Pack & Log 09/2018

Ausgabe 09/2018 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

79. Ausgabe, 8. Jahrgang 

EFFIZIENT 

INNOVATIV 

SICHER 

Umwelt 

Der „Rohstoff“ ist entscheidend 

für das Recycling S22 

Kennzeichnen 

Warum sehen vier Scanner 

mehr als zwei Augen? S28 

BrauBeviale 

Die Getränkeindustrie blickt 

nach NürnbergS38

COMPACTline 

DIE NEUE GRÖSSE 

WIRTSCHAFTLICH 

NACHHALTIG 

SICHER 

Euro H1 

HYGIENEPALETTE 

ZERTIFIZIERT NACH: 

SOFORT VERFÜGBAR 

Drehstapelbehälter 

DIE MULTITALENTE FÜR LOGISTIK 

UND LAGERUNG 

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Außenansichten 

Die Sporthalle im finnischen 

Vantaa bei Helsinki ist bis auf 

den letzten Platz gefüllt. Fast 

1000 Menschen sitzen auf den 

Bänken und beobachten gespannt, 

was auf dem Spielfeld passiert. Dort 

ist ein Reiterparcours mit Hürden aufgebaut. 

Wiehern ist hier allerdings nicht zu hören: 

Die Pferde, die hier miteinander konkurrieren, 

sind aus Holz, Stoff und Wolle. Gerungen 

wird um den Sieg bei der finnischen Meisterschaft 

im Steckenpferdreiten, auch Hobby 

Horsing genannt. Ihr Pferd zwischen die Beine 

geklemmt, springen die 200 Teilnehmer 

über Hürden oder lenken es im Trippelschritt 

elegant von rechts nach links. Das Steckenpferdreiten 

ist in Finnland auf bestem Weg, 

eine sportliche Disziplin zu werden. Nach 

Schätzungen des Steckenpferdvereins SKY 

gibt es inzwischen 10 000 Aktive, überwiegend 

Mädchen zwischen 10 und 18 Jahren. 

„Bislang werden wir nicht als Sportler 

betrachtet, aber wir arbeiten daran, mehr 

akzeptiert zu werden“, sagt die Präsidentin 

des Vereins. Im vergangenen Jahr zogen 200 

Steckenpferdreiterinnen durch Helsinki und 

riefen: „Respektiert das Steckenpferd!“ (vgl. 

berliner-kurier.de) 

Die 16-jährige Ada gewann in der Disziplin 

Dressur den Meistertitel. Vier bis fünf Mal die 

Woche trainiert sie auf ihren Pferden – im 

Wald, auf der Straße oder im Garten hinter 

dem Haus, wo sie einen Hindernisparcours 

aufgebaut hat. „Das Steckenpferdreiten bedeutet 

für mich Freiheit“, erzählt Ada. „Ich 

kann machen, was ich will. Niemand kann 

mir Vorschriften machen, es gibt keine 

Regeln, an die ich mich halten muss und 

ich brauche keine Ausrüstung.“ Außerdem 

mache es großen Spaß. „Wenn ich einen 

schlechten Tag habe, gehe ich einfach mit 

meinem Steckenpferd los, und dann bin ich 

happy.“ 

Dass Leute sie komisch angucken, komme 

schon mal vor, sagt die Schülerin, doch das 

sei ihr egal. „Viele meiner Freunde haben 

auch Steckenpferde.“ Und wer blöde Kommentare 

zu ihrem Hobby abgebe, sei sowieso 

nicht ihr Freund. Ada reitet auch auf 

richtigen Pferden, aber das sei etwas völlig 

von Manfred Meixner 

anderes, meint sie. „Das Steckenpferdreiten 

liegt mir mehr, es ist einfacher und ich bin 

auch besser darin.“ 

Die Vereinspräsidentin erklärt sich die Popularität 

damit, dass jeder auf einem Steckenpferd 

reiten kann, wenn er nur ein bisschen 

Fantasie hat. Die einen sehen die Sache als 

Training, andere fühlten sich herausgefordert, 

ein originelles Pferd anzufertigen. Wie 

man das macht, kann man sich inzwischen 

auf YouTube anschauen. Man braucht lediglich 

einen Besenstiel, Stoff, Fell, Wolle, 

Schaumstoff und Nähfertigkeiten (vgl. youtube.com 

/ Hobby Horsing in Finnland). 

Dass das ungewöhnliche Hobby weltweit immer 

bekannter wird, liegt auch an der Regisseurin 

Selma Vilhunen. Ihre Dokumentation 

„Hobbyhorse Revolution“ gewann im März 

zwei Auszeichnungen auf dem Filmfestival 

im finnischen Tampere und wurde auf Festivals 

in der Schweiz und den USA gezeigt. Sie 

porträtierte eine Gruppe von Mädchen und 

machte deutlich, dass es beim Steckenpferdreiten 

auch um Freundschaft und Solidarität 

geht und darum, füreinander einzustehen. 

Vilhunen ist voller Bewunderung für die Hobby-Pferdekultur. 

Sie meint: „Jeder kann dort 

so sein, wie er ist.“ 

Dem habe ich nichts hinzuzufügen. 

m.meixner@packundlog.at 

automation 

wird blau. 

und ihre Maschine ist fit für 

die Smart factory. 

Digitale ServiceS. 

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So einfach ist das.

INHALT 

Aktuell 

von Gernot Rath 

Was ist in dieser Dose? Um das herauszufinden, gibt es 

mehrere Möglichkeiten. Erstens: Aufmachen, schauen 

und mangels Wiederverschließbarkeit gleich essen. 

Zweitens: Lesen, was draufsteht. Drittens: Den Barcode 

scannen und auf die Technik vertrauen. Alle diese 

Verhaltensweisen haben ihre Berechtigung. Gut, die erste ist eine 

zutiefst persönliche – stammt aus meiner Zeit an Bord des Familienboots. 

Die zweite ist für den Privatgebrauch durchaus geeignet. Für all 

jene, die allerdings auch im Haushalt mehr über das Produkt wissen 

Verpackungen optimieren, 

Lebensmittelmüll reduzieren S 6 

Vom Kistentischler zum 

Vererpackungslogistiker S 8 

Best of Wellpappe 2018 S 13 

Innenansichten 

wollen, oder ihr Vorratskammerl professionell verwalten wollen, ist der 

Einsatz von moderner Technik durchaus legitim. Ein Barcodescanner 

ist nicht nötig, dafür gibt es eigene eine App. Apropos professionelle 

Verwaltung: Wenn sich in Ihrem Vorratskammerl unter die 50 Dosen 

Ravioli eine Dose gefüllte Paprika eingeschlichen hat, – weil sie im Supermarkt 

nicht aufgepasst haben oder ihr Handy samt Barcode-App 

gerade keinen Akku hatte – dann ist das im Regelfall kein Beinbruch. 

Aber stellen Sie sich ein Unternehmen vor, das die Pharmaindustrie mit 

Verschlüssen beliefert und das palettenweise. Jetzt kann es schon 

einmal passieren, dass ein Mitarbeiter einen falschen Karton auf die 

Palette stellt, keinem fällt es auf und die Palette wird geliefert. Eines 

ist sicher: Oft darf Ihnen das nicht passieren. Die Pharmaindustrie ist 

in ihrem Qualitätsanspruch kompromisslos. Es ist daher verständlich, 

dass dieses Unternehmen auf die dritte Variante setzt. Wie diese im 

industriellen Umfeld aussieht, erfahren Sie auf den Seiten 28 bis 30. 

Green Packaging. Nachhaltige Verpackungen sind nach 

wie vor ein großes Thema und werden es wohl auch (immer) bleiben. 

Jetzt gibt es Packstoffe, die haben es aufgrund ihrer Natur mit diesem 

Thema leichter und solche, die es schwerer haben. Kunststoff zählt 

zu jenen, die es schwerer haben. Er ist zum Aushängeschild unserer 

Wegwerfgesellschaft geworden. Wobei es sich zweifelsfrei um ein 

Material mit genialen Eigenschaften handelt. Man muss nur richtig 

damit umgehen. Aber in diesem Bereich tut sich jetzt einiges (S. 22). 

Ein Problem betrifft alle Verpackungen, gleich welchen Materials: Die 

Öffentlichkeit sieht die Verpackung als Müll. Ihre Wertigkeit wird nicht 

erkannt. Dieses Image zu korrigieren, sollte das Streben der gesamten 

Verpackungsindustrie sein. 

 

g.rath@packundlog.at 

Green Packaging 

„Traumballen“ für einen 

perfekten Wertstoffkreislauf S 24 

Ein klares Zeichen 

für die Umwelt S 26 

Verpackungslösungen 

im Zeichen der Nachhaltigkeit S 27

09/2018 

Transportverpackung 

Mein Container, 

dein Container S 34 

Innovatives 

Ladungssicherungssystem S 36 

BrauBeviale 

„Gluing with perfection“ S 39 

Vom Streben nach 

Innovationen S 40 

Mehr Vielfalt beim 

Getränkedosendesign S 41 

SPS IPC Drives 

4. Internationale Fachmesse für die 

Wellpappen- und Faltschachtelindustrie 

12. – 14. März 2019 

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Ihr spezialisierter Treffpunkt für moderne 

Produktionslösungen, technische Neuheiten 

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Mit allen Sinnen 

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– heute und morgen S 45 

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Schneid-, Rill- und Stanztechnik Peripheriegeräte 

Materialhandling und Lagerhaltung Palettenumreifungs- 

und -transportsysteme MIS- und Produktionsplanungssysteme 

Abfallwirtschaft und Ballenpressen 

Firmen & Partner S 46 

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Veranstalter: Mack Brooks Exhibitions

Aktuell Green packaging Kennzeichnen Transportverpackung 

BrauBeviale 

Verpackungen optimieren, 

Lebensmittelmüll reduzieren 

Erste Ergebnisse des Forschungsprojektes STOP Waste – SAVE Food 

Verpackungen genießen häufig keinen besonders guten Ruf – man nimmt sie weitgehend als Müll wahr. Dabei 

können sie Waren nicht nur schützen, sondern gerade im Lebensmittelbereich diese deutlich länger haltbar machen 

und damit sogar zur Müllreduktion beitragen, wie erste Ergebnisse des FFG geförderten Branchenprojekts 

„STOP Waste – Save Food“ zeigen. 

Seit Ende 2016 geht das Forschungsprojekt 

„STOP Waste – SAVE Food“ 

der Frage nach, wie Lebensmittelabfälle 

zukünftig über die gesamte Wertschöpfungskette 

effizient verringert werden 

können. Ein ganzheitlicher Ansatz 

und eine Vielzahl von Projektpartnern 

sollen zu einer zufriedenstellenden Abhandlung 

des komplexen Themas führen. 

Als wissenschaftliche Partner sind die 

denkstatt, die Universität für Bodenkultur 

Wien sowie das ACR Mitglied OFI 

mit an Bord. 

Lagerung und Verpackung im 

Einklang. Am Beispiel von Obst- und 

Gemüseverpackungen beschäftigt sich das 

OFI in diesem Projekt mit haltbarkeitsverlängernden 

Möglichkeiten. Hier wird ein 

großes Optimierungspotential gesehen, da 

aktuelle Verpackungslösungen für Obst oder 

Gemüse vorwiegend einen Druck- und Berührungsschutz 

des Füllgutes bieten, allerdings 

nicht aktiv zu längeren Haltbarkeiten 

beitragen. Da eine Verpackung, sofern sie 

die Produktqualität optimal aufrechterhält 

und materialoptimiert eingesetzt wird, einen 

wesentlichen ökologischen Beitrag leisten 

kann, würde sich dies vor allem bei schnell 

verderblichen Produkten positiv auswirken. 

Erste Erfolge wurden bereits bei Minigurken 

und Snacktomaten verzeichnet, die in einer 

optimierten Verpackungsfolie über mehrere 

Tage eine höhere Knackigkeit und bessere 

Oberflächenbeschaffenheit aufweisen. 

Derzeit kommt es hier allerdings noch zu 

einer erhöhten Schimmelanfälligkeit der 

Produkte. Nach einer Lösung wird intensiv 

gesucht. 

Generell ist erkennbar, dass die optimale 

Lagertemperatur bei den meisten Produkten 

grundsätzlich den größten Beitrag zu einer 

Haltbarkeitsverlängerung leisten kann. So 

wird bei Minigurken und Kräutern während 

von Ing. Michael Krainz und 

Dipl. Ing. Gudrun Obersteiner 

durchgängiger Kühllagerung die Gelbverfärbung 

hintangehalten; bei Erdbeeren verdoppelt 

sich die Lagerfähigkeit. 

