stahlmarkt 6.2018 (Juni)

jbd Gesellschaft für Medien und 

Kommunikation mbH 

Graf-Recke-Straße 82, 40239 Düsseldorf 

PVSt, Deutsche Post AG 

Entgelt bezahlt, 3018, ISSN 0178-6571 

Informationen aus Stahlindustrie, 

Stahlhandel und Stahlverarbeitung 

6 

Juni 2018 

Edelstahl – Werkstoff für nachhaltiges Bauen 

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Editorial K 3 

»stahlmarkt« im Aufbruch 

Liebe Leserinnen und Leser, 

wir starten in chancenreiche Zeiten mit dem »stahlmarkt«. Seit April firmieren wir als Marke unter dem 

Dach der jbd Gesellschaft für Medien und Kommunikation mbH. Dabei stehen für uns der Lesernutzen 

und die inhaltliche Weiterentwicklung des Mediums im Vordergrund. Wir freuen uns auf die zukünftige 

Zusammenarbeit mit Ihnen allen. 

In dieser Ausgabe finden Sie interessante Berichte aus den Bereichen Steel International, Stahlhandel 

und Stahl-Service-Center, Digitalisierung, Edelstahl, Oberflächen und Additive Fertigung. Wir informieren 

Sie über folgende Themen: 

Chinas Stahlerzeuger betreiben weniger Elektrolichtbogenöfen als ihre internationalen Wettbewerber. 

Da im Reich der Mitte aber künftig große Mengen Stahlschrott anfallen werden, erwarten wir einen 

Ausbau der Technik mit lukrativen Folgen (S. 10). 

Ascometal ist die neue Business Unit von SCHMOLZ + BICKENBACH und feierte auf der wire 2018 

in Düsseldorf Premiere (S. 19). 

Das Siegener Traditionsunternehmen Reichwald + Co hat mit Unterstützung des Blech- Software- 

Experten Lantek von auftragsbezogenen Prozessen auf telebezogene Produktion umgestellt (S. 25). 

Angesichts der vielfältigen Beanspruchungen und Erwartungen, denen Baustoffe in immer höherem 

Maß ausgesetzt sind, wird Edelstahl Rostfrei als Werkstoff für nachhaltiges Bauen immer mehr in 

Betracht gezogen (S. 30). 

Beispiele für hochwertigen Korrosionsschutz liefert der Zentralverband der Ober flächentechnik (S. 36). 

Das »stahlmarkt«-Team 

wünscht Ihnen eine interessante Lektüre 

stahlmarkt 6.2018

4 K 

INHALT 6.2018 

Anteil der Elektrolichtbogenöfen an der Stahlproduktion 

SEITENBLICK 

6 Unter Piraten 

STEEL INTERNATIONAL 

8 Trump inszeniert einen Handelskrieg 

10 Elektrolichtbogenofen oder Hochofen? 

11 Neue Seidenstraße aus Stahl 

12 Geschlechtsspezifische Verzerrungen abbauen 

14 USA verhängen weitere Sanktionen gegen Russland 

50 

% 

30 

20 

10 

0 

Welt Rest der Welt China 

1950 1980 1990 2000 2005 2010 

BRANCHENBERICHT 

15 Großanlagenbau: Wende zum Besseren in Sicht 

STAHLHANDEL & STAHL-SERVICE-CENTER 

19 Stahlportfolio vorgestellt 

20 ArcelorMittal Neuwied investiert 

IT, DIGITALISIERUNG 

23 Kreativ Additiv 

24 Intuitives Design und schnelle Bestellung 

25 Passgenaue Digitalisierung mit der richtigen Software 

28 Praxisnahe Software für alle Unternehmensprozesse 

EDELSTAHL 

30 Bauen mit Edelstahl Rostfrei 

34 Korrosionsuntersuchungen in Tunnelbauwerken 

OBERFLÄCHEN 

36 Oberflächen mit Zinklamellenbeschichtung 

40 Stahlglühen fast ohne Zunder 

42 Strengere Auflagen im Oberflächenschutz 

44 Stückverzinken im Fokus nachhaltiger Investitionsentscheidungen 

ADDITIVE FERTIGUNG 

46 Qualitätssicherung und Perspektiven für die additive Fertigung 

51 Millioneninvestitionen in 3-D-Druck 

RUBRIKEN 

52 Veranstaltungen 

53 StahlTermine 

54 VIP / Inserentenverzeichnis 

55 Vorschau / Impressum 


worldsteel K 5 

Weltrohstahlproduktion 1) im April 2018 

STEEL INTERNATIONAL Chinas 

Stahlerzeuger betreiben weniger 

Lichtbogenöfen als ihre internationalen 

Wettbewerber. Da im Reich 

der Mitte aber künftig große 

Mengen Stahlschrott anfallen 

werden, dürfte ein Ausbau der 

Technik lukrative Folgen haben. 

EDELSTAHL Angesichts der vielfältigen 

Beanspruchungen und 

Erwartungen, denen Baustoffe in 

immer höherem Maß ausgesetzt 

sind, lohnt es sich, Edelstahl Rostfrei 

unter den Aspekten Qualität, 

Vielseitigkeit, Attraktivität, Verarbeitung 

und Wirtschaftlichkeit als 

Werkstoff für nachhaltiges Bauen 

in Betracht zu ziehen. 

30 

36 

OBERFLÄCHEN Zinklamellenbeschichtungen 

bieten hohen 

kathodischen Korrosionsschutz bei 

geringen Schichtdicken. Deshalb 

ist die Zinklamelle überall dort 

gefragt, wo besonders hohe und 

spezielle Anforderungen bestehen. 

ADDITIVE FERTIGUNG Welche 

innovativen Umsetzungen der 

additiven Fertigung sind in der 

Entwicklung, welche Techniken 

sind geeignet und wie wird bei 

der Verarbeitung der Materialien 

die Qualität der Produkte sichergestellt. 

8 

46 

Fotos: Fraunhofer IWS Dresden, Dörken MKS, Nicole Kinsman/IMOA, London, worldsteel.org 

1) 

Die an worldsteel berichtenden Länder 

repräsentieren etwa 99 % der Weltrohstahlproduktion 

2017 in 1.000 t. 

2) 

nur HADEED 

3) 

Teildaten, 75 % des Gesamtbetrages 

e – geschätzt 

April 

2018 

April 

2017 

% Veränd. 

April 18/17 

4 Monate 

2018 2017 

Veränderung 

in % 

Belgien 740 e 635 16,6 2.756 2.635 4,6 

Bulgarien 55 e 59 – 6,9 220 226 – 2,7 

Deutschland 3.775 e 3.842 – 1,7 14.785 14.817 – 0,2 

Finnland 359 353 1,6 1.417 1.383 2,5 

Frankreich 1.398 1.264 10,7 5.374 5.167 4,0 

Griechenland 140 106 32,1 538 425 26,6 

Großbritannien 769 709 8,4 2.632 2.617 0,6 

Italien 2.061 1.988 3,7 8.486 8.164 3,9 

Kroatien 10 e 0 – 30 0 – 

Luxemburg 200 e 178 12,3 784 746 5,1 

Niederlande 573 552 3,8 2.326 2.223 4,6 

Österreich 637 674 – 5,6 2.639 2.714 – 2,8 

Polen 875 e 891 – 1,8 3.548 3.393 4,6 

Schweden 432 425 1,8 1.630 1.660 – 1,8 

Slowakei 422 399 5,7 1.703 1.625 4,8 

Slowenien 55 49 14,2 236 206 14,3 

Spanien 1.316 1.224 7,5 4.911 4.882 0,6 

Tschechien 409 396 3,2 1.663 1.690 – 1,6 

Ungarn 165 159 4,0 657 591 11,2 

Weitere EU– Länder. (28) (e) 484 e 486 – 0,4 1.894 1. 905 – 0,6 

Europäische Union (28) 14.876 14.387 3,4 58.229 57.070 2,0 

Bosnien– Herzegowina 32 69 – 54,5 238 237 0,0 

Mazedonien 20 e 32 – 36,8 88 79 10,9 

Norwegen 49 46 6,2 198 214 – 7,1 

Serbien 167 152 9,8 635 475 33,7 

Türkei 2.953 3.046 – 3,1 12.492 11.886 5,1 

Europa außer EU 3.220 3.345 – 3,7 13.651 12.891 5,9 

Kasachstan 420 e 391 7,4 1.588 1.472 7,9 

Moldawien 60 e 28 114,3 199 66 201,5 

Russland 6.030 e 5.891 2,4 23.797 23.575 0,9 

Ukraine 1.721 1.623 6,0 6.985 6.997 – 0,2 

Usbekistan 50 e 57 – 12,3 205 211 – 2,8 

Weißrussland 110 e 203 – 45,8 594 718 – 17,3 

C.I.S. (6) 8.391 8.193 2,4 33.368 33.039 1,0 

El Salvador 10 e 7 37,0 34 31 11,1 

Guatemala 20 e 24 – 17,4 93 95 – 2,9 

Kanada 1.190 e 1.046 13,8 4.674 4.510 3,6 

Kuba 15 e 17 – 11,8 67 68 – 1,4 

Mexiko 1.790 e 1.575 13,7 6.993 6.606 5,9 

USA 6.930 6.691 3,6 27.747 26.983 2,8 

Nordamerika 9.955 9.360 6,4 39.608 38.294 3,4 

Argentinien 463 367 26,0 1.696 1.356 25,2 

Brasilien 2.949 2.895 1,9 11.594 11.143 4,0 

Chile 105 e 91 15,9 403 389 3,5 

Ecuador 45 e 45 0,0 192 186 3,0 

Kolumbien 100 e 105 – 4,7 392 424 – 7,5 

Paraguay 1 e 1 – 16,7 5 5 – 1,2 

Peru 115 e 105 10,0 449 401 12,1 

Uruguay 5 e 5 0,0 18 18 2,7 

Venezuela 45 e 61 – 25,6 157 173 – 9,0 

Südamerika 3.828 3.675 4,2 14.908 14.095 5,8 

Ägypten 615 543 13,3 2.531 2.185 15,8 

Libyen 30 54 – 44,4 156 154 0,9 

Südafrika 486 e 493 – 1,4 2.081 2.067 0,7 

Afrika 1.131 1.090 3,8 4.768 4.406 8,2 

Iran 1950 e 1.735 12,4 8.127 6.369 27,6 

Katar 233 186 25,3 857 896 – 4,4 

Saudi– Arabien 2) 446 454 – 1,9 1.639 1.793 – 8,6 

Vereinigte Arabische Emirate 276 299 – 7,9 1.008 1.173 – 14,1 

Mittlerer Osten 2.904 2.674 8,6 11.631 10.231 13,7 

China 76.698 73.195 4,8 288.969 275.328 5,0 

Indien 8.692 8.228 5,6 35.381 33.956 4,2 

Japan 8.723 8.755 – 0,4 35.129 34.985 0,4 

Pakistan 420 e 482 – 12,9 1.721 1.694 1,6 

Südkorea 5.893 5.503 7,1 23.696 22.818 3,8 

Taiwan, China 1.660 e 1.943 – 14,6 6.766 7.688 – 12,0 

Thailand 375 338 10,8 1.521 1.469 3,5 

Vietnam 3) 995 799 24,6 3.692 3.213 14,9 

Asien 103.457 99.243 4,2 396.875 381.152 4,1 

Australien 498 411 21,2 1.898 1.669 13,7 

Neuseeland 61 55 11,0 219 211 4,2 

Ozeanien 559 466 19,9 2.117 1.880 12,6 

Gesamt (64 Länder) 148.322 142.433 4,1 575.155 553.058 4,0 


6 

SEITENBLICK 

Unter Piraten 

Gut gefüllte Auftragsbücher, steigende Umsatzerwartungen – wenn die 

Konjunktur brummt, geraten manche Probleme aus dem Blickfeld. Zum 

Beispiel das Thema Produktpiraterie. Vor allem Maschinen- und Anlagenbauer 

haben seit Jahren massiv unter Plagiaten zu leiden. Fälschungen 

kosten Umsatz, kratzen am Image und sind ein Sicherheitsrisiko. 

» 

71 % der Branchenunternehmen 

sind von Produkt- und Markenpiraterie 

betroffen. 

Es ist die Zeit der Superlative: In den 

Berichten vieler Konjunkturforscher und 

Branchenverbänden über die wirtschaftliche 

Situation der Mitgliedsunternehmen reiht 

sich in diesen Wochen ein Superlativ an den 

nächsten. Ein Beispiel ist die jüngste Befragung 

der Creditreform Wirtschaftsforschung 

von mehr als 1.100 Mittelständlern mit 

höchstens 500 Beschäftigten. Die Auftragseingänge 

in den vergangenen sechs Monaten? 

In der Mehrzahl 

der Fälle rasant 

gestiegen. Die Um - 

sätze? Besser als 

erwartet. Die Investitionsbereitschaft? 

Auf einem 10-Jahres-Hoch. 

Und die Erwartungen? So positiv 

wie zuletzt Mitte der Neunzigerjahre. 

Diese Gemengelage hat jedoch auch 

Schattenseiten. Zum einen für die Kunden 

der Mittelständler, denn sie müssen sich auf 

längere Lieferzeiten und höhere Preise einstellen. 

Zum andern aber auch für die Unternehmen 

selbst, denn um von der Auftragsflut 

zu profitieren und weiter zu wachsen, 

benötigen sie mehr Fachkräfte – und die 

sind zum einen aus demografischen Gründen, 

aber eben auch aufgrund der guten 

Konjunktur immer schwieriger zu bekommen. 

Besorgniserregender klingt da schon die 

Nachricht, dass trotz guter Geschäfte immer 

noch 30,5 % der Mittelständler als eigenkapitalschwach 

gelten – das ist nach Definition 

von Creditreform dann der Fall, wenn die 

eigenen Mittel weniger als 10 % der Bilanzsumme 

ausmachen. Das lässt wenig Gutes 

für die nächste Konjunkturabschwächung 

erahnen. Denn wer in guten Zeiten nicht in 

der Lage (oder nicht willens) ist, Vorsorge zu 

treffen, wird in der Flaute schnell in Bedrängnis 

geraten. Nachdenklich stimmt auch, dass 

nach wie vor sehr viele Unternehmen von 

Zahlungsausfällen betroffen sind. 

Vor dem Hintergrund der guten Konjunktur 

gerät auch eine andere Entwicklung aus 

dem Blickfeld, die in 

anderen Zeiten viele 

Unternehmen sehr 

viel empfindlicher 

treffen würde, als 

dies ohnehin der 

Fall ist: Produktpiraterie. 

Gerade hat der Verband Deutscher 

Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) die 

Ergebnisse seiner alle zwei Jahre durchgeführten 

Umfrage zu diesem Thema vorgelegt. 

Ergebnis: 71 % der Branchenunternehmen 

sind von Produkt- und Markenpiraterie 

betroffen. Bei größeren Unternehmen mit 

mehr als 500 Mitarbeitern beziehungsweise 

einem Umsatz von mehr als 75 Mill. € be - 

trägt die Quote sogar 90 %. Der geschätzte 

Schaden durch Nachahmungen belief sich 

im vergangenen Jahr auf 7,3 Mrd. €. Ein 

Um satz in dieser Höhe, so rechnet der VDMA 

vor, würde der Branche knapp 33.000 

Arbeitsplätze sichern. Dazu kommen monetär 

schwer zu bewertende Folgen wie Imageverlust, 

Einbüßen des Marktvorsprungs oder 

ungerechtfertigte Regressforderungen. 

Beschränkten sich die Fälscher in der Vergangenheit 

vor allem auf rein technische 

Nachbauten, so imitieren sie nun immer 

häufiger das äußere Erscheinungsbild oder 

ganze Marken. Ihr Kalkül: über die optische 

Nachahmung am guten Image eines Unternehmens 

teilhaben. Häufig sind Plagiatoren 

Wettbewerber, mit deutlichem Abstand ge - 

folgt von »Underground Factories« (zum 

Beispiel Hinterhofwerkstätten) sowie Kunden 

und Zulieferern. Dagegen sind staatliche 

Unternehmen zuletzt seltener als Auftraggeber 

von Produktfälschungen in Er - 

scheinung getreten. China ist wenig überraschend 

sowohl beim Vertrieb als auch 

besonders in der Herstellung von Plagiaten 

nach wie vor die Nummer eins: 82 % aller 

Nachahmungen stammen aus der Volksrepublik. 

Mit 44 % ist China auch der am 

häufigsten genannte Absatzmarkt für Plagiate. 

Auf Platz zwei folgt Deutschland (19 % 

Herkunft, 15 % Vertrieb). Der Vertrieb der 

Produkte erfolgt meist über nicht autorisierte 

Händler und, in zunehmendem Maße, 

über B2B-Plattformen im Internet. 

Wie lässt sich der Flut der Produktfälschungen 

Herr werden? Es beginnt mit Prävention 

durch Geheimhaltung, sorgfältige 

Auswahl von Kooperationspartnern sowie 

technischen Kopierschutzmaßnahmen. Der 

VDMA rät Unternehmen zudem, in sehr viel 

größerem Umfang Schutzrechte (Patente, 

Markenrechte) anzumelden und im Plagiatsfall 

auch energisch durchzusetzen, zunächst 

außergerichtlich, dann zivilrechtlich. Tatsächlich 

ergreifen jedoch mehr als ein Drittel 

der betroffenen Unternehmen keine juristischen 

Maßnahmen. Vor allem kleine und 

mittelgroße Betriebe scheuen die Auseinandersetzung 

vor Gericht, häufig aus Mangel 

an Kapazitäten oder weil sie keine Aussicht 

auf Erfolg sehen. Kein Wunder: Schließlich 

mehren sich die Fälle, in denen Händler und 

Fälscher ihre Plagiate trotz rechtskräftiger 

Urteile mit nur geringfügigen Änderungen 

weiterverkaufen oder auf Messen präsentieren. 

Vor allem im Ausland, so räumt der 

VDMA ein, sei es unverändert schwierig, 

geltendes Recht zur Anwendung zu bringen. 

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8 K Steel International 

Trump inszeniert einen Handelskrieg 

Von Brigitte Lebens-Nacos 

New York. Sei es der Schmusekurs mit Händchenhalten und Küssen mit 

dem französischen Präsidenten Emmanuel Macron, der seinen Gastgeber 

Donald Trump bei guter Laune hielt oder die korrekt-diplomatische Figur, 

die Kanzlerin Angela Merkel bei ihrer Pressekonferenz mit Trump abgab – 

letztlich erreichten Macron oder Merkel nichts mit ihren Besuchen im 

Weißen Haus. 

Der Mann, der so oft betont, dass er 

alles besser weiß als die besten Experten, 

blieb in Sachen Handelszölle knallhart, ohne 

eine endgültige Antwort zu geben. Er mag 

Zuckerbrot à la Macron lieben, dieser Mann, 

aber er selbst bevorzugt die Peitsche – mit 

dem erklärten Ziel: »America First«. Das gilt 

nicht nur für ausländische Offizielle, sondern 

auch für die Mitglieder der eigenen 

Administration. Wenige Stunden bevor die 

Schonfrist für Strafzölle gegen Stahl- und 

Aluminiumimporte aus EU-Ländern und 

einer Reihe anderer Staaten am 1. Mai auslief, 

hatten Trumps engste Wirtschafts- und 

Handelsberater keine Ahnung davon, wie 

die Entscheidung ihres Chefs ausfallen würde. 

Während Wirtschaftsminister Steven 

Mnuchin und Handelsminister Wilbur Ross 

nonstop mit Handelspartnern in Übersee 

telefonierten, hieß ihre Parole: »Der Präsident 

hat noch nichts entschieden.« Damit 

folgte der Mann im Oval Office des Weißen 

Hauses seiner bevorzugten Rolle bei der 

Inszenierung von politischem Theater, in 

dem nur der Star in der Hauptrolle, Mister 

Trump, den Endmonolog kennt. Am Ende 

bleiben Ministern und Beratern in der Regierungsmannschaft 

nur Nebenrollen als ap - 

plaudierende Zuschauer. Es sei denn, sie 

verlassen diese Bühne wie sein erster Wirtschaftsberater 

Gary Cohn. 

Erst als Kandidat, dann als Präsident hat 

Trump unermüdlich eine Handelspolitik mit 

der Devise »Amerika First« verkauft – be - 

gleitet von Attacken gegen Handelspartner 

in allen Teilen der Welt, die sich angeblich 

durch ihr »unfaires« Handelsgebaren bereichern 

und dadurch Amerikas Unternehmen 

und Arbeitern großen, wenn nicht existenziellen 

Schaden zufügen. Heutzutage, wenn 

Trump auf seinen regelmäßigen Großkundgebungen 

in Mittelamerika der Protektion 

der eigenen Wirtschaft das Wort redet, erntet 

er wie vorher im Wahlkampf Jubel und 

Beifall. 

Erste Kritiken kommen aus 

der Landwirtschaft 

Aber bereits vor der Entscheidung zum »Tag 

der Arbeit« und vor den folgenden Handelsgesprächen 

mit China zogen insbesondere in 

den US-Bundesstaaten mit den besten Wahlergebnissen 

für Trump Gewitterwolken auf. 

Während auch in Bundesländern wie Iowa, 

Nebraska, Kansas, Wisconsin, Texas, Indiana 

und North Carolina das Gros der Bevölkerung 

den Präsidenten als Patrioten und Beschützer 

ihrer Interessen weiterhin unterstützte, 

drückten Landwirte zunehmend ihre Zweifel 

und Kritik an Washingtons bereits verhängten 

und angedrohten Stahlzöllen aus. 

Schließlich war die Agrarwirtschaft direkt 

und in einer raschen Retourkutsche von Seiten 

der Chinesen gegen verhängte Stahlzölle 

betroffen. Beijing implementierte 25 % 

Zollaufschläge gegen US-Schweinefleisch 

und -Obst, was die entsprechenden Ausfuhren 

in Rekordzeit reduzierte. Dass China und 

andere von Strafzöllen betroffene Länder im 

Gegenzug auch US-Exporte von Rindfleisch, 

Sojabohnen, Weizen, Mais und anderen 

Agrarprodukten preislich weniger attraktiv 

machen könnten, verursachte bei Farmern 

Sorgen und Unsicherheit über ihre Zukunft. 

Landwirte, die Trump gewählt hatten, 

protestierten gegen die neue Handelspolitik 

in einem Klima, in dem Wirtschaftsexperten 

warnten, dass die Zahl der Farmer in den 

führenden Agrar-Bundesstaaten innerhalb 

des nächsten Jahres um 10 % schrumpfen 

wird. Manche Bauern waren empört, dass 

im Gefolge eines einzigen drohenden 

Tweets des Präsidenten gegen Chinas Handelsgebaren 

der Preis von Sojabohnen an 

den Börsen maßgeblich sank. Auf den ersten 

Blick war die Kehrseite der Medaille freilich, 

dass der Verbraucher daheim in den 

letzten Wochen weitaus weniger für einheimische 

Agrarprodukte zahlte. Nichts de - 

monstrierte das drastischer als die niedrigen 

– oder besser Billigpreise – für Schweinefleisch. 

Die USA importieren mehr Stahl 

aus Kanada als aus China 

Aber solche Niedrigpreise werden wohl bald 

überschattet von Preissteigerungen für weitaus 

kostspieligere Produkte, für deren Herstellung 

Stahl und Aluminium notwendig 

sind: Automobile, Haushaltsgeräte, Bier und 

andere Produkte in Dosen. Besonders be - 

troffen waren bereits mittlere und kleine 

Fabriken, weil diese Stahlprodukte kaufen, 

die nicht oder nicht in der verlangten Qualität 

im eigenen Land produziert werden. Ein 

Unternehmen in Pennsylvania beispielsweise, 

CP Industries, das riesige, nahtlose Stahlzylinder 

für das US-Militär und die Energieindustrie 

herstellt, zahlte für die erste Lieferung 

von Stahlrohren aus China einen Zollaufschlag 

von über 178.000 USD. US-Hersteller 

könnten bestenfalls 20 % der von 

diesem Unternehmen gebrauchten Rohrprodukte 

liefern. Obwohl auch mit den Sonderzöllen 

in Höhe von 25 % die einschlägigen 

chinesischen Rohre preisgünstiger bleiben 

als die im Inland hergestellten Produkte, 

bedrohen die höheren Preise die Existenz von 

CP Industries und anderer Werke. »Wie lange 

können wir da durchhalten?«, fragte der 

Chef des Unternehmens, Michael Larsen. 

Für »Härtefälle« etablierte das US-Handelsministerium 

einen Einspruchsprozess, in 

dem einheimische Firmen eine Befreiung der 

Sonderzölle beantragen können. In den letzten 

Wochen wurde das Ministerium von 

solchen Anträgen überschwemmt. Während 


Steel International K 9 

Entscheidungen innerhalb von 90 Tagen vorgesehen 

waren, besteht ein kritischer Personalmangel. 

Handelsminister Ross will darum 

mehr fachkundige Mitarbeiter einstellen. 

Obwohl China das Hauptziel der Stahlzölle 

war und keine Schonzeit bekam, ist der 

Anteil Chinas an diesen Importen minimal. 

Größter Lieferant von Auslandsstahl in die 

USA war und ist Kanada, gefolgt von 

EU-Ländern, Mexiko, Brasilien und Japan. 

Nach Kanada, Brasilien, Südkorea, Mexiko, 

Russland und Japan liegt die Bundesrepublik 

an siebter Stelle als Lieferant von Stahl, 

gefolgt von der Türkei und China. 

Ganz gleich welche Dimensionen der von 

Trump erklärte Handelskrieg letztendlich 

haben wird, frühere Sonderzölle auf Stahl 

führten in anderen Industriezweigen zum 

Verlust von weitaus mehr Arbeitsplätzen als 

die in der Stahlindustrie geretteten Positionen. 

(sm 180606313) 

Lateinamerika beklagt hohes Handelsbilanzdefizit mit China 

Santiago. Stahlerzeuger der Region sollen künftig auf hochwertigere Erzeugnisse und vermehrte Exporte setzen. 

Lateinamerika hat das Stahlhandelsbilanzdefizit 

mit der Volksrepublik China im 

Jahr 2017 um 8 % auf 23,4 Mrd. USD ausgebaut. 

Zwar stieg der Überschuss beim 

Handel mit Rohstoffen um 36 % auf 

18,9 Mrd. USD. Das reichte nach Angaben 

des lateinamerikanischen Stahlverbandes 

Alacero aber nicht aus, um die hohen Importe 

von Fertigstahl und Produkten mit einem 

signifikanten Stahl anteil aus der Volksrepublik 

auszugleichen. Das Handelsbilanzdefizit 

bei den Fertigstahlerzeugnissen stieg um 

22 % auf 4,4 Mrd. USD. Bei den Produkten 

mit einem signifikanten Stahlanteil kletterte 

es um 19 % auf 37,9 Mrd. USD. 

Um dieses Missverhältnis zu verändern, 

müssten Lateinamerikas Stahlerzeuger künftig 

die Erzeugung und den Export von hochwertigen 

Stählen steigern. Nur so könnte 

die Lücke geschlossen werden, die zwischen 

der Region und den wichtigsten Ländern der 

Welt klafft. 

Im Jahr 2017 steigerte Lateinamerika den 

Wert der Exporte von Rohstoffen, wie Eisenerz, 

Kohle und Schrott, nach China. Dies 

resultiert vor allem aus seit Ende 2016 steigenden 

Preisen. Allerdings orderten die Chinesen 

auch 5 % mehr Rohstoffe als im Vorjahr. 

Hier handelte es sich vor allem um 

Eisenerz, das fast ausschließlich aus Brasilien 

kam. China lieferte indes 4 % weniger Rohstoffe 

nach Lateinamerika, vor allem Kohle. 

Der Wert stieg aber um 66 %. 

Lateinamerika reduzierte im Jahr 2017 die 

Fertigstahl- und Derivatimporte aus China 

um 8 % auf 7 Mill. t. Die Stahlerzeuger der 

Region exportierten allerdings nur 9.200 t 

Fertigstähle und Derivate nach China. Das 

sind zwar 2 % mehr als 2016, aber wesentlich 

weniger als aus China eingeführt wurden. 

Der Import von Fertigerzeugnissen mit 

einem signifikanten Stahlanteil von Lateinamerika 

aus China ist im Jahr 2017 um 

10 % auf 6,1 Mill. t gestiegen. Eingeführt 

wurden vor allem Fahrzeuge und Büromaschinen. 

Lateinamerika exportierte im 

Gegenzug nur 59.400 t nach China – 7 % 

weniger als im Vorjahr. 

(sm 180606262) 

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Elektrolichtbogenofen oder 

Hochofen? 

China muss sich entscheiden 

Beijing. Chinas Stahlerzeuger betreiben weniger Elektrolichtbogenöfen als 

ihre internationalen Wettbewerber. Da im Reich der Mitte aber künftig 

große Mengen Stahlschrott anfallen werden, dürfte ein Ausbau der Technik 

lukrative Folgen haben. 

Eisenerz und Stahlschrott sind die wichtigsten 

Ausgangsstoffe für die Erzeugung 

von Stahl. Beide Materialien können sich 

gegenseitig ersetzen. Während Hochöfen 

aber nur mit bis zu 30 % Stahlschrott ge - 

Anteil der Elektrolichtbogenöfen an der Stahlproduktion 

50 

% 

30 

20 

10 

0 

Welt Rest der Welt China 

speist werden sollten, benötigen Elektrolichtbogenöfen 

keine anderen Rohstoffe. 

Seit dem Jahr 2003 ist China weltweit der 

größte Importeur von Eisenerz. 2017 er - 

reichten die Einfuhren mit 1,075 Mrd. t 

1950 1980 1990 2000 2005 2010 2016 

Quelle: worldsteel.org 

einen neuen Rekord. Das Land hat zwar in 

den vergangenen Jahren auch Stahlschrott 

importiert, allerdings nur 2 Mill. t/a. Ausgeführt 

wurde so gut wie kein Stahlschrott. 

Im Jahr 2017 veränderte sich aber das 

Bild: China exportierte 2,3 Mill. t Stahlschrott. 

Branchenkenner überlegen nun, ob 

die heimischen Stahlerzeuger diesen Schrott 

nicht lieber in eigenen Elektrolichtbogenöfen 

verarbeiten sollten. Aktuell führt diese 

Erzeugungstechnik mit einem Anteil von 

6,5 % an der gesamten Stahlerzeugung 

noch ein Schattendasein. In anderen Regionen 

der Welt sind es bis zu 45 %. 

Es spricht viel für mehr Elektrolichtbogenöfen 

in der Volksrepublik. Erstens wird das 

Stahlschrottaufkommen mittel- bis langfristig 

sprunghaft steigen. Ein Resultat des 

wachsenden Stahleinsatzes in den vergangenen 

20 Jahren. Zweitens ist der Strommangel, 

der die Industrie bislang von der 

Errichtung weiterer Elektrolichtbogenöfen 

abhielt, mittlerweile behoben. Einige Provinzen 

melden sogar Überhänge. Drittens müssen 

Hochofenbetreiber wegen des im Jahr 

2018 einge führten Kohlenstoffhandelssystems 

künftig höhere Umweltsteuern als 

Besitzer von Elektrolichtbogenöfen zahlen. 

