk. Und wie man weiß: Sie liefen und liefen und 

liefen. Hergestellt werden in verschiedenen Werken der Unternehmensgruppe 

Kolben, Motorblöcke, Gleitlager und 

Pumpen sowie Systeme und Komponenten zur Luft- und 

Kraftstoffversorgung, nebst solchen zur Reduzierung von 

Schadstoffen. Da 90 Prozent der Ware exportiert wird, ist 

eine optimale Transportverpackung überaus wichtig. 

Aluminium, das silberfarbene Leichtmetall 

ist schmied-, hämmer- und 

streckbar. Es läßt sich zu dünnen 

Drähten ziehen, zu feinstem Blech auswalzen, 

kurz ein sehr vielseitiger Werkstoff. 

Deshalb findet er auch in der Verpackungsindustrie 

breite Anwendung. Um 

die Jahrhundertwende begann man damit, 

es im Kraftfahrzeug- und Motorenbau einzusetzen. 

Die Wahrscheinlichkeit, daß 

auch im Motor Ihres Fahrzeuges Kolben 

dieses Unternehmens zu Werke gehen, ist 

groß. Auch der renommierte Automobilzulieferer 

Pierburg gehört zur Kolbenschmidt-Pierburg-Gruppe, 

die im Rheinmetallkonzern 

den Unternehmensbereich 

„Automotive“ bildet. 

1998 erzielte die Gruppe mit rund 

11.500 Mitarbeitern einen Umsatz von 

2,88 Mrd. DM. Die KS Motorservice International 

GmbH liefert als Handelsbereich 

von Kolbenschmidt weltweit Kraftfahrzeugteile 

für Motorinstandsetzungsbetriebe. 

Heute beschäftigt das Werk in 

Neckarsulm nach Rationalisierungsmaßnahmen 

noch ca. 2000 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter. 

Die Entnahme aus 

dem Lager durch 

den Stapler wird als 

„Pick“ bezeichnet 

Schrumpfhülle als Transportsicherung 

Natürlich spielt hier auch die Verpackung 

eine wichtige Rolle. Obwohl Produkte aus 

Stahl und Aluminium gemeinhin als nahezu 

unzerstörbar gelten, sind hochtechnische 

Teile aus diesen Werkstoffen – vor 

allem Kolben und Kolbenbuchsen – sehr 

kratzempfindlich. Gleitlager werden auf 

Kartonträgern in Folien eingeschrumpft, 

Motorteile „satzkonform“, das heißt, so 

wie sie gemäß der Stückliste hintereinander 

zum Einbau gebraucht werden: Mal 

eine Schale für diesen, mal eine andere 

Hochregallager 

im Kolbenschmidt- 

Service-Zentrum 

für jenen Motorentyp. Anschließend 

werden die vollgestapelten Paletten zur 

Transportsicherung noch einmal mit einer 

Schrumpfhülle überzogen. 

Für einige Großkunden werden die Paletten 

so gepackt, daß sie beim Automobilhersteller 

direkt ans Montageband 

gestellt werden können. So werden Zylinderbuchsen 

(in denen die Kolben laufen) 

mit Rostschutzfolie umwickelt, dann mit 

Wellpappe ausgepolstert und in Mehrwegbehälter 

eingesetzt, die mit den leeren 

Paletten wieder zurückkommen. Diese 

Zylinderbuchsen gibt es in den verschiedensten 

Varianten, für die bescheidenen 

Kleinstwagenmotörchen bis zum gewaltigen 

LKW-Diesel. 

Ein gigantisches Hochregallager 

Im Hochregallager der KS Motorservice 

International verkehren die Gabelstapler 

wegeoptimiert, sie wickeln ihren Auftrag 

in der geringstmöglichen Zeit ab, indem 

jeder überflüssige Fahrtmeter vermieden 

wird. Die Entnahme aus dem Lager durch 

den Stapler wird als „Pick“ bezeichnet. 

Etwa 2000 Pickpositionen/Tag werden hier 

aufgenommen. Für die verkaufte Fertigware, 

zum Beispiel Kleinteile in blauen 

Schachteln, bekommt der Fahrer einen 

Auslagerungsbeleg. Mit diesem fährt er an 

das bestimmte Regal, holt die Ware und 

bringt sie zum Versand. Dort wird sie ein 


NON-FOOD 

weiteres Mal kontrolliert und eingescannt. Gleichzeitig wird damit 

automatisch der Bestand kontrolliert und die Sendung wird 

als im Versand eingetroffen registriert. 

Es werden auch Lieferungspartien aus verschiedenen Artikeln 

zusammengestellt und gemeinsam verladen. Ein vollautomatisches, 

allein vom Computer gesteuertes Lager wurde absichtlich 

nicht gebaut, damit ohne Verzug weiter ein- und ausgestapelt 

werden kann, sollte ein Rechner abstürzen. Deshalb wird auch 

immer ein sogenannter „Pickvorrat“ von bis zu 300 Positionen bereitgehalten, 

der ausreicht, um eine eventuelle Rechnerpanne 

von ein bis zwei Stunden überbrücken zu können. 

Das Lager ist 110 Meter lang, und fast 40 Meter breit, elf Meter 

hoch. Ausgelastet ist es oft zu 99 Prozent, gelagert werden hier im 

Schnitt etwa 8000 Paletten. Zum Teil stehen Produkte drei und 

vier Jahre im Lager, weil Ersatzteile vorgehalten werden müssen. 

Für den „Urkäfer“ lagern auch noch Ersatzteile hier, denn bei so 

langlebigen und häufig liebevoll gepflegten Typen sind 20 Jahre 

kein Alter. 

90 Prozent Export 

Das Unternehmen hat relativ wenig Paletten im Einsatz, denn 90 

Prozent der Ware wird exportiert. Aber auch im reinen Verpackungsbereich 

ist Kolbenschmidt ein guter Kunde der Verpackungsindustrie. 

Für Gleitlager, ein wichtiges Motorenteil, werden 

etwa 13 bis 14 verschiedene Schachteln benutzt. Empfindliche 

Teile werden in Wellpappe verpackt, um zum Beispiel schwere 

LKW-Lager optimal zu schützen. Eine “schwache” Verpackung 

würde sich unter solcher Last schon beim Anheben verformen. 

Im Übrigen wird normale Flachpappe verwendet. Generell wird 

die ausgehende Sendung so verpackt, wie es der Kunde wünscht: 

Kleinere Ersatzteile werden beispielsweise auf Karton in Folie 

eingeschweißt. 

Der Großkunde, das Automobilwerk etwa, will meist Gitterpaletten. 

Vorteil: Die Gitterbox kann beim Empfänger direkt an die 

Produktionsstraße gestellt werden. Nach einem Werksrundgang 

wird klar: Eine schützende Verpackung spielt auch bei den Kraftfahrzeug-Zulieferern 

eine wichtige Rolle, denn selbst Motorteile 

aus Metall sind gegen Oberflächenverletzungen nicht unempfindlich. 

w.tyroler 

Elektronische Kontrollstation für Dieselkolben 

Fotos: Kolbenschmidt 


NON-FOOD 

On-line-Abfüllanlage 

Am Ende jedes Produktionsprozesses, 

der Pulver- und Schüttgüter verarbeitet, 

befindet sich die Abfüllung des 

Produktes in Gebinde. Die Prodima 

SA/Schweiz besitzt seit bald 25 Jahren 

unter anderem im Pharmazie-, Chemie-, 

Veterinärbereich, sowie in der Papierund 

Kunststoffindustrie große Erfahrung 

mit dem Geräte- und Anlagenbau 

der Schüttguttechnologie. 

Die On-line-Abfüllanlage zeichnet 

sich vor allem durch die Flexibilität 

des Abfüllvolumens aus, 

das zwischen 20 und 200 Litern variiert 

werden kann. Die kontinuierliche Füllung 

von mehreren Gebinden mit Pulver und 

Schüttgut und eine vollständige Trennung 

des Vorgangs von der Umgebungsluft, 

sind weitere Vorteile. Dadurch ist es möglich, 

auch Produkte, die toxische Eigenschaften 

besitzen, und solche, die unter 

Stickstoffatmosphäre stehen, problemlos 

abzufüllen. 

Ein Nachteil herkömmlicher Abfüllanlagen 

ist der Staubaustritt. Vor der Abfüllung 

wird der Rohrausgang und die Öffnung 

des Sackes mit einer Sackschnalle 

oder Blähdichtung verbunden, um einen 

Austritt von Pulverstaub zu vermeiden. 

Nach der Füllung wird der Sack vom Füllkopf 

entfernt und geschlossen, dabei ist 

der Austritt von feinem Pulver, das sich 

noch in Suspension befindet, nicht zu vermeiden. 

Die erwähnten Probleme eines herkömmlichen 

Abfüllvorgangs sind in dieser 

neuen Anlage berücksichtigt und verbessert 

worden. Vor allem in der pharmazeutischen 

und Chemieindustrie sowie der 

Lebensmittelproduktion ist eine einwandfreie 

Abgrenzung der Umgebungsluft mit 

der Prozeßluft notwendig, um Kontaminationen 

zu vermeiden. 

Anlage auf Rollen 

Die Anlage füllt mehrere Gebindesäcke 

nacheinander ab, die aus einem in 

Achsenrichtung komprimierten Folienschlauch 

kontinuierlich während des Abfüllvorgangs 

gebildet werden. Die ganze 

Anlage ist auf Rollen montiert, sowie mit 

höhenverstellbaren Füßen zur Arretierung 

der Anlage versehen. Der Dosierbehälter 

mit Rührwerk ist trichterförmig angefertigt 

und faßt ein maximales Pulvervolumen 

von ca. 350 Litern. Die sich am Boden des 

Vorratsbehälters befindlichen, parallel 

angeordneten und ungleich großen 

Schnecken sind zur Dosierung des Pulvers 

sowie dessen Förderung zur Abfülleinheit 

angebracht. Ein Sack von 25 l Inhalt kann 

mit diesem System innerhalb einer Minute 

gefüllt werden. Dies ergibt eine Stundenleistung 

von bis zu 1500 kg/h. 

Auf die eichfähige Waage mit Rollenbahn 

wird das Gebinde zur Abfüllung plaziert. 

Das Gewicht des abgefüllten Pulvers 

Anlagenskizze: 

pneumatische Hubsäule 

Dosierbehälter 

Oberer Füllkopf mit 

Doppelklappensystem 

Kartusche komprimiert 

aus Folienschlauch 

Blähschlauch zur Fixierung 

und Abdichtung der Folie 

während des Füllvorgangs 

Waage mit Rollenbahn 

Clip- oder Schweissgerät 

zum Verschliessen der 

Gebindesäcke 

On-line-Abfüllanlage 

kombiniert mit einem 

Kontrolldrehsieb 

Fotos: Prodima 

wird dadurch auf ± 10 g genau bestimmt 

und kann elektronisch gesteuert werden. 

Dichtes System 

Durch den Einsatz eines Doppelklappensystems 

vor dem Füllkopf wird die Abdichtung 

des Systems gewährleistet. Die 

Doppelklappe besteht aus einer aktiven 

und passiven Hälfte, die unabhängig voneinander 

den Ein- und Austritt des Füllkopfes 

staubdicht verschließen sowie den 

Abfüllvorgang je nach Stellung steuern. 

Die Klappen können sich in den Zuständen 

offen, halb geschlossen oder geschlossen 

befinden. Der Klappenantrieb 

erfolgt pneumatisch mit einem erforderlichen 

Betriebsdruck von max. 6 bar. 

Die Entleerung des Dosierbehälters 

mit der genauen Dosierung des Pulvers erfolgt 

durch gemeinsames Drehen beider 

Klappen. Zum Zeitpunkt des Füllens gibt 

es keine Verbindung zwischen Außen- und 

Innenfläche der Klappen – der Vorgang 

geht hermetisch vor sich. 

Zur Staubrückführung wird suspendiertes 

Pulver durch ein Verbindungsrohr von 

der Abfülleinheit direkt in den Vorratsbehälter 

zurückgeführt. Die einzelnen 

Säcke werden aus einem komprimierten 

PE-Folienschlauch gebildet, der eine Länge 

von bis zu 50 m besitzt. Eine Kunststoffkartusche 

ist unter den Klappen und 

außerhalb des Füllkopfes befestigt. Die 

Folie wird mittels einem Blähschlauch 

zwischen Kartusche und zu füllendem 

Gebinde gehalten und abgedichtet. Wird 

mit Stickstoff abgefüllt, ist als Option ein 

zweiter Blähschlauch erhältlich, der direkt 

unter ersterem angebracht ist und eine 

vollständige Sicherheit zur hermetischen 

Abfüllung bietet. 

Nachdem ein Gebinde gefüllt ist, werden 

die Klappen geschlossen, der Beutel 

mit einem Clip- oder Schweißgerät verschlossen 

und ein neuer Verschluß direkt 

über dem letzteren angebracht. Dies bildet 

den Boden für einen neuen abzufüllenden 

Sack, nachdem die Verbindung getrennt 

wurde. 

❐ 



Neue Ink-jet- 

Generation 

Außer dem Namen alphaJET 

hat das Modell – C – mit seinem 

Vorgänger fast nichts 

mehr gemeinsam. Angefangen 

vom eleganten Design des 

Gerätes über die einfache Bedienbarkeit 

bis hin zur Funktionalität 

zeigt sich ein 

rundum gelungenes Gesamtkonzept. 

Der alphaJET kann für die 

Beschriftung von fast allen 

Produkten und Materialien 

eingesetzt werden. Der optimierte 

Druckkopf produziert 

in jeder Einbaulage ein 1- bis 

4-zeiliges Schriftbild sowie 

Codes oder Logos in gleichbleibend 

guter Qualität. Die 

Schriftmatrix ist frei wählbar 

mit Schrifthöhen von 0,8 mm 

bis 15 mm. Auch pigmentierte 

Tinten können eingesetzt werden, 

um spezielle Oberflächen 

kontrastreich und lichtecht zu 

beschriften. Der alphaJET kann 

mit zwei Druckköpfen ausgerüstet 

werden und ist dann in 

der Lage, zwei Produktionslinien 

gleichzeitig zu bedienen 

– mit unterschiedlichen Daten 

und Anwendungen. 

