Neuer Behälter mit "Stöpsel-Geheimnis" - Verpackungs-Rundschau

VERPACKUNGSMASCHINEN
Ab in die Dose
Flexible Optima-Abfüllanlage für MZO Oldenburger Milch
Milch kann wenige Tage
zwischengelagert werden, bevor
sie zu Milchpulver verarbeitet
wird. Fällt in der Produktionskette
ein Glied aus, droht
daher schnell die Gefahr erheblicher
Verluste: Zuverlässigkeit
war daher ein wichtiges Kriterium
für die Entscheidung der
MZO, welcher Hersteller den
Zuschlag für die Lieferung einer
neuen Abfüllanlage im Werk
Leer erhalten soll.
Zuverlässigkeit – ein wichtiges, doch
bei weitem nicht das einzige Kriterium,
das die MZO Oldenburger
Milch e.G. bei der Auftragsvergabe an
Optima „geltend“ machte; gleich einen
umfassenden Anforderungskatalog hielt
sie für die Abfüllanlage bereit. Die MZO
arbeitet in einem Bündnis mit drei
weiteren namhaften Großmolkereien zusammen,
der Bremerland-Nordheide
Molkerei e.G., Stuhr bei Bremen, Hansano
Milchhof Niedersachsen e.G., Isernhagen
bei Hannover, und Nordmilch Zeven e.G.
Unter dem Namen Nordmilch e.G. erwirtschafteten
die vier Unternehmen den
Angaben nach 1997 einen Gesamtumsatz
von 4,6 Mrd. DM und übertrafen den
bisherigen Primus Humana.
Da stehen die Dosen kopf
Vier unterschiedliche Abfüllgewichte sind möglich Fotos: Optima
Milchprodukte in Dosen
Bei der MZO werden Milchpulver, besondere
Pulverprodukte aus Ziegenmilch sowie
Kondensmilch und andere Produkte
erzeugt. Mit der neuen Anlage sollte der
Abfüllprozeß vor allem flexibler und ertragreicher
ablaufen. Bevor die offizielle
Auftragsvergabe erfolgte, waren zunächst
mehrere Versuche zur technischen Machbarkeit
durchzuführen. Fest stand schon
zu Beginn des Projekts - Stichwort Flexibilität
-, daß die neue Anlage alle Produkte
des Werks fahren sollte. Die Milchprodukte
sollten in Weißblechdosen mit
Stabilisierungsrippen (Durchmesser zwischen
99 und 184 mm, Dosenhöhen von
120 bis 230 mm) gefüllt werden. Die
Abfüllgewichte liegen bei 400, 900, 1800
und 2500 Gramm. Mit der alten Anlage
war dies nicht möglich gewesen, sie
genügte auch in Puncto Genauigkeit beim
Abfüllen der Produkte nicht. Eine Verbesserung
um mehr als das Doppelte sollte
die neue Anlage bringen.
Waren die hohen Qualitäts- und Leistungsziele
an sich schon ehrgeizig, bestand
die zweite Herausforderung darin,
die neue Abfüllanlage in die vorhandene
Schnittstellenumgebung zu integrieren:
Vor Ort ermittelte Optima die technischen
Gegebenheiten der Peripherie. Die Geschwindigkeiten
der Produktzuführung
und des Abtransports wurden einbezogen.
Schließlich fanden auch die Hygienevorschriften
Beachtung – immerhin handelt
es sich hier um einen Produktionsbereich,
in dem nur mit Gesundheitszeugnis gearbeitet
werden darf. Für die eingesetzten
Maschinen leiten sich daraus strenge
Maßstäbe ab: So dürfen beispielsweise
keinerlei Hohlräume im Produkt vorhanden
sein, in denen sich Keime bilden
könnten, und das Pulver muß extrem
staubarm abgefüllt werden.
Ziele realisiert
Im August 1998 lieferte Optima die neue
Anlage schlüsselfertig: Bestehend aus
der FRK 3-12, einem Abfüllsystem für
Pulver, zwei SD2 Schneckendosierern und
der nachgeschalteten Kontrollwaage CC.
Diese reguliert die Befüllungsmenge über
das Gewicht. Ein Modul ermittelt automatisch
statistische Werte aus dem Produktionsprozeß
und sortiert über- oder
untergewichtige Dosen aus. Die Anlage
wurde umgehend in den Produktionsprozeß
integriert. Und mit den Erfahrungswerten
aus einem dreiviertel Jahr läßt
sich feststellen, daß die hochgesteckten
Ziele realisiert wurden. Produktionsleiter
Müller, Werk Leer: „Es ist für uns am wichtigsten,
daß die Anlage ohne Störung
läuft. Weil Genauigkeit und Leistung stimmen,
verfügen wir über einen hohen Wirkungsgrad.“
Halle 13/A19
D 44 VR INTERPACK 99 SPECIAL

