stahlmarkt 6.2018 (Juni)

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24 K IT, Digitalisierung Intuitives Design und schnelle Bestellung Neuer Online-Lochblech-Shop Neunkirchen. Die Schäfer Lochbleche GmbH & Co KG bietet ab sofort das gesamte Lagersortiment online an. Neben einem transparenten sowie intuitiven Zugang zum Portfolio liegt das Hauptaugenmerk des Onlineshops auf einer gezielten Nutzerführung, die mit wenigen Klicks zum gewünschten Lochblech führt. Das klar strukturierte Design des On - lineshops ermöglicht bereits ab der Startseite einen einfachen Einstieg. Zahlreiche Filterund Auswahleinstellungen beispielsweise zu Lochbildern, Formaten, Blechdicken und Materialien führen konsequent zum individuellen Wunschblech. Die entsprechenden Produktfilter bedingen sich dabei gegenseitig, der Nutzer bekommt nach jeder Eingrenzung eine Gesamtzahl verfügbarer Lochbleche angezeigt. Eine »Vergleichen«- Funktion ermöglicht die Ge gen überstellung beliebig vieler Produkte. Anwendungsbeispiele geben weitere Ideen zu Einsatzbereichen und Designs mit Lochblechen. Merkliste, Mengenprüfung und 24-Stunden-Service Daneben bietet der Shop viele weitere Features: Infolge einer Merkliste können Kunden Produkte speichern, diese bei einem erneuten Login schneller wiederfinden oder ihre Bestellung nach einer Mengenprüfung direkt über die Merkliste auslösen. Auf jeder Produktdetailseite haben User die Möglichkeit, persönliche Fragen zu stellen oder Produktbewertungen abzugeben. Integriert in einen Footer sind Zertifikate, Angebote, Möglichkeiten der Anarbeitung beziehungsweise Blechweiterverarbeitung sowie eine digitale Routenplanung für Werksabholungen. Schließlich erlaubt eine mitscrollende Menüleiste am seitlichen Bildschirmrand jederzeit den Zugriff auf Schnellkontakt und den aktuellen Hauptkatalog des Herstellers. »Mit unserem Onlineshop ermöglichen wir einen schnellen und transparenten Zugang zu unserem Lagerportfolio auch abseits gängiger Öffnungszeiten. Getreu dem Motto ›Qualität schnell verfügbar‹ haben wir großen Wert auf die Benutzerfreundlichkeit und eine optimale Prozessabwicklung ge - legt. Der gesamte Bestellvorgang ist mit wenigen Klicks abgeschlossen, die Ware innerhalb von 24 Stunden liefer- oder abholbereit, und das ab einer Bestellmenge von einem Lochblech«, sagt Julia Niederer, verantwortliche Marketing-Managerin bei den Schäfer-Werken. (sm 180606260) « KONTAKT Schäfer Lochbleche GmbH & Co KG Pfannenbergstraße 1 57290 Neunkirchen Tel. +49 2735 787-05 www.schaefer-lochbleche.de (Foto: Schäfer Lochbleche) Mit wenigen Klicks zum gewünschten Lochblech, das verspricht der neue Onlineshop von Schäfer Lochbleche. stahlmarkt 6.2018
IT, Digitalisierung K 25 Passgenaue Digitalisierung mit der richtigen Software Für jedes Bauteil seinen eigenen Weg Darmstadt. Das Siegener Traditionsunternehmen Reichwald + Co hat mit Unterstützung des Blech-Software-Experten Lantek von auftragsbezogenen Prozessen auf teilebezogene Produktion umgestellt. Das Ergebnis: Arbeitszentren und Maschinenlaufzeiten werden besser ausgelastet, das Material besser genutzt, Durchlaufgeschwindigkeiten wurden beschleunigt und die Stillstandzeiten reduziert. Wenn Kunden nach dem Stand ihres Auftrags fragen, kann Falko Reichwald, Ge - schäftsführer von Reichwald + Co, umgehend Auskunft geben. Über sein Smartphone hat er direkten Zugriff auf das Verwaltungssystem des Unternehmens. Im besten Fall sieht er dann, dass die Teile kurz vor dem Versand stehen. »Kunden vergeben Aufträge zunehmend aufgrund der Lieferzeit«, sagt der Chef von 100 Mitarbeitern für die Bereiche Stahlhandel, Maßbleche und Anarbeitung. »Insofern ist für uns Geschwindigkeit ein wesentlicher Erfolgsfaktor.