Teil 4 (1,0 MB) - Verpackungs-Rundschau

Lebensmittel
Zum innovativsten mittelständischen Unternehmen
Deutschlands des Jahres 2000 ist der Wursthüllen-
hersteller Kalle Nalo aus Wiesbaden gekürt worden.
Der Präsident der Fraunhofer-Gesellschaft, Prof. Dr.
Hans-Jürgen Warnecke, hatte den Wettstreit um den
Innovationspreis ins Leben gerufen.
Die nahtlose Verpackung
50
Innovations-Gold für Wursthüllen-Hersteller
Nach seiner Meinung hat die Öffentlichkeit bisher die
innovativen Leistungen gerade mittelständischer Unternehmen
zu wenig beachtet. Das soll nun grundlegend
anders werden – der Preis wird in Zukunft jährlich verliehen.
In der Laudatio zum Innovations-Gold wurde ausdrücklich
die „neue Wursthüllengeneration aus Stärke-
Rohstoff“ gewürdigt, die „eine natürliche Alternative zum
Tierdarm darstellt und zusätzlich die Vorteile industrieller
Herstellung und Verarbeitung“ biete.
Nach neudeutschen Gepflogenheiten war die Auswahl der
100 innovativsten Mittelständler als „Best of TOP 100 Germany
2000“ gekürt worden. Auf der Basis eines wissenschaftlichen
Verfahrens, wurden dann die zehn Finalisten
aus diesen Top 100 ermittelt. Eine Jury entschied dann die
Vergabe des Preises in Gold an Kalle Nalo. Dabei wurde
nicht so sehr eine einzige Innovation gewürdigt. Wesentliches
Kriterium der Jury für die Vergabe von Gold war die
ganzheitliche Unternehmensbewertung mit entsprechender
Projekt- und Teamarbeit, Kundenorientierung und
innovationsförderlicher Unternehmenskultur. In der
Pressemitteilung über den Gold-Preisträger Kalle Nalo
hieß es zudem ausdrücklich, dass die „Entwicklung eines
integrierten Umwelt- und Recyclingkonzepts für den
Fertigungsprozess“ als „richtungweisend für die Branche“
zu gelten habe.
„NaloStar“ und „Nalitta“ sind zwei Neuprodukte, die vom
Hersteller als „Technologie-Sprung“ eingestuft werden.
„Nalitta“ ist „die essbare Kollagenhülle für alle Arten von
Würstchen“ - allerdings räumt Kalle-Nalo-Pressesprecher
Günter Ahrens ein, dass sie „noch nicht sehr schmackhaft“
sei und der konsequenten Weiterentwicklung bedürfe.
„NaloStar“ wird als „der starke Darm aus Stärke“ gefeiert
– ein Produkt nicht nur „wirklich revolutionär“, sondern
auch „eine neue Rohstoffklasse“. „NaloStar“ sei „in
enger Zusammenarbeit mit der Natur“ entwickelt worden
und besteht aus Stärke, wie sie in Kartoffeln und Mais enthalten
ist.
Verpackungs-Rundschau 4/2000
Alternative zum Tierdarm
„NaloStar“ sei nach Ansicht der Kalle-Nalo-Leute „eine
echte Alternative zum Tierdarm“, wobei sie „diesen haushoch
schlägt in punkto Hygiene“. Der fleischverarbeitenden
Wirtschaft eröffne die neue Wursthülle ganz neue
Produktionshorizonte. Die Hülle lasse sich „mühelos vom
Brät abziehen, ohne dass der leckere Inhalt haften bleibt“,
lobt Kalle seinen neuen Star. So heißt es denn auch in den
Mitteilungen über den Goldgewinner von „Top 100“ ausdrücklich:
„Kundenspezifische Entwicklungen und Produktmodifikationen
repräsentieren die Spannweite der Innovationen
ebenso wie neue Produktplattformen im bestehenden
Geschäft“. Und: „Für die Produktion der Viskosehüllen
werden nachwachsende Rohstoffe wie Zellstoff,
Baumwolle oder Hanffasern eingesetzt“.
Immerhin ist Kalle Nalo ist kein Neuling auf dem Markt.
Der Ursprung des Unternehmens geht auf die Gründung
durch Dr. Wilhelm Kalle im Jahr 1863 zurück. Rund 70 Jahre
war die Firma Teil der Hoechst AG, bis im Zuge der Umstrukturierung
1997 die Mehrheit des Stammkapitals von
institutionellen Anlegerfonds unter Führung der britischen
CVC, Citicorp Venture Capital Corp., übernommen wurde.
Eine Minderheitsbeteiligung liegt seither beim Management
von Kalle Nalo. Die Wursthüllenproduktion begann
bereits im Jahre 1929. Und der Firmenname Nalo ist zugleich
Produktbeschreibung, nämlich nahtlos. „Seit Beginn
der Wursthüllenproduktion hat Kalle Nalo viele Milliarden
Meter Wursthüllen verkauft. Man könnte damit
unseren Planeten mit einem sportfeldbreiten Band umwickeln“,
preist das Unternehmens sich selbst.
Im vergangenen Jahr waren im Stammwerk Wiesbaden sowie
in den Vertretungen weltweit rund 880 Mitarbeiter beschäftigt.
Der Umsatz lag bei 267 Mio. DM, gegenüber
260 Mio. im Jahr davor. Die Investitionen beliefen sich auf
20 Mio. DM im zurückliegenden Jahr, 5 Mio. DM mehr als
in den Jahren 1997 und 1998. ubi ■
Foto: Kalle Nalo
Cellulose-
Wursthüllen
aus dem
Hause Nalo.

Packstoffe/Packmittel
Qualitätssicherung für Verpackungssysteme
Dünnschliffe zeigen das kleinste Detail
54
Anhand von Getränkeverpackungen
aus einem Kartonverbundwerkstoff
soll ein am Institut für
Werkstoffkunde der RWTH Aachen
(IWK) entwickeltes Verfahren vorgestellt
werden, das eine solche Qualitätsbeurteilung
ermöglicht.
Um Fertigungseinflüsse auf die Kartonverbundstruktur
und fehlerhafte
Bereiche, wie z. B. unzulässige Delaminationen,
Einschlüsse und Verschmutzungen
zu untersuchen, muss
eine mikroskopische Betrachtung
des Werkstoffes ermöglicht werden.
Die Tiefenschärfe der Auflichtmikroskopie
reicht jedoch nicht aus, um
den Faseraufbau der Kartonlagen
aufzulösen. Demnach müssen die
Proben für eine Betrachtung im
Durchlicht präpariert werden. Zur
Herstellung durchstrahlbarer Präparate
können Proben mittels eines
Mikrotoms dünngeschnitten werden.
Die Mikrotomie stößt aber bei der
Bearbeitung von harten, spröden
oder mit Füllstoffen versetzten Werkstoffen
an ihre Grenzen. Außerdem
ist die Dünnschnitttechnik problematisch,
wenn die Anordnung von Rissen
oder Fehlstellen in einem Werkstück
untersucht werden soll. Der
Dünnschnitt verzieht sich stark oder
reißt auf, sodass eine Auswertung
nicht mehr möglich ist. Die Dünnschliffpräparation
bietet hier klare
Vorteile gegenüber der Mikrotomie.
Verfahrensbeschreibung
Bei der Dünnschlifftechnik wird die
zu untersuchende Probe zuerst unter
Vakuum in einem niedrig viskosen
Epoxidharz eingebettet. Poröse Materialien,
wie z.B. Papier und Karton,
werden durch das Vakuum vollständig
infiltriert. Nach dem Aushärten
wird mit einer Trennmaschine ein
etwa 3 mm dickes Stück vom Prüfling
abgetrennt. Die Probe wird anschließend
einseitig von Hand oder
maschinell geschliffen. Demnach
wird sie mit Epoxidharz oder mittels
eines geeigneten Klebstoffs auf einen
Verpackungs-Rundschau 4/2000
Objektträger aufgeklebt. Dann wird
die Probe je nach benötigter Dünnschliffqualität
von der anderen Seite
bis auf die gewünschte Dicke von
10 bis 50 µm dünngeschliffen. Eine
sorgfältige Eindeckung des Schliffes
löst optisch eventuell aufgetretene
Schleifriefen auf. Dazu wird ein Trop-
Bild 1: Knickstelle eines Getränkekartons, Dünnschliff, 50 µm.
Bild 2: Abdichtung der Kartonschnittkante zum Füllgut, Schweißnaht, Prinzip I,
Dünnschliff, 50 µm.
Bild 3: Abdichtung der Kartonschnittkante zum Füllgut, Schweißnaht, Prinzip II,
Dünnschliff, 50 µm.