PHARMA/KOSMETIK
Express und Hochleistung
Gödecke AG: Hohe Anforderungen an Maschinen und Material
Die Gödecke AG und die Parke-
Davis GmbH repräsentieren in
Deutschland das Pharmageschäft
des amerikanischen Warner-
Lambert-Konzerns, der 1998
weltweit 10,2 Mrd. US-$ Umsatz
erzielte. Der größte Anteil mit
5,6 Mrd. US-$ entfällt dabei
auf den Bereich verschreibungspflichtiger
Arzneimittel. Consumer
Healthcare steuert 2,7 Mrd.
US-$ bei. Confectionary, gemeint
sind Produkte wie Kaugummis
oder Hustenbonbons, erwirtschaftet
1,9 Mrd. US-$.
Mit der 1994 in Betrieb genommenen,
hochmodernen Feststoff-
Fabrik zur Herstellung von Tabletten,
Kapseln und Dragees ist Freiburg
– neben Orléans in Frankreich – zentraler
Produktionsstandort des Konzerns für den
europäischen und zum Teil für den amerikanischen
Markt. Mehr als 1600 Stammbeschäftigte
sind insgesamt in der Niederlassung
Freiburg und im Außendienst
tätig. Mit der hochmodernen Feststoff-Fabrik
ist Freiburg ein wichtiger Standort für
den amerikanischen Konzern.
Insgesamt 25 Abpacklinien bewältigen
das hier anfallende Volumen. In einige
Linien sind bereits seit Jahren Kartonierer
von Uhlmann integriert. Seit kurzem
zählen auch Tiefziehmaschinen von Uhlmann
zum Gödecke-Maschinenpark.
Gödecke/Parke-Davis produziert in der
Hauptsache Herz-Kreislaufmittel, Produkte
gegen Fettstoffwechselstörungen
(Sortis), Schmerzmittel sowie Arzneimittel
für Erkrankungen des Zentralen Nervensystems.
Hauptsächlich Kapseln, Dragees,
Tabletten und Filmtabletten durchlaufen
in Freiburg eine moderne Fertigung.
Diese Arzneiformen werden überwiegend
in Blisterstreifen abgepackt und stehen
dem Patienten in ungefähr 200 verschiedenen
Abpackformaten zur Verfügung.
Ausnahme sind einige europäische Länder
und die USA, für die ein Teil ihrer
Arzneiformen in Flaschen verpackt wird.
Bettina Krausenbaum sorgt in ihrer
Rolle als ein Betriebsingenieur der Abpackung
dafür, daß die teuer entwickelten
UPS 1070 MTI Foto: Uhlmann
Produkte effizient verpackt werden und
dabei den qualitativen Ansprüchen eines
pharmazeutischen Produktes entsprechen.
Die Auswahl von geeigneten Techniken
gehört dabei genauso zum Tagesgeschäft
wie intensive Gespräche und
Erfahrungsaustausch mit Einrichtern und
Bedienpersonal der Linien. Mit der
Tiefziehmaschine UPS 1070 und der
Kartoniermaschine C 2304 wurde bei
Gödecke/Parke-Davis ein Schritt in eine
neue Maschinengeneration gesetzt. Eine
Entscheidung für drei komplette Tiefziehlinien
erforderte zahlreiche Besuche bei
Maschinenbauern und Pharmafirmen um
letztendlich einen „Partner“ für die nächsten
Jahre zu finden.
Neben zahlreichen Kriterien stand der
solide Maschinenbau und der mit Abstand
am weitesten entwickelte technische
Stand dieser Anlage im Vordergrund.
Ebensowichtig wurden die jahrelangen
guten Erfahrungen in bezug auf Service
und die stabilen Prozesse auf den Anlagen
bewertet. Auch der Aspekt, eine möglichst
hohe Geschwindigkeit fahren zu können,
war bei steigendem Abpackvolumen von
großer Bedeutung. Die zahlreichen positiven
Punkte haben schlußendlich dazu geführt,
daß die Entscheidung für Uhlmann
getroffen wurde.
Natürlich forderte Gödecke/Parke-Davis
über die Uhlmann-Komponenten hinaus
auch die Synchronisation für frei gewählte
Peripheriegeräte. Bei der Maschinenabnahme
muß eine Abpacklinie als
Gesamtheit funktionieren! Für Gödecke/
Parke-Davis bedeutet dies die Integration
von Scanware-Kamera, Garvens-Waage,
Pago-Etikettierer und Pester-Bündelpacker.
Ein gut funktionierendes Zusammenspiel
zwischen Kunde und Mitarbeitern
der Firma Uhlmann zeichnete bereits
eine gute Projektphase aus. Für B. Krausenbaum
der erste Beweis dafür, daß die
Firma Gödecke/Parke-Davis mit ihren Anforderungen
rund um die Verpackung bei
Uhlmann in den besten Händen ist. Gestützt
auf zahlreiche positive Argumente
konnte am Ende der Entscheidungsphase
der Ressortleiter Produktion und Technik,
Dr. Jürgen Werani, selbst lange Lieferzeiten
und hohe Kosten akzeptieren. Schließlich
redet man hier von Anlagen, die
Gödecke/Parke-Davis für die Zukunft wettbewerbsfähig
macht.
UPS 1070 MTI
Die Anlagen kommen mit verschiedenen
Formfolien und Deckelfolien zurecht, arbeiten
mit einer intermittierenden Plattensiegelung
und bringen es je nach Material
auf max. 60 Formtakte pro Minute.
Max. 200 Stanztakte und 1200 Blister
pro Minute in einem Formatbereich von
280 mm × 284 mm können 3-bahnig erzielt
werden.
Die 1070 ist selbstregelnd und selbststeuernd
ausgelegt, ein Autonomiekonzept
ermöglicht die mannlose Fertigung
über mehrere Stunden. Der MT- und ET-
Vorschub wird von einer Laserlichtschranke
unterstützt, die die Vorschubposition
abfragt und fehlerhafte Positionierungen
korrigiert. Darüber hinaus ist die 1070,
nach Uhlmann-Angaben die schnellste
Blistermaschine am Markt, natürlich
GMP-gerecht aufgebaut, alle Flächen sind
angeschrägt, so daß keine Tabletten liegen
bleiben können.
Die Kartonierer
Nach Angaben von Marketingleiter Oliver
Naucke und Gebietsverkaufsleiter Wolfgang
Nimmerfroh, beide von Uhlmann,
gehört der C 2304 und der C 2205 zu den
meistverkauften, kontinuierlichen Hochleistungskartonierern
im Pharma-Design.
D 46 VR INTERPACK 99 SPECIAL

PHARMA/KOSMETIK
Der Hochleistungskartonierer vom Typ C 2304 ist eine Maschine
in 4”-Teilung für Leistungen bis zu 400 Faltschachteln/min mit besonderer
Produktionssicherheit, laut Uhlmann, da sie mit einer
patentierten TwinStar-Faltschachtelzuführung ausgerüstet ist.
Als Eigenschaften werden genannt: Balkonbauweise, V2A-Innenauskleidung;
eine rotative Faltschachtelabnahme mit einer
mechanischen Vorbrechung; Zentralverstellung und zentrale
Spannsysteme; steckbare Formteile und eine schräge Becherkette
für die Blisterverpackung.
Blister Express Center
Uhlmann Pac-Systeme wird neu zur interpack eine kleine Linie
zeigen. Das Blister Express Center, bestehend aus einer Tiefzieheinheit
UPS 1010, einem Kartonierer C 2065 und einem Sammelpacker/Straffbanderolierer.
Auch die Lagerhaltung von Materialien
und Formteilen sowie die Anbindung an ein PPS-System
wird auf der Messe demonstriert. Bettina Krausenbaum verfolgt
die Entwicklung dieses Maschinentyps schon seit Monaten. Im
Zeitalter der Hochleistungslinien ist es unbedingt erforderlich,
die eher kleinen Auftragsgrößen zu separieren und mit diesen
möglichst keine Kapazität im Hochgeschwindigkeitsbereich zu belegen.
Auch bei Gödecke/Parke-Davis gibt es Auftragsgrößen die
sich im Hunderter- oder Tausender-Bereich bewegen. Hierfür bietet
die Blister Express Center-Philosophie bei kurzer Umrüstzeit,
kleinen Formatsätzen und dadurch bedingten niedrigen Formatteilkosten
eine optimale Ergänzung zum traditionellen Maschinenpark.
Auch neue, zeitgemäße Logistikkonzepte bei definierten
Produktgruppen erfordern flexible Linien für kleinere Losgrößen.
O. Naucke sieht das Center vor allen Dingen dort richtig eingesetzt,
wo man oft die Formate wechselt oder kleine länderspezifische
Chargen produziert. In 15 bis 30 Minuten soll dies dank
weniger Formatteile (26) möglich sein. Von der Technik her ist die
“Kleine” komplett servogesteuert und hat ca. 50 Prozent mehr
Leistung im Effizienzvergleich. Vor allen Dingen die automatische
Formatumstellung sorgt für kurze Stillstandzeiten. Zudem
ist die Anlage pharmagerecht aufgebaut und daher schnell zu
reinigen. Laut Naucke reagiere der Markt überall positiv auf das
neue Konzept, auf „die Firma in der Firma“.
Vision und Suche
Was wünscht man sich zukünftig in der Abpackung? Einfach zuführbare
Arzneiformen, standardisierte Blister- und Faltschachtelgrößen
und weniger „Sonderwünsche“ sind sicherlich erforderlich,
um effizient abpacken zu können. Die Anlagen müssen so
ausgelegt sein, daß man flexibel auf Marktanforderungen reagieren
kann. Nicht zu vergessen sind auch die Anforderungen des
Bedienpersonals, für die eine übersichtliche Bauweise, gute Zugänglichkeit
und leichtes Bedienen der Anlage erforderlich sind,
um einen zuverlässigen Lauf zu gewährleisten.
Und was erwartet Frau Krausenbaum von der interpack? An erster
Stelle steht natürlich der Erfahrungsaustausch mit bekannten
und neuen Maschinenbauern und Systemanbietern. Für Gödecke/Parke-Davis
selbst stehen Überlegungen in Richtung Inline-Bedruckung,
Originalitätsverschlüsse von Faltschachteln und
automatische Endverpackung an. Außerdem ist abzuwarten, wie
Maschinenbauer von Peripheriegeräten und Folgemaschinen auf
die Hochgeschwindigkeitsentwicklungen von Tiefzieher und Kartonierer
reagieren. Weitere Automatisierungsschritte in der
Packmaterialzuführung sind ebenfalls ein interessantes Thema.
Und nicht zuletzt wird auch die Resonanz auf das neue
„Uhlmann-Pärchen“ erwartet, das in Düsseldorf zu sehen sein
wird: die „große“ High-Speed-Line mit der UPS 1070 und das
„kleine“ Center mit der UPS 1010. Halle 14/D 26
VR INTERPACK 99 SPECIAL D 47

