Treffpunkt.Bau 11/2016

Qualitätsmanagement als Erfolgsfaktor
Bereits seit 35 Jahren rollen im Produktionswerk von Hyster
im nordirischen Craigavon Stapler vom Band. Ein wesentlicher
Erfolgsfaktor ist laut Alan Little, Vice President Manufacturing &
Logistics EMEA, das Qualitätsmanagement.
HYSTER
„Hyster Gabelstapler werden seit 1981 in Nordirland produziert“, sagt
Little, der 1983 zu Hyster kam und seit 1998 das Werk in Craigavon
leitet. „Damals waren Gabelstapler noch nicht so komplex wie heute.
Dennoch legten wir von Anfang an Wert auf ein umfassendes Qualitätsmanagement
im gesamten Fertigungsprozess. In den 1980ern
waren Design und Konstruktion vor allem auf Zuverlässigkeit, Robustheit
und niedrige Betriebskosten ausgelegt, was auch heute
noch der Fall ist.“
Qualitativ hochwertige Produkte für den Weltmarkt
Tausende Gabelstapler werden pro Jahr in dem Werk südwestlich
von Belfast produziert. Es ist das größte der wenigen noch verbliebenen
Werke in Großbritannien und Nordirland, in dem Gegengewichtsstapler
gefertigt werden. Hyster produziert dort Elektro-Gegengewichtsstapler
mit Tragfähigkeiten von 1,3 bis 3,5 Tonnen und
Gegengewichtsstapler mit Verbrennungsmotor, Luftbereifung und
Tragfähigkeiten von 1,6 bis 5,5 Tonnen (einschließlich der Baureihe
Fortens® und der brandneuen Serie XT). Der Großteil aller in Craigavon
gefertigten Produkte werden nach Europa, Russland, Afrika
und in den Nahen Osten exportiert, womit das Werk maßgeblich zur
Steigerung des Exportgeschäfts im Vereinigten Königreich beiträgt.
Das 41.300 m2 große Werk wurde im April 1981 eröffnet. Mittlerweile
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HYSTER
Das Unternehmen Hyster produziert seit 35 jahren hochwertige Stapler. Ein
Grund dafür ist laut Alan Little, dem Vice President Manufacturing & Logistics
EMEA, das Qualitätsmanagement des Unternehmens.
werden dort mehrere hundert Mitarbeiter beschäftigt. „In der Vergangenheit
wurden enorme Investitionen getätigt, um weiterhin
hohe Stückzahlen, geringe Kosten, hohe Qualität und pünktliche
Lieferungen gewährleisten zu können“, sagt Little. „Qualität ist die
treibende Kraft unseres Wachstum und hilft uns, Bestandskunden
zu binden und neue Kunden zu gewinnen. Darunter einige der
größten Fertigungs- und Logistikbetriebe weltweit.“ Der hohe Qualitätsanspruch
von Hyster zeigt sich auch im Kundendienst. So legt
der Hersteller von Flurförderzeugen bei der Auswahl seiner Vertragshändler
weltweit strenge Kriterien an. Dabei ist besonders wichtig,
welchen Serviceanspruch das Unternehmen hat und wie professionell
es seinen Kundendienst erfüllt, damit Hyster Kunden jederzeit
optimal beraten und betreut werden.
Neue Standards in der Produktion
Durch eine stetige Optimierung der Verfahren hat das Werk in Craigavon
den Standard für Qualität bei Hyster weltweit gesetzt. Als globales
Unternehmen profitiert der Hersteller von hoher Fachkompetenz
und umfassenden Ressourcen: An zwölf Standorten rund um
den Globus werden hochwertige Komponenten gefertigt und die
Stapler für verschiedene Weltmärkte montiert. Alle Produktionsstätten
sind ISO-zertifiziert und nutzen moderne Fertigungstechnologien
und fortschrittliche Prozesse wie die „Demand Flow Technology“
(DFT). DFT wurde ursprünglich 1995 in Craigavon eingeführt und
kommt mittlerweile in allen Fertigungswerken der Gruppe weltweit
zum Einsatz. Dieses System hat die Arbeitsabläufe im Werk komplett
verändert und erlaubt es, jedes Modell zu jeder Zeit entsprechend
den Kundenanforderungen zu fertigen. Die Prozesse ermöglichen
es, Mitarbeiter flexibel einzusetzen sowie Produktvolumen und -mix
an den tatsächlichen Verkäufen auszurichten. Im Gegensatz zur
Qualitätskontrolle am Ende des Fertigungsprozesses sind die Qualitätskontrollen
im Rahmen von DFT in den Fertigungsprozess integriert,
wodurch eine hohe Produktqualität gewährleistet wird. „Die
Qualität unserer Mitarbeiter, Prozesse und Zulieferer ist wesentlich
für den Prozess. Aus diesem Grund beschäftigt Hyster neben Mitarbeitern
im Bereich Quality Assurance an jedem Produktionsstandort
weltweit zusätzlich Supplier Quality Engineers. Diese unterstützen
Zulieferer dabei, wiederholbare Prozesse zu entwickeln, um Komponenten
mit konstant hoher Qualität fertigen zu können“, sagt Little.
Ein wesentlicher Aspekt sind kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen
im Fertigungsprozess in Kombination mit Six-Sigma-Methoden
im gesamten Fertigungsbetrieb. Die Projekte sind zusätzlich
mit Six-Sigma-Methoden bei den Händlern verknüpft, wodurch die
Qualität der Produkte, etwa die Hyster Fortens-Stapler, weiter gesteigert
werden konnte.
[ 62 ] 11.2016 . TREFFPUNKT BAU
HUB- & HEBETECHNIK . AT- & TURMDREHKRANE . AUFZÜGE