Aus diesen Gründen rechnen Branchenkenner 

früher oder später mit dem Ersatz 

von Hochöfen durch Elektrolichtbogenöfen. 

Hierbei dürfte es aufgrund des ungleichen 

Vorhandenseins von Strom und Stahlschrott 

aber regionale Unterschiede geben. 

Gegenwärtig sträuben sich noch viele 

Hochofenbetreiber gegen einen Austausch. 

Ihre Anlagen sind größtenteils sehr modern 

und arbeiten effizient. Ein Ersatz würde die 

Unternehmen zunächst viel Geld kosten. 

www.worldsteel.org 

/ 

(sm 180406091) 

L STEEL TICKER 

BRAMMENSTRANGGIESSANLAGE 

BEI ANGANG IRON & STEEL 

MODERNISIERT 

London. Der chinesische Stahlhersteller Angang 

Iron & Steel Group Co. hat Primetals Technologies 

den Auftrag erteilt, die zweisträngige Brammenstranggießanlage 

CCM1 im Stahlwerk Nr. 3 am 

Standort Anshan zu modernisieren. Ziele des Projektes 

sind es, die Produktqualität und die Produktivität 

weiter zu verbessern sowie die Flexibilität 

bei der Verarbeitung unterschiedlicher Stahlsorten 

und Gießformate zu erhöhen. Dazu wird die Gießanlage 

mit moderner Technik und Technologiepaketen 

ausgerüstet. 

Die zweisträngige Brammenstranggießanlage 

CCM1 im Stahlwerk Nr. 3 verfügt über eine Produktionskapazität 

von 2,5 Mill. t/a. Der Maschinenradius 

beträgt 9 m, die metallurgische Länge 

36 m. Die Anlage erzeugt Brammen mit 230 mm 

Dicke und Breiten von 990 bis 1.550 mm. Die 

Gießgeschwindigkeit beträgt bis zu 2,1 m/min. 

Vergossen werden ultrakohlenstoffarme bis hochgekohlte 

Stähle, peritektische, Tiefzieh- und 

HSLA-Stähle, mikrolegierte und niedrig legierte 

Stähle sowie Silikonstähle. 

WS(SHN)/SE/ (sm 180606271) 



Neue Seidenstraße aus Stahl 

Lösung für Chinas Überkapazitäten in greifbarer Nähe? 

Seoul. Chinas »One Belt One Road«-Initiative könnte die heimische 

Stahlindustrie grundlegend verändern. Optimierungen bei Beschaffung, 

Produktion und Absatz dürften die internationale Wettbewerbsfähigkeit 

signifikant steigern. Vorausgesetzt, die Nachbarländer bekommen auch 

ein Stück vom großen Kuchen. 

Chinas Stahlerzeuger zählen seit ge - 

raumer Zeit zu den eifrigsten Fürsprechern 

des riesigen Infrastrukturprojektes, das den 

Osten und den Westen der Welt miteinander 

verbinden soll. One Belt One Road (OBOR) 

könnte die finanzielle Misere beenden, in der 

sich die heimische Stahlindustrie befindet. 

Nach vielen Jahren stetigen Wachs tums leiden 

die Erzeuger seit 2014 unter der wirtschaftlichen 

Abkühlung des Landes und der 

nachlassenden Nachfrage nach Stahlerzeugnissen. 

Überkapazitäten ließen nicht nur die 

Preise in den Keller sinken, sondern führten 

auch zur Stilllegung vieler Betriebe und einigen 

Konkursen. 

Die Stahlerzeuger gehen davon aus, dass 

der Aufbau der neuen Handelswege den 

Bedarf an Stahlerzeugnissen kräftig erhöhen 

wird. Allein für die von China geplanten und 

finanzierten Transport- und Infrastrukturprojekte 

sollen pro Jahr rd. 30 Mill. t Stahl eingesetzt 

werden. Initiieren die OBOR-Nachbarländer 

anschließend weitere Vorhaben, 

benötigen auch sie Stahl. 

Stahlerzeuger müssen sich 

aber sputen 

Stahlerzeuger, wie Jisco und Panzhihua Iron 

and Steel, die im Westen Zentralchinas und 

damit am Ausgangspunkt der OBOR-Landroute 

beheimatet sind, betonen bereits ihre 

wachsende Bedeutung. Nach Einschätzung 

der Branchenexperten des Posco Research 

Institute müssen sie aber ihre Wettbewerbsfähigkeit 

noch signifikant steigern, um die 

erwartete Nachfragesteigerung bedienen 

und in ausländischen Nachbarmärkten Fuß 

fassen zu können. Intensive strategische 

und finanzielle Unterstützung erhalten sie 

von der Zentralregierung. 

Die in den östlichen und nordöstlichen Re - 

gionen Chinas beheimateten Stahlerzeuger 

Baowu Steel, Hebei Steel und Ansteel mo - 

dernisieren schon ihre an den Küsten gelegenen 

Werke. Sie hoffen auf Exporte in die 

Länder, die entlang der maritimen neuen 

Seidenstraße liegen. 

Wachsende Auslandsmärkte 

stehen im Fokus 

Bei allen Investitionen legt China besonderes 

Augenmerk auf Märkte mit großem Wachstumspotenzial, 

wie Indien, Thailand, Indonesien, 

Vietnam, Pakistan und Bangladesh. 

Schon seit einigen Jahren fokussiert China 

die Stahlexporte auf die OBOR-Nationen. 

Zunächst wurden vor allem einfache Langstähle 

ausgeführt. Inzwischen steigt der 

Anteil an hochwertigen Erzeugnissen, unter 

anderem auch an Flachstählen. Wichtigste 

Exportdestinationen sind gegenwärtig Südkorea 

und Südostasien. Mit dem weiteren 

Voranschreiten des Mammutprojektes und 

der steigenden Wettbewerbsfähigkeit des 

chinesischen Stahls 

dürften auch andere 

Länder und Re - 

gionen, wie Indien, 

Pakistan und der 

Nahe Osten intensiver 

berücksichtigt 

werden. 

China wird zu - 

dem seine Investitionen 

in ausländische 

Stahlindustrien 

verstärken. Seit 

1990 wurden mehr 

als 70 Vorhaben re - 

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den vergangenen drei Jahren. Im Moment 

werden vor allem Ziele in Südostasien präferiert. 

Dort sollen Exportdrehkreuze und 

Servicecenter entstehen. Sind in den Schlüsselmärkten 

feste Standbeine geschaffen, 

folgt der Ausbau der Lieferketten. 

Monopole gefährden 

One Belt One Road 

Die Volksrepublik darf laut Posco Research 

Institute aber nicht nur an die eigenen wirtschaftlichen 

Ziele denken, sondern muss die 

OBOR-Nachbarländer am Erfolg beteiligen. 

Schädlich seien auch monopolistische Strukturen 

und Kämpfe mit internationalen Stahlerzeugern. 

Arbeite China nicht mit anderen 

Ländern, Unternehmen und Organisationen 

zusammen, würden nicht nur die Pläne der 

chinesischen Stahlindustrie platzen, sondern 

auch das gesamte Infrastrukturprojekt scheitern. 

Gelinge den Chinesen indes ein harmonisches 

Miteinander, könnte die heimische 

Stahlindustrie im Zuge von OBOR die Be - 

schaffung der Rohstoffe, die Erzeugung und 

den Absatz des Stahls effektiver gestalten 

und die internationale Wettbewerbsfähigkeit 

steigern. Damit die Nachbarländer ihre 

Abneigung gegen chinesische Stahlerzeugnisse 

ablegen, müssten die Erzeuger aber 

die Produktionsanlagen auf den neuesten 

Stand bringen und die Qualität der Produkte 

steigern. Außerdem sollten Schadstoffemissionen 

reduziert und Umweltschutzthemen 

stärker beachtet werden. Die beiden 

von der Zentralregierung aufgesetzten 

Projekte »Made in China 2025« und »Internet 

Plus« erleichtern die Transformation der 

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Geschlechtsspezifische Verzerrungen 

abbauen 

ArcelorMittal fördert Frauen in Führungspositionen 

Luxembourg. Bei ArcelorMittal werden künftig mehr Frauen den Ton 

angeben. Diverse Programme zur Förderung der Geschlechterdiversität 

sollen vor allem Männer für dieses Thema sensibilisieren und weitere 

Diskriminierungen vermeiden. Der Stahlerzeuger möchte in diesem Bereich 

eine Vorreiterrolle in der Industrie einnehmen. 

Suzana Fagundes, bei ArcelorMittal 

Brasilien verantwortlich für Personalentwicklung, 

Recht und Nachhaltigkeit, weiß, 

dass weibliche Beschäftigte Probleme oft 

aus einer anderen Perspektive betrachten als 

ihre männlichen Kollegen und andere Lö - 

sungen präferieren. Von diesen wertvollen 

Ideen möchte der Stahlerzeuger künftig verstärkt 

profitieren. 

Die Luxemburger haben bereits einige Initiativen 

gestartet, um Geschlechterdiversität 

auf allen Führungsebenen zu fördern. 

»Männer müssen Teil der Diskussion sein, da 

sie Teil der Lösung sind«, sagt Fagundes. 

Wenn Männer geschlechtsspezifische Voreingenommenheit 

anerkennen und gegen 

sie vorgingen, würden alle Beschäftigten 

profitieren. 

Eine Maßnahme auf Unternehmensebene 

heißt Women@ArcelorMittal. Mitarbeiterinnen 

können in Schulungen die Aufmerksamkeit 

für unbewusste geschlechtsbezogene 

Verzerrung und den Wert der Vielfalt 

erhöhen. Auf Länderebene bietet der Stahlerzeuger 

Mentorenprogramme für weibliche 

Talente an. ArcelorMittal arbeitet mit 

lokalen Partnern zusammen und ermutigt 

Frauen, Karrieren in den Bereichen Wissenschaft, 

Technologie, Ingenieurwesen oder 

Mathematik einzuschlagen. 

»Geschlechtsspezifische Vielfalt entwickelt 

sich nicht von selbst«, sagt Fagundes. 

Als führendes Stahl- und Bergbauunternehmen 

will ArcelorMittal mit seinem Engagement 

den Wandel beschleunigen. 

Fagundes ist auch eine der Gründerinnen 

der gemeinnützigen Organisation WILL – 

Women in Leadership in Latin America. Dieses 

Forum bietet Frauen Kontakt- und Be - 

gegnungsmöglichkeiten mit weiblichen 

Führungskräften, die sich als Mentoren, 

Förderer und Ideengeber anbieten. WILL 

unterstützt Frauen auch direkt beim Erreichen 

von Führungspositionen in allen Industriebereichen 

und Branchen Lateinamerikas. 

Große Unterschiede existieren 

Fagundes möchte, dass unterbewusste ge - 

schlechtsbezogene Verzerrungen am Arbeitsplatz 

erkannt und benannt werden. Frauen 

bilden 50 % der Bevölkerung, nehmen nach 

Angaben der globalen Wirtschaftsprüfungsgesellschaft 

Grant Thornton aber nur 24 % 

der Führungspositionen in privaten Unternehmen 

ein. Diese Statistik zeige, dass Frauen 

trotz ihrer hohen Qualifikation immer 

noch viel seltener als ihre männlichen Kollegen 

gefördert würden. 

In einer Welt, in der schnelle Lösungen 

auf komplexe Probleme erwartet würden, 

seien unterschiedliche Ansichten und An - 

sätze aber erforderlich, um diese Anforderungen 

zu erfüllen. »Frauen bringen diese 

Vielfalt mit«, sagte Fagundes. Aus diesem 

Grund dürften Unternehmen sie nicht länger 

übersehen. Arbeitgeber sollten vielmehr 

die Kluft zwischen den Geschlechtern 

schnell schließen. Nach Angaben des Weltwirtschaftsforums 

2017 sei die Geschlechterparität 

in der Welt noch 217 Jahre entfernt. 

Geschlechterdiversität zahlt sich für 

Unternehmen auch wirtschaftlich aus. Die 

Unternehmensberatung McKinsey habe 

ermittelt, das Unternehmen mit Frauen in 

Schlüsselpositionen oft profitabler als ihre 

Wettbewerber seien. Dies zeige, dass das 

Ungleichgewicht zwischen Männern und 

Frauen am Arbeitsplatz und der Unterschied 

zwischen den Gehältern weder natürlich 

noch logisch seien. 

Diskriminierung nicht beabsichtigt 

Fagundes glaubt, dass das Ungleichgewicht 

oft gar nicht beabsichtigt sei und es im Allgemeinen 

auch keine bewusste Diskriminierung 

von Frauen gebe. Es existierten jedoch 

unbewusste geschlechtsspezifische Verzerrungen, 

die Unternehmen nur selten erkennen 

würden. Arbeitgeber gingen davon aus, 

dass die talentiertesten Menschen auch 

automatisch die besten beruflichen Chancen 

nutzen könnten – unabhängig von Ge - 

schlecht, Rasse, Beruf oder Alter. Aus diesem 

Grund würden viele Unternehmen 

keine Diversitätsprogramme auflegen. 

Fagundes ist indes überzeugt, dass die 

Einstellung der besten Bewerber nicht ausreicht, 

um die Vielfalt in Unternehmen zu 

erhöhen. Frauen würden noch zu oft abgehalten, 

berufliche Chancen zu nutzen. In 

vielen Ländern der Welt würde von ihnen 

erwartet, dass sie sich um den Haushalt und 

die Kinder kümmern. Dies erschwere die 

eigene berufliche Bildung. Dieses Ungleichgewicht 

erkläre möglicherweise auch, dass 

Unternehmen mit Frauen in Führungspositionen 

nach Angaben des Weltwirtschaftsforums 

mehr Frauen auf allen Ebenen einstellen 

würden. 

(sm 180606166) 



Kleines Stab- und 

Drahtwalzwerk von Primetals 

Technologies bei Hyundai 

Steel in Dangjin, Korea 

(Foto: Primetals) 

Endabnahme für zwei Langproduktewalzwerke 

London. Der koreanische Stahlproduzent Hyundai Steel erteilte die Endabnahmezertifikate für zwei 

Langproduktewalzwerke, die Primetals Technologies an das Produktionswerk für Spezialstähle in Dangjin 

geliefert hatte. 

Das Stabwalzwerk setzt sich aus einem 

Duo-Reversiervorgerüst und einem Drahtfertigblock 

mit Walz-/Maßwalzgerüsten zu - 

sammen. Für eine Kapazität von 1 Mill. t/a 

ausgelegt, produziert das Stabwalzwerk 

auch Knüppel, die in der Draht-/Stabstraße 

mit einer Kapazität von 800.000 t weiterverarbeitet 

werden. Diese umfasst ein Vorund 

Zwischenwalzwerk, das den Walzblock 

eines Fremdherstellers zum Erzeugen von 

Stäben speist, einen Drahtauslass und einen 

Auslass für Stabstahl in Bunden. Die Draht-/ 

Stabstraße ist für die Verarbeitung von 

160 t/h ausgelegt, besitzt damit für ein 

Kombiwalzwerk die höchste Erzeugungsrate 

und ist speziell für Walzprozesse bei 

niedriger Temperatur konzipiert. Hierdurch 

verbessern sich die metallurgische Struktur 

und die mechanischen Eigenschaften der 

Endprodukte. Außerdem wird die während 

des Walzvorgangs verfügbare Flexibilität 

optimiert. 

Hyundai Steel mit Sitz in Incheon und 

Seoul, Südkorea, gehört zur Hyundai-Kia 

Automotive Group und unterhält sechs Produktionsstätten 

in Südkorea sowie eine 

weitere in China. Das Unternehmen hat ein 

neues Werk am Standort Dangjin fertiggestellt, 

um dort Spezialstähle für die Automobilindustrie 

zu produzieren. In Zukunft 

wird hier Stab- und Drahtmaterial als Ausgangswerkstoff 

für Motor- und Getriebeteile 

erzeugt. Die Planung sieht vor, dass jährlich 

400.000 t Walzdraht und 600.000 t 

gerades Stabmaterial und Stabstahl in Bunden 

produziert werden. Der Auftrag, der 

Primetals Technologies erteilt wurde, um - 

fasst auch eine Vorblockstranggießanlage, 

die jährlich 1,1 Mill. t Vorblöcke produzieren 

soll. Die Endabnahme für diese Anlage fand 

2017 statt. 

www.primetals.com (sm 180606275) 

/ 



USA verhängen weitere Sanktionen 

gegen Russland 

Handel mit Oligarchen und Unternehmen erschwert 

New York. Das US-amerikanische Amt für die Kontrolle von Auslandsvermögen 

(OFAC) hat Anfang April 2018 den Handel mit einer Reihe von 

russischen Bürgern, Unternehmen und Organisationen erschwert. Die 

Erweiterung der Embargoliste SDN verschärft die Spannung zwischen 

beiden Nationen und verunsichert zudem Handeltreibende. 

Sieben prominente und politisch aktive 

Oligarchen, zwölf mit ihnen verbundene 

Unternehmen, 17 hochrangige Regierungsbeamte 

sowie ein staatlicher Waffenhändler 

und seine Bankentochter wurden der schon 

sehr langen schwarzen Liste zugefügt. 

Bereits im März 2018 hatte das OFAC als 

Reaktion auf die Einmischung Russlands in 

die US-Präsidentschaftswahlen im Jahr 2016 

fünf Unternehmen und 19 Einzelpersonen 

mit einem Embargo belegt. Im selben Monat 

hatten die USA 60 russische Diplomaten im 

Zusammenhang mit der Vergiftung des ehemaligen 

russischen Doppelagenten Sergej 

Skripal in Großbritannien des Landes verwiesen. 

Die US-Anwaltskanzlei Hughes Hubbard 

& Reed sieht ebenfalls einen Zusammenhang 

mit der vom US-Kongress geäußerten 

Kritik an der Trump-Regierung. Ihr wird vorgeworfen, 

das Gesetz zur Implementierung 

und Ausweitung von Sanktionen (CAATSA) 

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gegenüber dem Iran, Russland und Nordkorea 

nicht sinngemäß anzuwenden. 

Vorsicht bei der Partnerwahl 

US-Unternehmen müssen nun generell mit 

schärferen Sanktionen rechnen, wenn sie 

Geschäfte in Russland oder weltweit mit 

russischen Partnern abschließen. Die jüngste 

Aktion der OFAC stellt aber auch die Zu - 

sammenarbeit mit altbekannten Partnern in 

Frage, indem sie signalisiert, dass nahezu 

jede in Russland tätige Einzelperson oder 

jedes Unternehmen als künftiges Sanktionsobjekt 

in Frage kommt. Dies gilt vor allem 

für die Geschäftsbereiche Finanzen, Verteidigung 

und Energie. 

Mit dem jüngsten Erlass ermahnte das 

OFAC auch alle Nicht-US-Bürger, dass sie 

aufgrund der CAATSA-Vorgaben mit sekundären 

Sanktionen belegt werden könnten, 

sollten sie an signifikanten Transaktionen 

mit bereits sanktionierten Russen beteiligt 

sein. Dementsprechend dürften sich nun 

Nicht-US-Bürger über mögliche CAATSA- 

Folgen für den künftigen Handel mit sanktionierten 

russischen Partnern informieren. 

L STEEL TICKER 

WEGWEISER DURCH DEN 

US-PARAGRAFENDSCHUNGEL 

Falls Church. Der US-amerikanische Stahlverband 

AIIS hat eine Broschüre über Ausnahmeregelungen 

für Schutzzölle auf Stahl- und Aluminiumprodukte 

herausgegeben. Gary Horlick, der 

Anwalt des American Institute for International 

Viele der sanktionierten russischen Oligarchen 

stehen dem russischen Präsidenten 

Wladimir Putin nahe und sind an wichtigen 

Unternehmen in und außerhalb Russlands 

beteiligt. So heiratete Kirill Shamalow 2013 

Putins Tochter und ist Großaktionär des 

Gas- und Petrochemieunternehmens Sibur. 

Mil liardär Oleg Deripaska besitzt eine große 

russische Industriegruppe und Viktor Vekselberg 

ist Investmentfondsmanager. Be - 

troffen sind auch Alexey Miller, stellvertretender 

Chairman von Russlands größtem 

Unterneh men Gazprom, und Andrey Kostin, 

President und Chairman der Staatsbank 

VTB. 

Da das Embargo nicht für die Unternehmen 

Sibur, Gazprom und VTB gilt, führt die 

Nennung von Miller und Kostin zu großen 

Problemen bei künftigen Handelsbeziehungen 

mit diesen Unternehmen. Entsprechendes 

passierte im Jahr 2017, als die OFAC 

Exxon für einen Vertrag mit CEO Igor Sechin 

für die nicht mit einem Embargo belegte 

Rosneft abstrafte. 

Zu den geblockten Unternehmen zählen 

der Aluminiumerzeuger Rusal plc, die Energiegruppe 

Renova, der Waffenhändler 

Rosoboronoeksport (ROE) und die Russian 

Financial Corporation Bank (RFC). ROE verfügt 

weltweit über zahlreiche Geschäftsbeziehungen, 

auch in Europa, Indien und China. 

Diese Beziehungen überprüfen die USA 

nun auf Beteiligungen von US-Bürgern, US- 

Finanzierungen sowie Gütern, Dienstleistungen 

und Technologien des Landes. 

(sm 180606285) 

Steel, zeigt Fallstricke bei der Beantragung auf 

und gibt Tipps für einen erfolgsversprechenden 

Weg durch den Paragrafendschungel. Das Nachschlagewerk 

kann über die AIIS-Homepage be - 

stellt werden. US-Präsident Donald Trump hatte 

Mitte März 2018 Zölle von 25 % auf Stahl- und 

10 % auf Aluminiumimporte angekündigt, um die 

heimische Industrie zu schützen. 

kibi/WS(SHN)/SE/Jp (sm 180506221) 


Branchenbericht K 15 

Großanlagenbau: Wende zum Besseren 

in Sicht 

Belebung der Rohstoffmärkte verspricht neuen Schwung 

Frankfurt/Main. Im deutschen Großanlagenbau bessert sich die 

Stimmung. Die Flaute mit einem Auftragsschwund von 45 % innerhalb 

von zehn Jahren scheint überwunden. Der Wettbewerb wird aber eher 

noch härter. 

Erstmals seit 2013 kann der deutsche 

Großanlagenbau wieder mit einer Belebung 

seines Geschäfts rechnen. Eine präzise Prognose 

zur Entwicklung der Auftragseingänge 

im laufenden Jahr wagt die Arbeitsgemeinschaft 

Großanlagenbau (AGAB) im Verband 

Deutscher Maschinen- und An lagenbau 

(VDMA) zwar noch nicht. Doch aus den 

Worten des AGAB- 

Sprechers Jürgen 

Nowicki lässt sich 

erkennen, dass bei 

den Unternehmen 

wieder Optimismus 

eingekehrt ist: »Die 

Zuversicht, dass 

es 2018 zu einer 

Trendwende im Großanlagenbau kommen 

könnte, ist gewachsen. Laut einer aktuellen 

Umfrage unter den Mitgliedern der AGAB 

gehen mehr als 70 % der Unternehmen von 

konstanten bzw. steigenden Auftragseingängen 

sowie einer zunehmenden Projektund 

Anfragetätigkeit aus.« 

Impulse von den Rohstoffmärkten 

Die Erwartungen liegen bei einem Wachstum 

der Auftragseingänge von »einigen 

Prozent«, je nach Branche allerdings zum 

Teil recht unterschiedlich. Zudem kann die 

Statistik bereits durch wenige Großaufträge, 

die sich zeitlich verschieben, durcheinander 

geraten. Gründe für die bessere Stimmung 

leitet Nowicki, hauptberuflich Sprecher der 

Geschäftsleitung von Linde Engineering, vor 

allem aus den »günstigen konjunkturellen 

Perspektiven und dem Aufschwung an den 

Rohstoffmärkten« ab. »Die Rohstoffpreisentwicklung 

gilt als wichtiger Konjunkturindikator 

im Großanlagenbau. Dies zeigte 

sich etwa in den Jahren 2006 bis 2008, als 

die Notierungen für Rohöl ein Allzeithoch 

erreichten und die Bestellungen im Großanlagenbau 

parallel dazu auf Rekordniveau 

notierten. Hinter dieser Wechselbeziehung, 

die auch in früheren Konjunkturphasen zu 

beobachten war, stehen vor allem positive 

» 

Die Zuversicht, dass es 2018 zu einer Trendwende im Großanlagenbau 

kommen könnte, ist gewachsen. Mehr als 70 % der Unternehmen gehen von 

konstanten bzw. steigenden Auftragseingängen sowie einer zunehmenden 

Projekt- und Anfragetätigkeit aus. 

Jürgen Nowicki, AGAB-Sprecher 

Vermögenseffekte und verbesserte Gewinnaussichten: 

Steigende Notierungen erweitern 

die Budgetspielräume der Rohstoffeigner 

und machen Investitionen in die Förderung 

und die Weiterverarbeitung von Rohstoffen 

zunehmend lukrativ.« Regionen wie 

Südamerika, Nordafrika und der Mittlere 

Osten könnten dadurch wieder stärker in 

den Fokus rücken. 

Allerdings weiß naturgemäß niemand 

beim VDMA, wie sehr die handelspolitischen 

Querelen zwischen den USA und verschiedenen 

Teilen der Welt das Geschäft 

verhageln könnten. Nowicki merkt zu dem 

an: »Damit es tatsächlich 

zu dem er - 

hofften Um schwung 

im Großanlagenbau 

kommt, muss auch 

der regulatorische 

Rahmen im Inland 

stimmen.« Die Branche 

begrüße es daher, dass die deutsche 

Politik die enorme volkswirtschaftliche 

Bedeutung des Groß anlagenbaus als Grundlage 

internationaler Wirtschaftsbeziehungen 

erkannt habe. »Sie muss ihre Instrumente 

aufgrund des hochvolatilen Umfelds 

in kürzeren Abständen als bisher überprüfen 

und bei Bedarf umgehend an passen«, so 

Nowicki. 

Starker Einbruch im Kraftwerksbau 

Bereits im vergangenen Jahr deutete sich 

eine Erholung an. Zwar sind die Auftragseingänge 

2017 noch um 6 % auf 17,8 (18,9) 

Mrd. € geschrumpft. Dieser Rückgang war 

allerdings nahezu ausschließlich auf die 

stark reduzierte 

Nachfrage im Markt 

für 

thermische 

Kraftwerke zurückzuführen. 

In anderen 

Teilbranchen 

wie etwa dem 

Chemieanlagenbau 

und dem Hüttenund 

Walzwerksbau konnte 2017 dagegen 

über deutlich höhere Bestellungen als im 

Vorjahr berichtet werden. Die inländischen 

Bestellungen sind insgesamt um 3 % auf 

3,8 (3,7) Mrd. € gestiegen. Diese Stabilisierung 

lag in erster Linie an steigenden Aufträgen 

im metallurgischen Anlagenbau und 

in der Elektrotechnik sowie dem wichtiger 

werdenden Ge schäft mit Modernisierungen, 

Services und Ersatzteilen. Rückläufige 

Orders gab es hingegen zum wiederholten 

Male im Kraftwerksbau. In langfristiger 

Betrachtung liegt der Auftragseingang im 

Inland aber noch immer um 14 % unter 

WALZSTAHLHANDEL ESSEN GmbH 

– Import Walzstahlprodukte – 

 

Wie beliefern den lagerhaltenden Stahlhandel in Deutschland, Österreich 

und in den Niederlanden 

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16 K Branchenbericht 

dem Durchschnitt der letzten Dekade (2008 

bis 2017: 4,4 Mrd. €); im Vergleich zum 

Rekordjahr 1993 (7,4 Mrd. €) hat sich die 

Nachfrage sogar nahezu halbiert. Da zahlreiche 

Anlagen in Deutschland bereits seit 

vielen Jahren in Betrieb sind, fragen Kunden 

immer häufiger Instandhaltungsleistungen 

wie etwa Wartungen und Inspektionen 

nach, um auf diese Weise die Lebensdauer 

und Leistungsfähigkeit ihrer Anlagen zu 

erhöhen. Davon profitierte das Geschäft mit 

Ersatzteilen und Kleinaufträgen, das um 

12 % auf 857 Mill. € wuchs. 

Die Exportnachfrage fiel 2017 um 8 % 

auf 14,0 (15,2) Mrd. €. Beträchtlich waren 

die Rückgänge in Afrika und im Mittleren 

Osten. Hingegen konnte der Großanlagenbau 

im asiatisch-pazifischen Raum einen 

Zuwachs um 60 % verbuchen. Diesen Aufschwung 

verdankte die Branche vor allem 

der starken Nachfrage aus China sowie vereinzelten 

Großaufträgen aus Südostasien. 

Darüber hinaus meldeten die Unternehmen 

hohe Bestellungen aus den USA, Russland, 

Großbritannien und Indien. Innerhalb der 

einzelnen Branchen war der Einbruch im 

thermischen Kraftwerksbau besonders empfindlich. 

AGAB-Geschäftsführer Thomas 

Waldmann: »Die Hersteller von Kraftwerken 

mussten in diesem schwierigen Marktumfeld 

2017 Federn lassen.« Die Bestellungen 

sanken um 32 % auf 5,5 Mrd. €. Niedriger 

war das Niveau zuletzt im Jahr 2004 mit 

5,3 Mrd. €. Nach Auffassung der AGAB 

wird die thermische Energieerzeugung auch 

langfristig notwendig bleiben, da gesamtheitliche 

Konzepte für eine CO 2 

-freie und 

gesicherte Energieerzeugung in den Bereichen 

Strom, Wärme und Transport nach wie 

vor fehlen. Gleichwohl ist bereits seit einigen 

Jahren weltweit ein klarer Trend zur CO 2 

- 

Vermeidung bei Stromerzeugungsanlagen 

erkennbar. Im globalen Chemieanlagenbau 

haben sich die Wettbewerbsintensität und 

der Preisdruck weiter verschärft, so die 

AGAB. Dennoch konnte der Chemieanlagenbau 

steigende Auftragseingänge verbuchen, 

was insbesondere auf Großaufträge 

aus dem Ausland zurückzuführen war: 

Die Bestellungen für verfahrenstechnische 

Chemieanlagen übertrafen mit 2,8 Mrd. € 

» 

Die metallurgische Industrie befindet sich in einem grundlegenden 

Veränderungsprozess mit weitreichenden Konsequenzen für die Anbieter und 

Betreiber von Anlagen. Die Kunden erwarten technologisch anspruchsvolle 

Lösungen und fordern neue, digitale Produkte und Dienstleistungen ein. 

