Teil 3 (0,8 MB) - Verpackungs-Rundschau

VERPACKUNGSDRUCK
Digitale Direktantriebe
Digitalantriebe von Aradex treiben die Novoflex an
Früher bezeichnete man den Flexodruck
häufig als die noblere Variante
des Kartoffeldrucks. Die zu bedruckenden
Güter waren häufig Verpackungen
mit geringen Anforderungen an die
Druckqualität, so zum Beispiel Zementsäcke.
Kontinuierlich wurde der
Flexodruck in den letzten Jahrzehnten
hinsichtlich der Druckqualität verbessert,
ohne dabei seine traditionellen
Vorteile wie die geringen Kosten aufzugeben.
Nicht ohne Grund halten Fachleute
den Flexodruck für das wichtigste
Druckverfahren der Zukunft.
Windmöller & Hölscher befindet sich
mit der Novoflex an der Spitze der Entwicklung
und dringt nun mit dem Flexodruck
stark in Anwendungsbereiche vor,
die bisher dem präziseren aber teureren
Tiefdruckverfahren vorbehalten war. Möglich
war diese technologische Zäsur durch
digitale Direktantriebe des Lorcher Antriebsspezialisten
Aradex. Um die Anforderungen
der Novoflex erfüllen zu können,
mußten zum Teil neue Wege beschritten
werden.
Traditionell werden die Farbwerke mittels
einer mechanischen Königswelle
synchronisiert. Auch im Zeitalter der elektronischen
Königswellen mit digitalen
Direktantrieben dominierten dennoch die
mechanischen Lösungen den Bereich
hoher Präzision bei dem gleichzeitig stark
schwankenden Drehmomentbedarf des
Flexodrucks. Der Flexodruck stellt an eine
elektronische Königswelle bei gleicher
Genauigkeit deutlich höhere Anforderungen
als Offset- oder Tiefdruck. Aus antriebstechnischer
Sicht ist der Flexodruck
die Königsdisziplin der Druckverfahren, so
Aradex.
Hohe Anforderungen
Die Formatzylinder mit hohen Fremdträgheitsmomenten
müssen schwingungsfrei
mit beliebigen Geschwindigkeiten bewegt
werden. Hohe und schnell veränderliche
Fremdkräfte entstehen beim „Auflaufen“
der Klischeekante auf den Gegendruckzylinder.
Je nach Material und Druckgeschwindigkeit
kann sich das Drehmoment
sprungartig um etwa 50 Prozent des Nennmoments
des Motors ändern. Gleichzeitig
lag die Meßlatte für die gewünschte Genauigkeit
hoch: Die Positionsabweichung
eines Farbwerks sollte auch bei voller
Geschwindigkeit (300 m/min) um weniger
als 25µm abweichen. Eine extreme Anforderung
an die Güte der Antriebsregelung.
Das von Aradex entwickelte und bereits
1993 mit dem Innovationspreis des
Landes Baden-Württemberg ausgezeichnete
Antriebsmanagement Vecto-IDM
erreichte in der neuesten Version (Release
5) die geforderten Daten.
Vollflächige Klischees, breite Bahnen
und hohe Druckgeschwindigkeiten fordern
ihren Tribut, insbesondere auch bei
der Antriebsleistung. Hohe Antriebsleistungen
so schnell und feinfühlig als
Drehmoment der Motoren umzusetzen,
ist die Aufgabe der hochdynamischen
Antriebsverstärker neuester Bauart: Vec-
VD600
Fotos (2):
todrive VD600, welche Motorleistungen
bis 100 kW abdecken. Mit der elektronischen
Königswelle bei der W&H Novoflex
wird nicht nur die gewünschte Flexibilisierung
im Vergleich zu einer mechanischen
Achskopplung erreicht. Es gelang auch,
die Druckgenauigkeit deutlich zu steigern.
Dies wirft ein gänzlich neues Licht auf die
alte Frage: „Mechanik oder Elektronik?“.
Im Vergleich zu den bisher mechanisch
gekoppelten Lösungen sehen die Antriebsspezialisten
bei der mit Vecto-IDM
betriebenen Variante folgende Vorteile:
❐ Deutlich kürzere Rüstzeiten, um bei
kleineren Losgrößen wirtschaftlich produzieren
zu können,
❐ schnelle Formatumstellung und stufenlose
Formate,
❐ Materialeinsparungen durch stufenlose
Formatwahl,
❐ höhere Druckqualität,
❐ bessere Verarbeitbarkeit von empfindlichen
Materialien, z.B. sehr dünnen Folien.
Ausblick
Novoflex
Von Werkzeugmaschinen ist das Verfahren
bekannt, mechanische Fertigungstoleranzen
der Linear-Achsen durch eine elektronische
Kompensation mittels der CNC-
Steuerung auszugleichen. Prinzipiell sind
solche Verfahren auch bei Druckmaschinen
und Finishing-Anlagen möglich. Die
bei Druck- und anderen
Bahnverarbeitungsmaschinen hohen
Trägheitsmomente der rotierenden Zylinder
stellen jedoch erheblich höhere
Anforderungen an die Güte und die Steifigkeit
der Antriebsregelung wenn es darum
geht, Fremdkräfte auszuregeln und
Kompensationskurven zu fahren. Erste
Versuche bewiesen bereits, daß die Antriebe
Vectodrive VD600 auch hier Maßstäbe
setzen. Es sind also weitere interessante
Entwicklungen und Verbesserungen
zu erwarten. ❐
56 Verpackungs-Rundschau 5/1999

VERPACKUNGSDRUCK
Gesicht für Papier
Maria Soell: Ein Veredeler positioniert sich
Es ist der VR-Redaktion immer ein Vergnügen,
direkt vor Ort mit den diversen
Unternehmen unserer Branche zu sprechen.
Ein ganz besonderes Vergnügen
ist es aber dann, wenn ein junges Team
den Mut und das Geschick hat, ein
trudelndes Unternehmen zu übernehmen,
klar einzuschätzen und erfolgreich
auf Kurs zu bringen.
Das geringste Hindernis war dabei
wohl die räumliche Zuordnung,
denn Marco Billeter und Kristin
Lindauer haben nicht nur einen großen
Schweizer Pharmakonzern verlassen, sondern
sind auch für die Maria Soell aus
Basel an den südlichen Fuß des Vogelsberges
in Hessen gezogen. Hier blies der
ehemaligen Papierfabrik Maria Soell lange
ein kalter Wind entgegen, bis Marco Billeter
als Geschäftsführer und seine Frau,
Kristin Lindauer, Leiterin Export im Unternehmen,
im Sommer 1998 das Unternehmen
aus dem Konkurs übernahm.
Da muß die Frage erlaubt sein, warum
ein junges Paar sich eine solche Verantwortung
an`s Bein bindet? Und Billeter
analysiert ganz nüchtern: „Wegen des
Geldes macht man so einen Schritt nicht,
wir haben vorher das Doppelte verdient.
Aber der Reiz, diese Aufgabe anzugehen,
mit Produkten, mit denen wir uns identifizieren
können, mit Ideen, wie dieses Unternehmen
besser geführt werden kann,
das war ausschlaggebend! Die Kundenstruktur
war gesund, von den langjährigen
Kunden waren nur wenige verlorengegangen.