PHARMA/KOSMETIK
Saubere Convenience
Kleine, schlanke Beutel
Flexibel und platzsparend ist der neue
Space-Pack mit praktischem Ausgießer
und Wiederverschluß der von der Otto
Verpackung GmbH, Groß-Rohrheim,
auf der interpack gezeigt wird. Das
„Besondere“ an diesem Standbodenbeutel
ist seine schlanke Form. Im unbefüllten
Zustand verläuft die Beutelform
konisch nach oben.
Dies bringt den Vorteil, daß die
Seiten des befüllten Beutels
oben nicht wie bei herkömmlichen
Standbodenbeuteln auseinanderlaufen,
sondern die Seitennähte verlaufen
parallel zueinander. Hierdurch wird einerseits
eine schlanke Anmutung des Beutels
erzeugt, andererseits bringt diese Beutelform
im befüllten Zustand zusammen mit
dem rechteckigen Boden den Vorteil einer
besseren Raumausnutzung im Umkarton
sowie im Regal. Darüber hinaus wird
durch je zwei Schweißsicken auf der
Vorder- und Rückseite des Beutels die
Standfestigkeit des Beutels erhöht.
„Mini“-Standbodenbeutel – klein und
handlich
Der Beutel hat ein Volumen von 100 ml
und kann natürlich auch bedruckt oder
etikettiert werden. Für höhere Convenience
sorgt der eingeschweißte Ausgießer mit
Wiederverschluß, der es erlaubt, den Beutel
nicht als Nachfüllpack, sondern auch
als Anwenderpackung einzusetzen.
Verwendung findet der „Kleine“ z.B. für
Promotions, für Duschgel und Schampoo,
für Waschmittel und als Reise- oder Sportpack.
Interessant auch für den Bereich der
immer stärker kommenden Gele. Mit
solch einem Beutel ist nach Angaben
des Unternehmens eine höhere Restentleerung
wesentlich besser gegeben. Aber
auch ganz andere Anwendungsbereiche
sind denkbar...
Sinnvolle Verpackungsvermeidung
steckt hinter der Entwicklung des Kartuschen-Systems
„mix & ready“. Die System
Tec Verpackungs-Systeme GmbH, Groß-
Rohrheim, ein Schwesterunternehmen
der Otto Verpackung, hat dieses System
entwickelt und patentiert.
Es handelt sich hierbei um eine Kartusche
befüllt mit 5-ml- oder 7,5-ml-
Konzentrat (1:100) für die Anwendung
mit einer 500-ml- bzw. mit einer 750-ml-
Sprühflasche. Die Sprühflasche wird mit
500 ml/750 ml Wasser gefüllt, die Kartusche
eingesetzt und die Sprühpistole aufgeschraubt.
Durch das Aufschrauben der
Sprühpistole öffnet sich die Kartusche automatisch
und läßt das Konzentrat in das
Wasser einfließen. Kurzes Schütteln – die
Kartusche wird vollständig ausgespült –
und das Produkt ist fertig zur Anwendung.
Vorteile dieses Systems: exakte Dosierung,
geringste Entsorgungskosten,
95%ige Verpackungsreduzierung, kein
Hautkontakt möglich, kindersichere Aufbewahrung.
Erhältlich sind u.a. diverse
Haushaltsreiniger, Langzeit-Insektizid, Ölund
Fettlöser, Desinfektionsspray, Kaltreiniger.
Alle Produkte sind biologisch abbaubar.
Badedas-Beutel
Flasche mit Kartuschen
Restlos entleeren
Die ebenfalls von System Tec entwickelte
und zum „mix & ready“-System passende
750-ml-Schräghals-Keulenflasche läßt
sich restlos entleeren. Das Problem ist
bekannt: Bei herkömmlichen Flaschen
wird bei noch relativ viel Restmedium
schon Luft angesaugt, weshalb die Flasche
nicht leergesprüht werden kann.
Nicht so bei dieser patentierten Lösung.
Bedingt durch die Neigung des Flaschenhalses
sitzt das Steigrohr immer an
der gleichen Stelle. Das Steigrohrende
zeigt immer in Sprührichtung. Dadurch
ist eine 100%ige Entleerung der Flasche
gewährleistet. Halle 4/D29
Mit Schräghalsflasche und Blisterpack 100 ml-Beutel Fotos: Otto
D 48 VR INTERPACK 99 SPECIAL

PHARMA/KOSMETIK
Blisterstraße
Das Unternehmen stellt
die neueste Blisterstraße
der Baureihe KBS-PZ vor. Dabei
handelt es sich um eine
Blisterstraße mit Palettentransport
über Zahnriemenantrieb.
Diese Anlage zeichnet
sich vor allem durch ihre
kompakte Bauweise und hohe
Flexibilität aus. Auf einer
Grundfläche von nur ca. 1,30 ×
4,00 m ist eine komplette Blisterstraße
mit Tiefziehstation,
Längs- und Querschneider,
Blisterübergabe, Produkteinlegestrecke,
Karteneinleger,
Siegelstation und Produktausheber
untergebracht.
Durch den modularen Aufbau
kann die Anlage problemlos
entsprechend den Kundenwünschen
mit einer Paletten-
anzahl von acht bis über
20 ausgestattet werden. Optional
sind Blisterkontrolle,
Produktkontrolle und Kartenkontrolle
möglich. Und es kann
auch eine automatische Produktzuführung
und/oder Endverpackung
adaptiert werden.
Bei der ausgestellten Anlage
sind nach dem Produktausheber
noch ein Etikettierer und
eine Stanze nachgeschaltet.
Trotz der kompakten Bau-
weise ist die Blisterstraße
KBS-PZ sehr flexibel. Es sind
Positivformung und Negativformung
mit Preßluft und/
oder Vakuum möglich. Die
Siegelung kann thermisch
oder mit Hochfrequenz erfolgen.
Es können verarbeitet
Foto: Koch
Maschinenbau
werden: Karte/Karte, Folie/
Karte, Folie/Folie.
Die Werkzeugkosten werden
niedrig gehalten, da nur
wenige Werkzeuge erforderlich
sind. Umstellung auf andere
Produkte und der dabei erforderliche
Werkzeugwechsel
sind innerhalb weniger Minuten
durchzuführen. Die Funktionsgruppen
stellen sich bei
Produktwechsel mittels Servoantrieben
automatisch auf
das gewünschte Produktprogramm
um.
Die Steuerung der Anlage
erfolgt über einen IPC mit
Touchscreen. Auf dem Monitor
ist das Maschinenlayout abgebildet.
Der Bediener kann
durch Berührung mit dem
Finger die gewünschten Stationen
und Funktionen direkt
aufrufen. Die einfache und intuitive
Menüführung reduziert
die Einarbeitungszeit auf ein
Minimum. Der Bediener hat
durch die Klartextanzeige und
die grafische Darstellung der
Anlage zu jeder Zeit einen genauen
Überblick über den Zustand
aller Stationen seiner
Anlage. Bei Problemen ist die
gesamte Betriebsanleitung
über das Hilfssystem am Monitor
aufrufbar. Oder der Fehler
wird direkt per Ferndiagnose
via Modem beseitigt.
Halle 9/A32
VR INTERPACK 99 SPECIAL D 49