Beim alphaJET arbeiten 

Kontrolleinheit und Druckeinheit 

unabhängig voneinander. 

So können über ein Komplettgerät 

weitere Drucker angesteuert 

werden. Ebenso ist 

es möglich, über definierte 

Schnittstellen Zusatzgeräte 

wie Achsensteuerung, Bilderkennung, 

Codeleser etc. zu bedienen 

und zu synchronisieren 

oder das Gerät über eine Netzanbindung 

in einen Maschinenverbund 

zu integrieren. 

Zu den Verbrauchsdaten 

des Druckers: Eine integrierte 

Lösemittelrückgewinnung 

senkt den Verbrauch auf ein 

Minimum. Damit arbeitet das 

Gerät praktisch emissionsfrei, 

was in sensiblen Bereichen, 

alphaJET - C 

Foto: Metronic 

wie z. B. Lebensmittel oder 

Pharma, besonders wichtig ist. 

Der Preis des alphaJET – C – 

wird nach Metronic-Angaben 

trotz seiner vielfältigen Möglichkeiten 

und der verbesserten 

Serienausstattung nicht 

höher liegen als beim Vorgängermodell. 

❐ 



Pharma-Haftetiketten 

Migrationshemmende Klebstoffe auf Verpackungen 

Raflatac ist ein weltweit führender 

Hersteller von papierbasierten und 

synthetischen Haftmaterialien. Das 

Unternehmen entwickelt und fertigt 

Haftverbunde für eine Menge von Etiketten 

und verfügt über langjährige 

Erfahrung in der Herstellung von Haftmaterialien 

für den Etikettenbedarf 

der Pharmaindustrie. Der migrationsresistente 

Kleber RP 31 C wurde speziell 

auf die Anforderungen an Pharmaetiketten 

abgestimmt. 

Die zunehmende Vermehrung migrationsempfindlicher 

Kunststoffe 

für Pharmaverpackungen hat 

die Entwicklung eines geeigneten Klebstoffs 

notwendig gemacht, der sich durch 

migrationshemmende Eigenschaften auszeichnet. 

Doch der Erfolg eines Haftetiketts 

hängt auch von vielen weiteren 

Faktoren ab wie Lebenszyklus, Substrat, 

Form des Produktes, die Umgebungsbedingungen 

während und nach dem Etikettieren, 

der Anpreßdruck beim Aufbringen 

und die Wahl des Etikettenmaterials. 

Die Anforderungen an Pharmaetiketten 

sind vergleichsweise höher als in den 

meisten anderen Industriebereichen. Besondere 

Umstände beeinflussen den gelungenen 

Einsatz des Etiketts: Hitze und 

Dampf im Autoklav, die Anwesenheit von 

Ethylenoxid bei Gassterilisation, 25 oder 

50 k Graustrahlung bei Gamma-Sterilisation, 

Hochspannung bei Elektronenstrahl-Sterilisation, 

besondere Anforderungen 

an Etiketten für Blutkonserven, 

kleine zylindrische Packungen, sehr nied- 

Transparente PE-LD-Verpackungen werden häufig 

für weiche Fläschchen und Ampullen eingesetzt 

Fotos: Raflatac 

rige Temperaturen beim Tiefkühlen in 

Stickstoff. Dann kommen die Bedruckbarkeit, 

Schärfe des Druckbildes, Beständigkeit 

gegen Umgebungseinflüsse, Zuverlässigkeit 

und Sicherheit. Neuerdings diskutiert 

man in Herstellerkreisen auch über 

den Lebenszyklus des Etiketts in Relation 

zum Lebenszyklus des pharmazeutischen 

Produkts. 

Produkt- oder Datenetikett 

Pharmaetiketten lassen sich grob in zwei 

Kategorien einteilen: Produktetiketten 

und Datenetiketten. Bei Produktetikettierungen 

werden die vorbedruckten Etiketten 

direkt auf die Erzeugnisse aufgebracht. 

Beispiele aus dem Pharmabereich 

sind glänzende, mehrfarbige PE-Kunstdrucketiketten 

auf Arzneiflaschen aus 

PE/PP bzw. Glas oder Produktetiketten auf 

Infusionsbeuteln und kleinen Fläschchen. 

Datenetiketten werden vor dem Aufkleben 

auf das Produkt mit variablen Informationen 

beschriftet wie EAN-Barcodes, 

Chargennummern, Herstellungsdatum 

usw. Anwendungsbeispiele sind 

Etiketten auf Blutkonserven, Rezepturen, 

Arzneiflaschen, Reagenzgläser für Analysen 

oder Blisterverpackungen. Obwohl 

neue Trends bei Produkt- und Datenetiketten 

meist in anderen Bereichen entstehen, 

vor allem in der Lebensmittelindustrie, 

kann die pharmazeutische Industrie 

davon auch profitieren. So wurden 

aus Umweltgründen für Produktetikettierungen 

in der Lebensmittelindustrie Haftfolienetiketten 

entwickelt. 

Glas ist traditionell das wichtigste Material 

für Pharmaverpackungen. Seine Vorteile 

sind Sicherheit, Hygiene und Transparenz. 

Als das Glas noch die Hauptrolle 

spielte, brauchte man allerdings ein Migrieren 

der Etikettenklebstoffe nicht zu 

befürchten. Die technischen Eigenschaften 

des Etikettenmaterials und die richtige 

Kombination von Obermaterial, 

Kleber und Trägerpapier wurden in der 

Qualitätskontrolle überprüft. Und weil 

die Etiketten mit den pharmazeutischen 

Produkten nicht in Direktkontakt kamen, 

schenkte man den Haftklebstoffen keine 

besondere Beachtung. Glas hat aber 

auch seine Nachteile. Es ist zerbrechlich, 

schwer und nicht elastisch. Darum hielt 

man Ausschau nach alternativen Materialien. 

In den letzten Jahren wurden neue 

Stoffe wie PE, PP, PEN usw. entwickelt und 

Das Migrationsverhalten hängt vom Grad der 

Kristallinität des PE ab 

von der pharmazeutischen Industrie in 

Gebrauch genommen. Die Barriereeigenschaften 

sind allerdings nicht so gut wie 

bei Glas, denn Kunststoffe sind für einige 

Kleberkomponenten durchlässig. 

Haftkleber 

Die wichtigsten Rohmaterialien für die 

Herstellung von Haftklebern sind Komponenten 

mit hohem Molekulargewicht, 

wie Polymerisate auf Acrylbasis oder 

Synthesekautschukpolymerisate. Da die 

Adhäsionseigenschaften auf eine Vielfalt 

von Endanwendungen abgestimmt werden 

müssen, ist es oft notwendig, die 

Klebkraft durch Verwendung verschiedener 

Komponenten mit niedrigerem Molekulargewicht 

zu verbessern. Dies können 

Kunstharze und selbst Öle und Weichmacher 

sein. Durch solche Zusätze wächst 

die Gefahr, daß Substanzen aus dem Haftkleber 

migrieren und bis in den Inhalt 

der Verpackung eindringen, wenn die 

Verpackung nicht aus einem Material mit 

guten Barriereeigenschaften gefertigt ist. 

Raflatacs Haftkleber haben die richtige 

Kombination von Eigenschaften, die den 

spezifischen Anforderungen vieler Endanwendungen 

im Bereich des Gesundheitswesens 

entsprechen. Der migrationsresistente 

Kleber RP 31 C wurde speziell für 

die anspruchsvollsten pharmazeutischen 

Anwendungen entwickelt. 

Nach Angaben von Raflatac, ein Unternehmen 

der UPM-Kymmene Gruppe, existiert 

im Augenblick noch keine europaweit 

akzeptierte Prüfmethode für etikettenbedingte 

Migration. Die pharmazeutische 

Industrie hat aber das Problem 

erkannt, und führende europäische Pharma-Unternehmen 

testen Etikettenmaterialien 

in Kooperation mit dem Unternehmen. 

Der Haftkleber RP 31 C mit seinen 

migrationshemmenden Eigenschaften 

hat sich in den Tests bewährt und 

wird für das Etikettieren von einigen PE- 

Verpackungen und flüssigen Produkten 

verwendet. 

❐ 



Beipacketikett 

Bronchial-Inhalator mit besonderer Ausstattung 

Bei der Entwicklung der Diskus Verpackung, 

genaugenommen dem Multidose 

Powder Inhaler (MDPI), war ein 

Team von Glaxo Wellcome, Ware (UK), 

auch in die Linie involviert. Für die anstehenden 

Aufgaben wählte es Spezialisten 

des Maschinenbaus aus, wie 

z.B. Harland für den schwierigen Teil 

der Etikettierung. 

Als die Verkaufszahlen dieses für 

Glaxo erfolgreichen Produktes abzuheben 

begannen, war es notwendig, 

die Zusammenarbeit mit dem 

End-of-line-Lieferanten wieder aufzunehmen. 

Begonnen hatte damals alles mit 

einer Lösung des Etikettiersystemlieferanten 

Harland Machine Systems und 

wurde durch die weiterführende Zusammenarbeit, 

um die Anforderungen für 

die nächste Ausbaustufe sowie die Anforderungen 

der GMP-Richtlinien zu erfüllen, 

noch weiter vertieft. 

Dies ermöglichte Sonoco, zu der Harland 

bis März ‘99 gehörte, eigene Ideen 

einzubringen und weiterzuentwickeln. 

Darüber hinaus wurden noch Vision- 

Systeme integriert und auch andere 

Verpackungsmaschinenhersteller in die 

Linie miteinbezogen. 

70 Takte pro Minute 

Entscheidend für die Verbesserung der 

zweiten Stufe war das automatische Zuführen 

der Produkte zum Etikettiersystem. 

Die Etikettierung von bis zu 70 Produkten 

pro Minute wurde durch ein vollautomatisches 

Einlegen der Produkte in ein Transportband 

erreicht. Speziell angefertigte 

tiefe Kunststoffpaletten, spezifiziert von 

Glaxo Welcome, die sieben Fünferreihen 

des Diskuspacks aufnehmen können, wurden 

so zugeschnitten, daß sie ökonomisch 

auf einer Standardpalette Platz finden. 

Der Depalettierer bedient sich aus einem 

vertikalem 10-Tray-Magazin, welches manuell 

mit den vom Lager abgerufenen 

Produkten gefüllt wird. Jedes Tray wird 

nun zu einer Pick & Place-Zone gefördert, 

wo ein Roboter die Inhalatoren in die 

Aufnahmen des Transportbandes setzt. 

Das geforderte GMP-Format verbesserte 

das Harland-Sirius-System grundlegend. 

Durch die Verwendung von Comet- 

Etikettierköpfen für Vorder- und Rückenetikettierung, 

den notwendigen Extras 

und den Anpassungen an kurze Produktlaufzeiten 

und Produktwechselzeiten, 

wurde das System zusätzlich aufgewertet. 

Da bereits 18 Prozent des Harland-Machine-Umsatzes 

durch Aufträge aus der 

Pharmaindustrie kommen, war es sinnvoll, 

nach einem Partner im Bereich der 

optischen Kontrollsysteme zu suchen. 

Dieser war schnell gefunden, da nach 

mehreren erfolgreichen Projekten in den 

USA, Sonoco den amerikanischen Hersteller 

Systech mit ins Boot brachte. Auf 

beiden Seiten der Linie angebrachte 

Kameras überprüfen die festen und variablen 

Daten auf dem gespendeten Etikett 

und übertragen zusätzlich das Bild auf 

den Touch-Screen des Bedieners. 

Teil des Sicherheitskonzeptes der Maschine 

ist, daß nur autorisierte Mitarbeiter 

Daten verändern können, um Fehlbedienungen 

auszuschließen. Jeder Eingriff 

bis hin zum höchsten Zugriffslevel erfordert 

die „Zustimmung“ der darunter liegenden, 

um aktiviert zu werden. Auszu- 

schleusende Produkte werden ohne Maschinenstopps 

im Auslaufband in einen 

speziellen Behälter geworfen. Dies erfolgt 

über einen sich drehenden Greifarm mit 

zwei Stationen, der die Produkte aus 

den Aufnahmen entnimmt. Die gesamte 

Aktion wird mittels weiterer Sensoren 

überprüft. 

Beipackzettel zusätzlich 

Externe Siegeletiketten an der Umverpackung 

werden durch eine bereits vorhandene 

Harland-Etikettiermaschine angebracht. 

Der wachsende Bedarf an gefalteten 

Beipackzetteln für den US-Markt, 

die auf die Außenseite der Verpackung 

angebracht werden, hat zu einer umwälzenden 

Veränderung bei Glaxo geführt. 

Hieraus resultierte die erste Installation 

des Harland-Outserter-Systems in England. 

Dieses System arbeitet mittels eines 

3M 920 XL-Tapes. Es besteht aus einem 

Trägerband und einem speziell ablösbaren 

Klebstoffilm, der in einem modifizierten 

Etikettierkopf von Rolle auf Rolle verarbeitet 

wird. Die vorgefalteten Beipackzettel 

werden von einem Magazin zugeführt, 

vereinzelt und vor der Spendekante 

auf das Tape gesetzt, so daß sie sich 

ähnlich wie ein Etikett aufspenden lassen. 

Da der Klebstoffilm am Beipackzettel 

besser haftet als auf dem beidseitig silikonisierten 

Trägerband, reißt dieser beim 

Ziehen über eine Spenderkante. Der nun 

mit genügend permanent haftendem 

Klebstoff versehene Beipackzettel wird in 

diesem Fall, auf die Oberseite der Umverpackung, 

gespendet. Die Linie ist auf eine 

60er Taktleistung ausgelegt, kann aber, 

je nach Anforderungen und wie schon realisiert, 

bis zu 300 Outserts pro Minute verarbeiten. 

❐ 

Von außen Etikett und Beipackzettel Etikettierung des Produktes Fotos: Harland 



„Verpackung 

muß individuell sein!“ 

Konzepte und Perspektiven: Kongreß in Freising 

Zu dem Thema „Verpackung als Marketing-Instrument“ 

luden Handelsblatt Veranstaltungen und Lebensmittel Praxis 

ins München Airport Marriott Hotel. 72 Teilnehmer aus 

den Bereichen Konsumgüterindustrie und Handel informierten 

sich über Verpackungskonzepte und -perspektiven. 

