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3,2 MB - Verpackungs-Rundschau

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VERPACKUNGSMASCHINEN<br />

EasyMAP bringt dicke Kartoffeln<br />

Foto: Moeller<br />

das neue Engineering-Tool für Antriebe – das Drive Engineering<br />

System (Drive ES) – nutzen. Drive ES besteht aus einem Inbetriebsetzungstool<br />

für alle Antriebe, einer grafischen Programmierung<br />

der technologischen Intelligenz in den Antrieben sowie<br />

einem Antriebsbausteinpaket für die Simatic S7-Steuerungen<br />

und das Prozeßleitsystem PCS7.<br />

Upmann-<strong>Verpackungs</strong>maschinen wiegen, sortieren und verpacken<br />

Produkte aus dem Food-Bereich. Die automatische<br />

Füll- und Verschließmaschine funktioniert mit Steuerungstechnik<br />

der Moeller Firmengruppe. Im Regieraum laufen Daten über die<br />

Füllhöhe der Fertigwarenbunker, Arbeitsleistungen der Wiegeautomaten,<br />

Laufrichtung oder Stillstand der Förderbänder und den<br />

Betriebszustand der Waschanlage zusammen. Kernstücke der<br />

Anlage sind zwei Moeller SPS vom Typ PS4-201-MM1 und das<br />

Prozeßleitsystem EasyMAP. Die Steuerungen, die über ein Netzwerkmodul<br />

mit Suconet K-Anschluß vernetzt sind, arbeiten<br />

autark. Vorteile ergeben sich durch die integrierte Suconet K-<br />

Feldbusschnittstelle der PS4-201-MM1. Anstelle der konventionellen<br />

Einzelverdrahtung kommen Ein-/Ausgangsmodule EM4<br />

zum Einsatz. Dadurch können die einzelnen Schaltschränke untereinander<br />

vernetzt werden. Durch die Anbindung an den Prozeßleitrechner<br />

und die Prozeßvisualisierung EasyMAP werden<br />

die Betriebszustände der Anlage in Echtzeit dargestellt.<br />

Eurotherm Regler hat mit dem Regel- und Meßdatenerfassungssystem<br />

2500 ein Produkt für die PID-Regelung und Meßdatenverarbeitung<br />

im Bereich der Prozeßautomation und Systemtechnik<br />

entwickelt. Das Konzept ist hardware- und softwareseitig<br />

modular aufgebaut. Anwendungen sind in einem Temperaturbereich<br />

bis 70°C (Luftfeuchtigkeit bis 95 Prozent) möglich. Die<br />

Klemmen sitzen direkt auf dem System und verringern den Verdrahtungsaufwand.<br />

Zur dezentralen Verarbeitung ist das System<br />

mit einer Profibus DP oder einer Modbus RTU-Schnittstelle ausgestattet.<br />

Für die Anlagenbedienung steht beispielsweise ein<br />

Eurotherm 1 / 4 Zoll TFT Display T2900 mit speicherprogrammierbaren<br />

Steuerungen zur Verfügung. Das System ist wahlweise für<br />

die Aufnahme von 4, 8 oder 16 Eingangs- bzw. Ausgangsmodulen<br />

konzipiert.<br />

In Echtzeit<br />

Totale Prozeß- und Datendurchgängigkeit gewährleistet das<br />

System „integrale Automation“ von B&R Industrie-Elektronik<br />

GmbH. Alle Automatisierungskomponente haben eine einheitliche<br />

Systembasis. Das Unternehmen verwendet die sog. RPS<br />

(„Rechnerprogrammierbare Steuerung“), um das Echtzeit-Be-<br />

<strong>Verpackungs</strong>-<strong>Rundschau</strong> 8/1999 13

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