Jürgen Nowicki, AGAB-Sprecher 

den Vorjahreswert um bemerkenswerte 

58 % und erreichten damit das höchste 

Niveau seit 2014. 

Aufgehellte Stimmung 

in der Hüttentechnik 

Die Stimmung im Hütten- und Walzwerksbau 

hat sich 2017 leicht aufgehellt. Parallel 

zu der günstigen Entwicklung der Weltkonjunktur 

profitierte die Branche von einer 

höheren Produktion und zunehmenden 

Investitionen in der Stahlindustrie. In den 

Auftragsbüchern des Hütten- und Walzwerksbaus 

im VDMA hat sich dies positiv 

niedergeschlagen. Die Bestellungen stiegen 

2017 ebenfalls um 58 % auf 2,2 Mrd. €. 

Allerdings blieben die Ordereingänge damit 

immer noch unter dem Durchschnitt der 

vergangenen Dekade (2,8 Mrd. €) und deutlich 

hinter den Spitzenwerten der Jahre 

2007 und 2008 mit jeweils knapp 6 Mrd. € 

zurück. Nowicki: »Die metallurgische Industrie 

befindet sich in einem grundlegenden 

Veränderungsprozess mit weitreichenden 

Konsequenzen für die Anbieter und Be - 

treiber von Anlagen. Die Kunden erwarten 

technologisch anspruchsvolle Lösungen und 

fordern neue, digitale Produkte und Dienstleistungen 

ein, mit denen Prozesse optimiert 

werden können und sich die Effizienz von 

Anlagen weiter steigern lässt.« Die deutschen 

Hütten- und Walzwerksbauer hätten 

hierzu bereits vielfältige Ideen generiert und 

»bieten etwa im Bereich der Datenanalyse 

und der Visualisierung von Fehlermeldungen 

marktfähige Produkte an, die gemeinsam 

mit den Nutzern entwickelt wurden 

und auf deren Bedürfnisse zugeschnitten 

sind«. 

Der Umsatz der Großanlagenbauer verminderte 

sich 2017 um 7 % auf 21,2 (22,8) 

Mrd. €. Die Arbeitsgemeinschaft macht da - 

rauf aufmerksam, dass sich der Umsatz im 

Großanlagenbau seit jeher kontinuierlicher 

entwickelt als die sehr volatilen Auftragseingänge. 

Das liege zum einen an den Zahlungsmodalitäten 

im Großanlagenbau. Die 

Kunden überweisen ihre Raten häufig entsprechend 

dem Baufortschritt einer Anlage, 

was zu einem relativ konstanten Einnahmestrom 

führt. Darüber hinaus bewirke der von 

vielen Unternehmen konsequent betriebene 

Ausbau des Servicegeschäfts eine Verstetigung 

der Mittelzuflüsse. Als Indikator zur 

Beurteilung der aktuellen Marktentwicklung 

sei der Umsatz im Großanlagenbau eher 

ungeeignet, da er angesichts der Langfristigkeit 

des Geschäfts nur zurückliegende 

Aufträge spiegele, betont die AGAB. 

Auftragseingänge binnen 

zehn Jahre fast halbiert 

Die jetzt möglicherweise zu Ende gehende 

Durststrecke hält schon länger an. Seit dem 

Rekordjahr 2008 ist der deutsche Großanlagenbau 

quantitativ nicht mehr vorangekommen. 

Von gut 32 Mrd. € sank der Auftragseingang 

unter Bewegungen nach oben und 

unten (ab 2013 nur noch nach unten) auf 

die genannten knapp 18 Mrd. € im Jahr 

2017 – innerhalb von zehn Jahren immerhin 

um rd. 45 %. Die Gründe lassen sich leicht 

finden: Technisch sind die deutschen Anbieter 

weiterhin Spitze. Doch die Konkurrenz 

nimmt zu. Die Schwellenländer bauen vermehrt 

eigene Anlagen oder verlangen, bei 

der Erstellung eingebunden zu werden. 

Überkapazitäten drücken vor allem in den 

Sparten auf den Markt, in denen deutsche 

Hersteller besonders stark sind, wie etwa bei 

Stahlwerken oder Zementanlagen. Preislich 

kann sich deutsche Spitzentechnik nicht 

immer durchsetzen, zumal dann, wenn sie 

nach Meinung der Kunden nicht notwendig 

ist. Neben fiskalischen Nachteilen wie Doppelbesteuerungen 

sowie teilweise üblichen 

Subventionen für ausländische Anlagenbauer 

sind es aber vor allem sinkende Rohstoffpreise, 

die den Markt beeinflussen. Sie lassen 

das gesamte Auftragsvolumen schrumpfen, 

sodass die Marktanteilsverluste deutscher 

Unternehmen zwar nicht zu verkennen 

sind, jedoch nicht das Ausmaß des 

Auftragsschwunds erreichen. Vor zehn 


Branchenbericht K 17 

Jahren bezifferte die AGAB den Weltmarktanteil 

auf etwa 20 %, im Lagebericht für 

2017 ist noch von 15 % die Rede. Bei einem 

Auslandsanteil von rd. 80 % im Durchschnitt 

der letzten Jahre muss das ohne 

Zweifel immer noch als eine hervorragende 

Leistung bewertet werden. 

Nun ist zwar ein Ende der Flaute in Sicht, 

doch der Markt ist eher schwieriger geworden. 

Nowicki: »Der Großanlagenbau agiert 

immer mehr in einem volatilen, unsicheren, 

komplexen und mehrdeutigen Marktumfeld, 

das durch hohen Preis- und Wettbewerbsdruck 

gekennzeichnet ist. Durch das 

Erstarken des Protektionismus wird das Ge - 

schäft zusätzlich belastet. Die Investitionsplanungen 

der Kunden leiden unter diesen 

Maßgaben. Unsere Unternehmen müssen 

daher Anpassungsfähigkeit beweisen und 

innovativ auf veränderte Kundenbedürfnisse 

reagieren.« Hierbei spiele die Übernahme 

der Gesamtverantwortung für Projekte – die 

sogenannte EPC-Fähigkeit – eine entscheidende 

Rolle. Eine aktuelle Studie des Bundeswirtschaftsministeriums 

belege, dass 

79 % der deutschen Unternehmen mit Projektgeschäft 

weiterhin an EPC-Aufträgen 

interessiert sind. In diesen Markt würden 

allerdings immer mehr technologieungebundene 

Generalunternehmer aus Asien 

drängen. »Der Wettbewerbsdruck hat in 

Folge dieser Entwicklung seit 2015 signifikant 

zugenommen.« 

Positiver Einfluss durch 

Digitalisierung 

Der Großanlagenbau sei mittlerweile auch 

besser auf die Herausforderungen der Digitalisierung 

vorbereitet als noch vor wenigen 

Jahren und habe erste digitale Produkte am 

Markt platziert. Laut einer VDMA-Umfrage 

rechnet die Branche mit einem positiven 

Einfluss dieser Aktivitäten auf die Umsatzund 

Erlössituation und erwartet, dass sich 

die Margen im Großanlagenbau in den 

kommenden drei Jahren um bis zu 10 % 

verbessern könnten. »Patentrezepte für die 

Einführung von Industrie 4.0 gibt es im 

Großanlagenbau indessen nicht. Die Unternehmen 

müssen individuelle Wege finden, 

die das jeweilige betriebliche Umfeld und 

die Kundenwünsche im Blick haben«, be - 

tont Nowicki. 

Trotz aller Erschwernisse, so fasst Nowicki 

zusammen, blickt der Großanlagenbau mit 

berechtigtem Optimismus in die Zukunft. 

»Die Unternehmen setzen auf ihre hochqualifizierten 

und unternehmerisch denkenden 

Mitarbeiter, ihr umfassendes Methodenwissen 

und ihre technische Exzellenz. 

Darüber hinaus hat auch die deutsche Politik 

die enorme volkswirtschaftliche Bedeutung 

des Großanlagenbaus wieder als Chance für 

langfristige internationale Wirtschaftsbeziehungen 

erkannt. Sie verfolgt deshalb das 

Ziel, das bereits vorhandene Instrumentarium 

zur Unterstützung der Branche zu verbessern 

und insbesondere für strategische 

Projekte im Ausland zu erweitern.« 

(sm 180606303) 

60 Jahre Universal – das Original. 

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18 K Branchenbericht 

Weltmaschinenmarkt: Europa wächst am stärksten 

Frankfurt/Main. Im Weltranking des Maschinenbaus hat Deutschland seinen dritten Platz 2017 

gut behaupten können. 

Nicht etwa Asien mit dem Maschinenbau 

giganten China und Japan war im vergangenen 

Jahr die Region mit dem stärksten 

Umsatzwachstum, sondern der sogenannte 

alte Kontinent. »Der europäische Konjunkturaufschwung 

hat sich im vergangenen 

Jahr auf dem Maschinenmarkt erfreulich be - 

merkbar gemacht«, stellt Dr. Ralph Wiechers 

fest, der Chefvolkswirt des Verbands Deutscher 

Maschinen- und Anlagebau (VDMA). 

Nach Berechnungen und Schätzungen des 

VDMA stieg der Umsatz mit Maschinen und 

Anlagen (ohne Serviceleistungen) in Europa 

um 6 % auf 777 Mrd. €. Das war der höchste 

Zuwachs seit dem Jahr 2011. Europa 

übertraf damit die Entwicklung auf dem 

weltweiten Maschinenmarkt deutlich, dessen 

Gesamtumsatz – nach einem Rückgang 

um 1 % im Jahr 2016 – nun leicht um 1 % 

auf 2,56 Billionen € zulegte. Auf Europa 

entfiel damit ein Anteil von 30,4 %. 

Aus Gründen der Vergleichbarkeit wurde 

überall der Umsatzwert für alle Unternehmen 

verwendet, nicht nur für solche ab 50 

Beschäftigten. Auch sind wegen Wechselkursschwankungen 

die Zahlen nicht immer 

voll vergleichbar. »Im Jahr 2017 sind die 

Investitionen in der Industrie endlich angesprungen, 

insbesondere in den EU-Ländern. 

Die Konjunktur auf dem europäischen 

Markt hat im Laufe des vergangenen Jahres 

erkennbar an Fahrt gewonnen und 2018 

dürfte sich der Aufschwung im Maschinenbau 

fortsetzen«, so Wiechers. 

Deutscher Anteil leicht gestiegen 

Deutschland hat seine seit 2013 eingenommene 

Position als drittgrößter Maschinenproduzent 

der Welt gehalten. 2017 stieg der 

Umsatz um 5 % auf 274 Mrd. €. Damit entfielen 

10,7 % nach 10,3 % des weltweiten 

Maschinenumsatzes auf die Bundesrepublik. 

China blieb 2017 mit deutlichem Abstand 

der weltgrößte Maschinenhersteller – eine 

Position, die die Volksrepublik seit 2009 

innehat. Ein Gesamtumsatz von 910 Mrd. € 

entsprach einem Rückgang um fast 6 %, 

aber immer noch einem Anteil von 35,6 %. 

Auf Platz 2 im Ranking folgen, wie schon in 

den Vorjahren, die USA. Hier wurde der 

Umsatz um 3 % auf 326 Mrd. € (Anteil 

12,8 %) gesteigert. Auch die japanischen 

Hersteller (Platz 4), die langjährigen engsten 

Konkurrenten der Deutschen, konnten den 

Umsatz um 2 % auf 243 Mrd. € (Anteil 

9,5 %) erhöhen. Italien, die Nummer 5, 

legte um 5 % auf 119 Mrd. € zu (Anteil 

4,7 %). Die ersten fünf Länder stehen für 

73 % des Weltmaschinenumsatzes. Südkorea 

nimmt mit 3,4 % Anteil den sechsten 

Platz ein. Die früheren klassischen europäischen 

Maschinenbauländer wie Frankreich 

und Großbritannien folgen mit nur noch 

2,0 % und 1,7 % Anteilen. Indien und 

Kanada stehen mit 1,5 % und 1,2 % auf 

den Rängen 9 und 10. Auch Russland 

kommt nur auf einen Anteil von 1,0 %. 

Asien (53,0 %) bleibt mit deutlichem Vorsprung 

die größte Fertigungsregion im globalen 

Maschinenbau. Allerdings schrumpfte 

dieser Markt um knapp 3 % auf 1,36 Billionen 

€. Amerika legte insgesamt um 5 % auf 

407 Mrd. € zu und war mit 15,9 % nach Asien 

und Europa (30,4 %) abermals drittgrößte 

Absatzregion. Für Afrika und Australien bleiben 

nur jeweils weniger als 1 %. kv 

(sm 180606304) 

L KURZMELDUNG 

MINERALISCHE BAUSTOFFE AUS 

DER STAHLINDUSTRIE BESSER 

EINSETZEN 

Duisburg. Das FEhS-Institut für Baustoff-Forschung 

e.V. hat in einem Gutachten den Verbesserungsbedarf 

des abfall- und vergaberechtlichen 

Rechtsrahmens für den Einsatz mineralischer 

Baustoffe bei öffentlichen Ausschreibungen über 

Bauleistungen analysieren lassen. 

»Im Ergebnis brauchen wir eine Änderung des 

Vergaberechts auf Bundes- und Länderebene, um 

den politischen Anspruch und die praktische Wirklichkeit 

in Bezug auf die angestrebten Ziele zur 

Kreislaufwirtschaft und Ressourcenschonung für 

den Stoffstrom der Baustoffe aus der Stahlindustrie 

in Einklang zu bringen«, so FEhS-Geschäftsführer 

Thomas Reiche. 

Anlass für das Gutachten war die in Bezug auf 

die Baustoffe aus der Stahlindustrie festzustellende 

Diskrepanz zwischen Anspruch und Wirklichkeit 

bei der Verwirklichung von Kreislaufwirtschaft 

und Ressourcenschutz. In vielen politischen 

Programmen auf nationaler (z. B. ProgRess I und 

II) sowie auf europäischer Ebene – wie in der Strategie 

für ein ressourceneffizientes Europa – wird 

vor allen Dingen eine deutlich stärkere Fokussierung 

auf die Ressourcenschonung gefordert. Die 

Europäische Union hat dazu in ihrer Strategie 

einen interessanten Vergleich angestellt: Während 

der Verbrauch von fossilen Brennstoffen im letzten 

Jahrhundert weltweit um den Faktor 12 an - 

stieg, nahm im gleichen Zeitraum der Verbrauch 

von natürlichen Ressourcen weltweit um den 

Faktor 34 zu! 

Auch die Vereinten Nationen haben in ihrer 

»Agenda für die nachhaltige Entwicklung 2030« 

bereits vor einigen Jahren deutlich darauf hingewiesen, 

dass dem Verbrauch natürlicher Ressourcen 

weltweit deutlich mehr Beachtung geschenkt 

werden muss. 

www.fehs.de 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180506174) 


Stahlhandel & Stahl-Service-Center K 19 

Stahlportfolio vorgestellt 

Ascometal, die neue Business Unit von SCHMOLZ + BICKENBACH 

feierte Premiere auf der wire 2018 

Düsseldorf. Das auf die Herstellung und Verarbeitung von Sonderstählen, 

Langstählen sowie Kugellagerstählen spezialisierte Unternehmen 

Ascometal hat zum ersten Mal als Teil der SCHMOLZ + BICKENBACH- 

Gruppe an der Messe wire in Düsseldorf teilgenommen. 

Ascometal 

Per Hochfrequenz-Ultraschallprüfung werden 

Komponenten getestet. 

Die neue französische Konzerntochter 

präsentierte ihr Angebot an Speziallangstählen, 

insbesondere die zahlreichen, in der 

eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung 

entwickelten Stahlsorten. 

Ascometal gehört seit 1. Februar 2018 zur 

SCHMOLZ + BICKENBACH-Gruppe und er - 

gänzt somit das Markenportfolio des Konzerns 

mit hochqualitativen Edelbaustählen. 

Dazu zählen unter anderem gewalzter, kalt 

bearbeiteter und wärmebehandelter Stabstahl, 

Walzblöcke und Knüppel sowie Drähte, 

in unterschiedlichen Qualitäten und 

Abmessungen. Ascometal-Stähle kommen 

vornehmlich in der Automobilbranche, in 

Lagern, im Maschinenbau und im Öl- und 

Gasbereich zum Einsatz. Der Vorteil für Kunden 

von SCHMOLZ + BICKENBACH: Ihnen 

steht fortan ein noch vielfältigeres Angebot 

an Stahlsorten aus einer Hand zur Verfügung. 

Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung 

von Ascometal arbeitet zudem kontinuierlich 

an der Verbesserung von Stahleigenschaften, 

entwickelt neue Stahlsorten 

und optimiert Herstellungsverfahren. Das 

unternehmenseigene Forschungszentrum 

CREAS befindet sich auf dem Betriebsgelände 

in Hagondange. 

Auf der wire wurden die bewährten Stahlsortenlösungen 

und deren konkrete Einsatzbereiche 

in den Mittelpunkt gerückt. Dazu 

zählen Jomasco ® , ein Einsatzstahl mit optimierter 

Härtbarkeit, verbesserter Abschreckbarkeit 

(insbesondere für die Gasabschreckung) 

und verbesserter Kühlleistung, die 

eine hervorragende Geradheit ermöglicht, 

sowie das Metasco ® -Stahlsortiment mit 

einem großen Produktangebot, das sich 

hauptsächlich für das Warmschmieden eignet. 

So gewährleistet Metasco hochwertige 

mechanische Eigenschaften und Kosteneinsparungen 

über den gesamten Herstellungsprozess 

hinweg. Die neueste Sortenentwicklung, 

Metasco VBI, eignet sich be - 

sonders für die Induktionsnachbehandlung 

und gewährleistet eine Verbesserung der 

mechanischen Eigenschaften. Splitasco ® - 

Stahlsorten sind Stähle für crackbare Pleuelstangen: 

Die neue Variante Splitasco XS 

bietet beträchtliche neue Möglichkeiten für 

das Verhältnis von Volumen und Gewicht 

von Pleueln mit hohen mechanischen Eigenschaften 

für leichte Fahrzeuge und Trucks. 

Für den Öl- und Gasbereich ist die Ascowell 

® -Produktreihe konzipiert worden, während 

sich Ascometal-Stähle der Sorte Vitac ® 

durch eine verbesserte Zerspanbarkeit auszeichnen. 

Letztere sind auf die verschiedenen 

Bearbeitungsprozesse abgestimmt. 

Außerdem können die Experten dank ihrem 

neuen Induktionswärmebehandlungsofen 

für Stähle mit kleinem Durchmesser neue 

Produkte anbieten. Der Ofen soll bereits in 

der zweiten Jahreshälfte 2018 voll einsatzfähig 

sein. Nicht zuletzt informiert Ascometal 

über das State-of-the-Art-Abläng-/ 

Bearbeitungszentrum im Werk Le Marais. 

Die Anlage ermöglicht enge Toleranzen in 

Bezug auf Länge und Parallelität der Stangenenden 

sowie Geradheit der Stahlprodukte. 

www.ascometal.com 

/ 

Ascometal gehört zu den führenden europäischen 

Herstellern von Edelbaustählen. Das französische 

Unternehmen ist Teil der SCHMOLZ + BICKEN- 

BACH-Gruppe. Der Konzern zählt sowohl bei 

Werkzeugstahl als auch bei rostfreiem Langstahl 

zu den führenden Herstellern im globalen Markt 

und gehört zu den beiden größten Unternehmen 

in Europa für legierten und hochlegierten Edelbaustahl. 

Mit über 10.000 Mitarbeitern und eigenen 

Produktions- und Distributionsgesellschaften 

in über 30 Ländern auf fünf Kontinenten gewährleistet 

das Unternehmen die globale Betreuung 

und Versorgung seiner Kunden und bietet ihnen 

weltweit ein komplettes Portfolio aus Produktion 

und Sales & Services. Sie profitieren von der technologischen 

Expertise des Unternehmens, der 

weltweit konstant hohen Produktqualität sowie 

der detaillierten Kenntnis lokaler Märkte. 

(Foto: Ascometal) 

(sm 180606276) 


20 K Stahlhandel & Stahl-Service-Center 

ArcelorMittal Neuwied investiert 

Wesentliche Ziele: Automatisierung und Mitarbeitersicherheit 

Neuwied. ArcelorMittal, größter Stahlhersteller der Welt mit Sitz in 

Luxemburg, investiert rd. 16,5 Mill. € in den Ausbau des Standorts 

Neuwied. Zu den großen Investitionen in diesem Jahr gehören vor allem 

zwei Messerwellenbauroboter mit automatischen Separierwellen, 

zwei neue Krananlagen und eine neue Spaltanlage. 

Stahl als ein Grundlagenmaterial des 

modernen Lebens hat als hundertprozentig 

recyclingfähiges Produkt vom Automobil 

über den Heizkörper bis zur Waschmaschine 

Konjunktur. Deswegen werden die Kapazitäten 

des Stahl-Service-Centers am Rhein 

deutlich ausgebaut. In Neuwied verarbeitet 

ArcelorMittal Stahlblech, das vor allem aus 

den eigenen 

Werken in Bremen, 

Eisenhüttenstadt 

und 

Gent stammt, 

und schneidet 

es bedarfsgerecht 

für Kunden 

im Automobil-, Maschinen- und Anlagenbau 

zu. Die meterhohen Rollen mit dem 

aufgewickelten Stahl, die sogenannten 

Coils, wiegen bis zu 30 t. Entsprechend groß 

sind die Schneideanlagen. Dutzende verschiedener 

Stahlqualitäten für unterschiedlichste 

Anwendungen und Produkte können 

Weiterverarbeiter und Automobilhersteller 

in Neuwied bestellen. 

Dank der logistisch perfekten Lage an der 

B256 mit Autobahnnähe und eigenem 

Schiffsanleger kann das auf die jeweiligen 

Kundenbedürfnisse zugeschnittene Mate rial 

in kürzester Zeit deutschland- und europaweit 

geliefert werden. Das Neuwieder Werk 

mit seinen rd. 100 Mitarbeitern ist ein 

attraktiver Arbeitgeber, der im Jahr rd. 

400.000 t Stahl verarbeitet – Tendenz steigend. 

Wir investieren in eine erhebliche 

Kapazitätserweiterung und in diverse Automatisierungsprojekte, 

um Produk tivität und 

» 

Wir investieren in eine erhebliche Kapazitätserweiterung 

und in diverse Automatisierungsprojekte, um Produk tivität 

und Arbeits sicherheit am Standort zu steigern. 

Friedrich Raffauf, Geschäftsführer 

Arbeits sicherheit am Standort zu steigern, 

erläutert Geschäftsführer Friedrich Raffauf. 

Die Messerwellenbauroboter dienen da - 

zu, große Stahlwellen automatisch mit den 

bis 20 kg schweren Schneidemessern zu 

bestücken und die mit Messern bestückten 

Wellen in die beiden Schneideanlagen einzuführen. 

Die Coils werden dann in Bahnen 

geschnitten und für Kunden konfektioniert. 

Beim Messerbau, also dem Bestücken der 

Wellen mit den Schneidemessern, wird da - 

mit künftig ein Roboter den Kollegen die 

schwerste Arbeit abnehmen. Auch die automatische 

Separierung durch die neuen Se - 

parierwellen reduziert das Risiko eines direkten 

Eingriffs in die Produktion und dient 

damit in erster Linie der Sicherheit vor Ort. 

Ende 2018 soll zudem eine neue Spaltanlage 

ihre Produktion aufnehmen. Diese 

Anlage kann dann Coils von bis zu 30 t 

Gesamtgewicht und einer Materialdicke von 

bis zu 4 mm spalten und soll das Produktionsvolumen 

um weitere 100.000 t erhöhen. 

Auch die neue Anlage erhält einen 

Messerwellenbauroboter und automatische 

Separierwellen. Hinzukommen soll zudem 

eine neue Verpackungsanlage, mit der ge - 

schnittene und zu Coils gerollte Stahlbleche 

automatisch für den Transport vorbereitet 

werden können. 

»Mit den Ausbau- und Modernisierungsmaßnahmen 

unterstützen wir vor allem 

auch unsere Mitarbeiter beim Umgang mit 

schweren Bauteilen«, sagt Geschäftsführer 

Raffauf. »Safety First ist und bleibt eines der 

wichtigsten Anliegen aller Projekte bei 

Arcelor Mittal.« So werden zusätzliche Si - 

cherheits-Laserscanner für eine 360°-Absicherung 

um die Zone des Messerdrehkreuzes 

installiert, damit eine ununterbrochene 

Überwachung des Sicherheitsbereichs ge - 

währleistet ist. 

Bis Ende Februar 2018 hat der weltgrößte 

Stahlhersteller am Standort Neuwied bereits 

rd. 6,5 Mill. € investiert. Für die weiteren 

geplanten Baumaßnahmen und die Maschinen 

sind bis Ende 2018 zusätzlich 10 Mill. € 

vorgesehen. 

https://germany.arcelormittal.com/ 

/ 

(sm 180606293) 

www.stahlmarkt-magazin.de 


ESH EURO STAHL-Handel meldet starken 

Jahresauftakt 

Wuppertal. Nach dem Rekordergebnis 2017 setzen die in der 

ESH EURO STAHL-Handel GmbH & Co. KG, einer Tochter des Wuppertaler 

E/D/E, organisierten mittelständischen Stahlhändler zu Beginn dieses 

Jahres den positiven Trend fort. 

Im vergangenen Jahr hatte das E/D/E im 

Stahlbereich ein Wachstum von 32,7 % verzeichnet 

und erstmals die Marke von 

1 Mrd. € Handelsvolumen überschritten. 

Damit posi tionierte sich das E/D/E unter den 

Einkaufskooperationen als Marktführer im 

Bereich Stahl und als wichtiger Partner für 

den mittelständischen Stahlhandel. Neben 

den klassischen Dienstleistungen der ESH 

profitieren Mitgliedsunternehmen in besonderem 

Maße auch von den integrierten 

Finanzdienstleistungen der ETRIS BANK, die 

Teil der E/D/E-Gruppe ist. 2017 wurde auch 

eine neue Re kordsumme an Rückvergütungen 

von mehr als 13 Mill. € an die Mitgliedsunternehmen 

ausgezahlt. Für 2018 werden 

sowohl hinsichtlich des Handelsvolumens als 

auch der Rückvergütungen erneut Bestmarken 

erwartet. 

Gestützt wird die positive Entwicklung 

von starken neuen Mitgliedsunternehmen, 

die sich dem E/D/E bzw. der ESH zu Beginn 

des vergangenen Jahres angeschlossen 

haben. Derzeit interessieren sich weitere 

Stahlhändler für eine Zusammenarbeit mit 

der ESH. Joachim Hiemeyer, ebenfalls ESH- 

Geschäftsführer und innerhalb der E/D/E- 

Geschäftsführung für den Bereich Stahl 

verantwortlich: »Die hervorragenden Zahlen 

basieren nicht allein auf der guten Konjunktur. 

Sie sind auch eine schöne Bestätigung 

der Arbeit unseres Teams.« Der 

Generations wechsel von dem langjährigen 

Leiter des E/D/E-Geschäftsbereichs Stahl, 

Heinz-Alfred Liebig, hin zur heutigen operativen 

ESH-Führung um Geschäftsführer 

Oliver Schaub, Prokurist Jürgen Laukandt 

und Teamleiter Andreas von Helden sei 

nunmehr erfolgreich abgeschlossen. 

Das Team der EURO STAHL-Handel bindet 

die Handelsunternehmen strategisch und 

operativ mit ein und vertieft unter anderem 

zu diesem Zweck die Fachkreisarbeit. 

Bereits im vergangenen Jahr wurden unter 

der Fe derführung von ESH-Prokurist Jürgen 

Laukandt gemeinsam mit leistungsstarken 

und kooperationsbereiten Handelsunternehmen 

die Fachkreise Stabstahl/Träger 

und Rohre ins Leben gerufen. Die Fachkreisarbeit 

wird dieses Jahr noch weiter 

intensiviert und ausgebaut. Ein eigens 

gegründeter Expertenkreis bearbeitet seit 

diesem Jahr auch den Produktbereich Edelstahl. 

Gleichzeitig wird das Team der ESH 

verstärkt und die Aufgabenverteilung zwischen 

Einkauf und Ab wicklung neu justiert. 

Die Ziele: mehr Freiraum für die Mitgliederbetreuung 

und eine noch schnellere Ab - 

wicklung der Geschäfte. 

Ein wichtiger Mehrwert für die ESH-Mitglieder 

ist auch die strategische Partnerschaft 

mit dem Anbieter der erprobten 

Shop-Lösung »steel.shop«, der Montanstahl 

GmbH aus Oelde. Sie ermöglicht den ESH- 

Handels partnern einen Einstieg in den digitalen 

Vertrieb von Stahlprodukten. Bereits 

jetzt ist das Interesse im Mitgliederkreis sehr 

hoch. »An gefangen bei den richtigen 

Schnitt stellen über die spezifischen Produktdaten 

bis hin zum sensiblen Thema Datenschutz 

finden in diesem geschlossenen Shop 

alle Anforderungen des mittelständischen 

Stahlhandels Berücksichtigung«, sagt Oliver 

Schaub. »Wir begleiten interessierte Mitglieder 

eng bei ihren ersten Schritten mit dieser 

Lösung. « 

www.ede.de 

/ 

(sm 180506254) 


22 K Stahlhandel & Stahl-Service-Center 

Van Leeuwen Pipe and Tube Group übernimmt Ferrostaal Piping Supply 

Zwijndrecht/NL. Die Van Leeuwen Pipe and Tube Group hat die Aktivitäten von Ferrostaal Piping Supply 

übernommen. 

Dieser deutsch-niederländische Vertriebs- 

und Servicepartner beliefert hauptsächlich 

Unternehmen in der Chemie-, 

Petrochemie- und Maschinenbaubranche 

mit Rohren und Rohrzubehör. Die Übernahme 

wurde am 1. Mai 2018 wirksam. 

Ferrostaal Piping Supply, das 1953 gegründet 

wurde, ist ein spezialisierter Lieferant 

von Rohren und Rohrzubehör, der in 

den Marktsegmenten Chemie, Petrochemie, 

Gerätebau, Maschinenbau und Handel aktiv 

ist. Sein Hauptsitz befindet sich im deutschen 

Essen. Das Unternehmen richtet sich 

insbesondere auf den deutschen und den 

Benelux-Markt aus. Darüber hinaus exportiert 

Ferrostaal Piping Supply seine Produkte 

in verschiedene Erdteile. Ca. 40 Beschäftigte 

erwirtschafteten einen Jahresumsatz von 

mehr als 50 Mill. €. 

Die Aktivitäten der niederländischen Niederlassung 

von Ferrostaal Piping Supply werden 

von den bestehenden Unternehmen 

von Van Leeuwen aus ausgeführt. Die deutschen 

Teams von Ferrostaal werden im Rahmen 

des Van-Leeuwen-Netzwerks als selbstständige 

Geschäftsteams operieren. Das 

Unternehmen behält seinen eigenen Na - 

men, seine Mitarbeiter und seinen Kundenkreis, 

der das umfangreichere Produkt- und 

Dienstleistungsangebot von Van Leeuwen 

nutzen kann. 