Wir hatten also eine gesunde Basis,
der Betrieb funktionierte, nur brauchten
die Mitarbeiter zum ersten Mal eine echte
Führung!“
Und schließlich gab es da noch den
Brancheninsider, den Billeter um Rat fragen
konnte: Schauen Sie sich nicht den
größten und nicht den kleinsten Kunden
an, fragen Sie den fünftgrößten Kunden,
wo es bei der Maria Soell hakt!” Gesagt,
getan und so kam es letztendlich zu einem
„neuen Gesicht“ in Nidda-Eichelsdorf.
Das Programm
Das Unternehmen ist ein Papierveredeler,
schon bei der Gründung 1922 wurden
Bonboneinwickler, bedrucktes Wachspapier,
hergestellt. Heute ist das MS-Team
auf flexible Verpackungen und silikonbeschichtete
Trennpapiere spezialisiert.
Sprich, flexible Verbundmaterialien sowie
Papiere mit Kunststoff-, Wachs- und Silikonbeschichtungen.
90 Mitarbeiter erwirtschafteten
so in 1998 ca. 30 Mio. DM Umsatz,
davon sieht Billeter zwei Drittel im
Bereich Flexpack und den Rest mit Silikonpapieren
erzielt.
Die Silikonpapiere haben größtenteils
andere technische Einsatzgebiete, werden
aber auch in der Verpackung zum Beispiel
für Etiketten oder Klebebänder verwendet.
Unsere flexiblen Verpackungsmaterialien
leben sprichwörtlich von unserer Flexibilität
und unserem hochwertigen Druck,
sagt Billeter. Und weiter: Andere Veredeler
brauchen mehr Laufmeter, um auf ihre
Kosten zu kommen. Bei Maria Soell gehen
die Auftragsgrößen von 10 000 Laufmeter
über 500 000 bis zu einer Millionen Laufmeter,
je nach Verbund und Veredelungsgrad.
Der Maschinenpark umfaßt zwei Kaschiermaschinen,
zwei Extruder, eine
Silikonisierung mit einer Farbe inline,
zwei Tiefdruckmaschinen (5- und 8-Farben)
sowie diverse Rollenschneider. Die
Produkte gehen zu über 50 Prozent in die
Lebensmittelindustrie (Suppen, Gewürze,
Süßwaren), 25 Prozent für Hygiene, Pharma,
Haushalt und der Rest wird an Weiterverarbeiter
geliefert.
Erfahrungstransfer
Kristin Lindauer und Marco Billeter kennen
alle Prozesse, die in großen Unternehmen
ablaufen aus ihrer Schweizer Zeit
und wissen daher, wie der Kunde denkt
und wie er arbeitet. K. Lindauer bringt es
auf den Punkt: Service, Service, Service.
Oder, sehr schnell ein Muster erstellen
und schnell an den Kunden liefern. Nur
mit Service könne man Kunden gewinnen,
ein ordentliches Produkt mit einem guten
Preis herstellen könnten viele, aber in der
Service-Qualität und Flexibilität gibt es
gewaltige Unterschiede.
Als Beispiel nennt Lindauer einen renommierten
Pharmazeuten, der gewonnen
wurde, weil man an einem Tag ein
Problem in Spanien lösen konnte. Oder
zwei deutsche Lebensmittelproduzenten,
die man mit Packstoffen auch für den
Export beliefert. Man spricht eine gemeinsame
Sprache, kennt sich mit Abläufen
in Konzernen aus und verfügt dennoch
über die Flexibilität und Überschaubarkeit
eines Mittelständlers.
Planung
Attraktive Verpackungen
regen die Kauflust an
Fotos: MS
Als mittelfristiges Ziel sieht es die Geschäftsführung
an, die zehn bis zwanzig
Prozent der Kunden verstärkt zu gewinnen,
die wirklich individuelle neue Verbundlösungen
haben wollen. Hier kommen
sehr oft Auslandskunden mit spezifischen
Vorstellungen. Langfristig will sich
Maria Soell ein Image als innovativer Spezialist
für flexible Lösungen aufbauen.
Die Prozeßoptimierung (= Organisation,
Qualitätssicherung, Marketing) gilt als
abgeschlossen. Die strategische Ausrichtung
ist ihrem Zeitplan voraus, aber endgültig
wird man sich bis zum Sommer Zeit
lassen. Bis dahin wird zum Beispiel erwogen,
ob man sich auch im Flexodruck
engagiert. Und in fünf Jahren? „Vielleicht
eine Verdoppelung des Umsatzes“, so Billeter.
Die gesamte Präsentation bei Maria
Soell ist professionell und sehr engagiert.
Um den Willen und die Denke des Unternehmers
Marco Billeter zu verdeutlichen,
abschließend ein kleines aber vielsagendes
Beispiel aus den Anfängen im neuen
Unternehmen: An seinem ersten Arbeitstag
hatte sich der neue Chef selber zur
Nachtschicht eingeteilt. Er wollte damit
zeigen, daß er nicht nur sein Geld in die
Firma gesteckt hat, sondern auch hier arbeiten
will! Norbert Sauermann
58 Verpackungs-Rundschau 5/1999

VERPACKUNGSDRUCK
Der serilor Combi wurde erstmals
auf der Fespa in Lyon 1996 vorgestellt.
Damit war der erste Schritt zur
Verwirklichung einer Idee gemacht, die
nun Wirklichkeit geworden ist: der Rakel,
der im allgemeinen das schwächste Glied
Fotos: Fimor
Ein Blick auf die 78-jährige Firmengeschichte
zeigt, daß die Cosack
Druck & Verpackung GmbH & Co KG immer
bestrebt ist die Entwicklung individueller
Verpackungslösungen nach den Erfordernissen
des Marktes zu optimieren.
Deshalb ist das Unternehmen bis heute
jung geblieben und bietet von der unbedruckten
Kartonage bis hin zu Qualitätsfaltschachtel
progressive, auf das Produkt
des Kunden zugeschnittene Problemlösungen
an.
Um allen Ansprüchen gerecht zu werden,
ist seit dem Jahr 1992 das Qualitätsmanagement
nach DIN EN ISO 9001
eingeführt. Dies spiegelt sich natürlich in
den Produkten wider, die das Unternehmen
mit an die Spitze der Branche gebracht
haben.
Umwelt
Trotzdem ruht man sich nicht auf den Lorbeeren
aus und legt im Hause speziellen
Wert darauf, Verpackungen zu entwickeln,
die zur Umweltverträglichkeit beitragen.
„Stargast“ Combi
im Siebdruck war, wird jetzt zu einem genau
kalkulierbaren und vorhersehbaren
Hilfsmittel.
Drei Jahre später ist Fimor stolz, das
endgültige Produkt vorstellen zu können,
das nicht nur feinere Linien (bis zu
Gut in Form
Deshalb wurde ebenfalls das Umweltmanagementsystem
nach DIN EN ISO 14001
im Oktober 1998 zertifiziert; mit einem
Programm, das Verbesserungen in den
Bereichen Energie, Gewässerschutz und
Abfallwirtschaft vorsieht.
Geplant sind zum Beispiel Maßnahmen
zur Senkung des Abfallaufkommens
sowie die Verringerung des Gefährdungs-
v.l.n.r.
Heino Künkenrenken
(Geschäftsführer),
Günter Wolf
(Qulitäts-/Umweltmanagement),
Peter Klinkowski
(Umweltbeauftragter
und Betriebsleiter
Druck),
Peter Kleine-Cosack
(Geschäftsführer)
300 dpi) druckt, sondern die Druckgeschwindigkeit
um mehr als das Doppelte
erhöht (gesetzt den Fall alle anderen Variablen
folgen).