Bis zum Ende des Projektes soll geklärt sein, 

ob optimierte Verpackungen einen wesentlichen 

Beitrag zur Haltbarkeitsverlängerung 

dieser Produktgruppen leisten können – 

zusätzlich zur optimalen Lagerung, oder 

aber dann, wenn Lagertemperaturen nicht 

ideal sind. 

Verbesserte Folienzusammensetzung. 

Eingehende Untersuchungen 

von Skinverpackungen für Rindschnitzel 

haben gezeigt, dass eine verbesserte Folienzusammensetzung 

zu einer geringeren 

Geruchsabweichung am Ende der Mindesthaltbarkeitsdauer 

führen kann, wenn 

Wenn es um den Schutz der Lebensmittel geht, macht die 

Verpackung den Unterschied 

dies durch ein Profipanel beurteilt wird. 

GC-MS Analysen ausgewählter, geruchsaktiver 

Substanzen konnten dies derzeit nicht 

eindeutig bestätigen, nicht zuletzt aufgrund 

stark schwankender Messergebnisse, die bei 

einem Naturprodukt häufig auftreten. Bei 

solchen Untersuchungen zeigt sich auch 

immer wieder, dass die menschliche Nase 

meist um einiges empfindlicher reagiert 

als die apparative Analytik. Ein weiterer 

Versuch mit einem Konsumentenpanel soll 

diese Ergebnisse nochmals verifizieren. Eine 

Auswirkung der optimierten Folien auf Mikrobiologie 

oder Verfärbung war bei den 

Versuchsreihen nicht zu erkennen. 

Materialauswahl – kontrovers 

diskutiert. Egal ob bei Eierverpackungen 

oder bei Kaffeekapseln, die Meinungen gehen 

auseinander, wenn es um die Frage geht, 

welches Verpackungsmaterial gleichzeitig 

möglichst ökologisch und sicher ist. 

Foto: congerdesign / pixabay

Pack & Log 09/18 

Eierverpackungen bestehen heute hauptsächlich 

aus Faserguss (Fiber pulp engl., 

bspw. aus Altpapier) oder recycliertem PET- 

Material und werden aus ökologischer Sicht 

kontrovers betrachtet. Um eine objektive 

Datenbasis für das Projekt zu schaffen, werden 

die Abschriften für Eier sowohl direkt 

aus dem österreichischen Handel, als auch 

aus praxisnahen Belastungsversuchen beider 

Verpackungsarten gleicher Menge und 

Eiergröße herangezogen und bewertet. Die 

sich daraus ergebenden Bruchzahlen fließen 

in eine Life Cycle Analyse ein. Zudem 

werden neben den österreichischen auch 

internationale Transportszenarien ausgewertet, 

um den Einfluss der Verpackung 

auf den Produktschutz in Abhängigkeit der 

Distributionsart zu untersuchen. 

Wie ökologisch können Kaffeekapseln 

sein? Erkenntnisse zu verschiedenen 

Verpackungslösungen in diesem Bereich 

könnten helfen, auch bei ähnlichen Produktgruppen 

mit langen Haltbarkeiten 

mehr Gewissheit bezüglich der Ökologie 

solcher Verpackungslösungen zu erhalten. 

Bisher wurden unterschiedliche sowohl 

konventionelle als auch biobasierte und 

bioabbaubare Materialien beschleunigt gelagert 

und anschließend einer Sensorik wie 

auch einem speziellen dafür abgestimmten 

GC-MS Screening auf oxidativ anfällige 

Substanzen unterzogen. Durch diese Untersuchungen 

konnte die maximale Haltbarkeit 

des Kaffees der jeweiligen Verpackungslösung 

abgeleitet und die Kapselmaterialien 

sowie Überverpackungslösungen in Abhängigkeit 

ihrer Haltbarkeitsdauer objektiv 

gegenübergestellt werden. 

Lebensmittel versenden. Der Onlinehandel 

boomt und damit auch das Verpackungsvolumen. 

Verstärkt werden in den 

nächsten Jahren zudem auch Lebensmittel 

versendet werden. Dabei die oberste Prämisse: 

Einhaltung der Kühltemperatur über 

die entsprechende Transportdauer, auch bei 

sehr heißen Außentemperaturen im Hochsommer. 

Hohe Anforderungen ergeben sich 

daraus sowohl an das Verpackungsmaterial 

als auch an das Kühlmedium. Dabei 

dürfen die Aspekte Umweltfreundlichkeit 

und Nachhaltigkeit nicht in Vergessenheit 

geraten. Eine vergleichende Betrachtung 

der Isolationswirkung verschiedener Verpackungsmaterialen 

und -lösungen sowie 

der Kühlleistung unterschiedlicher Kühlelemente 

unter einheitlichen und praxisnahen 

Bedingungen soll Pro und Contra 

aufzeigen. 

Das Projekt „STOP 

Waste – SAVE Food“ 

geht der Frage nach, 

wie Lebensmittelabfälle 

zukünftig 

über die gesamte 

Wertschöpfungskette 

effizient verringert 

werden können 

Und was sagt der Konsument 

dazu? Führt eine Verpackungsoptimierung, 

und eine damit einhergehende Haltbarkeitsverlängerung, 

auch zu einer Abfallreduktion 

beim Konsumenten? Nimmt 

der Kunde eine optimierte Verpackung 

überhaupt wahr und wird seine Kaufentscheidung 

dadurch beeinflusst? Während 

sich das OFI in den letzten Monaten auf 

die Optimierung von Verpackungslösungen 

konzentriert hat, hat das Institut für Abfallwirtschaft 

der Universität für Bodenkultur 

Wien (BOKU) in einer Online-Umfrage im 

Frühjahr dieses Jahres (>1120 Befragte) 

Konsumenten zu Kaufverhalten, Lagerund 

Aufbewahrungsmuster sowie Verpackungspräferenzen 

befragt. Erste Ergebnisse 

zeigen, dass die Verpackung in der 

Wahrnehmung der Konsumentinnen und 

Konsumenten eher eine untergeordnete 

Rolle bei der Kaufentscheidung für ein 

Lebensmittel spielt. Als ausschlaggebend 

angeführt wurden vielmehr Herkunft/ 

Regionalität, Preis und Qualität. Bezüglich 

Verpackungseigenschaften trägt vor 

allem das Material (Karton, Kunststoff etc.) 

zur Produktauswahl bei. Knapp 90 % der 

Befragten gaben an, ihre gewohnte Lagerungsart 

nicht aufgrund von Hinweisen 

auf der Verpackung zu ändern. 

Wie komplex die Lagerungsgewohnheiten 

und Aufbewahrungsmuster von Konsumenten 

sein können, zeigt die Gegenüberstellung 

von Tomaten und Erdbeeren. 

Obwohl beide Produkte ähnliche Verpackungstypen 

aufweisen, zeigt sich, dass 

nur etwa ein Drittel der Tomatenkäufer 

die Ware in originalverpacktem Zustand 

lagert, während dies 42% bei Erdbeeren 

tun. Der Großteil der Tomatenkäufer (rund 

43%) bewahrt die Ware unverpackt auf. 

Bei Erdbeeren sind dies mit 17% deutlich 

weniger Personen. 

Am Point-of-Sale (PoS) wurde ebenfalls 

mittels Befragungen der Umgang mit Verpackungen 

nach dem Einkauf anhand spezifischer 

Produkte (z.B. Tomaten, Erdbeeren, 

Fleisch) analysiert und die Wahrnehmung 

von optimierten Verpackungen ermittelt. 

Auch hier zeigen erste Zwischenergebnisse, 

dass die Befragten weder bei Erdbeeren, 

noch bei Snacktomaten aufgrund der Verpackungsart 

auf die haltbarkeitsverlängernde 

Funktion schließen können bzw. diese Eigenschaft 

der Verpackung offensichtlich 

nicht wahrnehmen. 

Zum Projekt. Das Projekt „STOP Waste 

– SAVE Food“ wird von der österreichischen 

Forschungsförderungsgesellschaft (FFG) gefördert 

und erfolgt unter der Leitung des 

Lebensmittel- und Kunststoff-Cluster der ecoplus. 

Niederösterreichs Wirtschaftsagentur 

GmbH. 23 Industriepartner und Vereinigungen 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

werden von wissenschaftlicher Seite 

durch das OFI, die denkstatt, die BOKU- 

LMBT und die ABF-BOKU unterstützt. [pl] 

Zu den Auoren 

Ing. Michael Krainz ist Experte am OFI im Bereich Verpackung 

& Lebensmittel. Mit über 20 Jahren Erfahrung in 

der Verpackungskonstruktion, -entwicklung und -prüfung 

ist er Ihr Partner bei der Produktoptimierung. Im 

Rahmen seines Tätigkeitsbereiches untersucht er die 

Wechselwirkungen zwischen Verpackung und Füllgut sowie 

die Permeation von Packstoffen. 

www.ofi.at, michael.krainz@ofi.at 

Dipl.Ing. Gudrun Obersteiner ist stellvertretende Leiterin 

des Instituts für Abfallwirtschaft der Universität für Bodenkultur 

Wien. Ihre Forschungsschwerpunkte liegen 

im Bereich Abfallvermeidung sowie in der Bewertung 

abfallwirtschaftlicher Maßnahmen. Der Einfluss von 

Verpackung auf die Haltbarkeit beschäftigt sie im Zusammenhang 

mit Ihrem Interesse an Methoden zur Lebensmittelabfallvermeidung. 

www.wau.boku.ac.at/abf.html 

Foto: OFI


BrauBeviale 

Vom Kistentischler zum führenden 

Verpackungslogistiker 

120 Jahre PAWEL Smart Packaging & Logistics 

Am 4. Oktober 2018 war es soweit: Das Wiener Traditionsunternehmen PAWEL Smart Packaging & Logistics feierte, 

unter dem Beisein zahlreicher Gäste sein 120-Jahr-Jubiläum – es war eine stilvolle, wie auch zünftige Feier 

am neuen Standort in Gratwein unweit von Graz, der bei dieser Gelegenheit auch gleich offiziell eröffnet wurde. 

Foto: PL Verlag / Rath 

Die Geschichte der Firma PAWEL beginnt 

im Jahre 1898 als Kisten- und 

Möbeltischlerei. „Früher hat es im 

Gegensatz zu heute nur Holzverpackungen 

gegeben – kein Kunststoff, keine Wellpappe, 

nur Holz. Die Bierkisten waren aus Holz, 

selbst die Zuckerverpackungen“, erzählt 

Geschäftsführer Ing. Mag. Michael Pawel. 

Gefertigt wurden sogenannte Halbzoll-Kisten 

in den unterschiedlichsten Formaten. 

Bis weit in das 20. Jahrhundert hinein hat 

es zahlreiche Kistentischlereien in Wien gegeben, 

„aber mittlerweile sind wir der letzte 

Mohikaner“, betont Mag. Pawel lachend, 

„obwohl ich uns natürlich nicht mehr als Kistentischler 

im klassischen Sinn sehe.“ 

Verantwortlich für die heutige Ausrichtung 

des Unternehmens ist Karl Pawel, Vater des 

aktuellen Geschäftsführers. Er hat die Pionierleistung 

vollbracht und den Betrieb von 

einer Kistentischlerei zu einem modernen 

Verpackungsdienstleister umgebaut. „Das eigentliche 

Verpacken wurde in den Mittelpunkt 

gerückt. Und so ist die Verpackung eine echte 

120 Jahre PAWEL Smart Packaging & Logistics: Das Team rund um Geschäftsführer Mag. 

Michael Pawel (2. v.l. stehend) feierte am neuen Standort in Gratwein / Steiermark 

Leidenschaft meines Vaters geworden“, erzählt 

Mag. Pawel. Es wurde solange getüftelt, bis 

die Lösung optimal passte. Neben Holz kam 

jetzt auch Wellpappe zum Einsatz. So wurde 

die erste Schwerwellpappeverarbeitung in 

Wien von Karl Pawel gegründet. Der Lohn, in 

Form von Auszeichnungen und Staatspreisen 

für vorbildliche Verpackung (bzw. Staatspreis 

Smart Packaging), ließ nicht lange auf sich 

warten. „Heute ist PAWEL das meist ausgezeichnete 

Verpackungsdienstleistungsunternehmen 

Österreichs“, ist Mag. Pawel stolz. 

Mit Standorten in Wien, Graz, Gratwein, der 

Slowakei, Tschechien und Ungarn ist PAWEL 

bestens aufgestellt. Zusätzlich verfügt das Unternehmen 

über zahlreiche Zertifizierungen 

und ist zudem INPRO-Mitglied (International 

Packaging and Routing Organisation). Damit 

können Kunden rund um den Globus bestens 

betreut werden. 