PHARMA/KOSMETIK
Pharma-
Verpackung
Compliance Packaging – nur ein
Verkaufstrick der „Blisterlobby“
Unter dem aus den USA stammenden Begriff „Compliance
Packaging“ versteht man vereinfacht ausgedrückt, alle Eigenschaften
einer therapie- und anwendergerechten Pharmaverpackung.
Ursächlich für die Thematisierung in den
USA waren Anfang der 90er Jahre Studien die belegten, daß
die Mortalitätsrate amerikanische Herzpatienten jährlich um
ca. 125000 niedriger liegen könnte, wenn diese ihre „Medizin“
verschreibungsgerecht eingenommen hätten.
Diese alarmierende Zahl führte zu weiteren Untersuchungen,
die das ganze Ausmaß des Problems offenlegten:
50 Prozent aller Verschreibungen werden nicht korrekt
eingenommen, selbst im Hospitalbereich liegt die Non-Compliance-Rate
bei zehn Prozent und 23 Prozent der amerikanischen
Hospitaleinlieferungen haben ihre Ursache in falsch- oder nichteingenommenen
Verschreibungen. Der sich daraus ergebende
volkswirtschaftliche Schaden konnte mit 60 bis 100 Mrd. US-$
nur geschätzt werden. Innerhalb der unterschiedlichen Therapiebereiche
gab es signifikante Unterschiede. Wurde die Antibabypille
in 92 Prozent aller Fälle noch korrekt eingenommen, sank die
Compliance-Rate bei Antiarrhythmika auf 24 Prozent mit den
oben angegebenen Auswirkungen.
Ein rein amerikanisches Problem?
Es steht außer Frage, daß im amerikanischen Verschreibungsund
Pharmaziesystem US-spezifische Ursachen liegen. Das typische
Pillenzählen amerikanischer Apotheken aus Großgebinden
und die starke Stellung der Glas- und Kunststoffflasche als Primärpackmittel
im Segment verschreibungspflichtiger Arzneimittel
sind zwei Gründe, die nicht auf Mitteleuropa übertragbar sind.
Die damit verbundene Frage nach der Primärverpackungsart –
Blister versus Flasche – greift zu kurz. Die nachfolgenden
Entwicklungen sind jedoch diesseits und jenseits des Atlantiks
durchaus vergleichbar:
Amerikanische Version
eines Starterpacks
für ein Herzmittel in
Form eines aufklappbaren
Kartonhefts mit
integriertem Blister.
Im Innenteil enthält
die linke Klappe ein
Info-Heft, das in gut
lesbarer, großer Schrift
und kurzer Formulierung
allgemeine Hinweise
inklusive sechs
Regeln für ein gesundes
Herz sowie Dosierungsanweisungen
enthält. Es ist ebenfalls
noch Platz, um
zusätzliche Informationen
zu notieren.
D 50 VR INTERPACK 99 SPECIAL

PHARMA/KOSMETIK
Deutsche Version des Starterpacks für das gleiche Herzmittel, dessen Blister
in einer auf Packmitteleinsparung ausgerichteten 100er-Packung mit Beipackzettel
angeboten wird Fotos: VR
❑ Die Bevölkerung altert; ein 65jähriger nimmt durchschnittlich
zwei- bis dreimal täglich sechs unterschiedliche Präparate;
❑ Krankenhausaufenthalte werden verkürzt,
❑ Kombinationstherapien mit komplexen Einnahmevorschriften
steigen überdurchschnittlich,
❑ ältere Menschen vergessen häufiger, verlieren eher den
Überblick, haben mehr Handhabungsprobleme mit Pharmaverpackungen
und verstehen den immer länger werdenden Beipackzettel
schlechter.
Bei der Verpackung, insbesondere der Primärverpackung
fester Arzneiformen, wie Tabletten, Dragees, Kapseln, Brausetabletten
etc. stehen sich sozusagen eine technisch dominierte
europäische und die zunehmend marketingorientierte amerikanische
„Verpackungsphilosophie“ gegenüber. Beide mit Vor- und
Nachteilen für den Patienten bzw. Konsumenten. Der Konzentrationsprozess
der pharmazeutischen Industrie, aber auch insbesondere
die Zunahme des OTC-Anteils am Arzneimittelmarkt haben
bei Teilen der Industrie zum Umdenken geführt. Dominierten
in den späten 80er und frühen 90er Jahren Fragen der Umweltverträglichkeit,
der Maschinengängigkeit und des GMP-Leitfadens
die Pharmaverpackung im deutschsprachigen Raum, beginnt
man auch bei uns über Klappkarten mit eingesiegelten
Blistern, über Patienten-Kits und patientengerechte Anwendungsbroschüren
nachzudenken. Der damit zwangsläufig verbundene
Verpackungsmehraufwand ist sinnvoll, weil im Sinne
des Patienten und wirtschaftlich, weil Non-Compliance die
Kosten der Heilfürsorge extrem verteuert.
Anwendergerechte Packung
Wie soll sie aussehen, die therapie- und anwendergerechte Pharmaverpackung:
❑ Die Darreichungsform muß in Form und Farbe erkennbar und
zu Greifen sein,
❑ Unit-Dose Perforation und Bedruckung,
❑ Originalitätsverschuß der Faltschachtel,
❑ Tages-, Wochen- oder Monatskalendarium,
❑ Gut markierte Aufreißhilfen bei Verbundfolien,
❑ kindersicherleicht verständliche Einnahmehinweise als Booklets
oder Blister.
Die forschende Pharmaindustrie entwickelt mit Millionenaufwand
für alle wesentlichen Indikationsgebiete neue Wirkstoffe.
Es ist unvernünftig, den beabsichtigten therapeutischen Erfolg
durch schlecht handhabbare und schwerverständliche Verpackungen
und Kennzeichnungen zu gefährden. Bezeichnenderweise
legen Pharmaunternehmen im Rahmen ihrer klinischen
Prüfungen auf den Complianceaspekt kompromißlos wert. Nach
der Zulassung beginnt das Denken in Standards und vorhandenen
Formaten. Dieter Laube*
Der Autor ist Geschäftsführer PCI allpack, Schorndorf
VR INTERPACK 99 SPECIAL D 51

PHARMA/KOSMETIK
Rekordverdächtig
Die Erfolgsgeschichte der Raku GmbH in Rastatt
Ohne Unterlaß laufen
apfelgrüne Shampooflaschen
vom Band.
Es folgen neue und wieder
neue, durchlaufen die
Qualitätsprüfung und
werden weiter zum nachgeschaltetenVerpackungsroboter
transportiert –
und das alles rekordverdächtig
schnell: 7000 Flaschen
pro Stunde produziert
die neue Fischer-
Müller-Maschine der
Raku GmbH in Rastatt
und ist damit „die größte
Maschine mit dieser Technologie
in Europa, vielleicht
sogar weltweit“,
sagt Jürgen Skucek, General
Manager der Crown
Cork & Seal-Tochter Raku.
Nicht ohne Stolz verweist man in
Rastatt auf die Leistung der neuen
Maschine, die diesen Ausstoß
in zweimal zwölf Kavitäten erreicht, d. h.
in einem Blasvorgang werden parallel 24
Dosierspender mit auslaufdichter
Membran im
Podest des Tigers:
Der Squeeze-Effekt beim
Drücken auf des Tigers
Bauch ist so kalkuliert,
daß sich die Öffnung
kurz weitet und sogleich
wieder schließt
Flaschen produziert. Zum Zeitpunkt unseres
Besuches liefen Shampooflaschen der
Marke Fructis von L’Oréal vom Band. Doch
die neue Maschine profiliert sich nicht nur
durch das enorme Tempo. Für Johannes
Giessler, Marketing Manager der Raku,
zählt ebenso das effiziente Set-up: „Ein
Formenwechsel geht schnell über
die Bühne, da der Blasdornblock
komplett ausgetauscht wird.“ Für
Aus- und Einbau der Werkzeuge
und Justieren des Produktionsvorganges
benötigen die Mitarbeiter
knapp zwei Stunden. „Diese enorme
Effizienz erreichen wir auch dadurch,
daß sich das Werkzeug in der Maschine
nur minimal bewegt“, erläutert
Giessler. Damit lassen sich die
Produktionsmengen eng auf die
Nachfrage aus dem Handel abstimmen,
und der Kunde kann bedarfssynchron
beliefert werden, ohne daß
sich Lagerkosten aufhäufen. Ein definiertes
Klima im Inneren der Maschine
sorgt für konstante Produktionsbedingungen.
So ist gewährleistet, daß bei der
Wiederaufnahme der Produktion die Flaschen
aus der neuen Tranche ihren Vorgängerinnen
haargenau gleichen.
Effizienter Materialfluß
7000 Flaschen pro Stunde
produziert die neue Maschine.
Der angeschlossene
Verpackungsroboter packt
und palettiert versandfertig
Mit der seit wenigen Monaten eingesetzten
neuen Maschine stößt Raku in den
Massenmarkt für Kunststoffverpackungen
D 52 VR INTERPACK 99 SPECIAL