Die Strategie von Van Leeuwen ist darauf 

ausgerichtet, mithilfe von Akquisitionen und 

autonomem Wachstum seine führende 

Marktposition in verschiedenen Industriesegmenten 

auszubauen und zu stärken. Die 

Übernahme erlaubt eine wichtige Erweiterung 

des Vertriebsnetzes von Van Leeuwen. 

Mit Ferrostaal Piping Supply erhält Van Leeuwen 

einen größeren Zugang zum deutschen 

Markt. Dies bezieht sich insbesondere auf 

die Chemie- und Petrochemie-Branche, in 

der Van Leeuwen weltweit aktiv ist. Daneben 

bietet die Übernahme die Möglichkeit 

eines weiteren Ausbaus der Dienstleistungen 

im Maschinenbausegment, in dem Van 

Leeuwen schon seit vielen Jahren in anderen 

europäischen Ländern erfolgreich operiert. 

www.vanleeuwen.com 

/ 

(sm 180606300) 

Upgrade bei mobilem Metallanalysator 

Kleve. Spectro Analytical Instruments hat vor Kurzem ein Upgrade des mobilen Metallanalysators Spectrotest auf 

den Markt gebracht. 

Das mobile Spektrometer Spectrotest 

liefert präzise Ergebnisse ohne Kompromisse, 

wenn es um genaue Analysen, um 

schwierig zu identifizierende Werkstoffe 

oder um eine große Anzahl von Prüflingen 

geht. Das Gerät wird in der Metallerzeugung, 

der Metallverarbeitung und im Me - 

tallrecycling eingesetzt. Zu den Anwendungen 

zählen die Werkstoffverifizierung vor 

Ort im Wareneingang, während des Produktionsprozesses 

oder im Warenausgang so wie 

die Sortierung für den Recyclingkreislauf. 

Das Upgrade beinhaltet ein neues, fortschrittliches 

Auslesesystem, es ist die Voraussetzung 

für die Einführung von iCAL 2.0, der 

konsistenten Erweiterung der Spectro-eigenen 

iCAL-Kalibrationslogik. Dank iCAL 2.0 

kommt es zur einer sehr guten Messstabilität 

sogar bei äußeren Temperaturschwankungen. 

Durch vordefinierte Kalibrationspakete 

und der iCAL-2.0-Diagnosesoftware ist die 

Messung einer einzigen Kontrollprobe bei 

einem Zeitbedarf von weniger als fünf Minuten 

zu Beginn des Arbeitstages bereits ausreichend. 

Das iCAL-Diagnosesystem stellt 

eine stabile Leistung über den ganzen Tag 

hinweg sicher. Durch eine Web-Applikation 

können die Messergebnisse auf einem 

PC-Monitor, einem Tablet oder auch auf 

einem Smartphone dargestellt werden. Das 

Amecare-Performance-Service-Paket, das 

auch für Spectrotest-Anwender verfügbar 

ist, stellt mit mehr als 200 Servicetechnikern 

in über 50 Ländern die ununterbrochene 

Leistungsfähigkeit und einen maximalen 

Nutzen über die gesamte Lebensdauer 

sicher. Das Programm beinhaltet proaktive 

Gerätewartung, Applikationspakete, Zugang 

zu Produktexperten und gerätespezifische 

Schulungen. 

www.spectro.de 

/ 

(sm 180606261) 


IT, Digitalisierung K 23 

(Fotos: LZH) 

3-D-Druck mit Draht: Laser-Heißdraht- 

Auftragschweißen 

Durch Mikro-Stereolithografie lassen sich 

elastische Strukturen, wie dieses Spinnennetz 

aus dem Polymer PDMS, herstellen. 

Kreativ Additiv 

Neuentwicklungen beim Laser Zentrum Hannover 

Hannover. Unter dem Leitthema »Kreativ Additiv« zeigte das Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) auf 

der Hannover Messe 2018 kreative, lichtbasierte und überzeugende Lösungen für spezielle Anforderungen 

im Bereich der additiven Fertigung und des 3-D-Drucks. 

Das LZH entwickelt und optimiert spezielle 

Prozesse für etablierte Werkstoffe 

sowie Sondermaterialien. Die Wissenschaftlerinnen 

und Wissenschaftler des LZH forschen 

dabei sowohl an Polymeren als auch 

an Metallen. Um Produkte aus mehreren 

Materialien in einem Zug additiv herstellen 

zu können, forscht das LZH am Multimaterialdruck. 

Mit düsenbasierten Verfahren 

können die Wissenschaftler zum Beispiel 

Härtegradienten in einem Polymerbauteil 

erzeugen. Interessant ist das u. a. für Wearables, 

In-Ear-Hörgeräte und -Kopfhörer. Sie 

sollen außen weich und komfortabel, aber 

innen hart genug sein, um die Funktion 

optimal zu gewährleisten. Die Forscher 

arbeiten weiterhin daran, Metalle in Polymermatrizen 

einzubetten, um so Leiterbahnen 

zu drucken oder Bauteile zu magnetisieren. 

Hierfür sucht das Institut interes sierte 

Unternehmen für gemeinsame Forschungsprojekte. 

Additive Fertigung von Metall 

Die additive Fertigung mit Metallen ermöglicht 

völlig neue Wege, um Bauteile zu konstruieren: 

Bauteile für den Automobilbau, 

die Luft- und Raumfahrt werden leichter, 

Sondermaterialien wie Magnesium finden 

Einsatz sowohl im Leichtbau als auch in der 

Biomedizintechnik, Funktionen lassen sich 

direkt in einem Herstellungsschritt integrieren, 

Implantate werden genau an den 

Körper angepasst. All diese Anwendungen 

ermöglicht das selektive Laser(mikro)schmelzen. 

Die additive Fertigung eignet sich ge - 

nauso, um wertvolle Bauteile zu reparieren 

oder zu schützen. Mit dem lasergestützten 

Auftragschweißen kann das LZH große 

Mengen Material aufbringen, um große 

Bauteile wie etwa Wellen mit einer Schutzschicht 

zu versehen. Derzeit lassen sich 

7,5 kg pro Stunde zuverlässig anbinden. 

Wertvolle Güter wie Turbinenschaufeln können 

die Wissenschaftler durch Laserauftragschweißen 

einkristallin ausbessern. Kreative 

Ansätze verfolgt das LZH nicht nur bei der 

additiven Fertigung: Auf der Messe wurden 

neben der additiven Fertigung auch die 

sichere Entschärfung von Weltkriegsbomben 

und andere Bereiche der Lasermaterialbearbeitung 

beleuchtet. 

« KONTAKT 

Laser Zentrum Hannover e.V. 

Hollerithallee 8 

30419 Hannover 

Tel. +49 511 2788-0 

www.lzh.de 

(sm 180606242) 


24 K IT, Digitalisierung 

Intuitives Design und schnelle Bestellung 

Neuer Online-Lochblech-Shop 

Neunkirchen. Die Schäfer Lochbleche GmbH & Co KG bietet ab sofort 

das gesamte Lagersortiment online an. Neben einem transparenten sowie 

intuitiven Zugang zum Portfolio liegt das Hauptaugenmerk des Onlineshops 

auf einer gezielten Nutzerführung, die mit wenigen Klicks zum 

gewünschten Lochblech führt. 

Das klar strukturierte Design des On - 

lineshops ermöglicht bereits ab der Startseite 

einen einfachen Einstieg. Zahlreiche Filterund 

Auswahleinstellungen beispielsweise zu 

Lochbildern, Formaten, Blechdicken und 

Materialien führen konsequent zum individuellen 

Wunschblech. Die entsprechenden 

Produktfilter bedingen sich dabei gegenseitig, 

der Nutzer bekommt nach jeder Eingrenzung 

eine Gesamtzahl verfügbarer 

Lochbleche angezeigt. Eine »Vergleichen«- 

Funktion ermöglicht die Ge gen überstellung 

beliebig vieler Produkte. Anwendungsbeispiele 

geben weitere Ideen zu Einsatzbereichen 

und Designs mit Lochblechen. 

Merkliste, Mengenprüfung und 

24-Stunden-Service 

Daneben bietet der Shop viele weitere Features: 

Infolge einer Merkliste können Kunden 

Produkte speichern, diese bei einem 

erneuten Login schneller wiederfinden oder 

ihre Bestellung nach einer Mengenprüfung 

direkt über die Merkliste auslösen. Auf jeder 

Produktdetailseite haben User die Möglichkeit, 

persönliche Fragen zu stellen oder Produktbewertungen 

abzugeben. Integriert in 

einen Footer sind Zertifikate, Angebote, 

Möglichkeiten der Anarbeitung beziehungsweise 

Blechweiterverarbeitung sowie eine 

digitale Routenplanung für Werksabholungen. 

Schließlich erlaubt eine mitscrollende 

Menüleiste am seitlichen Bildschirmrand 

jederzeit den Zugriff auf Schnellkontakt und 

den aktuellen Hauptkatalog des Herstellers. 

»Mit unserem Onlineshop ermöglichen wir 

einen schnellen und transparenten Zugang 

zu unserem Lagerportfolio auch abseits gängiger 

Öffnungszeiten. Getreu dem Motto 

›Qualität schnell verfügbar‹ haben wir großen 

Wert auf die Benutzerfreundlichkeit 

und eine optimale Prozessabwicklung ge - 

legt. Der gesamte Bestellvorgang ist mit 

wenigen Klicks abgeschlossen, die Ware 

innerhalb von 24 Stunden liefer- oder abholbereit, 

und das ab einer Bestellmenge von 

einem Lochblech«, sagt Julia Niederer, verantwortliche 

Marketing-Managerin bei den 

Schäfer-Werken. 

(sm 180606260) 

« KONTAKT 

Schäfer Lochbleche GmbH & Co KG 

Pfannenbergstraße 1 

57290 Neunkirchen 

Tel. +49 2735 787-05 

www.schaefer-lochbleche.de 

(Foto: Schäfer Lochbleche) 

Mit wenigen Klicks zum 

gewünschten Lochblech, das 

verspricht der neue Onlineshop 

von Schäfer Lochbleche. 



Passgenaue Digitalisierung 

mit der richtigen Software 

Für jedes Bauteil seinen eigenen Weg 

Darmstadt. Das Siegener Traditionsunternehmen Reichwald + Co hat mit 

Unterstützung des Blech-Software-Experten Lantek von auftragsbezogenen 

Prozessen auf teilebezogene Produktion umgestellt. Das Ergebnis: 

Arbeitszentren und Maschinenlaufzeiten werden besser ausgelastet, das 

Material besser genutzt, Durchlaufgeschwindigkeiten wurden beschleunigt 

und die Stillstandzeiten reduziert. 

Wenn Kunden nach dem Stand ihres 

Auftrags fragen, kann Falko Reichwald, Ge - 

schäftsführer von Reichwald + Co, umgehend 

Auskunft geben. Über sein Smartphone 

hat er direkten Zugriff auf das Verwaltungssystem 

des Unternehmens. Im 

besten Fall sieht er dann, dass die Teile kurz 

vor dem Versand stehen. »Kunden vergeben 

Aufträge zunehmend aufgrund der Lieferzeit«, 

sagt der Chef von 100 Mitarbeitern 

für die Bereiche Stahlhandel, Maßbleche 

und Anarbeitung. »Insofern ist für uns 

Geschwindigkeit ein wesentlicher Erfolgsfaktor.« 

Nicht zuletzt, um diesen Faktor zu 

» 

Immer mehr Unternehmen sehen aber ein, dass es keine 

Entweder-oder-Entscheidung ist, sondern eine Muss-Entscheidung, 

die sie wettbewerbsfähig und am Leben hält. 

verbessern, aber auch um seine Effizienz 

und Wirtschaftlichkeit zu steigern, hat das 

Siegener Traditionsunternehmen seine Produktion 

umgestellt: von der auftragsbezogenen 

Arbeitsweise zu einem teilebezogenen 

Prozess. So findet jedes Bauteil seinen 

eigenen Weg durch die Produktion und erst 

zum Versand werden alle Elemente eines 

Auftrags zusammengeführt, was deutlich 

schneller und effizienter ist als vorher. 

IT-Partner mit 30 Jahren Erfahrung 

in der Blechbearbeitung 

Um in der teilebezogenen Produktion den 

Überblick zu bewahren und gleichzeitig das 

in die Jahre gekommene Warenwirtschaftssystem 

(ERP) zu modernisieren, hat Reichwald 

+ Co sich das Softwarehaus Lantek als 

Partner gesucht. Christoph Lenhard, Vertriebsleiter 

für Deutschland, Österreich und 

die Schweiz, kennt 

« KONTAKT 

Lantek Systemtechnik GmbH 

Schöfferstraße 12 

64295 Darmstadt 

Tel. +49 6151 39789-0 

www.lanteksms.com 

» 

Kunden vergeben Aufträge 

zunehmend aufgrund der Lieferzeit. 

die Bedenken der 

Branche in Bezug 

auf Begriffe wie 

»Indus trie 4.0« und 

Digitalisierung und 

die Sorgen, dass Roboter eines Tages Menschen 

ersetzen: »Immer mehr Unternehmen 

sehen aber ein, dass es keine Entweder-oder-Ent- 

scheidung ist, 

sondern eine 

Muss-Entscheidung, 

die sie 

wettbewerbsfähig 

und am 

Leben hält.« In den Werkshallen von Reichwald 

+ Co steuert die Lantek-Software drei 

ESAB-Autogenschneidmaschinen an sowie 

Plasmaschneidmaschinen von ESAB und 

LIND und neuerdings auch eine CNC-Plasmaschneidanlage 

der neuesten Generation 

von MicroStep – und begleitet die individuelle 

Lösung, die das Unternehmen für seine 

teilebezogene Produktion gefunden hat. 

Früher wurden bei Reichwald + Co die 

Teilaufträge für maschinenübergreifende 

Aufträge zunächst an jeder Maschine ge - 

sammelt – mit entsprechenden Kopien für 

jede Maschine. Die Zusammenführung des 

Gesamtauftrags erfolgte weitestgehend 

informell und über Zuruf der Maschinenbediener. 

Heute bekommt der Mitarbeiter vom 

System die Informationen, wo das Teil als 

nächstes hingelenkt werden muss. Die Zu - 

sammenführung aller Einzelteile erfolgt erst 

im Versand. Das senkt den Aufwand für die 

Lagerhaltung und -verwaltung und nutzt 

Material, Personal und Maschinen optimal. 

Dafür wird nach Auftragseingang computergestützt 

für jedes einzelne Bauteil ein 

eigenes Etikett erstellt: Das zeigt seine Form, 

führt seine Daten sowie die notwendigen 

Arbeitsschritte auf und einen Barcode mit all 

diesen Informationen. Das Computersystem 

fasst alle beauftragten 

Bauteile einer 

Materialgüte und 

-dicke zusammen, 

verschachtelt sie für 

die optimale Nutzung 

der Platte und sendet den Auftrag an 

die entsprechende Maschine. Parallel 

bekommt der Mitarbeiter zur Kontrolle den 

Ausdruck des Schachtelplans und die Etiketten, 

mit denen er nach dem Zuschnitt jedes 

Teil versieht, bevor es entweder zum Sandstrahlen 

oder Entgraten kommt oder direkt 

auf die Palette, wo alle Teile eines Auftrags 

zusammenkommen, bevor sie der Versand 

abholt. Eine Verdichtung auf Kunden- und 

Tourenebene findet erst im letzten Prozessschritt 

statt. Scanner an jeder Station unterstützen 

den Weg der Teile durch die Produktion 

und geben Rückmeldung über den 

Stand des Auftrags. 

« KONTAKT 

Reichwald GmbH + Co KG 

Untere Industriestraße 35 

57250 Netphen 

Tel. +49 271 7098-0 

www.reichwald.de 

(sm 180606257) 



Metalxchange wird zu Onescrap 

Monheim. Die 2017 gegründete Handelsplattform Metalxchange erweitert ihr Sortiment um weitere 

Recyclingmaterialien und heißt ab jetzt Onescrap. 

Im Juni 2017 nahm die Handelsplattform 

Metalxchange ihren Betrieb auf, um 

Abfallerzeugern die Vermarktung ihrer Altmetalle 

und Schrotte zu vereinfachen. Die 

starke Nachfrage der Erzeugerseite, auch 

weitere Recyclingmaterialien vermarkten zu 

können, veranlasste das Unternehmen nun 

dazu, das Materialsortiment zu erweitern. 

Außerdem können nun Einkäufer von Re - 

cyclern und Verwertern ihre Gesuche ebenfalls 

über das Onlinebieterverfahren platzieren. 

Dem größeren Materialangebot trägt 

die Änderung des Namens Rechnung: Aus 

Metalxchange wurde Onescrap. Zwar hatte 

Geschäftsführer Daniel Jürgenschellert die 

Erweiterung des Sortiments bereits in die 

langfristige Planung einbezogen. Das positive 

Kundenfeedback und die große Nachfrage, 

neben Altmetall und Schrott auch 

andere Materialien vermarkten zu können, 

zog die Erweiterung des Angebots der 

E-Commerce-Plattform nach sich. Nun können 

auch Altpapier, Altkunststoff, Altholz, 

Altglas sowie andere nicht gefährliche 

Abfälle gehandelt werden. Außerdem ist es 

möglich, dass Einkäufer auf der Onescrap- 

Plattform selbst aktiv ihr Gesuch einstellen 

und Verkäufer ihr Angebot anbieten. So 

können sich Anbieter und Käufer online 

noch schneller und effizienter miteinander 

vernetzen. 

Neuer Name – gleiches System 

Auch nach der Erweiterung des Materialsortiments 

und der Umbenennung in Onescrap 

bleibt das Grundprinzip, mit dem das Unternehmen 

als Metalxchange im Sommer 2017 

erfolgreich startete, bestehen. Für die Nutzer 

ergeben sich keinerlei Veränderungen. 

Basierend auf weltweit gängigen Sorten für 

Sekundärrohstoffe, bietet Onescrap eine 

börsenähnliche Vermarktung von anfallenden 

Recyclingprodukten. Am Recyclingkreislauf 

beteiligte Unternehmen können gezielt 

Sekundärrohstoffe erwerben und vermarkten. 

Standardisierte Ausschreibungsunterlagen 

ermöglichen den effizienten Ein- und 

Verkauf von Alt- und Abfallstoffen. Onescrap 

bündelt alle für Käufer und Verkäufer 

handelsrelevanten Informationen wie Lieferund 

Zahlungsbedingungen, Lieferzyklen 

und Transporteinheiten sowie Bilder und 

Materialanalysen in einem Medium. Die 

Handelsplattform ermöglicht so den effektiven 

Austausch und eine zeitgemäße 

Marktkommunikation. 

www.one-scrap.com 

/ 

(sm 180606236) 

Großauftrag ERP-System in Seevetal 

Münster/Seevetal. Die Münsteraner GWS Gesellschaft für Warenwirtschafts-Systeme mbH hat den 

Projektauftrag der Handelskontor Seevetal GmbH, Dachorganisation und Hauptgesellschafterin des vor allem in 

Nord- und Ostdeutschland aktiven Produktionsverbindungshändlers »Partner für Technik«, gewonnen. 

Die GWS wurde beauftragt, die gesamte 

vorhandene IT-Struktur bei »Partner für 

Technik« zu reorganisieren und an den über 

 

verfügbar zu machen. Die Handelskontor 

Seevetal GmbH, die rd. 250 Mill. € Umsatz 

macht und sich auf die Bereiche Stahl, Haustechnik 

sowie Bau und Werkzeug fokussiert, 

verspricht sich von der nach eigenen Worten 

»IT-Revolution« eine deutliche Verschlankung 

und Beschleunigung der Prozesse. 

Nach Abschluss der Implementierung werden 

bei dem E/D/E-Mitglied beinahe 1.000 

Mitarbeiter die neue IT nutzen. Ausschlaggebend 

für die Beauftragung der GWS war 

bereits 2015 ein prüfender Blick der Handelskontor 

Seevetal GmbH auf die vorhandene 

IT-Struktur, die sich aus einer selbst 

entwickelten, proprietären Warenwirtschaftslösung 

auf AS/400-Basis sowie verschiedenen 

Subsystemen unterschiedlicher 

Hersteller und Eigenentwicklungen für PCund 

Internetanwendungen zusammensetzte. 

Durch die dezentrale Struktur der bisherigen 

IT-Landschaft erwies sich zudem die 

Betreuung mit Updates oder Sicherheitsmechanismen 

als zunehmend aufwendig. Nach 

ausführlichen Workshops mit den Anbietern, 

einigen Vor-Ort-Besuchen bei Anwendern 

und einer genauen Analyse der mit 

dem IT-Wechsel verbundenen Prozesse, entschied 

man sich 2017 für die GWS. Zu den 

Vorteilen der jetzigen IT-Zentralisierung zählen 

ein deutlich schnellerer und besserer 

Zugang zu Kunden- und Produktdaten, kostengünstigere 

Updates, aber auch erheblich 

mehr IT-Sicherheit. 

/ 

www.gws.ms 

www.handelskontor-seevetal.de 

(sm 180606256) 



Neue App zur Flottenjobverwaltung 

Aschaffenburg. Mit der neuen Truck-Call-App von Linde Material Handling lassen sich Fahraufträge digital 

zuweisen, was die Kommunikation zwischen Flottenmanager und Fahrern erheblich vereinfacht. 

Linde Material Handling hat für die bessere 

Flottenlogistik ab sofort eine bessere 

Lösung parat: die neue Linde-Truck-Call- 

App. Mit der Anwendung wird das Zuweisen 

von ungeplanten Fahraufträgen deutlich 

einfacher und sorgt für kürzere Kommunikationswege 

zwischen Verantwortlichen 

und Fahrern. »Im Prinzip funktioniert das 

Ganze wie bei einem modernen Taxi-Ruf«, 

erklärt Marietta Landsmann, Senior Manager 

Digital Products bei Linde Material 

Handling. »Da kommt zum Beispiel ein Auftrag 

rein: ›Bitte ein Taxi für acht Personen an 

Adresse X.‹ Die Anfrage geht dann direkt an 

alle Großraumtaxen des Unternehmens bis 

ein Fahrer die Fahrt bestätigt und durchführt.« 

Dieses Prinzip haben die Entwickler 

der Linde-Truck-Call-App nun auf die Logistikprozesse 

von Firmen mit kleineren Flurförderzeugpools 

übertragen. Download der 

App sowie Registrierung erfolgen über den 

Google-Playstore. Anschließend legt der 

Flottenmanager per Webportal oder App 

zunächst seine Fahrzeuge mit den entsprechenden 

Geräteausstattungen und Eigenschaften 

an. Parallel wird die App auf den 

Handys der Fahrer installiert. Soll nun ein 

Transport- oder Kommissionierauftrag erledigt 

werden, stellt der Verantwortliche die 

entsprechenden Informationen in das System 

ein. Dieses verschickt automatisch eine 

Meldung an alle infrage kommenden Fahrer. 

Ein weiterer Vorteil der neuen Linde-Lösung: 

die integrierte Dokumentation. Bemerkt der 

Fahrer etwa beim Verbringen der Ware eine 

Beschädigung, kann er dies über die integrierte 

Fotofunktion unkompliziert festhalten. 

Auch die Beendigung eines Auftrags 

lässt sich einfach per App bestätigen. 

/ 

www.linde-mh.com 

www.linde-mh.de 

(sm 180606258) 

Klarheit in der Masse der digitalen Möglichkeiten 

Hannover/Stuttgart. Digitale Assistenten werden in Zukunft in fast jedem Produktionsunternehmen die Arbeit 

erleichtern. Um auch kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU) den Schritt in Richtung Industrie 4.0 zu 

ermöglichen, haben Wissenschaftler des Instituts für Integrierte Produktion Hannover (IPH) gGmbH und des 

International Performance Research Institute (IPRI) dafür ein Software-Tool entwickelt. 

»Kleine und mittlere Unternehmen sind 

sich der Bedeutung dieser für Industrie 4.0 

wichtigen Technologien bewusst, zögern 

aber im Vergleich zu Großunternehmen bei 

deren Einführung«, sagt Stefan Willeke, der 

das Projekt am IPH geleitet hat. Das Team 

rund um das Forschungsprojekt »4.0- Ready« 

hat sich deshalb von 2015 bis 2017 mit diesem 

Thema auseinandergesetzt und ein 

entsprechendes Instrument entwickelt, das 

die Einführung von interaktiven Assistenzsystemen 

erleichtert. Das neue Software- 

Tool bietet eine klare Übersicht der unterschiedlichen 

Systeme – von Datenbrille bis 

Tablet – und deren Einsatzpotenziale. Die 

Unternehmen können diese als Grundlage 

für ihre Entscheidung nutzen, welche Technologien 

sie einführen möchten und können. 

Das im Tool integrierte Reifegradmodell 

ermöglicht es, die entsprechenden Anforderungen 

genau zu planen und zu steuern, die 

für den Einsatz von interaktiven Assistenzsystemen 

erfüllt werden müssen. Die Unternehmen 

können also prüfen, wie weit sie 

von der Umsetzung entfernt sind, welche 

Technologien am besten für ihr Vorhaben 

geeignet sind und welche sie sogar bereits 

einsetzen können oder welche Maßnahmen 

noch nötig sind. »Das Schöne an dem Tool 

ist, dass die Unternehmen es immer wieder 

einsetzen können. Nach jedem Schritt können 

sie mit dem Tool erneut prüfen, in welcher 

›Reifestufe‹ sie sich gerade befinden«, 

so Willeke. 

www.40ready.iph-hannover.de 

/ 

(sm 180205931) 



Praxisnahe Software für alle 

Unternehmensprozesse 

ERP im Stahlbau 

Kalkar. Spezialisierte ERP-Systeme, die die Anforderungen im Stahlbau 

abdecken, sind kaum am Markt erhältlich, sodass viele Stahlbauunternehmen 

mehr oder weniger angepasste Maschinenbaulösungen 

verwenden. Schwevers & Raab nutzt eine spezialisierte Stahlbau- 

Branchenlösung, die alle Unternehmensprozesse von der Angebotsverwaltung 

über die Auftragsabwicklung, den Einkauf und die 

Materialwirtschaft bis hin zu Fertigung, Lagerhaltung und Buchführung 

in einem System integriert. 

Die Schwevers & Raab Stahl – Hochbau 

GmbH ist seit über 80 Jahren Spezialist für 

Stahl- und Stahlhochbaulösungen im Ge - 

werbe- und Industriebau. Um diesem Ziel 

auch aufseiten der IT gerecht zu werden und 

so Technik, Abwicklung und Kalkulation zu 

unterstützen, suchte man nach einer 

Nischenlösung für Stahlbauer. Hinzu kam 

die Einführung der DIN EN 1090, die höhere 

Anforderungen an eine durchgehende 

Dokumentation zur Produktionskontrolle 

und Qualitätssicherung stellte. Der Mehraufwand 

war in der unternehmenseigenen 

Excel-Lösung nicht mehr zu bewältigen. Bei 

einer Hausmesse kam man mit Alfredo Lemke, 

dem Geschäftsführer der IQSoftware 

GmbH, ins Gespräch, der die auf den Stahlbau 

spezialisierte Lösung IQSteel.ERP vorstellte. 

»Uns hat besonders die technische 

Seite der Lösung überzeugt: Alle Features, 

die wir uns vorgestellt hatten, waren bereits 

als Module hinterlegt«, so Gert Schmetter, 

Leitung EDV bei Schwevers & Raab. Die 

Lösung bilde durchgängig alle Unternehmensbereiche 

ab und orientiere sich in Aufbau 

und Funktionalität stark an den tatsächlichen 

praktischen Anforderungen im 

Stahlbau. 

Durchgängige Kalkulation von 

der Erdarbeit bis zur Stahlhalle 

IQSteel.ERP ist modular aufgebaut, sodass 

Unternehmen genau die Bausteine einführen 

können, die sie benötigen. Dabei kann 

» 

Uns hat besonders die technische Seite der Lösung 

überzeugt: Alle Features, die wir uns vorgestellt hatten, 

waren bereits als Module hinterlegt. 

die Lösung jederzeit flexibel erweitert werden. 

Bei Schwevers & Raab sind heute die 

Module Angebots- und Auftragsverwaltung, 

die Betriebsdatenerfassung, Einkauf 

und Materialwirtschaft, Fertigung und 

Arbeitsvorbereitung sowie die Stücklistenverwaltung 

im Einsatz. Die Module Angebots- 

und Auftragsverwaltung arbeiten un - 

abhängig voneinander und es wird erst 

dann ein Auftrag angelegt und mit dem 

Angebot verlinkt, wenn dieser auch erteilt 

wurde. Angebote können über eine GAEB- 

Schnittstelle für den Datenaustausch von 

Angeboten und Leistungsverzeichnissen imund 

exportiert werden. Das Angebotsmodul 

unterstützt dabei beliebige Kalkulationsschemata 

und verfügt bereits über gängige 

Stahlbauprofile, die vom Anwender für die 

Angebotserstellung übernommen und flexibel 

erweitert werden können. Außerdem sei 

es vorteilhaft, dass alle Module der Lösung 

miteinander verknüpft seien und man 

durchgängig über alle Abteilungen hinweg 

arbeiten könne. Im Auftragsblatt werden 

dann alle erforderlichen Daten wie Termine, 

Gewerke, Vorgaben für die Fertigungsarbeitsplätze 

sowie etwaige Nachträge erfasst 

und eine Auftragskalkulation kann erstellt 

werden. Das Stücklistenmodul besitzt einen 

umfangreichen stahlbaubezogenen Artikelstamm 

in unterschiedlichen Güten, DINs 

und Ausprägungen und ermöglicht die 

Übernahme von Daten aus dem CAD über 

eine DSTV-Schnittstelle. Dabei ist das System 

in der Lage, Datenbezeichnungen aus dem 

CAD zu lernen und in korrekte DSTV-Artikel 

mit genormter Bezeichnung zu überführen, 

sodass die manuelle Artikelpflege entfällt. 

Das Fertigungsmodul unterstützt den An - 

wender in der Erstellung der Fertigungspapiere 

und ermöglicht Auswertungen zum 

Fertigungsprozess. So kann beispielsweise 

die bereits gefertigte Tonnage in Echtzeit 

abgefragt oder Ist-Soll-Vergleiche zu den 

Bearbeitungszeiten gezogen werden. Seit 

der Einführung der neuen Lösung haben 

sich die Abläufe bei 

Schwevers & Raab 

stark vereinfacht: 

Über genormte 

IFC-Daten ist so der 

Datenaustausch 

zwischen verschiedenen 

Softwarelösungen 

im Sinne des Building Information 

Modeling möglich. Außerdem sei es interessant, 

in Zukunft ein 3-D-Modell des 

gesamten Bauprojekts zu nutzen, in dem 

man einzelne Bauabschnitte heranzoomen 

könne. 

