Der Betriebsleiter 6/2018

FERTIGUNGSTECHNIK
zen oder veraltete ablösen? Es empfiehlt
sich zunächst, anhand der Automatisierungspyramide
den MES-Layer eindeutig
zu anderen Schichten abzugrenzen, um im
Folgenden unterscheiden zu können, welche
Funktionen zentralisiert, welche mit lokalen
oder Übergangslösungen betrieben
und welche komplett abgelöst werden. Aus
dieser Differenzierung ergeben sich dann
die einzelnen Zuständig- und Verantwortlichkeiten.
Das bedeutet jedoch noch lange nicht,
dass sie auch von den Mitarbeitern akzeptiert
werden. Die Einführung eines MES gelingt
nur, wenn jeder Anwender für sich die
Vorteile erkennt. Wer meint, er könne ein
MES über die Köpfe der Betroffenen hinweg
„diktieren“, scheitert unweigerlich an der
fehlenden Akzeptanz.
Zuletzt der Punkt Technologie: Das MES
bildet sowohl Produktions- als auch ERP-
Prozesse digital ab. Die häufige Annahme,
es handele sich um eine 1:1-Kopie derartiger
Prozesse, ist jedoch falsch. Ein MES geht
weit über herkömmliche Stücklisten- oder
Arbeitsplanstrukturen hinaus, da Shopfloorund
Businessdaten nicht mehr nur vertikal,
sondern auch horizontal miteinander verknüpft
werden. Anhand der Datenintegration
wird sehr schnell deutlich, welche Veränderungen
ein MES bewirken kann, die im
Vorfeld oft unterschätzt werden.
Den passenden Partner finden
Derartige Fehleinschätzungen haben ihre
Ursache auch darin, dass Fertigungsunternehmen,
insbesondere kleine und mittelständische,
nur in den seltensten Fällen
über ein so umfangreiches IT-Know-how
verfügen, wie es für die Einführung eines
MES benötigt wird. Deshalb hängt viel vom
MES-Partner ab. Jedoch lässt sich nicht alles,
was die Zusammenarbeit zwischen Unternehmen
und MES-Partner bestimmt, in
Verträge gießen. Weiche Faktoren werden
oftmals unterschätzt.
Der auszuwählende Partner sollte also
nicht nur die notwendige Fachkompetenz
sowie Erfahrung in der Umsetzung solch
umfangreicher IT-Projekte mitbringen. Es
sollte ein gemeinsames Verständnis über
die Ziele und unternehmensspezifischen
Herausforderungen bestehen, um eine
partnerschaftliche Zusammenarbeit zu ermöglichen.
Niemandem ist damit geholfen,
immer wieder auf die abgeschlossenen Verträge
zu pochen, wenn unterschiedliche
Vorstellungen von der Projektumsetzung
die MES-Einführung behindern.
Woran erkennt man aber den passenden
MES-Partner? Da ein Manufacturing Execution
System weitreichende Funktionalitäten
über mehrere Unternehmensbereiche
hinweg übernehmen kann, gibt es keine
vorkonfektionierte Lösung. Das MES muss
sich den Gegebenheiten anpassen, die im
Unternehmen vorherrschen.
Daher entwickelt gbo datacomp MES-Lösungen
auf der Grundlage der jeweiligen
Voraussetzungen im Unternehmen.
Dabei ist fürdie
MES-Experten aber
nicht allein der aktuelle
Digitalisierungsgrad entscheidend,
sondern auch
die Zukunftsfähigkeit des
MES. Kann es zum Beispiel
an veränderte Produktions-
oder Businessprozesse
angepasst werden
(Skalierbarkeit), wie
handhabt man die Verbindung
und die Kommunikation
mit anderen Systemen
(Konnektivität und
Integrationsgrad)? Um
diese Herausforderungen zu meistern, ist
die Lösung bisoft MES modular aufgebaut.
Dadurch kann das Unternehmen die zunächst
am dringendsten benötigte MES-
Anwendung implementieren und später
das System sukzessive erweitern. Für eine
möglichst rasche Inbetriebnahme verfügt
bisoft MES über zahlreiche Templates typischer
branchenspezifischer Arbeitsabläufe
und Prozesse. Kommunikationsprotokolle
wie OPC, OPC UA oder MTConnect sorgen
für einen hohen Integrationsgrad.
Zeit- und Budgetmanagement
Ein erfahrener MES-Partner hilft auch dabei,
einen der größten Stolpersteine auf
dem Weg zur Smart Factory zu meistern:
das Zeit- und Budgetmanagement. Allein
schon wegen des Umfangs, aber vor allem
wegen der weitreichenden Auswirkungen
eines MES-Projekts sollte der Zeitaufwand
nicht zu knapp kalkuliert werden. Ist das
Budget nach langen Diskussionen endlich
freigegeben, neigt man dazu, nun alles in
Windeseile umsetzen zu wollen. Das führt
jedoch zwangsläufig zu Unachtsamkeiten
und Fehlern. Im schlimmsten Fall bläht
sich das Projekt immer mehr auf. Die Kosten
sprengen das Budget, das Projekt
scheitert.
Gleiches kann passieren, wenn für die
Projektumsetzung zu wenig Zeit einkalkuliert
und der Druck auf die Projektmitarbeiter
zu groß wird. Auch dann schleichen sich
Fehler ein. Um das zu verhindern, braucht
es einen detaillierten Ablaufplan, der jedoch
nicht starr sein darf. Häufig ergeben
sich noch während des Projekts bislang unerkannte
Optimierungspotenziale, die sich
auf die einstmals gesetzten Ziele auswirken
nsere MES-Lösung wurde so
U entwickelt, dass sie die
jeweiligen Voraussetzungen der
Kunden adaptieren kann. Mit dem
Wachstum des Unternehmens
wächst auch unsere individuell
konzipierte MES-Lösung mit und
ebnet als ganzheitliches
System den Weg in Richtung
Industrie 4.0.
Michael Möller, Geschäftsführer,
gbo datacomp
können. Damit der kontinuierliche Verbesserungsprozess
nicht unterbrochen oder
verzögert wird, muss das Zeit- und Budgetmanagement
derartige Veränderungen abfangen
können.
Nach dem Projekt ist vor dem
Projekt
Mit der Inbetriebnahme endet zwar die
MES-Einführung, jedoch nicht die Arbeit
an der MES-Lösung. Eine zu große Konzentration
auf das Einführungsprojekt mündet
häufig in einem Mangel an Nachhaltigkeit.
Nach dem Produktivstart geht es darum,
die „Lessons learned“ umzusetzen. Im Betrieb
ergeben sich weitere Optimierungspotenziale,
die im Rahmen von Folgeprojekten
ausgeschöpft werden können. Und
natürlich ändern sich auch Kundenansprüche,
Produktionstechniken oder schlicht
Marktstrukturen, auf die das Unternehmen
reagieren und sein MES entsprechend anpassen
muss. Hier zeigt sich, wer seine
Hausaufgaben gemacht und sich für eine
flexible MES-Lösung sowie den passenden
MES-Partner entschieden hat.
www.gbo-datacomp.de
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