Verfahrenstechnik 9/2018

19098 

9 

www.verfahrenstechnik.de 

September 2018 

Abfülltechnik 

Flexible Energieketten in der 

Getränkeindustrie 

Filtertechnik 

Flammenlose und rauchfreie 

Druckentlastung 

Dichtungen 

Werkstoff trotzt tiefen 

Temperaturen 

Digitalisierung 

360°-Blick auf die 

Prozessanlage

Wärmeübertrager Messtechnik 

TECHNIKWISSEN FÜR INGENIEURE 

19098 

2016 

Handbuch Prozesstechnologie 

Sonderausgabe 


19098 

10 

Oktober 2016 


der Zeitschrift 

Verfahrenstechnik 

10 Print-Ausgaben im Jahr 

+ Sonderausgabe VERFAHRENSTECHNIK 

Handbuch Prozesstechnologie (1x jährlich) 

+ Sonderausgabe ACHEMA-Report (im Messejahr) 

+ 

Kommentare – Marktübersichten Lieferantenverzeichnisse 

Armaturen Lagern und Verpacken 

Alle wichtigen 

Informationen von ca. 

800 Anbietern 

VTK_AG_2015_99_hb_001 1 07.12.2015 13:49:55 

Mehr 

Anlagenverfügbarkeit 

Modernisierte EMSR-Technik für 

Pharmarohstoffe 

JUBILÄUMSAUSGABE: 50 JAHRE VERFAHRENSTECHNIK 

Trenntechnik 

Hochleistungszentrifuge mit 

Doppelfunktion 

5J AHRE 

Temperaturmessung 

Problemloser Einsatz im 

Ex-Bereich 

VTK_AG_2016_10_001 1 28.09.2016 12:49:45 

Abo-Begrüßungsgeschenk: 

Der Bluetooth-Lautsprecher 

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Akku, Freisprecher & NFC, 5W, inkl. Zubehör; 

kompatibel mit Bluetooth-Smartphones, Tablets und PCs 

max. Akkulaufzeit: bis zu 6 Stunden 

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6 Telefax: 06131-992/100 @ E-Mail: vertrieb@vfmz.de Internet: engineering-news.net & Telefon: 06131-992/147 

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erhalte ich den Bluetooth-Lautsprecher. Das Abonnement verlängert sich jeweils um ein weiteres Jahr, wenn es nicht spätestens 

4 Wochen zum Ende des Bezugsjahres schriftlich gekündigt wird. 

Unser Dienstleister, die Vertriebsunion Meynen, Eltville, erhebt Ihre Daten im Auftrag der Vereinigte Fachverlage (VFV) zum Zweck der Vertragsdurchführung, zur Erfüllung der 

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Vereinigte Fachverlage GmbH . Vertrieb . Postfach 10 04 65 . 55135 Mainz . Telefon: 06131/992-0 . Telefax: 06131/992-100 

E-Mail: vertrieb@vfmz.de . Internet: www.engineering-news.net 

„VERFAHRENSTECHNIK“ ist eine Zeitschrift der Vereinigten Fachverlage GmbH, Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz, HRB 2270, Amtsgericht Mainz, 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Umsatzsteuer-ID: DE 149063659, Gerichtsstand: Mainz

EDITORIAL 

Arbeit im Wandel 

Wie werden wir in Zukunft arbeiten? Sicher wird die Digitalisierung 

neue Formen der Zusammenarbeit ermöglichen: Roboter 

fahren autonom durch Lagerhallen, Technologien wie Virtual 

Reality verbinden den Mitarbeiter mit der Fabrik, während 

Exoskelette ihn bei der Arbeit unterstützen. So viel zu den 

Äußerlichkeiten, aber auch die 

Arbeitskultur wird sich in 

Zukunft verändern. Es kommen 

junge Mitarbeiter der Generation 

Y (zwischen 1980 und 

2000 Geborene) auf den Markt, 

die im Beruf durchaus 

leistungsorientiert und erfolgreich sein möchten, aber nicht auf 

Kosten persönlicher Interessen. Sie legen Wert auf ihre 

Work-Life-Balance, wollen trotzdem schnell Verantwortung 

übernehmen und sich weiterentwickeln. 

Und so kommen wir zur größten Herausforderung an das Thema 

Arbeitskultur: Die Unternehmen sollten umdenken und mit dem 

Zeitgeist gehen, um junge Talente zu bekommen. Der Bedarf an 

technisch gebildeten Arbeitskräften steigt, aber die 

Anzahl der qualifizierten Arbeitnehmer sinkt – 

die Arbeitgeber müssen sich gut verkaufen, um 

Bewerber zu überzeugen. Im nächsten Schritt 

geht es dann darum, die Mitarbeiter zu 

halten. Wenn das gelingt, sind die Voraussetzungen 

für ein zukunftsfähiges Arbeiten 

geschaffen. 

Die Formen der Zusammenarbeit 

und die Arbeitskultur 

werden sich ändern 

Eva Linder 

Chefredakteurin 

e.linder@vfmz.de 

Explosionsgeschützte 

Separatoren 

und Dekanter 

Sichere und effiziente 

Verarbeitung von 

brennbaren Flüssigkeiten 

Explosionsgeschützte Dekanter und 

Separatoren von GEA sind mit zertifizierten 

elektrischen Komponenten und einer Sicherheitsverriegelung 

für hohe Schwingungen 

versehen. Sie eignen sich zur Verwendung 

in Umgebungen der Zonen 1und 2. 

Es stehen Versionen für alle gängigen 

internationalen Normen (ATEX, IEC-Ex, 

NEC) zur Verfügung. 

Wir bieten unterschiedliche 

Ausführungen und 

Trommelgrößen. 

P.S.: Chinesen übernehmen 

deutsche Unternehmen – 

bisher keine Seltenheit. 

Nun platzte vor Kurzem der 

Verkauf eines Maschinenbauers. 

Uns beschäftigt das 

Thema seit Monaten. Lesen 

Sie unsere Editorial-Serie: 

www.verfahrenstechnik.de/ 

editorial_china 

Kontaktdaten finden Sie 

unter: gea.com/contactontact

INHALT 

10 

18 

26 

Kaffee: Auf der Technikumsanlage können 

alle Röst- und Mahlverfahren getestet 

werden 

Gas: Hohe Funktionalität und eine lange 

Lebensdauer gehören zu den gängigsten 

Anforderungen an Dichtungen 

Kalk: Unterschiedliche Sensoren ermöglichen 

die optimale Anpassung an die 

jeweilige radiometrische Messaufgabe 

AKTUELLES 

6 Interview: Beim Familienunternehmen Knauer trat die 

Tochter in die Fußstapfen des Vaters 

8 Personen, Märkte, Unternehmen 

8 Seminare, Tagungen, Kurse 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

10 Kaffeeveredelung – vom Technikum zur Anlage 

12 Flammenlose Druckentlastung mit 

Starrkörper-Filterelementen 

14 Produktinformationen 

TOP-THEMA ARMATUREN UND DICHTUNGEN 

18 Norm-konformer FKM-Dichtungswerkstoff mit 

Tieftemperaturflexibilität 

20 Interview: Dichtung ermöglicht effizienten Betrieb 

eines Schmelzofens 

22 Modulare Systemlösung vereinfacht die 

Wasserverschneidung 


BETRIEBSTECHNIK 

36 TITEL Flexible Energieketten in der Getränkeabfüllung 

38 Interview: Mobiles System zur Entleerung von Fässern 


RUBRIKEN 

3 Editorial 

24 Inserentenverzeichnis 

40 Impressum 

42 Verfahrenstechnik im Alltag 

43 Vorschau 

ANZEIGE 

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

26 Radiometrische Massenstrommessung sorgt für genaue 

Beschickung im Kalkwerk 

28 Modernes Anlagenplanungs-Werkzeug ermöglicht 

umfassendes Anlagen-Management 

30 Neue Normen für Hochdruck-, Absolutdruck- und 

Differenzdruckmanometer 

32 Mit Software-Lösungen von Aveva die 

digitale Transformation unterstützen 


TITELBILD 

igus GmbH, Köln 

4 VERFAHRENSTECHNIK 9/2018

CONTAINMENT 

SOLUTIONS 

FE55 & FE75 WITH 

CONTAINMENT PACKAGE 

+ Flat valve for a safe product feed 

+ Hermetically-sealed and 

automatically-locking window flaps 

+ Rapid Transfer Port (RTP) access 

points for removing or introducing 

components 

+ Low-dust tablet discharge 

+ Hepa-filter H13 

+ Human-Machine-Interface (HMI) 

www.fette-compacting.com

AKTUELLES I INTERVIEW 

Führungsstile verändern sich 

Beim Familienunternehmen Knauer trat die Tochter in die Fußstapfen des Vaters 

Herbert Knauer 

Alexandra Knauer 

Das Familienunternehmen Knauer 

Wissenschaftliche Geräte GmbH 

produziert seit 55 Jahren 

Messgeräte für Forschung und 

Wissenschaft. Alexandra Knauer 

führt das Unternehmen mit 

135 Mitarbeitern in zweiter 

Generation – ihr Vater, Herbert 

Knauer, hat die Firma 1962 

gegründet und die 

Geschäftsführung im 

Jahr 2000 an die Tochter 

übergeben. 

Es war für mich eine 

große Freude, dass meine 

Tochter Alexandra im Jahr 

2000 die Firma und damit 

eine riesige Verantwortung für 

die Mitarbeiter, Kunden und Lieferanten 

übernahm. Wir waren eine Zeit 

lang gemeinsam Geschäftsführer, daher 

wusste sie schon, worauf es in der Laborgerätebranche 

ankommt. Meine Frau 

und ich als Firmengründer betrachteten 

die Firma immer als Teil unserer Familie. 

Welche Gefühle 

hatten Sie damals bei 

der Firmenübergabe/- 

übernahme? 

Ich hatte gemischte 

Gefühle. In der Tat 

war mir voll bewusst, 

welch große Aufgabe ich 

übernahm. Ich leite ein 

Hightech-Produktionsunternehmen, 

ohne naturwissenschaftlich 

ausgebildet zu sein. Andererseits 

verspüre ich Stolz und Zuversicht, 

weil ich die Schenkung als großen 

Vertrauensbeweis meiner Eltern 

empfunden habe. 


INTERVIEW I AKTUELLES 

Herbert Knauer 

Alexandra informiert die Mitarbeiter sehr 

viel besser als ich es tat. Sie legt zum 

Beispiel alle Geschäftszahlen offen und 

arbeitet mit Kennzahlen. Corporate 

Social Responsibility ist für sie eine 

Herzenssache. Sie hat viele Auszeichnungen 

erhalten und ist ehrenamtlich sehr stark 

engagiert in Kuratorien und anderen Gremien. Sie hat 

wie ich einen langfristigen Blick auf das Unternehmen 

und sorgt durch regelmäßige, hohe Investitionen 

fürModernisierung und Wettbewerbsfähigkeit. 

Was macht 

Ihre Tochter 

anders als Sie/Was 

haben Sie beibehalten? 

Alexandra Knauer 

Mein Vater ist ein begnadeter Chemiker und 

Ingenieur, der sich mit Weitsicht im In- und 

Ausland hohes Ansehen erwarb. Das Entwickeln 

von Osmometern und HPLC-Geräten 

hat ihn immer begeistert. Ich habe Betriebswirtschaft 

studiert und habe damit andere Stärken. 

Uns ist gemeinsam die Verbundenheit mit dem 

Unternehmen und den Mitarbeitern. Von Generation zu 

Generation verändern sich auch die Führungsstile. 

Wir mögen uns sehr gerne, und ich nutze nach 

wie vor die Möglichkeit, ihn um Rat zu fragen. 

Ich habe meiner Tochter empfohlen, die Firma 

so zu leiten, dass sie schuldenfrei und unabhängig 

von Banken oder Investoren ist. 

Ich bin ein Fan von einfachen kundenfreundlichen 

Lösungen und habe mich 

immer für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit 

unserer Analysengeräte eingesetzt. 

Sie weiß, dass ich an ihr Tugenden wie 

Ehrlichkeit und Respekt gegenüber 

jedermann sehr schätze. 

Welche Tipps haben 

Sie ihr/ihm mit auf 

den Weg gegeben? 

Ich habe meinem Vater keine Tipps für 

den Ruhestand gegeben. Er ist nach 

wie vor ein sehr aktiver Mensch, der 

an Neuentwicklungen und Technik 

interessiert ist. Er verbringt gerne viele 

Stunden mit seinen Enkelkindern und 

ist für sie Gesprächspartner in allen 

Lebenslagen. 

www.knauer.net 

ANLAGEN UND 

MASCHINEN 

FÜR DIE 

LEBENSMITTEL- 

INDUSTRIE 

• Extrusions- und Pelletieranlagen 

• Ölsaaten und Getreideverarbeitende 

Anlagen 

• Parboilinganlagen 

• Rohkaffee-Bearbeitungscenter 

• Kaffeeröstereien 

• Kontinuierliche- und 

Batch-Wirbelschichtverfahren 

• Extraktionsverfahren: 

Fest - Flüssig - Gas 

• Dampfdestillation 

• Vakuumisolierung 

KAHL GRUPPE 

Dieselstrasse 5–9 · 21465 Reinbek 

Hamburg, Germany · +49 (0) 40 72 77 10 

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AKTUELLES 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

Veranstaltung Datum, Ort Anmeldung 

INTENSIVTRAINING Hintergründe und 

Essentials der GMP mit Praxisteil 

17./18.09.18, 

Frankfurt/M. 

PRAXISSEMINAR Brand- und Ex-Schutz 18./19.09.18, 

Amberg/Opf. 

KURS Moderne und bewährte Schüttgut- 

Förderkonzepte 

FACHTAGUNG Wege in die Prozessindustrie 

4.0 

WEITERBILDUNG Immissionsschutzrecht 

kompakt 

24.09.18, 

Wuppertal 

26.09.18, 

Kupferzell 

26./27.09.18, 

Berlin 

PRAXISLEHRGANG Sicherheitsbeauftragter 26./27.09.18, 

Offenbach 

KOMPAKTSEMINAR O-Ringe im Detail 

erklärt 

SCHULUNG Oberflächenbeschichtung 

durch Thermisches Spritzen 

27.09.18, 

Pinneberg 

27./28.09.18, 

Ostfildern 

TAGUNG Gefahrstofftage 09.10.18, 

Hamburg 

TAGUNG Pulver und Schütgut 09./10.10.18, 

Dortmund 

SEMINAR Grundlagen und Anwendungen 

der Prozessleittechnik 

09./10.10.18, 

Essen 

TRAINING Pactware Live 10.10.18, 

Burghausen 

Fachpack mit attraktivem Rahmenprogramm 

GDCh, Tel. 069/7917-485, 

www.gdch.de/fortbildung 

Herding, Tel. 09621/630-0, 

www.herding.de 

Technische Akademie Wuppertal, Tel. 0202/7495-0, 

www.taw.de 

Gemü, Tel. 07940/123-0, 

www.gemu-group.com 

VDI Wissensforum, Tel. 0211/6214-201, 

www.vdi-wissensforum.de 

Umweltinstitut Offenbach, Tel. 069/810679, 

www.umweltinstitut.de 

C. Otto Gehrckens, Tel. 04101/5002-0, 

www.o-ring-akademie.de 

Technische Akademie Esslingen, Tel. 0711/34008-23, 

www.tae.de 

Denios, Tel. 05731/753-266, 

www.denios.de 

Akademie Fresenius, Tel. 040/41909303, 

www.akademie-fresenius.de 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

Pactware, Tel. 07240/94309-61, 

www.pactware.com 

Die Fachpack ist die europäische Fachmesse für Verpackungen, Prozesse und Technik. An drei kompakten 

Messetagen präsentiert sie vom 25. bis 27. September 2018 in Nürnberg ihr umfassendes Fachangebot 

rund um die Prozesskette Verpackung für Industrie- und Konsumgüter. Mit dem Messeportfolio aus 

den Bereichen Packstoffe und Packmittel, Packhilfsmittel, Verpackungsmaschinen, Etikettier- und 

Kennzeichnungstechnik, Maschinen und Geräte in der Verpackungsperipherie, Verpackungsdruck und 

-veredelung, Intra- und Verpackungslogistik sowie Services für die Verpackungsindustrie ist die Fachpack 

der Branchentreff des europäischen Verpackungsmarktes, der Fachbesucher aus allen verpackungsintensiven 

Branchen anzieht: Lebensmittel/Getränke, Pharma/Medizintechnik, Kosmetik, 

Chemie, Automotive sowie weiterer Konsum- und Industriegüter. 

Neben den 1 500 Messeständen der Aussteller 

erwartet die über 40 000 Fachbesucher ein attraktives Rahmenprogramm 

mit zahlreichen Fachvorträgen und Sonderpräsentationen 

zu aktuell in der Branche diskutierten 

Trends wie Digitalisierung, Nachhaltigkeit oder Design. 

www.fachpack.de 

MSR-Spezialmesse in Ludwigshafen 

Die Meorga veranstaltet am 12. September 2018 in der Friedrich-Ebert-Halle in Ludwigshafen eine 

regionale Spezialmesse für Prozessleitsysteme, Mess-, Regel- und Steuerungstechnik. Hier zeigen ca. 

160 Fachfirmen der Mess-, Steuer-, Regel- und Automatisierungstechnik von 8 bis 16 Uhr Geräte und 

Systeme, Engineering- und Serviceleistungen sowie 

neue Trends im Bereich der Automatisierung. Die Messe 

wendet sich an Fachleute und Entscheidungsträger, die 

in ihren Unternehmen für die Optimierung der Geschäfts- 

und Produktionsprozesse entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette verantwortlich sind. Der Eintritt 

zur Messe und die Teilnahme an den Fachvorträgen sind 

für die Besucher kostenlos und sollen ihnen Informationen 

und interessante Gespräche ermöglichen. 

www.meorga.de 

Messeduo wächst 

weiter 

Am 7. und 8. November öffnet 

das Fachmessen-Duo Recycling-Technik 

und Solids in 

Dortmund seine Pforten. Auf 

der Fachmesse für Recycling- 

Technologien zeigen nationale 

und internationale Aussteller 

die neuesten Trends der Branche. 

Gemeinsam mit der Solids, 

der Fachmesse für Granulat-, 

Pulver- und Schüttguttechnologien, 

werden sich in vier Messehallen 

mehr als 500 Aussteller 

präsentieren. Den erwarteten 

mehr als 7 000 Besuchern bieten 

sich neueste Lösungen und 

Trends in den Branchen der 

Granulat-, Pulver- und Schüttgut- 

sowie der Recycling-Technik. 

Über 100 Fachvorträge auf 

fünf Bühnen sowie geführte 

Rundgänge bieten den Besuchern 

vielfache Möglichkeiten 

zur Information und zum fachlichen 

Austausch. 

www.solids-dortmund.de 

www.recycling-technik.com 

WAM Group feiert 

Firmenjubiläum 

Mit Gästen aus Forschung, Politik 

und Wirtschaft hat die WAM 

Group am Stammsitz in Ponte 

Motta di Cavezzo bei Modena/ 

Italien ihr 50-jähriges Bestehen 

gefeiert. Gleichzeitig wurde das 

neue Technologiezentrum mit 

Trainingszentrum, Forschungslabor 

und Dauerausstellung 

eingeweiht, das eine umfangreiche 

Infrastruktur zum Erforschen 

und Entwickeln neuer industrieller 

Produkte bietet. Forschungsschwerpunkte 

sind 

hierbei u. a. die Staubfiltration, 

die Fest-Flüssigtrennung sowie 

die Abwasserbehandlung und 

Wasserkraft. 

www.wamgroup.com 


Mach' den Eisberg zum Eiszwerg 

Für das neue Wettlaufspiel „Cool Runnings“ braucht man einen 

Gefrierschrank – und eine Portion Coolness, denn die Spielfiguren 

bestehen aus echten Eiswürfeln. Gewonnen hat der Spieler, der 

seinen Eiswürfel als Erster 

ins Ziel bringt. Oder 

der als Letzter übrigbleibt, 

während die anderen 

weggetaut sind. Die 

Spieler nutzen dabei ihre 

Handkarten, um über den 

variablen, wasserfesten 

Spielplan zu ziehen. Für 

Interaktion sorgt die Angriffsfunktion 

der Karten: 

Damit können fremde 

Eiswürfel z. B. gesalzen, 

gebadet oder ausgequetscht werden. Aber Vorsicht: So eine 

Schmelz-Attacke kann auch auf einen zurückprallen, wenn der 

angegriffene Mitspieler die gleiche Karte ausspielt. 

