Verpackungsrundschau 05/97

EDITORIAL 

Norbert Sauermann: Reifezeit/Time of maturity 3 

TITELTHEMA/TITLE STORY 

Norbert Sauermann: Laupheimer Impressionen – 

Kunst und innovativer Maschinenbau im Schulterschluß/ 

Laupheimer Impressions – Art and innovative construction 

of machinery are joining forces 10 

GETRÄNKE/BEVERAGES 

Impulse für den Getränkemarkt/Impetus for the beverage 

market 12 

Jost Schötmers: Bier-Zukunft in PET-Flaschen/The future 

of beer in PET bottles 16 

Jost Schötmers: Gegen Glas und PET – Französische Fruchtsaftabfüller 

schwenken auf neue Barrierekunststoffe um/ 

Contra glass and PET – French fruit juice fillers are 

switching over to new barrier plastics 28 

Neue Abfüllanlage/New filling line 40 

Willy Tyroler: Packmittel für Getränke – Interview mit 

Othmar von Diemar und Dr. Walter Sprenger/ 

Packages for beverages – Interview with Othmar von 

Diemar and Dr. Walter Sprenger 46 

Transparentes Kleid/PVC balloon for mineral or table water 59 

VR-KONGRESS/VR-CONGRESS 

10. Internationaler Verpackungskongreß in Baden-Baden/ 

10th International Packaging Congress in Baden-Baden 31 

IPACK-IMA 

Roberto Frazzoli: Ipack-Ima 97 im Rückblick – Schaufenster 

der italienischen Verpackungsindustrie/Review of Ipack- 

Ima 97 – Show case of the Italian packaging industry 20 

Seite 29 

Orangensaftbehältnisse sehen immer aus wie Orangensaftbehältnisse. Entweder 

scheint der orange Saft durch oder die Behältnisse werden orange gefärbt. 

Dazu kommt ein grüner Verschluß und fertig sind zwei beinahe identische 

Verpackungen. 

Inhalt 5/97 

Seite 20 

Wer sich immer schon fragte, ob man bedenkenlos direkt aus einer Dose 

trinken sollte, man denke nur an staubige Regale, der fand auf der Ipack- 

Ima Abhilfe. Ein einfacher Kunststoffschutz für Getränkedosen wurde dort 

geboten. Aber vor allen Dingen natürlich Verpackungsmaschinen der italienischen 

Anbieter. Roberto Frazzoli, VR-Italienkorrespondent, hat seine in 

Mailand gesammelten Eindrücke geschildert. 

ACHEMA 

Ein Konzept kommt in Form – Roth präsentiert IBCs 

der neuen Generation/A concept takes shape – Roth 

presents new IBC generation 14 

Verpackungsprozesse/Packaging processes 27 

PMX-System/PMX-system 27 

Achema feiert 25. Jubiläum/Achema’s 25th anniversary 32 

Ausstellerberichte der Firmen:/Reports of the exhibitors: 

Lameplast, Horn +Noack, rommelag, Zwick GmbH & Co., 

Boekels, Laetus, Copaco-Gruppe, Metronic, 

Allen Codiergeräte GmbH, Rovema, Feige GmbH, 

Marchesini 34-37 

Nicht nur Standard/Handling and labelling syringes 41 

CONTAINER/CONTAINERS 

Ein Konzept kommt in Form – Roth präsentiert IBCs 

der neuen Generation/A concept takes shape – 

Roth presents new IBC generation 14 

Edelstahl-Beschichtungen/Stainless steel coatings 60 

LESERBRIEF/LETTER TO THE EDITOR 

Neuer Standort – Neue Wege – Leserbrief zum Interview 

in VR 3/97 von Prof. Dr. Rudolf Heiss/New location – 

New methods – A letter to the editor from Prof. Dr. 

Rudolf Heiss on the interview in VR 3/97 56 

VERSCHLIESSEN/CLOSING 

Convenience 18 

CDS-Faßauslaßventil/CDS outlet valves for barrels 30

VERPACKUNGSMASCHINEN/ 

PACKAGING MACHINERY 

Süß, aber problematisch – Maßgeschneiderte, robuste 

Anlagen für nahezu jede Verpackungsvariante/ 

Sweet, but problematic – “Tailor-made” robust 

machines for almost any packaging type 26 

Verpacken von Plätzchen/Packaging of biscuits 30 

Schokoladentafeln vollautomatisch verpacken/ 

Fully automatic packaging of chocolate bars 38 

Dipl.-Ing. Christian Rommel: High-Tech-Denken überzogen 

(II) – Eine Marktanalyse/High-tech thinking is 

overdone (II) – A market analysis 39 

GLAS/GLASS 

Willy Tyroler: Fragen an die Glasindustrie – Interview 

mit Dipl.-Volksw. Klaus Peter Rambow (II)/Questions 

for the glass industry – An interview with Dipl.-Volksw. 

Klaus Peter Rambow (II) 42 

FÖRDERN/CONVEYING 

Seite 33 

.„Verpackungen in 

Kontakt mit dem 

Produkt“, nennt sich 

eine Kategorie bei 

den Verpackungs- 

Oscars (welche 

Primärverpackung 

kommt eigentlich 

nicht mit dem Produkt 

in Berührung?). Hier 

haben wir aber ein 

besonders heikles 

Produkt, das ophtalmische 

Clarvisan, wobei 

das Pharmazeutikum 

direkt in 

einem Kunststoffbehälter 

lyophilisiert 

werden kann. Jeglicher 

Kontakt mit der 

Außenluft und Sterilität 

ist gewährleistet. 

Jost Schötmers: Eine rasante „success story“ – Fördersysteme 

aus dem Elsaß von Gebo Industries/A “shooting 

star” – Success for Gebo Industries’ conveying systems 44 

Willy Tyroler: 40 000 Typen spielen eine große Rolle/ 

Packaging, storing, handling of seeds, etc. 49 

20 Jahre Sanpack Lagertechnik/20th anniversary of 

Scanpack Lagertechnik 50 

FORUM WISSENSCHAFT/ 

TECHNICAL SCIENTIC FORUM 

Dr.-Ing. Bernhard Klumpp: Flexibilität ist gefragt/ 

Flexibility is in demand 62 

R 

� 

In this issue... 

page 54 

U. Lehrack: Neuartige Biopolymere aus extrudiertem Getreide/Novel 

bio-polymers made of extruded grain 63 

Literatur/Literature 66/69 

Th. Ansorge, K. Nendel: Berechnung von Polsterdiagrammen/Calculating 

cushioning diagrams 67 

VERSCHIEDENES/MISCELLANEA 

Personalien/Personal news 55 

Märkte/Markets 57 

Wirtschaft/Economy 51 

Rundschau/Product Review 59 

Du Pont Award/Du Pont Award 56 

Gelegenheitsanzeigen/Classified ads 70 

Inserentenverzeichnis/Impressum/ 

List of advertisers/Masthead 86 

TITELFOTO 

Ein Laserstrahl, der die Näpfe einer Folienbahn abtastet, ist nur ein Element 

in den Tiefzieh-Blisterlinien der Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG, 

Laupheim. Das Konzept der UPS-1030-Maschinenfamilie beinhaltet noch 

ein ganzes Paket an innovativen Entwicklungen und Neuerungen, um die 

Pharmaverpackung von Tabletten wirtschaftlicher und flexibler zu machen. 

„Self sufficient“ ist das Motto, Selbstrenner sollen die Maschinen sein, die 

sogenannte „autonome Maschine“. Dies alles findet in einem für den deutschen 

Maschinenbau ungewöhnlichem Rahmen statt: Geschmackvoll gestaltete 

Gebäude, Räume und auch Werkhallen. Kunst und Maschinenbau 

im Schulterschluß, wer täglich in durchdachter Umgebung arbeitet, findet 

andere Ansätze zum Produkt – auch im Maschinenbau.

Gerade erst fangen die einheimischen 

Früchte an zu 

blühen, von der Reife kann 

noch keine Rede sein. Manche Getränke 

reifen gar erst in der Verpackung. 

Menschen reifen meistens auch, 

früher oder später, und greifen dabei 

manchmal zu in der Flasche gegorenen 

Produkten. Bis der Verbraucher 

einmal zu einer Tetra Pak-Flasche greifen 

kann, und sei sie nur mit Sprudel 

gefüllt, wird allerdings noch einige 

Zeit vergehen. 

Es ist ziemlich genau ein Jahr her, 

als Wolfgang Blumberg, Tetra Chef 

Deutschland, in Frankfurt a. M. das 

Konzept einer Mehrweg-PET-Flasche 

vorstellte. Gleich mehrere Denktürme 

riß er damit ein: Den der schwedischen 

Konzernmutter, Mehrweg war 

dort bis dahin ein absolutes Fremdwort, 

den der Kartonverbundanbieter 

generell, schließlich auch den der 

Mehrwegbehälterhersteller, denn W. 

Blumberg will/wollte? – ein System 

anbieten. PET-Technologie, Vorformling, 

Flasche, Verschluß und Kasten 

aus einer Hand, dazu Spülzentren, 

die gebrauchte Flaschen zurücknehmen, 

reinigen und dem Abfüller 

zurückgeben. 

Die Branche war sichtlich überrascht, 

und spätestens auf der Anuga letztes 

Jahr wurde deutlich, daß dieses System 

ein rein deutscher Tetra Pak- 

EDITORIAL 

Reifezeit 

Sonderweg ist. Die Kritiker legten ihre 

Finger in die „Technologie-Wunde“, 

denn ein Konzern,der keine Erfahrung 

im PET-Bereich hat, bürdet sich viel 

auf, wenn er dort mithalten will. 

Auch wenn man weltweit kräftig PET- 

Know-how eingekauft hat. Und genau 

im Technologiebereich werden jetzt 

offen Schwächen eingeräumt: „Sich 

auf Patente beziehen zu müssen, die 

anderen gehören, ist nicht die Sache 

Tetra Paks. Das Mehrwegprojekt verzögert 

sich“, so W. Blumberg in Frankfurt, 

„ich muß heute sagen, wir konnten 

das Projekt den hohen Anforderungen 

unseres Hauses entsprechend 

noch nicht verwirklichen“.Später dann 

räumte er ein, eventuell das Projekt 

ganz fallen zu lassen, denn ewig könnte 

man potentielle Kunden auch nicht 

hinhalten. 1996 gab es diesen potentiellen 

Kunden jedenfalls. Jetzt „lohnt 

es sich nicht für 50 Mio. Flaschen pro 

Jahr weiteren Gehirnschmalz einzusetzen“. 

W. Blumberg will erst einmal die 

klassischen Geschäftsfelder auf Touren 

bringen, dazu wurde ein Jahr der 

Innovationen angekündigt. Dann gibt 

es noch bislang weniger intensiv beackerte 

Geschäftsfelder, wie das Verpacken 

stückiger Produkte. Zum Beispiel 

sei da ein sehr interessantes 

Marktsegment bei Tiernahrung auszumachen 

– gegen die Dose und flexible 

Schlauchbeutel. Pet statt PET kann 

man da spitzbübig anmerken. 

Die deutsche Tetra Pak-Gruppe erzielte 

1996 einen Umsatz von 1,3 Mrd. 

DM (1995: 1,1 Mrd. DM) und verkaufte 

7,3 Mrd. Getränkekartons, der internationale 

Konzern steigerte seinen 

Umsatz auf 11,3 Mrd. DM (+ 9,7%) und 

verkaufte weltweit 78 Mrd.Packungen. 

Auf die Innovationen Portionspackungen 

und Großpackungen wird gesetzt. 

Bei 1,5-l-Packungen will man 1997 von 

80 Mio. auf 250 Mio. Packungen kommen, 

speziell Wasserabfüller sollen 

hier einsteigen, bei 2 l setzt man auf 

Tetra Nova mit steriler Verpackung 

und Schraubverschluß zum Beispiel 

für stückige Produkte (in 18 Monaten 

soll die Entwicklung abgeschlossen 

sein), im 1-l-Bereich werden neue 

Verpackungsformen angeboten und 

schließlich befindet sich Tetra Prisma 

seit Januar im Markt, eine schöne, 

handliche 0,33-l-Portionspackung für 

„Erwachsenen-Getränke“, davon sollen 

einmal vier bis fünf Linien in 

Deutschland stehen. Und wieder eine 

Neuerung: Gerade die kleinen Gebinde 

sollen prädestiniert sein, in Verkaufsautomaten 

zu stehen. Tetra Pak 

sucht Abfüller mit denen man zunächst 

100Automaten im Rhein-Main- 

Gebiet bestücken kann. 

Tetra Pak läßt also erst einmal die 

Finger von der Flasche, obwohl immer 

noch ein Markt für karbonisierte Getränke 

bei Wasser und Limo von rund 

zehn Mrd. Liter lockt. Gesucht wird 

weiter der richtige Ansatz im Maschinenbau 

und der richtige Partner. 

Bleibt als Resümee: Wenn die PET- 

Flasche nicht kommt, freut sich der 

Hund! 

Norbert Sauermann 

8 Verpackungs-Rundschau 5/1997

Formen, Design, Gestaltung, 

Kunst, Architektur 

– all dies soll einem 

das Leben angenehmer 

und schöner machen. 

Im manchmal „tristen“, 

sehr technischem Maschinenbau, 

im Umgang 

mit puren Technokraten 

ist ein Aufenthalt bei 

Uhlmann Pac-Systeme 

wie Labsal für die arme 

Seele. Kunst und 

Architektur in und mit 

dem Maschinenbau für 

hochwertige Linien in der 

Pharmaverpackung von 

der Blistermaschine bis 

hin zum Kartonierer. 

TITELTHEMA 

Laupheimer 

Impressionen 

Kunst und innovativer 

Maschinenbau im Schulterschluß 

So kommt man 

nicht umhin, 

zunächst einen 

kleinen Rundgang 

durch das Verwaltungsgebäude 

zu 

beschreiben. Fällt einem 

bei der Anfahrt 

schon die außergewöhnlicheArchitektur 

des Firmengebäudes 

auf, so ist 

man noch mehr überrascht, 

wenn man es 

von innen sieht. Das 

Gebäude umschließt 

einen mit Pflanzen 

bestückten Lichthof, den man aus allen 

Etagen, aus allen Flügeln überqueren 

kann, auch über eine Wendeltreppe. In 

diesem Hof kann man auch sein Mittag 

einnehmen oder einen Kaffee trinken. 

In den Gängen und Räumen überall 

Gestaltungselemente, Skulpturen, Gemälde 

oder künstlerische Verfremdungen 

zum Beispiel von Pharmamotiven, so 

daß man sich eher in einer Galerie wähnt 

als bei einem renommierten deutschen 

Maschinenbauunternehmen mit Weltruf. 

Immer wieder gibt es verglaste Durchbrüche 

zur anderen Etage hin, immer 

wieder gibt es harmonisch eingebundene 

Besprechungsecken und -zimmer inmitten 

der Gestaltungselemente. Hedwig 

Uhlmann, die noch täglich im Unternehmen 

präsente Vorsitzende des Aufsichtsrates,und 

das Management beweisen hier 

viel Geschmack und Phantasie. In der 

Kreativität und Konsequenz übertreffen 

die „Uhlmänner“ sogar skandinavische 

Unternehmen, die bei Firmen-CI’s sonst 

kaum zu schlagen sind. 

Martin B. Rohrer und Wolfgang Nimmerfroh,Verkaufsingenieure 

Deutschland, 

sind kompetente Führer, und als wir in die 

Montagehallen wechseln, kann man feststellen, 

daß schöne Gestaltung nicht der 

Administration vorbehalten bleibt: Zum 

Beispiel führt ein abfallender, geschwun- 

gener Weg bis vor die sich leise automatisch 

öffnende Tür, danach sieht man, daß 

auch die Hallen farblich gestaltet sind. 

Hier werden die Maschinen und Linien 

gebaut, die hinterher in alle Welt 

gehen und qualitativ hochwertigen 

und innovativen Maschinenbau 

rechtfertigen. „Immer eine 

Nase vor der Konkurrenz“, sagt 

M.B.Rohrer.Bei unserem Besuch 

im Frühjahr, normalerweise im 

Maschinenbau eine ruhige Zeit, 

waren viele Komplettlinien und 

Solomaschinen im Aufbau. 120 

bis 150 Maschinen laufen hier 

im Jahr durch, die durchschnittliche 

Montagezeit liegt bei fünf 

bis neun Monaten. Allerdings sind sie 

dann wirklich genau überprüft bis hin 

zum Packstoff. 

Denn hier stehen auch sogenannte Betriebsmaschinen, 

auf denen jeder Werkzeugsatz, 

jede Folientype eingefahren 

wird, um dem Kunden auch bei Nachlieferungen 

einen optimalen Service zu bieten. 

Gerade neue Verpackungsmaterialien werden 

zur Zeit intensiv getestet. 

Ein Blisterschacht passend zur Wendeltreppe im 

Verwaltungsgebäude 


Eine typische Blisteranlage in Balkonbauweise und, nicht sichtbar, mit jeder Menge Elektronik 

bestückt, die UPS 1030 gibt es in drei Varianten: MTI, MTK und ET 

Self sufficient 

Über Aura und Anreiz in der Gestaltung 

will Uhlmann Pac-Systeme den idealen 

Nährboden schaffen, um innovative Maschinen 

mit den hohen Ansprüchen des 

Unternehmens bauen zu können. Ein 

durch die Gestaltung seines Arbeitsplatzes 

inspirierter Mitarbeiter arbeitet sicher 

anders an einem Projekt, im Idealfall 

kreativer. 

Wo will Uhlmann hin? Darauf M. B. 

Rohrer: „Der Kunde kann sagen, liefern 

Sie mir 40 Millionen Blister, nicht mehr 

bauen Sie mir drei Linien. Wir können 

eine entsprechende Pharmaverpackung 

planen und bauen, die diese Vorgaben 

erfüllt. Eine Linie als Generalunter-nehmer, 

eine Linie von A bis Z!“ Sprich, 

die Verpakkungsmaschinen und ein gesamtes 

Logistikumfeld dazu. Und das 

bei Leistungen pro Maschine von 100 bis 

900 Blister pro Minute. „Selbst ist die 

Maschine, ein Selbstrenner, ein Selbstregler 

– self sufficient eben“. 

1996 ist diese Ära eingeleitet worden, 

als weiterer Meilenstein in der Uhlmann- 

Historie. Schon 1956 hat das 1948 gegründete 

Unternehmen eine Universalstreifenmaschine 

auf den Markt gebracht 

(inzwischen 3500 mal verkauft), 1963 folgte 

die erste Tiefziehmaschinengeneration, 

1980 das erste modulare Kartoniersystem, 

1990 wurde die UPS 1020 als Basismaschine 

auf der interpack präsentiert. Jetzt 

geht die neue Ära mit UPS 1030 einher, 

die Maschine für die „autonome Pharmaverpackung“. 

Dazu hat man bei Uhlmann einen 

großen Themenkomplex abgearbeitet.Bedingt 

durch den Transport der Formfolie 

durch die Tiefziehmaschine, können 

beim Siegeln, Perforieren oder Stanzen 

von Blistern immer Zentrierprobleme 

auftreten. 

Dies führt zusammen mit Fehlern des 

Bedienpersonals zu Wirkungsgraden bei 

CNC-Tiefziehmaschinen von ca. 70 Prozent, 

also unter den Werten von Verpak- 

kungsmaschinen anderer Branchen. Bei 

täglichem Umrüsten von Blisterlinien 

kommt man schnell zu Wirkungsgraden 

unter 50 Prozent. 

Die Charakteristika der UPS-1030-Maschinenfamilie 

sollen diese Schwachstellen 

abstellen: Mit einem neuen Parameter-Handling, 

mit Laserstrahlsensoren 

und einer intelligenten Regelung, 

unterstützt durch Servomotoren, kann jeder 

Maschinentakt individuell geregelt 

werden. 

Es können bis zu drei Kameras vor und 

nach der Siegelstation zu Kontrollzwecken 

installiert sein. Die Maschinen sind 

Es muß auch einmal andersherum 

gedacht werden können. Blistertransport 

einmal hängend mit Saugbandübergabe 

Bilder: Uhlmann 

selbstladend, die Klebevorgänge an den 

Folien sind automatisiert. Außerdem 

selbststeuernd und selbstjustierend sowie 

selbstlernend. Auch in der Hygiene 

sind sie dem pharmazeutischen Einsatzfeld 

voll angepaßt: Die Maschinen in Balkonbauweise 

sind selbstreinigend, die 

Innenverkleidungen bestehen aus V2A- 

Blechen, und Blister, Stäube und Tabletten 

fallen über ein schräges Auffangblech 

TITELTHEMA 

nach vorne und nicht in den Maschinenrahmen. 

Ein wichtiger Punkt ist der Formatwechsel, 

hier gibt es ein sogenanntes Uhlmann-Shuttle, 

auf dem alle benötigten 

Teile sauber und übersichtlich gelagert 

sind. Dieses Shuttle wird zum Umbau an 

die Maschine gefahren und dort kann 

ohne Hilfswerkzeuge umgerüstet werden. 

Abgerundet wird das Konzept durch 

per Bildschirmanzeige vorgegebene 

Wartungsintervalle 

der zentralgeschmierten Maschinen. 

Und ein ganz wichtiger 

Punkt: „Die Varianten 

aus dem Bereich der Tiefziehmaschinen 

können durch ein umfangreiches 

Kartonierprogramm ergänzt werden“, 

so W. Nimmerfroh. 

Unter dem Strich 

Mit dem neuen Konzept soll sich der Wirkungsgrad 

der Anlagen deutlich erhöhen. 

M. B. Rohrer rechnet vor: Durch Tablettennachlegesysteme, 

Selbstregelung und - 

steuerung, Prospekt von der Rolle, zusätzliche 

Blisternachlegeschächte und Faltschachtelmagazinbeschicker 

läßt sich der 

Wirkungsgrad auf 84 Prozent steigern. 

Durch eine Erhöhung der Maschinenlaufzeiten 

um 30 Prozent, in 

den Pausen und zum 

Schichtende mann- 

los, erhöht sich der Nutzungsgrad 

von 50 Prozent 

auf 60 Prozent. Somit 

errechnet man bei 

Uhlmann eine Produktivitätssteigerung 

von ca. 55 

Prozent. Bis 1998 sollen mit 

dem Konzept deutliche Umsatzsprünge 

realisiert werden, 

anvisiert sind dann 145 Mio. DM (‘96: 

120 Mio. DM, 500 Mitarbeiter) und es 

werden neue Mitarbeiter eingestellt. 

Vom 9. bis 14. Juni 1997 sind die Linien 

und Maschinen auch auf der Achema zu 

sehen: Halle 3.1, Stand D 14 E 21. 

Norbert Sauermann 

Verpackungs-Rundschau 5/1997 11

GETRÄNKE 

Angesichts 

stagnierenderUmsätze 

im Getränkemarkt, 

kommt der 

Verpackung besondershinsichtlich 

der Produktdifferenzierung 

und der Erschließung 

innovativer 

Absatzmöglichkeiten 

sowie neuer 

Preisspielräume eine zentrale Rolle zu. 

Nicht zuletzt durch sein hohes Entwicklungspotential 

wird Glas immer mehr zu 

einem entscheidenden Marketingfaktor. 

Maßgeblich trägt es dazu bei,die Differenzierung 

des Produktes vom Wettbewerb 

sowie eine individuelle Wiedererkennbarkeit 

zu ermöglichen. Und dies ohne hygienische 

Defizite und mit zunehmender 

Leichtigkeit. 

Individuelle Markenidentitäten 

Der Mineralwassermarkt hat hier Zeichen 

gesetzt. Vor rund 10 Jahren eröffneten 

durchgestylte Formen und ausgefallene 

Farben dem Abfüller eine Vielzahl unterschiedlicher 

Gestaltungsmöglichkeiten. 

Auf dieser Basis sind Trendkonzepte entstanden, 

die als Paradebeispiel für die Erschließung 

von Differenzierungspotentialen 

gelten. Jeder dritte Brunnen setzt heute 

bereits auf die kleinen oder größeren, 

aufwendig gestylten und farbenfrohen Designflaschen, 

um sich somit auf unverwechselbare 

Weise am Markt präsentieren 

zu können.Die Bilanz insgesamt ist beeindruckend, 

denn in den letzten zehn Jahren 

sind über 130 Millionen Designflaschen 

für Mineralwasser produziert worden. 

Im Weinmarkt läßt sich das zielgerichtete 

Streben nach Produktdifferenzierung 

am Beispiel der Entwicklung der Rheingau-Flasche 

aufzeigen. Der Weinbauverband 

und die Glasindustrie haben hier 

partnerschaftlich zusammengearbeitet. 

Ziel war es zunächst,die Rheingauer-Rieslingweine 

durch eine klare Gebietsidentität 

gegenüber Erzeugnissen anderer Wein- 

Impulse für 

den Getränkemarkt 

Der Getränkemarkt gehört nach wie vor zu den Einsatzgebieten, wo Glas als Verpackungsmaterial vorzugsweise 

Verwendung findet. Rund 80 Prozent aller Getränkeabfüllungen erfolgen ohne Umschweife 

direkt in Glas. Eine Tatsache, die die Bedeutung von Glas im Getränkemarkt dokumentiert und die 

bewährten Verpackungs- und Produkteigenschaften von Glas bestätigt. 

bauregionen abzugrenzen, um sie somit erfolgreich 

im Markt positionieren zu können. 

Bereits im ersten Jahr nach der Einführung 

erntete die Rheingauflasche große Resonanz, 

denn mehr als 50 Prozent aller 

Rheingauer Winzer haben entweder teilweise 

oder vollständig in die neue Flasche 

abgefüllt. Der Verpackungshersteller steht 

in der Pflicht,wenn es darum geht,innovative 

Zukunftsmärkte und neue Preisspielräume 

dauerhaft zu erschließen. Nur auf 

diesem Wege gelingt es, dem Abfüller Absatzsteigerungen 

und eine selbstbewußte 

Preispolitik zu ermöglichen. Die Voraussetzung 

bildet eine Verpackung, die Individualität 

vermittelt und sich bewußt 

von herkömmlichen Einheitsprodukten 

abgrenzt. 

Zu den wesentlichen Gestaltungsmöglichkeiten 

zählen Fasson, Farbe und Dekoration.Für 

die Form gilt grundsätzlich: was 

denkbar ist, ist in den allermeisten Fällen 

auch machbar. Ob weiche oder harte Linien, 

schlank oder eher bauchig, alle Formen 

sind möglich. Durch Facetten, Siegel 

oder andere Oberflächenstrukturen kann 

die Individualität des Produktes gezielt 

verstärkt und die Differenzierung konsequent 

umgesetzt werden. Die Farbe der 

Verpackung ermöglicht eine zusätzliche 

Produktdifferenzierung. Fortschrittliche 

Technologien machen es möglich, nahezu 

jeden Farbton zu erzeugen. 

Bei der Feederfärbung wird das Glas im 

Feeder, d. h. kurz bevor es als Tropfen von 

der Wanne in die Maschine fällt, durch Zugabe 

von Farbkonzentraten gefärbt. Bei 

der Wannenfärbung entsteht die Glasfarbe 

durch Zugabe von sogenannten Zuschlagstoffen 

zum Gemenge. 

Wie das Nachrichtenmagazin Focus 

kürzlich berichtete,können bei Kunststoff- 

Mehrwegflaschen Probleme mit einem 

Schimmelpilz namens „Aureobasidium 

pullulans“ auftreten. Bisher konnte nach 

Angaben der Fachvereinigung Behälterglasindustrie 

noch keine angemessene 

Technik entwickelt werden, die die „befallenen“ 

Flaschen gänzlich von den hartnäkkigen 

Pilzresten zu reinigen vermochte. 

Glas hingegen ist nicht nur bei höheren 

Spültemperaturen formstabil, sondern in 

jedem Fall hygienisch einwandfrei.Ein Beleg 

dafür ist der hohe Stellenwert, den 

Glas bei der Abfüllung pharmazeutischer 

Produkte einnimmt. Die absolute Dichtigkeit 

gegenüber Gasen und Flüssigkeiten 

bietet umfassende Klimabeständigkeit 

und Schutz vor unerwünschten Umgebungseinflüssen. 

Die absolute Keimfreiheit 

und der Schutz vor organischen Verunreinigungen 

steht stellvertretend für 

die biologische Verträglichkeit von Glas. 

Optimierte Fertigungstechnologien und 

modernste Methoden der Oberflächenvergütung 

ermöglichen die Entwicklung 

von Glasflaschen, die leichter sind und 

mit Sicherheit noch zunehmend leichter 

werden, ohne dabei die etablierten Qualitäten 

von Glas zu verlieren. Beste Beispiele 

für fortschrittliche Leichtglastechnologien 

sind die beschichteten Einwegund 

Mehrwegflaschen, bei denen das Gewicht 

eines 1-Liter-Gebindes beispielsweise 

auf unter 300g bzw. 500g reduziert 

werden konnte. 

Neue Perspektiven 

Der große Erfolg individuell gestalteter 

Glasflaschen im Wein- und Mineralwassermarkt 

verdeutlicht, daß man auf diesem 

Wege Differenzierungspotentiale erschließen 

kann, die geradewegs zur Herausbildung 

von Markenidentitäten führen 

und selbst dem Anspruch der Unverwechselbarkeit 

gerecht werden. Die verkaufsfördernde 

Wirkung einer individuell abgestimmten 

und charakterverleihenden 

Glasverpackung ist auf keinen Bereich beschränkt,sondern 

gilt für sämtliche Marktsegmente. 

Selbst die häufig als konservativ eingestuften 

Engländer nahmen in diesem Zusammenhang 

eine Vorreiterrolle ein,denn 

englisches Bier wird heute beispielsweise 

zu einem Großteil in individuell gestalteten 

Glasflaschen angeboten. Eigene Formen, 

Farben und speziell angewendete 

Dekorationsverfahren finden derart großen 

Zuspruch, daß der Inhalt der innovativ gestylten 

Designerflaschen in englische Pubs 

nicht mehr direkt in Gläser fließt, sondern 

gleich samt Flasche serviert wird. ❐ 


CONTAINER 

Ein Konzept kommt in Form 

Roth präsentiert IBCs der neuen Generation 

Von den Anfängen bis heute sind 50 Jahre vergangen, hier das Werk in Budenau 

Die Chemische Industrie hat die 

Maßstäbe der Verpackungslogistik 

neu definiert. 

Statt Chemikalien jeglicher Art in Großtankwagen 

oder Fässern aus Stahl und 

Kunststoff zu transportieren werden heute 

IBCs (Intermediate Bulk Container) für die 

Bewältigung dieser schwierigen Aufgaben 

eingesetzt. 

Weltweit entwickelt sich der IBC-Markt 

mit ca. 25 Prozent Wachstum pro Jahr. 

Alleine in Europa liegt der Jahresbedarf 

der chemischen Industrie bei ca. 1,8 Mio. 

Stück. Dementsprechend entwickelt sich 

auch der IBC-Markt in den USA.Bei gleichbleibender 

Entwicklung bedeutet das zukünftig 

ein weltweites Gesamtpotential 

von ca. 5 Mio. IBCs pro Jahr. 

Die Roth-Gruppe, von der diese Zahlen 

stammen, ist seit 30 Jahren Produzent industrieller 

Lager- und Transportbehälter 

und nutzt nun dieses Know-how für die 

Herstellung von Intermediate Bulk Containern 

der neuen Generation. 

Eine der modernsten Produktionsstätten 

für IBCs entsteht im Roth Werk Hanweiler.Das 

Konzept der Gruppe basiert auf 

einem Fullservice rund ums Produkt sowohl 

in der chemischen als auch in der 

LM-Industrie. Dabei sind die Container 

modular aufgebaut; das bedeutet Palette, 

Blase,Einfüllöffnung,Auslaufarmatur,Gitterkorb 

mit Eckschonern und die Beschriftungstafeln. 

Zunächst werden in Hanweiler 

drei Grundvarianten produziert: Einwegbehälter, 

Mehrwegbehälter und verstärkte 

Mehrwegbehälter. 

Das Gesamtkonzept basiert auf einer 

konsequenten Ausrichtung zur Wiederaufbereitung. 

Der problemlose Austausch 

aller Kunststoff- und Metallelemente gewährleistet 

einen Mehrwegeinsatz. Mit 

dem Rückhol- und Wiederaufbereitungs- 

system – Return-Ticket – verpflichten sich 

die Roth Werke gegenüber Ihren Kunden 

jeden Mehrweg-IBC in Europa nach einem 

Lebenszyklus kostenlos abzuholen und 

nach neuesten ökologischen Erkenntnissen 

zu rekonditionieren. 

Mehrwegcontainer 1000l mit Holzpalette; Grundkonzept 

Gitterkorb mit offenen Stabprofilen 

Die Containerfamilie unterscheidet 

sich in drei Varianten: Dem Einwegbehälter, 

dem Mehrwegbehälter mit und ohne 

Gefahrgutzulassung und dem verstärkten 

Mehrwegbehälter. Außer dem verstärkten 

Mehrwegbehälter, sind die Container in 

500... 800...1000 und 1250 Liter verfügbar. 

Diese unterschiedlichen Füllmengen 

führen zu variablen Containerhöhen. Die 

Grundfläche der Container bleibt aber immer 

konstant 1000 ´1200 mm und gewährleistet 

so die Stapelfähigkeit der Container 

sowie die Kompatibilität zu allen 

gängigen Staplern, Hubwagen und Geschirren. 

Die Einfüllöffnungen der Container 

sind mit verschiedenen Schraubkappen 

versehen, die in den Größen Nennweite 

150 bis Nennweite 400 variieren. 

Alle üblichen Befüll- und Entnahmesy- 

steme sind möglich, wie z.B. Cam-Lock, 

Micromatic-Ventil, etc. Die Innenblase ist 

so konzipiert, daß Vertikalversteifungssikken 

eine formschlüssige Verbindung mit 

dem Gitterkorb eingehen. Eine neuartige 

Bodenauslaufgeometrie der Roth-Container 

ermöglicht die Restentleerung. 

Zusätzlich sind alle Roth-Container 

serienmäßig mit 2 ´ R2“-Öffnungen für die 

Oben-Entnahme ausgerüstet. 

Mit einem einheitlichen Dichtungskonzept 

für alle Standardflüssigkeiten entsprechen 

die Auslaufarmaturen sämtlichen 

Viskositätsbereichen und Anwendungsgebieten. 

Das Hebelprinzip der 

Armatur gewährleistet eine doppelte 

Sicherheit, dank der ergonomischen Ausführung 

des Griffes und der natürlichen 

Hebelbewegung für die Entleerung.Schon 

bei 75 Grad Neigung erzielt man eine 

100%ige Entleerung. Serienmäßig verfügen 

alle Armaturen über einen integrierten 

Sicherungssplint als Originalitätsverschluß, 

der bei erstmaligem Öffnen 

herausspringt. Die Beschriftungstafeln 

sind modular aufgebaut und können jeder 

kundenspezifischen Beschriftungsform 

oder Erfassungseinheit angepaßt 

werden. Zusätzlich ist jeder Container mit 

einer weiteren Beschriftungstafel ausgestattet, 

die Seriennummer, Zulassungsnummer 

und das Roth-Return-Ticket 

enthält. Dieser Rücknahmesystemschein 

ist in einem fest integrierten Schubfach 

untergebracht und so jederzeit greifbar. 

Außerdem bietet die Beschriftungstafel 

Platz für eine Kennung zur elektronischen 

Erfassung. ❐ 

Roth-Container-Systeme 

Der konsolidierte Umsatz der Gruppe 

lag in 1996 bei 295 Mio. DM, die Netto- 

Umsatzrendite lag bei 10 Prozent. 

Mehr als 1000 Mitarbeiter werden 

den Angaben nach 1997 ca. 365 Mio. 

DM Planumsatz in der Gruppe erwirtschaften. 

Der Bereich Container soll 

davon 10 Prozent stellen. 

Der Preis für die Roth-IBC wird ein 

Marktpreis sein. Man will sich nicht im 

Niedrigpreis-Segment etablieren, sondern 

orientiert sich eher an dem Durchschnittspreis 

von 240 DM pro 1000-1- 

Gefahrgut-Container. Das Motto lautet 

hierbei: „mehr für den gleichen Preis – 

auch mehr Dienstleistung“. 


PACKMITTEL 

Bier-Zukunft in PET-Flaschen 

Eine erste Flaschenblasmaschine der 

Sidel-Gruppe aus Le Havre ist seit Dezember 

in einer australischen Brauerei 

im Einsatz. Das letzte Geschäftsjahr hat 

der Weltmarktführer mit stark verminderten 

Gewinnen und Umsätzen abgeschlossen, 

erwartet für 1997 aber dank 

prall gefüllter Auftragsbücher eine erheblich 

positivere Bilanz. 

Fest im Visier hat der französische 

Spezialist für Flaschenblas- und 

Extrudiermaschinen aus der normannischen 

Hafenstadt nunmehr auch 

den Abfüllmarkt für den auf allen Kontinenten 

mehr oder weniger gleich beliebten 

schäumenden Gerstensaft. Schon das 

Ende Januar veröffentlichte Communiquè 

der Gruppe mit den vorläufigen Kennzahlen 

für das abgelaufene Geschäftsjahr 

schloß mit einem Satz,der die Sidel-Aktionäre 

offenbar über das angekündigte magere 

Ergebnis hinwegtrösten und ihre Erwartungen 

auf die neue, die „goldgelbe“ 

Zukunft des Unternehmens ausrichten 

sollte. Seine verheißungsvolle Botschaft: 

Seit Dezember 1996 produziert eine Sidel- 

Maschine in Australien 50-cl-Bierflaschen 

aus PET; dies bekräftige, daß Bier für die 

Gruppe in Zukunft ganz vorn auf der Tagesordnung 

stehen werde. 

Und bei der Vorlage der endgültigen 

Jahreszahlen Mitte März wurde der Vorstandsvorsitzende 

Francis Olivier noch 

deutlicher.Erste Verbraucherumfragen der 

australischen Brauerei Carlton hätten 

eine „sehr hohe Akzeptanz“ für das Bier 

aus der Kunststoffflasche erbracht. Ihr 

Einzug auf breiter Front ins internationale 

Brauereigeschäft sei in den kommenden 

Jahren nicht mehr aufzuhalten,und der erste 

„Großversuch“ in der Richtung werde 

aller Wahrscheinlichkeit nach schon sehr 

bald von einer amerikanischen Brauerei 

unternommen werden.Trotzdem wolle die 

Gruppe nicht einfach „wie auf Godot“ darauf 

warten, daß der neue Absatzmarkt mit 

seinem Riesenpotential irgendwann in 

breiterem Maßstab losgetreten werde, 

sondern in diesem Jahr eine betont offensive 

Strategie verfolgen (Anm.d.Red.: Die 

Anspielung auf das Becket-Stück entbehrte 

vielleicht nicht eines gewissen Hintersinns, 

ist doch jener Godot, wie man weiß, 

darin letztlich nie erschienen ...). Dazu gehöre 

vor allem eine neue, preiswertere 

und konkurrenzfähigere Maschinenpalette,die 

Ende dieses Jahres oder Anfang des 

nächsten vorgestellt werden soll. Interessant 

sei ferner in dem Zusammenhang 

das Zukunftspotential, das sich der Firma 

Bier in PET in Australien, aber auch in Skandinavien 

und in Holland fallen die Vorbehalte gegen 

Gerstensaft in Kunststoff Bild: Sidel 

im Bereich des PEN als hochqualitativem 

Barrierewerkstoff biete. Die entsprechende 

Entwicklung, vor allem in Deutschland, 

verfolge Sidel sehr aufmerksam, erklärte 

Olivier, und kündigte an, daß sich die 

Gruppe auch im Bereich der Getränkedosen 

diversifizieren werde. Eine erste Maschine 

zum Blasen von formgestalteten 

Metalldosen hat das Unternehmen inzwischen 

schon an Crown Cork & Seal/CarnaudMetalbox 

geliefert. 

Hoffnungen macht man sich in Le Havre 

darauf, aus den gegenwärtig von der 

Coca Cola Company durchgeführten Eignungstests 

im Dosenbereich als Gewinner 

hervorgehen zu können. Schließlich sei 

der Minuten-Durchlauf der Sidel-Dosenblasmaschine 

mit 1400 bis 2000 Stück 

deutlich „höher als bei den Mitbewerbern“. 

Grund zu einem optimistischen Ausblick 

auf das laufende Geschäftsjahr sieht 

der Sidel-Chef schließlich auch darin, daß 

bei Trinkmilch die langjährige Dominanz 

der Brick-Kartonverpackung offenbar gebrochen 

sei und wieder stärker in HDPE- 

Kunststoffflaschen abgefüllt werde. 

Für 1997 rechnet Francis Olivier mit einem 

um 20 Prozent höheren Gruppenumsatz 

und 30 Prozent mehr Gewinn.Der Auftragsbestand 

habe Ende Dezember um 

23,7 Prozent über dem des Vorjahres gelegen 

und ein Volumen von 1,930 Mrd. FF 

gehabt. Auf Europa entfielen davon 890 

Mio. FF (+41,3%), auf Nord- und Südamerika 

insgesamt 580 Mio. (+ 20,8%), auf 

Asien, den Mittleren Osten und Afrika 460 

Mio. FF (+2,2%). Die zwei im letzten Jahr 

hinzugekauften Maschinenhersteller Cermex 

(Abpackanlagen) und Rémy (Abfüll- 

systeme vor allem für Molkereibedarf) 

konnten zum selben Zeitpunkt Aufträge in 

Höhe von 155 Mio. FF verbuchen. 

