Der Betriebsleiter 7-8/2016

19186 

7-8 

www.DerBetriebsleiter.de 

Juli/Aug. 2016 

Arbeitsplatzgestaltung: 

Auf eine strukturierte Material- 

06organisation kommt es an 

Fertigungstechnik: 

Auslegung von Linien für die 

20Einzelfertigung 

Intralogistik: 

Barcodekennzeichnung 

26reduziert Durchlaufzeiten 

Montage und Handhabung: 

Wenn Roboter Roboter 

S4 bauen

www.industrie-service.de 

Organ des Forums Mobile Maschinen im VDMA 

Antriebe und Antriebselemente: 

Ventilmodul ermöglicht rückgewinnung potenzieller energie 

Interview: 

branchenspezifische magnetostriktive Positionssensoren 

in der mobilhydraulik 

zubehör: 

Kabeltrommel ohne Schleifring 

in der Fahrerkabine angekommen 

MOM_AG_2012_06_0U1 1 05.12.2012 16:21:13 

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2012 

EDITORIAL 

 

 

NEW SLETTER 

NEW SLETTER 

Alles im Fluss 

Durch Einführung des One-Piece-Flow-Prinzips konnte Henry Ford 

bereits 1913 die Montagezeiten für sein erstes Erfolgs-Automobil, 

das T-Modell, auf einen Schlag mehr als halbieren. Ford schuf damit die 

Grundlage für nachfolgende moderne Produktions- und Montagestrategien 

wie Lean Management, die dann allerdings erst Anfang der 

50er-Jahre mit der Entwicklung des Toyota-Produktionssystems ihren 

Siegeszug antraten. In diesem Zusammenhang wurde auch der 

One-Piece-Flow wieder neu entdeckt und seitdem weiterentwickelt 

und perfektioniert. 

Heute ist das Thema Lean insgesamt in der deutschen Industrie 

angekommen. Das untermauern Ergebnisse der Studie „25 Jahre Lean 

Management“, die die Unternehmensberatung Staufen in Zusammenarbeit 

mit der TU Darmstadt durchgeführt hat: 95 Prozent der Industriebetriebe 

setzen aktuell auf Lean-Methoden und haben ihre Wett - 

bewerbsfähigkeit deutlich verbessert. Genauso viele Unternehmen 

halten die Optimierung ihrer Prozesse und die Reduzierung der Verschwendung 

für wichtige oder sogar sehr wichtige Methoden beim Übergang 

zur Fabrik der Zukunft, sprich zu Industrie 4.0. – Alles ist im Fluss, von 

Henry Ford bis zur digitalen Fabrik. 

Dass es mit nur wenig Aufwand verbunden sein kann, 

„leaner“ zu produzieren, zeigt das Beispiel eines 

Antriebstechnik-Herstellers: Dort wurden Montagearbeitsplätze 

für kleine Losgrößen nach dem 

One-Piece-Flow-Prinzip neu gestaltet – mit dem 

Fokus auf einer strukturierten Materialorganisation. 

Dies brachte gleich mehrere positive 

Effekte mit sich, wie Sie in unserem Titelbeitrag 

auf den Seiten 6 und 7 in dieser Ausgabe 

erfahren können. 

Der E-Mail-Service für 

Produktionsverantwortliche 

und technische 

Führungskräfte in der 

produzierenden Industrie. 

Aktuelle und anwendungsorientierte 

Informationen 

rund um die Themen 

Fertigungs technik, 

Montage- und 

Handhabungstechnik, 

Betriebs technik 

und Intralogistik. 

mobiles Automationskonzept: 

ergonomie und bedienfreundlichkeit sind 

6 

Dezember 

Martina Laun 

Redakteurin 

m.laun@vfmz.de 

ERSCHEINT 

MONATLICH 

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anmelden! 

http://bit.ly/News_VFV

INHALT 

RUBRIKEN 

03 Editorial 

17 Inserentenverzeichnis 

32 Impressum 

34 Vorschau auf Der Betriebsleiter 9/2016 

33 SERIE Spezialeinsatz: Roboter als Herzstück eines Forstmaschinensimulators 

BETRIEBSFORUM 

05 Termine und Aktuelles 

Betriebstechnik: Druckluftaufbereitung 

verhindert 

10Produktionsstillstand 

BETRIEBSTECHNIK 

06 TITEL Arbeitsplatzgestaltung: Auf eine strukturierte Materialorganisation 

kommt es an 

08 Papierhersteller setzt auf moderne Sanitärraumausstattung als Teil nachhaltiger 

Unternehmenspolitik 

10 Sichere Druckluftaufbereitung bei einem Arbeitsschutz-Spezialisten 

12 Optimierung der Wiederholungsprüfung elektrischer Arbeitsmittel 

14 Standardindustriebauten zu zukunftsfähigen Arbeitsumgebungen 

entwickeln 

13 Produkte 

FERTIGUNGSTECHNIK 

16 Vertikales Bearbeitungszentrum optimiert Formenbau bei einem Hersteller 

von Glasprodukten 

20 Fertigungslinien für die Einzelfertigung 

22 Gasdynamische Simulationen für sichere Anlagen – auch im Störfall 

18 Produkte 

Fertigungstechnik: Vertikales 

Bearbeitungszentrum 

16optimiert Formenbau 

INTRALOGISTIK 

24 Vielseitig einsetzbares, leicht zu bedienendes fahrerloses Transportsystem 

26 Barcodebasierte Lagerkennzeichnung reduziert Durchlaufzeiten 

28 Erweiterung einer bestehenden Förderanlage entlastet Mitarbeiter und 

erhöht Performance 

29 Produkte 

Intralogistik: Fahrerloses 

Transportsystem macht 

24Intralogistik flexibel 

SUPPLEMENT: MONTAGE UND HANDHABUNG 

S2 VDI/VDE 2862 Blatt 2 hilft bei Auswahl von Schraubsystemen und 

Werkzeugen 

S4 Roboterhersteller optimiert seine Produktion mit eigenen Robotern 

S6 Widerstandselementschweißen als Verbindungstechnik für den Leichtbau 

S8 INTERVIEW Ein Baukasten als Basis für „schlanke“ Roboterarme 

S10 Piezokeramischer Aktuator und Luftlager als Herz von Pick-and-Place- 

Systemen für die Mikromontage 

S12 Teilautomatisierung und Industrie 4.0 erobern die Handmontage 

S14 Mikromanipulator zur Präzisionsmontage optischer Systeme 

S7 Produkte 

S1 Montage 

Supplement: 

und Handhabung

BETRIEBSFORUM 

Industrie 4.0: Wago und MPDV starten 

Transparenzoffensive 

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor der Industrie 4.0 ist die Verfügbarkeit 

von Daten und Informationen über den aktuellen Zustand der Fertigung. 

Hierzu vereinen Wago, Spezialist für elektrische Verbindungstechnik 

und Automation, und der MES-Anbieter MPDV ihre 

Kompetenzen. Geplant sind sowohl gemeinsame Informationsworkshops 

als auch vorkonfigurierte Starter-Kits, mit denen Fertigungsunternehmen 

im Handumdrehen 

Daten im Shopfloor 

erfassen können: z. 

B. Maschinendaten 

wie Mengen und 

Störzeiten oder 

Energieverbräuche 

„Daten zu erfassen 

ist die eine Sache – 

etwas Sinnvolles 

und Zielführendes damit anzufangen eine ganz andere. Mit der Anbindung 

unserer I/O-Systeme an das MES Hydra machen Fertigungsunternehmen 

einen großen Schritt in Richtung transparente 

Fabrik und ermöglichen somit auch Industrie 4.0“, erläutert Jürgen 

Schäfer, Chief Sales Officer der Wago Kontakttechnik (rechts im 

Bild). Prof. Dr.-Ing. Jürgen Kletti, geschäftsführender Gesellschafter 

der MPDV Mikrolab (links), ergänzt: „Für MPDV decken die Produkte 

von Wago quasi die letzten Meter auf dem Weg zur Maschine 

ab. Hier eine bewährte und standardisierte Technologie einsetzen 

zu können, ist für unsere MES-Anwender von großem Vorteil.“ 

www.wago.com 

www.mpdv.com 

Workshop-Reihe „Experience Tour 

Ergonomie“ 

Nach dem großen 

Erfolg der Workshop-Reihe 

„Experience 

Tour Ergonomie“ 

im vergangenen 

Jahr setzen die 

Deutsche MTM-Gesellschaft 

und Bosch 

Rexroth die Veranstaltungsreihe 

auch 

2016 fort. Jeden Monat 

laden beide 

Partner ins MTM-Trainingscenter Stuttgart ein und vermitteln den 

Teilnehmern in halbtägigen Workshops, wie ergonomiegerechte 

Arbeitsgestaltung auch im eigenen Unternehmen einfach in die 

Praxis umgesetzt werden kann. Die Verbindung aus dem Methoden-Know-how 

der MTM-Gesellschaft und den Live-Demos an 

Produkten und Systemen von Bosch Rexroth bringen einen hohen 

Realitätsbezug. Die „Experience Tour Ergonomie“ richtet sich an 

Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Industrial Engineering, 

Fabrikplanung, Produktion, Betriebliches Gesundheitsmanagement 

sowie Montage und Arbeitsplatzgestaltung. 

Interessenten können sich unter Tel. 040/822 779-25 oder unter 

www.dmtm.com/termine/veranstaltungen anmelden. Die Teilnahme 

ist kostenlos. 

www.dmtm.com 

www.boschrexroth.com 

Berufliche Weiterbildung ist unfallversichert 

Bei beruflicher Weiterbildung 

besteht 

Unfallversicherungsschutz. 

Darauf weist 

die gesetzliche Unfallversicherung 

VBG 

hin. Nehmen Beschäftigte 

auf Veranlassung 

des Arbeitgebers 

an Seminaren 

oder Weiterbildungsmaßnahmen 

teil, 

sind sie wie bei der 

täglichen Arbeit gesetzlich unfallversichert. Es ist dabei unerheblich, 

ob das Seminar vom Betrieb oder von einem externen Bildungsträger 

durchgeführt wird. In beiden Fällen greift der Schutz 

der gesetzlichen Unfallversicherung. Ob das Seminar im eigenen 

Unternehmen, einem Bildungsinstitut oder den Räumlichkeiten eines 

Hotels stattfindet, ist ebenfalls nicht relevant. Der Versicherungsschutz 

erstreckt sich auf die Zeit des Seminars selbst sowie auf 

die An- und Abreise. Im Falle eines Unfalls ist dann immer die Berufsgenossenschaft 

oder Unfallkasse zuständig, der der Arbeitgeber 

angehört. Auch für Beschäftigte, die aus eigener Initiative und auf 

eigene Kosten an einer Weiterbildungsmaßnahme teilnehmen, besteht 

Versicherungsschutz. Entscheidend ist, dass die Weiterbildung 

die beruflichen Chancen verbessert und nicht nur rein privaten, 

hobbymäßigen Interessen dient. 

www.vbg.de 

Ergonomisch mit Vakuum! 

Kartonagen, Säcke, Kleinladungsträger – mit Vakuum- 

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Der Betriebsleiter 7-8/2016 5 

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BETRIEBSTECHNIK I TITEL 

One-Piece-Flow bei kleinen Losgrößen 

Arbeitsplatzgestaltung: Auf eine strukturierte Materialorganisation kommt es an 

Treston Deutschland integriert die 

Vorteile von Lean Production in 

industrielle Produktionsprozesse. 

Der Anspruch: die bestmögliche 

Organisation von Mensch und 

Material. Im folgenden 

Praxisbeispiel wird gezeigt, dass ein 

One-Piece-Flow-System auch für 

kleine Losgrößen und häufige 

Variantenwechsel einen Mehrwert 

für das Unternehmen bringt 

– wenn die Organisation der 

Materialzuführung stimmt. 

Ein Unternehmen aus der Antriebstechnik 

plante die Neugestaltung eines Fertigungsbereichs 

für Netzgeräte, um die Materialversorgung 

zu verbessern und Warteund 

Rüstzeiten zu reduzieren. Es sollte außerdem 

sichergestellt werden, dass bei Auftragsspitzen 

die Ausbringung deutlich 

erhöht werden kann, ohne die Fertigungseinrichtung 

jedes Mal anpassen zu müssen. 

Nicht zuletzt war gefordert, dass fünf Varianten 

eines Netzgeräts von Losgröße eins 

bis Losgröße 30 im Wechsel auf Anforderung 

des internen Kunden gefertigt werden. 

Ausgangssituation: Fertigung 

ohne Struktur 

Die Ausgangssituation in der Fertigung war 

unübersichtlich, da kein klarer Materialfluss 

vorhanden war. Ein Netzgerät durchlief insgesamt 

sieben Einzelarbeitsplätze, an denen 

zwei Mitarbeiter die Geräte nach und nach 

montierten. Das benötigte Material war 

nicht gut strukturiert und musste erst in unbeschrifteten 

Kästen gefunden werden. Fläche, 

Arbeitstische und Betriebsmittel wurden 

zu dem Zeitpunkt nicht sinnvoll genutzt. 

One-Piece-Flow auch bei 

Losgröße 1 bis 30 

Die Treston-Lösung für diese Anforderungen 

war ein One-Piece-Flow-System mit einer 

Materialversorgung über Fifo-Durchlaufregale 

mit drei Ebenen in eine I-Fertigungslinie 

von ca. drei Metern Länge. Ein häufiges Gegenargument 

bei einer solchen Restrukturierung 

sind die geringen Losgrößen 

von 1 bis 30, zudem in verschiedenen 

Varianten; Tenor im Betrieb: „Das 

lohnt sich für uns nicht. Das können 

wir doch weiterhin am Einzelarbeitsplatz 

zusammenbauen.“ Ein Irrtum, 

denn es kommt nur auf die geeignete 

01 Strukturierte Materialzuführung 

über ein Fifo-Durchlaufregal in eine 

I-Fertigungslinie, an der bis zu zwei 

Mitarbeiter im One-Piece-Flow- 

System Netzgeräte montieren können 

Organisation der Materialzuführung an. Auch 

für kleine Losgrößen und häufige Variantenwechsel 

bringt das One-Piece-Flow-System 

einen Mehrwert für das Unternehmen. 

Trennung von Montage- und 

Lagertätigkeit 

Wichtig ist, die Bereitstellung der Materialien 

von der Montage zu trennen, d.h. der Monteur 

konzentriert sich ausschließlich auf seine 

Tätigkeit, während sich Lagermitarbeiter 

um die Materialzufuhr kümmern. Die Materialien 

werden nun in beschrifteten Behältern 

von hinten in das Regalsystem geschoben 

– am ebenfalls gekennzeichneten Regalplatz 

– und gelangen durch die Neigung des 

6 Der Betriebsleiter 7-8/2016

TITEL I BETRIEBSTECHNIK 

Systems vorne zum Monteur. Nach dem 

Prinzip „First in, first out“ werden die Teile 

zuerst verbaut, die auch zuerst in das Regal 

eingeführt worden sind. Das Nachfüllen erfolgt 

über eine simple Sichtsteuerung. Leere 

Kisten werden auf einer gegenläufigen Bahn 

wieder zurückgeschickt und sind gleichzeitig 

der Bestellauslöser im Lager, diese Kiste entsprechend 

ihrer Beschriftung wieder aufzufüllen. 

Diese Materialversorgung folgt dem 

„Zwei-Kästen-Kanban-System“, d. h. aus 

dem ersten Kasten wird Material entnommen, 

der zweite befindet sich als Reserve dahinter. 

Ist der erste Behälter leer, fungiert er 

als Bestellauslöser für neues Material. So 

wird ein konstanter Materialfluss gewährleistet, 

um Produktionsstillstände zu vermeiden. 

I-Linie: Platz optimal nutzen 

Die Entscheidung für eine I-Fertigungslinie 

resultierte aus dem geringen Platzangebot 

und der im Vergleich einfachen Materialbeschickung 

von nur einer Seite aus. Bei einer 

L-Linie müssen schon zwei Seiten beliefert 

werden, bei einer U-Linie erfolgt die Materialversorgung 

von drei Seiten. Dies benötigt 

deutlich mehr Platz, z. B. für Fahrwege. 

Die I-Fertigungslinie verfügt über eine 

Transferstrecke, bestehend aus Röllchenleisten 

und Kugelrollen, von drei Metern 

Länge und einer Tiefe von 720 mm. Durch 

ein schmales Profil wird die Transferstrecke 

nochmals unterteilt, sodass zwei Werkstückträgerbahnen 

entstehen. Sie ist mit 

drei Hubstationen ausgestattet, um den 

Werkstückträger, auf dem das Netzgerät 

montiert wird, bei Bedarf fixieren zu können. 

Der Werkstückträger hat die Maße 350 x 

350 mm. Benötigte C-Teile, die in großer 

Menge vorhanden sein müssen, sind in 

Greif schalen am Regalsystem untergebracht. 

Geteilte Arbeit, doppelte 

Ausbringung 

Bei normaler Auftragslage ist ein Mitarbeiter 

an der Fertigungslinie beschäftigt. Das bedeutet, 

dass er das Netzgerät entlang der 

Fertigungslinie komplett zusammenbaut 

und es zur Prüfung abliefert. Den Werkzeugträger 

schiebt er dann im vorderen Transfer 

wieder an den Anfang und beginnt mit dem 

nächsten Netzgerät. Bei größeren Auftragsvolumen 

steigt ein zweiter Mitarbeiter in das 

Arbeitssystem ein, sodass jeder der beiden 

ca. 50 Prozent des Netzgeräts fertigt. Der 

Werkstückträger wird durch Mitarbeiter eins 

nach erfolgter Montage im Puffer zwischen 

beiden Arbeitsstationen geparkt und vom 

zweiten Mitarbeiter übernommen. Währenddessen 

beginnt Mitarbeiter eins das 

nächste Netzgerät. Wenn Mitarbeiter zwei 

ein Netzgerät fertiggestellt hat, schiebt er 

den Werkstückträger nach hinten in die 

zweite Transferspur und reicht ihn nach 

links zum ersten Mitarbeiter zurück, der 

sich den Träger zur weiteren Bearbeitung 

02+03 Das Fifo-Durchlaufregal wird von hinten durch Lageristen bestückt. Durch die 

Neigung der Regalböden gelangen die Teile in den Materialbehältern zu den Monteuren in die 

Fertigungslinie und werden nach dem Prinzip „First in, first out“ verbaut. 