Um den combi in Serienproduktion
herstellen zu können, hat Fimor einige Investitionen
getätigt:
❐ in eine brandneue Produktionsstätte
in Le Mans, Frankreich, mit Spezialausrüstungen
für Montage und Spritzguß;
❐ in drei Jahre Forschung und Entwicklung
(Investitionen von 600 000 Euro);
❐ in Hunderte von Tests im Labor und in
verschiedenen Siebdruckbereichen.
Neben diesem Produkt wird das Unternehmen
auf der Fespa (München, 2.-6.
Juni ‘99, Stand A2/102) zeigen;
❐ eine neu entwickelte Formel für spezielle
Anwendungen mit herkömmlichem
Rakelgummi;
❐ Rakelmaterial und Profile mit neuen,
sehr eng gehaltenen Herstellungstoleranzen;
❐ ein neues Verpackungsmaterial und
eine individuelle Markierung für die komplette
Produktionstransparenz.
Außerdem wird die neue Version des
Qualitätskontrollsystems serilor Log Kit
von seinem Erfinder Joël Garnaud auf dem
Fimor-Stand vorgestellt. ❐
potentials durch verschiedenste Chemikalien.
Die Unternehmensleitung hofft, daß
diesem guten Beispiel weitere Unternehmen
der Branche folgen werden.
Die Firma Cosack und ihre Mitarbeiter
sehen sich als Dienstleister der Branche,
die ihren Kunden im In- und Ausland als
kompetenter Partner für Verpackungslösungen
zur Seite steht. ❐
60 Verpackungs-Rundschau 5/1999

Die Läser AG ist eine mittelständische
Offsetdruckerei mit Sitz in Gontenschwil
(CH). Sie eroberte mit kreativen
Ideen und zuverlässiger Stanztechnik den
heimischen Etikettenmarkt und machte
auch international auf sich aufmerksam.
1952 gegründet, setzte man bald auf Etiketten
und fand in der Blumer-Technik, die
richtige Ergänzung. Ein Stanztiegel, der
auch heute noch einsatzfähig ist, stand
am Beginn einer nun schon über 40 Jahre
andauernden und für beide Seiten fruchtbaren
Zusammenarbeit.
Spezialitäten und mehr
Dem Slogan der Gotenschwiler entspricht
das Programm: aufwendige und ausgefallene
Akzidenzen, Verarbeitung von Kunststoff,
Aluminium und Verbundmaterial,
Kartonagen, Werbe- und Ausstellungsdisplays,
Verpackungen und natürlich Etiketten.
Etiketten in jeder nur denkbaren
Form und Ausstattung: einfarbig, einfach,
lackiert, bronziert, geprägt, aus Papier,
Karton, Metallfolie und und und...
Wichtigstes „Standbein“ sind dabei die
Über 40 Jahre
Naßetiketten. Vom Entwurf durch freie
Mitarbeiter über Satz und Druck bis hin
zur Endkonfektionierung erfolgt alles aus
einer Hand. Ein motiviertes Spezialistenteam
und zuverlässige Technik füllen das
Unternehmen mit Leben. Dazu zählen in
der Weiterverarbeitung neben Schneidstraßen
mit vollautomatischer Beschikkung
und Abfallentsorgung auch die
Blumer-Maschinen. Die beiden Hochleistungs-Durchstoß-Stanzautomaten
Atlas
110. Sie schneiden die Etikettenstreifen
quer, stanzen, separieren und bandieren
die fertigen Etikettenstapel inline. Eine
Brückenstanze MCB 3.1 CNC stanzt computergesteuert
beliebige Formen aus
Papier, Kunststoff, Textilien und Alufolie.
Seit 1995 ist auch eine Gegendruckstanze
DG-18.M in Betrieb, hauptsächlich
für die Verarbeitung von problematischen
Materialien, die eine sehr große Schnittgenauigkeit
erfordern: Kunststoff oder geprägtes
Papier. Läser erreicht damit 10 bis
12 Pakete à 10 000 Etiketten pro Minute.
Abgerundet wird das Blumer-Programm
durch diverse Solobandiergeräte und den
bereits erwähnten Stanztiegel. ❐
ETIKETTIEREN
AUSGEPACKT
Die Etikette und das
Etikett
Der kleine Brockhaus definiert
Etikette, als die herkömmlich geregelten
Umgangsformen. Wären diese
wünschenswerter Weise genetisch
verankert, könnte man sich
sorglos im Trubel der Gesellschaft
verlieren, ohne mit dem „Knigge“
unterm Arm das Rümpfen etikettegeadelter
Mitmenschen-Nasen vermeiden
zu müssen. Ist man erst dahin
gelangt, wird einem schnell das
Etikett des Partylöwen angeklebt.
Besonders die Österreicher sind
Weltmeister im „Small talk“ der dort
„Schmäh“ heißt. Nun kleben einem
unsere Nachbarn kein Etikett an,
weil es dort „Wapperl” heißt. Und
ein G’wappelter ist einer, der mit
allen Etiketten beklebt ist. Dahin
werden wir Deutsche es nie bringen.
Ein Etikettierter – das ginge
nicht. Schade! wt
Verpackungs-Rundschau 5/1999 63

Etikettierer für zylindrische
Produkte
Beim Accraply-Etikettierer mit
der Typbezeichnung 350MW
handelt es sich um ein freistehendes,
automatisches System
für selbstklebende Etiketten,
das leere Squeezer-Tuben
mit genau positionierten
gereckten und nicht gereckten
sowie teilflächigen und vollflächigen
Etiketten versehen
soll. Es verfügt über ein ereignisgesteuertes,mikroprozessorkontrolliertes
Logiksystem,
einen berührungslosen Hochleistungssensor
für durchsichtige
Etiketten und eine Vorschubstation
für sechs Positionen
mit senkrecht gerillten
Stützrollen.
Das ereignisgesteuerte, mikroprozessorkontrollierteLogiksystem
des 350MW sorgt
für die sichere, systematische
Durchführung des Etikettiervorgangs.
Jeder Schritt des
Produktverarbeitungs- und
ETIKETTIEREN
Etikettierungszyklus muß ordnungsgemäß
abgeschlossen
werden, bevor der nächste
Schritt im Zyklus freigegeben
wird.
Der berührungslose Hochleistungssensor
des 350MW
erkennt Etiketten, die transparent
oder nur schwer zu erkennen
sind. Dieser Sensor für
durchsichtige Etiketten macht
vorbedruckte Druckmarken dadurch
überflüssig, daß er
den Kapazitanzunterschied
zwischen der Etikette und
dem Trägermaterial erkennt.
Er funktioniert darüber hinaus
gut mit Folien- und Papiermaterialien,
unabhängig davon,
ob sie bedruckt oder
transparent sind.
