Der Betriebsleiter 7-8/2016

BETRIEBSTECHNIK
Behältern extrem kondensierte – und in zu
hoher Feuchte über das Leitungssystem bis in
die Pneumatikzylinder des Zangenvorschubs
gelangte. Deren Gummidichtungen reagierten
äußerst allergisch auf das tropische Betriebsklima
und quittierten immer häufiger
den Dienst. Die Folge: Betriebsstörungen und
drohender Maschinentotalausfall.
Produktionsstillstand droht
„Auch wenn wir den völligen Stillstand immer
noch so gerade eben vermeiden konnten,
schwebte dieses Damoklesschwert permanent
über uns. Mit diesem Risiko vor Augen
konnte man weder entspannt arbeiten
noch sicher planen“, beschreibt Steffen Fiedler
die Nerven raubende Situation. Sämtliche
manuellen Bemühungen, die Druckluftbehälter
zu entwässern, zeigten letztlich keine
Wirkung. Jeweils gut fünf Liter Wasser, abgelassen
über Kugelhähne, sammelten sich
täglich in Eimern unter jedem der fünf Kompressoren
– kontrolliert und entsorgt von einem
eigens dafür abgestellten Mitarbeiter.
„Es war klar, dass wir hier im Interesse der
Betriebssicherheit eine automatisierte,
schnell umsetzbare und vor allem nachhaltig
wirkungsvolle Lösung finden mussten.“
Als Lösungspartner konzentrierten sich die
Uhlen-Verantwortlichen nach einem Marktund
Technologievergleich schnell auf den
deutschen Druckluft-Systemanbieter Beko
Technologies GmbH. Ausschlaggebend dafür
war neben den exzellenten Referenzen die
lückenlose Produktpalette des Anbieters.
„Wir konnten davon ausgehen, dass wir hier
nicht nur eine punktuelle Lösung, sondern
ein formschlüssiges Konzept für unsere verwässerte
Druckluftaufbereitung bekommen
würden. Was sich dann ja auch bewahrheitet
hat“, erinnert sich Steffen Fiedler an die Entscheidung
zugunsten Beko Technologies.
Abscheiden, filtern, trocknen
und aufbereiten
03 Nach Installation eines
Drypoint RA Kältetrockners
und vorgeschalteten Filtern
ist der Druckluft-Prozess in
trockenen Tüchern
04 Für die Kondensataufbereitung
bzw. -entsorgung
sorgt jetzt sicher und
umweltfreundlich ein
Öl-Wasser-Trenner Öwamat
99 Prozent Tröpfchenabscheidung
Im Drypoint RA Kältetrockner erfolgt die Drucklufttrocknung über einen optimalen
Wärmeaustausch durch Gegenstromverfahren über die gesamte Strecke. Die Luft
strömt in einer abwärtsgerichteten Bewegung ohne ungünstige Umleitungen. Dieser
großzügig dimensionierte Counter-Flow-Wärmetauscher, der sich unter anderem aus
einem Luft-Luft- und einem Luft-Kältemittel-Wärmetauscher zusammensetzt, kühlt
die Druckluft bis auf eine Temperatur von 3°C herunter, wobei die Baugröße des
Wärmetauschers nicht nur eine besonders effektive Abkühlung begünstigt, sondern
auch den Strömungswiderstand auf ein absolutes Minimum senkt.
Wesentliche Konstruktionsmerkmale der Drypoint RA Kältetrockner sind der vertikale
Aufbau des Wärmetauschers, der einen Kondensatfluss von oben nach unten
ermöglicht, ein Demister zur sicheren Abscheidung und ein großvolumiger Beruhigungsraum,
der ein Mitreißen des Kondensats vermeidet. Besonders wirtschaftlich ist
das Gerät unter anderem durch das Vermeiden strömungsungünstiger Druckluftumlenkungen
und unnötiger Strömungswiderstände. Ein konstant niedriger Drucktaupunkt,
nahezu 99 Prozent Tröpfchenabscheidung, kaum Druckluftverluste, geringer
Wartungsaufwand und niedrige Betriebskosten sind weitere Pluspunkte.
Tatsächlich hatten die Experten von Beko
Technologies schon wenige Tage nach einer
Ortsbesichtigung bei Uhlen in Haan ein
Konfigurationsschema für alle drei Drucklufteinsatzbereiche
entwickelt. „Die Konfigurationsentwürfe
umfassten jeweils Bekomat
Kondensatableiter direkt an den Behältern
sowie einen Clearpoint Wasserabscheider
und Clearpoint Vorfilter, die
wiederum einem Drypoint RA Kältetrockner
vorgeschaltet waren. Die Kondensate
aus den Ableitern und Abscheidern sowie
den Filtern werden einem Öwamat Öl-Wasser-Trenner
für disperse Kondensate zugeführt“,
skizziert Beko-Außendienstmitarbeiter
Maximilian Over die Systemauslegung.
„Die ausgewählten Drypoint RA Kältetrockner
sind mit ihrer Auslegung die beste
Antwort auf die auch nach der ersten Abkühlung
in den Behältern noch immer recht hohen
Druckluft-Eingangstemperaturen im Uhlen-System“,
so Over. Vom Start weg Anfang
2015 machte das neue Trocknersystem deutlich,
dass es den hohen Druckluft-Eingangstemperaturen
im Uhlen-System mühelos gewachsen
war. Selbst die extrem heißen Sommertage
des Jahres setzten der Trocknerleistung
keine Grenzen. „Wir hatten plötzlich
kein bisschen Wasser mehr im System – weder
in den Leitungen noch in den Behältern.
Die neue Konfiguration mit dem Drypoint RA
und seinen vorgeschalteten Filtern hat den
gesamten Druckluft-Prozess in trockene
Tücher gebracht. Das ist sensationell“, resümiert
Geschäftsführer Steffen Fiedler.
Öl-Wasser-Trennung direkt am
Entstehungsort
In trockene Tücher bringt man bei Uhlen seit der
Systemerneuerung auch die Kondensataufbereitung
bzw. -entsorgung. Sie erfolgt über den Öl-
Wasser-Trenner Öwamat von Beko Technologies.
Systemspezialist Maximilian Over skizziert
die Technologie: „Eine wirtschaftlichere Lösung
für umweltgerechtes Kondensatmanagement ist
die dezentrale Öl-Wasser-Trennung direkt am
Entstehungsort. Mit Öwamat aufbereitetes Kondensat
kann als gereinigtes Wasser direkt in die
Kanalisation eingeleitet werden. Die Geräte verfügen
über eine bauaufsichtliche Zulassung und
benötigen keine wasserrechtliche Genehmigung.
Zudem verursachen die Öwamat-Öl-Wasser-Trenner
keinerlei Energiekosten, haben
enorme Filterstandzeiten und können problemlos
nachträglich in ältere Anlagen eingebaut werden.
Wie auch hier bei Uhlen geschehen.“
„Für uns als Sicherheitsexperten natürlich
ein starkes Argument“, so Uhlen-Geschäftsführer
Steffen Fiedler. „Schließlich
gehört zur Risikominimierung auch der
nachhaltige Umweltschutz. Da sind wir mit
unserer neuen Druckluftaufbereitung jetzt
technisch ganz weit vorn. Wasser ist dabei
für uns in keiner Hinsicht mehr ein Thema.
Noch vor kurzem hatten wir dieses Risiko
täglich vor Augen – aber jetzt haben wir auf
sehr lange Sicht unsere Schäfchen im
Trockenen. Das ist mehr als beruhigend!“
www.beko-technologies.de
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