Ing. Mag. Michael Pawel in einer der für 

Toronto bestimmten Straßenbahnkabinen. 

Die eigens entwickelte weiße Mehrwegplane 

schützt die Kabine vor Schäden während des 

innerbetrieblichen Transports 

In der Praxis. Verpackt wird bei PA- 

WEL eigentlich alles – von klein bis groß. 

Im folgenden Beispiel geht es allerdings um 

etwas Großes: Wie kommt man mit der 

Straßenbahn nach Toronto (vgl. Pack & Log 

08/2017)? Schwierig, aber am besten, man 

steigt bei der Station PAWEL in der Hellingstraße 

2 in Wien ein. Dort kommt die 

Bim in eine passende Holzkiste und diese 

wird anschließend nach Toronto verfrachtet. 

Gemeinsam mit der Fluglinie wurde ein 

Verlade- und Transportkonzept erarbeitet. 

So wurden noch eigens starke Leisten an 

den Holzverpackungen angebracht, um die 

Kisten im Flugzeug fachgerecht verzurren zu 

können. Es gibt nur einen Namen, wenn es 

um Flüge mit wirklich großen und schweren 

Lasten geht: Antonow. Das Verladen selber 

brachte aber auch das zweitgrößte Transportflugzeug 

der Welt an seine Grenzen. 

„Es war Zentimeterarbeit“, erzählt Mag. 

Pawel. „Speziell nach oben war kaum noch 

Luft. Die 20 t Verladekräne im Inneren der 

Antonow mussten Präzisionsarbeit leisten.“ 

Aber letztendlich hob das Flugzeug ohne 

Probleme ab und konnte die Straßenbahngarnituren 

termingerecht an der Endstation 

in Toronto abliefern. 

[pl] 

Foto: Silvia Lambauer


Ein Bad in 

der neuen Wanne 

Foto: Vetropack 

… durften am 25. Oktober 2018 zahlreiche Gäste im 

Kremsmünster Glaswerk der Vetropack Austria nehmen. 

Denn im Rahmen der feierlichen Eröffnung der 

erneuerten hochmodernen Weißglaswanne bot sich 

die seltene Gelegenheit einer Besichtigung von innen, 

ehe sie in Kürze langsam auf eine Betriebstemperatur 

von 1580° C aufgeheizt wird, um 365 Tage im Jahr bis 

zu maximal 240 Tonnen Glas pro Tag zu schmelzen. 

Die Gäste – langjährige Kunden und 

Partner sowie Persönlichkeiten 

aus Politik und Wirtschaft, u.a. 

Landeshauptmann Mag. Thomas Stelzer 

– wurden von dem Gastgeber Johann 

Eggerth, Geschäftsführer Vetropack Austria 

GmbH zusammen mit Johann Reiter, 

CEO der Vetropack-Gruppe begrüßt. 

Passend zum Motto richtete der renommierte 

Genetiker und Autor Dr. Markus 

Hengstschläger anschließend in seinem Vortrag 

zum Thema „Wirtschaftsbedingungen 

und die digitale Revolution – was muss 

ich tun, um für einen sich immer rascher 

ändernden Markt gerüstet zu sein?“ den 

Blick in die Zukunft. 

„Die Eröffnung unserer Weißglaswanne 

und die Modernisierung der Produktionsanlagen 

stehen für unsere Innovationskraft, 

die hohe Produktqualität und die Beliebtheit 

des Packstoffs Glas. Wir schätzen den 

Beitrag, den die Vetropack Austria in der 

Vetropack- Gruppe leistet – ohne das große 

(v.l.n.r.) . DI (FH) Thomas Poxleitner, Technischer Leiter der Vetropack 

Austria GmbH; Landeshauptmann Mag. Thomas Stelzer; Ing. Johann 

Reiter, CEO der Vetropack-Gruppe und DI Johann Eggerth, 

Geschäftsführer der Vetropack Austria GmbH 

Engagement und das Know-how jedes einzelnen 

Mitarbeitenden wäre dies nicht 

möglich“, zeigt sich Johann Reiter stolz 

über den Erfolg der Vetropack Austria. 

„Unser Glaswerk Kremsmünster zeichnet 

sich durch seine hohe Produktionsmenge 

sowie als Vorreiter hochmoderner Technologien 

in der Glasindustrie aus. Wir dürfen 

auf hochqualifizierte Mitarbeitende, deren 

Familien oft bereits seit Generationen 

hier beschäftigt sind und maßgeblich zur 

beeindruckenden Entwicklung von der 

kleinen Manufaktur zum hochmodernen 

Glaswerk beigetragen haben, zählen. Neben 

der Einzigartigkeit des gesunden und 

nachhaltigen Packstoffs Glas, unseren jahrelangen, 

engen Kundenbeziehungen und 

der hohen Qualität unserer Produkte ist 

dies einer der wichtigsten Grundpfeiler 

unseres langfristigen Erfolgs“, freut sich 

Johann Eggerth. 

Kurzprofil. Vetropack Austria ist Österreichs 

führender Verpackungsglashersteller 

und beschäftigt in den beiden Glaswerken 

Kremsmünster und Pöchlarn insgesamt 

685 Mitarbeitende. Im Jahr 2017 wurden 

1,631 Milliarden Stück Glasverpackungen 

verkauft und ein Nettoumsatz von € 176,9 

Mio. erzielt. 

[pl] 

Intelligenz 

ermöglicht Ihre 

komplexen 

industriellen 

Anwendungen 

VLT® AutomationDrive FC 301/302 

Vielseitig, zuverlässig und 

durchwegs beeindruckend 

Ausgewählt für seine Vielseitigkeit, respektiert für seine 

Zuverlässigkeit, VLT® AutomationDrive ist jetzt robuster 

und intelligenter als jemals zuvor. Mit über einem halben 

Jahrhundert Erfahrung in elektrischer Antriebstechnik, und 

auf Langlebigkeit ausgelegt, betreibt dieser Antrieb intelligent 

und effizient die anspruchsvollsten Anwendungen in den 

herausforderndsten Umgebungen. 

Besuchen Sie uns auf der SPS IPC Drives 2018 

in Halle 3A, Stand 430 

Danfoss Gesellschaft m.b.H. Antriebstechnik, 

Danfoss Straße 8, A-2353 Guntramsdorf 

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BrauBeviale 

Web-to-Packaging 

Offsetdruckerei Schwarzach launcht Online-Shop 

Seit Kurzem ist das Vorarlberger Traditionsunternehmen als „die-verpackungs-druckerei.at“ online und bietet individualisierbare 

Feinkartonagen für KMUs mit kleinen und mittleren Auflagen. Inklusive Lebensmittelzertifizierung 

und Live-3D-Vorschau. 

Das Webangebot für komplexere 

Printprodukte wie konfigurierund 

editierbare Verpackungen 

nimmt zu. Auch die Offsetdruckerei 

Schwarzach trägt dem Rechnung und 

bietet eine große Anzahl an Verpackungstypen, 

die in einem gewissen 

Größenspektrum frei konfigurierbar 

sind. 

Die Offsetdruckerei Schwarzach blickt 

auf eine über hundertjährige Firmengeschichte 

zurück und ist bereits seit 

Mitte der 1950er Jahre spezialisiert auf 

die Produktion von Feinkartonagen und 

Papieretiketten für die Süßwaren-, Kosmetik- 

und Non-Food-Industrie. 

Der Standort in Schwarzach/Vorarlberg 

zählt rund 350 Mitarbeiter/innen, womit 

das Unternehmen zu den größeren 

Playern in der Branche gehört. 

Die Erweiterung der Produkte und 

Dienstleistungen um ein Webangebot 

war für die westösterreichische Druckerei 

aufgrund der hohen Spezialisierung 

eine logische Konsequenz. Das Traditionsunternehmen 

deckt die D/A/CH- 

Region auch online ab. Der Exportanteil 

an der Gesamtproduktion liegt bei rund 

70 Prozent. 

In einfachen Schritten zur eigenen 

Faltschachtel 

Der neue Webshop 

ermöglicht eine 

individualisierte 

Verpackungsentwicklung 

Kernziel des Webangebots ist es, Start-ups 

und andere Unternehmen mit kleinen 

und mittleren Auflagen anzusprechen, 

die Mindestmenge für eine Bestellung 

liegt bei 100 Stück. Betrachtet man das 

angebotene Produktportfolio, dann lässt 

sich direkt erkennen, dass es sich hier 

um einen Spezialisten handelt: Neben 

der Kategorie, die sich rein auf die konstruktionsbedingten 

Eigenschaften der 

Schachteln stützt, zeigt der Webshop in 

den drei Kategorien Lebensmittel, Kosmetik 

und Non-Food jeweils mehrere 

Verpackungs-Typen und -Möglichkeiten 

an – und bietet damit für alle relevanten 

Verpackungskategorien einen übersichtlichen 

Zugang in einem angenehmen 

Layout. Gestützt wird das Ganze durch 

umfassende Beschreibungen zu den einzelnen 

Schachteltypen, insbesondere zur 

Fotos: Offsetdruckerei Schwarzach


Konstruktion, Druck, Veredelung und Verarbeitung sowie 

zusätzliche Hinweise auf die Eignung bestimmter Verpackungstypen 

für bestimmte Verwendungszwecke. 

Für Geschäftsführer Johannes Knapp ist das Onlineportal für 

Verpackungen logischer Teil des digitalen Wandels. „Dieser 

erfordert, dass gewisse Produktionsprozesse automatisiert und 

digitalisiert werden.“ Das innovative Online-Business in der 

Faltschachtelerzeugung kommt neuen Kundenanforderungen 

entgegen. „Wir unterstützen z.B. Start-ups, beim Bedarf kleiner 

Auflagen, bei der Markteinführung von Produkten oder für 

Relaunches und bei der Individualisierung. 

Ist der Verpackungstyp einmal gewählt, kann sich der Besteller 

entscheiden, ob die Schachtel online oder offline gestaltet werden 

soll. Für die Offline-Gestaltung lässt sich eine PDF-Vorlage 

herunterladen, die nach der Bearbeitung (z.B. mit Illustrator 

oder InDesign) und dem erfolgten Upload genauso wie die direkt 

im Browser gestaltbare Variante mittels Direkt-Visualisierung 

mit 2D- und 3D-Vorschau gezeigt wird. 

Wie Webshop-Spezialist Thomas Egenolf sagt, sind „Verpackungen 

das Branding, die Marken- und Werbebotschaft, das 

Medium zwischen Produzent und Konsument. Sie sollen rasch 

auf den Markt kommen und haben ein kürzeres Ablaufdatum, 

also auch kleinere Auflagen. Der Online-Shop ermöglicht das 

alles per ‚live 3D-Vorschau‘, online Konfigurator, freie Formatwahl, 

Grafikprogramm etc. – schnell und unkompliziert.“ 

Um günstige Online-Preise anbieten zu können, müssen auch 

die Produktionsprozesse schlank bleiben. Aktuell wird als 

Die Offsetdruckerei Schwarzach produziert am Standort Schwarzach 

mit rund 350 Mitarbeiter/innen Feinkartonagen und Nassklebeetiketten 

für die internationale Konsum- und Luxusgüterindustrie 

Bedruckstoff ein 300 g/m 2 GC1 Chromokarton angeboten, 

bedruckt wird einseitig im 4C-Verfahren. Frei ist dafür die 

Formatwahl. Optional auch mit professionellem Datencheck. 

Zusätzlich zum bestehenden Angebot an Faltschachteln bietet 

die Offsetdruckerei Schwarzach in ihrem Webshop neuerdings 

auch individuelle Verpackungsentwicklung auf Stundenbasis 

an. In Kürze soll die Möglichkeit hinzukommen einen Prototypen, 

also die individuell konfigurierte Faltschachtel, als Test 

mit einer Auflage von 1 Stück bestellen zu können. [pl] 

Mit Tinte 

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BrauBeviale 

Zweimal Gold beim Deutschen 

Verpackungspreis 

Im Rahmen einer großen Branchenfeier zeichnete das Deutsche Verpackungsinstitut e. V. (dvi) am 25. September 

2018 auf der FachPack 40 beste Innovationen rund um die Verpackung mit dem Deutschen Verpackungspreis 

2018 aus. Zwei besonders innovative Lösungen aus den Kategorien „Nachhaltigkeit“ und „Gestaltung und Veredelung“ 

konnten sich den exklusiven Gold-Award sichern. 