Bei Cool Runnings können sich zwei bis vier Spieler ab acht Jahren 

messen, und auch Erwachsene werden in der richtigen Runde viel 

Spaß haben. Die Schmelzwassermenge hält sich in Grenzen, sodass 

keine Überschwemmung zu befürchten ist. Ein Handtuch 

sollte für alle Eventualitäten jedoch in Griffweite bereitliegen. Die 

kurze Spielzeit von 20 bis 30 Minuten lädt zu einer Revanche ein, 

und da zwei Sätze Eiswürfelformen beiliegen, steht dem auch 

nichts im Wege. 

Wertung: Gelungene Abkühlung (nicht nur) für heiße Tage 

UNSERE EXPERTISE 

IST IHR VORTEIL! 

Kurze Lieferzeiten 

Made in Germa 

any 

ISO 9001 

www.ravensburger.de 

Stäubli übernimmt Roman Seliger 

Armaturenfabrik 

Der Stäubli-Konzern – internationaler Anbieter von Mechatroniklösungen 

– gab im Juni die Übernahme der RS Roman Seliger 

Armaturenfabrik GmbH mit Sitz im deutschen Norderstedt bekannt. 

Seit mehr als 100 Jahren ist Roman Seliger ein Spezialist in 

der Entwicklung von Standard- und Sicherheitstrockenkupplungen 

und bietet seinen Kunden Lösungen beim Einsatz von Flüssigkeiten 

aller Art an. Die Übernahme von Roman Seliger durch 

Stäubli entspricht der erfolgreichen Wachstumsstrategie des Unternehmens. 

Dadurch können innovative Kräfte in ergänzenden 

Geschäftsfeldern wie Kupplungen für große Durchmesser, 

Nottrennkupplungen und Kryotechnik gebündelt werden. 

www.staubli.com 

Preise für Endress+Hauser 

Endress+Hauser wurde vor Kurzem beim 

German Innovation Award als Preisträger 

für zwei Innovationen gekürt: Das Unternehmen 

überzeugte mit dem Durchfluss- 

Messgerät Promass Q und erhielt hierfür 

den Gold-Award. Des Weiteren wurde die 

Proline 300/500-Messgerätefamilie als 

„Winner“ in der Kategorie Connectivity 

ausgezeichnet. 

Mini-Kreiselpumpe 

HochwertigeStandardbauteile &individuelles Design: 

für Wasser,Lösungsmittel, Säuren, Laugen und mehr... 

Gather macht‘s möglich! 

• Differenzdruckbis 5bar 

• Temperatur von–200°C bis +450°C 

• Förderleistung von20bis 2.400 l/h 

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www.endress.com 

Pumpentechnik · Dosiertechnik · Kupplungstechnik


Nah am Kunden 

Kaffeeveredelung – vom Technikum zur Anlage 

Ein Spezialist für Anlagen zur 

Kaffeeverarbeitung setzt als Teil 

seines Innovationscenters auf ein 

separates Technikum für das 

Rösten, Zerkleinern und Veredeln 

von Kaffee. Hier können alle 

erdenklichen und zur Verfügung 

stehenden Röst- und Mahlverfahren 

getestet werden. 

Autor: Fritz Kahl, Leiter Marketing, Amandus 

Kahl GmbH & Co. KG, Reinbek 

Der Markt fordert immer neue Entwicklungen 

und Produkte. Gute Produktideen 

sind oftmals genug vorhanden. Das 

„Engineering“ der gewünschten Produkteigenschaften 

stellt sich aus Sicht der Produktentwickler 

jedoch oftmals als Hürde 

dar. Gerade Machbarkeitsstudien im kleinen 

Maßstab und deren Scale-up können 

nicht realisiert werden. 

Neuhaus Neotec bietet allen Unternehmen 

aus den Branchen der Lebens- oder 

Futtermittel-, pharmazeutischen, chemischen 

oder biotechnischen Industrie ein 

umfangreiches prozesstechnologisches 

Know-how bei der Gestaltung von Produkteigenschaften. 

Dazu gehören Prozesse wie 

Trocknung, Agglomeration, Sprühgranulation, 

Verkapselung und Coating. 

Orientierung und Optimierung 

Kunden können ihr Produkt für erste Orientierungsversuche 

einsenden und erhalten 

nach etwa drei Wochen die Versuchsergebnisse, 

das Probematerial und eine kurze 

Versuchsbeschreibung mit Basisparametern 

zugeschickt. Zur nachfolgenden Optimierungsphase 

lädt Neuhaus Neotec die 

Kunden zur Teilnahme an den Versuchen 

ein. Die Anforderungen werden im Detail 

analysiert und die Produktqualität entsprechend 

der Kundenwünsche optimiert. Die 

Kunden bekommen einen vollständigen 

Einblick in die Versuchsdurchführung, die 

kritischen Parameter sowie die Möglichkeiten 

und Grenzen des Verfahrens. Die Produkte 

werden hinsichtlich verschiedener 

physikalischer Eigenschaften analysiert. 

Ein Beispiel: Die rotierende Wirbelschicht 

lässt Temperaturen zwischen 100 

und 400 °C zu und ermöglicht damit die 

Prozesse Trocknen, Darren, Rösten und 

Kühlen. Die Heißluftgeschwindigkeit ist in 

weiten Bereichen einstellbar, der Wärmeund 

Stoffübergang ist in vielen Bereichen variabel. 

Die Produkttemperatur kann direkt 

im Produktbett mit einer geringen Abweichung 

von 1,5 °C gemessen werden. Durch 

die minimale Wärmespeicherung ist die 

Responsezeit sehr gering. Die Verweilzeit 

liegt unter 5 s, die Bruchrate ist sehr gering 

und liegt z. B. bei Kaffee bei ca. 1 %. 

Die Profilprozessführung erlaubt eine 

besondere Steuerung des Prozesses, indem 

die Produkttemperatur entlang des gesamten 

Trocknungs- und Röstprozesses in 

einem weiten Bereich geführt werden kann. 

Das RFB-Verfahren (Rotating Flexible 

Batch) erlaubt durch seine kurze Responsezeit 

und die direkte Bohnentemperaturmessung 

den weitesten Bereich für die 

Kreation von Profilen. 

Das patentierte Copyroast ermöglicht die 

automatische Reproduktion eines vorgegebenen 

Zeitprofils, auch bei zufälligen 

Schwankungen von Eingangsgrößen wie 

Feuchte oder Chargengewicht. Hierfür 

wurde ein intelligenter Algorithmus entwickelt, 

der Abweichungen vom idealen 

Röstprofil selbstständig erkennt und durch 

eine Temperaturwert-/Luftmengenanpassung 

automatisch steuert. 

Schonende Zerkleinerung 

Neuhaus Neotec Walzenmahlwerke zerkleinern 

Feststoffe durch den Einsatz konti 

01 Innovationscenter der Kahl-Gruppe 

in Ganderkesee 


nuierlicher Scherkräfte in Kombination mit 

ausgewogenen Kompressionskräften. Die 

gehärteten Walzenoberflächen sind mit 

speziellen Riffelungen in verschiedenen 

Konturen und Größen versehen. Diese 

Walzen rotieren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten 

in Gegenrichtung zueinander. 

Entstehende Differenzgeschwindigkeiten 

erzeugen Scherkräfte, die das Produkt 

Schritt für Schritt zerkleinern. 

Präzise Verstelleinrichtungen und geringste 

Toleranzmaße garantieren exakte 

und stabile Mahlspalteinstellungen beider 

Walzen. Das Aufgabegut durchläuft das 

Mahlwerk von oben nach unten durch Gravitation. 

Die Mahlwerke sind als einstufige 

und mehrstufige Maschinen erhältlich. Alle 

Maschinen sind für den geräuscharmen 

Betrieb konzipiert. 

Scale-up für kontinuierlichen 

Betrieb 

Basierend auf diesen Versuchen lässt sich die 

Auslegung einer Batch-Produktions anlage 

vornehmen. Außerdem wird das Basiskonzept 

einer kontinuierlichen Produktionsanlage 

erarbeitet, die allerdings im Rahmen der 

Pilotierung nochmals verifiziert werden muss. 

Das Scale-up der in der Optimierungsphase 

gefundenen Prozessparameter findet 

auf der Testanlage Conti FB 20/4 Pilot mit 

einer Leistung zwischen 8 und 25 kg/h 

statt – je nach Anwendung und Produkt. 

Dabei werden die Produkteigenschaften im 

kontinuierlichen Prozess weiterentwickelt 

sowie die Stabilität des Prozesses und der 

Produkteigenschaften nachgewiesen. Es 

können verschiedene Produktqualitäten 

hergestellt werden, die für Anwendungstests 

verwendet werden können. 

Produktideen professionell 

umsetzen 

Die Kahl-Gruppe unterstützt Interessenten 

dabei, die Produkte und Verfahren stetig 

zu optimieren. Es steht eine Versuchsdatenbank 

mit mehr als 2 000 Produkten 

aus dem internationalen Kunden- und 

Interessentenkreis an zwei Standorten 

zur Verfügung. 

Tests können von einigen Kilogramm 

bis zu mehreren Tonnen auf den Laborund 

Pilotanlagen durchgeführt werden, 

maßgeschneidert auf die jeweiligen 

Bedürfnisse und Anforderungen. Vielschichtiges 

Verfahrens-Know-how, Maschinen 

und Anlagen sowie moderne 

Analysengeräte zur Qualitätssicherung 

stehen zur Verfügung. Die Kahl-Gruppe 

arbeitet eng mit renommierten Instituten 

und Universitäten zusammen. Anhand 

der Ergebnisse können Anlagenkonzepte 

und Angebote individuell ausgearbeitet 

werden. 

Fotos: Fotolia (#104419238, stockphoto-graf), Kahl 

www.akahl.de 

02 Pilotanlage für die Kaffeeröstung 

Breites Verfahrensspektrum 

n Extraktionsanlagen zur Gewinnung von ätherischen Ölen, Aromen und Proteinen 

n Eindampfanlagen zur Konzentration von Extrakten 

n Trocknungstechnik für Vakuum- und Gefriertrocknung 

n Kaffee-Technologie für Instant-Kaffeepulver und gefriergetrocknetes Kaffeegranulat 

n Grünkaffee-Center 

n Kaffeeröstereien 

n Siloanlagen für alle Schüttgüter 

n Förderanlagen, mechanisch und pneumatisch 

n Zerkleinerungsanlagen 

n Wirbelschichtanlagen für Chemie, Pharma und Food 

n Reismühlen 

n Parboilinganlagen 

n Haferanlagen (Frühstückscerealien) 

n Sonnenblumenkern-Aufbereitungsanlagen 

n Pelletier- und Konditionieranlagen für Chemie, Pharma, Food und Entsorgung 

VERFAHRENSTECHNIK 9/2018 11


Sichere Sache 

Flammenlose Druckentlastung 

mit Starrkörper-Filterelementen 

Die Staubentwicklungen beim 

Schüttguthandling und/oder bei 

der Bearbeitung organischer und 

metallischer Stoffe sind sicher zu 

erfassen. Filternde Abscheider sind 

hier die am häufigsten bei der 

Partikelabscheidung im Bereich der 

Aspiration und Objektabsaugung 

eingesetzte Filtertechnik. 

Obwohl der grundlegende Aufbau der 

am Markt verfügbaren Absauganlagen 

ähnlich ist, unterscheiden sie sich hauptsächlich 

in den Ausführungen, Eigenschaften 

und Einsatzgrenzen der verwendeten 

Filterelemente. 

In filternden Abscheidern sind die Filterelemente 

an einem Trennblech an- bzw. 

eingebaut, das den staubbeaufschlagten 

Bereich (Rohgasraum) von dem Bereich des 

gereinigten Prozessgases (z. B. Luft) trennt. 

Für eine nachhaltige Filtration ist meist im 

Reingasraum eine Abreinigungseinheit für 

die Filterelemente installiert. Bei pneumatischer 

Abreinigung wird mit einem Druckimpuls 

aus dem Druckgasspeicher die 

gespannte Energie in die Filterelemente 

eingedrückt und der Staub von der Oberfläche 

der Filterelemente abgehoben. 

Die am häufigsten zum Einsatz kommenden 

Filterelemente unterscheiden sich 

durch ihre Geometrie und Filterfläche 

sowie der Ausführung der Werkstoffe. 

Schlauchfilter aus einem flexiblen, textilen 

Medium sind zylindrisch ausgeführt und 

die Oberfläche entspricht der Filterfläche. 

Bei Taschen- und Patronenfiltern, ebenfalls 

aus einem flexiblen, textilen Medium, ist 

durch die Faltung eine größere Filterfläche 

gegenüber den äußeren Abmessungen gegeben. 

Beim Herding Sinterlamellenfilter – 

ausgeführt als Starrkörper und bestehend 

aus gesintertem Polyethylen – liegt aufgrund 

der Lamellenform eine bis zu dreimal 

größere Filterfläche im Vergleich zur 

Hüllfläche vor. 

Gefahren erkennen und abwehren 

Bei organischen und metallischen Stäuben 

ist die exotherme Reaktion mit dem Sauerstoff 

aus der Luft (Oxidation) bekannt. Diese 

Brennbarkeit ist sowohl bei der Risikobeurteilung 

des Herstellers für die Konzeptionierung 

und beim Bau der Filteranlagen zu 

behandeln, als auch bei der Gefährdungsbeurteilung 

durch den Betreiber des filternden 

Abscheiders. Unter Anwendung entsprechender 

Schutzmaßnahmen ist der Umgang 

mit diesen Stäuben sicher zu gestalten. 

01 Aufgrund der Lamellenform 

ist beim Sinterlamellenfilter 

die Filterfläche bis zu 

dreimal größer als die 

Hüllfläche 

Autor: Dipl.-Ing. Klaus Rabenstein, Sicherheit, 

Schulung, Dokumentation, Herding GmbH 

Filtertechnik, Amberg 

Die organischen und metallischen Stäube können 

im Rohgasraum der Filteranlage, je nach 

unterer Explosionsgrenze des vorliegenden 

Staub/Luft-Gemisches, entweder als brennbare 

abgelagerte Staubschichten vorliegen 

(Brandgefahr) oder im entsprechend aufgewirbelten 

Zustand als staub-explosionsfähige Atmosphäre, 

dann herrscht Explosionsgefahr. In 

diesem Fall sind für den Roh- und Reingasraum 

des filternden Abscheiders die staubexplosionsgefährdeten 

Bereiche festzulegen. 

Verschiedene Ex-Schutzkonzepte 

Die Voraussetzung für Explosionsschutzmaßnahmen 

ist die Verwendung von 



02 Druckentlastung mit Berstscheibe (links), konventionelle flammenlose Druckentlastung (Mitte) und flammenlose 

sowie rauchfreie Druckentlastung mit dem Sinterlamellenfilter (rechts) 

Schutzsystemen nach Atex an explosionsdruckstoßfesten 

oder explosionsdruckfesten 

Filtergehäusen. Für die Berstscheiben der 

Explosionsdruckentlastung oder die Komponenten 

der Explosionsunterdrückung 

sind die einschlägigen Vorschriften für die 

Auslegung einzuhalten und die Anwendungsgrenzen 

zu berücksichtigen. Zusätzlich 

sind an den Schnittstellen der Filteranlagen 

zu den vor- und nachgeschalteten 

Apparaturen (Rohgasleitung, Reingasleitung 

und Staubaustrag) die sich ausbreitende 

Druck- und Flammenwelle bzw. lediglich die 

Flammenwelle zu stoppen. 

Während bei der Explosionsunterdrückung 

die Explosion innerhalb des zu 

schützenden Objekts gehandhabt wird, erfolgt 

bei der Explosionsdruckentlastung 

eine Freisetzung der Druck- und Flammenwelle 

nach außen. Ein entsprechender 

Sicherheitsbereich ist vor der Berstscheibe 

auszuweisen und abzusperren, damit kein 

Schaden für Mensch und Maschine durch 

den Druck und die Flamme, aber auch den 

freigesetzten unverbrannten und verbrannten 

Staub entsteht. 

Die klassische Form der Explosionsdruckentlastung 

ist die Verwendung einer 

Berstscheibe am zu schützenden Objekt. 

Diese ist gerade bei der Außenaufstellung 

von filternden Abscheidern aufgrund des 

großen verfügbaren Sicherheitsbereichs 

einfach zu realisieren. Werden Filteranlagen 

im Raum installiert, ist auf die flammenlose 

Druckentlastung zurückzugreifen. 

Die am Markt hierfür vorhandenen Einrichtungen 

bestehen aus einer Berstscheibe mit 

nachgeschalteter Flammensperre. Hier 

wird die hohe Flammentemperatur der 

heißen Gase der Explosion an einer Einrichtung 

mit großer Oberfläche schlagartig 

abgekühlt und die Flamme gelöscht. 

Gleichzeitig reduziert sich das Volumen des 

bei der Explosion expandierten Gases (Luft) 

ebenfalls schlagartig und folglich wird der 

Sinterlamellenfilter sorgen für eine flammenlose und 

rauchfreie Druckentlastung in der Filtertechnik 

Explosionsüberdruck herabgesetzt. Der bei 

jeder Explosionsdruckentlastung ausgestoßene 

verbrannte und unverbrannte Staub – 

hier Rauch – kann aber nicht zurückgehalten 

werden. Die konventionelle flammenlose 

Druckentlastung ist somit immer mit 

einer Staub- bzw. Rauchfreisetzung in den 

Raum verbunden. 

Flammenlose Druckentlastung 

Wie kann die Staub- bzw. Rauchfreisetzung 

der flammenlosen Druckentlastung bei der 

Verwendung an Filteranlagen verhindert 

werden? Die Grundidee beruht darauf, die 

Explosion durch die Filterelemente hindurchzuleiten, 

den verbrannten und 

unverbrannten Staub mittels der Filterelementen 

im filternden Abscheider zurückzuhalten, 

die Flamme mit den Filterelemente 

zu stoppen und dann über eine 

reingas seitig verbaute Berstscheibe lediglich 

den geminderten Druck nach außen 

abzuleiten. 

Hier setzt der modifizierte Herding Sinterlamellenfilter 

mit seiner Abscheideperformance 

gepaart mit flammensperrender 

Wirkung an. In mehr als 200 Gas- und 

Staubexplosionsversuchen wurde systematisch 

unter Variation verschiedenster Parameter 

der Starrkörperfilter getestet und 

weiterentwickelt. Seine Wirkung als Flammensperre 

wurde in Anlehnung an die EN 

ISO 16852 nachgewiesen, mit der EU-Baumusterprüfbescheinigung 

dokumentiert 

und der Qualitätssicherung des Produktionsprozesses 

nachhaltig belegt. 

Die spezifiziert eingebauten Herding 

Sinterlamellenfilter sind ein Schutzsystem 

nach Atex und die Voraussetzung für die 

reingasseitige, flammenlose Druckentlastung 

an Filteranlagen. In zusätzlichen Explosionsversuchen 

wurde der Nachweis erbracht, 

dass bei reingasseitig installierter 

Berstscheibe eine Explosion im Rohgasraum 

komplett durch die Starrkörper entlastet 

werden kann. Hierbei wird die Flamme 

gestoppt und der Druck mit der reingasseitig 

installierten Berstscheibe in den 

Raum entlastet. Die Filterelemente werden 

beim Explosionsereignis mit einer mehr als 

100-fachen Belastung gegenüber dem verfahrenstechnischen 

Luftdurchsatz beaufschlagt, 

aber dennoch erfolgt kein erhöhter 

Staubübertritt auf die Reingasseite. Die explosionstechnische 

Entkopplung sowie die 

Grenzen der Anwendbarkeit sind auch hier 

zu berücksichtigen. 

