Teil 2 (1,4 MB) - Verpackungs-Rundschau

Innovative Elemente
Die von Unilever eingeführte
Tube zeichnet sich durch
eine neuartige Schulterkonstruktion
mit verbesserten
„Quetscheigenschaften“ aus,
die die Produktentnahme erleichtert.
Sie ist von Betts UK
(vormals Courtaulds Packaging)
entwickelt und patentiert
worden. Durch die Kombination
einer flexiblen Tubenschulter
und eines „benutzerfreundlichen“
Tubenlaminats kann
Stellenmarkt
der Branchen
Druck – Papier –
Verpackung
Jetzt auch im
Internet.
Verpackungs-
Rundschau
mit
einem
Klick
INTERPACK
http://
www.verpackungsrundschau.de
der Verbraucher deutlich mehr
Produkt aus der Tube ausquetschen,
was den Zahnpastarestgehalt
um mehr als die
Hälfte verringert.
Mit diesem neuentwickelten
Laminatmaterial kann der
Laminattube mit flexibler Schulter
Foto: Betts
Geschmack im Vergleich zu anderen
Materialien trotz einer
Verringerung der Stärke der
Barriereschicht um 40 Prozent
und einer Gesamtreduzierung
der Tube um 15 Prozent in hohem
Maße konserviert werden.
Der Einsatz eines Barrierepolymerzusatzes
hat die Einführung
der neuen einteiligen
flexiblen Schulter ohne Verluste
bei der Geschmackskonservierung
ermöglicht.
Die Tube ist mit einem metallischen
Logo dekoriert worden.
Dabei wurde eine neuentwickelteKaltfolienprägetechnik
eingesetzt, mit der
Zahnpastatuben effizient und
wirtschaftlich mit Metallfolie
dekoriert werden können. Diese
Technik bewirkt hochwertige,
ausdrucksstarke und werbewirksameFolienprägeeffekte
in einem Inline-Verfahren
bei herkömmlichen Flexodruckgeschwindigkeiten.
Mit dieser Kaltfolienprägetechnik
können außerdem holographische
und sonstige
Farbeffekte erzielt werden:
Gold-, Silber- und Metallfarben
sind zur Zeit möglich.
❐
Laminattube
des Jahres
Cebal Tubes North America,
ein Mitglied der Cebal-Gruppe,
wurde vom „Tube Council
of North America“ mit dem
Preis „Laminattube des Jahres
1998“ ausgezeichnet. Die Jury
wählte die von Cebal für Natural
Organics (Vertreiber der
Zahnpasta „Animal Parade“)
hergestellte Mehrschicht-Laminattube
aus Kunststoff zum
Preisträger.
Die Tube ist nicht nur in der
Bedienung einfach, sondern
auch für Kinder interessant,
weil sie kräftige und farbige
Tierparade auf der Tube Foto: Cebal
grafische Elemente mit einer
Spenderkappe kombiniert, auf
der die Tube steht und die
leicht zu verwenden ist.
Das Kunststofflaminat bietet
zu aluhaltigen Tubenverpackungen
für Zahnpasta und
andere Anwendungen eine attraktive
Alternative, während
es auch über die für viele Produkte
geforderten Barriereeigenschaften
verfügt. ❐
Leichtgewicht
Eine neue Linie von einwandigen
Standard-Tiegeln mit
Namen „Linea“ kommt von
Standard-Tiegel aus PP
Foto: Plastohm
der Plastohm GmbH auf den
Markt. Einwandig und leichter,
gewährleistet dieser Tiegel
dennoch Stabilität und
Schutzfunktion. Dieses Leichtgewicht
ermöglicht einen niedrigeren
Preis. Mit abgerundetem
Design eignet sich die
Produktlinie ideal für Kosmetikprodukte.
Erhältlich in
den Ausführungen 100, 150,
200, 250 und 500 ml kann der
aus Polypropylen gefertigte
„Linea“-Tiegel auf Wunsch
eingefärbt werden: durch eine
im Deckel montierte Schaumstoffanlage
oder durch eine
auf der Dose aufgebrachte
Aluminiumfolie (Versiegelung).
❐
Mit Variationen
Der Flakonspezialist Heinz-
Glas bietet neue Standardflakons.
Die neue Linie „Jo“ mit
zunächst 50-ml- und 100-ml-
Flakons ermöglicht interessante
Varianten zur Individualisierung
von In-House-
Veredelungsmöglichkeiten wie
Voll- und Teilflächenmattierung,
Siebdruck und auch
Farb- und Mattbesprühung so-
Glasflakons im Standarddesign
Foto: Heinz Glas
18 Verpackungs-Rundschau 6/1999

wie Feederglasfärbung. Durch
unterschiedliche Farbkombinationen
in der Glas- und/oder
auch Verschlußfarbe werden
die Standardflakons zu exklusiven
Kundendesigns. ❐
„Peel’’-Blister
Eine Verpackungs-Innovation
für Blister-Verpackungen
kommt aus dem Hause Karl
Knauer, Biberach. Ein neuartiges
Verbindungsmedium ermöglicht
sowohl eine sichere
und dichte Verbindung, als
auch die saubere und hygienisch
einwandfreie Trennung
von Karton und Blisterhaube.
Das als „Aufpeelen“ von Einstoffverpackungen
her bekannte
Öffnen hält damit jetzt
auch Einzug in die Welt der
Blisterkarten.
Aufpeelbare Blisterkarten
Foto: Knauer
Die SB-Verpackung mit der
hohen Convenience-Qualität
hatte bislang einen für den Benutzer
unangenehmen Nachteil:
Das Öffnen der stabilen
Produktverpackung erforderte
viel Fingerfertigkeit, da Blisterhaube
und Blisterkarte fest
miteinander verbunden blieben.
Ohne das Zerstören des
Kartons und damit der Freisetzung
von Papierfasern war
es praktisch nicht möglich, das
Produkt auszupacken. Knauer,
neben der A. Faller KG/Wald-
kirch, A. Landerer/Neckarsulm,
Meyerhofer, Fries & Cie./Lörrach
und Zeiler/Köniz (Bern)
Mitglied der „Copaco-Gruppe,
ist mit dem neuen Verbindungsmedium
ein Wurf geglückt,
von dem er große Erfolge
auf dem Weltmarkt erhofft.
Dieses Medium gewährleistet
eine komfortable Trennung
von Karton und Kunststoff
durch „Peelen“. Eine Besonderheit
des japanischen Marktes
ist z.B. die erhöhte Anforderung
an die Hygiene von
Zahnbürsten-Verpackungen.
Die Lösung von Knauer eröffnet
der Blisterverpackung in
diesem Bereich ganz neue Horizonte,
da das saubere Peelen
keinen Faserausriß mehr zur
Folge hat. So ging denn auch
INTERPACK
einer der ersten Aufträge über
eine Großauflage aus dem
Land der aufgehenden Sonne
in Biberach ein.
Pharma, Körperpflege-, und
Kosmetikbranche haben die
Innovation aus dem Schwarzwald
bereits positiv aufgenommen.Verbrauchertestsbestätigten
die Akzeptanz auch
unter den Konsumenten. ❐
Verpackungs-Rundschau 6/1999 19