Daß der Konzernchef vor der Presse so 

viele Gut-Wetter-Zeichen aufzuzählen bemüht 

war, erklärt sich in erster Linie daraus, 

daß der bisherige Pariser Börsenliebling 

Sidel das Publikum im vergangenen 

Jahr zum ersten Mal seit seinem 1993 

mit Macht angetretenen Gipfelsturm enttäuscht 

oder zumindest irritiert hat. Der 

Gruppenumsatz ging um 15,8 Prozent auf 

3,120 Mrd. FF zurück, der Nettogewinn 

verringerte sich gar um 30 Prozent auf 

263 Mio. FF. Federn gelassen hat die Gruppe 

1996 ausschließlich auf den amerikanischen 

Märkten, wo sie Umsatzeinbußen 

von mehr als 747 Mio. FF auf 977,5 Mio 

hinnehmen mußte. Das Europageschäft 

verbesserte sich dagegen um 118 Mio. FF 

auf 1,285 Mrd. FF. Im Vorjahr hatte Sidel in 

Nord- und Südamerika noch 46,2 Prozent 

des Gesamtumsatzes erzielt. Die Wertsteigerungsquote 

lag Ende letzten Jahres mit 

902,8 Mio. FF bei 28,9 Prozent vom Umsatz, 

das Betriebsergebnis kam mit 448,9 

Mio. FF auf 14,4 Prozent (–2,2%) und das 

Nettoresultat sank um 1,7 Prozent auf 

8,4 Prozent Umsatzanteil. Das Investitionsvolumen 

stieg 1996 von 81,5 Mio. auf 

137,4 Mio. FF. 

Sollte die eingangs dargestellte Biermarkt-Rechnung 

aufgehen, woran ernsthafte 

Zweifel kaum angebracht scheinen, 

dürfte die Sidel-Gruppe schon bald zu 

einem neuerlichen Höhenflug abheben. 

Jost Schötmers 


VERSCHLÜSSE 

Convenience 

„Verschlußsache“ hieß das Titelthema 

der letzten VR-Ausgabe. Es bezog sich 

auf Metallbehälter-Anwendungen aus 

der chemisch-technischen Industrie. 

Daß auch bei Kunststoffflaschen, etwa 

für Speiseöl, Essig, Ketchup oder Haushaltsreiniger, 

noch nicht sämtliche Verbesserungsmöglichkeiten 

ausgereizt 

waren, belegen die folgenden Beispiele 

aus Frankreich und Amerika. 

Lesieur, die im Jahre 1908 gegründete 

und 1992 vom Pariser Fette-, Stärkeund 

Zuckerkonzern Eridiana Béghin-Say 

übernommene Speiseöl-Firma, 

war schon immer ein Vorreiter in Verpackungsdingen. 

Die 1923 unter dem selben 

Namen eingetragene Marke brach 

drei Jahre darauf als erste das bis dahin 

weltweit unangefochtene Metallkanister- 

Monopol und präsentierte sich in einer 

Arachide und Isio Bild: Lesieur 

tischgeeigneten Glasflasche.1963 kam mit 

der Sonnenblumenöl-Marke Auréa der 

Einstieg ins Kunststoffzeitalter. Ende desselben 

Jahres wurden schon 60% der gesamten 

Lesieur-Speiseöle in PVC-Flaschen 

abgefüllt. Hersteller war die in Boulogne 

bei Paris ansässige Firma Dorlyl, ein je zur 

Hälfte von Elf Atochem und der Shell- 

Gruppe getragenes Unternehmen. Erneut 

als Verpackungs-Trendsetter in der Flüssiglebensmittelbranche 

erwies sich Lesieur 

1985 mit der Weltpremiere einer 

Öl-Abfüllung in einer PET-Flasche,– lange 

vor dem Einsetzen der aktuellen PET- 

Welle. 

In wenigen Wochen wird er die Sorten 

„Lesieur Arachide“ (Erdnußöl) und „Isio 4“ 

(ein 4-Komponenten-Mischöl) in PET-Flaschen 

mit einem innovativen Scharnierdeckel-Verschluß 

auf den Markt bringen. 

Entwickelt hat ihn die zur Packmittelgruppe 

Crown Cork & Seal/CarnaudMetalbox 

gehörende Firma Astra Plastique, 

Paris. 

Jedem ist wohl schon mal eine Kunststoffflasche 

mit einfachem Deckel nach 

dem Öffnen aus der Hand gerutscht, zu- 

mal wenn nach dem Gebrauch lange Öl- 

Tränen das Flaschenäußere verschmierten. 

Dem hilft der neue, ebenso leicht zu 

öffnende wie hermetisch wieder zu verschließende 

Deckel jetzt mit einer Scharnierlösung 

ab. Dabei handelt es sich um 

die für Lebensmittelzwecke adaptierte Variante 

eines Patents der deutschen Firma 

Zeller-Plastics (sie gehört inzwischen zum 

selben Multi), das für den Kosmetikbereich 

entwickelt wurde. Mit seinem halbkreisförmigen 

Ausgießer eignet sich das 

neue Verschlußsystem besonders gut für 

die Zubereitung von Mayonnaise, hebt 

Lesieur hervor. Warum? Weil es ein bedarfsgenaues 

Dosieren und eine präzise 

Kontrolle der Auslaufgeschwindigkeit ermöglicht: 

„nicht zu langsam, nicht zu 

schnell“. Und eine Anti-Tropf-Vorrichtung 

rundet den hohen Convenience-Wert des 

Scharnierverschlusses ab. Außerdem ist 

der Deckel selbst durch umlaufende und 

auch im Halskragen fortgeführte Einkerbungen 

griffsicherer geworden. Schriftzug 

und Logo sind übrigens deutlich sichtbar 

in Zwei-Farben-Offsetdruck auf dem unteren 

Deckelteil angebracht, um zu unterstreichen, 

daß der Lorbeer für diesen neuerlichen 

Praktikabilitätsgewinn in der 

Küche Lesieur zusteht und niemand anderem. 

Beim mittlerweile wie die berühmte 

braune Limonade aus Atlanta in wohl 

sämtlichen Winkeln der Welt verbreiteten 

Tomatenketchup, anfangs fast eine Art 

kultureller Wasserscheide, ist der Konkurrenzdruck 

für die Markenfabrikanten mit 

Sicherheit noch größer. Oder auch beim 

Essig. Für beide Produkte hat jüngst Béricap 

France ebenfalls Scharnierverschlüsse 

entwickelt. Der zur deutsch-französischen 

Bericap-Gruppe mit Sitz in Budenheim bei 

Mainz (siehe VR 4) gehörende linksrheinische 

Unternehmensbereich ist auf Verschlußlösungen 

für die Lebensmittelindustrie 

spezialisiert. Die Kunststoffflaschen 

des Speiseöl-Abfüllers und Lesieur-Konkurrenten 

Amphora rüstete sie unlängst 

mit einem Scharnier-, Dosier- und Ausgußkontroll-System 

aus, das in seiner 

Logik dem des Mitbewerbers Astra Plastique 

bis auf die Markennamen-Markierungen 

im Deckel selbst und am Kragen quasi 

gleichkommt. Noch etwas pfiffiger und 

convenience-orientierter ist dagegen das 

System, mit dem zukünftig die Ketchupsorten 

der Marke Amora eingedeckelt werden.DieMehrschicht-Barriere-Kunststoffflaschen 

ziert (nicht nur, aber auch als 

Kunden-blickfang im Regal) ein lustiges 

weißes, obenauf etwas abgeflachtes zy- 

System für Kinderhände Bild: Bericap 

lindrisches Hütchen. Wenn man das den 

Deckel umlaufende Produktschutz-Kunststoffband 

abgezogen hat, läßt es sich per 

Scharnier und vorstehender Anheblasche 

aufklappen und gibt so die Auslauföffnung 

für den Ketchup frei. Natürlich ist 

auch hier wie üblicherweise beim Ketchup 

der eigentliche Inhalt mit einer Alumembrane 

abgedeckt.Die Neuheit besteht nun 

darin, daß die Aluhaut durch einen unterhalb 

des Deckels eingearbeiteten „percutter“ 

durch leichten Fingerdruck durchstoßen 

wird. 

Kleiner Ausflug ins Reich der stillen 

Wasser und der hochaktuellen Sport- bzw. 

Energy-Drinks: Für das kanadische Quellwasser 

Crystal Springs fertigt Bericap 

vor Ort seit neuestem einen dreiteiligen 

Push-and-pull-Verschluß. Das System erfreut 

sich momentan besonders in den 

USA größter Beliebtheit, denn es ermöglicht, 

die jeweilige Flasche mit nur einer 

Hand und den Zähnen zu öffnen und mit 

Daumendruck wieder zu verschließen. Die 

Herstellerfirma hat sie „sport cap“ getauft, 

in Anspielung auf das Vorbild der nach 

gleichem Prinzip funktionierenden, am 

Rahmen befestigten Wasserflasche für 

Radsportler. Der neue Verschluß ist für 

kleinere PET-Flaschen entwickelt worden, 

entspricht mit dem Durchmesser 30-25 

dem Standardmaß aller großen europäischen 

Wasserabfüller und könnte von 

daher auch bald auf dem Alten Kontinent 

Furore machen. 

Zurück zu den Scharnierdeckeln.Die im 

US-Bundesstaat Wisconsin,Spanien,England 

und Frankreich fertigende Seaquist- 

Löffler-Gruppe (mit dem gleichnamigen 

Kunststoffwerk im bayerischen Ort Freyung) 

hat mit „Tab Top“ ihrerseits auf 

Push-and-pull gesetzt und hebt mit dem 

eleganten und signalfarbigen Design (gelb 

oder grün) den besonderen Marketingaspekt 

ihrer Snap-off-Lösung hervor.Sie bietet 

ferner einen neuartigen „Directional 

pour spout“-Scharnierverschluß mit Ausgießer 

an. Jost Schötmers 


IPACK-IMA 

Ipack-Ima 97 im Rückblick 

Schaufenster der italienischen Verpackungsindustrie 

Von Roberto Frazzoli 

Die 1997er Auflage dieser italienischen 

Verpackungsmesse erhielt durch die 

Vorstellung einer erklecklichen Anzahl 

von Neuprodukten einen besonderen 

Reiz. 1996 war ein Wachstumsjahr für 

die italienische Maschinenbauindustrie; 

schwierigere Zeiten werden jedoch 

erwartet. 

Zum 17. Mal fand die Ipack-Ima kürzlich 

in Mailand statt. Über 1800 

Aussteller (ein Drittel davon aus 

dem Ausland) zogen viele Besucher an. 

Laut Ucima schloß diese Branche das Jahr 

1996 mit besseren Ergebnissen als erwartet 

ab. Im Vergleich zu 1995 stieg der Umsatz 

um 12 Prozent, während der Export 

um 13 Prozent zunahm. Zum ersten Mal in 

der Geschichte dieser Branche Überschritt 

der Handelsbilanzüberschuß die Marke 

von 3000 Mrd. Lit über 70 Prozent des Gesamtumsatzes 

1996 von 4300 Mrd. Lit entspricht). 

Zwischen Januar und September 

1996 importierte Italien Verpackungsmaschinen 

von Deutschland im Wert von 44 

Mio. US$, d.h. 7 Prozent weniger als im 

gleichen Vorjahreszeitraum. Im gleichen 

Zeitraum (Januar bis September 1996) erreichten 

die Ausfuhren von italienischen 

Verpackungsmaschinen nach Deutschland 

einen Wert von 140 Mio. US$,eine Zunahme 

von 12 Prozent gegenüber dem 

gleichen Zeitraum des Jahres 1995. Im 

obengenannten Zeitraum ist der Handels- 

Inge dosiert 

direkt ins Auge 

Direkt aus der Dose zu trinken soll hygienischer werden mit Kunststoffschutz von Termofilm 

bilanzüberschuß zwischen Italien und 

Deutschland dadurch von 53 Mio. US$ auf 

96 Mio. US$ gewachsen. 

„Die italienischen Hersteller von automatischen 

Verpackungsmaschinen blikken 

auf vier Jahre mit schnellem Wachstum 

und erheblich gestiegenen Zahlen 

beim Umsatz, Export und Handelsbilanzüberschuß 

zurück“, erklärte Gian Carlo 

Vaccari, Ucima-Präsident, anläßlich der 

Ipack-Ima 97. Laut Vaccari „war die Wachs- 

tumsrate viel höher als erwartet, wenn 

man die Tatsache berücksichtigt, daß das 

Jahr 1996 durch eine Aufwertung der Lira 

auf einen Kurs von ca.1000 gegenüber der 

Deutschen Mark gekennzeichnet war“.Vaccari 

wies darauf hin, daß das Wachstum 

vor allem auf ausgezeichnete Geschäfte in 

Märkten wie Indonesien, Rußland, Brasilien, 

Polen, Türkei, Thailand und Venezuela 

zurückzuführen sei. Darüber hinaus erklärte 

er,daß „das Jahr 1997 schwieriger als 

das Vorjahr wird“. G.C. Vaccari klagte über 

die großen Schwierigkeiten, die italienische 

Hersteller von Verpackungsmaschinen 

bei der Suche nach qualifizierten Ingenieuren 

und sonstigen Technikern (wie 

Mechanikern) erleben. 

Guido Corbella, Präsident des italienischen 

Verpackungsinstituts, betonte, daß 

lediglich der Bereich Verpackungsmaschinen 

Wachstumsraten aufweisen konnte – 

dank der hohen Exportquote. Andere Bereiche 

der italienischen Verpackungsindustrie 

verzeichneten jedoch kein Wachstum 

im Jahr 1996, weil sie ihren Umsatz größtenteils 

auf dem stagnierenden Inlandsmarkt 

erzielen. 

Gang über das Messegelände 

Amotek zeigte die neue PB142, eine automatische 

Beutelmaschine für Damenbinden 

und Slipeinlagen, die bereits auf der 

interpack vorgestellt wurde. Die Maschine 


zeichnet sich vor allem durch eine höhere 

Leistung als das Vorgängermodell aus: bis 

zu 80 Packungen pro Minute. „Zur Zeit erzielt 

unsere Maschine einen höheren Ausstoß 

als die Anlagen unseres größten Konkurrenten, 

bei dem es sich um ein deutsches 

Unternehmen handelt“, unterstrich 

Alessandra Minelli, Marketing- und Serviceleiter 

der Firma. 

Bisher ist Bini & C auf dem deutschen 

Markt hauptsächlich mit seinen Produkten 

für den „traditionellen“ Obst- und Gemüsemarkt 

vertreten. Inzwischen forciert 

das Unternehmen aber auch sein neues 

Programm mit Displayschachteln und 

-behältern aus Karton („Bliss-Box“, „Duo- 

Box“, Displaytray). Auf der Ipack-Ima 

stellte Bini & C außerdem Ecopal aus: 

eine ausschließlich aus Karton bestehende 

Palette. Ecopal, die vor zwei Jahren eingeführt 

wurde, bietet gegenüber herkömmlichen 

Holzpaletten mehrere Vorteile; 

sie stellt zum Beispiel eine echte Einstofflösung 

dar (sowohl die Paletten als 

auch die Schachteln werden aus Karton 

hergestellt). Ecopal-Paletten sind für Ladungen 

mit einem Gesamtgewicht von bis 

zu 3700 kg ausgelegt. 

Cavanna (Prato Sesia, Novara) stellte 

sein inzwischen komplettes Programm 

von modularen elektronischen Maschinen 

vor. Cavanna gehört zu den wenigen italienischen 

Herstellern, die das Ziel der Entwicklung 

einer aus modularen Maschinen 

bestehenden Baureihe erreicht hat. Dafür 

ist eine völlige Umkonstruktion der bereits 

vorhandenen Maschinen erforderlich. 

„Genau das haben wir vor zwei Jahren 

getan“, erläutert Verkaufskoordinator Ivano 

Baraldo. „Gegenüber herkömmlichen 

Maschinen haben modulare Maschinen 

mehrere Vorteile. Vor allem haben sie weniger 

Teile, was sich in höherer Betriebssicherheit 

und einfacherer Wartung niederschlägt. 

Die neuen Anlagen haben 40 Prozent 

weniger Teile als die früheren Maschinen“. 

Durch seinen Vertreter Alpma hält 

man eine solide Position auf dem deutschen 

Markt. Da Alpma selbst Maschinenhersteller 

ist, kann das Unternehmen für 

Cavanna-Maschinen mit einem leistungsfähigen 

Kundendienst aufwarten. 

Fustiplast präsentierte eine verbesserte 

Ausführung des FX-Schüttgutbehälters. 

Dieser Behälter wird aus HD-Polyethylen 

mit hohem Molekulargewicht gefertigt, 

das gegen die meisten chemischen Produkte 

beständig ist. Die jetzt vorgestellten 

Verbesserungen waren u.a. ein neues Ventil, 

eine Metallpalette und BVT-Zertifizierung 

(Frankreich). 

Gamma Pack kündigte eine neue Verpackungsmaschine 

für lange Teigwaren 

(wie z.B. Spaghetti) an, die in einigen Monaten 

erscheinen wird. Das wesentliche 

Merkmal dieser neuen Maschine wird eine 

höhere Leistung von über 200 Stück pro 

Minute sein. Der Sitz von Gamma Pack ist 

in Riolo Terme (Ravenna); das Unternehmen 

hat sich auf vertikale und horizontale 

Kartoniermaschinen spezialisiert und arbeitet 

in Deutschland mit Vertretern zusammen. 

Inge zeigte eine neuartige Tropfampulle 

für ein aus zwei Komponenten bestehendes 

Augenmittel, die die beiden Komponenten 

getrennt hält, bis sie in das 

Auge des Patienten eingeträufelt werden. 

Inge ist innerhalb Italiens ziemlich bekannt, 

weil das Unternehmen viele preisgekrönte 

Verpackungen – insbesondere 

für die pharmazeutische Industrie – entwickelt 

hat.„Unsere Präsenz auf dem deutschen 

Markt ist noch gering“, erklärt Roberto 

Rizzo, Leiter Marketing und Exportverkauf, 

„weil unsere Produktion in großem 

Maße auf die Anforderungen der 

Kunden zugeschnitten ist. Der Erfolg unserer 

Verpackungen hängt deshalb häufig 

vom Erfolg eines bestimmten Produktes 

auf einem bestimmten Markt ab“. 

Von Kleben bis Hygiene 

Irplast stellte „Take away“ aus, die mit ei- 

Sasib-Ergebnisse 

Im Jahr 1996 betrugen die Umsätze dieser italienischen 

Gruppe, die ihre Aktivitäten schwerpunktmäßig 

bei Verpackungsmaschinen sowie bei Systemen 

für die Eisenbahnindustrie hat, 1.589,2 Mrd. Lit, was 

einem Zuwachs in Höhe von 7,4% gegenüber dem 

Vorjahr entspricht. Das Umsatzwachstum wäre sogar 

12,9% gewesen, wenn die Lira im Laufe des Jahres 

1996 nicht aufgewertet worden wäre. Die Umsätze 

von Sasib Tobacco (Maschinen für flexible Zigarettenverpackungen) 

stiegen um 51,5 Prozent, während 

Sasib Beverage (Abfüllmaschinen und -anlagen) die 

Umsatzzahlen um 25,2 Prozent erhöhte und Sasib 

Food (Anlagen für die Lebensmittelindustrie) den 

Umsatz um 6,7 Prozent verbesserte. Der Auftragseingang 

im Jahr 1996 betrug 1.298,1 Mrd.Lit,23,7 Prozent 

niedriger als im Vorjahr. Sasib führt diese Entwicklung 

auf eine Reihe von unterschiedlichen Faktoren 

zurück: 1) Niedrigere Investitionen überall in Europa 

mit Ausnahme vom UK; 2) Verlangsamung des Wirtschaftswachstums 

in China und Südostasien; 3) In 

den Vereinigten Staaten: Eine Welle von Akquisitionen 

und Umstrukturierungen in der Backindustrie, 

die zu Verzögerungen bei den Investitionen führten; 

4) Niedrigere Investitionen in der Getränkeindustrie, 

nach außerordentlich hohen Wachstumsraten in den 

Jahren 1994 und 1995. Das Betriebsergebnis im Jahr 

1996 belief sich auf 58,8 Mrd. Lit, eine Verbesserung 

gegenüber dem Vorjahr von 12,1 Prozent. Der Gewinn 

vor Steuern betrug 69,6 Mrd. Lit, 15,1 Prozent niedriger 

als im Jahr 1995.Der Nettogewinn für das Jahr 1996 

erreichte 40,4 Mrd. Lit (1995: 52,5 Mrd. Lit). 

IPACK-IMA 

nem „Oscar“ ausgezeichnete Lösung für 

Mehrstückpackungen. Diese Lösung verarbeitet 

ein besonderes Klebeband (von 

Irplast hergestellt) auf einer von Twin Pack 

gefertigten Spezialmaschine. Das Konzept 

besteht darin, die herkömmliche Kunststoff-Schrumpffolie 

durch ein Klebeband 

zu ersetzen, um zwei oder mehrere Gegenstände 

(wie z.B. Flaschen) miteinander zu 

verbinden.Vorteile sind u.a.ein attraktiveres 

Aussehen der Mehrstückpackungen. 

Das Klebeband läßt sich ohne Beschädigung 

von Etiketten oder sonstigen Druckflächen 

entfernen. 

RGD Packaging zeigte eine neue horizontale 

Schlauchbeutelmaschine für eine 

besondere Packungsart, die vornehmlich 

für Schokolade, Kekse und ähnliche Produkte 

eingesetzt wird. Es handelt sich dabei 

um einen Schlauchbeutel, der an beiden 

Enden einen Drehverschluß erhält. 

Obwohl er dadurch einer herkömmlichen 

Bonbonverpackung ähnlich sieht, ist er 

aber versiegelt. 

Ronchi Mario stellte eine neue Abfüllund 

Kappenaufsetzlinie vor, die mit elektronischen 

Durchflußmeßgeräten der Firma 

Endress + Hausser arbeitet. Die Ronchi-Gruppe 

gab außerdem die Gründung 

von zwei neuen Unternehmen bekannt: 


IPACK-IMA 

Ronchi Teck und Ronchi Pack. Ronchi 

Teck (mit Sitz bei Cremona) ist Spezialist 

für Abfüll- und Schweißlinien für Nachfüllpackungen 

(Beutel, Standbeutel usw.) 

sowie für maßgeschneiderte Anlagen. 

Ronchi Pack stellt Maschinen für das Verpacken 

in Umkartons her (Füllaggregate, 

roboterisierte Linien). Das Unternehmen 

hat seinen Sitz in der Nähe von Bologna 

und nutzt das in dieser italienischen 

Großstadt verfügbare Potential an qualifizierten 

Konstrukteuren und sonstigem 

Fachpersonal. Laut Aussage des deutschen 

Vertreters (Orem) werden die beiden 

neuen Unternehmen zum Wachstum 

der Ronchi-Gruppe auf dem deutschen 

Markt beitragen,weil Kunden sich zwar für 

umfassende Linien interessieren, aber 

gleichzeitig einen Lieferanten wollen, der 

im jeweiligen Bereich Spezialist ist. 

Sitma stellte sein Programm von automatischen 

Einschlagmaschinen vor, die 

mit Schrumpffolien arbeiten. Das Unternehmen 

sitzt in Spilamberto (Modena) 

und verfügt über eine mehr als dreißigjährige 

Erfahrung. Zu den deutschen Kunden 

dieses Ausstellers gehört Deutsche Telekom,die 

Sitma-Maschinen zur Verpackung 

von Telefonbüchern einsetzt. 

Tecnomeccanica ist gerade dabei, mit 

einem deutschen Vertreter einen Vertriebsvertrag 

abzuschließen. Die Hauptaufgabe 

dieses Vertreters wird darin bestehen, 

den Kundenstamm zu erweitern. 

„Was den Kundendienst betrifft, haben wir 

es bisher immer verstanden, von Italien 

aus unsere Abnehmer hervorragend zu bedienen“,betont 

Franco Ferrari,Verkaufsleiter 

für Deutschland. Tecnomeccanica hat 

vier unterschiedliche Produktgruppen. 

„Für eine unserer Produktgruppen ist der 

deutsche Markt besonders wichtig: der 

Bereich, der sich mit der Verpackung von 

Heftpflaster befaßt. In diesem Bereich haben 

wir bereits einen bedeutenden deut- 

schen Kunden – Beiersdorf. Darüber hinaus 

haben wir aber einige Maschinen im 

Wellpappmarkt absetzen können“, sagt 

Ferrari. Tecnomeccanica sitzt in der Nähe 

von Bologna und stellt außerdem Teeverpackungsmaschinen 

her. 

Termofilm (mit Sitz in der Nähe von 

Florenz) zeigte die firmeneigene Lösung 

für den Hygieneschutz von Getränke- 

dosen. In der Regel trinken die meisten 

Menschen direkt aus der Dose, die nach 

dem weiten Transportweg und der langen 

Lagerung schmutzig ist. Bisher hat kein 

Land ein konkretes Gesetz erlassen, um 

dieses Problem in den Griff zu bekommen. 

Auf Grund der wachsenden Sorge der Gesundheitsbehörden 

und Verbraucherorganisationen 

werden in vielen Ländern allerdings 

gesetzgeberische Verfahren in Kürze 

erwartet. Mehrere Lösungen unterschiedlicher 

Art sind bereits vorgeschlagen worden. 

Der Termofilm-Vorschlag scheint gegenüber 

dem Wettbewerb einige Vorteile 

zu haben, weil er auf einer ganz einfachen 

Idee beruht: die gesamte Dose wird in 

einer sehr leichten und durchsichtigen 

Kunststoffolie eingewickelt, die weder die 

Form noch das Aussehen der Dose selbst 

verändert. „Nach Einschätzung der Getränkehersteller 

sitzen sie auf einem Pul- 

Schokoriegel sind ein wichtiges Betätigungsfeld von Cavanna Ein Greifersystem von Sasib im Modul „BNM“ 

verfaß und warten darauf, daß das Problem 

des Hygieneschutzes bei Dosen 

hochgeht“, wie Antonio Zeloni, Termofilm- 

Verkaufsleiter, zusammenfaßt. „Unsere 

Lösung ist marktreif. Auch wenn diesbezügliche 

Gesetze noch nicht verabschiedet 

wurden, könnte das Thema Hygieneschutz 

für Getränkehersteller bereits jetzt 

ein sehr wirksames Marketinginstrument 

darstellen“. 

Vacuum Pump aus der Gegend von 

Lecco stellte eine neue automatische 

Heißwasser-Tauchwanne für das Einschrumpfen 

von Beuteln vor. Sie zeichnet 

sich durch ein elektromechanisches System 

(mit automatischer Einlegung und 

Entnahme), regelbare Tauchzeiten und 

eine bis zu 96 °C einstellbare Wassertemperatur 

aus. Typische Anwendungen für 

dieses neue Produkt sind in der Lebensmittelindustrie 

(z.B. für die Verpackung 

von Schinken oder Käse). 

Zucchini gab bekannt, daß das Unternehmen 

vor der Unterzeichnung von 

zwei Vertriebsverträgen mit Helitec und 

Chocorex für den deutschen Markt steht. 

Helitec wird den Markt für die Verpackung 

von Hygienepapieren bearbeiten, während 

Chocorex auf dem Markt für Lebensmittelverpackung 

tätig sein wird. Emilio 

Facci,Deutschland-Verkaufsleiter bei Zucchini, 

ist mit diesen beiden Verträgen sehr 

zufrieden, weil sie Zucchini in die Lage 

versetzen werden, den deutschen Markt 

optimal zu bedienen. „Es ist sicherlich 

wahr, daß wir uns relativ spät auf einen 

solchen wichtigen Markt konzentrieren.Es 

fiel uns aber schwer, die richtigen Vertriebspartner 

zu finden. Der deutsche 

Markt ist nicht einfach; er verlangt ständige 

Anstrengungen, und ein Lieferant muß 

im direkten Kontakt mit den Kunden vor 

Ort bleiben, auch wenn er mit den Zentralen 

von großen multinationalen Gruppen 

Absprachen getroffen hat. ❐ 


MASCHINEN/LM 

Süß, aber problematisch 

Maßgeschneiderte, robuste Anlagen für nahezu jede Verpackungsvariante 

So angenehm Zucker schmeckt, so unbequem 

ist das Süßmittel beim Endverpacken.Es 

neigt nicht nur zum Stauben 

und entwickelt demzufolge eine 

Schmirgelwirkung, sondern klebt naturgemäß 

auch. Dies kann insbesondere 

unter Abpackbedingungen in hoher 

Luftfeuchtigkeit, zum Beispiel in tropischen 

Regionen, zu einem Problem 

werden. 

Die im süddeutschen Remshalden 

nahe Stuttgart ansässige Spezialmaschinenbaufirma 

Paal hat bereits 

in zahlreiche Länder der Erde Anlagen 

für dieses spezielle Food-Segment geliefert. 

Das entsprechende Fertigungsprogramm 

umfaßt derzeit vier verschiedene 

Sammelpackertypen, mit denen nahezu 

alle in der Zuckerindustrie gängigen Endverpackungsvarianten 

realisiert werden 

können: zum Beispiel Wrap-around-Gebinde 

für gewickelte und „nackte“ Würfelzuckerstückchen, 

zweiteilige Teleskopdekkel-Trays 

für in Klotzbodenbeutel verpackte 

Rieselware, der Volleinschlag in Kraftpapier 

oder etwa die Herstellung von 

Stülpern für Würfelzuckerpackungen. 

Die den Maschinen gemeinsame „zukkergerechte“ 

Konstruktion beinhaltet, daß 

alle beweglichen Aggregate hermetisch 

abgeschlossen sind. 

Insbesondere im Hinblick auf schmutzgefährdete 

Bereiche wurden erhöhte, mit 

kegelförmigen Abdeckungen versehene 

Maschinenfüße zur optimalen Bodenfreiheit 

konzipiert. Ebenso charakteristisch 

sind diagonal angeordnete Gestellrohre. 

Der gesamte Arbeitsbereich ist leicht zugänglich. 

Abklappbare bzw. herausnehmbare 

Funktionselemente erleichtern Umrüst- 

und Wartungsarbeiten. 

Wrap-Allrounder für Würfelzucker- 

Gebinde 

Als Flaggschiff der Paal-Endverpackungsanlagen 

für Zucker darf die Baureihe Elematic 

2000 gelten, das Nachfolgemodell 

der Elematic 2. Die übrigens auch zum 

Sammelpacken anderer Food- und auch 

Non-food-Produkte ausrüstbare Linie 

wird unter anderem in der französischen 

Zuckerindustrie häufig eingesetzt. Es handelt 

sich um eine Wrap-around-Sammelpackanlage 

für gewickelte oder ungewikkelte 

Würfelzuckerstückchen zur Herstel- 

lung von 1- bis 5-kg-Gebinden. Die Arbeitsleistung 

liegt je nach Packungsgröße 

bei bis zu 2400 Würfeln/min. 

Die Lagengruppierung erfolgt mit Hilfe 

konventioneller Vakuumglocken oder 

durch hochdynamische Robotersysteme. 

Die Lagenbildung geschieht mittels Querabschubstationen 

sowie ein- oder zweispurigen 

Hochleistungslinienverteilern. 

Dabei können gleichzeitig mehrere Produktionslinien 

auf eine Verpackungsanlage 

zusammengeführt werden. 

Für besonders hohe Sammelpackleistungen 

können zwei oder mehr Lagenzuführungen 

installiert werden. Sämtliche 

Zuführkomponenten ab den Wickelmaschinen 

sind standardmäßig lieferbar; so 

zum Beispiel Vakuumräder zum Drehen 

der Zuckerwürfel von der langen auf die 

schmale Seite in Vorschubrichtung. 

Diese 

Aggregate 

arbeiten mit einer 

Leistung von über 1500 Stück/min. 

Sammelpacker für Zucker-Klotzbodenbeutel 

Das Schwestermodell Elematic 2000 S ermöglicht 

das Gruppieren und Endverpakken 

von mit losem Zucker befüllten 1- bis 

3-kg-Klotzbodenbeuteln. Diese werden in 

spezielle, bereits vor Jahren eigenentwikkelte 

Elematic-Combipacks eingebracht. 

Die zweiteilige Displayverpackung besteht 

aus einem Präsentationstray und einem 

per Heißleim verklebbaren Stülp-Transportdeckel,der 

durch ein besonderes Teleskopdesign 

mit dem Tray verbunden ist. 

Auf diese Weise kann sich der Deckel der 

Beutelhöhe anpassen, die durch transportbedingtes 

Rütteln geringer wird. Die 

Klebeverbindungen werden hierbei nicht 

beschädigt. Die Leistung der Sammelpackmaschine 

beträgt ca. 150 Beutel bzw. 

25 Combipacks/min. Die Hauptbaugrup- 

pen sind jeweils mit Zentralantrieb über 

Kurven und Schrittschaltgetriebe ausgestattet. 

Vollautomatisches Endverpacken in 

Kraftpapier 

Ein marokkanischer Kunde wiederum 

orderte eine Spezialmaschine des Typs 

Elematic FWM 30, mit der 1-kg-Zuckerwürfelpacks 

in preisgünstiges Kraftpapier 

eingeschlagen werden. Der automatische 

Kraftpapier-Sammelpacker verfügt über 

einen vollmechanischen Zentralantrieb. 

Der Papierabzug von der Rolle wird elektronisch 

gesteuert. Die Gruppierung der 

Packs ist beliebig wählbar. Im Normalfall 

werden die 1-kg- 

Beispiel für Endverpackungsmöglichkeiten 

von Zucker 

Bilder: H. Paal KG 

Verkaufsverpackungen zu 5- oder 10-kg- 

Transportgebinden vereint. Die maximale 

Arbeitsleistung liegt bei 30 Sammelpacks 

pro Minute. Die Verklebung des Kraftpapiers 

erfolgt mit Heißleim. 

Stülpdeckler mit Heiß- oder Kaltleimverklebung 

Eine ganz aktuelle Anlage mit Auslieferungsdatum 

Frühjahr 1997 ist eine Elematic 

2ED. Bei der an einen belgischen Kunden 

verkauften Maschine handelt es sich 

um einen Stülpdeckler für 1-kg-Zuckertrays 

mit einer Leistung von 75 Takten/ 

min. Die bei einer Abmessung von ca. 

1000 ´ 1400 mm als kompakt zu bezeichnende 

Verpackungsstation arbeitet mit einem 

mechanischen Einwellenantrieb. Zur 

Verklebung des vollkommen überlappenden 

Deckels werden Heiß- und Kaltleim 

eingesetzt.Letzterer erweist sich vor allem 

in Ländern mit heißem Klima als vorteilhaft. 

❐ 


MESSEN/ACHEMA 

Verpackungsprozesse 

Komplette Verpackungsprozesse und Service 

sind die Hauptthemen, mit denen 

IMA an der Achema teilnimmt,wo sich das 

Unternehmen auf zwei Ständen mit zusammen 

rund 500 m 2 vorstellt. Dabei sollen 

folgende Maschinen im Betrieb vorgeführt 

werden: Tablettenpressung und Kapselabfüllung: 

Zu der jüngsten Generation 

der Tablettenpressen und der vollständigen 

Reihe der Kapselabfüllmaschinen in 

verschiedenen Leistungsklassen kommt 

eine Waage (Precisa) zur 100%igen Gewichtskontrolle 

der einzelnen gefüllten 

Kapseln.Die Maschine wird in Verbindung 

mit der kontinuierlich arbeitenden Kapselabfüllmaschine 

Matic 90E ausgestellt. 

Blistermaschinen: Als Antwort auf die 

unterschiedlichen Bedürfnisse der Märkte 

stellt man eine Serie von Blistermaschinen 

für PVC, PVDC, PP, Alu-Alu und Monoblister 

(PP-PP) in verschiedenen Leistungsklassen 

vor: C90/A91, eine Blistermaschine 

mit integriertem Kartonierer 

und mittlerer bis hoher Leistung (bis 400 

Blister und 270 Schachteln/min); das 

jüngste Modell C80, eine modular aufgebaute 

Blistermaschine,die nach den Wünschen 

des Kunden zusammengesetzt werden 

kann (bis 330 Blister/min); TR 130, 

eine kompakte Blistermaschine (200 Blister/min) 

und TR100 eine preiswerte, vielseitig 

einsetzbare Maschine insbesondere 

für kleine Partien (bis 140 Blister/min). 

Aseptische Verpackung: Entsprechend 

den hohen Qualitätsanforderungen und 

den Richtlinien für aseptische Verpackung 

bietet IMA eine Flaschenwaschmaschine 

(Libra Hydra), einen Sterilisiertunnel (Libra 

Blue Galaxy) und die kontinuierlich arbeitende 

Maschine zum Aufbringen von 

Drehverschlüssen mit Isolator (Alu 400) 

an.Es werden auch ein in das Untergestell 

der Alu 400 integrierter Isolator und ein 

VHP-Generator, beides Erzeugnisse der 

englischen MDH, zu sehen sein. Als Ergebnis 

der Forschung und Zusammenarbeit 

mit Lameplast und C.O.C. Farmaceutici 

stellt IMA ein innovatives System zur Verpackung 

von kosmetischen und pharmazeutischen 

Produkten vor: die Monodosis 

aus Kunststoff. Neben der Anwendung für 

Augentropfen ist eine Vielzahl von weiteren 

Anwendungen von Monodosen denkbar: 

Aerosollösungen, Desinfektionslösungen, 

Ohren- und Nasentropfen, orale 

Impfstoffe,diagnostische Reagenzien,etc. 

Aus der Welt der Kosmetik sind zu nennen 

Hautseren, Haarprodukte, Cremes, Gele, 

Anti-Cellulitislösungen, etc. Und auch die 

Nahrungsmittelindustrie beginnt die Monodosis 

einzusetzen. Um interessierten 

Unternehmen den Weg zur Monodosis zu 

erleichtern,bieten IMA spA,Bologna (Hersteller 

von Verpackungsmaschinen), Lameplast, 

Modena (Hersteller von Monodosis-Verpackungen 

aus Kunststoff) und 

C.O.C Farmaceutici (Lohnverpacker für 

sterile Abfüllung) gemeinsam ihr Knowhow 

zur Entwicklung und Befüllung von 

Monodosen an. Am Stand kann die Abfüll- 

und Verschließmaschine SL 50 in Betrieb 

gesehen werden. 

Endverpackung: Hierzu zeigt man in 

Frankfurt die BFB 3771, eine kompakte 

Bündelmaschine, die sich bei einer Ausbringung 

von bis zu 40 Bündeln/min besonders 

für die pharmazeutische und die 

kosmetische Industrie eignet; außerdem 

die BFB 3728, ein horizontale Maschine 

zur Verpackung in Kartons mit Ausbringung 

von 12 bis 20 Kartons/min. ❐ 

IMA – Halle 3.1, Stand B2-E11 

Lameplast – Halle 3.1, Stand E11 

PMX-System 

Das Process-Work-Flow-Management-System 

PMX für die pharmazeutische, Kosmetik-, 

Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie 

wird mit neuem Gesicht und deutlich 

erweiterter Funktionalität vorgestellt. 

PMX wurde als offenes System insbesondere 

für alle produktionsnahen Bereiche 

der Prozeßindustrie konzipiert und umfaßt 

die Produktpalette, von der Lagerverwaltung 

über die Wiege- und Feinplanungsleitstände 

bis zu Batch Recordingund 

Management Information-Systemen 

(MIS). Inzwischen steht PMX objektorien- 

tiert, mit GUI und drei neuen Modulen zur 

Verfügung: dem Reinraum Monitoring-System 

(RRM), dem Produktdaten Management-Modul 

PDM und dem Prozeßdaten 

Batch-Archiv (PDB).Damit bietet man mit 

seiner PMX-Familie durchgängige Lösungen 

für die gesamte Work-Flow-Ebene 

unterhalb der zentralen Systeme (SAP/ 

SSA) an. Das System findet bereits Einsatz 

in der Pharmaindustrie bei Bayer, 

Leverkusen und Novartis, CH-Stein. ❐ 

Propack Data GmbH 

Halle 3, Stand D5-D6 


Das Gegenstück von Pampryl 

GETRÄNKE 

Die eine der beiden „Neuen“ im 

Fruchtsaftregal, die des Marktführers 

Joker, ist von Kopf bis Fuß in ein signalstarkes 

helles Orange getaucht und 

zeigt dem Käufer damit schon von weitem 

an, was ihr zum grünen Schraubverschluß 

hin in sich verjüngenden 

Wellen geformter, augengefälliger 

Kunststoffkörper umschließt: Orangensaft. 

Die andere, die des Konkurrenten 

Pampryl, ist transparent, läßt 

den Inhalt also direkt erkennen, und 

sieht aus, als sei sie aus Glas. Auch 

sie ist mit einem in Grün gehaltenen 

Schraubdeckel versehen. 

Beide Flaschen bestehen aus neuen 

Kunstharz-Werkstoffen,deren Entwicklung 

die genannten Abfüller 

bei zwei europäischen Petrochemie-Giganten 

in Auftrag gegeben haben: „Botop“ 

für Joker stammt aus der Küche der Pariser 

Gruppe Elf Atochem, „Barex“ für die Pernod-Ricard-Tochter 

CSR-Pampryl wurde 

von British Petroleum zusammengemixt 

und ist diesseits des Kanals über die 

Hamburger Firma Velox erhältlich. Glaubt 

man den Fruchtsaftvermarktern, haben 

beide mit den neuen Packstoffen das große 

Los gezogen. Die 1994 von Joker in der 

Botop-Flasche lancierte Marke Pulpéa 

liegt mittlerweile schon bei 10 Prozent 

Anteil am Gruppenumsatz und dürfte, 

wenn der Erfolg anhält, bis zum Jahr 2000 

auf 25 Prozent kommen. Pampryl meldet 

für seine Barex-verpackten „reinen Fruchtsäfte“ 

im vergangenen Jahr einen Mengenzuwachs 

von 30 Prozent und einen Wertanstieg 

um 43 Prozent; gut die Hälfte 

der Flaschen, die über die Kassentische 

des Handels gehen, entfielen auf Wiederkäufer. 

Gegen Glas und PET 

Französische Fruchtsaftabfüller schwenken auf 

neue Barrierekunststoffe um 

Seit etwa drei Jahren ist der Getränkeverpackungsmarkt 

für Wässer, Frucht- und 

Gemüsesäfte in Frankreich in vollem Umbruch. 