Mit dem Starrkörperfilter können im 

Vergleich zu flexiblen Filtermedien schwierigste 

Filtrationsaufgaben aufgrund der 

heraus ragenden Eigenschaften bewältigt 

werden. Als Schutzsystem nach Atex ist 

der Herding Sinterlamellenfilter die Antwort 

auf den Bedarf an flammenloser 

und rauchfreier Druckentlastung in der 

Filtertechnik. 

www.herding.de 



Konti-Dosiersysteme in der 

Klebstoffproduktion 

Für Klebstoffe müssen Flüssigkeiten, 

Granulate und Pulver hochgenau dosiert 

werden. Flüssigkeiten, wie z. B. Harze, 

Silane und andere Fluide, benötigen meist 

sehr individuelle Dosierlösungen aufgrund 

der unterschiedlichen Viskositäten, 

Temperaturen und Einspritzdrücke an den 

Prozesssystemen. Dafür entwickelt 

Brabender Technologie spezielle Flüssigkeitsdosierer, 

die genau auf die jeweiligen 

Anforderungen passen. Bei Pulvern und 

Granulaten kommen regelmäßig Doppelschnecken- 

und FlexWall-Dosierer zum 

Einsatz. Wenn Harze als Feststoffe 

verarbeitet werden, werden aufgrund ihrer 

absoluten Materialschonung Vibrationstrogdosierer 

eingesetzt. Wo Standardgeräte nicht ausreichen, kommen 

kundenspezifische Lösungen zum Einsatz. Die prozesskritische 

Befüllung der Dosierwaagen wird ebenso mit Produkten aus 

dem Lieferprogramm der Brabender Technologie realisiert. 

Leitsysteme für Dosiersysteme bietet Brabender Technologie mit 

an. Die autarke Steuerung arbeitet mit eigener Visualisierung. Mit 

ihrem Einsatz können auch die Prozessfähigkeitsindizes Cp und 

CpK berechnet werden. Sie sind Kennzahlen zur statistischen 

Bewertung eines Prozesses und geben an, wie sicher die laut 

Spezifikation vorgegebenen Ziele erreicht werden. 

www.brabender-technologie.com 

Exakte Dosierung hochviskoser Polymere 

Die Zuführung von zähfließenden bis 

festen Komponenten in kontinuierliche 

Mischprozesse stellt hohe 

Anforderungen an die Dosiertechnik. 

Mit dem Polymer-Dosiersystem 

lassen sich Werkstoffe in 

unterschiedlichen Ausgangsformen 

beschicken und exakt dosieren. 

Basierend auf dem modular aufgebauten 

Roll-ex-System wird dazu eine 

Zahnradpumpe mit dem passenden Fütteraggregat, einem 

Einschnecken- oder konischen Doppelschneckenextruder, 

kombiniert. Diese Dosierlösung garantiert laut Hersteller ein 

einfaches Handling und bietet zudem die Voraussetzung für eine 

leichte Prozessintegration. 

uth-gmbh.com 

MBR-Modul mit offenem Design 

Das neue Microdyn Bio-Cel L bietet einen 360°-Zugang, durch 

den das Modul leichter zu reinigen ist. Das neue Design des 

Flachmembran-Laminates soll laut Hersteller für eine längere 

Lebensdauer und gleichbleibende Leistung sorgen. Zusammen 

mit dem „Selbstheilungseffekt“ wird die regelmäßige Wartung 

dieser Module für den Anlagenbetreiber einfacher und sicherer. 

www.microdynnadir.com 

Probenahme, Probenaufbereitung und Laboranalyse - 

Alles aus einer Hand! 

Halle 5 - Stand H08 

Besuchen Sie uns ! Visit us! 

Hammerprobenehmer 

Einschwingenbrecher 

Probenahme am bewegten Fördergut, Probenaufbereitung 

über Brecher, Mühlen und Teilgeräte zur Laborprobe, Probentransport 

über Rohrpostsysteme, Probenvorbereitung mit Scheibenschwingmühlen 

und Tablettenpressen zur Analysenprobe. 

Alle diese Verfahrensschritte zur Erlangung repräsentativer Schüttgutanalysen 

können Sie uns als dem Komplettanbieter anvertrauen. 

Sollten Ihre Anforderungen noch darüber hinausgehen, zum 

Beispiel eine automatische Korngrößen- oder Feuchteanalyse, 

die Bestimmung der Trommelfestigkeit, … dann haben wir 

auch hierfür eine für Sie maßgeschneiderte Lösung zu bieten. 

Drehkreuztellerteiler 

Fahrrohrweiche 

Trockner 

Vollautom. Empfangsstation 

ROTA18-12.1-4C 

Probensammler 

Vollautomatische Sendestation 

Phone +49 (0) 208 5801-00 

sales@siebtechnik.com 

www.siebtechnik.com 

Autom. Mahl- und Pressanlage 

AMP 

erweitert durch Modul-BT 

(Backenbrecher mit Teiler)

Zentrifuge optimiert Zuckerherstellung 

Bei dem belgischen Zuckerhersteller Raffinerie Tirlemontoise in 

Antwerpen waren bisher zwei Zentrifugen im Einsatz, die gleich 

aus mehreren Gründen eines Ersatzes bedurften: Installiert auf 

engstem Raum, waren die beiden Maschinen nur manuell zu 

bedienen, sowohl was die Beschickung, das Starten und Überwachen 

des Waschzyklus als auch das Entleeren anging. Die 

Befüllung erfolgte aus einem gemeinsamen Trog heraus, der 

lediglich die Menge Kandis für je eine der beiden Zentrifugen 

fasste. Zudem stand dem Bediener für beide Trommeln nur eine 

einzige, nicht optimal geeignete Füllvorrichtung zur Verfügung. 

Aufgrund des produkttypischen breiten Korngrößenspektrums 

von 0,5 bis 35 mm bestand stets die Gefahr der Unwucht bei 

ungünstiger 

Trommelbefüllung. 

Das Entleeren 

erfolgte manuell über 

ein Bodenventil in 

einen unterhalb der 

Maschine platzierten 

Auffangbehälter. 

Verbleibende 

Kristalle kehrte der 

Bediener von Hand 

aus der Trommel 

heraus. Insgesamt 

zeigte sich der gesamte Prozessablauf als wenig zeitgemäß. In 

nur rund sieben Monaten Projektlaufzeit gelang es der Firma 

Heinkel, die ausgedienten Zentrifugen mit ihrer veralteten 

Technik durch eine einzige, speziell auf die Kundenwünsche 

zugeschnittene, effiziente und vollautomatisch arbeitende 

Untenentleerzentrifuge des Typs V 1250 BC mit Vollflächenausräumer 

zu ersetzen. Sie erfüllt sämtliche Anforderungen 

hinsichtlich Durchsatzleistung, Waschergebnis und Kandisqualität. 

Die Beschickung erfolgt nun nicht mehr über den Fülltrog, 

sondern mittels einer geschlossenen Füllvorrichtung. 

www.heinkel.de 

Thermische Trennlösungen 

Sulzer Chemtech fokussiert sich auf Trenn- und Mischtechnologien 

und hat mit der Einführung von MellaCarbon-Kolonneneinbauten 

eine Lösung für korrosive Anwendungen im 

Programm. Weiterentwicklungen gab es auch bei den 

Trennböden mit höherer 

Kapazität und Hochleistungsablaufschächten. 

Darüber hinaus wurden die 

Schüttfüllkörper und die 

NeXRing-Lösung verbessert. 

Wichtig ist die Integrierbarkeit 

der neuesten Technologie 

in bestehende 

Infrastrukturen. Daher bietet 

Sulzer mit seinen Modulanlagen 

schlüsselfertige 

Lösungen, die Kosten und 

Betriebsunterbrechungen 

am Einsatzort auf ein Minimum reduzieren. Mit seinen 

vollständig geprüften, maßgeschneiderten Lösungen sorgt 

Sulzer nach eigener Aussage für hohen Nutzen bei kurzen 

Lieferzeiten. 

www.sulzer.com


Sieben unter Containment-Bedingungen 

Vor allem in der pharmazeutischen Industrie ist Containment seit 

Jahren ein zentrales Thema. Niedrige Arbeitsplatzgrenzwerte und 

komplexe toxikologische Bewertungen stellen die Verarbeiter und 

Hersteller hochaktiver Wirkstoffe vor besondere Herausforderungen 

bezüglich der Prozesssicherheit. Hinzu kommen neue 

Regularien wie die erweiterten EU-GMP-Richtlinien. Im Regelbetrieb 

sind aktuelle Anlagen zwischenzeitlich durch konstruktive 

Lösungen soweit staubfrei, dass eine Gefährdung von Anlagenbedienern 

durch Gesundheit schädigende Stäube ausgeschlossen 

werden kann. Im Falle eines 

Serviceeinsatzes oder 

einer Reinigungssituation 

stellt sich die 

Situation wesentlich 

kritischer dar. Zur 

Inspektion von Funktionsteilen 

in Maschinen 

und Anlagen müssen 

Wartungsluken geöffnet 

werden, bei Servicetätigkeiten muss das Wartungspersonal 

verschlissene Bauteile entfernen und neue Ersatzteile einbauen. 

Dies war in der Vergangenheit bei kleineren Anlagen und 

Maschinen innerhalb von Isolatoren oder bei größeren 

Maschinen nur unter Vollkörperschutz möglich. Bei der 

Wirbelstrom-Siebmaschine ist der Einbau in einen Isolator 

aus Handling- und Platzgründen nicht möglich, deshalb wurde 

die Siebmaschine Typ DA Vario Containment entwickelt. Damit 

wird dem Anwender eine völlig neue Lösung angeboten: 

Basierend auf der seit Jahren bewährten Siebmaschine DA und 

der in der pharmazeutischen Industrie gängigen Praxis von 

flexiblen Containmentsystemen wurde die Möglichkeit geschaffen, 

die bekannte Inspektionsluke ohne Staubaustritt zu 

öffnen und so die Siebkontrolle ohne Staubaustritt durchzuführen. 

Des Weiteren kann ein Siebkorbwechsel sowie der 

Austausch der Dosierschnecke unter Containment-Bedingungen 

realisiert werden. 

www.azo.com 

Reinigen, Sterilisieren und Silikonisieren 

PTA bietet für das Abfüllen, Umfüllen, Verwiegen und 

Probenehmen ein breites Produktprogramm, das umfangreiche 

Funktionalität mit guten Schutzeigenschaften verbindet. PTA 

Laminar Flow Anlagen erfüllen alle Anforderungen der pharmazeutischen 

Industrie und der Lebensmittelproduktion. Sie lassen 

sich laut Hersteller nahtlos 

in Produktionsprozesse 

integrieren, außerdem 

besteht die Option, 

bestimmte Prozessschritte, 

mit denen die 

Produktion bspw. zusätzlich 

ergänzt werden soll, 

direkt in die Anlagen 

einzubinden. 

Die Anlagen (Laminar Flow auch für Atex-Zonen) werden 

entsprechend der Richtlinien der Pharmaindustrie sowie nach 

kundenspezifischen Vorgaben hergestellt. Die komplette Projektabwicklung 

erfolgt im eigenen Werk (Konstruktion, Fertigung und 

Funktionstest) in Oberbayern. PTA bietet umfangreiche Serviceleistungen 

sowie spezielle Wartungsprogramme. 

www.pta-technology.com 

Von Grob- bis Feinvermahlung 

Ein Unternehmen, das maßgeschneiderte Lösungen für die 

Verarbeitung von pulverförmigen Feststoffen anbietet – Schwerpunkte 

sind Trocknen, Mahlen und Partikeldesign – stellt eine 

neue Zerkleinerungsmaschine mit hoher Kapazität von Grobbis 

Feinvermahlung vor. Die Mühle kann für mehrere Branchen 

eingesetzt werden. Beispielsweise für Unternehmen der Bereiche 

Biomasse, Dünger, Tiernahrung, Kunstharze, Erze, Papiererzeugnisse, 

Lebensmittel und organische/anorganische 

chemische Produkte. Je nach Eigenschaft des 

Materials ist der Einsatz von drei unterschiedlichen 

Rotorvarianten möglich: Schwunghammer, 

Spalthammer und Sägeblatt. 

Somit sind Feinvermahlungen mit 

Umfangsgeschwindigkeiten von 

100 m/s möglich. Ausgestattet 

werden kann die Mühle mit 

verschiedenen Rotoren, 

Einfülltrichtern und 

Wellendichtungen, um die 

verschiedensten Prozesse 

abzudecken. 

www.nara-e.de 

SOLIDS 2018: 

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50 Jahre FaszinationFiltertechnik 

Infastaub Gmbh | 61348 Bad Homburg | www.infastaub.de 

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Effiziente Mischer- und 

Rührwerkstechnologie 

Jongia präsentierte 

zur Achema ausgewählte 

Produkt- 

Highlights mit effizienter 

und zuverlässiger 

Mischer- und 

Rührwerkstechnologie. 

Das Unternehmen 

zeigte zwei 

Varianten seines 

Mischers Magitators 

– einmal zum 

seitlichen Einbau in 

die Behälterwand und zum anderen als Bodenrührwerk zur 

Montage im Behälterboden – in einem vier Meter hohen 

Mischtank. Im gleichen Tank, der über ein großes Sichtfenster 

verfügt, werden Mischer mit Begasungsmischwerk und -elementen 

präsentiert. Die spezielle Bau- und Funktionsweise des Mischers 

sorgt dafür, dass keine Kontamination oder Leckage entsteht. Der 

Mischer mit Begasungsmischwerk und -elementen verfügt über 

ein Rührsystem für Gas-Flüssig-Reaktoren, das eine Gasrückführung 

aus der Gasblase im Kopf des Reaktors durch die hohle 

Rührwelle ohne zusätzlichen Gaskompressor ermöglicht. Hohe 

Gasmengen und ein optimaler Stoffübergang in die Flüssigphase 

ohne teuren Umwälzkompressor zeichnen den Mischer aus. Sein 

Designkonzept ermöglicht eine niedrige Rührgeschwindigkeit, 

sodass der Mischer unterhalb seiner kritischen Drehzahl betrieben 

werden kann und keine ungleichmäßigen Belastungen auf Welle 

und Lager entstehen. 

www.heinkel.com 

Cross-Flow-Anlage zur 

Laugenaufbereitung 

Greif-Velox.indd 1 27.08.2018 08:28:42 

Damit Anlagen für die Herstellung und Verarbeitung von Lebensmitteln 

einwandfrei funktionieren, müssen sie entsprechend 

gereinigt werden. Hierfür setzt man Lauge ein. Statt diese als 

bloßes Abfallprodukt zu verwerfen, setzen viele Hersteller auf 

Recycling – eine Cross-Flow-Anlage bereitet die verschmutze 

Lauge wieder auf und führt sie anschließend in das System 

zurück. So reduziert der Hersteller seinen Laugenverbrauch auf 

ein Minimum. Und so funktioniert das umweltfreundliche 

Laugenrecycling: Sämtliche Laugenvolumina, die bisher an den 

Satelliten-CIP-Stationen verworfen wurden, werden in einen 

zentralen, 60 m 3 großen CIP-Tank zurückgeführt. Von dort läuft 

die verunreinigte Lauge 

durch die CF-Anlage, wird 

dort gefiltert und gelangt 

anschließend wieder in den 

CIP-Tank. Dieser wiederum 

speist die Satelliten-CIPs mit 

der aufbereiteten Lauge. So 

entsteht ein ökologischer 

und ökonomischer 

Recycling-Kreislauf. Pro Tag 

verarbeitet die Anlage rund 

20 m 3 verunreinigte Lauge 

zu reinem Filtrat. 

www.handtmann.de 

Herding ® FLAMELESS 

FLAMMENLOSE UND RAUCHFREIE 

DRUCKENTLASTUNG 

Herding ® FILTERTECHNIK 

herding.de 

Explosion mit Flamme 

// REINGASWERTE < 0,1 mg/m 3 

// LANGE LEBENSDAUER 

// REINE OBERFLÄCHENFILTRATION 

// HERDING SINTERLAMELLENFILTER FÜR 

SCHWIERIGSTE INDUSTRIELLE ANWENDUNGEN 

// EXPLOSIONSSCHUTZ Herding ® FLAMELESS 

// BRANDSCHUTZ Herding ® FLAMEBREAK 

Herding GmbH Filtertechnik // 92224 Amberg // Deutschland 

Tel.: +49 9621 630-0 // Mail: info@herding.de 

VERFAHRENSTECHNIK 9/2018 17 

Herding.indd 1 16.08.2018 11:37:32

TOP-THEMA I ARMATUREN UND DICHTUNGEN 

kann meist nur von Fluorkautschuk-(FKM-) 

oder Perfluorkautschuk-(FFKM-)Werkstoffen 

erreicht werden. Sowohl unter wirtschaftlichen 

Aspekten wird der extrem 

hochpreisige FFKM vermieden, als auch 

aufgrund seiner ungünstigen Tieftemperaturflexibilität. 

Letzteres trifft allerdings auch 

auf einen FKM-Werkstoff zu, der jedoch in 

der Beschaffung deutlich kostengünstiger 

ist als ein FFKM-Werkstoff. 

Extreme meistern 

Grenze überwunden 

Norm-konformer FKM-Dichtungswerkstoff 

mit Tieftemperaturflexibilität 

Ventil- und Armaturenhersteller in 

der Gasindustrie und deren Umfeld 

kennen das Problem, wenn sie 

einen kälteflexiblen FKM- 

Dichtungswerkstoff bei tiefen 

Temperaturen verbauen müssen, 

der auch noch normkonform nach 

DIN EN 14141 sein muss. Eine 

Neuentwicklung löst das Problem. 

Autor: Henning Wrage, C. Otto Gehrckens 

GmbH & Co. KG, Pinneberg 

In der Gasbranche sowie der gesamten 

Peripherie ist eine sichere Technik die 

Grundvoraussetzung, um erfolgreich am 

Markt agieren zu können – bei Armaturen 

wie auch bei Dichtungen. Hohe Funktionalität, 

Qualität und eine lange Lebensdauer 

gehören zu den gängigsten Anforderungen 

an Dichtungen. Abhängig vom Anwendungsbereich 

kann das schon eine schwierige 

Herausforderung sein. Kommen auch 

noch Materialforderungen in Form von 

Normungen hinzu, die sich aus technischer 

Sicht widersprechen, dann führt das zu 

einem technischen Zielkonflikt, der nicht 

selten ungelöst bleibt. Genau diesem Problem 

gegenübergestellt sehen sich aktuell 

viele Hersteller und Anwender von Armaturen, 

Pumpen, Ventilen oder sonstigen Sonderbauteilen 

in der Öl- und Gasbranche. 

Eine der zentralen Branchenforderungen 

ist seit Jahren ein Dichtungswerkstoff mit 

einer geeigneten Tieftemperaturflexibilität, 

normkonform nach DIN EN 14141, der zudem 

auch eine hohe chemische Beständigkeit 

aufweisen muss. Diese Beständigkeit 

Die Branchenanforderung unterliegt hierbei 

dem Zielkonflikt, das zur Erreichung der 

Norm DIN EN 14141 der Dichtungswerkstoff 

einen guten Druckverformungsrest 

(DVR) in Tieftemperaturumgebung vorweisen 

und darüber hinaus gleichzeitig eine 

Tieftemperaturflexibilität von über – 40 °C 

einhalten muss. Die DIN EN 14141 ist eine 

Basisnorm oder auch übergeordnete Norm 

für Armaturen, die für den Transport von 

Erdgas in Fernleitungen eingesetzt wird. 

Aus dieser ergeben sich die Anforderungen 

an die Gebrauchstauglichkeit und deren 

Prüfung auch für die in diesen Armaturen 

eingesetzten Elastomerdichtungswerkstoffe. 