Fotos: Heidelberg
fen Immersionsöl und ein Deckglas
auf das Präparat gegeben.
Anwendungsbeispiele Kartonverbundverpackungen
Die Herstellung eines Getränkekartons
erfordert die Realisierung definierter
Knickstellen durch Rillungen.
Bild 4: Bindefehler in der Schweißnaht, Prinzip I, Dünnschliff, 50 µm.
Bild 5: Schweißnahtende, Packungsaußenseite, Dünnschliff, 50 µm.
Bild 6: Farbpigmente des Verpackungsaufdruckes auf der PE Schicht,
Dünnschliff, 50 µm.
Dazu wird der Werkstoff zwischen einem
Rillmesser und einer Rillmatrize
eingedrückt, was eine Delamination
einzelner Kartonlagen zur Folge hat.
Durch diesen Rillprozess wird der
geometrische Ort des Knickes definiert,
indem der Biegewiderstand an
der Biegestelle vermindert wird. Das
Ergebnis einer Rillung wird durch die
Rilltiefe, Rillbreite und die Dicke des
Verbundes bestimmt. Bild 1 stellt
eine solche Knickstelle eines Getränkekartons
dar. Es bildet sich ein spitzer
Wulst aus, der in die Füllgutseite
der Packung hineinreicht. Deutlich
sind die einzelnen Schichten des
Verbundmaterials, PE (2, 3, 5), Al-
Folie (1), Karton (4) und die delaminierten
Lagen des Kartons zu erkennen.
Optisch ist keine Überbeanspruchung
der PE- und Al-Schicht und
damit auch keine Beeinträchtigung
der Schichtfunktionen festzustellen.
Auf Grund des flächigen Ausgangsmaterials
weisen die Behälter eine
überlappende Siegelnaht über der
Verpackungshöhe auf. An dieser
Stelle liegt eine der Verbundschnittkanten
zur Füllgutseite. Ein Erweichen
des Kartons durch eindringende
Flüssigkeit oder einen Verderb der
Ware durch im Karton befindliche
Mikroorganismen wird durch eine
Schnittkantenversiegelung vermieden.
Bedingt durch verschiedene
Fertigungsprozesse gibt es mehrere
Ausführungen dieser Versiegelung.
Eine Möglichkeit ist das einseitige
Wegschneiden der halben Verbunddicke
über eine bestimmte Länge und
das Umbiegen des Endes um 180°.
Anschließend wird überlappend verschweißt.
Bild 2 zeigt den vorderen
Bereich einer solchen Schweißnaht.
Im oberen Teil sind kleinere Poren in
der verpackungsinneren PE-Schicht
zu erkennen. Die Schweißnaht ist
in diesem Bereich fehlerfrei ausgeführt.
Eine weitere Ausführung der Schnittkantenabdichtung
ist die Versiegelung
der offenen Kartonkante mit
einem dreischichtigen Streifen, wobei
ein kleiner dreieckiger Hohlraum
entsteht (Bild 3). In der Mitte hat sich
die PE- und Al-Schicht vom Karton
abgelöst. Es ist jedoch keine Beschädigung
der Schichten festzustellen.
Die Faserorientierung des
Kartons liegt senkrecht zur Bildebene,
erkennbar an den kurzen Fasern
und an den kollabierten Faserquerschnitten.
Bild 4 zeigt die Fortsetzung der
Schweißnaht aus Bild 2. Über weite
Bereiche der Siegelfläche erstreckt
sich ein Bindefehler. Die Faserorien-
Verpackungs-Rundschau 4/2000 55

56
Packstoffe/Packmittel
tierung des Kartons liegt hier, im Gegensatz zu Bild 3, parallel
zur Bildebene, was an den langgestreckten Fasern zu
erkennen ist.
Bild 5 dokumentiert das Ende der Schweißnaht auf
der Außenseite der Verpackung. Deutlich lässt sich der
mehrlagige Aufbau des Kartons beobachten. Die beiden
dichten Lagen an den Außenseiten des Kartons bestehen
aus Sulfatzellstoff und die breite Mittellage aus einem
Sulfatzell- und Holzstoffgemisch. Bei dem dunklen Streifen
an der unteren Kartonseite handelt es sich um den
Pigment-Deckstrich, der die unebene Oberfläche des
Kartons glättet und somit eine bessere Bedruckbarkeit
ermöglicht.
Bild 6 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung aus Bild 5. Bei
dieser Vergrößerung kann man den Vor- und Deckstrich
des Kartons unterscheiden und die Farbpigmente des
Verpackungsaufdruckes auf der PE-Schicht erkennen.
Zusammenfassung
Am Beispiel einer Getränkeverpackung aus Kartonverbundwerkstoff
wurden die Möglichkeiten einer am IWK
entwickelten Präparationsmethode zur Strukturanalyse
an Verpackungssystemen vorgestellt. Durch eine geeignete
Einbettung und Herstellung durchstrahlbarer Präparate
können die Proben sowohl mit einem Durchlichtmikroskop
als auch mit einem Rasterelektronenmikroskop
untersucht werden. Eine Beurteilung fertigungsspezifischer
Einflüsse auf die Kartonverbundstruktur und von
Fehlern, wie z.B. unzulässige Delaminationen, Einschlüsse,
Bindefehler, Verschmutzungen etc., ist möglich. Ebenso
ist eine Schichtdickenmessung nach DIN 50950 durchführbar.
Diese Methode wurde am IWK ebenfalls auf Wellpappe, diverse
Papiere und weitere markante Stellen von
Getränkeverpackungen (z. B. Verschlusssysteme) angewandt.
Des Weiteren können die Auswirkungen mechanischer
Belastungen auf Verpackungssysteme untersucht
und ggf. Schadensmechanismen daraus abgeleitet werden.
Die Dünnschlifftechnik kann somit den Herstellern
bei der Entwicklung und Qualitätssicherung von Verpackungssystemen
ein hilfreiches Instrument sein.
M. Benger, I. Sauermann, O. Akin, P. Beiss* ■
*Univ. Prof. Dr.-Ing. P. Beiss ist Leiter und Dr.-Ing. O. Akin ist Oberingenieur
des Institutes für Werkstoffkunde der RWTH Aachen.
Dipl.-Ing. M. Benger und cand.-ing. I. Sauermann sind Mitarbeiter
der Fachgruppe Papier und Verpackungstechnik des IWK.
Verpackungs-Rundschau 4/2000
Labor-Dickenmessgerät:
Genauigkeit und Bedienkomfort
Mit den technisch vollständig überarbeiteten Labor-
Dickenmessgeräten der Octagon Process Technology
GmbH, Würzburg, ist es nach Angaben des Unternehmens
noch einfacher als bisher, das Dickenprofil
von extrudierten Schlauch- und Flachfolien zu mes-
2 Systeme im Einsatz: Ein Taster (li.) misst den Absolutwert der
Foliendicke, der kapazitive Sensor (re.) arbeitet berührungslos.
sen. Das neu entwickelte Gerät GPA-C besitzt eine
Auflösung von 0,1 µm und ist mit zwei Messsystemen
ausgestattet: Ein mechanischer Taster aus Messplatte
und Aufsetzkalotte misst den Absolutwert der Foliendicke.
Mit diesem Taster lässt sich das Dickenprofil
gemäß DIN 53370 bzw. ISO 4593 auch an einer
vorwählbaren Zahl von Einzelpunkten bestimmen.
Dazu kommt ein kapazitiver Sensor der die Foliendicke
in einer kontinuierlichen Relativmessung ermittelt.
Er arbeitet berührungslos und daher verschleißfrei.
Den Kalibrierfaktor für die Foliendicke berechnet das
Gerät zu Beginn einer Messung automatisch. Dazu
misst der Taster den Dickenverlauf an einem etwa
30 mm langen Folienabschnitt. Das Gerät GPA-C verwendet
diese Absolutwerte als Referenz für die
anschließende kapazitive Messung.
Auch das Dickenmessgerät GPA-R erreicht mit seinen
Präzisionsmessrollen dank der verbesserten Messgenauigkeit
nun eine Auflösung von 0,1 µm.
Für die Messung wird aus der Folie quer zur Extrusionsrichtung
ein 50 bis 100 mm breiter Streifen entnommen
und in das Gerät eingelegt. Ein Tastendruck
leitet den automatisch ablaufenden Messvorgang
ein. Roller am Messgerät transportieren den Folienstreifen
mit konstanter Geschwindigkeit durch den
Messkopf. Ein als Zubehör erhältliches Gestell zur
Folienführung mit mehreren Umlenkrollen hält den
Folienstreifen faltenfrei. Eine Tänzerrolle erzeugt in
den unterschiedlich langen Streifen eine konstante
Spannung. ■
Foto: Octagon

