Teil 4 (1,0 MB) - Verpackungs-Rundschau

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Packstoffe/Packmittel
tierung des Kartons liegt hier, im Gegensatz zu Bild 3, parallel
zur Bildebene, was an den langgestreckten Fasern zu
erkennen ist.
Bild 5 dokumentiert das Ende der Schweißnaht auf
der Außenseite der Verpackung. Deutlich lässt sich der
mehrlagige Aufbau des Kartons beobachten. Die beiden
dichten Lagen an den Außenseiten des Kartons bestehen
aus Sulfatzellstoff und die breite Mittellage aus einem
Sulfatzell- und Holzstoffgemisch. Bei dem dunklen Streifen
an der unteren Kartonseite handelt es sich um den
Pigment-Deckstrich, der die unebene Oberfläche des
Kartons glättet und somit eine bessere Bedruckbarkeit
ermöglicht.
Bild 6 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung aus Bild 5. Bei
dieser Vergrößerung kann man den Vor- und Deckstrich
des Kartons unterscheiden und die Farbpigmente des
Verpackungsaufdruckes auf der PE-Schicht erkennen.
Zusammenfassung
Am Beispiel einer Getränkeverpackung aus Kartonverbundwerkstoff
wurden die Möglichkeiten einer am IWK
entwickelten Präparationsmethode zur Strukturanalyse
an Verpackungssystemen vorgestellt. Durch eine geeignete
Einbettung und Herstellung durchstrahlbarer Präparate
können die Proben sowohl mit einem Durchlichtmikroskop
als auch mit einem Rasterelektronenmikroskop
untersucht werden. Eine Beurteilung fertigungsspezifischer
Einflüsse auf die Kartonverbundstruktur und von
Fehlern, wie z.B. unzulässige Delaminationen, Einschlüsse,
Bindefehler, Verschmutzungen etc., ist möglich. Ebenso
ist eine Schichtdickenmessung nach DIN 50950 durchführbar.
Diese Methode wurde am IWK ebenfalls auf Wellpappe, diverse
Papiere und weitere markante Stellen von
Getränkeverpackungen (z. B. Verschlusssysteme) angewandt.
Des Weiteren können die Auswirkungen mechanischer
Belastungen auf Verpackungssysteme untersucht
und ggf. Schadensmechanismen daraus abgeleitet werden.
Die Dünnschlifftechnik kann somit den Herstellern
bei der Entwicklung und Qualitätssicherung von Verpackungssystemen
ein hilfreiches Instrument sein.
M. Benger, I. Sauermann, O. Akin, P. Beiss* ■
*Univ. Prof. Dr.-Ing. P. Beiss ist Leiter und Dr.-Ing. O. Akin ist Oberingenieur
des Institutes für Werkstoffkunde der RWTH Aachen.
Dipl.-Ing. M. Benger und cand.-ing. I. Sauermann sind Mitarbeiter
der Fachgruppe Papier und Verpackungstechnik des IWK.
Verpackungs-Rundschau 4/2000
Labor-Dickenmessgerät:
Genauigkeit und Bedienkomfort
Mit den technisch vollständig überarbeiteten Labor-
Dickenmessgeräten der Octagon Process Technology
GmbH, Würzburg, ist es nach Angaben des Unternehmens
noch einfacher als bisher, das Dickenprofil
von extrudierten Schlauch- und Flachfolien zu mes-
2 Systeme im Einsatz: Ein Taster (li.) misst den Absolutwert der
Foliendicke, der kapazitive Sensor (re.) arbeitet berührungslos.
sen. Das neu entwickelte Gerät GPA-C besitzt eine
Auflösung von 0,1 µm und ist mit zwei Messsystemen
ausgestattet: Ein mechanischer Taster aus Messplatte
und Aufsetzkalotte misst den Absolutwert der Foliendicke.
Mit diesem Taster lässt sich das Dickenprofil
gemäß DIN 53370 bzw. ISO 4593 auch an einer
vorwählbaren Zahl von Einzelpunkten bestimmen.
Dazu kommt ein kapazitiver Sensor der die Foliendicke
in einer kontinuierlichen Relativmessung ermittelt.
Er arbeitet berührungslos und daher verschleißfrei.
Den Kalibrierfaktor für die Foliendicke berechnet das
Gerät zu Beginn einer Messung automatisch. Dazu
misst der Taster den Dickenverlauf an einem etwa
30 mm langen Folienabschnitt. Das Gerät GPA-C verwendet
diese Absolutwerte als Referenz für die
anschließende kapazitive Messung.
Auch das Dickenmessgerät GPA-R erreicht mit seinen
Präzisionsmessrollen dank der verbesserten Messgenauigkeit
nun eine Auflösung von 0,1 µm.
Für die Messung wird aus der Folie quer zur Extrusionsrichtung
ein 50 bis 100 mm breiter Streifen entnommen
und in das Gerät eingelegt. Ein Tastendruck
leitet den automatisch ablaufenden Messvorgang
ein. Roller am Messgerät transportieren den Folienstreifen
mit konstanter Geschwindigkeit durch den
Messkopf. Ein als Zubehör erhältliches Gestell zur
Folienführung mit mehreren Umlenkrollen hält den
Folienstreifen faltenfrei. Eine Tänzerrolle erzeugt in
den unterschiedlich langen Streifen eine konstante
Spannung. ■
Foto: Octagon