Die bisher auf PVC eingeschworenen 

Wasserabfüller laufen in breiter Front 

zum PET über. Letzte Beispiele: die Perrier- 

bzw. Nestlé-Marken Vittel und Contrex, 

Evian von Danone in der nach Leerung 

zusammendrückbaren Variante gibt 

es jetzt schon als 2-Liter-Flasche, und 

auch kleinere Firmen wie Aix-les-Bains 

haben auf das leichtere, brillantere und 

individuell zu gestaltende neue Material 

umgestellt. Die Marktanteile sollen dadurch 

um 0,1 bis 2,3 Prozent gestiegen 

sein. Perrier-Vittel hat für die Umrüstung 

seiner beiden Abfülleinheiten 600 Mio. FF 

investiert. Bislang allerdings kommen 

auf 210000 t PVC- erst 90000 PET-Wasserflaschen; 

das Match der neuen Stoffe gegen 

den Ranglistenersten ist also längst 

noch nicht gewonnen,zumal hier auch der 

Preis eine gewichtige Rolle spielt. 

Beide Werkstoffe konnten zudem die 

Frucht- und Gemüsesaftindustrie bis jetzt 

nicht überzeugen. Ihre Sauerstoff- und 

Lichtdurchlässigkeit, die sie für Wasser so 

attraktiv macht, erweist sich bei Fruchtderivaten 

als ausgesprochenes Hindernis. 

Weder PVC noch PET kommen in Sachen 

Konservierungsdauer und Sicherung des 

organoleptischen Profils an die traditio- 

nelle Glas- und erst recht nicht die beschichtete 

Kartonverpackung heran. Glas 

aber ist schwer und zerbrechlich, und in 

Karton abgefüllte Säfte sind auch als Marken 

in den breit gestaffelten Brick-Regalmauern 

vom Kunden kaum noch zu unterscheiden 

(ähnliches gilt für Trinkmilch,wo 

die Kunststoffflasche deshalb wieder fröhlichste 

Urständ feiert, zumindest in Frankreich). 

Die Marketing-Strategen der Branche 

sannen daher schon seit rund fünf Jah- 

ren auf neue Lösungen. So versuchte die 

zur Schweppes-Gruppe gehörende Firma 

Oasis, ihre Säfte durch die Beimischung 

eines speziellen, UV-Strahlen abweisenden 

Moleküls zum PET-Harz gegen die 

Negativwirkung des Lichtes zu schützen. 

Der Flascheninhalt wird hier anschließend 

30 Sekunden lang auf 95 Grad erhitzt, also 

schnell-pasteurisiert, und danach rasch 

wieder auf 20 Grad heruntergekühlt. So 

zumindest war es gedacht, aber irgendwie 

scheinen die Versuche noch nicht zufriedenstellend 

genug verlaufen zu sein. Ein 

Schweppes-Sprecher in Paris erklärte 

auf Nachfrage, man sehe sich „momentan 

nicht in der Lage, über das Anti-UV-Effekt- 

Projekt zu kommunizieren“. Gut möglich 

aber, daß das ganze einfach abgeblasen 

wurde, – spätestens, seit Pampryl mit 

Barex einen Werkstoff präsentiert hat, der 

die Vorteile von Glas und Karton in einem 

einzigen Material vereint. Die Entwicklungszeit 

betrug fünf Jahre, Kostenpunkt: 

50 Mio. FF. Die durchsichtige Kunststoffflasche 

mit der mechanischen Widerstandsfähigkeit 

von Glas, aber nur ganzen 

40 g Gewicht pro Liter (gegenüber dem 

Zehnfachen bei Glas) „wehrt Sauerstoff 

zehnmal besser ab als PET, ist chemisch 

absolut inert und ermöglicht eine Mindesthaltbarkeit 

von zwölf Monaten“ (Pampryl-Text). 

Sie ist in hohem Maße schockresistent, 

von daher auch einfacher zu 

lagern und zu bewegen, und bezüglich des 

individuellen Stylings sind ihr praktisch 

keine Grenzen gesetzt.Die Pernod-Tochter 

hat eine Form gewählt, die oben und am 

Fuß rund und in der Mitte rechteckig ist, 

wodurch die Griffsicherheit erhöht wurde. 

Unlängst erst hat Pampryl-Chef Alain 

Chamla in der Presse ein hohes Lied auf 

den neuen Werkstoff angestimmt. Er werde 

auf Dauer die Glasflasche vom Verpakkungsmarkt 

verdrängen, ist er überzeugt. 

Die hinter Joker, Tropicana, Cidou und 

Rea viertgrößte französische Fruchtsaftmarke 

hat ihren über Jahre hin unaufhaltsam 

scheinenden Marktniedergang dank 

Barex offenbar stoppen können und 

rangiert momentan wieder bei 3,2 Prozent 

Marktanteil im Wert. Die frisch geliftete 

Kinderlimonade „Banga“ präsentiert sich 

ebenfalls im Barex-Kleid. In welcher Verpackung 

das Unternehmen seinen neuen, 

leicht alkoholhaltigen „Celtic Dagan Cider“ 

nach britischem Vorbild auf den Markt 

bringen wird,ist indes momentan noch of- 


fen.Sämtliche Markenabfüller sind in der jüngsten Vergangenheit 

vor allem unter dem Druck der deutschen Discounter-Invasion in 

Frankreich sprichwörtlich in die Knie gegangen. Das Land trinkt 

mit 15 Litern pro Kopf und Jahr weit weniger Fruchtsaft als etwa 

jenseits des Rheins die Kehlen hinunterrinnt, nämlich 40 Liter in 

Deutschland, und gegenwärtig bestehen 65 Prozent des gesamten 

Angebots aus Handelsmarken und Niedrigpreisprodukten. 

Trotzdem: 4 Prozent Wachstum im letzten Jahr sind kein Pappenstiel, 

8 Prozent Steigerung signalisiert allein die selbständige, 

Joker-Orangensaft mit grüner Kappe 

GETRÄNKE 

1924 gegründete Gruppe Joker mit Sitz in Macon und 720 Mio. FF 

Jahresumsatz. Kein Zweifel besteht für sie daran, daß sie ihren 

seit 1994 von ca. 12 auf jetzt 15,5 Prozent ausgebauten Marktanteil 

in erster Linie ihrem neuen Verpackungsauftritt verdankt. 

Die Kunststoffflasche sollte dem Verbraucher nicht nur entscheidende 

Servicevorteile gegenüber der omnipräsenten 

Kartonlösung bieten (was diese inzwischen durch eigene Innovation 

zum Teil wieder wettgemacht hat), sondern auch ein neues 

Produkt aufnehmen: Pulpéa,auf Konzentratbasis,mit viel Fruchtfleisch 

(pulp) und etwas süßer im Geschmack. „Der Erfolg hat unsere 

Hoffnungen weit übertroffen; wir waren sogar gezwungen, 

den Verkauf zu kontingentieren“, berichtete kürzlich Joker-Chef 

Jean-Michel Roclore gegenüber der Pariser Wirtschaftspresse. 

Von daher der schon ein Jahr nach Markteinführung gefaßte Beschluß, 

massiv „in die Vollen zu gehen“ und die Pulpéa-Produktion 

in großem Maßstab auszubauen. In Macon (Saône-et-Loire) 

wurde jetzt Anfang April eine europäische Premiere gefeiert: die 

Inbetriebnahme der ersten integrierten Einheit zur Fabrikation 

von Packmittel und -inhalt im Bereich der Fruchtsaftbranche. Auf 

einer für den Zweck umgerüsteten Flaschenblas- und Extrudieranlage 

des italienischen Herstellers Terce werden die gelb-orangenen 

Botop-Flaschen produziert und gleich zur Befüllungsstation 

weitergeleitet. Die Werkshalle mußte dafür um 10000 auf 

32000 m 2 erweitert werden. In der Jahresbilanz 1996 schlug die Investition 

mit 100 Mio. FF zu Buche, 30 Mio. für den Anbau, 60 Mio. 

für die Flaschenfabrikation und 10 Mio. für die Energieversorgung. 

40 neue Mitarbeiter verdanken ihre Einstellung ebenfalls 

dem innovativen Projekt. 

Produziert werden in drei Schichten 1500 Flaschen pro Stunde. 

Sechs Silos für je 70000 Stück dienen anschließend als Zwischenlager, 

von denen aus sie an die Abfüllmaschine mit 10000 Stück 

Durchlauf pro Stunde (zwei mal acht Stunden-Schicht) in einer 

zweiten, sterilen Halle weitergeführt werden. Markierung, Etikettierung 

und Palettierung erfolgen vollautomatisch am selben Ort. 

Durch die jetzt erreichte Verdoppelung der Produktion könnte 

die Fruchtsaftmarke in der Botop-Flasche in Zukunft auch im 

Ausland vertrieben werden, was offenbar schon beabsichtigt ist. 

Jost Schötmers, Paris 


Verpacken 

von Plätzchen 

Rose Forgrove stellt nach eigenen 

Angaben zwei bahnbrechende 

Neuentwicklungen vor, 

die Plätzchenherstellern dabei 

helfen sollen, die sich ständig 

ändernden Anforderungen des 

Einzelhandels zu meistern. 

Auf verstärkte Nachfrage 

nach größeren Packungen 

hin hat das Unternehmen für 

einige der weltweit führenden 

Schokoladenplätzchenhersteller, 

darunter u.a. Jacobs in 

Großbritannien, Mehrstück- 

Mengenverpackungssysteme 

entwickelt. 

In der Vergangenheit mußten 

Plätzchenhersteller oft auf 

externe Verpackungsunternehmen 

zurückgreifen, um einzelne 

Reihen von Plätzchen zu 

großen Mehrstückpackungen 

verpacken zu lassen. Rose Forgrove 

hat dieses Problem jedoch 

mit seinem neuen Sortier- 

und Stapelsystem gelöst. 

Dieses ist für einzeln verpackte 

Plätzchen geeignet, 

die mit einer Geschwindigkeit 

von bis zu 500 pro Minute und 

Straße der Minerva Flowpack 

Horizontalverpackungsmaschine 

zugeführt werden können. 

Das Sortier- und Stapelsystem 

kann in vorhandene Anlagen 

integriert und so mit 

der Minerva-Flowpack-Horizontalverpackungsmaschine 

des Unternehmens kombiniert 

werden. 

Mit der Minerva Flowpack 

läßt sich per Knopfdruck von 

einem auf ein anderes Produkt 

wechseln. Das System wird 

NEUENTWICKLUNGEN 

somit aufgrund von weniger 

Ausfallzeit noch schneller. 

Darüber hinaus bietet es per 

Display Diagnosemöglichkeiten, 

Zugriff auf Systemverwaltungsdaten 

und Benutzerberechtigungscodes. 

Steven 

Goldsborough, der Vertriebsund 

Marketingmanager von 

Rose Forgrove, meint hierzu: 

„Dieses System ist äußerst 

flexibel und kann bei minimaler 

Ausfallzeit von einem Sortierformat 

auf ein anderes 

wechseln. Mit diesem System 

lassen sich die Möglichkeiten 

beim Variieren der Größe von 

Mehrstückpackungen auf die 

sich ändernden Anforderungen 

des Einzelhandels erheblich 

erweitern.“ Neben den 

Mehrstückpackungssystemen 

hat dieser Anbieter auch den 

Assisted Biscuit Feeder (ABF) 

entwickelt, der horizontalen 

Schlauchbeutelmaschinen 

Plätzchen hintereinander gestapelt 

auf der Seite liegend 

zuführt. Der ABF ordnet runde 

und rechteckige Krokantplätzchen 

in einer voreingestellten 

„Schnecken“-Form an, bevor 

Plätzchen an Plätzchen, so liebt es der Nascher und der Abpacker 

er diese der Verpackungsmaschine 

zuführt, mit der er 

sowohl mechanisch als auch 

elektronisch verbunden ist. 

Den Kompakt-Feeder, der innerhalb 

eines vollautomatischen 

Systems auch direkt 

mit dem Kühlband verbunden 

werden kann, gibt es in zwei 

Versionen mit zwei bzw. drei 

Straßen. 

Darüber hinaus kann der 

ABF auch Plätzchen sortieren, 

die über das Kühlband durch 

einen Maschinisten zugeführt 

werden. ❐ 

CDS- 

Faßauslaßventil 

Als Lösung für die steigenden 

Anforderungen der Anwender 

gefährlicher und ungefährli- 

CDS Drum Dispense 

Closures 

Bild: Tri-Sure 

Closures Europe 

cher Flüssigkeiten wurden 

von Tri-Sure Closures Europe 

(einer Division der Royal 

Packaging Industries Van Leer 

N.V.) CDS-Faßauslaßventile 

entwickelt. Das System besteht 

aus einem Ventilverschluß, 

verbunden mit einem 

Extraktionsschlauch, der in 

den Produktbehälter führt sowie 

einem Anschlußkoppler, 

der ununterbrochen mit der 

Pumpeninstallation oder der 

Auslaßanlage des Anwenders 

verbunden ist. CDS soll den 

gesetzlichen und industriellen 

Anforderungen zur Gefahreneliminierung 

für Anwender 

und Umwelt genügen. Und 

vice versa schützt es auch die 

Integrität des Produkts. 

Der aus HDPE gefertigte 

Ventilverschluß ist mit zahlreichen 

Chemikalien kompatibel. 

Das praxisorientierte Design 

vereint in sich einfache Anwendung,Sicherheit,optimale 

Entwässerbarkeit und keinen 

überflüssigen Transport für 

den Bediener. Sobald es angekoppelt 

ist und während des 

Auslaßvorgangs ist das System 

geschlossen und vor 

dem Austreten von Flüssigkeiten 

oder Gasen geschützt. 

Außerdem gewährleisten 

die Faßauslaßverschlüsse Sicherheit 

auf jeder Stufe des 

Distributionsprozesses (Transport 

und Lagerung), da unter 

Anwendung des Ventilverschlusses 

auf geeigneten Behältern 

die UN-Zulassung 

möglich ist. Das Verschütten 

gefährlicher Chemikalien gehört 

ab sofort der Vergangenheit 

an, wie es heißt. Mit solchen 

Vorteilen beim Einsatz 

von Fässern bietet CDS als ein 

Verschlußsystem große Möglichkeiten 

für die Hersteller 

von Chemikalien zur weiteren 

Innovation ihrer Distribution. 

CDS gibt es in verschiedenen 

stecker- oder deckelartigen 

Ausführungen mit Standardgewindegrößen; 

sie passen auf 

die meisten Kunststoff- und 

Stahlfässer mit einem Fassungsvermögen 

von 5 bis 220 1 

sowie auf 1000-1-Big-Bags. 

Obwohl die Entwicklung ursprünglich 

für den Einsatz in 

der agrochemischen Industrie 

gedacht war, eignet sich das 

System auch für ein breites 

Spektrum anderer Flüssigprodukte, 

gefährliche und ungefährliche, 

hoch- oder geringwertige 

Flüssigkeiten, wie beispielsweise 

Lösemittel, Reinigungschemikalien, 

flüssige 

Lebensmittel, Speiseöle, Prozeßchemikalien, 

Farben, pharmazeutische 

Produkte oder 

Gewürze. ❐ 


10. Internationaler 

Verpackungskongreß 

vom 10. bis 12. Juni 1997 

Dieses Jahr feiert der Verpackungskongreß, den 

die Verpackungs-Rundschau jährlich in Baden-Baden 

veranstaltet, sein 10jähriges Bestehen. 

Wieder konnten für die Tage vom 10. bis 12. Juni 1997 

mit angeschlossener Fachausstellung fach-kompetente 

Referenten gewonnen werden. So spricht 

Julian Carroll, Brüssel, über „lnnerstaatliche 

Gesetzgebung über Verpackungen als europäisches 

Handelshemmnis“ und Klaus Dräger, 

Procter & Gamble stellt die provokante Frage 

„lst der Grüne Punkt zu teuer?“, wobei sich zum 

letzteren Punkt schon ein Gegenspieler angemeldet 

hat. Vor diesem Hintergrund dürfte das 

Referat von Herrn Dr.-lng. Dietrich Ruchay aus 

dem Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz 

und Reaktorsicherheit zum Thema 

„Verpackung – ein europäisches Politikum“ 

besonders spannend werden. Den ersten Tag 

beschließen Kenner der Branchen mit Aussagen 

über die Kapazitätsentwicklungen bei Kunststoff 

und Papier und deren Einfluß auf die Verpackungsherstellung. 

Der zweite Tag ist den Verpackungen für 

Pharmazeutika und Lebensmitteln gewidmet. 

Dabei wird auf unterschiedliche Verpackungsarten 

eingegangen, z.B. Tubenproduktion, 

Aluminiumverpackungen und PMS bei festen 

Formen. Bei den Lebensmitteln steht die globale 

Marke im Vordergrund und deren Einfluß auf 

den Packstoffhersteller, worüber sich u.a. Henk 

van de Meent, Lawson Mardon Packaging, 

Frankreich, äußern wird. Aus aktuellem Anlaß 

wurden außerdem eine Panel-Diskussion zum 

Thema „Pan-europäischer Einkauf im Spannungsfeld“ 

und ein Referat über Produkt- und 

Verpackungssicherheit ins Programm aufgenommen. 

Die beiden Publikumslieblinge Prof. 

Georg Menges und Gerhard Schubert runden 

mit ihren Ausführungen zur Kunststoffverarbeitung 

der Zukunft bzw. der Darstellung eines 

völlig neues Maschinenbau-Konzeptes auf 

Modulbasis den Tag ab. Danach erwartet die 

Teilnehmer der Gesellschaftsabend im Kurhaus. 

Der letzte Kongreßtag ist mit der Thematik 

„Kartonverpackung und Sensorik – ein Dialog“ 

überschrieben. Der Sponsor Iggesund GmbH 

nimmt als Kartonhersteller dazu genauso 

Stellung, wie ein Abpacker, Nestlé, sowie die 

Druckfarbenhersteller Michael Huber GmbH 

und Siegwerk Farbenfabrik. Zum Abschluß überrascht 

Iggesund mit der „Electronic Nose“. Ergänzt wird das Ganze 

durch ein Referat über die gesetzlichen Anforderungen und 

Prüfmethoden bei Kartonverpackungen. 

10 Jahre Verpackungskongreß 

Nähere Informationen zur Veranstaltung bei: 

Verpackungs-Rundschau 

Susanne Herl 

Industriestraße 2, D-63150 Heusenstamm 

Tel. (0 6104) 606-310, Fax (0 6104) 606-323 

R 

� 


MESSEN/ACHEMA 

Achema feiert 25. Jubiläum 

Alle Anzeichen sprechen dafür, 

daß die 25. Jubiläums-Achema 

vom 9. bis 14. Juni 1997 in Frankfurt 

am Main wiederum Rekordzahlen 

erreichen wird. 3500 Aussteller 

werden erwartet, Ausstelleranmeldungen 

aus 46 Ländern 

liegen bereits vor. 1994 waren es 

3467 Aussteller aus 31 Ländern. 

Bisher wurden 3341 Ausstellerverträge 

abgeschlossen, zu Jahresbeginn 

hat nochmals eine 

starke Nachfrage eingesetzt. Der 

Trend geht zu etwas kleineren 

Ausstellungsständen, so daß in 

einzelnen Ausstellungsgruppen 

noch begrenzte Ausstellungsfläche 

verfügbar ist. Kompetenz und 

Internationalität machen diese 

Leitveranstaltung für chemische 

Technik, Umweltschutz und Bio- 

technologie weltweit zum Muß 

für Fachleute, die sich über die 

Fortschritte der stoffumwandelnden 

Industrien, deren Ausrüster- 

branchen und das gesamte wissenschaftlich-technische 

Umfeld 

informieren wollen. Es werden 

auch diesmal wieder eine viertel 

Million Besucher erwartet. ❐ 

Achema-Kurzinfo 

Eröffnung im CongressCenter Messe 

Frankfurt, Sonntag, 8. Juni 1997 

Öffnungszeiten: 9. bis 13. Juni 1997 

9.00 bis 18.00 Uhr für Besucher und 

7.00 bis 19.00 Uhr für Aussteller 

Samstag, 14. Juni 1997, 

9.00 bis 16.00 Uhr für Besucher und 

7.00 bis 22.00 Uhr für Aussteller 

Tageskarte: DM 45,–, 

Tageskarte für Studenten DM 12,– 

Dauerkarten: 

von DM 30,– bis DM 240,– 

Achema-Veranstalter: 

DECHEMA e.V. Postfach 15 0104, 

60061 Frankfurt am Main. 

Telefax: 49/(0)69/7564-201, 

Telefon: 49/(0)69/7564-0, 

Internet http://www.dechema.de, 

E-mail: achema@dechema.de 


MESSEN/ACHEMA 

Lyophilisationsflasche 

ausgezeichnet 

Die Lameplast-Flasche erhielt 

den Verpackungs-Oscar im Bereich 

„Verpackungen in Kontakt 

mit dem Produkt“ für 

Pharmazeutika. Der Behälter 

ist für das ophtalmische Produkt 

Clarvisan der Gruppe 

Allergan entwickelt, patentiert 

und hergestellt worden. Die 

wichtigste Neuheit besteht 

darin, daß das Pharmazeutikum 

direkt im Kunststoffbehälter 

lyophilisiert werden 

kann, wodurch jeglicher Kontakt 

mit der Außenluft vermieden 

wird und Sterilität 

Bild: Lameplast 

gewährleistet ist. Zudem müssen 

für diese Flasche weniger 

Bestandteile vorher zusammengesetzt 

werden und die 

Schachtel ist kleiner geworden, 

was die Verpackung, Produktkontrolle, 

Lagerung und 

den Transport vereinfacht und 

beschleunigt. Auch die Anwendung 

des Pharmazeutikums 

durch den Patienten ist 

dadurch einfacher und praktischer 

geworden. 

Alle Materialien zur Herstellung 

der Flasche sind aus 

LDPE-PS-HDPE. Die für das 

Pressen verwendeten Harze 

sind kältebeständig, was die 

Lyophilisation des Produkts 

direkt im Behälter erlaubt. 

Der Behälter besteht aus vier 

Teilen: die Flasche, ein Pulverbehälter, 

ein Tropfenzähler 

mit Perforierer und ein Deckel 

mit Siegelband zum Schutz 

gegen mutwilliges Öffnen 

(„tamperevident“). 

Es genügt, das Siegelband 

am Deckel zu entfernen, zum 

Öffnen der Membrane den 

Deckel und folglich den Perforierer 

nach unten zu drük- 

ken, die Flasche gut zu schütteln 

und die Lösung ist gebrauchsfertig. 

Am anderen Ende des 

Perforierers befindet sich ein 

als Tropfenzähler dienendes 

Schnäbelchen zum Eintröpfeln 

des Produkts in Tropfen 

zu 0,03ml. Der Deckel dient 

mit dem Stift, der das 

Loch des Tropfenzählers verschließt 

und ein Auslaufen der 

Flüssigkeit verhindert, gleichzeitig 

auch als Wiederverschluß. 

❐ 

Halle 3.1, Stand E11 


Horn + Noack 

Neu sind Verbesserungen an 

der meistverkauften Blistermaschine 

DPN 760, um verstärkten 

Forderungen der 

Pharmaindustrie nach mehr 

Ergonomie gerecht zu werden. 

Seit ihrer Markteinführung 

ist diese kompakte, vielseitige 

und wirtschaftliche Maschine 

für den unteren bis mittleren 

Leistungsbereich recht erfolgreich: 

Die DPN 760 wurde mehr 

als 450 mal verkauft und zählt 

zu den beliebtesten Blisterma- 

schinenmodellen in der Pharmaindustrie. 

Dank ihrer Serienproduktion 

ist sie auch eine 

der wirtschaftlichsten weltweit. 

Die neueste Serie führt 

mehrere Verbesserungen ein, 

die zeigen,daß eine kompakte, 

wirtschaftliche Maschine zugleich 

auch ergonomisch sein 

kann. Die wichtigsten Änderungen 

sind: 

❐ Der bisherige Hauptantrieb 

wurde durch einen frequenzgesteuerten 

Antrieb ersetzt. 

Die Geschwindigkeit ist nunmehr 

am Bedienpult leicht 

einstellbar. 

❐ Neue Vorschubkurven wurden 

entwickelt, hierdurch erhöht 

sich die Präzision der 

Vorschublänge und ermöglicht 

gleichzeitig eine höhere Geschwindigkeit, 

insbesondere 

bei automatischen Zuführungen 

mit Füllwalzen. 

❐ Als Alternative und spätere 

Serienausstattung wird der 

Vorschub von einem Servomotor 

angetrieben, somit wird 

eine höhere Präzision möglich. 

Außerdem wird der Formatwechsel 

erleichtert, bei 

Änderung der Packungsgröße 

wird die neue Vorschublänge 

automatisch am Bedienpult 

MESSEN/ACHEMA 

der Maschine eingestellt, da 

sie mit den Formatparametern 

gespeichert wird. 

❐ Das Bedienpult befindet 

sich nicht mehr im Füllbereich, 

es ist nunmehr vor der 

Siegelstation. Es ist daher zugänglicher 

und die Informationen 

sind leichter lesbar, 

außerdem wird somit mehr 

Platz im Füllbereich geschaffen. 

❐ 

Halle 3.1, Stand B14-C17 

rommelag 

Die „bottelpack-aseptic“-Anlage 

vom Typ 321M stellt in 

einem Arbeitszyklus jeweils 

12 Kunststoffflaschen aus PE- 

Granulat her, befüllt diese mittels 

eines Zeit-Druck-Dosiersystems 

mit flüssigem Arzeimittel 

und verschließt die 

Behälter hermetisch.Die Anlage 

arbeitet mit einer 10-ml- 

Form für Augentropfen und 

hat eine Leistung von ca. 3000 

Flaschen/h. Anlagen mit zwei 

Formen erzielen die doppelte 

Leistung.Rundläufer mit vertikalen 

Formenketten erzielen 

pro Stunde sogar bis zu 30 000 

gefüllte und verschlossene 

Hohlkörper. 

Neben der vorgesehenen 

Videoüberwachung mittels 

Videokameras an den wichtigen 

Anlagenteilen, dem automatischenReinigungsprozeß 

im CiP-System, der automatischenReindampfsterilisation 

im SiP-System und der 

automatischen Sterillufttrocknung 

aller produktführenden 

Teile nach der Sterilisation, 

lassen sich die Daten der 

An-lagenvorbereitung und der 

Produktion nicht nur auf 

einem Visualisierungssystem 

mit Colorbildschirm anzeigen. 

Vielmehr werden Temperaturen, 

Zeiten und andere Details 

auf einer Diskette gespeichert 

und als komplettes Produktionsprotokoll 

ausgedruckt. 

Hinzu kommt, daß der endgültige 

Entwurf der neuesten 

cGMP-Empfehlungen den weitreichenden 

Erfahrungen der 

Anwender der Blow/Fill/Seal- 

Technologie Rechnung trägt. 

Da beim „bottelpack“-Blow/ 

Fill/Seal-aseptic-System der 

kritische Füllbereich, die Füllrohre, 

standardmäßig mit einer 

anlageninternen Sterilluftkammer 

der Reinraumklasse A 

(USA Class 100) ausgestattet 

ist und der Nachweis geliefert 

wurde, daß die Kunststoffe 

hierbei steril und endotoxinfrei 

extrudiert und ebenso verformt 

werden, werden Reinräume 

mit Klasse C bzw. 

D als sachgerecht angesehen. 

Die beschriebene Anlage 

wird mehrmals täglich in Produktion 

vorgeführt. Eingebaut 

ist eine Form für Augentropfenflaschen. 

Die steril produzierte 

Tropfflasche bleibt bis 

zur Erstanwendung hermetisch 

verschlossen. Mittels 

einer Kunststoffkappe mit Innendorn 

schafft erst der Verbraucher 

durch Eindrehen der 

Kappe eine konkav kegelförmige 

Öffnung, die ideale Voraussetzungen 

für eine gezielte Applikation 

mit Tropfen für Tropfen 

schafft. ❐ 

Halle 3, Stand B 14 – C 15 

Zwick GmbH & Co. 

Das Unternehmen zeigt eine 

automatisierte Probenzuführung 

für Zugprüfungen, mit 

der die Prüfkosten gesenkt 

werden können. Der Amortisationszeitraum 

ist gegenüber 

der manuellen Zugprüfung 

etwa zwei Jahre. Dieses 

günstige Preis-Leistungs-Verhältnis 

wird durch den geringen 

Bedieneraufwand, der 

Automatische Probenzuführung für 

Zugversuche Bild: Zwick 

sich auf das Bestücken des 

Magazins beschränkt, erreicht. 

Die Zugprüfung wird vollautomatisch 

ohne manuellen 

Eingriff durchgeführt und 

die Prüfergebnisse online an 

ein übergeordnetes Rechner- 

system zur Zeugniserstellung 

und Produktionssteuerung 

weitergemeldet. Die Prüfanlage 

kann vollkommen ohne 

Aufsicht auch in der Nachtschicht 

betrieben werden. 

Die frei programmierbaren 

Servoachsen erlauben eine beliebige 

Bestückung der Trägerkette 

mit den unterschiedlichsten 

Probenklemmen. Neben 

Metallproben können auch 

nicht formstabile Folien und 

Textilien sowie dünne Metalloder 

Kohlefaserdrähte gehändelt 

werden. Optional können 

die Proben mit einem Barcode-Scanner 

identifiziert und 

die Prüfvorgaben direkt Online 

von einem Großrechner abgerufen 

werden. Der Datenaustausch 

mit einem übergeordneten 

Hostrechner kann über 

eine RS-232-Schnittstelle oder 

ein lokales PC-Netzwerk realisiert 

werden. ❐ 

Halle 9, Stand E14-E15 

Boekels 

Speziell für die hohen Empfindlichkeitsforderungen 

der 

Pharmaindustrie/ wurde dieses 

System entwickelt. 

Die Anlage ist verstellbar in 

Höhe und Neigung und kann 

so problemlos hinter Tablettenpressen 

oder Entstauber 

plaziert werden. Der Metallsuchkopf 

aus rostfreiem Edelstahl 

und die gebürstete Geräteoberfläche 

erfüllen höchste 

Hygieneansprüche.Es werden 

alle Arten von Metallen 

(Eisen, Edelstahl (VA), Buntmetalle 

usw.) angezeigt. Die 

Grundempfindlichkeit für Fe- 

Teile beträgt 0,15 m Ø.Produktführung 

und Ausscheider sind 

für Durchsatzleistungen bis zu 

30 000 Tabletten/min ausgelegt. 

Der Ausscheider ist leicht 

zugänglich und aus Makrolon 

gefertigt, ermöglicht schnelle 

Reinigung bei Produktwechsel, 

hat eine transparente Abdeckung 

zur optischen Kontrolle 

und geht bei Stromausfall 

in Ausscheidestellung. 

Auswerte-Elektronik: lieferbar 

als Analog- oder Digital-Elektronik. 

❐ 

Halle 1.1, Stand B14-B15 


Laetus 

MESSEN/ACHEMA 

Folgende Geräte werden zu 

sehen sein: 

❐ Argus 6010 Sicherheitssystem 

zur On-line-Codekontrolle 

auf Verpackungsmaschinen. 

On-line-Visualisierung 

und On-line-Diagnose, integriertes 

Auswurfkontrollsystem 

(ECS), Programmerweiterung 

per IEC 1131. 

❐ Farbringleser Coricam 340 

verifiziert Farbringe auf Ampullen, 

Vials oder Fläschchen, 

Leseleistung bis 600 Ampullen 

pro Minute, geeignet für Ampullen-, 

Etikettier- und Abfüllmaschinen. 

❐ Visycam 1010 – kompaktes 

Low-cost-Kamerakontrollsystem 

für Füllgutkontrollen und 

universelle Anwendungen. 

❐ Polyphem 1030 – Blisterfüllgutkontrolle 

geeignet für 

Tabletten, Dragees, Kapseln 

und Oblongs, Anwesenheits-, 

Bruch- und Formkontrolle, 

geeignet auch für transparente 

Gelatinekapseln sowie für 

transparente oder eingefärbte 

Formfolien. 

❐ Polyphem OCV 1050 – Online-Schrifterkennungssystem 

zur Überprüfung von variablem 

Aufdruck, wie Verfallsdaten, 

Chargenbezeichnungen, 

etc., geeignet für z.B. Arten 

von Etikettiermaschinen. 

❐ Polyphem Color 1040 – Farb- 

Blister-Füllgutkontrolle geeignet 

für Tabletten, Dragees, 

Kapseln und Oblongs, Anweisenheitskontrolle,Bruchstückerkennung, 

Form und Farbe, 

Farberkennung von bis zu 600 

einzelnen Produkten pro Bild, 

Alu/Alu-Anwendung möglich, 

geeignet auch für zweifarbige 

Produkte (Kapseln). 

❐ SQM – Secure Quality Management 

System – Leitstand 

für Verpackungslinien, auto- 

matischesVerpackungsprotokoll, validierbare Datenbank 

zur Speicherung von Initialisierungsdaten(produktbezogen),Qualitätsaufzeichnungen 

(GMP-gerecht) und Statistiken. 

❐ 

Halle 3.1, Stand B29-B30 

Copaco-Gruppe 

Auf einem gemeinsamen Messestand 

werden Faller, Landerer 

und Zeiler die Pharmakompetenz 

der Copaco-Gruppe 

präsentieren. Sei es die 

komfortable Produktentnahme, 

Wiederverschließbarkeit, vielfältige 

Formen des Originalitätsverschlußes, 

aber auch 

Convenienceeigenschaften und 

Sicherheitsaspekte von Faltschachteln. 

Die umweltfreundliche 

Verpackung – Monomateriallösungen 

aus Karton – 

mit produktangepaßten Gefachen 

steht gleichwohl für 

rationelle Abpacktechnik. In 

Zusammenarbeit mit spezialisiertenVerpackungsmaschinenherstellern 

entstehen Maschinen- 

und Verpackungskonzepte, 

z.B. für Ampullen und 

Vials, die eine Handlingsoptimierung 

und Kostenersparnis 

für den Kunden bedeuten. 

Auch der wachsende OTC- 

Markt wird ein Schwerpunkt 

der Präsentation auf der 

Achema darstellen. Die umfangreichen 

Erfahrungen in 

der Entwicklung und Produktion 

von Faltschachteln, für 

andere Zielbranchen wie z.B. 

den Süßwarenbereich, eröffnen 

neue Lösungsansätze, 

wenn es um „Over the counter“-Produkte 

geht. ❐ 

Halle1.1, Stand A7/A8 


Metronic 

Das Unternehmen wird eine 

Auswahl an Geräten, die speziell 

auf das Beschriften, die 

Kennzeichnung oder Bedrukkung 

von Verpackungen aller 

Art aus den Bereichen, Pharmazie, 

Lebensmittel und chemische 

Industrie abgestimmt 

sind, präsentieren. Das Highlight 

auf dem Stand der Veitshöchheimer 

ist die „Romex 

CPM“, eine UV-Flexodruckmaschine 

zum einfarbigen 

Bedrucken von Folien aller 

Art. Sie ist konzipiert für 

Streu- und Positionsdruck bis 

zu einer Druckbreite von 500 

mm. Ihr Vorteil liegt im 

schnellen Motivwechsel und 

damit der Möglichkeit, individuelle 

Kleinauflagen schnell 

und wirtschaftlich zu bedruk- 

Allen Codiergeräte 

GmbH 

1997 stellt sich das Unternehmen 

aus Würzburg erstmals 

mit einem eigenen Stand auf 

der Achema vor. Gezeigt wird 

ein ausgewählter Teil der 

Produktpalette für Kennzeichnungstechnik. 

Für die Integration 

in Etikettier- und Verpakkungsmaschinen 

werden ausgestellt: 

❐ Im Bereich Heißprägedruck 

die Geräte der Serien Compact 

und S-Compact. Allen Codiergeräte 

zählt hier bereits seit 

einigen Jahren zu den weltweit 

führenden Herstellern. 

MESSEN/ACHEMA 

ken. Die Maschine ist äußerst 

kompakt und hat in jeder Produktionshalle 

Platz. 

Weiterhin gibt es viele 

Möglichkeiten der individuellen 

Faltschachtelbedruckung 

zu sehen. Zum Beispiel, daß 

aktuelle Zahlen oder Daten 

ebenso ohne großen Aufwand 

nachträglich aufgebracht wer- 

den können, wie komplette 

Textpassagen oder Fremdsprachen. 

Der Besucher findet auch 

eine große Auswahl an Heißprägegeräten. 

Die modernen 

Geräte lassen sich in alle Verpackungsautomaten 

oder Blisterlinien 

integrieren,arbeiten 

schnell, leise und zuverlässig 

und sind einfach zu bedienen. 

Ergänzt wird das Programm 

durch die Tintenstrahldrucker 

Alpha Jet und Beta Jet. ❐ 

Halle 3.1, Stand B 38-40 

❐ Im Bereich Thermotransferdruck 

die Geräte der Serien 

TT 64 IM und TT 53 IM. Im Gegensatz 

zum Heißprägen werden 

die Druckbilder bei diesem 

Verfahren flexibel am PC 

gestaltet. 

Die neue TT 53 IM wird ganz 

gezielt für den Einsatz in der 

Pharma- und Kosmetikbranche 

vorgestellt, da sich dieser 

auch bei sehr kleinen Schriften 

und gleichzeitig hohen Druckgeschwindigkeiten 

durch eine 

brillante Druckqualität auszeichnet. 

Für die Etikettenerstellung 

außerhalb der Verpackungslinien 

wird im Bereich 

Thermotransferdrucker 

die Serie Lion gezeigt. ❐ 

Rovema 

Dosieren und Verpacken von 

hochwertigen pulvrigen Produkten, 

z.B. in der chemischen 

Industrie, stellt hohe Anforderungen 

an die Effizienz einer 

Anlage. Die Schneckenwaage 

SW 100, ein patentiertes gravimetrisches 

System, arbeitet 

nach dem Differenzprinzip. 

Durch die frequenzgeregelte 

Anpassung der Drehgeschwindigkeit 

der Dosierschnecke an 

die produktspezifischen Fülleigenschaften 

und die Verhinderung 

von Produktnachfall 

durch das schnellschließende 

Verschlußsystem werden die 

Anforderungen des Eichgesetzes 

übertroffen. Die Produkteinsparung 

durch die Dosiergenauigkeit 

führt insbesondere 

bei hochwertigen Produkten 

den Angaben nach zu einer 

schnellen Amortisation 

der Investitionskosten. Im geschlossenen, 

staubfreien System 

mit einer Schlauchbeutelmaschine 

(VPR/VPX) minimiert 

die niedrige Produkt-fallhöhe 

von 150 mm die 

Staubentwicklung, wodurch 

SW-100-Schneckenwaage 

Bild: Rovema 

der Siegelnahtbereich von 

Produktpartikeln freigehalten 

und dichte, hochbeanspruchbare 

Schweißnähte erzielt werden. 

Durch das geschlossene 

Abfüllsystem mit integrierter 

Absaugung der Reststäube 

werden im Maschinenaußenbereich 

die geforderten MAK- 

Werte unterschritten und es ist 

ein Einsatz im Staubex-Zone- 

II-Bereich möglich. 

Man bietet mit der SW100 

die Lösung für das Dosieren 

und Verpacken hochwertiger 

Produkte, die im Handling 

bisher schwierig und kostenintensiv 

waren. ❐ 

Halle 1.1, Stand E19-E22 

Feige GmbH 

Komplette Verpackungslinien 

für Eimer, Kanister und Behälter 

mit 1 kg bis 30 kg Füllgewicht 

stellt das Unternehmen 

aus. Auf diesen Systemen 

können alle handelsüblichen, 

runden, ovalen und rechteckigen 

Behälter aus Kunststoff 

oder Metall mit Füllgewichten 

von 1 kg bis 30 kg verarbeitet 

werden. Sie sind flexibel ausgelegt: 

verschiedene wasserund 

lösemittelbasierende Farben 

und Lacke können auf einem 

System abgefüllt werden. 

Die Befüllung erfolgt wahlweise 

im Überspiegel-, Unterspiegel- 

oder Unterspundlochverfahren. 

Auch hochviskose 

Produkte können abgefüllt 

werden. 

Folgende Funktionen können 

automatisiert werden: Eimerentstapeln, 

Zuteilen von 

Kanistern aus einem Beistelltisch, 

Füllen, Deckelauflegen, 

Dekkeleindrücken, Kappenschrauben,Stopfeneindrücken 

Fördern. Jede dieser Stationen 

verfügt über eine eigene 

Steuerung, so daß die Module 

separat eingesetzt oder auch 

in vorhandene Linien integriert 

werden können. Durch 

Kombination der geeigneten 

Module kann so das Abfüllsystem 

konzipiert werden. ❐ 

Halle 3.0, Stand D24-E26 

Am 5. und 6. Juni 1997 findet 

in Dresden die Fachtagung „6 

Jahre Verpackungsordnung – 

eine Zwischenbilanz“ statt. 

Veranstalter: Prof. Dr. Bernd 

Bilitewski, Technische Universität 

Dresden/Insittut für 

Abfallwirtschaft und Altlasten 

und Prof. Gerhard Rettenberger, 

Fachhochschule 

Trier/Lehr- und ForschungsinstitutAbfallwirtschaft.Kontaktadresse: 

Gesellschaft zur 

Förderung des Institutes für 

Abfallwirtschaft und Altlasten 

e.V., 01796 Pirna. Ansprechpartner: 

Frau Bourquain, Telefon: 

03501/530038, Telefax: 

03501/530017. 


Marchesini 

MESSEN/ACHEMA 

Marchesini wird dieses Jahr 

mit zwei Ständen auf der 

Achema vertreten sein. Der 

zusätzliche Stand repräsentiert 

die neu in die Firmengruppe 

integrierte Division der 

Tubenabfüller, Tonazzi. 

Es wird hier eine komplette 

Tubenlinie vorgestellt die sich 

aus einem Abfüller, einem 

kontinuierlichen Kartonierer 

und der Einschlagmaschine 

MF910 Mini zusammensetzt. 