Performa Barr für
Frühstückscerealien.
Wolf, Bär und Spagetti
Die Meldung aus der Stora
Enso-Hauptversammlung vom
21. März 2000 steht am Ende einer
Langzeit-Beobachtung, die sich die
Verpackungs-Rundschau schon in
der Anbahnungsphase dieser bedeutenden
Fusion vorgenommen hatte.
Jetzt sagte CEO Jukka Härmälä:
Stora Enso war als gemeinsame Einheit
erfolgreich, man hätte mehr erreicht
als erwartet, mehr als doppelt
so viele Synergien wie geplant seien
eingetreten.
Unter dem Strich erzielte der fusionierte
Papier-, Verpackungskarton-,
Wellpappenkonzern Umsätze
von ca. 10,64 Mrd. Euro. Darunter
2,34 Mrd. Euro/3,2 Mio. t Verpackungskarton,
335 Mio. m2 Wellpappe
und ein Anteil von rund 90 000 t
hochwertigen Verpackungs- und Etikettenpapieren,
die hier noch zuaddiert
werden müssen.
Im Osten Finnlands, in Karelien an
der russischen Grenze, besuchten
wir noch vor der Fusion das Enso-
Werk Imatra. Ein gewaltiges Areal
einer integrierten Produktion, die
größte in Europa, von den Holzschnitzeln
bis hin zur Zellstoff- und
CTMP-Kartonproduktion bzw. Papierherstellung.
Und Dank der gepflegten
Umweltpolitik aller skandinavischen
Forstunternehmen schaut hier
auch einmal der Wolf oder der Bär
vorbei. Imatra ist die Adresse im
Konzern für Barriere-Beschichtungen,
u.a. der weltgrößte Produzent
von Getränkekarton. In den letzten
Jahren mit großen Investitionen
aufgerüstet, stehen hier gewaltige
Veredelungskapazitäten (Beschichtungskap.:
350000 t) zur Verfügung.
Darunter Performa Barr, eine hochwertige
Sperrbeschichtung für flüssige
oder trockene Lebensmittel, die
Aluminium ersetzt.
Eine Barriere gegen Wasserdampf,
Aroma und Fett für längere Haltbarkeiten,
bessere Hygiene und
auch für den UV-Schutz. Trotzdem
sind die mehrschichtigen Qualitäten
mit Hilfe des Basiskartons
10 bis 20 Prozent leichter als herkömmlicher
Faltschachtelkarton und
voll recycelbar. ➜
Verpackungs-Rundschau 4/2000 57

Enso Lid in mehreren
Varianten für
eine Reihe von
verschiedenen Anwendungen.
NORMEN
58
Packstoffe/Packmittel
Viele Becher, ein Deckel
Enso Lid wird ebenfalls in Finnland
hergestellt, ein flexibles Deckelmaterial
mit einem Papieranteil von 65
Prozent. Der Abfüller bekommt ein
heißsiegelbares, leicht peelbares
Verschlussmedium mit Wasserdampfsperre,
das auf beschichtetem
Karton und allen gängigen Kunststoffbechertypen
eingesetzt werden
kann. Vom Fertigmenü über Milchprodukte
bis hin zu Getränken. Ein
„Asien“-Nudelbecher hat so Haltbarkeiten
von sechs Monaten, das
Material ist in allen Druckverfahren
zu veredeln und, ganz wichtig, es
passiert mühelos auch die Metalldetektoren
an den Abfülllinien.
Wie man uns bei Stora Enso sagte,
sind dies „Innovation by Nature“,
der Konzern gibt die Freiheit zu forschen
und die Entwickler erzielen alle
sechs Monate ein Patent. Pionierarbeit
von Produkt zu Produkt, „damit
andere Packstoffe uns nicht die
Kunden wegnehmen!“
Verpackungsnormen
online
R
www.verpackungsrundschau.de
Verpackungs-Rundschau 4/2000
Ein Sprung nach Schweden
Für Coated Kraft Back (CKB) zeigen
uns die Mill-Manager in Skoghall
gleich die fünf Finger einer Hand, um
die Potenziale hinter diesem Verpackungskarton
aufzuzeigen: Stiffer,
stronger, lighter, smoother and cleaner.
Besonders druckerfreundlich,
gerade jetzt in Vorbereitung auf die
drupa, steif, ohne schwerer zu sein
und mit hoher Reinheit. Vergleichbare
Leistungen bei weniger Materialeinsatz
generell. Ein Konzept
dahinter nennt sich CTMP = chemithermo-mechanical
pulp, einem Faserstoff,
der teils durch ein chemisches,
teils durch ein mechanisches
Herstellungsverfahren erzeugt wird
und vornehmlich aus dem Einzugsgebiet
rund um Skoghall kommt. Da die
CTMP-Anlage in der Kartonfabrik
integriert ist, können die einzelnen
Rohstoffkomponenten für die jeweilige
Kartonsorte angepasst werden.
Dieser voluminöse Faserstoff erinnert
an trockene Spagetti, integrated
long fibre craft ist dann eher die
nasse Spagetti und die dritte Komponente,
die zum Einsatz kommt, sind
Eukalyptus-Fasern. Der CKB-Aufbau
ist dreilagig: In der Decklage nur
voll gebleichter Langfaserkraftzellstoff,
in der Mittellage ungebleichter
CTMP und Kraftzellstoff, in der Unterlage
ungebleichter Kraftzellstoff.
Zwei gewaltige Maschinen von fast
300 m Länge mit Kapazitäten von
230 000 bzw. 350 000 Jato produzieren
hier in blitzsauberen Hallen.
Dabei sind die Maschinen so leise,
so gut abgekapselt, dass man nicht
Fotos: Stora Enso
glaubt, an einer der weltgrößten
Kartonproduktion vorbeizugehen.
Seit 1995 wurden aber auch 4 Mrd.
skr investiert, davon 15 Prozent für
die Umwelt, um die Maschinen Stück
für Stück auf ihren heutigen Stand
zu bringen. Zum Beispiel die Streicheinheiten
(double blade/clay coating),
die für eine exzellente Oberfläche
des Kartons sorgen, ohne
zusätzliche Glättwerksarbeiten.
Unter anderem aber auch, um
die CKB-Qualität in einer Range
von 185 g/m 2 bis zu 390 g/m 2 anbieten
zu können. Ein normaler Faltschachtelkarton
liegt in der Regel
zwischen 200 - 400 g/m 2 .
Die Anforderungen des Marktes landen
direkt im Packaging Material
Center, eines von drei Forschungszentren
in der Stora Enso. Hier testet
auch ein junger Deutscher sämtliche
Parameter der produzierten
Packstoffe: Es muss geforscht werden,
damit die Frühstückscerealien
nicht ausbauchen auf der Palette
oder das die Packungen eine ent-
CKB für den Hygienebereich.
sprechende Grifffestigkeit haben.
Der Verbraucher soll sein Multipack
für Getränke an zwei Fingern tragen
können. Daneben bekommt der Verarbeiter
aus diesem Labor alle Daten
über den Karton, wie er sich beim
Transport, Stanzen, Kleben oder
Rillen verhält und viele andere Dinge
mehr.
Das Unternehmen will mit allen Beteiligten
in der Lieferkette ein Netzwerk
bilden. In dieser Hinsicht muss
der CEO mit seiner Stora Enso jetzt
schon zufrieden sein. ns ■

