3,2 MB - Verpackungs-Rundschau

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

PHARMA/KOSMETIK High-Tech für Windeln Windelverschlußsysteme mit Umreifungsbändern bestens gesichert Der Teufel steckt im Detail! Diese Binsenweisheit trifft bei einem Zulieferer der Hygieneindustrie gleich zweifach zu. Schließlich produziert das Unternehmen hauptsächlich komplex aufgebaute Windelverschlußsysteme, die es zum Schluß für den Transport mindestens ebenso sicher zu fixieren gilt. Formatfrei: Jede Stülpkartongröße läßt sich sofort umreifen Das Unternehmen Koester, eine Tochter der Lohmann-Gruppe, stellt an seinem Standort Altendorf mit rund 280 Mitarbeitern zu etwa 90 Prozent Windelverschlußsysteme her. Bei diesem Produkt handelt es sich in der Tat um ein Verschlußsystem und nicht nur um ein simples Klebeband. Ein Windelverschlußsystem besteht zunächst aus dem sogenannten Frontaltape, welches auf der vorderen Windelhälfte appliziert wird und aus dem eigentlichen Standardverschluß, der von den Endverbrauchern bekanntlich mehrfach auf und zu gemacht wird. Wobei der Begriff „Standard“ eine gewaltige Untertreibung darstellt, schließlich besteht dieser aus einem Hakenverschluß, einem Non-woven-Tape, einem Elastomerstreifen, Folie, Silikonpapier sowie aus mehreren Lagen unterschiedlicher, lösemittel- freier Klebstoffe. Inklusive den Klebebandprodukten für beispielsweise Papiertaschentücher oder zum Abdichten von Duschwannenfugen, stellt das Unternehmen am fränkischen Standort circa 100 verschiedene Artikel her. Darüber hinaus werden – nur zum Eigenverbrauch – rund 1000 Tonnen Klebstoff pro Jahr gefertigt. Qualität bis zum Schluß In der Regel sind die Windelverschlußsysteme in Form von Endlosrollen mit Längen von 200 bis 1500 Meter in einen Stülpkarton zu stapeln und anschließend für den Transport zu umreifen. Bei der Auslegung der Umreifungsmaschine vom Typ „9330“ sowie des dazu speziell abgestimmten Umreifungsbandes, beides von Sander, Wuppertal, geliefert, galt es, spezielle Kundenanforderungen zu berücksichtigen. Da der Stülpdeckel per Hand lose aufgesteckt wird, muß das Umreifungsaggregat „RS3“ sehr hohe Bandspannungen aufbringen, um das Setzen des Kartons kompensieren zu können. Dies gelingt in Kombination mit dem speziell für Koester gefertigten Polypropylen- Umreifungsband mit seinen hohen Festigkeitswerten. Transportgerecht gesichert: Gestretchte Windelverschlußsystemrollen werden zusätzlich umreift Fotos: Sander Die Herstellung solcher kundenindividuellen Umreifungsbänder ist eine Spezialität von Sander, da dieses Unternehmen seine qualitativ hochwertigen Bänder in Deutschland, am Standort Nümbrecht, selbst produziert. Das speziell vorgereckte Umreifungsband vermag zudem die hohen Rückstellkräfte, die durch das stramme Umreifen entstehen, sicher aufzufangen. Obwohl das Umreifungsaggregat „RS3“ bereits in der Standardausführung große Umreifungskräfte von 2500 Newton aufzubringen vermag, werden die Kartonkanten dabei bestmöglich geschützt. Analog zu den Sicherheitsreserven, welche die Koester-Produkte aufweisen, setzt das Unternehmen zusätzlich noch die Kantenschutzwinkel von Sander ein. Der Fertigungsleiter forderte von der Umreifungsmaschine darüber hinaus eine möglichst einfache Bedienbarkeit sowie einen geringen Wartungsaufwand. Rund um die Uhr Seit Anfang 1998 arbeitet die Umreifungsmaschine „9330“ störungsfrei rund um die Uhr, also im 4-Schicht-Betrieb an sieben Tagen die Woche. Pro Tag werden bis zu 400 Kartons auf Europaletten transportgerecht umreift. Ab und zu gilt es zudem lose, nur umstretchte Stapel an Windelverschlußrollen auf Paletten zu umreifen. Insgesamt fünf verschiedene Stülpkartons mit Kantenlängen von 800 bis 1400 mm gilt es dabei zu sichern. Der Fertigungsleiter bringt es diesbezüglich auf den Punkt, indem er betont: „Wir sind höchst flexibel bei der Fertigung unserer Produkte, deshalb wollen wir genauso flexibel beim Versand sein“. ❐ Verpackungs-Rundschau 8/1999
PHARMA/KOSMETIK Rationalisierungspotentiale Single sourcing im Pharmapackaging Für die Pharma- und Arzneimittelhersteller können im Packaging erhebliche Rationalisierungspotentiale durch Kooperationen mit der Verpackungsindustrie aktiviert werden. Partnerschaften mit supra-nationalen Faltschachtelproduzenten versprechen insbesondere dann Erfolge, wenn deren vielfältige Erfahrungen dazu beitragen, die komplexen Packaging-Prozesse besser zu beherrschen und somit die Konzentration auf die eigene Kernkompetenzen zu erleichtern. Manager Karl-Reiner Müller, Geschäftsführer Copaco Gesellschaft für Verpackungen, im Warenkorb der sieben Mitgliedsunternehmen dieser Allianz Foto: Copapharm Viele Hersteller haben Global Sourcing eingeführt und