HDG-Verpackungsmaschinen
Als Hersteller von Horizontalen
Beutel- Form-, Füll- und
Verschließmaschinen bietet
das Unternehmen den Memorystrip
als einfache, Verbraucherfreudliche
Alternative
zu Zipper-Verschlüssen an.
Der Memorystrip besteht
aus Aluminium und stellt
sich der Rückfederkraft der
Folie entgegen. Je nach Stärke
der Folie wird er in verschiedenen
Dicken angeboten.
Der Strip wird beim Formen
des Beutels einseitig im Beu-
tel angesiegelt. Er kann nach
dem Öffnen des Beutels vom
Verbraucher umgebogen werden.
Der Beutel wird dadurch
nahezu Luftdicht verschlossen
und gewährt so einen guten
Aromaschutz. ❐
Emil Bühler
INTERPACK
Nach dem Ausgießen wiederverschließbar
Foto: HDG
Erstmals auf der interpack war
die Emil Bühler GmbH & Co.
KG als einer der führenden
Hersteller von Geschenk- und
Luxuskartonagen vertreten.
Die traditionsreichen badischen
Verpackungsspezialisten
sorgen regelmäßig mit exclusiven
und hochwertigen
Kreationen für Aufsehen. Die
Klientel des Hauses setzt sich
dabei aus der „Créme-de-la-
Créme“ internationaler Marken-
und Luxusanbieter zusammen.
Nicht zuletzt aufgrund
der langjährigen Tradition
und der großen Erfahrung
genießt das bereits 1902 gegründeteFamilienunternehmen
einen excellenten Ruf.
Das Unternehmen hat sich
auf die Entwicklung und Produktion
individueller und
hochwertiger Verpackungskreationen
spezialisiert. In erster
Linie wird dabei Karton
verarbeitet. Die leistungsfähige
Tiefziehabteilung des Hauses
kann sich allerdings ebenfalls
sehen lassen. Werkzeuge
werden im Hause gefertigt und
auf Wunsch sind auch Komplettlösungen
im Angebot, die
das versand- und verkaufsfertige
Konfektionieren der edlen
Produkte beinhalten. ❐
Ovaldose für Flakon. Überzug im Offset- und Heißfolienprägedruck veredelt,
glanzfolienkaschiert und mit Mattlack beschichtet. In Unterteil und
Deckel dienen tiefgezogene Einlagen aus beflocktem Polystyrol der Produktfixierung.
Eine goldene Quaste im Deckel rundet das Gesamtbild ab
Foto: Bühler
Domino
Domino präsentierte auf der
interpack seine neue Generation
von Komplett-Codier-
Systemen, die innovativen Inkjet-Drucker
der A-Serie sowie
das weiterentwickelte Lasersystem
DDC3. Die Palette
der Codiersysteme setzt sich
aus dem A300, dem A200
und dem A100 zusammen.
Alle drei sind die Antwort auf
die sich ändernden Anforderungen
der Kunden. High-
End-Produkt ist jedoch der
A300 mit seiner hervorragenden
Druckqualität und seiner
nahezu konkurrenzlosen Zuverlässigkeit.
Weitere Vorteile
Foto: Domino
sind das Edelstahlgehäuse in
Schutzklasse IP65 (BS 5490:
1977), die große Auswahl
an fortschrittlichen Tinten
sowie einfache und effiziente
Handhabung. Eingaben können
bis zu vier Zeilen in unterschiedlichen
Zeichenhöhen
und komplexen Formen erfolgen.
Der A200 wurde für Codieraufgaben
im normalen industriellen
Umfeld geschaffen,
wie es etwa in der Pharma-,
der Kosmetik, der Elektronikoder
Lebensmittel verpackenden
Industrie besteht. Neueste
Ausgabe der A-Serie ist
der A100, der bis zu zwei
Zeilen mit unterschiedlichen
Zeichenhöhen und -breiten
kennzeichnen kann, bei langsamen
bis mittleren Geschwindigkeiten
in trockener
Umgebung. ❐
Upmann
Gerade im Frischwarenbereich,
z.B. bei Gemüse und
Obst, ist die Ansehnlichkeit
der Produkte eine Selbstverständlichkeit.
Speziell für diesen Sektor
stellte Upmann-Verpackungsmaschinen
auf der interpack
drei neue Verpackungsarten
vor, die sowohl das Produkt
als auch die Werbe- und Markenbotschaft
gut rüberbringen.
Combisac, Vertisac und
Rosapac heißen die drei Verpackungsvarianten,
die jetzt
den bewährten Raschelsäcken
und Folienbeuteln an die Seite
gestellt werden.
Der Combisac besteht aus
zwei Materialseiten. Die eine
Seite ist eine hochwertige PE-
Folie und steht für den Werbeaufdruck
zur Verfügung. Die
andere Seite ist ein PE-Netz,
das die Produkte gut sichtbar
zur Geltung kommen läßt. Die
Werbeseite kann vollflächig
mit bis zu sechs Farben bedruckt
werden.
Der Vertisac hat auf der Vorder-
und der Rückseite jeweils
PE-Folienbahnen; die Seitenteile
bestehen aus PE-Netz.
Die Folie der Vorderseite steht
für Werbung, die Folie der
Rückseite für zusätzliche Informationen
zur Verfügung. Der
Druck auf der Vorderseite kann
sechsfarbig und der Druck auf
der Rückseite dreifarbig ausgeführt
werden. Rosapac steht
für einen displayfähigen PE-
Netzbeutel, der wahlweise von
oben nach unten umlaufend
20 Verpackungs-Rundschau 6/1999

mit einer PE-Banderole versehen
werden kann. Diese
Banderole wird beim Befüllen
des Netzbeutels nur oben
und unten mit dem Netzbeutel
verschweißt. Die Produkte
werden also ausschließlich
vom Netz umschlossen
und können allseitig betrachtet
werden.
Upmann bietet neben seinenWiege-Hochleistungsautomaten
jetzt also Füll- und
Verschließmaschinen für insgesamt
neun verschiedene
Verpackungsarten an: Außer
den hier dargestellten neuen
Varianten gehören dazu die
bewährten Folienbeutel und
Raschelsäcke, Kunststoff- und
Pappschälchen, geclippte Netze
und Beutel, Papierbeutel
und -taschen sowie spezielle
Beutel für längliche Produkte
wie Karotten. ❐
Bellaplast
Die Bellaplast-Gruppe mit
Swisspack zeigte sich von ihrer
Der Topf ist
die Packung
Foto: Bellaplast
Verpackungs-Rundschau 6/1999
INTERPACK
Foto: Upmann
spielerischen Seite. Neben
dem Sortiment an Kunststoffverpackungen
für Lebensmittel
aller Art, von der farbenfrohen
Verkaufspackung für
Speise-Eis bis zu isolierendem
Einweggeschirr für heiße
Delikatessen erwartete die
Standbesucher ein Vergnügen
mit Gewinn.
Als Pionierin war und ist
das Unternehmen ständig auf
der Suche nach neuen Ideen
und Möglichkeiten. So umfaßt
das Angebot eine vielseitige
Palette verschiedenster Produkte,
auch Spezialanfertigungen.
Die Kunststoffverpakkungen
und Einweggeschirr
erfüllen hohe Anforderungen
in bezug auf Qualität, Hygiene
und Formbeständigkeit,
zusätzliche Attribute sind
Hitze- oder Kälteresistenz,
isolierende Eigenschaften sowie
praktische Merkmale in
Form und Ausführung. Zu den
Stärken der Bellaplast gehören
Kreativität und Innovationsfreude.
Ein Musterbeispiel
ist die 200-ml-Eispackung

mit integriertem Löffel. Optisch
ansprechend präsentiert
sich die Eiscreme, im Deckel
verbirgt sich der Löffel, hygienisch
verpackt jederzeit
und überall dabei. Wenn es
um die Umsetzung schöpferischer
Ideen geht, sind der
Phantasie keine Grenzen gesetzt.
Im Mehrfarbendruck erfüllt
man mit modernsten
Druck- und Etikettiersystemen
auch exklusive Gestaltungswünsche.
Was am interpack-Stand
präsentiert wurde, ist das
Ergebnis ständiger Weiterentwicklung
mit namhaften
Partnern der Lebensmittelindustrie.
Molkereien, Eiscreme-
und Instantgerichtehersteller
wie Fast-food-
Ketten, Cateringunternehmen
und Produzenten von Getränkeautomaten.
In gegenseitigem
Austausch entstehen so
immer neue, verbesserte Artikel,
spezifisch auf die individuellen
Bedürfnisse ausgerichtet.
❐
Autobag
INTERPACK
Drei neue Inline-Druckmodule
bieten ein schnelleres, genaueres
Druckbild, zweifarbigen
Druck, und die Möglichkeit,
beide Seiten des Beutels
gleichzeitig zu bedrucken. Gedruckt
wird mit einem Tempo
von 120 Punkten pro Zentimeter.
❐
Flexicon
Der dänische Hersteller von
peristaltischen Füllmaschinen
für Flüssigkeiten für die pharmazeutische,biotechnologische
und kosmetische Industrie,
präsentierte eine neue
vollautomatische Monoblock
Füll- und Verschließmaschine
FMB 200L für Flaschen. Das
System ist besonders zum
Abfüllen von Glasflaschen,
Anbringen von Gummistopfen
und Verschließen mit Flip-
Top-Alu-Kappen konzipiert.
FMB 200L hat eine integrierte
Typ-100-Laminar-Air-Flow
(LAF) Einheit, die auch den
Maschinenauslauf abdeckt.
FMB 200L hat eine Kapazität
von 60 Stück/min und ist
besonders zum sterilen Abfüllen
von Volumen zwischen
0,1 und 100 ml mit einer Genauigkeit
von ± 0,5% geeignet.
Wegen des Einsatzes von peristaltischen
Flüssigkeitsfüllern
ist die Einsparung an Reinigungszeit
zwischen Produktionschargen
bei FMB 200L
Foto: Autobag
groß, da bei Produktwechsel
nur die medizinischen Silikonschläuche
und die Füllnadeln
auszuwechseln sind. Zusätzlich
ist eine 100%-ige Sicherheit
vor Quercontaminationen
gewährleistet, da die Schläu-
che nach jeder Produktion entfernt
werden. Die peristaltischen
Füller sind zum Abfüllen
sensitiver Produkte wie z.B.
biotechnologische Produkte
und Blutprodukte geeignet. ❐
22 Verpackungs-Rundschau 6/1999
3M
Das Fixieren von Palettengütern,
das Bündeln großer
Elemente oder das Verschließen
schwerer Behälter
stellt höchste Anforderungen
an ein Klebeband.
Hinzu kommt, daß voluminöse
Gebinde häufig im
Außenbe-reich gelagert werden,
wo die Lebensdauer herkömmlicher
Klebebänder stark
eingeschränkt ist. Die Firma
3M, nach eigenen Angaben
führend im Bereich innovativer
Klebetechnologien, hat
für diese Herausforderung ein
einzigartiges Klebeband entwickelt,
welches extrem reißund
zugfest sowie außerdem
beständig gegen UV-Strahlung
ist: Scotch RST 862, schwarz.
Bei RST, Reinforced Strapping
Tape, handelt es sich um
ein neuartiges verstärktes Klebeband,
das aufgrund des
patentierten, durchlaufenden
Trägers aus Polypropylen-Monofilgarn
optimale Eigenschaften
in puncto Festigkeit
und Haltekraft aufweist.
Auch bei Abrieb oder
grober Behandlung bleibt die
Fotos: Flexicon
Umwicklung intakt und verhindert
Schäden am Produkt
oder schlimmstenfalls sogar
Unfälle. ❐
CC Verpackungs
Technik
Das Unternehmen zeigte einen
Querschnitt des Lieferprogramms
an Zähl-, Kontrollund
Sortieranlagen. Besonderes
Schwerpunkt-Thema war
die Palettenkontrolle.
Als Messe-Exponate wurden
zwei unterschiedliche
Anlagen-Varianten vorgestellt.
Beide Kontrollanlagentypen
können mit vielfältigen Kontrollfunktionen
ausgerüstet
werden, wodurch eine individuelle
Anpassung an die