Das sollten Sie über Lean wissen 

n „Interner Kunde“ ist ein Begriff aus der Lean-Philosophie, der die Unternehmenskultur 

prägen sollte. Wenn eine Abteilung Lieferant für eine andere Abteilung ist, 

sollte sie diese stets als ihren internen Kunden begreifen und dementsprechend 

zuvorkommend, zeitnah und mit hohem Qualitätsanspruch handeln – wie bei einem 

externen Kunden. 

n Investitionen in Ergonomie zahlen sich aus: Nur wenn ein Arbeitsplatz ergonomisch 

und nach den Bedürfnissen des Mitarbeiters ausgerichtet ist, kann derjenige 

die Arbeit effizient und qualitativ hochwertig durchführen. Andernfalls drohen 

Krankheits-, Fehlzeiten und Minderleistungen der Mitarbeiter. 

n Damit der Lean-Ansatz im Unternehmen Erfolg haben kann, muss die Geschäftsleitung 

alle Mitarbeiter frühzeitig in die Planungen einbeziehen. Workshops eignen 

sich gut, um Anforderungen und Bedürfnisse zu klären. Tipp: Einen externen 

Moderator hinzuziehen, der unabhängig und neutral die verschiedenen Ideen und 

Vorstellungen zusammenbringen kann. 

wieder nach vorne ziehen kann. Nach dieser 

Fertigungsmethode ist gewährleistet, dass 

die Ausbringung verdoppelt wird. 

Kostensenkung um 17 Prozent 

Die Umstrukturierung der Fertigung war erfolgreich: 

Die Kosten des Produktionsprozesses 

konnten im Rahmen des Projekts um 

17 Prozent gesenkt werden. Zuvor orientierte 

sich die Fertigung an den Betriebsmitteln, 

d.h. die Mitarbeiter mussten sich zu 

den Betriebsmitteln begeben, um sie nutzen 

zu können. Das bedeutete lange Wege 

und Zeitverlust. Jetzt ist der Materialfluss 

sehr schnell, weil alle benötigten Betriebsmittel 

direkt an der Fertigungslinie stehen. 

Zudem ermöglicht das One-Piece-Flow- 

Konzept die komplette Fertigstellung eines 

Produkts innerhalb kurzer Zeit, das dann 

direkt an den Kunden geliefert werden 

kann. So entfallen große Lagerbestände 

und damit auch Kosten. 

Für die bestmögliche Organisation von 

Mensch und Material müssen Arbeitsprozesse 

präzise von A bis Z geplant werden. 

Unternehmen scheuen oft diesen ersten 

Planungsaufwand. Doch er zahlt sich absolut 

aus – wenn man auch die Mitarbeiter 

von Anfang an mit einbezieht. Treston hat 

hierzu einen Tagesworkshop im Unternehmen 

durchgeführt und die Mitarbeiter/innen 

der Montage aktiv mit einbezogen. Sie 

konnten Vorstellungen und praktische 

Erfahrungen mit einbringen und die Fertigungslinie 

so mitgestalten. 

Eingesetzte Arbeitsmittel 

Nach Lean-Aspekten sollen Platz und 

Arbeitsmittel bei einer Fertigungsstrecke 

optimal genutzt werden. Daher wurden 

hier nicht fertige Arbeitstische eingesetzt, 

sondern alle Einheiten individuell zusammengestellt. 

Sämtliche Komponenten sind 

Standardartikel aus dem Treston-Programm. 

Diese ermöglichen eine optimale 

Lagerung des Materials und eine ergonomische 

Bereitstellung für die Mitarbeiter. 

www.treston.de 

www.treston.de/leanproduction 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 

Nachhaltigkeit 

Der Betriebsleiter 7-8/2016 7


Bitte Hände waschen! 

Papierhersteller setzt auf moderne Sanitärraumausstattung als Teil nachhaltiger Unternehmenspolitik 

Händewaschen ist die beste 

Möglichkeit, Infektionen 

vorzubeugen. Im Hinblick auf die 

Gesundheit der Mitarbeiter können 

Unternehmen hier vorsorgen, 

indem sie die Voraussetzungen für 

effektive Handhygiene schaffen. 

Bei der Reflex GmbH & Co. KG stellt 

man sich seit Jahren nachhaltig 

diesem Thema. 

Reflex in Düren ist auf die Herstellung von 

hochwertigen Feinpapieren spezialisiert. 

Derzeit beschäftigt das Unternehmen rund 

100 Personen, wovon der überwiegende Teil 

im Produktionsumfeld tätig ist. Hohe Aufmerksamkeit 

legt die Firmenleitung auf das 

Thema Nachhaltigkeit. So ist zum Beispiel 

der Umweltschutz integraler Bestandteil der 

unternehmerischen Verantwortung und in 

allen Geschäftsprozessen fest verankert. Die 

nachhaltige Unternehmenspolitik wird 

nicht nur bei den Produktionsprozessen 

aktiv betrieben, sondern auch in den Arbeitsbedingungen 

der Belegschaft. 

Gesundheit im Fokus 

Reflex produziert jährlich mehrere tausend 

Tonnen Fein- und Spezialpapiere. Es liegt – 

im wahrsten Sinne des Wortes – auf der 

Hand, dass viele der hundert Mitarbeiter 

immer wieder mit Flüssigkeiten, chemischen 

Laugen und Substanzen, Schmierund 

Lösemitteln oder auch nur mit Wasser, 

das der Haut bei einer entsprechenden 

Exposition ebenfalls die hauteigenen Fette 

entzieht, in Berührung kommen. Gleichzeitig 

spielt Sauberkeit bei der Papierproduktion 

eine sehr große Rolle. Der überwiegende 

Anteil der Produktionsmitarbeiter ist 

dadurch gezwungen, sich viele Male am Tag 

in den produktionsnahen Sanitärraumen 

die Hände zu waschen. 

Gewissermaßen Ehrensache ist es für den 

Papierhersteller, seinen Mitarbeitern und 

Besuchern an allen Waschplätzen besonders 

hochwertige, saugstarke und vor allen 

Dingen weiche Papierhandtücher zur Verfügung 

zu stellen. Nicht nur weil die Toiletten 

gerade auch bei Besuchern als Visitenkarte 

eines Unternehmens dienen und eine ansprechende 

Sanitärraumausstattung somit 

ganz klar dem Image zu Gute kommt. 

„Wer Sanitärraumhygiene von seinen 

Mitarbeitern fordert, muss auch eine Sanitärraumausstattung 

anbieten, die neuesten 

Erkenntnissen entspricht“, erklärt Elisabeth 

Maßen, zuständig für den Bereich Werksmedizin 

und Hygiene, der die Aufgabengebiete 

Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin be- 

inhaltet. „So wie unser Papier qualitativ 

hochwertig ist, sind auch unsere Materialien 

für die Sanitärraumausstattung sehr hochwertig. 

Jeder Mitarbeiter soll sich wohlfühlen“, 

betont sie. Zum Wohlfühlfaktor kommt 

noch ein weiterer wichtiger Aspekt hinzu: 

80% aller Infektionen werden über die Hände 

übertragen. Da liegt es nahe, dass die Investition 

in optimale Sanitärraumausstattung 

Krankheitskosten einsparen kann. 

Damit das Fachwissen zum Thema Sanitärraumausstattung 

immer den neuesten 

wissenschaftlichen Erkenntnissen entspricht, 

tauscht sich Elisabeth Maßen regelmäßig 

mit den Sanitärraum-Experten des 

Handelsunternehmens BHS System-Hygiene-Service 

aus Viersen aus. Sie wird hierbei 

von dem Sanitärraum-Berater Bernd Hartmann 

unterstützt. Als aktueller Optimierungsprozess 

werden die seit Jahren einge- 

Umfassende Sanitärraumausstattung 

Die neue Inclusive Spenderserie von 

Metsä Tissue besteht aus Handtuch-, 

Toilettenpapier- und Seifenspendern, 

erhältlich jeweils in den Farben weiß 

oder schwarz. Zudem sind weitere Spender 

und Behälter zur Vervollständigung 

des Sortiments, wie z. B. der Katrin 

Abfallbehälter, passend erhältlich. 



02 Auch bei der neuen Spenderserie reichen ein bis zwei Blatt zur 

Handtrocknung aus. Das schont die Ressourcen – finanzielle wie 

ökologische 

03 Für Mitarbeiter mit Sehbeeinträchtigung bieten die Spender 

sinnvolle Neuerungen wie die Braille-Schrift und vollflächige 

Betätigungsbereiche 

setzten Spender des nordeuropäischen Herstellers 

Metsä Tissue durch die neue Katrin 

Inclusive Spenderserie ersetzt. Elisabeth Maßen: 

„Wir waren schnell von dieser neuen 

Generation von Sanitärraumspendern überzeugt, 

weil sie sowohl inklusionsgerecht als 

auch verbrauchsregulierend konzipiert 

sind.“ 

Neue Spenderserie animiert 

zur Benutzung 

Die neue Katrin Inclusive Spenderserie ist 

mit Hilfe von Branchenexperten, Kunden 

und Nutzern entwickelt worden, um individuell 

den Anforderungen von Menschen mit 

körperlichen Einschränkungen gerecht zu 

werden. Ziel war es, eine neue Generation 

von Spendern zu entwickeln, die für jeden 

Benutzer leicht erreichbar und zu bedienen 

ist. Durch die Verwendung von kontrastierenden 

Farben sind die neuen Spender besonders 

auffällig im Waschraum sichtbar 

und animieren somit, diese auf einfache und 

intuitive Art zu benutzen. Bei den Spendern, 

die über Betätigungsbereiche verfügen, ist 

zusätzlich Blindenschrift angebracht. 

Auch die Instandhaltung der Spender gestaltet 

sich dank innovativer Funktionen 

effizienter, was die tägliche Arbeit des Reinigungspersonals 

erleichtert. Das transparente 

Gehäuse sorgt beispielsweise für eine optimierte 

Sichtbarkeit der Schraublöcher und 

Füllstände sind über die transparenten Seitenwände 

ebenfalls schnell einsichtig. Dies 

erleichtert erheblich die Montage und senkt 

signifikant den Zeitaufwand zur Kontrolle 

der Verbrauchsmaterialien. Alle Sicherheits-, 

Langlebigkeits- und Anwendertests 

hat die Serie mit Bravour bestanden und erhielt 

dafür ein Zertifikat von Bureau Veritas. 

Optisch und wirtschaftlich 

ansprechend 

Auf der stetigen Suche nach Optimierungen 

ist man bei der Reflex-Unternehmensleitung 

über die erweiterten Möglichkeiten, 

die die neue Spenderserie bietet, 

erfreut. Elisabeth Maßen sieht eine Verbesserung 

bei der notwendigen Infektionsverhütung 

in Sanitärräumen dadurch 

gegeben, dass die uneingeschränkte Nutzung 

nun einem erweiterten Personenkreis 

zur Verfügung steht. Dabei spielt die 

Optik (Wohlfühlfaktor), aber auch die 

Wirtschaftlichkeit (Verbrauchsmaterialien) 

eine gleichwertige Rolle. Die neue Ausrichtung 

auf Menschen mit Behinderungen 

kommentiert sie wie folgt: „Das ist eine 

tolle Neuerung, vor allem für Bereiche, 

wo man Gäste empfängt; aber auch für unsere 

Mitarbeiter mit Einschränkungen. 

Auch für Menschen mit nicht offensichtlichen 

Behinderungen ist dies gut. Inklusion 

ist sehr wichtig, diese Thematik ist die 

Zukunft und sollte von jedem beachtet 

werden. Inklusionsgerechte Ausstattung 

sollte selbstverständlich sein oder werden.“ 

Weitere Informationen unter: 

www.dialog-portal.info/katrin14 

www.katrin.com 

Im Fokus 


Effizienz 

Sicherheit 

Wird auch unter Druck* 

nicht heiß 

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Riskante Arbeitsbedingungen 

sind das originäre Geschäftsfeld 

eines Schutzausrüstungs- 

Spezialisten. Ungemütlich wird 

es aber selbst für ihn, wenn er 

im eigenen Betrieb mit ihnen 

konfrontiert wird. Wie in der 

Druckluftaufbereitung der 

Produktion geschehen. Die 

Bedrohung: Wasser im 

Druckluftsystem. 

Produktionsstillstand abgewendet 

Sichere Druckluftaufbereitung bei einem Arbeitsschutz-Spezialisten 

Bei dem Schutzausrüstungs-Spezialisten 

Rudolf Uhlen GmbH im rheinischen 

Haan hat man sich vor allem auf den Gesichts- 

und Augenschutz von Beschäftigten 

in der Schwerindustrie spezialisiert. Das 

Sortiment umfasst unter anderem Elektriker-Schutzschirme, 

Schweißerbrillen und 

Gesichts-Schutzscheiben sowie Hitzeschleier 

aus Drahtgewebe. 

Eine Qualitäts-Alleinstellung hat sich 

Uhlen mit seinen hochwertigen Helm- und 

Kopfhalterungen für die diversen Schutzscheiben 

erarbeitet. Anders als meist sonst in 

der Branche, fertigt man sie in Haan nicht aus 

Kunststoff, sondern aus langlebigem, stark 

belastbarem Aluminium. Wichtigste Bauteile 

dieser Aluminium-Helmhalterungen sind jeweils 

zwei ringförmige, aus gehärtetem und 

galvanisiertem Stahl gefertigte Rastenscharniere. 

Sie bilden die bewegliche Verbindung 

zwischen klappbarer Schutzscheibe und 

Helm- bzw. Kopfhalterung. „Sie wirken unscheinbar. 

Aber in diesen Stahlscharnieren 

steckt eine Menge Know-how und Eigenentwicklung“, 

erklärt Geschäftsführer Steffen 

Fiedler. Genau deshalb fertigt man die rund 

eurogroßen, qualitätstragenden Elemente 

auch ausschließlich selbst am Produktionsstandort 

Haan. „Das geben wir nicht nach 

draußen, da gehen wir absolut kein Fertigungswagnis 

ein“, bekräftigt Steffen Fiedler. 

Doch genau dazu sollte es – im vermeintlich 

sicheren eigenen Betrieb – dann doch 

kommen. Weil man plötzlich selbst ein Risiko 

vor Augen hatte: Produktionsausfall 

durch Maschinenschaden. Verursacht 

durch überbordende Feuchtigkeit im 

Druckluftsystem. 

Kolbenkompressoren als 

„Wasserspender“ 

01 Bei der Fertigung von Stahlscharnieren 

für Schutzhelme 

drohte Stillstand wegen zuviel 

Feuchte in der Druckluft 

Im wahrsten Wortsinn Quelle der Unbill 

waren die insgesamt sechs bei Uhlen arbeitenden, 

auf Druckluftbehältern aufgesetzten 

Kolbenkompressoren. Zusammen produzieren 

sie ein Druckluftvolumen von rund 

340 m³, das in drei Betriebsbereiche geleitet 

wird – allem voran in die Fertigung der Stahlscharniere 

und hier direkt in die Pneumatikzylinder 

des Zangenvorschubs für die Presse. 

Aufgabe des Zangenvorschubs ist die automatische 

schrittweise Pressenzuführung 

von Bandmaterial, das kontinuierlich von 

einem Stahlcoil abgerollt wird. „Plan ist es, 

pro Fertigungszyklus bis zu 200 000 Scharniere 

ohne Pause zu pressen. Dafür läuft die 

Maschine dann auch gut und gern mal drei 

Tage im Dauerbetrieb“, umreißt Geschäftsführer 

Steffen Fiedler die Größenordnung. 

„Kommt hier die Vorratsproduktion ins 

Stocken, wirkt sich das letztlich auf die gesamte 

weitere Prozesskette der Halterungsmontage 

aus.“ 

Und genau das passierte in immer kürzeren 

Abständen. Weil die in den Kolbenkompressoren 

verdichtete und dabei erheblich erhitzte 

Druckluft in den darunter montierten, kühleren 

02 Jeweils gut fünf Liter Wasser sammelten sich 

täglich in Eimern unter jedem der fünf Kompressoren 



Behältern extrem kondensierte – und in zu 

hoher Feuchte über das Leitungssystem bis in 

die Pneumatikzylinder des Zangenvorschubs 

gelangte. Deren Gummidichtungen reagierten 

äußerst allergisch auf das tropische Betriebsklima 

und quittierten immer häufiger 

den Dienst. Die Folge: Betriebsstörungen und 

drohender Maschinentotalausfall. 

Produktionsstillstand droht 

„Auch wenn wir den völligen Stillstand immer 

noch so gerade eben vermeiden konnten, 

schwebte dieses Damoklesschwert permanent 

über uns. Mit diesem Risiko vor Augen 

konnte man weder entspannt arbeiten 

noch sicher planen“, beschreibt Steffen Fiedler 

die Nerven raubende Situation. Sämtliche 

manuellen Bemühungen, die Druckluftbehälter 

zu entwässern, zeigten letztlich keine 

Wirkung. Jeweils gut fünf Liter Wasser, abgelassen 

über Kugelhähne, sammelten sich 

täglich in Eimern unter jedem der fünf Kompressoren 

– kontrolliert und entsorgt von einem 

eigens dafür abgestellten Mitarbeiter. 