PHARMA/KOSMETIK
vor und profiliert sich als Lieferant der europaweiten Großkonzerne
mit Losgrößen in Millionenhöhe. Zugleich setzt der Start
der neuen Anlage den Schlußpunkt unter eine firmeninterne
Radikalkur. Innerhalb nur eines Jahres hat das Rastatter Unternehmen
seine Fertigung umgekrempelt. Die Maschinen wurden
neu angeordnet, um einen effizienteren Materialfluß im Produktionsprozeß
zu erreichen. Der Maschinenpark wurde modernisiert,
generalüberholt und erweitert. Heute decken zwei Anlagen
bereits über 50 Prozent der Jahreskapazität von 100 Mio. Flaschen
(in 1998) ab. Die übrigen 32 mittleren und kleineren Maschinen
sind für Losgrößen von 500 bis unter fünf Millionen Stück vorgesehen.
Das an die Produktionshalle angrenzende Lager hat die Raku
komplett outgesourct und ganz nebenbei, als positiver Nebeneffekt,
ließ sich die neue Fertigung auf geringerem Raum unterbringen
als bisher. Diese neue Organisation hat sich auch auf die
Beschäftigtenzahlen ausgewirkt. Die Stückzahl von 100 Millionen
Flaschen, die 1998 noch 240 Mitarbeiter produzierten, werden in
diesem Jahr die verbliebenen 92 Mitarbeiter wohl noch übertreffen.
Jürgen Skucek peilt bis ins Jahr 2000 ein wertmäßiges Umsatzwachstum
von 20 Prozent an. Zugleich sollen die Stückzahlen
um 50 Prozent nach oben geschraubt werden. Konkret beziffert,
der Umsatz soll nach eigenen Angaben von gegenwärtig 15 Mio.
US-Dollar in den kommenden drei Jahren auf 100 Mio. US-Dollar
steigen.
Mit den durch die neue Anlage geschaffenen Kapazitäten setzt
die Raku auf die European Players unter den Kunden – in erster
Linie im Pharma- und im Kosmetikamarkt (Personal Care), zwei
Segmente, in denen sie noch gewaltige Wachstumspotentiale
sieht. Da die Patienten nicht mehr nur auf Rezept mit Arzneimitteln
versorgt werden, sondern sich verstärkt selbst mit Medikamenten
eindecken, kommt dem Marketing in der Pharmabranche
eine immer größere Bedeutung zu. Dieser verstärkte Verkauf „over
the counter“ (OTC) kommt damit auch der Verpackungsbranche
zugute, denn die Packmittel werden anspruchsvoller. Aufwendigere
Ausstattung und Dekoration helfen bei der Positionierung
der Marken.
Qualitätssicherung
für L’Oréal: Auf tausendstel
Millimeter
genau werden die
Shampooflaschen
aus allen zwölf
Kavitäten vermessen
VR INTERPACK 99 SPECIAL D 53

Für getrennte
Flüssigkeiten,
die erst bei der
Anwendung des
Haarfärbemittels
in Kontakt
kommen dürfen,
wie hier bei
Féria, ist diese
zweiteilige Flasche
konstruiert
Kein 08/15
PHARMA/KOSMETIK
Bislang liefert die Raku bereits aus der
Reinraumfertigung Infusionsflaschen u.a.
Großpackungen für den Klinikbedarf. Nun
rechnet man mit einem Nachfrageanstieg
auch bei den kleineren Endkundensortimenten,
die bislang fest in der Hand der
Glasindustrie sind. Doch bekommt die
08/15-Glasflasche vermehrt Konkurrenz:
Delial-Sonnencreme-
Kunststoffflaschen
sind aus mehreren
Schichten komponiert,
die für Stabilität,
Glanz oder
antistatische Oberflächen
sorgen. Die
Dekoration ist
ohne Etikett
direkt auf die
Flasche aufgebracht
Fotos:
Raku GmbH
D 54
„Zwar kann der Kunststoff dem Glas noch
nicht überall Paroli bieten, doch ist er sicher
noch nicht am Ende der Entwicklung“,
prophezeit Jürgen Skucek und baut
auf verbesserte Barriereeigenschaften der
neuen Kunststoffgenerationen. Allerdings,
so die ersten Erfahrungen, legen
die Kunden Wert darauf, daß die Kunststoffbehälter
für Pharmaprodukte die gleiche
Anmutung haben wie Glas, das soll
dem Nutzer die Umstellung auf bislang
ungewohntes Material erleichtern.
Auch auf dem Markt für Personal Care-
Produkte, mit denen die Rastatter gegenwärtig
53 Prozent ihres Umsatzes erzielen,
werden wegen der europaweit einheitlichen
Markenpolitik der Konzerne Millionenstückzahlen
verlangt. Um die Markenmultis
möglichst nah an ihren Produk-
Die genau
vermessene
Flasche sieht
dekoriert
so aus
tionsstätten beliefern zu können, setzt
Raku auf den Konzernverbund von Crown
Cork & Seal. Daher haben sich fünf Standorte
des Geschäftsbereiches für die
gleiche Fischer-Müller-Maschine entschieden.
„Damit können wir Überkapazitäten
auslagern oder ganz einfach die
Werkzeuge austauschen, anstatt die fertigen
Flaschen über Land zu verfrachten“,
beschreibt Giessler die Vorzüge der dadurch
gestärkten Konzernstrategie. Auch
ein einheitliches CAD in der Gruppe und
die gemeinsame europäische Forschungs-
und Entwicklungszentrale in
Wantage/GB untermauern die konzerninterne
Arbeitsteilung. Halle 4/D25
Barbara Duffner
Das Maß ist voll
Unterstützung im Produkt-Marketing
hat Karl Knauer aus Biberach anzubieten:
Mit einem neuentwickelten
Dosiermeßbecher aus Karton wendet
sich der badische Faltschachtelproduzent
insbesondere an die chemi-
Der Meßbecher hat innen eine Skalierung.
Hergestellt ist er aus Kraftkarton
Foto: Knauer
sche und die Pharma-Industrie. Der
von Knauer entwickelte Meßbecher
ist eine Alternative zu herkömmlichen
Lösungen.
Das Produkt ist aus Kraftkarton
und kann in allen erforderlichen
Größen hergestellt werden. Flach
gefaltet, kann er dem Produkt beigelegt
werden. Wesentlicher Vorteil
ist die Reduzierung des Packungsvolumens
der Gebinde und damit
die Erhöhung der Wertschöpfung.
Die produktbezogene Skalierung
auf der Innenseite des Meßgefäßes
macht den Einsatz bei verschiedensten
Schütt- und Flüssigprodukten
möglich.
Das Kartonmaterial ist beidseitig
bedruckbar und kann bei Bedarf gegen
Feuchtigkeit ausgerüstet werden.
Den Verbraucher wird die gute
Standfestigkeit und das verbraucherfreundliche
Handling ebenso erfreuen
wie die Tatsache, daß wegen
der glatten Flächen weniger Produktrückstände
am Becher verbleiben.
Der Becher besteht aus einem Kartonzuschnitt
und kann ganz einfach
auf- und zurückgefaltet werden. Griffausstanzungen
erleichtern das Dosieren
erheblich.
VR INTERPACK 99 SPECIAL

