Neuer Behälter mit "Stöpsel-Geheimnis" - Verpackungs-Rundschau

PHARMA/KOSMETIK
Express und Hochleistung
Gödecke AG: Hohe Anforderungen an Maschinen und Material
Die Gödecke AG und die Parke-
Davis GmbH repräsentieren in
Deutschland das Pharmageschäft
des amerikanischen Warner-
Lambert-Konzerns, der 1998
weltweit 10,2 Mrd. US-$ Umsatz
erzielte. Der größte Anteil mit
5,6 Mrd. US-$ entfällt dabei
auf den Bereich verschreibungspflichtiger
Arzneimittel. Consumer
Healthcare steuert 2,7 Mrd.
US-$ bei. Confectionary, gemeint
sind Produkte wie Kaugummis
oder Hustenbonbons, erwirtschaftet
1,9 Mrd. US-$.
Mit der 1994 in Betrieb genommenen,
hochmodernen Feststoff-
Fabrik zur Herstellung von Tabletten,
Kapseln und Dragees ist Freiburg
– neben Orléans in Frankreich – zentraler
Produktionsstandort des Konzerns für den
europäischen und zum Teil für den amerikanischen
Markt. Mehr als 1600 Stammbeschäftigte
sind insgesamt in der Niederlassung
Freiburg und im Außendienst
tätig. Mit der hochmodernen Feststoff-Fabrik
ist Freiburg ein wichtiger Standort für
den amerikanischen Konzern.
Insgesamt 25 Abpacklinien bewältigen
das hier anfallende Volumen. In einige
Linien sind bereits seit Jahren Kartonierer
von Uhlmann integriert. Seit kurzem
zählen auch Tiefziehmaschinen von Uhlmann
zum Gödecke-Maschinenpark.
Gödecke/Parke-Davis produziert in der
Hauptsache Herz-Kreislaufmittel, Produkte
gegen Fettstoffwechselstörungen
(Sortis), Schmerzmittel sowie Arzneimittel
für Erkrankungen des Zentralen Nervensystems.
Hauptsächlich Kapseln, Dragees,
Tabletten und Filmtabletten durchlaufen
in Freiburg eine moderne Fertigung.
Diese Arzneiformen werden überwiegend
in Blisterstreifen abgepackt und stehen
dem Patienten in ungefähr 200 verschiedenen
Abpackformaten zur Verfügung.
Ausnahme sind einige europäische Länder
und die USA, für die ein Teil ihrer
Arzneiformen in Flaschen verpackt wird.
Bettina Krausenbaum sorgt in ihrer
Rolle als ein Betriebsingenieur der Abpackung
dafür, daß die teuer entwickelten
UPS 1070 MTI Foto: Uhlmann
Produkte effizient verpackt werden und
dabei den qualitativen Ansprüchen eines
pharmazeutischen Produktes entsprechen.
Die Auswahl von geeigneten Techniken
gehört dabei genauso zum Tagesgeschäft
wie intensive Gespräche und
Erfahrungsaustausch mit Einrichtern und
Bedienpersonal der Linien. Mit der
Tiefziehmaschine UPS 1070 und der
Kartoniermaschine C 2304 wurde bei
Gödecke/Parke-Davis ein Schritt in eine
neue Maschinengeneration gesetzt. Eine
Entscheidung für drei komplette Tiefziehlinien
erforderte zahlreiche Besuche bei
Maschinenbauern und Pharmafirmen um
letztendlich einen „Partner“ für die nächsten
Jahre zu finden.
Neben zahlreichen Kriterien stand der
solide Maschinenbau und der mit Abstand
am weitesten entwickelte technische
Stand dieser Anlage im Vordergrund.
Ebensowichtig wurden die jahrelangen
guten Erfahrungen in bezug auf Service
und die stabilen Prozesse auf den Anlagen
bewertet. Auch der Aspekt, eine möglichst
hohe Geschwindigkeit fahren zu können,
war bei steigendem Abpackvolumen von
großer Bedeutung. Die zahlreichen positiven
Punkte haben schlußendlich dazu geführt,
daß die Entscheidung für Uhlmann
getroffen wurde.
Natürlich forderte Gödecke/Parke-Davis
über die Uhlmann-Komponenten hinaus
auch die Synchronisation für frei gewählte
Peripheriegeräte. Bei der Maschinenabnahme
muß eine Abpacklinie als
Gesamtheit funktionieren! Für Gödecke/
Parke-Davis bedeutet dies die Integration
von Scanware-Kamera, Garvens-Waage,
Pago-Etikettierer und Pester-Bündelpacker.
Ein gut funktionierendes Zusammenspiel
zwischen Kunde und Mitarbeitern
der Firma Uhlmann zeichnete bereits
eine gute Projektphase aus. Für B. Krausenbaum
der erste Beweis dafür, daß die
Firma Gödecke/Parke-Davis mit ihren Anforderungen
rund um die Verpackung bei
Uhlmann in den besten Händen ist. Gestützt
auf zahlreiche positive Argumente
konnte am Ende der Entscheidungsphase
der Ressortleiter Produktion und Technik,
Dr. Jürgen Werani, selbst lange Lieferzeiten
und hohe Kosten akzeptieren. Schließlich
redet man hier von Anlagen, die
Gödecke/Parke-Davis für die Zukunft wettbewerbsfähig
macht.
UPS 1070 MTI
Die Anlagen kommen mit verschiedenen
Formfolien und Deckelfolien zurecht, arbeiten
mit einer intermittierenden Plattensiegelung
und bringen es je nach Material
auf max. 60 Formtakte pro Minute.
Max. 200 Stanztakte und 1200 Blister
pro Minute in einem Formatbereich von
280 mm × 284 mm können 3-bahnig erzielt
werden.
Die 1070 ist selbstregelnd und selbststeuernd
ausgelegt, ein Autonomiekonzept
ermöglicht die mannlose Fertigung
über mehrere Stunden. Der MT- und ET-
Vorschub wird von einer Laserlichtschranke
unterstützt, die die Vorschubposition
abfragt und fehlerhafte Positionierungen
korrigiert. Darüber hinaus ist die 1070,
nach Uhlmann-Angaben die schnellste
Blistermaschine am Markt, natürlich
GMP-gerecht aufgebaut, alle Flächen sind
angeschrägt, so daß keine Tabletten liegen
bleiben können.
Die Kartonierer
Nach Angaben von Marketingleiter Oliver
Naucke und Gebietsverkaufsleiter Wolfgang
Nimmerfroh, beide von Uhlmann,
gehört der C 2304 und der C 2205 zu den
meistverkauften, kontinuierlichen Hochleistungskartonierern
im Pharma-Design.
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