Teil 4 (1,0 MB) - Verpackungs-Rundschau

Fotos: Heidelberg
fen Immersionsöl und ein Deckglas
auf das Präparat gegeben.
Anwendungsbeispiele Kartonverbundverpackungen
Die Herstellung eines Getränkekartons
erfordert die Realisierung definierter
Knickstellen durch Rillungen.
Bild 4: Bindefehler in der Schweißnaht, Prinzip I, Dünnschliff, 50 µm.
Bild 5: Schweißnahtende, Packungsaußenseite, Dünnschliff, 50 µm.
Bild 6: Farbpigmente des Verpackungsaufdruckes auf der PE Schicht,
Dünnschliff, 50 µm.
Dazu wird der Werkstoff zwischen einem
Rillmesser und einer Rillmatrize
eingedrückt, was eine Delamination
einzelner Kartonlagen zur Folge hat.
Durch diesen Rillprozess wird der
geometrische Ort des Knickes definiert,
indem der Biegewiderstand an
der Biegestelle vermindert wird. Das
Ergebnis einer Rillung wird durch die
Rilltiefe, Rillbreite und die Dicke des
Verbundes bestimmt. Bild 1 stellt
eine solche Knickstelle eines Getränkekartons
dar. Es bildet sich ein spitzer
Wulst aus, der in die Füllgutseite
der Packung hineinreicht. Deutlich
sind die einzelnen Schichten des
Verbundmaterials, PE (2, 3, 5), Al-
Folie (1), Karton (4) und die delaminierten
Lagen des Kartons zu erkennen.
Optisch ist keine Überbeanspruchung
der PE- und Al-Schicht und
damit auch keine Beeinträchtigung
der Schichtfunktionen festzustellen.
Auf Grund des flächigen Ausgangsmaterials
weisen die Behälter eine
überlappende Siegelnaht über der
Verpackungshöhe auf. An dieser
Stelle liegt eine der Verbundschnittkanten
zur Füllgutseite. Ein Erweichen
des Kartons durch eindringende
Flüssigkeit oder einen Verderb der
Ware durch im Karton befindliche
Mikroorganismen wird durch eine
Schnittkantenversiegelung vermieden.
Bedingt durch verschiedene
Fertigungsprozesse gibt es mehrere
Ausführungen dieser Versiegelung.
Eine Möglichkeit ist das einseitige
Wegschneiden der halben Verbunddicke
über eine bestimmte Länge und
das Umbiegen des Endes um 180°.
Anschließend wird überlappend verschweißt.
Bild 2 zeigt den vorderen
Bereich einer solchen Schweißnaht.
Im oberen Teil sind kleinere Poren in
der verpackungsinneren PE-Schicht
zu erkennen. Die Schweißnaht ist
in diesem Bereich fehlerfrei ausgeführt.
Eine weitere Ausführung der Schnittkantenabdichtung
ist die Versiegelung
der offenen Kartonkante mit
einem dreischichtigen Streifen, wobei
ein kleiner dreieckiger Hohlraum
entsteht (Bild 3). In der Mitte hat sich
die PE- und Al-Schicht vom Karton
abgelöst. Es ist jedoch keine Beschädigung
der Schichten festzustellen.
Die Faserorientierung des
Kartons liegt senkrecht zur Bildebene,
erkennbar an den kurzen Fasern
und an den kollabierten Faserquerschnitten.
Bild 4 zeigt die Fortsetzung der
Schweißnaht aus Bild 2. Über weite
Bereiche der Siegelfläche erstreckt
sich ein Bindefehler. Die Faserorien-
Verpackungs-Rundschau 4/2000 55