Die Vorschubstation des
Etikettierers enthält u.a. sechs
senkrecht gerillte Rollen, die
das Produkt während der Etikettierung
unterstützen. Mit
diesem Verfahren werden Etikettenschieflagen
auf zylindrischen
Produkten fast vollständig
vermieden, weil beim An-
bringen der Etiketten von den
Seiten des Produktes und
nicht von den Enden – die
nicht immer senkrecht zu den
Seiten stehen – ausgegangen
wird. Etiketten können nach
bestehenden Druckmotiven
ausgerichtet oder statt dessen
um das gesamte Produkt
appliziert werden. Unterschiedliche
Tubenformen und
-konstruktionen können verarbeitet
werden, während für
Produktumstellungen keine
Werkzeuge erforderlich sind. ❐
Ink-jet-Technologie
Seit der Fertigstellung des
neuen, rund 2000 m 2 großen
Werkes verfügt der britische
Hersteller Xaar über modernste
Einrichtungen für die
Konstruktion, Herstellung und
Entwicklung von Ink-jet-Technologie
und -Produkten. „Viele
Anlagen wurden genau entsprechend
unseren Anforderungen
gebaut und gehören
zu den modernsten Systemen,
die heute eingesetzt werden“,
sagt Chief Executive Graham
Wylie.“
Xaar ist nach eigenen Angaben
einer der weltweit führenden
Lieferanten für mehrdüsige
und Drop-on-demand-
Druckköpfe sowie Tinten. Die
Ink-jet-Technologie von Xaar
läßt sich sowohl für binäre als
auch qualitativ hochwertige
Grauskala-Druckprodukte einsetzen.
❐
Kompakt
Durch die kompakte Bauweise
eines neuen Etikettendruckers
Foto: Dalektron
von Dalektron ist das Bedrucken
von Etiketten auch an
Arbeitsplätzen mit geringer
Stellfläche möglich. Das Besondere
an diesem Thermotransferdrucker
ist seine modulare
Bauweise. Es besteht
jederzeit die Möglichkeit den
Etikettendrucker am Standort
umzurüsten oder zu erweitern
und preisgünstig an neue
Anforderungen anzupassen.
Die Bedienungselemente sind
farbig abgesetzt, das Einlegen
der Etiketten und Farbbänder
wird mit leicht verständlichen
Schaubildern erklärt.
Der Drucker ist über eine
Windows-Etikettendrucksoftware
ansteuerbar oder läßt
sich direkt programmieren.
Außerdem ist ein Windows-
Druckertreiber lieferbar. ❐
Sicherheits-JV
Sicherheitsfolien sind ein
wichtiges Element zur Erhöhung
der Fälschungssicherheit
von Banknoten, von Marken-
und Konsumgütern und
zur Bekämpfung von Fälschungen
und Produktpiraterie.
Hueck Folien und Papierfabrik
Louisenthal arbeiten seit über
einem Jahrzehnt bei der Herstellung
von Sicherheitselementen
für Banknoten zusammen.
Die Gründung des Joint-
Ventures, in dem von beiden
Partnerfirmen optisch variable
Folien erzeugt werden, ist ein
logischer Schritt in der Fortsetzung
der engen Zusammenarbeit.
HSF – High Security Films
wird neuartige optisch variable
Sicherheitsfolien und Hologrammfolien
produzieren,
64 Verpackungs-Rundschau 5/1999

durch den Einsatz modernster
Veredelungstechnik unabhängig
in der Auswahl der Hologramm-Origination-Technik.
Hueck Folien steuert Kontakte
zu allen wichtigen Anbietern
von leistungsfähigen Hologramm-Mastertechnologien
bei und wird innovative Folienspezialitäten
aus der Fertigung
von HSF als Elemente für
flexible Packstoffe und technische
Folien einsetzen.
Hueck Folien ist ein weltweit
agierendes Unternehmen,
das im deutschen Stammhaus
sowie an europäischen und
US-amerikanischen Standorten
flexible Packstoffe für Lebensmittel
und pharmazeutische
Produkte herstellt. Papierfabrik
Louisenthal ist eine
100%ige Tochter von Giesecke
+ Devrient, einem internationalen
Unternehmen auf dem
Gebiet von Banknoten- und Sicherheitsdruck,
der Herstellung
von Banknotenpapieren
sowie Karten, Systemen und
Komponenten für den elektronischen
Zahlungsverkehr. ❐
Intelligente
Etiketten
Zebra, führender Anbieter von
Barcode-Druckern, präsentierte
jetzt den 140XiII-Drucker
aus der Performance-Line-
Serie, der für die Codierung
von „intelligenten Etiketten“
modifiziert wurde, die mit
Tag-It-Transpondern von Texas
Instruments ausgestattet und
mit qualitativ hochwertigen
Thermotransfer-Barcodes bedruckt
sind.
Unter „intelligenten Etiketten“
versteht man Etiketten,
Karten oder Schilder, die mit
RFlD-Transpondern, Barcodes
und einem Text versehen sind,
der von Menschen gelesen
werden kann. Bei vielen Anwendungen
mit intelligenten
Etiketten ist es notwendig, auf
Abruf gleichzeitig zu drucken
und den Transponder zu kodieren.
Der Tag-It von Texas
Instruments ist ein extrem
flacher 13,65 MHz-Transponder,
der aus einem Schreib-/
Lesespeicher und einem Ra-
ETIKETTIEREN
dioempfängerchip besteht und
an eine gedruckte Ringantenne
angeschlossen ist. Mit einer
Größe von etwa 5 × 7,5 cm
paßt er unter ein Etikett. Die
Codierung des Transponders
erfolgt ähnlich der Programmierung
von Barcodes über
die Programmiersprache ZPL
von Zebra.
Die RFID-Technologie
(Funkfrequenzkennzeichnung)
ist geeignet für viele wichtige
Anwendungsbereiche, wie
wiederverwendbare Behälter,
das Lieferkettenmanagement
und die Wegeermittlung von
Paketen oder Gepäckstücken.
RFID dient dabei als Ergänzung
der Barcodes, da die
Möglichkeit besteht, die in
den Transpondern gespeicherten
Daten zu verändern und
das Sichtlinienlesen nicht
mehr erforderlich ist. Um einen
breiteren Markt für die
Kombination Barcode/RFID
zu eröffnen, ist Zebra eine
strategische Allianze mit
Symbol Technologies (Lesegeräte)
und dem Unternehmensbereich
Tiris von Texas
Instruments (RFID-Transponder)
eingegangen. Man ist somit
in der Lage, RFlD-Komplettlösungen
anzubieten, die
über gemeinsame Händler
und Systemintegratoren vertrieben
werden. ❐
Sicherungselemente
neu und klein
Als neue Generation elektromagnetischerSicherungselemente
stellt Meto GmbH,
Hirschhorn „SecureSpot“ und
„SecureFlex“ vor. „SecureSpot“
ist ein hauchdünner Metallstreifen
von 32mm Länge, der
als Spezialetikett getarnt zur
industriellen Hochgeschwindigkeits-Warensicherung
von
Produkten oder Verpackungen
verwendet werden kann. Mit
„SecureFlex“ steht der Metallstreifen
ohne Trägermaterial
als kilometerlange Endlosware
auf Rollen für die Quellensicherung
zur Verfügung. Aufgrund
seiner geringen Größe
lasse sich „SecureFlex“ problemlos
in nahezu jedes Pro-
Foto: Meto
dukt oder dessen Verpackung
integrieren. „Die Sicherungselemente
unterstützen somit
auch die Anforderungen der
europäischen Verpackungsrichtlinie,
die unter anderem
eine weitgehende Reduzierung
und Vermeidung von Verpackungen
vorschreibt“, sagt
der Hersteller. ❐
Öl-Etikettierung
Die Einführung des Selbstklebeetikettiersystems
von Harland
Machine Systems half
Plysu Ltd. bei der fehlerfreien
Fertigung für Castrol Öl. Plysu
stellt Blasformbehälter für den
Automotiv-, Agrarchemie- und
Handelsbereich her. Neue Designs
haben sowohl die Behälterstelle
als auch die Etikettiermaschinenhersteller
vor
immer schwierigere Aufgaben
gestellt. Über Jahre hinweg
Foto: Plysu
haben Plysu und harland eng
zusammengearbeitet.