Auswirkungen der neuen CEN-Normen
Wenn man im Beisein von Vertretern
der Verpackungsindustrie
den Begriff CEN-Verpackungsnormen
erwähnt, bekommen die meisten
Anwesenden glasige Augen.
Warum? Obwohl die Normen bereits
seit Jahren ein Diskussionsthema
sind, wissen nur sehr wenige, was sie
beinhalten oder welchen Zweck sie
haben. Für unsere Industrie sind sie
jedoch von Bedeutung.
Inzwischen ist es noch wichtiger als
jemals zuvor, sich mit den CEN-Normen
auseinander zu setzen. Im April
dieses Jahres werden die nationalen
Normenorganisationen von 19 europäischen
Ländern über ihre Verabschiedung
abstimmen. Wenn alles
nach Plan läuft, wird Europa bis zur
Jahresmitte endlich über Normen
verfügen, die sich mit den ökologischen
Aspekten von Verpackungen
befassen. Die Auswirkungen auf die
Verpackungskette werden dramatisch
sein.
Ob man sie begrüßt oder nicht – und
es gibt gute Gründe dafür, sie zu begrüßen
– wird jedes Unternehmen,
das in irgendeiner Form mit dem Inverkehrbringen
von Verpackungen
und abgepackten Waren in Europa zu
tun hat, von diesen Normen berührt.
Es ist also unbedingt notwendig, diese
Normen und ihre Auswirkungen
auf das Geschäftsleben zu verstehen.
Grundlegende Anforderungen
für Verpackungen
Die Erstellung dieser Normen wurde
durch die Verabschiedung der EU-
Richtlinie über Verpackungen und
Verpackungsabfälle im Jahr 1994
ausgelöst. Obwohl man gemeinhin
annimmt, dass es sich bei dieser
Richtlinie um die Verwertung von Verpackungen
handelt, besteht die ökologische
Zielsetzung in Wahrheit darin,
die Auswirkungen von Verpackungen
auf die Umwelt zu vermeiden
bzw. zu verringern. Die Verwertung
bzw. die stoffliche Verwertung (Recycling)
von Verpackungsabfällen stellt
lediglich ein Mittel zu diesem Zweck
dar.
Als die Richtlinie verabschiedet wurde,
hat man eingesehen, dass es ein
unmögliches Unterfangen wäre, alle
Fragen der ökologischen Aspekte von
Verpackungen bis ins Detail zu regeln.
Stattdessen wurde deshalb ein
Anhang hinzugefügt, der die so genannten
grundlegenden Anforderungen
für Verpackungen festlegt.
Die zu Grunde liegenden Grundsätze
besagen, dass:
■ Verpackungsgewicht und –volumen
auf das Mindestmaß beschränkt
werden sollten, das zur Erhaltung der
Sicherheit und zur Akzeptanz des abgepackten
Produkts erforderlich ist;
■ die Auswirkungen auf die Umwelt
von schädlichen und anderen gefähr-
lichen Substanzen durch Verpackungen
am Ende ihres Lebenszyklus auf
ein Mindestmaß beschränkt werden
sollten;
■ Verpackungen für eine stoffliche
Verwertung, eine energetische Verwertung
oder eine biologische Verwertung
oder aber für eine Wiederverwendung
geeignet sein sollten,
wenn eine Wiederverwendung beabsichtigt
wird.
Auch wenn die Richtlinie uns sagt,
welche ökologischen Anforderungen
es gibt, informiert sie uns nicht darüber,
wie Verpackungen konstruiert
und spezifiziert werden müssen, um
diesen gesetzlichen Vorschriften zu
entsprechen. Die CEN-Normen sind
erstellt worden, um uns zu zeigen,
wie wir die Richtlinie einhalten können.
Die Normen sind von CEN-Arbeitsgruppen
(bestehend aus Fachleuten
der Verpackungsindustrie, Regierungsbeamten
und Vertretern von
Nicht-Regierungsorganisationen)
gemäß einem mit der Europäischen
Kommission vereinbarten Auftrag
vorbereitet worden. Da es keine nationalen
Normen zu diesem Thema
Verpackungs-Rundschau 4/2000 59