Letztere stellt eine Neuentwicklung 

dar, die zum ersten 

Mal auf der Achema ‘97 der 

Öffentlichkeit gezeigt wird. 

Hauptmerkmal der Maschine 

ist ihre Kompaktheit, wobei 

durch die Balkonbauweise die 

Übersichtlichkeit und Zugriffs- 

Linearer 

Verschließer 

ML657 

möglichkeit nicht beeinträchtigt 

werden. Alle Bewegungsprozesse 

erfolgen durch Servomotoren, 

ein Industrie-PC tritt 

an die Stelle der herkömmlichen 

SPS-Steuerungen. 

Neuheiten gibt es auch auf 

dem Hauptstand der Marchesini-Gruppe 

zu sehen. Hierzu 

gehören die neuen Modelle 

im Bereich der Liquida. Die 

gesamte Modellpalette ist mo- 

Redaktion: 

Telefon 

49-6104-60 6379 

Telefax 

49-6104-60 63 23 

dernisiert worden. Kernstücke 

sind die neuen, kompakten 

kontinuierlichen Linearabfüller 

und -verschließer der ML650- 

Serie mit Geschwindigkeiten 

bis zu 150 Stück pro Minute, 

die sich von der Leistung und 

vom Preis zwischen den getakteten 

Modellen und den 

schnellen Rundläufern der 

gesamten Modellpalette ansiedeln. 

Auch bei diesen Maschinen 

ist die Balkonbauweise das 

konstruktionsbestimmende 

Prinzip, das eine klare Gliederung 

und Trennung in die 

drei Bereiche Produktdurchlauf, 

Mechanik und Elektrik 

erlaubt. Moderne Servomotorentechnik 

ist zum großen Teil 

an die Stelle herkömmlicher 

und wartungsaufwendigerer 

Mechanik getreten und bildet 

gemeinsam mit der PC-Steuerung 

die Basis für ein flexibles 

Produktionsmittel. Neben einemNeri-Hochleistungseti- 

kettierer für 

Ampullen, gibt 

es eine weitere 

Messepremiere für 

den vollkommen neu 

konzipierten Straffbanderolierer 

Multipack F97, den ersten 

Straffbanderolierer in Balkonbauweise, 

heißt es. 

Außerdem wird im Rahmen 

einer Blisterlinie der ebenfalls 

neue, kontinuierliche Kartonierer 

„MA255“ erstmals auf 

einer internationalen Messe 

vorgestellt. ❐ 

Halle 3.1, Stand C33/C40 

Halle 3.0, Stand D21/D23 

R 

VERPACKUNGS 

R U N D S C H A U 


MASCHINEN/SÜßWAREN 

1 – Zuführung der Schokoladentafeln, 2 – Zuführung der Versandkartons, 

3 – Magazin der Faltkartons, 4 – Kartonaufbereitungsstation, 

5 – Vorbereitungsplatz Tafelpaket, 6 – Industrieroboter, 7 – Kartonverschließung, 

8 – Abtransporteinrichtung 

Unterschiedliche Schokoladendikken 

(fünf Stück) sowie verschiedene 

Kartongrößen und Typen (drei 

Stück) sind nur einige der Rahmenbedingungen, 

die eine vollautomatische 

Verpackungszelle zu überwinden hat.Hierbei 

handelt es sich um die von der K.J. 

Suchard GmbH Lörrach und Fördertechnik 

AG Münchenstein entwickelten Systeme,welche 

die Schokoladentafeln mit Leistungen 

von je 165 Tafeln pro Minute vollautomatisch 

verpacken.Eine enge Zusammenarbeit 

beider Firmen, nicht zuletzt 

auch mit der ABB Flexible Automation AG 

für den Roboterteil, war ausschlaggebend 

für das gute Resultat. 

Die Verpackungszelle 

Die Schokoladentafeln werden ab Wickelmaschine, 

stehend auf eine mit Bürsten 

ausgestattete Pufferstrecke geschoben, 

und von dort, vom Schrittmotor gesteuerten 

Taktförderer (1) übernommen und dem 

Tafeln und Kartonzuführung 

Tafelpaket-Vorbereitungsplatz (5) zugeführt. 

Die Pufferstrecke dient dem Abbinden 

des Naßleimes und somit der sauberen 

Umwicklung der Tafeln. Während des 

Taktvorschubes kontrollieren Sensoren, 

ob die Tafeln auch sauber gewickelt wurden. 

Sofern man einen Mangel feststellt, 

wird dieser von der SPS gespeichert. 

Nach Einlegen der Tafeln in den Versandkarton, 

wird dieser dann unverschlossen 

ausgeschleust, damit die Zelle ohne Unterbruch 

und somit ohne Leistungsverlust 

weiterarbeitet. 

Die Tafelpaketbildung findet während 

der Zuführung der Tafeln und ohne Unterbrechung 

statt. Je nach Schokoladenfüllung 

ändert die Dicke der Tafeln und 

somit die Anzahl Tafeln, die zum Einpacken 

gebündelt werden müssen. 

Durch Programmvorwahl (Tafel- und 

Kartontyp) wird automatisch die richtige 

Anzahl Tafeln bereitgestellt. Die Zelle verarbeitet 

Versand- und innerbetriebliche 

Faltkartons. Versandkartons verschiedener 

Größen und Typen gelangen, einzeln 

zugeteilt, über eine Zuführstrecke (2) 

zur Aufbereitungsstation (4), wo sie für 

die Aufnahme der Tafelpakete zentriert 

werden. 

Für die interne Weiterverarbeitung werden 

Faltkartons ab einem Magazin (3) einzeln 

herausgenommen und vollautomatisch 

aufgestellt und zentriert. Nach der 

Tafelpaketbildung oberhalb des Tafeltaktförderers,wird 

das Paket vom Greifer eines 

Roboters (6) übernommen und in den am 

Aufbereitungsplatz offenen Karton gelegt. 

Bei Faltkartons legt der Roboter zwei 

Tafelpakete ein. 

Der Karton wird anschließend weitertransportiert, 

und wahlweise bei der Verschließstation 

(7) automatisch verschlos- 

Schokoladentafelnvollautomatisch 

verpacken 

Der Schokoladenkonsum hat weltweit ein hohes Niveau 

erreicht. Der Anteil der 100-g-Tafeln ist derart groß, daß die 

Produktionsleistungen der Verpackungsstraßen nach und 

nach gesteigert werden mußten. Die Vielfältigkeit der Schokoladen-Kombinationen 

(mit Pralinen- und Joghurtfüllungen 

aller Sorten, Mandeln, Haselnüssen usw.) verlangt von den 

Verpackungsmaschinen große Flexibilität, um die Umrüstzeiten 

so kurz wie möglich zu halten. 

sen oder, bei Faltkartons, direkt über die 

Abtransporteinrichtung (8),der Sammellinie 

oberhalb der Verpackungszellen zugeführt. 

Vom Prototyp zur Serie 

Die Einführung dieser neuen Verpakkungstechnik 

hat sich als erfolgreich erwiesen, 

und schon nach wenigen Test- 

Verpackungszelle mit Paket-Abtransport 

läufen, folgte die Serienherstellung von 

nicht weniger als 13 weiteren Verpakkungszellen 

für 100 g-, resp. 300-g-Schokoladentafeln. 

Durch Optimierung aller Systeme 

werden heute bereits Leistungen 

von bis zu 180 Tafeln pro Minute erreicht. 

Die modular aufgebaute Verpackungszelle 

kann praktisch jeder Situation angepaßt 

werden und ermöglicht, auf engen 

Platzverhältnissen, ohne Umstellung der 

vorhandenen Produktionsbereiche, das 

vollautomatische Einpacken der Schokoladentafeln. 

❐ 


VERPACKUNGSMASCHINEN 

High-Tech-Denken überzogen 

Eine Marktanalyse von Dipl.-Ing. Christian Rommel (Teil II) 

Im ersten Teil seiner Marktanalyse 

(VR 3/97 S.14) geht Dipl.-Ing. Christian 

Rommel auf die zahlreichen Probleme 

ein, die bei Exporten deutscher Maschinen 

in die Asien-Pazifik-Region entstehen 

können. Mangelnde Infrastruktur, 

Qualifikation und Service-Leistungen, 

machen das Risiko bei der Produktion 

mit hochwertigen deutschen Verpakkungsmaschinen 

quasi unkalkulierbar 

und können so zumindest dabei behindern, 

den Markt im größeren Umfang 

zu erschließen. In Teil II seiner Analyse 

geht der Autor auf Lösungsansätze ein. 

Selbstverständlich wird hohe Qualität 

und hervorragende Technologie 

„made in Germany“ immer honoriert werden. 

Die Zeiten, in denen überholte Auslaufmodelle 

oder Secondhandmaschinen 

gewinnbringend nach Asien verschleudert 

wurden, sind in vielen Bereichen vorbei. 

Doch man sollte sich bei der Entwicklung 

neuer Maschinengenerationen oder -linien 

stärker an den tatsächlichen Bedürfnissen 

in der Praxis orientieren. 

Die Forderungen, die viele asiatische 

Unternehmen an deutsche Verpackungsmaschinen 

stellen, sind eigentlich immer 

die gleichen: kostengünstige Modulmaschinen; 

kleine, platzsparende Lösungen; 

robuste und langlebige Produkte; leicht 

überschaubare Bauweise; schnelle und 

einfache Umrüstbarkeit; mehr langsamere 

Halbautomaten; weniger komplizierte 

Elektronik. 

Als Vorbildmaschine möchte man den 

„Heidelberger Tiegel“ nennen – eine kleine 

unverwüstliche Universalmaschine zum 

Drucken, Stanzen, Nuten, Perforieren, Numerieren 

und Heißfolienprägen, die trotz 

ihres hohen Alters auch heute noch überall 

auf der Welt im Einsatz ist.Doch gerade 

der deutsche Maschinenbau tut sich anscheinend 

sehr schwer damit, sich vom 

High-Tech-Denken zu lösen, sich dem Niveau 

des jeweiligen Abnehmerlandes anzupassen 

und bedarfsgerecht zu produzieren.Diese 

Einstellung verschafft ihm nicht 

gerade eine gute Reputation bzw. den 

dringend benötigten Wettbewerbsvorteil 

gegenüber Japanern und Italienern. 

Zu arrogant? 

Das Motto des internationalen Maschinenbau-Forums, 

das auf der letzten Interpack 

1996 in Düsseldorf durchgeführt 

wurde, lautete: „Chancen nutzen auf den 

Wachstumsmärkten Asiens“.Doch die charakteristischen 

Eigenschaften der Deutschen 

im Exportgeschäft mit Asien definierte 

der indonesische Minister Soni 

Harsono dort als Referent folgendermaßen: 

„Die Deutschen sind zu langsam, 

zu sicherheitsbedürftig und vor allem 

zu arrogant!“ Die Japaner verstehen es – 

laut Harsono – sehr viel besser, sich kurzfristig 

anhand der individuellen Kundenwünsche 

zu orientieren und ihre Produktion 

flexibel darauf auszurichten. 

Viele deutsche Großunternehmen streben 

einheitliche „Konzernmaschinen“ an, 

Chinas südliche Metropole, Guangzhon: hält 

die Konstruktion eine schwere Maschine im 

1. Stock? 

was eine gewisse Unflexibilität zur Folge 

hat. Doch was den Mittelstand gegenüber 

den Branchenriesen auszeichnet, ist eben 

diese Fähigkeit, zuhören zu können und 

relativ problemlos und unbürokratisch auf 

Marktveränderungen zu reagieren. 

Fazit: es gibt kein verbindliches Patentrezept, 

aber eines erscheint sicher – es ist 

keine Entscheidung zwischen High-Tech 

und Low-Tech,gefragt ist angepaßte Technologie. 

Das ist die erfolgversprechende 

Strategie der Zukunft. Und in dieser Hinsicht 

hat der deutsche Verpackungsmaschinenbau 

noch eine große Aufgabe zu 

bewältigen. ❐ 


GETRÄNKE 

Manchmal dauert es ein wenig, bis 

mehrere Firmen miteinander verwachsen 

sind. Erst recht, wenn sie früher 

einzeln schon eine bedeutende Marktstellung 

gehabt haben. Nicht anders 

ist es bei der KHS Maschinen- und 

Anlagenbau AG, Dortmund. Bei der 

Einweihung einer neuen Abfüllanlage 

in Portugal hatte man jedoch das Gefühl, 

daß Klöckner, Holstein und Seitz 

an einem Strang ziehen, beispielhaft an 

diesem Projekt bei der Brauerei Central 

de Cervejas in Lissabon. 

Noch im Februar bezeichnete die 

Süddeutsche Zeitung die Klöckner-Werke 

AG als einen Langzeitpatienten, 

„der die Intensivstation auf 

wackligen Beinen verlassen hat“, insbesondere 

die Abfülltechnik galt hier als 

Sorgenkind. Je rascher „die rote Zahlen 

schreibende Abfüll- und Verpackungstechnik“ 

wieder auf Kurs komme, um so rascher 

ginge es KW besser.Drei Jahre meint 

deren Vorsitzender des Vorstandes, Heinz- 

Ludwig Schmitz, würde man dazu noch 

benötigen. 

Sei es drum, auf der iberischen Halbinsel 

hat man für die modernste Abfüllanlage 

gesorgt. In der Braustätte Vialonga der 

Central de Cerevejas surrt jetzt eine Flaschenabfüllanlage 

für Einweggebinde mit 

64 000 Flaschen/h und einem nach KHS- 

Angaben Wirkungsgrad von 96,1 Prozent. 

Sie steht in einer separaten Halle, daneben 

zum Teil ältere Anlagen, darunter vier 

In der selben Braustätte sorgt eine KHS-Keganlage 

für sicher gefüllten Gerstensaft Bilder: KHS 

Mehrwegflaschenlinien, eine Dosenlinie 

sowie mehreren Abfüllgruppen für Kegs. 

Mit Einweg gedenkt der portugiesische 

Abfüller den Export zu bedienen, hier 

vor allem die portugiesisch-sprachigen 

Länder Afrikas. 

KHS als Generalunternehmer mit seiner 

portugiesischen Vertretung Agrosistema 

S.A. spielte hier seine gesamte Kompetenz 

aus und man betrieb in einem 

Symposium rund um die Getränkeabfüllung 

auch Kundenpflege. Nicht nur, weil 

die älteren Anlagen zum Teil schon sehr 

restaurierungsbedürftig aussehen. Rund 

200 Gäste aus Portugal, Spanien, Frankreich, 

Südamerika und Teilen Afrikas 

ließen sich einen Überblick der Anlage 

und in die Getränkemärkte geben. 

Die Anlage selber stellte Erhard Magin, 

KHS Bad Kreuznach, vor: Im Februar 1993 

war die Linie noch für 52000 Flaschen mit 

0,33 l pro Stunde geplant. Dazu sollte eine 

Flaschendepalettierer, ein Rinser, ein Tunnelpasteur 

und ein neuer Endpalettierer 

kommen. Dies alles sollte mit einem 

bestehenden Delta B 88 Füller und zwei 

existierenden Kartonpackern ergänzt werden. 

Letztendlich fiel 1995 die Entscheidung 

zu der heutigen, komplett neuen Version 

für 0,25 l und 0,33 l Flaschen mit 

verschiedenen Sekundärverpackungssystemen. 

Die OW-Linie mit einer Leistung von 

20 Prozent mehr als der Füller, der Pasteur 

mit 64 000 Flaschen/h, der Etikettierer 

mit 10 Prozent mehr Leistung als der 

Füller, ein Kisters-Packer mit 3300 24er- 

Packs, parallel dazu noch ein Mead Multipacker, 

und der Palettierer mit 3400 dieser 

Packungen/h. Der Innofill Füller/Schließer 

gilt bei KHS als Pionierleistung auf diesem 

Gebiet. Ein Gripstar Rinser spült 

zuerst die Flaschen mit kaltem Wasser 

und bläßt sie anschließend mit Sterilluft 

aus. Alle Sorten von Lager- und Pils- 

Bieren mit einem CO 2-Gehalt von über 

5,4 g/l werden bei einer Fülltemperatur 

zwischen zwei und sechs °C gefahren. 

Das computergesteuerte 1-Kammer-Füll- 

Neue 

Abfüllanlage 

Die modernste Linie auf der 

iberischen Halbinsel 

Bedienerfreundlich, flexibel und 

hochmodern ist der Füller/Schließer 

Innofill in der Einweg-Flaschenlinie 

system Innofill ER mit einem elektropneumatischen 

Füllventil eröffnet Spielraum 

für verschiedene Bier- und Flaschentypen, 

maßgeschneidert für das variable Produktionsprogramm 

der Vialonga-Braustätte. 

Ein Wechsel von 0,33 l auf 0,25 l soll 

den Angaben nach in weniger als einer 

Minute zu machen sein, allerdings ohne 

den Wechsel der Formatteile. 

Stellt sich nur die Frage, wie sehen Abfüllinien 

der Zukunft aus? Seitens KHS 

konnte man hören, daß die Füller nicht 

mehr schneller werden. Ein großes Potential 

weltweit wird den PET/PEN-Flaschen 

zugesprochen. Daraus folgt für die Bad 

Kreuznacher, in Zukunft werden die Behältnisse 

auch in der Linie hergestellt. 

Und die Zukunft für Getränke wird wohl 

im Einwegbehältnis liegen. Da mag es für 

die Glasfreunde ein schwacher Trost sein: 

Traditionelle Weingüter wie das Fonseca, 

ebenfalls ein Programmpunkt auf dieser 

Portugaltour, besitzen zwar auch KHS-Abfüllinien, 

aber die 50 Millionen Flaschen 

Jahresproduktion gehen zu 100 Prozent in 

Glas. Norbert Sauermann 

Neuer Vorstandsvorsitzender 

Ende April hat der KHS-Aufsichtsrat 

Dipl.-Ing. Klaus Beisse (54) zum Vorstandsvorsitzenden 

bestellt. Er kommt 

von einem Datentechnik-Unternehmen 

und tritt die Nachfolge von Thomas 

Koch an,der aus dem Vorstand der KHS 

AG auf eigenen Wunsch und in freundschaftlichem 

Einvernehmen ausscheidet. 

Unter seiner Führung wurden umfangreicheRestrukturierungsmaßnahmen 

zur Neuausrichtung eingeleitet. 

Der KHS-Vorstand besteht somit 

künftig aus K. Beisse, Ulrich H. Petri 

und Dr. Frank Ruhl. Die KHS-Gruppe 

macht mit 4000 Mitarbeitern ca. 1,2 

Mrd. DM Umsatz. Über Klöckner & Co. 

hält die Viag 15% an Klöckner Werke 

AG, KHS gehört zu 96,7% den Klöckner 

Werken, Rest in Streubesitz. 


ACHEMA/PHARMA 

Eine etikettierte Spritze mit Fingerplatte und Stößel ergeben ein Set im 

Blister (kl. Bild), TSR-Anlage (gr. Bild) 

Messen sind ja so häufig nun auch 

wieder nicht, da muß man neben 

einem ausgeklügelten Ausstellungsprogramm 

schon einige Maschinen in petto 

haben, die durchaus von der Norm abweichen. 

So ist es auch bei IWK Verpackungstechnik, 

zur Achema zeigt man wieder 

interessante Exponate, aber schon vor 

dieser bedeutenden Messe sah die VR- 

Redaktion eine Anlage für Schering in Berlin, 

die ruhig einmal vom Standard abweichen 

durfte: eine Spritzenetikettier- und 

Komplettierungsanlage. 

Für Schering hat man in Karlsruhe 

schon einige technisch anspruchsvolle 

Aufträge abgewickelt und so meisterte 

man auch diese neue Herausforderung.Es 

ist nämlich keine klassische Verpackungslinie, 

sondern eher eine Handlingsanlage 

für Spritzen. Sogenannte IWK-Übergabebaueinheiten 

handeln das Produkt,etikettieren, 

komplettieren, kontrollieren und 

übergeben es an eine schon bestehende 

Blistermaschine. 

Die bereits gefüllten und verschlossenen 

Glasspritzen werden mit zehn Spritzen 

pro Tray bereitgestellt und manuell 

in die TSR (so heißt das gute Stück) eingelegt. 

Danach wird das Tray fixiert und 

ein Roboter nimmt gleichzeitig alle zehn 

Spritzen heraus. Dabei werden sie auf 

Nicht nur 

Standard 

das Maß der Mitnahmerollen 

im Transportband 

gespreizt. Die Leertrays, 

bis zu 15, werden gestapelt, 

verdichtet und ausgeführt. 

An den Spritzen 

erfolgt dann eine Kontrolle 

auf Vorhandensein 

der Verschlußkappe. Mit 

einem Avery-Etikettierer 

wird dann etikettiert, 

zuvor der Pharmacode 

kontrolliert, und eine 

Chargennummer heißgeprägt. 

Die genaue Lage 

und Anwesenheit des 

Etiketts wird anschließend 

kontrolliert. Nun 

kommen über eine Sortier- 

und Zuführvorrichtung 

sowie Aufsetzstation 

die Fingerplatten für 

die Spritzen hinzu. Zwei 

komplette Spritzen werden 

dann gleichzeitig 

von einem Greifer entnommen 

und über ein 

Übergabekreuz in 90°- 

Schritten auf eine Ausgleichskette übergeben. 

Eine weitere Drehübergabe nimmt 

nun drei oder vier Spritzen und legt sie in 

ein weiteres Prismentaktband. Aus räumlichen 

Gründen müssen nun die Spritzen 

schräg nach oben über die Füllstrecke 

der Blister geführt werden, bekommen 

aber dabei noch den Stößel in ein separates 

Fach gelegt. 

Über der Blistermaschine ist an einem 

X-Z-Linearsystem ein Greifer befestigt, 

der drei oder vier Spritzen mit Stößel entnimmt 

und in den Blister-Folienstrang 

übergibt. Ausgelegt ist die Anlage für 100 

Spritzen/min. 

Standard aber neu 

In Frankfurt zeigt man einen Tubenfüller 

TFS 20, der befüllte Tuben am Falz mit Laser 

kennzeichnet. Mehr textliche Aussagen 

und eine höhere Beschriftungsqualität 

sowie die Vermeidung von Lösemitteln 

im pharmazeutischen Bereich verspricht 

diese Neuheit. Außerdem sind 

eine Tubenlinie,eine Blistermaschine und 

ein Kartonierer zu sehen. Ein Cartopac 

CP 80-R steht in der Tubenlinie und arbeitet 

getaktet mit einer rotativen Faltschachtelabnahme. 

❐ 

Halle 3.1, Stand B 9 - C 13 


GLAS 

Fragen an die Glasindustrie (II) 

Dipl.-Vw. Klaus Peter Rambow relativierte 

im ersten Teil des Interviews mit 

VR-Autor Willy Tyroler (VR 4/97, S. 22) 

die, auf den ersten Blick stark erscheinende, 

Konkurrenz durch PET- und 

Dosenabfüllung für die Behälterglasindustrie. 

Gleichzeitig wies er auf die 

keineswegs stagnierende Entwicklung 

im Mehrwegbereich hin, die auch in 

Zukunft eine entscheidende Rolle spielen 

wird. 

Wir haben bis jetzt viel über Mehrweg gesprochen, 

Sie produzieren aber auch massenhaft Einwegverpackungen, 

nicht nur für Getränke. Auf dem 

Sektor werden Sie von der Novelle zum Abfallwirtschaftsgesetzt 

von der Einwegabgabe bedroht. Es 

könnten sich der Staat, Handel und Teile der Industrie 

für ein anderes Pfandsystem, das schwedische 

beispielsweise, entscheiden. Dann würde – der 

Bequemlichkeit wegen – wie in Schweden der 

Mehrweganteil drastisch zurückgehen, die stoffliche 

Verwertung gewaltig zulegen und die Einwegverpackung 

boomen? 

Man muß natürlich sehen, daß die ganze 

Diskussion naturgemäß mit dem Aufkommen 

der Einwegpackung wuchs.Glas alleine 

hatte das Problem Verpackungsverordnung 

nicht, das Problem DSD auch nicht, 

weil das Glasrecycling ebensogut funktionierte.Es 

war also gewiß nicht die Glasverpackung, 

die die Verpackungsproblematik 

ins Bewußtsein der Menschen und 

damit der Politik gerückt hat. Wir glauben, 

daß jede Aufweichung der Verpackungsverordnung 

zwangsläufig zu einem Anstieg 

von Einweg führt; und zwar bei allen 

Packmitteln, auch der Glasanteil würde 

steigen. Insofern muß man schon sehen, 

daß die Verpackungsverordnung letztlich 

doch ein wesentlicher Teil der Ökologie 

ist. 

Schließlich sieht die neue Verpackungsnovelle vor, 

den Schlauchbeutel in seiner ökologischen Qualität 

der Mehrwegflasche zuzuordnen. Wohl für Sie 

auch nicht gerade eine erfreuliche Entwicklung? 

Ich glaube, das ist nicht gerade eine erfreuliche 

Entwicklung, weniger für uns, als 

für die Ökologie. Man muß bedenken, daß 

der Schlauchbeutel nur dem Transport der 

Milch vom Handel bis in die Küche dient. 

Spätestens dann muß er umgefüllt werden, 

entweder in einen verschließbaren 

Behälter aus Kunststoff oder wie häufig 

praktiziert, in die gute, weil praktische 

Glasmilchflasche. Natürlich kann man ihn 

auch in einen vom Hersteller gelieferten 

Kunststoff-Stützbehälter geben,aber auch 

der muß gespült werden und „schwupp“ 

haben Sie wieder Ihr Mehrwegsystem im 

Haushalt nebst einem Einwegsystem im 

Transport. Wenn man den Weg des 

Schlauchbeutels vom Milchhof über den 

Handel auf den Tisch des Käufers verfolgt, 

ist er aller Wahrscheinlichkeit nach ökologisch 

nicht so hoch einzustufen wie sich 

dies in der Ökobilanz darstellt. 

Vielleicht sollten wir nun abschließend zum Thema 

Innovationen kommen? 

Die Glasindustrie hat eine Vielzahl von Innovationen 

anzubieten, die nicht aus der 

Substitutionsproblematik kamen, sondern 

eigenen Ideen entsprangen. 

Wir nennen Ihnen einige: Da hätten 

wir im Mineralwasserbereich den großen 

Anteil Gastronomieflaschen, die alle im 

Mehrwegsystem laufen und deren Wachstum 

im letzten Jahr mit Sicherheit weit 

größer war als das Wachstum von PET. 

Das beweist uns, daß man mit Mehrweg 

sehr wohl gute Markterfolge erzielen kann. 

Nehmen Sie dann den Kuchen im Glas, 

Bonduell im Glas, nehmen Sie Plasti- 

Shield-Etiketten, die sich holografisch 

bearbeiten lassen, nehmen Sie farbige, 

bedruckte oder gesleevte Flaschen,wie wir 

sie für Alcopops nach England liefern, die 

Leichtglas-Mehrwegflasche Geracote, die 

jetzt im GDB-Pool ist, Wein und Bier 

in Gourmetflaschen, die wunderschöne 

Rheingau-Flasche, Eisbier in blauen 

Flaschen, die „Kaffeetraum“-Erfolgsstory 

(Kondensmilch in Glas), alles Glasverpakkungen, 

die den ihnen anvertrauten Produkten 

zu unwahrscheinlichen Erfolgen 

beim Wachstum verhalfen. Nehmen Sie 

neue Formen und Farben bei Wein-, Sekt, 

Spirituosenflaschen, die H-Milch in der 

1-l-Flasche, Nudelfertigsaucen von Uncle 

Ben’s oder von Maggi im Glas. Es gibt eine 

Vielzahl von Innovationen in Glas, die wie 

die Absatzzahlen zeigen, Glas nach wie 

vor ungefährdet auf dem Wachstumspfad 

halten. Das alles schließt natürlich nicht 

aus, daß andere Packmittel ebenso, vielleicht 

auch stärker wachsen. 

Da es bei jungen Leuten heute schick 

ist, direkt aus der Flasche zu trinken, 

haben wir z.B. für England eine Flasche 

kreiert, aus der das Trinken Freude macht 

und die bombig eingeschlagen hat. Solche 

Geschichten gibt es noch viele. England 

erlebt nebenbei gesagt eine Renaissance 

der Bierflasche. 

Der Verbraucher ist Individualist, nicht 

nur in Amerika und England. Deswegen 

bieten wir ihm Farben und Formen, mit 

denen er sich identifizieren kann und die 

seinen Tisch schmücken. Und da tun wir 

uns als Glasindustrie leichter als nahezu 

alle anderen. 

Aber auch Ihr Anteil am Markt für Konserven 

und Feinkostverpackungen und jener an der 

„weißen Linie“ der Molkereiprodukte wird immer 

heftiger umkämpft. 

Sie sehen im Prinzip die gleiche Entwicklung 

wie auch im Getränkeflaschenbereich. 

Der Markt für Weithalsgläser ist 

in den letzten fünf Jahren um rund 10 Prozent 

gewachsen. Das ist ein sehr schönes 

Wachstum, wobei sich die Einzelmärkte 

natürlich unterschiedlich entwickelten. 

Bei Obst- und Gurkenkonserven sowie 

dem Gemüse in Essig erhöhte sich der 

Marktanteil leicht. Bei den Gemüsekonserven 

gewann Glas deutlich gegenüber 

der Dose und verbesserte seinen Anteil 

innerhalb der letzten zehn Jahre von 

knapp 35 auf 60 Prozent in 1995. Hier gab 

es typische Fälle von Resubstitution zugunsten 

von Glas. Nehmen Sie nur das 

Beispiel von Bonduell, wo auch hochwertige 

Obst- und Gemüsesorten zurück ins 

Glas wanderten, weil man sieht, was man 

kauft. 

Oder nehmen Sie den Milchmarkt: Er 

ist im Prinzip in den letzten Jahren eher 

resubstituiert worden. Wir haben in 1988 

nur knapp 9 Prozent Anteil Glas bei Konsummilch 

gehabt und haben in 1995 insgesamt 

22 Prozent erreicht. Das bedeutet, 

es gibt durchaus im Milchmarkt einen 

Trend zur Mehrwegflasche. Ökologisch 

denkende Verbraucher nehmen das Angebot 

offensichtlich an. Der Karton hingegen 

hat verloren. Er war in 1988 bei 85 Prozent 

und ist jetzt bei 70 Prozent. Der Schlauchbeutel 

gewann nach den uns vorliegenden 

Zahlen minimal, ist aber unserer Meinung 

nach (s. Frage 10) Teil einer Logistikkette. 

Auch beim Joghurt hat sich der Glasanteil 

seit Ende der 80er Jahre kontinuierlich 

verbessert. 

Glasverpackungen genossen, das zeigten Verbraucherumfragen 

über einen langen Zeitraum, ziemlich 

konstante Sympathien. Gibt es diesen Trend 

Ihres Wissens unverändert noch heute? Wenn ja: 

Gibt es hier nicht eine Diskrepanz zwischen Verbrauchermeinung 

und Verbraucherverhalten oder 

muß Glas dem Kunststoff immer ähnlicher werden, 

um mithalten zu können? 

Das ist so: In der Regel sprechen sich Verbraucher 

in Umfragen meist pro Glas aus, 

gleich wo und von wem die Befragungen 

gemacht wurden. Wenn wir uns die Infas- 

Befragung von 1994 ansehen, dann werden 

in Mehrweg bevorzugt gekauft: Frischmilch, 

Säfte, Erfrischungsgetränke und 


GLAS 

Bier, Segmente über die wir bereits sprachen und die nach wie 

vor ein absolutes Glaswachstum bringen. Man kann aber auch 

die Gallup-Befragungen 1996 aus Österreich nehmen, da erhält 

Glas die besten Noten zwischen 1,2 und 1,6 für seine Eigenschaften: 

sympathisch, beeinflußt weder seinen Inhalt noch dessen 

Geschmack, weist auf hochwertige Qualität hin, ist appetitlich, 

kann man gut bei Tisch verwenden und ist einfacher verschließbar. 

Auch in der Umweltfreundlichkeit erhält Glas mit 1,4 die 

beste Note. 

Andererseits stellen wir natürlich auch fest, daß der Verbraucher 

anders handelt als es diese Umfragen erwarten lassen. Wir 

glauben, daß hier der Verkaufspreis eine große Rolle spielt. Es 

werden Produkte in Dosen oder Karton häufig für Preisaktionen 

benutzt, weil man sie bei dererlei Produkten erwartet, während 

z.B. Milch im Glas eher hochpreisig gehandelt wird. Junge, sonst 

absolut ökologisch orientierte Leute greifen eben auch zur Dose, 

weil es vielleicht „in“ ist. Aber was soll’s, der Markt hat, wie wir gesehen 

haben, Platz für alle. 

Die Frage schließlich, ob denn Glas dem Kunststoff immer 

ähnlicher werden muß, kann man getrost umdrehen. Wir können 

definitiv belegen, daß Kunststoff versucht, immer glasähnlicher 

zu werden. Wir sind demnächst „Hotwash“, wir können „demnächst 

Mineralwasser“ füllen, also Eigenschaften, die alle dem 

Glas ohne das Wort „demnächst“ zugeordnet werden können. 

Glas ist nicht nur als Mehrwegverpackung von den Ökologen wohl gelitten. Im 

Einwegbereich kreidet man ihr allerdings unnötigen Energieverbrauch an, 

hält ihr aber andererseits das sogenannte wertstofferhaltende Recycling zugute. 

Arbeiten Sie am Energieproblem und wie ist derzeit das Verhältnis Ihrer Industrie 

zum grünen Punkt? 

Der Energieverbrauch ist natürlich ein Thema an dem wir stark 

gearbeitet und erhebliche Verbesserungen erreichen konnten. 

Wir nehmen gerade in diesen Tagen in der Glashütte Gerresheim 

GmbH in Düsseldorf eine neue Sauerstoffwanne in Betrieb, wo 

große Teile der bisher fossilen Heizstoffe, nämlich Erdgas, durch 

die Zugabe von reinem Sauerstoff ersetzt werden, den wir übrigens 

im Werk selbst herstellen.Diese Technologie und die permanenten 

Gewichtsreduzierungen der Behälter führen zu einer dramatischen 

Verbesserung der Ökobilanz und einer nachhaltigen 

Entlastung der Umwelt. 

Mit dem grünen Punkt gibt es augenblicklich einen Waffenstillstand. 

Wir leben mit dem System, wir bedauern es, daß das 

Glas durch dieses System im Recycling sehr stark verteuert wurde. 

Das wäre nicht der Fall gewesen, wenn die vielen Einweg- 

Substitutionsprodukte dieses Thema nicht erst zum Problem gemacht 

hätten. Wir werden uns aber melden, falls der grüne Punkt 

auf die Idee kommen sollte, noch teurer zu werden. Dann werden 

wir unsere Vorschläge einfordern, das Sammeln von Glas billiger 

zu machen, um die Lizenzgebühr für Glas nicht weiter steigen zu 

lassen. 

Vielen Dank für die Zeit, 

die Sie diesem Gespräch widmeten. 

Nettoverluste 

Nach einem Vorjahresgewinn von 57 Mio. FF mußte die Pariser 

Kartonpackmittel- und Lebensmittelgruppe Nord-Est 

im letzten Jahr Nettoverluste von 28 Mio. FF hinnehmen. 

Der Betriebsgewinn verringerte sich um 4 auf 88 Mio. FF. Der 

Umsatz des Unternehmensbereichs Nord-Est-Emballage, 

zu dem seit 1996 eine Minderheitsbeteiligung am deutschen 

Pharma-Faltschachtelhersteller Derndruck gehört, erhöhte 

sich um 46 Mio. auf 2,2 Mrd. FF. J. S. 


FÖRDERN 

Eine rasante „success story“ 

Fördersysteme aus dem Elsaß von Gebo Industries 

Von Jost Schötmers, Paris 

Mit 140000 Flaschen pro Stunde hält 

der Förderanlagenspezialist aus Reichstett 

bei Straßburg zur Zeit nach eigenen 

Angaben den Weltgeschwindigkeitsrekord. 

85 Prozent seines 

Gruppenumsatzes (1995: über 400 

Mio.FF) erzielt er im Export, die jährliche 

Wachstumsrate liegt seit zehn 

Jahren im Schnitt bei 25 bis 30 Prozent, 

und an der Pariser Börse gilt Gebo 

Industries als „Shooting Star“. 

Bier,von A wie Anheuser Busch über 

Guinness und Paulaner bis W wie 

Whitbread; spritzige Erfrischungsgetränke 

und Fruchtsäfte von Coca-Cola, 

Cadbury Schweppes und anderen Abfüllern 

weltweit; die führenden Mineralwassermarken 

aus Frankreich und Belgien; 

Weine, Champus und Hochgeistiges von 

links des Rheins; Konservendosen, Desserts, 

Eisbecher, sogar Pet-Food und Kosmetikartikel: 

Dies alles wird auf sämtlichen 

fünf Kontinenten mit Förderanlagen 

und Automaten eines Herstellers bewegt 

und befüllt, der gerade mal 33 Lenze zählt. 

Gebo Industries sieht sich heute als einer 

der technologisch versiertesten Spezialisten 

für Flaschen- und andere Abfüllketten 

jeder Art, mit niedrigen oder hohen 

bis höchsten Durchlaufkadenzen. Gegründet 

wurde die Firma 1964 von Gustave 

Schoen, Vater des heutigen Gebo-Chefs 

Pierre Schoen. Sie importierte und vertrieb 

in Frankreich Förderausrüstungen 

des niederländischen Fabrikanten Gefra. 

Zehn Jahre später – Vater und Sohn arbeiteten 

inzwischen Hand in Hand – wird am 

Stadtrand der Elsaßmetropole Straßburg 

auf zunächst nicht mehr als 1500 m 2 eine 

erste Werkshalle errichtet, – mit eigenem 

Ingenieursbüro für die Konzipierung kompletter 

Transportlinien und einer Handvoll 

Monteuren, die die nach wie vor holländischen 

Anlagen bei den Kunden 

zusammenbaut und installiert. 1979 beschließen 

die Schoens, die Produktion zukünftig 

überwiegend auf den Bedarf solcher 

Lebensmittelgruppen auszurichten, 

die im Ausland investieren. Die meisten 

Einzelteile stammen da schon aus elsässischer 

Fertigung, und die Pläne für die erste 

völlig eigenständig gebaute Anlage 

nehmen Gestalt an. Zwei Jahre später ist 

sie auf dem Markt, das Reichstetter Werk 

wird um mehr als die doppelte Fläche vergrößert, 

und Gebo avanciert rasch zum 

französischen Klassenprimus. Der Bruch 

mit den Holländern lag schon seit längerem 

in der Luft, 1983 beschloß die in ihrer 

Dynamik durch nichts zu bremsende Firma, 

fortan nur noch Eigenes zu produzieren, 

und zwar „neue verläßlichere und 

konkurrenzfähigere Fördersysteme“, wie 

der Mitte Februar erschienene kurze histo- 

Installation für die Brauerei Kronenbourg (Danone) in Straßburg Bild: Gebo 

rische Abriß des Unternehmens ohne Umschweife 

und falsche Rücksicht vermerkt. 

Dem internationalen Markt präsentierte 

sich Gebo Industries erstmals 1985 auf 

der weltgrößten Getränkeindustrie-Fachmesse, 

der Interbrau in München, und im 

selben Jahr etabliert sich die Firma mit einer 

eigenen Produktionstochter in Kanada 

auf dem nordamerikanischen Kontinent: 

Startschuß für eine beschleunigte 

Expansion in alle Himmelsrichtungen. In 

Australien wird 1986 mit der Melbourner 

W&D Engineering ein Lizenzvertrag abgeschlossen; 

es folgt eine Niederlassung in 

England, gekauft wird 1989 der dänische 

Konkurrent Gearco, und Zugang zum 

wichtigen deutschen Markt, zumal seinen 

über 1000 Brauereien,verschafft sich Gebo 

1992 mit Hilfe eines kleinen Geniestreichs: 

Die Münchener Großbrauerei Paulaner 

bringt die Elässer mit dem Viernheimer 

Förderanlagenbauer Kaiser GmbH in Kontakt, 

damals, wie es heißt, im Visier der 

Großen der Branche, die ihn gern aufgekauft 

hätten, um sich seiner alsbald durch 

Schließung zu entledigen. Man wird sich 

rasch einig, Kaiser kommt zu Gebo, behält 

aber als bisher einzige Tochter der Reichstetter 

Gruppe ihre Identität und das gesamte 

Personal. 

Noch im selben Jahr geht Gebo auch 

auf den Schwarzen Kontinent und kauft im 

südafrikanischen Cape Town die Firma 

Veyquip Technical Services, spezialisiert 

auf Brauereibedarf. Ebenfalls 1992 wird in 

Frankreich das Ingenieurservice-Unternehmen 

DCS Ingénierie erworben, das 

heute sozusagen das entwicklungstechnische 

Zentralhirn der Gruppe darstellt. 

Spezialität: die Installation kompletter 

Brauereien von A bis Z. 

Seit 1993 sind über die neu gegründete 

Gebo Production auch Stapelplatten-Fördersysteme 

im Programm. Es folgen Niederlassungen 

und Lizenzabkommen mit 

Unternehmen in Brasilien, Chile und den 

Philippinen. Den bisher größten Auftrag 

erteilt ein Jahr später die brasilianische 

Großbrauerei Brahma; er geht über acht 

komplette Abfüllinien für insgesamt 6 

Mio. hl und ein Volumen von 117 Mio. FF. 

Ende 1995 zählt die Gruppe 450 Mitarbeiter 

weltweit und kommt auf 400 Mio.FF 

Umsatz. Die Pläne für den Ausbau der Präsenz 

auf dem amerikanischen Kontinent 

und erstmals auch in Asien (Philippinen) 

sind kostspielig, verlangen frisches Geld, 


FÖRDERN 

das ebenso zur Entwicklung neuer Produkte dienen soll, allem 

voran eines Transportsystems für PET-Flaschen. 