Die Produktionslinie für
den Castrol 5 Liter Container
läuft ununterbrochen, und
mehrere tausend Einheiten
werden hier pro Woche produziert.
Die Kanister werden extrudiert,
geformt, in Form geschnitten,
gekühlt und etikettiert,
bevor sie auf Dichtigkeit
geprüft werden. Die Kanister
werden dann gewogen und
automatisch ausgeschleust,
wenn sie zuviel oder zuwenig
wiegen. Durch immer komplexere
Formen der Behälter
fällt der Ausrichtung eine
stetig wachsende Rolle u. Die
„Harland Sirius“ Maschinen
sind mit Einheiten zur exakten
Ausrichtung der Behälter ausgestattet.
Ohne dies ist eine
korrekte Aufbringung der Etiketten
nicht möglich. Anhand
der Kanisteröffnung wird die
Ausrichtung des Produktes erkannt
und auf der „Harland
Sirius“ automatisch in die
richtige Lage gedreht. Da die
präzise Etikettierung von entscheidender
Bedeutung ist,
rüstete Harland die Maschine
mit speziellen Sensoren aus,
die eine Einkerbung am Kanister
als Referenz für die Etikettierung
erkennen. Die Maschinen
lassen sich auch sehr
einfach in bestehende Linien
einfügen, die nahezu alle rund
um die Uhr laufen und äußerst
geringe Stillstandszeiten aufweisen.
❐
66 Verpackungs-Rundschau 5/1999

METPACK
Mut zur Öffnung
Metpack ’99 vom 4. – 8. Mai in Essen
Hinter verborgenen Mauern gedeiht
so manches Blümchen, jedoch was
nützt das schönste Blümchen, wenn
man es nicht sehen kann, wenn man es
nicht haben kann. Als ausgesprochene
Schaubühnen gelten im Land des Exportweltmeisters
und Erfinder der
Messe die zahlreichen Fachmessen,
zu denen sich auch die Metpack ’99
zählen darf.
Weltweit wachsen Verpackungen
mit dem Konsumbedürfnis der
Verbraucher in sogenannten
Schwellenländern. Sehr schnell sind hier
Konservendosen für zubereitete Nahrungsmittel
verfügbar. Metallverpackungen
stehen immer mit am Anfang einer
Entwicklung des Konsumgütermarktes.
Gleiches gilt für den weltweit boomenden
Getränkemarkt. Zusammen mit dem
Ernährungsbereich und der Zigarette stehen
dieses Segmente auf der „watch-list“
aller großen, „global player“, aller Weltkonzerne
mit starken Verpackungsaktivitäten.
Die Getränkedose gehört mit dazu,
wenn die Experten ein exorbitantes
Wachstum für kohlensäurehaltige Getränke
vorhersagen.
Bezogen auf einen Zeitraum von 1996
bis zum Jahr 2006 gibt es Schätzungen
von weltweit 60 Prozent Wachstum bei abgefülltem
Wasser, über 40 Prozent bei
Bier und über 30 Prozent bei anderen Erfrischungsgetränken
mit CO 2 . Im Soft-
Drink-Bereich gibt es natürlich starke
Konkurrenz durch die PET-Flasche, die
noch dazu immer stärker in den Biermarkt
Metpack 99 in Kürze
Messedauer 4. - 8. Mai 1999
Öffnungszeiten: (4. 5. - 7. 5. 1999) 9.00 Uhr - 18.00 Uhr,
(8. 5. 1999) 9.00 Uhr - 16.00 Uhr
Eintrittspreise:
Tageskarte 30,– DM
2-Tages-Karte 55,– DM
Dauerkarte 85,– DM
(Das Metpack-Ticket berechtigt
Sie zum freien Eintritt in den
sehr schönen Gruga-Park.)
Katalogpreis: 15,– DM; CD-ROM 15,– DM
Paket: Katalog und CD-ROM 25,– DM
will. Rund 40 Prozent der Soft Drinks
weltweit kommen in Kunststoffen auf
den Markt. In Europa konnten die Getränkedosen
jedenfalls über ein Wachstum
in den letzten Jahren nicht klagen.
Von 1992 bis 1997 wurde bei den abgefüllten
Dosen eine Steigerung von
24, 7 Mrd. auf 32,3 Mrd. hingelegt, allerdings
in den letzten drei Jahren etwas
verlangsamt.
Mehr als Getränke
Die Metalle brauchen sich hinter den
Kunststoffen nicht zu verstecken, denn im
Dosensegment steckt weit mehr als nur
Getränke. Angefangen vom großen Stahlfaß
über die Konservendose bis hin zu
den Spezialitäten wie Aerosoldose,
Schmuckdosen, Pet-Food oder Metallbehälter
für technische Produkte, nicht zu
vergessen die Metallverschlüsse in all
ihren Varianten.
Weltweit liegt der Verbrauch von Weißblechverpackungen
bei 16 Millionen Tonnen,
zwar seit Jahren stabil, aber wenn
man die erheblichen Dickenreduzierungen
einrechnet, dann ergibt sich doch ein
konstantes Wachstum bei der verkauften
Fläche.
Die Aerosoldose meldet aus Europa
ein kontinuierliches Wachstum, daß in
1997 über 4,3 Mrd. Einheiten erreichte.
50 Prozent davon im Personal-Care-Bereich,
gefolgt von Haushaltsprodukten.
Dabei erreicht der Weißblechanteil ca. 70
Prozent. Europa, USA und Japan repräsentieren
80 Prozent der geschätzten welt-
weiten 10 Mrd. Einheiten in 1997. 80 Prozent
werden aus Stahl gefertigt.
Heutzutage wird das Geschäft von den
sogenannten „global playern“ beherrscht,
die aber ihrerseits oft genug konkurrierende
Systeme haben. Also Glas, Aluminium,
Weißblech und Kunststoff, starre Behälter
und flexible Verpackungen. Gerade wieder
wollten zwei große europäische Verpakkungskonzerne,
mit einem Verpackungsumsatz
von ca. 10,5 Mrd. DM fusionieren.
Dieser Deal ist nun gescheitert (siehe
auch S. 140 dieser Ausgabe). Zur interpack/Metpack
´96 hat es bekanntlich einen
großen Verpackungsmerger gegeben.
Die Schwierigkeiten fangen aber erst
an, wenn diese „Tanker“ weltweit auf die
sich dauernd ändernden Marktbedingungen
reagieren müssen. Dann müssen
sie nämlich kleine, flexible Schnellboote
sein, die in jedem Land, in jeder Region
ein maßgeschneiderte Produkt auf den
Markt bringen sollten. Und genau hier
liegt die Chance für jeden Packstoff und
jedes Packmittel, das sich Formen läßt:
In Europa auch verdeutlicht durch das
IZW, daß aufsehenerregende Studien in
Auftrag geben ließ. Dann sieht eben eine
Fischdose aus wie ein stilisierter Fisch
oder ein Marmeladenbehältnis wie eine
Erdbeere. Auch eine wiederverschließbare
Getränkedose ist angedacht und viele Beispiele
mehr, wie der Kosmetikbereich, der
lange von Metallverpackungen (außerhalb
der Aerosoldose) nicht genug beackert
wurde.