„Es war klar, dass wir hier im Interesse der 

Betriebssicherheit eine automatisierte, 

schnell umsetzbare und vor allem nachhaltig 

wirkungsvolle Lösung finden mussten.“ 

Als Lösungspartner konzentrierten sich die 

Uhlen-Verantwortlichen nach einem Marktund 

Technologievergleich schnell auf den 

deutschen Druckluft-Systemanbieter Beko 

Technologies GmbH. Ausschlaggebend dafür 

war neben den exzellenten Referenzen die 

lückenlose Produktpalette des Anbieters. 

„Wir konnten davon ausgehen, dass wir hier 

nicht nur eine punktuelle Lösung, sondern 

ein formschlüssiges Konzept für unsere verwässerte 

Druckluftaufbereitung bekommen 

würden. Was sich dann ja auch bewahrheitet 

hat“, erinnert sich Steffen Fiedler an die Entscheidung 

zugunsten Beko Technologies. 

Abscheiden, filtern, trocknen 

und aufbereiten 

03 Nach Installation eines 

Drypoint RA Kältetrockners 

und vorgeschalteten Filtern 

ist der Druckluft-Prozess in 

trockenen Tüchern 

04 Für die Kondensataufbereitung 

bzw. -entsorgung 

sorgt jetzt sicher und 

umweltfreundlich ein 

Öl-Wasser-Trenner Öwamat 

99 Prozent Tröpfchenabscheidung 

Im Drypoint RA Kältetrockner erfolgt die Drucklufttrocknung über einen optimalen 

Wärmeaustausch durch Gegenstromverfahren über die gesamte Strecke. Die Luft 

strömt in einer abwärtsgerichteten Bewegung ohne ungünstige Umleitungen. Dieser 

großzügig dimensionierte Counter-Flow-Wärmetauscher, der sich unter anderem aus 

einem Luft-Luft- und einem Luft-Kältemittel-Wärmetauscher zusammensetzt, kühlt 

die Druckluft bis auf eine Temperatur von 3°C herunter, wobei die Baugröße des 

Wärmetauschers nicht nur eine besonders effektive Abkühlung begünstigt, sondern 

auch den Strömungswiderstand auf ein absolutes Minimum senkt. 

Wesentliche Konstruktionsmerkmale der Drypoint RA Kältetrockner sind der vertikale 

Aufbau des Wärmetauschers, der einen Kondensatfluss von oben nach unten 

ermöglicht, ein Demister zur sicheren Abscheidung und ein großvolumiger Beruhigungsraum, 

der ein Mitreißen des Kondensats vermeidet. Besonders wirtschaftlich ist 

das Gerät unter anderem durch das Vermeiden strömungsungünstiger Druckluftumlenkungen 

und unnötiger Strömungswiderstände. Ein konstant niedriger Drucktaupunkt, 

nahezu 99 Prozent Tröpfchenabscheidung, kaum Druckluftverluste, geringer 

Wartungsaufwand und niedrige Betriebskosten sind weitere Pluspunkte. 

Tatsächlich hatten die Experten von Beko 

Technologies schon wenige Tage nach einer 

Ortsbesichtigung bei Uhlen in Haan ein 

Konfigurationsschema für alle drei Drucklufteinsatzbereiche 

entwickelt. „Die Konfigurationsentwürfe 

umfassten jeweils Bekomat 

Kondensatableiter direkt an den Behältern 

sowie einen Clearpoint Wasserabscheider 

und Clearpoint Vorfilter, die 

wiederum einem Drypoint RA Kältetrockner 

vorgeschaltet waren. Die Kondensate 

aus den Ableitern und Abscheidern sowie 

den Filtern werden einem Öwamat Öl-Wasser-Trenner 

für disperse Kondensate zugeführt“, 

skizziert Beko-Außendienstmitarbeiter 

Maximilian Over die Systemauslegung. 

„Die ausgewählten Drypoint RA Kältetrockner 

sind mit ihrer Auslegung die beste 

Antwort auf die auch nach der ersten Abkühlung 

in den Behältern noch immer recht hohen 

Druckluft-Eingangstemperaturen im Uhlen-System“, 

so Over. Vom Start weg Anfang 

2015 machte das neue Trocknersystem deutlich, 

dass es den hohen Druckluft-Eingangstemperaturen 

im Uhlen-System mühelos gewachsen 

war. Selbst die extrem heißen Sommertage 

des Jahres setzten der Trocknerleistung 

keine Grenzen. „Wir hatten plötzlich 

kein bisschen Wasser mehr im System – weder 

in den Leitungen noch in den Behältern. 

Die neue Konfiguration mit dem Drypoint RA 

und seinen vorgeschalteten Filtern hat den 

gesamten Druckluft-Prozess in trockene 

Tücher gebracht. Das ist sensationell“, resümiert 

Geschäftsführer Steffen Fiedler. 

Öl-Wasser-Trennung direkt am 

Entstehungsort 

In trockene Tücher bringt man bei Uhlen seit der 

Systemerneuerung auch die Kondensataufbereitung 

bzw. -entsorgung. Sie erfolgt über den Öl- 

Wasser-Trenner Öwamat von Beko Technologies. 

Systemspezialist Maximilian Over skizziert 

die Technologie: „Eine wirtschaftlichere Lösung 

für umweltgerechtes Kondensatmanagement ist 

die dezentrale Öl-Wasser-Trennung direkt am 

Entstehungsort. Mit Öwamat aufbereitetes Kondensat 

kann als gereinigtes Wasser direkt in die 

Kanalisation eingeleitet werden. Die Geräte verfügen 

über eine bauaufsichtliche Zulassung und 

benötigen keine wasserrechtliche Genehmigung. 

Zudem verursachen die Öwamat-Öl-Wasser-Trenner 

keinerlei Energiekosten, haben 

enorme Filterstandzeiten und können problemlos 

nachträglich in ältere Anlagen eingebaut werden. 

Wie auch hier bei Uhlen geschehen.“ 

„Für uns als Sicherheitsexperten natürlich 

ein starkes Argument“, so Uhlen-Geschäftsführer 

Steffen Fiedler. „Schließlich 

gehört zur Risikominimierung auch der 

nachhaltige Umweltschutz. Da sind wir mit 

unserer neuen Druckluftaufbereitung jetzt 

technisch ganz weit vorn. Wasser ist dabei 

für uns in keiner Hinsicht mehr ein Thema. 

Noch vor kurzem hatten wir dieses Risiko 

täglich vor Augen – aber jetzt haben wir auf 

sehr lange Sicht unsere Schäfchen im 

Trockenen. Das ist mehr als beruhigend!“ 

www.beko-technologies.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 




Prüfen im laufenden Betrieb 

Optimierung der Wiederholungsprüfung elektrischer 

Arbeitsmittel 

Die Isolationsmessung als Teil 

der wiederkehrenden Prüfung 

elektrischer Anlagen kann nur im 

abgeschalteten Zustand durchgeführt 

werden. Häufig ist eine 

Abschaltung der Stromversorgung 

mit hohen Ausfallkosten und 

aufwendigem Wiederanfahren 

der Anlagen verbunden oder gar 

unmöglich (z. B. in Rechenzentren 

oder Produktionsanlagen). 

Vorschriften und Normen bieten 

jedoch zwei Alternativen für die 

Prüfung ohne Abschaltung: 

die permanente Messung des 

Differenzstroms bzw. des 

Isolationswiderstandes. 

Im Fokus 

Sicherheit 

Effizienz 


Zahlreiche Vorschriften, Normen und 

Gesetze definieren den Rahmen des 

sicheren Anlagenbetriebs. Ein wesentlicher 

Aspekt dabei ist die wiederkehrende 

Prüfung der elektrischen Anlage. 

Diese kann zu großen Teilen 

im laufenden Betrieb durchgeführt 

werden mit Ausnahme der 

Isolationsmessung RISO (vgl. 

DIN VDE 0100-600:2008-06 Errichten 

von Niederspannungsanlagen 

– Teil 6 Prüfungen: 

61.3.3 Isolationswiderstand der 

elektrischen Anlage). Für die Messung 

des Isolationswiderstands 

zwischen aktiven Leitern und dem 

mit Erde verbundenen Schutzleiter 

muss die Anlage abgeschaltet werden. 

Doch bieten Normen und Vorschriften 

Alternativen. Gemäß der DIN VDE0105- 

100:2015-10 ermöglicht eine permanente 

Überwachung des Isolationsniveaus der 

elektrischen Anlage der Elektrofachkraft 

eine Anpassung der Prüffristen für die wiederkehrende 

Isolationsmessung. In der 

DGUV Vorschrift 3 (ehem. BGV A3) wird 

ebenfalls die Möglichkeit eingeräumt, durch 

eine ständige Überwachung die Fristen für 

Prüfungen zum Erhalt des ordnungsgemäßen 

Anlagenzustandes anzupassen. 

Geerdete Stromversorgung 

(TN-S-System) 

Demnach können geerdete Anlagen (TN-S- 

Systeme) mit einem selektiven System zur 

Differenzstrom-Überwachung (RCM) ausgerüstet 

werden. Eine Verschlechterung der Isolation 

führt zu einer messbaren Veränderung 

im Ableitstrom der Anlage. Der Betreiber wird 

komfortabel über eine Alarmmeldung per E- 

Mail informiert. Abschaltungen für herkömmliche 

Isolationsmessungen, auch nur 

für kurze Zeit, gehören durch den gezielten 

Einsatz von selektiven Differenzstrom-Überwachungssystemen 

(RCMS) der Vergangenheit 

an. Die Verfügbarkeit einer elektrischen 

Anlage wird erhöht, Störströme werden in der 

Entstehungsphase lokalisiert und der Kostenaufwand 

für die Isolationsmessung bei der 

Wiederholungsprüfung elektrischer An lagen 

und Betriebsmittel wird minimiert. 

Ungeerdete Stromversorgung 

(IT-System) 

Für Anlagen, bei denen eine Abschaltung 

oder ein ungeplanter Stillstand mit hohen 

Auf den 

Punkt gebracht 

Durch den Einsatz von Bender-Differenzstrom-Überwachungssystemen 

vom Typ 

RCMS460 werden Differenz- und Fehlerströme 

gemeldet, bevor die Anlage im Fehlerfall abgeschaltet 

werden muss. Diese werden bereits im 

mA-Bereich erfasst. Fehlerquellen in geerdeten 

Stromversorgungen (TN-S-Systemen), Datenverkabelung 

und Erdungssystemen werden 

visualisiert, bevor eine Gefahr für die 

Anlage oder den Menschen 

entsteht. 

Kosten verbunden ist, bietet das ungeerdete 

System (IT-System) eine ideale Alternative mit 

zahlreichen Vorteilen. Im Gegensatz zu einem 

TN-S-System ist hierbei kein aktiver Leiter des 

IT-Systems geerdet ausgeführt. Aufgrund der 

bewusst fehlenden niederohmigen Verbindung 

zwischen Sternpunkt des Transformators und 

PE (Protective Earth) fließt beim Auf treten eines 

ersten Isolationsfehlers kein hoher Fehlerstrom. 

Daraus ergeben sich sehr gute EMV-Eigenschaften, 

keine Abschaltungen und eine Einfehler-Sicherheit. 

Damit bietet das IT-System von allen 

Netzformen die höchste Versorgungssicherheit. 

Der Isolationswiderstand im IT-System 

wird permanent durch ein Isolationsüberwachungsgerät 

gemessen, das bei kritischen 

Veränderungen einen Alarm erzeugt. Ein erster 

Isolationsfehler führt nicht wie im geerdeten 

System zur automatischen Abschaltung 

der Anlage, sondern sie kann im Fehlerfall 

weiterbetrieben werden. Aufgrund dieser 

Besonderheit wird bei besonders kritischen 

Applikationen immer ein IT-System verwendet. 

Ein Isolationsüberwachungsgerät im IT- 

System erfüllt somit die Anforderungen nach 

DIN VDE 0105-100: 2015-10 Betrieb von elektrischen 

Anlagen und DGUV Vorschrift 3 

nach einer permanenten Überwachung, so 

dass keine wiederkehrende Isolationsmessung 

und Anlagenabschaltung notwendig ist. 

Vollständigkeitshalber sei hier noch erwähnt, 

dass alle anderen Prüfungen wie z. B. 

Sichtprüfung, Schleifenwiderstandsmessung 

weiterhin durchgeführt werden müssen. Dies 

kann jedoch im laufenden Betrieb geschehen. 

www.bender.de 



Mit mitlaufenden Auffanggeräten 

Leitern sicher besteigen 

Honeywell hat eine innovative Modellreihe 

von mitlaufenden Auffanggeräten 

eingeführt, die denjenigen, die auf Söll 

GlideLoc-Leitern oder -Schienen arbeiten, 

wirksamen Schutz vor gefährlichem 

Rückwärtsfall sowie mehr Komfort bieten. 

Die neuen Söll BodyControl-Läufer sind 

ideal für Anwender u.a. in der Industrie, 

da sie den neuesten EN 353-1:2014 

EU-Normen (persönliche Absturzsicherungen 

- mitlaufende Auffanggeräte) 

entsprechen. Die Baureihe Söll BodyControl 

wird mit verschiedenen Befestigungsmöglichkeiten 

angeboten, die zu unterschiedlichen Arbeitsumgebungen und 

Klettergewohnheiten passen. 

www.honeywellsafety.com 

Transmitter zur Detektion synthetischer 

Kältemittel 

Dräger erweitert sein Portfolio um 

Transmitter zur Detektion synthetischer 

Kältemittel. Alle Transmitter der Serie 

eignen sich dank ihrer hohen Genauigkeit 

und Messstabilität zur Über - 

wachung von Grenzwerten an Arbeitsplätzen 

sowie zur Detektion von 

Leckagen. Sie sind langzeitstabil und weisen 

eine hohe lineare Messstabilität auf. Dadurch reduziert sich 

der Überprüfungsaufwand ebenso wie Nachkalibrierungen. Alle 

Transmitter verfügen über eine analoge sowie eine digitale 

Schnittstelle. Zudem sind sie einfach zu montieren und leicht zu 

bedienen. Durch IP 54 sind sie sowohl vor Spritzwasser als auch 

vor Staub geschützt. Sie kommen beispielsweise in der 

Automobil-, Stahl- oder chemischen Industrie, in der Gebäudetechnik 

oder in Kühlhäusern zum Einsatz. 

www.draeger.com 

Kleiner, leichter Akku-Drehschrauber 

bis 4000 Nm 

Der kleine und leichte 

Akku-Drehschrauber für hohe 

Drehmomente bis 4000 Nm bietet 

nach Aussagen des Herstellers ITH 

Schraubtechnik das beste 

Leistungsgewicht (Nm/kg) seiner 

Klasse. Neben der leichten 

Handhabung zeichnet sich der ADS durch einen bürstenlosen 

– und dadurch verschleißfreien – Elektromotor mit automatischer 

Abschaltung bei Erreichen des Zieldrehmoments aus. Die weiterentwickelte 

ITH Soft-Turn-Automatik passt die Drehzahl fortlaufend 

an den Schraubfall an und sorgt für eine Genauigkeit von ± 

4 %. Die hohe Akkukapazität von 5,2 Ah des Li-Ion Akkus ist 

entscheidend für ein ausdauerndes Verschrauben bei Serviceeinsätzen 

an allen Schraubenverbindungen ab M16. 

www.ith.de 

Tel.: +49 (0) 6061 2741 

Fax: +49 (0) 6061 2742 

Arbeitsplatzmatten 

für Steharbeitsplätze 

info@loew-ergo.com 

www.loew-ergo.com 

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Wirklich dicht. 

Mehr Sicherheit bei Arbeiten in der Höhe 

durch Wandabstandhalter mit Tellerfüßen 

Für mehr Sicherheit bei Arbeiten 

in der Höhe hat der Steigtechnik- 

Spezialist Euroline sein Sortiment 

erweitert. Die Tellerfüße des 

Wandabstandhalters Typ 4991042 

für Sprossenleitern verteilen den 

Anlagedruck mit einem 

Durchmesser von 150 mm und 

schonen so den Untergrund. 

Kombiniert mit dem praktischen Ablagegitter steht Platz für 

Werkzeug bereit, so dass häufiges Auf- und Absteigen entfällt und 

die Hände frei für das Arbeiten sind. Für Anlege-, Schiebe- und 

Mehrzweckleitern des Herstellers sind die Tellerfüße auch 

separat erhältlich (Typ 4990020). 

www.euroline-leitern.de/ 

LEAK-DETECT 

Leckagesuchgerät für 

Druckluftsysteme 

Hilger u. Kern GmbH 

www.hilger-kern.com • industrieelektronik@hilger-kern.de 


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Zukunft aktiv gestalten 

Standardindustriebauten zu zukunftsfähigen 

Arbeitsumgebungen entwickeln 

01 Im Workshop „Build 

Your own Workplace“ 

werden neue Arbeitsplatzkonzepte 

entwickelt 

Tobias Ossenberg-Engels 

Digitalisierung und Globalisierung verändern die Industrie drastisch. 

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Standardindustriebauten zu 

zukunftsfähigen Innovationsmaschinen entwickelt werden. Doch wie 

sehen die agilen Arbeitsumgebungen von morgen aus? Am Beispiel eines 

Automobilherstellers zeigt oecc concepts & consulting, wie High-Performance-Arbeitsplätze 

entstehen, an denen Mitarbeiter ihr Potenzial 

entfalten können und optimale Unterstützung für ihre Prozesse erhalten. 

Eine der großen Herausforderungen künftiger 

Organisationsentwicklung ist es, 

den physischen Ort zu erschaffen, der mit 

gesellschaftlichen, wissenschaftlichen und 

technologischen Entwicklungen flexibel 

Schritt hält und das Erreichen unternehmerischer 

Ziele nachhaltig fördert. Unternehmen 

sind dann am Markt wettbewerbs- und 

zukunftsfähig, wenn sie zur richtigen Zeit 

die richtigen Menschen am richtigen Ort 

die richtigen Dinge denken und tun lassen. 