Die vorgeschriebenen Tests zur Erfüllung 

der Norm finden sich in der DVGW DIN EN 

682 (Typ GBL). Allerdings setzt diese – 

entgegen der DIN EN 14141 – nur einen 

Temperatureinsatzbereich bis – 15 °C 

voraus (DVR-Test bei – 5 und – 15 °C), nicht 

aber eine Tieftemperaturflexibilität von 

über – 40 °C. 

Welche Probleme treten dadurch für den 

Anwender auf? Die Herausforderung für 

FKM-Werkstoffe sind hier zum einen das 

Bestehen des besagten Druckverformungsrest-Tests 

in kalter Temperaturumgebung. 

Der DVR verschlechtert sich jedoch aus 

werkstofftechnischen Gründen generell bei 

einem Elastomerwerkstoff gravierend bei 

zunehmender Herunterkühlung der Einsatztemperatur. 

Gleiches gilt auch für die 

Tieftemperaturflexibilität. 

Speziell aufgebaute Peroxid-vernetzte 

FKM-Werkstoffe können zwar durchaus im 

Tieftemperaturbereich bestehen, versagen 

aber bei dem geforderten DVR-Test nach 

DVGW DIN EN 682 (Typ GBL). Andere 

FKM-Compounds, z. B. Bisphenol-vernetzte 

FKM-Werkstoffe, bestehen hingegen den 

DVR-Test, können aber mangels Tieftemperaturflexibilität 

nicht im Tieftemperaturbereich 

bis – 40 °C eingesetzt werden. Hieraus 

ergibt sich folgende schwerwiegende Konstellation: 

Es gibt FKM-Werkstoffe, die die 

DIN EN 682 (Typ GBL) erfüllen, aber nicht 

gleichzeitig die notwendige Tieftemperaturflexibilität 

nach DIN EN 14141 aufweisen. 

Deshalb kann der Anwender keine 

normkonformen Armaturen nach DIN EN 

14141 herstellen, wenn FKM-Werkstoffe 

verbaut sind. Eine Alternative zu FKM- 


ARMATUREN UND DICHTUNGEN I TOP-THEMA 

Werkstoffen gibt es aber bei vielen Anwendungen 

nicht. Ein gravierendes und nicht 

zu unterschätzendes Problem für viele Konstrukteure 

und Hersteller, die auf diese 

Norm-Anforderungen angewiesen sind, da 

deren Zielmärkte bzw. Kunden dies 

schlichtweg verlangen. 

01 02 

Neuer Compound 

Mit der Entwicklung eines neuen Basispolymers 

und einer aufwändig entwickelten 

Compoundierung konnte dieser Branchenforderung 

nach langer Entwicklungsarbeit 

endlich nachgekommen werden. Der unabhängige 

Dichtungshersteller C. Otto 

Gehrckens hat jetzt mit dem Compound 

„Vi 840“ einen kälteflexiblen Spezial-FKM 

entwickelt, der gleichzeitig auch eine hohe 

Chemikalienbeständigkeit aufweist. 

Der FKM-Dichtungswerkstoff ist nach 

DVGW DIN EN 682 (Typ GBL) erfolgreich 

getestet. Die Sollwerte beim Druckverformungsrest 

konnten in diesem anspruchsvollen 

Test deutlich unterschritten werden. 

Darüber hinaus hält der Werkstoff aber auch 

die wichtige Tieftemperaturflexibilität von 

über – 40 °C ein und entspricht damit den 

Anforderungen zur Erfüllung der DIN EN 

14141. Mit einem TR-10 Wert von – 40,1 °C 

eignet sich dieser Hightech-Compound für 

einen Einsatz bis – 46 °C und erfüllt somit 

auch die wichtigen API 6A & 6D Normen, die 

für den US-Markt von Bedeutung sind. Zusätzlich 

wird die Beständigkeit dieses FKM- 

Werkstoffes gegenüber Gas (n-Pentan über 

72 h bei 23 °C), Schmieröl (IRM über 168 h 

bei 70 °C) und einem Alterungstest anhand 

der Norm DIN EN 13787 (Elastomere für 

Gas-Druckregelgeräte und zugehörige Sicherheitseinrichtungen 

für Eingangsdrücke bis 

100 bar) belegt. Mit den Zulassungen über 

den NORSOK-Standard M-710 (AED-/RGDbeständig) 

und die ISO 23936-2 komplettiert 

der Werkstoff sein Spektrum. 

Breiter Einsatz 

01 Hohe Funktionalität und eine lange 

Lebensdauer gehören zu den gängigsten 

Anforderungen an Dichtungen 

02 Hochleistungs-FKM- 

Dichtungswerkstoff Vi 840 

Diese Kombination von Eigenschaften ist 

laut Hersteller für einen FKM-Dichtungswerkstoff 

im Markt bisher einzigartig und 

ist gleichbedeutend mit einem großen Fortschritt 

in der Dichtungstechnik für die 

Armaturenbranche in der Erdöl-, petrochemischen 

und Erdgasindustrie. Der FKM 

„Vi 840“ ist durch seine Eigenschaften für 

ein sehr weites Einsatzgebiet konzipiert. 

Den Anwendern aus der Gas- und Armaturenbranche 

bietet sich jetzt eine Lösung nach 

einem geeigneten FKM-Dichtungswerkstoff 

mit einer Tieftemperaturflexibilität, normkonform 

nach DIN EN 14141. Dieser Hochleistungs-FKM-Dichtungswerkstoff 

eignet 

sich für den Einsatz z. B. in Kugelhähnen, 

Molchschleusen, Schiebern, Regelventilen 

und sonstigen Armaturen gleichermaßen, da 

er als hochfluorierter Werkstoff als Allround- 

Compound konzipiert und in der Praxis umfangreich 

getestet wurde. Die Grenzbereiche 

der Dichtungstechnik sind mit diesem Werkstoff 

wieder ein Stück verschoben worden. 

Fotos: Ionutanisca (fotolia.de); COG 

www.cog.de 

www.warex-valve.com 

Flammendurchschlagsichere Absperrklappen | Rückschlagklappen | Containerklappen | Zwischenflanschklappen 

Zentrische und Exzentrische APS-Klappen | Takt- und Druckschleusen | Schutzsysteme | Quetschventile | Kugelhähne | Sonderarmaturen 

WAREX VALVE GmbH | Stauverbrink 2 | 48308 Senden, Germany | T. +49 (0) 25 36 - 99 58-0 I sales@warex-valve.com

TOP-THEMA I INTERVIEW 

Da härtet 

nichts aus 

Dichtung ermöglicht effizienten 

Betrieb eines Schmelzofens 

Manche Anwendungen in der 

Dichtungstechnik sind speziell und selten, 

zeigen aber dafür die Leistungsfähigkeit von 

Dichtungsmaterialien umso deutlicher. 

Herr Weimer, was ist das Besondere an der 

top-chem 2000-Dichtung? 

Das Besondere ist der hohe Füllstoffanteil, 

der den Kalt- und Warmfluss reduziert, der 

üblicherweise bei PTFE-Materialien – 

auch bei gefüllten – vorhanden ist. Aufgrund 

des Produktionsprozesses kann der 

Füllgrad deutlich höher sein als bei den 

üblichen Produktionsverfahren. Hinzu 

kommt die chemische Beständigkeit des 

Siliziumcarbids. Die sonst verwendeten 

Füllstoffe Siliziumdioxid und Bariumsulfat 

sind spezifisch für Säuren bzw. Laugen 

einsetzbar. Siliziumcarbid kann „alles“. 

Für welche Einsatzfälle ist die Dichtung 

geeignet? 

Norbert Weimer, Prokurist, Klinger GmbH 

Sie ist besonders dort geeignet, wo hohe 

Dichtkräfte (Flächenpressungen) vorhanden 

oder notwendig sind, und/oder 

höhere Temperaturen das Fließen der 

Materialien erhöhen und wenn die Anforderungen 

an die chemische Beständigkeit 

besonders hoch sind. Auch dort, wo das 

Alterungsverhalten eine Rolle spielt, kann 

die Dichtung punkten. Typisch sind zum 

Beispiel Dampfanwendungen mit hohen 

Wechselbelastungen. Natürlich kann diese 

Dichtung auch in Standardanwendungen 

eingesetzt werden. Aufgrund des erweiterten 

Einsatzbereiches bietet sich das Dichtungsmaterial 

auch oft als Standardlösung 

an und reduziert die verschiedenen Dichtungstypen. 

Dies vermindert die Verwechslungsgefahr 

von Dichtungsmaterialien 

in Anlagen beträchtlich. 

Bei der hier vorgestellten Anwendung 

können sogar die empfohlenen Einsatzbereiche 

überschritten werden. Ist das 

nicht zu riskant auf Dauer? 

Die Einflussfaktoren auf Dichtungen sind 

vielfältig. Insofern ist es natürlich nicht 

einfach, exakte Grenzen für den Einsatzbereich 

zu definieren. Es gibt Übergangsbereiche, 

in denen die Funktion immer 

noch gegeben ist. Als Hersteller schöpft 

man in der Zuordnung der Einsatzfelder 

auch nicht die Grenzen aus, denn man weiß 

nicht, welche Einflüsse auf einmal eintreten. 

In diesem Fall ist das Dichtungsmaterial 

schon mehrere Jahre im Einsatz und zeigt 

damit klar die Leistungsfähigkeit auf. 

Durch die Füllung mit Siliziumcarbid ist 

die Dichtung doch sicherlich sehr hart – 

ist das ein Problem? 

Was muss die Dichtung an den Kontaktflächen 

zum Flansch (Dichtfläche) denn 

leisten? Sie muss einerseits der gesamten 

gepressten Fläche Widerstand bieten – 

also stabil sein. Aber sie muss sich auch 

der Oberflächenrauhigkeit anpassen, also 

das „Mikrosealing“ leisten, damit nichts 

zwischen Dichtung und Flanschfläche 

durchkommt. Durch die extrem kleinen 

SiC-Partikel in der PTFE-Matrix kann die 

Spitze einer Rauheit in die Oberfläche der 

Dichtung eintreten und sie anpassen. Also 

kann die Dichtung beides – sie kann stabil 

(hart) und anpassungsfähig sein. (eli) 

Fotos: Fotolia (#180308243), Klinger 

www.klinger.de 

Einsatzfall Metallurgie 

Um Silizium zu schmelzen, müssen die 

Rohstoffe Quarzit oder Quarzsand 

Temperaturen von über 2 000 °C 

ausgesetzt werden. Das Produktionsverfahren 

ist sehr energieintensiv, und 

es entstehen erhebliche Mengen an 

Abwärme. Um diese Abwärme sinnvoll 

zu nutzen, werden Dampferzeuger 

eingesetzt, der entstehende Dampf 

wird über Turbinen zur Stromerzeugung 

genutzt. Der übliche Einsatz von 

Grafitdichtungen ist hier aufgrund der 

Leitfähigkeit des Grafits nicht möglich. 

In diesem Fall erweist sich die Klinger- 

Dichtung top-chem 2000 als die ideale 

Alternative. Die hohe Druckstandfestigkeit 

und die gute Isolationswirkung 

zusammen mit der Eigenschaft, dass 

das Material bei diesen Temperaturen 

nicht aushärtet, lässt die Anlage nun 

seit fünf Jahren sicher und zuverlässig 

laufen. Und das, obwohl Einsatzdruck 

und Einsatztemperatur bereits knapp 

außerhalb des im p,T-Diagramm 

empfohlenen üblichen Einsatzbereiches 

liegen. Wesentlich ist jedoch, dass 

die mittlere elektrische Durchschlagfestigkeit 

der Dichtung ca. 3 600 V/mm 

beträgt und somit mehr als ausreichend 

für die Anwendung ist. 


MIT SICHERHEIT 

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VERBINDUNGS- 

TECHNIK 

VON PH. 

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PH Industrie-Hydraulik GmbH & Co. KG 

Wuppermannshof 8, 58256 Ennepetal, Germany 

Tel. +49 (0) 2339 6021, Fax +49 (0) 2339 4501 

info@ph-hydraulik.de, www.ph-hydraulik.de


Schnell angeschlossen 

Modulare Systemlösung vereinfacht die Wasserverschneidung 

Die Wasserkonditionierung stellt in 

vielen Bereichen einen beachtlichen 

Kostenfaktor dar. Für eine effiziente 

Prozesswasserführung sollte daher 

nur so viel behandeltes Wasser 

eingesetzt werden wie nötig. 

Bürkert Fluid Control Systems bietet eine 

modular aufgebaute Wasserverschneide- 

Lösung mit Blending-Controllern, die den 

Verschneideprozess sehr exakt regeln. Die 

Lösung eignet sich für praktisch alle Anwendungen 

mit hohen Anforderungen an 

eine konstante Wassergüte wie die Lebensmittel-, 

Getränke- oder Pharmaindustrie. 

Aber auch für den Einsatz in industriellen 

Autor: Dr. Egon Huefner, Segmentmanager 

Water, Bürkert Fluid Control Systems, Ingelfingen 

Prozessen wie der Fertigungsindustrie oder 

der Energieerzeugung ist die Wasserverschneidung 

geeignet. 

Die Verschneideeinheit mit zwei Zuläufen 

für Roh- und gereinigtes Wasser und 

einem Mischwasserausgang für das verschnittene 

Wasser wird einfach vor Ort in 

die bestehende Wasserversorgung eingesetzt 

oder in die Wasseraufbereitungsanlage 

integriert. Die Verschneideeinheit ist komplett 

verdrahtet, zur Inbetriebnahme muss 

nur ein Netzteil eingesteckt werden. Das 

System ist dann sofort betriebsbereit, da 

Werte für die Soll-Qualität bzw. das Mengenverhältnis 

bereits passend zur Anwendung 

ab Werk voreingestellt sind. 

Für jede Anforderung 

Je nach Rohwasserqualität – gleichbleibend 

oder veränderlich – arbeiten die Controller 

mit den passenden Verschneideprinzipien. 

Bei konstanter Rohwasserqualität sorgt der 

Blending-Controller als „Ratio Control“ für 

ein konstantes Mischverhältnis. Schwankt 

dagegen die Rohwasserqualität, kann das 

Mischverhältnis entsprechend einer gemessenen 

Zielgröße (Härte, Leitfähigkeit) nachgeregelt 

werden (Quality Control). Am 

Controller stehen zudem für die Kommunikation 

zum Prozess analoge und digitale 

Schnittstellen zur Verfügung. 

Um der Vielzahl an unterschiedlichen 

Anforderungen gerecht zu werden, baut 

Bürkert die Verschneideeinheiten modular 

auf. Dafür steht ein breites Produktportfolio 

perfekt aufeinander abgestimmter Komponenten 

bereit. Abhängig von der Durchflussmenge 

stehen Regelventile und Sensoren 

in Nennweiten von DN6 bis DN100 zur 

Verfügung. Bei allen Komponenten sind die 

Werkstoffe Kunststoff, Messing oder Edelstahl 

frei wählbar. Verschiedene Sensoren, 

magnetisch-induktive, in Ultraschalltechnik 

oder nach dem Flügelradprinzip, sowie 

Regelventile mit elektromotorischem oder 

pneumatischem Antrieb runden die Komponentenauswahl 

ab. Von der kleinen 

„Meisterbetriebs-Anlage“ bis zur großen 

Wasseraufbereitungsanlage mit komplexer 

Prozesssteuerung ist damit eine jeweils 

maßgeschneiderte Lösung garantiert. 

www.buerkert.de 



Dichtsystem für 

GFK-Rohrleitungen 

Rückschlagventile minimieren Druckverluste 

Das Noreva Düsenrückschlagventil Typ NZ beinhaltet einen Ringteller, dessen 

Schwerpunkt exakt mittig in der Führungsfläche liegt und durch einen feststehenden 

Zentralstößel im Ventilgehäuse geführt wird. Der leichte Ringteller 

und sein zentraler Schwerpunkt eliminieren Biegemomente mit der Folge 

drastisch reduzierter Reibung innerhalb der Führung. Die Kombination aus 

leichtem Ventilteller und reduzierter Reibung erlaubt den Einsatz deutlich 

schwächerer Federn. Dadurch wird eine Vollöffnung bei extrem niedrigen 

Durchflussmengen erreicht, ohne die Notwendigkeit der Nennweitenreduzierung. 

Folglich sinken die Druckverluste und die Energiekosten. 

Zusätzlich erlaubt der Einsatz eines leicht austauschbaren Distanzringes die Anpassung der neuen 

Ventile an sich ändernde Betriebsbedingungen. Die neuen Düsenrückschlagventile für den Einsatz 

im Gasbereich sind erhältlich in Kompaktbauweise (TYP NC), in Standardbaulänge (TYP NZ) und 

in API-Baulänge (Typ NA). Durch die Beibehaltung der Innenkonturen der Düsenrückschlagventile 

ist es möglich, vorhandene Noreva-Ventile auf das neue Design kostengünstig umzubauen. 

www.noreva.de 

PDMD-A10097-00-7600 

Das neue Dichtsystem 

novaline 910 zeichnet sich durch 

ein aktives Ausgleichsvermögen 

der für GFK-Flansche 

unvermeidlichen Setz- bzw. 

Kriechwege aus. Häufiges und 

regelmäßiges Nachziehen der 

Flansche entfällt, gleichzeitig 

werden die Dichtigkeit und 

somit die Anlagensicherheit auf 

ein signifikant höheres Niveau 

gehoben. Insbesondere für 

aggressive Medien sind Rohrleitungssysteme 

aus z. B. glasfaserverstärkten 

Kunststoffen (GFK) 

ein wichtiger Bestandteil in der 

Prozesstechnik. Das Dichtsystem 

kann bis zu einen Millimeter 

Setz- bzw. Kriechweg kompensieren 

und hält dabei niedrige 

Leckagewerte ein. 

www.frenzelit.com 

Flachdichtungen 

auswählen 

Dana produziert und liefert 

Dichtungslösungen für die 

chemische Industrie. Flachdichtungen 

in Rohrleitungsflanschen 

unterliegen unterschiedlichsten 

Kriterien – von der 

Größe des Flansches und der 

Rauigkeit der Oberfläche über 

das Material und die Zahl der 

Schrauben bis hin zu den 

Betriebsbedingungen Druck 

und Temperatur. Mit den neu 

aufgelegten und grundlegend 

aktualisierten Broschüren 

„Dichtflächenpressungen und 

Schraubenkräfte für Class- und 

PN-bezeichnete Vorschweißflansche“ 

lassen sich mittlere 

Flächenpressungen schnell und 

einfach ermitteln. 

www.dana.com 

flender.com 



Armatur und Anlagenstillstand 

Anlagenstillstände werden immer kürzer geplant, wobei die 

Armaturen einen erheblichen Anteil am Überholungsaufwand 

beanspruchen – insbesondere die Regelarmaturen, die für eine 

effiziente Prozesssteuerung verantwortlich sind. Insofern ist eine 

prozessbasierte Auslegung und Auswahl der Regelarmaturen von 

höchster Bedeutung für einen zuverlässigen und verschleißarmen 

Betrieb sowie für die Prozesssicherheit. Genau hier setzt ein 

Hersteller mit hochentwickelten Regelarmaturen an, die in allen 

Anlagenbereichen wie der Öl- und Gasindustrie, sämtlichen 

Dampfanwendungen, in der Energieerzeugung, der Chemieund 

Petrochemie sowie weiteren verarbeitenden Branchen zum 

Einsatz kommen. Eine kontinuierliche 

Zustandsüberwachung während des 

Betriebes gibt Aufschluss über den Grad 

des Verschleißes der Armatur, damit wird 

die tatsächliche Beanspruchung der 

Armatur überwacht. Daraus resultierend 

erfolgt die Beurteilung, ob eine Revision 

erforderlich ist. Durch die Einschätzung 

kann man auf die Revision wenig beanspruchter 

Armaturen verzichten und sich 

stattdessen auf die höher beanspruchten 

Komponenten konzentrieren. 

www.askiagmbh.de 

Rohrverbindungssysteme und Armaturen 

Linnemann stellt Neuerungen aus den Bereichen hochwertiger 

Rohrverbindungen und Edelstahlarmaturen vor. So werden z. B. 