Jedes Produkt, jeder Abfüller sucht eine
wenn möglich individuelle Packmittelgestaltung,
die der Fantasie seiner Zielgruppe
Platz gibt. Die Metallverpackung gehört
dazu! Was kann ihr besseres passieren,
als eine internationale Schaubühne – die
Metpack ’99 in Essen! ns
68 Verpackungs-Rundschau 5/1999

LTG Mailänder
METPACK
Das Unternehmen stellt einen
neu entwickelten Hochgeschwindigkeits-Doppelboxfeeder
aus, der für Geschwin-
3-Farben Druck- und Lackierlinie
Foto: LTG
digkeiten von 8000 Tafeln/h
und mehr ausgelegt ist. Dieser
Doppelboxfeeder kann sowohl
vor Druckmaschinen als
auch vor Lackiermaschinen
installiert werden und ermöglicht
einen Nonstopbetrieb
der Linie, da zwischen den
beiden Boxen des Zuführapparates
ohne Tafellücke umgeschaltet
werden kann.
Aufgrund seiner Konstruktionsweise
entsteht während
des gesamten Abstapel- und
Transportprozesses kein
Schlupf zwischen der Tafel
selbst und anderen Tafeln,
Oberflächen oder Transportbändern.
Dies ermöglicht einen
praktisch beschädigungsfreien
Transport und die Verarbeitung
von Scroll-Tafeln.
Die neue Tafelzuführeinrichtung
ist standardmäßig mit
automatischer Formateinstellung
(CNC) ausgerüstet und ist
für Weißblech- und Schwarzblechtafeln
genauso gut geeignet,
wie auch für Aluminiumbleche.
Die Anlage wird
bereits auf den nächsten Job
vorbereitet, während der alte
Job noch läuft.
Die auf zukünftige Anforderungen
ausgerichtete Auslegung
der Anlage, auch Bleche
< 0,12 mm bei Tafelgrößen
von max. 1000 × 1200 mm zu
verarbeiten zusammen mit der
Leistungssteigerung (ca. 10%)
der Gesamtlinie durch den
Nonstopbetrieb, stellen eine
Investition in die Zukunft mit
schnellem Pay-back sowohl für
neue Linien als auch für
Nachrüstungen bei vorhandenen
Anlagen dar.
Durch jahrzehntelange Tätigkeit
in der Metallverpackungsindustrie
hat die LTG-Gruppe
ein breites Wissen im ge-
samten Metal-Decorating
Bereich gesammelt. Dieses
Know-how beschränkt sich
nicht nur auf Lackiertechnologie,
Offsetdruck und Trocknung,
sondern umfaßt auch
die Druckvorstufe (Layout,
Separation, Film- und Plattenherstellung
und Archivierung)
und das Zusammenspiel zwischen
diesen Fachbereichen.
Um dieses Wissen an Kunden
weitergeben zu können, bietet
die LTG Beratungsdienstleistungen
an, die es den Anwendern
der Maschinen und
Anlagen ermöglichen, ihre
Kunden durch verbesserte
Qualität und reduzierte Kosten
stärker an sich zu binden.
LTG Print Consult wird auf
der Metpack ein voll funktionsfähiges
Druckvorstufen-
Studio präsentieren.
Halle 3-305
Metallverpackungen
im Internet
Abfüller und andere an Metallverpackungen
sowie an Flaschen-
und Gläserverschlüssen
interessierte können sich
ab sofort im Internet über die
betreffenden Hersteller und
ihre Verpackungsprodukte informieren.
Die Fördergesellschaft
Metallverpackungen
(FGM) mbH veröffentlicht als
neuen Service die Herstellerprogramme
im Bereich Metallverpackungen
und Verschlüssen
unter der Domain
www.metallverpackungen.de
im Internet.
Darüber hinaus sind unter
der Homepage aktuelle Nachrichten
aus Wirtschaft, Technik
und Umweltpolitik, ein Verzeichnis
über Schriften und
Filme sowie Informationen
über die Fördergesellschaft
und den Verband Metallverpackungen
abrufbar. ❐
Metalldekor
Das neue System M-Flex von
Fusion Aetex UV Systems ist
eigens dafür entwickelt worden,
den Anforderungen der
Metallveredler gerecht zu
werden: es sorgt für eine
schnelle und leistungsfähige
Aushärtung von Offsetfarben
und -lacken auf Blechdekorlinien.
Das System M-Flex wird
anläßlich der Metpack ‘99 in
Essen/Deutschland zum er-
sten Mal außerhalb der Vereinigten
Staaten präsentiert.
Es härtet Farben bei maximalenProduktionsgeschwindigkeiten
zwischen den einzelnen
Druckgängen sowie am Ende
der Druckmaschine aus und
dient als letzte Station für die
Aushärtung von Überdrucklacken.
Das platzsparende Lampenmodul
verfügt über Lampen
mit einer jeweiligen Nennleistung
von 200 W/cm sowie
über eine hochleistungsfähige
Reflektoroptik und läßt sich
problemlos in Metalldekor-
Offsetdruckmaschinen ohne
Anbaumaßnahmen oder zusätzliche
Fördereinrichtungen
integrieren. Wenn das System
mit einer eigenen Förderanlage
geliefert wird, kann es am
Ende der Druckmaschine (für
die Endaushärtung der Farbe)
und nach der Beschichtungsstation
(zur Aushärtung des
Überdrucklacks) eingebaut
werden.
M-Flex zeichnet sich durch
wassergekühlte Abdeckungen/
Reflektoren, durch austauschbare
Reflektoreneinlagen zur
Optimierung der Leistungsfähigkeit
sowie durch Schnellkupplungen
zur Erleichterung
der Wartung und Reinigung
aus. Mit der richtigen Systemkonfiguration
können Lampenmodulen
bei einem zusätzlichen
Aushärtungsbedarf reibungslos
zwischen Druckwerken
bewegt werden, wodurch
eine flexible Anlage geschaffen
wird. Halle 3/350
Blechdekor im Offset
Foto: Fusion
70 Verpackungs-Rundschau 5/1999

METPACK
Der rechnerische Dreh
Druckbildkontrolle auf runden Flächen
In der Produktion von Verpackungen
zählt längst mehr als nur der funktionale
Aspekt. Täglich müssen sich Konsumenten
zwischen einer Vielzahl von
Produkten entscheiden, dabei ist der
erste Eindruck oft entscheidend. Verpackungen
transportieren Werbebotschaften
und beeinflussen maßgeblich
die Kaufentscheidung. Es ist darum
nicht verwunderlich, daß bei der Herstellung
auch im optischen Bereich
strenge Qualitätsmaßstäbe gelten, die
nur im Rahmen einer Automatisierung
erfüllt werden können.
Die 100%-ige Kontrolle von bedruckten
runden Oberflächen, wie
z.B. Dosendeckeln oder -unterteilen
in schnell laufender Produktion
war bisher problematisch. Die Inspektion
durch ein industrielles Bildverarbeitungssystem
basiert auf dem Referenzvergleich
des Prüflings mit zuvor aufgenommenen
und abgespeicherten Daten eines Gutmusters.
Dazu müssen beide Bilder präzise
„übereinandergelegt“ werden. Um also
einen komplexen Druck auf einer runden
Fläche detailliert kontrollieren zu können,
wäre zunächst eine exakte rotatorische
Ausrichtung des Prüflings unter der Kamera
erforderlich.
Bei den hohen Produktionsgeschwindigkeiten
der industriellen Fertigung läßt
sich dies jedoch mechanisch nicht realisieren.