Die Gestaltung einer ganzheitlichen 

Arbeitswelt 4.0, in der Prozessabläufe optimiert 

sind, in der Mitarbeiter gehalten, neue 

Mitarbeiter gewonnen und herausragende 

Ergebnisse erzielt werden, erfordert Erfahrung 

und Weitblick in der Analyse und Optimierung 

von Schnittstellen(-kommunikation), 

Prozessverläufen und Arbeitsplatzentwicklung. 

Bedarfsermittlung, Planung und 

Tobias Ossenberg-Engels, Dipl.-Ing. Architekt und 

Inhaber von oecc concepts & consulting, München 

02 Umsetzung der im 

Workshop entwickelten 

Layouts in eine Möblierung 

Umsetzung müssen in einem neuen, breite 

Akzeptanz schaffenden Format erfolgen, 

das die gesamte Bandbreite prozessabhängiger 

Anforderungen an Gebäude, Arbeitsplatz, 

Bauherrenziele und Nutzerbedürfnisse 

entsprechend berücksichtigt. 

Neuerfindung der 

Arbeitsumgebung 

Innovative Forschungs- und Entwicklungsvorhaben 

in einem qualitativ hochwertigen, 

flexiblen Arbeitsumfeld zu verwirklichen, 

lautet die Vorgabe im „Projekt Zukunft“ eines 

führenden deutschen Automobilherstellers. 

Die dazu erforderliche Sanierung mehrerer 

Gebäudekomplexe wird aktiv durch 

die Mitarbeiter mitgestaltet. Ihr Wissen und 

ihre Vorstellungen von künftigen, innovativen 

Arbeitswelten bilden einen wesentlichen 

Input bei Bedarfsplanung und Umsetzung 

des Vorhabens. Die anstehenden Veränderungen 

werden durch die frühzeitige 

Einbindung der späteren Nutzer von diesen 

mitgetragen, was insgesamt zu erhöhter 

Leistungsbereitschaft, Produktivität, Innovationskraft 

und damit zum Unternehmenserfolg 

beiträgt. 

Um die individuellen Arbeitsweisen und 

Anforderungen der Mitarbeiter zu erfassen 

und Lösungen für optimierte Arbeitsplatzlayouts 

entwerfen zu können, ging das oecc- 

Team neue Wege. Das zweistufige Workshop-Format 

„Build Your own Workplace“ 

wurde in dieser Größenordnung erstmals in 

Deutschland durchgeführt. Es ermöglicht, 

„People, Place, Process und Product“ im Sinne 

unternehmerischer Produktivität, Innovation 

und Motivation zu integrieren. 

Im ersten, fünftägigen Teil EXPLORE 

wurden mit Hilfe abstrahierender 2D-Werkzeuge 

zunächst einzelne Abteilungen des 

Autokonzerns betrachtet, deren spezifische 

Anforderungen geklärt sowie Handlungsfelder 

und Lösungsansätze abgeleitet. Zentrale 

Fragen waren: „Wie arbeiten Sie?“, „Was 

unterstützt Sie dabei am besten?“ und „Wie 

könnte das im Plan aussehen?“ 

Der zweite Workshop-Teil CREATE zielte 

auf Überprüfung und etwaige Anpassungen 

der Ergebnisse aus EXPLORE. Entsprechend 

dem menschlichen Maß – sehen, fühlen, erleben 

– wurde CREATE im Maßstab 1:1 im 

tatsächlichen Raum durchgeführt. Auf einer 

Simulationsfläche von ca. 400 m² bauten 

mehr als 120 Teilnehmer aus Kartonmaterialien 

insgesamt sechs Tage Layouts, Räume 

und Möbel für ihren künftigen Arbeitsplatz. 

Die Simulation realer Arbeitssituationen 

diente dazu, die Arbeitsumgebung weiter zu 

optimieren und arbeitsunterstützende Maßnahmen 

besser beurteilen zu können – denn 

richtig erprob- und überprüfbar wird eine 

Idee erst mit einem Prototypen. 

Klare Anforderungen als Basis 

innovativer Arbeitswelten 

Für die Entscheider in innovativen Industrien 

bedeutet die Investition in den Produktionsfaktor 

„High-Performance-Arbeitsplatz“ 

in die Unternehmenszukunft zu investieren. 

Dabei gilt es, ein Anforderungsmanagement 

zu etablieren, das die 

Vielschichtigkeit und Komplexität der oftmals 

radikalen Veränderungen erfasst, 

reduziert und beherrschbar macht. Ein 

wesentlicher Teil der Komplexitätsreduzierung 

ist die präzise, vermittelbare und von 

allen Beteiligten akzeptierte Artikulation 

der Anforderungen. 

www.oecc.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 




Absturzsicherung ohne 

Dachdurchdringung 

Flachdachsicherung ohne Dachdurchdringung: Das ist die Stärke 

der beiden neuen Absturzsicherungen für Personen von ABS 

Safety. Die Anschlageinrichtungen ABS Weight OnTop und ABS 

Weight OnTop Double schützen bei Arbeiten auf Flachdächern mit 

Absturzgefahr. Da die Systeme mit Gewichten beschwert werden, bleibt die Dachhaut unversehrt. Beide 

Systeme setzen auf eine Auflast mit Betonplatten zu je 29 kg und sind nach der aktuellen 

DIN EN 795:2012 Typ E als temporäre Systeme mit Eigengewicht geprüft. Eine allgemeine bauaufsichtliche 

Zulassung (abZ) durch das Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt) ist daher nicht erforderlich. 

www.absturzsicherung.de 

Messungen der Oberflächentemperatur auch in schwer 

zugänglichen oder entfernten Bereichen 

Mit den Flir IR-Punkt-Pyrometern TG54 und TG56 lassen sich dank 

Infrarottechnik berührungslose Messungen der Oberflächentemperatur 

auch in schwer zugänglichen oder entfernten Bereichen schnell 

und einfach ausführen. Durch ihren Messabstand von bis zu 30:1 

lassen sich auch kleinere Zielobjekte aus der Entfernung messen. Mit 

den neuen Modusoptionen können die IR-Punkt-Pyrometer so 

eingestellt werden, dass sie neben dem aktuellen auch die beiden 

zuletzt gemessenen Temperaturmesswert auf dem Display anzeigen. 

Per Farb-Display können Anwender einfach navigieren, die gewünschten Einstellungen vornehmen, 

Messwerte besser ablesen und die erweiterten Funktionen effizienter nutzen. 

Langlebige 

LED-Beleuchtung 

Mit den innovativen 

LED-Leuchten von Waveguide 

Lighting Ltd bietet die Richard 

Schahl GmbH ein umfangreiches 

Sortiment mit 

passenden Sensoren für den 

Innen- und Außenbereich mit 

10 Jahren Herstellergarantie. 

Laut Anbieter sind diese 

Leuchten extrem langlebig, 

energieeffizient und bieten 

dank neuester patentierter 

LED-Technologie eine 

bestmögliche Lichtausbeute. 

Wie allgemein bekannt, stehen 

die vielen Vorteile moderner 

LED-Technologie in direktem 

Verhältnis zur Langlebigkeit 

und diese ist wiederum 

abhängig von den LEDs selbst, 

dem Thermomanagement der 

www.flir.de/TG54-56 

Elastomer-Flachdichtungen mit hauchdünnen Metallfolien 

Beim Dichtungsspezialisten Resogoo sind Elastomer-Flachdichtungen 

mit hauchdünnen Metallfolien erhältlich, die sich für 

innovative Einsatzzwecke eignen. Die Metallfolien-Dichtungen 

kombinieren die große Beständigkeit und den breiten Einsatzbereich 

des Elastomers mit den spezifischen Eigenschaften eines 

Metalls, wie etwa seiner Wärme- und elektrischen Leitfähigkeit. 

Neben Forschungsbereichen eignen sich die Verbund-Dichtungen 

für die Elektrobranche, den Apparatebau, den Fahrzeugbau sowie 

die Konsumgüterindustrie. Die Dichtungen sind beständig gegen Wasserdampf und Korrosion und 

auch im kalten Zustand ausgezeichnet formbar. Die Verbund-Flachdichtungen lassen sich individuell 

konfigurieren. Auf Wunsch erfolgt der Zuschnitt via Plotter direkt nach Kundenzeichnung. Als Folien 

stehen Edelstahl, Chrom, Aluminium, Magnesium, Blei, Kupfer, Silber, Gold sowie Platin bereit, in 

Stärken von etwa 0,02 bis 0,1 mm. Weitere Materialien sind Molybdän, Lutetium, Lanthan, Erbium, 

Hafnium, Gadolinium und Dysprosium. Je nach Einsatzbereich und Erfordernissen ergibt sich die 

Kombination mit bestimmten Elastomeren, zum Beispiel mit Fluor-Kautschuk (FKM), Nitril- 

Kautschuk (NBR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Natur-Kautschuk (NR) oder Styrol- 

Butadien-Kautschuk (SBR). 

www.resogoo.com 

Sperrschicht und der Treiber. 

Um höchstmögliche 

Produktqualität bieten zu 

können, setzt Waveguide 

Lighting auf die Produktion im 

eigenen Land und beschäftigt 

eigene Spezialisten für 

Entwicklung und Design. Der 

Hersteller verfügt über eine 

breite Produktpalette an teils 

mit Preisen ausgezeichneten 

patentierten LED-Leuchten für 

den Innen- und Außenbereich 

sowie passende Sensoren. Es 

gibt bereits eine Vielzahl 

erfolg reicher Referenzprojekte. 

Die Erfahrungswerte belegen 

eine durchschnittliche 

Energieersparnis von 80 % bei 

Einsatz der LED-Leuchten. 

www.schahl.de 

www.hako.com 

Sauberkeit ohne 

Kompromisse 

Hako GmbH ·23840 Bad Oldesloe 

reinigungstechnik@hako.com 

Hako.indd 1 13.07.2016 11:28:21 



Exquisite Formgebung 

Vertikales Bearbeitungszentrum optimiert Formenbau bei einem Hersteller von Glasprodukten 

Ein spanisches Unternehmen nutzt 

seit kurzem ein vertikales Bearbeitungszentrum, 

um Formen für die 

halbautomatische Herstellung von 

Glasprodukten zu fertigen. Dabei 

handelt es sich vor allem um 

Formen für Flaschen für Kosmetika 

und Parfüms von Premium- und 

Luxusmarken, die hohe Ansprüche 

hinsichtlich der Oberflächenqualität 

stellen. 

Mitte 2015 hat das in Barcelona ansässige 

Unternehmen Nat Vidriera S.L.U. das 

vertikale Bearbeitungszentrum VF-3 von 

Haas angeschafft, um die Formen in den 

vielen unterschiedlichen Profilen und 

Größen zu fertigen, die das Unternehmen 

für seine Produktion benötigt. Neben den 

Kunden aus der Kosmetik- und Parfümindustrie 

gehören auch Unternehmen, die 

technische und klassische Beleuchtungen, 

Ausstattungszubehör für Wohnungen und 

Badezimmer sowie Behälter für die Lebensmittelindustrie 

und für Labors herstellen, 

zu den Kunden von Nat Vidreira. 

„Wir haben uns für die Maschine von 

Haas entschieden, weil sie eine komplette 

Lösung bietet. Das heißt, sie hat genau die 

Leistungs- und Ausstattungsmerkmale, 

nach denen wir gesucht haben – und das 

zu einem angemessenen Preis“, erläutert 

Oriol Camprubi Carreras, Projektmanager 

und Designer bei Nat Vidriera. Zu dem Gesamtpaket 

gehören darüber hinaus auch 

Service und Betreuung. „Wir hatten noch 

keine Erfahrungen mit der CNC-Bearbeitung 

und das lokale Haas-Team hat sich 

rührend um uns gekümmert“, berichtet 

Carreras zufrieden. 

Bestmögliche Oberflächenqualität 

gefordert 

Die Maschine von Haas arbeitet präzise, zuverlässig 

– und dabei auch schnell. Diesen 

Effekt nimmt man gerne mit, auch wenn es 

in der Fertigung von Nat Vidriera nicht auf 

die Geschwindigkeit ankommt. Hauptsächlich 

gilt es, die bestmögliche Oberflächenqualität 

zu erreichen. Einige der von Nat 

Vidriera gefertigten Stahlformen werden 

schließlich 20 bis 40 Jahre lang verwendet. 

Da man die Flaschen in relativ geringen 

Stückzahlen von etwa 800 bis 1000 Stück täglich 

herstellt, benötigt man keine vollautomatischen 

Prozesse. Oriol Camprubi Carreras 

erläutert: „Die größten Herausforderungen, 

vor denen wir stehen, sind die Komplexität 

und die Detailgenauigkeit einiger 

Flächen. Unsere Kunden verkaufen Luxusprodukte. 

Daher möchten sie, dass die Behälter 

den Preis und die Exklusivität des Inhalts 

widerspiegeln. An vielen Formen arbeiten 

wir zwei bis drei Monate lang, vom Erstellen 

des Entwurfs in SolidWorks bis zum 

eigentlichen Start der Flaschenproduktion.“ 

Ideen schnell und mühelos in 

Prototypen umwandeln 

Nat Vidriera hat kaum Mitbewerber, jedenfalls 

nicht in Spanien. Die meisten Branchen 

konzentrieren sich auf die Massenproduktion, 

die wie vieles andere auch nach 

China und in den Fernen Osten ausgelagert 

wurde. Das Unternehmen wurde vor über 

40 Jahren als Genossenschaft gegründet. 

Der aktuelle Inhaber ist Antonio Torrejon, 

der den Betrieb vor zehn Jahren, als er noch 



01 Die Formen, die Nat Vidriera auf dem Bearbeitungszentrum fertigt, 

werden für die Herstellung von hochwertigen Glasprodukten benötigt 

Geschäftsführer war, gekauft hat. „Unser 

Inhaber verfügt über sehr große Erfahrungen 

in der Glasproduktion und möchte 

nicht zu schnell wachsen. Die Firmenphilosophie 

ist eher auf eine schrittweise Entwicklung 

ausgelegt, was mir als Designer 

natürlich sehr gefällt“, kommentiert Carreras. 

„Ich experimentiere gern und probiere 

Neues aus. Die Maschine von Haas ist für 

mich perfekt, weil sie meinem Entwurfsstil 

entspricht“, sagt er. Mit Hilfe des Maschinenbedieners 

José Molina kann Carreras 

seine Ideen schnell und mühelos in Prototypen 

umwandeln, obwohl er keine CNC- 

Ausbildung absolviert hat. Die Haas Steuerung 

ist sehr einfach zu bedienen und funktioniert 

gut mit der CAM-Software von 

Cimatron, die das Unternehmen nutzt. 

Zukünftig mehr als nur 

Glasformen 

Die meisten Entwürfe entstehen in Zusammenarbeit 

mit dem Kunden. Aber einige 

sind vollständige Eigenschöpfungen. 

„Obgleich der Hauptzweck der Maschine 

von Haas darin besteht, für unsere Glaswerkstatt 

zu arbeiten, werden wir im Laufe 

der Zeit mehr Formen für andere Kunden 

fertigen und vielleicht auch eigene Produkte 

herstellen und an Dritte verkaufen. Als 

Designer höre ich nie auf, darüber nachzudenken 

oder davon zu träumen, wie ich die 

Haas noch nutzen kann. Nicht nur für Glasformen! 

Da habe ich eine Menge Ideen. 

Doch da wir zurzeit so viel Arbeit wie noch 

nie haben, werden meine Ideen wohl noch 

eine Weile warten müssen“, bemerkt 

Carreras abschließend. 

www.HaasCNC.com 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


02 Oriol Camprubi Carreras, Projektmanager 

und Designer bei Nat Vidriera, ist mit 

dem Output des Bearbeitungszentrums 

sehr zufrieden 

03 Die Haas-Maschine ist präzise und 

zuverlässig und ermöglicht optimale 

Oberflächenqualitäten 

Inserentenverzeichnis Heft 7-8/2016 

EXPRESSO, Kassel19 

Hako, Oldesloe15 

Hilger u. Kern, Mannheim13 

IEF-Werner, FurtwangenS5 

igus, Köln S16 

LÖW, Michelstadt13 

MiniTec, Schönenberg- 

Kübelberg S11 

MOESCHTER GROUP, Dortmund 9 

Römheld, LaubachS7 

SÄBU, Morsbach29 

Schmalz, Glatten 5 

Tünkers, Ratingen17 

WF Steuerungstechnik, 

Wiernsheim35 

WIPA, Issum18 

Wulfhorst, Gütersloh18 

DREHEN 

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EXPERT Walzendrehtisch EDH-Serie 

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Der_Betriebslei 

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Ein Automationsbaustein der TÜNKERS-Gruppe 

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Kompakter Diagnosestecker 

für CAN 

IVG Göhringer präsentiert mit dem 

C-QT 15 ein neues Diagnosemodul 

für die Fehlersuche an CAN-Anlagen. 

Als passiver Teilnehmer an einer 

beliebigen Stelle auf die laufende 

CAN-Anlage gesteckt, erkennt das 

Diagnosemodul die Baudrate automatisch und analysiert die 

CAN-Kommunikation anhand typischer Kennwerte kontinuierlich. 

Die Werte werden direkt am integrierten Display des 

Diag nosemoduls angezeigt. Zur Fehlersuche kann der Anwender 

verschiedene Trigger-Kriterien einstellen: ID und Inhalt der 

übertragenen Telegramme, Anzahl fehlerhafter Telegramme und 

Buslast. Ist mindestens eines dieser Trigger-Kriterien erfüllt, wird 

der Zustand über die integrierten Status-LEDs und über einen 

potenzialfreien Alarmkontakt signalisiert – beispielsweise über 

eine Warnleuchte oder eine Hupe. Zudem ist es möglich, den 

Alarmkontakt über die übergeordnete Steuerung auszuwerten. 