Klaus von Schmeling, Direktor 

Public Affairs, und Espen Mile, 

Research & Plastic Manager (beide 

Tetra Pak), zeigten Perspektiven für das 

nützliche und sinnvolle Umhüllung, auf 

den Prüfstand gestellt werden!“ 

Othmar von Diemar, Vorstand der 

Schmalbach-Lubeca AG, sprach über das 

Potential der Getränkedose. Als Beispiele 

dafür nannte er die Konturdose („Shaped 

Can“) und die geprägte Dose („Embossed 

Can“). Die DSD-Gebühren hätten das Gewicht 

von Weißblechdosen beeinflußt. 

Von Diemar: „Wog eine Getränkedose in 

den 60er Jahren 80 g, wiegt sie heute gerade 

noch 20 g.“ Grundsätzlich werde sich 

die Substitution von Glas zu PET weiter 

fortsetzen, meinte von Diemar. 

S. 22). Die mittelständischen Verpakkungshersteller 

seien zwischen Zulieferern 

und der Pharmaindustrie eingezwängt 

(„Sandwicheffekt“). Müller: „Der 

Zwang zur Größe ist für die Unternehmen 

im Markt für Pharmaverpackungen eine 

Überlebensnotwendigkeit“. 

Die Bedeutung der Verpackung im 

Marketing-Mix kommentierte Claudia 

Rivinius so: „Produkte sind so lange austauschbar, 

bis die Verpackung aus einem 

Produkt eine unverwechselbare Marke 

macht!“ Als Beispiel nannte die Marketingleiterin 

der STI-Gustav Stabernack 

GmbH, Lauterbach, die Odolverpackung 

und die Maggi-Flasche. 

Klaus Neuhaus-Wever, Mitglied des 

Vorstandes der Rasselstein Hoesch GmbH, 

beleuchtete die Innovationspotentiale 

des Packstoffs Weißblech. Heinz Grothe, 

Unternehmensberater Infoteam Königstein, 

sagte über die „Zukunft des Verpackungsmarktes“: 

„Wenn Service und 

Klaus von Schmeling, Tetra Pak 

nächste Jahrtausend auf. Wie könnte Verpackung 

in 30 Jahren aussehen? Anhand 

von vier Szenarien entwickelten sie Verpackungslösungen. 

Dabei berücksichtigten 

sie sowohl soziodemographische 

Trends („Menschen in Deutschland werden 

immer älter“) als auch weiche Faktoren. 

Szenario „1“ beschreibt die Gesellschaft 

im Technologiewahn; Mile: „Eine 

Gesellschaft, die Technologien gerne und 

optimal einsetzt, bevorzugt intelligente 

Verpackungen, die z. B. mit der Umgebung 

kommunizieren können. „Die Welt in der 

Krise“ – Fallbeispiel zwei – malt die 

Zukunft in düsteren Farben. Das dritte 

Szenario wird durch „Konsumraserei“ bestimmt. 

Das letzte zeigt den „bewußten 

Konsumenten“. Abschließend kamen beide 

zu dem Schluß: „Das Erreichte muß 

ständig, besonders die Verpackung als 

Taillierte Flasche 

„Verpackung muß individuell sein“, das 

verdeutlichte Heinz Wiezorek, Aufsichtsrat 

Coca-Cola Essen, am Beispiel der 

„Erfolgsgeschichte der Konturflasche“. 

Nach der geglückten Revitalisierung 

der Glas-Konturflasche erwartet Wiezorek 

in Zukunft die Entwicklung einer marktreifen 

Konturdose. 

Über die Auswirkungen der Globalisierung 

auf den Verpackungsmarkt 

sprach Karl-Reiner Müller, Geschäftsführer 

Copaco Gesellschaft für Verpakkungen/Copapharm 

Europe (siehe auch 

Die Verpackungs-Rundschau veranstaltet 

vom 11. bis 12. Oktober 1999 

den 12. Internationalen Verpackungskongreß 

in Gravenbruch bei Frankfurt, 

„Vision 2049 – Verpackung, eine 

Herausforderung mit Perspektive?!“ 

Zum 50. Geburtstag der VR steht auch 

die Oktoberausgabe ganz unter 

diesem Motto. 

Espen Mile, Tetra Pak 

Innovationen als Überlebenskonzept helfen 

sollen, sind Kreativität, Flexibilität, 

Schnelligkeit sowie neue Organisationen 

und Kooperationen erforderlich.“ 

Politik und Umwelt 

Nachdem Dr. Dietrich Ruchay, Abteilungsleiter 

des Bundesministeriums für Umwelt, 

Naturschutz und Reaktorsicherheit, 

die Anforderungen der Politik an Verpackungen 

dargestellt hatte („Jeder Pro- 



Heinz Wiezorek, Aufsichtsrat 

Coca-Cola, sagt: „Auch 

die Getränkedose muß 

individualisiert werden.“ 

Foto: Coca-Cola 

duktentwickler muß sich Gedanken darüber machen, wie sein 

Produkt entsorgt werden kann“), sprach Thomas Reiner, Geschäftsführender 

Gesellschafter Berndt & Partner, über die 

„Kunst, Verbrauchergunst zu erlangen“. Reiner: „Produkte ohne 

Verpackung haben keine Identität, keinen langen Bestand.“ Er 

vertrat die Meinung, daß die Umweltfrage im Verpackungsbereich 

fast ausschließlich an Abfallmengen festgemacht würde. 

Zukünftig erwarte er, daß sie sich den Vorgaben der UNO-Umweltkonferenzen 

unterordnen, beipielsweise den CO 2 -Emissionen. 

Schaffung von Mehrwert durch Design 

Stellenmarkt 

der Branchen 

Druck – Papier – 

Verpackung 

Jetzt auch im 

Internet. 

Verpackungs- 

Rundschau 

mit 

einem 

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www.verpackungsrundschau.de 

„Design schafft Marken“, sagte Roland Schmid von der Coleman 

Schmidlin AG. Denn: Jede noch so kleine Marke habe 

Besonderheiten. Schmid: „Wenn diese Merkmale nicht herausgestellt 

werden, ist es keine Marke und das Produkt verkauft sich 

über den Preis.“ Von jährlich 10 000 Neuheiten überlebten lediglich 

300 – 400 Einführungen im deutschen Markt. 

Andreas Lankenfeld, Geschäftsführer Informationszentrum 

Weißblech, zeigte am Beipiel des IZW „erfolgreiches Innovationsmanagement 

im Verpackungsmarkt“. 

Über die Erfahrungen, 

die Gerolsteiner 

Brunnen mit der im November 

1998 eingeführten PET-Mehrwegflasche 

gemacht hat, referierte 

Manfred Rinderer (Bereichsleiter 

Marketing). 

„Verpackungsrecycling als Prototyp 

der Kreislaufwirtschaft“ – 

Petra Rob, Direktorin Kommunikation 

und Marketing DSD, 

formulierte abschließend 

Anforderung des DSD an die 

Verpackung der Zukunft. mo 

Der Fehlerteufel hat sich eingeschlichen. 

Leider haben 

wir in VR 6/99 (S. 61) eine 

falsche Telefonnummer der 

Firma Englass Dispensing & 

Packaging Systems veröffentlicht. 

Die richtige lautet 

074 40 - 91 30 54. 



Loch an Loch 

Mikroperforation 

von Packmittelbahnen 

Mikroporen machen Packmittel und 

andere Bahnmaterialien wasserdampfund 

luftdurchlässig und somit atmungsaktiv. 

Für Flüssigkeiten ist es 

weitestgehend undurchlässig und bildet 

somit eine Barriereschicht. Derartig 

neue Produkte sind für zahlreiche Aufgaben 

im Verpackungsbereich, u.a. bei 

der Produktgutverfüllung im Nonfood-Bereich, 

für die Vliesindustrie 

und für technische Anwendungen interessant. 

Die Mikroporen lassen sich 

elektrostatisch in die laufenden Bahnen 

auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten 

und Bahnbreiten einbringen. 

Seit vielen Jahren werden Fein- und 

andere Papierbahnen mit Flächengewichten 

von 20 bis 150 g/m 2 elektrostatisch 

flächen- oder zonenperforiert. 

Dies sind: Zigaretten-, Mundstückbelag-, 

Filter- und Kraftpapiere sowie verschiedene 

Vliese und Verbundstoffe. Mit der 

elektrostatischen Mikroperforation sind 

Porengrößen von 10 bis 200 mm bei Porendichten 

bis zu 1 Mio./m 2 mit Flächenbzw. 

200/cm 2 mit Zonenperforationen 

erzielbar. Die Luftdurchlässigkeitsbereiche 

bewegen sich hierbei von 100 bis 

1000 C.U.(Coresta: ml/min/cm 2 ) bzw. 5 bis 

50 l/m 2 /Sek. (Frankesystem). 

Luft- und/oder Wasserdampfdurchlässigkeiten 

aber gleichzeitiger Wasserdichtigkeit 

gegen Flüssigkeiten lassen sich mit 

der elektrostatischen Mikroperforationstechnik 

bei einigen Materialarten erfüllen, 

da die Flüssigkeitströpfchen nicht durch 

die kleinen Mikroporen das Material 

Tabelle: Packmittel und ihre Perforierbarkeit 

Ein Teilstrich 

entspricht 

10 µm. Der 

Meß-Bereich 

erstreckt 

sich von 

0 bis 600 µm 

Foto: MPE 

durchtreten. Damit ist es möglich, eine 

Wasserdampf- und Gasdurchlässigkeit, 

gegebenenfalls einen Aromaaustausch 

oder Luftauslaß zu erzielen und gleichzeitig 

die Barriereschicht zu erhalten. Mit 

dem Trend der Verpackungsindustrie, 

dünne Papiere mit speziellen Sperreigenschaften 

herzustellen, gewinnt die 

elektrostatische Mikroperforationstechnik 

weiter an Bedeutung, da nur mit dieser 

Quelle: MPE 

Materialart/Verbund Perfo.barkeit Poren µm WD-Durch.g/m 2 /Tag WD.Dicht. mmWS 

BOOP-Folie ... 8 µm mittel 20 - 30 – – 

LDPE-Folien... 12 µm mittel 15 - 30 – – 

PTFE-Folien... 50 µm gut 20 - 60 – – 

PET-Folien... 10 µm schlecht 20 - 100 – – 

PSU-Folien... 30 µm sehr gut 5 - 50 – – 

hydrophile... 40 µm sehr gut 5 - 200 – – 

non-wovens... 40 µm gut 5 - 200 – – 

spunbonded-PE-vlies gut 3 - 20 30 - 800 60 - 750 

PE-coated vlies gut 5 - 50 10 - 25 20 - 40 

PE-coated-Papier gut 5 - 100 – – 

Feinpapier ... 40 g/m 2 sehr gut 10 - 80 – – 

Kraftpapier... 140 g/m 2 gut 50 - 150 – – 

Filterpapier... 100 g/m 2 sehr gut 20 - 100 – – 

Veredelungstechnik derart kleine Poren 

und hohe Porendichten in die relativ 

schnell laufenden Bahnen generierbar 

sind. 

Ein Perforationssystem besteht aus 

vielzahligen Gruppen von Elektrodenstiftpaaren 

über die Bahnbreite und in Laufrichtung 

aufgeteilt, die sich in einem 

Spaltabstand von ca. 1 bis 2 mm gegenüberstehen. 

Mittels Hochspannungsimpulse 

und genau dosierter Energieentladungsanteile 

erfolgt die Perforation beim 

Funkenüberschlag zwischen den Elektrodenstiftpaaren, 

in deren Spalt die Materialbahn 

durchbewegt wird. Porengrößen 

und Porendichten bestimmen sich durch 

die Einzelenergieanteile und Funkenrepetitionsraten. 

Abhängig von der Materialkonsistenz, 

den physikalischen Umgebungsbedingungen 

und Elektrodenstiften läßt sich die 

Durchschlagstelle des Funkens partiell 

nicht exakt vorher bestimmen. Daher sind 

Minimalabstände für die Lochreihen oder 

Lochdichtenerzeugung zu berücksichtigen, 

um Mehrfachdurchschläge zu vermeiden 

oder, wenn dies erwünscht ist, zu erzielen. 

Für die elektrostatische Mikroperforation 

von Packmitteln, wie PE-beschichtete 

Papiere, PP/Vlies/PE, PE/Vlies/PE usw., 

sind nach dem derzeitigen Stand und je 

nach Applikation folgende Qualitätskriterien 

und Produktforderungen anzusetzen: 

❐ Wasserdurchlässigkeiten nach ASTM 

E 96-80/E-96-84 : 300 bis 1000 g/m 2 /Tag; 

❐ Wasserdichtigkeit nach DIN 59886 : 40 

bis 1500 mmWS; 

❐ Porengrößen : 10 bis 100 mm; 

❐ Porendichten: 10 000/m 2 bis 1000 000/m 2 ; 

❐ Keine Verbrennungsrückstände und 

Kontamination des Materials; 

❐ Keine Geruchsbildung oder Ausgasung 

bei und nach der Perforation; 

❐ Keine farbliche Veränderung durch den 

Perforationsprozeß; 

❐ Nichtsichtbarkeit der Mikroperforationen; 

❐ Statistisch gut verteiltes Porenbild; 

❐ Erhaltung der Materialgrundeigenschaften 

und Spezifikation. 

Aufgrund der physikalischen Arbeitsweise 

sind im allgemeinen PE- oder 



PP-Schichten in Dicken von > 10 µm elektrostatisch 

nicht perforierbar. Desweiteren 

kann es schwierig sein, in verschiedenen 

Materialien gleichmäßig kleine Poren 

und geringe Lochgrößenvariationen einzubringen. 

Anderseits können durchweg 

50 mm dicke PVC- oder andere Folien mikroperforierbar 

sein. Eindeutige Aussagen 

über die Perforierbarkeit von verschiedenen 

Packmitteln, Folienarten, Verbundstoffen 

und anderen Materialbahnen lassen 

sich nur durch entsprechende Vortests 

ermitteln. 