Rund 250 Gäste und Akteure aus der 

Branche hatten sich im Saal München 

der NürnbergMesse versammelt, 

um die Sieger des Deutschen Verpackungspreises 

2018 zu feiern und die mit 

Spannung erwartete Verkündigung der 

Gold-Award-Sieger live mitzuerleben. Moderator 

Volker Wieprecht brachte den Saal 

in kürzester Zeit eloquent und mit viel Witz 

auf Temperatur. Begleitet von lautstarkem 

„Yippie“ nahmen in Folge die Repräsentanten 

der siegreichen Unternehmen aus fünf 

Nationen Trophäe, Siegel und Urkunde aus 

den Händen von Dr. Bettina Horenburg, 

dvi-Vorständin und Gesamtverantwortliche 

für den Deutschen Verpackungspreis und 

dvi-Geschäftsführer Winfried Batzke entgegen. 

In ihren einleitenden Worten hatte Dr. Horenburg 

mit Blick auf die 226 Einsendungen des 

Jahres 2018 einen Trend zu neuer Effizienz 

konstatiert. Unter dem Leitgedanken „So viel 

Verpackung wie nötig, so wenig wie möglich“ 

werde innovativ höchst erfolgreiche Arbeit 

geleistet und der Fokus auf Recyclingfähigkeit 

und Kreislaufwirtschaft gelegt. 

In den Augen von Winfried Batzke kombiniert 

sich das mit einem Trend zur Schlichtheit. 

Das Grelle, Bunte stehe nicht mehr im 

Vordergrund. Auffällig sei darüber hinaus, 

dass die Verpackung stärker denn je Informationsträger 

in der Supply Chain sei. Einen 

dringenden Appell zu mehr Selbstbewusstsein 

und einer gemeinsamen Stimme richtete 

der dvi-Geschäftsführer an die Branche als 

solche. Falsche Scheu und Partikularinteressen 

der einzelnen Materialfraktionen 

verhinderten ein besseres Image. 

Verkündigung der Gold-Awards. 

Mit besonderer Spannung war die Verkündigung 

der Gold-Award-Gewinner erwartet 

worden. Der Gold-Award bietet der Jury die 

Gelegenheit, ausgesuchte Innovationen aus 

dem Kreis der Verpackungspreisträger als 

besonders wichtige und gelungene Lösung 

zusätzlich hervorzuheben. 

Der erste der beiden Gold-Awards ging an die 

innovative Tiefziehverpackung FlexiClose(re) 

der Schur Flexibles Group. Tiefziehverpackungen 

sind aus den Regalen nicht mehr 

wegzudenken. Gleichzeitig stellen sie durch 

ihren Materialmix eine große Herausforderung 

für das Recycling dar. Mit der von 

Max Wolfmaier entwickelten und von Irene 

Pfundner sowie Carla Blumenröther gestalteten 

FlexiClose(re)-Tiefziehverpackung gibt 

es nun eine polyolefinbasierte Monomaterial-Lösung, 

die sich hervorragend für hochwertiges 

stoffliches Recycling eignet. Dabei 

macht die neue Lösung keine Abstriche bei 

wichtigen funktionalen Eigenschaften wie 

Transparenz, Festigkeit, Barriere und Wiederverschluss. 

Ganz im Gegenteil minimiert ein 

spezielles Herstellungsverfahren die Gefahr 

des unerwünschten Einreißens der Deckelfolie. 

Die Jury sieht in FlexiClose(re) einen 

wichtigen Schritt zu einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft, 

der gleichzeitig Verbraucherfreundlichkeit 

und Produktschutz optimiert. 

Den zweiten Gold-Award konnte sich die 

Waschmittelverpackung Seepje von Hordijk 

verpakkingen sichern, die in der Kategorie 

„Gestaltung und Veredelung“ eingereicht 

worden war. Die Verpackung besticht durch 

ihre Originalität in Form eines klassischen 

Seifenstücks und bringt darüber hinaus entscheidende, 

nachhaltige Vorteile. Die von 

Flex Design Delft entwickelte und von Helder 

Groen gestaltete Innovation besteht zu 97 

Prozent aus recyceltem HDPE. Flasche und 

Papierbanderole lassen sich für die effiziente 

Wiederverwertung nach Gebrauch einfach 

trennen. Überzeugt zeigte sich die Jury auch 

von den optimalen Möglichkeiten zur wirkungsvollen 

Differenzierung und Präsentation 

von Produktsorten und -klassen am POS. 

Alle Sieger in Bild und Wort. Das 

dvi präsentiert die Gold-Award-Sieger und 

alle übrigen Preisträger des Jahres 2018 auf 

der Webseite des Deutschen Verpackungspreises. 

Unter www.verpackungspreis.de 

finden Interessierte auch die Wertungstexte 

der Jury zu den einzelnen Gewinnern. [pl] 

Foto: AndreasRiedel.com


Auszeichnung: 

Best of Wellpappe 2018 

Foto: Ludwig Schedl 

Mit dem Wellpappe Austria Award zeichnet die österreichische Wellpappe-Industrie bereits zum vierten Mal in 

Folge Produktideen aus Wellpappe aus. Der Award wird in sechs Kategorien vergeben. Von Wellpappe kreativ bis 

konstruktiv, Point-of-Sale, Display bis Wellpappe nachhaltig und Wellpappe Nachwuchs. Zum zweiten Mal in Folge 

wurden auch die besten Videoclips von Lehrlingen der Wellpappe-Unternehmen ausgezeichnet. Die feierliche 

Verleihung fand am 1. Oktober 2018 im Kabarett CasaNova in Wien statt. 

„Die Einreichungen zeigen eindrucksvoll, 

wie vielseitig und nachhaltig die Wellpappe 

sein kann, und wie innovativ unsere 

Verpackungsentwickler sind“, sagt Max 

Hölbl, Sprecher des Forum Wellpappe Austria. 

Mehr als 200 Gäste nahmen an der 

Verleihung der Wellpappe Awards teil und 

zeigten sich von den Produktideen genauso 

begeistert wie vom anschließenden Kabarettprogramm 

des Duos Steinböck & Strobl. 

Preisträger. In der Kategorie „Wellpappe 

Kreativ“ gewann das Stapelsystem 

mit Lampl-Nasen, die rosa Verpackung für 

die Traditionsfirma Manner, die sich super 

leicht stapeln lässt, hergestellt von DS Smith 

Packaging Austria. Die Universalverpackung 

für Gläser von Mondi Grünburg holte sich 

die Auszeichnung in der Kategorie „Nachhaltig“. 

Die grün-schwarze Verpackung mit 

dem flexiblen Innenleben kann für sieben 

verschiedene Glasformen aus dem Hause 

Riedel eingesetzt werden. Gewinner in der 

Kategorie „Wellpappe Konstruktiv“ wurde 

iMow, die Transportverpackung für Rasenroboter, 

eingereicht von DS Smith Packaging 

Austria. In der Kategorie „Wellpappe Displays“ 

überzeugte das Verkaufsdisplay Griller 

die Jury, eingereicht von der Margarethner 

Verpackungsgesellschaft – ein echter Hingucker 

im Supermarkt in Form eines Grillofens, 

geeignet für 60 Kaltgetränke aus dem Hause 

Coca Cola. VERÍVAL, die Regalverpackung 

mit dem Diamond Cut, eingereicht von DS 

Smith Packaging Austria, hat den Wellpappe 

Austria Award 2018 in der Kategorie „Wellpappe 

Point-of-Sale“ gewonnen. In der Kategorie 

„Wellpappe Nachwuchs“ holte sich 

Simone Bruckmüller von Mondi Grünburg 

den Gewinn für ihr Tragekörbchen. In dieser 

Kategorie entschied ein Online-Voting über 

die Platzierung. 

Bereits zum zweiten Mal fand die „Wellpappe 

Video-Challenge“ statt, der Video- 

Wettbewerb für Lehrlinge der Wellpappe- 

Industrie. Aus den Einreichungen kürte eine 

Jury die besten Videoclips zum Thema „Lehre? 

Läuft!“. Dieses Jahr ging der erste Platz 

ex aequo an die Lehrlingsteams von Smurfit 

Kappa Interwell und DS Smith Packaging 

Austria. Platz 3 errangen die Lehrlinge von 

Rondo Ganahl AG Frastanz. 

Der Wellpappe Austria Award wurde auch 

heuer wieder von namhaften Kategorie- 

Sponsoren unterstützt: ARA – Altstoff Recycling 

Austria, Chespa Austria, Doneck 

Euroflex, Durst Phototechnik Digital Technology, 

Hamburger Containerboard, Smurfit 

Kappa Paper sowie Crespel & Deiters für die 

Wellpappe Video Challenge. 

Kurzprofil. Das Forum Wellpappe Austria 

ist das Sprachrohr der österreichischen 

Wellpappe-Industrie mit den Mitgliedsfirmen 

DS Smith Packaging Austria GmbH, Dunapack 

Mosburger GmbH, Mondi Grünburg 

GmbH, Rondo Ganahl Aktiengesellschaft, 

Smurfit Kappa Interwell GmbH & Co. KG 

und Steirerpack GmbH. 

[pl] 

Weitere Informationen unter 

www.wellpappe.at


BrauBeviale 

„Green Star“ feiert Jubiläum 

Der Green Packaging Star Award ® zeichnete heuer bereits zum zehnten Mal umweltfreundliche Verpackungen 

sowie verpackungsrelevante Verbesserungen betrieblicher Prozesse in Produktion, Logistik und Distribution, bei 

denen Umweltaspekte im Vordergrund stehen, aus. Der von KOMPACK und Packforce Austria verliehene Preis 

berechtigt die Sieger auch zur Teilnahme an den World Star Awards. Das gilt auch für den Sieger des gleichzeitig 

verliehenen ARA-Sonderpreises. 

Auch den heurigen Siegern drücken 

die Veranstalter die Daumen, damit 

auch sie beim nächsten World 

Star Award so erfolgreich sein werden 

wie die letztjährigen Preisträger. Mehrmals 

konnten die Green Star Gewinner 

bei den World Stars den Sieg davontragen. 

Preisträger. Verliehen wurden die 

Preise am zweiten Abend der FachPack 

2018 am Stand der Verbände von Harald 

Eckert, Herausgeber KOMPACK und DI Dr. 

Johannes Bergmair, Geschäftsführer Packforce 

Austria, General Secretary / World 

Packaging Organisation (WPO) und Inhaber 

von Pack Experts. 

Abb. 1 

Abb. 2 

Rubrik: Firmenstrategie/-philosophie: 

Message on a bottle (Abb. 1) 

Einreicher: Gerlinde Gruber Packaging Design 

– gemeinsame Gestaltung mit Martha 

Ploder Design 

Rubrik: Produkt 

Nature MultiPack (Abb. 2) 

Einreicher: KHS und die KHS Tochter-NMP 

Systems 

Rubrik: Design 

T2 – Mini Fruits Tea (Abb. 3) 

Einreicher: Metsä Board Deutschland 

GmbH 

Rubrik: Image 

Pflasterspektakel (Abb. 4) 

Einreicher: Smurfit Kappa Interwell GmbH 

& Co KG 

Rubrik: Save Food 

BarrierPack recyclable (Abb. 5) 

Einreicher: Mondi Consumer Goods 

Packaging 

Rubrik: Produktionsprozess 

ProBlue Liberty ® ATS (Abb. 6) 

Einreicher: Nordson Deutschland 

GmbH 

Abb. 3 Abb. 4 

Abb. 5 

ARA-Sonderpreis 

Transportverpackung für Keramikbecken 

für die Firma Laufen (Abb. 7) 

Einreicher: Mosburger GmbH 

Details und Produktbeschreibungen unter 

www.packundlog.at/news-detail/id-10-jahre-green-star.html 

 

[pl] 

Abb. 6 

Abb. 7


Der Österreichische Verpackungstag 

geht in die zweite Runde! 

Der Österreichische Verpackungstag ist 

die wichtigste Fachveranstaltung der Verpackungswirtschaft 

in Österreich und findet 

heuer am 20. November statt. Es trifft 

sich das Who is Who der Branche, um aktuelle 

Chancen und Herausforderungen 

zu diskutieren und Trends für die Zukunft 

zu setzen. Hochrangige nationale und internationale 

BranchenvertreterInnen und 

ExpertInnen widmen sich dem aktuellen 

Thema: Circular Economy und Digitalisierung 

– Konsum im Umbruch? 

Foto: FH Campus Wien 

Der Einsatz von nachhaltigen und 

innovativen Verpackungslösungen 

steht aktuell mehr denn je im Fokus 

unserer Gesellschaft. 

Ressourcenknappheit, Klimaerwärmung, Abfallaufkommen 

sowie Vermüllung der Meere 

stellen dabei nur einige der vorherrschenden 

Herausforderungen dar. Zusätzlich wird 

das Leben von Technologie, verändertem 

Konsumverhalten, Individualisierung, Automatisierung 

und Digitalisierung geprägt. 