jeweilige Aufgabenstellung
möglich wird.
CC Verpackungs Technik
GmbH stellte sich nicht nur als
Hersteller von Palettenkontrollanlagen
dar, sondern auch
als Systemlieferant für komplette
Problemlösungen.
Des weiteren wurden Anlagen
zur Vollkastenkontrolle,
Vakuumkontrolle, Verschlußkontrolle,
Produktzählung auf
dem Messestand vorgeführt. ❐
Key
Der US-Hersteller aus Walla-
Walla (Bundesstaat Washington)
und die europäische
Tochterfirma in den Niederlanden
präsentierten mit „Tegra
7755“ ein optisches Inspektionssystem
für „kleinere Produktionskapazitäten“Farbkameras
kontrollieren die Produkte
von allen Seiten, und
regeln das Aussortieren von
Fehlerhaftem. Ein Clean-in-
Place-System (CIP) sorgt für
automatische Säuberung von
Kamera und Lampen, so daß
die Anlage sowohl in trockener
wie in naßer Umgebung
einsetzbar ist. Ein High-Tech-
„IntelliSort“ Erkennungssystem
soll zudem die Möglichkeit
bieten, Fehler aufzuspüren,
die dieselbe Farbe haben
Foto: Key Technology
wie ein einwandfreies Produkt.
Das Entfernungssystem besteht
aus 256 Luftbläsern mit
nur 6 mm Mittelabstand, so
daß auch kleine Produkte wie
Erbsen aussortiert werden
können.
Durch die Anschlußmöglichkeit
an Netzwerke können die
Qualitätskontrollen in Verbin-
INTERPACK
dung mit der Produktion und
mit Rückwirkungen auf die
Produktionslinie erfolgen. ❐
Stellenmarkt
der Branchen
Druck – Papier –
Verpackung
Jetzt auch im
Internet.
Verpackungs-
Rundschau
mit
einem
Klick
http://
www.verpackungsrundschau.de
Verpackungs-Rundschau 6/1999 23

INTERPACK
„Maßgeschneiderte
Verpackungslösungen“
Forum Wellpappe 1999 auf der interpack
„Eine Schachtel aus Wellpappe ist so
gut wie das Know-how, das in ihr
steckt“ – mit dieser These eröffnete
Klaus Rüger, Vorsitzender der Technischen
Kommission des Verbandes
der Wellpappen-Industrie (VDW), in
Düsseldorf das diesjährige Forum. Auf
Einladung des VDW referierten Vertreter
aller Stationen der Lieferkette über
die Anforderungen, die sie an Wellpappe
stellen.
Rüger betonte, daß eine Schachtel
nur dann eine gute Verpackung
sein kann, wenn sie auf das Produkt,
die Befüllung, Lager- und Transportbeanspruchung,
Handlingaspekte sowie
die Entsorgung ausgelegt werde. „Dabei
Dieter Kögler, Vorsitzender des Verbandes
der Wellpappenindustrie e.V., begrüßt die
Zuhörer
Die Experten im Gespräch: Ingeborg Schmitz, Thomas Mehl, Moderator Rainer Witt, Frank Hassler,
Dietrich Groth und Klaus Rüger (v. li.) in Düsseldorf Fotos: VDW
ist der Preis einer Wellpappenverpackung
eine wichtige Eintrittskarte”, sagte Dietrich
Groth, Herlitz AG. Um Beschaffungsprozesse
zu verschlanken und damit
Gemeinkosten zu reduzieren, erwartet
Herlitz von seinen Lieferanten nicht nur
eine stabile, preiswerte, maschinell verarbeitbare
und marketingfähige Verpackung,
sondern auch die Übernahme
der Materialwirtschaft.“ Bei einigen Produkten
im Pfennigberich entfallen rund
15 Prozent auf die Verpackung. „Dort
müssen gemeinsam mit dem Lieferanten
Einsparpotentiale erschlossen werden“,
sagte Groth.
Logistiker erwarten von Transportverpackungen,
daß sie ausreichend tragfähig
sind und maschinell verarbeitet
werden können. „Primärverpackungen
übernehmen in zunehmenden Maße
nur noch unmittelbare Schutz- und Präsentationsfunktionen,
während die Sekundärverpackung
tragfähig sein muß“,
sagte Frank Hassler, Leiter Logistik im
Geschäftsbereich Consumer Products
Deutschland der Beiersdorf AG. So
habe die Nivea-Cremedose heute nur
noch ein Zehntel ihres ursprünglichen
Gewichts und benötige deshalb eine
stabile Transportverpackung.
Thomas Mehl, Bereichsleiter Umwelt
der Tengelmann Warenhandelsgesellschaft,
erläuterte die Erwartungen des
Handels an Wellpappenverpackungen.
„Verpackungen mit Aufreißfaden oder
Perforation sowie geschlossene Schachteln
sind nicht mehr zu akzeptieren. Das
Auspacken der Waren aus solchen Transportverpackungen
dauert zu lange.“ Auch
das Ladenbild werde durch Transportverpackungen
beeinflußt. Mehl sprach sich
deshalb für hochwertig bedruckte Verpackungen
aus.
„Bis zu 18mal sortiert ein Altpapierhändler
seine eingesammelten Papierfraktionen,
um reine Altpapierqualität
zu erzielen“, sagte Ingeborg Schulz von
der Vereinigung für Wertstoffrecycling
GmbH (VfW). Besonders Wachs- und Ölpapiere
sowie naßfest imprägnierte und
geleimte Papiere stören den Recyclingkreislauf.
❐
Die über 300 Teilnehmer des Forums
konnten ihre Meinung über
ein elektronisches Befragungssystem
äußern: Auf die Frage, was
sie von ihrem Wellpapenlieferanten
erwarten, entschieden sich die
meisten Besucher für „eine maßgeschneiderte
Verpackungslösung“.
Auch „umfassender Service“ und
„Zuverlässigkeit und Termintreue“
wurden wichtiger eingestuft als „ein
guter Preis“ und „eine günstige
Standardlösung“.
24 Verpackungs-Rundschau 6/1999

„Katastrophale“
Rendite
Mit einem Plus von 2,0 Prozent
erzielte die deutsche Wellpappenindustrie
1998 eine erneute,
wenn auch abgeschwächte
Absatzsteigerung auf 6,83
Mrd. m 2 Wellpappe. Die Tonnage
nahm um 1,8 Prozent
auf 3,65 Mio. Tonnen Wellpappe
zu, dies berichtete der
Verband der Wellpappen-
Industrie (VDW). Nach Angaben
des Verbandsvorsitzenden.
Dieter Kögler, lag die
Mengenentwicklung im vierten
Quartal 1998 allerdings
erstmals seit Anfang 1996
wieder im negativen Bereich.
Und auch der Januar 1999
konnte nicht an den erfreulichen
Jahresbeginn 1998 anknüpfen.
„Wir wären deshalb
im laufenden Jahr schon mit
einer Absatzsteigerung um
wiederum zwei Prozent sehr
zufrieden“, so Kögler.
Er sieht 1999 auf die ohnehin
ertragsschwache Wellpappenindustrie
weitere Belastungen
von der Kostenseite
zukommen. Dazu trage auch
die gerade vom Bundestag beschlosseneEnergiebesteuerung
bei. Der Energiekostenanteil
in der Branche liege bei
großen Schwankungen zwischen
den Werken – je nach
Verarbeitungstiefe bei knapp
zwei Prozent. Hauptkostenfaktor
für die Branche ist allerdings
die Rohstoffbeschaffung.
Wie der VDW-Vorsitzende
berichtete, machen die Papierkosten
allein 48 Prozent
der Gesamtkosten für die Wellpappenherstellung
aus. 1998
bewegten sich die Papierpreise
nach VDW-Angaben
„auf hohem Niveau“ und stiegen
nach internen Berechnungen
über alle Sorten um circa
3,5 Prozent. Erste Anzeichen
aus den USA und verschiedenen
europäischen Ländern
deuteten weitere Preiserhöhungen
bei den Kraftlinerpapieren
für 1999 an.
Auch bei den Personalkosten,
dem mit 25 Prozent
zweitgrößten Kostenblock der
Wellpappenindustrie, befürchtet
die Branche 1999 weitere
Kostensteigerungen. Für eine
INTERPACK
defizitär arbeitende Industrie
sei dies nicht tragbar.
Die VDW-Mitgliedsunternehmen
schrieben 1998 bereits
zum vierten Mal hintereinander
im Durchschnitt rote
Zahlen. Trotz positiver Absatzund
Umsatzentwicklung ging
das Betriebsergebnis der Unternehmen
1998 nochmals um
0,1 Prozent zurück. Auf minus
3,8 Prozent bezifferte der Verbandsvorsitzende
die „katastrophale“
Rendite. ❐
Wellen-Allianz
Anfang April wurde von den
Vorstandsvorsitzenden der europäischenVerpackungskonzerne
David S. Smith, Kappa
Packaging und Saica eine Vereinbarung
zur Bildung einer
Handelsallianz unterzeichnet,
die vor allem internationale
Kunden bedienen soll, deren
Wellpappebedarf in Europa
von den Partnern jeweils allein
nicht abgedeckt werden kann.
Mit Werken in Großbritannien,
den Niederlanden, Belgien,
Deutschland, Frankreich,
Spanien, Portugal, Italien, Polen
und in der Tschechischen
Republik bietet die neue
Allianz unter dem Namen
„InpAct“ ihren Kunden europaweit
einheitliche Verpackungslösungen
und standardisierte
Beschaffungs- und Lieferbedingungen
an.
Die wichtigsten Motive für
ImpAct sind eine gemeinsame
Zukunftsvision und die Überzeugung
bei allen Partnern,
daß die Gesamtkosten gesenkt,
die Lieferketteneffizienz
erhöht und den Herstellern geholfen
werden soll, mit neuen
Produktentwicklungen von der
Konzeption bis zur Präsentation
im Einzelhandel Schritt
zu halten“, so erläutert Peter
Williams, Vorstandsvorsitzender
von David S. Smith, die
Grundlagen der neuen Allianz.
Auch Saica ist mit seinem
Vorstandsvorsitzenden
Joaquin Balet der Meinung,
daß InpAct in Europa das leistungsstärksteVerpackungsangebot
aus einer Hand bieten
wird. ❐
Verpackungs-Rundschau 6/1999 25