« KONTAKT 

Schwevers & Raab 

Stahl – Hochbau GmbH 

Wöhrmannstraße 27 

47546 Kalkar 

Tel. +49 2824 97749-0 

www.schwevers-raab.de 

(sm 180606281) 



Neue Datenschutzpflichten für Websitebetreiber 

Hamburg. Die neue Datenschutz-Grundverordnung (DSGVO) macht jetzt für Unternehmen vieles klarer, berührt 

aber Themen zu Internetseiten, ohne diese explizit zu formulieren. 

Das Telemediengesetz (TMG) wird mit 

Beginn dieses Monats durch das neue Europarecht 

abgelöst. Datenschutzbeauftragte 

müssen zudem die neue ePrivacy-Richtlinie 

beachten. Grundsätzlich verlangt die DSGVO, 

Datenbestände, -flüsse und -verarbeitungsprozesse 

im Unternehmen zu ermitteln, zu 

dokumentieren und anzupassen, was auch 

für alle Webseiten gilt. Diese Datenschutzerklärung 

muss »in klarer und einfacher Sprache« 

formuliert sein. Zudem sind viele Details 

erforderlich, z. B. die Kontaktdaten des 

Datenschutzbeauftragten, Informationen 

zum Interesse an der Datenverarbeitung, 

Absichten, die Daten in Drittstaaten zu übertragen 

sowie Informationen über Betroffenenrechte 

wie Beschwerde oder Löschung. 

Zustimmung ist Pflicht 

»Am sichersten ist es, wenn Unternehmen 

sich von den ›Betroffenen‹ der Website die 

Einwilligung für ihre Verarbeitungsprozesse 

einholen«, sagt Melanie Braunschweig, 

Datenschutzexpertin bei der TÜV NORD Akademie. 

Dabei sind ältere Zustimmungen nur 

dann gültig, wenn sie den neuen Anforderungen 

entsprechen. Die Einwilligung umfasst 

i.d.R. das Ausüben des »berechtigten Interesses« 

eines Unternehmens – wobei es bei der 

Auslegung u. a. auf eine aus dem US-Recht 

bekannte Maxime der »vernünftigen Erwartung« 

(Reasonable Expectations of Privacy) 

L KURZMELDUNG 

ABWICKLUNGSSOFTWARE 

OPTIMAL ABGESTIMMT 

Wessobrunn. Die Schröder-Group hat eine 

neue Software zur Programmierung von Abwicklungen 

und Biegefolgen vorgestellt. Optimal auf 

die Maschinen abgestimmt, vereinfacht und verbessert 

SCHRÖDER Unfold die Arbeitsvorbereitung 

bei Anwendern der industriellen Schwenkbiegemaschinen 

MAK 4 Evolution UD, SPB Evolution 

UD, PowerBend Industrial UD und PowerBend 

Professional. 

SCHRÖDER Unfold importiert Konstruktionsdaten 

als Step-Datei (.STEP, .STP) und verarbeitet 

sie im Abwicklungsassistenten unter Berücksichtigung 

der Materialart und -dicke, des Maschinentyps 

und der verfügbaren Werkzeuge. Der Export 

erfolgt als DXF-Datei für den Zuschnitt und als 

des Betroffenen ankommt. So ist auch das 

Analysieren von Kundendaten erlaubt. Für die 

Weitergabe von Daten an Dritte reicht es aus, 

dass diese Dritten ihrerseits ein berechtigtes 

Interesse geltend machen. Das ist rund um 

den Adresshandel wichtig. 

Eine wesentliche Änderung gegenüber 

der bisherigen Gesetzgebung: Die neue 

DSGVO behandelt Online-Identifier, Cookieoder 

User-IDs, IP- oder Mac-Adressen wie 

personenbezogene Daten. Unternehmen 

müssen für deren Verarbeitung jetzt eigentlich 

die Einwilligung der Betroffenen einholen. 

Allerdings stellt die DSGVO fest, dass 

diese Zustimmung auch durch »schlüssige 

Handlungen« zum Ausdruck kommen kann, 

etwa durch das Weiternutzen von Onlinediensten. 

Die meisten Onlinegeschäftsmodelle werden 

weiterhin möglich bleiben. Allerdings 

sollten Unternehmen unbedingt da rauf achten, 

dass sie die umfangreichen Neuregelungen 

beachten. 

www.tuev-nord-group.com 

/ 

XML-Datei für die Schwenkbiegemaschinensteuerung 

POS 3000. Mit seiner 3-D-Grafik ist der 

Abwicklungsassistent sehr einfach und ohne Vorkenntnisse 

zu bedienen. Das Biegeteil wird perfekt 

auf die Schröder-Maschine ausgelegt und 

mit den richtigen Biegeverkürzungen versehen. 

SCHRÖDER Unfold verfügt über eine Biegeradienverwaltung, 

ein interaktives Messen der Bauteile 

und unterstützt auch automatisch Sicken und 

Anschweißteile am Werkstück. 

Die auf Standard-Windows-PCs laufende Software 

berechnet nicht nur das perfekt auf die 

Steuerung der Schröder-Schwenkbiegemaschinen 

abgestimmte Biegeprogramm, sondern auch die 

Zykluszeiten. Es wird dadurch eine bessere Planung 

von Serienproduk tionen ermöglicht. 

www.schroedergroup.eu 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180205900) 

(sm 180506198) 

Mit PFEIFER P-PLUS ... 

... sicher vernetzt heben! 

PFEIFER 

Seil- und Hebetechnik GmbH 

www.pfeifer.info 


30 K Edelstahl 

Bauen mit Edelstahl Rostfrei 

Von Martina Helzel* 

Angesichts der vielfältigen Beanspruchungen und Erwartungen, denen 

Baustoffe in immer höherem Maß ausgesetzt sind, lohnt es sich, Edelstahl 

Rostfrei unter den Aspekten Qualität, Vielseitigkeit, Attraktivität, 

Verarbeitung und Wirtschaftlichkeit als Werkstoff für nachhaltiges Bauen 

in Betracht zu ziehen. 

Stahl ist ein extrem vielseitiger Werkstoff. 

Seine mechanischen, physikalischen 

und technologischen Eigenschaften sind 

überdurchschnittlich, seine konstruktiven 

und gestalterischen Möglichkeiten nahezu 

unbegrenzt. Er lässt sich auf vielfältige Weise 

be- und verarbeiten: kaltumformen, zerspanen, 

schweißen, nieten und schrauben. 

Stahlkonstruktionen und Stahlbauelemente 

lassen sich rationell mit immer moderneren 

Verfahren vorfertigen, sodass sie sich auf der 

Baustelle schnell und einfach montieren lassen. 

Auch die Demontage und die Wiederverwertung 

gestalten sich problemlos. 

All diese Vorteile hat Edelstahl Rostfrei mit 

Stahl gemeinsam. Doch dieser Werkstoff 

kann noch mehr. 

Höchste Korrosionsbeständigkeit 

und optimale 

mechanische E igenschaften 

Seine Korrosionsbeständigkeit verdankt 

Edelstahl Rostfrei einer einfachen chemischen 

Reaktion: Verursacht durch den 

Chromgehalt des Stahls in Verbindung mit 

dem Sauerstoff von Luft oder Wasser bildet 

sich an der Oberfläche eine hauchdünne 

Passivschicht, die einen wirksamen Schutz 

gegen aggressive Substanzen darstellt. Wird 

sie durch äußere Einwirkungen beschädigt, 

bildet sie sich spontan aus der Matrix des 

Stahls heraus neu. Rost bekommt so keine 

Chance. 

Edelstahl Rostfrei ist nahezu unverwüstlich. 

Seine Steifigkeit ist so hoch, dass Be - 

kleidungen oder Paneele, aber auch Profile 

dünnwandig und dementsprechend leichtgewichtig 

ausgeführt werden können. Die 

Folge sind erhebliche Material- und somit 

Kosteneinsparungen. Durch plastisches Um - 

formen wie Abkanten oder Profilieren und 

die dadurch entstehende Kaltverfestigung 

kann die Festigkeit noch weiter gesteigert 

werden. Konstruktionen aus nichtrostendem 

Stahl lassen sich auch selbsttragend 

ausführen. 

Ausgezeichnete Eigenschaften zeigt Edelstahl 

Rostfrei hinsichtlich seiner Beständigkeit 

bei hohen und tiefen Temperaturen. 

Sein hoher Schmelzpunkt von ca. 1.600 °C 

lässt auch bei Bränden keine Gefahren aufkommen, 

die durch die Verflüssigung des 

Metalls für ein Bauwerk entstehen können. 

Neueste Erkenntnisse zeigen, dass das 

Brandverhalten von nichtrostendem Stahl 

dem der üblichen Baustahlsorten S235 

deutlich überlegen sein kann. 

Vielfältiges Erscheinungsbild 

Bei technischen Anwendungen oder in nicht 

sichtbaren Bereichen wird nichtrostender 

Stahl häufig ohne Nachbearbeitung eingesetzt. 

Werden neben den funktionalen aber 

auch die ästhetischen Qualitäten von Edelstahl 

Rostfrei ins Zentrum der Betrachtung 

(Foto: Kirk Wilson/IMOA, London) 

Eingangsbereiche aus Edelstahl Rostfrei halten Publikumsverkehr und Streusalzbelastung 

stand, erfüllen hohe Sicherheitsanforderungen und verleihen der Bedeutung des Gebäudes im 

öffentlichen Raum Ausdruck. 

* Martina Helzel, circa drei architektur und medien, 

München 

Die Ausführungen basieren auf der ISER-Dokumentation 

861, die kostenfrei bei der Informationsstelle 

Edelstahl Rostfrei, E-Mail: info@edelstahl-rostfrei.de, 

angefordert oder unter www.edelstahl-rostfrei.de 

heruntergeladen werden kann. 


Edelstahl K 31 

(Foto: Nicole Kinsman/IMOA, London) 

In Form einer Doppelhelix 

spannt die 280 m lange 

Fußgängerbrücke aus 

hochfestem Duplexstahl 

über die Marina Bay. 

gerückt, so eröffnen unterschiedlichste 

Oberflächenbearbeitungen zahlreiche Ge - 

staltungsmöglichkeiten. Durch Schleifen 

oder Bürsten entstehen seidig glänzende 

Oberflächen. Soll es hingegen richtig spiegeln, 

wird der nichtrostende Stahl durch 

Polieren oder Elektropolieren auf Hochglanz 

ge bracht. Matte, reflexionsarme Oberflächen 

lassen sich durch Strahlen oder Walzmattieren 

erzielen. In Bereichen mit starkem 

Publikumsverkehr haben sich dessinierte 

Oberflächen mit einseitig gewalzten, herstellerspezifischen 

Mustern bewährt. Beidseitig 

gewalzte Bleche zeichnen sich durch 

höhere Steifigkeit sowie geringeres Gewicht 

aus. Darüber hinaus eröffnen neue, 

dreidimen sionale Verformungstechniken 

völlig neue Oberflächen und Strukturen. 

Leicht zu säubern, wartungsarm 

und hygienisch 

Bauelemente aus Edelstahl Rostfrei lassen 

sich mühelos mit Wasser und Seife reinigen. 

Im Außenbereich sorgt oft schon der Regen 

dafür, dass die Oberflächen ihren Glanz be - 

wahren. Es bedarf also keines zusätzlichen 

Anstrichs. Somit entfällt auch die Frage nach 

Die fünfeckigen 

Deckenpaneele in 

der Empfangshalle 

eines Hotels 

überzeugen nicht 

nur durch ihr 

einzigartiges 

Erscheinungsbild. 

Perforiert mit einem 

nichtlinearen 

Lochmuster, tragen 

sie auch in 

akustischer Hinsicht 

zum Wohlbefinden 

der Gäste bei. 

kostspieligen Anstricherneuerungen. Selbst 

Beschädigungen, und sei es in ärgster Form 

von Vandalismus, beeinträchtigen die Korrosionsbeständigkeit 

des Materials nicht. 

Aufwendige Ausbesserungen erübrigen sich 

in den meisten Fällen. 

Edelstahl-Rostfrei-Oberflächen sind glatt, 

porenfrei, hart und homogen. Sie altern 

nicht und werden weder rau noch rissig. Auf 

Edelstahloberflächen finden Keime, Bakterien 

und Pilze deshalb auch nach jahrzehntelangem 

Gebrauch keinen Haftgrund oder 

gar Nährboden. So bewährt sich dieser 

(Foto: EXYD GmbH, München) 

Werkstoff immer wieder dort, wo Hygiene 

und Sauberkeit unumgänglich sind. Dies 

prädestiniert ihn auch für Orte mit hohem 

Publikumsverkehr, wie auf Straßen und Plätzen, 

an Haltestellen, in Bahnhöfen oder 

Flughäfen. Eine entsprechende Gestaltung 

öffentlicher Bereiche kann die Lebensqualität 

und somit auch die Attraktivität von 

Städten und Gemeinden fördern, aber auch 

dem Sicherheitsbedürfnis der Menschen 

Rechnung tragen. Nicht verwunderlich, dass 

überall dort, wo sich gutes Aussehen mit 

Robustheit und praktischer Handhabung 



verbinden soll, der nichtrostende Stahl an 

der richtigen Stelle ist. 

Auf lange Sicht die 

wirtschaftlichste Lösung 

Technologische Weiterentwicklungen in Produktions- 

und Verarbeitungsverfahren er - 

möglichen einen immer vielfältigeren Einsatz 

von Edelstahl Rostfrei im Bauwesen. 

Bezieht man bei nachhaltigem Anspruch 

auch die Wirtschaftlichkeit unter langfristigem 

Aspekt in seine Erwägungen ein, zeigt 

sich sehr schnell der besondere Vorzug von 

nichtrostendem Stahl. Bauelemente und 

Konstruktionen verursachen praktisch kaum 

Folgekosten, denn sie behalten unverändert 

ihre Optik, Form und Funktion. Das gilt für 

innen und außen, vom Dach bis zum Keller. 

Weder Witterungseinflüsse noch Erschütterungen 

oder andere Belastungen können 

die Qualität von nichtrostendem Stahl be - 

einträchtigen. Edelstahl Rostfrei erspart wie 

kein anderer Werkstoff Erneuerungs-, Re - 

konditionierungs- oder Sanierungsmaßnahmen. 

Und wo nichts instandgesetzt werden 

muss, gibt es natürlich auch keinen Nutzungsausfall. 

Dieser bedeutende wirtschaftliche 

Vorteil verbindet sich bei Edelstahl 

Rostfrei mit seinem attraktiven Erscheinungsbild 

und auch mit der Gewähr größtmöglicher, 

dauerhafter Sicherheit. 

Die Produzenten bringen heute nichtrostenden 

Stahl in unterschiedlichen Lieferformen 

auf den Markt: als Bänder und Bleche, 

Rund-, Vierkant-, Sechskant- oder Flachprofil 

sowie als Draht. Außerdem sind, bereits 

weiterverarbeitet, Rohre, Spezialprofile, 

Gewebe, Bewehrungsstäbe und Verbindungselemente 

erhältlich. Für Glasfassaden 

stehen beispielsweise Systemlösungen wie 

Pfosten-Riegel-Konstruktionen sowie wärmegedämmte 

Fenster und Türprofile zur 

Verfügung. Türen aus Edelstahl Rostfrei 

bewähren sich besonders im Brandschutzund 

Sicherheitsbereich. Das breite Spektrum 

an Halbzeugen und einbaufähigen Produkten 

ermöglicht eine technisch und wirtschaftlich 

optimale Lösung für nahezu jede 

denkbare Aufgabe und bietet das Ausgangsmaterial 

für eine immense Anwendungspalette 

nichtrostender Stähle im Bauwesen. 

(sm 180606302) 

« KONTAKT 

Informationsstelle Edelstahl Rostfrei 

Sohnstr. 65 

40237 Düsseldorf 

Tel. +49 211 6707-835 

www.edelstahl-rostfrei.de 

shop@stahleisen.de 

Tel. +49 211 6707-527 

Fax +49 211 6707-582 

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oder online über 

www.stahleisen.de 

NEUES ABMESSUNGSHANDBUCH 

DES ISSF 

Brüssel. Das International Stainless Steel 

Forum (ISSF) hat ein neues Nachschlagewerk 

für den Einsatz von nichtrostendem Stahl 

herausgegeben. Mit den Stainless Steel 

Design Tables will der Verband vor allem 

Ingenieuren die Arbeit erleichtern. Sie könnten 

sich nun wesentlich schneller mit den 

spezifischen Abmessungen der verschiedenen 

Profile vertraut machen. 

Das Handbuch ergänzt das bereits existierende 

Nachschlagewerk DG27 des 

American Institute of Steel Construction, 

das Informationen über warmgewalzte 

und geschweißte Profile diverser Güten 

enthält. 

Das vom Team Stainless nun finanzierte 

Nachschlagewerk wurde vom Steel Construction 

Institute (SCI) herausgegeben. Verzeichnet 

sind die in Nord Amerika geläufigsten 

Profile. Das sind W- und S-Formen, C- 

und MC-Formen, gleichschenkelige Winkel 

sowie rechteckige, quadratische und runde 

Hohlprofile. 

Da bislang kein entsprechendes Nachschlagewerk 

existierte und Stahl in äußerst 

vielen Güten und Abmessungen erhältlich 

ist, rechnet der Stahlverband künftig mit 

einem verstärkten Einsatz von nichtrostenden 

Stählen. 

Das Handbuch kann heruntergeladen 

werden: 

http://www.steel-stainless.org/ 

usdesigntables 

/ 

(sm 180606278) 



Leicht transportiert und effizient gelagert 

Neunkirchen. Schäfer Container Systems stellt auf der Achema in Frankfurt seinen neuen Schäfer Cube, 

einen Mehrwegbehälter aus Edelstahl in rahmenloser Leichtbaukonstruktion, vor. 

Auf der Achema in Frankfurt stellt das Unternehmen Schäfer Container Systems die 

Produktpalette seiner Edelstahlcontainer und Ionenaustauscher vor. 

Der Schäfer Cube ist nach ADR zertifiziert 

und unter UN 31 A/Y zum Transport 

gefährlicher Güter bis zu 2,0 kg/l zugelassen. 

Durch das ergonomische Design und 

die gewichtssparende Konstruktion eignet 

er sich für nahezu alle Anforderungen in der 

Chemie-, Farben-, Lebensmittel-, Pharmaund 

Mineralölindustrie. Der Behälter lässt 

sich durch den tiefgezogenen, totraumarmen 

Unterboden restlos entleeren. Durch 

die Fertigung aus Edelstahl ist er sehr langlebig. 

Die im Verhältnis zu Standard-Edelstahl-IBCs 

reduzierte Gesamthöhe ermöglicht 

darüber hinaus die Nutzung auf vorhandenen 

Produktionsanlagen, die aktuell 

auf Kunststoffbehälter ausgelegt sind, und 

erweitert so die Einsatzbereiche der Behälter. 

Durch die Stapelbarkeit und ergonomisch 

optimale Raumausnutzung passen bis 

zu 40 Cubes in einen Seecontainer und bis 

zu 44 in einen LKW. Außerdem stellt Schäfer 

auf der Achema Ionenaustauscher und 

Lebensmittelcontainer vor. Die Ionenaustauscher 

sind mit unterschiedlichen Volumina 

und in einer Version aus Edelstahl mit Polyurethanummantelung 

(PU) oder als ECO-Variante 

mit Kopf- und Fußringen aus Polypropylen 

(PP) erhältlich. 

www.schaefer-container-systems.de 

/ 

(Foto: Schäfer Werke) 

(sm 180606268) 

L KURZMELDUNGEN 

THYSSENKRUPP FÜR SPITZEN LEISTUNGEN IN DER NACH HALTIGKEIT AUSGEZEICHNET 

Duisburg.Großprojekte für den Umweltschutz, 

Inklusion von Mitarbeitern mit Handicap oder 

Stahlsorten, die helfen, CO 2 

-Emissionen zu verringern 

oder Energie einzusparen: Dies sind nur einige 

Beispiele für das Nachhaltigkeitsengagement 

der Stahlsparte von thyssenkrupp. Für den ganzheitlichen 

Ansatz – von der Arbeitssicherheit bis 

zur Produktion – hat thyssenkrupp nun die höchste 

Auszeichnung des Weltstahlverbands erhalten. 

Als sogenannte »Steel Sustainability Champions« 

werden weltweit einmal pro Jahr Unternehmen 

gewürdigt, die durch innovative Ideen und messbare 

Erfolge im nachhaltigen Handeln Spitzenwerte 

erreichen. 

/SE/ (sm 17040) 



Korrosionsuntersuchungen 

in Tunnelbauwerken 

Nichtrostende Duplexstähle erhalten Aufmerksamkeit 

Düsseldorf. Kürzlich wurde ein Projekt zur Auslagerung von nicht rostenden Duplexstählen in Straßentunnel 

gestartet. Es wurde vom Landesbetrieb Straßenbau NRW (LS NRW, Betriebssitz Gelsenkirchen) gemeinsam mit der 

Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), in Zusammenarbeit mit der Informationsstelle Edelstahl 

Rostfrei (ISER) und mit Unterstützung der Wilhelm Modersohn GmbH & Co. KG initiiert. 

Im Sinne einer mittel- bis langfristigen 

Reduktion wartungsbedingter Verkehrsbeeinflussungen 

in Tunnelbauwerken ist es 

von Bedeutung, die intensiven und aufwendigen 

Reinigungs- und Pflegearbeiten für 

Ein- und Anbauteile aus nichtrostendem 

Stahl in Straßentunneln zu reduzieren. Unter 

diesem Aspekt besteht seitens des Landesbetrieb 

Straßenbau NRW (LS NRW) großes 

Interesse die Einsatzmöglichkeiten alternativer 

nichtrostender Stähle, zu den bislang 

gebräuchlichen nichtrostenden Edelstählen 

1.4404 und 1.4571, zu eruieren. 

Die Verwendung von Befestigungsmitteln 

und Bauteilen aus nichtrostenden Duplexstählen 

findet in den letzten Jahren zunehmende 

Verbreitung im Bauwesen. Nichtrostende 

Du plexstähle verfügen über ein zweiphasiges 

Gefüge und weisen gegenüber 

austenitischen nichtrostenden Stählen eine 

doppelt so hohe Festigkeit bei gleichzeitig 

guter Duktilität und ausge zeichneter Korrosionsbeständigkeit 

auf. Auf Grundlage verschiedener 

Korrosionsuntersuchungen und 

langjähriger Erfahrung aus der Anwendung 

konnte die Bundesanstalt für Materialforschung 

und -prüfung (BAM) bereits nachweisen, 

dass nichtrostende Duplexstähle 

unter ähnlichen Einsatzbedingungen ein 

vergleichbares und teilweise besseres Korrosionsverhalten 

aufweisen als die etablierten 

austenitischen nichtrostenden Edelstähle 

der gleichen Korrosionsbeständigkeitsklasse. 

Im Hinblick auf ihre tech nisch-mechanischen 

Eigenschaften konnte in Untersuchungen 

zudem gezeigt werden, dass unter 

Beachtung gefügebedingter Grenzen eine 

gute Verarbeitbarkeit und mechanische 

Sicherheit bei gleichzeitiger Materialeinsparung 

gewährleistet werden kann. 

Das Forschungsprojekt zur Auslagerung 

von nichtrostenden Duplexstählen in Straßentunnel, 

knüpft an diese Erkenntnisse an. 

Ziel ist es diese Werkstoffgruppe für Einsatzbedingungen 

unter stärkster korrosiver Be - 

lastung in der Atmosphäre von Tunnelbauwerken 

zu qualifizieren. Um ihr Korrosionsverhalten 

über einen längeren Zeitraum zu 

untersuchen finden derzeit Probenauslagerungen 

an speziell konzipierten Probenracks 

im Tunnel Wersten (Düsseldorf, BAB 46) und 

Tunnel Burgholz (Wuppertal, L 418) statt. 

Die Probenracks sind zusätzlich mit unterschiedlichen 

metallischen Werkstoffen be - 

stückt, um parallel die Korrosivität im Straßentunnel 

zu bestimmen. 

Das Projekt konnte im November/Dezember 

2017 bereits gestartet werden. Erste 

Bewertungen werden zum Ende des Jahres 

2018 möglich sein. 

www.edelstahl-rostfrei.de 

/ 

(sm 180606274) 

(Foto: Informationsstelle Edelstahl Rostfrei) 

Montage von Probenracks zur Auslagerung 

nichtrostender Stähle in Straßentunnel. 



Aperam will VDM Metals kaufen 

Luxemburg. Der Rostfrei- und Elektroblecherzeuger Aperam will den Spezialstahlerzeuger VDM Metals erwerben. 

Der Vertrag mit dem Finanzinvestor Lindsay Goldberg Vogel ist 

bereits unterzeichnet. Nun stehen nur noch die Bewilligungen der 

Kartellbehörden aus. Aperam will die ehemalige thyssenkrupp-Tochter 

VDM Metals in den Geschäftsbereich Alloys & Specialities integrieren 

und zum führenden Anbieter von Speziallegierungen avancieren. 

Mit dem Zukauf vergrößert Aperam nicht nur das Produktangebot, 

sondern erweitert auch die geografische Präsenz. Die kombinierte 

Sparte Alloys & Specialities dürfte mit ihren rd. 3.000 Mitarbeitern und 

Nieder lassungen in 20 Ländern pro forma einen Umsatz von 

1,15 Mrd. € und ein EBITDA von 122 Mill. € generieren. Grundlage 

dieser Berechnung sind die Unternehmens ergebnisse des Jahres 2017. 

Aperam beziffert den Unternehmenswert von VDM Metals mit 

596 Mill. €. Nach dem Abzug der Schulden bleibt ein Kaufpreis von 

438 Mill. €, der mit Eigen- und Fremdkapital finanziert wird. Die 

Luxemburger rechnen bis zum Jahr 2020 mit Synergien von rd. 

20 Mill. €. Außerdem entstünden neue Möglichkeiten zur Entwicklung 

innovativer Produkte und Anwendungen. 

Die Akquisition entspricht Aperam zufolge der Unternehmensstrategie 

und lässt sich dank der soliden Bilanzstruktur so finanzieren, 

das die Investment-Grade-Ratings nicht gefährdet werden. Das 

Unternehmen er wartet den Abschluss der Transaktion in der zweiten 

Hälfte des Jahres 2018. 

Der Finanzinvestor Lindsay Goldberg Vogel hatte VDM Metals erst 

vor drei Jahren von thyssenkrupp erworben. VDM erzeugt Nickel 

und Nickellegierungen, Kobalt, Zirkonium, Sonderedelstähle sowie 

Halbzeug aus Aluminium und Kupfer. 

www.aperam.com (sm 180606292) 

/ 

L KURZMELDUNG 

MATERIALFORSCHER NEHMEN NIOB AUFS KORN 

Saarbrücken. Der brasilianische Niob-Produzent, CBMM, wird einen Forscher 

in der Materialwissenschaft an der Universität des Saarlandes und dem 

Steinbeis-Forschungszentrum für Werkstofftechnik (MECS) finanzieren. 

Niob wird vor allem in Brasilien und Kanada aus Vulkangestein gewonnen 

und bei der Stahlproduktion in kleinen Mengen hinzugefügt. »Nur etwa jedes 

10.000ste Atom im Stahl besteht aus Niob. Umso erstaunlicher ist die große 

Wirkung dieser geringen Konzentrationen. Sie machen den Stahl vor allem 

zäher, sodass er dehnbarer wird, ohne seine Festigkeit zu verlieren. Niob 

verhindert aber auch, dass Stahl bei Minus graden spröde wird und plötzlich 

zerbricht wie Porzellan«, erklärt Frank Mücklich, Professor für Funktionswerkstoffe 

der Universität des Saarlandes. Dies spielt vor allem bei Öl- und 

Gas-Pipelines eine Rolle, die bei arktischen Temperaturen verlegt werden. In 

der Automobilindustrie setzt man auf Niobzugaben im Stahl, da nur so die 

Stahlkonstruktion in der Karosserie aus reichend Energie absorbieren kann 

und bei einem Unfall die Fahrgastzelle schützt. »Niob wird aber u. a. auch in 

Supraleitern eingesetzt, weil Verbindungen aus Niob bei tiefen Temperaturen 

den Strom verlustfrei leiten können«, erläutert Frank Mücklich. 

Sein Forschungsteam hat sich auf die räumliche Analyse der inneren Struktur 

von Materialien auf verschiedenen Skalen spezialisiert und setzt dafür 

verschiedene drei dimensionale Verfahren ein. »Wir setzen dafür hochauflösende 

Elektronenmikroskope sowie die Nano-Tomographie und Atomsonden-Tomographie 

ein. Die dabei erfassten einzelnen 3-D-In formationen 

und 2-D-Bildserien werden an schließend im Computer wieder zum exakten 

räumlichen Abbild zusammengefügt – auch bis hin zum einzelnen Atom«, 

erläutert Professor Mücklich. 

Mit den 3-D-Analysetechniken können die Forscher nun alle Veränderungen 

der inneren Struktur von Stahl auch quantitativ darstellen und darüber herausfinden, 

welcher Mechanismus eine gewünschte Eigenschaft steuert. 

stahlmarkt 6.2018 

(sm 180506162) 

Kompetenz in der 

Schleuderrad-Strahltechnik 

Als Komplettanbieter konstruieren 

und fertigen wir Schleuderrad- 

Strahlanlagen inkl. Filter- und 

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AGTOS 

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Oberflächensysteme mbH 

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185-07/14-4c

36 K 

Zinklamellenüberzüge enthalten meist 

eine Kombination aus Zink- und 

Aluminiumlamellen, die für hohen 

Korrosionsschutz sorgen. 

Oberflächen mit Zinklamellenbeschichtung 

Hochwertiger Korrosionsschutz für den Spezialfall 

Zinklamellenbeschichtungen bieten hohen kathodischen 

Korrosionsschutz bei geringen Schichtdicken. Deshalb ist die Zinklamelle 

überall dort gefragt, wo besonders hohe und spezielle Anforderungen 

bestehen. 

Eine Beschichtung aus Zinklamellen ist 

ein »Lack« mit vielen mikroskopisch kleinen 

Plättchen, den Korrosionsschutzpigmenten. 

Gemäß DIN EN ISO 10683 und DIN EN 

13858 sind diese eine Kombination aus 

Zink- und Aluminiumlamellen (Flakes), die 

durch ein anorganisches Bindemittel verbunden 

sind. Zinklamellenüberzüge schützen 

Bauteile verschiedener Art primär vor 

Korrosion. Auf diese Grundschicht (Basecoat) 

wird zur Verbesserung oder Erweiterung 

der Eigenschaften des Gesamtsystems 

meist eine Deckschicht (Topcoat) aufgetragen. 

Aufgrund entsprechender gesetzlicher 

Reglementierungen wie z. B. Altautoverordnung 

oder RoHS-Richtlinie kommen heute 

fast ausschließlich Cr(VI)-freie Zinklamellensysteme 

zum Einsatz. 