Die Verpackung als Spiegel der Gesellschaft 

durchlebt diesen Umbruch gleichermaßen 

und spielt dabei eine tragende Rolle für die 

Lösung globaler Zukunftsfragen. 

Sowohl die österreichische als auch die 

globale Perspektive wird bei dieser Veranstaltung 

beleuchtet: Wie gehen Markenunternehmen 

mit dieser Entwicklung um, 

welche Strategie verfolgen Handel und 

Verpackungswirtschaft? 

Den Auftakt der Veranstaltung, die zum 

zweiten Mal von der FH Campus Wien veranstaltet 

wird, bildet ein Vortrag von Harald 

Friedl (CEO, Circular Economy NL) zum 

Thema Circular Economy und den aktuellen 

Entwicklungen in diesem Bereich. Danach 

folgt der Schwerpunkt innovativer und nachhaltiger 

Verpackungen präsentiert durch 

Birgit Rechberger-Krammer (Präsidentin, 

Henkel CEE). Aktuelle Entwicklungen auf 

dem Feld der Digitalisierung werden durch 

Jürgen Meffert (Senior Partner, McKinsey & 

Company, Inc) beleuchtet. 

In den Pausen gibt es die Möglichkeit, sich 

an Informationsständen von Unternehmen 

der Branche sowie der COST ActInPak auszutauschen. 

Spezifische Forschungsförderungen 

für die Verpackungsbranchen werden 

durch Henrietta Egerth (Geschäftsführung 

FFG) vorgestellt. In der abschließenden 

Podiumsdiskussion beantworten namhafte 

Vertreter der Branche (darunter Christoph 

Scharff, Vorstandssprecher ARA) brennende 

Fragen zu den Herausforderungen Circular 

Economy und Digitalisierung. 

Im Anschluss verleiht das Bundesministerium 

für Digitalisierung und Wirtschaftsstandort 

in Kooperation mit dem Bundesministerium 

für Nachhaltigkeit und Tourismus 

den Staatspreis Smart Packaging 2018. Ziel 

des Staatspreises Smart Packaging ist es, 

der wachsenden Bedeutung ganzheitlicher, 

umfassender Lösungen im Verpackungsbereich 

gerecht zu werden und vorbildliche, 

integrierte Verpackungsentwicklungen auszuzeichnen, 

die neben den funktionalen Anforderungen 

auch Nachhaltigkeitsaspekten 

gerecht werden. Weiters sollen die zahl- 

reichen Funktionalitäten einer Verpackung 

der Öffentlichkeit nähergebracht und das 

Image und die internationale Wettbewerbsfähigkeit 

der österreichischen Verpackungsindustrie 

gestärkt werden. 

[pl] 

Österreichischer Verpackungstag 

Termin: 20. November 2018 

Ort: Aula der Wissenschaften, 

Wollzeile 27a, 1010 Wien 

Veranstalterin: FH Campus Wien 

Moderation: Norbert Oberhauser 

Alle Details finden Sie auf www.fhcampuswien.ac.at/verpackungstag 

und 

www.staatspreis-verpackung.at


BrauBeviale 

Den ersten runden Geburtstag 

… feierte vor kurzem STATEC BINDER. Am 31. Oktober 2008 wurde in Gleisdorf der Grundstein für den Erfolg 

des Spezialisten für das Verpacken und Palettieren von freifließenden Schüttgütern gelegt. Die Binder+Co AG 

und die BT Wolfgang Binder bündelten ihre Kompetenzen im Bereich Verpackungstechnik und das Joint Venture 

STATEC BINDER entstand. 

Begonnen hat alles mit der ersten Verpackungsanlage 

der Binder+Co AG 

1978. Zirka zwei Jahrzehnte später 

wurde 1999 die Statec Anlagentechnik 

in Gleisdorf gegründet und 2006 von BT 

Wolfgang Binder übernommen. 2008 entstand 

dann das Joint Venture. In 40 Jahren 

wurden mehr als 1300 Anlagen auf allen 

fünf Kontinenten und in über 75 Ländern 

erfolgreich installiert. Vom gesammelten 

Know-how und den Kompetenzen profitiert 

STATEC BINDER heute noch. Auch 

das Produktportfolio bestehend aus Verpackungsanlagen 

für 5 kg bis 50 kg Säcke, 

Palettierer und Big Bag Füllstationen für 

250 kg bis 2000 kg Säcke wurde kontinuierlich 

erweitert. Alle Maschinen werden 

im eigenen ISO 9001 zertifizierten Betrieb 

in Gleisdorf entwickelt und hergestellt. 

In nur zehn Jahren hat sich das steirische 

Unternehmen zu einem führenden Global 

Player und Spezialisten für Verpackungs- und 

Palettieranlagen entwickelt. Die qualitativ 

hochwertigen Maschinen sind weltweit 

sehr begehrt. Aus diesem Grund ging die 

Wachstumskurve für STATEC BINDER 

in den letzten Jahren steil nach oben. So 

wurden zum Beispiel aus 20 Mitarbeitern 

im Jahr 2008 mehr als 70 Mitarbeiter im 

Jubiläumsjahr. Auch heuer gelang es, den 

größten in der Branche vergebenen Auftrag 

an Land zu ziehen. Für STATEC BINDER der 

zweitgrößte Auftrag in der Firmengeschichte 

mit einem Auftragsvolumen von knapp neun 

Millionen Euro. 

[pl] 

Das größte Geschenk zum Jubiläum 

machte sich das steirische Unternehmen 

selbst. Anfang des Jahres konnte 

das neue imposante Bürogebäude bezogen 

werden. Auf 1.400 m² finden 

rund 60 Mitarbeiter in hellen und 

lichtdurchfluteten Räumen Platz. 

Foto: STATEC BINDER 

Ein halbes Jahrhundert in der Antriebstechnik 

2018 ist ein besonderes Jahr für Danfoss Drives: Vor 50 Jahren fertigte Danfoss die ersten Frequenzumrichter in Serie – ein Meilenstein in der 

Unternehmensgeschichte und für die Energieeffizienz der Antriebstechnik. Seitdem ist Danfoss ein Vorreiter bei der Weiterentwicklung von Antriebstechnologien. 

Danfoss Drives feierte das Jubiläum gemeinsam mit seinen Kunden am Attersee, Bodensee, Guntramsdorf und in der Süd-Steiermark. 

Alle Kunden, welche die Danfoss Drives-Veranstaltung mit dem 

Motto „50 Jahre Danfoss Drives“ besuchten, spürten etwas von 

der Geschichte, dem Stolz und der Leidenschaft, die hinter dieser 

langen Erfolgsgeschichte steckt. 

Als reiner Frequenzumrichterhersteller treibt Danfoss seit 50 

Jahren die Entwicklung „Drive Controller“ voran und zwar heute 

mehr denn je. Die Möglichkeiten der Antriebstechnik sind noch 

lange nicht ausgeschöpft, sie hat weiterhin ein sehr großes Entwicklungspotenzial. 

In den kommenden Jahren wird daher noch 

viel Neues von Danfoss zu sehen sein. 

Danfoss auf der SPS IPC Drives: Halle 3A, Stand 430 

#DanfossDrives50 – die „Danfoss-Familie“ feierte 50 

leidenschaftliche Jahre Antriebstechnik


Blister-Packmaschine feierte Weltpremiere 

ILLIG Maschinenbau stellte auf der vor kurzem zu Ende gegangenen Fachpack in Nürnberg 

erstmals die neue Hot Seal Unit HSU 35 für Blisterverpackungen vor. Der Heilbronner 

Maschinen- und Werkzeugbauer hat mit der HSU 35 die bewährte Siegeltechnik der 

HSP-Baureihe technisch neu konzipiert. 

Der wirtschaftliche und effiziente 

Siegelautomat mit einer Blisterhöhe 

von bis zu 70 mm und einer 

Siegelkraft von bis zu 30 kN bietet mit 

vielen Ausstattungsmerkmalen nahezu 

uneingeschränkte Möglichkeiten für die 

heutigen Anforderungen aus der Verpackungsindustrie. 

Neu bei der HSU 35 im 

Vergleich zur bewährten HSP-Technik ist 

die Möglichkeit der 4-fach (Siegelformat 

350 mm x 260 mm) oder 6-fach (Siegelformat 

280 mm x 260 mm) Auslegung mit 

Transport-Paletten. Die Maschine leistet 

abhängig vom Verpackungsmaterial bis 

zu 15 Takte/min. Die HSU 35 in 4-fach 

Auslegung ist überdies für die vielfach 

am Markt vorhandenen HSP-Formatteile 

kompatibel. 

Starke Marken am POS. Mit den 

zahlreichen Ausstattungsmerkmalen wie 

Blisterhaubeneinleger, automatischem Produkteinleger, 

Produktanwesenheitskontrolle, 

Broschüren und/oder Rückkartenaufleger, 

Kühlplatte, Kennzeichnungssysteme, 

Codeleser und Blisterausheber eignet sich 

die HSU 35 für alle Blisterarten aus dem 

Non-Food-Bereich und der Medizintechnik. 

Die Blisterverpackung aus brillant bedrucktem, 

veredeltem Karton mit passgenauer Klarsicht-Blisterhaube 

assoziiert Wertigkeit, schützt und fördert den 

Verkaufserfolg am POS und stärkt die Marke 

Eine Edelstahl-Ausführung erfüllt die hohen 

Anforderungen für das Verpacken von medizintechnischen 

Produkten. 

Die Blisterverpackung aus brillant bedrucktem, 

veredeltem Karton mit passgenauer 

Klarsicht-Blisterhaube assoziiert Wertigkeit, 

erhöht die Markenkompetenz, sorgt für Originalitätsschutz, 

fördert den Verkaufserfolg 

am POS und stärkt die Marke. [pl] 

Foto: ILLIG 

Weltpremiere: ILLIG präsentiert 

neue Blister-Packmaschine 

HSU 35 für den Non-Foodund 

medizintechnischen 

Bereich 

The most recycled beverage 

container in the world: THE CAN 

Ball Beverage Packaging Europe 

Stand 115 – Hall 4A


BrauBeviale 

Die richtige Automation sorgt 

für mehr Produktivität 

10 % schnelleres Verpacken mit 

horizontalen Schlauchbeutelmaschinen 

Die neue horizontale Schlauchbeutelmaschine (Horizontal Form Fill and Seal, HFFS) des italienischen Verpackungs- 

und Wiegemaschinenherstellers Martini SRL konnte ihre Produktivität um 10 % steigern. Dazu hat auch 

der neue Single-Maschinencontroller NJ501-1400 von Omron seinen Teil beigetragen. 

Folienwechsel ohne Stopp. Die 

neue horizontale Schlauchbeutelmaschine 

von Martini produziert nicht nur 10 % 

schneller, sondern ermöglicht auch einen 

automatischen Wechsel von Verpackungsfolien, 

ohne dass die Maschine angehalten 

werden muss. Das spart Zeit und vermeidet 

Ausschuss. Dazu hat auch der Single- 

Maschinencontroller Sysmac NJ501-1400 

beigetragen, der zwei separate Controller in 

der bewährten MLV130-Anlage von Martini 

ersetzt hat und für eine einheitliche 

Steuerung sorgt. Diese Anlage hat jetzt sowohl 

einen Kopf für Doppeldichtung und 

ein Long-Dwell-Profil als auch eine volumetrische 

Dosiereinheit für ein schnelles, 

präzises Wiegen. 

Verpackungsmaschinen müssen die Produktion 

schnell umstellen können, ohne 

bei der Umrüstung zwischen Produktionsläufen 

Zeit zu verlieren 

Qualitativ hochwertige Versiegelung. 

Außerdem hat die Anlage einen 

neuen Temperaturregler von Omron, der 

nicht nur die Zeit bis zum Erreichen der 

erforderlichen Versiegelungstemperatur 

verkürzt, sondern auch die richtige Temperatur 

während Maschinenübergängen 

wie Start und Stopp oder Veränderungen 

der Produktionsgeschwindigkeit hält. 

Denn eine qualitativ hochwertige Versiegelung 

wird immer wichtiger, da die Branche 

nachhaltigere Verpackungslösungen benötigt, 

etwa mit dünneren Kunststofffolien, 

Mehrschichtverpackungen oder recycelbaren 

Folien für umweltfreundliche Verpackungen. 

Der neue Temperaturregler von 

Omron sorgt durch die bereits erwähnte 

Foto: Martini SRL 

Verkürzung der Zeit bis zum Erreichen der 

erforderlichen Versiegelungstemperatur, 

dem Halten dieser Temperatur während 

Maschinenübergängen wie Start und Stopp 

oder Änderungen der Produktionsgeschwindigkeit 

dafür, dass dieses Ziel erreicht wird. 