nach der neuen Norm DIN EN10253-1 bis DIN EN10253-4 die 

Entsprechungen der alten Normen DIN 2605, 2615, 2616, 2617 

angeboten. Sonderanfertigungen für die Prozesstechnik im 

Anlagenbau werden ebenso gefertigt, wie die bewährten 

Spannringe für Flanschverbindungen, mit 

denen sich deutliche Vorteile gegenüber dem 

Verschrauben ergeben. Eine Stärke des 

Tübinger Unternehmens ist der Umfang des 

lieferbaren Bauteileprogramms. Mit dem 

erweiterten Serviceangebot lassen sich 

kurzfristig individuelle Konfektionierungen 

realisieren. 

www.linnemann-online.com 

Steckverbinder in vielen Größen 

Wenn keine übliche Manschettendichtung angebracht werden 

kann, kommt der Steckverbinder Pushfit zum Einsatz und fügt 

Rohre von DN75 bis DN150 sicher über ihre Innenflächen 

zusammen. Die Flexseal-Manschette verbindet alle Kunststoff-, 

Guss- und Stahlrohre miteinander, selbst bei unterschiedlichen 

Außendurchmessern und beschädigten Rohraußenflächen. Um 

die passende Manschette für sämtliche Anwendungen parat zu 

haben, bietet Flexseal seine Innenmanschette zusätzlich zu 

DN100 seit März 2018 auch in den Größen DN75, 85, 150 und 

150–100 an. Dank des neuen Designs lässt sich die Innenmanschette 

einfach mit der Hand aufstecken und ohne Werkzeug 

installieren. Die Außenfläche des Rohres muss dafür nicht 

gereinigt werden. Die integrierte Einschubsicherung gewährleistet 

eine sichere und schnelle Montage: Sitzt 

der Anschlag der Manschette direkt am Rohr, ist 

Pushfit korrekt angebracht. Der Steckverbinder 

wird 52 mm auf jeder Seite in die zu verbindenden 

Rohre eingeführt. Der Rohrquerschnitt 

verringert sich dabei nur um ca. 10 %. 

www.flexseal.de 

Scheibenventil mit verbesserter Standzeit 

Das Leckage-Scheibenventil LSV07 verhindert eine ungewollte 

Vermischung von flüssigen Medien. Laut Hersteller ist es damit 

eine preiswerte Alternative zur Doppelsitzventiltechnik oder 

aufwändigen Block-&-Bleed-Lösungen. Es besteht aus einem 

kompakten, geschlossenen Gehäuse mit zwei parallel geschalteten 

Scheibenventilen. Im geschlossenen Zustand ist der 

„Leckageraum“ zwischen den Klappen über ein Ablassventil zur 

Atmosphäre geöffnet und kann über ein separates Spülventil 

gereinigt werden. Undichtigkeiten durch Beschädigung der 

Klappendichtungen oder eingeklemmte Fremdkörper, die die 

Klappen nicht vollständig schließen lassen, werden sicher 

abgeleitet. Das Ablass- und Spülventil kann wahlweise 

mechanisch oder pneumatisch betätigt werden. 

Neben einer optimierten 

Dichtungsgeometrie für längere 

Standzeiten verfügt das Ventil 

über verbesserte hygienische 

Eigenschaften durch Bauform 

und O-Ring Dichtung bei der 

Zwischenflansch-Variante. 

www.ms-armaturen.de 

Inserentenverzeichnis Heft 9/2018 

Azo, Osterburken 15 

Fette Compacting, Schwarzenbek 5 

Gather, Wülfrath 9 

GEA Group, Oelde 3 

Greif-Velox, Lübeck 17 

Herding, Amberg 17 

Infastaub, Bad Homburg 16 

Kahl, Reinbek 7 

Klinger, Idstein 25 

Magnetrol, B-Zele 4. US 

Meorga, Nalbach 34 

Michell, Friedrichsdorf 35 

Minebea Intec, Hamburg 35 

PH Industrie-Hydraulik, Ennepetal 21 

Ruwac, Melle 41 

Siebtechnik, Mülheim 14 

Siemens AG, Nürnberg 23 

Turkish Machinery Deutschland, 

Braunschweig 33 

Vega Grieshaber, Schiltach 22 a-d 

Warex Valve, Senden 19 

Beilage: 

Meorga, Nalbach (Teilbeilage) 

Zuverlässiges Freilauf-Rückschlagventil 

Das Schroeder High Pressure Valve (SHP) ist als Freilauf-Rückschlagventil 

nicht nur für hohe und höchste Drücke geeignet, es 

arbeitet laut Hersteller auch unter stark schwankenden Lastzuständen 

zuverlässig. Das Ventil baut auf bestehender Technologie 

auf: Die einzelnen Systemkomponenten wurden so modifiziert 

und kombiniert, dass sie den betriebssicheren und verschleißarmen 

Anwendungsbereich der bestehenden Technologie bis zu 

den gestiegenen Anforderungsgrenzen hin erweitern. So 

ermöglicht und fördert das neue Freilauf-Rückschlagventil der 

Baureihe SHP eine energieeffiziente Fahrweise moderner 

Kraftwerksanlagen. 

www.schroeder-valves.com 



Neue Füllventil-Plattform 

Basierend auf der PD-Technologie entwickelt Gemü eine neue 

Füllventil-Plattform. Die PD-Technologie ermöglicht es, die 

beweglichen Teile des Antriebs hermetisch vom Produktbereich 

durch die PD-Membran abzugrenzen, sehr hohe Schaltwechselzahlen 

zu erreichen und präzise dosieren zu können. Die Füllventil-Plattform 

besticht dabei durch hohe Antriebsgeschwindigkeiten 

von bis zu 300 mm/s – das bedeutet mehr als zehnmal 

höhere Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten im Vergleich zu 

bisheriger Ventilen – und das sehr membranschonend. 

Zur Achema stellte Gemü jetzt die Füllventile F40 (pneumatisch) 

sowie die Typen F60 und F62 (elektrisch) vor. Die 

pneumatisch betätigten F40-Varianten können je nach 

Ausführung mit allen Gemü Automatisierungskomponenten 

wie etwa Hubbegrenzung, Stellungsrückmelder 

und Regler ausgestattet werden. 

Die Füllventil-Plattform kann für alle Abfüllprozesse 

im hygienischen Bereich bis hin zu aseptischen Anlagen 

der Pharmazie, Biotechnologie sowie Nahrungsmittelund 

Getränkeindustrie eingesetzt werden. Aber auch 

für industrielle Prozesse und aggressive Medien eignen 

sich die neuen Füllventile. Vor allem wegen ihres 

PTFE-Dichtungssystems ohne Lift-Effekt ist die neu 

entwickelte Füllventil-Plattform für alle öl- und fetthaltigen 

Medien, pharmazeutischen sowie kosmetischen 

Produkte geeignet. 

www.gemue.de 

Normkonforme Schläuche 

Neben der PTFE-Pharmaschlauchlinie Elapharm werden von 

Elaflex nun auch Elasil Silikon-Schlauchleitungen angeboten. Sie 

sind FDA- und USP Class-IV-konform und entsprechen dem 3-A 

Sanitary Standard. Die Elasil-Nennweiten DN13 bis 102 mm 

werden fertig konfektioniert mit verpressten Armaturen geliefert. 

Das Camlock-Lieferprogramm nach EN 14420-7 aus eigener 

Produktion ist seit 2016 erhältlich und wird jetzt um die Edelstahl- 

Mutterkupplungen in Easyloc-Version mit automatischer 

Hebelarretierung erweitert in Größen von DN13–50. Sie verhindern 

sicher ein ungewolltes Lösen des Hebels während des 

Betriebs, z. B. durch starkes Pulsieren. 

Alle Hebelarmkupplungen sind 100 % normgerecht, betriebssicher 

und zuverlässig. Auch für kryogene Medien baut Elaflex sein 

Lieferprogramm kontinuierlich aus. Neben dem etablierten 

Lieferprogramm von Manntek (Trocken- und Abreißkupplungen) 

wurde auf der Achema der neu entwickelte LNG-Folienwickelschlauch 

Elaflex Cryo vorgestellt. 

Für aggressive Flüssigkeiten eignet sich 

der Einsatz von PFA-beschichteten 

Armaturen, die in der neuen Elaflex- 

Information 3.18 näher erläutert werden. Mit 

den intelligenten Produktkonfiguratoren 

können Schlauchleitungen und Kompensatoren 

von Elaflex online individuell 

zusammenstellt werden. 

www.elaflex.de 

Voll automatisierbares Single-use-Ventil 

Mit dem neuen Klappenventil MCV-LW bietet die Müller GmbH 

eine voll automatisierbare Single-use-Variante ihrer etablierten 

MCV-Containment-Klappe an. Die gewichts- und kostenoptimierte 

Bauweise macht die Bedienung der MCV-LW leicht und 

trägt zur Sicherheit und Flexibilität 

bei den Arbeitsabläufen bei. Die 

Bedienelemente für Verriegelung 

und Klappenbetätigung können 

flexibel gegen Pneumatik- und 

Handbetrieb ausgetauscht werden. 

Die pneumatischen Bedienelemente 

können per SPS angesteuert 

werden. 

Das Klappenventil wurde für eine GMP-gerechte Produktion 

bei der Verarbeitung von Pulver und Granulaten konstruiert. 

Mit der Single-use-tauglichen Ausführung wird das Risiko für 

Kreuz-Kontamination reduziert. Der modulare Aufbau erlaubt 

die Integration von Stellungssensoren, Pneumatikaktoren und 

Hubvorrichtungen für automatisiertes An- und Abdocken. 

Durch die Stellungssensoren findet eine Rückmeldung zur 

Anlagensteuerung statt. Die MCV-LW bietet zudem eine einfache 

Möglichkeit zur Skalierung in unterschiedlichen Produktionsprozessen. 

Die Klappe wird in verschiedenen Durchmessern 

erhältlich sein. 

www.muellerprocessing.com 

SICHER DICHT! 

Mit KLINGER ® top-chem – für alle Anforderungen 

die passende PTFE-Dichtung 

KLINGER GmbH 

Rich.-Klinger-Straße 37 

D-65510 Idstein 

T +49 6126 4016 -0 

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mail@klinger.de 

www.klinger.de 



Nichts für 

Weichlinge 

Radiometrische Massenstrommessung 

sorgt für genaue Beschickung im Kalkwerk 

Förderbänder arbeiten schnell und 

transportieren große Mengen 

Gestein. Wenn die Steine den 

Brecher in unterschiedlichsten 

Fraktionen verlassen, geht es 

richtig zur Sache. Die dort 

eingesetzten Komponenten dürfen 

nicht empfindlich sein. Für eine 

genaue Massenstrommessung 

entschied sich der Betreiber eines 

Kalkwerks daher für eine 

radiometrische Messung. 

Autorin: Natalie Waldecker, Produktmanagerin 

Radiometrie, Vega Grieshaber KG, Schiltach 

Die Lhoist-Gruppe ist ein weltweit führendes 

Unternehmen für gebrannte 

und ungebrannte Kalkprodukte. Dabei ist 

Rheinkalk die deutsche Unternehmung der 

Lhoist-Gruppe. Deren Werk Flandersbach 

in Wülfrath gilt als das größte Kalkwerk 

Europas. Hier werden jährlich rund 7,5 Mio. t 

Kalkstein gefördert. 

Die Produktion von ungebrannten Kalksteinerzeugnissen 

beträgt in Wülfrath ca. 

4 Mio. t. Dabei wird der Kalkstein entweder 

als Split für den Straßenbau verwendet oder 

er wird gemahlen und weiterverarbeitet. 

Besonderes Markenzeichen des Werkes 

Flandersbach ist die sehr hohe Qualität des 

gebrannten Kalks. Pro Jahr verlassen ca. 

2 Mio. t dieses Materials das Werk, wo sie 

teilweise auch noch weiter veredelt werden. 

Bekannt ist Kalk vor allem als Zuschlagstoff 

in der Stahlindustrie. Aber auch in der 

Trinkwasseraufbereitung, in Kläranlagen, 

in Bau- und Landwirtschaft oder bei der 

Rauchgasreinigung sind Kalk und Kalksteinprodukte 

ein unverzichtbarer Rohstoff. 

Dabei sind die Qualitätsansprüche an das 

Endprodukt in den vergangenen Jahren 

immer weiter gewachsen. So muss die von 

den Kunden vorgegebene Korngröße genau 

eingehalten werden. Gleichzeitig werden 

die Lieferzeiten immer kürzer. Dies hat zur 

Folge, dass auch die Mengen immer genauer 

erfasst werden müssen. 

Gezielte Beschickung 

Zunächst wird das Rohmaterial in den 

Steinbrüchen als Kalkstein gewonnen. Die 

Kalksteine werden mit Schwerkraftwagen 

zu einer Aufbereitungsanlage gebracht. 

Dort werden sie vorgebrochen, gewaschen, 

nach Größe vorsortiert und auf verschiedene 

Lager verteilt. Von dort aus wird das 

Gestein weiter veredelt oder dem Brennbetrieb 

zugeführt. Im Brennbetrieb wird mithilfe 

von Dreh- und Schachtöfen aus dem 

Rohsteinprodukt ein Kalkprodukt erzeugt. 

Am Ende des Produktionsprozesses entstehen 

gebrannte Produkte für die verschiedensten 

Anwendungsfälle. 

Zahlreiche Förderbänder mit unterschiedlichen 

Längen von wenigen Metern 

bis zu einem Kilometer sorgen dafür, dass 

die Kalksteine in den unterschiedlichsten 

Bearbeitungszuständen an den richtigen 

Ort zur weiteren Bearbeitung gelangen. Die 

Umgebungsbedingungen sind ausgesprochen 

rau. Mit großen Geschwindigkeiten 

bis ca. 4 m/s transportieren die Bänder 



01 Unterschiedliche Sensoren ermöglichen die optimale Anpassung 

an die jeweilige radiometrische Messaufgabe 

02 Das Messsystem lässt sich einfach nachträglich montieren, 

ist berührungslos und damit verschleiß- und wartungsfrei 

Steine mit einem Durchmesser von 

0–250 mm. Die Förderleistung beträgt bis 

zu 4 000 t/h. Feuchtigkeit, Staub und 

Schmutz sind an der Tagesordnung. Dennoch 

benötigt man für eine gezielte Beschickung 

der Folgeanlagen die genaue Messung 

dieses Massenstroms. 

Es sind daher an den Transportbändern 

mechanische Bandwaagen angebracht, um 

die durchlaufenden Mengen zu erfassen. 

Diese sind allerdings anfällig gegenüber 

Schmutz und zeichneten sich durch hohen 

Wartungsbedarf aus. Sie müssen alle paar 

Wochen überprüft und gereinigt werden, 

was mit erheblichen Instandhaltungs kosten 

verbunden ist. Zudem haben Bandwaagen 

einen hohen Platzbedarf. Sie benötigen sowohl 

Vorlauf- wie auch Nachlaufstrecken 

und müssen eben aufgestellt werden. Es 

gibt daher Bänder, an denen mechanische 

Bandwaagen trotz intensiver Wartung nicht 

optimal funktionieren bzw. überhaupt nicht 

installiert werden können. 

Hart im Nehmen 

Das Schiltacher Unternehmen Vega ist 

schon seit über 20 Jahren Partner von 

Lhoist und hat zahlreiche Sensoren am 

Standort Flandersbach installiert. Im Mai 

2014 empfahl Vega zunächst eine Probemessung 

mit dem radiometrischen Messprinzip 

Weightrac 31. Diese Sensoren 

haben sich vor allem in Einsatzbereichen, 

die stark verschmutzt, feucht und staubig 

sind, bewährt. Zudem sind die Sensoren 

mechanisch unempfindlich und wartungsarm. 

Über das radiometrische Messprinzip 

lassen sich Füllstände, Dichte, Massenströme 

und Grenzwerte an den unter- 

schiedlichsten Orten erfassen, etwa in Förderbändern 

oder in Förderschnecken, in 

Bunkern, Silos, Becken oder Rohrleitungen. 

Der Weightrac 31 zur Massenstrombestimmung 

arbeitet aber auch als Positionsbzw. 

Wegabschaltung und als Überschüttungsüberwachung. 

Neben der Massenstrombestimmung 

am Förderband ist die 

Dichte-Bestimmung eine der Hauptanwendungen 

in dieser Branche. 

Das System besteht aus einem Szintillations-Detektor 

und einer 

radioaktiven Quelle, die 

sicher umschlossen in 

einem Strahlenschutzbehälter 

verbaut ist. Dabei 

sendet ein minimal 

radioaktives Isotop gebündelte 

Gammastrahlen 

aus, die das Schüttgut 

durchdringen. 

Der Empfänger, der 

unterhalb des Bandes 

angebracht ist, empfängt 

diese Strahlung. Da Gammastrahlen beim 

Durchdringen von Materie abgeschwächt 

werden, kann der Empfänger aus der Intensität 

der ankommenden Strahlung zusammen 

mit der Geschwindigkeit des Förderbandes 

den Massenstrom berechnen. Die 

Geschwindigkeit kann als Festwert im System 

hinterlegt oder durch ein Laufrad gemessen 

werden. 

Zuverlässige Messung 

Dank seiner Rahmenkonstruktion bietet 

der Weightrac 31 eine einfache und nachträgliche 

Montagemöglichkeit am Förderband. 

Da es sich um eine berührungslose 

Messung handelt, gibt es keine Probleme 

mit dem Verschleiß. Die radiometrische 

Messung, die extrem wenig Raum im 

Vergleich zur traditionellen, mechanischen 

Bandwaage erfordert, macht eine 

zuverlässige Messung auch bei schwankender 

Bandspannung und Vibration 

möglich. Dadurch lassen sich die Feststoffe 

exakt bilanzieren. 

Die Anschaffungskosten einer Weightrac-Messung 

sind vergleichbar mit 

Die Instandhaltungskosten 

einer radiometrischen 

Messung gehen nach der 

Inbetriebnahme auf ein 

Minimum zurück. 

Natalie Waldecker 

denen einer Bandwaage. Allerdings gehen 

die Instandhaltungskosten einer radiometrischen 

Messung nach der Inbetriebnahme 

auf ein Minimum zurück. 

Um auf Nummer sicher zu gehen, testete 

Rheinkalk das neue Messprinzip einige 

Wochen auf Herz und Nieren. Die Ergebnisse 

waren überzeugend, sodass 

man das Gerät gleich an Ort und Stelle 

ließ. Mehr noch, inzwischen wurden sechs 

weitere radiometrische Messungen von 

Vega installiert. 

Fotos: Fotolia (#99873642, Sergey Chernov), Vega 

www.vega.com 



Hohe Tool-Performance 

Modernes Anlagenplanungs-Werkzeug ermöglicht 

umfassendes Anlagen-Management 

Was muss ein modernes 

Anlagenplanungs-Werkzeug 

leisten? Ein Unternehmen in der 

Schweiz stand 2012 vor dieser 

Frage, wollte das bisher eingesetzte 

Tool nicht mehr nutzen. Mit einem 

detaillierten Anforderungskatalog 

bewerteten die Planer Angebote 

von fünf Anbietern. Die Wahl fiel 

auf Tricad MS. 

Chemgineering ist ein Consulting- und 

Engineering-Unternehmen aus der 

Schweiz mit mehr als 300 Mitarbeitern. Der 

Schwerpunkt liegt auf anspruchsvollen Investitionsprojekten 

der Life-Sciences-Industrie 

(Pharma, Biotechnologie, Food, Feinchemie, 

Medizintechnik, Diagnostika, Kosmetika). 

Die Unternehmensgruppe hat ihren 

Hauptsitz in der Schweiz und verfügt über 

Niederlassungen in Deutschland, Österreich, 

Serbien, Spanien, Mexiko und Peru. 

Eines der ersten größeren Projekte mit 

dem Anlagenplanungs-Tool Tricad MS war 

die Planung zusätzlicher Kapazitäten in 

einem Unternehmen der Auftragsfertigung; 

Größenordnung: 700 Rohrleitungen. 