Die Trigger-Kriterien lassen sich komfortabel per PC-Software 

einstellen. 

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Motortemperatur per Handmessgerät 

berührungslos ermitteln 

Mit dem Handmessgerät 

DX501 von Exergen, das 

mit patentierter Technik 

den Einfluss von Emissionsfaktoren 

ausschaltet, 

konnte das Shepherd Micro 

Racing Team verschiedene 

Meisterschaften holen. 

Auch bei ferngesteuerten 

Highend-Rennautos ist die 

Annäherung an die Grenzen von Material und Technik notwendig. 

Mit Hilfe des Messgeräts können der Spritverbrauch und die 

Grenzen der Motor-Temperaturen ausgereizt werden. Beim 

Warmlaufen des Motors am Anfang des Rennens kann die exakte 

Temperaturkontrolle entscheidend sein. Die DX-Serie von 

Handmessgeräten zur berührungslosen Temperaturmessung 

wurde für den Industrie-Einsatz entwickelt. Sie liefert Messergebnisse 

mit rückführbarer Genauigkeit, auch bei Messungen an 

realen Oberflächen mit unbekanntem Emissionsgrad. 

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Next-Generation-ERP für Auftrags- und 

Variantenfertiger 

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Betriebslogistik 

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Mit dem Next Generation-ERP „VlexPlus“ der VLEXsoftware+ 

consulting gmbh können sich Fertiger für die Zukunft rüsten, eine 

flexible, kosteneffiziente Produktionsumgebung und ein automatisiertes 

Datenmanagement in Vertrieb, Einkauf und Fertigung 

sicherstellen. VlexPlus ist ein vollständig Browser-basiertes 

Komplett-System mit unterschied lichen Branchenausprägungen, 

das optimal auf die Anforderungen von Kleinserien-, Einzel-, 

Auftrags- und Variantenfertigern 

ausgerichtet ist. Es wurde 

speziell für den Zweck 

entwickelt, Industriebetrieben 

eine effiziente kundenauftragsbezogene 

Fertigung zu 

erlauben und bei sinkenden 

Losgrößen gleichzeitig die 

Prozesse rund um Konfiguration, 

Kalkulation, Variantenmanagement 

und Datenpflege 

zu verschlanken. Mit dem 

neuen Release bietet VlexPlus 

Fertigern die Möglichkeit, 

umfangreiche CAD-Funktionen 

zu integrieren und zu 

nutzen. Ein elektronischer, 

bidirektionaler Datenaustausch 

auf Basis von 

Branchenstandards 

ermöglicht es zudem, eigene 

Webshops sowie Vertriebs-, 

Konfigurations- oder Katalogportale 

nahtlos zu integrieren, 

um somit auch komplexe 

Multichannel-Strategien 

verfolgen zu können. 

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Externe Steuerung von Sicherheits- 

Lichtschranken und -Lichtvorhängen 

Mit dem Muting Controller MSI-MD-FB 

von Leuze electronic lassen sich 

Muting-Abläufe extern steuern. Er 

wird direkt an der Maschine montiert 

und benötigt daher nur eine Leitung zum 

Schaltschrank. Die externe Steuerung unterstützt 

die Mehrstrahl-Sicherheits-Lichtschranken MLD und 

Sicherheits-Lichtvorhhänge MLC. Seine volle Muting-Funktionalität 

stellt der Controller mit den drei Modi 2-Sensor-parallel, 

2-Sensor-sequenziell und 4-Sensor-sequenziell unter Beweis. 

Wählbare Timeout-Zeiten von 20 Sekunden bis zu 100 Stunden 

erlauben die Anpassung der Muting-Prozesse an die Anwendung. 

Die Konfiguration ist einfach und erfolgt über DIP-Schalter. Der 

Zugang zu Diagnosedaten ist dabei über die zusätzliche Micro-USB 

Diagnose-Schnittstelle jederzeit möglich. 

www.leuze.de 

Umfangreicher Katalog zu Werkzeugen 

und Betriebseinrichtungen 

Der neue Katalog 2016/2017 der Hoffmann 

Group ist nun erhältlich. Auf über 2 500 Seiten 

präsentiert der Systempartner für Qualitätswerkzeuge 

mehr als 70 000 Artikel, darunter 

ausgewählte Werkzeuge für den professionellen 

Einsatz sowie über 6 000 Artikel für 

Betriebseinrichtungen. Das umfangreiche 

Nachschlagewerk bietet einen schnellen 

Überblick über die jüngsten Innovationen. Für den Bereich Zerspanung 

und Spanntechnik gibt es einen eigenen Katalogband. 

www.hoffmann-group.com 

18 Der Betriebsleiter 7-8/2016 

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Gesicherter und flexibler Fernzugriff auf 

Maschinen und Anlagen 

Siemens hat seine Software 

Sinema Remote Connect 

zur effizienten Wartung 

verteilter Maschinen und 

Anlagen um Security- und 

Virtualisierungsfunktionen 

erweitert. Die neue Version 

1.2 der Managementplattform 

bietet neben der 

OpenVPN- nun auch eine 

IPsec-Verschlüsselung. Damit lässt sich eine Vielzahl von 

Maschinen mit unterschiedlichen Security-Protokollen flexibel 

anbinden. Zudem läuft die neue Version auch in einer virtualisierten 

Umgebung. Dies erhöht die Flexibilität und Verfügbarkeit 

der Plattform sowie die Effizienz der Service- und Supportleistungen. 

Die Managementplattform eignet sich besonders für den 

Serien- und Sondermaschinenbau. 

Siemens bietet zudem eine komplette Virtualisierungslösung 

(Simatic Virtualization as a Service): Das Angebot umfasst die 

Einrichtung des Sinema Remote Connect Servers, die Konfiguration 

der virtuellen Maschinen und deren Netzwerkstruktur, die 

Installation und Konfiguration des Betriebssystems sowie die 

betriebsbereite Installation der Simatic-Software. Für eine 

Unterstützung der virtualisierten Systeme über den gesamten 

Lebenszyklus bietet Siemens aufeinander abgestimmte Serviceleistungen 

an. Dazu zählen die Simatic Remote Services für einen 

Fernzugriff per cRSP (common Remote Service Platform) sowie 

die Managed Support Services, in der alle Supportaktivitäten rund 

um das virtualisierte Host-System gebündelt sind. 

Reinigungsanlage für mechanisch 

bearbeitete Guss-Bauteile 

Piller Entgrattechnik 

hat mit 

einer neuen 

Reinigungsanlage 

speziell die 

Reinigung von 

mechanisch 

bearbeiteten 

Guss-Bauteilen 

im Blick. Kürzlich wurde eine Anlage zur Endreinigung von 

Turbolader-Gehäusen ausgeliefert. Es war die bekannt schwierige 

Aufgabe: Hohe Reinigungsqualität und kurze Taktzeiten 

verbinden mit geringem Platz- und Energiebedarf und dies bei 

möglichst geringem Invest. Die Antwort darauf ist eine neu 

entwickelte Durchlaufreinigungsanlage. In Taktzeiten unter 

60 Sekunden werden die Bauteile in mehreren Zonen von 

Schmutz und Klemmspänen gereinigt und abschließend getrocknet. 

Auf einer speziell ausgelegten Waschpalette werden die 

Turbolader mittels Kettenantrieb sehr schnell durch die Maschine 

gefördert. Durch den sehr flinken Teiletransport konnte die 

verfügbare Prozesszeit in den einzelnen Zonen noch besser 

ausgenutzt werden. Die Auslegung ermöglicht auch eine 

Typenflexibilität für unterschiedliche Turbolader, die auf der 

Reinigungsanlage gereinigt werden können. Die Anlage verbindet 

hohe Reinigungsqualität, Produktivität, Flexibilität und Energieeffizienz 

und kann auch auf andere Bauteile ausgelegt werden. 

www.piller-online.com 

www.siemens.de 

Lichtschranken durchgängig in 

Laserklasse 1 

Die Firma di-soric hat ihr umfangreiches Produktportfolio an 

Laser-Lichtschranken durchgängig auf die sichere normierte 

Laserschutzklasse 1 (neue Norm nach IEC 60825-1: 2014) 

ausgelegt. Sensoren mit Laser-Lichtquellen bieten viele Vorteile, 

wenn Kleinteile zuverlässig erkannt oder Objekte vermessen 

werden sollen. Mit Sensoren der Laserklasse 1 lassen sich 

anspruchsvolle Anwendungen ohne Gefährdungspotenzial 

realisieren. Der Vorteil für den Anwender liegt im gefahrlosen 

Einsatz, weil entsprechend der vorgegebenen Grenzwerten keine 

gesundheitlichen Schäden am menschlichen Auge entstehen 

können. Sensoren mit Laserklasse 1 bieten maximale Augensicherheit 

sowohl bei Kurzzeitbestrahlung als auch bei Langzeitbestrahlung, 

auch wenn der Strahlquerschnitt durch optische 

Instrumente verringert wird. Lasersensoren von di-soric können 

daher bedenkenlos eingesetzt werden. 

Eines der Neuprodukte in der Laserklasse 1 ist der Linienlaser- 

Lichttaster mit Hintergrundausblendung aus der Baureihe LLH 51 

M 200 G3-T3. Der Sensor verfügt über eine Laserlinie, die die 

Erfassung von unpräzise positionierten 

Objekten oder Objekten mit Ausbrüchen 

ermöglicht. Die bis zu 30 mm breite Laserlinie 

ermöglicht z. B. die Detektion von Leiterplatten 

mit Durchbrüchen bei Tastweiten bis zu 

200 mm. 

www.di-soric.com 

Wer sagt denn, dass 

schweres Heben 

den Rücken belastet? 

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Anwendungsbeispiel 

Werkzeugbau 

Im Werkzeugbau kann mit einer 

einstelligen Anzahl an Fertigungslinien 

heute zum Teil schon über die 

Hälfte aller Fertigungsaufträge abge 

bildet werden. Durch eine kontinuierliche 

Weiterentwicklung des Fertigungsprinzips 

wird dieser Anteil in 

Zukunft weiter steigen. Darüber 

hinaus werden getaktete Fertigungslinien 

im Werkzeugbau auch standortübergreifend 

zum Einsatz kommen. 

Effizient bei Losgröße 1 

Fertigungslinien für die Einzelfertigung 

Hannes Elser, Robert H. Schmitt 

Am Werkzeugmaschinenlabor WZL 

der RWTH Aachen wurde in enger 

Zusammenarbeit mit der Industrie 

ein geeignetes Vorgehen zur 

Auslegung von Fertigungslinien für 

die Einzelfertigung erarbeitet. 

Welche Potenziale sich damit im 

realen Einsatz eröffnen, zeigt die 

beispielhafte Anwendung im 

Werkzeugbau. 

In der Einzelfertigung dominiert immer 

noch das Prinzip der Werkstattfertigung. 

Hierbei sind funktional gleiche Bearbeitungsstationen 

– wie z. B. Fräsmaschinen – 

lokal zusammengefasst. Dem gegenüber 

steht das aus der Großserien- und Massenfertigung 

bekannte Prinzip der Fließfertigung, 

bei dem die Bearbeitungsstationen 

entsprechend der technologischen Bearbeitungsabfolge 

eines Bauteils angeordnet 

sind. Durch die logistische Verknüpfung der 

Bearbeitungsstationen entsteht eine bauteilspezifische 

Fertigungslinie. 

Dipl.-Ing. Hannes Elser; Prof. Dr.-Ing. Robert H. 

Schmitt, WZL der RWTH Aachen 

Mit Hilfe von Fertigungslinien lässt sich 

eine hohe Planbarkeit und Auslastung bei 

gleichzeitig niedrigen Beständen und geringer 

Durchlaufzeit realisieren, weshalb Fertigungslinien 

in Verbindung mit einer kapazitiven 

Auftragsnivellierung zunehmend 

auch in der Einzelfertigung eingesetzt 

werden. Im Gegensatz zur Großserien- und 

Massenfertigung gestaltet sich die Einführung 

von Fertigungslinien in der Einzelfertigung 

jedoch als schwierig, da hier viele verschiedene 

Bauteile über wenige Fertigungslinien 

abgebildet werden müssen. 

Hier setzen die Aktivitäten des Werkzeugmaschinenlabors 

WZL der RWTH Aachen 

an. Erarbeitet wurde ein geeignetes Vorgehen 

zur Auslegung von Fertigungslinien für 

die Einzelfertigung. Angewendet wurde es 

bereits im Werkzeugbau. 

Ausgangssituation 

Im Werkzeugbau wird überwiegend kundenspezifisch 

in Losgröße 1 gefertigt. Dies macht 

den Werkzeugbau zu einem Paradebeispiel 

für die Einzelfertigung. Das dominierende 

Fertigungsprinzip ist hierbei nach wie vor die 

Werkstattfertigung. Dieses Fertigungsprinzip 

ermöglicht einen hohen Grad an Individualität 

und Flexibilität in der Fertigung von Bauteilen. 

Durch die Vielzahl unterschiedlicher 

Fertigungsabläufe verliert der Mitarbeiter jedoch 

auch schnell den Überblick, was zu langen 

Such-, Liege- und Durchlaufzeiten sowie 

hohen Beständen in der Fertigung führt. 

Durch die Einführung von Fertigungslinien 

und der Synchronisation der Fertigungsabläufe 

durch eine fertigungsweit gültige Taktzeit 

kann diesen Herausforderungen gezielt 

begegnet werden. 

Auslegung von Fertigungslinien 

Ausgangspunkt für die systematische Auslegung 

geeigneter Fertigungslinien bildet ein 

repräsentativer Auftragsdatensatz, der die 

technologische Bearbeitungsabfolge, die 

Dauer jedes einzelnen Bearbeitungsschritts 

sowie die dazugehörigen Bearbeitungsstation 

enthält. Die technologische Bearbeitungsabfolge 

gibt die Bearbeitungsstationen 

und deren Abfolge zur Fertigung eines Bauteiles 

vor. Zunächst wird die Dauer der einzelnen 

Bearbeitungsschritte mit einer zuvor 

festgelegten Taktzeit abge glichen. Im Werkzeugbau 

hat sich hierbei eine Taktzeit von einem 

Tag oder einer Schicht bewährt. Überlange 

Bearbeitungsschritte können durch 

Überstunden oder eine Vervielfachung des 

Arbeitstaktes kompensiert werden. 

Im nächsten Verfahrensschritt werden 

identische oder teilweise identische Bearbeitungsabfolgen 

zunächst gruppiert und 

anschließend durch eine geschickte Variation 

der Bearbeitungsabfolge zu Fertigungslinien 

zusammengefasst. Die Konsolidierung 

der Bearbeitungsabfolgen erfolgt 

hierbei unter Berücksichtigung von unternehmensspezifischen 

Zielgrößen. Hierzu 

gehören beispielsweise eine kurze Durch- 



02a+b Einzelfertigung ohne (links) und mit Fertigungslinien 

laufzeit, eine hohe Auslastung sowie ein 

niedriger Logistikaufwand. Die Priorisierung 

dieser Zielgrößen beeinflusst die Auslegung 

der Fertigungslinien. So kann beispielsweise 

durch die Abbildung vieler verschiedener 

Bearbeitungsabfolgen über eine 

Fertigungslinie eine hohe Auslastung 

erzielt werden, wohingegen eine kurze 

Durchlaufzeit durch die Abbildung möglichst 

wenig verschiedener Bearbeitungsabfolgen 

pro Fertigungslinie realisiert 

werden kann. 

Potenziale von Fertigungslinien 

in der Einzelfertigung 

Durch die Einführung von Fertigungslinien 

in der Einzelfertigung wird der Materialfluss 

für den Mitarbeiter überschaubar. 

Hierdurch können Such- und Liegezeiten 

nachhaltig reduziert werden, was sich positiv 

auf die Durchlaufzeit eines Bauteils aus- 

wirkt. Durch die deterministische Festlegung 

der Durchlaufzeit können zudem exakte 

und zuverlässige Aussagen über den 

Fertigstellungs- bzw. Liefertermin eines 

Bauteils getroffen werden. 

Des Weiteren können durch eine bedarfsgerechte 

Fertigungsplanung und -steuerung 

unnötige Bestände in der Produktion 

eliminiert werden. Für die in der Einzelfertigung 

sehr aufwändige kapazitive Auftragsnivellierung 

und -terminierung kann auf 

spezielle Softwarelösungen wie z. B. 

synchroTecS (www.innotec-solutions.de) 

zurückgegriffen werden. Die erwähnten 

positiven Effekte konnten von SONA BLW 

Präzisionsschmiede und ZF Friedrichshafen 

von der Hirschvogel Automotive 

Group, den Industriepartnern des WZL, seit 

der Einführung der ersten Fertigungslinien 

bestätigt werden. Durch eine kontinuierliche 

Optimierung dieser Fertigungslinien 

hinsichtlich des Auftrags spektrums konnten 

Zielgrößen wie die Durchlaufzeit noch 

weiter verbessert werden. 

Neben dem Werkzeugbau wurde die Anwendbarkeit 

des Verfahrens zur Auslegung 

von Fertigungslinien anhand von realen 

Datensätzen auch für andere Branchen erprobt. 

Hierbei konnten vergleichbare Verbesserungen 

in der Fertigung erreicht 

werden. Bei Einzelfertigern mit klassischer 

Werkstattfertigung konnte zum Teil eine 

Durchlaufzeitreduzierung von über 50 % für 

den betrachteten Datensatz erreicht werden. 

www.wzl.rwth-aachen.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


03 Auswirkung von Fertigungslinien 

und Taktzeit auf die Durchlaufzeit 


Gasdynamische Simulationen 

Sichere Anlagen – auch im Störfall 

Dr. Jörg Sager 

Wasserdampf und andere Gase werden in den Produktionsprozessen vieler 

Betriebe als Energieträger bzw. Arbeitsmittel eingesetzt oder als Grundstoff 

verarbeitet. Hohe Drücke, Temperaturen und entzündliche Gasgemische 

stellen dabei häufig ein Sicherheitsrisiko dar. Wie können Mitarbeiter, 

Umwelt und Anlagen geschützt werden – auch in dem Fall, dass die Prozesse 

nicht nach Plan verlaufen? Simulationen und fluiddynamische 

Berechnungen helfen, das Gefahrenpotenzial zu ermitteln und geeignete 

Sicherheitsmaßnahmen zu entwickeln. 