60
Packstoffe/Packmittel
gibt, hatte das CEN keine Orientierung
bzw. keine Leitlinien bis auf den
Inhalt des Mandates und einige informelle
Ratschläge von Experten.
Angesichts der völlig neuen Aufgabe
und der riesigen Auswahl von unterschiedlichen
Verpackungsarten
und Verwertungs- und Entsorgungsmöglichkeiten,
die berücksichtigt
werden mussten, entschieden sich
die CEN-Fachleute für einen Bewirtschaftungssystemansatz(Management
- Systemansatz) mit dem Ziel,
für eine ständige Verbesserung des
Umweltprofils von Verpackungen zu
sorgen.
Managementansatz
Die Texte, die die Arbeitsgruppen
letztendlich erstellten, bestehen aus
sechs Hauptnormen und einer Anzahl
von flankierenden Normen sowie aus
Berichten über „Schwermetalle und
andere gefährliche Substanzen in
Verpackungen“ und über „Anforderungen
für Stoffe und Materialien, um
eine nachhaltige Behinderung der
stofflichen Verwertung zu vermeiden“.
Über die fünf im Auftrag gegebenen
Normen hinaus (die Vermeidung,
Wiederverwendung, stoffliche
Verwertung, energetische Verwertung
und organische Verwertung zum
Thema haben) haben die CEN-Fachleute
außerdem den Entwurf einer
„Dachnorm“ über Anforderungen für
den Einsatz von europäischen Normen
im Bereich der Verpackungen
und Verpackungsabfälle erstellt. Es
handelt sich hierbei um das zentrale
Dokument, das das Verfahren für die
Anwendung der in Auftrag gegebenen
ineinander greifenden Normen
und Berichte erläutert.
Da sie einen praktischen Leitfaden
für die Auslegung und Umsetzung der
Grundlegenden Anforderungen enthalten,
werden die neuen CEN-Normen
über Verpackungen und die Umwelt
sicherstellen, ebenso, dass Verpackungskonstrukteure
und –spezifikationsersteller,
die ständig nach
möglichen Umweltverbesserungen
suchen, kräftig zur Entwicklung des
europäischen Binnenmarkts für Verpackungen
und abgepackte Waren
beitragen werden.
Verpackungs-Rundschau 4/2000
Harmonisierte EU-Normen
Da CEN-Normen keine Gesetzeskraft
haben werden, nachdem sie im
April dieses Jahres von nationalen
Normenorganisationen verabschiedet
worden sind, müssen sie noch
eine letzte und wesentliche Hürde
nehmen – ihre Veröffentlichung im
Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften.
Danach haben sie den Status
von harmonisierten EU-Normen.
Von diesem Zeitpunkt an werden alle
Verpackungen, die die Normen einhalten,
so eingestuft, dass sie den
grundlegenden Anforderungen der
Verpackungsrichtlinie entsprechen
und dass sie innerhalb der gesamten
Europäischen Union frei in den Verkehr
gebracht werden dürfen. Da
63 Prozent des Handels innerhalb
der EU von der Verpackungskette abhängt,
könnten die CEN-Normen auf
die europäische Wirtschaft insgesamt
bedeutende – und positive –
Auswirkungen haben.
Obwohl die meisten Vertreter der
Verpackungsindustrie mit anderen
Dingen beschäftigt waren, als die
Mitternachtsglocken am 31. Dezember
1999 läuteten, begann zu diesem
Zeitpunkt eine neue Verpackungsära
in Europa. Seit 1. Januar 2000 dürfen
Verpackungen nur dann noch in Europa
in den Verkehr gebracht werden,
wenn sie den grundlegenden Anforderungen
der Richtlinie entsprechen.
Verpackungen, die diesen Anforderungen
nicht genügen, sind in
der EU verboten.
Schlüsselbegriffe in diesem gesamten
Verfahren sind Übereinstimmung
und Konformität. Als EU-Mitgliedsstaaten
Mitte der 90er-Jahre damit
begannen, die EU-Richtlinie in nationale
Gesetze umzusetzen, konzentrierte
man sich vor allem auf die Einführung
von Systemen, um die Erreichung
der in der Richtlinie festgelegten
Zielvorgaben in den Bereichen
Verwertung bzw. stoffliche Verwertung
sicherzustellen. Den Anforderungen
der Richtlinie bezüglich
ökologischer Qualität schenkte man
wenig Beachtung. Dies muss jetzt
dringend nachgeholt werden.
In zwei Mitgliedsstaaten – UK und
Frankreich – sind bereits Gesetze er-
lassen worden, die die Behörden dazu
berechtigen, Verpackungen zu prüfen
und die Einhaltung der Vorschriften
durchzusetzen. Andere Mitgliedsstaaten
sind zurzeit dabei, als Vorstufe zu
ähnlichen Prüfungen bzw. zur Durchsetzung
der Einhaltung der gesetzlichen
Regel, ihre eigenen Vorschriften
und Verordnungen einzuführen.
Rechtliche Verpflichtungen
Bisher gibt es jedoch keine klare europäische
Antwort auf die Frage, wer
rechtlich verpflichtet werden sollte,
den Behörden die Einhaltung der Normen
nachzuweisen. Ein Vorschlag
der Kommission aus dem Jahr 1998
über ein EU-Verfahren zur Konformität
bei der Einhaltung mit den Normen
ist noch nicht verabschiedet
worden. Die britischen und französischen
Gesetze nehmen darüber hinaus
gegensätzliche Standpunkte ein:
nach der UK-Gesetzgebung liegt die
Verantwortung bei Markenbesitzern
oder Importeuren von abgepackten
Waren, während die französische
Verordnung den Verpackungshersteller
in die Pflicht nimmt. Aus Erfahrung
kann man allerdings davon ausgehen,
dass alle wirtschaftlich Beteiligten
in irgendeiner Form dafür verantwortlich
sein werden, einige der
Maßnahmen zum Nachweis der Einhaltung
mit den Normen zu ergreifen
– unabhängig von der genauen gesetzlichen
Regelung.
Beurteilungsprotokolle
Um die Sammlung und Erfassung von
Daten zu vereinfachen, die als Nachweis
der Einhaltung der Normen erforderlich
sind, hat die Europen-Arbeitsgruppe
ein zusammenfassendes
Bewertungsformular sowie eine Reihe
von Bewertungsprotokollen für
die einzelnen Anforderungen entwickelt.
Diese Formulare sind im
Leitfaden enthalten; Exemplare können
auch von der Europen-Web-Site
kostenlos heruntergeladen werden.
www.europen.de. Julian Carroll* ■
*Der Autor ist Generaldirektor, EUROPEN
Informationen im Internet zur EU-Direktive
findet man unter: www.europa.eu.int/eurlex/en/lif/dat/1994/en_394L0062.html

Novartis Animal Health, mit einem Umsatz von 900
Mio. sfr, vertreibt Pharmazeutika im Bereich Veterinärmedizin.
Im Mittelpunkt der Produktentwicklung
stehen bei Novartis nach eigenen Angaben Effizienz, Benutzerfreundlichkeit
und Sicherheit – drei zentrale Aspekte,
die auch für die Verpackung der Produkte gelten.
Deshalb haben Plysu, ein internationaler Hersteller von
Kunststoffverpackungen, und Novartis gemeinsam die
„Columbus Blackpack Range“ entwickelt, die für die Verpackung
von Endex und Fasinex, zwei Produkte gegen
Würmer und Leber-Egel bei Rindern und Schafen, bestimmt
ist. Die Flaschen (0,8 l, 2,2 l und 5 l) sind auf die
Bedürfnisse der Viehzüchter abgestimmt, die großen
Flaschen werden in der Sonderausführung mit einem
Rucksack geliefert. Sie lassen sich so leichter transportieren,
und der Viehzüchter hat beide Hände frei, um das
Produkt zu verabreichen. Verschlossen sind die Flaschen
mit einer speziellen Kappe, an die das Dosieraggregat
direkt angeschlossen werden kann.
Zur einfacheren Unterscheidung der beiden Produktpaletten
sind deren Verschlüsse farblich unterschiedlich gestaltet:
rot für Rinder und blau für Schafte eine einfache
Maßnahme für noch mehr Benutzerfreundlichkeit.
Exakt dosieren
Mit der auf den Verschluss aufgesetzten Dosierpistole
kann die richtige Menge des Produkts in den Mund des
Tieres oder auf das Fell appliziert werden. Die jeweils entnommene
Flüssigkeitsmenge wird automatisch durch das
entstehende Vakuum nachgezogen, so dass nach voll-
Fotos: Plysu
Rot für Rinder – blau für Schafe
Partnerschaft bei der Verpackungsentwicklung
ständiger Verwendung des Produktes nur noch eine flache
Verpackung übrig bleibt. Der Benutzer erkennt dadurch,
dass die gesamte Produktmenge verbraucht wurde.
Dies ist nicht nur wirtschaftlich, sondern auch umweltfreundlich,
da die Verpackung flachgedrückt wenig
Raum einnimmt, und so entsorgt werden kann.
Diese in sich kollabierbare Flasche war eine völlig neue
Entwicklung, erklärt René Graf, Packaging Development
Manager bei Novartis. Deshalb suchten wir einen Partner,
der mit uns gemeinsam bereit war, unbekanntes Terrain zu
erobern. Dies führte uns zu Plysu. Die Zusammenarbeit
zahlt sich durch eine Umsatzsteigerung von 30 Prozent
seit der Markteinführung dieser Flasche aus. „Das Ziel
von Novartis ist es, durch Lancierung innovativer Produkte
in kundenfreundlicher Verpackung den Marktanteil
zu vergrößern,“ fügt René Graf hinzu.
Eingebaute Dosierkammer
Werkzeugbau für eigene Flaschen.
Aus dem Granulat werden Packmittel.
Ein weiteres Beispiel ist Tipp & Measure, ein Verpackungskonzept
mit eingebauter Dosierkammer. Der Benutzer
kann ohne Messbecher sofort die gewünschte
Menge ausgießen. Das Grundmodell dieser Verpackung
hatte Plysu bereits entwickelt, doch die genaue Abstimmung
auf die besonderen Wünsche von Novartis erforderte
eine lange und sorgfältige Ausarbeitung. Die Mengenangaben
auf der Dosierkammer, die Dosierkammer
selbst, Stoßfestigkeit und Materialwahl sowie die Sicherheitsverschlüsse
auf der Flasche wurden umfassend
getestet. Tipp & Measure wird bei der Verpackung von
Insektiziden verwendet. ■
Verpackungs-Rundschau 4/2000 61