INTERPACK
Automatisches
Folienverpacken
Eine der Alternativen zum steigenden
Kostendruck in der abpackenden Industrie
Es ist nichts Neues, daß die Chargengrößen der
Aufträge immer kleiner und spezieller werden und
unter enormem Termindruck zu fertigen sind. Der
heute in einer Packerei erzielte Preis, läßt, bei dem
mit hohem technischen Aufwand rationell produzierten
Füllgut, keine großen Investitionen in
der abschließenden Verpackungsabteilung zu.
Trotzdem muß die Ware präsentabel, also kundenansprechend
verpackt sein.
Um so mehr sind deshalb heute die
Verpackungsmaschinenhersteller
gefragt, Lösungen zu bieten, die
rationell aber ohne hohe Investitionskosten
arbeiten. Von allen Packsystemen
und Packmedien erfüllt die Folienverpackung
nahezu alle Forderungen und hat
sich als kostengünstigste und verkaufsfördernste
Packart herauskristallisiert, so
Reiner Diez, Verpackungsmaschinen Förderanlagen,
Neuffen.
Es genügt nicht mehr, ordentlich eingeschweißte
Packungen bei hoher Leistung
anzufertigen – das ist normal und Standard.
Die Maschinen müssen mit dünneren
Folien, labilerem Packgut, sparsamerem
Materialeinsatz und noch höheren
Packleistungen, bei optimaler, geforderter
Verpackungsqualität, fertig werden. Die
wichtigste Aufgabe bei der Beratung über
die richtige Maschinenausstattung ist das
Einbeziehen möglicher oder vorhandener
Peripherie-Einrichtungen. Dies ist ganz
individuell von der Betriebsstruktur, den
Artikelgegebenheiten oder Marketingstrategie
abhängig. Nur wenn diese Faktoren
bereits im Planungsstadium miteinbezogen
werden, sind im Endeffekt auch in diesem
Bereich wirtschaftliche und kostensenkende
Arbeitsabläufe möglich. Hierfür
stehen eine große Anzahl von Produktionshilfsmitteln,
wie Transportbänder, Stapel-,
Dreh- bzw. Hebestationen, Lese- und
Etikettiergeräte, Beilagenspender, Zähler,
Sortierer usw., in den verschiedensten Varianten
zur Verfügung.
Diez e. K. hat diese Herausforderungen
angenommen und ihr Maschinenpro-
gramm entsprechend ausgerichtet. Es
werden halb- und vollautomatisch arbeitende
Folienverpackungsmaschinen für
vollkommen geschlossene Packungen –
jeweils mit den unterschiedlichsten Zusatzgeräten
– angeboten.
Flexopacker
Die automatisch arbeitenden Folienpackmaschinen
der Bauserie Flexopacker sind
die Antwort auf die gesteigerten Marktanforderungen.
Eine wirtschaftliche Lösung
horizontal in Folie zu verpacken. Es können
ohne Verstellen der Maschine unter-
schiedlich lange Artikel – bei etwa gleicher
Breite – durcheinander, mit beliebigem
Abstand von Produkt zu Produkt, vierseitig
vollkommen geschlossen und eng in Folienbeutel
eingeschweißt werden.
In Laufrichtung erfolgt die Verschweißung
und Abtrennung durch seitlich
angeordnete Endlos-Schweißeinrichtungen.
Quer wird durch ein neues System
ohne Draht geschweißt und abgetrennt.
Der abgetrennte Folienzugstreifen wird jeweils
aufgewickelt. Mittig an den vier
Packgutstirnseiten sind hauchdünne und
Automatische Folienverpackungsanlage Foto: Diez
feste Schweißnähte angebracht; somit ist
eine vollkommen geschlossene Folienverpackung
zu erreichen. Die Automaten mit
verschiedenen Arbeitsbreiten sind für das
Verpacken verschiedenster Produkte, ob
aus der grafischen Industrie, Haushaltsoder
Freizeitprodukte, Heimwerkerartikel
usw. genauso geeignet wie für Lebensmittel.
Spezielle Zusatzeinrichtungen für die
verschiedenen Branchen und Produkte,
wie zum Beispiel die neuartig angeordneten
Seitenschweißeinheiten, lassen ein
noch engeres Verpacken, als dies bisher
praktiziert wurde, zu. Gerade bei labilen
Artikeln ist beispielsweise die simple Luftausdrückplatte
eine wichtige Hilfe, eine
gewisse Stabilität der Packungen zu erreichen.
Schon wird von Seiten des Marktes auf
die Weiterentwicklung dieses kostengünstigen
Systems gedrängt. Es wird ein Flexpacker
verlangt, der auf Knopfdruck sich
selbst automatisch umstellt. Für Kommissions-
und Lohnverpacker wäre gerade bei
ständig wechselnden Kleinstserien dies
eine Alternative. Der sich bereits in der Erprobungsphase
befindliche Vollautomat
ist von der Mitte aus verstellbar und somit
auch in Produktions- und Konfektionslinien
integrierbar. Dabei ist die Anlage nicht
einmal drei Meter lang.
Zusätzlich zum Neumaschinenprogramm
werden bei Diez gebrauchte Folienpackmaschinen
generalüberholt und
technisch sowie steuerungselektrisch modernisiert,
so daß auch auf diese Anlagen
zwölf Monate Garantie gewährt wird. ❐
26 Verpackungs-Rundschau 6/1999

Metalldetektoren für
industrielle Anwendungen
Auf der interpack stellte Safeline mit
der Signature2 und der Certus-Linie
zwei neue Metallsuchgeräte vor, die in der
industriellen Anwendung – Herstellerangaben
zufolge – „bislang unerreichte“
Detektionsleistungen erreichen. Eine
„Vereinfachte Produkt-Programmierung“
(SPP) erleichtert die Bedienung beider
Systeme.
Die XL-Linie ist ein Multifrequenz-Spulensystem,
gekoppelt mit Hochfrequenz-
Technologie. Durch die verbesserte Detektionsleistung
können auch mehrere
Produkte mit Hilfe eines einzigen Metallsuchgerätes
untersucht werden. Außerdem
wurde die Detektion von nicht-eisenhaltigen
Metallen und nicht-magnetischem
Edelstahl – beide kommen häufig
in der Nahrungsmittelindustrie vor –
verbessert.
Fertige Tabletten und Kapseln durchlaufen
standardmäßig in der Produktion
Hochgeschwindigkeits-Auswurfmechanismen.
Kompakt designte „Pharma“-Metallsuchgeräte
ermöglichen eine Nutzung
der engen Raumbedingungen im Herstellungsbereich.
Das Pharma SX-M kann Metallpartikel
bis zu 0,1 mm Größe erkennen
und wird in der Industrie als Parameter
für Leistungsstandards verwendet. Das
Safeline „Gf Pharma“-System untersucht
frei fallende Pulver und Granulate.
Alle ausgestellten Detektoren verfügen
über die Leistungsvalidierungs-Software
(PV), die anzeigt, wann eine planmäßige
Prüfung fällig ist und das QM-Personal
Schritt-für-Schritt während der gesamten
Prüfroutine unterstützt. Ein mit Zeit und
Datum versehener Ausdruck des Prüfberichtes
sorgt sowohl für den Nachweis
INTERPACK
Würde die berühmte Nadel im Heuhaufen finden:
Der Signature 2 -Metalldetektor
Foto: Safeline
der Metallsuchgerätsprüfung als auch für
den des korrekten Gebrauchs des Metallsuchgerätes
– zwei wichtige Aspekte in
Anbetracht der heute international anerkannten
Qualitätsstandards.
Dietmar Schnepel, Geschäftsführer der
Safeline GmbH, blickt zufrieden auf die
interpack zurück: Ein großer deutscher
Eiscremehersteller hat acht Signature 2 -
Geräte geordert. ❑
Verpackungs-Rundschau 6/1999 27