84 Prozent Export 

Im September letzten Jahres erwirtschaftete Gebo 84 Prozent seines 

Gruppenumsatzes im Export.Einen Monat später wird die im 

US-Bundesstaat Florida ansässige, auf Hängeförderanlagen spezialisierte 

Firma Aidlin Corporation, Sarasota, übernommen und 

kommt in Portugal der mit seiner Produktpalette den Elässern 

vergleichbare Fabrikant Sorbal in Vale de Cambra bei Porto hinzu. 

Damit zählt die Gruppe nunmehr zwölf Auslandsstandorte. 

Zum Lieferprogramm der Gruppe gehören heute etwa rostfreie 

Flaschen- und Dosentransporter für die gesamte Bandbreite 

der Getränke- und Nahrungsmittelindustrie. 

Für die produktschonende und lärmarme Auseinander- und 

Wiederzuführung eines einbahnigen Flaschenstroms auf kürzester 

Strecke am Maschinenauslauf hat Gebo Industries einen patentierten 

Flaschenausbreiter, auch Wedler genannt, entwickelt. 

Die gleichmäßige Verteilung der Flaschen auf den abführenden 

Transporteur erfolgt dabei durch Reduzierung der Geschwindigkeit 

und einen oszillierenden Abweiser. Die Anlage ist ebenso für 

Dosen aller Art und auch für nicht-zylindrische Behälter geeignet; 

ihre Leistung variiert zwischen 5000 und 90 000 Stück pro Stunde. 

Als Vorzüge ihres Flaschenausbreiters stellt die Firma die folgenden 

Punkte heraus: bei leeren Flaschen weniger Lärm und 

Flaschenverschleiß (scuffing), und kein -bruch, ebensowenig bei 

vollen Flaschen; Aufprallen wird vermieden, Etiketten werden geschont. 

Der Gebo-Gasseneinteiler wurde als Zutransporteur für 

Rundlaufpacker und Kartonverpackungsmaschinen entwickelt.Er 

verteilt im Pulk ankommendes zylindrisches Fördergut drucklos 

in mehrere Gassen, wobei pneumatisch betätigte Weichen und 

Behälterzählung für deren gleichmäßige Befüllung sorgen. Möglich 

sind drei bis maximal acht Gassen, der Durchlauf beträgt bis 

zu 15000 Einheiten pro Stunde. Im Bereich der Zusammenführungssysteme 

bietet die Elsässer Firma drei Lösungen an: eine 

konventionelle für 10000 bis 80000 Stück/Std., eine in Schleifenanordnung 

(Typ S) für 40000 bis 90000 Stück/Std. (die Hochleistungsanlage 

ist ein Gebo-Patent) und einen Typ L, ebenfalls patentiert, 

für mittlere Leistungen zwischen 5000 und 40000 Stück. 

Zum Lieferprogramm gehören ferner spezielle modular aufgebaute 

Faß- und Kegtransporteure mit Gefällerollenbahnen,angetriebenen 

Rollenbahnen, Kettenförderern und Traversierstationen; 

für Abfüllanlagen wurde ein EDV-gestütztes Betriebsdaten- 

Erfassungssystem (BDE) entwickelt. 

Das besondere Steckenpferd der Reichstetter sind jedoch Automatisierungskonzepte 

sowohl für einzelne Maschinen als auch 

für komplette Abfüllinien, die aus mehreren miteinander verketteten 

Funktionsteilen bestehen. Sie entstehen im konzerneigenen 

Forschungszentrum, – „einem der größten der Welt“, wie die 

ansonsten in ihrer Selbstdarstellung wohltuend sachliche Firma 

hervorzuheben müssen meint. ❐ 

Fachtagung „VerpackV“ 

Am 5. u. 6. Juni 1997 findet in Dresden die Fachtagung „6 Jahre 

Verpackungsverordnung – eine Zwischenbilanz“ statt. Veranstalter: 

Prof. Dr. Bernd Bilitewski, Technische Universität 

Dresden/Institut für Abfallwirtschaft und Altlasten und Prof. 

Gerhard Rettenberger, Fachhochschule Trier/Lehr- und Forschungsinstitut 

Abfallwirtschaft.Kontaktadresse: Gesellschaft 

zur Förderung des Institutes für Abfallwirtschaft und Altlasten 

e.V., 01796 Pirna. Ansprechpartner: Frau Bourquain, Tel. 03501/ 

530038,Fax 03501/530017.Email: abfall@rcs.urz.tu-dresden.de 


GETRÄNKE 

Schmalbach-Lubeca: „Ohne Dosen wären die Biererlöse auch nicht besser“ 

Packmittel für Getränke 

Othmar von Diemar 

Dr. Walter Sprenger 

Die VIAG, Ihr Hauptaktionär, und die Schmalbach-Lubeca 

AG haben ihre Verpackungsinteressen 

neu formuliert. Welche Bedeutung, Herr 

von Diemar, Herr Dr. Sprenger hat dies für Ihr 

Getränkedosengeschäft? 

Die Dose ist jetzt für uns noch weitaus 

deutlicher als in der Vergangenheit eines 

unser Kerngeschäfte. Wir sind mit der 

Dose zufrieden und dies sowohl im Hinblick 

auf die Marktposition, als auch auf 

die Wachstumsraten, und etwas weniger 

mit den Ergebnisbeiträgen, die durchaus 

noch eine Verbesserung vertragen können. 

Von daher macht uns die Dose, abgesehen 

von den politischen Querelen die 

wir immer wieder einmal durchzustehen 

haben schon Freude. 

Auf der anderen Seite, – wir vermögen 

natürlich nicht für die VIAG zu sprechen, – 

was man so als halber Außenseiter sieht, 

kann man allerdings auch erkennen, daß 

die anderen beiden Verpackungsbranchen 

der VIAG,Gerresheim und VAW (die letztere 

ist ja auch partiell im Verpackungsgeschäft), 

eine strategische Neuausrichtung 

erhalten haben. 

Bei Gerresheim scheint es im weitesten 

Sinne eine deutliche Fokussierung auf 

Spezialitätenglas zu geben.Bei VAW strebt 

zumindest der Bereich Flexible Verpakkung 

eine deutliche Globalisierung an. Erkennbar 

ist eine starke Konzentration auf 

den asiatischen Markt. 

Ohne jetzt im Rahmen dieses Gespräches auf Ihre, 

im Zuge der Straffung der VIAG-Verpackungsaktivitäten 

nun doch sehr beeindruckendes PET-Engagement 

gründlich einzugehen, – das soll zu einem 

anderen Zeitpunkt nachgeholt werden, – sagen 

Sie uns doch bitte, welche Bedeutung dieser 

Geschäftsbereich innerhalb 

Ihres Unternehmens erlangt 

hat, beziehungsweise erlangen 

wird? 

PET, das wird, zweifelsohne 

umsatzmäßig, wie 

auch von der Kapitalbindung 

und ähnlichen 

Kriterien her das größte 

Geschäft sein, dann 

folgt die Getränkedose 

und nach ihr die White- 

Cap-Gläserverschlüsse. 

Wie sehen Sie Ihre Marktstellung 

bei PET? 

Wir sind Weltmarktführer 

bei PET. Besonders 

seit der Übernahme der PET-Aktivitäten 

von Johnson Controls ist unsere Position 

in den USA sehr stark. Inzwischen haben 

wir begonnen, unsere Globalisierungsstrategie 

in Südamerika und Asien umzusetzen. 

Denn dies sind die Regionen, in 

denen Fachleute für die Zukunft die höchsten 

Wachstumsraten erwarten. In der 

Größenordnung von rund 20 Prozent in 

beiden Erdteilen. 

White-Cap-Gläserverschlüsse haben zweifelsohne 

den Industriekonservengläsern in den 60er und 

70er Jahren den entscheidenden Kick nach vorne 

gegeben. 

Das ist, schaut man sich die Zahlen an, 

tatsächlich so. Auch heute haben wir in 

Deutschland immer noch mit großem Abstand 

den höchsten Pro-Kopf-Verbrauch 

an Weithals-Gläserverschlüssen. 

Zudem fühlen wir uns mit Glas ganz 

wohl,denn auch bei unseren internationalen 

Expansionen mit Cap arbeiten wir bei 

Verschlüssen in gleichem Maße eng mit 

der Glasindustrie zusammen. 

Überdies ist die Verschlußsparte sogar 

Vorreiter bei unseren strategischen Überlegungen. 

Mit ihr haben wir die einzige 

Sparte die wirklich global ist. In Europa 

sind wir mit eigenen Fabrikationen in 

Deutschland, Holland, Italien und seit einigen 

Jahren auch in Polen und Ungarn 

vertreten. Neu dazugekommen ist inzwischen 

die Türkei. Seit der Übernahme unseres 

langjährigen Lizenzgebers White 

Cap USA verfügen wir über vier Produktionsstätten 

in den USA. Neue Werke eröffnen 

wir zur Zeit in Schanghai, Manila und 

São Paulo. In Mexiko und Venezuela haben 

wir mit der Produktion begonnen. 

Weltweit haben wir somit einen Marktanteil 

von 50 Prozent,etwa 30 Prozent entfallen 

auf Crown Cork & Seal, der Rest verteilt 

sich auf kleinere Unternehmen. 

Und wie sieht Ihre Strategie für das Getränkedosengeschäft 

aus? 

Bei Getränkedosen wollen wir uns im wesentlichen 

auf Europa beschränken. Hier 

sehen wir nicht die Notwendigkeit ein 

„global player“ zu werden.Wir werden aber 

selektiv mit Partnern in die Länder gehen, 

die uns interessant erscheinen. So arbeiten 

wir zwar in Amerika technisch mit Partnern 

zusammen,sehen aber keinen Anlaß, 

Dosen über den Atlantik zu schippern. In 

den USA stagniert dieser Markt ja ohnehin. 

PET liefert einen Substitutions-Wettbewerb 

und auch Glas feiert eine gewisse 

Renaissance bei hochpreisigen Bieren. Insofern 

ist der amerikanische Dosenmarkt 

für uns nicht attraktiv. 

China dagegen mit einer Bevölkerungszahl 

von mehr als einer Milliarde und auf 

dem Weg in eine moderne Industriegesellschaft 

garantiert ein faszinierendes 

Wachstumspotential. Dort haben wir 

unsere Beteiligung an der Pacific Can 

Company zur Mehrheitsbeteiligung aufgestockt 

und betreiben vier Werke. 

Die Getränkedose aus preisgünstigem Weißblech 

wird von mehreren Seiten zugleich angegriffen: 

zum einen von der Aluminiumdose und dem 

Getränkekarton, zum anderen von Glas- und 

PET-Flaschen. Wie begegnen Sie dieser Herausforderung? 

Zunächst einmal ist festzuhalten, daß der 

Markt für Getränkedosen trotz des Substitutionswettbewerbs 

in Europa insbesondere 

in Deutschland sehr zufriedenstellend 

gewachsen ist. Diesen Erfolg verdankt 

sie ihren herausragenden Handlingeigenschaften 

in Produktion und Logistik. 

Zudem ist sie eine Convenience-Verpakkung 

für die vielfältigen Konsumanlässe 

im Freizeit- und Unterwegsmarkt. 

Aluminium und Glas existieren relativ 

gut miteinander. In Europa gibt es eine 

leichte Verschiebung hin zu Weißblech. 

Auch wir haben in England eine Produktionslinie 

von Aluminium auf Weißblech 

umgestellt, so daß unser Aluminiumanteil 

deutlich reduziert ist. Mit PET machen wir 

uns keine Konkurrenz. Und auch Karton 

tangiert uns kaum, da die Dose fast ausschließlich 

im Bereich carbonisierter Getränke 

wie Bier und Soft Drinks eingesetzt 


GETRÄNKE 

wird, Bereiche also, für welche Kartonverpackungen technisch 

nicht geeignet sind. 

In der Wirtschaftspresse wurde unlängst über beachtliche technische Verbesserung 

bei Weißblechdosen berichtet. Hier sollen Sie vor allem durch eine beachtliche 

Reduzierung des Materialeinsatzes glänzen. 

Die Entscheidung für oder gegen Aluminium müssen die Kunden 

von ihrem Marketinganspruch und von der Kostenseite her selber 

treffen. Kostenmäßig sehen wir gewisse Vorteile bei Weißblech 

weil man sich auf die Preisentwicklung bei Aluminium derzeit nur 

schwer einstellen kann.Dazu kommt,daß die technische Entwicklung 

bei Weißblech noch nicht ausgereitzt ist. Das Potential zur 

Gewichtsreduzierung ist hier im Augenblick deutlich zu erkennen. 

Eine Gewichtsgleichheit jedoch wird es aber nicht geben,denn 

Weißblech ist vom Ansatz her dreimal so schwer wie Aluminium. 

Die Techniker haben also schon hart zu kämpfen, wenn sie nur in 

die Nähe des Gewichtes einer Aluminiumdose kommen wollen. 

Daß die Weißblechdose nur mehr ein Drittel der Dicke einer 

Aluminiumdose hätte,ist schlichtweg nicht vorstellbar.Aber eine 

Weißblechdose ist heute wesentlich dünner als eine Aluminiumdose. 

Nicht etwa leichter, nur dünner. 

Das setzt voraus, daß nur Getränke abgefüllt werden können, deren Innendruck 

die Dose stabilisiert. 

Im Grundsatz ja, aber es gibt nun Abhilfe. Hatten wir früher keine 

Chance ein Produkt ohne Kohlensäure in die Dose abzufüllen, so 

ermöglicht heute der Einsatz von flüssigem Stickstoff eine in sich 

stabile Packungseinheit. Von daher sehen wir noch wesentliche 

Wachstumsraten bei Milch- und Kaffeegetränken. 

Damit haben Sie natürlich gewisse Preisvorteile. 

Preisvorteile sicher, aber wo liegt der Nutzen, wenn die Preise bei 

Aluminium um 20 bis 30 Prozent schwanken? Damit kann man 

nur schwer Geschäfte machen, denn sowohl für den Verbraucher 

wie unseren Kunden ist Dose gleich Dose. Und darum sieht er 

nicht ein, warum er beispielsweise für eine Alu-Dose wesentlich 

mehr bezahlen soll als für eine aus Weißblech. 

Der Wettbewerb Glas/Dose spielt sich nicht allein bei den 

Kosten des Verpackungsmittels ab, sondern auch bei den 

Systemkosten, die bei der Dose eben wirklich günstiger sind: Die 

Investitionskosten für eine Abfüllanlage sind niedriger, die 

Waschanlage entfällt,und wegen des engen Flaschenhalses ist es 

schwieriger dadurch aufwendiger und letztlich teurer eine Flasche 

statt eine Dose zu befüllen. 

Die Systemkosten hängen aber auch vom Gewicht ab. Man 

kann doppelt soviel Bier in Dosen auf den LKW laden als in Glasflaschen. 

Wenn Sie einen Euro-Truck nehmen, dann lädt der 

22000 Liter Dosenbier aber nur 11000 Liter in Mehrweg-Glasflaschen. 

Damit werden Bier und Soft Drinks sehr transportfreundlich. 

Dies wiederum erleichtert es den großen Brauereien Expansionsstrategien 

zu entwickeln und durchzuführen.Im übrigen 

hat eine Studie des Deutschen Handelsinstituts GmbH (DHI) 

schon im März 1994 aufgezeigt, daß in Dosen abgefüllte Getränke 

erhebliche Kostenersparnisse von der Abfüllung über den Transport 

bis hin zum Verkaufsregal des Einzelhändlers bieten. Dabei 

wurden übrigens in 50 deutschen Handelstypen alleine 16 verschiedene 

Mehrweg-Bierflaschentypen gezählt. Auch bei den 

Distributionskosten im Handel schneiden Dosen eindeutig 

besser ab als Einweg- oder Mehrwegflaschen. 

Nicht nur ist Dosenbier billiger zu transportieren, sondern 

es passen auch erheblich mehr Dosen auf eine Lieferantenpalette. 

Und letztlich nehmen Getränke in Dosen weniger Platz 

(Regalflächen bzw. Raum für Sonderplazierungen) im Supermarkt 

ein. ☞ 


GETRÄNKE/BÜCHER 

Trotzdem werden manche Biere in der 0,5-l-Dose 

derzeit zu wahren Schleuderpreisen angeboten. 20 

bis 30 Prozent Überproduktion in der Brauwirtschaft 

suchen natürlich Käufer vor allem auch 

über den Preis. Können Sie da mit Ihrem Erlös 

zufrieden sein? 

Der Preisdruck, der von den großen Handelsketten 

auf die Brauereien ausgeübt 

wird, schlägt voll und ganz durch. Unsere 

Kunden versuchen natürlich einen Teil 

ihrer Belastung abzuwälzen. Trotzdem 

sind heute die Handelsmarken nicht mehr 

zu den Preisen zu haben, wie noch vor 

etwa einem Jahr.Und Premiumbiere in der 

Dose erzielen teilweise recht stattliche 

Preise. 

Es gibt noch immer Aktionen wie „Stoppt die Dose 

jetzt“ oder die Geographie der „dosenfreien Zonen“. 

Wie reagieren Sie darauf? 

Ist in dem Zusammenhang das Dosenpfand 

noch ein Thema? 

Zunächst einmal werden diese Aktionen 

in der Hauptsache dort durchgeführt, wo 

viele mittelgroße und noch mehr kleine 

Brauereien die Regel sind, also in Süddeutschland. 

Das Bier in der Dose reist, wie wir gesehen 

haben, über lange Strecken sehr kostengünstig, 

und ist dadurch natürlich ein 

harter Wettbewerber. 

Allerdings hat die Dose mit dem vielzitierten 

Brauerei-Sterben in Bayern wenig 

zu tun. Hierbei handelt es sich um ein 

Strukturproblem. Die Mehrzahl der kleinen 

Brauereien ist im Hinblick auf Kosten, 

Marketing-Know-how und Ausstoßvolumen 

kaum in der Lage, mit dem hochkonzentrierten 

Einzelhandel Geschäfte zu betreiben. 

Im übrigen, und das beweisen auch 

Analysen des GFK-Handelspanels, hat das 

protektionistische Verkünden von dosenfreien 

Zonen keine wirklichen Erfolge in 

Bayern erzielt. Die Akzeptanz von Bier in 

Dosen, und zwar sowohl als preiswertes 

Konsumbier wie auch als Premiumbier, ist 

ungebrochen. 

Viele Brauereien haben immer noch 

Zuwachs und sind mit dem Geschäft zufrieden. 

Es ist interessant, daß in diesen 

Erfolgsstorys sehr häufig die Dose die 

ausschlaggebende Rolle spielte. Das gilt 

auch für manches Premiumbier. Einige 

Brauereien, die sich von der Dose verabschiedet 

hatten, haben sie inzwischen 

wieder aufgenommen. 

Das Pfand auf Getränkeeinwegverpakkungen 

ist weiterhin als Instrument zum 

Schutz von Mehrwegverpackungen in der 

Novelle der Verpackungsverordnung vorgesehen. 

Allerdings gibt es inzwischen auf 

Grundlage des bereits erwähnten wissenschaftlichen 

Institutes der Universität zu 

Köln erhebliche Zweifel, ob das Zwangspfand 

wirklich die vom Gesetzgeber angestrebte 

Wirkung erzielt. Im Kern kommt 

die Untersuchung zu der Schlußfolgerung, 

daß der Handel, vor die Frage gestellt, 

auch auf Einweggetränkepackungen ein 

Pfand zu erheben, sich gegen das betriebswirtschaftlich 

aufwendigere Mehrwegpfandsystem 

entscheiden und nur 

noch Getränke in Einwegverpackungen 

anbieten würde. 

Nehmen wir zum Beispiel Schweden. 

Hier hat die Einführung bepfandeter Getränkedosen 

zu einem deutlichen Anstieg 

des Marktanteils von Dosen geführt. Mit 

der Propagierung von Pfand auf Getränkeeinwegverpackungen 

geht die Politik also 

ein großes Risiko ein. 

Bier in der 0,5 l-Dose hat 1996 gegenüber 1995, 

wo sie noch einen Zuwachs von 20 Prozent erzielte, 

mit einem Wachstum von etwa 5,5 Prozent gemessen 

an den anderen noch ein recht ansehnliches 

Ergebnis erzielt. 

Sie ist die einzige Bierverpackung die kein Minus 

aufwies. Der Absatz von Bier in der Mehrwegglasflasche 

ging um fast zwei Prozent zurück. 

Wie gehen Sie mit dem Vorwurf um, die Dose 

schlechthin, also auch Alu, seien die Preiskiller auf 

dem Biermarkt? 

Zunächst einmal ist festzustellen, daß sich 

der Vorwurf nicht gegen die Hersteller von 

Verpackungen wenden kann.Die Preise für 

Bier in Dosen werden vom Abfüller und 

vom Handel gesetzt, nicht vom Dosenproduzenten. 

Sachlich gesehen ist der Markt 

für Dosenbier sowohl im Billigbier-Segment 

als auch bei Premiumbier gewachsen. 

Fast alle Premiumbierbrauereien haben 

in den Jahresabschlußberichten auf 

das Wachstum von Dosen verwiesen. 

Der Handel präferiert die Handlingvorteile 

der standardisierten Bierverpackung 

Dose,die sich in handfesten Kostenvorteilen 

auszahlen. Der Verbraucher schätzt 

ihre Bequemlichkeit. Nicht jeder Verbraucher 

hat ein Auto um schwere Pfandflaschen 

in Kästen zu transportieren. Der 

Preiswettbewerb im Biermarkt ist im übrigen 

die Folge erheblicher Überkapazitäten, 

die in ihrer Wirksamkeit verschärft 

werden durch den anhaltenden Rückgang 

des Verbrauches. 

Es sollte sich niemand in der Brauwirtschaft 

der trügerischen Hoffnung hingeben,daß 

die Erlöse in einer Brauwirtschaft 

ohne Dosen besser wären als sie gegenwärtig 

sind. 

Herr von Diemar, Herr Dr. Sprenger, 

wir bedanken uns für das Gespräch. 

O. von Diemar ist Vorstandsmitglied, Dr. W. Sprenger ist 

ehemaliger Marketingleiter bei SLW. 

Das Interview führte Willy Tyroler 

PTS-Infopaket 

Packstoffe mit Sperr- oder Barriereeigenschaften 

kommen in der abpakkenden 

Industrie hauptsächlich in 

Form von Verbundwerkstoffen, bestehend 

aus einem Trägermaterial (Papier 

oder Folie) und einer oder mehreren 

speziellen Sperrschichten, zum 

Einsatz. Das PTS-Infopaket PTS-IP 

30/96 „Packstoffe und Packmittel mit 

Sperreigenschaften, Teil 2 informiert 

über Materialien zur Erzeugung von 

Sperrschichten und ihre Eigenschaften, 

über Verfahren zur Kombination 

von Materialien zur Herstellung von 

Verbundstoffen,über die Prüfung und 

Bewertung der Sperreigenschaften 

von Packstoffen und über Marktdaten 

und Entwicklungstrends. 

Die Informationen in Form von 

datenbanküblichen Kurzfassungen 

stammen aus dem Erfassungszeitraum 

November 1994 bis August 1996 

der Papiertechnik-Datenbank. Das 

104 Seiten umfassende Infopaket 

PTS-IP 30/96 ist zum Preis von DM 

98,– zzgl. Versandkosten von der 

Papiertechnischen Stiftung (PTS), 

Heidenau/Telefon 035 29/551-616, zu 

beziehen. 

Indien-Studie 

Die Metallindustrie und der Maschinenbau 

bieten vielversprechende 

Investitionschancen in Indien. Dies 

ist das Ergebnis einer mehrteiligen 

Sektorstudie, die vom Integrierten 

Beratungsdienst (IBD) der Deutschen 

Investitions- und Entwicklungsgesellschaft 

(DEG) in Auftrag 

gegeben wurde. Der erste Teil informiert 

über die Produktionsbedingungen 

und -kosten des Sektors. 

Den zweiten Teil bildet die Branchenübersicht. 

Die drei Bereiche 

Verpackungs-, Werkzeug- und Verarbeitungsmaschinen 

für Kunststoffe 

und Kautschuk werden schwerpunktmäßig 

untersucht und sind als 

weitere Einzelstudien erhältlich. Der 

letzte Teil gibt Auskunft über die 

Kosten für den Aufbau einer Industrieproduktion 

in Indien. 

Die Studie ist als Gesamtpaket 

zum Preis von DM 250,– bei der DEG 

in Köln zu beziehen. Die verschiedenen 

Teile können auch einzeln bestellt 

werden. 


FÖRDERN/LAGERN 

40000 Typen spielen eine große Rolle 

Der Spezialist für Fördertechnik Interroll 

hat die Veranstaltung zusammen 

mit Flora-Fey, dem Branchenriesen 

auf dem Gebiet des Vertriebes von 

Blumen- und Gemüsesämereien, Blumenzwiebeln 

und Gartenerde (Umsatz 

1995/96 rund 70 Mio. DM) 

durchgeführt, um so seine Kompetenz 

in der Praxis darzustellen. Flora-Frey 

hat seinen veralteten Betrieb durch 

einen Neubau ersetzt, der auf einem 

40 000 m 2 großen Areal nach den 

modernsten Erkenntnissen der Verpackungs-Lagerungs- 

und Versandtechnik 

errichtet wurde. Hier agierte Interroll 

auf dem Gebiet der Förderanlagen 

als Generalunternehmer. 

Die gewaltigen Ausmaße des zur Zuführung 

der palettierten Ware von 

der Anlieferung zum Kommissionsbereich 

und von dort weiter zum Versand, sowie 

des für das Leerguthandling notwendigen 

Platzes, bedingte natürlich eine enge Zusammenarbeit 

zwischen den Logistikern 

der Flora-Frey und den Spezialisten von 

Interroll.Schließlich bestimmte der räumliche 

Anspruch der Fördertechnik sowohl 

die Form wie die Maße der neuen, vorbildlichen 

Gebäude. 

Neben einem Verwaltungstrakt befinden 

sich auf zwei Ebenen insgesamt 

20 000 m2 Nutzfläche. Die untere Ebene ist 

in drei Bereiche aufgeteilt: 1. die Warenannahme; 

2. die Samenabfüllung mit 30 

modernen Verpackungsmaschinen; sie liefert 

die Fertigwaren für die Lagerung; wird 

von drei zwangsgeführten Kommissionierstaplern 

bedient und sorgt für den Nachschub 

der Lager- und Kommissionierbereiche. 

Das 14 m hohe Hochregallager bietet 

allein 9 000 Palettenplätze. In der oberen 

Ebene befinden sich Kommissionierung 

und Versand mit – 18 EDV-gesteuer- 

ten Shuttle-Schränken, in denen ein Lastenaufzug 

die einzelnen Behälter zur 

Kommissionier-Mitarbeiterin befördert; 

einer Durchlaufregalanlage mit 1359 Kanälen 

– unterteilt in zwei Bereiche – für die 

Komissionierung von Blumenzwiebeln, 

Rasen, Dünger etc.; dem Lager für die Verkaufsständer; 

dem Versand.So kann Flora- 

Frey täglich bis 500 000 Samentüten ab- 

packen, versenden und über 18 000 Verkaufsstellen 

in den Markt bringen. 

An diesem Beispiel demonstrierte 

das Unternehmen Interroll was es mit 

viel Flexibilität auf dem Gebiet der Fördertechnik 

zu leisten vermag. Anhand 

der dort erbrachten Ingenieurleistungen 

stellte man seine Kompetenz vor. 

Angesichts der zunehmenden Tendenz 

zu Rationalisierung und Automatisierung, 

so Interroll, sahen sich viele Betriebe in 

den letzten Jahren dazu gezwungen, den 

innerbetrieblichen Materialfluß und insbesondere 

die Lagerhaltung den rasch 

fortschreitenden Entwicklungen der Technik 

anzupassen. 

Insbesondere der Dienstleistungssektor 

hat in der Vergangenheit stark an Bedeutung 

gewonnen. Immer mehr Unternehmen 

sehen sich mit der Aufgabe kon- 

Hochregallager mit Schmalgang-Regalbediengerät. Gesamtlagerreserve 9000 Palettenplätze bei 14 m 

Regalhöhe Bild: Interroll 

frontiert, ein umfangreiches Artikelsortiment 

zu bevorraten und schnell und 

effizient immer umfangreichere Kommissionierarbeiten 

leisten zu müssen. 

Der als „Outsourcer“ tätige Dienstleister 

Interroll ist im erheblichen Maße an 

der Flexibilität einer Lagereinrichtung interessiert, 

da er in den meisten Fällen zunächst 

nur mittelfristige Vertragslaufzeiten 

vereinbaren kann. Einer seiner Stärken 

liegt übrigens darin, daß er in einem 


FÖRDERN/LAGERN 

eigenen Labor die Rollentechnik auf den 

Bedarf des Kunden abstimmt. 

Aus der Erhöhung des Artikelspektrums,und 

mithin jener des Lieferservices 

nimmt die Anzahl der zu bewältigenden 

Bestellungen erheblich zu. Die Vorlaufzeiten 

verkürzen sich und die kleineren Bestellungen 

erhöhen die arbeitsintensive 

Kommissionierung. Zirka 70 Prozent der 

Die Interroll Fördertechnik GmbH 

ist ein Unternehmen der Interroll- 

Holding AG. Die GmbH meldet für 

das abgelaufene Geschäftsjahr einen 

Umsatz von 46 Mio. DM und 

konnte nach Verlusten im Jahr davor 

1 Mio. DM Gewinn ausweisen. 

Die Zahlen für das Gesamtunternehmen 

werden in Kürze veröffentlicht. 

Interroll produziert in 

Deutschland in den Werken Wermelskirchen 

und Aschersleben. 

gesamten Personalstunden fallen für die 

Kommissioniererarbeit an. Da das Personal 

dabei lange Wege zurücklegt, ist eine 

Rationalisierung hier besonders effektiv. 

Analysen zeigen, daß die Wegzeit bis zu 60 

Prozent der Kommissionierzeit betragen 

kann. 

Zur Reduzierung des Kommissionieraufwandes 

hat sich in den vergangenen 

Es ist gerade zwanzig Jahre her, da 

kam fast alles, was auf Deutschlands 

Straßen bewegt werden sollte, 

noch einfach „unter die Haube“. Damals 

war es die neugegründete Sanpack 

Lagertechnik, die den ersten serienreifen 

Palettenwickler Europas entwickelte. 

Hans-Peter Eichstädt, einer der drei 

Geschäftsführer der Sanpack Lagertechnik 

GmbH, erinnert sich: „Als ich 1977 unsere 

erste Stretchmaschine auf der 

Hannover-Messe präsentierte,schlug sich 

das Fachpublikum vor Lachen auf die 

Schenkel. Wir wurden gar nicht ernst 

genommen.“ Mittlerweile hat die Stretchtechnologie 

ihre ehemaligen Skeptiker 

längst überzeugt, und das Unternehmen 

hat im vergangenen Jahr seinen 2500 Palettentwickler 

ausgeliefert.Die Geschichte 

eines Erfolgs: Mitte der 50er Jahre brachte 

man die ersten Schrumpffolien für Lebensmittel 

auf den inländischen Markt. 

In der Folgezeit entwickelte Sanpack 

eine Reihe innovativer Produkte, u. a. 

Endlosnetze, Netzverpackungssysteme 

Jahren die kompakte Bauweise des integrierten 

Kommissioniertunnels im Fließlagerblock 

hervorragend bewährt. 

Dynamische Blocklagerung durch das 

Fließlagersystem 

Bei der Fließlagerlösung werden Lagerkanäle 

durch Rollenbahnen gebildet. Sie 

können sowohl in der Länge als auch in 

der Anordnung, neben und übereinander 

beliebig dem jeweiligen Bedarfsfall angepaßt 

werden. 

Das Fließlager eignet sich sehr gut als 

Puffer-, Kommissionier-, Versand- und Fertigwarenlager. 

Ein vollautomatisches Einund 

Auslagern ist möglich.Die Bedienung 

kann mit einem Regalbediengerät oder einem 

Stapler erfolgen.Das Lagergut,in den 

meisten Fällen Paletten, läuft selbständig 

über mit vier Prozent geneigte Rollenbahnen 

vom Aufgabepunkt zum Entnahmepunkt. 

Durch den Einsatz eines Fließlagers 

wird ein hoher Flächen- und Raumnutzungsgrad 

erreicht. Die Raumeinsparung 

gegenüber konventionellen Regalen beträgt 

häufig 60 Prozent. 

Die Staplerwege werden beträchtlich 

reduziert, da die Paletten die Strecke im 

Fließlagerkanal automatisch zurücklegen. 

Systembedingt wird das „First-in-Firstout“-Prinzip 

stets eingehalten. Es kann 

immer gleichzeitig einund ausgelagert 

werden. 

20 Jahre Sanpack Lagertechnik 

für Weihnachtsbäume und Obst sowie 

Stretchfolien und Polyesterbeutel für 

Frischfleisch und Käse. Mitte der 70er Jahre 

wurde eine selbständige Abteilung La- 

Wickelversuch zur Verpackungsminimierung für 

einen skandinavischen Möbelhersteller 

Bild: Sanpack 

Die Kommissioniertunnel können sowohl 

in einer Bodenebene als auch mehrfach 

übereinander angeordnet werden. Anlagen 

mit bis zu zehn Kommissioniertunneln 

übereinander sind technisch 

realisierbar und werden dann meist mit 

einem Bandförderer innerhalb des Tunnels 

ausgestattet, um die kommissionierte 

Ware nach dem Prinzip „Pick to belt“ 

einem zentralen Sortierbahnhof zuführen. 

Häufig werden die Anlagen in mehreren 

Ausbaustufen automatisiert, so daß die 

Kommissionierware bei mehrgeschossigen 

Systemen zunächst über Lifte oder 

manuell bediente Hochregalstapler zur 

Bodenebene gefördert werden. 

Durch die gegenläufige Fließlagerrichtung 

kann jede Seite des Kommissioniertunnels 

mit Palettenreserve versorgt werden. 

Nachfüllung durch manuell bedienten 

Hochregalstapler oder vollautomatischem 

Regalbediengerät. 

Interroll sieht sich als der Problemlöser 

für komplexe Verteil- und Lagerprobleme. 

Die im eigenen Hause produzierte Rollendynamik 

läßt sich in alle gängigen Regaltypen 

mit einem minimalen Befestigungsaufwand 

einbauen. Dafür stehen 40 000 

verschiedene Rollentypen zur Verfügung. 

Ob gemeinsam mit einem Partner oder als 

Generalunternehmer, ob bei kleinen oder 

großen Anlagen - Wirtschaftlichkeit und 

Effizienz lassen sich durch diese Fließlager 

auf einfache und nachhaltige Weise 

verbessern. w. tyroler 

gertechnik gegründet. Dies war die Geburtsstunde 

der Sanpack Lagertechnik 

GmbH. Hier konzentrierte sich das gesammelte 

Know-how der vergangenen 

Jahre auf die Weiterentwicklung der 

Stretchautomaten. Passend zu den Palettenwicklern 

entstanden neue Verpakkungsmaterialien, 

z. B. einseitig haftende 

Stretchfolien aus PE. 

In den vergangenen Jahren hat Sanpack 

ihr Engagement ein weiteres Mal verstärkt. 

Mit dem Ziel, auch auf dem Weltmarkt 

in puncto Anwendersupport, Umweltverträglichkeit 

und Verarbeitungsqualität 

neue Maßstäbe zu setzen. Die 

Anstrengungen haben sich gelohnt.Innerhalb 

von drei Jahren ist es dem Unternehmen 

gelungen, seine gesamte Produktpalette 

zu erneuern. Wie etwa mit der Entwicklung 

des weltweit einzigen geschlossenen 

Kreislaufsystems zum Recycling 

gebrauchter Kunststoffumreifungsbänder, 

dem 1996 zum Patent angemeldeten Logibox-System. 

Aber auch auf dem Gebiet 

der Palettenwickler gibt es Fortschritte. ❐ 


Positives Ergebnis 

Das Ergebnis der gewöhnlichen 

Geschäftstätigkeit der 

zum Rheinmetall-Konzern gehörenden 

Jagenberg-Gruppe 

hat sich im Geschäftsjahr 1996 

um ca. 60 Mio. DM erhöht. Im 

Gegensatz zum vergangenen 

Jahr, wo man ein Ergebnis von 

minus 42,3 Mio. DM hatte, sei 

ein „deutliches Plus“ zu erwarten. 

Das Maschinenbauunternehmen 

steigerte 1996 den 

Umsatz um 12,7 Prozent auf ca. 

eine Mrd. DM. Die Gruppe hat 

über ihre Tochtergesellschaft 

Jagenberg Papiertechnik GmbH 

von „namhaften asiatischen 

Papierkonzernen“ Aufträge für 

fünf Großprojekte in China, Indonesien 

und Korea im Gesamtwert 

von mehr als 100 

Mio. DM erhalten. Die Tochtergesellschaft 

Jagenberg Inc.,Enfield/Connecticut,soll 

im aktuellen 

Geschäftsjahr weiter ausgebaut 

werden. ❐ 

Übernahme 

Vorbehaltlich der Zustimmung 

der Schweizer Behörden wurde 

mit Wirkung vom 1. Januar 1997 

die Schüpbach AG, Burgdorf 

bei Bern, von der dänischen 

Danisco A/S, Bereich Danisco 

Flexible,übernommen.Schüpbach 

produziert mehrlagige 

Verbunde unter anderem für 

Snacks, Schokolade, Trockensuppen 

und pharmazeutische 

Produkte. Die Geschäftsleitung 

bleibt auch nach der 

Übernahme erhalten. Danisco 

Flexible ist der größte der 

vier Bereiche innerhalb der 

Danisco Packaging und realisiert 

einen jährlichen Umsatz 

von 1,8 Mrd. dkr (ca. 470 Mio. 

DM) mit knapp 1800 Mitarbeitern. 

❐ 

Gute Nachfrageentwicklung 

Der Stora-Konzern hat im ersten 

Quartal 1997 aufgrund der 

Veräußerung von Stora Building 

Products und niedrigeren 

Absatzpreisen einen Rückgang 

des Nettoumsatzes von 12,430 

Mrd. skr (ca. 2,8 Mrd. DM) auf 

10,682 Mrd. skr (ca. 2,4 Mrd. 

DM) im Vergleich zu demselben 

Zeitraum des vergangenen 

Jahres zu verzeichnen. Der 

schwedische Konzern hat im 

ersten Quartal 1997 insgesamt 

1643000 Tonnen Zellstoff, Papier 

und Karton ausgeliefert, 

was neun Prozent mehr als im 

Vergleichszeitraum des vorigen 

Jahres, aber etwa genauso 

viel wie im letzten Quartal des 

vorigen Jahres ist. Sowohl bei 

Karton- als auch bei Verpackungspapierprodukten 

hat 

AUS DER WIRTSCHAFT 

sich die Nachfrage gut entwickelt: 

neun Prozent mehr bei 

Verpackungskarton,20 Prozent 

mehr bei White Top Liner und 

vier Prozent mehr bei Fluting. 

Preiserhöhungen für die beiden 

letztgenannten Produkte 

sind seit April in Kraft, für Kartonprodukte 

angekündigt. ❐ 

Beteiligungen 

Der Behälterglashersteller 

Hermann Heye KG, Obernkirchen, 

hat die Mehrheit der Anteile 

der belgischen Unternehmensgruppe 

Verlipack übernommen. 

Die übrigen Anteile 

sind weiterhin in Besitz der Familie 

De Clerck und der Regierung 

Walloniens. In Wallonien 

liegen zwei der insgesamt drei 

Produktionsstätten von Verlipack, 

der als größter belgischer 

Behälterglashersteller 

gilt. Das belgische Unternehmen 

hatte schon im vergangenen 

Jahr mit Heye einen Vertrag 

zur technischen Hilfe abgeschlossen. 

Inzwischen ist ein 

Programm zur Modernisierung 

und Qualitätsoptimierung angelaufen. 

Es ist die Rede von 

beträchtlichen Restrukturierungsmaßnahmen. 

Der Umsatz 

des deutschen Behälterglasherstellers 

lag 1996 bei 400 

Mio. DM, das Ergebnis sei 

positiv. ❐ 

Übernahme 

Die Ende 1995 von der Familie 

Kobusch gekauften Holdorfer 

Kunststoffwerke sind jetzt zu 

50 Prozent von Bryce International, 

LLC, einem amerikanischen 

Familienunternehmen 

und in der dritten Generation 

im Verpackungsgeschäft tätig, 

übernommen worden. Die 

HKW wurden seit Ende ‘95 mit 

einer Investition von 25 Mio. 

DM restrukturiert und in den 

nächsten Jahren soll eine weitere 

Investition von 30 Mio. 

DM folgen. Die Produktionsaktivitäten 

sollen 1998 aufgenommen 

werden. Die HKW 

sollen in 1997 einen Umsatz 

von 60 Mio. DM erreichen. ❐ 

Wellpappe teurer 

Aufgrund der seit Jahresbeginn 

gestiegenen Papierpreise 

ist nach Einschätzung des Verbandes 

der Wellpappen-Industrie 

e.V. (VDW) eine Preiserhöhung 

bei Wellpappenverpackungen 

überfällig. Die Papiersorten 

auf Altpapierbasis, 

die 50 Prozent der Gesamtkosten 

ausmachen würden, hätten 

sich im 1. Quartal 1997 

deutlich verteuert. Der Absatz 

der Wellpappen-Industrie entwickelte 

sich in den ersten drei 

Monaten des laufenden Jahres 


positiv. Auf Arbeitstage bezogen, 

stieg der Absatz um 5,5 

Prozent. ❐ 

Spezialfolienherstellung 

in Australien 

UCB Films, englischer Folienhersteller, 

beabsichtigt in Melbourne 

in ein Werk für biaxial 

orientierte Polypropylenfolie 

(BOPP) zu investieren. Das 

Werk,das den asiatischen Pazifikraum 

mit Spezialfolien für 

Verpackungen, Etiketten und 

Sicherheitsanwendungen versorgen 

wird, soll teilweise im 

August 1998 mit einer ersten 

Blasanlage in Betrieb gehen. 

Eine zweite Anlage, die die 

Kapazität auf 11000 Tonnen Folie 

steigern wird, soll folgen. 