Produktanwendungen 

Mikroperforierte Packmittel und Folienverbunde 

der verschiedensten Art lassen 

sich unter anderem für folgende Applikationen 

und Produkte verwenden bzw. nur 

durch deren Veredelung realisieren: 

❐ Beschichtete Papiere für Füllgutbeutel 

oder Säcke, Zementsäcke oder andere Verpackungseinheiten, 

die einen Luftauslaß 

bei der Befüllung benötigen; 

❐ Babywindeln mit atmungsaktiven PE- 

Verbundstoffen; 

❐ Seifenverpackungen mit gezieltem Aromaaustritt; 

❐ Trage-, Gemüse- oder Blumenverpakkungen 

mit Gasaustausch; 

❐ Brot- oder Brötchenverpackungen aus 

Papierverbunden zur Erhaltung des 

Frischheitsgrades. 

Nur die elektrostatische Perforation ermöglicht 

eine Mikroperforierung von 

Packmittelbahnen mit Barriereeigenschaften, 

Vliesstoffen und insbesondere 

Papierbahnen verschiedenster Art in 

großen Bahnbreiten und Geschwindigkeiten. 

Dieser Trend wird sich für neue 

Produkte und Anwendungen in der 

Verpackungsindustrie weiter fortsetzen. 

BOPP, LDPE, PET-Kunststoffolien o.ä. 

lassen sich nur mit hot-needle oder anderen 

mechanischen Perforationssystemen 

perforieren. In diesen Produktbereichen 

ist es denkbar, auch angepaßte 

Laserperforationssysteme für Breitbahnen 

einzusetzen. Werner Große* 

* Werner Große ist seit 1979 als Projekt- und Entwicklungsingenieur 

im internationalen Geschäftsbereich der 

elektrostatischen Mikroperforationstechnik und optischen 

in-line Porositätsmeßtechnik tätig. Während dieser 

Zeit und in Zusammenarbeit mit verschiedenen Forschungsinstituten 

initiierte er ein Vielzahl nationaler und 

internationaler Patente. Seit 1993 ist er Geschäftsführer 

der von ihm gegründeten Micro Perforation Engineering 

GmbH, die der weltweit und im Feinpapierbereich tätigen 

Benkert-Gruppe mit Sitz in Herne angehört. 

http://www.verpackungsrundschau.de 

kostenlose 

Recherche 

zum Thema 

Verpackung 

im Online- 

Archiv der 

R 

VERPACKUNGS 


 

Kalligrafie jetzt am Computer 

Schriftkünstler Hermann Zapf hat vielen „Schriften“ 

seinen Namen geben: „Zapf Book, Zapf Chancery, 

Zapf International oder Zapf Dingbats“ sind nur 

einige Beispiele. 

Linotype Library hat mit der „Zapfino“ eine neue 

Schrift von Zapf auf den Markt gebracht, mit der 

Kalligrafie am Computer möglich wird. Die kunstvolle 

komplexe Schrift besteht aus einem Grundalphabet 

mit Antiquaversalien und drei alternativen 

Alphabetvarianten. Das Besondere ist der saubere 

Buchstabenanschluß, der die Berührung der Buchstaben 

ermöglicht. 

Daher können die Kleinbuchstaben aus den verschiedenen 

Alphabetvarianten so miteinander kombiniert 

werden, daß durch die Mischung das variantenreiche 

Schriftbild dem Charakter einer Handschrift nahekommt. 

Die ausladenden Schwungfiguren bei den 

Über- und Unterlängen greifen stellenweise in die 

Buchstaben der folgenden Schriftzeilen. Designer 

haben damit die Mögichkeit, wie ein Kalligraph das 

Schriftbild selbst kreativ zu gestalten. 

Über die Geschichte dieser kunstvollen Schrift informierte 

ein Artikel in der Fachzeitschrift Desktop 

Dialog 5/99. Hermann Zapf besuchte kürzlich den 

P. Keppler-Verlag, um den Seiten in der Gestaltung 

mit Zapfino den letzten künstlerischen Schliff zu 

geben. 



Direkt vor indirekt (Teil II) 

Die Autoren betrachteten bereits in 

Teil I dieses Artikels (VR 5/99, S. 36) 

die Stapelfähigkeit von Schachteln aus 

Wellpappe, Karton oder Vollpappe. 

Die Aussagen des Box Compression 

Test (= BCT) für die Performance solcher 

Schachteln wurden bejaht. 

Den BCT als Maß zu nehmen, lohne 

nachzufragen, warum die Schwankungsbreite 

der Messungen so 

groß ist und ob die Daten der Wellpappe 

auf Karton bzw. Vollpappe übertragen werden 

können. In Teil I wurden die Ursachen 

für die Ungenauigkeiten aufgeführt, der 

Artikel endet mit dem Hinweis, daß nach 

innen einbeulende Schachtelwände wegen 

des in der Praxis vorhandenen Füllgutes 

nicht berücksichtigt werden brauchen. 

Meßergebnisse an Schachteln, die 

dieses Verhalten während des Versuches 

zeigen, müssen verworfen werden. 

Neue Methode 

Wenn, wie in VR 5/99 gezeigt wurde, das 

Beulverhalten der Schachteln Einfluß auf 

den BCT-Wert nimmt, dann sollten nur 

die Meßwerte verwendet werden, die an 

Schachteln mit dem korrekten Beulverhalten 

(alle 4 Wände nach außen) gewonnen 

wurden. Nun ist es natürlich sehr unökonomisch, 

wenn Messungen durchgeführt 

und anschließend die falschen Werte 

eliminiert werden. Besser ist es, von vornherein 

das Beulen von Wänden nach innen 

zu verhindern, also gewissermaßen 

das Packgut zu simulieren. Hierzu leistet 

ein „Dummy“ gute Dienste, wie er in [3] 

vorgeschlagen wird. Der Dummy ist ein 

höhenverstellbares Metallkreuz, dessen 

Arme auf die Schachtel-Innenabmessungen 

eingestellt werden können. Vor der 

Prüfung wird der Dummy in die Schachtel 

eingesetzt und so justiert, daß die Enden 

der Arme an den Mittelpunkten der 

Schachtelwände anliegen. Im Versuch verhindert 

diese Anordnung das Beulen nach 

innen. Da nach dem Einsetzen des Beulens 

kein Kontakt mehr zwischen Dummy 

und Schachtelwand besteht, beeinflußt 

der Dummy die weitere BCT-Messung 

nicht. Seine Verwendung ist somit einfacher 

und sinnvoller, als die Verwendung 

von Füllgutsimulantien aus beispielsweise 

schüttfähigen Kunststoffgranulaten 

oder anderen Materialien. 

Unter Verwendung des Dummys wurden 

nun weitere 45 Wellpappeschachteln 

vermessen. Diese Schachteln stammten 

aus der gleichen Produktion, der auch die 

oben erwähnten 43 Schachteln entnommen 

worden waren. Die Ergebnisse der 

BCT-Messungen zeigt Abbildung 4. Die 

viel geringere Streuung der Einzelwerte im 

Vergleich zur denen, die nach der konventionellen 

Methode erzielt wurden (vgl. 

Abb. 2), ist offensichtlich. 

Die Tabelle oben rechts zeigt die statistischen 

Kennwerte: Bemerkenswert ist 

die starke Verringerung der Streuung, 

ausgedrückt durch die Standardabweichung 

bzw. den Variationskoeffizienten. 

Sie bewegen sich nun in einem durchaus 

akzeptablen Bereich. Die geschilderte 

Vorgehensweise erlaubt somit wesentlich 

präzisere BCT-Messungen, als es zuvor 

möglich war. Mit einem Variations- 

Mittelwert, kN 2,55 

Standardabweichung, kN 0,068 

Variationskoeffizient, % 2,69 

Minimalwert, kN 2,37 

Maximalwert, kN 2,69 

koeffizienten von etwa 3 Prozent ist der 

BCT nun sehr gut geeignet, die Performance 

von Wellpappeschachteln zu kennzeichnen. 

Bei Faltschachteln aus Karton spielt 

das Beulverhalten der Seitenwände eine 

deutlich geringere Rolle, wenngleich auch 

hier die BCT-Meßwerte verworfen werden 

sollten, wenn ausgeprägtes anormales 

Beulverhalten beobachtet worden ist. Wie 

bei Wellpappeschachteln können auch bei 

kleinformatigen Faltschachteln aus Karton 

die BCT-Werte berechnet werden, wobei 

in die Berechnungsalgorithmen die 

Biegesteifigkeit und der SCT-Wert des Kartons 

eingeht, nicht jedoch der Schachtelumfang. 

R. Wilken, M. Angerhöfer und W. Tieltjes* 

*Dr. R. Wilken u. Dr.-Ing. M. Angerhöfer, PTS, W. Tieltjes, 

Kappa Packaging, NL 

[3] Tieltjes, W. – Ein neues Verfahren zur BCT-Messung 

Vortrag gehalten auf dem 19. PTS-Symposium für Wellpappentechnik, 

München (1998). [4] DIN 54518 (06.1987) 

– Prüfung von Papier und Pappe: Streifenstauchwiderstand. 

[5] Angerhöfer M. – Ist der BCT doch geeignet, die 

Performance von Faltschachteln und Wellkisten zu beschreiben? 

Vortrag gehalten auf den PTS F&E-Tagen, 

München (1999). 

Abb. 3: Unterscheidung zwischen dem Beulverhalten der Wellpappeschachteln 

während der BCT-Messung. Die BCT-Werte sind hoch, wenn alle 

vier Schachtelwände nach außen beulen, sie sind niedrig, wenn wenigstens 

eine Wand nach innen beult. 

Abb. 4: BCT-Messungen an 45 Wellpappeschachteln ohne Füllgut, aber 

unter Verwendung eines Dummys, der das unkontrollierte Einbeulen von 

Seitenwänden nach innen verhindert [3]. 



Eine der beiden Folienoberflächen entspricht 

in ihrer Topographie einer 

Standard-PET-Folie und kann wie eine 

solche bedruckt, beschichtet oder kaschiert 

werden. Der Reibungskoeffizient 

von 0,3 bis 0,4 ermöglicht ein problemloses 

Wickeln und normale Maschinengängigkeit. 

Die Funktionsschicht von Hostaphan 

RHB wurde für den Aufbau von im Vakuum 

aufgebrachten Barriereschichten optimiert. 

Die Metallisierung von PET-Folien 

zur Verbesserung der Barriere gegenüber 

Gasen gehört seit Jahren zum Standard in 

der Herstellung von Verbunden für flexible 

Verpackungen. 

Standardmäßig werden mit dieser 

Technologie für die Sauerstoffbarriere 

Werte um 1 cm 3 /m 2 · d · bar erreicht. Unter 

gleichen Bedingungen erreicht ein metallisiertes 

Hostaphan RHB Werte, die in der 

Regel bei 0,1 cm 3 /m 2 · d · bar liegen. 

Hohe Transparenz 

Folie und Keramik 

Hostaphan RHB ist eine coextrudierte 

PET-Folie, deren Aufbau nach Angaben 

von Mitsubishi Polyester Film GmbH 

optimiert wurde, um nach der Vakuumbeschichtung 

mit Aluminium, Al 2 O 3 

oder SiO x bisher nicht erreichbare 

Barrieren gegenüber Sauerstoff, Wasserdampf 

und anderen Gasen sowie 

Aromastoffen zu bieten. 

Die in den letzten Jahren entwickelten 

transparenten Barriereschichten aus im 

Vakuum aufgedampften keramischen Materialien 

wie Al 2 O 3 und SiO x bieten eine 

hohe Transparenz und gute Haftung der 

stabilen Barriereschichten. 

Einige der großen Nachteile dieser 

Schichten, wie Grau- oder Gelbfärbung 

oder die hohen Kosten der Verfahren, 

konnten mittlerweile ausgeräumt oder 

doch deutlich verbessert werden. Das 

größte Problem in der Markteinführung ist 

jedoch, daß die mit den keramischen 

Schichten erreichten Barrierewerte die der 

Aluminiumbedampfung nicht erreichen. 

Für Al 2 O 3 werden mit Standard-PET-Folien 

Sauerstoffbarrieren um 6-10 cm 3 /m 2 · d 

· bar erreicht. Bei der Beschichtung solcher 

Folien mit SiO x sind Werte um 2 

cm 3 /m 2 · d · bar möglich. 

Setzt man dagegen Hostaphan RHB für 

diese Anwendungen ein, so stoßen den 

Angaben nach die keramischen Barriereschichten 

in den Bereich der konventionellen 

Aluminiumbedampfung vor 

oder übertreffen diese sogar. Es sind 

transparente, keramische Schichten mit 

hoher Gasbarriere mögich. 

Jedes Jahr verleiht die „Association of Industrial 

Metallizers, Coaters and Laminators 

(Aimcal) in den USA den Technology 

of the year Award. 1999 gewann diese Auszeichnung 

die Mitsubishi Polyester-Film- 

Gruppe mit ihrer Entwicklung von Hostaphan 

RHB. 

❐ 

Konfektionierung 

der neuen 

Hostaphan-Anlage 

Foto: Mitsubishi 

Leserbrief: Tabakfolie 

Bezug nehmend auf einen Artikel über 

„Tabakfolie“ als Verpackungsmaterial 

habe ich doch eine sehr abweichende 

Erfahrung aus meiner Zeit als Einkaufsingenieur 

bei der Cigarettenfabrik 

Reemtsma. 

Etwa 1959, also vor 40 Jahren, experimentierte 

der Laborchef, mit dem 

mich eine fast freundschaftliche Beziehung 

verband, mit Hilfe einer Miniatur- 

Papiermaschine (Arbeitsbreite 30 cm) 

Tabakfolie herzustellen. Hierbei ging es 

darum, aus einer Mischung von Cellulose 

und Tabakstaub, der täglich mit 

zwei Tonnen bei Reemtsma anfiel und 

unter Zollaufsicht vergällt werden 

mußte, eine Tabakfolienbahn herzustellen. 

Diese dann in der Zigarrenfertigung 

weiter zu verwenden für die preisgünstigen 

Zigarrensorten mit Tabakfoliendeckblatt 

(wenn man das überhaupt 

so nennen darf). 

