Pack & Log 06/2018

Pack & Log 06/18
wurden nach rund 10 Monaten Bauzeit
im Winter 2017 in Betrieb genommen.
Mit einer Gesamtinvestition von ca. 4
Mio. Euro wurden neben den Hallen und
den neuen Anlagen vor allem moderne
Arbeitsplätze geschaffen, die heute auf
einem Top-Niveau hinsichtlich Komfort
und Qualität stehen. Unter anderem wurde
ein innovatives Hallenbelüftungssystem
installiert. Energieschonend und
umweltbewusst arbeiten die LED-Beleuchtung
sowie die Heizung mit Wärmerückgewinnung.
Der nächste Schritt
ist eine ca. 400m² große Photovoltaik-
Anlage auf dem Hallendach für die eigene
Energiegewinnung.
Für die Innovationen im Maschinenbereich
stehen stellvertretend die Teilewaschanlage
und die Sandstrahlanlage. Sie ist
ein Garant für die saubere und effiziente
Vorbereitung zur Lackierung und sichert
eine stabilere und höhere Lackqualität.
Diese kommt übrigens aus der neuen
Lackieranlage. Schweißrobotik-Anlagen
und zwei neue CNC-Bearbeitungszentren
erhöhen die Produktionskapazitäten deutlich
und schaffen wiederum zusätzliche
Arbeitsplätze.
[pl]
Die APK-ES – Hochleistung mit individuellem
Charakter für Entsorgungsprofis
Die Grundeigenschaften der neuen Austropressen APK-ES bieten einen starken Standard, der im Einsatz entscheidend
punktet. Die Anlagen sind vollautomatisch, verlässlich, schnell und energieeffizient. Die Liste der Serienausstattung
zeigt dabei die Bandbreite und das hohe Qualitätsniveau gleichermaßen.
• Die professionelle Leistung für die Entsorgungsbranche unterstreicht der Pressdruck-Bereich von 60 bis
135 t.
• Die neuen patentierten Lösungen an den Binde- und Schneidesystemen erübrigen Kreuzbindungen selbst
bei schwierigeren Materialien wie PET-Flaschen oder Getränkedosen. Dadurch lassen sich die Kosten für
Draht entscheidend reduzieren. Die Anlagen können je nach zu verpressendem Material mit vertikaler oder
horizontaler Bindung ausgestattet werden.
• Das komplett neu konzipierte und patentierte Schneidesystem ist entscheidend für den stark reduzierten
Kraftaufwand der Anlagen. Dadurch werden Materialverklemmungen erfolgreich minimiert, der Energieverbrauch
pro Presszyklus sowie der Materialverschleiß am Schneidewerkzeug reduziert.
• Bei Überfüllung oder Materialverklemmungen setzt die automatische Störbehebung ein und ermöglicht so
ein zuverlässiges und kontinuierliches Arbeiten der Presse.
• Die Energieeffizienz sichern hier zwei getrennte Hydraulikpumpen und eine spezielle Steuerung der APK
Kanalballenpresse. Mit dieser intelligenten Schaltung wird die volle Leistung nur bei Bedarf abgerufen, was
eine Stromersparnis von bis zu 40 % bedeutet.
• Programmauswahl und -vielfalt bieten u. a. Feineinstellungen an Hydraulik, Kanalregelung oder Bindung.
Dadurch kann die Anlage ideal auf unterschiedliche Materialien reagieren, um somit eine hervorragende
Ballenqualität zu erzielen.
• Erweiterbare Fernwartungsmodule wie Profinet und AustroSim bieten zusätzliche Vorteile für internes Monitoring,
darunter schnelle und kostengünstige Hilfestellung, Übertragung von Statistiken per E-Mail (u.a.
Störmeldungen, Ballenanzahl und Ballenlänge, benötigte Energie pro Ballen u.v.m.), Überwachung der Ballenqualität
und des Energieverbrauchs.
• Eine der absoluten Stärken der APK-ES ist der hohe Individualisierungsgrad, mit dem sich kundenspezifische
Anpassungen völlig problemlos umsetzen lassen.
Recycling-Power aus Österreich
Der Folienriese Sigma erhöht seine Recyclingkapazitäten drastisch. Seit Mai 2018 liefern vier weitere NGR Recyclingmaschinen
der Reihe S:GRAN 125 (Foto) eine zusätzliche Recyclingleistung von 1,8 Millionen Kilogramm
monatlich. Sigma verarbeitet dabei Kunststoff-Produktionsabfälle aus der eigenen Fertigung.
Die Sigma Plastics Group wurde
1978 von Alfred Teo gegründet
und ist in Nordamerika der größte
Folienhersteller in privater Hand. Mit der
Firmenzentrale in Pompano Beach, Florida
beschäftigt Sigma 4.700 Mitarbeiter/-
innen in 42 Fertigungsstätten und erzeugt
jährlich rund 900 Millionen Kilogramm
Kunststoffgranulat. Mit dem Granulat fertigt
Sigma ein breites Spektrum von Kunststofffolien
für die Verwendung in Industrie,
Landwirtschaft, Lebensmittelhandel,
Einzelhandel und Medizin.
Mit der Erweiterung der Recyclingkapazität
investierte Sigma rund 3 Millionen US-Dollar.
Die zusätzliche Kapazität wurde auf die
Standorte Pompano Beach FL, Spartanburg
SC, Jacksonville FL und Nashville TN verteilt. Mit der Investition in die Recyclinglösung
von NGR optimiert Sigma seine Produktionskosten durch Rückführung eigener Produktionsabfälle.
Seitens NGR ist die Sigma Plastics Group der bedeutendste Einzelkunde mit
zwischenzeitlich mehr als 40 installierten NGR-Recyclinglösungen in den USA und Kanada.
Mit der Zentrale in Feldkirchen, Österreich und seiner größten Auslandsniederlassung in
Atlanta GA zählt NGR zu den einflussreichsten Herstellern von Kunststoff-Recyclinglösungen
weltweit.
[pl]
Foto: NGR