Neben der Produktion soll 

eine Forschungs- und Entwicklungseinrichtung 

errichtet werden, 

die speziell auf den Markt 

vor Ort ausgerichtet ist. ❐ 

Papiertragetaschenkooperation 

Die Vereinigte Papierwarenfabriken 

GmbH (VP), Feuchtwangen/München, 

ist für den Bereich 

Produktion und Vertrieb 

von Papiertragetaschen mit 

der Firma Napiag, Zeltweg, 

österreichischem Papiertragetaschenhersteller, 

eine strategische 

Kooperation eingegangen. 

Der Papierhersteller erweitert 

duch zusätzliche Maschineninvestitionen 

die Angebotspalette 

und die Kapazität 

für Tragetaschen aus Papier 

und Kunststoff. Er beschäftigt 

550 Mitarbeiter und 

erwartet 1997 einen Umsatz 

von ca.130 Mio. DM. ❐ 

Faltschachtelwerk 

übernommen 

Die Mayr-Melnhof Karton AG 

hat das Faltschachtelwerk der 

R.J. Reynolds International in 

Trier übernommen (in VR 

3/97 kurz berichtet). Es verfügt 

über eine Verabeitungskapazität 

von 30000 t Karton pro 

Jahr und beschäftigt rund 200 


Mitarbeiter. Das Trierer Werk 

bleibt Haupt-Verpackungslieferant 

des Zigarettenherstellers, 

dessen Gesamtbedarf an 

Zigarettenverpackungen bei 

über 10 Mrd. Stück pro Jahr 

liegt. Schwerpunkt der Zusammenarbeit 

zwischen dem Verpackungsunternehmen 

und 

dem Zigarettenhersteller wird 

die gemeinsame Expansion 

nach Osteuropa sein. Im 

Herbst 1997 geht in Krakau 

(Polen) die erste Tiefdrucklinie 

mit einer Kapazität von einer 

Mrd. Zigarettenverpackungen/ 

Jahr in Betrieb. ❐ 

Gewinnverdoppelung 

Der Hersteller von Getränkeund 

Verpackungsmaschinen, 

Krones AG, Neutraubling, hat 

im Geschäftsjahr 1996 mit 

einem Umsatz von 1,63 Mrd. 

DM (+3,3%) sein Planziel er- 

reicht.DerKonzernjahresüberschuß hat sich gegenüber dem 

Vorjahr von 13,2 auf 26,6 Mio. 

DM verdoppelt. Wesentlicher 

Grund für die Gewinnerhöhung 

war eine Verbesserung 

der Lage in Brasilien, wo im 

Vorjahr ein operativer Verlust 

von 55 Mio.DM hingenommen 

werden mußte. ❐ 

Wellpappenunternehmen 

gekauft 

AssiDomän, schwedischer 

Forst- und Holzwirtschaftskonzern 

und Hersteller von 

Verpackungspapieren, Verpakkungen 

und Schnittholz, hat 

einen Vertrag über den Erwerb 

des tschechischen Wellpappeunternehmens 

Empack abgeschlosssen, 

einem Bogenverarbeiter, 

der aus fertigen 

Wellpappebögen Verpackungen 

herstellt. Das Liefervolumen 

erreichte 1996 fünf Mio. 

m 2 . Die Übernahme ist eine 

Ergänzung zu der Wellpappen- 

fabrik, die das schwedische 

Unternehmen im Westen des 

Landes errichten wird und die 

im Sommer 1998 fertiggestellt 

sein soll. Die Kapazität soll 70 

Mio. m 2 jährlich betragen. Der 

Wellpappebereich von Assi 

Domän Packaging hatte 1996 

einen Umsatz von ca. 7,6 Mrd. 

skr (ca.1,7 Mrd. DM). ❐ 

Erste Zahlen nach 

Fusion 

Der finnische Forst- und Papierkonzern 

Enso Oy, Helsinki, 

der seine offizielle Geschäftstätigkeit 

am 1. Mai 1996, nachdem 

die Genehmigung zur 

Fusion von Enso-Gutzeit und 

Veitsiluoto erteilt wurde, aufgenommen 

hat,hat in der Periode 

vom 1. Mai bis 31. Dez.1996 

einen Umsatz von 16,83 Mrd. 

Fmk (ca. 5,61 Mrd. DM) und einen 

Betriebsgewinn von 1,49 

Mrd. Fmk (ca. 0,489 Mrd. DM) 

zu verzeichnen. Die konsolidierten 

Umsatzzahlen des Unternehmens 

betrugen 26,66 

Mrd.Fmk (ca.8,89 Mrd.DM) für 

1996, was einem Minus von 8,4 

Prozent gegenüber dem Vorjahr 

entspricht. Der Rückgang 

ist hauptsächlich auf die gefallenen 

Preise für Schnittholz, 

Marktzellstoff und Feinpapier 

zurückzuführen. ❐ 

IMA-Ergebnisse 

Im Jahr 1996 belief sich der 

Umsatz von IMA, dem italienischen 

Hersteller von Verpakkungsmaschinen 

für Tee und 

Pharmazeutika, auf 377,6 Mrd. 

Lit, was einem Zuwachs von 

17,5 Prozent gegenüber dem 

Jahr 1995 (321,5 Mrd. Lit) entspricht. 

Der Nettogewinn für 

das Jahr 1996 betrug 7,5 Mrd. 

Lit und war damit erheblich 

niedriger als im Vorjahr (1995: 

20,4 Mrd. Lit). Der Betriebsgewinn 

im Jahr 1996 war 21,1 Mrd. 

Lit im Vergleich zu 35 Mrd. Lit 

im Vorjahr. Die gleiche Dividende 

wie im Jahr 1995 – nämlich 

200 Lit pro Aktie – wird 

den Aktionären zur Ausschüttung 

vorgeschlagen. 

Gemäß Auskünften aus dem 

Hause IMA ist der verminderte 

Nettogewinn zum Teil auf außerordentliche 

Aufwendungen 

(4,4 Mrd. Lit im Jahr 1996) zurückzuführen. 

Der Hauptgrund 

besteht jedoch darin, daß die 

Lira gegenüber der Deutschen 

Mark aufgewertet wurde: 60 

Prozent des IMA-Geschäfts 

werden in DM abgewickelt. 

Viele Aufträge sind in der Zeit 

eingeholt worden, als die Lira 

schwach war.Die entsprechenden 

Zahlungen gingen dann 

nach einer beträchtlichen Aufwertung 

der Lira ein. Eine 

weitere Ursache des niedrigeren 

Gewinns im Jahr 1996 

war der „Fehleinkauf“ von zwei 

Unternehmen im Laufe des 

Jahres 1995: Bma und Tema. 

Bma, ein Hersteller von Endverpackungsmaschinen 

aus 

der Bologna-Gegend, steht inzwischen 

wieder zum Verkauf 

an, während Tema (mit Sitz in 

Piacenza) umstrukturiert worden 

ist, um das Unternehmen 

wieder in die Gewinnzone zu 

bringen. IMA legte Wert auf die 

Feststellung, daß diese Probleme 

lediglich auf das erste 

Halbjahr 1996 Auswirkungen 

hatten und daß im zweiten 

Halbjahr eine deutliche Erholung 

einsetzte, die einem verstärkten 

Auftragseingang und 

konkret ergriffenen Maßnahmen 

wie die Umsetzung eines 

Kostensenkungsprogramms 

zu verdanken sei. Die Aussichten 

für das Jahr 1997 seien also 

sehr positiv. ❐ 

Glas zu PET 

Nach einer nicht dementierten 

Meldung des Les-Echos- 

Newsletters Emballage Industries, 

Paris, will die Pernod- 

Ricard-Tochter Orangina ihr 

gleichnamiges Erfrischungsgetränk 

zukünftig statt in der 

bisherigen Glas- in PET-Kunststoffflaschen 

vertreiben. J. S. 

Erhöhter Gewinn 

340 Mio. FF will die Pariser 

Glasgruppe Saint-Gobain in 

die Errichtung einer neuen 

Glaspackmittel-Einheit für ihre 

zu 75% kontrollierte spanische 

Tochter Cristaleria Espa- 


gnola in Montblanch (Taragona) 

investieren und damit deren 

Produktionskapazität um 

10% ausbauen. Die Inbetriebnahme 

ist für 1998 vorgesehen. 

Der letztjährige Umsatz von 

Cristaleria ist um 2% auf 

3,7 Mrd. FF, der Bruttogewinn 

um 3,3% auf 680 Mio. FF 

gestiegen; das Nettoergebnis 

verringerte sich dagegen restrukturierungs- 

und steuerbedingt 

um 11% auf 526 Mio. FF. 

Die viertgrößte Saint-Gobain- 

Tochter will auch über Firmenzukäufe 

expandieren. 

Den Geschäftsbereich Tischgläser 

wird der Pariser Konzern 

an die in Parma ansässige 

italienische Gruppe Bormioli- 

Rocco-Gruppe veräußern. Er 

besteht aus den drei Gesellschaften 

Ruhr Kristallglas in 

Deutschland, Les Verreries de 

Saint-Gobain in Frankreich und 

Crivisa in Spanien. Der Umsatz 

1996 betrug 777 Mio. FF. 

Saint-Gobain konnte im 

vergangenen Jahr den Netto- 

Gruppengewinn auf 4,32 Mrd. 

FF erhöhen (Vorjahr: 4,21 Mrd.). 

der Betriebsgewinn stieg um 

1,6 auf 9,4 Mrd. FF. Enthalten 

ist darin ein a.o. Betrag von 

1,2 Mrd. FF für Umstrukturierungen. 

Der Konzernumsatz 

kletterte im vergangenen Jahr 

von 70,31 auf 91,35 Mrd. FF. J.S. 

Verkauf dementiert 

Nicht verkaufen will die 

Pariser Danone-Lebensmittelgruppe 

fürs erste offenbar ihre 

in der Firma BSN Emballage 

zusammengefaßten Packmittelaktivitäten. 

Gerüchte über 

eventuelle Trennungsabsichten 

hatten den Aktienkurs des 

Unternehmens mehrere Wochen 

lang in die Höhe getrieben. 

BSN-Emballage ist 

mit 6,3 Mrd. FF Umsatz hinter 

Saint-Gobain Emballage zweitgrößter 

europäischer Glaspackmittelfabrikant 

und wird 

von Analysten auf einen Wert 

zwischen 7 und 8 Mrd. FF geschätzt. 

Als potentieller Kaufinteressent 

gilt nach wie vor 

der US-Marktführer Owens 

Illinois, der für 2,3 Mrd. FF die 

italienische Firma Alvir übernommen 

hat. 

Danone-Chef Franck Riboud 

bestätigte zwar, daß der 

Verpackungssektor angesichts 

eines von der Gruppe im 

Lebensmittelbereich erzielten 

Umsatzes von 93%„nicht mehr 

zu den strategischen Aktivitäten 

gehört“, machte aber klar, 

daß momentan angesichts der 

guten Rentabilität von BSN 

Emballage und des günstigen 

Zinsniveaus an einem Verkauf 

kein Interesse bestehe. J.S. 

Produktion eingestellt 

Ihre Vollpappe-Produktion im 

Werk Corbehem bei Douais im 

Pas-de-Calais mit einer Jahreskapazität 

von 70000 Tonnen 

hat die Frankreich-Tochter des 

schwedischen Papierkonzerns 

Stora mit Sitz in Puteaux bei 

Paris wegen „stark defizitärer 

Entwicklung“ eingestellt. Verkauft 

werden konnten 1996 

nur 54000 Tonnen. Außer den 

„Überkapazitäten in Europa 

und dem Preiswettbewerb“ 

machte Stora auch eine Differenz 

bei der lokalen Gewerbesteuer 

von 40 Mio. FF zwischen 

ihrer deutschen und der französischen 

Tochter für den 

Entschluß als Gründe geltend. 

Betroffen von der Maßnahme 

sind 180 Arbeitsplätze. Die 

Stora-Gruppe mußte im letzten 

Jahr einen Nettogewinnrückgang 

um 70% auf 2,3 Mrd. 

Schwedenkronen und Umsatzverminderungen 

um 21% auf 

45,1 Mrd. Kronen hinnehmen. 

J.S. 

Rote Zahlen 

Rote Zahlen meldet die Frankreichtochter 

der kanadischen 

Cascades-Gruppe, Cascades 

S.A., Bagnolet, für das letzte 

Geschäftsjahr. Der Hersteller 

von Karton und Wellpappenrohpapieren 

gab Nettoverluste 

von 11,7 Mio. FF an, nachdem 

das Vorjahr mit einem 

Plus von 105,3 Mio. FF abgeschlossen 

hatte. Der Umsatz 

verringerte sich von 1,57 auf 

1,42 Mrd. FF. Die rückläufige 

Entwicklung erklärt sich nach 

Angaben des Unternehmens 

im wesentlichen durch die im 


Schnitt um 9% im vergangenen 

Jahr gefallenen Marktpreise. 

J.S 

. 

KNP BT diskutiert 

mit Tenneco 

Bezüglich des Verkaufs seiner 

weltweiten Kunststoffverpakkungsaktivitäten 

steht NV 

Koninklijke KNP BT exklusiv 

mit der amerikanischen Verpackungsgruppe 

Tenneco Pakkaging 

(flexible und Schutzverpackung) 

in Verhandlung, 

einer 100%igen Tochtergesellschaft 

der Tenneco, Inc. Man 

erwartet in Kürze eine Einigung. 

Tenneco Packaging ist ein 

in Evanston (nahe Chicago,Ill., 

USA) ansässiger Verpackungshersteller 

mit 20000 Beschäftigten 

und einem Umsatz von 

4 Mrd. US$. Das Unternehmen 

verfügt über Produktionsstätten 

in den Vereinigten Staaten, 

Kanada, Deutschland, Großbritannien, 

der Schweiz, Spanien, 

Rumänien, Ungarn, China, 

Japan und Israel. KNP BT 

Flexible & Protective Packaging 

beschäftigt ca. 3000 Personen 

und realisiert Nettoumsatzerlöse 

in Höhe von ca. 

1 Mrd. hfl (560 Mio. US$). ❐ 

Engagement in 

Osteuropa verstärkt 

Die Empac Verpackungs-GmbH 

in Emsdetten,mit einem Marktanteil 

von rund 30 Prozent 

nach eigenen Angaben größter 

Hersteller flexibler Schüttgutbehälter 

in Deutschland und 

zur Nordenia AG gehörend,hat 

ihr Engagement in Osteuropa 

nochmals verstärkt. Begünstigt 

durch eine anhaltend positive 

Nachfrageentwicklung wurde 

zur Kapazitätserweiterung in 

Polen die Firma Starpac mit einer 

Mehrheitsbeteiligung von 

75,5 Prozent gegründet; im 

November wurde die Produktion 

mit zunächst 20 Beschäftigten 

aufgenommen. 

Der im Werk installierte 

Maschinenpark hat im geplanten 

2-Schicht-Betrieb eine Jahreskapazität 

von 240 000 Einheiten. 

Nach einer Anlaufpha- 

se soll diese Kapazität bereits 

ab April 1997 voll genutzt werden. 

Die Zahl der im Werk beschäftigten 

Mitarbeiter soll in 

den nächsten Monaten schrittweise 

auf über 50 ansteigen. 

Dabei sollen in Polen überwiegend 

Behälter mit besonders 

lohnkostenintensiven Nähvorgängen 

hergestellt werden. ❐ 

Wieder aufwärts 

Ein Jahr nach seiner Übernahme 

durch die amerikanische 

Dover-Gruppe meldet der führende 

französische Hersteller 

von Tintenstrahl-Codier- und 

-Markiermaschinen Imaje für 

1996 einen Nettogewinnanstieg 

um 23% auf 206 Mio. FF; 

der konsolidierte Umsatz erreichte 

902 Mio. FF (+ 8,5%), 

der Cash-flow erhöhte sich um 

23,6% auf 220 Mio. FF. Rund 

80% der Produktion wurden 

in 99 verschiedene Länder 

exportiert, 59% davon nach 

Europa,Afrika und in den Mittleren 

Osten, 25% nach Asien 

und 16% nach Amerika. Imaje 

feierte im April sein 15jähriges 

Bestehen. Die amerikanische 

Mutter Dover betreibt derzeit 

weltweit 53 Industriestandorte 

und kam 1995 auf 3,7 Mrd. Dollar 

Umsatz. J.S. 

Vermögenswerte 

übernommen 

Am 30.12.1996 hat die AVI- 

GmbH Kunststoff-Verpackungen, 

Scheden – eine 100prozentige 

Tochtergesellschaft 

der Haendler & Natermann 

GmbH, Hann. Münden – die 

Vermögenswerte der Thermoformabteilung 

der Franconia 

Verpackung GmbH & Co. KG, 

Karlstadt/Main übernommen. 

Die Produktion wird am bisherigen 

Standort fortgeführt werden. 

Die Aktivitäten von Franconia 

Thermoforming ergänzen 

das Produktionsprogramm 

der AVI-GmbH. 

Die beiden Werke in Scheden 

und Karlstadt werden unter 

dem gemeinsamen Namen 

AVI-GmbH Kunststoff-Verpakkungen 

auftreten. ❐ 


CONTENTS 

In this issue ... 

Achema celebrates 25. anniversary 

– From June 9. to 14.1997, Achema will be 

taking place in Frankfurt for the 25th 

time. Packaging technology for the 

chemical-pharmaceutical industry has 

become an established part of the 

programme exhibited. The organisers 

expect a quarter of a million visitors. 

Previews start on page 34 

Title story – In our title story we take 

a look at the respected machine manufacturer 

Uhlmann Pac-Systeme in Laupheim. 

A striking feature of the company environment 

is the large number of works 

of art that can be found there, even 

in the machine assembly building. This 

is the atmosphere in which innovative 

packaging lines are created for the 

global pharmaceutical packaging market, 

e.g. tablet blister lines or cartoning 

equipment. Page 10 

Impulses for the beverage market – 

In spite of the euphoria for plastics, 

glass will remain a significant packaging 

material.This is indicated by the special 

designs, shapes and colours found for 

example in the mineral water market as 

well as for beer and wine bottles. 

Page 12 

Advanced version of an established 

concept – Roth-Container-Systeme takes 

advantage of the in-depth knowhow 

it has developed over a period of 

many years to produce the Intermediate 

Bulk Containers that are used for many 

purposes in the chemical industry. Here 

we present information about the latest 

generation of IBCs. Page 14 

The future of beer in PET bottles – 

A forecast by the Sidel Group about 

sales of their bottle blow moulding 

machines and extruders for beer bottling 

applications. It appears to be undeniable 

that PET bottles are making inroads 

here too. Page 16 

Greater convenience with innovative 

hinge closures – Lesieur and 

Bericap, two of the most prominent 

manufacturers of closure systems, have 

had a reputation for innovative closures 

for years now. With reference to examples 

in France and America, this article 

reports on some new developments 

which demonstrate that there is still 

plenty of room for further improvement. 

Page 18 

Ipack-Ima 97 reviewed – 1996, the 

year of growth for Italian machinery makers, 

was followed by Ipack-Ima 97, 

which attracted many visitors. Apart 

from the many machines, which are a 

tough competition for German packaging 

machinery manufacturers, there 

are other similarities between Germany 

and Italy. The local market is stagnating, 

growth is only achieved by exporting. 

Page 20 

Sweet, but difficult – Special machine 

manufacturer H. Paal KG can 

supply a wide range of different solutions 

for packaging sugar. Paal is also 

tackling the problem of packaging this 

product in regions where air humidity 

levels are high. Tailor-made equipment 

makes sure that customers’ requirements 

are satisfied. Page 26 

Protop and Barex against glass 

and PET – Velox has recently started to 

market a synthetic resin material that is 

already being used with great success 

by two leading orange juice producers: 

Joker and Pampryl. French bottlers of 

fruit juices are switching to new barrier 

plastics. Page 28 

Fully automatic packaging of chocolate 

bars – Case history of a machine 

featuring new packaging technology. It 

can pack five different thicknesses of 

chocolate bars as well as three different 

types of cartons, currently with a capacity 

of 165 bars/min. By optimising all 

systems, capacity can be expanded to 

180 bars/min. Page 38 

New beer filler – KHS, who have just 

named Dipl.-Ing. Klaus Beisse as their 

new CEO, have installed a bottle filling 

line for single-use bottles with a capacity 

of 64,000 bottles per hour with the 

brewery Central de Cerevejas in Lisbon/ 

Portugal. 

Bottles filled on this line will be 

mainly destined for export. Page 40 

Questions to the glass industry – 

The second part of the interview between 

VR writer Willy Tyroler and Klaus 

Peter Rambow deals with innovative returnable 

products, which have been developed 

to help glass containers to 

maintain their leading position in the 

beverages bottling field. Page 42 

An impressive success story – The 

conveyor equipment specialist GEBO 

Industries is considered one of the 

shooting stars on the Paris Stock Exchange 

because of the annual growth 

rates of 25 to 30 per cent it has been 

reporting. 

Worldwide activities and export business 

that accounts for 84 per cent of 

sales suggest that a convincing market 

performance can be expected in future 

too. Page 44 

Beverage packaging – Dr. Walter 

Sprenger and Othmar von Diemar from 

Schmalbach-Lubeca AG comment on 

the use of cans for drinks and respond to 

criticism by producers of returnable 

containers. Page 46 

Technical-scientific forum – Dr.-Ing. 

Bernhard Klumpp, head of the Fraunhofer 

Institute for production technology 

and automation in Stuttgart, calls for 

more flexibility of drive components in 

packaging machines. 

The combined use of servomotors 

and microprocessors can substitute 

mechanically coupled drive systems 

with more flexible drive concepts offering 

a higher capacity. In addition, the 

forum presents new biopolymers out of 

extruded grain and a calculation for the 

exact positioning of shock-diminishing 

packaging cushions. Page 62 ff 


Dr. Utz Claassen (33) hat am 

1. April 1997 den Vorsitz im 

Vorstand der Sartorius AG, 

Göttingen, übernommen. Für 

die Sparten Wägetechnik und 

Gleitlager zeichnet nach wie 

vor Dr. Holger Schmeißer 

verantwortlich. Die gesamte 

Separationstechnik wird von 

Prof. Dr. Massoud Karbachsch 

geleitet, der damit 

auch die Vertriebsaufgaben 

des bereits Ende Februar 

ausgeschiedenen Bodo Fanz 

übernahm. Der langjährige 

Finanzchef und Vorstandssprecher 

Dr. Klaus Laleike 

wird wegen Erreichens der 

Altersgrenze in den Ruhestand 

gehen. ❐ 

Rudolf Ruoff (58), konnte 

sein 20jähriges Dienstjubiläum 

bei der Steiff-Fördertechnik 

GmbH, Giengen feiern. In 

der Steiff-Gruppe ist Ruoff seit 

über vier Jahrzehnten tätig. ❐ 

Lex Bomgaars übernimmt 

mit seiner Beförderung zum 

Vertriebsleiter, Mitteleuropa, 

Verantwortung für diese von 

Samuel Jones neu geschaffene 

Lex Bomgaars 

Schlüsselposition in Europa. 

Von Holland aus leitet er 

den Verkauf sowohl der Taktik- 

Haftrollenprodukte von Samuel 

Jones als auch die von der 

Schwestergesellschaft Panoval 

Label of Switzerland entwickelten 

Produkte. ❐ 

Clemens Stroetmann,ehemaliger 

Staatssekretär im Bundesministerium 

für Umwelt, 

Naturschutz und Reaktorsicherheit 

ist seit Jahresbeginn 

neuer Geschäftsführer der Stiftung 

Initiative Mehrweg. Mit 

C. Stroetman hat die Stiftung 

einen kompetenten Mitstreiter 

bei der Förderung und Verbreitung 

von Mehrweg gewonnen. 

Stroetmann: „Mehrwegsysteme 

tragen in diesem 

Fall nicht nur zur Schonung 

Clemens Stroetmann 

natürlicher Ressourcen bei,sie 

leisten auch einen Beitrag zur 

Förderung und zum Erhalt 

mittelständischer Strukturen. 

Mein Anliegen ist es, den 

Mehrweggedanken nicht nur 

über den Getränkebereich hinaus 

zu tragen, sondern dieser 

Idee der Langlebigkeit und 

Nützlichkeit auch auf internationaler 

Ebene zum Durchbruch 

zu verhelfen“. 

Vorstand und Geschäftsführung 

der Stiftung Initiative 

Mehrweg sprachen dem 

scheidenden Geschäftsführer 

Dr. Lindemann ihren Dank für 

seine dreijährige fachkundige 

Führung aus. ❐ 

Ulrich Mauser, 53, scheidet 

mit Wirkung zum 15. Mai 1997 

wegen unterschiedlicher Auffassungen 

zur internationalen 

Vertriebspolitik aus dem Vorstand 

der Heidelberger Druckmaschinen 

AG aus. U. Mauser 

gehört dem Unternehmen seit 

1986 an. Das Vorstandsressort 

Marketing wird nach dem Ausscheiden 

von U. Mauser bis zur 

Neubesetzung von dem Vorstandsvorsitzenden 

Hartmut 

Mehdorn geleitet. ❐ 

Dipl.-Vw. Hermann Schug, 

Mitglied der Geschäftsleitung 

der MAN Roland Druckmaschinen 

AG, verstarb am 3. 

April 1997 überraschend im 

Alter von 61 Jahren. ❐ 

Herbert Behrend, langjährig 

als Ausbildungsberater für den 

werblichen Bereich der Industrie- 

und Handelskammer zu 

Kiel, Zweigstelle Elmshorn, 

tätig, wurde im Rahmen der 

letzten ÜAZ-Tagung, Elmshorn, 

in den Ruhestand verabschiedet. 

Als sein Nachfolger 

wurde Claus Thomsen vorgestellt. 

❐ 

Dipl.-Ing. Richard Neumann, 

Vertreter der Geschäftsführung 

der Firma Windmöller & Hölscher, 

Lengerich/Westfalen, 

PERSONALIEN 

geht mit Erreichen des 65. Lebensjahres 

in den Ruhestand. 

Neben seiner beruflichen 

Tätigkeit bei Windmöller & 

Hölscher engagierte sich R. 

Neumann aktiv in den verschiedensten 

Gremien, insbesondere 

zirka 35 Jahre in der 

Forschungsgesellschaft Druckmaschinen. 

Sein umfangrei- 

Richard Neumann 

ches Wissen über Drucktechnologie, 

aber auch die einschlägige 

Zulieferindustrie 

und weltweite Trends in der 

Verpackungsbranche machten 

ihn zum gefragten Referenten 

und Autor. ❐ 


LESERBRIEF 

Neuer Standort – Neue Wege 

Leserbrief zum Interview in VR 3/97, Einweihung FhILV in Freising: 

In einem Interview aus Anlaß der Eröffnung 

des Neubaues des FhG-Instituts 

für Lebensmitteltechnologie und Verpakkung 

in Freising sind einige Passagen enthalten, 

die vom Führungsstil in dem von 

mir aufgebauten Institut einen falschen 

Eindruck erwecken. Zudem finde ich die 

abwertende Äußerung, daß das ILV „ein 

wissenschaftlicher Vasall von Gemeinschaftsforschungsfunktionären 

gewesen 

sei“ als unangemessen. Dies gilt auch für 

die beiden letzten Sätze des Interviews: 

„Mit Bezug auf die vorwettbewerbliche 

Gemeinschaftsforschung im Lebensmittel- 

und Verpackungsbereich suchen wir in 

der Tat nach einer, neuen Identität, die 

sich an den tatsächlichen Bedürfnissen 

der Wirtschaft, namentlich der kleinen und 

mittleren Unternehmen, orientiert. Die 

Bildung von auf Zeit angelegten Firmenkonsortien 

mit klar definierten Zielen und 

Meilensteinen erscheint uns hier erfolgsträchtiger 

als bisher übliche Modelle.“ 

In den 34 Jahren, in welchen sich das 

ILV, mit Hilfe hochqualifizierter hochmotivierter 

Mitarbeiter zu einer Solidargemeinschaft 

von internationaler Reputation 

entwickelt hat, bildete neben seinen 

kreativen Forschungsleistungen ein ausgeklügelter 

Wissenstranfer von der Wissenschaft 

zur Praxis – und umgekehrt – 

dessen Grundlage. Wie die Fakten belegen, 

haben wir dadurch den in unseren 

Tätigkeitsfeldern so dominierenden mittelständischen 

Unternehmen ohne unzumutbare 

finanzielle Lasten den Weg zur 

Wissenschaft und damit zu einer verbesserten 

Wettbewerbsfähigkeit geebnet.Deshalb 

ist die Gemeinschaftsforschung nicht tot, 

vielmehr in diesem Fall Zeichen einer 

flexiblen Geisteshaltung. Auf diese Weise 

eine volkswirtschaftlich wichtige Industriegruppe 

besser am Fortschritt teilhaben 

zu lassen,erschien jedenfalls der Bundesregierung 

1973 so wichtig, daß sie dem 

ILV durch Kabinettsbeschluß einen Sonderstatus 

einräumte. Damit nicht genug: 

da die gebietsüberschreitende und die 

wissenschaftlich interdisziplinäre Kooperation 

vielfach auch eine Schwachstelle in 

Großbetrieben vorstellte, haben wir von 

Anfang an auch hierauf einen Schwerpunkt 

verlegt und dadurch deren Möglichkeiten 

ergänzt. Jedenfalls haben wir uns 

bemüht, mit unserer Auffassung von Gemeinschaftsforschung 

im engen Einvernehmen 

mit den betreuten Industriegruppen 

jeweils diejenigen Probleme und 

Trends herauszuschälen, welche die Interessen 

möglichst vieler Mitgliedsbetriebe 

betrafen und haben dies durch trouble 

shooting und andere Serviceleistungen 

abgerundet. Dies schaffte Vertrauen und 

verständnisvollen Respekt. 

Deshalb möchte ich glauben, daß wir 

in all den Jahren bereits erreicht haben, 

was Herr Dr. Holley in den letzten beiden 

Sätzen des Interviews als seine zukünftige 

Zielsetzung darstellt. Dabei mußten natürlich 

auch wir uns immer den Erfordernissen 

anpassen. Den Unterschied sehe 

ich nicht im Ausmaß des Kräfteeinsatzes, 

sondern in zu unterschiedlichen Wertvorstellungen: 

Die offensichtlichen Erfolge 

des früheren Instituts wurden dadurch erzielt, 

daß seine Mitarbeiter einer gemeinsamen 

Idee gedient haben. Damit hat es sich 

finanziell auch über Wasser gehalten, jedoch 

war das Anspruchsdenken damals 

nicht so ungezügelt wie heutzutage. Angestrebt 

wurde primär ein ausgewogenes 

Gleichgewicht zwischen Grundlagenforschung 

und praktischer Effizienz. Erstere 

bildet die Voraussetzung für die Technik 

von morgen und bestimmt außerdem das 

Ansehen eines Instituts- auch für Nachwuchs. 

Die FhG trägt dem weitblickenderweise 

durch einen erfolgsabhängigen Zuschuß 

Rechnung. Ausgesprochene verfahrens- 

bzw. fertigungstechnische Entwicklungen 

betrieben wir dagegen nie, weil 

aufbauend auf unseren Vorleistungen die 

Betriebe dies selbst meist besser konnten 

und diese auch für sich behalten wollten. 

Erfahrungsgemäß erachteten wir beispielsweise 

die Weiterentwicklung aussagekräftiger 

betrieblicher Prüfverfahren 

für vordringlicher. Die Genugtuung, durch 

konsequente Gemeinschaftsforschung 

mit einschlägigen fortschrittlichen Betrieben 

an deren wirtschaftlichem Vorsprung 

mitzuhelfen, und zwar auf der Grundlage 

großer Freiheiten für verantwortungsbewußte 

Forscher – generell der Pflege zwischenmenschlicher 

Beziehungen – war für 

uns immer wertbestimmend. Mag man 

heute auch über unser soziales Engagement 

anders denken, für die Zukunft wird 

unsere Haltung mit Sicherheit nicht vergeblich 

gewesen sein. 

Aus dieser Einsicht heraus wünsche ich 

dem neuen Institut auf seinem Lebensweg 

viel Glück! 

Prof. Dr. habil. Dr.h.c. Rudolf Heiss, 

München 

Im Zusammenhang mit diesem Leserbrief wurde 

bekannt, daß Prof. Dr. Rudolf Heiss, langjähriger 

Leiter des ILV, u.a. für seine wissenschaftlichen 

Pionierleistungen auf dem Gebiet des Qualitätser- 

halts verpackter Lebensmittel mit dem Nicholas 

Appert Award 1997 ausgezeichnet wird. Der Preis 

gilt weltweit als eine Art Mininobelpreis und wird 

von dem Institute of Food Technologists, Chicago, 

jährlich vergeben. IFT hat 24000 Mitglieder, existiert 

seit 50 Jahren und zeichnet nun nach 46 

Verleihungen innerhalb der USA zum ersten Mal 

einen deutschen Wissenschaftler aus. ❐ 

DuPont Award 

Zur Beteiligung am internationalen 

Wettbewerb „Innovationen in der Lebensmittelverarbeitung 

und Verpakkung“ 

lädt DuPont ein. Prämiert werden 

herausragende Innovationen oder 

Produkt-Neu- bzw. -Weiterentwicklungen 

in den beiden Kategorien Food 

und Non food, die durch den Einsatz 

von Kunststoffen ermöglicht oder verbessert 

werden. Teilnehmen können 

Einzelpersonen oder Teams. Zugelassen 

sind Beiträge aus dem gesamten 

Bereich der Verpackungstechnologie. 

Eingeschlossen sind die Versorgung 

mit Verpackungsrohstoffen und deren 

Verarbeitung, die Herstellung von Verpackungen 

und das Verpacken selbst, 

das Design und auch die Lagerung, 

Marketingkonzepte für die verpackte 

Ware sowie das Recycling. Die Kommerzialisierung 

der eingereichten Entwicklungen, 

ihre erstmalige Vermarktung 

oder ihre Einführung in einen 

Testmarkt müssen zwischen dem 1. Januar 

1995 und dem 31. Mai 1997 erfolgt 

sein. Für Produkte, die in geringer 

Stückzahl hergestellt werden, wie Maschinen, 

müssen in diesem Zeitraum 

Bestellungen eingegangen sein. 

Schlußtermin für alle Einreichungen 

ist der 31. Mai 1997. Die Jury tagt 

vom 23.bis 25.Juli.Die Einsender erhalten 

im September 1997 Nachricht über 

die Bewertung ihrer Produkte. Die Bekanntgabe 

in der Öffentlichkeit sowie 

die Übergabe der Preise findet auf dem 

Treffen der National Food Processors 

Association in Chicago, IL/USA, am 

29. Oktober 1997 statt. 

Weitere Auskünfte über Teilnahmebedingungen 

sowie alle notwendigen 

Unterlagen für die Anmeldung sind erhältlich 

bei: Du Pont de Nemours 

(Deutschland) GmbH, D-61343 Bad 

Homburg, Telefon 0 6172/87-2790, 

Telefax 0 6172/87-2930. 


Artwork Systems 

N.V. auf der Imprinta 

Das Unternehmen entwickelt 

professionelle Pre-Press-Software 

für die Etiketten- und Verpackungsindustrie 

sowie für 

den High-end-Reprobereich. 

Die ArtPro-Software wird auf 

dem Macintosh eingesetzt. 

Weltweit sind über 2000 Softwarepakete 

installiert. Diese 

Erfolge haben Artwork Systems 

bewegt an die Börse zu gehen. 

Seit Dezember 1996 wird das 

Unternehmen an der EASDAQ 

notiert. Für den deutschsprachigen 

Markt hat die PIC GmbH 

aus Freiburg (Imprinta, Halle 

4, Stand E21) den Vertrieb sowie 

Betreuung dieser Produktionssoftware 

übernommen. 

In Deutschland, Österreich 

und der Schweiz sind über 

250 ArtPro-Softwarepakete im 

Einsatz. 

ArtPro kombiniert die Funktionalität 

und Produktivität 

von „High-end-Systemen“ mit 

der Bedienerfreundlichkeit der 

Macintosh-Plattform in der 

PostScript-Welt. Auf der Imprinta 

1997 wir die neue ArtPro 

Version 3.5 vorgestellt sowie 

ein Ausblick auf die ArtPro Version 

4.0 gegeben. Außerdem 

wird der PowerStepper, die 

Gesamtformausgabe auf Film, 

Computer-to-Plate oder für 

die Gravur gezeigt. Als weiteres 

Highlight wird das Softwarepaket 

ArtPro-Repro vorgestellt. 

ArtPro-MultiDrozessor Version 

– rechenintensive Arbeiten 

werden auf mehrere Prozessoren 

verteilt, um die Leistung 

und Produktivität deutlich 

zu steigern. 

ArtPro Version 4.0 – eine 

Vorschau gibt Einblick in die 

Server-Funktionalitäten. Hierbei 

wird es möglich sein, rechenintensive 

Arbeiten an den 

Server zu übertragen. Hierzu 

gehören PostScript-Import, 

automatische Überfüllungen, 

Exportfunktionen und Gravurdatenberechnungen. 

ArtPro Repro – wird zum 

ersten Mal im deutschsprachigen 

Raum vorgestellt wird. 

Diese High-end-Software bietet 

Bildverarbeitung u.a. Softmasking 

und Transparenz-Ef- 

fekte zwischen Bild und Bild 

und/oder Bild und Strich. 

Dieses Produkt ist mehr als 

eine Alternative zu klassischen 

High-end-Systemen. 

PowerWarp – dieses Zusatzmodul 

erlaubt Gitternetzorientierte 

Verzerrung von Strich-, 

Verlaufs- und Bilddaten für Anwendungsbereiche, 

in denen 

das Druckbild durch nachträgliche 

Bearbeitung dreidimensional 

verformt wird, wie z.B. 

tiefgezogene Blechdosen. ❐ 

Deutscher Verpakkungswettbewerb 

Gemäß der Kooperation zwischen 

dem Berliner Institut 

und der RG Verpackung im Rationalisierungskuratorium 

der 

Deutschen Wirtschaft (RKW) 

übernahm das DVI im Vorjahr 

vom bisherigen Ausrichter 

erstmalig die Organisation 

und Veranstaltung des branchenübergreifenden,bedeutendsten 

nationalen Wettbewerbs, 

dessen Preisträger auf 

der Düsseldorfer interpack ‘96 

vorgestellt wurden. Der neue 

Rhythmus so DVI-Geschäftsführer 

Marcus Thiele, werde 

gewählt, um den von Seiten 

der Verpackungsindustrie vielfach 

geäußerten Wunsch nach 

Angleichung an internationale 

Standards zu entsprechen. 

Der 1996 gründlich überarbeitete 

und ausgeweitete 

Wettbewerb unterscheidet erneut 

nach sechs Kategorien: 

„Maschinenkonzepte“ und „Neu 

gegen alt“ ergänzten bereits 

im Vorjahr die Qualifikationssparten 

„Displays“, „Verkaufsverpackungen“,„Transportverpackungen“ 

sowie „Prototypen“. 

An letzterer Kategorie 

können sich Studenten und 

Schüler mit ihren Arbeiten 

ebenfalls beteiligen. 

Alle Preisträger werden anläßlich 

der Nürnberger Fach- 

Pack ‘97 im Rahmen der Eröffnungsveranstaltunggewürdigt, 

die prämiierten Exponate 

für die Dauer der Messe auf 

einer Sonderfläche ausgestellt. 

Vormerkungen für den Versand 

der Ausschreibungsunterlagen 

nimmt das DVI unter folgender 

Adresse entgegen: Deutsches 

Verpackungsinstitut e.V., Geschäftsstelle 

Berlin, Gustav- 

Meyer-Allee 25, 13355 Berlin. 

Tel. 030/4 63 07-401, Fax 030/ 

4 63 07-400. ❐ 

FH Stuttgart 

Im SS 97 wird unter „tf“ (Technisches 

Forum) in der FH- 

Stuttgart Hochschule für Druck 

kostenlos Interessantes angeboten. 

Am Montag, 09.06.97, 

19.15 Uhr Raum 023 wird zum 

Thema Qualitätsmanagement 

bei Faltschachteln für die Lebensmittelindustrie 

H.D. Heger, 

Leiter Qualitätssicherung 

der Carl Edelmann GmbH & 

Co KG, Heidenheim/Brenz, ein 

Referat halten. 

Prof. Dipl.-Ing. Manfred 

Lütkemeyer Organisation und 

Leitung „tf“ (Technisches Forum) 

Telefon 0711/6852-826. 

Aktuelles über das „tf“-Programm 

im Internet:http://www. 

fhd-Stuttgart.de/dt/tf/tf.html ❐ 

Umsatzziele übertroffen 

Mit einem Netz von 23 internationalen 

Lizenznehmern, 

konnte Fix-a-Form International 

den weltweiten Umsatz 

1994/95 um 24 Prozent steigern; 

1995/96 stieg der Umsatz 

ebenfalls deutlich, und das 

Wachstumsniveau wurde jetzt 

von dem Unternehmen auf 13 

Prozent gegenüber dem Vorjahr 

beziffert. 

Die sich rasch entwickelnden 

Märkte in Südamerika und 

Asien wurden als Gebiete des 

größten Wachstumspotentials 

hervorgehoben. Multinationale 

Kunden der agrochemischen 

Industrie dominieren 

das Geschäft in Brasilien und 

Indien; der Umsatz in Japan 

steigt in gleichem Maße. 

Etiforma in Portugal kam 

als letztes zum Fix-a-Form- 

International-Netz dazu, der 

neue Lizenznehmer erreichte 

bereits bedeutende Ergebnisse. 

Die neueste Ernennung 

ist Swiss Print in Argentinien. 

Neben weiterer Expansion in 

MÄRKTE 

Westeuropa, Osteuropa und 

Südamerika konzentriert sich 

das Unternehmen auf den 

Mittleren Osten und China. 