Das erwies sich als äußerst schwierig, 

weil wegen des kurzen Tabakstaubes 

trotz langer Cellulosefasern keine 

ausreichende Festigkeit erzielt werden 

konnte. Da kam eines Tages ein Maschinenbauer 

zu mir, der eine Maschine 

anbot, bei der ein „hauchdünnes 

Japanpapier“ in ausreichender Festigkeit 

in der Maschine mit flüssiger 

Cellulose besprüht wurde und dann 

beidseitig der Tabakstaub in größtmöglicher 

Menge aufgebracht wurde, so 

daß dadurch eine gut feste Tabakfolie 

entstand, die geeignet war, in der mechanischen 

Herstellung von Zigarren 

als Deckblatt verwendet zu werden. 

Später brachte man auch noch Prägungen 

an, um ein echtes Deckblatt zu imitieren, 

und um auch durch Bedruckung 

in die Farbnuance zu gelangen, die gewünscht 

wurde, nachdem der Tabakstaub 

als solcher eher gelblich-oliv zu 

nennen war. 

Ich erinnere mich an die Geschichte 

sehr genau, weil ich vom Laborchef ein 

höchstes Lob erhielt, ihm eine Lösung 

angeboten zu haben, aber andererseits 

von der Technischen Direktion einen 

erheblichen Anpfiff, weil ich nicht den 

Dienstweg eingehalten hatte und es 

der Techn. Direktion angeboten haben 

sollte. 

Auch in neuerer Zeit werden immer 

noch preisgünstige Zigarren mit Tabakfolie 

gewickelt. Bei Zigarren mittlerer 

Preislage findet man wegen der mechanischen 

Herstellung Tabakfolie teilweise 

auch unter dem später aufgebrachten 

Naturdeckblatt. 

gez. Waltram E. Ebmeyer 


AUS DEM HANDEL 

Leicht 

Herzig 

Immer dasselbe Bild: Joghurtbecher 

in den Kühlregalen der 

Supermärkte, soweit das Auge 

reicht. Der Migros-Genossenschafts-Bund 

wollte daher für 

die neueste Joghurtlinie eine 

Verpackung einsetzen, die es 

bislang in der Schweiz nicht 

gab: Auf einer Intersleeve- 

3200-Maschine bekommen die 

Becher bei Sandherr in Diepoldsau 

einen PET-Sleeve. 

Die durchsichtigen Hüllen von 

Fuji Seal Europe gibt es für 

sieben Geschmacksrichtungen 

des zuckerarmen und fettreduzierten 

Joghurts. Deckel 

aus Aluminiumfolie versiegeln 

den empfindlichen Inhalt. ❐ 

Foto: Aurora Mühlen 

Fotos: Migros 

Wem die Liebe durch den 

Magen geht, für den gibt es die 

Backmischung „Sweet Love“ 

für Schokokuchen. In kurzer 

Zeit kann selbst der ungeübte 

Bäcker ein Schokoladenkuchenherz 

zaubern. Das Kombinationsprodukt 

von Aurora 

Mühlen GmbH besteht aus 

einer Convenience-Backmischung, 

die in einer Herz- 

Backform abgepackt wird. Der 

Clou: Die innenseitig beschichtete 

Form ist wiederverwendbar. 

Die Beutel mit der 

Backmischung werden beim 

Hersteller maschinell abgepackt. 

Ein Copacker packt die 

Beutel halbautomatisch in 

die Herzformen, die mit einer 

Aluminiumverbundfolie 

(38 µm) versiegelt werden. 

Dem Lebensmittel-Einzelhandel 

stehen zwei unterschiedliche 

Plazierungseinheiten zur 

Verfügung: Entweder als Chep- 

1 

/4-Palette mit sechs Lagen à 

15 Produkte; oder als 30er-Verkaufseinheit 

(zweilagig). ❐ 

Hochprozentig 

„Pure thrill“ verspricht der 

Distributor UDV beim Genuß 

von Smirnoff Vodka. Der Hochprozentige 

wird bereits seit 

Mitte des 19. Jahrhunderts abgefüllt, 

das Design der Flasche 

wurde aber seit 1950 kaum 

verändert. Jetzt gibt 

es eine neue 0,7- 

Liter-Glasflasche 

im Handel 

– 20 mm 

höher und 

e t w a s 

schlanker 

als das Vorgängermodell 

– mit 

wesentlich 

kleinerem 

Etikett. Auf 

dem Label do- 

Foto: 

Edelmann 

minieren die 

Farben rot und 

gold: Die Goldfolie 

wird dafür auf 

Jarvis-Porter-Maschinen 

gestanzt und aufgelegt; 

Cromolux-Zanders-Papier 

wird im Offset bedruckt. 

Der Clou sind Prägungen 

auf dem Flaschenglas. ❐ 

Foto: UDV 

Opulent 

Schwerer, roter Marmor, Warrior-Wappen 

und eine auffällige 

Goldprägung – die Verpackung 

der Zigarettenmarke „Russian 

Style“ erinnert an längst 

vergangene Zarenzeiten. Seit 

April dieses Jahres gibt es 

die Edel-Glimmstengel aus 

dem Hause R. J. Reynolds 

International im russischen 

Handel. Für die Light-Version 

wurde eine blau-marmorierte 

Packung entworfen. Die 

Carl Edelmann GmbH druckt 

den Karton im Bogenoffset 

auf hochmodernen 6-Farben- 

„Speedmaster“-Druckmaschinen 

im Computer-to-plate-Verfahren; 

die Goldreliefs prägt 

der Faltschachtelhersteller auf 

einer kürzlich in Betrieb genommenen 

Heißfolienrotationsprägemaschine. 

❐ 

Wellig 

Nach dem bekannten „Bier 

zuviel“, kann es schon mal passieren, 

daß sich die Flasche 

bewegt. Die Welde-Bierflasche 

von Weldebräu erzeugt diesen 

Effekt vor dem ersten Schluck 

aus der Flasche: Der Flaschenhals 

der 0,33-Liter-Welde- 

Lustflasche ist auffällig gedreht. 

Neu ist der Ringpull, der 

gleichzeitig als Originalitätsverschluß 

dient: Die Flasche 

kann nicht geöffnet werden, 

ohne daß er beschädigt wird. 

Hersteller der Glasflaschen, 

die optisch aus dem Rahmen 

altdeutscher Bierseligkeit fallen, 

ist die österreichische 

Glashütte der Vetropack in 

Kremsmünster. Auf einer Anlage 

von Kronseder werden 

die Flaschen mit dem Gerstensaft 

aus der Privatbrauerei 

gefüllt; die Papieretiketten 

werden mit umweltfreundlichen 

Farben gedruckt. ❐ 

Foto: 

Weldebräu 

38

LEBENSMITTEL 

In aller Munde 

„Bärige“ Verpackungstrends bei Haribo 

Kaiser Wilhelm II. liebte 

sie heiß und innig, 

Erich Kästner konnte 

beim Schreiben nicht 

von ihnen lassen, Albert 

Einstein und Heinz 

Rühmann waren ihnen 

zugetan: Die Rede ist 

von Gummibären. 

Fruchtgummis aus dem 

Hause Haribo gibt es 

nicht nur in den bewährten 

Schlauchbeuteln, 

sondern auch in Kunststoffdosen 

und – jetzt 

neu – in Kartonverpackungen. 

Die Schlauchbeutel 

setzt Haribo seit 1961 ein 

Hans-Riegel-Straße 11, Bonn- Kessenich. 

Inmitten eines ruhigen 

Wohngebietes tauchen plötzlich 

Büro- und Fabrikgebäude auf, den hohen 

Schornsteinen entweicht ein fruchtig-süßlicher 

Duft: Hier ist sie also, die Geburtsstätte 

der Goldbären, Lakritzschnecken 

und sauren Pommes. 

Über 70 Millionen Goldbären verlassen 

Tag für Tag die insgesamt 15 Produktionsstandorte 

in Europa. Fruchtgummi gibt es 

In der Twist-Verpackung stecken sieben unterschiedlich 

gefüllte Minibeutel Foto: Sonoco 

aber nicht nur im Bären-Look. Alle erdenklichen 

Formen, ob Saurier, Politikerköpfe 

oder Korksandalen, lassen sich in 

Fruchtgummi gießen. 

Dafür wird ein Model aus Modelliergips 

gefertigt, das als Vorlage für die Stempel 

auf der Prägeplatte dient. In der 

Produktion werden diese Stempel 

in Platten mit Maismehl gepreßt. 

In das so entstandene 

Negativ läuft flüssige Fruchtgummimasse. 

Die noch mehligen 

Bären werden in Trommeln 

von ihrem weißen Staub befreit. 

Ein Hauch Honig verleiht ihnen 

Glanz. 

Ab in die Tüte 

Die glänzenden Bären „reisen“ über Transportbänder 

zu den Yamatho- und Multipond-Waagen, 

die die Fruchtgummis für 

die unterschiedlichen Beutelgrößen (75 g 

bis 1 kg) portionieren. Die nachgeschaltete 

Schlauchbeutelmaschine siegelt die 

Längsnaht, füllt die Bären ein und versiegelt 

die Beutel. Etwa 60 pro Minute 

werden maschinell in einen bedruckten 

Displaykarton gelegt. Dieser dient nicht 

nur als reine Transportverpackung, sondern 

kann auch im SB-Regal positioniert 

werden. 

Seit den 60er Jahren kommen die bei 

Jung und Alt beliebten Tiere in die Tüte. 

Vorher wurde Fruchtgummi in dekorativen 

Blechdosen angeboten oder stand als 

lose Ware in Kartons auf den Theken der 

Tante-Emma-Läden. 1961 entdeckte 

das Unternehmen unter der 

Leitung der Brüder Riegel 

Let’s Twist 

Die Twist-Verpakkung 

mit einer tieferliegenden 

Frischemembran 

wird von Sonoco 

Deutschland im Werk Mayen hergestellt. 

Sie verfügt über ein Etikett 

im farbigen Goldbären-Design. Die 

Kartonverpackung besteht aus fünf 

Ringen. Drei dieser Ringe sind drehbar 

und dienen als Puzzle-Spiel. Die 

Kunststoffkappe mit einem zusätzlichen 

Spiel ist wiederverschließbar. 

Die Packung ist aus Recyclingpapier 

hergestellt. Sie besitzt eine Feuchtigkeitssperre 

zum Schutz der 

abgepackten Mini-Beutel 

(siehe links). 

40 Verpackungs-Rundschau

LEBENSMITTEL 

den heute bekannten Schlauchbeutel für 

die bunten Bären; noch bestand er aus relativ 

schwerem Cellophan. 

Im Laufe der Zeit glichen sich Verpackung 

und Logo den Zeitströmungen 

an. In den „unruhigen 68ern“ wurde der 

Marktauftritt „entstaubt“: Der Schlauchbeutel 

erschien erstmals im charakteristischen 

Goldton. 1978 hatte sich das Produkt 

als Marke bei den Verbrauchern positioniert, 

so daß aufgrund der vielen 

Nachahmer der Aufdruck „Die Echten“ auf 

der Packung ergänzt wurde. 

An gleicher Stelle prangt elf Jahre 

später „Ohne Farbstoff“. Seitdem werden 

die süßen Naschereien lediglich mit Auszügen 

aus Früchten und Pflanzen gefärbt. 

Fruchtgummi- und Lakritzprodukte kommen 

nicht nur in den Schlauchbeutel, 

sondern werden auch in 1-kg-Runddosen 

gefüllt, aus denen die Süßigkeiten einzeln 

als Stückartikel verkauft werden. Diese 

Dosen aus PVC mit einem Klebestreifen 

als Originalitätsverschluß werden vor 

Ort in Bonn geformt. In der firmeneigenen 

Druckerei stellt das Unternehmen die Etiketten 

her, die später in der Dose liegen. 

„Süßholzraspler“ 

So fing alles an 

Bonbonkocher Hans Riegel gründete 

1920 eine eigene Firma in Bonn Kessenich. 

Für den Namen wählte er die 

ersten beiden Buchstaben seines Vorund 

seines Nachnamens sowie die 

seiner Heimatstadt. Zwei Jahre später 

entwarf er den ersten „Tanzbären“ aus 

Fruchtgummi, inzwischen als Goldbär 

„in aller Munde“. Heute leiten Dr. 

Hans Riegel und sein Bruder Paul Riegel 

gemeinsam das Familienunternehmen. 

Im Fruchtgummibereich hatte 

das Unternehmen in Deutschland 

1998 nach eigenen Angaben einen 

Marktanteil von 58 Prozent; 

Schätzungen zufolge lag der 

Umsatz im vergangenen Jahr 

bei etwa zwei Milliarden DM. 

Verpackungs-Rundschau 

Für die kleinen Frucht Snacks- 

Tüten wurde als Verkaufsverpackung 

erstmals eine Faltschachtel gewählt 

Firmengründer Hans Riegel erkannte früh 

die heilsame Wirkung der Süßholzwurzel. 

Bereits 1925 produzierte er in Bonn Lakritzprodukte, 

die im Laufe der Jahre 

verfeinert wurden. Seit Jahren ein Dauerbrenner 

ist die Kokos-Lakritz-Mischung 

„Konfekt“. 

Für diese Mischung präsentierte Haribo 

Ende Januar auf der ISM einen wiederverschließbaren 

Schlauchbeutel. Diese 

400-g-Beutel sind mit einem Zip-Grip-Verschluß 

ausgestattet. „Mit der Packungsgröße 

und der Verschlußart zielen wir auf 

verstärkte Vorratshaltung beim Verbraucher“, 

sagt Dr. Franz-J. Weihrauch, Haribo. 

Die Zunahme der Packungsgrößen 

sieht er als generellen Trend – trotz 

Anstiegs der Ein-Personen-Haushalte. 

„Inzwischen hat sich als Standard der 

300-g-Beutel durchgesetzt“. In den 60er 

Jahren hatten die Beutel nur 1/3 des heutigen 

Gewichts. 

„Minis“ sind gefragt 

Die Ausnahme bilden die kleinen Probierbeutel, 

die sog. Minibeutel, die oft 

in Hotels auf den Kopfkissen liegen. 

Weihrauch: „Eltern lieben diese Packungsgrößen, 

mit denen sie die Süßigkeiten für 

ihre Kleinen besser portionieren können.“ 

In Zeiten der DSD-Gebühren denkt 

auch der Fruchtgummiproduzent ständig 

über Materialreduzierung nach. Seit 1995 

verzichtet Haribo auf Verbundfolien und 

setzt für die Schlauchbeutel statt dessen 

dünnere Monofolien ein. 

