3,2 MB - Verpackungs-Rundschau

LOHNVERPACKEN
Darf’s ein Silo mehr sein?
Transportieren, Verpacken und Verkaufen aus einer Hand
Man trifft sie in ganz Europa, die Silo-Züge sind ein Eigenwerbung tragendes
Markensymbol auf unseren Straßen. Wenn man das Unternehmen näher betrachtet,
dann ist die internationale Spedition Alfred Talke aber auch ein Kontraktverpacker
und bietet ebenso das Lager-, Abpack- und Verkaufs-Know-how dazu an.
Von daher ist Logistikdirektor Richard
Heath nicht nur Spediteur, sondern
auch Bauherr von gewaltigen
Silo-Anlagen, Spezialist für flüssige und
feste Stoffe und nicht zuletzt auch Verpackungsspezialist.
Uns zeigte er die Installation
Talke Forwarding, Moerdijk,
südlich von Rotterdam. Hier, auf einem
riesigen Areal von Shell, hat sich Talke auf
dem Gelände von Montell angesiedelt,
um deren Kunststoffgranulat vor Ort abzupacken
und zu lagern. Um das Outsourcing
komplett zu machen, auch namens
des Herstellers die Transportdisposition
vorzunehmen.
Dazu gibt es bei Talke, mit Hauptsitz in
Köln/Hürth, verschiedene Modelle, wie uns
R. Heath erklärt: Man übernimmt für Kunden
die gesamte Logistik, entweder, wie
seit 1989 für Borealis in Antwerpen, als Eigentümer
der Anlage oder man handelt
die Projekte als Erbauer und übergibt das
Gebäude an den Kunden wie bei Montell.
Gebäude ist gut, genauer gesagt, handelt
es sich um einen gewaltigen Komplex
mit 45 riesigen Tanks, pro Stück 500 m 3
Inhalt, die über das Jahr einen Durchsatz
von 150 000 Tonnen haben. Von hier ruft
Montell die Bestellungen ab, die Talke
über ein Büro auf dem Gelände managt.
Ein Teil des Volumens geht in Silo-Lkw
raus, ein bedeutender Anteil wird mit
einer Absackanlage von Windmöller &
Hölscher, Lengerich, verpackt und die
restlichen Bestellungen gehen in Big-bags
oder Wellpappen-Achteck-Containern mit
je 1000 kg zum Kunden in der kunststoffverarbeitenden
Industrie.
Die Auswahl
Für diese gewaltigen Mengen hat Talke
erst einmal die richtige Absackanlage finden
müssen. Sie durfte nicht zu groß und
nicht zu klein und auch nicht zu teuer sein.
Schließlich versteht sich Talke als Dienstleister
und rechnet mit jeder Mark zu Gunsten
des Kontraktpartners, so Heath.
Schließlich war in der Topas FFS-Maschine,
mit viel Technik der Diamant-Hochleistungs-Absackanlagen
von W & H, zu
einem realistischen Preis-/Leistungsverhältnis,
die richtige Maschine ausgeguckt.
Die Topas verfügt über eine Besonderheit,
sie fährt zum Produkt, dazu ist sie auf
mehreren Luftkissen gelagert, die bei einem
Standortwechsel aktiviert werden,
und samt den Förderbändern für die fertigen
Säcke zieht die Maschine zum nächsten
Silo. Bei Talke befindet sich Waage,
Staubabsaugung und Schaltschrank in
einem Stahlturm, so daß die Topas alles
dabei hat, wenn sie auf den Luftkissen den
Standort wechselt. Sie ist dann immer
mit kleineren Transportbändern zu den
Haupttransportbändern an der Seite verbunden,
so daß sie in allen Richtungen
unter jedes einzelne der 45 Silos verfahren
werden kann und dort absacken kann.
Die Ausmaße der Halle sind gewaltig,
weil die über eine Pipeline ankommenden
Produktströme so groß sind, die in
Moerdijk von nur wenigen Menschen im
2-Schicht-Betrieb verarbeitet werden. An
der Topas steht nur zeitweise ein Bediener,
der außerdem im unteren Stockwerk
die Palettierung überwacht.
Die Topas arbeitet unter dem jeweiligen
Silo nach dem FFS-Prinzip (Formen,
Füllen, Schließen). Nach Angaben von
W & H hat diese Absacktechnologie wirtschaftliche
Vorteile, weil sie die Säcke aus
einer endlosen Seitenfaltenschlauchfolie
in einem Arbeitsgang herstellt, füllt und
Eine einzelne Topas FFS-Maschine sucht sich eines
von 45 Silos zum Absacken aus Foto: W&H
verschließt. Bei Talke Forwarding leistet
die Topas 1200 Säcke/h, dabei fällt das
Granulat zunächst auf zwei Waagen, die
bei 25 kg Sollgewicht eine Toleranz von
0,05 Prozent erreichen. Die abgewogene
Menge fällt durch den Abschütttrichter
mit nachgeschaltetem Fallrohr über den
Fülltrichter in den geöffneten Sack. Saugerleisten
haben diesen vorher geöffnet
und die ausgeschwenkten Klappen des
Fülltrichters machen den Weg für das Produkt
frei. Ein Rüttler verdichtet das Füllgut,
bevor ein Zangenpaar die Säcke in der
Verschließstation/Kopfnahtstation positioniert.
Staubdicht
Auch kleine Kügelchen, wie die hier
abgepackten PP-Granulate, sind sehr
rieselfähig, so daß R. Heath schon darauf
achtete, daß die unteren und oberen
Ecken beim Abzug der Folie schön geformt
und extra versiegelt werden (Eckenabschweißung),
um einen optisch guten
und dichten Sack zu bekommen. Dabei
sind alle Parameter der Maschine auf Flexibilität
ausgelegt. Sacklänge, Schweißzeit
und Rütteln der gefüllten Packungen sind
auf das Produkt abgestimmt.
Die Topas ist somit für alle freifließenden
Schüttgüter wie Granulate, Salze,
Düngemittel, chemische Zwischenprodukte
usw. geeignet. Nach W & H-Angaben
können aber auch schwerfließende
Produkte wie Vitaminpulver oder pulverige
Produkte in vakuumierten Säcken
verarbeitet werden. Darunter solchen,
die das Schweißen der Nähte hemmen
können. Ermöglicht wird dies durch eine
spezielle Reinigungseinrichtung in der
Kopfnahtverschließstation.
Den einfachsten Weg geht das Kunststoffgranulat
aber direkt durch die Decke
des Silo-Gebäudes, denn neben großen
Lagerkapazitäten mit fertigen Paletten
fahren hier ganze Silo-Züge unter den Abfüllbereich.
Über 400 dieser Transporteinheiten
hat Talke auf den Straßen, 700 Mitarbeiter
erzielen in der Gruppe 250 Mio.
DM Umsatz, so R. Heath. In Köln ist die
internationale Spedition auch für das
Abfüllen von Fässern ausgerüstet und
man packt auch von größeren in kleinere
Gebinde um, wenn der Kunde das will.
Speditieren, abpacken, verkaufen oder
umgekehrt – Kontraktverpacken einmal
ganz anders. Norbert Sauermann
24 Verpackungs-Rundschau 8/1999