Chemgineering war bereits bei der ersten 

Ausbaustufe in den Jahren zwischen 2012 

und 2014, der Planung einer großen Herstellungslinie, 

als Generalplaner verantwortlich 

für das Projektmanagement sowie 

die Anlagenplanung und die Oberbauleitung. 

Nun sollten im Gebäude der vorhandenen 

Mehrproduktanlage zusätzliche 

Kapazitäten geschaffen werden. 

Koordination und Feinplanung 

Zwei der neun Reaktoren waren in den 

quasi schon belegten Räumen des Ge- 



Digitale 

Fabrikplanung 

Gebäudetechnik 

BIM 

Anlagenplanung 

Verkehrsplanung 

Digitale Fabrikplanung 

Fördertechnik 

Lackiertechnik 

Hüll-und Schleppkurven 

Späneförderer 

Einrichtungslayout 

Stahlbau/Bühnentechnik 

Anlagenplanung 

Piping 3D 

Isometrie (ISO X) 

Rohrklassen 

Datenbank VDB 

Stahlbau/Bühnentechnik 

P&ID 

Gebäudetechnik 

Baumodul 

Schema 

Heizung 

Lüftung 

Sanitär 

Elektro 

Sprinkler 

Infrastruktur 

Brandschutzlayout 

Verkehrsplanung 

Hüllkurven Straßenbahn 

01 Tricad MS überzeugt mit einer breiten Funktionsvielfalt mit nahezu allen für die Chemie- und Pharmaplanung notwendigen Modulen 

bäudes zu integrieren, zwei weitere Reaktoren 

in bislang noch ungenutzten 

Räumlichkeiten. Das deutet bereits auf 

die Herausforderungen eines solchen Projektes 

hin: Zum einen mussten die Gewerke 

sehr gut koordiniert werden, zum 

anderen war die Feinplanung von Bedeutung 

(Kollisionsprüfungen). 

Tricad MS bietet als CAD/CAE-Planungswerkzeug 

für alle Gewerke der Anlagen-, 

der Gebäudetechnik- und der Fabrikplanung 

spezifische Module mit einer 

einheitlichen Bedienoberfläche. Ein wesentliches 

Merkmal dieses Tools ist somit 

die Möglichkeit der integrierten, gewerkeübergreifenden 

Planung. 

Transparent und flexibel 

Auch die Integration von Berechnungs- 

Algorithmen ist möglich – alles 

wichtige Punkte für ein Unternehmen 

wie Chemgineering. Neben moderaten 

Betriebskosten sprach auch die Flexibilität 

für eine unkomplizierte und zügige 

Projekteinrichtung (insbesondere auch 

hinsichtlich der Integration in die 

Citrix-Systemlandschaft) für den Umstieg 

auf Tricad MS. Nicht zuletzt überzeugte 

das transparente und flexible 

Lizenzmodell. 

www.venturisit.de 

Herr Kühner, womit unterstützt VenturisIT die Planer von Anlagen für die 

Prozessindustrie? 

Unsere Softwarelösung Tricad MS bietet ein weltweit einzigartiges Modul-Portfolio, das 

unter anderem dem Planer in der Prozessindustrie alle Werkzeuge an die Hand gibt, die 

ihn in seiner täglichen Arbeit unterstützen. Und überzeugt zudem mit günstigen Kosten, 

wie das Beispiel Chemgineering zeigt. 

Welche Vorteile haben die Anlagenplaner konkret, wenn sie Ihre Tools einsetzen? 

Tricad MS beherrscht Features für die Vorplanung, die andere Planungs-Tools nicht mitbringen. 

Zusatz-Module wie Isogen zur Rohrplanung und Klimax zur Fertigung von 

Kanälen sind ein echter Mehrwert für den Anwender Die Modulvielfalt führt dazu, dass 

der Planer nahezu alle Disziplinen mit einem einzigen Software-Tool durchführen kann. 

Darüber hinaus ist Tricad MS nicht zuletzt auf Basis der weltweit von Ingenieuren genutzten 

CAD-Plattform Microstation von Bentley mit die leistungsstärkste CAD-Applikation, 

u. a. was Schnelligkeit und Performance für sehr große Modelle angeht. 

Welche Rolle spielen Ihre Lösungen auf dem Weg zur komplett digitalisierten Anlage? 

02 Sascha Kühner, 

Vertriebsleiter 

Anlagenplanung, 

Venturis IT 

Auch wenn nicht alle Disziplinen mit Tricad MS ausgeführt werden, so bieten wir doch 

für alle Bereiche die gängigen Schnittstellenformate an, um mit anderen Tools und Projektbeteiligten 

zu kommunizieren. Für den Bereich Rohrleitungsplanung wäre hier u. a. 

die PCF-Schnittstelle, für den Bereich Stahlbau die SDNF-Schnittstelle und in Sachen 

Building Information Modeling BIM die IFC-Schnittstelle zu nennen. Dies sind nur drei 

Beispiele, aber sie stehen exemplarisch für unsere offene und integrative Softwarestruktur 

und dem erklärten Ziel einer komplett digitalisierten und vernetzten Anlage. 

Tricad MS hat sich vom reinen Planungs-Tool zu einem umfassenden Instrument des 

Anlagen-Managements entwickelt. 


Klare Verhältnisse 

Neue Normen für Hochdruck-, Absolutdruck- und Differenzdruckmanometer 

In gedruckter Form und aneinander 

gereiht füllen Industrienormen eine 

ganze Bibliothek. Die Enzyklopädie 

der Regelwerke wurde kürzlich um 

drei Einträge erweitert: Das 

Deutsche Institut für Normung 

(DIN) hat verbindliche Standards 

für Hochdruck-, Absolutdruck- und 

Differenzdruckmanometer 

formuliert, DIN 16001, DIN 16002 

und DIN 16003. Was bedeutet diese 

wichtige Ergänzung für Hersteller 

und Anwender? 

Autoren: Silvia Weber, Christopher Ott, beide 

Product Manager Process Instrumentation 

Pressure, Wika Alexander Wiegand SE & Co. KG, 

Klingenberg 

Bei der Oberflächensanierung werden 

Hochdruckpumpen eingesetzt, die 

einen konzentrierten Wasserstrahl erzeugen, 

mit dem bis in die kleinsten Winkel 

Lack und andere Schichten entfernt werden. 

Bei einem Druck von bis zu 3 000 bar 

ist dafür ein einwandfreier Pumpenbetrieb 

notwendig. Zu dessen zuverlässiger Kontrolle 

werden unter anderem Hochdruckmanometer 

eingesetzt, die entsprechend 

qualifiziert sein müssen. Bislang fehlten 

allerdings verbindliche Richtlinien für diese 

Geräteart, auf die sich Hersteller und Anwender 

gleichermaßen stützen konnten. 

Zwar gibt es seit Jahrzehnten die Norm EN 

837-1 für mechanische Druckmessgeräte. 

Doch diese gilt nur für Drücke bis 1 600 bar, 

womit allerdings 80 % aller Manometertypen 

erfasst werden. Anwendungen mit 

Betriebsdrücken über 1 600 bar jedoch sind 

oft kritisch, da alle druckbeaufschlagten 

Bauteile – vor allem das federelastische 

Messglied – in vielen Fällen nah an den technisch 

möglichen Grenzen betrieben werden. 

Der Sicherheitsaspekt spielt demzufolge 

in diesem Bereich eine dominante Rolle. 

Deswegen unternahm Wika als Hersteller 

und Mitglied im zuständigen Fachausschuss 

des DIN einen Vorstoß, eindeutige 

Aussagen zur Qualifizierung von Hochdruckmanometern 

zu treffen. In einem 

zweiten Schritt sollten verbindliche Regeln 

für Absolutdruck- und Differenzdruckmanometer 

folgen. 

Zwei Jahre dauerte es, bis alle Eingaben 

und Änderungen bei den jährlichen zwei 

Treffen des Gremiums feststanden. Die Vertreter 

der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt 

im Ausschuss achteten darauf, dass 

die Vorgaben sich stets am oberen Rand des 

technisch Umsetzbaren bewegen. „Aber 

auch die Fachleute des DIN und die Hersteller 

hatten ein Interesse daran, die Messlatte 

hochzulegen“, betont Anton Völker, Leiter 

Produktion Prozessgeräte bei Wika und 

Obmann des Fachausschusses. „Einer DIN- 

Norm zu entsprechen, gilt aufgrund der deutschen 

Gründlichkeit immer noch als Qualitätsmerkmal, 

selbst im globalen Geschäft.“ 

Klarheit bei Hoch- und 

Absolutdruck 

Bei Hochdruckmanometern schafft die DIN 

16001 nun Klarheit. Die Norm ist anwendbar 

auf Geräte mit Anzeigebereichen zwi 



01 Neue Normen sorgen für klare Verhältnisse 

bei Anwendern und Herstellern von 

Hochdruck-, Absolutdruck- und 

Differenzdruckmanometern 

schen 1 600 und 10 000 bar. Die Sicherheitsbedingungen 

und -anforderungen sind 

eindeutig definiert. Nach DIN 16001 gekennzeichnete 

Geräte dürfen dem vollen 

Skalenendwert nur für kurze Zeit ausgesetzt 

sein. Die dauerhafte Druckbelastung ist auf 

75 % des Skalenendwerts limitiert. 

Bei der Konstruktion der Geräte schreibt 

die Norm eine Qualifizierung der Hochdruckmanometer 

gemäß Sicherheitskategorie 

„S3“ vor. Das heißt: Alle Geräte 

ver fügen über ein Gehäuse mit Mehrschichten-Sicherheitsglas, 

eine bruchsichere 

Trennwand zwischen Messsystem 

und Zifferblatt sowie eine ausblasbare 

Rückwand. Im Fehlerfall, also dem unvorhersehbaren 

Bersten der Rohrfeder, entweichen 

Medien und Bauteile ausschließlich 

nach hinten. Das Bedienpersonal vor dem 

Manometer bleibt geschützt. 

Ebenso wie die Norm für Hochdruckmanometer 

geben die DIN 16002 für Absolutdruckmanometer 

und die DIN 16003 

für Differenzdruckmanometer klare Rahmenbedingungen 

vor. Absolutdruckmanometer 

können der DIN 16002 zufolge in vier 

Messprin zipien ausgeführt werden: mit 

Rohr feder, Plattenfeder, Kapsel- und Balgfeder. 

Ihre Messaufgaben bewegen sich überwiegend 

im mbar-Bereich, bei dem jeglicher 

Einfluss des Luftdrucks , wie z. B. durch 

natür liche Luftdruckschwankungen (typischerweise 

± 50 mbar) auf das Messergebnis 

aus zuschließen ist. Aufgrund der niedrigen 

Drücke wird typischerweise eine Plattenfeder 

verwendet. Diese Membran trennt die 

Messzelle des Geräts in Druck- und Referenzkammer. 

Letztere wird evakuiert, um 

den Bezugsdruck Null zu realisieren. 

Da dieser Bezugsdruck eine kritische Größe 

ist, hat der DIN-Fachausschuss hohe Anforderungen 

an die Qualität der Geräte formuliert, 

vor allem an die Langzeitstabilität. Die 

DIN 16002 verlangt u. a., dass das Vakuum 

der Referenzkammer bedingt durch die ausgewählten 

Werkstoffe und die Schweißverbindungen 

nicht gefährdet werden darf. 

Differenzdruck genau definiert 

Differenzdruckmanometer werden üblicherweise 

mit den Messprinzipien Rohrfeder, 

Plattenfeder und Kapselfeder, aber 

auch mittels Balg-Konstruktionen und 

Druckfedern realisiert. Der für diese Messgeräte 

wichtige statische Druck wird in der 

DIN 16003 erstmals genau definiert: als ein 

Druck, der „beidseitig auf den Prozess einwirkt 

und nicht Differenzdruck ist“. Die statische 

Druckbelastung des Messgeräts kann 

02 Übersicht über die unterschiedlichen Druckarten 

einen bedeutenden Zusatzfehler hervorrufen. 

Die Norm verpflichtet den Hersteller 

nun, diesen Fehler konkret zu benennen, 

zum Beispiel in der Form „% pro 10 bar“. 

Diese Angabe verbessert die qualitative 

Vergleichbarkeit von Messgeräten. Hochwertige 

Differenzdruckmanometer zeichnen 

sich durch kleine Fehlerwerte aus, insbesondere 

bei hohem statischem Druck. 

Darüber hinaus wird mit der neuen Norm 

die Sicherheitskennzeichnung der Differenzdruckmessgeräte 

erweitert. Konnten in 

der Vergangenheit gemäß EN-837 nur 

Manometer mit ausblasbarer Rückwand als 

Sicherheitsmessgerät gekennzeichnet werden, 

gibt es nun die Möglichkeit, auch 

andere differenzdrucktypische Konstruktionen 

entsprechend zu bewerten. Differenzdruckmessgeräte 

in Flanschbauweise 

beispielsweise bieten ein vergleichsweise 

geringes Risiko einer Druckentladung in 

den Gehäuseinnenraum, da dieser in der 

Regel abgeschirmt und nicht direkt mit dem 

Messglied verbunden ist. 

Erhöhte Kompatibilität und damit eine 

bessere Bedienbarkeit der Messgeräte wird 

durch die Empfehlung der Achsabstände 

der beiden Druckanschlüsse gewährleistet. 

Hier empfiehlt die Norm je nach Ausführung 

unterschiedliche Abstände, für Plattenfeder-Manometer 

bspw. 37 und 54 mm. 

Prüfanforderungen festgelegt 

Entsprechend der Güte-Bestimmungen legen 

die Normen die Prüfanforderungen für 

die drei Manometervarianten fest. Bei den 

Hochdruckmanometern ist die Qualifizierung 

vor allem wegen der sicherheitsrelevanten 

Typprüfungen sehr aufwändig. So 

fordert die Norm eine Lastwechselbeständigkeit 

von mindestens 10 000 Lastwechseln 

bei Drücken bis 5 000 bar und 

5 000 Lastwechseln bei Drücken von 

5 000 bar bis 10 000 bar. Normgemäße Absolutdruckmanometer 

hingegen müssen 

mindestens 100 000 Lastwechsel verkraften. 

Die Belastungsprüfung für Differenzdruckmanometer 

hat in zwei Teilen zu erfolgen: 

Die Geräte müssen mindestens zwölf Stunden 

lang dem maximalen statischen Druck 

und zusätzlich noch definierten Überlasten 

standhalten. 

Die für Differenzdruckmanometer vorgeschriebene 

Dichtheitsprüfung ist ebenfalls 

zweiteilig: Zunächst müssen die Prozessanschlüsse 

unabhängig voneinander und anschließend 

gleichzeitig mit dem maximalen 

statischen Druck beaufschlagt werden. Die 

Leckrate nach außen und zwischen den Anschlüssen 

darf laut DIN 16003 den Wert von 

1 × 10 -4 mbar l/s nicht überschreiten. 

Bei der Leckrate für die beiden Messzellen-Teile 

der Absolutdruckmanometer gelten 

ebenfalls strenge Kriterien. Im Fall der 

Referenzkammer wurde festgelegt, dass das 

Gerät mindestens ein Jahr innerhalb seiner 

Fehlergrenzen arbeiten muss. Die maximale 

Leckrate auf der Messstoffseite ist mit 

5 × 10 -6 mbar l/s bemessen und damit auf 

das Zehntausendstel der Leckrate von Plattenfedern 

für Relativdruck festgeschrieben. 

Dies stellt wesentlich höhere Anforderungen 

an die Prüftechnik der Hersteller und 

gibt dem Anwender damit eine höhere 

Sicherheit im Betrieb. 

Lücke geschlossen 

Mit den Normen für Hochdruck-, Absolutund 

Differenzdruckmanometer hat das DIN 

eine wichtige Lücke geschlossen und klare 

Verhältnisse geschaffen: Geräte, die mit 

DIN 16001, DIN 16002 oder DIN 16003 gekennzeichnet 

sind, entsprechen nun einheitlichen 

Qualifizierungsvorgaben sowie 

dem Stand der Technik. In der internationalen 

Normung gibt es für die drei Manometerarten 

bisher keine expliziten Standards. 

Für die internationale Verwendung 

liegt die DIN 16001 bereits in englischer 

Übersetzung vor. DIN-Normen sind eben 

auch für internationale Anwender ein 

Qualitätsmerkmal. 

Fotos: Fotolia (#15628207), Wika 

www.wika.de 


MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN I INTERVIEW 

Den Digital Twin im Fokus 

Mit Software-Lösungen von Aveva die 

digitale Transformation unterstützen 

01 Norbert Jung, Vice President 

Process Design bei Aveva 

02 Arne Winkler, Senior Vice President 

Strategic Planning bei Aveva 

Aveva hat sich vor kurzem mit der 

Sparte Industrie-Software von 

Schneider Electric zusammengeschlossen. 

Im Interview erklären 

Norbert Jung und Arne Winkler, 

was diese Fusion für die Anwender 

in der Prozessindustrie bedeutet. 

Welche Vorteile hat die Fusion von Aveva 

und der Sparte Industrie-Software von 

Schneider Electric für Ihre Kunden? 

Arne Winkler: Der Schwerpunkt von 

Aveva lag zuletzt auf Software für Engineering, 

Design und Information Management. 

Durch den Zusammenschluss können 

wir unseren Kunden jetzt ein umfassenderes 

Portfolio anbieten. Dazu gehören 

Lösungen rund um den Asset Lifecycle, 

von der ersten Idee einer Anlage, Engineering, 

Betrieb und Wartung, und den Operations 

Lifecycle von Supply Chain bis zu 

Monitoring und Optimierung der Anlagen. 

Norbert Jung: Für Unternehmen, die die 

digitale Transformation beschreiten wollen, 

sind wir ein Partner, der Simulation, 

Engineering und Automatisierung aus 

einer Hand bietet. 

Was bedeutet dieser Zusammenschluss 

konkret für die Umsetzung einer digitalen 

Strategie bei Unternehmen in der 

Prozessindustrie? 

Arne Winkler: Unternehmen erhalten 

einen 360°-Blick auf ihre Anlagen, da sie 

die Daten aller Phasen zusammenführen 

können: Das fängt bei der ersten Prozesssimulation 

im Vorfeld an, geht beispielsweise 

über die Materialbeschaffung bis hin 

zur Produktion. Die Anwender profitieren 

dann von einem vollständigen digitalen 

Abbild ihrer Anlage, das ihnen zum 

Beispiel eine effizientere Wartung und 

Instandhaltung ermöglicht. Diesen sogenannten 

Digital Twin können wir den 

Mitarbeitern jederzeit auch in einem 

hochauflösenden 3-D-Modell zur Verfügung 

stellen. 


Some industries operate like 

clockwork in the constant battle to 

stay competitive. In over200 

countries,thoseare the industries 

working with us. 

With over 

11.000 

members, we represent the 

Turkish engineering 

industry. 

Norbert Jung: Auch das Prozessverhalten 

der Anlage wird abgebildet. Das 3-D-Modell 

dient als Portal in die Anlage und kann 

mit Prozessverhalten, Echtzeitdaten aus 

dem Betrieb oder auch Wartungs- und 

Instandhaltungsinformationen überlagert 

werden. Die Mitarbeiter müssen den Informationen 

vertrauen können. Daher ist 

es besonders wichtig, dass Veränderungen 

im Betrieb kontinuierlich in das Modell 

zurückgespielt werden. 

Welche Probleme ergeben sich für die 

erfolgreiche Umsetzung der digitalen 

Transformation durch die zunehmende 

Komplexität der Anlagen? 

Arne Winkler: Wir beobachten momentan 

bei der Digitalisierung eine Euphorie mit 

großen Versprechungen und Erwartungen. 

Entgegen der öffentlichen Wahrnehmung 

sehen wir unsere Kunden in der deutschen 

Industrie aber als ausreichend gut vorbereitet. 

Wie bei anderen Megatrends ist es 

gerade bei diesem Thema wichtig, dass 

man sich auf die Wertschöpfung konzentriert 

und dabei im Auge behält, was disruptiv 

sein könnte. 