« Nicht zuletzt, um diesen Faktor zu » Immer mehr Unternehmen sehen aber ein, dass es keine Entweder-oder-Entscheidung ist, sondern eine Muss-Entscheidung, die sie wettbewerbsfähig und am Leben hält. verbessern, aber auch um seine Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu steigern, hat das Siegener Traditionsunternehmen seine Produktion umgestellt: von der auftragsbezogenen Arbeitsweise zu einem teilebezogenen Prozess. So findet jedes Bauteil seinen eigenen Weg durch die Produktion und erst zum Versand werden alle Elemente eines Auftrags zusammengeführt, was deutlich schneller und effizienter ist als vorher. IT-Partner mit 30 Jahren Erfahrung in der Blechbearbeitung Um in der teilebezogenen Produktion den Überblick zu bewahren und gleichzeitig das in die Jahre gekommene Warenwirtschaftssystem (ERP) zu modernisieren, hat Reichwald + Co sich das Softwarehaus Lantek als Partner gesucht. Christoph Lenhard, Vertriebsleiter für Deutschland, Österreich und die Schweiz, kennt « KONTAKT Lantek Systemtechnik GmbH Schöfferstraße 12 64295 Darmstadt Tel. +49 6151 39789-0 www.lanteksms.com » Kunden vergeben Aufträge zunehmend aufgrund der Lieferzeit. die Bedenken der Branche in Bezug auf Begriffe wie »Indus trie 4.0« und Digitalisierung und die Sorgen, dass Roboter eines Tages Menschen ersetzen: »Immer mehr Unternehmen sehen aber ein, dass es keine Entweder-oder-Ent- scheidung ist, sondern eine Muss-Entscheidung, die sie wettbewerbsfähig und am Leben hält.« In den Werkshallen von Reichwald + Co steuert die Lantek-Software drei ESAB-Autogenschneidmaschinen an sowie Plasmaschneidmaschinen von ESAB und LIND und neuerdings auch eine CNC-Plasmaschneidanlage der neuesten Generation von MicroStep – und begleitet die individuelle Lösung, die das Unternehmen für seine teilebezogene Produktion gefunden hat. Früher wurden bei Reichwald + Co die Teilaufträge für maschinenübergreifende Aufträge zunächst an jeder Maschine ge - sammelt – mit entsprechenden Kopien für jede Maschine. Die Zusammenführung des Gesamtauftrags erfolgte weitestgehend informell und über Zuruf der Maschinenbediener. Heute bekommt der Mitarbeiter vom System die Informationen, wo das Teil als nächstes hingelenkt werden muss. Die Zu - sammenführung aller Einzelteile erfolgt erst im Versand. Das senkt den Aufwand für die Lagerhaltung und -verwaltung und nutzt Material, Personal und Maschinen optimal. Dafür wird nach Auftragseingang computergestützt für jedes einzelne Bauteil ein eigenes Etikett erstellt: Das zeigt seine Form, führt seine Daten sowie die notwendigen Arbeitsschritte auf und einen Barcode mit all diesen Informationen. Das Computersystem fasst alle beauftragten Bauteile einer Materialgüte und -dicke zusammen, verschachtelt sie für die optimale Nutzung der Platte und sendet den Auftrag an die entsprechende Maschine. Parallel bekommt der Mitarbeiter zur Kontrolle den Ausdruck des Schachtelplans und die Etiketten, mit denen er nach dem Zuschnitt jedes Teil versieht, bevor es entweder zum Sandstrahlen oder Entgraten kommt oder direkt auf die Palette, wo alle Teile eines Auftrags zusammenkommen, bevor sie der Versand abholt. Eine Verdichtung auf Kunden- und Tourenebene findet erst im letzten Prozessschritt statt. Scanner an jeder Station unterstützen den Weg der Teile durch die Produktion und geben Rückmeldung über den Stand des Auftrags. « KONTAKT Reichwald GmbH + Co KG Untere Industriestraße 35 57250 Netphen Tel. +49 271 7098-0 www.reichwald.de (sm 180606257) stahlmarkt 6.2018
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