Transportkiste aus
stabilem Birkenholz
mit Palette.
Concept 30 für den
Klebstoffauftrag
in Verpackungsmaschinen.
64
Produkt-Rundschau
Foto: Weyreuter packt’s GmbH
WEYREUTER PACKT’S GMBH
Sperrholzkisten
Wertvolle und empfindliche Güter,
die zum Teil weiteste Wege zurücklegen,
brauchen Spezialverpackungen
wie die Sperrholzkisten der Weyreuter
packt’s GmbH aus Hagen, die
das Alleinvertriebsrecht für Deutschland
des dänischen Herstellers Ib S.
Christiansen, inne hat. Sperrholzplatten
aus stabilem, starkem, aber
elastischem Birkenholz, die aus
Russland bezogen werden, sind die
Grundlage dieser Konstruktionen.
„Unsere Kisten können zu jedem
Transportzweck eingesetzt werden.
Insbesondere eignen sie sich für
Elektronik-, Maschinenbau- und
Chemieprodukte“, erklärt Produktmanager
Harald Hubricht.
Die Lösungen heißen Granby Box,
Clips Box und Big Box. Die wiederverwendbare
und auf Wunsch beschrifteten
Kisten liefert das Unternehmen
binnen zehn Tagen frei Haus
– auf Paletten oder nur als Ummantelung.
Die Granby Box besitzt die UN-
Genehmigung für den Gefahrenguttransport
(Gefahrgutklasse I, II und
ROBATECH
Schmelzklebergerät
Das Concept 30-Schmelzklebergerät
unterstützt den Klebstoffauftrag in
Verpackungsmaschinen. Durch den
gleichzeitigen Einsatz von zwei Kolben-
und/oder Zahnradpumpen mit
Verpackungs-Rundschau 4/2000
Foto: Robatech
III) für Straße, Bahn, See und per Luftfracht.
Es gibt sie in mehreren, leicht
auf- und abbaubaren und zusammengefaltet
lagerbaren Standardgrößen.
Die Clips Box braucht zum Aufbau
keine Werkzeuge, Stahlclips geben
ihren Seiten Halt. Der große Bruder
Big Box ist für Umzugs- und Lageraufgaben
geeignet. Alle Sperrholzkisten
gibt es als Standardprogramm, das
aber, so Harald Hubricht, „nur zehn
Prozent des Umsatzes“ ausmacht.
Am häufigsten seien Sonderanfertigungen,
die speziell auf Interessentenwünschen
abgestimmt werden. ■
voneinander unabhängigen Drucksystemen
und Fördermengen kann
nicht nur ein Gerät eingespart werden,
sondern es können zwei unterschiedliche
Klebstoffauftragsarten
mit demselben Gerät ausgeführt
werden.
Bei zwei Kolbenpumpen mit verbundenen
Leimdrucksystemen werden
die Pumpensteuerungen so geregelt,
dass sie nicht miteinander umsteuern.
Dadurch wird nach Angaben des
Unternehmens eine Pulsation des
Klebstoffdrucks vermieden und ein
kontinuierlicher und intermittierender
Klebstoffauftrag möglich.
Die Arbeitstemperaturen des Concept
30 liegen zwischen 20 und
230 Grad, das Tankvolumen des
135 kg schweren Geräts umfasst
30 Liter.
Halle 14, Stand A 53 ■
KRONES
Lufttransporteure
Krones lässt Flaschen jetzt sanft
auf einem Luftpolster schweben. Die
neu entwickelten Lufttransporteure
gewährleisten einen hygienischen
und schonenden Transport von
Kunststoffbehältern. Die Krones-Prozessor-
und Frequenzregelung in
Verbindung mit speziell entwickelten
Radiallüftern sorgen für einen
störungsfreien Flaschenfluss mit
guter Energieeffizienz.
Konkav gewölbte Querschnitte der
Kunststofftragleiste erzeugen eine
Luftunterströmung des Flaschentragrings.
Dies bewirkt eine Minimierung
der Reibung und somit geringeren
Abriebverschleiß. In die offene
Flaschenmündung erfolgt dabei
keine Förderluftblasung. Durch verschiedene
Anbauteile bei Flaschenführungsgeländern
ist eine Verarbeitung
der unterschiedlichsten Flaschentypen
möglich. Die Einstellung
Schonender, hängender Kunststoffflaschen-
Transport mit dem neuen Lufttransporteur.
der Geländer kann manuell bzw. vollautomatisch
mittels pneumatischer
Stelleinheiten erfolgen. Die Führungsgeländer
sind flaschenschonend
mit Bürsten ausgeführt.
Optional werden die Lufttransporteure
in Aseptik-Ausführung mit
Transporteur-ClP-System einschließlich
Dosierstation gebaut. ■
Foto: Krones

DATEMA
Software verwalten
Europaweite Verpackungsangelegenheiten
können mit der Software Ver-
PackungsExpert 4.2 von Datema
komplett auf Basis einer Datenbank
verwaltet werden. Das Basismodul
dient zur Verwaltung und Pflege von
Verpackungsdaten. Darüber hinaus
kann mit weiteren Modulen die Abrechnung
der Entsorgungsgebühren
mit den nationalen und internationalen
Verwertungsgesellschaften abgewickelt
werden. Ein Packmittel-Informationssystem
organisiert die Erfassung
und Pflege der Packmitteldaten
und deren Zuordnung zu Verkaufsartikeln.
Material, Abmessungen, Volumina,
Gewicht, Inhalt, etc. von Verpackungen
sind als Datenbasis zur
Weiterverarbeitung, zum Beispiel zur
Verpackungsoptimierung oder für die
Gebührenabrechnung mit den nationalen
und internationalen Verwertungsgesellschaften,
verfügbar. Eine
integrierte Bilddarstellung erlaubt
dem Anwender, Bilddateien zu hinterlegen
und somit Verpackungen und
Artikel zu visualisieren. Je nach Datenmenge
und Anzahl der User, die
auf das System zugreifen, kann der
Kunde zwischen einer Access- oder
Oracle-basierten Version wählen. Die
Anbindung an eine Oracle-Datenbank
bietet Multiuserfähigkeit, Benutzerberechtigungen,
etc. ■
BEKUM
Blasen und Abfüllen
Auf der Anuga informiert das Unternehmen
über neue Maschinen und
Verfahren für die Herstellung von
Kunststoff-Hohlkörperverpackungen.
Unter anderem die Bi- und Coextrusions-Anlagen
und Verfahren, die für
die Barriereeigenschaften der Behälter
sorgen und damit den unterschiedlichsten
Füllgütern zu langer Haltbarkeit
verhelfen. Die in Köln vorgestellte
Einstationen-Blasanlage BM 206
für Kunststoffbehälter bis zu 4 Liter
ist eine Maschine der neuesten Generation.
Produziert werden auf dem
Stand 250-ml-Jogurt-Behälter.
Anuga Halle 12.1, Stand C 028 ■
SEAQUIST
Klappdeckelverschluss
Seaquist-Löffler nach eigenen Angaben
führender Hersteller für Dosierund
Spezialverschlüsse, erweitert
sein Standardprogramm um die
große Version des Bi-O-Verschlusses,
seines 2-Farben-Klappdeckel-
Verschlusses.
Beide, der große wie auch der kleine
Bi-O-Verschluss, sind einteilige Verschlüsse,
die durch die 2-Komponenten-Technologie
mit zwei verschiedenen
Farben hergestellt werden können.
Designer haben bei der Zusammenstellung
eines Konzeptes
somit vollendete Flexibilität, weil die
unterschiedliche Farbauswahl endlose
Möglichkeiten bietet. Außerdem
können Produkte, für die der Bi-O-
Verschluss eingesetzt wird, in aufrechter
oder als Kopfsteherverpackung
verwendet werden und somit
im Regal größere Aufmerksamkeit
erzeugen. Die weiche und handliche
Öffnungsmulde, die in das Design
dieser Prell-Verschlüsse integriert ist,
Das modulare Verschließsystem MVS
310-P kann Standbodenbeutel mit
einem Hoch- oder Paketverschluss
realisieren. Mit der Maschine können
Beutel in einem breiten Formatbereich
(Bodenfläche ca. 140 × 55 mm
bis 140 × 80 mm und Beutelhöhe
von 200 bis 360 mm verschlossen
werden. Die Module werden je nach
Produkt und Verschlussart entsprechend
der Füllguthöhe eingestellt.
Die Ausbringung der Anlage ist format-
und produktabhängig.
Die Zuführung, die Rütteleinrichtung,
die Stationen zum Formen und Fixieren
der Seitenfalten, die Messerstation
zum Egalisieren, die Faltstation
sowie die Einheit zur Paketbildung
sind die Hauptbaugruppen der Verschließmaschine.
Die Formatverstellung
wird teilweise manuell bzw. maschinell
ausgeführt.
Nach der Vorbereitung werden dieALS
Beutel in der Grundmaschine konti- Foto:
Foto: Seaquist-Löffler
vereinfacht die Öffnung des Verschlusses
für den Kunden.
Weiterhin ist geplant, diese Verschlüsse
mit Silikon-Ventilssystem
anzubieten. Das Simpli-Squeeze-
Ventil biete den Kunden den Zusatznutzen
des sauberen und kontrollierten
Dispensing, so das Unternehmen.
■
ALS DRESDEN
Paketverschluß für Standbodenbeutel
nuierlich durch zweimaliges Umlegen
verschlossen. Die Doppelfalte kann
mit Heißleim, Heißluft und/oder Etikett
gesichert und der Beutel damit
luftdicht verschlossen werden.
Der Paketverschluss, wird durch
zweimaliges Falten und Verleimen
hergestellt. Ein Andrückstempel sichert
ihn in seiner Position. ■
Zweifarbiger Klappdeckel-Verschluss.
System für
Hoch- oder Paketverschluss.
Verpackungs-Rundschau 4/2000 65