Hält die Blende der kunststoffverarbeitenden 

Anlage dem Druck stand, falls 

die heiße Druckluft anders als vorgesehen 

direkt aus der Spritzgussform entweicht? 

Sind die Druckentlastungsklappen angemessen 

dimensioniert, damit das Gas entweichen 

kann und kein unzulässiger Überdruck 

entsteht? Können in dem Rohrleitungssystem 

der Anlage explosive Gasgemische 

entstehen? Fragen wie diese rücken 

bei Betriebsleitern regelmäßig in den Fokus, 

wenn Anlagen und Maschinen neu geplant, 

Dr. Jörg Sager, Abteilung Strukturzuverlässigkeit 

/ Energiesysteme TÜV SÜD Industrie Service 

GmbH, Dresden 

umgebaut oder modernisiert werden. Deshalb 

gilt es, bei der Planung, Konzeption 

und Konstruktion von Industrieanlagen 

genauer hinzuschauen: auf die physikalischen 

Eigenschaften der eingesetzten Gase 

und die im Produktionsprozess herrschenden 

Betriebsparameter Druck, Temperatur 

und Volumen. Falls auch selbstentzündende 

Gase zum Einsatz kommen, muss die Perspektive 

zusätzlich um die chemischen 

Eigenschaften erweitert werden – also die 

Reaktionsfreudigkeit in Abhängigkeit von 

der Konzentration der Ausgangsstoffe. 

Auf die Gase kommt es an 

Von diesen Faktoren hängt ab, wie die Anlagen 

und ihre Komponenten ausgelegt 

sein müssen. Das gilt zunächst für das Ziel, 

den Normalbetrieb möglichst sicher, 

reibungslos und effizient zu gestalten. Darüber 

hinaus sollten die Betriebsleiter dafür 

sorgen, dass verantwortliche Planer, Konstrukteure 

und Sicherheitsverantwortliche 

immer auch prüfen, wie sich die Gase verhalten, 

wenn unvorhergesehene Ereignisse 

eintreten und die Anlage vom sicheren, geregelten 

Soll-Zustand abweicht. Denn insbesondere 

in solchen Situationen stellen sie 

häufig ein Sicherheitsrisiko dar. 

Um zu gewährleisten, dass auch im Störfall 

keine Gefahr von der Anlage ausgeht, 

sollten die kritischen Zustände im System 

modelliert, simuliert und analysiert werden. 

Grundlage hierfür sind in erster Linie 

die sogenannten Gasgesetze, die die physikalischen 

Eigenschaften beschreiben. Aus 

diesen lassen sich durch Berechnungen 

wichtige Schutzmaßnahmen ableiten. 

Was, wenn etwas schief läuft? 

Die Notwendigkeit für solche Analysen wird 

deutlich am Beispiel einer Fertigungsanlage, 

die Komponenten für die Automobilindustrie 

aus Kunststoff produziert. Im Herstellungsprozess 

wird dazu flüssiger Kunststoff 

mit Hilfe von Druckluft in ein Presswerkzeug 

gefüllt. Planmäßig soll die 

Druckluft kontrolliert über eine Entlastungsleitung 

abgelassen werden, bevor das 

Werkzeug anschließend wieder geöffnet 



wird. Was aber, wenn der Prozess anders 

verläuft als geplant und das nicht geschieht? 

Dann entweicht die Druckluft 

schlagartig, wenn das Werkzeug öffnet. Befinden 

sich Personen in der Umgebung der 

Anlage, können sie dadurch gefährdet sein 

und möglichweise verletzt werden. Um das 

zu verhindern, sollte an der Anlage eine Sicherheitsvorrichtung, 

eine sogenannte 

Schürze, montiert werden. Das könnte beispielsweise 

eine Metallplatte oder eine 

Plexiglasscheibe sein. Sie soll die direkte 

Umgebung schützen, indem sie den austretenden 

Luftstrom nach unten ablenkt. 

Welche Kräfte wirken im 

Störfall? 

Mit Hilfe gasdynamischer Berechnungen ermittelten 

Sachverständige von TÜV SÜD Industrie 

Service, welchen Kräften die Schürze 

und ihre Befestigungspunkte im Störfall 

standhalten müssen. Hierbei sind zwei Größen 

von zentraler Bedeutung: zum einen die 

Strömungsgeschwindigkeit, mit der Luft aus 

dem Werkzeug entweicht, und zum anderen 

der Luftmassestrom, also die Menge des austretenden 

Gases. Beide Größen verhalten 

sich dabei instationär, während das Werkzeug 

öffnet und erreichen ihr Maximum zeitversetzt: 

Unmittelbar nach dem Öffnen ist 

die Strömungsgeschwindigkeit am höchsten, 

da zu diesem Zeitpunkt die größte 

Druckdifferenz zwischen dem Inneren des 

Werkzeugs und der Umgebung herrscht. 

Gleichzeitig ist der austretende Luftmassestrom 

noch gering, da er vom Strömungsquerschnitt 

abhängig ist, also der Spaltbreite, 

durch die die Luft austreten kann. Mit zu- 

nehmender Spaltbreite und größer werdendem 

Strömungsquerschnitt nimmt der 

Luftmassestrom somit zunächst zu. 

Begrenzt wird die Austrittsgeschwindigkeit 

durch die Schallgeschwindigkeit. 

Sie ist eine Funktion 

von Druck und Dichte des eingeschlossenen 

Gases. Im vorliegenden 

Fall beträgt sie 340 m/s. Diese 

Austrittsgeschwindigkeit liegt solange 

vor, bis das kritische Druckverhältnis, 

bei dem Ma = 1 gilt (1), 

unterschritten wird. Danach sinkt 

die Austrittsgeschwindigkeit zwar 

ab, während gleichzeitig jedoch die 

Austrittsöffnung größer wird und der 

austretende Luftmassestrom noch weiter 

zunehmen kann, bis schließlich die Strömungsgeschwindigkeit 

und damit auch der 

Luftmassestrom den Wert Null erreichen. 

Die Überlagerung dieser gegenläufigen 

Prozesse ist nur mittels fluiddynamischer 

Simulation realistisch zu erfassen, die im 

Ergebnis zeigt: In weniger als einer Sekunde 

entweicht die gesamte Luft vollständig 

und prallt auf die Schürze. 

Anlagen sicher betreiben 

Mit der fluiddynamischen Simulation lagen 

alle notwendigen Informationen vor, um 

anhand des Impulserhaltungssatzes anschließend 

zu berechnen, welche Strahlkräfte 

auf die Schutzkonstruktion einwirken. 

Aus den Ergebnissen konnten die Planer 

und Konstrukteure nun ableiten, wie die 

Schürze und ihre Verankerung dimensioniert 

sein müssen, um die geforderte Sicherheit 

– auch im Störfall – zu gewährleisten. 

Auf den 

Punkt gebracht 

Um zu gewährleisten, dass auch im Störfall 

keine Gefahr von einer Anlage ausgeht, 

sollten die kritischen Zustände im System 

modelliert, simuliert und analysiert werden. 

Grundlage hierfür sind in erster Linie die 

sogenannten Gasgesetze, die die physikalischen 

Eigenschaften beschreiben. Aus 

diesen lassen sich durch Berechnungen 

wichtige Schutzmaßnahmen 

ableiten. 

Durch die Einbindung von unabhängigen 

Dritten hat zudem auch der Betriebsleiter 

die Gewissheit, dass die Anlage sicher ausgelegt 

wurde. So wurden die gasdynamischen 

Berechnungen und Simulationen genutzt, 

um potenziellen Gefahren effektiv zu 

begegnen. 

(1) Die Machzahl Ma ist der Quotient aus Strömungsgeschwindigkeit 

und Schallgeschwindigkeit. 

www.tuev-sued.de/is 

Im Fokus 

Sicherheit 

Effizienz 


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EA_QR-Online_185x90_2015_07.indd 2 Der Betriebsleiter 01.07.2015 7-8/2016 15:11:57 23

INTRALOGISTIK 

Auf optischer Spur 

Vielseitig einsetzbares, leicht zu bedienendes 

fahrerloses Transportsystem 

Eine Neuentwicklung im Bereich 

fahrerlose Transportsysteme (FTS) 

befördert Behälter und Kartonagen 

mit einem Gewicht von bis zu 

20 Kilogramm, lässt sich schnell 

und einfach implementieren und 

ist kurzfristig an neue Anforderungen 

anpassbar. Das System 

eignet sich für Anwendungen in 

der Logistik und Kommissionierung 

ebenso wie in der Fertigung und 

Montage. 

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) verund 

entsorgen Produktionsanlagen, verbinden 

Wareneingang, Produktion, Lager 

und Warenausgang. Durch den automatisierten 

Transport kommt es zu weniger Beschädigungen 

und die Mitarbeiter müssen 

keine schweren Lasten heben. Am Markt 

verfügbare FTS für Behälter oder Kartons 

zeichnen sich meist durch verzweigte 

Transportnetzwerke und eine Vielzahl zu 

koordinierender Transportfahrzeuge aus. 

Kostentreiber ist eine vergleichsweise aufwendige 

Sensorik, die für die Sicherheit der 

Mitarbeiter und der zu befördernden Waren 

sorgt, und sicherstellt, dass die Fahrzeuge 

auch zum Ziel gelangen. Dazu kommen 

Lastübergabeeinrichtungen, die Funk - 

in frastruktur und das Leitsystem. 

Diese gesamte Technik ist nicht nur aufwendig 

und kostenintensiv. Muss der Anwender 

das Transportnetzwerk kurzfristig 

an neue Routen anpassen, ist er meist 

wenig flexibel. Er benötigt teure Lokalisierungseinrichtungen 

und muss Lernfahrten 

durchführen. Das kostet Zeit. „Mit unserem 

LEO Locative profitiert der Anwender insbesondere 

von der einfachen Inbetriebnahme 

und der sehr intuitiven Bedienung“, beschreibt 

Dennis Ramers, Produktmanager 

für den Bereich Maschinen bei Bito. „Wir 

haben uns zum Ziel gesetzt, einen äußerst 

effizienten Behältertransport anzubieten, 

den auch kleinere und mittelgroße Unternehmen 

sicher beherrschen können.“ Dieser 

handhabt Behälter und Kartonagen mit 

einem Gewicht von bis zu 20 Kilogramm. 

Mit dieser Innovation steigt Bito aber nicht 

in die bestehende Welt der aktiv fahrenden 

Transportsysteme ein, sondern eröffnet ein 

neues Feld. „Wir sehen unser System in 

einem jungen und in unseren Augen wachsenden 

Markt angesiedelt“, sagt Dennis 

Ramers. Die Entwicklung fand gemeinsam 

mit dem IML Fraunhofer Institut in Dortmund 

statt. Das Sicherheitskonzept wurde 

in enger Abstimmung mit der Berufsgenossenschaft 

ausgearbeitet und getestet. 

Optische Spur: schnell 

angebracht und wieder entfernt 

Das Besondere an LEO Locative: Er folgt 

einer optischen Spur, die der Anwender 

einfach auf den Boden kleben und auch 

schnell wieder entfernen kann. Damit ist er 

flexibel und kann das System jederzeit erweitern 

und ändern. Über zusätzliche Markierungen 

weiß der Transporter stets, wo er 

sich befindet, und steuert so seine Ziele 

sicher an. 

Damit stellt das Transportsystem auch 

nur geringe Anforderungen an die vorhandene 

technische Infrastruktur. Es wird zum 

Beispiel kein WLAN für Navigation oder 


INTRALOGISTIK 

01 Das selbstfahrende Transportsystem in 

seinem Arbeits- und Funktionsumfeld 

Kommunikation benötigt. Ein Kamerasensor 

stellt die Spurführung sicher und kann 

Data-Matrix-Codes erkennen. „Dazu werden 

auf der Strecke Fahrbefehle angebracht, 

sogenannte Marker“, erläutert 

Dennis Ramers. Dabei handelt es sich um 

Aufkleber mit Codierung. 

Die Layout-Marker zeigen an, wo sich 

welche Station befindet: Der Transporter 

erfährt zum Beispiel, dass er an der nächsten 

Abzweigung rechts zu Station zwei 

f ahren muss. Befinden sich Ziel-Marker auf 

der Strecke, übermitteln diese ihm Befehle 

wie: Fahr bitte Station drei an. „Diese Codes 

können auch dynamisch sein“, erklärt 

Dennis Ramers. Der Mitarbeiter kann während 

des Betriebs den Zielort über ein 

Display entsprechend ändern. Die Aufkleber 

können zudem Fahrbefehle beinhalten 

und dem Transporter mitteilen, dass er 

seine Geschwindigkeit verringern soll. Dies 

bietet sich an, wenn sich sehr viele Personen 

in der Halle befinden. 

Zwei Elektromotoren treiben das Fahrzeug 

an. Dieses erreicht eine Geschwindigkeit 

von maximal 0,8 Metern pro Sekunde. 

Damit es rechtzeitig stoppt, wenn sich ein 

Gegenstand oder eine Person auf der Fahrbahn 

befindet, ist das System mit einem 

Sensor ausgerüstet. Dieser schafft auch die 

02 Das fahrerlose Transportsystem LEO 

Locative lässt sich sehr einfach einführen und 

ist bereits nach wenigen Stunden für den 

Grundbetrieb einsatzbereit 

Im Betriebsalltag bereits bewährt 

Zu den Kunden, die das Bito-System erfolgreich im Echtbetrieb getestet haben, 

gehört in-Tec im südhessischen Bensheim. Das Unternehmen startete 1996 zunächst 

mit der Produktion von Instrumentenschläuchen und Kabeln für den 

Dentalbereich. Seitdem hat sich der Systemlieferant, OEM- und Auftragshersteller 

auf die Montage von Baugruppen, Kabelkonfektionierung und die Herstellung 

einbaufertiger sowie hochwertiger Bauteile spezialisiert. Dazu gehören medienführende 

Schlauchsysteme. Um beispielsweise fertig konfektionierte Dentalschläuche 

in Kartonagen zu verpacken, holt LEO Locative diese direkt an den 

Arbeitsplätzen ab und bringt sie ins Lager. Dort durchfährt er eine Übergabestation. 

Ein angebauter Puffer erlaubt die Einlagerung von sechs Behältern, bevor ein 

manuelles Handling erforderlich ist. Halte-Befehle sorgen dafür, dass LEO Locative 

nach einer Leerfahrt zwölf Minuten wartet, bevor er erneut Behälter abholt. Die 

Abtransporte erfolgen automatisiert und damit ohne Personalaufwand. Die Wege 

bleiben frei, keine Fördertechnik versperrt den Weg. Und weil die Arbeitsplätze frei 

von Fertigware sind, spart dies Platz und die Fertigung ist aufgeräumter. 

nötige Distanz zum vorausfahrenden Fahrzeug. 

Sollte der Wagen nun anhalten, kann 

ein Mitarbeiter einfach seinen Fuß gegen 

den Stop-&-Go-Sensor halten, der sich auf 

der Rückseite des Systems befindet. LEO 

Locative verfolgt nun weiter unbeirrt seinen 

Weg. Der eingesetzte Akku erlaubt eine 

Betriebszeit von mindestens acht Stunden 

und lässt sich schnell wechseln. 

Patentiertes 

Behälterübergabekonzept 

Eine Besonderheit stellt das patentierte 

Übergabekonzept dar, das das Transportsystem 

ergänzt. LEO Locative fährt der Spur 

folgend durch eine Übergabestation, gibt 

seinen Behälter ab und nimmt einen neuen 

auf – ohne Hilfselektrik oder aufwändige 

Pneumatik. Und weil er dabei nicht anhält, 

ist das System immer im Fluss. Aufnehmen 

lassen sich Behälter mit den Maßen 

600 x 400 sowie 400 x 300 Millimeter. 

Sind die kleineren Behälter quer hintereinander 

gestellt, kann LEO Locative zwei 

gleichzeitig transportieren. Anwender können 

die Übergabestationen zudem als Kommissionierplätze 

verwenden. Mit einem 

Aufnahmepuffer ausgestattet, nimmt die 

Station auch mehrere Behälter auf. Ist diese 

komplett belegt, erhält das System ein 

Signal und umfährt die Station selbstständig 

oder hält vor dieser an. Setzt der Betreiber 

weitere Fahrzeuge ein, kann er auf 

Auftragsspitzen schnell reagieren. Vorteile 

sieht Produktmanager Ramers auch darin, 

dass sich Hubhilfen einsparen lassen. Das 

Personal muss die Behälter seltener und 

auch nur kurz anheben. Denn Übergabestationen 

und Transporter arbeiten auf 

ergonomisch optimaler Höhe. 