„Die Qualität der Verpackungsversiegelung 

ist ein wesentlicher Vorteil unserer Lösung“, 

sagt Francesco Gusson, Chief Engineer 

Electronic Dept. „Durch die zielgenauen 

Verpackungsalgorithmen des NX-TC-Temperaturreglers 

von Omron können wir unseren 

Kunden eine Maschine zur Verfügung 

stellen, die eine sehr große Bandbreite an 

heißsiegelfähigen Verpackungsfolien mit 

höchster Qualität versiegelt.“ 

Extrem flexibel bei kleinen LosgröSSen. 

Die sich ändernden Anforderungen 

der Verbraucher führen dazu, 

dass die Hersteller eine größere Vielfalt an 

Produkten und kleinere Losgrößen produzieren 

müssen. Deshalb müssen neue Verpackungsmaschinen 

in der Lage sein, die 

Prozesse schnell umzustellen, und zwar 

mit minimalen Umrüstzeiten zwischen den 

einzelnen Produktionsläufen. 

Mit dem einheitlichen Steuerungssystem 

kann die neue Anlage von Martini die 

Bewegungsprofile im laufenden Betrieb 

ändern und sich so schnell an unterschiedliche 

Produktionsanforderungen anpassen. 

Dadurch können die Beutellänge und die 

Herstellungsgeschwindigkeit geändert werden, 

ohne Material zu verschwenden oder 

die Maschine anzuhalten. Beispielsweise 

muss diese nur beim ersten Einschalten 

zum Nullpunkt zurückkehren, um die Ausgangsposition 

festzulegen. Danach kann die 

Maschine bei Problemen oder Formatänderungen 

mittels Absolutwertgebern und 

Software-Programmierung automatisch an 

die richtige Achsenposition zurückkehren


und die Produktion sofort wieder aufnehmen, 

ohne dass durch eine Rückkehr zum 

Nullpunkt Zeit vergeudet wird. 

Wie die neue Lösung bewerkstelligt 

wurde. Die in der früheren Lösung 

eingesetzten CJ-Controller und Motion-Controller 

MCH72 wurden durch einen Single- 

Maschinencontroller Sysmac NJ501-1400 

ersetzt, wodurch die neue Anlage flexibler 

produzieren kann. Dieser Controller verwaltet 

den Verpackungs- und den Portionierungsknoten 

über ein EtherCAT-Netzwerk. 

Der Verpackungsknoten hat NX E/A für 

digitale und Motion-Eingänge wie etwa 

Geber- und Hochgeschwindigkeits-Eingänge 

sowie für sämtliche Funktionen zur Temperatureinstellung. 

Der Dosierknoten hat 

digitale und analoge NX-Eingänge sowie ein 

Kommunikationsmodul, das als Schnittstelle 

zur kundenspezifischen Hardware von Martini 

dient, die für ein schnelles und hochpräzises 

Wiegen und Dosieren ausgelegt ist. 

Über diesen Knoten werden die motorgetriebenen 

Bewegungen des Dosierers gesteuert, 

wodurch keine pneumatischen Geräte mehr 

erforderlich sind und der Energieverbrauch 

deutlich reduziert werden kann. 

Der Sysmac-Maschinencontroller NJ501-1400 von Omron ermöglicht 

mehr Flexibilität bei der Produktion 

Obwohl kürzere Umrüstzeiten zwischen 

den Produktionsläufen zu einer Steigerung 

der Gesamtkapazität (Overall Equipment 

Efficiency, OEE) der Anlage beitragen, ist 

ein hoher Durchsatz während dieser Läufe 

nach wie vor der Schlüssel für die Produktivität. 

Durch den Singlecontroller und die 

Benutzerschnittstelle erreicht die MLV130 

eine um 10 % höhere Herstellungsgeschwindigkeit 

und verarbeitet pro Minute bis zu 

130 Verpackungen mit einer Länge von 

jeweils 340 mm. 

Durch die Verfügbarkeit aller Maschinendaten 

und Konfigurationsparameter werden 

auch die Ausfall- und Wartungskosten 

reduziert. Denn der digitale Zugriff auf alle 

Konfigurationsparameter der Maschine ermöglicht 

es den Technikern von Martini, >> 

Fotos: Omron 

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Auf die Loyalität und Unterstützung 

unseres Service-Teams können Sie sich 

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>> sich aus der Ferne mit der Maschine zu 

verbinden und auf alle Geräte zuzugreifen. 

So können Probleme beim Kunden auch ohne 

Spezialisten vor Ort schnell behoben werden. 

Und ein digitaler Troubleshooter hilft den 

Anwendern, maschinenspezifische Probleme 

leicht zu beheben oder Einstellungen zu ändern. 

Schließlich kann Martini durch die 

Erfassung und Verarbeitung von Daten in der 

Cloud sogar mögliche Probleme im Voraus 

erkennen und vorbeugende Wartungsarbeiten 

durchführen, um die Maschineneffizienz 

weiter zu steigern und den erforderlichen 

Support effizient zu planen. 

Der Wechsel zu einem Singlecontroller sorgte 

in der neuen Anlage für eine bessere Integration 

der verschiedenen Maschinenfunktionen, 

eine schnellere Kommunikation und eine 

höhere Gesamtleistung. Da dieser Controller 

an beiden Knoten im laufenden Betrieb direkt 

auf Bewegungs- und SPS-Profile zugreifen und 

diese ändern kann, lässt sich die Produktion 

rasch umstellen, was das Verpacken von Pasta 

mit unterschiedlichen Längen ermöglicht. 

Und weil alle Komponenten jetzt über ein 

EtherCAT-Netzwerk angebunden sind, wurde 

der Zugriff auf Informationen für die Wartung 

und Konfiguration vor Ort oder aus der Ferne 

erleichtert. Mit anderen Worten: Es müssen 

nicht mehr separate Verbindungen zu jedem 

elektronischen Gerät in der Maschine hergestellt 

werden. 

Umgebung mit einheitlichem Design. 

„Sysmac Studio ist eine einheitliche 

Designumgebung für die Konfiguration, 

Programmierung, Simulation und Überwachung. 

Mit ihr konnten wir aufgrund unserer 

langjährigen Erfahrung Funktionsblöcke für 

Bewegungsprofile erstellen, diese dann zuverlässig 

und einfach anwenden, kurzum: 

leistungsfähigere und flexiblere horizontale 

Schlauchbeutelmaschinen liefern. Denn mit 

der integrierten Entwicklungsumgebung der 

Sysmac Studio-Plattform war es leicht, den 

modularen Programmieransatz umzusetzen“, 

so Gusson. 

Bessere Versiegelung mit KI. Omron 

hat für das Versiegelungssystem einen 

neuen Ansatz entwickelt, um die verschiedenen 

Folientypen bearbeiten zu können und 

gleichzeitig höchste Verpackungsqualität und 

Schnittgenauigkeit zu liefern. Das Unternehmen 

entwickelte ein neues biegsames Thermoelement, 

mit dem die Temperatur sehr 

nah an der Siegelbackenoberfläche gemessen 

werden kann. Darüber hinaus setzt die Maschine 

Omrons neue Temperaturregler NX-TC 

Durch die neue Anlage lässt sich die Produktion schnell umstellen, sodass das Verpacken 

von Pasta mit unterschiedlichen Längen möglich ist 

mit integrierten speziellen Algorithmen ein, 

mit dem dank KI-Fähigkeiten hochstabile 

Messungen der Oberflächentemperatur geliefert 

werden. Für die MLV130 bedeutet diese 

innovative Lösung: Die Maschine kann die 

Siegeltemperatur äußerst genau messen und 

regeln. Die Temperaturregelung wird deutlich 

weniger vom Maschinenstatus beeinflusst 

(z. B. Umgebungstemperatur, Siegelgeschwindigkeit, 

Folienspezifikationen usw.) und der 

bei sich verändernden Betriebsbedingungen 

typische Temperaturabfall konnte um bis zu 

20 % reduziert werden. 

Von der vertikalen zur horizontalen 

Schlauchbeutelmaschine. 

Martini besitzt umfangreiche Erfahrung mit 

den Sysmac-Controllern von Omron. Denn 

das Unternehmen hat bereits in seinem 

bestehenden Produktportfolio Funktionen 

vertikaler Schlauchbeutelmaschinen (Vertical 

Fill Form and Seal, VFFS) mit der integrierten 

Entwicklungsumgebung von Sysmac Studio 

realisiert. Aufgrund dieses Erfolgs und der 

zusätzlichen Flexibilität, die die Sysmac-Plattform 

für die VFFS ermöglichte, entschied sich 

Martini, auch beim Redesign der horizontalen 

Schlauchbeutelmaschinen diese Controller 

einzusetzen. 

Omron unterstützte die Maschinenanalyse 

und -konfiguration auf Grundlage der vorherigen 

Zusammenarbeit der beiden Unternehmen 

bei der Entwicklung der vertikalen 

Schlauchbeutelmaschinen. Dadurch konnte 

Martini eine modulare Softwarestruktur 

umsetzen, die auf bewährten Softwarebibliotheken 

und -modulen basiert und die 

Flexibilität des Maschinenkonzepts erhöht. 

Die modularen Softwareblöcke ermöglichen 

es dem Unternehmen, Maschinen schnell an 

neue Technologietrends anzupassen und auf 

Veränderungen bei der Produktnachfrage 

zu reagieren. Außerdem tragen diese Blöcke 

zu kürzeren Entwicklungs- und Konstruktionszeiten 

bei, sodass Martini sehr 

schnell Maschinen bereitstellen kann, die 

für spezifische Kundenanforderungen maßgeschneidert 

sind. 

Kurzprofil Martini SRL. Durch die 

mehr als 40-jährige enge Zusammenarbeit 

mit Omron sind die Verpackungs- und Wiegemaschinen 

der Martini SRL auf der ganzen 

Welt als hochpräzise, für die speziellen Anforderungen 

der Kunden entwickelte Geräte 

bekannt. Das Unternehmen verfügt nicht nur 

über umfassende Erfahrung bei kompletten 

Lösungen für das Wiegen und Verpacken von 

langer und kurzer Trockenpasta, sondern 

bietet beispielsweise auch für Snacks, Backwaren, 

frische und tiefgekühlte Lebensmittel, 

Pulverprodukte und Tiernahrung ausgereifte 

Lösungen an. 

[pl] 


industrial.omron.eu.


Menschen // Gesichter // Karrieren 

Seit 1. Oktober 2018 verstärkt 

Alexander Koch-Mehrin, 

langjähriger Sales Manager 

bei Seagull Scientific Europe 

Inc., als Sales Manager D-A-CH 

die Vertriebsorganisation des 

renommierten Druckerherstellers 

TSC Auto ID Technology 

EMEA GmbH. Der multilinguale 

Vertriebsprofi bringt eine 

umfassende Expertise mit. 

Seit 1. November 2018 ist 

Michael Lazin neuer Sales 

Manager OEM-Packaging D-A- 

CH der Nordson Deutschland 

GmbH. Er ist bereits seit 17 Jahren 

im Unternehmen und wird 

künftig im deutschsprachigen 

Raum intensiv die zahlreichen 

Verpackungsmaschinenbauer 

betreuen, die Nordson zu seiner 

Klientel zählt . 

Das Deutsche Verpackungsinstitut 

e. V. (dvi) 

hat einen neuen Vorstandsvorsitzenden. 

Wolf-Dieter 

Baumann, der seit 2009 Mitglied 

des Vorstandes ist und 

zuletzt als stellvertretender 

Vorstandsvorsitzender wirkte, 

wurde auf der Vorstandssitzung 

Ende September einstimmig 

gewählt. Er übernimmt 

das Amt von Thomas 

Reiner. 

In seiner Sitzung vom 11. 10. 

2018 hat der Festo Aufsichtsrat 

Dipl. Ing. Dr. h.c. Oliver Jung 

zum Mitglied des Vorstands 

bestellt. Mit Wirkung zum 1. 

11.2018 wird er als Vorstandsvorsitzender 

in das Unternehmen 

eintreten. Zum gleichen 

Zeitpunkt wird Alfred Goll seine 

Funktion als Sprecher des Vorstands 

abgeben und sich auf 

die Führung des Ressorts „Human 

Resources“ konzentrieren. 

Ganz natürlich! 

Tetra Rex ® bio-basiert setzt Maßstäbe 

Nachhaltig verpackt, natürlich genießen: Tetra Rex ® bio-basiert 

macht‘s möglich. Sie besteht ausschließlich aus nachwachsenden 

Rohstoffen und bietet Herstellern eine umweltschonende Alternative. 