Keine Abfallgebühren fallen bei den 

ebenfalls auf der letzten ISM vorgestellten 

Dosen der „Mexicana“-Mischung an. 

Denn: Diese PP-Dosen können als Vorratsdosen 

wiederverwendet werden. 

Trends in der Verpackung? Weihrauch: 

„Gerade bei unseren Produkten ist es ‘in’, 

daß Verpackungen den Spielcharakter unserer 

Produkte unterstreichen“. Neu im 

Sortiment ist eine Twist-Verpackung, die 

Sonoco für das Familienunternehmen 

herstellt (siehe Kasten). 

Convenience etabliert sich auch bei 

den Süßwaren, Fruchtgummi speziell für 

Autofahrer: Sieben unterschiedliche Produkte 

gibt es jetzt in 200-g-Dosen (PVC), 

die in die Halterung für Getränkedosen 

passen. 

Kommen die Goldbären inzwischen 

ohne künstliche Farbstoffe aus, haben die 

Gummi-Schlümpfe noch chemische Zusätze. 

Weihrauch: „Es gibt leider keine 

blaue Farbe in der Natur“. Parallel zu dieser 

Entwicklung – Reduzierung des Einsatzes 

von Farbstoffen – werden vielen 

Produkten inzwischen Vitamine zugegeben. 

So auch bei einem Produkt, für 

das der Fruchtgummihersteller erstmals 

eine Kartonverpackung einsetzt: „Frucht 

Snacks“ sind Gummidrops mit Erdbeergeschmack, 

die als Beigabe zu Cornflakes, 

Müsli, Quark oder Joghurt gedacht sind. 

Die Wahl fiel auf die Kartonverpackung, 

damit das Produkt in den SB-Märkten im 

Cerealienbereich plaziert werden kann. 

Wohin werden sich die Verpackungen 

in Zukunft entwickeln? Weihrauch: „Sie 

werden noch intelligenter, service- und 

verbraucherfreundlicher. Der wiederverschließbare 

Beutel ist erst der Anfang!“ 

mo 

Die süßen Nachereien werden aus den 1 kg- 

Dosen einzeln verkauft 

Fotos: Haribo

NACHRICHTEN 

Doppelpack 

BDVI/DVI in der Schweiz 

Die Teilnehmer vor dem 

Firmengebäude der 

SIG Pack Systems in Beringen 

Foto: VR 

Vor kurzem traf sich eine Delegation 

des BDVI/DVI in der Schweiz, um zwei 

namhafte Firmen der dortigen Verpackungsbranche 

näher kennenzulernen. 

40 Teilnehmer und Gäste des 

mittlerweile auf über 400 Mitglieder 

angewachsenen „Bundes Deutscher 

Verpackungs-Ingenieure“ nahmen die 

Gelegenheit wahr. 

Die Besichtigung am Vormittag galt 

der SIG Pack Systems AG in Beringen, 

der Nachmittag war für Lawson 

Mardon Packaging Systems in Neuhausen 

am Rheinfall reserviert. Nach einer 

sehr freundlichen Begrüßung durch 

Heinz Schenk, General Marketing Manager 

der SIG Pack Systems AG, erhielt die 

Gruppe einen kurzen Überblick über die 

Firmengeschichte und -philosophie. 

Die drei Buchstaben „SIG“ stehen für 

„Schweizerische Industrie Gesellschaft“. 

Der Konzern gliedert sich in vier Bereiche 

auf, von denen sich zwei schwerpunktmäßig 

mit Verpackungen befassen: 

❐ SIG Combiblock: Maschinen für 

Kartonverpackungen zum Verpacken von 

Flüssigkeiten; 

❐ SIG Pack: Verpackungsmaschinen. 

Der SIG-Konzern erzielte 1998 mit 7300 

Mitarbeitern einen Umsatz von 1,95 Mrd. 

CHF, davon entfiel auf die SIG Pack ein 

Umsatz von 405 Mio. CHF. Das Produktprogramm 

umfaßt folgende Bereiche: Verpackungsmaschinen 

und -systeme für 

Stück- und Schüttgüter, flexible Roboterlösungen, 

Sammelpack- und Kartoniermaschinen 

für die Weiterverarbeitung, 

Transportbänder und Bandsysteme sowie 

System-Engineering, d.h. die Planung, 

Projektierung und Lieferung kompletter 

Verpackungssysteme. 

An die Einführung schlossen sich drei 

Fachvorträge an, die von Bruno Oberle, 

Theo H. Zens und Patrick Russi gehalten 

wurden. Doch auch praktisches Anschauungsmaterial 

und ein Rundgang durch die 

Produktion standen auf dem Programm. 

Junge Packstoffe 

Der Firmensitz von Lawson Mardon Packaging 

Services liegt nur etwa zehn Autominuten 

von der SIG entfernt. Die Begrüßung 

und Einführung in die Firmengeschichte 

sowie die Aufschlüsselung 

der einzelnen Tätigkeitsbereiche erfolgte 

durch Dr. Christian Styger, Geschäftsführer 

„Research and Development“. Darüber 

hinaus führte er auch in die Geschichte 

des Aluminiums als Verpakkungsmaterial 

ein, das – verglichen mit Papier und 

Glas – ein sehr „junger“ Verpackungsstoff 

ist. 

Um jeder Müdigkeit vorzubeugen, 

schloß sich ein „hochinteressanter Rundgang“ 

durch die Produktion SiOx-bedampfter 

Kunststoffolien an. Die Beschichtungsstärken 

liegen im Bereich 

von 0,0001 mm. Außerdem besichtigte der 

BDVI ein Technikum, in dem maschinelle 

Verarbeitungsverfahren vom Labor in den 

produktionstechnischen Maßstab umgesetzt 

werden. Der Rundgang durch die 

Labore gewährte einen Einblick in die 

moderne technische Ausrüstung, wie zum 

Beispiel ein hochauflösendes Elektronenmikroskop. 

Um das Bild dieses „Technologietrusts“ 

abzurunden, folgten drei Kurzreferate 

über Highlights der Entwicklungsabteilungen. 

Ludwig Wandinger berichtete 

über SiOx-Beschichtungen von Kunststoffolien, 

„Ceramis“, und erläuterte Einsatzmöglichkeiten 

in der Praxis. Daniel 

Bossel erklärte anhand des AFT-Prozesses, 

wieviel Packstoff in der Pharma- 

Industrie durch die Anwendung dieses 

Prozesses bei der Herstellung von Blisterstreifen 

eingespart werden kann. Last but 

not least gab uns Christian Pfeiffer einen 

Einblick in das zukunftsweisende SDP- 

Projekt (SDP = Shelflife Designed Packaging 

System). Anhand von Erfahrungswerten 

über die Lagerungseigenschaften von 

Lebensmitteln, den Lagerbedingungen, 

den Abfüllbedingungen und der Pakkungsgröße 

können Verpackungen nebst 

deren Barriereeigenschaften sozusagen 

„maßgeschneidert“ werden. 

Die nächste Veranstaltung des BDVI- 

Süd findet am 8. Oktober 1999 in Crailsheim 

statt. (siehe Termine). 

Frank Landwehr 

BDVI/DVI-Termine 

Gäste (auch Nichtmitglieder) sind 

immer willkommen 

Regionalgruppe Mitte: Besuch eines 

Lohnabfüllers, Rhein-Main-Gebiet 

(wird noch festgelgt). Termin: 14.09.99 

Regionalgruppe West: Einführung in das 

Verpackungsdesign – Agentur Brösske, 

Meyer und Ruf, Düsseldorf. 

Termin: 17.09.99 

Regionalgruppe Südost: Exkursion zu 

Roman Bauernfeind, Verpackungswerk 

GmbH, Schwepnitz. Termin: 21.09.99 

Regionalgruppe Süd: 

Besuch bei der Robert Bosch GmbH, 

Verpackungsmaschinen, Crailsheim 

Termin: 08.10.99. 

Regionalgruppe Nord: 

Besuch bei der Willy Michel KG, 

Göttingen. Termin: 08.10.99 

Mitgliederversammlung des 

Deutschen Verpackungsinstituts e.V., 

Frankfurt. Termin: 11.10.99, 12.30 Uhr 

Mitgliederversammlung des 

Bund Deutscher Verpackungsingenieure 

e.V., Frankfurt. 

Termin: 11.10.99, 18.00 Uhr 

DVI Arbeitsstelle Leipzig: 17. Leipziger 

Verpackungsseminar zum Thema 

„Verpackungsinnovationen – Erkenntnisse, 

Erfahrungen und Probleme“ 

Termin: 28.10.99 

Regionalgruppe Mitte: Workshop 

Modellbau/Prototypenfertigung. 

Termin: 23.11.99 

Regionalgruppe Süd: Lumonics GmbH – 

Kennzeichnungssysteme –, München. 

Termin: 26.11.99 

Regionalgruppe Südost: 

Treffen am Rande der 9. Dresdner 

Verpackungs-Tagung. Termin: 03.12.99 


NACHRICHTEN 

VERANSTALTUNGSKALENDER 

22. 9. bis 25. 9. 1999, Sorrento/Italien 

ECMA-Kongreß 

ECMA, 

Telefon 0031/70/3123911, Telefax 0031/70/3636348 

23. 9. bis 24. 9. 1999, Düsseldorf/Neuss 

Nova-Pack Europe ‘99 – 6th International Congress 

on Polyester Containers for Food and Beverages 

Schotland Business Research, 

Telefon 001/609/466/9191, Telefax 001/609/466/8833 

28. 9. bis 30. 9. 1999, Anaheim (USA) 

WestPack ‘99 – Internationale Verpackungsmesse 

Reed Packaging Exhibition, 


29. 9. bis 30. 9. 1999, Köln 

VerpackungsOptimierung – 

Kriterien, Konflikte, Kompromisse 

EuroHandelsinstitute e.V., 

Telefon 0221/57993-54, Telefax 0221/5799346 

4. 10. bis 5. 10. 1999, Freising 

Migrationsprüfung und Konformität von 

Verpackungen für den Lebensmittelkontakt 

Fraunhofer-Institut IVV, 

Telefon 08161/491701 

13. 10. bis 16. 10. 1999, Brüssel/Belgien 

Labelexpo Europe 99 – 

Internationale Messe für die Druckindustrie 

Tarsus Exhibitions Limited, Bromley Kent/England, 

Telefon 0044/181/3133535, Telefax 0044/181/4687472 

19. 10. bis 23. 10. 1999, Friedrichshafen 

13. Fakuma – 

Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung 

P. E. Schall GmbH, 

Telefon 07025/92060, Telefax 07025/9206620 

26. 10. bis 28. 10. 1999, Köln 

Blister-Pack 2000 

The Packaging Group Inc., 


26. 10. bis 29. 10. 1999, Budapest 

BudaTransPack – 

18. Internationale Verpackungs-Messe 

Hungexpo, 

Telefon: 0036/1/2636091, Telefax: 0036/1/2636092 

26. 10. bis 29. 10. 1999, Budapest 

Print Expo – 

Internationale Messe für die Druckindustrie 

Hungexpo, 

Telefon: 0036/1/2636000, Telefax: 0036/1/2636098 

Aus Brüssel 

Die Verpackungskette könnte 

letztendlich vielleicht – aber 

nur vielleicht – von der derzeitigen 

Kontroverse innerhalb der 

EU über die Verwertung von Altautos 

und Fernsehgeräten profitieren. 

Der mächtigen Automobillobby in 

Brüssel ist es gelungen, eine Überprüfung 

der Richtlinie über Altautos 

Julian Carroll, Managing 

Director, EUROPEN, 

The European Organization 

for Packaging 

and the Environment 

★★★ 

★ ★ 

★ ★ 

★ ★ 

★★★ 

zu erzwingen, und die Elektroindustrie schickt sich auch gerade 

an, mit dem ihre Branche betreffenden Entwurf das gleiche 

Ziel zu erreichen. Die Autohersteller bemühten sich erfolgreich 

um die Unterstützung keines Geringeren als Kanzler Schröder, 

der sich wiederum die Hilfe von UK-Premierminister Tony Blair 

sicherte, um eine Abstimmung über die Autorichtlinie in der 

letzten Woche der deutschen EU-Präsidentschaft zu Fall zu 

bringen. 

Die Entwürfe für Richtlinien über die Verwertung von Altautos 

und von elektronischem und elektrischem Schrott haben 

mit der Richtlinie über Verpackungsabfälle vieles gemeinsam, 

wie zum Beispiel Verwertungsvorgaben mit eindeutiger finanzieller 

Verantwortung bei der Industrie. Die Verpackungslobby 

argumentiert seit Jahren, daß die EU-Abfallwirtschaftsstrategie 

Mängel aufweist und zu Vorschriften (wie die Richtlinie 

über Verpackungsabfälle) geführt hat, die für Verbraucher sehr 

teuer sind, aber den Gesamtzustand unserer Umwelt wenig 

verbessern. Bisher haben wir mit diesen Argumenten nicht viel 

erreicht. 

Vor kurzem griff das Wall-Street-Journal Europe die Logik des 

Entwurfs der Richtlinie über Altautos scharf an, der von der Kommission 

erstellt wurde, die auch für die Richtlinie über Verpackungsabfälle 

zuständig sind. Die Zeitung meinte, daß die Beamten 

nach dem „beinahe religiösen (aber wissenschaftlich unbegründeten) 

Grundsatz arbeiteten: wenn Verwertung an sich gut 

ist, dann muß mehr Recycling immer besser sein.“ 

Knapp vor Ablauf der österreichischen EU-Präsidentschaft 

Ende 1998 wurde in ähnlicher Weise gegen den EU-Ansatz 

im Bereich Abfallwirtschaft protestiert. Die Sozialpartner Österreichs 

(Wirtschaft, Arbeit, Industrie und Gewerkschaften) legten 

dem Präsidenten der EU-Kommission einen gemeinsamen Beschluß 

vor, in dem sie Veränderungen des Umfangs der Altautorichtlinie 

sowie der geplanten Richtlinien über Elektronikschrott 

und Batterien forderten. Kopien dieses Schreibens erhielten der 

EU-Umweltrat, das Parlament und der Europäische Wirtschaftsund 

Sozialausschuß. Der Beschluß bezog sich auf die „bedauernswerten 

Erfahrungen bei der Umsetzung der Verpackungsrichtlinie“, 

die zu „unverhältnismäßig hohen Kosten für die Wirtschaft 

des Landes ohne die Erzielung ausreichender ökologischer 

Vorteile“ geführt hätten. 