03 An der Doppelstation mit Entnahmepuffer 

erfolgen Behälterentnahme und 

-aufgabe mannlos 

Intuitiv zu bedienen und schnell 

im Einsatz 

Bito hat bei seinem Transportsystem sehr 

viel Wert auf eine einfache Inbetriebnahme 

und eine intuitive Bedienung gelegt – ohne 

Einweisung oder spezielle Schulung. Selbstverständlich 

bietet der Komplettanbieter 

für Lagertechnik auch hier einen umfassenden 

Service an. Dieser reicht von der Beratung 

im Vorfeld bis hin zum After Sales. „Bei 

der Beratung geht es nicht nur um das Gerät 

an sich“, beschreibt Dennis Ramers. „Bei 

Bedarf integrieren wir auch Regaltechnik 

und die passenden Behälter. 

www.bito.com 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



INTRALOGISTIK 

Zweifelsfreie Identifikation 

Barcodebasierte Lagerkennzeichnung reduziert 

Durchlaufzeiten 

02a 

02b 

02c 

Seit Jahren wächst ein Hersteller 

von Zäunen, Gittern und Toren 

kontinuierlich. Allein in den letzten 

zehn Jahren hat das Unternehmen 

zwei weitere Standorte sowie ein 

neues Zentrallager eröffnet. Im 

Zuge der Expansion wurde die 

Logistik durch mobile Datenerfassung 

modernisiert. Ein wichtiges 

Detail war dabei die Kennzeichnung 

der Stellplätze mit verschiedenen 

Barcodelösungen. 

Das 1926 gegründete und in dritter Generation 

geführte Familienunternehmen 

Draht Mayr GmbH liefert vom klassischen 

Gartenzaun über Ballfangzäune für Sportanlagen 

und Wellengitter zum Sichern von 

Fertigungsstraßen bis hin zu Spezialanfertigungen 

an örtliche Kleinbetriebe ebenso 

wie an weltweit tätige Industrieunternehmen. 

Seit Jahren wächst das Unternehmen 

und erwirtschaftete zuletzt mit rund 90 Mitarbeitern 

fast 40 Millionen Euro. 

„Trotz mehrerer Um- und Anbauten 

platzte unser Hauptsitz in Dielheim aus 

allen Nähten“, sagt Kai Baumgärtner, Leiter 

Logistik der Draht Mayr GmbH. „Um vor 

allem mehr Lagerkapazitäten zu schaffen, 

haben wir deshalb 2013 ein leer stehendes 

Lager in Walldorf erworben.“ In den folgenden 

zwei Jahren wurden die rund 7000 m² 

große Freifläche sowie zwei Lagerhallen mit 

3000 m² bzw. 5000 m² umgebaut und ein 

neues Versandbüro errichtet. Im Zuge dieses 

Umbaus implementierte Draht Mayr eine 

mobile Datenerfassung und stieg mit den 

Kennzeichnungslösungen von ONK in die 

barcodierte Lagerkennzeichnung ein. 

Deutlich reduzierte Zugriffs- und 

Auftragsdurchlaufzeiten 

Von 6000 verschiedenen Artikeln, Sonderlösungen 

ausgenommen, sind mindestens 

2000 immer abrufbereit auf Lager in Walldorf. 

Durch die neue elektronische Datenerfassung 

mit Richtzetteln und MDE-Geräten verringern 

sich bei Draht Mayr vor allem Zugriffs- 

und in der Folge Auftragsdurchlaufzeiten. 

„Statt wie bisher Zettel schreiben – 

rausgeben – abarbeiten – Verlader sucht 

Ware, wird kommissionierte Ware nun direkt 

lagerplatzbezogen bereitgestellt und mittels 

EDV automatisch im Auftrag hinterlegt“, beschreibt 

Baumgärtner die Vorteile. Das Versandbüro 

sieht so just in time, ob ein Auftrag 

zur Auflieferung bereit ist. Voraussetzung für 

beschleunigte Prozesse, aber auch minimierte 

Fehlerraten sowie Rückverfolgbarkeit ist 

eine systematische Barcodekennzeichnung 

jedes einzelnen Stellplatzes – umso mehr, als 

dass Kommissionslager und Teilbereiche des 

Hochregallagers chaotisch strukturiert sind. 

„Das war komplettes Neuland für uns. Mit 

ONK haben wir einen Partner gefunden, der 


INTRALOGISTIK 

01 Draht Mayr hat seine Logistik durch mobile Datenerfassung modernisiert 

02a-c Zur zweifelsfreien Identifikation der rund 2000 Stellplätze in Blocklagern 

sowie Paletten-, Hochregal- und Kragarmregallagern kommen u. a. barcodierte 

Man-down-Etiketten, Magnetetiketten, Palettenspangen und selbstklebende 

Bodenmarkierungen von ONK zum Einsatz 

03 Auf Paletten gelagerte Wellengitter und Rundrohre werden durch Palettenspangen 

eindeutig identifiziert 

03 

uns von der Planung bis zur Umsetzung unserer 

Lagerkennzeichnung begleitet hat“, 

betont Baumgärtner. Im Vorfeld inspizierte 

ONK ausführlich die Gegebenheiten vor 

Ort, um die Kennzeichnungslösungen auf 

vorhandene Technik, Strukturen und Prozesse 

anzupassen. „Dort, wo Standardlösungen 

nicht möglich waren, wurden uns 

kreative Lösungen aufgezeigt. Und selbst bei 

Lieferschwierigkeiten eines Vorlieferanten 

konnten wir kurzfristig eine gemeinsame 

Lösung finden“,so Baumgärtner. 

Zur zweifelsfreien Identifikation der rund 

2000 Stellplätze in Blocklagern sowie Paletten-, 

Hochregal- und Kragarmregallagern 

kommen Regalzeilenschilder, Man-down- 

Etiketten, Magnetetiketten, Palettenspangen 

und selbstklebende Bodenmarkierungen 

zum Einsatz. Auf Paletten gelagerte Wellengitter 

der Eigenmarke Ranko und 

Rundrohre zum Beispiel werden jetzt durch 

Palettenspangen eindeutig identifiziert. Die 

witterungs- und kaltbruchbeständigen 

Spangen lassen sich auf rechtem, linkem 

oder Mittelklotz von euronormierten Holzund 

Kunststoffpaletten aufstecken. Das 

macht die Kennzeichnung einerseits variabel, 

andererseits können Barcodes jederzeit 

abgelesen werden, egal ob die Palette längs-, 

quer-, front- oder rückseitig abgestellt ist. 

Hohe Regalbereiche vom Boden 

aus lesen 

Erstmals betreibt Draht Mayr in Walldorf 

auch ein Hochregallager. Um selbst die oberen 

der insgesamt sieben Regalebenen auf 

über sechs Metern Höhe fehlerfrei und ohne 

Long-Range-Scanner lesen zu können, kommen 

mehrfarbige Man-down-Etiketten zum Einsatz. 

Sie bestehen aus zwei Etiketten mit jeweils 

identischer Farbgebung und Barcodes. 

Eines der beiden Etiketten ist in der nicht 

scanbaren Höhe am Lagerplatz angebracht, 

das andere an einer für den Kommissionierer 

gut erreichbaren Stelle in Sichthöhe. Anders 

als das obere ist das untere Etikett jedoch 

kein Einzel-, sondern ein Mehrfachetikett. 

Es bildet alle Lagerplätze eines Feldes 

ab, wobei Farbkennzeichnung und Barcode 

dem jeweiligen Regalfach entsprechen. 

Die auf dem Mehrfachetikett direkt 

neben- bzw. untereinander abgebildeten 

Barcodes sind so gedreht, dass sie sich optimal 

scannen lassen. Bei der Einlagerung 

Kennzeichnungslösungen über den Standard hinaus 

ONK entwickelt, fertigt und montiert Etiketten, Schilder und Markierungen zur 

Kennzeichnung und Identifikation in Lagern. Das Angebot an Kennzeichnungslösungen 

geht weit über sonst gängige Standardprogramme hinaus. Es umfasst u. a. Blocklagerschilder 

mit angewinkeltem Profil und höhenverstellbarer Deckenabhängung, 

Aluminiumetiketten mit mittels Laser herausgeschnittener Beschriftung, retroflektierende 

Etiketten für die Erhöhung von Scandistanzen sowie Schilder mit Winkeln 

zwischen 1 und 179 Grad. Um sein Angebot an Speziallösungen auszubauen, hat 

ONK 2015 knapp eine halbe Million Euro in den Ausbau seiner Produktion investiert. 

Ein zweiter Erfolgsfaktor sind die angegliederten Services. „Wir begleiten Kunden 

von der Planung bis zur Montage“, betont Geschäftsführer Thorsten Kasten. ONK 

berät bei der optimalen Lagerorganisation, sei es im Zuge der Reorganisation eines 

bestehenden oder bei der Planung eines neuen Lagers. Basis der Lagerorganisation 

bildet der Nummernschlüssel. Mit Hilfe dieser Koordinaten lässt sich jeder Lagerplatzeindeutig 

zuordnen und schnell auffinden. Die notwendigen Etiketten und 

Schilder passt ONK dann kundenspezifisch u.a. an die jeweilige Artikellogistik und 

Lagersoftware an und montiert diese europaweit. 

wird das Material am Lagerplatz abgelegt 

und der Barcode des farblich identischen 

Man-down-Etiketts eingelesen. 

Abriebfeste Barcodes in nahezu 

fotografischer Qualität 

In Bereichen des Hochregallagers, in denen 

Stellplätze variieren, kommen bei Draht 

Mayr magnetisch haftende Etiketten zur 

temporären Kennzeichnung zum Einsatz. 

Sie lassen sich in Sekundenschnelle an den 

eisenhaltigen Regalträgern und -traversen 

aufbringen und jederzeit rückstandsfrei ablösen 

und neu positionieren. Die Magnetetiketten 

bedruckt ONK direkt. Barcodes 

sind dadurch nicht nur abriebfest, sondern 

erscheinen auch in nahezu fotografischer 

Qualität, was das Auslesen erleichtert. 

Das rund 7000 m² große Freigelände 

nutzt Draht Mayr als Blocklager. 

Doppelstab matten und Viereckgeflechte, 

sofern nicht blank und damit bei rohem 

Stahl rost- und bei verzinktem Stahl weißrostanfällig, 

sind aufgrund ihrer guten 

Stapelbarkeit dort auf Paletten in bis über 

vier Metern Höhe gelagert. Auch größere 

Mengen an Toren derselben Abmessung sowie 

Gabionen der Eigenmarke Ranko finden 

im Außenlager Platz. Gekennzeichnet 

sind die Stellplätze mit auf Bodenmarkierungen 

aufgedruckten Barcodes, die dem 

Staplerverkehr Stand halten. 

Die rund 2000 Kennzeichnungslösungen 

haben Mitarbeiter von Draht Mayr selbst 

montiert. In der Winterzeit sind in der 

Zaunbaubranche immer ein paar Kapazitäten 

frei. Bei Bedarf bietet ONK aber diesen 

Montageservice auch an. 

Fazit 

„Wir sind äußerst zufrieden mit der Umsetzung 

unserer Ideen durch ONK“, resümiert 

Baumgärtner. Im Sommer 2015 ging das 

neue Lager planmäßig in Betrieb. Seine Bewährungsprobe 

hat Walldorf mit der Hochsaison 

im Frühjahr bestanden. „Kürzere 

Auftragsdurchlaufzeiten, das wissen unsere 

Kunden zu schätzen. Kundenzufriedenheit 

sowie Kostenersparnis durch geringere 

Fehlerquoten und schnellere Zugriffzeiten, 

das wissen wir zu schätzen“, schließt Baumgärtner. 

Bester Beweis hierfür ist die stark 

reduzierte Anzahl an Reklamationen, die 

Quote der Falschverladungen beispielsweise 

reduzierte sich um ca. 80 %. 

Bilder: Draht Mayr GmbH 

www.onk.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



INTRALOGISTIK 

Pakete effizient auf die Reise schicken 

Erweiterung einer bestehenden Förderanlage entlastet Mitarbeiter und erhöht Performance 

Bei einem Spezialisten für Bürobedarf rollen täglich 

550 Pakete in unterschiedlichsten Formaten über 

das Förderband. Das Produktspektrum umfasst 

Artikel von 200 g bis 50 kg. Mit der Erweiterung des 

Sortiments stieg der Bedarf nach Fördertechnik, die 

Kartonagen bis zu einer Größe von 1200 x 800 mm 

handhaben kann und gleichzeitig die Mitarbeiter 

entlastet. Dies wurde durch die Integration eines 

verfahrbaren Teleskopgurtförderers nebst 

Drehteller umgesetzt. 

Durable ist auf Qualitätsprodukte für Bürobedarf 

spezialisiert. Das Unternehmen 

sichert seine starke Marktposition durch die 

stetige Entwicklung innovativer Produkte. So 

hat Durable u.a. kürzlich das Leuchtensortiment 

Luctra auf den Markt gebracht. Dabei 

handelt es sich um ein biologisch wirksames 

LED-Leuchtensystem für den Arbeitsplatz. 

Mit Luctra und weiteren Produkten hielten 

zunehmend größere Kartonagen im Versandbereich 

am Standort Iserlohn Einzug. 

Für effiziente logistische Prozesse der Paketverladung 

war es daher unabdingbar, dass 

die Förderstrecken Kartonagen vom DIN A4- 

Format bis hin zur Größe einer Europalette 

flexibel und effizient transportieren können. 

Gleichzeitig sollten die Mitarbeiter körperlich 

entlastet werden. Die Verantwortlichen 

aus dem Hause Durable entschieden sich 

aus diesem Grund für eine Erweiterung der 

bestehenden Förderanlage und eine Anbindung 

der Großvolumenpackstation. 

Seit 1994 setzt Durable Fördertechnik der 

AMI Förder- und Lagertechnik GmbH ein. Bereits 

die Bestandsanlage stammt von AMI, was 

u. a. ideale Voraussetzungen für die Erweiterung 

des SPS-Programms bot. Anfang Januar 

2016 wurde der Ausbau der bestehenden Lösung 

daher in Zusammenarbeit mit diesem 

langjährigen Partner durchgeführt. Im Zuge 

der Errichtung der zusätzlichen Großvolumenpackstation 

wurde eine Anbindung geschaffen 

und die defekte Scherenrollenbahn 

ersetzt. Bei der vor herigen Lösung war die 

Großvolumenpackstation nicht mit angebunden 

und ein manuelles Auflegen auf die 

Scherenrollenbahnen war erforderlich. 

Der Ausbau sollte zum einen für effizientere 

Abläufe sorgen und gleichzeitig die Mitarbeiter 

bei den täglichen Aufgaben entlasten. 

AMI realisierte daher die Entwicklung 

und Anbindung eines auf Schienen verfahrbaren 

Teleskopförderers sowie eines damit 

verbundenen Drehtellers an die vorhandene 

Anlage. Darüber hinaus wurde eine Anbindung 

von zwei Zuführungen geschaffen. – 

Zuführung 2 ist in der Lage, eine maximale 

Paketgröße von 1200 x 800 mm zu transportieren. 

Gleichzeitig legten die Verantwortlichen 

Wert darauf, dass so wenige Schnittstellen 

wie möglich existieren, um Kommunikationsfehler 

zu vermeiden. 

Insgesamt wurden ein Gurtförderer, eine 

angetriebene Rollenkurve, zwei Rollendrehteller 

und dazugehörige Rollensegmente, 

zwei Rollenförderer, ein Teleskop, ein angetriebener 

Übergang (Motorrolle) und zwei 

Schwertsperren im Rahmen der neuen Fördertechnik-Lösung 

integriert. 

An einem Wochenende 

implementiert 

„Die Implementierung der Fördertechnik 

durch das AMI-Team und des Teleskopgurtförderers 

durch die Firma Budde erfolgte an 

einem Wochenende, und alles war danach 

im laufenden Betrieb einsatzfähig“, erklärt 

Mark Rudhart, Projektleiter aus dem Hause 

AMI. „Im ersten Schritt war die Fördergeschwindigkeit 

jedoch für die unterschiedlichen 

Paketgrößen zu hoch, so dass eine 

saubere Positionierung auf dem Drehteller 

nicht realisiert werden konnte. Nach dem 

Austausch der Antriebsmotoren der Drehteller 

konnte mit einer geringeren Fördergeschwindigkeit 

transportiert und somit ein 

optimales Ergebnis erzielt werden. Denn 

für Durable liegt der Fokus bei der Paketverladung 

insbesondere auf dem sicheren, 

schonenden und flexiblen Transport der 

Pakete im vorgegebenen Zeitfenster in den 

Lkw. Dies ist mit der neuen Lösung gewährleistet“, 

ergänzt Marc Rudhart. 

Vorteile bei Performance und 

Ergonomie 

„Beim Transport der Großvolumenpakete 

konnten wir bereits nach kurzer Zeit einen 

Performance-Gewinn von ca. 30 Prozent erzielen“, 

erklärt Thomas Koch, Projektingenieur 

bei Durable. „Gleichzeitig wird der Mitarbeiter 

durch diese Lösung in seinen Hebevorgängen 

unterstützt und entlastet. Früher 

musste er die Pakete zweimal in die Hand 

nehmen, heute nur noch einmal. Der Teil der 

Anlage, der den Mitarbeiter beim Abpacken 

der Pakete unterstützt, ist auf verschiedene 

Körpergrößen anpassbar. Jeder Mitarbeiter 

kann jetzt nach ergonomischen Gesichtspunkten 

arbeiten“, ergänzt Thomas Koch. 

Die Anlage ist zudem zukunftsfähig und 

erweiterbar ausgelegt. „Perspektivisch gesehen 

sind bei weiterem Sortimentsausbau 

und kontinuierlich steigender Nachfrage 

erneute Ausbaustufen denkbar. Mit der 

AMI-Anlage sind wir in der Lage, jederzeit 

flexibel auf neue Gegebenheiten zu 

reagieren“, erklärt Thomas Koch. 

www.ami-foerdertechnik.de 

Im Fokus 


Effizienz 

Sicherheit 


INTRALOGISTIK 

Neue Generation integrierbarer 

Markiersysteme 

Mit einer neuen Generation integrierbarer 

Markiersysteme seiner Leitmarke 

Technifor bietet Gravotech passgenaue 

Lösungen für alle Rückverfolgbarkeitsanwendungen. 