Der Karton stammt aus nachhaltiger Waldwirtschaft, erkennbar am 

FSC-Siegel. Die Beschichtung sowie der Verschluss bestehen aus 

Kunststoff auf Basis von Zuckerrohr. Heißt: Wir verwenden nichts, 

was nicht wieder nachwächst. Ganz natürlich eben. 

Machen Sie unseren Maßstab zu Ihrem – und entscheiden 

Sie sich für Tetra Rex ® bio-basiert! 

Tetra Pak, , SCHÜTZT, WAS GUT IST und Tetra Rex sind 

Markenzeichen der Tetra Pak-Gruppe. www.tetrapak.at

Green packaging Kennzeichnen Transportverpackung BrauBeviale 


„Rohstoff“ entscheidend für Recycling 

Verfügbarkeit und Qualität von Post-Consumer-Material 

muss verbessert werden 

Neue Vorschriften wie das Kreislaufwirtschaftspaket der EU haben der Verwendung von Rezyklaten einen enormen 

Schub verliehen. ALPLA begrüßt diese Entwicklung, fordert aber ein konsequentes Weiterdenken und Handeln. 

Gesetze fordern höhere Recyclingquoten. 

Internationale Markenartikler 

und Getränkekonzerne 

schreiben sich ambitionierte Nachhaltigkeitsziele 

auf die Fahnen. Non-Profit-Organisationen 

machen mobil und Konsumenten 

greifen am liebsten zu Produkten 

in nachhaltigen Verpackungen. „Seit über 

25 Jahren beschäftigen wir uns mit Recycling. 

Wir haben bereits zu Zeiten in diese 

Technologien investiert und Recyclingmaterial 

zu neuen Verpackungen verarbeitet, 

als das quasi als Liebhaberei abgetan wurde“, 

sagt Georg Lässer, Head of Recycling 

bei ALPLA. „In diesem Sinne begrüßen wir 

die aktuellen Entwicklungen. Wir fordern 

aber auch geeignete Maßnahmen, damit 

wir die hochgesteckten Ziele umsetzen 

und unsere Kunden ideal unterstützen 

können.“ 

Ausgereifte Technologie zum 

Vorteil der Umwelt. In den beiden 

eigenen PET-Recyclingwerken von ALPLA 

(Österreich und Polen) werden jährlich rund 

42.000 Tonnen lebensmitteltaugliches rPET 

hergestellt. Seit Wöllersdorf auf Ökostrom 

umgestellt hat, spart das dort produzierte 

rPET rund 90 Prozent der Treibhausgase 

im Vergleich zu Virgin Material ein. Aus 

technischer Sicht ist heute beinahe alles 

machbar, was auch für die Verwendung 

von Rezyklaten im Produktionsprozess gilt. 

Sammelsysteme ausbauen. Die Verfügbarkeit 

von Post-Consumer-Material ist 

der wesentliche Knackpunkt für Recycler. 

Schätzungen zufolge soll sich die Nachfrage 

nach recycelten Kunststoffen bis 2030 vervierfachen. 

Ein Trend, der jetzt schon deutlich 

absehbar ist, wie Christian Hude, Sales 

Manager bei PET Recycling Team GmbH, 

bestätigt: „Das Interesse ist so groß wie nie. 

Im Einkauf wird es für uns aber zunehmend 

schwieriger, ausreichend Material in guter 

Qualität zu bekommen. Aufgrund der großen 

Nachfrage sind zudem in den letzten beiden 

Jahren die Preise signifikant gestiegen.“ 

„Unserer Erfahrung nach sind sehr viele 

Konsumenten bereit, ihre Verpackungsabfälle 

richtig zu trennen und zu entsorgen. 

Dafür braucht es aber leicht zugängliche 

und funktionierende Sammelsysteme“, betont 

Georg Lässer. Selbst in Ländern wie 

Österreich und Deutschland gäbe es noch 

Potenzial in der Sammlung und Sortierung, 

erst recht in ganz Europa. 

Neue Kooperationen. Um die Versorgung 

mit Rohstoffen zu verbessern, kooperiert 

ALPLA seit Juli mit dem PET-Recyclingwerk 

Texplast (Wolfen/Deutschland) der 

Fromm-Gruppe. Laut Georg Lässer haben 

solche Kooperationen Zukunft, insbesondere, 

wenn sich die Anforderungen so gut 

ergänzen wie in diesem Fall: ALPLA verarbeitet 

lebensmitteltaugliches rPET, Fromm 

verarbeitet bunte Flakes zu Umreifungsbändern. 

„Die aktuelle Situation fordert uns und 

erfordert auch, dass wir über den Tellerrand 

hinausdenken. Das betrifft sowohl die Zusammenarbeit 

mit neuen Partnern als auch 

die Beschäftigung mit neuen Technologien 

und Materialien im Recycling“, so Lässer. 

Derzeit werden weitere Kooperationen geprüft. 

Kurzprofil. ALPLA gehört zu den führenden 

Unternehmen für Kunststoffverpackungen. 

Rund 19.300 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter produzieren weltweit 

an 176 Standorten in 45 Ländern maßgeschneiderte 

Verpackungssysteme, Flaschen, 

Verschlüsse und Spritzgussteile. Die 

Anwendungsbereiche der Qualitätsverpackungen 

sind vielfältig: Nahrungsmittel und 

Getränke, Kosmetik und Pflegeprodukte, 

Haushaltsreiniger, Wasch- und Putzmittel, 

Motoröl und Schmiermittel. ALPLA betreibt 

eigene Recyclingwerke: PET Recycling Team 

mit zwei Standorten in Österreich und Polen 

und im Rahmen eines Joint Ventures in 

Mexiko und einer Kooperation in Deutschland. 

2015 feierte ALPLA das 60-jährige 

Firmenjubiläum. 

[pl] 

Foto: ALPLA / Adi Bereuter


Rundum nachhaltig verpackt 

Umweltfreundliche Etiketten von Etiket Schiller 

setzen Trends im Green Packaging 

Kompostierbare Selbstklebeetiketten sind für 

den Kontakt mit trockenen, nicht fetthaltigen 

Lebensmitteln zugelassen und lassen sich 

auch direkt auf Obst oder Gemüse kleben 

Nachhaltiger Konsum liegt im Trend. Daher setzen Unternehmen jetzt verstärkt auf ein grünes Image. Dazu gehört 

nicht nur ein nachhaltiges Produkt – auch die Verpackung soll den gewachsenen Ansprüchen der Kunden genügen. 

Diese Tendenz hat Etiket Schiller aus Plüderhausen schon früh erkannt und sich auf Etiketten aus umweltfreundlichen 

Materialien spezialisiert. Bestehend aus natürlichem Steinmehl, recycelter PE-Folie oder Zellulose 

ergänzen sie ein Green Packaging konsequent. Die Etiketten eignen sich für eine Vielzahl an Erzeugnissen aus dem 

Lebensmittel- und dem Getränkebereich, aber auch für kosmetische oder pharmazeutische Produkte. 

Biologisch abbaubar: kompostierbare 

Etiketten. Mit einem 

breiten Sortiment reagiert Etiket Schiller 

auf die steigende Nachfrage nach umweltfreundlichen 

Verpackungen. Darunter 

auch kompostierbare Selbstklebeetiketten, 

die für den Kontakt mit trockenen, 

nicht fetthaltigen Lebensmitteln zugelassen 

sind und sich direkt auf Obst oder 

Gemüse kleben lassen. Das Obermaterial 

der kompostierbaren Etiketten besteht aus 

Zellulose (Holzpulps) aus kontrollierten 

Pflanzungen und eignet sich für Produkte, 

deren Verpackung vollständig biologisch 

abbaubar sein soll. Mit speziellen, ebenfalls 

kompostierbaren Klebstoffen versehen, 

werden sie auf Papierverpackungen 

oder biologisch abbaubaren Folien verklebt. 

Hochwertig und umweltschonend: 

Etiketten aus Steinpapier. 

Die Etiketten von Etiket Schiller 

aus Steinpapier sind wasserfest und für 

den Einsatz auf fetthaltigen Produkten, 

wie Cremes oder Öle, geeignet. Das nachhaltige 

Etikettenmaterial besteht zu 80 

Prozent aus natürlichem Steinmehl und zu 

20 Prozent aus Recycling-PE. Für die Herstellung 

werden kein Wasser, Holz, Säure 

oder Bleichmittel benötigt. Die Etiketten 

aus Steinpapier sind vollkommen zellstofffrei 

und stellen im Vergleich zu herkömmlichem 

Papier eine 67 Prozent geringere 

Umweltbelastung dar. Sie eignen sich vor 

allem für umweltbewusste Unternehmen, 

die Wert auf hochwertige Verpackungen 

legen. Etiketten aus Steinpapier überzeugen 

zudem durch ihre samtige Haptik. 

Auf Zuckerrohr-Basis: Etiketten 

aus bio-basierter PE-Folie. Zusätzlich 

ergänzt wird das Produktportfolio von 

Etiket Schiller um Etiketten aus bio-basierter 

PE-Folie. Das selbstklebende Material bietet 

eine CO 2 

-neutrale Alternative zu konventionell 

erzeugter PE-Folie und entspricht 

der europäischen Lebensmittel-Richtlinie 

(1935/2004/EC). Das für die Produktion 

verwendete Granulat besteht zu 100 

Prozent aus Zuckerrohr-Ethanol, das nach 

den hohen Umwelt- und Sozial-Standards 

der Bonsucro-Initiative zertifiziert ist. Die 

PE-Folie selbst wird genauso verarbeitet 

und recycelt wie normales Polyethylen 

(PE). Die Kosten für die Umstellung der 

Verpackungs- und Etikettierungsprozesse 

sind deswegen minimal. 

Weitere Informationen zu den nachhaltigen 

Etiketten und dem Unternehmen 

Etiket Schiller erhalten Sie unter: 

www.etiket-schiller.de 

Etiketten aus Steinpapier sind wasserfest 

und für den Einsatz auf fetthaltigen Produkten, 

wie Cremes oder Öle, geeignet 

Promotion



Halbautomatik statt Vollautomatik – die halbautomatische 

Ballenpresse HSM HL 4812 

entspricht den funktionalen und wirtschaftlichen 

Gründen der HARTMANN AG am 

besten 

Fotos: HSM 

„Traumballen“ für einen 

perfekten Wertstoffkreislauf 

Gestern produzierte man wertlosen Abfall, heute erzeugt die PAUL HARTMANN AG vermarktungsfähige Ballen 

aus Karton und Polyethylen mit 400 Kilogramm Gewicht. Die Ballen aus Alt-Karton gehen an den Kartonagen- 

Lieferanten und mindern so die Kosten für neues Verpackungsmaterial. „Ein perfekter Wertstoffkreislauf“, findet 

der Verantwortliche bei dem Hersteller von Medizinprodukten. Hauptdarsteller in der Erfolgsgeschichte: Eine 

horizontale Ballenpresse HSM HL 4812 und eine vertikale Ballenpresse HSM V-Press 860 S. 

10.000 Mitarbeiter weltweit, knapp zwei 

Milliarden Umsatz – die HARTMANN 

Gruppe ist ein europaweit aktiver Anbieter 

von Medizin- und Hygieneprodukten. 

Schwerpunkte sind die Wundbehandlung, 

die Inkontinenzversorgung und der Infektionsschutz. 

Die PAUL HARTMANN AG in 

Heidenheim ist das Herz der Unternehmensgruppe. 

Sie geht auf eine 1818 gegründete 

Textilfabrik zurück und gehört damit zu den 

ältesten deutschen Industriebetrieben. In 

Heidenheim ist die Homecare Logistik des 

Unternehmens zentralisiert – der Versand 

von Kleinmengen an Kunden in Deutschland. 

Ausgangslage. Beim Kommissionieren 

der Ware fällt in Heidenheim viel Verpackungsmaterial 

an: 260 Tonnen Kartonage 

und 60 Tonnen PE pro Jahr. Zunächst wurden 

diese Abfälle lose in 40-Kubikmeter- 

Containern entsorgt, zu einem Zwischenhändler 

gebracht und dort gepresst. Die 

Vermarktungserlöse waren bescheiden. Für 

Michael Kormann, Leiter der Homecare 

Logistik und Kornelia Bischof, Betriebsbeauftragte 

für Abfall, war bald klar, dass man 

diesen transportaufwendigen und im Ergebnis 

bescheidenen Prozess besser gestalten 

„Der Anschaffungspreis ist nur 

ein Punkt, bei uns muss auch der 

Service während des Betriebs stimmen 

und die Anlagen müssen sich 

langfristig wirtschaftlich betreiben 

lassen. Das haben wir bei HSM am 

besten erfüllt gesehen“, betont 

Michael Kormann, Leiter Logistik 

Homecare PAUL HARTMANN AG 

kann. Die naheliegende Idee: HARTMANN 

wollte die Abfälle künftig selbst pressen, 

um ordentliche Erlöse zu erzielen. 