PHARMA/KOSMETIK
Neuer Behälter mit „Stöpsel-Geheimnis“
Normalerweise muß der
Patient bei der Einnahme
von Produkten in flüssiger
Form zum unmittelbaren oralen
Gebrauch eine eher umständlich
lange Reihe von
Schritten zur Vorbereitung des
Im Stöpsel steckt
das Geheimnis
Foto: Lameplast
Produktes durchführen. In solchen
Fällen kann der Erfolg
der Arznei in enger Wechselbeziehung
zur Wahl und Ausführung
einer Verpackung stehen,
welche eine benutzerfreundliche
Handhabung bei
der Einnahme erlaubt. Das
Befolgen dieses Grundsatzes
ist seit jeher eine Stärke der
Firma Lameplast, die sich in
der Forschung und Entwicklung
neuer Behältnisse für
den pharmazeutischen und
kosmetischen Bereich engagiert
und einen neuartigen
Flakon für Pulver und Flüssigkeiten
zur oralen Verwendung
vorstellt.
Er macht es möglich, daß
die zur unmittelbaren Aufbereitung
eines trinkbaren Produktes
notwendigen Schritte
auf einen einzigen Vorgang reduziert
und vereinfacht werden.
Mit dem neuen Behälter
reicht es nämlich völlig aus,
auf den Scheitel des Stöpsels
zu drücken, um den Bruch des
Siegels und die Perforation der
darunter befindlichen Membran
des Pulvertanks herbeizuführen.
Indem er den Stöpsel
unten hält, kann der Pati-
ent den Flakon schütteln und
so das Pulver mit der Flüssigkeit
mischen. Nach dem Entfernen
des Stöpsels kann der
Patient dann die neu gebildete
Lösung auch direkt aus dem
Flakon trinken. Die Convenience
dieser neuen Packung erlaubt
die Einnahme des Produkts
zu jedem Zeitpunkt und
in jeder Situation, auch außer
Haus.
Halle 14/E04
VR INTERPACK 99 SPECIAL D 57

PHARMA/KOSMETIK
Kantiger Akzent
„Oval oder doch lieber kantig?“ –
lautete die Ausgangsfrage. Die Firma
Rebhan GmbH & Co. KG, Stockheim,
hat mit der neuen PE-Produktlinie
„Carisma“ eine Synthese aus beiden
Formen entwickelt, die sie der Fachwelt
auf der interpack ’99 präsentiert.
Bereits seit mehr als vier Jahrzehnten
am Markt, hat sich das Unternehmen
mit 400 Mitarbeitern als
Spezialist für komplette Verpackungssysteme
aus Kunststoff etabliert. Zum Produktionsprogramm
gehören Flaschen und
Verschlüsse aller Art, die in unterschiedlichen
Verfahren dekoriert werden können.
Neben kundenspezifischen Lösungen
liegt der Schwerpunkt vor allem im Bereich
eigener Produktlinien, die auf die
Bedürfnisse der kosmetischen Industrie
abgestimmt werden und frei verkäuflich
sind.
Differenzierung leicht gemacht
Oft sprechen zeitliche und wirtschaftliche
Gründe dagegen, Formen kundenindividuell
zu entwickeln. Statt dessen sind kostengünstige
Verpackungslösungen gefragt,
die sich schnell realisieren lassen
und die allen Marketingfunktionen gerecht
werden.
Das Unternehmen bietet Lösungen:
Jede der entwickelten Produktlinien verkörpert
eine eigenständige Designidee,
die in mehreren Varianten in bis zu zehn
unterschiedlichen Inhaltsgrößen erhältlich
ist. Im Angebot sind neben Flaschen
aus PE, PP, PET oder PETG und diversen
Verschlüssen auch Tubenflaschen, Seifenspender,
Deo-Roller und Dosen. Dr. Mat-
„Carisma“ vereint
klassische ovale Formen mit
kantigen Akzenten
Foto: Rebhan
thias Rebhan, Sohn des Firmengründers:
„In der Entwicklung legen wir Wert auf
ausgewogene Proportionen, erprobte Ergonomie
sowie das perfekte Zusammenspiel
von Flasche und Verschluß. Qualitativ
hochwertiges Design wird somit fühlund
sichtbar.“
Doch das allein genügt nicht. Zur Umsetzung
kreativer Kundenwünsche stehen
auch diverse Dekorationsverfahren zur
Verfügung. Dazu gehören
❐ das Siebdrucken, mit dem sich rationell
bis zu vier Farben in einem Durchgang
auftragen lassen (auch mit UV-Trocknung),
❐ durch Heißfolienprägung erzielbare
Metallglanzeffekte,
❐ das Sprühlackieren für seidenmatte
oder hochglänzende Oberflächen, und
❐ das Metallisieren von Verschlüssen.
Durch diese Techniken erhält die Verpackung
ihr unverwechselbares Gesicht.
Der Kreativität sind dabei keine Grenzen
gesetzt.
Diese Verfahren können auch bei der neuen
Produktlinie „Carisma“ angewendet
werden. In den Inhaltsgrößen 200, 250,
300 sowie 500 ml erhältlich, vereint „Carisma“
die klassische ovale Form mit kantigen
Akzenten. Wie alle neueren Standardlinien
des Unternehmens, sind die Flaschen
mit genormten Gewinden ausgestattet,
so daß unterschiedliche Verschlußsysteme
eingesetzt werden können.
Dadurch erhöhen sich auch die Möglichkeiten
der Produktdifferenzierung und
die Anzahl der Verwendungsalternativen“,
erklärt Dr. Rebhan.
Da die Produktzyklen auf den nachgelagerten
Märkten immer kürzer werden,
steht auch die Entwicklungsabteilung im
Hause Rebhan nicht still. Die nächste
Flaschenserie soll im Herbst diesen Jahres
auf den Markt kommen. Wie das Unternehmen
bekanntgab, soll es sich um
spritz-streck-geblasene Verpackungen aus
PET handeln. Halle 5/B30
D 58 VR INTERPACK 99 SPECIAL

PHARMA/KOSMETIK
Füll- und
Verschließmaschine
Die neuentwickelte FVF-5060-
Füll- und Verschließmaschine
von Bausch + Ströbel wird
universell zum Füllen und Verschließen
von Vials und ähnlichen,
standfesten Flaschen
aus Glas, Kunststoff oder Metall
eingesetzt. Je nach Ausrüstung
kann die zweistellig arbeitende
Anlage sowohl als
Einzelmaschine als auch „inline“,
innerhalb einer Produkti-
onslinie mit vor- und nachgeschalteten
Arbeitseinheiten,
betrieben werden.
Der kompakte, SPS-gesteuerte
Vollautomat ist für den
mittleren Leistungsbereich bis
7200 Stück/h konzipiert und
erfüllt alle Anforderungen zur
Verarbeitung von pharmazeutischen
Produkten. Design, Aufbau
und die Anordnung aller
Aggregate ermöglichen eine
optimale LF-Beflutung. Dies
gewährleistet auch den problemlosen
Betrieb im Reinraumbereich
bzw. in Verbindung
mit einem Reinraumisolator.
Weltweit gültige Standards
zur Verarbeitung von
sensiblen, hochwertigen Pharmazeutika,
wie GMP- und FDA-
Richtlinien, werden mit dieser
Maschine erfüllt.
Der Verarbeitungsbereich
erstreckt sich auf Rundobjekte
mit einem maximalen
Durchmesser bis 52 mm und
einer maximalen Höhe bis
105 mm. Die Füllmenge pro
Objekt beträgt maximal 100 ml.
Im Arbeitsbereich erfolgt der
Objekttransport taktweise und
besonders schonend mit einem
formatgerechten Rechentransportsystem.
Die modulare
Bauweise ermöglicht den
Einsatz verschiedener Einlauf-,
Zuführ und Auslaufsysteme.
Drei Dosiersysteme für flüssige
Produkte stehen für die
Verarbeitung von Produkten
jeder Art und unterschiedlicher
Konsistenz zur Verfügung.
1. Ventillose Drehkol-
FVF 5060 Foto: B+S
benpumpen; 2. Zeit-Druck-Dosierung;
3. Magnetisch-induktive
Durchflußmessung.
Dazu kommt ein Dosiersystem
zur Verarbeitung von pulverförmigen
Produkten.
Zwei Verschließstationen
stehen zur Verfügung für die
Verarbeitung von 1. Gummistopfen,
Tropfeinsätzen, Eindrückverschlüssen
etc.; 2. Bördel-
und Schraubkappen.
Weitere Besonderheiten
der FVF 5060 sind:
❐ Dosierelemente in CIP-SIP-
Ausführung.
❐ Eichfähige Inprozeß-Kontrolleinrichtung
mit Tara- und
Bruttowiegung sowie Schlechtausschub.
❐ Bedienung am übersichtlichen
Bedienterminal mit
Klartextanzeige.
❐ Einfacher, werkzeugloser
Formatwechsel.
❐ Anschlußmöglichkeit für
ein dokumentationsfähiges
Betriebsdatenerfassungssystem.
Halle14/B14
VR INTERPACK 99 SPECIAL D 59