POLY-CLIP SYSTEM
Innovative Verpackung für Käseprodukte
Der Anbieter von Clipsystemen für
die fleischverarbeitende Industrie,
zeigt zur Anuga auch für die Herstellung
von Molkereiprodukten innovative
Verpackungslösungen.
Der Einsatz einer kontinuierlich arbeitenden
Produktionslinie aus Siegel-Automat
TSA und Clip-Automat
FCA in Verbindung mit einer entsprechenden
Pumpe oder Füllmaschine
bringt erhebliche Kostenvorteile bei
der Herstellung von Käseprodukten
wie Schmelzkäse, Butterkäse, Mozzarella
und Schimmelkäse: Auf einer
Anlage können ohne großen Umrüstaufwand
unterschiedlichste Packungsgrößen
von 20 bis 1000 g
hergestellt werden mit einer Leistung
bis zu 200 Portionen pro Minute. Das
Produkt wird direkt in die Endverpackung
gefüllt; zusätzliche Formen
oder eine weitere Verpackung werden
nicht benötigt.
Die wurstförmige Verpackung erfüllt
strengste Hygieneanforderungen -
kein Luft-/Sauerstoffeintritt, keine
Fremdkeime - und sorgt für eine
längere Haltbarkeit der Produkte.
Bei der Herstellung von Mozzarella
wird den Angaben nach keine Lake
mehr benötigt, d.h. weniger Verpackung,
weniger Gewicht – bis zu
50% – und damit weniger Transportkosten.
Dabei erfolgt der Abkühlprozess
in der Verpackung; auch
Käse in Wurstform - innovativ, attraktiv und Kosten sparend.
hier sind keine zusätzlichen Formen
erforderlich. Der mit dem Einsatz
von Formen verbundene Reinigungsaufwand
entfällt.
Der Siegel-Automat TSA verarbeitet
Folie von der Rolle, die zum Schlauch
geformt und gesiegelt wird und dann
füllfertig zum Clip-Automaten transportiert
wird. Nach dem Ausstoß der
Portion durch die Füllmaschine wird
das Ende der einen Portion und der
Anfang der nächsten gleichzeitig im
so genannten Doppel-Clip-Verfahren
verschlossen. Abhängig von dem gewünschten
Kaliber und dem eingesetzten
Folienmaterial stehen unterschiedliche
Siegel-Automaten und
Siegel-Verfahren zur Verfügung:
● TSA 120 HS für Monofolien und
Laminate und Kaliber von 20 bis
120 mm;
● TSA 120 HF für PVDC-Folien und
Kaliber von 20 bis 120 mm;
● TSA 200 HS für Monofolien und
Laminate und Kaliber von 75 bis
200 mm.
Optional kann der TSA mit einem
Drucker und einer Druckmarkensteuerung
für vorbedruckte Folie und
zentriertes Druckbild ausgerüstet
werden.
Auf der Anuga FoodTec zeigt Poly-clip
System in Halle 14.1, Stand B029
eine komplette Linie für die Produktion
von Mozzarella. ■
Foto: Poly-clip
Foto: IPN
IPN
Nachfüllbare Pumpdispenser
Innovative Packaging Netherlands
(Europe), mit Sitz in Heemstede, bietet
durch die Entwicklung von zwei
neuen Dispensern ein neues Dosierverfahren,
wobei flüssige und viskose
Produkte wie Shampoo, Sirup, Soße,
Reinigungs- und Spülmittel ganz genau
dosiert werden können. Die beiden
Dispenser, Inhalt 500 ml (Pelican-Dispenser)
bzw. 1000 ml (Camel-
Dispenser) sind in verschiedenen
Farben lieferbar. IPN bietet Kunden
die Möglichkeit, die Außenseite des
Dispensers zu bedrucken oder mit
einem Anhängeschild zu versehen,
damit das Äußere die eigene Marke
betont. Daneben werden die zugehörigen
Nachfüllverpackungen in
verschiedenen Farben, Arten und
Materialien geliefert. Auch für diese
gilt, dass sie bedruckt oder mit einem
Anhängeschild versehen werden können.
Vorteil dieser Dispenser ist nach Angaben
des Herstellers das einfach
An- und Abkoppeln der Nachfüllverpackung.
Das Clean-Clic-System, die
Grundlage aller IPN-Europe-Produkte,
ermöglicht das luftreine Abfüllen
des (zäh)flüssigen Produkts in die
Verpackung. Da die Kopplung der
flexiblen Verpackung von selbst
schließt, sobald abgekoppelt wird
(selbstschließende Kopplung), kann
also die Nachfüllverpackung ohne
Verschütten ersetzt werden.
Im Vergleich zu den herkömmlichen
Verpackungs- und Dosierverfahren
reduzieren die auf das
patentierte Clean-Clic-System gründenden
Dispenser die Abfallmengen
erheblich. ■
Wiederbefüllbare
Dispenser „Camel“
mit 1 Liter Füllvolumen.
Verpackungs-Rundschau 4/2000 67