 

 

Zink als das unedlere Metall korrodiert und 

bewahrt den Stahl vor einer Zersetzung. 

Hier lassen sich bereits bei dünnen Schichten 

 

zu 1.000 Stunden gegen Grundmetallkorrosion 

(Rotrost) nach DIN EN ISO 9227-NSS 

erreichen. Bei passiv schützenden Barriereschichten 

besteht die Gefahr der Enthaftung 

oder Unterrostung beispielsweise im Bereich 

von Verletzungen der Schicht. Dieses Phänomen 

wird bei der Zinklamelle durch die 

Opferwirkung des Zinks verhindert. Auf den 

Zinklamellen-Basecoat wird typischerweise 

ein Topcoat aufgebracht. Während der 

Base coat für den Korrosionsschutz sorgt, 

bietet der Topcoat weitere multifunktionale 

Eigenschaften, wie erhöhte chemische oder 

mechanische Beständigkeit, Farbgebung 

oder eine definierte Reibungszahleinstellung 

für Gewindeteile. Die Schichtdicken des 

Top coats liegen je nach Art und Applikation 

 

 

 

Besteht die Notwendigkeit für dünnste 

Schichten bei gleichzeitig hohem Anspruch 

an den Korrosionsschutz, haben Zinklamellensysteme 

oft die Nase vorn. Besonders 

dünne Schichten können beispielsweise aufgrund 

von Platz- oder Gewichtsbegrenzung 

oder aber besonderer Passgenauigkeit ge - 

fordert sein. So ist es bei metrischen Gewindeteilen 

erforderlich, die Toleranzen nach 

ISO 965 einzuhalten, sodass das Gewinde 

der Schraube nicht verklebt und die Reibungszahlen 

entsprechend einstellbar sind. 

Ist dabei Korrosionsschutz höher als in 

einem720 -Stunden-Salzsprühtest gefordert, 

werden häufig Zinklamellenbeschichtungen 

ein gesetzt. Bei diesen besteht zudem keine 

Gefahr der Wasserstoffversprödung. Beim 

stromlosen Beschichten mit Zinklamellensystemen 

wird kein Wasserstoff erzeugt, somit 

besteht keine Gefahr durch applikationsbedingte 

wasserstoffinduzierte Spannungsrisskorrosion. 

Aus diesem Grund eignet sich die 

Zinklamelle gut für hochfeste Stähle der 

Klassen 10.9 und höher. 

 

 

Vor dem eigentlichen Beschichtungsprozess 

wird die Oberfläche der Bauteile vorbehandelt. 

Das Beschichten erfolgt je nach Größe 

und Geometrie der Bauteile mit verschiedenen 

Applikationstechniken. Die Teile können 

entweder mit dem vorbereiteten Beschichtungsmaterial 

besprüht oder in einen befüllten 

Behälter getaucht werden. Bei Letzterem 

werden Schüttgut oder Gestellware 


K 37 

Das Unternehmen 

Dörken MKS in 

Herdecke zählt zu 

den Experten in 

Sachen Zinklamellen. 

Ihre Zinklamellensysteme 

garantieren 

eine Vielzahl an 

Kombinationsmöglichkeiten 

für 

einen exzellenten 

Korrosionsschutz. 

(Fotos: Dörken MKS) 

eingetaucht und anschließend zentrifugiert, 

um überschüssiges Beschichtungsmaterial 

zu entfernen. Teile mit geeigneter Geometrie 

können auch mittels Tauch-Ziehen effizient 

beschichtet werden. Es folgt ein Vortrocknen 

und im Anschluss das Einbrennen 

im Ofen. Beim Einbrennen wird die 

Beschichtung vernetzt und eine gleichmäßige, 

haftfeste und trockene Schicht entsteht. 

Die Vernetzung erfolgt bereits bei relativ 

geringen Einbrenntemperaturen. Ein Vorteil, 

da sich die Eigenschaften einiger Eisenwerkstoffe 

ab etwa 220 °C verändern, was bei 

flexiblen Bauteilen wie beispielsweise Klammern 

oder Federn von Bedeutung ist. Den 

Abschluss des Beschichtungsverfahrens bildet 

das Kühlen. Zinklamellenüberzüge werden 

weltweit als kathodische Korrosionsschutzschichten 

für Stahlteile genutzt. Ne - 

ben der Automobilindustrie sind Zinklamellen 

auch in der Windkraft- und Bauindustrie, 

Schieneninfrastruktur, Elektrotechnik (Anlagenbau) 

und in weiteren Märkten zu finden. 

Aufgrund der hohen Leistungsfähigkeit bei 

geringer Schichtdicke ist die Zinklamelle in 

der Verschraubung und Verbindungstechnik 

der Automobilindustrie am weitesten verbreitet: 

Jede zweite Schraube der führenden 

Hersteller ist mit Zinklamellensystemen be - 

schichtet. Im Baubereich ist zwar Edelstahl 

nach wie vor ein bevorzugter Werkstoff, mit 

Blick auf die Kosten bietet die Zinklamelle 

auch hier eine Alternative. Freigaben, beispielsweise 

für den Einsatz auf Strukturbauteilen 

in Bauwerken, hat das Deutsche Institut 

für Bautechnik erteilt. Bei Windkraftanlagen 

werden Zinklamellensysteme häufig 

bei Verbindungselementen eingesetzt. Den 

erforderlichen Langzeitkorrosionsschutz in 

Küstennähe oder offshore hat unter anderem 

der Germanische Lloyd zertifiziert. 

(sm 180606237) 

 

Die Galvano- und Oberflächentechnik ist eine 

mittelständisch geprägte Industriebranche, die 

europaweit rd. 440.000 Mitarbeiter beschäftigt, 

davon 50.000 in Deutschland. Allein in Deutschland 

erwirtschaftet die Branche einen Umsatz von 

ca. 7,5 Mrd. €. Die Struktur der Galvanobetriebe 

wird dabei von KMUs dominiert, nur ein geringer 

Anteil der Betriebe erreicht Größen von mehr als 

100 Mitarbeitern. Die Oberflächenbranche ist eine 

Schlüsselindustrie, deren Dienstleistung Voraussetzung 

für die Funktionalität von Bauteilen, 

Geräten und Maschinen nahezu jeder anderen 

Branche ist. Die Galvanotechnik verhindert dabei 

jährlich Korrosionsschäden von ca. 150 Mrd. €. 

 

Der Zentralverband Oberflächentechnik e.V. (ZPO) 

nahm seine Arbeit am 1. Januar 2000 auf. Mit 

steigenden Anforderungen an die Branche wurde 

die Interessenvertretung weiter konzentriert und 

der ZVO zum Wirtschaftsverband mit reinen 

Firmenmitgliedschaften umstrukturiert. Aktuell 

haben sich 230 Unternehmen dem ZVO angeschlossen. 

Insgesamt repräsentiert der ZVO über 

seine körperschaftlichen Mitglieder BIV, DGO, FGK 

und FiT über 600 Mitgliedsunternehmen. 

« 

Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG 

Wetterstraße 58 

58313 Herdecke/Ruhr 

Tel. +49 2330 63243 

www.doerken-mks.de 

« 

Zentralverband 

Oberflächentechnik e.V. 

Itterpark 4 

40724 Hilden 

Tel. +49 2103 2556-10 

www.zvo.org 


38 K 

Neue Standards in der Oberflächenbehandlung 

Die Pallas Oberflächentechnik GmbH & Co. KG hat vor kurzem iClad ® , eine ab 30 mm Durchmesser 

einsetzbare Innenbearbeitungsoptik zum Laserauftragschweißen für den industriellen Einsatz, entwickelt. 

Ob Verschleißschutz, Reparatur, Reinigung, 

Modifikation, Korrosionsschutz oder 

Funktionserweiterung – behandelte Oberflächen 

machen Bauteile beständiger, Prozesse 

wirtschaftlicher und Produkte wettbewerbsfähiger. 

Aus einer Hand bietet die 

Pallas GmbH & Co. KG mit rd. 30 Mitarbeitern 

das gesamte Verfahrensspektrum der 

Oberflächentechnik an: Galvanik, thermische 

Beschichtungen, Antihaft- und Kunststoffbeschichtungen 

sowie Laserbearbeitungen. 

Durch gezielte Kombination der Vorteile 

thermischer, mechanischer oder elektromechanischer 

Verfahren und einzelner 

Werkstoffe entwickelt Pallas maßgeschneiderte 

Oberflächen für stark beanspruchte 

Bauteile oder Werkzeuge im Maschinenbau, 

der Exploration und der Luftfahrtindustrie. 

 

Für die Reparatur und Beschichtung von 

schwer zugänglichen Bauteilen beispielsweise 

im Motoren-, Maschinen- und Werkzeugbau 

hat Pallas nun eine Bearbeitungsoptik 

zum Laserauftragschweißen von Innenkonturen 

entwickelt. Die kompakte Bauweise 

dieser Spezialoptik iClad ® ermöglicht erstmals, 

Bohrungen ab 30 mm Durchmesser 

bis zu einer Tiefe von 500 mm zu beschichten. 

Auch Sackbohrungen können nun bis 

in die Kante beschichtet, legiert oder gehärtet 

werden. Zum Vergleich: Konventionelle 

Standardbearbeitungsköpfe benötigen 

einen Öffnungsdurchmesser der Innenkontur 

von mindestens 100 mm. iClad ® ist für 

die Bearbeitung von Innenkonturen ausgelegt, 

deren Durchmesser gerade einmal so 

groß ist wie eine Zwei-Euro-Münze. Pallas 

fertigt diese hoch leistungsfähigen Bearbeitungsoptiken 

für unterschiedliche Laserquellen. 

iClad ® kann daher nicht nur an die am 

weitesten verbreiteten Laser wie Diodenoder 

Nd:YAG-Laser, sondern auch an Faseroder 

Scheibenlaser problemlos angekoppelt 

werden. Die Laserleistung beträgt bis zu 

3 kW. Der modulare Aufbau ermöglicht, 

verschiedene Köpfe für wechselnde Bearbeitungsdurchmesser 

aufzusetzen. So können 

Innenkonturen ab 30 mm Durchmesser bis 

zu einer Tiefe von 500 mm bearbeitet werden. 

Trotz der kompakten Bauweise ist eine 

optionale Kameraanbindung zur Justierung 

oder Prozessbeobachtung möglich. 

www.pallaskg.de 

/ 

(sm 180606283) 

Ab einem Öffnungsdurchmesser von 30 mm kann Pallas 

mit der iClad ® -Innenbearbeitungsoptik das gesamte 

Spektrum der Innenkonturbearbeitung bis in 500 mm 

Tiefe porenfrei beschichten. 

(Foto: Pallas) 


K 39 

Recyclingtechnologie, Korrosionsschutz und Legierungen 

SurTec hat als Spezialist für Oberflächentechnik viele innovative Verfahren in der funktionellen und 

dekorativen Galvanotechnik im Programm. 

Für das Recycling in der Vor- und Nachbehandlung hat SurTec eine 

Potenzialanalyse entwickelt. Bei dieser Analyse wird der ge samte Prozess 

von der Vor- bis zur Nachbehandlung zusammen beim Inte ressenten vor 

Ort aufgenommen und auf Optimierungsmöglichkeiten geprüft. Bei den 

SurTec- Vor behandlungs- und Passivierungssystemen mit entsprechender 

Recyclingtechnik werden bis zu 50 % weniger Chemie im Bereich der 

Vor- und Nachbehandlung verbraucht und bis zu 60 % weniger Abwasser 

und entsprechend weniger Frischwasser. Weiterhin hat SurTec die 

neue Chrom(VI)- und cobaltfreie Dickschichtpassivierung für alkalische 

Zink- und Zink/Eisen-Legierungen SurTec 685 im Programm. Ohne kostenintensives 

Vorverzinken oder Nachpassivieren können Zink schichten wasserstoffentsprödet 

und getempert werden. Der Korrosionsschutz nach 

Wärmebehandlung von bis zu 210 °C bleibt nicht nur vollständig erhalten, 

er wird teilweise sogar noch deutlich gesteigert. Mit SurTec 717 hat 

das Unternehmen ein modu lares, alkalisches Zink/Nickel- Verfahren der 

neuesten Generation entwickelt. Es zeichnet sich durch beste Metallverteilung 

und hohe Abscheidungsgeschwindigkeit im Gestellverfahren 

aus. Zu den Vorteilen gehören ein robuster Trommelprozess 

mit hoher Beladung und gutem Anspringverhalten von gehärteten 

Bauteilen sowie niedrige Logistikkosten für Beschichter mit Trommel- 

und Gestellapplikationen durch modularen Additivaufbau. 

 

 

SurTec 781 Ferronium ist eine neu entwickelte Hochleistungs- 

Zink/Eisen-Legierung. Im Vergleich zu herkömmlichen Produkten 

ist sie wesentlich schonender in der Anwendung und bringt 

einen sehr hohen katho dischen Korrosionsschutz ohne Nickel 

und eine hervorragende Hitzebeständigkeit. Ferronium eignet 

sich gut als metallische Vorbehandlung unter einer Lackierung 

(z. B. KTL und/oder Pulverbeschichtung). 

www.surtec.com (sm 180606267) 

/ 

L KURZMELDUNGEN 

KTL-KORROSIONSSCHUTZ GEPRÜFT 

Solingen. Durch KTL-Beschichtung entsteht eine sehr gleichmäßige Beschichtung 

mit hoher Oberflächenqualität. In einem konkreten Fall schien das bei 

Guss-Bauteilen aus fernöstlicher Produktion nicht der Fall zu sein. Der betroffene 

Kunde wandte sich an die Ebbinghaus Verbund Management- und Dienstleistungs-GmbH, 

die Beschichtungssysteme zu prüfen und Schliffbilder anzufertigen. 

Neben den üblichen Anwendungen wie Salzsprühnebeltest und Klimawechseltest 

können die Prüflinge bei Ebbinghaus Verbund auch in einer Atmosphäre mit 

geregelter Feuchte gelagert und getestet werden. Als Ergebnis zeigte sich bereits 

nach einer Woche sehr deutliche Korrosion. Die Oberflächenspezialisten bei 

Ebbinghaus stellten fest, dass die Guss-Bauteile nur mit einem konventionellen 

Lack überzogen waren, und keine KTL-Beschichtung vorlag. Daraufhin erhielt 

Ebbinghaus den Auftrag die Guss-Bauteile zu Entlacken und mit einer KTL-Beschichtung 

zu versehen. 

www.ebbinghaus.de 

/ 

AS(SHN)/SE/ (sm 180606279) 

www.LDV-Systeme.de 

MIT 

WENIGER 

LICHT 

MEHR 

SEHEN ! 

VISUELLE 

OBERFLÄCHEN- 

INSPEKTION 

NEUE PRODUKTNAMEN BEI LACKEN 

Philadelphia. Axalta Coating Systems hat Markennamen für die wichtigsten 

Lacke in der Leichtfahrzeug- und Automobilindustrie eingeführt. Die Grundierungen 

von Axalta erhalten die Bezeichnung HyperDur, einen Namen, der ihre 

optimale Filmglätte und Haftungseigenschaften widerspiegelt. Die Bezeichnung 

einer speziellen Vorbeschichtung, HyperDyne, wird für die Grundbeschichtung 

der wasserbasierenden und lösemittelhaltigen Harmonized Coating Systems 

mit 3-Wet-Technologie von Axalta verwendet, die einen Nass-in-Nass-Auftrag 

der Grundierung, des Basislacks und der Klarlackschicht ermöglichen. Die Basislackfarben 

von Axalta sind unter ChromaDyne erhältlich. Axaltas Palette an 

Klarlacken laufen jetzt unter dem Namen Lumeera. 

www.axalta.de 

/ 

AS(SHN)/SE/ (sm 180606280) 

LDV Laser- und Lichtsysteme GmbH 

An der Wethmarheide 36 · D-44536 Lünen 

Fon +49(0)2306 940 80-0 · Fax +49(0)2306 940 80-33 


40 K 

Stahlglühen fast ohne Zunder 

Von Dr. Heinrich Dornbusch* 

Bei Glühprozessen vor und bei der Warmumformung von Stahl entsteht Zunder. Industriebetrieben verursacht das 

Oxidationsprodukt hohe Kosten, denn sie müssen den Stahl nachbearbeiten. Doch es gibt eine umweltfreundliche 

Lösung, ein hitzebeständiger, ökologisch unbedenklicher Schutzlack, der die Zunderbildung vor der Umformung und 

damit den Ausschuss und CO 2 

-Emissionen vermindert. Sein Name: DELTA-HEAT ® . Eine Entwicklung, die nicht nur 

den Produktionsprozess effektiver gestaltet, sondern auch einen wichtigen Beitrag zum Klimaschutz leistet. Dafür 

wurde das Projekt in die landesweite Leistungsschau für den Klimaschutz, die KlimaExpo.NRW, aufgenommen. 

Einsal zwischen Iserlohn und Lüdenscheid: 

Im gleichnamigen Walzwerk glüht 

leuchtend orange der Stahl, bereit eine neue 

Form anzunehmen. Doch an einigen Stellen 

zeichnen sich dunkle Flecken ab. Kein gutes 

Zeichen, denn sobald das Material abkühlt, 

bilden sich in diesen dunklen Bereichen feine 

Blättchen, die sich von der Oberfläche 

des Stahls abschälen – Zunder. Er entsteht, 

wenn Metalle und Sauerstoff unter Hitzeeinfluss 

reagieren, wie etwa vor und bei der 

Wärmeumformung von Stahl. Durch diese 

Oxidation verschleißt das Material und 

Oberflächenfehler können auftreten. Für die 

Stahlindustrie bedeutet das: Nachbearbeitung, 

Ausschuss – kurzum Kosten. Eine 

Hochtemperaturbeschichtung soll die Zunderbildung 

im Glühprozess vor der Umformung 

reduzieren. Entwickelt hat sie Dörken 

MKS gemeinsam mit dem VDEh-Betriebsforschungsinstitut 

(BFI) Düsseldorf und den 

Walzwerken Einsal. 

 

Rd. 36,6 Mill. t warmgewalzte Stahlerzeugnisse 

entstehen in Deutschland jährlich. 

Und immer mit dabei: der Zunder. Als graue 

Schicht legt er sich auf die Oberfläche 

des Stahls – zusammengerechnet etwa 

915.000 t/a. Gerade auf Walzprodukten 

bilden sich häufig sogenannte Nester, also 

Stellen, an denen die Zunderschicht besonders 

dick ist. Diese müssen mittels mechanischer 

(Strahlen) oder chemischer (Beizen) 

Verfahren aufwendig entfernt werden – oft 

auch von Hand. Dadurch kommt es zu 

einem prozessabhängigen Materialverlust 

von 1 bis 3 %. Zusätzlich verursacht das 

Oxidationsprodukt Schäden an den Um - 

formwerkzeugen. 

 

Der Hochtemperaturlack DELTA-HEAT schafft 

Abhilfe. Der wässerige Korrosionsschutz 

kann die Zunderbildung um bis zu 80 % verringern. 

»Das ist schon eine Hausnummer«, 

sagt Dr. Marcel Roth, Leiter Forschung und 

Entwicklung bei Dörken MKS. Die Schutzwirkung 

des Lackes hängt jedoch stark von 

der Stahlsorte ab. Besonders hoch ist sie bei 

Walzstahl (Materialnummer 1.3.05), geringer 

dagegen bei Vergütungsstahl (1.7.225). Ein 

weiterer Faktor ist die Schichtdicke. »Viel hilft 

nicht viel«, sagt Dr. Roth. Ideal ist eine gleich- 

 

wir auch, dass sich der Lack mit dem Pinsel 

nicht so präzise auftragen lässt wie beispielsweise 

im Sprühverfahren«, ergänzt er. 

(Fotos: Dörken MKS) 

 

Seine volle Schutzwirkung entfaltet DELTA- 

HEAT während des Erhitzungsprozesses vor 

der Umformung, genauer gesagt ab 660 °C. 

Er fällt in die Kategorie diffusionshemmender 

Beschichtungen, die verhindern, dass 

Sauerstoff an die Oberfläche des Stahls 

gelangt oder deren Reaktivität herabsetzt. 

Auf dem wiedererhitzten Stahl ist Zunderbildung als dunkle Flecken erkennbar. 

* Dr. Heinrich Dornbusch ist Vorsitzender Geschäftsführer 

der KlimaExpo.NRW 


K 41 

Bei der nicht lackierten Stahlprobe 

(links) ist eine deutliche 

Zunderbildung erkennbar. 

An sogenannten Stahlknüppeln testen die Forscher die Wirkung des Speziallacks. 

Winzige Partikel verleihen DELTA-HEAT ® seine 

charakteristische silbergraue Farbe. 

Chemiker entwickelten den Lack nach dem 

Sol-Gel-Verfahren. »Ein ›grüner‹ Lack«, sagt 

Dr. Roth. Denn im Vergleich zu anderen Produkten 

verzichtet DELTA-HEAT auf organische 

Lösungsmittel und chemische Zusatzstoffe. 

Das hat zwei Vorteile: Es ist umweltfreundlicher 

und sicherer. Herkömmliche 

Lacke sondern unter Extremtemperaturen 

giftige Zersetzungsprodukte ab. Außerdem 

erhöhen die darin enthaltenen Lösungsmittel 

die Explosionsgefahr in der Nähe von 

Ringöfen, ein ständiger Risikofaktor. »Und 

außerdem ist unser wasserbasiertes Produkt 

günstiger«, ergänzt Dr. Roth. 

 

Während des Glühprozesses verschmelzen 

die Inhaltsstoffe auf der Oberfläche des 

Stahls zu einer feinen Schicht. Sie bildet die 

eigentliche Barriere. Bei 1.000 °C ist sie bis 

zu zwei Stunden stabil und eignet sich somit 

für Stahlerzeugnisse mit langen Glühprozessen. 

Die kritische Grenze erreicht der Lack 

aber bei 1.250 °C. Auch wenn er die Zunderbildung 

deutlich verlangsamt, kann er sie 

nicht vollständig verhindern. Das liegt da - 

ran, dass immer noch eine Restmenge Sauerstoff 

an die Oberfläche gelangen kann. 

»Sicherlich lässt sich das Produkt optimieren, 

einen 100%igen Schutz werden wir 

aber wohl nie gewährleisten können«, sagt 

Dr. Roth. Doch der ist auch nicht zwangsläufig 

erforderlich. 

 

 

Walzwerke beispielsweise profitieren von 

einer weiteren Wirkung von DELTA-HEAT. 

Denn der Lack sorgt dafür, dass sich beim 

Erhitzen eine gleichmäßige Zunderschicht 

bildet – also keine Nester. Der Vorteil: Diese 

Schicht lässt sich einfacher und mit weniger 

Materialverlust entfernen. Teilweise stört sie 

bei den anschließenden Bearbeitungsschritten 

auch überhaupt nicht. Stahlbetrieben 

spart das enormen Arbeitsaufwand und 

Kosten. Nicht zu vergessen: CO 2 

-Emissionen. 

Denn auch die sinken durch die Verwendung 

von DELTA-HEAT. Ein mittelgroßes 

Walzwerk kann mit dem Verfahren jährlich 

rd. 750 t CO 2 

einsparen, weil eine Nachbereitung 

des Stahls größtenteils wegfällt. 

Weniger Emissionen bedeuten auch weniger 

treibhauswirksames Kohlenstoffdioxid 

in der Atmosphäre. Und das schützt das 

Klima. Denn hochgerechnet auf die gesamte 

deutsche Stahlindustrie bietet der Speziallack 

ein enormes Klimaschutzpotenzial. 

Aus diesem Grund nahm die KlimaExpo. 

NRW, die Leistungsschau des Landes, DEL- 

TA-HEAT als Vorreiterprojekt für den Klimaschutz 

in das Themenfeld »Ressourcen schonen« 

auf. Für Stahlbetriebe bedeutet der 

Lack vor allem eines: Mit Nachhaltigkeit 

wirtschaftlicher zu werden. Eine lohnende 

Aussicht. 

www.klimaexpo.nrw 

/ 

 

(sm 180606297) 

Dr. Heinrich Dornbusch ist Vorsitzender Geschäftsführer 

der KlimaExpo.NRW. Bis 2020 plant die 

landesweite Initiative insgesamt 1.000 Klimaschutzprojekte 

aus Bildung, Wissenschaft, Wirtschaft 

und Zivilgesellschaft aus Nordrhein-Westfalen 

aufzunehmen und einer breiten Öffentlichkeit 

zu präsentieren. So trägt die KlimaExpo.NRW 

zu einer nachhaltigen Entwicklung des Landes bei 

und bietet Modellprojekten eine Plattform – 

deutschland- und europaweit. 


42 K 

Strengere Auflagen im Oberflächenschutz 

Galvanotechnik als Schlüsselindustrie 

Die Galvano- und Oberflächentechnik kämpft mit permanenten 

Anpassungsmaßnahmen infolge zunehmend strengerer Umweltauflagen. 

Gleichzeitig ist sie eine Schlüsselindustrie, deren Bedeutung in allen 

Wirtschaftsbereichen zunimmt. Sie leistet einen wichtigen Beitrag zur 

Herstellung technologischer Spitzenerzeugnisse in Deutschland mit hohem 

Schutz und hochwertiger Optik bei dünnen Schichten, geringem Gewicht 

und niedrigen Kosten. 

Die Gesetzgebung rund um Grey-Lists, 

Black-Lists, Red-Lists ist so komplex, dass die 

oft kleinen bis mittelständischen Unternehmen 

der Galvano- und Oberflächentechnik 

die Thematik weder inhaltlich vollständig 

verstehen noch den damit verbundenen 

finanziellen Aufwand alleine aufbringen 

können. Zusätzlich führen die langen Entscheidungswege 

zu Investitionsstopps, da 

lange unklar bleibt, wie der gesetzliche Rahmen 

zukünftig aussieht und wie lange er so 

aussieht. Denn im Rahmen von REACH, der 

Europäischen Chemikalienverordnung zur 

Registrierung, Bewertung, Zulassung und 

Beschränkung chemischer Stoffe, autorisiert 

die EU-Kommission die Verwendung einiger 

Substanzen nur für eine bestimmte Dauer, 

die sogenannte Reviewperiod. Was danach 

kommt, ist ungewiss. Derzeit sind allein 

unter REACH etwa 20 Substanzen gelistet, 

die die Galvanotechnik direkt betreffen. 

Kurioserweise sind zeitversetzt Substanzen 

betroffen, die bereits als Ersatz für andere 

gelistete Substanzen gewählt wurden. Das 

führt zu einer zusätzlichen Unsicherheit und 

konterkariert langjährige Forschungs- und 

Entwicklungsarbeit zur Substitution betroffener 

Stoffe. Die gelisteten Substanzen können 

übrigens außerhalb der Europäischen 

Union verwendet werden und das fertige 

Bauteil mit Oberflächenschutz kann problemlos 

in die EU eingeführt werden. 

Galvanotechnik verhindert allein in Deutschland Korrosionsschäden in Milliardenhöhe und ist 

nicht zu ersetzen. Steigende Auflagen bedrohen die Branche. 

(Foto: Max Schlötter) 

 

Bei der Galvanotechnik handelt es sich um 

eine Schlüsseltechnologie, ohne die sich im 

täglichen Leben kein Rad mehr drehen würde. 

In einem Pkw befinden sich etwa 3.000 

beschichtete Teile. Und auch Fliegen wäre 

ohne Galvanotechnik unmöglich, befinden 

sich doch in einem Airbus 2 Mill. beschichtete 

Teile. Denn galvanisch erzeugte Oberflächen 

bieten eine Vielzahl an hervorragenden 

Eigenschaften: Korrosionsschutz, Ge - 

wichtseinsparung, Abschirmung/Schutz vor 

elektromagnetischen Störwellen, Verschleißfestigkeit, 

gute Optik, vielfältige Kombinationsmöglichkeiten, 

Temperaturbeständigkeit, 

Gleitfähigkeit, Reibungsminderung, 

Kontakt- und Leitfähigkeit, Lötbarkeit, chemische 

Beständigkeit, angenehme Haptik. 

Eigenschaften, die andere Verfahren nicht 

komplett ersetzen können. Auch die Elektronik 

braucht Galvanotechnik. Ge druckte 

Schaltungen, kurz Leiterplatten genannt, 

die Herzstücke der Hardware in der Elektronik, 

bestehen aus Isoliermaterial, das durch 

galvanisches Verkupfern zunächst leitfähig 

gemacht wird. Anschließend sorgen galvanotechnisch 

aufgebrachtes Zinn/Blei, Zinn, 

Palladium, Silber oder Gold für die optimale 

Verbindung von Leiterplatte und elektronischen 

Bauelementen. 

 

Schrauben beispielsweise lassen sich durch 

das Galvanisieren in Trommeln in großen 

Mengen kostengünstig bei gleichzeitig 

hoher Qualität beschichten. Beim herkömmlichen 

Lackieren müssten selbst kleinste 

Handyschrauben vereinzelt und jede Schraube 

individuell lackiert werden, weil sie sonst 

aneinanderkleben und die Gewinde verkleben 

oder unbeschichtete Stellen aufweisen 

würden. Die Herstellung galvanischer Oberflächen 

lässt sich weitgehend automatisieren 

und weist eine hohe Prozessfähigkeit 

auf. Die Arbeitsprozesse in der Galvanik 

werden ständig weiterentwickelt und den 

Anforderungen der Zeit angepasst: Energiesparende 

Automaten, weitgehend geschlossene 

Wasserkreisläufe, sorgfältige Aufar- 


K 43 

beitung und Reinigung des Restabwassers 

sowie Recycling von Wertstoffen aus Abfällen 

sind Stand der Technik. Die Galvanotechnik 

hat also ökonomisch wie ökologisch eine 

ganz besondere Bedeutung für alle Industriezweige 

und für den Industriestandort 

Deutschland und Europa. Ihr Schutz ist programmatisch 

für den Zentralverband Oberflächentechnik 

e.V. (ZVO). Denn viele Mittelständler 

– und das ist die Heimat der galvanotechnischen 

Industrie in Deutschland 

– sind mit den kontinuierlich steigenden 

Anforderungen ihrer Endabnehmer, dem 

Kostendruck aus Billiglohnländern und der 

stets neuen Gesetzgebung zum Schutze der 

Umwelt hier in Europa überfordert. Daher 

haben sich bereits im Jahr 2000 bestehende 

Vereinigungen unter dem Dach des ZVO 

zusammengeschlossen. Er setzt sich ein für 

die Förderung und Weiterentwicklung der 

Oberflächentechnik in technisch-wissenschaftlicher, 

wirtschaftlicher und vor allem 

politischer Hinsicht und ist hierzu national 

und international, in Berlin und Brüssel aktiv. 