INTERPACK
Bosch
mit Neuheiten
Unter dem Motto „Verpackungstechnik
für das 21. Jahrhundert“ präsentierte
der Geschäftsbereich Verpackungsmaschinen
35 Exponate, von denen fast die
Hälfte Neuentwicklungen sind.
Im Bereich trockener Pharmaprodukte
wird das Gewicht auf kurzfristig lieferbare
Mittelleistungsmaschinen mit günstigem
Preis-Leistungs-Verhältnis gelegt, zum
Beispiel mit dem Kartonierer CUT 120 in
NC Technik und einer maximalen Ausbringung
vom 120 Faltschachteln/min. Alle
Formate zwischen 20 × 15 × 50 mm und
100 × 100 × 200 mm sind verarbeitbar. Sie
setzt ein neues Faltschachteltransportsystem
ein, das die Schachteln mit zentral
verstellbaren Einzelsegmenten formstabil
durch die Maschine trägt und ohne gelagerte
Ketten- und Zahnriemenscheiben
an den Umlenkpositionen auskommt.
Für die Abfüllung von Ampullen und
Vials stellte das Unternehmen ein neues
Maschinen konzept im Hochleistungsbereich
vor, die ALF, die 400 Ampullen/
min füllt und verschließt. Ein Isolator,
mit dessen Hilfe der Reinraum auf
die vollständig eingekapselte Füllzone
der Füll- und Verschließmaschine beschränkt
ist, kann problemlos nachgerüstet
werden.
Die kontieniuierlich arbeitende SVE-
2510-Schlauchbeutelmaschine, deren Ausbringung
zwischen 25 und 120 Schlauchbeuteln/min.
liegt, ist das erste Modell
einer neuen Maschinenfamilie, die auch
für Kunden mit kleineren Budgets erschwinglich
ist.
Kräftiges Wachstum 1998
Die Isolatortechnik begrenzt den sterilen Reinraum auf die Abfüllzone.
Hier die MLD 5120 für Ampullen, Zylinderampullen und Fertigspritzen
Im Geschäftsjahr 1998 konnte der Bosch-
Geschäftsbereich seinen Umsatz um
sechs Prozent auf 637 Mio. DM steigern.
Diese Steigerung liegt über dem Weltmarktdurchschnitt,
der 1998 bei 0,8 Prozent
Wachstum lag. Die Rendite wurde
nicht beziffert. Man sei jedoch mit ihr zufrieden,
so Sprecher der Geschäftsleitung
Dr. Dieter Büschelberger, und der Meinung
sie sei besser als der Durchschnitt
der Branche.
Die größten Impulse kamen dabei vom
Inland, wo der Umsatz um 14 Prozent auf
110 Mio. DM stieg. Demgegenüber nahm
der Auslandsumsatz um 4,5 Prozent auf
527 Mio. DM zu. Von der zum 1. Januar
1999 um zwei Prozent auf 2450 gestiegenen
Anzahl Mitarbeiter sind 1790 im Inland
und 660 im Ausland beschäftigt.
Weltmarkt für Verpackungsmaschinen 1998
Das Wachstum wurde vor allem von der
erhöhten Nachfrage aus der pharmazeutischen
Industrie (49 Prozent Umsatzanteil
in 1998) getragen. Dabei sei der derzeit
laufende Konzentrationsprozeß eher positiv
zu beurteilen. Denn Konzerne budgetierten
professioneller und würden deshalb
auch eher teurere Maschinen kaufen.
Nahrungs- und Genußmittel stellten 35
Prozent des Umsatzes, Süßwaren zwölf
Prozent. Der Exportanteil lag bei 83 Prozent.
Die weltweite Markentwicklung wird
aus der Sicht von Büschelberger ungünstiger
verlaufen, vielleicht sogar rückläufig
sein. Bei Bosch verfüge man jedoch über
ein gutes Auftragspolster, so daß auch
für das laufende Jahr wieder ein Umsatzwachstum
in der Größenordnung von
fünf bis sechs Prozent erwartet werden
könne. rbt
Der Kartonierer CUT 120 bringt bis zu 120 Faltschachteln/min aus
Fotos: Bosch
28 Verpackungs-Rundschau 6/1999

„Twinner“ von Vision
Es war Thema der Messegeflüster auf der interpack: Hier gibt
es eine Schlauchbeutelmaschine zu sehen, die bis zu 250
Beutel/min verarbeitet, und zwar am Stand von Vision Verpakkungstechnik.
Ihre maximale Leistung liege bei 300 Beutel/min.
Für die Kunden, die eine Maschine auf der Messe orderten,
war jedoch die Geschwindigkeit nur positives Beiwerk. Viel interessanter
ist aus ihrer Sicht die Tatsache, daß aufgrund der drehbaren
Siegelbacken eine Reihe neuartiger Beutelformen auf
dieser Maschine hergestellt werden kann. Dazu gehören Spitztüten,
Seitenfaltkonen, Siegelrandbeutel, konturierte Beutel in
beispielsweise Fisch- und Flaschenform, Labyrinthbeutel sowie
Flakon-Probenbeutel.
Die Maschine kann beispielsweise über zwei Füllrohre 200 g
Tacos und Dip hintereinander abfüllen, die Tacos in einem größeren,
den Dip in einem kleineren, so daß bei konstanter Geschwindigkeit
ein Doppelkammerbeutel entsteht. Bonbons
können mit 216 Takten/min abgefüllt werden.
Wie geht das?
INTERPACK
Twinner ist eine für Süßwaren und Snacks prädestinierte, kontinuierlich
arbeitende vertikale 1-Rohr-Schlauchbeutelmaschine.
Die Maschine läuft völlig ruhig, weil das Füllrohr in der Mitte der
Maschine steht.
Von den drei Servomotoren steuern zwei unabhängig voneinander
die Querbackenbewegung. Die Geschwindigkeit der Maschine
wird durch einseitige Lagerung realisiert – ein Vorgehen,
das nach Auskunft von Geschäftsführer Thomas Matheyka gegen
die klassischen Regeln des Maschinenbaus verstößt. Dadurch
können zwei Systeme ineinander gesteckt werden, die die Ausbringung
verdoppeln. Der Arbeitsbereich liegt bei bis zu 250 mm
breiten Beuteln.
Die Maschine ist modular mit einer Leistung bis zu 150 Beutel/min
erhältlich und kann jederzeit durch einen zweiten Satz
Quersiegelwerkzeuge auf die doppelte Ausbringung hochgerüstet
werden.
Auf der ausgestellten Maschine lief Danasafe-Folie, die innen
mit Surlyn beschichtet ist. rbt
Mit Twinner sind attraktive Beutelformen möglich Fotos: Vision
a. Kontuierte Spitztüte
max. 250 Bpm
b. Stegbeutel, Trennsteg
max. 150 Bpm
c. Mehrkammerbeutel
perforiert, bei konstanterFoliengeschwindigkeit
max. 300 Bpm
d. Stäbchenketten max.
300 Bpm
e. Spitztüte mit und
ohne Bodenplatte als
Stebeutel bis 250 Bpm
f. Beutel mit Aufhängeloch
an beliebiger Stelle
bis max. 150 Bpm
g. Spender- oder Labyrinthbeutel
mit beliebiger
Plazierung
des Labyrinthsteges
bis max. 150 Bpm
h. Kettenbeutel bis
max. 250 Bpm
Verpackungs-Rundschau 6/1999 29

ETIKETTIEREN/KENNZEICHNEN
Rund um Codes
Die Wunderwelt der Kennzeichnung
Was ist eine Flasche, was eine Zigarrenkiste, eine Tonkassette
ohne Etikett? Ein Anonymus. Es ist das Etikett, das uns
etwas sagt über den Inhalt einer Verpackung, über seine Herkunft
und gegebenenfalls auch darüber, wie man mit diesem
Inhalt optimal umgeht. Aber nicht nur dies leistet das Etikett,
es kann weitaus mehr: Barcodes übernehmen die Lager-,
Behälter, Produkt- und Steuerungskennzeichnung.
Logistisch läßt es sich in der Praxis
auch als Transponderetikett einsetzen.
Als solches finden wir es beispielsweise
auf den Gepäckanhängern des
Reisegepäckes von Fluggästen. Aus einem
Stapel von Gepäckstücken läßt sich ein
momentan nicht auffindbarer Koffer
schnell identifizieren. Er meldet sich
quasi freiwillig. So unscheinbar also Barcodes
aussehen, so sehr sind beispielsweise
selbstklebende Etiketten aus dem
Alltag nicht mehr wegzudenken. Aufgrund
der vielfältigen computergesteuerten
Drucksysteme erfreuen sich variabel bedruckte
Etiketten immer noch zweistelliger
Zuwachsraten. Weil es aber die Vielfalt
der Anwendungen und entsprechender
Produktangebote immer schwieriger
macht, eine zuverlässige und dabei kostengünstige
Lösung anzubieten, hatte eines
der bedeutendsten Unternehmen auf
diesem Sektor, – die Avery Dennison Materials
GmbH/Fasson Roll Europa – zum
zweiten Mal, nach dem großen Erfolg
1998, wieder Fachleute zum VIP-College
eingeladen: Spezialisten der Wertschöpfungskette
von der Herstellung des Etikettenpapieres,
der Farbe und der Farbbänder,
bis zum geklebten Etikett.
Digitale Druckverfahren
Unter digitalem Druck ist im Grundsatz
die punktweise Übertragung eines Druckbildes
auf den Druckträger zu verstehen.
Mittlerweile gibt es bereits mehrere Prinzipien
nach denen digitaler Druck funktioniert.
Zu Beginn der 90er Jahre wurde das
erste Indigo-E-Print-1000-Drucksystem
vorgestellt. Seither wurden weltweit ge-
waltige Fortschritte erzielt. Dank dessen
Vielseitigkeit entstanden neue Marktnischen.
Interessant ist auch eine integrierte
Etikettendrucklösung aus der Schweiz.
Die Gallus Ferd. Ruesch AG bietet ein umfassendes,
auf den jeweiligen Bedarf zugeschnittenes
Leistungspaket. Etikettendruck-
und Verarbeitungsmaschinen von
Gallus, Arsoma und Gallus Indigo. Unter
anderem das Rotscreen-System. Weltweit
wird in 34 Standorten Produktion, Service
und Ersatzteildienst geboten.
Indigo, ein holländisches Unternehmen,
mit Tochtergesellschaften in Israel,
und Amerika, konzentriert sich auf Entwicklung
und Support digitaler Drucksysteme
und den damit zusammenhängenden
Technologien. Digitale Druckmaschi-
nen: Indigo „Turbostream“, Indigo E-Print,
Indigo Omnius und Indigo Omnius Card-
Press.
Das elektronische Indigo-Druckverfahren
gilt als einzigartig, wird als digitaler
Offsetdruck bezeichnet und kombiniert
leistungsfähige digitale Bebilderungstechnologie
mit einem auf Flüssigfarbe
basierendem Offsetdruckprozeß. Dabei
gibt es nur ein Druckwerk für vier bis sechs
Farben. Die Maschine, heißt es, sei ideal
für Aufträge unter 100 000 Etiketten. Über
60 Prozent aller Aufträge liegen ohnehin
im Bereich unter der Hunderttausender
Grenze. Die wirtschaftliche Produktionslänge
im digitalen Druck liegt bei 2000 bis
2500 Laufmeter.
Nilpeters DL – 3300 ist ebenfalls eine
digitale 4-Farben-Druckmaschine. Mit einer
Bahnbreite von 330 mm und einer
Druckbreite von 307,6 mm ist diese Maschine
zudem sehr universell. Auflösung
600 dpi, bis zu 256 Graustufen. Druckgeschwindigkeit:
7,35 m/min. oder 14,7
m/min. Sie bedruckt alle Standard-Etiketten-Materialien
ohne Vorkonditionierung
einschließlich hitzebeständiger PVC- und
PE-Materialien. Ausnahme: Thermopapiere,
Non-coated Alufolien, PVC-und PE-
Standardmaterialien. Im Digitaldruckverfahren
werden Klein- und Mittelauflagen,
das selbe Etikett in vielerlei Versionen,
mit variable Daten, gedruckt. Dazu Numerieren,
Strichcodes, Sonderaufgaben und
Sicherheitsdrucke.
Eine vielseitige Druckmaschine für
selbstklebende Etiketten ist die Digitalmaschine
Gallus-Do330. Unter den Druckmaschinen
für den digitalen Etikettendruck
müssen auch die Xeikon DCP/32S
und die Nilpeter DL-3000 genannt werden.
Papiere und andere Druckträger
Fasson stellt zwei robuste Thermotransfer-Polyolefinfolien
für die Langzeitetikettierung
vor. Fasson Transfer PE Matt White
und Fasson Transfer PE-HD Matt White.
In Verbindung mit den – nach der britischen
Norm BS5609 geprüften – Klebstoffen
eignen sie sich für die Etikettierung
30 Verpackungs-Rundschau 6/1999