Könnten die Bemühungen dieser beiden Großindustrien dort 

vom Erfolg gekrönt werden, wo die fragmentierten Bereiche der 

Verpackungskette Niederlagen erlitten? Es könnte sich als sehr 

hilfreich erweisen, wenn eine grundsätzliche Überprüfung der 

Strategie und Philosophie der europäischen Gesetzgebung im 

Bereich Abfallwirtschaft eingeleitet wird. Ein positives Ergebnis 

würde die Kosten für die Industrie und Verbraucher verringern, 

unsere europäische Wirtschaft im weltweiten Markt wettbewerbsfähiger 

machen und unnötige Handelshemmnisse abbauen 

– bei gleichzeitig verbessertem Schutz unserer Umwelt. Eine 

Situation, in der alle nur gewinnen können. Hören Sie zu, Herr 

Prodi? 

Julian Carroll 


NACHRICHTEN 

Produktion in 

Frankreich 

Die Werit Kunststoffwerke haben 

im französischen Wissembourg 

eine zweite Produktionsstätte 

eröffnet. Das Werk II 

liegt etwa 500 m vom alten 

Standort entfernt. Da dort alle 

Kapazitäten ausgelastet waren, 

entschloß sich der Hersteller 

von Intermediate Bulk 

Containers (IBCs) zu einem 

Neubau. Im Oktober 1997 begannen 

die Erdarbeiten, im 

Juni ’99 – rechtzeitig zum 

50jährigen Firmenjubiläum – 

konnte mit der Fertigung der 

Transportcontainer begonnen 

Der Handling-Automat der neuen 

Container-Montagelinie in Wissembourg 

setzt den Innenbehälter 

in das vormontierte Gitter 

Foto: Werit 

werden. Produziert wird auf 

einer Fläche von 4000 m 2 : 

Die Extrusionsblasmaschine 

fertigt IBC-Innenbehälter mit 

Volumina von 600 bis 1100 

Litern. Diese werden anschließend 

auf der automatischen 

Container-Montagelinie 

fertig montiert: Die 

Schweißanlage setzt die Rohre 

für das Gestell zusammen und 

formt sie. Der IBC wird in 

das vorgefertigte Gitter eingesetzt 

und erhält einen Produktcode. 

Mit dem Ausbau des 

Standortes in Frankreich setzt 

das Familienunternehmen auf 

Kapazitätsausbau. Inzwischen 

hat Werit auch seine Fühler in 

Richtung USA ausgestreckt: 

Seit 1998 unterhält das Unternehmen 

ein Verkaufsbüro in 

Chicago. 

mo 

Licht für Luce? 

Das Licht (=Luce) brennt für 

die F. Luce KG in jeder Beziehung 

auf kleiner Flamme. Der 

Produzent von Verpackungen 

ausVollpappe, bedruckter Wellpappe 

und Displays ist 1998 

bedingt durch persönliche 

Gründe des Geschäftsführenden 

Gesellschafters Jürgen 

Pollnow, auch Präsident des 

VVK, in Schwierigkeiten geraten. 

Nach Angaben des Insolvenzverwalters 

habe das Unternehmen 

den Turn arround 

geschafft, sei nicht überschuldet 

aber illiquide. Zuletzt erwirtschaftete 

die KG 22 Mio. 

DM Umsatz, die 74 Mitarbeiter 

halten die Produktion aufrecht. 

Am 1. 8. 1999 sollte das Insolvenzverfahren 

eröffnet werden, 

der Verwalter sprach gegenüber 

der VR von einer guten 

Substanz, von einem Insolvenzplan 

mit hoher Quote. 

Das neue Insolvenzrecht als 

wirkliches Gestalten eines Neubeginns. 

14 Firmen, darunter 

dreiausländische,seien an dem 

1887 gegründeten Traditionsunternehmen 

interessiert. ns 

Nicht übertragbar 

In einem Statement für die VR 

zum Modell Hessen, wo man 

Kunststoffverpackungen nach 

dem Schweizer Modell wieder 

in der Restmülltonne belassen 

will und zudem mit dem Landbell-System 

wie im Lahn-Dill- 

Kreis liebäugelt, erinnert DSD- 

Vorsitzender Wolfram Brück 

an logische Fehler, die immer 

wieder gerne wiederholt werden, 

wenn man „Äpfel mit Birnen 

vergleicht“. In der Schweiz 

würden Glas, Papier, Metalle 

und PET-Flaschen getrennt erfaßt, 

Kunststoff- und Verbundverpackungen 

bleiben im Kehrichtsack 

und würden verbrannt. 

Kunststoffverpackungen 

aus Industrie und Gewerbe 

würden jedoch getrennt 

gesammelt und verwertet, so 

Brück. 

So könnten bereits heute 

80 Prozent der Siedlungsabfällen 

in der Schweiz verbrannt 

werden. In Deutschland seien 

dies „lediglich 35 Prozent“. Die 

Anzahl der Müllheizkraftwerke, 

die unterschiedliche regionale 

Einbindung und die unterschiedlichen 

Abfallmengen 

müßten in der für das Modell 

zugrunde liegenden Studie mit 

berücksichtigt werden. 

Kunststoffverpackungen 

wieder in der Restmülltonne 

zu belassen, wäre nach Brück 

ein Rückschritt bei der Energieeffienz 

um den Faktor sieben: 

„Dies kann nicht das 

Ziel einer verantwortungsvollen 

Umweltpolitik sein.“ Für 

die DSD AG sieht der Vorstandsvorsitzende, 

dem zu 

Landbell kein Kommentar zu 

entlocken war, Kostenoptimierung 

als eines der wichtigsten 

Unternehmensziele, seit 1.1. 

1999 gilt eine pauschale Lizenzentgeltkürzung 

um 9, 5 Prozent, 

neue Techniken eröffneten 

weitere Einspareffekte: 

Nach 2003 könnten Gewichtsentgelte 

für Kunststoffe von 

derzeit 2,67 DM auf 1,50 DM 

gesenkt werden – ohne die 

ökologischen Standards zu 

senken. 

❐ 

Sidel 

Die Groupe Sidel meldet für 

das erste Halbjahr ’99 einen 

um 9,8% auf über 3 Mrd. FF 

(468 Mio. Euro) gestiegenen 

Umsatz, 2,24 Mrd. im Blow 

Molding und 831,8 Mio. FF im 

Packaging. Insbesondere das 

Geschäft der Füll-Linien, resultierend 

aus den Akquisitionen 

von La Girondine und Alsim, 

sei signifikant gewachsen. „Bemerkenswertes“ 

Wachstum 

wird von den Actis-Maschinen 

noch dieses Jahr erwartet. ❐ 

DFTA-Fachtagung 

Auf Einladung der Deutschsprachigen 

Flexodruck-Fachgruppe 

findet vom 22. bis 23. 

September 1999 in Stuttgart 

die 40. DFTA-Fachtagung statt. 

Neben „Endlosdruckformen im 

Wettbewerb“, „Technischen 

Neuerungen zur Produktionssteigerung” 

werden in der 

Hochschule für Druck und 

Medien, Stuttgart, auch Bedruckstoff 

und Druckqualität 

in Fachbeiträgen erörtert. Der 

zweite Tag schließt mit dem 

Themenblock „Umwelt und 

Flexodruck“. Teilnehmer können 

an beiden Tagen das 

DFTA-Technologiezentrum besichtigen 

und sich bei über 

80 Ausstellern informieren. 

Informationen unter DFTA, 

Telefon 07 11/67 96 00. ❐ 

Kombiniere 

Nach langem hin und her, 

schon zur interpack wurde spekuliert, 

wollen Huhtamäki Oyi 

und Royal Packaging Indu- 

Nova-Pack 

Europe ’99 

Auf PET-Behälter warten 

nicht nur Soft Drinks, Wasser 

und andere Produkte, 

auch Sauerstoff-sensible 

Nahrungsmittel und vor 

allen Dingen Bier steht auf 

der Wunschliste. Entscheidend 

ist die Sauerstoffbarriere 

für die Haltbarkeit, für 

die Frische der Produkte. 

Hier muß PET gegen erprobte 

Barriereschichten 

antreten und vor allen Dingen 

deren Preisniveau erreichen. 

Dazu wird die Nova-Pack 

Europe ’99, „The 6 th International 

Congress on Polyester 

Containers for Food 

& Beverages“, vom 23. bis 

24. September 1999 in 

Neuss, einige Beispiele liefern. 

Schotland business 

research, Inc., USA, hat vorgesehen: 

Sidel’s Actis Plasma 

Technologie, Multisorb 

Technologies mit einem 

Sauerstoffänger in der Mittelschicht 

von PET-Behältern, 

Eastman’s „nanocomposite-filled“ 

PET-Flaschen, 

Sipa’s Bierflaschen mit 

Barrierebeschichtung, eine 

Barriere von Shell für pasteurisierbare 

Bierflaschen 

und Inca/Dow mit einer 

neuen Option für Barriereschichten. 

Mehr Informationen 

unter: Schotland 

business research, USA: 

Fax: 001609 466 8833. 


NACHRICHTEN 

stries Van Leer N.V. jetzt fusionieren. 

Huhtamäki, Espoo/ 

Finnland, mit ihrem Großaktionär 

und Van Leer Group 

Foundation werden an dem 

neuen Unternehmen Huthamäki 

Van Leer zu je 14,6 

Prozent beteiligt sein. Das 

„kombinierte“ Unternehmen 

wird 2,8 Mrd. Euro Umsatz 

haben und in 55 Ländern 

ca. 22000 Mitarbeiter beschäftigen. 

Industrie-, Lebensmittel- 

und Serviceverpackungen 

werden die Divisionen sein. 

Huthamäki CEO Timo Peltola 

führt den neuen Konzern, der 

amtierende Van Leer-Chef 

Francisco de Miguel wird sein 

Vize und gleichzeitig Direktor 

weltweite Industrieverpackungen. 

❐ 

Joint-venture 

Gerresheimer Glas AG hat mit 

der französischen Groupe Danone 

und dem Finanzinvestor 

CVC Capital Partners eine Einigung 

über den Verkauf von 

sechs Gerresheimer Tochtergesellschaften, 

die hauptsächlich 

im Standard-Behälterglasmarkt 

für Getränke und Nahrungsmittel 

aktiv sind, erzielt. 

Diese Vereinbarung steht unter 

dem Vorbehalt der Zustimmung 

der entsprechenden 

Gremien und der europäischen 

Kartellbehörde sowie 

einer außerordentlichen 

Hauptversammlung. 

Entsprechend der Vereinbarung 

faßt Groupe Danone 

sämtliche Behälterglasaktivitäten 

in ihrer französischen 

Tochtergesellschaft BSN Emballage 

zusammen. Diese übernimmt 

auch die Anteile der 

Gerresheimer Glas AG an 

den Gesellschaften Glashütte 

Achern GmbH, Glashütte Budenheim 

GmbH, Glashütte 

Gerresheim GmbH, Glashüttenwerk 

Holzminden GmbH & 

Co., Gebr. Stoevesandt AG und 

Bernsdorfer Glas GmbH & 

Co. KG. 

Auf Basis der Zahlen von 

1998 repräsentiert das neue 

Unternehmen einen Umsatz 

von rund 2,5 Mrd. DM und ein 

Ergebnis vor Steuern und Zinsen 

von rund 210 Mio. DM und 

wird damit Platz zwei in Europa 

mit Aktivitäten in Deutschland, 

Frankreich, Niederlande 

und Spanien einnehmen. ❐ 

PET-Vorformlinge 

im Internet 

Tetra Pak hat einen umfassenden 

Angebotsdienst für PET- 

Vorformlinge unter der neuen 

Internetadresse seines Geschäftsbereichs 

Kunststoffverpackung 

(www.tetrapak-plastics.com) 

eingeführt. Kunden 

haben jetzt die Möglichkeit, 

ihre gesamte Vorformlingbestellung 

– einschließlich Angaben 

wie Menge, Größe, Gewicht, 

Halsausführung, Farbe 

und Lieferort – einzugeben. 

Die neue Adresse bietet 

außerdem Produkt- und Kontaktinformationen 

über das 

gesamte Programm für Kunststoffverpackungsanlagen: 

❐ Aseptische PET-Abfüllsysteme 

mit kleinen Kammern, 

❐ PET-Streckblasformmaschinen 

und Hilfsaggregate, 

❐ Lieferung von extrusionsgeblasenen 

HDPE-Flaschen 

(„Loch durch die Wand“) und 

entsprechenden Abfüllsystemen, 

❐ Verschlüsse. 

Über diese Adresse erhält man 

außerdem die neuesten Nachrichten 

vom Tetra Pak-Geschäftsbereich 

Kunststoffverpackung, 

umfassende Angaben 

über Ansprechpartner für 

weitere Informationen – sowie 

eine Verbindung zur internationalen 

Tetra Pak-Gruppe. ❐ 

Expansion 

Am 1. Juli 1999 übernahmen 

die Gesellschafter der A. Faller 

KG/Waldkirch 75 Prozent der 

Anteile an der St. Göppert 

KG/Waldkirch. Erst vor vier 

Monaten waren die beiden 

mittelständischen Verpakkungshersteller 

eine Kooperation 

unter der Führung des 

Copaco- und Copapharm 

Europe-Mitglieds A. Faller KG 

eingegangen. Die Produktion 

bei St. Göppert sei zu kostenintensiv, 

hieß es nun. Faller 

setzt verstärkt auf Synergieeffekte 

aus der gemeinsamen 

Geschäftspolitik. Gleichzeitig 

will das Unternehmen sich 

weiterhin auf sein Spezialgebiet, 

das Pharma-Packaging, 

konzentrieren, während Göppert 

seine Produktion von 

Industrieverpakkungen aller 

Art ausbauen soll. 