Norbert Jung: Bei der Digitalisierung der 

Produktion sind für uns die Themen Simulation, 

Engineering und Automatisierung 

die entscheidenden Kompetenzzentren. 

Gerade um auch der zunehmenden Komplexität 

der Anlagen gerecht zu werden, 

müssen diese Bereiche auf jeden Fall nahtlos 

ineinander greifen. 

(eli) 

Fotos: Shutterstock, Aveva 

www.aveva.de 

5TOP 

The main export products of 

Turkish machinery: 

air conditioners and cooling machines; 

engines; 

washing and drying machines; 

contruction machines; 

pumps andcompressors 

www.turkishmachinery.com 

Hall 16, Stand J02 


Turkey.indd 1 24.08.2018 11:09:01


Anlagen-Verfügbarkeit erhöhen 

BASF setzt auf die Software von 

Aveva, um das strategisch wichtige 

Smart Manufacturing Programm 

zu beschleunigen. Mit der Lösung 

für Enterprise-Asset-Performance-Management 

(APM) wird 

die Vernetzung von Menschen, 

Prozessen und Anlagen 

verbessert. Die flexible, einfach zu bedienende Plattform 

unterstützt mehrere Aspekte des Smart Manufacturing 

Programms. Dazu gehören Augmented Reality und Predictive 

Maintenance-Anwendungen. BASF wird die Lösungen einsetzen, 

um kritische Anlagen weltweit zu überwachen und um Ausfälle 

der Maschinen und Apparate zu erkennen. 

www.aveva.com 

Portables Hygrometer liefert schnelle 

Ergebnisse 

Das portable Hygrometer MDM50 von 

Michell Instruments ermöglicht eine 

schnelle und einfache Stichprobenmessung 

des Drucktaupunktes. Aufgrund des 

integrierten Probenahmesystems ist die 

Messung einfach, da lediglich der Schlauch 

mit der Entnahmestelle verbunden wird. 

Die integrierte Gasaufbereitung ermöglicht 

Messungen des Drucktaupunkts bei bis zu 

20 barg, optional ist eine Ausführung für 

Drucktaupunkte bei bis zu 300 barg erhältlich. 

Zum Schutz des Sensors hält der integrierte 

Filter 99,5 % der Partikel bis zu 0,3 μm zurück. 

Die Betriebszeit des MDM50 beträgt bei voller Akkuladung 16 h. 

Dies gibt dem Anwender die Sicherheit, den ganzen Tag über 

konstante Messungen durchführen zu können. Zudem passt das 

universelle Aufladegerät in den robusten Koffer. 

Der extrem schnell ansprechende kapazitive Polymersensor 

ermöglicht rasche Drucktaupunktmessungen in Druckluft: T95 

auf – 35 °C Td 

von Umgebungstemperatur in weniger als 5 min. 

Das Sensorelement ist langzeitstabil, resistent gegenüber Verschmutzungen 

und durch das robuste Gehäuse auch für raue 

Bedingungen in Industrieanwendungen geeignet. 

www.michell.com 

Visualisierungstechnologie optimiert 

Produktivität 

Experion Batch ist eine neue Automationslösung, mit der die 

Produktivität in Batch-Betrieben verbessert und die Markteinführung 

von Batch-Produkten beschleunigt werden soll. Die 

Bediener erhalten die Möglichkeit, ihren Prozess vorausschauend 

zu betrachten und für jede erforderliche Tätigkeit zur Fertigstellung 

eines Batch-Produktes auf eine intuitive und umfassende 

zeitliche Darstellung zurückgreifen zu können. Dafür wird eine 

zum Patent angemeldete Visualisierungstechnologie verwendet, 

mit der die Potenziale der verteilten Automation in den Prozessen 

mit Batch-Automation verfügbar gemacht werden. Dieser Ansatz 

gibt den Bedienern Einblicke in anstehende Vorgänge oder 

mögliche Verzögerungen und erleichtert ihnen dadurch die 

Ausführung paralleler Tätigkeiten, die frühzeitige Einleitung 

sachgerechter Aktionen und 

die entsprechende Anpassung 

nächster Schritte. Darüber 

hinaus wird der Betrieb weniger 

abhängig von der individuellen 

Erfahrung der Bediener. Das 

hilft den Herstellern in Zeiten, in 

denen vermehrt erfahrene 

Bediener in Ruhestand gehen, 

Kompetenzlücken zu schließen. 

www.honeywellprocess.com 

E I N L A D U N G 

Mittwoch, 10. Okt. 2018 

8:00 bis 16:00 Uhr 

RuhrCongress Bochum 

Stadionring 20 

44791 Bochum 

Messtechnik Steuerungstechnik Regeltechnik Prozessleitsysteme Automatisierung 

Führende Fachfirmen der Branche präsentieren ihre Geräte und Systeme und zeigen neue Trends im 

Bereich der Automatisierung auf. Die Messe wendet sich an Fachleute und Entscheidungsträger die in ihren 

Unternehmen für die Automatisierung verantwortlich sind. 

Der Eintritt zur Messe und die Teilnahme an den Fachvorträgen ist für die Besucher kostenlos. 

MEORGA GmbH 

Sportplatzstraße 27 

66809 Nalbach 

Tel. 06838 / 8960035 

Fax 06838 / 983292 

www.meorga.de 

info@meorga.de 

Meorga.indd 1 16.07.2018 15:55:45 



Massendurchfluss- und Konzentrationsmesser 

für Schwefelsäure 

Piox S721 SA ist der erste Vertreter einer neuen Generation von 

Clamp-on-Ultraschallsystemen zur simultanen eingriffsfreien 

Messung von Masse- und Volumenstrom, Dichte und Konzentration. 

Das Messsystem wurde speziell für den Einsatz in der 

Schwefelsäure- und Oleum-produzierenden bzw. -verarbeitenden 

Industrie entwickelt. Die Schallgeschwindigkeit 

wässriger 

Schwefelsäurelösungen ändert 

sich in Abhängigkeit von der 

Konzentration besonders stark 

bei hohen Konzentrationen, 

zeigt dort also den besten 

Messeffekt. 

Die Einrichtung der Messstelle 

erfolgt bei laufendem Betrieb. 

Zur Anbringung der Clampon-Sensoren 

ist es lediglich erforderlich, dem Techniker einen 

Zugang zur Messstelle zu schaffen. Weil sich ein Öffnen und 

Entleeren des Rohrs erübrigt, keine Schweißarbeiten nötig sind 

und auch keine Flanschanschlüsse geschaffen werden müssen, 

sind die Anlagenbetreiber mit dieser Messtechnik sprichwörtlich 

auf der sicheren Seite. Das Messsystem kann immer im 

Hauptstrom installiert werden und erfordert daher nie die 

Schaffung eines Bypasses. Die drei Ausführungsvarianten decken 

einen Nennweitenbereich von DN25 bis DN2000 ab. 

www.flexim.de 

Fest-Flüssig-Trennungen steuern 

Das Metris addIQ 

Steuerungssystem eignet sich 

für Anwendungen in der 

Fest-Flüssig-Trennung. Es 

ermöglicht laut Hersteller 

verbesserte Maschinenverfügbarkeit 

und die Minimierung 

der Produktionskosten 

durch die Erhöhung der 

Gesamteffizienz der Anlage 

sowie eine Senkung des Risikos von Bedienungsfehlern. Durch 

Funktionen wie Predictive Analysis wird es dem Bedienungspersonal 

ermöglicht, die Verfügbarkeit zu optimieren und 

Maßnahmen zur Vermeidung von Stillständen zu setzen. 

Kapazität und Qualität lassen sich mittels individuell anpassbarer 

Systeme leicht steuern und erhöhen – die Metris addIQ Steuerung 

basiert auf den neuesten PLC- und HMI-Technologien und 

enthält ein integriertes, störungssicheres System. 

Alle addIQ-Pakete – Pure, Eco, Dynamic, Prime und Flex – 

verfügen über Touchpanels und eine intuitive Bedienschnittstelle. 

Außerdem garantiert die Kombination von mobiler Konnektivität 

und intelligentem Auswertungssystem standortunabhängig eine 

genaue Betriebsführung rund um die Uhr. Einer der wichtigen 

Faktoren besteht darin, dass sich Metris addIQ nicht nur für neue 

Maschinen, Anlagen und Verfahren eignet, sondern auch in 

bestehenden Anlagen ohne große Auswirkung auf den laufenden 

Betrieb installiert werden kann. 

www.andritz.com 

Industrial Security für kritische 

Infrastrukturen 

Warum Michell? 

Security spielt in kritischen Infrastrukturen eine entscheidende 

Rolle. Um Industrieanlagen umfassend vor Cyber-Angriffen zu 

schützen, bietet Siemens eine tiefengestaffelte Verteidigung nach 

dem sogenannten „Defense in Depth“-Konzept. Die Industrial 

Security Services unterstützen die frühzeitige Erkennung 

potenzieller Schwachstellen und Bedrohungen. Daraufhin 

implementiert Siemens mit Kunden proaktive Maßnahmen für 

Systemhärtung, 

Antivirus-Management 

und Netzwerk-Segmentierung 

für einen 

langfristigen 

Anlagenschutz. 

Basis ist u. a. die Produktreihe 

Scalance S zur 

Absicherung von 

Kommunikationsnetzwerken 

im industriellen Umfeld sowie deren Anbindung an 

Security-Strukturen der Office- und IT-Welt. Die Automation- 

Firewall-Reihe dient zum Schutz von Industrieanlagen, wobei 

spezielle Schutzmechanismen für Simatic PCS 7 und Simatic 

WinCC implementiert werden. Mit der Managementplattform 

Sinema Remote Connect können Anwender komfortabel und 

gesichert aus der Ferne auf weitverteilte Anlagen, Stationen oder 

Fernwirkeinheiten zugreifen. Siemens legt bereits während 

Design und Entwicklung von Produkten und Systemen größten 

Wert auf IT-Security, einschließlich Nachweisen durch Zertifikate 

z. B. gemäß IEC 62443 und ISO 27001. 

www.michell.de 

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BETRIEBSTECHNIK I TITEL 

Eine für alles 

Flexible Energieketten in der Getränkeabfüllung 

Brauereien und Mineralbrunnen 

arbeiten bei der Abfüllung mit 

hohen Durchsätzen: 4 000 Kästen 

und andere Gebinde werden pro 

Stunde palettiert und depalettiert. 

Das stelle hohe Anforderungen an 

die Technik. Für die Energiezuführung 

zu den Achsen und Greifern 

kommen flexible Energieketten 

zum Einsatz. 

Flaschengrün ist die „Hausfarbe“ der 

Anlagen von Beyer Maschinenbau in 

Roßwein/Mittelsachsen. Das Unternehmen, 

das auf eine mehr als 150-jährige 

Geschichte zurückblicken kann, hat sich 

als Spezialist etabliert, wenn es um das 

automatisierte Handling von Flaschen und 

Getränkekästen geht. Zu den Kunden gehören 

kleine und große Mineralbrunnen, 

Brauereien und Safthersteller, aber auch 

die zahlreichen Logistik-Unternehmen, 

die das Leergut-Handling von Mehrwegflaschen 

übernehmen. 

Die Anlagen von Beyer stapeln und transportieren 

Getränkekästen, sortieren und 

packen Leergut, palettieren volle Kästen 

und packen vollautomatisiert Flaschen in 

Kästen. Häufig projektiert und fertigt Beyer 

auch komplette Anlagen mit automatisierter 

Zu- und Abfördertechnik einschließlich 

der dazugehörigen Identtechnik und der 

Anbindung an die entsprechenden IT- 

Systeme. Dabei kommen niemals Anlagen 

„von der Stange“ zum Einsatz. Konstrukteur 

Peter Nowotny: „Wir fertigen keine Serienmaschinen, 

sondern passen die Anlagen 

immer an die individuelle Aufgabe und die 

baulichen Gegebenheiten an.“ 

Die MultiPac-Packer und die Palettierer 

der MultiPal-Serie gehören zu den Maschinenbaureihen, 

die Beyer am häufigsten 

fertigt. Bei den Palettierern kann sich der 

Anwender zwischen zwei Grundkonstruktionen 

entscheiden: Die MultiPal-L-Anlagen 

sind mit zwei Linearachsen ausgestattet, 

die MultiPal-DS mit einer Drehsäule, die 

Beweglichkeit in bis zu vier Achsen ermöglicht. 

Beide Anlagentypen können neben 

Kästen auch Trays, Kartonagen und Kegs 

palettieren und depalettieren und übernehmen 

das Paletten-Handling gleich mit. 

Hohe Fertigungstiefe, sorgfältige 

Komponentenauswahl 

Beyer arbeitet mit hoher Fertigungstiefe 

und kümmert sich intensiv um die optimale 

Auswahl der zugekauften Komponenten – 

z.B. der Energieketten. Hier überzeugte die 

E4.1-Serie von Igus das Unternehmen zum 

Beispiel durch höhere Torsionsstabilität der 

bis dahin eingesetzten Wettbewerbskette. 

Das war die Kette der Wahl für Beyer, die 

daraufhin in der Version E4.28 (der Name 

steht für Energieketten der Serie E4.1 mit 28 

mm Innenhöhe) quer durch die Anlagenbaureihen 

und -größen eingesetzt wurde. 

Peter Nowotny: „Unser Ziel ist es, nach dem 

Motto ‚Eine für alles‘ interne Standards zu 

verwenden – nicht nur bei den Energieketten. 

Das vereinfacht die Konstruktion 

und erhöht auch deren Qualität.“ 

Vielseitige Energiekette in der 

Light-Version 

Mit dieser Kette waren sowohl die Beyer- 

Konstrukteure als auch die Anlagenbetreiber 

sehr zufrieden. Aber nach dem Motto 

Autor: Lars Braun, Leiter Branchenmanagement 

Verpackungstechnik, Igus GmbH, Köln 


TITEL I BETRIEBSTECHNIK 

01 02 

01 Stehend, liegend, hängend – die 

Energiekette wird an den MultiPal-Anlagen 

universell eingesetzt 

02 Auch freitragende Anwendungen 

bewältigt die Kette problemlos 

„Das Bessere ist des Guten Feind“ erweiterte 

Beyer nochmals den internen Ketten- 

Standard, nachdem Igus die „Lean“-Version 

der E4.1-Serie vorgestellt hatte, die leichter 

und kostengünstiger ist, aber auch besonders 

einfach zu befüllen. 

In der Montagehalle von Beyer fällt auf, 

dass dieser Kettentyp in unterschiedlichen 

Anwendungen zum Einsatz kommt: liegend 

und hängend, freitragend und geführt. 

Zu den universellen Einsatzmöglichkeiten 

trägt unter anderem der Hintergriff bei, der 

eine stabile Verzahnung der Kettenglieder 

ermöglicht. Das erhöht die Seitenstabilität 

und schafft die Voraussetzung für 90°gedrehte 

und freitragende Anwendungen. 

Darüber hinaus kann sich der Anwender 

frei entscheiden, ob er die Kette mit oder 

ohne Vorspannung einsetzen möchte. 

Wenn er die Außenlasche dreht, ist die 

Kette vorspannungsfrei, was vor allem Sinn 

bei Anwendungen mit sehr begrenztem 

Bauraum sowie in hängender oder stehender 

Einbaulage macht. 

Geräuschentwicklung und 

schnelle Montage 

Ein ganz wichtiges Kriterium ist für Beyer 

die Geräuschentwicklung. Peter Nowotny: 

„Das Geräusch entscheidet ganz maßgeblich 

darüber, ob der Anwender die Mechanik 

einer Anlage als hochwertig empfindet.“ 

Auch unter diesem Aspekt könne die 

E4.1L-Serie überzeugen: „Man hört die 

Kette nicht.“ Das bewirken u. a. die von 

Das Geräusch entscheidet darüber, ob der Anwender 

die Mechanik einer Anlage als hochwertig empfindet 

Igus konstruierten „Bremsen“: Die einzelnen 

Laschen der Kettenglieder gleiten bei 

der Bewegung sanft ineinander, weil der 

keilförmige Radiusanschlag leicht abgeschrägt 

ist. Das dämpft die Geräusche 

beim Anschlag sowie beim Abrollen auf 

hartem Boden. Auch Vibrationen werden 

vermindert, wodurch sich die Lebensdauer 

weiter erhöht. 

Ebenso wichtig ist aus Sicht von Beyer die 

möglichst einfache Montage und Befüllung: 

Die E4.1L lässt sich von beiden Seiten sehr 

einfach öffnen und befüllen. Das spart insbesondere 

dann Zeit, wenn an der Maschine 

montiert wird. Die glatten Innenkonturen 

und Oberflächen der Kette schonen die Leitungen 

und schaffen damit eine Voraussetzung 

für ein langes Leitungsleben. Dazu trägt 

auch ganz wesentlich bei, dass Beyer bereits 

in einzelnen Anwendungen die von Igus 

speziell für bewegliche Anwendungen entwickelten 

Chainflex-Leitungen verwendet. 

In einigen Anwendungen nutzt Beyer die 

geschlossene Version der Energiekette als 

Energierohr R4.1L – und zwar immer dann, 

wenn im Arbeitsbereich die Gefahr von 

Glasbruch besteht. Darüber hinaus besteht 

die Option, die Kette mit rückwärtigem Biegeradius 

(RBR) zu betreiben und dann nochmals 

mehr Bewegungsfreiheit z. B. bei Drehanwendungen 

zu erhalten. 

Die Beyer-Konstrukteure haben eine einheitliche 

Konfiguration der Kette für die 

Maximalausstattung festgelegt, und in der 

Tat sind die Ketten oft sehr gut gefüllt. 

Neben Energie- und Signalleitungen werden 

bis zu vier Pneumatikschläuche mit 

Durchmessern von 12 mm mitgeführt, die 

bei Druckwechseln „arbeiten“ und zusätzliche 

Belastungen in das Energieführungssystem 

einbringen. Mit diesen Belastungen 

kommt die E4.1L sehr gut zurecht. Peter 

Nowotny: „Aus unserer Sicht ist diese Kette 

eine wirklich gute Weiterentwicklung, die 

wir universell einsetzen.“ 

www.igus.de 


BETRIEBSTECHNIK I INTERVIEW 

Alles muss raus 

Mobiles System zur Entleerung von Fässern 

Zur Achema wurde mit dem Viscoflux mobile S ein 

System vorgestellt, mit dem sich hochviskose Medien 

zur Weiterverarbeitung oder Abfüllung kontinuierlich 

und schonend aus Fässern fördern lassen. Wir sprachen 

mit dem Entwicklungsingenieur Tobias Ahrens unter 

anderem über die signifikant verkürzte Prozesszeit für 

den Anwender und die erhöhte Prozesssicherheit durch 

die Verarbeitung im geschlossenen System. 

Herr Ahrens, für welche Anwender und welche Medien ist die 

neue Lösung zur Fassentleerung gedacht? 

Grundsätzlich ist die Lösung für alle Kunden gedacht, die vor der 

Herausforderung stehen, ein hochviskoses, nicht mehr fließfähiges 

Medium mit minimaler Restmenge aus einem Fass zu entleeren. 

Wir erreichen mit unserem System eine Restmenge von bis 

unter 1 %. Der Fokus liegt auf dem Einsatz im Hygienebereich, wo 

Reinigbarkeit und Prozesssicherheit eine wesentliche Rolle spielen. 

Die Klassiker sind Tomatenmark oder Vaseline, also allgemein 

Medien, die selbst nicht mehr fließfähig sind beziehungsweise 

eine sehr hohe Viskosität besitzen. Neben dem reinen 

Transfer oder der Dosierung in Misch- und Vorlagebehälter können 

auch Produkte wie zum Beispiel Cremes, Masken oder Fette 

den Verpackungsanlagen zugeführt werden oder mithilfe einer 

Steuereinheit direkt in Kleingebinde abgefüllt werden. 

Welche Vorteile hat das System gegenüber bisherigen 

Fassentleersystemen? 