Dank Produktvielfalt und 

unkompliziertem Einbau findet jeder 

Anwender ein für ihn passendes, 

leistungsstarkes System. Mit Zusatzfunktionen, die in alle Modelle 

der neuen Generation integriert wurden, werden Markierungen 

einfacher durchgeführt: Wie Gravotech mitteilt, bietet das 

3D-Modul die größte Amplitude am Markt und sorgt mit seinem 

Autofokus für perfektes Markieren unter allen Bedingungen. Die 

Markierung passt sich an unterschiedliche Objekthöhen an, ohne 

dass eine Neueinstellung vorgenommen werden muss. Die sofortige 

Markierungskontrolle Vision Manager mit integrierter Kamera für 

die Bildverarbeitung garantiert eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. 

Die Markierungs kontrolle, die Einstellung und die Kommunikation 

mit der Kamera sind im System integriert. 

Eine weitere Gravotech/Technifor-Innovation ist Mini-Inline. 

Damit wird die Integration von Lasermarkiersystemen in Produktionslinien 

maßgeblich vereinfacht. Mit dem neuen 3D-Markierwerkzeug 

für pneumatische Nadelpräger können unebene 

Bauteile entlang der Form, auf allen Niveaus markiert werden. 

www.gravotech.com 

Sicheres Warehousing von Gefahrstoffen 

nach TAPA A 

DB Schenker Logistics schafft in 

der Region Stuttgart zusätzliche 

Kapazitäten für die Lagerlogistik 

von Gefahrstoffen. Das DB 

Schenker Shared Logistics 

Center (SLC) Schwieberdingen 

der Geschäftsstelle Stuttgart 

Land/Logistik ist auf anspruchsvolle 

logistische Dienstleistungen und den Umgang mit Gefahrstoffen 

spezialisiert und nach dem höchsten TAPA-Sicherheitsstandard 

zertifiziert. Ein speziell ausgebildetes Team betreut das 

Hightech-Lager und bietet Value Added Services speziell für 

Kunden aus den Bereichen Farben und Chemie. Durch eine 

moderne IT-Lösung auf Basis SAP LES und aufgrund der hohen 

Qualifikation der Warehousing-Mannschaft von Schenker können 

zusätzliche Services wie Verpacken, Qualitätskontrollen, Kommissionieren 

oder Bearbeitungen angeboten werden. Das SLC bietet 

3900 Tonnen Lagerfläche für wassergefährdende Stoffe der 

Wassergefährdungsklasse III sowie ein separates Lager für 

Gefahrstoffe (LGK 2b, 3, 8, 10, 12, 13). Vom SLC aus findet ein 

weltweiter Versand chemischer Produkte via Land-/See-/ 

Lufttransport statt. Für den Gefahrgutversand steht ein nach ADR, 

IMDG-Code und IATA-DGR geschultes Team zur Verfügung. 

www.logistics.dbschenker.de 

Lagerführungssystem auch für mobile 

Endgeräte 

Die Version 8 des Lagerführungssystems LFS von Ehrhardt+Partner 

(E+P) mit Oberflächendesign ist nicht nur stationär, sondern auch 

auf mobilen Endgeräten mit Android-Technologie einsetzbar. 

Funktional bietet die LSF.V8 jetzt auch z.B. eine Truck-Driver-App, 

eine dynamische Tourenplanung 

und ein Weiterreichsystem 

für Förderanlagen. 

Die sprachgesteuerte 

Kommissionierung wurde 

ebenfalls optimiert und 

vereint dabei die Vorteile 

von Pick-by-Voice und 

Bildschirmdialogen. Orientiert am Konzept des Flat Designs wurde 

die neue Version grafisch reduziert. Alle relevanten Informationen 

sind auf einen Blick im Display ersichtlich und auf einer intuitiven 

Bedienoberfläche abrufbar. Entwickelt wurde das Angebot im 

Android Logistics Competence Center (ALCC) von E+P, in dem das 

Unternehmen mit Hochschulen und Technologiepartnern an 

mobilen Logistiklösungen für Android arbeitet. 

www.ehrhardt-partner.com 

Regalböden mit Lochungen für das Lager 

mit Sprinkleranlage 

Besonders effizient ist der 

Brandschutz in Regalen mit 

gelochten Lagerböden. Das 

Löschwasser kann alle Ebenen 

erreichen und gezielt wirken. Für 

diesen Zweck bietet der Regalbauer 

Julius vom Hofe Regalböden mit 

einer Wasserdurchlässigkeit von 

ca. 37 % oder über 50 %. Eine hohe Tragkraft der Böden ist dabei 

gegeben. Die Lochanordnung sowie der Lochdurchmesser kann 

individuell festgelegt werden. Die Vorgaben von Versicherungen 

und Behörden werden bei der Errichtung des Lagers 

berücksichtigt. 

Durch die gute Luftdurchlässigkeit können die gelochten 

Lagerböden auch ideal in Serverräumen und zur Lagerung von 

Textilien eingesetzt werden. Zudem ist der Hersteller in der Lage, 

Böden aus Edelstahl zu verarbeiten und mit Loch- oder Schlitzmuster 

zu versehen. Diese Böden finden dann zum Beispiel ihren 

Einsatz zur Lagerung von Lebensmitteln in Kühlhäusern. 

www.hofe.de 

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INTRALOGISTIK 

Brennbare Gefahrstoffe sicher und 

energieeffizient lagern 

Werden brennbare Gefahrstoffe 

gelagert, besteht nach der TRGS 510 

die Verpflichtung, für einen ausreichenden 

Luftwechsel zu sorgen, um 

eine zu hohe Konzentration von 

auftretenden Gasen zu vermeiden. 

Säbu bietet verschiedene Gefahrstoffcontainer, 

die dies sicherstellen. 

Durch den Einbau von Lüftungskiemen 

an drei Seiten des Safe Tanks wird bereits ein 1,9-fach 

höherer Luftwechsel pro Stunde erreicht, als in einem Gefahrstoffcontainer 

ohne Lüftungskiemen. Alternativ kann ein 5-facher 

Luftwechsel pro Stunde durch den Einbau eines Lüfters im 

Dauerbetrieb erreicht werden. Bei letzterer Ausführung befindet 

sich auf einer Seitenwand ein explosionsgeschützter Lüfter, eine 

technische Zwangsbelüftung, die permanent betrieben wird. Dies 

verursacht jedoch einen entsprechend hohen Energieverbrauch. 

Unter dem Aspekt der Energieeinsparung, Senkung der Betriebskosten 

und des Umweltschutzes bietet Säbu nun den Safe Tank 

eco Gefahrstoffcontainer, ausgestattet mit einem explosionsgeschützten 

Lüfter in Verbindung mit einem Türkontaktschalter zur 

Gewährleistung des Explosionsschutzes unter Einhaltung der 

Vorschriften zur Prüffallhöhe der Gebinde. Sobald der Türkontaktschalter 

durch das Öffnen der Tür aktiviert wird, springt der 

Lüfter an und auftretende Gase werden in den Außenbereich 

verlagert. Ein Strömungswächter misst die geförderte Luftmenge 

und eine Kontrollleuchte leuchtet grün, sobald der Safe Tank eco 

gefahrlos betreten werden kann. Solange die grüne Lampe 

leuchtet, ist das Um- und Abfüllen von entzündbaren Flüssigkeiten 

der GHS Kategorie 1-3 und wassergefährdender Stoffe der 

GHS Kategorie 1-4 erlaubt. 

www.saebu.de 

Handlingsystem als hochflexible 

Baukasten-Lösung 

Mit seiner Modularität und Kompatibilität 

verkörpert das mobile Hebe- und 

Handhabungssystem lift2move des 

Modelljahres 2016 eine neue Generation 

von hochflexiblen Flurförderzeugen. 

Denn mit diesem konsequent nach dem 

Baukasten-Prinzip angelegten Vorschub- 

Handlingsystem für Nutzlasten von bis zu 

225 kg hat Expresso eine mobile Systemlösung 

geschaffen, mit der sich nahezu 

jede intralogistische Aufgabe bewältigen 

lässt. Je nach Konfiguration kann der 

lift2move beispielsweise als Transportsystem, als Hebehilfe, als 

Fördermittel, als Wende- und Kippvorrichtung, als Positionieroder 

Bereitstellungssystem und vieles anderes mehr genutzt 

werden. Entsprechend ausgerüstet kann er mehrere Prozessschritte 

übernehmen – etwa Warenaufnahme und -transport – oder als 

mobile Schnittstellen-Lösung eingesetzt werden, die im innerbetrieblichen 

Materialfluss verschiedene Abteilungen – etwa 

Kleinteilelager und Montagelinie – miteinander verbindet. Zugleich 

erhält der Anwender mit dem Baukastensystem lift2move eine 

Intralogistik-Lösung, mit der er jederzeit rasch auf wechselnde 

Aufgabenstellungen und Prozessveränderungen reagieren kann. 

Seine enorme Wandlungsfähigkeit macht den lift2move nicht nur 

wirtschaftlich attraktiv, sondern empfiehlt ihn auch als zukunftsund 

planungssichere Investition. Gesteuert werden der Hubmast 

und die Lastaufnahmen des lift2move mit einer handlichen 

Zwei-Stufen-Fernbedienung, so dass der Anwender immer von der 

besten Sichtposition aus operieren kann. Mit einer Positionssteuerung 

lassen sich zudem mehrere anzufahrende Haltepunkte 

programmieren, bei Bedarf abrufen und präzise anfahren. 

www.expresso-group.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2016 im 57. Jahrgang, ISSN 0344-5941 

Redaktion 

Chefredakteur: Dr. Michael Döppert (md), M.A. 

Tel.: 06131/992-238, (verantwortlich für den 

redaktionellen Inhalt) 

Redaktion: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, 

Dipl.-Ing. (FH) Martina Heimerl (mh), Tel.: 06131/992-201 

Redaktionsassistenz: Gisela Kettenbach, 

Tel.: 06131/992-236, E-Mail: g.kettenbach@vfmz.de, 

Eva Helmstetter, Melanie Lerch, Ulla Winter 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Gestaltung 

Doris Buchenau, Anette Fröder, Anna Schätzlein, 

Sonja Schirmer, Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Anzeigen 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Nevenka Islamovic, Anzeigenverwaltung 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 54: gültig ab 1. Oktober 2015 

www.vereinigte-fachverlage.info 

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vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, Tel.: 06123/9238-266 

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Änderungen Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

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SERIE I SPEZIALEINSATZ 

Unterwegs im virtuellen Wald 

Roboter als Herzstück eines Forstmaschinensimulators 

Die Ausbildung von Forstmaschinenführern im 

Simulator ist heute Standard. An der RWTH Aachen 

wurde nun ein Harvester-Simulator um eine 

Komponente zum haptischen Feedback erweitert, die 

auch die Arbeit im Hang eindrucksvoll wiedergeben 

kann. Hierzu wurde ein Roboter um wesentliche 

Teile einer Fahrerkabine und eine stereoskopische 

Projektionsmöglichkeit ergänzt. Damit werden neue 

Möglichkeiten des Trainings eröffnet. 

Mit Hilfe des Roboters entsteht ein realitätsnahes 

Gefühl des Fahrens im Gelände 

In der Forstwirtschaft ist heute bei der Bewirtschaftung größerer 

Waldstücke der Harvester, zu Deutsch Holzvollernter, das gängige 

maschinelle Hilfsmittel. Er übernimmt das Fällen, Entasten, Ablängen 

und das nach Sortiment unterteilte Ablegen des Baumes. Im 

Simulator lernt ein Maschinenführer, synchron und koordiniert bis 

zu fünf Kranachsen zu bewegen, um von der Rückgasse aus effizient 

die zu entnehmenden Bäume zu erreichen, ohne Nachbarbäume zu 

beschädigen. Gleichzeitig muss er auf bodenschonendes Fahren 

achten. Eine weitere Schwierigkeit stellt die Morphologie des Geländes 

dar, die Mensch und Maschine durch starke Neigungen bis an 

die Grenzen bringen kann. Um all dies im Simulator realitätsnah wiederzugeben, 

wurde ein Kuka Roboter KR 500 TÜV um wesentliche 

Teile einer Fahrerkabine und eine stereoskopische Projektionsmöglichkeit 

ergänzt und damit neue Möglichkeiten des Trainings eröffnet. 

Fahrerkabine am Roboter 

Das Institut für Mensch-Maschine-Interaktion der RWTH Aachen 

rüstete die Fahrerkabine mit allen notwendigen Bedienelementen 

und Visualisierungskomponenten aus, um eine größtmögliche Immersion 

ermöglichen. Neben einer hochauflösenden 3D-Projektion 

in der kuppelförmigen Projektionsfläche wurden reale Touchscreens 

und die typischen Bedienelemente und Pedale einer Arbeitsmaschine 

verbaut. Ein Soundsystem sorgt für die auditive Realität. Ziel war es, 

das haptische Feedback für das Fahrertraining zu perfektionieren. Es 

gelang den Wissenschaftlern mittels spezieller Software, die Bewegungsführung 

des Roboters so zu optimieren, dass tatsächlich ein 

realitätsnahes Gefühl des Fahrens im Gelände entsteht. 

Erfahrungen mit dem Transport von Menschen hat Kuka bereits 

reichlich mit dem Kuka Coaster gesammelt, einem Fahrgeschäft auf 

Roboterbasis, mit dem Achterbahnfahrten simuliert werden können. 

Der Coaster bietet dem Fahrgast frei programmierbare Kombinationsmöglichkeiten, 

die rasante Action-Fahrten aus Drehungen, 

Loopings oder Schwenkbewegungen garantieren. 

Sicherheit und Bewegungsfreiheit 

Die Aspekte Sicherheit und Bewegungsfreiheit spielten bei der Suche 

der Wissenschaftler aus Aachen nach einem geeigneten Roboter eine 

große Rolle. Der Kuka KR 500 TÜV mit seinen besonderen Eigenschaften 

war daher erste Wahl. Die Besonderheit, dass der Roboter 

Personen bewegen soll und dazu aus Sicherheitsgründen eine TÜV- 

Zertifizierung erforderlich ist, konnte der KR 500 TÜV bereits vorweisen. 

Durch seine sechs Freiheitsgrade und seine Bauform bietet der 

KR 500 TÜV zudem einen wesentlich größeren Arbeits- und Bewegungsraum 

als herkömmliche Plattformen. Dabei verfügt der 

Roboter über eine maximale Tragkraft von 500 kg und eine Reichweite 

von knapp drei Metern. 

Im Betrieb simuliert die Fahrerkabine am Roboter die realistische 

Fahrt und Steuerung eines Harvester durch bewaldetes und unwegsames 

Terrain. Die Simulationssoftware beobachtet den Sitz des 

simulierten Harvesters und berechnet aus den Bewegungen des 

virtuellen Sitzes über sog. Wash-out-Algorithmen Bewegungen des 

Roboterhandpunktes, die den Fahrgast die jeweiligen Beschleunigungen 

spüren lassen und damit das Gefühl der Immersion signifikant 

verbessern. Die notwendigen Roboterposen werden über RSI 

in den Regelkreis des Roboters eingespeist. Der KR 500 TÜV führt 

schließlich die dem Gelände entsprechenden Bewegungen aus. 

www.kuka-robotics.com 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 9/2016 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 02. 09. 2016 • ANZEIGENSCHLUSS: 18. 08. 2016 

01 02 

03 

04 

01 Scheuersaugmaschine und Industriesauger sorgen für saubere Böden 

und weniger Staub in der Umgebungsluft 

(Bild: IP Gansow) 

02 Getreideverarbeiter setzt bei Lagertechnikgeräten auf 

Lithium-Ionen-Batterien 

(Bild: Schöler Fördertechnik) 

Der direkte Weg 

im Internet: www.DerBetriebsleiter.de 

als E-Paper: www.engineering-news.net 

Redaktion: m.laun@vfmz.de 

Werbung: a.zepig@vfmz.de 

in sozialen Netzwerken: 

www.Facebook.com/DerBetriebsleiter 

www.twitter.com/Der_Betriebslei 

03 Die passende Prüf- und Messtechnik für Schaltanlagen sorgt für 

Anlagen- und Gerätesicherheit 

(Bild: Phoenix Contact) 

04 Drehkolbengebläse als Herzstück eines Absaugsystems in einem 

Braunkohlekraftwerk 

(Bild: Aerzen) 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


TECHNIKWISSEN FÜR INGENIEURE 

Montage und Handhabung 

Supplement der Zeitschriften Der Konstrukteur und Der Betriebsleiter 

9 Print-Ausgaben im Jahr 

www.industrie-service.de 

Sie verlassen ihre 

Käfige – Wandlungsprozess 

stellt neue 

Anforderungen an 

Roboter 

Sonderpalettierer im 

Einsatz in der Montage 

pharmazeutischer 

Produkte 

Speziell angepasste 

Pressensysteme 

für die Zylinder- 

Modul-Montage 

www.DerBetriebsleiter.de 

19186 

3 

März 2015 

+ 

Schnell entlüftet und gebremst 

14 optimieren 

Fertigungstechnik: 

Schmierfreie Lineargleitlager 

Lackieranlagen 

Pneumatische Brems- und Klemmsysteme 

für Linearführungen 

MUH_AG_2014_01_001 1 11.07.2014 12:02:21 

Betriebstechnik: 

Montagetechnik: 

Special Datenmanagement: 

Robuste Reinigungsmaschinen 

Der Mensch im 

Robuste Shopfloor-Terminals 

08 überzeugen im Alltag 22 Industrie 4.0-Szenario 36 sorgen für Überblick 

BTL_AG_2015_03_001 1 18.02.2015 15:26:08 

Abo-Begrüßungsgeschenk: 

Die Powerbank von VOLTCRAFT 

Power-Tube 2200 mit LED-Lampe, Li-Ion 2200 mAh, 

mit Zubehör 

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6 Telefax: 06131-992/100 @ E-Mail: vertrieb@vfmz.de Internet: engineering-news.net & Telefon: 06131-992/147 

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Der Betriebsleiter 7-8/2016

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