von Fässern, chemischen Behältern, Paletten
und anderen Außenanwendungen.
Die Kanzan-Spezialpapiere GmbH.
Düren, Werk Neumühlen, hat ein umfangreiches
technisches Know-how, sowohl im
eigenen Unternehmen wie auch in der
Gruppe und eine langjährige Erfahrung,
zum Beispiel im gesamten Spektrum der
Thermotechnologie. Zudem verfügt Kanzan
über eine eigene Papiererzeugung mit
einer Kapazität von 25 000 t/Jahr. Damit ist
man ein Hersteller in Europa, der die gesamte
Bandbreite von Thermopapieren
herstellt und vertreibt. Seit 1996 auch
Colour-Ink-jet-Papiere.
Wo werden Thermopapiere gebraucht?
Für Plotter, Tickets und Tags, für Lotto,
Banken, Etiketten und Faxpapiere. Die
Vorteile dieser Papiere liegen unter anderem
in der Zuverlässigkeit, dem bequemen
Handling, den geringen Wartungsko-
sten, der Bildauflösung, der Druckergröße,
der Bildbeständigkeit, den niedrigen Kosten
pro Seite und den Funktionen unter
extremen Bedingungen. Das Bild auf Thermopapier
wird durch direkte, elektronisch
gesteuerte Übertragung von Hitze erzeugt.
ETIKETTIEREN/KENNZEICHNEN
Die Bildtechnologie für strahlenden Etikettendruck
liegt im Papier, geeignet für
alle Standardapplikationen, bei denen
keine außergewöhnlichen Einflüsse wie
Öl, Fett, Wasser ect. das Etikett beschädigen
können.
Der gesamt „Non-top-coated“-Markt ist
ein ideales Einsatzgebiet für dieses Papier.
Nicht geeignet allerdings ist es als
Etikett für Tiefkühlware. Wo man vom
Thermoausdruck eine lange Lebensdauer
erwartet, wäre er genauso fehl am Platz
wie im Kontakt mit weichmacherhaltigen
Folien.
Hardware
Schnellere Thermodrucker sollen möglichst
einfach zu bedienen sein, dazu
kommt eine hohe Sensitivität in allen
Thermomedienbereichen. Papier und
Printer sollten Teile eines Systems sein.
Möglichst als Online Systeme für variable
Dataetikettierung mit direkter Etikett-
Verifizierung.
Wichtigste Faktoren dabei: Zuverlässigkeit,
Größe, Dienstleistung und Geschwin-
digkeit. Drucker werden sich mit Sonderfarben,
Thermopapierbedruckbarkeit,
steigenden Geschwindigkeiten, Sicherheitsfarben
und Rückseitendruck befassen
müssen, Laminierer mit neuen Klebern
und Beschichtungen. Um die Lebensdauer
der Ausdrucke, um IR-Lesbarkeit,
Zuverlässigkeit und Sicherheit
werden sich die Systemlieferanten zu
bemühen haben.
Drucktechnologien
Ink-Jet: Anwendbar bei Verpackungen,
Produkten, natürlich auch bei Getränken
und Nahrungsmitteln. Dies sind die Vorteile:
Flexibilität, Direktmarkierung und
damit Verzicht auf Etiketten möglich. Als
Nachteile genannt: hohe Kosten, schlechte
Qualität und kaum für Barcodes geeignet.
Thermo-Direkt: Hier funktioniert auch
die portable Anwendung, die den Vorteil
einfacher Handhabung mit sich bringt.
Gepäckanhänger mit dieser Druckart haben
den Nachteil kurzer Haltbarkeit, sie
sind empfindlich gegen Hitze/UV, neigen
Verpackungs-Rundschau 6/1999 31

ETIKETTIEREN/KENNZEICHNEN
zum Nachgilben und haben direkten Kontakt
zum Druckkopf, wobei der Abrieb ins
Spiel kommt.
Dagegen der Thermo-Transferdruck:
Produkt- und Frachtetiketten geraten mit
diesem Druck zu bester
Qualität, so die Referenten
auf der Tagung.
Bei einfacher Handhabung
geht es schnell
voran, man ist flexibel,
es sind viele Materialien
verfügbar und – ganz
wichtig: Der Druckkopf
bleibt geschützt. Interessant
ist, wie sich
diese Thermotransfer-
Etikettendrucker entwickelt
haben:
1980:3 dpm = 75 dpi 20 mm/Sek.
1987:7,6 dpm = 190 dpi 45 mm/Sek.
1994:12 dpm = 300 dpi 200 mm/Sek.
1998:24 dpm = 600 dpi 100 mm/Sek.
Farb-Thermo-Transfer
Farb-Thermo-Transfer: Gewählt bei Rotpreisauszeichnung
und hier kostengünstig
vom Einzeletikett bis zu Kleinserien,
variable Daten, gute Qualität, einfach Bedienung,
viele Materialien verfügbar. Das
lohnt vor allem bei Sonderaktions- und
Ausverkaufs-Etikettierung und macht sich
auch in der Logistik bezahlt.
Interessant ist diese Etikettierung für
Frachtpapiere, Kleinteile, Anhänger für
Modeartikel. Direktmarkierung im Automobil,
in der Elektronik, und der Medizin.
Die Vorteile der Laser-Direktkennzeichnung
sind Hitzeresistenz, Chemieresistenz,
daß die Etiketten wegfallen und daß
sie nicht manipulierbar sind. Nachteile:
Laser-Produktetiketten sind teuer und
langsam im Vergleich zum Etikettendruck.
Smart Labels, die jüngste Etiketten-
Generation
Die sogenannten Smart Labels haben
handfeste Vorteile: Man kann zum Beispiel
die Daten verändern und alle gebräuchlichen
Drucktechniken einsetzen.
Smart Labels haben einen winzigen Transponder
bei sich. Mit einer Schreib-Lese-
Einheit kann der Code über seine winzige
Antenne entziffert und verändert werden.
Der Irrläufer wird angepeilt und der Barcode
schnellstens aktualisiert. Ein Smart-
Label ist also ein intelligentes Etikett,
welches durch einen Laser oder eine Radiofreqenz
beschreib- und lesbar ist. Nach
Außen gibt es sich ganz normal und ist,
wie seine minderbestückten Specimen,
bedruckbar. Das kann mit Ink Jet, Thermo-
Direkt oder Thermo-Transferdruck geschehen.
Diese Smart-Labels müssen nicht
sichtbar sein, um sie lesen zu können.
Noch bei einem Abstand bis zu einem
Meter ist dies möglich. Selbst Lesen und
Schreiben in Bewegung funktioniert. Auch
Verschmutzung hindert nicht die Identifikation.
Ein wichtiger Lieferant für diese Labels
ist unter anderem die Ralf Sander/ Siehl
GmbH in Düren. Auto-Identifikations-Systeme
(ID) gliedern sich grundsätzlich in
magnetische, opto-elektronische und solche,
die auf Radiofrequenzen ansprechen.
Bei den magnetischen sind die Informationsträger
Magnetstreifen, Wiegandstreifen
und Magnetbänder. Bei den opto-elektronischen
sind es Barcodes neben der
Optical-Character-Recognition und bei
den Radiofrequenzen Resonanzkreise
nebst Ultraschall.
RFID = „Radio Frequenzy Identificatio
Devices“ funktioniert durch die kontaktlose
Übertragung von Informationen mittels
Radiowellen. Hier gibt es Gemeinsamkeiten
mit dem Barcode, denn RFID bieten
weit mehr Möglichkeiten zur Informationsübermittlung,
weil kein Sichtkontakt
nötig ist, Daten mehrfach verändert werden
können, es selbst in extremen Umgebungsbedingungen
funktioniert und
schließlich auch noch eine Mehrfacherkennung
von Labels erlaubt. Und so
funktioniert die optoelektronische Spürnase:
Der Transponder (auf smart Label, Barcode)
tritt in das RF-Feld ein und wird
aktiviert. Sofort überträgt er seine Daten.
Der Leser meldet sie dem Zentralrechner
und der Leser bestimmt was nun weiter
geschehen soll. Die Daten gehen zurück
an den Transponder und der begibt sich
wieder ins Ruhestadium.
Zielmärkte für solche Anlagen sind Warenkontrolle,
Flottenmanagement für Personen-
und Transportfahrzeuge, Kraftstoffbetankung,
Zugangskontrollen, Container-Identifikation
wie auch Sport-Zeitmessungen.
Farbbänder
Wärmeempfindliche Druckfarbe wird mit
Hilfe einer Wärmequelle auf eine Papieroder
Kunststoffunterlage übertragen. Bei
Raumtemperatur wird die Druckfarbe auf
einem Polyesterfilm bereits fest. Bei Wärmeeinwirkung
erfolgt der Transfer der verflüssigten
Druckfarbe vom Film auf das
Papier.
Dieses Thermotransfer-Farbband ist im
allgemeinen ein PET-Film. Auf einer Seite
ist er mit einer unter Wärmeeinwirkung
sich verflüssigenden Tinte, auf der anderen
mit dem Backcoating, einer Schutz-
schicht, versehen. Drei von der Anwendung
abhängige Tinten sind im Gebrauch:
Wachs- oder Standardqualität,
Wachs/Harz oder Premiumqualität, reine
Harz- oder Superpremiumqualität. Der
Erfolg des Thermodruckes hängt gleichermaßen
vom Drucker, dem Etikett und
dem Farbband ab.
Die Ursachen für verschmierte oder
„löchrige“ Barcodes können sein:
1. Die Kombination Farbband/Etikett
ist unpassend.
2. die Drucktemperatur war zu niedrig
und/oder die Druckgeschwindigkeit zu
hoch.
Der Barcode-Markt ist ein ausgereifter
Markt, der jährlich um etwa zehn Prozent
wächst.
Linerless Drucksysteme
„Linerless“ nennen sich Etiketten ohne
Trägermaterial (liner), im Grunde ganz
gewöhnliches Etikettenmaterial (Thermo-
Direkt) mit einer speziellen Oberflächenbeschichtung.
Von der Beständigkeit her,
ist der Druck zwischen Thermotransfer
und Thermodirekt einzuordnen. Folgende
Schichten beschreiben den Aufbau
eines Linerless-Etiketts von unten her:
Klebstoff-, Basispapier, Thermoschicht,
Schutzschicht oder Top Coat, Abziehbeschichtung.
Variable Etikettenlängen reduzieren
den Lagerbestand unterschiedlicher
Etiketten. Man hat 50 Porzent mehr
auf der Rolle, damit weniger Rollenwechsel
und geringere Rüstzeiten. Eine spezielle
Oberflächenbehandlung verbessert
die Kratzfestigkeit, die chemische Resistenz
und den Oberflächenschutz gegen
UV-Licht. In fünf bis zehn Jahren werden,
nach Angaben der Experten auf dieser Tagung,
etwa 30 Prozent der Systeme auf der
Linerless-Technologie basieren. wt
32 Verpackungs-Rundschau 6/1999