Die meisten auf dem Markt erhältlichen Fassentleersysteme sind 

groß, stationär und vergleichsweise teuer. Viscoflux mobile S bietet 

den Vorteil, dass es mobil und kompakt ist und auch auf engem 

Raum eingesetzt werden kann. Durch die Mobilität können mit 

einem Gerät sogar mehrere Prozesse bedient werden. Zur Reinigung 

kann das System zum Beispiel an einen separaten Reinigungsplatz 

gefahren und dort mit Strahlwasser gereinigt werden. 

Tobias Ahrens,Leiter Entwicklung & Konstruktion, 

Flux-Geräte GmbH, Maulbronn 


INTERVIEW I BETRIEBSTECHNIK 

Welche Rolle spielen die Themen Sicherheit, 

Bedienbarkeit, Mobilität und 

Reinigbarkeit? 

Ergänzen Sie noch „Effizienz“ und Sie 

haben die fünf Kernanforderungen unserer 

neuen Fassentleerlösung beschrieben. 

Das System erhöht im Vergleich zur manuellen 

Entleerung die Sicherheit sowohl 

für den Bediener, da das Fasshandling 

weitestgehend entfällt, als auch für den 

Prozess selbst. Hier dichtet die Nachfolgeplatte 

mit der Prozessdichtung den Inhalt 

des Fasses hermetisch ab, sodass die Entleerung 

in einem geschlossenen Prozess 

stattfindet. Bei der Bedienbarkeit haben 

wir in vielen Details im Vergleich zum 

Vorgänger optimiert, wodurch Bedienfehler 

praktisch ausgeschlossen werden und 

der gesamte Prozess von einer Person 

bedient werden kann. Die Mobilität ist 

– wie bereits beschrieben – eine der wesentlichen 

Eigenschaften unserer Entwicklung 

und ermöglicht es dem Kunden, 

ein sehr breites Einsatz gebiet abzudecken. 

Durch die Verwendung des Systems an 

mehreren Standorten lassen sich erhebliche 

Kosten einsparen. 

(eli) 

Im Detail 

n Alle medienberührten Komponenten 

sind konform den Verordnungen 

EG 1935/2004 sowie FDA 

CFR 21. 

n Das Prozessgerät besteht komplett 

aus rostfreiem Edelstahl und kann 

sicher in feuchten Produktionsumgebungen 

betrieben werden. 

n Die Verarbeitung des Mediums 

erfolgt im geschlossenen Prozess. 

n Es wird eine minimale Restmenge 

im Fass von bis unter 1 % erreicht. 

n Das System ist kompakt und passt 

sogar in einen Lastenaufzug. 

n Für eine gute Reinigbarkeit wurden 

wichtige Details des Prozessgeräts 

so konstruiert, dass keine Hohlräume 

entstehen, in die Medium 

eindringen könnte. 

n Das Fahrwerk wurde als einteilige 

Schweißkonstruktion gefertigt. Mit 

Schutzart IP66 kann das Prozessgerät 

problemlos mit Strahlwasser 

gereinigt werden. 

www.flux-pumps.com 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2018 im 52. Jahrgang, ISSN 0175-5315 

Redaktion 

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Petra Weidt, Ulla Winter 

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Sonja Schirmer, Anette Fröder, Anna Schätzlein, 

Mario Wüst 

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Kompakte Labormühle 

Neben der eigentlichen Vermahlung bzw. Sichtung besteht die 

Anlage aus einem kompakten Betriebsmodul, in dem Dosierung, 

Zyklon, Filter, Gebläse und elektrische Steuerung zusammengefasst 

sind. Hier wird das Material über eine Dosierschnecke direkt 

in die Maschine aufgegeben und dort verarbeitet. Im nachgeschalteten 

Hochleistungszyklon wird das Feingut abgeschieden 

und in ein Produktfass abgefüllt, wobei ein nachgeschalteter 

vollautomatischer Staubfilter die kontinuierliche Reinigung der 

Prozessluft übernimmt. Die durchdachte Bauweise gewährleistet 

nicht nur eine besonders nutzerfreundliche Bedienung sowie 

einfache Reinigung und Wartung, sie stellt außerdem sicher, dass 

die LabCompactPlus auch bei schwierigen Platzverhältnissen 

aufgestellt werden kann. Die komplette Anlage wird auf einem 

gemeinsamen Grundrahmen montiert und fertig installiert 

ausgeliefert. Sie kann somit beim Kunden vor Ort unmittelbar in 

Betrieb genommen werden. 

Das modulare Prinzip ermöglicht den Einbau 

fünf verschiedener Systeme in den 

Schwenkarm der Anlage, die mithilfe 

individueller Steckersätze für Strom 

und Druckluft einfach und schnell 

getauscht werden können. Diese 

bestimmen unter anderem die 

Endkorngröße und können optimal 

an die Erfordernisse des jeweiligen 

Produkts angepasst werden. Zur 

Auswahl stehen eine Fließbettstrahlmühle, 

eine Dichtbettstrahlmühle, eine 

Sichtermühle, ein Feinsichter sowie ein Hochleistungsfeinstsichter, 

die Netzsch ebenfalls aus einer Hand anbietet. 

www.netzsch.com 

Nicht-invasive Berstüberwachung 

Übliche Berst-Signalisierungen erfordern, dass Kabel, die an der 

Berstscheibe montiert sind, durch den Berstscheibenhalter 

herausgeführt werden müssen. Nicht so bei Nimu (Non-Invasive 

Monitoring Unit). Auf der Berstscheibe wird bei deren Herstellung 

ein Signalindikator befestigt. Der eigentliche Sensor wird in einer 

Sacklochbohrung im Berstscheibenhalter verschraubt und 

überwacht von dort die Position des Singnalindikators auf der 

Berstscheibe. Somit beginnen die Kabel erst außerhalb des 

Berstscheibenhalters. 

Nach einer Druckentlastung 

und dem damit 

verbundenen Öffnen der 

Berstscheibe nimmt man 

das Auslassteil des 

Berstscheibenhalters ab, 

wechselt die Berstscheibe 

und kann die Anlage 

wieder in Betrieb nehmen. Die Kabel der Signalisierung bis zum 

jeweiligen Schaltkasten müssen nicht neu verlegt werden. Hinzu 

kommt: Der Prozess ist absolut dicht. Die Sacklochbohrung im 

Halter ersetzt die sonst notwendigen, durchgängigen Löcher. 

Durch die Abwesenheit von Durchführdichtungen (für konventionelle 

Signalisierungskabel-Löcher im Halter) können eben jene 

Dichtungen auch nicht porös werden und folglich auch keine 

Prozess-Medien entweichen. 

www.rembe.de 

Rotationsreiniger für größere Behälter 

Die Produktfamilie des Rotationsreinigers 

XactClean HP erfährt Zuwachs in Form eines 

großen Bruders – dem XactClean HP+. Dieser 

ist für höhere Volumenströme geeignet und 

bietet nach Angaben des Herstellers noch mehr 

Leistung insbesondere für größere Behälter. Das 

Modell soll die Lücke zwischen statischer 

Sprühkugel oder freidrehendem Rotationsreiniger 

und kostenintensivem Zielstrahlreiniger 

schließen. Es ermöglicht die effiziente 

Reinigung von Behältern und Anlagen auch 

bei höheren Drücken bis zu 10 bar. 

Speziell entwickelte Flachstrahldüsen sorgen 

für eine sehr gleichmäßige Abreinigung mit 

hohem Impact. Die robuste, getriebegesteuerte Antriebseinheit 

gewährleistet eine optimale Drehzahl und zuverlässige Funktion 

selbst beim Einsatz von verschmutztem Reinigungsmedium, 

wodurch die Prozesssicherheit deutlich erhöht wird. So kann 

die Reinigungszeit verkürzt werden. Die Düse ist aus hochwertigen, 

lebensmittelkonformen Werkstoffen wie Edelstahl 1.4404 

und PEEK gefertigt und kann neben Anwendungen in der 

chemischen Industrie auch in vielen Prozessen der Getränkeund 

Nahrungsmittelindustrie eingesetzt werden. Weitere 

Informationen dazu erhalten interessierte Leser auf der 

Homepage des Herstellers. 

www.lechler.de 

Ballenpressen und Entwässerer in der Foodbranche 

Bei einer Menge von 5–280 t/a Kartonage oder Folie ist die Anschaffung 

einer Ballenpresse laut Hersteller wirtschaftlich. Die 

kleine Stellfläche der Pressen ermöglicht eine Aufstellung direkt 

am Material anfallort. 

Das Modell Auto Load 

Baler wurde für die 

Entsorgung von 

Kartonage entwickelt. 

Diese wird direkt in 

den Sammelwagen 

gesammelt und in 

Sekundenschnelle in 

die Maschine ein- 

geschoben. Ein Klick auf den Startknopf und der Sammelwagen 

entleert sich von allein. Mit 530 kN Presskraft wird das Material 

dann in 450 kg schwere, direktvermarktungsfähige Ballen verdichtet. 

Die Mitarbeiter sind somit befreit vom händischen 

Einwurf und Zerreißen der Kartonage. 

Der Entwässerer Liqui Drainer entleert und entwertet gefüllte 

PET-Flaschen, Tetrapak und Getränkedosen. Auch ganze Gebinde 

können entleert werden. Die Entwässerungspresse entleert bis zu 

10 000 1-Liter-PET-Flaschen pro Stunde. Ein sich drehender Rotor 

locht das Material und lässt so die Flüssigkeit entweichen. Eine 

Restentleerung der Flüssigkeiten bis zu 99 % wird erreicht. 

www.strautmann-umwelt.de 



Vom einzelnen Produkt bis auf die Palette 

Mit der TLM-Verpackungsmaschine von Schubert-Pharma mit 

integriertem Flowmodul lassen sich BFS-Ampullen in Schlauchbeutel 

verpacken. Eingesetzt wird eine Folie mit hohen Barriereeigenschaften 

(z. B. für den Schutz in Klimazone 4). Sie schützt 

die Pharmaprodukte sicher vor Umwelteinflüssen. Mit dem 

Schlauchbeutelaggregat können unterschiedliche Siegelverfahren 

zum Einsatz kommen. 

Neben dem thermischen 

Siegeln ist auch das 

Ultraschallsiegeln 

möglich. 

Mit dem Flowmodul 

steht Herstellern eine 

kompakte Hochleistungsmaschine 

mit 

hoher Flexibilität zur 

Verfügung. Das 

Schlauchbeutelaggregat verfügt über einen vollautomatischen 

Mitnehmerwechsel mit austauschbaren Kassetten für weitere 

Formate. Bei einer Formatumstellung wird die komplette 

Formschulter gewechselt. Dies garantiert eine 100-prozentige 

Sicherheit beim Wechsel der Folien und eine zuverlässige 

Reproduzierbarkeit der Schlauchbeutel-Geometrie. 

Die neueste Maschinenvariante des Flowmoduls ist durch ein 

offeneres Maschinenlayout noch einfacher für Wartungs- und 

Reinigungsarbeiten zugänglich. Damit wird Schubert den hohen 

Hygieneanforderungen in der Pharmaindustrie gerecht. Ergänzt 

wird dies durch leicht zu reinigende Transportbänder. 

www.schubert-pharma.com 

Vielfältige Absaug- und Filterlösungen 

Die ULT AG stellt mit ihrer überarbeiteten 

Baureihe ULT 200 an Absaug- und Filteranlagen 

ein neues Anlagenkonzept vor. 

Im Zentrum des Systemkonzeptes stehen 

platzsparend, modular und robust 

aufgebaute Systeme zur Beseitigung von 

Stäuben, Gasen, Gerüchen und 

Dämpfen. 

Die Modularität der Absauganlagen 

erlaubt vor allem eine hohe Flexibilität 

bezüglich sich ändernden Prozessbedingungen, 

da die Geräte je nach Bedarf mit 

unterschiedlichen Filtereinheiten, z. B. für höhere 

Mengen an Luftschadstoffen, oder mit Aktivkohle bestückt 

werden. Anwender haben nun auch die Möglichkeit, jedes Gerät 

mit einer variablen Anzahl an Erfassungselementen wie Absaugarme 

oder Schläuche (DN50, 75, 80) auszustatten. Es können nun 

bis zu vier Erfassungselemente installiert und somit die entsprechende 

Anzahl an Einzelarbeitsplätzen und Anlagen mit Absaugtechnik 

unterstützt werden. 

Aufgrund der speziell entwickelten integrierten Unterdruck- 

Konstanthaltung sowie wählbaren Druckbereichen kann die 

Absaugleistung der Systeme automatisch und flexibel an die 

notwendige Schadstofferfassung angepasst werden. Dies betrifft 

vor allem die Absaugung an mehreren Arbeitsplätzen, wodurch 

sich laut Hersteller ein hohes Kosteneinsparpotenzial ergibt. 

Beispielsweise wird die Saugleistung automatisch reduziert, wenn 

nur zwei von vier Absaugstellen aktiv genutzt werden. 

www.ult.de 

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Kompakte Preformzuführung 

Sidel Easyfeed ist eine kompakte und ebenerdige Preformzuführung 

für PET-Produktionsanlagen. Auf einer Standardarchitektur 

basierend, ist sie nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. Das 

System eignet sich für hohe Produktionsleistungen zwischen 

30 000 und 

82 000 Flaschen pro 

Stunde, ist aber eine 

flexible Lösung für 

ein breites Spektrum 

an Produktionsspezifikationen 

hinsichtlich 

Preformdesign 

und Layout. Die 

Lösung ist mit 

zahlreichen 

Standardpreformen 

kompatibel. Für die 

Anpassung an die 

Besonderheiten der 

Produktionsstätte des Kunden kann die Zuführung in ein rechtsoder 

ein linksläufiges Layout mit einer Ausrichtung von 90 oder 

45° zur Ofenachse integriert werden. 

Die schnellen Formatwechsel dauern laut Hersteller höchstens 

15 min und erfordern nur wenige Handgriffe und Einstellungen. 

Da kein einziges Teil geschmiert werden muss und nur drei 

wichtige Teile routinemäßig ausgetauscht werden müssen, ist der 

Wartungs- und Einarbeitungsbedarf gering. Der rasche und effiziente 

Produktionsanlauf nach Umstellungen und Wartungseingriffen 

führt zu einer deutlichen Reduzierung der Stillstandzeiten. 

www.sidel.de 

www.ruwac.de 

05226-9830-0 


Ruwac.indd 1 12.03.2018 15:56:13

VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE 

Industrielle Kohlendioxid-Nutzung 

Klimaschädliches Gas als Grundstoff für wichtigen Futtermittelzusatz 

Kohlendioxid belastet als Treibhausgas 

das Klima und sollte daher 

reduziert werden. Münchner 

Wissenschaftlern ist es gelungen, 

CO 2 

als Rohstoff in einem 

biotechnologischen Herstellungsprozess 

zu nutzen – bei geringem 

Energieaufwand. 

ternehmen Evonik Industries – einer der 

weltweit größten Hersteller von Methionin 

– im Jahr 2013 Hochschulforscherinnen 

und -forscher ein, neue Verfahren vorzuschlagen, 

mit denen sich die Aminosäure 

ge fahrloser herstellen lässt. Im Laufe des 

bisher verwendeten Prozesses entsteht das 

technisch unproblematische Zwischenprodukt 

Methional, das in der Natur als Abbauprodukt 

von Methionin vorkommt. 

Ausgehend von der Überlegung, dass 

Methionin in Mikroorganismen von Enzymen 

unter Abgabe von CO 2 

zu Methional 

abgebaut wird, versuchten die Wissenschaftler 

am Lehrstuhl für Biologische Chemie 

der TU München, diesen Prozess umzukehren. 

Sie unternahmen erste Experimente 

und erprobten, welcher CO 2 

-Druck 

nötig wäre, um in einem biokatalytischen 

Prozess Methionin aus Methional herzustellen. 

Überraschend ergab sich eine unerwartet 

hohe Ausbeute schon bei relativ 

niedrigem Druck – etwa entsprechend dem 

Druck in einem Autoreifen von ca. 2 bar. 

Effizienter als die Fotosynthese 

In mehrjähriger Arbeit gelang es schließlich, 

die Reaktion im Labormaßstab nicht 

In einer neuen biotechnischen Reaktion 

wird gasförmiges CO 2 

als Grundstoff für 

die Produktion eines chemischen Massenprodukts 

verwendet: Es handelt sich um 

Methionin, das als essenzielle Aminosäure 

vor allem in der Tiermast in großem Maßstab 

eingesetzt wird. Das neu entwickelte 

enzymatische Verfahren könnte die bisherige 

petrochemische Produktion ersetzen. 

Die heute gängige industrielle Herstellung 

von Methionin erfolgt in einem sechsstufigen 

chemischen Prozess aus petrochemischen 

Ausgangsstoffen, bei dem u. a. 

hochgiftige Blausäure benötigt wird. Im 

Rahmen einer Ausschreibung lud das Unnur 

bis zu einer Ausbeute von 40 % zu verbessern, 

sondern auch die theoretischen 

Hintergründe der biochemischen Reaktion 

aufzuklären. 

Im Vergleich zur komplexen Fotosynthese, 

in der die Natur ebenfalls auf 

biokatalytischem Wege CO 2 

als Baustein in 

Biomoleküle einbaut, ist das neue Verfahren 

hochelegant und einfach. Die Fotosynthese 

verwendet 14 Enzyme und hat eine 

Ausbeute von nur 20 %, während die neue 

Methode lediglich zwei Enzyme benötigt. 

Das Grundmuster dieser neuartigen biokatalytischen 

Reaktion kann künftig auch 

Vorbild für die industrielle Herstellung 

anderer wertvoller Aminosäuren oder von 

Vorprodukten für Arzneimittel sein. Das 

Wissenschaftler-Team wird das inzwischen 

patentierte Verfahren durch Protein-Engineering 

nun so weit verfeinern, dass es sich 

für die großtechnische Anwendung eignet. 

Foto: Cesar Machado (fotolia.de) 

Autor: Prof. Dr. Arne Skerra, Lehrstuhl für 

Biologische Chemie, Technische Universität 

München 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 10/2018 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 08.10. 2018 • ANZEIGENSCHLUSS: 20.09. 2018 

01 

02 

03 

01 Anfang November öffnet das Fachmessen-Duo Solids & Recycling- 

Technik Dortmund seine Pforten. Auf der Messe für Recycling-Technologien 

und der Messe für Granulat-, Pulver- und Schüttguttechnologien 

zeigen die Aussteller die neuen Trends der Branchen. 

04 

Der direkte Weg 

Internet: 


E-Paper: 

digital.verfahrenstechnik.de 

Redaktion: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 

02 Ein Datenlogger kann die Aktivität der Kompressoren und den 

relativen Bedarf an Druckluft zuverlässig überwachen 

03 Da Wärmeübertrager meistens prozesskritisch sind, ist es wichtig, 

deren Versagen durch Materialermüdung zu vermeiden. 

04 Wer Pulverstoffe lagert, verarbeitet und transportiert, ist einem 

ständigen Risiko ausgesetzt, schließlich kann die Gefahr einer Explosion 

erheblich sein. 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


Effizienz ist wichtig. 

Zuverlässigkeit ist wichtig. 

Sicherheit ist wichtig. 

In Ihrer Branche 

ist das alles wichtig. 

Deshalb kommt es 

auf den Füllstand an. 

Emulsionsschichten, Schaum- und Schlammtanks. 

Rieseltürme, Schüttler und Dampf. Es gibt keine Ausreden, 

wenn man die robustesten Füllstandmessungen der 

Welt braucht. Deshalb ist Magnetrol® wichtig. Wir haben 

die größte Erfahrung bei Ihren Anwendungen und das 

breiteste Portfolio an Füllstandmessgeräten für Ihre 

Branche. Unsere Experten helfen Ihnen, Ineffizienzen zu 

erkennen, Kosten zusenken, die Produktion zu verbessern 

und Ausfallzeiten zu reduzieren. Das ist alles wichtig. Denn 

in Ihrer Branche kommt es auf den Füllstand an. 

44 VERFAHRENSTECHNIK 9/2015 

©2018 Magnetrol International, Inc. 

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Verfahrenstechnik 9/2018

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