Denn durch den Austausch mit Entscheidungsträgern 

in der Politik können die tatsächliche 

Betroffenheit der Unternehmen 

durch gesetzliche Regelungen, die Auswirkungen 

auf die Branche, den Industriestandort 

und die Gesamtwirtschaft besser verstanden 

und Lösungen gefunden werden. 

« KONTAKT 

Zentralverband 

Oberflächentechnik e.V. 

Itterpark 4 

40724 Hilden 

Tel. +49 2103 2556 10 

www.zvo.org 

(sm 180606282) 

Prüfung bestanden 

Die Gitterrostfassaden der Hamburger Flughafen-Parkhäuser haben sich im Langzeittest 

als technisch und optisch einwandfrei erwiesen. 

stahlmarkt 6.2018 

Das Erscheinungsbild der beiden Parkhausfassaden wird sich aufgrund des fortgeschrittenen 

Patinierungsprozesses erfahrungsgemäß nur noch geringfügig verändern. 

Der heutige Flughafen Hamburg ist 

weitestgehend das Werk des Hamburger 

Architekturbüros gmp. Neben den beiden 

Terminals und dem Airportplaza entwarf 

gmp auch zwei Parkhäuser des Flughafens, 

die 1990 beziehungsweise 2004 fertiggestellt 

wurden. 

Die als städtebauliche Drehpunkte zwischen 

den anderen Flughafenbauten angelegten 

Parkhäuser zeichnen sich durch ge - 

meinsame Entwurfsprinzipien aus. Neben 

der dominierenden geometrischen Kreisform 

ist eine teilweise vorgehängte Fassade 

aus feuerverzinkten Gitterrosten das we - 

sentliche Gestaltungselement, auch wenn 

sich die Parkhäuser in Bezug auf ihre Größe 

unterscheiden. 

Eine aktuelle Begutachtung der Gitterrostfassaden 

der beiden Rotunden durch 

das Institut Feuerverzinken zeigt, dass sich 

diese in einem sehr guten Zustand befinden. 

Rotroststellen waren nicht zu sehen. Zinkschichtdickenmessungen 

an den beiden 

Parkhausfassaden ergaben Werte die jeweils 

 

Korrosionsschutz für viele Jahrzehnte ge - 

währleisten. 

Unter optischen Gesichtspunkten unterscheiden 

sich die Gitterroste der unterschiedlich 

alten Parkhäuser nur wenig. Beide 

Parkhausfassaden weisen matte Oberflächen 

auf. Bei näherem Hinsehen ist an beiden 

Fassaden das Kristallmuster des Zinküberzuges 

sichtbar, wobei das Kristallmuster 

des älteren Parkhauses etwas blasser er - 

scheint. Das optische Erscheinungsbild der 

beiden Parkhausfassaden wird sich aufgrund 

des fortgeschrittenen Patinierungsprozesses 

erfahrungsgemäß nur noch ge - 

ringfügig verändern. Die Architekten waren 

gmp Architekten von Gerkan Marg und 

Partner. 

www.feuerverzinken.com 

/ 

(Foto: Institut Feuerverzinken) 

(sm 180606296)

44 K 

Stückverzinken im Fokus nachhaltiger 

Investitionsentscheidungen 

microZINQ sichert Funktion und Wirtschaftlichkeit langfristiger Investitionen 

Gestiegene kundenseitige Anforderungen in funktionalen 

Bereichen und der Einsatz hoch und höherfester Stähle lassen die 

Anwendung konventioneller Stückverzinkungsverfahren nicht immer zu. 

Das Gelsenkirchener Unternehmen Voigt & Schweitzer hat ein Dünnschichtverfahren 

mit dem Namen microZINQ entwickelt, das je nach Anwendungsfeld 

bei verbessertem Korrosionsschutz 80 % Zink einspart. Ein Verfahren, 

das die Ressourcen schont und einen wichtigen Schritt hin zu einer 

klimafreundlichen Zukunft markiert. Dafür wurde microZINQ als Vorreiter 

für den Klimaschutz in die KlimaExpo.NRW aufgenommen. 

Wie bei allen Werkstoffen ist auch beim 

Einsatz von Stahl der Korrosionsschutz ein 

wichtiges Thema für die Industrie. Stahl hat 

Beton hier einiges voraus: Denn ob und in 

welchem Umfang Instandhaltungsmaßnahmen 

und -kosten über die Standzeit eines 

Stahlbauwerks anfallen, hängt nicht nur 

vom Werkstoff, sondern auch von der Auswahl 

des Korrosionsschutzes ab. 

 

 

Für Stahl gibt es mehrere Möglichkeiten des 

Korrosionsschutzes. Besonders wirksam sind 

Beschichtungssysteme, die eine aktive Korrosionsschutzwirkung, 

sprich kathodischen 

Schutz, beinhalten. Hierbei wird durch den 

Einsatz eines unedleren Metallüberzuges 

wie Zink der Grundwerkstoff Stahl ge - 

schützt. Zink hat sich als besonders resistent 

herausgestellt. Da über ein Drittel des in 

Deutschland verarbeiteten Zinks im Korrosionsschutz 

verwendet wird, ist eine sparsame 

Verwendung des Rohstoffes nicht nur 

wirtschaftlich, sondern schont auch Umwelt 

und Ressourcen. Eine Methode des Korrosionsschutzes 

ist das Stückverzinken, ein 

Schmelztauchprozess, in dem Bauteile aus 

Stahl komplett in schmelzflüssiges Zink 

getaucht werden. Da das Zink mit dem Stahl 

metallurgisch reagiert, ist ein Unterrosten 

unmöglich. Das Bauteil wird komplett in die 

Schmelze eingelassen und erhält einen innen 

wie außen gleichwertigen Schutz (Hohlraumschutz). 

Aufgrund der metallurgischen 

Reaktion kommt es auch an den Bauteilkanten 

zu einem äquivalenten Schutz. Durch die 

aus der Reaktion zwischen Stahl und Zink 

entstehende Verbindung ist die Oberfläche 

mechanisch extrem belastbar. 

 

 

Damit wird deutlich, dass stückverzinkter 

Stahl vor allem organisch beschichteten 

Stahlkonstruktionen weit überlegen ist. So 

durchläuft beispielsweise der mit Farbe 

geschützte Eiffelturm derzeit die 19. Instandhaltungskampagne, 

was einer durchschnittlichen 

Standzeit der Beschichtung von weniger 

als sieben Jahren entspricht. Bei 

beschichteten Bauteilen müssen bereits in 

der Mon tagephase präventive Maßnahmen 

gegen Montageschäden getroffen werden 

und jede weitere mechanische Beeinträchtigung 

macht Instandsetzungsmaßnahmen 

erforderlich. So hat sich die Stückverzinkung 

gerade bei komplexen Bauteilgruppen und 

Schweißbauteilen aus dem Bereich der Fahrzeug- 

und Nutzfahrzeugindustrie, bei größeren 

Komponenten im Maschinen- und 

Anlagenbau und bei schweren Konstruktionen 

aus Stahl insbesondere im Bereich von 

Infrastrukturanwendungen als Verfahren für 

einen nachhaltigen Korrosionsschutz be - 

währt. Interessant ist das Verhalten von 

Schmelztauchüberzügen in der mikroklimatischen 

Umgebung (Einsatzort bzw. Einbaulage). 

Erfahrungen aus der Praxis zeigen, 

dass die Haltbarkeit eines Stückverzinkungsüberzuges 

nicht nur eine Frage der Schichtdicke, 

sondern im Besonderen eine Frage 

der Passivität der Zinkoberfläche ist: Wie 

reagiert die Zinkoberfläche, neben der 

mechanischen Belastung durch z. B. Steinschläge, 

auf niedrige pH-Werte? 

 

Mit dem von Voigt & Schweitzer entwickelten 

Dünnzinkverfahren sind die Zinkschichten 

beim Verzinken nur noch zehn statt 

- 

ZINQ basiert auf einer eutektischen Zink- 

Aluminium-Legierung. Die bereits 2004 

patentierte Technologie benötigt nur ein 

Sechstel einer herkömmlichen Stückverzinkung 

und verknüpft die prozessseitigen Vorteile 

der Stückverzinkung mit der Leistungsfähigkeit 

der sonst auf die Bandverzinkung 

begrenzten Zink-Aluminium-Schmelzen. In 

einem Langzeitversuch an Leitplanken der 

A48 in der Eifel wurde der Erfolg des Verfahrens 

nachgewiesen. Allein bei Verkehrsrückhaltesystemen 

könnten so jedes Jahr 

rd. 50.000 t CO 2 

eingespart werden. Auch 

nach fünf Jahren konnte keine Rostbildung 


K 45 

(Fotos: ZINQ) 

Millionenfach bewährt im Dauereinsatz gegen Feuchtsalz und 

Steinschlag: mikroverzinkter Sturzlenker. 

Zink-Aluminium-Stückverzinkung widersteht 

auch in extremen Mikroklimaten. 

festgestellt werden, alle Kanten sind noch 

voll verzinkt und der Zinkabtrag in die Um - 

welt bleibt geringer als bei üblichen Verfahren. 

Deutschlandweit beträgt der Zinkabtrag 

in die Umwelt jedes Jahr 784 t, allein im 

Bereich der Straßenausrüstung entstehen 

davon 300 t. Hier verbirgt sich für den Um - 

weltschutz großes Potenzial. Darüber hinaus 

besitzt Voigt & Schweitzer mit den beiden 

Stückverzinkungsoberflächen microZINQ 

und duroZINQ die weltweit einzigen Cradle-to-Cradle 

(C2C)-zertifizierten Oberflächen 

der Welt. Durch ZINQ-Oberflächen 

wird die Lebenserwartung des Werkstoffes 

Stahl nicht nur erheblich – um Jahrzehnte 

– verlängert, sondern am Lebensende hat 

der Kunde ein vollständig recyclingfähiges 

Produkt. Im Unterschied zur Lehre der Effizienz 

im Umgang mit Energie und Ressourcen 

ist in der C2C-Philosophie die Nutzung 

von Ressourcen keine Frage der Quantität, 

sondern der Qualität. Voraussetzung ist die 

Verwendung von hochwertigen, »guten« 

Ma terialien und die Möglichkeit, die Materialqualität 

jederzeit in geschlossenen Kreisläufen 

aufrechtzuerhalten. 

Das effiziente, hochleistungsfähige Korrosionsschutzsystem 

kann auf frei definierte 

Bauteilgeometrien angewendet werden und 

hält der Belastung in PKW- und Nutzfahrzeugunterbodenbereichen 

mit Feuchtsalzen 

und zusätzlicher mechanischer Belastung 

durch Steinschlag stand. Verbesserte Passiveigenschaften 

ermöglichen den Einsatz 

stückverzinkten Stahls auch in chemisch 

stärker belasteten Bereichen, in denen eine 

Anwendung stückverzinkter Oberflächen 

bisher nicht vorgesehen war, so im Bereich 

der Lebensmittelindustrie bei starker Salzbelastung 

oder in der Agrotechnik mit erhöhter 

Ammoniakkonzentration. Mit den innovativen 

Ansätzen im Bereich der Stückverzinkung 

ergeben sich neue Perspektiven für 

die Anwender stückverzinkten Stahls, um 

Investitionen in Stahlkonstruktionen – gleich 

für welchen Verwendungszweck – langfristig 

abzusichern. 

Ziel der Korrosionsschutzplanung muss es 

sein, die erwartete, möglichst lange Schutzdauer 

optimal mit den Bedingungen am 

konkreten Verwendungsort einer Stahlkonstruktion 

oder der Einbaulage eines Bauteils 

abzustimmen, gleichzeitig aber einen ressourcenschonenden 

bzw. nachhaltigen Korrosionsschutz 

zu wählen. 

 

 

 

Mit seinem innovativen Ansatz zum Korrosionsschutz 

hat das Projekt Modellcharakter 

für Nordrhein-Westfalen. Denn es zeigt, 

dass ressourcenschonendes Handeln in der 

Metallbearbeitung nicht nur das Klima 

schont, sondern auch der Wirtschaftlichkeit 

der Branche dienen kann. Auch Voigt & 

Schweitzer selbst profitierten von dem Einsatz 

des Verfahrens, denn durch die geänderte 

Zusammensetzung verringert sich der 

Schmelzpunkt der Legierung. So kann das 

Unternehmen seinen Gasbedarf um 5 % 

reduzieren. 

Vor diesem Hintergrund und als Musterbeispiel 

für innovative Konzepte, die zum 

Gelingen der Energiewende beitragen, wurde 

das Projekt 2015 von der KlimaExpo. 

NRW in ihre Leistungsschau aufgenommen. 

Die landesweite Initiative zeichnet Akteure 

und Projekte aus Politik, Wirtschaft, Wissenschaft 

und Zivilgesellschaft aus Nordrhein- 

Westfalen für ihr Engagement im Klimaschutz 

aus. Ziel dabei ist es, erfolgreiche 

Projekte in innovativen Formaten einem 

breiten Publikum zu präsentieren und zu - 

sätzliches Engagement für den Schutz des 

Klimas zu initiieren. 

« 

ZINQ ® Technologie GmbH 

An den Schleusen 6 

45881 Gelsenkirchen 

Tel. +49 209 9403-400 

www.zinq-technologie.com 

(sm 180606298) 


46 K Additive Fertigung 

Qualitätssicherung und Perspektiven 

für die additive Fertigung 

Von Annedore Bose-Munde 

In einem ersten Überblicksartikel in Heft 4 hat der stahlmarkt dargestellt, 

was durch die additive Fertigung heute für die Unternehmen der Stahlbranche 

bereits möglich ist. Dieser zweite Überblicksartikel verdeutlicht, 

welche innovativen Umsetzungen in der Entwicklung sind, welche 

Techniken geeignet sind und wie bei der Verarbeitung der Materialien 

mittels additiver Fertigung die Qualität der Produkte sichergestellt 

werden kann. 

Ob im Prototypenbau, der Klein- sowie 

Einzelteilfertigung oder im Ersatzteilbereich 

– für die additive Fertigung gibt es zunehmend 

mehr Anwendungsbereiche (Bild 1). 

So kann sie beispielsweise eine Lösung für 

das professionelle Ersatzteilmanagement bei 

langlebigen Wirtschaftsgütern sein. 

Professionelles Ersatzteilmanagement 

bei langlebigen 

Wirtschaftsgütern 

Bei dem sogenannten Obsoleszenzmanagement 

geht es dabei um die Beherrschung 

von Ausfallrisiken und die Schadensabwehr 

durch eine Nichtverfügbarkeit von Material, 

Komponenten, Produkten, Prozessen und 

Wissen. Obsoleszenzmanagement selbst ist 

nicht neu. Im Bereich der Luftfahrt, bei 

Schienenfahrzeugen, Kraftwerken und in 

der Verteidigungsindustrie wird es bereits 

angewandt. Neu ist jedoch der zunehmende 

wirtschaftliche, technische und gesellschaftliche 

Druck durch immer kürzere Innovationszyklen, 

den globalen Einkauf von Komponenten 

und Baugruppen, den Aufkauf 

oder die Fusion von Zulieferern, Lebenszyklusverlängerungen 

oder Gesetze und Normen. 

Immer mehr Branchen wie zum Beispiel 

der Maschinen- und Anlagenbau sind 

davon betroffen. 3-D-Druck beziehungsweise 

additive Fertigung könnte eine Lösung 

sein, diese Obsoleszenzrisiken zukünftig zu 

minimieren oder gar zu vermeiden. 

Die Kegelmann Technik GmbH aus Rodgau-Jügesheim 

hat ein Denkschema entwickelt, 

mit dem Unternehmen strukturiert 

über ihre additiven Herausforderungen im 

Obsoleszenzmanagement nachdenken und 

gemeinsam mit 

Kegelmann Technik 

zu individuellen 

Lösungen mit deutlichen 

wirtschaftlichen 

Einsparungen 

kommen können. 

Entscheidend sei es, 

so Kegelmann, das 

(Foto: Fraunhofer IWS Dresden) 

Bild 1. Im Pulverbett 

generierte 

Raketendüse mit 

angepassten 

Kühlkanälen. 

Optimum des additiven Obsoleszenzmanagements 

in der Schnittmenge aus der wirtschaftlichen 

Gesamtkostenbetrachtung, der 

Bauteile und Baugruppen, die überhaupt 

dem Obsoleszenzmanagement unterliegen, 

und den Materialspezifikationen, Normen 

und Gesetzen zu finden. »Diesen sogenannten 

Sweet Spot strukturiert in einem Unternehmen 

zu finden, ist Ziel des additiven 

Obsoleszenzaudits der Kegelmann Technik. 

In einem interdisziplinären Team werden 

dabei gemeinsam iterativ die additiven 

Chancen und Risiken einzelner Baugruppen 

ermittelt und priorisiert«, er klärt das Unternehmen 

die Herangehensweise. 

Kegelmann Technik realisiert seit über 25 

Jahren mittels generativer Fertigung Modelle, 

Prototypen, Werkzeuge und Endprodukte. 

Die Kegelmann Manufacturing GmbH & 

Co.KG ist Teil der Kegelmann-Technik-Unternehmungen 

und fokussiert sich auf die 

Serienproduktion im Metall-3-D-Druck, das 

SLM Selective Laser Melting. 

Skalierbare und frei konfigurierbare 

Anlagentechnik 

Die Anwendungen, die die Unternehmen 

mit der additiven Fertigung abdecken möchten, 

sind sehr unterschiedlich. Deshalb muss 

die Anlagentechnik für die Fertigung prinzipiell 

auch sehr flexibel ausgelegt sein. 

GE Additive hat jetzt eine Beta-Maschine 

vorgestellt, die das Unternehmen im Rahmen 

seines Atlas-Entwicklungsprogramms 

hergestellt hat. »Die Anlage der Meterklas- 


Additive Fertigung K 47 

(Foto: GE Additive) (Foto: Fraunhofer ILT, Andreas Steindl) 

se, die auf der Technologie des pulverbettbasierten 

Laserschmelzens beruht, wurde 

entwickelt, um Herstellern großer Bauteile 

eine skalierbare Lösung an die Hand zu 

geben, die sich exakt an die jeweiligen branchenspezifischen 

Applikationsanforderungen 

anpassen lässt«, so das Unternehmen. 

Das Entwicklungsprojekt Atlas (Additive 

Technology Large Area System) ist laut 

GE Additive ein unternehmensweites Innova 

tionsprogramm, das die nächste Generation 

großer additiver Fertigungsanlagen 

hervorbringen soll. 

Die neue Beta-Maschine eignet sich dabei 

für Industriezweige mit Bedarf an großen 

und komplexen Metallkomponenten (Bild 2). 

Hierzu zählen etwa die Luftfahrtindustrie, 

die Automobilindustrie, die Raumfahrt sowie 

Bild 2. Die Beta-Maschinen 

von GE Additive sind 

entstanden als Ergebnis 

eines Zusammenspiels 

bereits existierender 

General-Electric-Technologien 

und der Expertise 

von Concept Laser im 

Bereich der Herstellung 

pulverbettbasierter 

Laserschmelzanlagen. 

der Öl- und Gassektor. Entstanden 

ist die Anlage als 

Ergebnis eines Zusammenspiels 

bereits existierender 

General-Electric-Technologien 

und der Expertise von 

Concept Laser im Bereich der Herstellung 

pulverbettbasierter Laserschmelzanlagen. 

Die ersten Beta- Maschinen werden derzeit 

von einer ausgewählten Kundengruppe 

getestet. 

»Ungeachtet der Branche hat jeder Kunde 

seine ganz speziellen Anforderungen. Wir 

bekommen oft zu hören, dass die Maschinenlösungen 

der nächsten Generation personalisierbar 

und konfigurierbar sein sollten. 

Die neue Beta-Maschine ist unsere Antwort 

auf exakt diese Kundenwünsche. Die Anlage 

ist sowohl skalierbar als auch personalisierbar 

und trägt somit den Bedürfnissen 

unserer immer weiter ausgereiften Branche 

Rechnung«, so Mohammad Ehteshami, Vice 

President und Geschäftsführer von GE Additive. 

Über eine skalierbare Architektur lässt 

Bild 3. Christian Tenbrock, Fraunhofer ILT, 

stellt den Teilnehmern des future 

AM-Kick-off Meetings die SLM-Laboranlage 

für große Metallbauteile vor. 

sich die z-Achse auf über einen Meter verlängern. 

Bereits seit vielen Jahren ist General Electric 

(GE) auf dem Gebiet der additiven Fertigung 

tätig. Neben einer Investition in Höhe 

von 1,4 Mrd. USD in Concept Laser und 

Arcam hat GE in den vergangenen zehn Jahren 

gut 1,5 Mrd. USD in Fertigungsverfahren 

und additive Technologien investiert. 

Darüber hinaus kamen additive Lösungen in 

sämtlichen GE-Geschäftsbereichen zum Einsatz, 

neue Serviceanwendungen wurden im 

Unternehmen geschaffen und zahlreiche 

Patente im Bereich der Materialwissenschaft 

erlangt. 2016 gründete der Konzern dann 

GE Additive, um zu einem führenden Zu - 

lieferer im Bereich additiver Technologien, 

Werkstoffe und Dienstleistungen für die 

Industrie und Unternehmen weltweit zu 

werden. 

Technologiesprünge für 

Additive Manufacturing mit 

metallischen Werkstoffen 

Auch wenn die Anwendungsmöglichkeiten 

der additiven Fertigung breit sind – letztendlich 

entscheidet die Wirtschaftlichkeit über 

den konkreten Einsatz der Verfahren. Diesem 

Thema widmet sich das Fraunhofer- 

Fokusprojekt future AM, das Ende des vergangenen 

Jahres in Aachen unter der Federführung 

des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik 

ILT startete (Bild 3). Sechs Projektpartner 

– die Fraunhofer-Institute ILT, IWS, 

IWU, IGD und IFAM sowie das LZN Laser 



Zentrum Nord – haben sich ein klares Ziel 

gesetzt: In den kommenden drei Jahren wollen 

sie im engen Schulterschluss die Voraussetzungen 

für deutliche Technologiesprünge 

im Bereich Additive Manufacturing mit 

metallischen Werkstoffen (Metall AM) 

schaffen. 

Ein konkretes Ziel des Fokusprojektes ist 

es dabei, die additive Fertigung von Metallbauteilen 

signifikant zu beschleunigen und 

gleichzeitig die Herstellungskosten zu reduzieren. 

Mit neuartigen Anlagenkonzepten 

sollen zudem auch derzeitige Beschränkungen 

der Baugröße aufgehoben werden. 

»Die Forschungsplattform soll neue digitale 

Prozessketten, skalierbare und robuste AM- 

Prozesse, Systemtechnik und Automatisierung 

entwickeln und außerdem die Palette 

an verarbeitbaren und bezahlbaren Werkstoffen 

erweitern«, erklärt Prof. Johannes 

Henrich Schleifenbaum, Koordinator von 

future AM und Director Additive Manufacturing 

and Functional Layers am Fraunhofer 

ILT in Aachen. 

Kooperationsplattform soll 

deutsche Marktposition stärken 

Die Projektpartner sind sich einig darüber, 

dass Deutschland seine weltweit führende 

Position im Bereich AM nur dann halten und 

ausbauen kann, wenn deutsche Forschungseinrichtungen 

ihre Wissensbasis auf dem 

Gebiet Metall AM gemeinsam nutzen und 

daraus Technologiesprünge generieren, die 

wiederum durch die Industrie aufgegriffen 

werden können. Entsprechend definierten 

sie dazu vier Handlungsfelder, in denen der 

technologische Vorsprung gesichert werden 

soll: Industrie 4.0 und digitale Prozessketten, 

skalierbare und robuste AM- Prozesse, 

Werkstoffe sowie Systemtechnik und Automatisierung. 

»Einige Firmen nutzen Additive Manufacturing 

bereits für die Serienfertigung, etwa 

zur Produktion von Zahnersatz, Implantaten 

oder Turbinenkomponenten«, sagt Prof. 

Schleifenbaum. »Aufbauend auf diesen ersten 

Pionierleistungen geht es uns jetzt um 

die ganzheitliche Realisierung einer neuen 

Generation von Metall AM entlang der ge - 

samten Prozesskette. Die vollständige Digitalisierung 

der Prozesskette, neue Werkstoffe, 

innovative Designmöglichkeiten und 

einen um den Faktor 10 beschleunigten 

Herstellungsprozess sind die Zielvorgaben.« 

Dazu kooperieren die sechs Projektpartner 

in einem Virtual Lab mit einer geschlossenen 

digitalen Abbildung der Kompetenzen und 

Ausstattung der beteiligten Institute. Jeder 

Entität beziehungsweise jedem Informationsobjekt 

– ob Maschine oder Produkt – 

wird ein »Digital Twin« zugeordnet und be - 

schrieben. Auf der Grundlage dieser Digital 

Twins (digitalen Zwillinge) können mittels 

Modellierung und Simulation reale Systeme 

optimiert werden. Dies dient beispielsweise 

der Fehlerdiagnose, der prädiktiven Analyse 

oder der Produkt- und Prozessoptimierung. 

Die Rolle des Menschen wandelt sich dabei 

weg von der heutigen zentralen Planungsinstanz 

hin zur Entscheidungs- und Überwachungsinstanz. 

Autonome Systeme in - 

nerhalb des virtuellen Labors unterstützen 

den Menschen vor Ort durch geeignete 

Auswerte- und Monitoring-Tools. Das Virtual 

Lab liefert somit eine vollständige digitale 

Transparenz. 

Ein roter Faden bei allen Aktivitäten ist die 

digitale Transformation, denn mit ihr steht 

und fällt der Erfolg des Projekts. Eine wichtige 

Rolle übernimmt hier die LZN Laser Zentrum 

Nord GmbH der TU Hamburg-Harburg, 

die ab dem 1. Januar 2018 als Fraunhofer- 

Institut für Additive Produktionstechnologie 

IAPT Teil der Fraunhofer- Gesellschaft ist. Die 

Hanseaten haben sich vor allem einen Na - 

men mit der Entwicklung kompletter Prozessketten 

für kleine und große Unternehmen 

aus unterschiedlichsten Branchen ge - 

macht: Sie leiten daher auch das erste Handlungsfeld, 

in dem Industrie 4.0 und digitale 

Prozessketten im Mittelpunkt stehen. 

Qualität im 3-D-Druck 

automatisiert sichern 

3-D-gedruckte Bauteile sind die Hoffnungsträger 

von Industrie 4.0 (Bild 4). Doch bei 

der Qualität gibt es für die additive Fertigung 

noch keine Normen. Das Fraunhofer 

IPA hat ein System entwickelt, mit dem sich 

die Qualität schon während des Drucks 

automatisiert prüfen lässt (Bild 5). 

(Foto: Fraunhofer IPA, Rainer Bez) 

Bild 5. Das Inline-Qualitätskontrollsystem des Fraunhofer IPA lässt sich einfach 

und flexibel außen am Drucker anbringen. 


Bild 4. Dr. Simina Fulga-Beising mit einem 3D-gedruckten pneumatischen Roboter- 

Auslenk-System zum Entgraten von WS Engineering GmbH & Co. KG. 



Bild 6. Die Qualität kann mittels Inline-Qualitätskontrollsystem schon während des Drucks 

automatisiert geprüft werden. 

»Für die gesamte Qualitätssicherung gibt es 

noch keine fest etablierten Normen«, erklärt 

die Wissenschaftlerin Dr. Simina Fulga-Beising, 

die auf diesem Gebiet promoviert hat. 

Sicherheit und Reproduzierbarkeit lassen 

sich deshalb nicht garantieren. Gerade in 

Branchen wie der Medizintechnik seien solche 

Vorgaben aber extrem wichtig. Hinzu 

komme, dass fehlende Qualitätskontrollen 

während des Drucks hohe Kosten für das 

Unternehmen verursachen. »Der Drucker 

arbeitet völlig autark. Im schlimmsten Fall 

bemerkt man den Fehler erst, wenn das 

Bauteil fertig ist. Da ist die Maschine aber 

schon viele Stunden gelaufen und es wurde 

viel Material und Energie verschwendet«, so 

die Forscherin. Den Vorgang von einem 

Techniker überwachen zu lassen, wäre an - 

gesichts der hohen Maschinenlaufzeit viel 

zu teuer. 

Mit IQ4AP hat das Fraunhofer IPA ein System 

entwickelt, das die Qualität im 

3-D- Druck inline – also schon während des 

Drucks – automatisiert kontrolliert (Bild 6). 

Die An wendung basiert auf einer Blackbox, 

die eine Kamera, Beleuchtung und Belüftung 

enthält. Schlüsseltechnologie ist das 

maschinelle Sehen. Ein Kamerasystem 

scannt die frisch aufgetragenen Pulverschichten 

und die gesinterten Schichten 

direkt im Prozess. Anschließend werden die 

Bilder mit mehreren Algorithmen geprüft. 

»Grobe und feine Defekte werden sofort 

erkannt. Sogar die Merkmale der gesinterten 

Schicht, wie zum Beispiel Längen oder 

Lochdurchmesser, können inline gemessen 

werden. Man erhält damit ein Bauteilqualitätsprotokoll 

auf Schichtebene«, sagt die 

IPA-Wissenschaftlerin. Der Maschinenbetreuer 

wird automatisch benachrichtigt, 

etwa per SMS oder E-Mail, und kann dann 

entscheiden, was zu tun ist. Auch Toleranzen 

lassen sich festlegen, so zum Beispiel 

der maximale Abstand von Löchern. Der 

Prozess ist somit validierbar. »Mit industrieller 

Computertomografie konnten wir die 

Ergebnisse des Inline-Qualitätskontrollsystems 

bestätigen«, sagt Fulga-Beising. 

Auf dem Weg zur 

selbststeuernden Produktion 

Die Arbeit am Inline-Qualitätskontrollsystem 

ist für die Forscherin aber noch lange nicht 

abgeschlossen. »Im nächsten Schritt soll das 

System durch maschinelles Lernen selbst 

beurteilen, was der Fehler für den Druckprozess 

bedeutet«, blickt Fulga-Beising voraus. 

Dazu gehört, nicht nur zu entscheiden, ob 

er gestoppt werden soll, sondern auch 

Rückschlüsse zu ziehen und das Verfahren 

zu optimieren. »Auf dem Weg zur selbststeuernden 

Produktion ist das ein wichtiger 

Schritt«, meint die Wissenschaftlerin. 

Wissensvermittlung rund um 

die additive Fertigung 

Ob Ersatzteile, Prototypen oder Kleinserien 

– fest steht: Die additive Fertigung wird die 

Produktion radikal verändern. Niedersachsen 

Additiv – das Zentrum für additive Fertigung, 

das Ende 2017 eröffnet wurde, soll 

den 3-D-Druck serientauglich machen. Vier 


Partner haben das Zentrum gemeinsam ins 

Leben gerufen: Das Laser Zentrum Hannover 

e.V. (LZH), das Institut für Integrierte Produktion 

Hannover gGmbH (IPH), die Deutsche 

Messe Technology Academy GmbH sowie 

die LZH Laser Akademie GmbH. Niedersachsen 

Additiv will kleine und mittlere Unternehmen 

dabei unterstützen, die neuen 

Technologien in ihre Produktionsprozesse zu 

integrieren. Von der niedersächsischen Landesregierung 

erhält das Zentrum für drei 

Jahre 1,2 Mill. € Förderung für Forschung 

und Technologietransfer. 