In einem Kommentar zu 

den zuletzt veröffentlichten 

Zahlen erläuterte Managing 

Director Keith Fowler u.a.: 

Innovative Lösungen Foto: Fix-a- 

Form International/Pago 

„Das Fix-a-Form-Konzept bleibt 

weiterhin erfolgreich, wir freuen 

uns über den steigenden 

Umsatz in so vielen neuen 

geographischen Gebieten. Die 

Geschäfte laufen gut,das kommende 

Jahr wird sicher ebenso 

gute Ergebnisse liefern. Strenge 

Richtlinien diktieren jetzt 

den Qualitäts- und Sicherheitsstandard 

von Merkblättern 

für Pharmazeutika, den 

die Fix-a-Form-Produkte in jedem 

Land erfüllen müssen. 

Die neuesten Entwicklungen 

für Fix-a-Form-International 

umfassen Möglichkeiten 

für den Einsatz von Hologrammen 

und Duftwässern für 

Sicherheit und Werbewirksamkeit. 

Deutscher Lizenznehmer 

ist die Firma Pago, Aichtal mit 

dem Produkt Pago-media. ❐ 

Erweiterte 

Glasfarbenpalette 

Ihre erweiterte Glasfarbenpalette, 

die künftig neun Farben 

aus Eigenproduktion umfassen 

wird, präsentiert die 

Vetropack-Gruppe. Die neun 

Farben setzen sich aus den 

drei Standardtönen Weiß, 

Braun und Grün sowie den 

sechs Spezialfarben zusam- 


MÄRKTE 

men: „Primeur“, das Weißglas 

mit einem Hauch von 

Grün; „Vetrogrün“ ein kräftiges, 

leuchtendes Grün; „Feuille-Morte“, 

die klassische Mischung 

aus Grün und Braun; 

„Cuvee“, der edle dunkle Teint 

auf Grünbasis mit schwarzem 

Schimmer; „Olive“, der Name 

sagt alles, sowie „BlancBlanc“, 

das Weiß für Spezialfälle. 

Dieses Farbangebot ist ein 

wesentlicher Bestandteil der 

Firmen-Strategie, sich als 

europäischer Spezialist für 

die „maßgeschneiderte Serienfertigung“ 

von Glasverpakkungen 

zu positionieren. Die 

Strategie umfaßt nicht nur das 

individuelle Design der Glasverpackungen, 

sondern auch 

die entsprechend den Kundenbedürfnissen 

gestalteten 

Dienstleistungen für Produktion, 

Lieferservice und After 

Sales Support. ❐ 

HPV-Jahrestagung 

1997 

Internationalisierung der 

Märkte und Währungsunion 

stehen im Mittelpunkt der 

HPV-Tagung, die vom 8. bis 

9. Juni in Gütersloh stattfindet. 

Lage und Entwicklungsperspektiven 

der deutschen Industrie“ 

werden von BDl-Präsident 

Dr. Hans-Olaf Henkel 

ausgeleuchtet, über die „Wirtschafts- 

und Mittelstandspolitik 

der Bundesregierung 

unter besonderer Berücksichtigung 

der Währungsunion“ 

referiert der Mittelstandsbeauftragte 

der Bundesregierung, 

der Parlamentarische 

Staatssekretär Dr. Heinrich L. 

Kolb, und über „Chancen und 

Risiken für Papier- und Pappewaren 

am Beispiel der Faltschachtelindustrie“ 

hält der 

Vorsitzende des FFI, Herr Gerhard 

Kisel, einen Vortrag. ❐ 

200 Jahre Züchner 

Verpackungen 

„200 Jahre Züchner Verpackungen 

in Seesen sind für unser 

Unternehmen nach erfolgreich 

abgeschlossenen Restrukturierungsmaßnahmen 

Anlaß, 

mit Stolz und neuem Selbstbewußtsein 

in die Zukunft zu 

schauen. Wir haben unser Erfahrungspotential 

in optimierte 

Produktionsabläufe und 

technische Innovationen umgesetzt“, 

so Gerhard Völkner, 

Geschäftsführer CarnaudMetalbox/Züchner 

Verpackungen, 

anläßlich der Unternehmensgründung 

vor 200 Jahren – am 

18. März 1797. In der Tat präsentiert 

sich das Unternehmen im 

Jubiläumsjahr in bester Verfassung. 

Die unter erheblichem 

Kapitaleinsatz des neuen 

CMB-Eigners Crown Cork & 

Seal vollzogenen unternehmensstrategischenMaßnahmen 

haben Züchner wieder in 

die Gewinnzone gebracht. 

Die Herstellung der Züchner-Nahrungsmitteldosenkonzentriert 

sich heute auf den 

Hauptsitz Seesen sowie die 

Standorte Lübeck,Weiding und 

Magdeburg. 

1996 und 1997 wurden bzw. 

werden in die Produktion, 

Forschung und Entwicklung 

so-wie in den Kundenservice 

30 Mio. DM investiert. Der 

Zielumsatz 1997 liegt bei 275 

Mio. DM. 

In Seesen wird noch 1997 

eine,wie es heißt,weltweit einzigartige 

High-Speed-Linie zur 

Dosenfertigung ihre Produktion 

aufnehmen. Damit setzt 

man deutliche Zeichen für den 

Standort Deutschland und 

das künftig noch verstärkte 

Engagement für den deutschen 

Food-Markt. ❐ 

300 Millionen 

Pumpen pro Jahr 

Die Calmar-Albert GmbH 

Produktionsanlage in Hemer, 

Deutschland, besteht aus 

zwei Werken auf einer Gesamtfläche 

von 13 000 m 2 . In Hemer 

kann man mit einer Kapazität 

von jährlich über 300 Millionen 

Pumpen aller Art (Sprühpumpen, 

Dosierer, Trigger 

Sprayers) für verschiedene 

Branchen herstellen, zum Beispiel 

für die Kosmetik-, Pharma-, 

Parfüm- und Reinigungs- 

mittelindustrien. Beschäftigt 

werden 320 Mitarbeiter, und 

man erwirtschaftet einen Jahresumsatz 

von über 80 Mio. 

DM. 

Die Produktionsanlage wurde 

im April im Rahmen einer 

Einweihungsfeier offiziell ihrer 

Bestimmung übergeben. ❐ 

Jagenberg-Gruppe 

auf der CMM 

Mit einer Standfläche von 

650 m 2 wird die Jagenberg- 

Gruppe auch auf der diesjährigen 

CMM in Chicago wieder 

zu den größten Ausstellern 

gehören. Auf dem Jagenberg- 

Stand werden die Gruppenunternehmen 

Kampf, Lemo und 

Bachofen & Meier neue und 

verbesserte Anlagen aus ihrem 

Produktprogramm vorstellen. 

Kampf wird z.B. ein Exemplar 

seiner Rollenschneid- und 

Wickelmaschine „Conslit“ zeigen. 

Lemo, ebenfalls in Enfield/Connecticut 

ansässiger 

Spezialist für Beutel- und Flexodruckmaschinen, 

wird eine 

nahezu 20 Meter lange servogetriebene 

Anlage zur Fertigung 

von Hemdchen-Tragetaschen 

mit integriertem 

Mehrfarben-Inline-Druckwerk 

zeigen. Last, not least stellt 

Bachofen & Meier ein Düsenauftragwerk 

zur Beschichtung 

von Papier aus. Darüber hinaus 

können sich interessierte 

Besucher über neueste Entwicklungen 

bei Faltschachtelklebemaschinen 

der Jagenberg 

Diana informieren. 

Unter anderem hat das Unternehmen 

kürzlich eine neue 

preisgünstige Faltschachtelmaschine 

für kleine und mittlere 

Auftragsgrößen mit dem 

Namen Eco 78-1 auf den Markt 

gebracht. ❐ 

Arpass rechnet ab 

Einen wichtigen Meilenstein 

auf dem Weg in Richtung Industriestandard 

hat Arpass 

kürzlich passiert: Der Geschäftsbereich 

Pharma der 

Firma Hoffmann-La Roche in 

Deutschland hat sich für Ar- 

pass als Packmittel-Spezifikationssystem 

entschieden. 

Das System wurde im 

Herbst 1996 ausgeliefert und 

installiert. Als Datenbanksystem 

wird Oracle 7 auf einer 

HP 9000 eingesetzt. Nach einigen 

Anpassungen und Modifikationen 

während der Testphase, 

die von Hoffmann-La 

Roche weitgehend selbständig 

vorgenommen werden konnten, 

geht es nun in den Echtbetrieb. 

Arpass verwaltet Packmittel- 

und Artikeldaten.Was liegt 

da näher, als diese Daten auch 

für die Lizenzentgeltabrechnungen 

für das DSD („Der 

grüne Punkt“) zu nutzen?! 

Mit der Entwicklung eines 

entsprechenden Zusatzmoduls 

wird in Kürze begonnen. 

Eine erste Pilotinstallation ist 

für das 3. Quartal 1997 vorgesehen,das 

fertige Produkt wird 

voraussichtlich im 4. Quartal 

1997 lieferbar sein. 

Das DSD-Abrechnungsmodul 

wird als konfigurierbare 

Busineß-Software sowohl auf 

der Arpass-Datenbank, als auch 

auf vorhandenen „Fremd“-Datenbanken 

aufsetzen können, 

und auch als eigenständiges 

System arbeiten können. ❐ 

Eurostar für 

„Campina-Flasche“ 

Die Kunststoff-Mehrwegflasche 

der Campina Melkunie, ist mit 

dem „Eurostar for Packaging 

96“ ausgezeichnet worden. Die 

Leichtflasche besteht aus 

Makrolon, dem Polycarbonat 

der Bayer AG, und wird von 

der österreichischen Firma 

Greiner & Söhne, Kremsmünster, 

im Spritzstreck-Blasverfahren 

hergestellt. Die Preisvergabe 

fand am 6. Februar 

auf der Hispack ‘97 statt. Für 

Bayer nahm Dr. Sabine Ohst, 

Branchenmanagerin Verpakkung 

und Medizintechnik im 

Geschäftsbereich Kunststoffe, 

die Auszeichnung entgegen. 

Die rechteckige Leichtflasche 

war bereits beim 19. Deutschen 

Verpackungswettbewerb im 

Mai 1996 erstmals prämiert 

worden. ❐ 


DORLYL 

Transparentes Kleid 

Leuchtender, transparenter, 

bruchsicherer – und um rund 

die Hälfte billiger als die „Konkurrenz“ 

aus Polycarbonat sei 

Frische soll der Ballon ausstrahlen 

und enthalten Bild: ATO 

ihre neue „Bonbonne d’Eau“, 

sagt die Herstellerfirma Dorlyl, 

eine gemeinsame Tochter von 

Elf Atochem und Shell Chemie. 

Die in Deutschland noch 

wenig verbreiteten Mineraloder 

Tafelwasserballons werden 

in Frankreich von gut einem 

Dutzend Firmen vertrieben. 

Den nötigen Druck erhalten 

sie von unten aus einem 

Kühlaggregat,mit dem die Flaschen 

verbunden sind. Die ersten 

PVC-Ballons hat Dorlyl 

schon 1992 für den brasiliani- 

schen Markt entwickelt.Für die 

neue Variante wurde die PVC- 

Formel sozusagen aufpoliert, 

um den Wasserspender als 

Blickfang noch anziehender 

und appetitlicher zu machen. 

Hinein gehen jeweils 19 bis 

20 Liter. Den Ballon gibt es in 

zwei Ausführungen: als 950 g 

schweres Pfandmodell mit bis 

zu 100 Umläufen und entsprechend 

robusten mechanischen 

Eigenschaften (ein Plumps 

aus 1,50 m Höhe und randvoll 

läßt den Ballon schlicht unbeeindruckt), 

und als Einwegversion 

von 650g. 

Die 1964 von Shell und 

Elf Atochem gegründete Jointventure-Firma 

war seinerzeit 

der Wegbereiter der Kunststoffflaschen 

aus PVC. Sie wurde 

erstmals von der Lesieur- 

Gruppe eingesetzt, die eines 

ihrer Speiseöle darin abfüllte, 

– damals für den gesamten 

Sektor der Flüssiglebensmittelverpackungen 

eine kleine 

Revolution. Dorlyl hat bisher 

für die verschiedensten 

Einsatzzwecke über 20000 

diverse PVC-Varianten entwickelt, 

ist heute den Angaben 

nach weltweit führender Fabrikant 

in dem Bereich und 

zugleich größter Exporteur 

von PVC-Verbunden für Hohlkörperpackmittel. 

J. S. 

PAGO 

Etikettensoftware 

Für die Etikettensoftware Pagowin 

(erhältlich für Windows 

ab 3.1, Windows 95 und Windows 

NT ab 3.51) steht neuerdings 

ein Zusatzmodul zur Verfügung, 

mit dem menügeführt 

und auf einfache Weise, EAN- 

128-Strichcodes erstellt werden 

können. 

Der Programmteil Pagowin- 

EAN-128 gewährleistet ein 

korrektes und einfaches Gestalten, 

d. h. es wird das Er- 

Komfortables EAN- 

128-Gestaltungsprogramm 

stellen oder Drucken eines 

falschen EANCodes verhindert. 

Alle speziellen Kombinationen 

im Code EAN 128 können selbständig 

und nach Kundenwunsch 

erstellt werden, sei es 

für die Handelseinheit (Tray) 

RUNDSCHAU 

oder für die Liefereinheit (Palette).Sämtliche 

genormte Datenbezeichner 

(DB) mit einer 

Beschreibung des Dateninhaltes 

und den möglichen Formaten, 

sind in einer Liste hinterlegt 

und können einfach ausgewählt 

und EAN-konform 

kombiniert werden. Wird z.B. 

das Mindesthaltbarkeitsdatum 

mit dem DB 15 gewählt, 

schreibt das Programm automatisch,genau 

nach den EAN- 

Vorschriften, eine sechsstellige 

Ziffer vor. Da alle genormten 

DB in diesem Programm 

enthalten sind,können sämtliche 

Möglichkeiten des Codes 

EAN 128 ausgeschöpft und angewendet 

werden. ❐ 


RUNDSCHAU 

BVM BRUNNER GMBH 

Vollautomatisches Verpacken von Retouren 

Der in Reutlingen ansässige 

Verpackungsmaschinenhersteller 

BVM hat zusammen 

mit der Firma Ackermann in 

der Schweiz, den Einstieg mit 

einer Verpackungsanlage zum 

Verpacken von Retouren im 

Bereich Legewaren, gefunden. 

Nachdem auf der interpack 96 

in Düsseldorf das Konzept 

präsentiert wurde, begannen 

die Verhandlungen mit einigen 

in Deutschland ansässigen 

Textilversandhäusern. Der Lieferumfang 

umfaßt das vollautomatische 

Verpacken sowie 

das artikelbezogene Etikettieren 

der Textilretouren. 

Der Vorteil des Verpakkungsvorgangs 

gegenüber den 

seitherigen Lösungen wie 

Winkelschweißer oder vorgefertigte 

Polybeutel liegt darin, 

daß die in Linie arbeitende 

Verpackungsanlage alle, chaotisch 

im Wechsel, ankommenden 

Formate verpacken kann. 

Die einzelnen Artikel müssen 

nicht vorsortiert werden. Zusammen 

mit der Firma 

Schwab in Hanau, wurde das 

Konzept dann weiterentwikkelt. 

„Gruppenarbeit erzielt ein 

Höchstmaß an Produktivität, 

wenn man die Kreativität 

des einzelnen damit fördert“, 

dies war der Leitgedanke 

eines Planungsteams dort. 

Um diese Arbeitsschritte 

gruppenarbeitsfähig zu gestalten, 

wurde eine entsprechende 

Förderanlage mit multi- 

funktionalen Arbeitsplätzen 

konzipiert. 

Die Bedienperson der Verpackungsanlage 

hat nun lediglich 

die Aufgabe, den zu verpackenden 

Artikel auf das Einlauftransportband 

der Verpakkungsanlage 

aufzulegen und 

ein beigefügtes Etikett an die 

Etikettiereinrichtung zu übergeben. 

Über Lichtvorhänge in Querund 

Längsrichtung wird die 

Die Maschinen arbeiten so, wie sie von der Bedienperson gefüttert wird – 

hier fertig verpackte Textilien 

Produktkontur abgetastet.Diese 

Produkterkennung und 

das spezielle dauerbeheizte 

Schweißsystem von BVM ermöglichen 

das vollautomatische 

Einschweißen der Produkte 

in einen engen Folienbeutel 

wie es seither lediglich 

mit einem Winkelschweißer 

möglich war. Das Etikett wird 

außen auf dem Folienbeutel 

an einer definierten Position 

aufgebracht. Ein wiedereinlagerungsfähiger,versandfertiger 

Artikel wird in die Kommissionierlinien 

zurückgeführt. 

Verarbeitet werden können, 

auf der Anlage: Textilien mit 

der minimalen Größe von ca. 

150 ´ 150 mm bis zu einer 

maximalen Größe von 500 ´ 

650 mm. Die Höhe der zu 

verpackenden Textilien kann 

zwischen 10 mm und 150 mm 

liegen. Die effektive Leistung 

der Anlage liegt bei 650 – 700 

Paketen pro Stunde netto bei 

dem im Textilversandhandel 

üblichen Retourenmix. ❐ 

NICHIMEN EUROPE 

BOPA-Folien jetzt auch in Europa 

Im Coextrusionsverfahren hergestellte, 

biaxial gereckte 

Flachfolien aus Polyamid 

(BOPA-Folien) sind jetzt auch 

aus europäischer Produktion 

verfügbar. Hersteller ist Biaxis 

Oy, Lahti/Finnland. 

Auf einer Dreischicht-Coextrusionsanlage 

fertigt das 

Unternehmen transparente 

Flachfolien von 12 µm bis 25 

µm Dicke. Für 1997 ist – weltweit 

erstmals – die Produktion 

von nur 10 µm dünnen Folien 

geplant. Vertrieben werden 

diese Folien von Nichimen Europe 

plc. 

Coextrudierte, biaxial gereckte 

Flachfolien zeichnen 

sich durch Gleichmäßigkeit, 

STAINLESS STEEL COATINGS 

Edelstahl-Beschichtungen 

Über eine komplette Familie 

von Edelstahl-Schutzbeschichtungen, 

die sich durch ihre 

Widerstandsfähigkeit gegen 

Korrosion, Witterungseinflüssen, 

Abrasion und Chemikalien 

auszeichnet, verfügt die 

Stainless Steel Coatings, Inc. 

in Littleton, Massachusetts. 

Hauptmerkmal der Beschichtungen 

ist reines Edelstahl- 

Schwimmpigment 316L, das 

eine starre Barriere gegen 

Korrosion, Witterungseinflüsse, 

Abrasion und Chemikalien 

bildet. Sie sind USDA-genehmigt 

und können somit auf 

fast allen Grundmaterialien 

Funktionalität und ausgeglichene 

mechanische Eigenschaften 

aus. Sie schützen den 

Verpackungsinhalt vor mechanischer 

Beschädigung und 

präsentieren ihn auf ansprechende 

Weise. Die Folien 

eignen sich sowohl für das 

Frontal- oder Zwischenlagenbedrucken 

als auch zum Metallisieren. 

Außerdem lassen 

sie sich problemlos kaschieren 

und beschichten. Damit empfehlen 

sie sich besonders als 

Verpackung für hochwertige 

Produkte. Dank einer optimalen 

Maschinengängigkeit erlauben 

die BOPA-Folien hohe 

Verarbeitungsgeschwindigkeiten. 

❐ 

oder vorher angestrichenen 

Flächen verwendet werden. 

Erhältlich zum Lackieren, 

Streichen oder in Aerosoldosen 

halten die Produkte in 

ihrer Zusammensetzung auf 

der Basis von Polyurethan, 

Epoxidharz, Silikonalkyd und 

Vinyl Temperaturen bis zu 

Bild: IHT GmbH 

120 °C und über 1000 Stunden 

im Salznebelkammertest ohne 

negative Auswirkungen aus. 

Steel-IT-Beschichtungen werden 

in Viertelgallonen, Gallonen, 

Großgebinden und Aerosoldosen 

geliefert; sie sind 

als Paket mit den kompatiblen 

Grundierungen erhältlich. ❐ 


BLUHM SYSTEME 

Der intelligente Druck/Spender... 

Cimjet 300 ist ein kompaktes, 

robustes und zuverlässiges 

Druck-Spendesystem. Es 

zeichnet sich durch einfache 

Bedienung und Integrationsfähigkeit 

in bezug auf die 

Die Intelligenz ist bereits im Drucker 

eingebaut Bild: Bluhm Systeme 

Kommunikation mit der Produktionssteuerung 

aus. Das 

Gerät ist mit einer zentralen 

Schnittstelle ausgerüstet, so 

daß sämtliche Statusinformationen 

direkt abgefragt wer- 

OSTMA 

Worldstar für Multipacksystem 

Auf dem Combi-Packer-System 

(OCP) zur Online-Herstellung 

von Multipacks, gesteuert 

von Atlas-Copco- 

Steuermodulen läßt sich eine 

Vielzahl primärverpackter Produkte, 

wie zum Beispiel 

Schlauchbeutel, Flow-Packs, 

Blister,Schokoladen oder Falt- 

Auf der OCP hergestellte Multipacks 

Bild: Ostma 

schachteln, mit Geschwindigkeiten 

von über 1000 Takten 

pro Minute in Schachteln, 

Trays oder andere Behältnisse 

wirtschaftlich abpacken. Der 

wirtschaftliche Einsatz des im 

Vorjahr mit dem Deutschen 

den können. Eine SPS-Signalschnittstelle 

sowie freie 

Steckplätze für Zusatzoptionen 

(z.B. Barcode Verifier) gehören 

ebenso zur Standardausrüstung. 

Ein integrierter 

Rechner ermöglicht den Standalone-Betrieb 

ohne den zusätzlichen 

Einsatz eines PCs. 

Datentransfer-, Konfigurationsund 

Diagnosefunktionen sind 

über die fest installierte Folientastatur 

mit Display abrufbar. 

Mehrere Systeme können 

miteinander vernetzt werden. 

Außerdem enthält das System 

eine Real-Time-Funktion und 

die Möglichkeit, ein Mindesthaltbarkeitsdatum 

zu errechnen. 

Im Cimjet 300 werden ein 

Thermo-/Thermotransferdrukker 

mit einem vollautomatischen 

Etikettenspender kombiniert.Spendegeschwindigkeiten 

bis zu 120 Etiketten pro 

Minute sind je nach Etikettengröße 

erreichbar, die Auflösung 

beträgt 300 dpi. ❐ 

Verpackungspreis für Maschinenkonzepte 

1996 ausgezeichneten 

und jetzt sogar mit dem 

internationalen Worldstar bedachten 

OCP-Systems ist nicht 

allein auf die damit zu erzielenden 

hohen Ausbringungsraten 

zurückzuführen. Von besonderem 

Vorteil sind, und 

das dürfte auch der Grund für 

den inzwischen großen Markterfolg 

des Systems sein, die 

schnelle und einfache Umstellbarkeit 

auf andere Produkte 

sowie die Möglichkeit der 

Variation bei den herzustellenden 

Endverpackungen hinsichtlich 

Größe, Inhalt und Dekor 

lediglich durch Etikettenrollenwechsel 

und Programmanwahl.Damit 

ist ein Abpacker 

beziehungsweise Produzent in 

der Lage,auf aktuelle Marktgegebenheiten 

schnell zu reagieren 

und sich so ohne zusätzliche 

Kosten Wettbewerbsvorteile 

zu schaffen. ❐ 

Für Kanten, die nicht nur vor 

Beschädigung, sondern speziell 

auch vor Nässe geschützt 

werden müssen, empfiehlt 

sich ein besonderer Schutz. 

Das Unternehmen Kemapack 

entwickelte eigens für diesen 

Anwendungsfall die bewährten 

Kantenschutzwinkel weiter. 

Der neue Aquatec-Kantenschutzwinkel 

sorgt durch eine 

RUNDSCHAU 

KEMAPACK GMBH 

Feuchtigkeitsbeständig schützen 

EASYPACK 

Papierpolstermaterial 

Die Easypack GmbH, Soest 

präsentierte auf der internationalen 

Fachmesse Logistik 

1997 „LOG“ in Essen ein vielseitig 

einsetzbares Polsterver- 

packungsmaterial aus 100 Prozent 

recyceltem Sack-Kraftpapier 

mit geringem Eigengewicht 

und stabilen Schutzpolsterprofilen. 

Das ungebleichte biologisch 

abbaubare Papier wird durch 

hauchdünne, wasserabweisendePolyethylen-Beschichtung 

auf der kritischen Außenseite 

für Schutz vor Feuchtigkeit: 

Die Kanten werden so vor 

Spritz- und Regenwasser geschützt 

und weichen nicht 

mehr auf. Daneben erhöht 

man auch zusätzlich die Stabilität 

der einzelnen Packstücke 

auf der Palette. Ebenso eignet 

sich der Winkel zur Stabilisierung 

der Karton-Innenseiten, 

um so die Stapellastfähigkeit 

zu steigern. Aquatec besteht 

aus Recycling-Papierbahnen, 

die ausschließlich mit umweltfreundlichen, 

wasserlöslichen 

Klebern auf Stärkebasis verleimt 

werden. Deshalb können 

sie problemlos als Altpappe 

entsorgt (RESY) bzw. wiederverwendet 

werden. Aquatec ist 

in Stärken von 2 mm bis 6 mm 

in jeder gewünschten Länge 

sowie in Standardabmessungen 

erhältlich. ❐ 

ein spezielles maschinelles Verfahren 

in ein federndes Schutzpolster 

für die unterschiedlichsten 

Anwendungsbereiche 

umgewandelt. Dieses Polster- 

material sorgt für einen Rundumschutz 

der verpackten Ware 

während des gesamten Transports 

und wird nicht wie z.B. 

bei Schüttgut durch Transportbeschleunigungsamplituden 

umverteilt. ❐ 


Dr.-Ing. Bernhard Klumpp ist Leiter 

der Abteilung Handhabungstechnik 

des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnik 

und Automatisierung in 

Stuttgart 

Forum 

Wissenschaft 

Technisch-Wissenschaftliche Beilage · 48 · 1997 · N°3 

Flexible Antriebssysteme - 

Der Einsatz der Servotechnik eröffnet neue Möglichkeiten in der Verpackungsmaschinentechnik 

Bislang kommen im Verpackungsmaschinenbau 

fast ausschließlich traditionelle 

Antriebskonzepte mit mechanisch starr 

gekoppelten Einheiten zum Einsatz. Dadurch 

bedingt verursachen die bei Formatoder 

Produktumsattlungen notwendigen 

Einstellarbeiten erhebliche Umrüstzeiten. 

Die Reaktion auf schwankende Prozeßparameter, 

wie beispielsweise unterschiedliche 

Feuchtigkeit des Kartonmaterials, ist 

schwierig. Um Stör- oder Blockadesituationen 

sicher beherrschen zu können, muß die 

mechanische Konstruktion für ein Vielfaches 

der im Normalbetrieb auftretenden 

Kräfte bemessen werden. Das wirkt sich 

natürlich entsprechend verteuernd auf die 

Maschine aus. Der anhaltende Preisdruck 

stellt jedoch mittelfristig für diese gut eingeführte 

Branche die Fertigung am Standort 

Seite 62 

Verpackungs-Rundschau 5/97 

FLEXIBILITÄT IST GEFRAGT 

Deutschland in Frage und erfordert die 

Entwicklung innovativer Maschinenkonzepte. 

Verpackungsmaschinenhersteller müssen 

sich ständig den Anforderungen des 

Marktes anpassen, um weiterhin wettbewerbsfähig 

zu bleiben. Eine Verlagerung 

vom Verkäufermarkt hin zum Käufermarkt 

hat in den letzten Jahren dazu geführt, daß 

bei den Produkten die Typen- und Variantenvielfalt 

bei gleichzeitig abnehmenden 

Losgrößen gestiegen ist. Parallel dazu 

haben sich die Produktlebenszeiten enorm 

verkürzt. 

Der Einsatz neuer Verpackungsmaterialien 

und neuer Verpackungsprozesse 

bietet zum einen viele innovative Möglichkeiten 

und ist damit der Produktdifferenzierung 

förderlich zum anderen erschwert 

dies die Arbeit der Verpackungsindustrie 

enorm. 

Alles in allem ergibt sich daraus für 

die Verpackungsmaschinen die Forderung 

nach größerer Flexibilität bezüglich des 

Packgutes und dessen Format. Eine schnelle 

und unkomplizierte Umrüstung auf wechselnde 

Produktformate erhöht die Produktivität 

und damit die Wirtschaftlichkeit 

der Anlage. 

Die wichtigste Anforderung an ein neues 

Maschinenkonzept ist die Auflösung der 

starren Verbindungen unter den einzelnen 

Funktionseinheiten und die Entkoppelung 

der Bewegungsabläufe vom Zentralantrieb. 

Jede Funktionseinheit erhält ihren eigenen 

Servoantrieb, der über ein intelligentes 

Bussystem mit den anderen Einheiten elektronisch 

vernetzt ist. Bezüglich Antrieb, 

Steuerung und Regelung sind die Funktionseinheiten 

autonom. 

Durch den kombinierten Einsatz von Servomotoren 

und Mikroprozessoren lassen 

sich konventionelle Antriebssysteme, die 

bisher mechanisch starr gekoppelt waren, 

durch leistungsfähigere und vor allem flexiblere 

Antriebskonzepte ersetzen. Servomotoren 

zeichnen sich durch eine hohe Dynamik 

und Wartungsfreiheit aus und werden 

inzwischen in einem großen Leistungsbereich 

angeboten, der sich von einigen 

wenigen Watt bis weit über 100 kW 

erstreckt. Die Dynamik der Servomotoren 

erreicht sogar teilweise Werte, die sich bisher 

nur mit hydraulischen Servoventilen 

realisieren ließen. Fahrprofile wie Abbremsen 

bis zum Stillstand ohne Überschwingen 

und Wiederbeschleunigen können im Takt 

von 600 bis 800 Hüben pro Minute gefahren 

werden. Wesentlicher Vorteil der Servomotoren 

gegenüber konventionellen Antrieben 

ist das Vorhandensein digitaler 

Schnittstellen, die eine Anbindung an Industrierechner 

und Mikroprozessorsysteme 

ermöglichen. 

Die rasche Entwicklung der Servotechnik 

hat bei den Motoren zu immer kleineren 

mechanischen Zeitkonstanten und damit 

zu einer Präzision bei der Kopplung elektrischer 

Antriebe geführt, die einen Einsatz 

der mechanischen Kopplung erst möglich 

macht. 

Auch die anfangs unerschwinglichen 

Kosten der Servomotoren sind im Laufe 

der Entwicklung der Servotechnik soweit 

gesunken, daß aus heutiger Sicht Servomotoren 

in der Verpackungstechnik technisch 

und wirtschaftlich sinnvoll eingeführt 

werden können.


NEUARTIGE BIOPOLYMERE AUS 

EXTRUDIERTEM GETREIDE 

Eine der Arbeitsrichtungen der IGV Institut 

für Getreideverarbeitung GmbH ist die Entwicklung 

verschiedener Materialien mittels 

Konversion durch Extrusion biopolymerer 

Rohstoffe. Diese Werkstoffe und Additive 

sind für die Verarbeitung in verschiedenen 

Industriebereichen geeignet. Im Vordergrund 

der Entwicklungen stehen ökologische 

Aspekte aber auch die Orientierung auf 

kostengünstige Rohstoffe. 

Die Entwicklung neuartiger Materialien auf 

der Basis von Biopolymeren ist national und 

international ein Forschungsschwerpunkt. 

Eine wesentliche Eigenschaft, nämlich die 

biologische Abbaubarkeit der Materialien, 

konnte bei den meisten anderen Werkstoffentwicklungen 

nicht erreicht werden. Mit 

dieser Eigenschaft ist den Biopolymeren eine 

ökologisch unbedenkliche Entsorgungsmöglichkeit 

gegeben. 

Im Institut für Getreideverarbeitung 

(IGV) GmbH werden auf dieser Rohstoffbasis 

verschiedene Werkstoffentwicklungen 

durchgeführt, die zu thermoplastischen 

Rohstoffen für die kunststoffverarbeitende 

Industrie, zu Dämmstoffen oder zu Additiven 

für Anwendungen in verschiedenen 

Industriebereichen (z.B. Papier- und Pappeherstellung) 

führen. Sie beruhen auf Erfahrungen 

bei der Verarbeitung landwirtschaftlicher 

Rohstoffe im Food-Bereich. Dabei 

ist es gelungen, mit nur geringfügig modifizierter 

Technik das bestehende Know-how 

für den Nonfood-Bereich anzuwenden. 

Nachwachsender Rohstoff 

Getreide 

Rohstoffverknappung, ökologische Ausgewogenheit 

hinsichtlich der Kohlendioxidbilanz 

und abfallwirtschaftliche Aspekte erfordern 

neue Werkstoffe. Bei Betrachtung der 

landwirtschaftlichen Rohstoffe weisen die 

stärkereichen Erntegüter eine Vielzahl von 

Eigenschaften auf, die sie für die Verarbeitung 

im technischen Bereich prädestinieren. 

Die Kartoffel und das Getreide sind seit 

Beginn der Industrialisierung ein fester 

Bestandteil der Rohstoffpalette für verschiedene 

Industriebereiche. 

Aus unserer Sicht besitzt das Getreide 

Eigenschaften, die eine vorteilhafte stoff- 

U. Lehrack; Bergholz-Rehbrücke 

liche Nutzung ermöglichen. Getreide ist 

eine natürliche Ressource, bei der sich die 

Inhaltsstoffzusammensetzung von Jahr zu 

Jahr nur unwesentlich ändert. Die Zusammensetzung 

wie auch die Qualität der Inhaltsstoffe 

sind für Konversionsprozesse 

wie z.B. durch Extrusion recht günstig. Die 

Lagerfähigkeit ist bei Aufrechterhaltung der 

Funktionalität der Inhaltstoffe gegenüber 

anderen landwirtschaftlichen Erntegütern, 

wie Kartoffeln oder Zuckerrüben, sehr gut. 

Für die technische Nutzung von Getreide 

stehen aus dem Bereich der anwendungsorientierten 

Forschung erst einige Insellösungen 

ohne durchgängige technologische 

Organisation zur Verfügung, die für die 

gewerbliche Nutzung noch zu einseitig und 

damit hinsichtlich der Marktvariabilität zu 

riskant sind. Die im Institut für Getreideverarbeitung 

verfolgte Kombination mehrerer 

alternativer Produktionsrichtungen mit der 

gleichen technischen Ausrüstung eröffnet im 

Nonfood-Bereich neue anwendungsfreundliche 

Möglichkeiten. Die Komplettierung 

durch ein betriebsgerechtes Kontrollverfahren 

trägt zusätzlich den aktuellen und den 

zukünftigen Anforderungen an die Werkstoffbranche 

Rechnung. 

Extrusion für Nonfood- 

Applikationen 

Die Extrusionstechnologie stammt ursprünglich 

aus der Kunststoffindustrie und 

wird seit rund 50 Jahren auch für andere 

Industriezweige genutzt. Neben dem wohl 

bekanntesten Erzeugnis, den Erdnußflips, 

hat sich die Extrusion in verschiedenen 

Bereichen der Lebensmittel- und Futtermittelherstellung 

einen bedeutenden Marktanteil 

gesichert. Sie wird beispielsweise als 

Alternative zu konventionellen Texturierungsprozessen 

und als Möglichkeit der 

hydrothermischen Behandlung eingesetzt. 

Auch kann der Extruder als Reaktionskammer 

für die thermo-mechanische Konversion 

dienen. 

Als Stärketräger sind für die Extrusion 

die Getreidepflanzen von vorrangiger Bedeutung. 

Von Vorteil für die im IGV durchgeführten 

Entwicklungsarbeiten, die sowohl Verfahren 

als auch Produkte betreffen, erweist 

sich die Palette der zur Verfügung stehenden 

Extruder. Die Kapazität der Extruder bewegt 

sich zwischen 50g/min bei Laborextrudern 

und 1000 kg/h bei Industrieextrudern. 

Die Arbeiten auf dem Gebiet der Nonfood- 

Applikationen, bei denen diese Extrusion 

angewendet wird, können in folgende 

Grundrichtungen unterteilt werden: 

● Plastifizierung von Getreideprodukten zu 

kompakten Granulaten für die thermoplastische 

Weiterverarbeitung 

● Plastifizierung und Aufschäumen von 

Getreideprodukten zu porösen Materialien 

geringer Dichte 

● Thermo-mechanische bzw. chemische 

Modifizierung von Getreideprodukten 

● Extrusion von anderen landwirtschaftlichen 

Rohstoffen als Getreide 

Im Gegensatz zu den vielfältigen Entwicklungen 

auf dem Gebiet der biologisch abbaubaren 

Werkstoffe, bei denen reine bzw. 

modifizierte Stärken als Ausgangsmaterial 

eingesetzt werden, verfolgt das Institut den 

Arbeitsgrundsatz, die stärkereichen Rohstoffe 

wie z. B. Getreide möglichst vollständig 

zu nutzen. Rohstoffe sind dementsprechend 

Schrote bzw. mühlentechnisch 

fraktionierte Mahlprodukte. Auf diese 

Weise werden: 

● die Rohstoffpreise und damit die Gesamtkosten 

reduziert und 

● der Energieeintrag in das Ausgangsmaterial 

und die Produkte verringert. 

Gleichzeitig können neben der Stärke 

andere Bestandteile der Rohstoffe als Modifikatoren 

genutzt werden. 

Aus den verschiedenen Entwicklungsarbeiten 

werden im folgenden Projekte beschrieben, 

deren industrielle Applikation 

schon realisiert bzw. in Vorbereitung ist. 

Thermoplastisches Granulat 

Unter dem Arbeitsnamen „GETREX“ wurde 

ein biologisch abbaubares Material entwickelt, 

das in seiner ersten Applikationsform 

mit Hilfe der Spritzgußtechnik verarbeitet 

werden kann. Als wesentliche Eigenschaften 

des Materials, insbesondere für 

die Spritzgußverarbeitung gelten folgende 

Parameter: 

● Anwendungsform: Granulat 

● Farbe: honigfarben bis braun, einfärbbar, 

beschichtbar, lackierbar 

● Schüttdichte: 0,8 g/cm 3 


Seite 63

● Dichte: 1,4 g/cm 3 

● physikalische Eigenschaften: 

hart-elastisch bis gummiartig 

● Stabilität: stabil gegenüber Luftfeuchtigkeit, 

bei Wasserkontakt quellend 

● Schmelzverhalten: unter Scherbelastung 

bei ca. 140 °C fließfähig 

● Anwendungsgebiete: technische Formteile 

und Bedarfsgegenstände mit kurzer 

Lebensdauer, mit Beschichtung für Lebensmittel 

zugelassen 

● Umweltverträglichkeit: Ökologisch unbedenklich 

entsorgbar, kompostierbar 

Die Ermittlung der für eine Eignung als 

Verpackungsmaterial relevanten Parameter 

erfolgte noch nicht. 

Ziel der Materialentwicklung war es, aufbauend 

auf einer erprobten Verfahrensweise 

zur hydrothermischen Konversion des Roggenmehls, 

mit Hilfe der konventionellen 

Kunststofftechnik einen preiswerten Rohstoff 

für eine weitere Verarbeitung bereitzustellen. 

Die Spritzgußeignung der Materialien 

wurde zunächst im IGV durch Herstellen 

von Probekörpern mit einer Spritzgußmaschine 

vom Typ KuASY 100/25 erprobt. 

Danach folgte die Erprobung bei Industriepartnern. 

Durch einen kunststoffverarbeitenden 

Betrieb (Motzener Kunststoff- und 

Gummiverarbeitung GmbH) wurden mit 

einer weitestgehend den Materialeigenschaften 

angepaßten Spritzgußtechnologie als 

eine erste Produktserie Teile für ein „Wegwerfgeschirr“ 

(Teller, Schüsseln, Gabeln, 

Spieße, Messer) für den Fastfood-Bereich 

hergestellt (Abbildung 1). Daneben wurde 

das Material für die Herstellung verschiedener 

technischer Formteile erprobt. Anläßlich 

der Bundesgartenschau 1995 in Cottbus 

wurden die Erzeugnisse in großen Stückzahlen 

an verschiedenen Imbißständen vorgestellt 

und getestet. Nach dem sortierten 

Erfassen der benutzten Teile erfolgte die 

Entsorgung zusammen mit anderen biologisch 

abbaubaren Materialien in einer industriellen 

Kompostierungsanlage. 

Das Verhalten des Materials im Produktzyklus 

(Herstellung/Kompostierung) dokumentiert 

die Funktionalität und die grundsätzliche 

Verarbeitungseignung des Granulates, 

so daß auch die wesentlich komplizierteren 

Anwendungen im Verpackungsbereich 

sowie die Verarbeitungsmöglichkeiten auf 

Duroplastmaschinen in weiteren Tests berücksichtigt 

werden sollen. 

In einer Weiterentwicklung des Materials 

sollen die Fließeigenschaften des gelatinierten 

Roggenmehles beim anschließenden For- 

Seite 64 



mungsprozeß sowie die resultierenden 

Materialeigenschaften beeinflußt werden. 

Die Schwerpunkte der Optimierung für die 

technische Anwendung von GETREX sind 

seitens des Materials Festigkeit, Elastizität 

und Wasseraufnahme und seitens der Verarbeitbarkeit 

Fließ- und Schmelzverhalten 

sowie Homogenität beim kontinuierlichen 

Spritzguß. 

Mit Beginn der nationalen und internationalen 

Bearbeitung der Nutzung von Biopolymeren 

für technische Anwendungen kamen 

verschiedene biologisch abbaubare thermoplastisch 

verformbare Materialien auf den 

Markt. Bisher ist es jedoch noch nicht gelungen, 

ein Material zu entwickeln, das bei ähn- 

licher Funktionalität, wie sie konventionelle 

Kunststoffe aufweisen, dem Preisniveau dieser 

Materialien entspricht. GETREX ist in 

der jetzigen Zusammensetzung auch teurer 

als Massenkunststoffe auf petrochemischer 

Rohstoffbasis, verglichen mit anderen Bio- 

Kunststoffen liegt es jedoch in einem günstigeren 

Bereich. Trotz dieser positiven Ausgangsposition 

ist es ein wesentliches Ziel der 

weiteren Entwicklungsarbeiten, die Herstellung 

von GETREX hinsichtlich der Rezeptur 

und der Produktion kostengünstiger zu 

gestalten. 

