Teil 3 (0,8 MB) - Verpackungs-Rundschau

METPACK
interMet
Weißblech-Innovationen auf interpack und Metpack
„Teaming up for innovation“ – unter
diesem Motto präsentieren sich das
Informations-Zentrum Weißblech e.V.
(IZW) und die Rasselstein Hoesch
GmbH (RHG), Deutschlands einziger
Weißblechhersteller, auf der interpack
in Düsseldorf (6.-12. Mai) und zur
Metpack in Essen (4.-8. Mai).
Im Mittelpunkt der Messebeteiligung
stehen vor allem Produktneuheiten,
die mit Kunden oder für Kunden entwickelt
worden sind. So hat RHG gemeinsam
mit einem großen Kunden einen neuen
Dosendeckel aus folienbeschichtetem
Weißblech entwickelt („Steel ’n Peel“). Das
eingesetzte Material ist entweder verzinnt
oder verchromt. Der leicht zu öffnende
Deckel eignet sich für alle Weißblechverpackungen
im Lebensmittelbereich.
Erreicht wird die leichte Handhabung
beim Öffnen durch die Siegeltechnik, die
ein Öffnen durch „peelen“ ermöglicht. Im
Gegensatz zu herkömmlichen Ringpull-
Verschlüssen kann der neue Deckel mit
geringer Kraft abgelöst werden. Auch
scharfe Kanten im Bereich des Deckelrings
werden vermieden. Der optimierte
Produktionsprozeß des neuen Öffnungssystems
spart darüber hinaus Material
und Kosten.
Getränkedose als High-Tech-Produkt
Auch die Getränkedose steht im Fokus
der Produktinnovation. Wurden auf der
letzten interpack erste Verfahren des Verformens
(Shapens) von zweiteiligen Getränkedosen
vorgestellt, so ist die Technologie
heute bereits auf dem Markt
zu haben; ergänzt durch eine Technologie,
die auch das Prägen ermöglicht.
Ebenso voll im Gange
ist der Prozeß der Gewichtsreduzierung
bei Getränkedosen.
In den letzten
Jahren wurden auf diesem
Gebiet durch die Anstrengungen
von Weißblechherstellern
und Canmakern
beträchtliche Erfolge
erzielt. So wiegt eine
0,33-Liter-Stahlgetränkedose
heute bereits 20
Prozent weniger als noch
vor 10 Jahren. Das ent-
spricht laut IZW einer Materialersparnis
von 33 500 Tonnen Weißblech. Immer
dünnere Bleche werden eingesetzt. Ziel
der Entwicklung ist eine Getränkedose,
deren Rumpf nur noch 20 Gramm wiegt
und damit nur so viel wie ein einfacher
Brief.
Rasselstein Hoesch geht noch einen
Schritt weiter: Das Unternehmen bietet
Canmakern und Getränkeabfüllern eine
Produktidee für eine wiederverschließbare
Getränkedose an. „Die Herausforderung
bestand darin, ein Konzept zu finden,
das die Verschließbarkeit und die Formbarkeit
der Flasche mit den Vorteilen der
Getränkedose kombiniert, nämlich Luftund
Lichtundurchlässigkeit, Stoßfestigkeit
und optimale Bedruckbarkeit“, erläutert
Andreas Lankenfeld, Bereichsleiter
Marketing. Das Besondere dabei ist, daß
die wiederverschließbare Getränkedose
(„Concept can“) sowohl als Flasche als
auch als Dose abgefüllt werden könnte.
Kleinere Getränkeabfüller müßten für diese
neue Verpackungsvariante nicht extra
in eine Dosenabfüllanlage investieren –
könnten aber dennoch ihr Verpackungsmix
zukunftsorientiert erweitern.
„RHG und das IZW wollen nun die beiden
Messen nutzen, um die Akzeptanz
einer solchen wiederverschließbaren
Dose bei den Getränkeabfüllern zu erfragen“,
erklärt Lankenfeld. „Wenn die Signale
positiv sind und wir einen zuverlässigen
Partner finden, mit dem wir das Pro-
Weißblech
ist mehrfach
präsent
Foto: IZW
jekt realisieren können, dann sind wir
bereit, das Konzept in einer Gemeinschaftsaktion
zur industriellen Reife
weiterzuentwickeln.“
Neues Verfahren
Auch mit dem Thema Prozeßoptimierung
hat sich die Entwicklungsabteilung auseinandergesetzt.
So ermöglicht ein von
RHG patentiertes Verfahren eine erhebliche
Vereinfachung der Dosenproduktion
beim Canmaker. Dabei wird die diskontinuierliche
Fertigung von der Tafel durch
einen kontinuierlichen Prozeß ersetzt.
Das Verfahren ist denkbar einfach. Zwei
übereinandergeführte Weißblechbänder
werden zu Schläuchen verschweißt. Anschließend
werden die Schläuche aufgeweitet,
abgeteilt und dann konventionell
weiterverarbeitet. Eine flexible Erzeugung
unterschiedlicher Dosendurchmesser und
-höhen ist dabei möglich. Materialverluste
werden minimiert.
Durch den Einsatz von Lasertechnik
kann die Schweißgeschwindigkeit erheblich
gesteigert werden. Der kontinuierliche
Schweißprozeß sorgt für eine hohe
Qualität der Schweißnähte. Zusätzlich
bieten die Laserschweißnähte
ein hohes Verformungspotential
(Shapen). Auch
komplett neue Dosengeometrien
sind mit dem neuen
Produktionsverfahren
möglich. Eine quadratische
Dose oder eine Blockverpackung
aus Weißblech?
Alles ist denkbar ...
interpack: Halle 3/D 03;
Metpack: Halle 11/
Stand 1101
74 Verpackungs-Rundschau 5/1999