Oft bleibt nur die Möglichkeit,
den Druck vor dem Ausstanzen und Formen
auf dem Blech zu prüfen, wo der
Winkel des Druckbildes konstant ist. Die
Kontrolle auf Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschädigung
erfordert dann einen
zweiten Prüfdurchgang, dabei können
allerdings Verschiebungen des Druckbildmittelpunktes,
die beispielsweise durch
eine fehlerhafte Stanzung entstehen, nicht
mehr erkannt werden. Selbst geringfügige
Mängel sind jedoch in diesem Bereich für
das ästhetische Empfinden des Konsumenten
sehr störend und beeinträchtigen
den Verkaufserfolg.
Beiersdorf setzt auf Innovation
Bei Beiersdorf in Hamburg entschied man
sich darum für eine neue Methode zur
automatisierten 100-%igen Endkontrolle
von Cremedosen und setzte als erstes
Unternehmen das OptiControl DDKS der
Firma Tema Teubner & Mandewirth aus
Schwelm ein. Die neue Bildverarbeitungssoftware
macht jede mechanische Drehung
der Teile unnötig. Der Computer
kann das Kamerabild so verarbeiten, wie
er es braucht: durch eine rechnerische
Drehung rotatorische präzise ausgerichtet.
Für den Anwender selbst ist dies ein
Vorgang im Hintergrund. Die Bildschirmanzeige
bietet jedoch neben der farbig differenzierten
Fehleranzeige und der Statistik
auch die Lagedaten des Prüflings an.
Der gesamte Kontrollvorgang wird permanent
protokolliert und statistisch ausgewertet.
Dadurch sind wertvolle Hinweise
auf mögliche Fehlerursachen gegeben.
Die Gestaltung der Hardware ist so variabel
wie möglich und so fix wie nötig:
Bei der Umrüstung auf einen anderen Produkttyp
sind keine Eingriffe zur Justage
erforderlich, obwohl sehr unterschiedliche
Dosendeckel bzw. Dosenunterteile
anfallen, die im Bereich von 42 mm bis
113 mm Durchmesser und 4 mm bis
45 mm Höhe liegen. Ein Lichtsystem aus
acht einzeln schalt- und steuerbaren
ringförmigen Leuchtstoffröhren in einem
Diffusionssystem ermöglicht hierbei die
optimale Ausleuchtung unterschiedlicher
Prüflinge. Für Typen, die einmal im System
erfaßt sind, erfolgt die optimale
Einstellung bei jedem Wiederaufruf automatisch.
Die Transportgeschwindigkeit liegt bei
neun bis elf Teilen pro Sekunde, zu schnell
für das menschliche Auge. Die CCD-Matrix-Vollbildkamera
(progressive scan, s/w,
asynchron reset) hingegen liefert ohne
Ein Niveauverschluß wird mittig, rechnerisch
positioniert – in die Null-Grad-Position gedreht
Foto: Trema
Zeitverlust bis zu 15 digitale, für die Kontrolle
einzeln verwertbare Bilder pro
Sekunde zur Verarbeitung an den Rechner.
Dabei „schaut“ sie sehr genau hin:
Jeder mm 2 wird von mindestens 80 Pixeln
dargestellt. Die Kamerainstallation ist
fix, Anpassungen an verschiedene Produkthöhen
erfolgen systemgesteuert.
Alle Teile, die nicht 100%ig den vorab
definierten Qualitätsmerkmalen entsprechen,
werden vollautomatisch ausgeschleust.
Das Abblasen fehlerhafter Teile
unterliegt ebenfalls einer Überprüfung.
Der gesamte Kontrollprozeß kann zeitsparend
mit wenigen Dateneingaben gesteuert
werden. Der über dem Transportband
schwenkbare Monitor ist dabei
jederzeit bequem zugänglich.
Die neue Software
Die Qualitätsanalyse umfaßt sowohl die
Maßhaltigkeit und Beschädigungsfreiheit
der Teile einschließlich des Rollrandes
(Rundheitskontrolle) als auch die Qualität
des Druckbildes hinsichtlich Position,
Farbtreue und Fehlerfreiheit von Schrift
und Grafik (Druckbildkontrolle) – all dies
in Sekundenbruchteilen auf der Basis einer
einzigen monochromen Kameraaufnahme
und des dazugehörigen Referenzbildes.
Seitlich sind die Teile auf dem Transportband
mit einem Schwankungsbereich
bis zu 5 mm geführt, die rotatorische
Ausrichtung dagegen ist völlig beliebig.
Während des Inspektionsvorgangs bestimmt
nun die Bildverarbeitungssoftware
die Position, den Mittelpunkt und die
Winkellage des Prüflings. Danach wird die
Aufnahme rechnerisch in eine Null-Grad-
Position gedreht, die den Vergleich mit
dem Referenzbild ermöglicht. Die Auswertung
erfolgt durch eine Grauwertanalyse,
die in diesem Fall auch zur Bestimmung
der Farbtreue geeignet ist. Falls erforderlich,
kann das OptiControl DDKS jedoch
ebenso mit einer Colour-Kamera ausgerüstet
werden.
So komplex die Aufgabenstellung auch
sein mag, die Anwendung des Systems
muß einfach bleiben und das Ergebnis
zuverlässig sein. Nur so ergibt sich eine
Steigerung der Qualität bei gleichzeitiger
Senkung der Kosten. Das OptiControl
DDKS von Tema leistet dazu in der Produktion
von Beiersdorf täglich einen Beitrag.
Metpack: Halle3/02
72 Verpackungs-Rundschau 5/1999

METPACK
interMet
Weißblech-Innovationen auf interpack und Metpack
„Teaming up for innovation“ – unter
diesem Motto präsentieren sich das
Informations-Zentrum Weißblech e.V.
(IZW) und die Rasselstein Hoesch
GmbH (RHG), Deutschlands einziger
Weißblechhersteller, auf der interpack
in Düsseldorf (6.-12. Mai) und zur
Metpack in Essen (4.-8. Mai).
Im Mittelpunkt der Messebeteiligung
stehen vor allem Produktneuheiten,
die mit Kunden oder für Kunden entwickelt
worden sind. So hat RHG gemeinsam
mit einem großen Kunden einen neuen
Dosendeckel aus folienbeschichtetem
Weißblech entwickelt („Steel ’n Peel“). Das
eingesetzte Material ist entweder verzinnt
oder verchromt. Der leicht zu öffnende
Deckel eignet sich für alle Weißblechverpackungen
im Lebensmittelbereich.
Erreicht wird die leichte Handhabung
beim Öffnen durch die Siegeltechnik, die
ein Öffnen durch „peelen“ ermöglicht. Im
Gegensatz zu herkömmlichen Ringpull-
Verschlüssen kann der neue Deckel mit
geringer Kraft abgelöst werden. Auch
scharfe Kanten im Bereich des Deckelrings
werden vermieden. Der optimierte
Produktionsprozeß des neuen Öffnungssystems
spart darüber hinaus Material
und Kosten.
Getränkedose als High-Tech-Produkt
Auch die Getränkedose steht im Fokus
der Produktinnovation. Wurden auf der
letzten interpack erste Verfahren des Verformens
(Shapens) von zweiteiligen Getränkedosen
vorgestellt, so ist die Technologie
heute bereits auf dem Markt
zu haben; ergänzt durch eine Technologie,
die auch das Prägen ermöglicht.
Ebenso voll im Gange
ist der Prozeß der Gewichtsreduzierung
bei Getränkedosen.