In Informationsveranstaltungen vermitteln 

Experten die Grundlagen der additiven Fertigungsverfahren. 

Sie erklären beispielsweise, 

welche Technologien es bereits auf dem 

Markt gibt, für welche Materialien sie sich 

eignen – beispielsweise für Kunststoff, Me - 

tall oder Keramik – und wie 3-D-Drucker im 

Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsverfahren 

abschneiden, etwa in Bezug auf die 

Herstellungskosten, den Durchsatz und die 

Produktqualität. 

In einer Lernfabrik können Fach- und Führungskräfte 

die Anlagen selbst ausprobieren. 

In Workshops lernen sie unterschiedliche 

Verfahren kennen und können sie 

direkt miteinander vergleichen. Bei Demonstrationsveranstaltungen 

zeigen die Experten 

an Beispielprodukten, wie die additive Fertigung 

funktioniert – vom Entwurf bis zur 

fertigen Ware. 

Zudem widmet sich das Zentrum der 

beruflichen Weiterbildung: In Basisseminaren 

und darauf aufbauenden Schulungen 

erwerben Fachkräfte das nötige Wissen, um 

spezifische Anlagen an ihrem Arbeitsplatz 

bedienen zu können. Unternehmen, die 

additive Fertigungstechnologien in ihre eigene 

Produktion integrieren möchten, erhalten 

vom Zentrum kostenlos Unterstützung. 

Klare Anforderungen und 

gezielte Forschung 

Wie sich Bauteile aus unterschiedlichen 

Materialien additiv fertigen und wie sich 

3-D-Drucker mit klassischen Fertigungsverfahren 

kombinieren lassen, erforschen die 

Wissenschaftler des LZH und IPH im Zentrum 

für additive Fertigung. 

»Wir wollen den 3-D-Druck serientauglich 

machen. Das heißt, dass wir genau die Probleme 

lösen müssen, vor denen Unternehmen 

heute noch stehen«, sagt Dr. Malte 



Stonis, IPH-Geschäftsführer. Denn mit aktuellen 

Technologien ist zwar schon vieles 

möglich, allerdings sind die heute erhältlichen 

3-D-Drucker noch auf wenige Materialien 

beschränkt und können nur relativ 

kleine Produkte herstellen. »Das wollen wir 

ändern«, ergänzt LZH-Geschäftsführer Dr. 

Dietmar Kracht. »Marktübliche Werkstoffe 

wie Edelstahl- und Aluminiumlegierungen, 

Polyamide und Sonderwerkstoffe wie etwa 

Magnesium spielen für die fertigende Industrie 

eine wichtige Rolle. Nun ist es an uns, 

maßgeschneiderte additive Verfahren für 

diese Materialien zu erarbeiten.« 

Strategische Allianz für 

die 3-D-Revolution 

Und mit dem Namen »Agent-3D e.V.« wurde 

bereits Anfang 2015 ein Verein zur additiven 

Fertigung mit Sitz in Dresden gegründet. 

Die Vereinsgründung steht im Zusammenhang 

mit dem vom Bundesministerium 

für Bildung und Forschung im Rahmen seines 

Programms »Zwanzig20 – Partnerschaft 

für Innovationen« geförderten, gleichnamigen 

Projektes »Agent-3D: Additiv-Generative 

Fertigung – die 3-D-Revolution zur Produktherstellung 

im Digitalzeitalter«. Derzeit 

110 Partner aus Industrie und Forschungseinrichtungen 

bilden hierbei eine strategische 

Allianz für Forschung, Innovation und 

Wachstum im Bereich der additiv-generativen 

Fertigung (Bild 7). 

(Foto: Air Liquide) 

Leitfaden zur additiven Fertigung 

bietet Orientierung 

Ob Autoteile, Brillen und neuerdings sogar 

ganze Brücken – 3-D-Druck setzt sich in der 

modernen Industrie und in unserer Gesellschaft 

immer mehr durch. Für viele Unternehmen 

stellt sich aktuell die Frage, ob sich 

der Einstieg oder Umstieg auf die additive 

Fertigung lohnt. Auch Air Liquide, Weltmarktführer 

bei Gasen, Technologien und 

Services für Industrie und Gesundheit, setzt 

sich mit dieser Thematik auseinander. 

»Um das volle Potenzial zu heben, müssen 

Konstrukteure umdenken und auch vorund 

nachgelagerte Prozesse berücksichtigt 

werden. Das gelingt vielen Unternehmen 

durch ein interdisziplinäres Team. Dieses 

prüft im ersten Schritt systematisch das Po - 

tenzial der additiven Fertigung für einzelne 

Bauteile und Komponenten«, sagt Markus 

Effinger, Market Manager bei Air Liquide 

(Bild 8). 

Natürlich gibt es noch viele weitere Punkte 

zu beachten. Air Liquide hat deshalb in 

Zusammenarbeit mit der Fraunhofer-Gesellschaft 

einen Leitfaden veröffentlicht, der als 

Download unter 3ddruck.airliquide.de zur 

Verfügung steht. Darin sind die wichtigsten 

Tipps für den Einstieg in das Laserstrahlschmelzen 

zusammengefasst. 

K 

Bild 8. 

» 

Um das volle Potenzial im 3-D-Druck zu 

heben, müssen Konstrukteure umdenken und 

auch vorund nachgelagerte Prozesse 

berücksichtigt werden, 

(sm 180606312) 

sagt Markus Effinger, Market Manager bei Air Liquide. 

« 

IN DIESEM FACHBEITRAG 

WERDEN PRODUKTE/LEISTUNGEN 

FOLGENDER UNTERNEHMEN 

ANGESPROCHEN: 

Air Liquide Deutschland GmbH 

Luise-Rainer-Straße 5 

40235 Düsseldorf 

Tel. +49 211 6699-0 

www.airliquide.com/de/germany 

Fraunhofer-Institut für 

Lasertechnik ILT 

Steinbachstraße 15 

52074 Aachen 

Tel. +49 241 8906-0 

www.ilt.fraunhofer.de 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA 

Nobelstraße 12 

70569 Stuttgart 

Tel. +49 711 970-1800 

www.ipa.fraunhofer.de 

Fraunhofer-Institut für Werkstoffund 

Strahltechnik IWS 

Winterbergstraße 28 

01277 Dresden 

Tel. +49 351 83391-0 

www.iws.fraunhofer.de 

GE Additive 

An der Zeil 8 

96215 Lichtenfels 

Tel. +49 173 1689 682 

www.ge.com/additive/ 

(Foto: Fraunhofer IWS Dresden) 

Bild 7. Gedruckte 

thermoelektrische 

Module mit flexibler 

Geometrie. 

Kegelmann Technik GmbH 

Gutenbergstraße 15 

63110 Rodgau-Jügesheim 

Tel. +49 6106 8507-0 

www.ktechnik.de 

Laser Zentrum Hannover e.V. 

Hollerithallee 8 

30419 Hannover 

Tel. +49 511 2788-0 

www.lzh.de 



Millioneninvestitionen in 3-D-Druck 

Von der Pulverherstellung bis zur Fertigung einbaufähiger Komponenten 

Linz. Der voestalpine-Konzern weitet seine Aktivitäten im 3-D-Metalldruck 

auf Asien und Nordamerika aus. Gleichzeitig investiert die voestalpine 

rd. 20 Millionen Euro in die Erweiterung der Metallpulverherstellung für 

Additive Manufacturing bei ihren Tochtergesellschaften Böhler Edelstahl 

GmbH & Co KG, Österreich und Uddeholms AB, Schweden. Der Gesamtaufwand 

für die Realisierung der Additive-Manufacturing-Strategie beläuft 

sich auf rd. 50 Mill. €. 

Metal Additive Manufacturing – auch 

»3-D-Druck« genannt – revolutioniert die 

Metallverarbeitung wie kaum ein anderes 

Verfahren: Auf Basis digitaler Konstruktionsdaten 

ermöglicht es den schichtweisen Aufbau 

hochkomplexer Teile mit völlig neuen 

Formen und Funktionalitäten ohne Materialverlust. 

Als Werkstoff dient Metallpulver in 

unterschiedlicher Aufbereitung. Insbesondere 

in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, 

der Automobilindustrie, dem Werkzeugbau 

oder der Medizintechnik, in denen vielfach 

technisch sehr anspruchsvolle Spezialanfertigungen 

gefragt sind, bietet die additive 

Fertigung auf Metallbasis trotz erheblicher 

technischer Herausforderungen großes Zu - 

kunftspotenzial. »Schon heute nimmt die 

voestalpine mit ihrem Komplett-Know-how 

von der Herstellung des Metallpulvers über 

das Design bis zur Produktion von einbaufertigen 

Komponenten im 3-D-Druckverfahren 

eine weltweite Vorreiterrolle ein. 

Durch den Aufbau neuer Forschungs- und 

Entwicklungszentren in außereuropäischen 

Wachstumsmärkten wollen wir unsere Aktivitäten 

auf diesem Gebiet konsequent weiter 

forcieren«, so Wolfgang Eder, Vorstandsvorsitzender 

der voestalpine AG. 

Im September 2016 eröffnete die voestalpine 

in Düsseldorf das konzernale Kompetenzzentrum 

für Metal Additive Manufacturing, 

in dem mittlerweile 14, primär in der 

Entwicklung tätige Mitarbeiter beschäftigt 

sind. Vor rund vier Monaten erfolgte dann 

der erste Expansionsschritt nach Asien: Die 

Inbetriebnahme des voestalpine Additive 

Manufacturing Center Singapore Pte. Ltd 

bedeutet einerseits den Zugang zu diesem 

wachsenden Marktsegment im Wirtschafts- 

Bauteile in 3-D-Druck gefertigt: hier eine 

Halterung für ein Gepäckfach 

(Fotos: voestalpine) 

Eine Pulververdüsungsanlage in Kapfenberg 


52 K Additive Fertigung / Veranstaltungen 

raum Südostasien und andererseits auch 

eine technologische Erweiterung zu den 

europäischen Aktivitäten. Während in Düsseldorf 

besonders fein strukturierte und 

gewichtssparende Kleinteile bzw. Werkzeuge 

hergestellt werden, spezialisiert sich das 

Team in Singapur auf die Produktion (und 

Reparatur) von Objekten mit einem Gewicht 

von bis zu 600 kg. »Unserer globalen Service-Strategie 

entsprechend etablieren wir 

unser Leistungsangebot im Bereich Metal 

Additive Manufacturing sukzessive in un - 

mittelbarer Nähe zu unseren Kunden. Der 

Fokus liegt dabei auch auf der Anwendung 

unterschiedlicher additiver Fertigungsverfahren, 

um deren individuelle Anforderungen 

bestmöglich erfüllen zu können«, so 

Franz Rotter, Vorstandsmitglied der voestalpine 

AG und Leiter der High Performance 

Metals Division. 

Mit dem voestalpine Technology Institute 

Asia wird noch im August 2017 in Taiwan 

die dritte unternehmenseigene Forschungseinrichtung 

für Metal Additive Manufacturing 

den Betrieb aufnehmen, ebenfalls mit 

einer eigenen, jene der übrigen Entwicklungszentren 

ergänzenden Technologie. 

Parallel dazu läuft in Toronto als dem ersten 

voestalpine-Standort für dieses Herstellungsverfahren 

im NAFTA-Raum ebenfalls 

bereits der Aufbau von Hightech-Metalldruckkapazitäten 

sowohl für Forschungsals 

auch kommerzielle Zwecke an. 

Um der steigenden Nachfrage nach höchstqualitativen 

Metallpulvern (z. B. auf Basis von 

Edelstählen, Werkzeugstählen, Nickelbasislegierungen 

oder Titan) für den Einsatz im 

3-D-Druck Rechnung zu tragen, investiert die 

voestalpine zudem verstärkt in den Ausbau 

der entsprechenden Kapazitäten bei den 

Konzerngesellschaften Böhler Edelstahl 

GmbH & Co KG, Kapfenberg, Österreich, und 

Uddeholms AB, Hagfors, Schweden. Nachdem 

erst 2016 modernste Verdüsungsanlagen 

zur Pulverproduktion an den beiden 

Standorten errichtet wurden, fließen derzeit 

insgesamt zusätzlich rd. 20 Mill. € in weitere 

solche Aggregate. In enger Zusammenarbeit 

mit den neuen Forschungszentren werden so 

laufend innovative Pulversorten, die etwa 

noch höhere Korrosionsbeständigkeit oder 

Festigkeit für immer anspruchsvollere Einsatzbereiche 

aufweisen, entwickelt. Beide voestalpine-Produktionsgesellschaften 

profitieren 

dabei von langjähriger Erfahrung in der 

Erzeugung von Pulverstählen. 

www.voestalpine.com 

/ 

(sm 170905401) 

L VERANSTALTUNGEN 

EUROMETAL SSC 

REGIONAL MEETING 

SOUTHERN EUROPE 2018 

Barcelona. Wie sind Stahl-Service-Center (SSC) 

in der Lage, die Wertschöpfungskette von Flachstahl 

zu erweitern? Dies ist das zentrale Thema, 

das am 28. Juni 2018 auf der von European 

Federation of Steel, Tube and Metal Distribution 

and Trading (EUROMETAL) organisierten Zusammenkunft 

im Hesperia Presidente Hotel Barcelona 

in einer Panel-Diskussion erörtert wird. Es werden 

die italienischen, die spanischen und die türkischen 

Stahl-Service-Center erörtert. Ferner informiert 

die Konferenz zu Markttrends. 

www. eurometal.net/eurometalregional-meeting-southern-europein-barcelona 

K 

/ 

eb/WS(Jp)/SE/ (sm 180406153) 

THE BRIGHT WORLD OF METALS 

Düsseldorf. Unter diesem Slogan steht das 

Technologiemessen-Quartett aus GIFA (14. Internationale 

Giesserei-Fachmesse), METEC (10. In - 

ternationale Metallurgie-Fachmesse), THERM- 

PROCESS (12. Internationale Fachmesse für 

Thermprozesstechnik) und NEWCAST (5. Internationale 

Fachmesse für Gussprodukte). Es findet 

vom 25. bis 29. Juni 2019 in der Messe Düsseldorf 

statt. Neben den Ausstellungen präsentiert 

sich ein Rahmenprogramm u. a. aus Foren, Kongressen 

und Symposien, das auf die Bedürfnisse 

der gesamten Branche zugeschnitten ist. 

www.messe-duesseldorf.de 

K 

/ 

Eb/WS(SHN)/SE/ (sm 171005384) 

STAHLEINKAUF KOMPAKT 

Frankfurt/Main. Essenzielles Wissen für Neuund 

Quereinsteiger im Stahleinkauf vermittelt 

dieses von der BME Akademie in Kooperation mit 

der BDS AG gehaltene Seminar am 4. und 5. September 

sowie am 4. und 5. Dezember 2018 – 

alle im Mercure Hotel Duisburg City. Behandelt 

werde die Struktur des Stahlmarktes, Preisentwicklungen 

und Beschaffungsnormen sowie eine 

Optimierung der Supply Chain, eine rechtliche 

Absicherung des Stahleinkaufs sowie Strategien 

und Einkaufsinstrumente zur Preis- und Mengenabsicherung. 

www.bme.de/stahleinkauf 

K 

/ 

eb/WS(Jp)/SE/ (sm 1803005982) 

HANNOVER MESSE USA 2018 

Hannover. Die Strategie, mit Messemarken ins 

Ausland zu gehen, setzt die Deutsche Messe AG 

seit Jahren erfolgreich um. Aktuell richtet sie jährlich 

rd. 60 Veranstaltungen im Ausland aus, großenteils 

Industriemessen. Vom 10. bis 15. September 

2018 wird man in Chicago vertreten 

sein. Dabei organisiert die Deutsche Messe AG 

bereits seit 2012 Messen in Chicago. »Die Strahlkraft 

der Marke Hannover Messe wollen wir nutzen, 

um im Ausland noch schneller zu wachsen«, 

sagt Dr. Jochen Köckler, Vorsitzender des Vorstands 

der Deutschen Messe AG. 

www.messe.de 

K 

/ 

STAHL TAG 2018 

eb/WS(Jp)/SE/ (sm 1705511) 

Frankfurt/M. Um Entscheidungsgrundlagen 

für den Einkauf dreht sich dieser Stahl Tag am 26. 

und 27. September 2018 im Mövenpick Hotel 

Frankfurt City in Frankfurt a.M. Fakten und Argumente 

für Entscheidungen, Marktentwicklungen 

im laufenden und kommenden Jahr sowie Chancen 

und Risiken für die Stahlbranche werden 

behandelt. Zudem ist Raum für aktives Netzwerken 

mit Experten und Entscheidern. Organisiert 

wird der Stahltag von der Martin Brückner Infosource 

GmbH & Co. KG (MBI). 

www.mbi-infosource.de/ 

stahl-tag-2018 

K 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180306000 


StahlTermine K 53 

Termin / Ort Thema Veranstalter Info / Kontakt 

11.-12.6.2018 

Barcelona 

Platts 14. Steel Markets Europe 

Conference 

S&P Global Platts +44 20 7176 6300 

www.platts.com/steeleurope 

11.-15.6.2018 

Hannover 

17.-22.6.2018 

Berlin 

19.-21.6.2018 

Pforzheim 

19.-22.6.2018 

Augsburg 

26.-28.6.2018 

Nürnberg 

28.6.2018 

Barcelona 

9.-10.7.2018 

Stuttgart 

4.-5.9.2018 

Duisburg 

10.-15.9.2018 

Chicago 

12.-15.9.2018 

Istanbul 

18.-20.9.2018 

Helsinki 

18.-22.9.2018 

Stuttgart 

Cebit 2018 Deutsche Messe AG +49 511 89-33155 

www.cebit.de 

Intergalva 2018 

Industrieverband 

Feuerverzinken e.V., 

Institut Feuerverzinken GmbH 

+ 49 211 6907650 

www.intergalva.com/2018 

Stanztec 2018 P.E. Schall GmbH & Co. KG +49 7025 9206-0 

www.stanztec-messe.de 

Sawexpo 2018 untitled exhibitions gmbh 49 711 217267 22 

www.sawexpo.de 

Sensor + Test 2018 AMA Service GmbH +49 5033 9639-0 

www.sensor-test.de 

EUROMETAL SSC Regional Meeting 

Southern Europe 

Strategische Stahl- und Rohstoffbeschaffung 

Stahlkauf kompakt 

EUROMETAL +352 621 146 296 

www.eurometal.net/eurometalregional- 

meeting-southern-europein-barcelona 

Bundesverband Materialwirtschaft, 

Einkauf und Logistik e.V. (BME) 

Akademie 



Akademie 

Bundesverband Deutscher Stahlhandel 

(BDS AG) 

+49 69 30838-0 

www.bme.de/stahl_ 

rohstoffbeschaffung 

+49 69 30838-0 


Hannover Messe USA Deutsche Messe AG +49 511 89-0 

www.messe.de 

Metal Expo Eurasia Istanbul 2018 Sky Trade Fairs +90 212 886 1919 

www.metalexpo.com.tr 

International Stainless and 

Special Steel Summit 

SMR Events – Steel & Metals 

Conferences and Seminars GmbH 

+43 5672 72737 

www.stainless-conference.com 

www.metalbulletin.com/events 

AMB 2018 Messe Stuttgart +49 711 18560-0 

www.messe-stuttgart.de/amb 

19.-21.9.2018 

Leipzig 

ZVO-Oberflächentage 2018 

Zentralverband Oberflächentechnik 

e.V. 

+49 2103 255621 

www.zvo.org 

26.-27.9.2018 

Frankfurt/Main 

26.-29.9.2018 

Shanghai 

8.-11.10.2018 

Stuttgart 

Stahl Tag 2018 

Martin Brückner Infosource 

GmbH & Co. KG 

+49 69 271076011 

www.mbi-infosource.de/stahltag-2018 

wire China und Tube China 2018 Messe Düsseldorf GmbH www.wirechina.net 

www.tubechina.net 

Motek P. E. Schall GmbH & Co. KG +49 7025 9206-0 

www.motek-messe.de 

9.-13.10.2018 

Mailand 

31. BI-MU EFIM-ENTE fiere italiane 

macchine spa 

+3902262551 

www.bimu.it 

11.-12.10.2018 

Duisburg 

39. Deutscher Stahlbautag 2018 bauforumstahl e.V. +49 211 6707-800 

www.deutscher-stahlbautag.com 

17.-19.10.2018 

Kemayoran 

indometal 2018 

Messe Düsseldorf Asia PT. Wahana 

Kemalaniaga Makmur (WAKENI) 

+65 63329642 

www.indometal.net 

23.-25.10.2018 

Stuttgart 

23.-26.10.2018 

Hannover 

parts2clean 2018 Deutsche Messe AG www.parts2clean.de 

EuroBLECH Mack Brooks Exhibitions Ltd. +44 1727 814-400 

www.euroblech.com 

19.-20.11.2018 

Düsseldorf 

Strategische Stahl- und Rohstoffbeschaffung 



Akademie 

+49 69 30838-0 

www.bme.de/stahl_ 

rohstoffbeschaffung 

27.-29.11.2018 

Mumbai 

Wire India, Tube India und 

Metallurgy India 2018 

Messe Düsseldorf GmbH 

www.wire-india.com 

www.tube-india.com 

www.metallurgy-india.com 

4.-5.12.2018 

Duisburg 

Stahlkauf kompakt 



Akademie 

Bundesverband Deutscher Stahlhandel 

(BDS AG) 

+49 69 30838-0 



54 K Personalien / Inserentenverzeichnis 

VIP-Seite 

Dr.-Ing. Stefan Kaierle hat zum 16. April 

2018 zusammen mit Dr. Dietmar Kracht die 

wissenschaftlich-technische Geschäftsführung 

des Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) 

übernommen. Er folgt damit auf Prof. Dr.- 

Ing. Ludger Overmeyer. Dieser übernimmt 

den Vorsitz des Wissenschaftlichen Direktoriums 

von Prof. Dr. Wolfgang Ertmer. 

Dr.-Ing. Kaierle studierte Elektrotechnik 

und promovierte im Maschinenwesen an der 

Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule 

Aachen. Von 1998 bis 2011 leitete er 

die Abteilung Systemtechnik am Fraunhofer 

Institut für Lasertechnik in Aachen. Seit 2012 

war er Leiter der Abteilung Werkstoff- und 

Prozesstechnik am LZH. 

K 

(sm 180606314) 

Die Mitgliederversammlung der EFB hat 

Dr.-Ing. Stephan Arnold zum neuen Präsidenten 

der Forschungsvereinigung gewählt. 

Dr. Arnold, CTO und Vorstandsmitglied der 

Schuler AG löst damit nach 12 Amtsjahren 

Wilfried Jakob ab. 

K 

(sm 1806463150) 

Der Aufsichtsrat der Knauf Interfer SE 

hat Carsten G. Gast in den Vorstand des 

Unternehmens berufen. 

K 

(sm 180606351) 

Am 16. Juni wird Prof. Dr.-Ing. Joachim 

Krüger, vormals Institutsdirektor, Institut für 

Metallhüttenwesen und Elektrometallurgie, 

RWTH Aachen, 85 Jahre alt. 

K 

(sm 180606305) 

Prof. Dr.-Ing. Reinhard Scholz, früher 

Institut für Energieverfahrenstechnik, Technische 

Universität Clausthal, feiert am 

18. Juni seinen 75. Geburtstag. K 

(sm 180606306) 

Dipl.-Ing. Gerd B. Möllers, ehemals Vorstandsmitglied, 

SMS Demag AG, Duisburg, 

feiert am 25. Juni seinen 80. Geburtstag. K 

(sm 180606307) 

Am 26. Juni begeht Prof. Dr. rer. pol. 

Günter Geisler, vormals stellvertretender 

Vorsitzender des Vorstandes, Salzgitter AG 

Stahl und Technologie, seinen 80. Geburtstag. 

K 

(sm 180606308) 

85 Jahre alt wird am 28. Juni Wolfgang 

Schüle, ehemals Geschäftsführer der Erzkontor 

Ruhr GmbH, Essen. 

K 

(sm 180606309) 

Am 28. Juni wird der ehemalige Ge - 

schäftsführer der Walter Brinkmann GmbH, 

Dr.-Ing. Andreas Wilcke, 65 Jahre alt. K 

(sm 180606310) 

90 Jahre alt wird am 6. Juli Dipl.-Ing. 

Rolf Rütten, ehemals Mitglied des Vorstands 

der Magdeburger Armaturenwerke 

MAW AG. 

K 

(sm 180606352) 

INSERENTENVERZEICHNIS 

A 

AGTOS Ges. für technische 

Oberflächensysteme mbH 35 

B 

BOBE Industrie-Elektronik 14 

Business Control Software GmbH 27 

C 

COILTEC Maschinenvertriebs GmbH 33 

D 

Peter Drösser GmbH 21 

G 

GIMA e.K. 13 

I 

IMS Messsysteme GmbH 9 

K 

Klöckner & Co Deutschland GmbH 7 

L 

LDV Laser & Lichtsysteme GmbH 39 

M 

markmann + müller 

datensysteme GmbH 56 

P 

PFEIFER Seil- und 

Hebetechnik GmbH 29 

S 

Salzgitter Mannesmann 

Handel GmbH 1 

Schages GmbH & Co. KG 11 

SSB Schienensysteme Brandt GmbH 33 

Stahleisen * 2 

U 

Universal Eisen und Stahl GmbH 17 

W 

WALZSTAHLHANDEL ESSEN GmbH 15 

Beilage 

Stahlrohr GmbH 

Verlag Focus Rostfrei GmbH 

* eine Marke der jbd Gesellschaft für Medien und Kommunikation mbH 


Vorschau / Impressum K 55 

VORSCHAU 7.2018 

Steel International 

• Stahlmarkt USA 

• Combilift – Eröffnung neue Produktionsstätte 

Branchenbericht 

Elektroindustrie 

Die große Stahl-Statistik 

Jedes Jahr im Juli: alle Daten über Stahl komprimiert zu Grafiken! 

• Stahl weltweit 

• Stahl in China 

• Stahl in Europa 

• Stahl in Deutschland 

Baden-Württemberg 

• ERP-System mit adaptiven Oberflächen und App-Baukasten 

• Dienstleister entlasten metallverarbeitende Betriebe 

• Moderne Lagertechnik für niederländischen Stahlhändler 

• Individuelle Anpassung an den Materialstrom für Rohre und Gewinde 

• Montagefertige Blechmodule mit eingebrachtem Verbindungselement 

verkürzen Lieferkette 

• Neuer Schnellspanner-Systainer für die »mobile Werkstatt« 

• Kleine Durchmesser für starke Leistung 

Fertigungstechnik Teil 1 (Biegen, Richten, Umformen etc.) 

• Übersichtsartikel von Reinhold Mannel 

Veranstaltungen 

und vieles mehr! 

Änderungen vorbehalten 

Impressum 

Herausgeber und Verlag: 

jbd Gesellschaft für Medien und Kommunikation mbH 

Graf-Recke-Straße 82, 40239 Düsseldorf 

E-Mail: stahlmarkt@stahleisen.de 

Internet: www.stahleisen.de 

Geschäftsführung: 

Joachim Berendt 

Redaktion: Petra Jung 

Tel. +49 211 6707-538, Fax +49 211 6707-540 

E-Mail: petra.jung@stahleisen.de 

Ständige Mitarbeiter in Berlin, Warschau, New York 

Anzeigenleitung: Nadine Kopmann 

Tel. +49 211 6707-518, Fax +49 211 6707-923518 

E-Mail: nadine.kopmann@stahleisen.de 

Leserservice: 

Tel. +49 211 6707-542, Fax +49 211 6707-923 542 

Layout-Konzept: KünkelLopka GmbH, Heidelberg 

Satz/Layout: digiteam – DigitaleMedienProduction 

Joachim Kirsch, Kreuzbergstraße 56, 40489 Düsseldorf 

Druck: Kraft Premium GmbH 

Industriestraße 5-9 

76275 Ettlingen 

Erscheinungsweise: jeweils zum Monatsanfang. 

Bezugspreise: Einzelheft 15,– €, im Jahresabonnement 

(12 Ausgaben) 112,– € einschl. Zustellgebühr und 

Mehrwertsteuer. Ausland 126,– € einschl. Porto. 

Kündigungsfrist bis zum 15. November zum 

31. Dezember des jeweiligen Jahres. Zur Zeit gültige 

Anzeigenpreisliste Nr. 67. 

Copyright: Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen 

Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Jede Verwertung außerhalb der durch das 

Urheberrechts gesetz festgelegten Grenzen ist ohne 

Zustimmung des Verlags unzulässig. Das gilt 

insbesondere für Vervielfälti gungen, Übersetzungen, 

Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und 

Verarbeitung in elektronischen Systemen. 

Haftung: Für Leistungsminderungen durch höhere 

Gewalt und andere vom Verlag nicht verschuldete 

Umstände (z. B. Streik) können keine Entschädigungsansprüche 

von Abonnenten und/oder Inserenten 

geltend gemacht werden. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. 

Warenzeichen: Die Wiedergabe von Warenbezeichnungen, 

Handelsnamen oder sonstigen 

Kennzeichnungen in dieser Zeitschrift berechtigt nicht 

zu der Annahme, dass diese von jedermann frei benutzt 

werden dürfen. Vielmehr handelt es sich häufig um 

eingetragene Warenzeichen oder gesetzlich geschützte 

Kennzeichen, auch wenn sie als solche nicht eigens 

gekennzeichnet sind. 

Urheberrecht für Autoren: Mit Annahme des 

Manuskripts gehen das Recht zur Veröffentlichung 

sowie die Rechte zur Übersetzung, zur Vergabe von 

Nachdruckrechten, zur elektronischen Speicherung 

in Datenbanken, zur Herstellung von Sonderdrucken, 

Fotokopien und Mikrokopien an den Verlag über. In 

der unaufgeforderten Zusendung von Beiträgen und 

Informationen an den Verlag liegt das jederzeit 

widerrufliche Einverständnis, die zugesandten Beiträge 

bzw. Informationen in Datenbanken einzustellen, 

die vom Verlag oder von mit diesem kooperierenden 

Dritten geführt werden. 

Erfüllungsort Düsseldorf 

© 2018 jbd Gesellschaft für Medien 

und Kommunikation mbH, Düsseldorf 

Gedruckt auf vollkommen chlorfrei gebleichtem Papier 

(TCP) mit schwermetallfreien Farben. 

Printed in Germany 

ISSN 0178-6571 

(Fotos: Combilift, Günther + Schramm, Stierli-Biege) 


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stahlmarkt 6.2018 (Juni)

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