beschränken Ihre Lieferantenpools auf einige wenige, leistungsfähige Zulieferer. Unter den Verpackungsherstellern wird nach kompetenten Systemanbietern gesucht, die die gesamte Wertschöpfungskette abdecken und die geforderte Größe und Infrastruktur haben. Faltschachtelhersteller, die supranational in konzernartigen Strukturen mit kleinen, eigenständigen Units die Vorteile von Mittelständlern bieten, sind selten. Den wachsenden Marktanforderungen wird die 1997 gegründete europäische Faltschachtelallianz Copapharm Europe gerecht. In ihr haben sich sieben Hersteller aus sechs europäischen Staaten zusammengetan. Alle Mitgliedsunternehmen sind langjährige Zulieferer der pharmazeutischen Industrie, ihre Kernkompetenz ist das Pharmapackaging. Neben umfassender Kenntnis pharmazeutischer Verpackungen bringt die zentral von Mainz aus gesteuerte Allianz zudem wichtiges Know-how aus anderen Branchen, wie Kosmetik/Körperpflege, Süßwaren sowie Food und Consumer Products, ein. Erhöhter Kundennutzen Die Pharmabranche verlangt heute von ihren Lieferanten Benchmarking-Systeme in allen relevanten Bereichen. Ziele sind eine permanente Steigerung der Liefersicherheit, Anpassung der Leistungsstandards und verkürzte Durchlaufzeiten. Durch Einsatz digitaler Kommunikation im Angebots- und Bestellwesen, in der Vorstufentechnik,bis hin zum eigentlichen Produktionsprozeß und in der bedarfsgerechten Anlieferlogistik werden die Sicherheit erhöht und Zeitvorsprung Realität. Copapharm hat daher unternehmensübergreifende Projektteams gebildet, die zusammen mit den Kunden an der Standardisierung von Packmittel- und Leistungsparametern Kostensenkungsmöglichkeiten aufzeigen und deren Realisierung überwachen. Von den Zulieferern werden absolute Prozeßsicherheit über die gesamte Produktionskette, Flexibilität und garantierte Liefersicherheit in gleicher Weise erwartet, wie die Vertrautheit mit nationalen Bestimmungen und Besonderheiten. Nicht minder wichtig sind einheitlich hohe Qualitätsstandards, Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001 und Erfüllung der Anforderungen nach den GMP-Richtlinien und den Standards der FDA. Durch den starken Trend zur Selbstmedikation erfährt das Marketing neue Bedeutung, denn Verpackungen für frei verkäufliche Arzneimittel müssen verstärkt informieren und sich kommunikativ am Point of Sale durchsetzen. Daher sind Kooperationen mit Partnern wichtig, die umfassendes Wissen um die richtige Präsentation am P.O.S. einbringen. Das Know-how der Verpackungsmittelhersteller in der Entwicklung „stummer Verkäufer“ wird immer relevanter. Die Weichen stehen auf Kooperation Für Copapharm Europe bedeutet dies, daß in Zukunft ein massiver Know-how-Transfer und Erfahrungsaustausch zwischen den Herstellern von Verkaufsverpackungen und der Pharmaindustrie stattfinden muß. Die multinationale Kooperation bietet der Pharmaindustrie ein leistungsfähiges, der globalisierten Nachfrage gerecht werdendes, Angebot. Bei der Auftragsabwicklung legt man in dieser Allianz darauf Wert, daß bestehende Kommunikationswege genutzt, ausgebaut und optimiert werden. Daher übernimmt jeweils das Unternehmen das Projektmanagement, das bereits auf gewachsene Beziehungen zum Auftraggeber zurückgreifen kann. Die Leistungsfähigkeit der neuen Allianz drückt sich auch in Zahlen aus. Ihr Anteil am europäischen Markt für Pharmafaltschachteln betrug im Geschäftsjahr 1998 nach eigenen Angaben ca. 18 Prozent. Mit Abnehmern aus der Pharmaindustrie erzielten die Partner 50 Prozent ihres Gesamtumsatz von rund 325 Millionen Mark. ❐ 22 Verpackungs-Rundschau 8/1999
Seite 1 und 2: R 8/99 50. JAHRGANG/D6935 VERPACKU
Seite 3 und 4: Inhalt 8/99 EDITORIAL Norbert Sauer
Seite 5 und 6: PERSONALIEN Das übergreifende Elem
Seite 7 und 8: TITELTHEMA Paradigmenwechsel ins 21
Seite 9 und 10: VERPACKUNGSMASCHINEN Lineare Direkt
Seite 11 und 12: VERPACKUNGSMASCHINEN System 2500 is
Seite 13 und 14: VERPACKUNGSMASCHINEN Der „Glanzse
Seite 15: PHARMA/KOSMETIK Turmbau zu Dreieich
Seite 19 und 20: LOHNVERPACKEN Darf’s ein Silo meh
Seite 21 und 22: NON-FOOD Hoch ins Regal Kolbenschmi
Seite 23 und 24: NON-FOOD On-line-Abfüllanlage Am E
Seite 25 und 26: ETIKETTIEREN/KENNZEICHNEN Pharma-Ha
Seite 27 und 28: MESSEN/VERANSTALTUNGEN „Verpackun
Seite 29 und 30: PACKSTOFFE/PACKMITTEL Loch an Loch
Seite 31 und 32: PACKSTOFFE/PACKMITTEL Direkt vor in
Seite 33 und 34: AUS DEM HANDEL Leicht Herzig Immer
Seite 35 und 36: LEBENSMITTEL den heute bekannten Sc
Seite 37 und 38: NACHRICHTEN VERANSTALTUNGSKALENDER
Seite 39 und 40: NACHRICHTEN stries Van Leer N.V. je
Seite 41 und 42: PRODUKT-RUNDSCHAU BEHN + BATES Vent

3,2 MB - Verpackungs-Rundschau

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?