AssiDomän 

verkauft Anteile 

❐ 

AssiDomän verkauft ihre 49,9 

prozentige Beteiligung an 

Giepac Bourgogne an den spanischen 

Papier- und Verpackungskonzern 

SAICA. Giepac 

Bourgogne unterhält ein 

Wellpappewerk und vier Verarbeitungsanlagen 

im Osten 

Frankreichs und erzielt damit 

einen Gesamtumsatz von rund 

360 Millionen französische 

Franc. SAICA kontrolliert heut 

50,1 Prozent der Aktien von 

Giepac Bourgogne. Die Übernahme 

der Anteile von Assi- 

Domän bedeutet, daß Giepac 

Bourgogne zu 100 Prozent 

Eigentum von SAICA sein 

wird. 

❐ 

Neue Fachmesse 

Vom 18. bis 21. Oktober 1999 

wird die Messe München gemeinsam 

mit chinesischen 

Partnern erstmals eine Fachmesse 

für Brau- und Getränketechnik 

in Shanghai, die B + D 

Shanghai, durchführen. Die 

Fachgemeinschaft Nahrungsmittelmaschinen 

und Verpakkungsmaschinen 

im Verband 

Deutscher Maschinen- und Anlagenbau, 

VDMA, unterstützt 

die ebenso wie der CCPIT – 

Council for the Promotion of 

International Trade und das 

State Bureau of Light Industry 

der VR China. 

Zielsetzung der B+D Shanghai 

’99 ist es, den Getränkeherstellern 

in China die neuesten 

Maschinen und Produkte vorzustellen 

sowie den Ausstellern 

eine Marketing-Plattform 

zu bieten. Das Warenangebot 

umfaßt Maschinen und Anlagen 

für die Getränkeproduk- 

tion, Messe zur Abfüllung und 

Verpackung von Getränken, 

Prozeßautomation und Qualitätskontrolle 

ebenso wie 

Roh- und Hilfsstoffe und deren 

Weiterverarbeitung sowie 

Endprodukte der Getränkeindustrie. 

Ein Rahmenprogramm 

mit Symposien und 

Vorträgen zu messerelevanten 

Themen ist in Vorbereitung. 

Bereits jetzt haben deutsche 

und internationale Marktführer 

der Getränkeindustrie 

großes Interesse an der B + D 

Shanghai ’99 signalisiert. Eine 

deutsche Gemeinschaftsbeteiligung 

steht fest. ❐ 

Im Aufwind 

Das internationale Agenturnetzwerk 

McCann-Erickson 

Worldwide ist in der Schweiz 

seit 30 Jahren mit zwei unabhängigen 

Werbeagenturen in 

Genf und Zürich operativ tätig. 

Durch die Eingliederung von 

Zu den Kunden von Coleman 

Schmidlin & Partner gehört die 

Feldschlößchen 

AG 

Foto: McCann-Erickson 

zwei Spezialagenturen baut 

die Nummer drei im Schweizer 

Agenturmarkt ihr Dienstleistungsangebot 

aus: Die Bereiche 

Corporate Identity und 

Packaging Design sowie Relationship 

& Database Marketing 

werden in Zukunft von 

Coleman Schmidlin & Partner 

in Reinach, der größten 

Schweizer Agentur für Brand & 

Packaging Design, mit Niederlassungen 

in Barcelona, Düsseldorf 

und Hamburg, und 

Target Group AG (Marketing 

und Kommunikation), Zürich 

abgedeckt. 

❐ 


PRODUKT-RUNDSCHAU 

OTTO BÜRKLE GMBH 

Handabfüllgeräte 

Die Firma aus Lörrach, international 

tätiges Unternehmen 

und nach eigenen Angaben 

Marktführer im Bereich manueller 

Abfüll- und Probenahmegeräte, 

bietet mit DosiFüll 

VR 219 und DosiPast VR 219 

zwei Handabfüllgeräte für 

Flüssigkeiten und Pasten an. 

Konzipiert wurden die portablen 

Geräte für das Abfüllen 

von Kleinserien. 

Die beiden portablen Geräte 

lassen sich mit wenigen Handgriffen 

auf jeder Arbeitsplatte 

installieren und sind sofort betriebsbereit. 

Der Unterschied 

liegt in der Art des Abfüllmediums: 

DosiFüll kommt bei 

flüssigen Produkten zum Einsatz, 

wobei das Medium direkt 

aus dem Originalgebinde angesaugt 

wird. DosiPast wurde 

für das manuelle Abfüllen von 

hochviskosen Produkten wie 

Cremes, Salben, Emulsionen 

etc. entwickelt. Das Medium 

wird über einen Trichter zugeführt. 

HOOGOVENS PACKAGING STEEL (HPS) 

Neues Dosenkonzept 

Dose des Jahres ’99 

Foto: HPS 

DosiFüll für das Dosieren von Flüssigkeiten 

Foto: Bürkle 

Über einen Handhebel wird 

ein Saug-Druckkolben bewegt, 

der das Medium erst ansaugt 

und danach exakt ausstößt. 

Das Dosiervolumen kann mit 

einem Handrad präzise und 

stufenlos justiert und an 

einer Skala abgelesen werden. 

Zusätzliche Werkzeuge sind 

nicht erforderlich. Der Kunde 

kann zwischen einem manuellen 

oder pneumatischen Antrieb 

wählen. 

❐ 

Während der Wärmebehandlung 

muß eine Dose innen 

und außen einem Überdruck 

standhalten. Herkömmliche 

Runddosen sind so konzipiert, 

daß sie während der Sterilisierung 

diesen Druckunterschieden 

widerstehen. Die von 

HPS in Zusammenarbeit mit 

Stork Food & Dairy Systems 

entwickelte Dose „Le Carré“ 

beruht auf einem neuen Prinzip 

– dem der „flexiblen Dose“. 

Durch die quadratische Form 

in Verbindung mit Versteifungsrippen 

und einem dünnen 

Dosenrumpf bleibt die 

Dose während der Sterilisierung 

flexibel, die Wand unterliegt 

einem kleineren Druckunterschied. 

Der Einsatz eines 

dünneren Materials (zum Beispiel 

0,12 mm) ist möglich. 

Die quadratische Form eröffnet 

zusätzliche Gestaltungs- 

und Druckmöglichkeiten. 

Im Supermarktregal beansprucht 

sie 20 Prozent weniger 

Platz als Runddosen. 

Die Verwendung von Verstei- 

fungsrippen führe zu einer 

Gewichtsverringerung von 15 

Prozent im Vergleich zu heutigen 

Dosen, verbessere die 

axiale Tragfähigkeit und verhindere 

Beulen, so der Hersteller 

weiter. 

Das neue Konzept läßt sich 

mit nur wenigen Veränderungen 

auf herkömmlichen Dosenfertigungslinien 

produzieren. 

Runddosen werden geschweißt 

und unmittelbar 

nach dem Schweißen gesickt. 

Die enge Zusammenarbeit 

zwischen dem italienischen 

Kunden Prodigi, Bologna und 

ISHIDA EUROPE 

„System Hubschrauber“ 

Danach wird aus der runden 

Form die „unrunde“ Endform 

hergestellt, mit Versteifungsrippen 

versehen und geflanscht. 

Die Bildung des gesickten 

Bereichs unmittelbar 

nach dem Schweißen des noch 

runden Rumpfs aber vor der 

Formveränderung stellt eine 

Besonderheit des Verfahrens 

dar. Die Folienenden werden 

von Algroup Lawson Mardon 

geliefert und auf Rychiger-Anlagen 

produziert. ❐ 

ENGLASS 

Lotionpumpe mit metallisierter Oberfläche 

Dosierspender 

für Haarshampoo 

Foto: 

Englass 

Der neue ACP-211-Sammelpacker 

von Ishida arbeitet mit 

Sensoren und Servosteuerung. 

Der doppelte Greif- und 

Plaziermechanismus („System 

Hubschrauber“) ermöglicht es, 

die zweite Lage in Stellung zu 

bringen, während die erste in 

Englass machte es möglich, 

rechtzeitig zur Einführung der 

neuen „Aromalogic“-Produktserie 

die Lotionpumpe Elan 

fertigzustellen. Das italienische 

Unternehmen war auf 

der Suche nach einem speziellen 

und anwenderfreundlichen 

Spender für die neue Haarund 

Körperpflegeserie. Um die 

Höherwertigkeit dieser Produkte 

zu unterstreichen bevorzugte 

der Kunde eine metallisierte 

Oberfläche. 

Der Spender hat einen feststehenden 

Auslauf, der das gezielte 

Dosieren eines breiten 

Spektrums von Flüssigkeiten 

und Gelen erlaubt. Ein Originalitätsring 

erhöht die Produktsicherheit 

und verringert 

das Risiko des „Probierens“ 

im Geschäft. Um den dekorativen 

Effekt zu erzielen, wurde 

die Lotionpumpe zunächst in 

einem weißen Grundton hergestellt. 

Anschließend kam 

die metallisierte, deckende 

Schicht dazu. 

❐ 

den Karton gelegt wird. Dies 

ergibt eine Betriebsgeschwindigkeit 

von bis zu 150 Packungen 

pro Minute. Damit kann 

der Sammelpacker den Ausstoß 

von mehr als einer Verpackungsmaschine 

verarbeiten. 

Zum Hochgeschwindig- 


PRODUKT-RUNDSCHAU 

BEHN + BATES 

Ventilsack-Verschließstation 

Die Konstruktionsmerkmale des ACP-211 erlauben eine vielseitige Plazierung 

und Orientierung der Packungen im Karton 

Foto: Ishida 

keitsbetrieb paßt die kurze 

Umstellzeit bei Produktwechseln; 

zur Senkung der Standzeiten 

können einhundert 

Voreinstellungen gespeichert 

werden. 

Das Bedienpersonal kann 

bei einspuriger Zuführung zwischen 

einer ein- und zweispurigen 

Weiterverarbeitung 

wählen. Zusätzlich sind verschiedene 

Schichtungsmuster 

möglich, wobei die Überlappung 

der Beutel in zwei Rich- 

RENGGLI 

Spritzgußteile für die Medizin 

Das Unternehmen, das sich 

seit 25 Jahren mit der Herstellung 

von thermoplastischen 

Kunststoffartikeln beschäftigt, 

hat sich auf die Fertigung von 

Kunststoffspritzgußteilen für 

die Medizintechnik spezialisiert. 

Dazu zählen technisch 

anspruchsvolle Zubehörteile 

für chirurgische Instrumente, 

tungen eingestellt werden 

kann. Je nach Schichtungsmuster 

können diese um bis 

zu 90° gedreht werden. 

Zusätzlich zur eigentlichen 

Verpackung in Kartons kann 

(durch Einsatz der DACS-W- 

Technologie) das Kontrollwägen 

eingeschlossen werden, 

ebenso die Prüfung der 

Quer- und Längssiegelnaht 

der Beutel und das Aufrichten 

der Kartons. 

❐ 

Kanülen, Griffe, Ein- und 

Mehrwegspritzen sowie Geräteteile 

für die Endoskopie. Für 

die Fertigung von Spezialprodukten 

stehen Laminarflow- 

Anlagen und ein Spezialraum 

für Montagearbeiten mit erhöhter 

Fertigungstiefe unter 

kontrollierter Atmosphäre zur 

Verfügung. 

❐ 

Das Unternehmen fertigt nach dem prozeßorientierten Qualitätsmanagementsystem 

Foto: Renggli 

MORLOCK 

Tampon-Mehrfarbdruck 

Die Serie MKM 80 und MKM 

125 des Unternehmens aus 

Baiersbronn verwendet einen 

Klischeeteller und einen Tamponstern 

mit jeweils fünf 

Aufnahmen für Klischees bzw. 

Tampons. Dadurch werden 

Farbaufnahme, Druck und 

Tamponreinigung simultan 

durchgeführt. Ergebnis: Das 

Konzept ermöglicht Mehrfarbdruck 

mit nur einer Werkstückaufnahme. 

Dabei wird ein Antriebskonzept 

mit Präzisionszahnrädern 

für die Drehbewegung 

des Tamponsterns und 

einem leistungsstarken, spielarmen 

Getriebemotor eingesetzt. 

Mit der flexiblen SPS- 

Steuerung werden sämtliche 

Kontroll- und Steuerfunktionen 

zentral bedient. Das gilt 

auch für die Multi-Speed- 

Funktion, die individuelle Maschinengeschwindigkeiten 

für 

Die Ventilsack-Verschließstation 

verschließt befüllte Ventilsäcke 

aller gängigen Größen 

mit kurzem Außenventil aus 

Kunststoff oder innenbeschichtetem 

Papier. Dieser 

Vorgang erfolgt durch kalte 

Schweißwerkzeuge unter Einwirkung 

von Ultraschall-Energie 

und gleichzeitiger Anwendung 

von Druck. 

Durch anwendungspezifisch 

ausgewählte Werkzeuge 

und variabel einstellbare Parameter 

werden kürzeste Verschließzeiten 

von nur 0,5 Sekunden 

bei optimaler Verschließqualität 

erreicht. Die 

Stundenleistung beträgt abhängig 

von der Anwendung 

bis zu 350 Sack/h. 

Die Verschließstation wird 

bei Neuanlagen platzsparend 

in das Gestell einer Füllmaschine 

integriert, so daß aufwendige 

Sackübergabestationen 

überflüssig werden. Auch 

bereits vorhandene Füllmaschinen 

können problemlos 

um die Verschließstation 

nachgerüstet werden. Durch 

den rieseldichten Verschluß 

Verschließstation Foto: Behn+Bates 

kann beim Sackabwurf und 

weiteren Sackhandling kein 

Produkt aus dem Sackventil 

austreten. Der gesamte Bereich 

der Verpackungsanlage 

bleibt sauber. 

❐ 

Professioneller Tampon-Mehrfarbdruck 

mit einer einzigen Werkstückaufnahme 

Foto: Morlock 

die einzelnen Farbgeber ermöglicht, 

oder die Ansteuerung 

der unterschiedlichen 

Peripheriegeräte. Der Antrieb 

ist elektrisch. 

Die Druckleistungen der 

MKM 80 bzw. MKM 125 reichen 

von 800 bis 600 Zyklen 

pro Stunde, bei einer Druckbildgröße 

von 65 bis 100 mm 

Durchmesser. 

❐ 


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63150 Heusenstamm, Industriestraße 2 

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