PHARMA/KOSMETIK
Nägel mit Köpfchen
Silvia Troska, „Unternehmerin des Jahres 1998“
„Verpackung ist genauso wichtig wie
der Inhalt“ – das ist einer der Kernsätze
von Silvia Troska, die als Geschäftsführende
Gesellschafterin der „alessandro
cosmetics“ im rheinischen
Langenfeld Anfang des Jahres zur
„Unternehmerin des Jahres 1998“
gekürt wurde. Die 1958 in Landshut
geborene Kosmetikerin legt nicht nur
auf die Verpackung ihrer Produkte
großen Wert, auch ihre eigenen Einkäufe
richten sich „vorwiegend nach
der Verpackung“, wie sie gesteht.
Bei einer Schulung für Nail-Design
in den USA fiel für Silvia Troska
der Startschuß zu ihrer ersten Karriere.
Sie begann mit einem Großhandel
für Nail-Design und gründete nach der
Geburt ihrer Zwillinge eine eigene Firma
zur Herstellung künstlicher Nägel. 1997
erhielt sie für ihr Programm von Nagelpflege
und Nail-Design bereits den „Professional
Beauty Award“ auf der Beauty-
Messe in München. Die Fachpresse ernannte
die tatkräftige und unternehmungsfreudige
Frau bereits zur „Nail-
Queen“, bevor sie 1998 zum zweiten Mal
mit der begehrten Auszeichnung „Professional
Beauty Award“ geehrt wurde –
diesmal für Service und Kundenzufriedenheit.
Die Palette von „alessandro cosmetics“
umfaßt inzwischen etwa 1500 verschiedene
Produkte, von Arbeitsmitteln zur
Erstellung künstlicher Nägel bis zu dekorativer
Kosmetik. Dazwischen produziert
„alessandro“ Hand- und Nagelpflege-Linien
sowie Körper- und Fußpflegeprodukte.
Mit verkaufsunterstützenden Absatzhilfen
und kompletten Studioeinrich-
tungen wird der Fachhandel auf Wunsch
komplett ausgerüstet.
Recycelbare Hüllen
Die Verpackung aber hat für die besonders
hochwertigen „alessandro“-Produkte einen
hohen Stellenwert. Design und Herstellung
werden in Teamarbeit vorgegeben
und dann ausgeschrieben. Die ideale
Verpackung, so gesteht Silvia Troska in
einem Gespräch mit der Verpackungs-
Rundschau, hat sie „noch nicht gefunden
– die müßte komplett recycelbar sein“. Mit
ihrem Team versucht sie deshalb, zumindest
einen Teil der Verpackung wiederverwertbar
zu machen. Für die schwarz verpackte
Man-Serie wurden daher Formen
geschaffen, die auch nach Entnahme der
Produkte als Aufbewahrungsbehälter oder
kleine Täschchen dienen können.
An den Verpackungsentwürfen sowohl
der Produkt- wie der Umverpackung ist
die Unternehmerin jedesmal auch „selbst
intensiv beteiligt“. Und sie bemüht sich,
für ihre Verpackungen Hersteller „immer
möglichst in Deutschland zu finden“. Allerdings
muß sie „immer öfter auch über die
Grenze, meist nach Frankreich und Italien“
gehen, wenn es um besonders empfindliche
Materialien geht, sagt die „alessandro“-Chefin.
Vor allem bei Hochglanzverpackungen
sei es nicht immer leicht, zu
garantieren, daß nicht Fingerabdrücke zu
sehen sind. Wie wichtig Verpackungen für
die Kaufentscheidungen sind, weiß sie
aus eigener Erfahrung am allerbesten.
„Vielleicht habe ich deshalb auch so viel
Erfolg, weil ich auch ein so guter Verbraucher
bin“, sagt die charmante vielbeschäftigte
Unternehmerin. Sie läßt sich beim
Einkaufen ihrer privaten Dinge „sehr leicht
von schöner Verpackung leiten“.
Für alle „alessandro“-Nagelpflege-Produkte ist Verpackung so wichtig wie der Inhalt
Silvia Troska kann die Korken knallen lassen
Fotos: Veuve Cliquot/alessandro
Powerfrau
Mit ihrer durch den Titel „Unternehmerin
des Jahres“ geehrten Leistung knüpft
Silvia Troska an das legendäre Vorbild der
Witwe Clicquot an, zu deren Ehren das
Champagnerhaus die Auszeichnung alljährlich
an erfolgreiche Frauen vergibt.
Silvia Troska erhielt den 15. Prix Veuve
Clicquot, weil sie, wie die Jury befand, „mit
Mut und Durchsetzungskraft eine eigene
Geschäftsidee zum Erfolg gebracht“ hat.
Auch sei sie „ein Vorbild für Frauen,
die keine akademischen Senkrechtstarter
sind“. Die Scheidung war für Silvia Troska
ein schmerzhafter Einschnitt, weil ihr bis
dahin aufgebauter Großhandel mit Nagelpflegeprodukten
restlos zusammenbrach.
Firmenname und Lieferanten blieben bei
ihrem geschiedenen Mann. Da auch die
Konten gesperrt waren, „hatte ich kein
Geld und die Banken haben mich ausgelacht“,
sagt sie heute.
Aber sie hat sich mit neuem Konzept
und eigenen Produkten durchgesetzt.
Immerhin werden zur Zeit 5500 Kunden
innerhalb Deutschlands von „alessandro
cosmetics“ beliefert. „Shop-in-Shop“-Betriebe
der Kosmetikfirma gibt es in mehreren
Douglas-Parfümerien, vor allem aber
im Hertie-Flaggschiff „KaDeWe“, Berlin.
Über eigene Vertretungen werden die
„alessandro“-Produkte in 26 Länder vertrieben.
Während viele Firmen in der Kosmetikbranche
unter Stagnation und Einbußen
leiden, verbucht „alessandro“ Zuwachsraten
von 25 Prozent und mehr
pro Jahr. Als Tochtergesellschaft wurde in
Utrecht die „alessandro cosmetics Nederland
BV“ gegründet. Für 1999 wird bei
61 Mitarbeitern ein Umsatz von 23 Mio.
DM erwartet. Für dieses Jahr ist auch die
Umstellung auf formaldehydfreie Zutaten
angestrebt. Für 2000 ist die Einführung
einer Serie dekorativer Kosmetik mit
Make-ups und Lidschatten geplant, für
die ebenfalls gilt: „Verpackung ist so
wichtig wie der Inhalt“. Georg Ubenauf
D 60 VR INTERPACK 99 SPECIAL

