09.12.2012 Aufrufe

Schnelldrehendes Schwungrad aus faserverstärktem Kunststoff

Schnelldrehendes Schwungrad aus faserverstärktem Kunststoff

Schnelldrehendes Schwungrad aus faserverstärktem Kunststoff

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.

Berechnung und Optimierung Bruchenergie - 57<br />

5.2. Energie verschiedener Brucharten<br />

Die bisher <strong>aus</strong> der Literatur [z. B. Copp83, Gaut88,<br />

Geor89, Sapo81] bekannten Rotoren haben ein sehr<br />

unterschiedliches Bruchverhalten. Sehr viele Rotoren<br />

sind <strong>aus</strong> isotropen Materialien wie Metall oder <strong>aus</strong><br />

quasiisotrop aufgebauten Faserverbundwerkstoffen<br />

und zerlegen sich in einzelne grosse Bruchstücke. Die<br />

Bruchfläche hat dabei etwa die gleiche Grössenordnung<br />

wie die Oberfläche des Rotors und ein Faserbruch<br />

löst den Bruchvorgang <strong>aus</strong>.<br />

Bei den hier betrachteten Rotoren beträgt die Bruchfläche<br />

mehrere Grössenordnungen der ursprünglichen<br />

Oberfläche des Rotors und ein Zwischenfaserbruch<br />

ist bestimmend.<br />

Der Bruch eines unidirektionalen Elements kann in<br />

zwei grundsätzlich unterschiedlichen Arten erfolgen,<br />

entweder senkrecht zur Faserrichtung (Faserbruch)<br />

oder längs der Faser (Zwischenfaserbruch). Für den<br />

Faserbruch sind die Materialeigenschaften der Faser<br />

alleine entscheidend, denn die Matrix wird so<br />

gewählt, dass sie die aufgezwungenen Dehnungen der<br />

Fasern ohne Schädigung mitmachen sollte. Für den<br />

Zwischenfaserbruch hingegen sind die lokalen Beanspruchungen<br />

der Matrix sowie die Haftung zwischen<br />

der Matrix und der Faser massgebend.<br />

Die Bruchenergien beider Brucharten sind sehr verschieden<br />

und müssen deshalb einzeln betrachtet<br />

werden. Als Bruchenergie wird dabei die Formänderungsarbeit<br />

des Materials bis zum endgültigen<br />

Versagen betrachtet. Die Formänderungsarbeit beträgt<br />

dabei für den Faserbruch

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!