Eine Branchenstudie der Unternehmensberatung
Frost & Sullivan bewertet
den europäischen Markt für Haftetiketten
mit 3,71 Mrd. US-Dollar (1998).
Bis zum Jahr 2005 sollen die Umsätze
auf 6,16 Mrd. US-Dollar ansteigen,
wobei vor allem Folienetiketten für
starkes Wachstum sorgen werden.
Der Markt profitiere von einer Anzahl
verschiedener Wachstumsfaktoren,
wobei besonders die Verdrängung traditioneller
Etikettierverfahren und der Einsatz
flexiblerer Drucktechniken zu nennen
sei. Daneben wirken sich auch die zunehmende
Spezialisierung des Angebotes
und die stärkeren Bemühungen um verbesserten
Kundendienst positiv auf die
Marktlage aus. Auch bei der Qualität sind
Steigerungen zu erkennen, die Etiketten
werden immer sicherer und langlebiger.
Jonathan Cross, Research Analyst bei
der Beratung, verweist in diesem Zusammenhang
auf einen Trend zu vermehrter
ETIKETTIEREN/KENNZEICHNEN
Der Markt für Haftetiketten
Fertigung nach Kundenspezifikation. Kürzere
Produktionsläufe werden immer mehr
zum Standard, da in der Produktion ein
Höchstmaß an Flexibilität gefragt ist. Hierbei
haben sich besonders die druckempfindlichen
PSA-Etiketten (Pressure Sensitive
Adhesives) bewährt, die den Herstellern
erlauben, sich kurzfristig auf die jeweiligen
Anforderungen einstellen. PSA-
Etiketten haben den Markt in den letzten
Jahren zunehmend geprägt und stellen
heute etwa die Hälfte aller angebotenen
Haftetiketten. Das starke Wachstum dieses
Sektors dürfte sich auch zukünftig fortsetzen
und den herkömmlichen Verfahren
der Etikettierung vermehrt zu schaffen
machen.
Die Anbieter sind in der Regel in den
meisten Marktsegmenten präsent, so daß
die einzelnen Sektoren relativ ähnliche
Wettbewerbsstrukturen zeigen. Die laut
Studie fünf größten Hersteller Raflatac,
Fasson Roll Europe, Jackstädt, Mactac
Ritrama und Samuel Jones sind in allen
Marktsegmenten aktiv.
Technische Innovationen beschränken
sich fast gänzlich auf die immer flexibleren
Drucktechniken, die den ständig steigenden
Anforderungen an die Einsatzfähigkeit
der Etiketten entgegenkommen. Die
Studie erfaßt Haftetiketten aus den Sektoren
EDV/Computer, Lebensmittel, Kosmetik,
Pharmazie sowie Sicherheit und
Logistik. ❐
Der europäische Markt für Haftetiketten; Umsatzverteilung
nach Anwendungsbereichen – Angaben
in Prozent für das Jahr 1998
EDV / Computer 32,7%
Lebensmittel 18,8%
Kosmetik 23,9%
Pharmazie 8,8%
Sicherheit + Logistik 11,2%
Sonstige 4,6%
Gesamt 100,0%
Quelle: Forst & Sullivan Report 3577
Verpackungs-Rundschau 6/1999 33

ETIKETTIEREN/KENNZEICHNEN
Formulare und Etiketten
Atlas 110-Vollautomat
Foto: OTK
Die Obchodni Riskárny A.S. ist ein alteingesessener
tschechisches Druckunternehmen mit Stammsitz
in Kolin nahe Prag. Die insgesamt rd. 800 Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter produzieren hauptsächlich
Computerformulare und Etiketten in jeglicher
Form und Ausstattung. Dafür setzt OTK schon seit
längerem Blumer Brücken- und Durchstoß-Stanztechnik
ein, wie die neuerliche Investition in einen Atlas-
Vollautomaten beweist.
Obchodni Tiskárny bietet
ein breites Drucksachenangebot,
darunter Verpackungen
und Etiketten. Wobei hier
die Bandbreite vom Preislabel
und Verschlußkleber (Peel-off)
über die Rundum-Etiketten
mit Hotmeltstrich-Verklebung
bis zur großflächigen Verkehrsmittelwerbung
reicht. Vom Papier
über Kunststoff-Folien bis
zu Papier-Alu-Verbindungen
oder PET wird alles verarbeitet,
naß oder selbstklebend.
Ein eigenes Grafikstudio
bereitet die Vorlagen auf Film
für Offset oder digital für
Tiefdruck vor. Auf Bacher-Geräten
werden die Druckplatten
kopiert, über Gravurstarautomaten
erfolgt die Zylindergravur.
Gedruckt wird im Offset
mit einer MAN-Roland und
einer KBA-Planeta, jeweils mit
Lackiereinrichtung zur Qualitätsoptimierung.
Im Tiefdruck steht eine umfassend
ausgerüstete (u. a.
Prägung) 10-Farben Cerutti
zur Veredlung der Etiketten
zur Verfügung. Sie werden
nach dem Druck in Bogen
bzw. Streifen geschnitten und
so von der Weiterverarbeitung
übernommen. Formenreiche
Kleinauflagen werden über
die elektronisch gesteuerte
Blumer Brückenstanze MCB
endkonfektioniert. Sie kann
Bogenstapel exakt auf Form
stanzen. Standardetiketten-
Großauflagen dagegen kommen
auf den Atlas-Vollautomaten,
der die Streifen querschneidet,
maßgenau stanzt
und inline bandiert auslegt.
Computergesteuert versteht
sich, was die Bedienung vereinfacht
(Wiederholaufträge,
Personal) und so zu mehr Wirtschaftlichkeit
beiträgt.
Dies führt zu verstärkter
Nachfrage, so daß man im
Herbst letzten Jahres eine
weitere Atlas 110 in Betrieb
nahm. Je nach Art (Papier,
Folie, Alu) erreicht OTK damitTagesdurchschnittsleistungen
von 3 000 000 Exemplaren
und mehr. ❐
Auftrag von Kodak
Sonoco Machine Division
hat von Kodak den Auftrag
erhalten, Selbstklebeetiketten
auf Großgebinde
mit Foto-Entwicklungs-
Chemikalien aufzubringen.
Diese Maschinen wurden
für die brandneue, vollautomatische
Abfüllstraße
der Kodak-Produktionsstätte
in Kirkby bei Liverpool
entwickelt. Flüssige
Chemikalien, abgefüllt in
30-Liter- und 60-Liter-Plastikkanister,
deren fehlerfreie
Handhabung, ebenso
wie eine qualitativ hochwertige
Etikettierung mit
großformatigen Etiketten
mit Abmessungen von bis
zu 300 mm Höhe ×250 mm
Breite auf die Container-
Harland-
Comet-System
seiten und ein 100 ×100
Etikett mm auf der Oberseite
war die Spezifikation
der Maschine. Die Installation
ist ein 3-Kopf -
Harland-Comet-Applikatorsystem,
um ein Vorder-
Rückseitenetikett und ein
Topetikett auf leere 30und
60-Liter-Kanister aufzubringen.
Gefordert sind
30 Kanister in der Minute.
Ian Rides, Projektingenieur
bei Kodak: „Wir setzen
schon seit mehreren Jahren
Etikettiersysteme von
Harland in anderen Bereichen
unserer Produktion
ein, hauptsächlich in der
Flaschenabfüllung. Es ist
das erste Mal, daß wir die
Großgebindeabfüllung automatisiert
haben“.
Verpackungs-Rundschau 6/1999 35