Das Material wird durch die IGV GmbH 

hergestellt und vertrieben. 

Füllstoffe 

Loose-fill Verpackungspolster aus Kunststoff 

werden als Schaumstoffe zur Direktumschäumung 

bzw. als vorgefertigte Form- 

teile oder als schüttbare Füll- und Polstermaterialien 

angewendet. Bei den schüttbaren 

Materialien (Loose-fill, Fillings) soll die geometrische 

Form bewirken, daß sich die einzelnen 

Teile ineinander verkeilen, aber bei 

Belastung ausweichen. Das Material selbst 

ist elastisch, und die Ausgangsmaterialien 

sind meist Polysterol, Polyethylen oder Polypropylen. 

Die Kurzlebigkeit von Verpackungsmaterialien 

und die damit verbundenen Entsorgungsprobleme 

(Müllvolumen) machen Biopolymere 

und zu einem hohen Grad bioabbaubare 

Verpackungsmaterialien zur interessanten 

Alternative zu den konventionellen 

Werkstoffen. Das Ziel besteht darin, insbe- 

Abbildung 1: Beispiele für die Verarbeitung des thermoplastischen Materials GETREX 

sondere Produkte auf Polystyrolbasis z. B. 

Styropor-Chips) durch Alternativmaterialien 

zu substituieren. 

In den letzten Jahren wurde national wie 

international die Entwicklungsarbeit auf diesem 

Gebiet intensiviert und eine Vielzahl 

von Materialien als Rohstoff für Verpakkungsmaterialien 

ausgewiesen. Ebenso vielfältig 

sind die Produkte, die auf den Markt 

gebracht wurden. 

Die Gebrauchswerteigenschaften dieser 

Produkte unterscheiden sich vielfach deutlich 

von konventionellen Materialien. Besonders 

einschränkend wirken sich eine große 

Klimaabhängigkeit, eine gegenüber dem 

Vergleichsprodukt Styropor erhöhte Dichte 

sowie erhöhte Rohstoff- und Herstellungskosten 

und damit ein teilweise nicht konkurrenzfähiger 

Preis auf die Marktfähigkeit aus. 

Die Naturprodukte sind im wesentlichen 

durch geringe Bruchfestigkeit, hohen Abrieb

und Empfindlichkeit gegen klimatische Veränderungen 

gekennzeichnet. 

Daher ist z. B. „Flupis“, ein Produkt der 

Fa. PSP Papierschaum Priehs mit hoher 

Resistenz gegenüber Feuchte, eine interessante 

Entwicklung, die sich auch am Markt 

behauptet. In diesem Erzeugnis wird Stärke 

zusammen mit Altpapier ohne Verwendung 

von chemischen Treibmitteln mittels Extrusion 

verschäumt. 

Unsere Recherchen zeigen, daß neben 

den funktionellen Eigenschaften die Produktpreise 

als wesentliches Merkmal über 

die Akzeptanz der Alternativprodukte entscheiden. 

Die Preise für konventionelle, aus petrochemischen 

Erzeugnissen hergestellte Produkte 

sind in Abhängigkeit von Anwendungsfall, 

Losgröße, Abnahmemodus etc. 

stark schwankend. Als Vergleichspreis für 

Styropor-Chips wird von ca. 20,00 DM/m 3 

ausgegangen. Recycling-Styropor-Produkte 

werden auch unter 20,00 DM/m 3 angeboten. 

Die alternativen Füllstoffe liegen bei den 

recherchierten Anbietern oft darüber. 

Eine Entwicklung des IGV auf diesem 

Gebiet basiert ebenfalls auf Getreidemahlprodukten 

aus Roggen, wodurch man sich 

von Anfang an auf möglichst geringe Materialkosten 

orientierte. 

Ein weiteres Ziel war die Ausbildung 

einer hohen Resistenz gegenüber der Luftfeuchtigkeit. 

Von anderen Entwicklungen 

auf diesem Gebiet unterscheiden sich die 

Arbeiten durch: 

● Verarbeitung kostengünstiger Basisrohstoffe 

(z. B. Einsatz von mühlentechnisch 

fraktionierten Roggenmahlprodukten anstelle 

von Stärke) mittels Doppelschnekkenextrusion 

● Auswahl und Zusatz kostengünstiger 

Additive, wie beispielsweise Rest- oder 

Abfallstoffe aus Landwirtschaft und Industrie 

(z. B. Lignin, Holz, Cellulosefasern) 

sowie von mineralischen Komponenten 

In diesem Fall wurde die Heißextrusionstechnik 

eingesetzt, die zu expandierten, 

besonders leichten Extrudaten führt. Auch 

hier ist wieder die Stärke der wesentliche 

Inhaltsstoff, der die Expansion ermöglicht. 

Andere getreideeigene Inhaltsstoffe, hauptsächlich 

Proteine und Hemicellulosen wie 

Pentosane, wirken sich auf die Festigkeit und 

das Hydratationsverhalten der Extrudate 

aus. 

Der Expansionsgrad der Extrudate, der 

das spezifische Volumen und damit Roh- 


stoffeinsatz und Kosten für den Füllstoff 

mitbestimmt, wird sowohl durch die Basisrohstoffe 

und Additive als auch durch 

die Geometrie der verwendeten Extruderschnecken 

sowie Form und Art der Austrittsöffnung 

(Düse, Matrize) beeinflußt. 

Um einen Produktpreis, der mit dem 

Preis konventioneller Füllstoffe konkurrieren 

kann, zu erzielen, ist ein minimaler Rohstoffeinsatz 

eine Voraussetzung. Für das 

Schüttvolumen bedeutet das einen Wert 

kleiner 0,02 g/cm 3 . 

Die Arbeiten führten zu folgenden grundsätzlichen 

Ergebnissen: 

● Es ist möglich, auf Basis von Getreideprodukten 

mittels Doppelschneckenextrusion 

stark expandierte Granulate mit geringem 

Schüttgewicht herzustellen, die als Füllkörper 

verwendet werden können. Diese 

Aussage gilt zunächst für eine Technikumsanlage 

mit einer Kapazität von 50 bis 

100 kg/h (APV 50 Extruder). 

● Mineralische Zusätze erhöhen die Festigkeit 

und verbessern damit die Funktionalität 

(geringer Abrieb, geringe Stauchung). 

Gleichzeitig ist dieser Zusatz für das Erzielen 

einer erhöhten Feuchteresistenz verantwortlich. 

Das Schüttvolumen wird 

negativ beeinflußt. 

● Der Zusatz biopolymerer Fasern hat auf 

die funktionellen Eigenschaften Festigkeit, 

Elastizität und Hydratationsverhalten 

positiven Einfluß. Höhere Zusätze beeinflussen 

das Schüttvolumen negativ. 

● Der Einsatz unterschiedlicher Form- und 

Schneidaggregate bzw. -technologien 

führt zu verschiedenen Granulatformen. 

Diese variieren hinsichtlich Schüttvolumen 

unwesentlich. 

Sie können bei ihrer Anwendung zu differenzierten 

Effekten führen (z. B. Polsterung 

flächiger Körper, Raumfüllung zwischen 

verschieden geformten zu verpakkenden 

Gegenständen). 

Die Konsequenz für die Umsetzung der 

Ergebnisse besteht darin, daß eine industrielle 

Produktion und Vermarktung nur 

effektiv ist, wenn dieses Produkt ein „Zweitoder 

Drittprodukt“ für ein Unternehmen 

darstellt (z. B. Mühle, Extruderbetrieb, Verarbeiter 

nachwachsender Rohstoffe). Damit 

können die neben den Materialkosten 

anfallenden Produktionskosten minimiert 

werden. 

Obwohl die Marktentwicklung von 

Loose-fill-Produkten als degressiv einzuschätzen 

ist – gesucht werden intelligentere 

Lösungen, als die gesamte Ummantelung 

eines zu transportierenden bzw. zu schützenden 

Gegenstandes mit einem Füllstoff – 

bleibt dieses Gebiet eine interessante 

Anwendungsmöglichkeit für nachwachsende 

Rohstoffe. 

Dämmstoffe auch als 

Verpackung anzuwenden 

Eine weitere Anwendung der Extrusion von 

Getreide ist die Herstellung von porösen 

aber mechanisch wesentlich festeren Extrudaten 

durch Kochextrusion auf Doppelschneckenextrudern. 

Diese Entwicklungsrichtung 

zielt auf Anwendungen im Baubereich 

(Dämmung für Wärme, Trittschall, 

akustischen Schall). Jedoch auch Anwendungen 

im Bereich Verpackung/Transport 

sind möglich, beispielsweise als Füllstoffe 

für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten. 

Hierbei werden Eigenschaften, wie großes 

und schnelles Aufsaugvermögen bei hoher 

Formstabilität im feuchten Zustand, notwendig. 

Durch Kombination von Getreideprodukten 

mit mineralischen Komponenten 

können eine homogene Struktur, ein für 

niedrige Schüttdichten notwendiger hoher 

Expansionsgrad sowie Festigkeit der Extrudate 

erzielt werden. Die auf diesem Gebiet 

der amylokeramischen Werkstoffe am weitesten 

fortgeschrittene Entwicklung ist CERA- 

LITH, ein Granulat, das als Wärmedämmstoff 

für den Hausbau und die Haussanierung 

eingesetzt werden kann. 

Modifizierung 

von Getreidemehlen 

Für die Modifizierung von Getreidemehlen 

wird die Extrudertechnik zum hydrothermischen 

und mechanischen Aufschluß von 

Roggenmehlen genutzt. Eine gleichfalls im 

Extruder durchgeführte Kationisierung des 

Roggenmehls führt zu modifizierten Mehlen 

mit unterschiedlichen Substitutionsgraden. 

Ein Ziel dieser Entwicklungsrichtungen ist 

die Substitution von nativen und modifizierten 

Stärken, die für die Herstellung von 

Papier und Pappen eingesetzt werden. 

Der Vorteil der Kationisierung im Extruder 

besteht in gegenüber der Trockenkationisierung 

höheren Ausbeuteraten bei gleichen 

Substitutionsgraden sowie in einer 

geringeren Viskosität der daraus hergestellten 

Suspensionen. Erste Ergebnisse bestätigen 

die prinzipielle Eignung der Präparate. 

Die Anwendung erscheint insbesondere für 

die Herstellung von Recyclingpapier bzw. 

von verschiedenen Pappen sinnvoll. 


Seite 65

Natürliche Schutzkomponenten 

für biopolymere 

Werkstoffe 

Die Entwicklung von biopolymeren bzw. 

biopolymerhaltigen Werkstoffen stellt neue 

Anforderungen an den Schutz des Produzenten 

und Verbrauchers. Die hier vorgestellten 

Beispiele für Entwicklungsrichtungen sind 

neben dem Erzielen einer optimalen Funktionalität 

auf eine ökölogisch gesunde 

Zusammensetzung orientiert. Das heißt, daß 

sie ohne den Zusatz synthetischer Schutzkomponenten 

hergestellt werden. Nur damit 

kann ein wesentlicher Punkt der ökologischen 

Argumentation bei der Vermarktung 

aufrechterhalten werden. 

Vorausschauend für weitere Entwicklungen 

auf Basis der Extrusionstechnik wird 

parallel zur Materialentwicklung geprüft, 

welchen Schutz natürliche Substanzen in 

entsprechenden Produkten gegenüber möglichen 

Kontaminationen aufbauen können. 

Dabei bietet sich der Einsatz von Extrakten 

aus Heil- und Gewürzpflanzen an, die traditionell 

zum Konservieren von Lebensmitteln 

und Vorräten genutzt werden. Ein bekanntes 

Beispiel sind die Pyrethroide, Extrakte 

aus Chrysanthemenarten, die in Pflanzenschutzmitteln 

und zur Konservierung z. B. 

von Teppichen eingesetzt werden. 

Die im IGV durchgeführten Arbeiten zur 

Bewertung verschiedener Extrakte und die 

Entwicklung neuer Untersuchungsmethoden 

sind kombiniert mit Untersuchungen 

zum Verhalten der Präparate bei der Extrusion 

sowie dem Nachweis der Langzeitwirkung. 

Diese Problematik ist natürlich nicht 

nur für das Gebiet der Extrusion relevant. 

Sie gilt für alle Bereiche, in denen biopolymere 

Rohstoffe zu Werkstoffen verarbeitet 

werden und der ökölogische Aspekt bei der 

Verarbeitung, Nutzung und Entsorgung dieser 

Stoffe von Vorteil für das Produkt und 

seine Akzeptanz beim Verbraucher ist. 

Seite 66 

Autor 

Dipl.-Ing. Uwe Lehrack 

IGV Institut für Getreideverarbeitung 

GmbH, Chemnitz-Zwickau 



LITERATUR 

Verpacken von Tomaten unter 

modifizierter Atmosphäre; Einstellen 

von Gas und Feuchte 

(Orig.: Modified Atmosphere Packaging of 

Tomatoes; Controlling Gas and Humidity) 

R.G. Evelo, J. Horst: Packaging Technology 

and Science 9 (1996), S. 265 – 273 

Bei schnell verderblichen Produkten hat die 

Verpackung hauptsächlich die Funktion, 

den Verderb zu verlangsamen und damit 

die Zeitspanne der Verzehrsfähigkeit zu verlängern. 

In Verpackungen mit modifizierter 

Atmosphäre (MAP) wird dies durch 

eine Veränderung der produktumgebenden 

Atmosphäre bewirkt. 

Die wesentlichen Faktoren, Sauerstoff- 

Konzentration und Kohlendioxid-Konzentration 

werden mit Hilfe eines MA-Modells 

berechnet, die relative Feuchte mit Hilfe 

eines MF- (Modifizierte Feuchte) Modells. 

Beide Modelle lassen sich getrennt entwikkeln, 

die Kombination beider ergibt eine 

genaue Beschreibung der Packungsatmosphäre. 

Die Ergebnisse der Modellierungen 

stimmen gut mit experimentellen Ergebnissen 

überein. 

Barriereschichten für Verpackungsmaterialien 

S. Amberg-Schwab, M. Hoffmann, H. Bader: 

Kunststoffe 86 (1996) Nr.5, S. 660 – 664 

Anorganisch-organische Hybridpolymere 

bieten eine Kombination von Barrierefunktionen 

hinsichtlich Sauerstoff-, Wasserdampf- 

und Aromastoffpermeation. Sie werden 

über den Sol-Gel-Prozeß synthetisiert 

und können als transparente Schicht mittels 

herkömmlicher Lack- und Applikationstechniken 

aufgetragen werden. Durch anschließende 

thermisch- bzw. UV-induzierte Polymerisation 

der organofunktionellen Gruppen 

wird das organische Netzwerk gezielt 

aufgebaut. Diese Schichten haften auf einer 

großen Anzahl von Trägern sehr gut und 

können auch für eine Erhöhung der Abriebund 

Feuchtebeständigkeit sorgen. 

Derart beschichtete Materialien leisten 

einen Beitrag zur Verpackungsvermeidung 

wie auch zur besseren stofflichen Verwertbarkeit 

durch Reduzierung der Materialvielfalt. 

Modifizierung von Polyethylenpulver 

im Plasma 

K. Rieß, P. Lühe, Z. Funke, S. Marinow: 

JOT (1997) Nr. 3, S. 56 – 60 

Zur Verbesserung der Haftungs- und Benetzungseigenschaften 

von Polyethylen werden 

meist chemische Verfahren, mechanisches 

Aufrauhen oder thermische Verfahren mit 

Gasflammen eingesetzt. Ein umweltfreundlicheres 

Verfahren ist die Niederdruckplasma- 

Technik. 

Durch Plasmapolymerisation mit Acrylsäure 

werden die Oberflächeneigenschaften 

von pulverförmigem LDPE durch den Einbau 

sauerstoffhaltiger Gruppen verändert. 

Dadurch werden die Haftung und Benetzung 

des PE-Pulvers signifikant verbessert. 

Der Einbau der polaren Gruppen und damit 

die Einstellung der gewünschten Oberflächeneigenschaften 

kann gezielt durch die 

Variation der Prozeßparameter gesteuert 

werden. 

Die Grundeigenschaften des PE-Pulvers, 

wie Schmelz- und Kristallisationsverhalten, 

werden durch die Plasmapolymerisation 

nicht verändert. 

Bestimmung von kurzkettigen Fettsäuren 

in Papier und Karton mit der 

Hochdruckflüssigchromatographie 

G. Knezevic, G. Ziegleder: Das Papier 50 

(1996) Nr. 9, S. 491 – 492 

In Karton oder Papier können kurzkettige 

Fettsäuren einen muffigen Fehlgeruch verursachen. 

Derartige Fettsäuren entstehen 

durch die mikrobiologische Gärung im 

Kreislaufwasser der Papierfabrik und haften 

an den Produkten. Zur analytischen Kontrolle 

auf Geruchsintensität von Karton sind 

geeignete Methoden erforderlich. 

Die kurzkettigen Fettsäuren lassen sich 

mit Diethylether aus dem Karton extrahieren, 

durch Festphasenextraktion reinigen, 

aufkonzentrieren und anschließend mit 

Hochdruckflüssigchromatographie analysieren. 

Die Methode stellt ein schnelles und 

einfaches Analysenverfahren dar, mit dem 

die sensorisch aktiven Fettsäuren im Karton 

spezifisch erfaßt werden. 

Durch die Anreicherung der Fettsäuren 

mit Hilfe der Festphasen-Extraktion läßt 

sich eine Nachweisgrenze erzielen, die mit 

der Kapillar-Gaschromatographie vergleichbar 

ist.

Zur genauen Auslegung von stoßdämpfenden 

Verpackungspolstern wird in der verpackenden 

Industrie das sogenannte Polsterdiagramm 

herangezogen. Dieses Diagramm 

wird üblicherweise unter großem experimentellem 

Aufwand erstellt. Durch eine 

neue Berechnungsmethode läßt sich dieser 

Arbeitsschritt erheblich vereinfachen. 

Zum Schutz von Stückgütern aller Art 

werden stoßdämpfende Verpackungspolster 

eingesetzt. Diese können in ihrer Form an 

das zu verpackende Stückgut angepaßt werden, 

so daß sich die Form an der Gutoberfläche, 

aber auch an den dadurch erreichten 

Polstereigenschaften orientiert. Die Abmessungen 

der Verpackungspolster, also die 

Form, können an erwartete Stoßbelastungen 

angepaßt werden. Dabei werden die Gut- 

masse, Fallhöhe, Polsterdicke und -fläche, 

sowie die beim Stoß auftretende maximale 

Bremsbeschleunigung berücksichtigt. In der 

verpackenden Industrie ist das Polsterdiagramm 

ein wichtiges Hilfsmittel zur Auslegung 

von stoßdämpfenden Verpackungspolstern. 

Es zeigt die beim Aufprall auftretende 

maximale Bremsbeschleunigung in Abhängigkeit 

der auf die Polsterfläche bezogenen 

Gutmasse. In diesem Diagramm ist eine 

Kurvenschar eingetragen, wobei der Scharparameter 

das Verhältnis von Fallhöhe zu 

Polsterdicke ist. Mit Hilfe des Diagramms 

kann auf einfache Weise die für ein Polster 

erforderliche Fläche und Dicke bestimmt 


BERECHNUNG VON 

POLSTERDIAGRAMMEN 

Th. Ansorge, K. Nendel; Chemnitz-Zwickau 

Abbildung 1: Modellierte Anordnung von Fallmasse und Testkörper 

werden, um eine bestimmte maximale Belastung 

für ein Gut zuzulassen. Hinweise auf 

die genaue Vorgehensweise zur Berechnung 

finden sich in [1, 2, 3]. Da das Polsterdiagramm 

durch einfache und effektive 

Anwendbarkeit ein wichtiges Hilfsmittel 

geworden ist, gibt es Versuche, dieses zu 

berechnen, statt es experimentell unter großem 

Aufwand zu bestimmen. So gibt beispielsweise 

Burgess in [4, 5] eine Möglichkeit 

an, aus nur einem Stoßabsorptionsversuch 

die Werte vieler anderer Versuche zu 

ermitteln. Diese Methoden beruhen jedoch 

nicht auf einer physikalischen Modellierung 

des Stoßvorganges. 

Im folgenden Beitrag soll gezeigt werden, 

wie das Polsterdiagramm eines Materials 

unter Anwendung eines physikalischen 

Modells berechnet werden kann. Dieses 

Modell verwendet Parameter, die vom jeweiligen 

Material abhängig sind und durch 

einen Versuch bestimmt werden. Damit 

können dann anschließend im Rahmen der 

Gültigkeit des Modells beliebige Stoßbelastungen 

simuliert werden. Die zur Erstellung 

des Polsterdiagramms nötige Anzahl an 

Versuchen kann so um eine beträchtliche 

Anzahl gesenkt werden. 

Aus dem physikalischen 

Modell resultiert die Formel 

Grundlage für die rechnerische Erstellung 

eines Polsterdiagramms ist die Modellierung 

des Stoßvorganges. Das Modell wird dann 

zur Ermittlung der Materialkennwerte mit 

den experimentell gewonnenen Daten eines 

Stoßversuches „gefüttert“. Die resultierende 

Formel ermöglicht es, jede auftretende Belastung 

zu berechnen. 

Zunächst soll der Stoßvorgang durch 

die in DIN 4651 beschriebene Anordnung 

modelliert werden. Es fällt dabei eine Fallmasse 

mit ebener Oberfläche aus gegebener 

Fallhöhe auf einen quaderförmigen Testkörper 

herab. Dabei stellt die Fallmasse das zu 

schützende Gut dar und der Testkörper das 

Verpackungspolster. Abbildung 1 zeigt die 

Anordnung von Fallmasse und Testkörper. 

In der Abbildung ist die Bewegungskoordinate 

e(t) eingetragen, die die Bewegung des 

Fallhammers ab dem Aufschlag bezeichnet. 

Es gilt der 

Energieerhaltungssatz 

Der Ansatz zur Berechnung beruht darauf, 

daß während des Stoßvorganges die Summe 

aller auftretenden Energien gleich der 

Anfangsenergie sein muß: 

Ekin + Epot + EForm = E0 (Gl. 1) 

Es treten dabei die kinetische Energie Ekin , 

die potentielle Energie Epot und die zur Verformung 

des Polsterkörpers notwendige 

Energie EForm auf. Gleichung 1 setzt voraus, 

daß die Energieänderung während des Stoßes 

durch Gleichgewichtszustände verläuft. 

Voraussetzung dafür ist, daß die Fortpflanzungsgeschwindigkeit 

einer Druckstörung 

in dem Material (Schallgeschwindigkeit) so 

groß ist, daß die Zeitspanne zum Erreichen 

eines Gleichgewichtszustandes als klein 

gegenüber der Stoßdauer anzusehen ist. 

Als Ansatz für die kinetische und potentielle 

Energie wird 1/2·m·v2 bzw. m·g·e eingesetzt, 

für die Verformungsenergie wird 

ºs·e de benutzt. Die Größe s stellt dabei die 

im Polster herrschende Druckspannung dar. 

Unter Verwendung dieser Ansätze ergibt 

sich aus folgender Differentialgleichung: 

k2 · ¨ε(t) + k3 · s(t) · k1 = 0 (Gl. 2) 

m · l 2 

k1 = m·g·l0 k2 = 0 k3 =A0 ·l0 (Gl. 3) 

4 

in den Konstanten k1 , k2 und k3 sind dabei 

die geometrischen Verhältnisse abgebildet. 

Es sind darin m die Fallmasse, g die Erdbeschleunigung, 

A0 und l0 Fläche und Länge 

des Testkörpers. Gleichung 2 stellt die 

Energieerhaltungsbedingung für Spannung 

und Dehnung dar. Sie ist vom Material 

unabhängig und beinhaltet die geometrischen 

Verhältnisse des Stoßvorganges. Da 


Seite 67

die Differentialgleichung zwei Unbekannte 

(Spannung und Dehnung) aufweist, wird 

eine zweite Gleichung zur Bildung und 

Lösung eines Differentialgleichungssystems 

benötigt. Sie wird durch den Ansatz eines 

Materialgesetzes gewonnen. 

Materialverhalten zwischen 

Dehnung und Spannung 

Das Materialgesetz gibt den Zusammenhang 

zwischen der Dehnung eines Materials und 

der daraus resultierenden Spannung wieder. 

Aus der Viskoelastizitätstheorie sind verschiedene 

Materialgesetze bekannt [6, 7]. 

Zu den einfachsten gehören das Kelvin- und 

das Maxwellmodell. Das Kelvinmodell beruht 

auf einer Parallelschaltung einer elastischen 

Feder und eines viskosen Dämpfers, 

das Maxwellmodell auf einer Reihenschaltung 

dieser Elemente. 

Kelvinmodell: 

Seite 68 

s(t) = E · e(t) + h · ˙e(t) (Gl. 4) 

Maxwellmodell: 

h 

s(t) + · ˙σ(t) = h · ˙e(t) (Gl. 5) 

E 

Dabei ist E der E-Modul des Materials, und 

h die Viskosität. 

Aus Gleichung 2 und Gleichung 4 oder 

Gleichung 5 läßt sich ein System aus zwei 

Differentialgleichungen mit zwei unbekannten 

Funktionen zusammenstellen. Dieses ist 

dann für e und s lösbar; e beschreibt den 

zeitlichen Verlauf der Verformung, s den 

der Spannung. Bildet man die zweite Ableitung 

des Stauchungsverlaufes, erhält man 

den Verlauf der Bremsbeschleunigung über 

der Zeit: 

a(t, h, E) = l0 ·ë(t, h, E) (Gl. 6) 

In Gleichung 6 sind die beiden Materialparameter 

E und h aus dem Materialgesetz unbekannt. 

Sie müssen durch einen Stoßversuch 

ermittelt werden. Sind die Parameter bestimmt, 

kann das Verhalten des Testkörpers 

bei beliebiger Belastung berechnet werden. 

Anpassung der 

Modellparameter 

Im folgenden soll als Beispiel für das Verfahren 

das Polsterdiagramm für ein biologisch 

abbaubares Polstermaterial auf Basis von 

Getreidekleie berechnet und mit dem experimentell 

bestimmten verglichen werden. Es 

wurde dazu das Differentialgleichungssystem 

aus dem Energieerhaltungsansatz und 

dem Kelvinmodell benutzt. Die Lösung e(t) 



der Differentialgleichung beinhaltet die beiden 

Parameter E und h des Kelvinmodells. 

Die Bestimmung dieser beiden Parameter 

erfolgt mit Hilfe der Methode der kleinsten 

Fehlerquadrate. Nach dieser Methode wird 

das folgende Gleichungssystem aufgestellt: 

Es sind die gültigen Werte für einen konkreten 

Versuch einzusetzen, so daß das Gleichungssystem 

numerisch gelöst werden 

Sto§faktor / [g] 

 

E 

 

h 

[(a mess – a(E, h)) 2 ] 

[(a mess – a(E, h)) 2 ] 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

0 

= (Gl. 7) 

0 

kann. Die Lösung dieses Gleichungssystemes 

ergibt die Werte für E und h, die in das 

Kelvinmodell einzusetzen sind. Man kann 

dazu auf Programme wie Maple oder Mathematica 

zurückgreifen. Als Ergebnis erhält 

man eine Funktion, die den Verlauf der 

Stauchung des Polsterkörpers während des 

gesamten Stoßvorganges beschreibt. Darin 

können die gewünschten Werte für die Fallhöhe, 

die Gutmasse und die Polsterkörperdimensionen 

eingesetzt werden. Aus dem 

Funktionsverlauf kann dann einfach das 

Maximum der Bremsbeschleunigung bestimmt 

werden. Indem nun verschiedene 

Werte eingesetzt werden, kann so das Polsterdiagramm 

berechnet werden. 

Gute Übereinstimmung 

Für das gewählte Material wurden Parameter 

des Kelvinmodelles numerisch bestimmt 

und benutzt, um das Polsterdiagramm zu 

berechnen. Abbildung 2 zeigt den Vergleich 

von berechnetem und gemessenem Polster- 

diagramm. Die Werte stimmen sehr gut 

überein, lediglich bei hohen Belastungen fallen 

die berechneten Werte zu niedrig aus. 

Der Grund liegt in der vereinbarten Vereinfachung, 

die Parameter E und h des Kelvinmodelles 

seien konstant. 

Bei hohen Belastungen jedoch werden 

die Polsterkörper beim Aufschlag so stark 

gestaucht, daß diese Annahme nicht mehr 

gilt. Es muß also ein Materialmodell gefunden 

werden, das diesen Effekt berücksichtigt. 

Eine Reihe von Möglichkeiten zur 

Modifizierung des Materialmodells sind 

denkbar. So können beispielsweise die Grö- 

500 mm, berechnet 750 mm, berechnet 

1250 mm, berechnet 500 mm, gemessen 

750 mm, gemessen 1250 mm, gemessen 

5 10 15 20 25 

Statische FlŠchenbelastung / [kN/m×] 

Abbildung 2: Vergleich von berechnetem und gemessenem Polsterdiagramm 

ßen h und E als nicht konstant angenommen 

werden oder einer linearen Abhängigkeit 

unterworfen werden. Desweiteren sind 

auch Kombinationen vorhandener Modelle 

vorstellbar. 

Das Ergebnis zeigt, daß es mit dem vorgestellten 

physikalischen Ansatz prinzipiell 

möglich ist, Stoßvorgänge, wie sie bei der 

Verpackungsprüfung auftreten, zu simulieren. 

Es wird damit die Berechnung von interpolierten 

Werten möglich und die Anzahl an 

Werten, die zur Vervollständigung des Polsterdiagramms 

notwendig sind, minimiert. 

Dadurch werden der experimentelle Aufwand 

und damit die Kosten für die Erstellung 

eines Polsterdiagramms auf ein Minimum 

reduziert. 

Bei der Berechnung ist von Bedeutung, 

welches Modell zur Beschreibung des Materialverhaltens 

gewählt wird. Ziel weiterer 

Untersuchungen muß es daher sein, geeignete 

Materialmodelle zu finden, die es erlauben, 

die bei hohen Verformungen auftretenden 

Effekte möglichst gut zu simulieren.

Literatur 

1 DIN ISO 4651 

Bestimmung der Stoßabsorption, Ausgabe 

November 1986 

2 G. Reif, J. Penzkofer, R. Heiss 

Untersuchungen über die Wirkungsweise 

von Polsterstoffen 

Verpackungs-Rundschau 2 (1975), 

S. 9–17 

3 D. Berndt 

Arbeitsmappe für den Verpackungspraktiker 

Neue Verpackung 3 (1981), S. 

311–312 

4 G. Burgess 

Consolidation of Cushion Curves 

Packaging Technology and Science 3 

(1990), S. 189–194 

5 G. Burgess 

Generation of Cushion Curves from 

one Shock Pulse 

Packaging Technology and Science 7 

(1994), S. 169–173 

Autoren 

Dipl.-Ing. Thomas Ansorge 

Institut für Allgemeinen Maschinenbau 

und Kunststofftechnik an der Technischen 

Universität Chemnitz-Zwickau 

Prof. Dr.-Ing. Klaus Nendel 

Institut für Allgemeinen Maschinenbau 

und Kunststofftechnik, Lehrstuhl für 

Fördertechnik, Technische Universität 

Chemnitz-Zwickau 


LITERATUR 

Funktionieren funktionelle Barrieren? 

(Orig.: Do Functional Barriers Function?) 

L.L. Katan: Packaging Technology and 

Science 9 (1996), S. 289 – 296 

Die direkte Wiederaufbereitung von lebensmittelgeeigneten 

Verpackungs-Kunststoffen 

für die Anwendung in neuen Lebensmittelverpackungen 

ist aus gesundheitlicher Sicht 

problematisch. Verunreinigungen während 

des ersten Gebrauchszykluses und dem 

anschließenden Recycling können während 

des zweiten Einsatzes in das Lebensmittel 

migrieren. 

Die Eigenschaft von Aluminium oder 

SiO x als funktionelle Barriere ist unumstritten. 

Aus technologischen und regulativen 

Gründen sollten allerdings das Barrierematerial 

und das recyclierte Material aus der 

gleichen Substanz bestehen. Auf dem Gebiet 

der Verpackungs-Kunststoffe laufen diesbezüglich 

derzeit erhebliche Entwicklungsbemühungen. 

In der theoretischen Studie wird gezeigt, 

daß sich eine derartige Schicht aus Neukunststoff 

eher wie ein Schwamm, nicht wie 

eine Barriere verhält. Außerdem setzt der 

Migrationsprozeß schon während der Herstellung 

der Verpackung ein, und nicht erst 

beim Befüllen mit dem Lebensmittel – wie in 

der Gesetzgebung theoretisch angenommen. 

Da nur in wenigen praktischen Fällen die 

virgine Schicht einen ausreichenden Puffer 

darstellt, empfiehlt der Autor, das Konzept 

der funktionellen Barrieren aus Kunststoff 

einer grundlegenden Überprüfung zu unterziehen. 

Zweidimensionale Erfassung der 

Oberflächenstruktur von Papier im 

Hinblick auf seine Bedruckbarkeit 

C. Neß, L. Göttsching: Das Papier (1997) 

Nr. 3, S. 107–117 

Das nach dem Prinzip der dynamischen 

Fokussierung arbeitende optische Tastergerät 

Microfocus dient der zweidimensionalen 

Erfassung, Darstellung und Kennzeichnung 

der Oberflächentopographie. Obwohl nicht 

speziell für Untersuchungen von Papier, 

Pappe und Karton entwickelt, bietet dieses 

Gerät neue Möglichkeiten der Papieranalytik. 

Vergleichsmessungen mit praxisüblichen 

Luftstrom- und Tastnadel-Glättemeßgeräten 

zeigten, daß die mit Microfocus erfaßten 

normierten Rauheitsmaßzahlen bei einem 

breiten Qualitätsspektrum der Papiere mit 

den Ergebnissen anderer Meßgeräte in 

hohem Maße korrelieren. Innerhalb einer 

Produktgruppe ist der Zusammenhang zwischen 

Microfocus und PPS-Gerät statistisch 

nicht gesichert. Zwischen den anderen Luftstrommeßgeräten 

sowie dem Hommel- 

Tester liegt eine schwache Korrelation vor. 

Eine modifizierte Auswertung der Gradientenmatrix 

erlaubt die Differenzierung 

zwischen Rauheitsschwankungen in z- und 

x-, y-Richtung sowie die Bestimmung der 

Vorzugsrichtung der Oberflächentopographie 

von Papier. Microfocus bietet die Möglichkeit, 

aus dem Histogramm der Gradientenverteilung 

Waagrechtmaße abzuleiten. 

Zwischen diesen Waagrechtmaßen der 

Oberflächenstruktur und der Qualität der 

Druckbildwiedergabe besteht ein signifikanter 

Zusammenhang. Kein Zuammenhang 

besteht hingegen zwischen der Qualität der 

Druckbildwiedergabe und den Rauheitsschwankungen 

in z-Richtung (Senkrechtmaße). 

Verpackungen aus Metallocen-PP 

R. Kunzer, G. Wieners: Kunststoffe 86 

(1996) Nr. 5, S. 666 – 670 

Die Anwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren 

bei der Propylen-Synthese führt zu 

Produkten mit breiter Molekulargewichtsverteilung 

und uneinheitlicher räumlicher 

Struktur. Die Einführung von Metallocen- 

Katalysatoren eröffnet der Synthese von 

Polyolefinen neue Wege. Dank der chemisch 

definierten Struktur der katalytisch wirksamen 

Zentren dieser Katalysatortypen gelingt 

es, im Polymerisationsreaktor zu jeder Zeit 

völlig gleichartig gebaute PP-Moleküle zu 

erzeugen. 

Metallocen-PP-Produkte zeichnen sich 

durch eine ausgezeichnete Kombination von 

Fließfähigkeit und Schlagunempfindlichkeit 

aus und sind daher für das Dünnwandspritzgießen 

von Fertigteilen geeignet. 

Geschmacksneutralität und niedrigste Globalmigrationswerte 

prädestinieren diese 

maßgeschneiderten Werkstoffe für den Einsatz 

als Lebensmittelverpackung. Dank der 

guten Wärmeformbeständigkeit eignet sich 

das Material auch für die Heißdampfsterilisierung 

und Warmabfüllung. 


Seite 69

ISSN 0341Ð7131 

Verlag: P. Keppler Verlag GmbH & Co KG, 

63150 Heusenstamm, Industriestra§e 2 

Telefon: (0 61 04) 60 60 

Telefax: (0 61 04) 60 63 23 und 60 63 33 

e-mail: verpackungsrundschau@t-online.de 

Offizielles Organ ãBund Deutscher 

Verpackungs-Ingenieure e. V. (BDVI)" 

Die studentischen Mitglieder des BDVI Bund 

Deutscher Verpackungs-Ingenieure e.V. 

erhalten das Abonnement der Verpackungs- 

Rundschau im Rahmen ihrer Mitgliedschaft. 

Herausgeber: 

Eckhart Thomas 

GeschŠftsfŸhrung: 

Hans-Gerd Koenen, Eckhart Thomas 

Objektleitung: 

Sabine Thomas, Telefon: (061 04) 60 6207 

Redaktion Verpackungs-Rundschau: 

Dipl.-Ing. Norbert Sauermann (Chefredakteur) 

Telefon: (0 61 04) 60 63 79 

Erika Berg, Telefon: (0 61 04) 60 63 16 

Dipl.-Betriebsw. Thomas Weber, 

Telefon: (0 61 04) 60 63 29 

Redaktionsanfragen: 

Manfred Fuhrmann, Telefon: (0 61 04) 60 63 14 

†bersetzungen: 

Inge Kaiser-Oberhansl 

Telefon: (0 61 04) 60 63 18 

Anzeigenabteilung: 

Marion Gilges-Schneider (Anzeigenleitung) 

Telefon: (0 61 04) 60 63 20 

Michaela Kunz, Telefon: (0 6104) 60 63 22 

Anzeigen: Es gilt Preisliste 39, 39a und 39b 

Anzeigenverwaltung: Irmgard Wolf 

Telefon: (0 61 04) 60 63 21 

Vertrieb: Werner Israel 

Telefon: (0 61 04) 60 62 14 

INSERENTENVERZEICHNIS 

Bezugspreis: 

INLAND 

Einzelbezug DM 30,Ð 

+ Versandkosten + MwSt. 

Jahresabonnement DM 318,20 

einschlie§lich Versandkosten (DM 19,20) + MwSt. 

AUSLAND 

Einzelbezug DM 35,Ð + Versandkosten 

Jahresabonnement DM 403,Ð 

einschlie§lich Versandkosten 

FŸr Abonnenten aus EU-LŠndern mit 

UID-Nummer ohne MwSt., ohne UID-Nummer zusŠtzlich 

MwSt. 

Erscheinen: Monatlich einmal. 

Bestellungen direkt beim Verlag oder beim 

Buchhandel. 

Der Mindestbezugszeitraum betrŠgt 1 Jahr. Die 

KŸndigungsfrist betrŠgt drei Monate vor Ablauf des 

Abonnement-Jahres. 

Bankkonto: 

Deutsche Bank Offenbach a. M. 

Konto-Nr. 113 5607, BLZ 505 700 18 

Wir akzeptieren auch: Eurocard, Mastercard, 

Diners Club, Visa und American Express. 

Versandort: Frankfurt a. M. D 6935 

Litho- und Satzherstellung: 

dpw Verlagsgesellschaft PubliCom 

Postfach 1353 

D-63131 Heusenstamm 

Telefon: (0 61 04) 6064 18 

ISDN-Nr.: (061 04) 6064 19 

Druck und Weiterverarbeitung: 

Central-Druck Trost GmbH & Co. 

Industriestra§e 2, 63150 Heusenstamm 

Telefon: (0 61 04) 60 60 

Fax: (0 61 04) 60 64 00 

Anlieferung Beihefter/Beilagen: 

Borsigstra§e 1 Ð 3 

Die in der Zeitschrift veršffentlichten BeitrŠge sind urheberrechtlich 

geschŸtzt. Alle Rechte, insbesondere 

das der †bersetzung in fremde Sprachen, vorbehalten. 

Kein Teil dieser Zeitschrift darf ohne schriftliche 

Genehmigung des Verlages in irgendeiner Form 

Ð durch Fotokopie, MikroÞlm oder andere Verfahren Ð 

reproduziert oder in eine von Maschinen, insbesondere 

von Datenverarbeitungsanlagen, verwendbare 

Sprache Ÿbertragen werden. 

Auch die Rechte der Wiedergabe durch Vortrag, 

Funk- und Fernsehsendung im Magnettonverfahren 

oder Šhnlichem Wege bleiben vorbehalten. 

Fotokopien fŸr den persšnlichen und sonstigen eigenen 

Gebrauch dŸrfen nur von einzelnen BeitrŠgen 

oder Teilen daraus als Einzelkopien hergestellt werden. 

Wir speichern Daten unserer Abonnenten und Anzeigenkunden 

soweit geschŠftsnotwendig und im Rahmen 

des BDSG zulŠssig. Davon sind nur solche Angaben 

betroffen, die direkt aus unseren gegenseitigen 

GeschŠftsbeziehungen stammen. 

Namentlich gezeichnete BeitrŠge nicht zur Redaktion 

gehšrender Verfasser geben nicht unbedingt die Ansicht 

oder Meinung der Redaktion wieder. 

Die VERPACKUNGS-RUND- 

SCHAU ist der IVW Ð 

Informationsgemeinschaft zur 

Feststellung der Verbreitung von 

WerbetrŠgern Ð angeschlossen, 

die durch Kontrolle die 

Richtigkeit der Außagenhšhe 

und ihre Verbreitung bestŠtigt.

Verpackungsrundschau 05/97

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?