Andere Produktverpackungen
Frei verkäufliche Pharmaprodukte
sind auf dem europäischen
Markt auf dem Vormarsch.
Anders als verschreibungspflichtige
Arzneimittel
begegnen OTC-Artikel dem
Verbraucher Aug’ in Auge am
P.O.S. Damit sind neue Anforderungen
an Präsentation und
Verpackung gestellt. Landerer
aus Neckarsulm, Mitglied der
„Copaco-Gruppe, setzt sich für
mehr Farbe am P.O.S. ein. Kundennahes
Design wird schon
lange auf den US-Märkten geschätzt.
Hier kommen für OTC-
Produkte 6- bzw. 7-Farben-
Kundennahes Design, ein Trend bei OTC-Pharmaprodukten. Neben Sechsund
Siebenfarbendruck bietet Landerer Silber-, Gold- und Farbfolienveredelung
an Foto: Landerer
PHARMA/KOSMETIK
druck ebenso zum
Einsatz wie Goldprägungen.Landerer
bietet Silber-,
Gold- und Farbfolien-Veredelung
wie Hochglanz-
Lackierungen an,
die hochwertigen
Produkten einen
ebensolchen Auftritt
im Regal verschaffen.
Dieser
Veredelungseffekt heißt Inline-Finishing.
❐
Flexibles
Box-Konzept
Foto: UVA
UVA-Packaging (NL) hat sein
„Flexibles-Box-Konzept“ weiterentwickelt.
Eine vertikale
Schlauchbeutelmaschine bietet
bei der Herstellung eines
Standbodenbeutels, Luftaustreibung,
Messung der Füllhöhe
im Beutel, Kompensation
in Variation der Füllhöhe
und Schließen der Verpackung
an.
Als Option wird geboten:
Umlegen und Einfalten der
Kopfnaht/eingefaltete Kopfnaht
an der Oberseite des
Beutels tapen. Die UVA 222-
FBC-Schlauchbeutelmaschine
arbeitet bis zu einer Beutelbreite
von 220 mm (150 × 70
mm) und einer Beutellänge
bis 350 mm.
Die 3-FBC kann bis zu einer
Beutelbreite von 370 mm (230
× 140 mm) und einer Beutellänge
von 550 mm eingesetzt
werden. ❐
VR INTERPACK 99 SPECIAL D 61

PHARMA/KOSMETIK
Glas und Kunststoff
Fachmesse „Pharmapack“ in Paris*
Ständig neue Entwicklungen in der
Pharmazie, Bio- und Gentechnik verlangen
nach innovativen Verpackungslösungen.
Im zweiten Teil seines Berichts
über die „Pharmapack“ berichtet
VR-Autor Dr. Jürgen Briem über Materialsterilisierung
und Glasqualitäten.
Wie wirkt sich Sterilisieren auf
die Oberfläche und die Biokompabilität
von biomedizinischen
Produkten aus? Die kanadische
Wissenschaftlerin Maryam Tabrizian berücksichtigte
in ihren Tests sowohl temperaturempfindliche
Polymere, als auch
neuere Biomaterialien, wie zum Beispiel
biologisch abbaubare Polymere. Ergebnis:
Die traditionelle Sterilisierungspraxis
reicht in bezug auf die Wirksamkeit des
Verfahrens und die Unschädlichkeit für
Patienten sowie Anwender nicht mehr
aus. Dies gilt in noch höherem Maße für
die Re-Sterilisierung.
Bei der Benutzung von Diethylen-Oxid
tritt zwar keine Oberflächenoxidierung
auf; auch die Netzfähigkeit wird nicht in
signifikanter Weise beeinträchtigt. Doch
kann sich das Verfahren auf die Morphologie
und Porosität der Materialien auswirken
und zu unerwünschten Rückständen
führen. Bei der Plasmatechnik werden
dagegen infolge der Oberflächenoxidierung
die wasserabstoßenden Eigenschaften
modifiziert, die Morphologie bleibt
jedoch unbeeinflußt. Diese neueren Sterilisierungstechniken
sind deshalb interessant
für Verbindungen mit „Formgedächtnis“.
Durch sie entstehen saubere Oberflächen,
die einen höheren Energieeinsatz
vertragen und für mehrfache medizinische
Applikationen tauglich sind.
Eine weitere Untersuchung ergab, daß
bestimmte Modifizierungen, die durch
Sterilisierung ausgelöst werden, sich nicht
auf die Oberfläche beschränken. Veränderungen
im Volumen zeigten sich insbesondere
im Bereich von Polymeren und ihrer
Additive.
Wenig Alu im Glas
Laurent Zuber von der französischen Glashütte
Saint Gobain Desjonquères (SGD)
stellte in Paris eine neue reaktionslose
Glasqualität vor: Neutrales Glas mit niedrigem
Aluminiumgehalt. Die Verringerung
der Alu-Aussalzung ist von besonderem
Interesse für das Abpacken von
❐ sauren Konzentraten für Spurenelemente,
❐ Aminosäuren oder
❐ Produkten, die als Aufbaustoffe in der
Hämodialyse verwendet werden.
Das neue alu-reduzierte Glas zeichnet
sich durch einen höheren Berstschutz aus,
besonders während des Eintritts in eine
Heißluftzone bzw. einen Sterilisationstunnel.
Auch entspricht es den gültigen
Bestimmungen der Pharmakopöe (das
amtliche Arzneibuch). Bei Lösungen mit
organischen Säuren wie Calcium-Gluconat
konnte die französische Glashütte
nachweisen, daß sich der Grad der Alusalz-Ausschwemmung
vermindert. Der hydrolytische
Oberflächenwiderstand wurde
ebenfalls verbessert.
Kunststoff im Glas
Die Möglichkeit, daß sich die Protein-Absorption
durch Modifizierung der Behälteroberfläche
verringern läßt, erläuterte
Christina Seeman von der deutschen
Glasgruppe Schott. Jahrzehntelang wurde
zum Verpacken von Injektionslösungen
die Silikatglasqualität USP Typ 1 verwendet;
sie ist in besonderem Maße chemisch
inoffensiv und undurchlässig. Behälter
Preisträger des „Prix
Pharmapack ’99“:
Der Gelspender
„Rhinathiol“ von
Laboratoires
Synthelabo
Foto:
Synthelabo
aus diesem Glas wurden jedoch – wegen
der offensichtlichen Schadensrisiken –
mit wenig Erfolg für Druck-Aeorosole eingesetzt.
Erfolgreicher war die Aluspraydose, obgleich
sie chemisch reaktiver ist als Glas.
In den letzten Jahren sind mehr und mehr
pharmazeutische Produkte zur Abfüllung
in Aerosole entwickelt worden, deren
Aktivsubstanzen zunehmend komplexer
sind. Die dafür verwendeten Dosen stehen
unter höherem Druck und funktionieren
mit FCKW-freien Systemen.
Um die Aerosoltechnologie trotz allem
auch für den Packstoff Glas zu öffnen, hat
Schott Glas mit dem „Purgard“ – Aerosol-
Container einen Verbund aus Glas und
Kunststoff entwickelt. Sein Innenkörper besteht
weiterhin aus USP/EP Typ 1-Silikatglas,
dessen Innendruckresistenz erhöht
wurde. Als Außenmantel hat das Unternehmen
eine spritzgegossene rigide Polypropylenwandung
um den Glaskörper gelegt.
Die mechanische und thermische Belastbarkeit
des Purgard-Konzepts ist nicht nur
kompatibel mit Aerosolventilen und den
bestehenden Abfülleinrichtungen, sondern
auch für diverse Füllungen geeignet.
Wie in jedem Jahr wurden auf der Fachmesse
in Paris Verpackungsinnovationen
ausgezeichnet. Die Preisträger des „Prix
Pharmapck ’99“ sind die Laboratoires
A.G.A. Medical, Air Liquide Santé, Air Products,
Aguettant und Synthelabo.
Dr. Jürgen Briem
*Lesen Sie auch den ersten Teil des Berichts in VR 4/99, S. 78.
D 62 VR INTERPACK 99 SPECIAL