14.12.2016 Aufrufe

Industrielle Automation 1/2016

Industrielle Automation 1/2016

Industrielle Automation 1/2016

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.

Ein „Hingucker“<br />

im doppelten Sinn<br />

Mit 3-D-Lasermesstechnik in<br />

Full HD-Bildauflösung automatisierte<br />

Produktionsprozesse optimieren<br />

01 Topographische<br />

Darstellung einer Leiterplatte<br />

Amit Srivatsa<br />

Geht es um aktuelle Sensoriktrends,<br />

dann ist 3-D-Vision ganz vorne mit<br />

dabei. Die Lasersensoren werden<br />

zur Fehlerfindung, Dokumentation<br />

hochpräziser Bestückungsprozesse<br />

und Fertigungsergebnisse sowie<br />

zur Sichtführung von Robotern<br />

eingesetzt und verfügen über die<br />

neueste Prozessor- und Datenübertragungstechnik.<br />

In Kombination<br />

mit dem Produktdesign eines<br />

bayerischen Unternehmens sind<br />

sie nicht nur funktional, sondern<br />

auch ein Blickfang.<br />

Amit Srivatsa ist Produktmanager für<br />

3-D-Lasersensoren bei der SmartRay GmbH<br />

Produktionsprozesse mit hohem Automatisierungsgrad<br />

erfordern intelligente<br />

Lösungen zur Prozesssteuerung und Qualitätskontrolle.<br />

Moderne Messverfahren sind<br />

beispielsweise in der Lage, kleinste Defekte<br />

in der Oberfläche von gefertigten Produkten<br />

exakt zu identifizieren, ganz gleich ob es<br />

sich um große, kleine, spiegelnde oder<br />

reflektierende Objekte handelt. Für derartige<br />

Aufgaben eignen sich hochauflösende<br />

3-D-Sensoren, wie das Modell Ecco 75.100<br />

von Smart Ray. Er ist einer der ersten 3-D-<br />

Lasersensoren mit einer Bildauflösung in<br />

Full HD-Qualität: Jedes 3-D-Messprofil, das<br />

der Sensor erzeugt, besteht aus fast<br />

2 000 Höhenpunkten. In allen drei Dimensionen<br />

kann mit der Serie Ecco 75 eine Auflösung<br />

von bis zu 1,5 µm erreicht werden.<br />

Gleichzeitig arbeitet der 3-D-Lasersensor<br />

bei aller Präzision prozesssicher, da er auch<br />

bei hohen Geschwindigkeiten und einem<br />

schwierigen Einsatzumfeld stabile und<br />

va lide Messergebnisse liefert.<br />

Damit bietet der Sensor mit seinem leistungsfähigen<br />

Dual-Core-Prozessor eine<br />

bislang im industriellen Umfeld einmalige<br />

Messqualität, die u. a. bei der Form-, Oberflächen-<br />

und Vollständigkeitsprüfung, bei<br />

der Anwesenheits-, Positions- und Lageerkennung<br />

sowie bei der dimensionalen<br />

Prüfung geometrischer Maße und Toleranzen<br />

neue Möglichkeiten eröffnet. Die<br />

fer tigungsnahe Integration in Mess-, Prüf-,<br />

Steuerungs- und Dokumentationssysteme<br />

wird durch die Highspeed Gigabit Ethernet-<br />

Schnittstelle des 3-D-Sensors unterstützt,<br />

die die Datenübertragung in Echtzeit zwischen<br />

dem Sensor und den betreffenden<br />

Systemen sicherstellt.<br />

Detailgenauigkeit mithilfe<br />

präziser Messverfahren<br />

Ein intelligentes Optikkonzept, ein schneller<br />

Prozessor für mehr als etwa 9 Mio. gescannte<br />

3-D-Punkte pro Sekunde und ein<br />

vollständig hochauflösendes Auswerteverfahren<br />

vereinen sich in der Produktserie zu<br />

Messsystemen der besonderen Art. Sie stellen<br />

sich der Herausforderung, auch feinste<br />

Merkmale und kleinste Fehler beziehungsweise<br />

Abweichungen zuverlässig zu erkennen<br />

– und schaffen dies aufgrund einer<br />

Auflösung von bis zu 1,5 µm. Wie präzise<br />

das Messverfahren arbeitet, verdeutlicht ein<br />

Größenvergleich: Das menschliche Haar ist<br />

etwa 70 µm dick, Aluminiumfolie wird<br />

typischerweise auf Stärken von 10 bis<br />

15 µm gewalzt und ein Staubkorn hat<br />

einen Durchmesser von etwa 1 bis 5 µm.<br />

Dies sind Größenordnungen, in denen das<br />

mensch liche Auge – ganz abgesehen von<br />

60 INDUSTRIELLE AUTOMATION 1/<strong>2016</strong>

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!