In den letzten
Jahren wurden auf diesem
Gebiet durch die Anstrengungen
von Weißblechherstellern
und Canmakern
beträchtliche Erfolge
erzielt. So wiegt eine
0,33-Liter-Stahlgetränkedose
heute bereits 20
Prozent weniger als noch
vor 10 Jahren. Das ent-
spricht laut IZW einer Materialersparnis
von 33 500 Tonnen Weißblech. Immer
dünnere Bleche werden eingesetzt. Ziel
der Entwicklung ist eine Getränkedose,
deren Rumpf nur noch 20 Gramm wiegt
und damit nur so viel wie ein einfacher
Brief.
Rasselstein Hoesch geht noch einen
Schritt weiter: Das Unternehmen bietet
Canmakern und Getränkeabfüllern eine
Produktidee für eine wiederverschließbare
Getränkedose an. „Die Herausforderung
bestand darin, ein Konzept zu finden,
das die Verschließbarkeit und die Formbarkeit
der Flasche mit den Vorteilen der
Getränkedose kombiniert, nämlich Luftund
Lichtundurchlässigkeit, Stoßfestigkeit
und optimale Bedruckbarkeit“, erläutert
Andreas Lankenfeld, Bereichsleiter
Marketing. Das Besondere dabei ist, daß
die wiederverschließbare Getränkedose
(„Concept can“) sowohl als Flasche als
auch als Dose abgefüllt werden könnte.
Kleinere Getränkeabfüller müßten für diese
neue Verpackungsvariante nicht extra
in eine Dosenabfüllanlage investieren –
könnten aber dennoch ihr Verpackungsmix
zukunftsorientiert erweitern.
„RHG und das IZW wollen nun die beiden
Messen nutzen, um die Akzeptanz
einer solchen wiederverschließbaren
Dose bei den Getränkeabfüllern zu erfragen“,
erklärt Lankenfeld. „Wenn die Signale
positiv sind und wir einen zuverlässigen
Partner finden, mit dem wir das Pro-
Weißblech
ist mehrfach
präsent
Foto: IZW
jekt realisieren können, dann sind wir
bereit, das Konzept in einer Gemeinschaftsaktion
zur industriellen Reife
weiterzuentwickeln.“
Neues Verfahren
Auch mit dem Thema Prozeßoptimierung
hat sich die Entwicklungsabteilung auseinandergesetzt.
So ermöglicht ein von
RHG patentiertes Verfahren eine erhebliche
Vereinfachung der Dosenproduktion
beim Canmaker. Dabei wird die diskontinuierliche
Fertigung von der Tafel durch
einen kontinuierlichen Prozeß ersetzt.
Das Verfahren ist denkbar einfach. Zwei
übereinandergeführte Weißblechbänder
werden zu Schläuchen verschweißt. Anschließend
werden die Schläuche aufgeweitet,
abgeteilt und dann konventionell
weiterverarbeitet. Eine flexible Erzeugung
unterschiedlicher Dosendurchmesser und
-höhen ist dabei möglich. Materialverluste
werden minimiert.
Durch den Einsatz von Lasertechnik
kann die Schweißgeschwindigkeit erheblich
gesteigert werden. Der kontinuierliche
Schweißprozeß sorgt für eine hohe
Qualität der Schweißnähte. Zusätzlich
bieten die Laserschweißnähte
ein hohes Verformungspotential
(Shapen). Auch
komplett neue Dosengeometrien
sind mit dem neuen
Produktionsverfahren
möglich. Eine quadratische
Dose oder eine Blockverpackung
aus Weißblech?
Alles ist denkbar ...
interpack: Halle 3/D 03;
Metpack: Halle 11/
Stand 1101
74 Verpackungs-Rundschau 5/1999

METPACK
Die Tiroler Lösung
Normale Patentdeckeldosen für Farben und Lacke sind in der
Regel nicht stapelbar. Sie bieten sich gegenseitig keinen
Halt und würden beim Aufeinanderstellen verrutschen. Eine
Innovation aus Kufstein/Tirol beendet dieses Handlingproblem.
Das 1908 von Oskar Pirlo gegründete Familienunternehmen
hat sich sukzessive auf die Produktion von runden Blechgebinden
spezialisiert. Mit einem Umsatz von rund 240 Mio. ATS und 150
Mitarbeitern gehört man zu den wenigen mittelständischen Unternehmen
dieser Branche. Im Standardprogramm finden sich
gezogene und 3-teilige Stülpdeckeldosen, Patentdeckel-, Falzdeckel-
und Eindrückdeckeldosen sowie Rundflaschen. Das Produktprogramm
Eimer, Hobbocks und Rundkannen
von 2,5 bis 35 Liter deckt die 1979
übernommene Tochter Gebrüder Reichsfeld
GmbH + Co. mit Sitz in Korneuburg bei
Wien ab. Daneben fertigt Pirlo Spezialentwicklungen
wie seitlich zu öffnende Dosen
(z.B. Schnupftabakdose) oder die Smart-
Box für Audio-CD’s und CD-Rom’s.
Pirlo verarbeitet zu rund 90 Prozent
Weißblech und zehn Prozent Aluminium,
letzteres ausschließlich für gezogene Dosen.
Die Diffusionsdichtigkeit und Temperaturunempfindlichkeit,
die Transportsicherheit
auch für Gefahrengüter und der Lichtschutz
empfindlicher Waren sind Pluspunkte,
die für die Weißblechverpackungen
sprechen. Hinzu kommt die 100%ige Recycelbarkeit
und die Tatsache, daß Blechgebinde
sich im Gegensatz zu anderen Materialien
nicht statisch aufladen.
Jüngstes Beispiel ist die Entwicklung der
stapelbaren Dose vornehmlich für die Farben-
und Lackindustrie. Im Vergleich zur
herkömmlichen Dose ist der Durchmesser
des Deckels bei der stapelbaren Dose etwas
größer ausgelegt und ragt etwas über den
Dosenrand hinaus. Dadurch kann der Boden
einer zweiten Dose bündig aufgesetzt
werden. In einem Stapel fixiert der Deckel
der unteren Dose die obere Dose. Der breite
Rand der üblichen Klemmdeckeldose
verhinderte bislang eine gute Restentleerbarkeit.
Der schmälerer Rand der neuen
Dose verbessert auch dieses Problem. Der
Lack läuft sehr gut ab und verklebt den
Deckel nicht mehr. Der neue Deckel ist von
vornherein stufig angelegt. Die Deckelform
wird bei der Fertigung vom Stanzwerkzeug
definiert und nicht wie bei der normalen Pa-
Fotos: Pirlo
tentdeckeldose die unterste Stufe nachträglich durch den Sickenprozeß
verändert. Daher kann von einem besseren Deckelsitz und
höherer Dichtheit ausgegangen werden. Der Rand des Dosenrings
ist zur Verhinderung von Korrossion nach außen gerollt. Damit
ist die Dose auch für wasserlösliche Lacke geeignet.
Das Öffnen der Dose geschieht aufgrund des abgestuften
Deckels etwas anders als bei der Patentdeckeldose. Der Hebelarm
ist geringer, ein leichtes seitliches Hebeln genügt. Mit der
Dichtfläche kommt man dabei nicht in Berührung. Selbst nach
wiederholtem Öffnen und Schließen wird die Dichtfläche in ihrer
Wirksamkeit nicht beeinträchtigt. Als Absprengdruck wurde ein
Wert von mind. 1 bar angestrebt. interpack: Halle 5/A50-12
76 Verpackungs-Rundschau 5/1999