ETIKETTIEREN/KENNZEICHNEN
Ausstattungs-Gruppe
Steinbeis Packaging GmbH weiß, wo es lang geht
Die Bleistifte waren gespitzt, als Hans-Peter Ast während der interpack die
kürzlich gebildete Steinbeis Packaging GmbH vorstellte. Denn der Name
Zweckform war für diesen Ausstattungsspezialisten Gesetz, unbedingt
dazu gehörte auch H.-P. Ast, für uns „der“ ausgewiesene Fachmann
rund um die Ausstattung moderner Produkte mit Haftklebeetiketten.
Und der Bleistift bekam nur einmal Arbeit: Einmal rutschte Ast noch
Zweckform statt Steinbeis raus.
Die Steinbeis-Unternehmensgruppe
ist im Wandel und hat sich in
der vergangenen Zeit aus einigen
Papieraktivitäten zurückgezogen. So wurde
zum Beispiel im Bereich der Zweckform-Büroprodukte
ein Joint-venture mit
Avery Dennison eingegangen, um europaweit
Produkte im Papier-, Büro- und
Schreibwarenhandel zu vermarkten.
In diesem Zusammenhang wurde
ebenfalls beschlossen, alle Aktivitäten der
ebenfalls unter dem Namen Zweckform
operierenden Etikettiertechnik in einer
neuen Holding unter der Firmierung
Steinbeis Packaging GmbH zusammenzufassen.
Die Gruppe befindet sich zu 100
Prozent im Familienbesitz. Hans-Peter Ast
ist in der Gruppe als der zentrale Mann
plaziert: Vorsitzender der Geschäftführung
und jeweils Vorsitzender Geschäftsführer
der momentan drei operativen Gesellschaften.
Er berichtet direkt an einen Beirat
aus vier Familienmitgliedern und
zwei familienfremden Mitgliedern.
Drei plus X
Die drei 100%igen Töchter sind die Steinbeis
PPL GmbH in Holzkirchen, als Premium-Product-Labelling-Standort
für die
Produktion von Produktausstattungen im
Bereich Kosmetik, Nahrungs- und Genußmittel
sowie Etikettiermaschinen.
Steinbeis IBL GmbH in Meerane steht
für International Battery Labelling, also
Batterieummantelungen und Etikettiermaschinen.
Und als erster Schritt einer aktiv angegangenen
Akquisitionsstrategie im europäischen
Markt, die Übernahme einer
französischen Druckerei: Steinbeis Packaging
S. A. in Perigueux für die Produktion
und Vermarktung von In-Mould-Labels.
Rund um Butter, Margarine, Käse, Eiscreme.
„Pro aktiv“ ist das Zauberwort für H.-P.
Ast, den man getrost ebenfalls so nennen
kann. Dazu noch: Vertraut mit allen Markenartiklern
weltweit, Etiketten-Know-
how auf allen Gebieten
vom Getränk bis zur Batterie.
Mit allen Druckverfahren
auf Du und Du und
Detailkenntnisse bis in
die letzte Klebstoffschicht,
zum Beispiel
beim No-Label-look.
Mit einer „Träne
im Knopfloch“ stellt
Ast fest, daß er jetzt
60 Jahre alt ist, er
will nicht „bis
in den Rollstuhl
warten mit dem
Erfolg“. Zur nächsten
interpack,
also im Jahre 2002,
strebt er sehr ehrgei-
zige 400 bis 500 Mio.
DM Umsatz in der
Gruppe an. Dazu will
Wash-off-
Haftetikett für
Mehrwegflaschen
er sechs bis acht Gesellschaften weltweit
installiert haben, die je 80 bis 140 Mitarbeiter
haben sollen und beim Umsatz
zwischen 75 und 125 Mio. DM liegen. Mit
200 Mio. DM gab er den momentanen
Umsatz der Holding an, den er aber für die
Zukunft als „lebensgefährlich ansieht“.
Den Markt „pro aktiv“ anzugehen, müsse
einfach sein, weil man schnell vorankommen
will. Die oben genannte Größe zu erreichen,
würde in 20 Jahren zu spät sein.
Die Kunden von Steinbeis, die in ihrer
Konzentration auf weniger Lieferanten mit
technologischer Vielfalt setzen, wollen auf
bestimmte Geschäftsfelder konzentrierte
Top-Partner. Und sie wollen eine gewisse
Größe des Lieferanten, der eine globale/
europaweite Belieferung in identischer
Qualität sicherstellt. Ast sieht im Bereich
der Selbstklebetechnik ein weiteres signifikantes
Wachstum, weil „es nicht nur
Komfort ist, diese Technik zu nutzen, sondern
viele Probleme reduziert, durch
Nutzung aller Druck- und Verarbeitungstechniken
in einer Art Hybrid-Technik
auf dem systembedingten Hilfsmittel des
Trägerbandes“.
Milliardenmarkt
Das neue Firmenkleid, „der neue
Maßanzug“ soll die nach eigenen
Angaben führende Unternehmensgruppe
für PSL (pressure
sensitive labelling) in andere
Dimensionen führen. Ast
verwies hier auf den Markt
für Haarshampoo. Vor 24 Jahren
noch wurden alle Flaschen direkt
bedruckt, heute kommen sie fast
alle mit Haftklebeetikett daher.
Die Erfolgschancen erhöhen sich
aber auch bei der Flaschenausstattung,
jetzt neu mit dem Wash-off-
Etikett als No-Label-look, und auch
für PET-Bierflaschen wird es bald eine
Lösung geben. Nach seinen Worten
gibt es seriöse Schätzungen, die davon
ausgehen, daß 50 Prozent aller Getränke
weltweit ein Kunststoffetikett tragen
werden.
Schließlich ist da noch Meerane/
Sachsen mit einem schlagkräftigen Team:
Hier schätzt Ast den weltweiten Bedarf
an Gerätebatterien im Jahre 2000 auf etwa
38 Mrd. Stück. Der etikettierte Bereich
speziell für Alkali-Mangan-Batterien wird
von Steinbeis auf rund 12 Mrd. Stück
taxiert, alleine in China seien pro Jahr
13 Mrd. Batterien (noch) nicht etikettiert.
Stephan Schneider, Geschäftsführer
von Steinbeis IBL, merkte hierzu an, daß
sein Unternehmen eine Batterieummantelung
produziert und veredelt. Ein mehrlagiger
Verbund von Folien (den Aufbau
darf man nicht wissen, nur außen ist PP)
und funktionelle Schichten. Der „Mantel“
muß nicht nur verkaufen und präsentieren,
er hat auch einige technische Aufgaben
einer Batterie zu übernehmen.
Früher wurde der Batteriekörper mit einer
Folie als Isolator umwickelt. Am Plusund
Minus-Pol wurden Siegelringe eingelegt
und dann kam ein Metallkörper
darüber. Ein teures Verfahren, laut Schneider,
und eines, das auch viel Platz in
Anspruch nahm. Die Ummantelung aus
Meerane ermöglicht bis zu 70 Prozent
zusätzliche Batterie-Kapazität, da die
inneren Komponenten einfach mehr
Raum zur Verfügung haben. In 1999 will
der junge Geschäftsführer über vier Milliarden
Etiketten absetzen. In Asien, dem
Markt mit den höchsten Zuwachsraten,
etwa 500 Mio. Stück. Langfristig will er
einen Weltmarktanteil von über 50 Pro-
36 Verpackungs-Rundschau 6/1999

ETIKETTIEREN
zent erreichen, von über 40 Prozent ausgehend (die restlichen
Marktanteile werden von drei anderen, wesentlichen Lizenznehmern
bedient). Meerane wird weiter ausgebaut, zusätzliche
Labor- und Versuchsflächen kommen dieses Jahr noch hinzu.
Schließlich will Steinbeis IBL auch noch mitmischen, wenn Batterien
zum Beispiel durch gedruckte Schaltungen mit Energiequelle
abgelöst werden könnten.
Ausrichtung
Haftetikettiereinheit S 50
Hans-Peter Ast sagt klipp und klar, daß seine Gruppe den Packhilfsmitteln
treu bleibt, „es bleibt bei Ausstattungen. Den Direktdruck
auf Behälter wird Steinbeis nicht machen, und wir werden
keine Packmittel herstellen!“ Dekorieren, zum Beispiel mit No-
Label-look, könnte aber auch in der Glashütte schon vor dem Füllen
stattfinden. Durch Zukäufe im In- und Ausland will man ein
breites Angebot für unterschiedliche Dekorationsverfahren erwerben.
Um Flaschen, Schalen, Dosen und Deckel auszustatten,
aber auch spezifische Produkte im Nahrungs- und Genußmittelbereich,
speziell Promotion für Multipacks und hochwertige
Premiumausstattungen. Alleine neun Verfahren nennt Ast für
Flaschen: Naßetikett, Haftetikett, Contiroll, Sleeve, Direktdruck,
Thermo-Transfer, Heißsiegel, In-Mould-Labelling, gummierte
Etiketten.
Dann müßte der Holding-Chef seinen Scherz leicht abwandeln:
„Alles, was bis zum Schluß getragen wird, schont seine
ganze Kraft für die wirkliche Aufgabe, schön und strahlend am
Objekt zu wirken“. Norbert Sauermann
Linear arbeitende Duo-S
Haftetikettiermaschine LOA 20
Fotos (3): Steinbeis
Verpackungs-Rundschau 6/1999 37