Blank-Stacker-
Fedder.
68
Produkt-Rundschau
Foto: Goudsmit
MIROMATIC
Versiegelungsstation für Originalitätsverschluss bei Großgebinden
Die Versiegelungsstation bringt Folien als
Originalitätsverschluß bei Großgebinden auf.
GOUDSMIT
Magnetisches Zwischenlager
Das Unternehmen aus dem niederländischen
Waalre hat vor kurzem
einen Blank-Stacker-Feeder entwickelt.
Dieser Feeder wird zwischen
zwei Exzenterpressen installiert, der
Werkstück- und der Formpresse. Da
diese Pressen nicht mit derselben
Produktionsgeschwindigkeiten arbeiten,
ist der Feeder mit einem magnetischen
Zwischenlager zur Kompensation
der Geschwindigkeitsdifferenzen
ausgerüstet. Die Werkstückpresse
arbeitet nämlich mit 90 Hüben
Verpackungs-Rundschau 4/2000
Foto: miromatic
Für die Versiegelung von Großgebinden
hat miromatic, Egg an der Günz,
die neue Versiegelungsstation VEI
entwickelt, die erstmals auf der Anuga
FoodTec vorgestellt wird. Die Versiegelung
mit Folie unter Deckel gewährleistet
die geforderte Frischequalität
und sichert in Zeiten der Produkthaftung
einen Originalitätsverschluss.
Die Abfüll- und Verschließmaschine
Comfort, in die die Versiegelungsstation
integriert werden
kann, ist speziell ausgelegt für Milcherzeugnisse
und pumpfähige Feinkostprodukte.
Aus hygienischen Gründen wurde bei
der Neuentwicklung darauf geachtet,
dass die Folie außerhalb des Produktionsraumes
gelagert wird. Bei
Folienwechsel muss daher nicht in
den Abfüll- und Verschließraum eingegriffen
werden. Die Folie kann
optional mit UVC-Licht entkeimt
werden. Folienvorschub, Versiegelung
und Folienabtrennung geschehen
vollautomatisch.
pro Minute, die Formpresse mit 80.
Die Werkstückformen (in diesem Fall
Ölfässerdeckel) haften am Magnetband.
Ein Hochleistungs-Servomotor
treibt das Magnetband an und transportiert
die Form zu einem Zwischenlager.
Ist das Zwischenlager
ausgelastet gibt der eingebaute Sensor
ein Signal, und die Formen werden
über ein anderes, servogesteuertes
Magnetband zur Formpresse geleitet.
Damit all dies zum richtigen
Moment und innerhalb von 0,3 Sekunden
ablaufen kann, ist die Hauptwelle
der Presse mit einem Absolut-
Encoder ausgerüstet. Ein magnetischer
Spreizmagnet hält die Deckel
im Zwischenlager auseinander.
Das System wurde mit Hilfe
eines Rechnersteuerungssystems
bei Goudsmit entworfen, entwickelt
und produziert und ist auf der Macropak
2000 in Utrecht, Stand 11G014,
zu sehen. ■
Bei der Folienaufbringung ist die
miromatic-Station flexibel. Die Folie
kann peelfähig verschweißt, mit Aufreißlasche
versehen oder bündig
angebracht werden. Die Maschine
verarbeitet sowohl transparente als
auch alubeschichtete Kunststofffolien
verschiedener Basismaterialien
ab einer Stärke von 80 µm. Die Siegeltemperatur
ist einstellbar. Durch
ohne Werkzeug wechselbare Zentrier-
und Siegelplatten ist die Station
flexibel für alle Eimerformen einsetzbar.
Höhenverstellbar auf die
gewünschte Eimergröße paßt sie
sich der Eimerform an, ob rund, oval
oder eckig.
Zur Steigerung der Produkthaltbarkeit
besteht die Möglichkeit, direkt
vor der Versiegelung den Kopfraum
zur Sauerstoffverdrängung entweder
zu evakuieren oder mit einem Schutzgas
zu beaufschlagen. Der pendelnd
gelagerte Siegelkopf bringt nach
Angaben des Unternehmens produktsichere
Siegelergebnisse. ■
J.G.M. PLAST A/S
Patentierte Verpackung
Im Auftrag eines dänischen Kuchenproduzenten
entwickelte JGM Plast
A/S (DK) in Zusammenarbeit mit
Søren X. Frahm der Firma Innovater
Industrielt Design & Konceptudvikling
eine anbruchsichere Verpackung.
Das Problem wurde dadurch gelöst,
die Verpackung mit einer kleinen
Klappe auszurüsten, die gleichzeitig
als Hakenaufhängung verwendbar
ist. Es handelt sich z.B. um Warengruppen,
die in den Aufstellständern
der Bau- und Supermärkte zu finden
sind. Die Sicherheit der Anbruchsicherung
liegt nach Angaben von
JGM in den Klappen. Es ist nur möglich
die Verpackung zu brechen, wenn
die Klappe abgebrochen ist. Die Verpackungen
sind mit einem dichten
Verschluss ausgerüstet. Wenn die
Klappe fehlt, können weder die Kunden
noch das Verkaufspersonal im
Zweifel sein, dass jemand versucht
hat, die Verpackung zu öffnen. ■

BRABENDER
Systemlösungen für Mischerbeschickung
Zur automatisierten, rezepturgesteuertenMehrkomponenten-Schüttgutverwiegung
für die Beschickung von
Containermischern und stationären
Mischern bietet die Brabender Technologie
KG eine Reihe von Standardkomponenten
zur chargenweisen
Schüttgutdosierung in verwogene
oder unverwogene Mischerbehälter
an. Zur Verwiegung von Rollcontainern
für Containermischer werden
Einzelgeräte oder komplette Systemlösungen.
Brabender-Plattformwaagen eingesetzt.
Die addierende Schüttgutaufgabe
in den verwogenen Container
erfolgt über die rührwerksunabhängigen
FlexWall-Dosierer, die gleichzeitig
als Bevorratungsstationen dienen.
Bei unverwogenen Behältern
WITTENSTEIN
Kleinst-Servoantriebe
Wittenstein cyber motor GmbH entwickelt
nach eigenen Angaben als
erstes Unternehmen Hochleistungs-
AC-Servoantriebe für extreme Anforderungen.
Die dynamischen Antriebe
haben einen Wirkungsgrad von bis zu
Dieser AC-Servoantrieb misst lediglich 17 mm.
Foto: Wittenstein
kommen gravimetrische Aufgabengeräte
zum Einsatz, so z. B. die Micro-
Batch-Waagen, Behälterwaagen mit
verwogenem Kippgefäß, und die Dosier-Differenzialwaagen
mit integrierten
FlexWall-Dosierern für „Loss-in-
Weight“-Chargendosierung.
Als periphere Schüttgut-Handlingkomponenten
stehen Beschickungsund
Bevorratungssysteme zur Verfügung,
z. B. der BagMaster, eine Big-
Bag-Entleerstation mit optinal integriertem
Dosierer, Kleinsilos mit Austragshilfen,
die Brabender-Austragsvorrichtung
BAV, der Brabender-
SiloTray-Dosierer zum geregelten
Siloaustrag und die Brabender-Sackschütte.
■
95 Prozent bei einer Lebensdauer
von bis zu 30000 Stunden.
Durch neue Entwicklungen sowie
deutlich reduzierte Massenträgheitsmomente
hat das Unternehmen nach
eigenen Angaben die Leistungsdaten
der Minimotoren verdoppelt. Mit
einem 32-mm-Motor (Flanschabmaß)
lassen sich 500 Watt Leistung realisieren.
Dank der Auslegung des magnetischen
Kreises wird somit die
höchste Dynamik bei geringer Baugröße
verwirklicht.
Die Miniantriebe sind für Isolierstoffklasse
F bis C, das heißt für Temperaturen
von mehr als 200 Grad,
ausgelegt. ■
Foto: Brabender
Foto: RMCC
RMCC
Transportketten
Aus mehr als 30 Jahren Erfahrung
in der Getränkeindustrie resultieren
nach Angaben des Unternehmens
Ketten aus Edelstahl und Kunststoff,
Mattenketten aus Kunststoff und eine
Reihe anderer Transportkomponenten.
Das Sortiment besteht aus Rexnord,
MCC, Marbett, Robo und MB.
Wegen der starken Nachfrage aus anderen
Industrien – vor allem Fleisch
und Geflügel, Obst und Gemüse,
Bäckerei und Konserven – möchte
RMCC die bestehenden Transportketten
der Rexnord- und MCC-Serien
einführen, zusammen mit einigen
neuen Entwicklungen speziell für die
Nahrungsmittelindustrie. Bestehende
Mattenketten sind Versionen mit
Teilungen von 0,6″ zu 5″ in Flush Grid
(offene Oberfläche von 10 bis 50%
und Flat Top (geschlossene Oberfläche)
und mit Mitnehmerplatten
und/oder Bordscheiben. Geteilte
und Standard-Kettenräder werden
zudem geliefert.
Eine der Entwicklungen ist die 2010
Flat-Top-Mattenkette. Diese ist geeignet
für den Transport von Fleisch,
Geflügel, Obst und Gemüse. Anwendungen
sind z. B. Ausbein- und
Schnittlinien, Schräg- und Standardtransport.
■
NORMEN
Verpackungsnormen
online
R
Nahrungsmitteltransport
auf einer
„2000 Flush Grid“modularenMattenkette.
www.verpackungsrundschau.de
Verpackungs-Rundschau 4/2000 69

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92
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Tel: 0039-02-6900 7733
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I-20159 Mailand
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vom 1.1.00
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