Die HARTMANN-Verantwortlichen sahen 

sich mehrere Anbieter von Ballenpressen an 

und ließen auch eine Maschine zur Probe 

aufstellen. Das Problem: Diese Presse konnte 

nur Ballen von bis zu 200 Kilogramm 

herstellen. „Das war für die Papierfabrik 

zu wenig“, berichtet Kornelia Bischof. Der 

Pilotbetrieb wurde beendet. 

Lösung. Michael Kormann und Kornelia 

Bischof haben sich nach einem längeren 

Auswahlprozess für Pressen von HSM entschieden. 

„Die Produkte machen einen 

sehr guten Eindruck“, berichtet Michael 

Kormann. Bedienbarkeit, Solidität, hohe 

Zuverlässigkeit und damit geringe Wartungskosten 

bei langer Lebensdauer hätten 

den Ausschlag gegeben, sich für die Ballenpressen 

des Mittelständlers vom Bodensee 

zu entscheiden. Vertrauen schuf bei den 

HARTMANN-Verantwortlichen außerdem, 

dass abzusehen war, dass der Service bei 

HSM keine langen Wege zurückzulegen 

hat. Michael Kormann: „Der Anschaffungspreis 

ist nur ein Punkt, bei uns muss auch 

der Service während des Betriebs stimmen 

und die Anlagen müssen sich langfristig 

wirtschaftlich betreiben lassen. Das haben 

wir bei HSM am besten erfüllt gesehen.“

Polyethylen-Folien. Den Anfang 

der neuen Ära in der Abfallverwertung der 

Homecare Logistik machte zunächst die 

vertikale Ballenpresse HSM V-Press 860 

S für das Pressen der Polyethylen-Folien 

auf kleinstem Raum. Sie sollte bei der Paul 

Hartmann AG die Bewährungsprobe leisten. 

Gemeinsam mit dem HSM-Vertrieb 

wurde diese vertikale Ballenpresse auf die 

Anforderungen von HARTMANN angepasst: 

Sie bekam – für HSM eine Premiere 

– eine Schiebetür – statt der im Standard 

vorgesehenen seitlich aufgehenden 

Öffnung. Den HARTMANN-Verantwortlichen 

gefiel auch eine Alleinstellung der 

vertikalen Maschine: Der Pressvorgang 

startet mit dem Schließen der Tür automatisch 

und die Tür geht nach dem Ende 

des Pressens auch selbsttätig auf. Und weil 

der Abnehmer der PE-Ballen der PAUL 

HARTMANN AG keine Drahtumreifung 

Die HSM V-Press 860 S ist sehr kompakt. 

Sie produziert gut vermarktungsfähige PE- 

Folienballen mit einem Gewicht von von 

rund 400 kg 

mag, wurde die V-Press 860 S erstmals mit 

einer Umreifung mit Polyester-Bändern 

ausgestattet. Zusatzeffekt: Um drei Viertel 

geringere Kosten für Umreifungsmaterial. 

Michael Kormann: „Die Maschine wurde 

auf unsere Bedürfnisse angepasst und 

die Neuerungen funktionieren gut.“ Die 

Bilanz des Tests war darum positiv. Die 

HSM V-Press 860 S habe ein kompaktes 

Maß, beanspruche wenig Standfläche und 

sie produziere gut vermarktungsfähige 

Ballen von rund 400 Kilogramm Gewicht, 

obwohl sie mit losen PE-Folien bestückt 

wird, lobt Kormann. 

Kartonagen. Nachdem das Unternehmen 

aus Heidenheim mit der 

vertikalen Ballenpresse von HSM gute 

Erfahrungen gemacht hat, war der Weg 

offen, auch die Vermarktung des weit 

umfangreicheren Kartonagenmaterials 

mit HSM-Unterstützung anzugehen. 

Auch hier entwarfen der Kunde und 

HSM eine Lösung, die von der ursprünglichen 

Planung von HARTMANN abgewichen 

ist. Ergänzende Anlagen wie 

eine Kippvorrichtung für 1,1 Kubikmeter- 

Umleerbehälter sowie ein Förderband 

für die Zuführung waren dabei Konsens. 

HSM riet dem Kunden jedoch davon ab, 

in Heidenheim eine vollautomatische 

Ballenpresse inklusive automatischer Verdrahtung 

zu installieren. Naheliegender 

Grund: Das Volumen von 260 Tonnen 

pro Jahr rechtfertige in Heidenheim keine 

Vollautomatik. Auf Grund der manuellen 

Zuführung der Kartonagenabfälle 

ist ohnehin ein Mitarbeiter vor Ort, der 

den Ballen mit Draht abbinden könnte, 

schlug HSM vor. Den HARTMANN-Verantwortlichen 

gefiel diese uneigennützige 

Beratung aus Kundensicht. Michael 

Kormann: „Wir haben uns letztlich für 

die halbautomatische Ballenpresse HSM 

HL 4812 entschieden – sie entspricht 

aus funktionalen und wirtschaftlichen 

Gründen unseren Anforderungen am 

besten.“ Nun wird in der Homecare Logistik 

jeder Kartonage-Ballen manuell mit 

vier Drähten umreift. Kormann: „Das 

funktioniert flott und gut.“ 

Rohstoff schaffen. Rund drei 

Stunden pro Tag ist bei der Homecare- 

Logistik heute ein Mitarbeiter beschäftigt, 

um beide Abfallfraktionen zu pressen und 

zum Abtransport bereitzustellen. Vorteil 

HSM: Sollte eine Maschine ausfallen, 

kann auch die andere Maschine die Fraktion 

übernehmen und komprimieren. Alle 

sechs Wochen holt ein LKW die Ballen ab 

– er kann knapp 60 der 400-Kilo-Pakete 

laden. Die Abnehmer der Ballen sind 

glücklich mit dem neuen Rohstoff aus 

Heidenheim, berichtet Michael Kormann: 

„Sortenrein, unverschmutzt, von konstanter 

Qualität und optimal verdichtet 

– wir liefern Traumballen.“ Ideal findet 

er es auch, dass die Alt-Kartonage an jene 

Papierfabrik geliefert wird, die die Kartonagen 

für die PAUL HARTMANN AG 

herstellt. Das senke Einkaufspreise und 

Transportkosten – „ein nahezu perfekter 

Wertstoffkreislauf“, sagt Kormann. [pl] 

Die weltweit führende 

Plattform der Intralogistik 

17. Internationale Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement 

19. – 21. Feb. 2019 

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Ein klares Zeichen für die Umwelt 

Das SIGNATURE PACK von SIG hat die Jury begeistert. Die weltweit erste aseptische Kartonpackung, die zu 100 % 

in Verbindung zu pflanzenbasierten nachwachsenden Rohstoffen steht, wurde jetzt mit dem renommierten ‚Deutschen 

Verpackungspreis‘ (Anm. d. Red.: siehe auch S. 12) in der Kategorie Nachhaltigkeit ausgezeichnet. 

Für den begehrten Preis, der regelmäßig 

im Rahmen der FachPack in 

Nürnberg vergeben wird, bewarben 

sich in diesem Jahr Teilnehmer aus zehn 

Nationen – insgesamt 226 Einsendungen 

gingen ein. Der Deutsche Verpackungspreis 

ist ein internationaler, branchen- und 

materialübergreifender Wettbewerb. Mit 

dem Preis prämiert das Deutsche Verpackungsinstitut 

(dvi) jedes Jahr innovative 

und kreative Verpackungsideen. 

Abfallverwertung mit Sinn 

Die Firma MEINDL/Hörsching beschäftigt sich 

seit Jahrzehnten mit der Verdichtung/Verpressung 

von Abfällen und bietet für jedes Material 

und jeden Betrieb maßgeschneiderte Lösungen. 

Die Palette reicht von vertikalen und horizontalen 

Ballenpressen bis zu vollautomatischen Kanalballenpressen, 

Pressstationen und Containerpressen. 

Die Firma bietet Entsorgungslösungen auch 

auf kleinstem Raum, direkt an der Anfallstelle. Mit 

fünf bis zweihundert Tonnen Presskraft verdichten 

die Lösungen von MEINDL mühelos Karton-/ 

Papier-/Müll- und Folienabfälle zu vermarktungsfähigen 

Ballen. Die gute Zwischenlagerfähigkeit 

spart Geld … 

Nora Wigand, 

Marketing Account 

Manager D-A-CH, 

und Udo Felten, 

Manager Product 

Related Global 

Environmental Sustainability 

& Affairs 

bei SIG nahmen 

jetzt in Nürnberg 

den Deutschen 

Verpackungspreis 

für das SIGNA- 

TURE PACK von 

SIG entgegen 

Lassen Sie die Luft aus dem Abfall. Mit der 

Containerpresse CP 1100 (Foto) können Restmüll 

oder Wertstoffe in einem 1,1 m³ Behälter gemäß 

EN 840 besser verdichtet werden. Dabei kann 

das Abfallvolumen bis zu 3:1 reduziert werden. 

Das sorgt für die Senkung der Entsorgungskosten durch weniger Müllbehälter (= mehr freier 

Platz) oder durch längere Entsorgungszyklen! 

Mehr unter www.meindl.co.at 

Verpackung mit Mehrwert. Das 

jetzt mit dem Deutschen Verpackungspreis 

ausgezeichnete SIGNATURE PACK von SIG 

ist eine solche Innovation, die Mehrwert 

für die Industrie mit sich bringt und gleichermaßen 

die Erwartungen der Verbraucher 

erfüllt, für die umweltfreundliche und 

nachhaltige Verpackungen immer wichtiger 

sind. Die Polymere, die zur Beschichtung 

des Rohkartons und zur Herstellung der Verschlüsse 

des SIGNATURE PACK verwendet 

werden, sind durch anerkannte und geprüfte 

Zertifizierungssysteme (ISCC PLUS und 

TÜV SÜD CMS71) zertifiziert und basieren 

massenbilanziert auf nachwachsenden 

Holzquellen aus Europa. Das heißt, dass für 

die Polymere, die im SIGNATURE PACK 

verwendet werden, eine entsprechende 

Menge bio-basierter Rohstoffe in der Herstellung 

der Polymere eingesetzt wurde. 

Dabei wird Tallöl als Rohstoff verwendet, 

ein Abfallprodukt der Papierherstellung. 

Es müssen demnach keine Nutzpflanzen 

eigens für die Polymerproduktion angebaut 

werden. 

In der Urteilsbegründung der Jury heißt 

es: „Das SIGNATURE PACK setzt ein 

klares Zeichen für Nachhaltigkeit. Die Verpackung 

zeichnet sich durch den Einsatz 

nachwachsender Rohstoffe, die Schonung 

fossiler Ressourcen und die Reduzierung der 

CO 2 

-Bilanz im Vergleich zu herkömmlichen 

Verpackungen aus.“ 

Nora Wigand, Marketing Account Manager 

D-A-CH, und Udo Felten, Manager Product 

Related Global Environmental Sustainability 

& Affairs bei SIG nahmen den Preis jetzt 

bei der Preisverleihung in Nürnberg für 

SIG entgegen. 

Kurzprofil. SIG – Hauptsitz in Neuhausen, 

Schweiz – ist ein führender System- 

und Lösungsanbieter für aseptische 

Verpackungen. 2017 produzierte das Unternehmen 

33,6 Milliarden Packungen und 

erzielte einen Umsatz von 1,66 Milliarden 

Euro. 

[pl] 

Foto: Uwe Niklas


Innovative Verpackungslösungen 

im Zeichen der Nachhaltigkeit 

Auf der vor wenigen Wochen zu Ende gegangenen FachPack stellte die Wipak Gruppe, die auf hochwertige Mehrschichtfolien 

für Lebensmittel- und Medizinprodukte spezialisiert ist, ihre neuesten Produkte und Entwicklungen 

vor. Darunter eine dünne Coextrusionsfolie SC Plus, die Spouted-Pouch Systemlösung WIIMA, WINfresh ® Skinfolien, 

Skinbottom Carton, Monomaterialien und andere neue wiederverwertbare Lösungen sowie das revolutionäre 

ProDirect ® Digitaldruckkonzept für Hochleistungs-Papierlaminatstrukturen. 

„Kunststoff spielt eine entscheidende Rolle 

dabei, Lebensmittel und medizinische Produkte 

sicher und optimal zu erhalten“, sagt 

Susan Janssen, Nachhaltigkeitsmanagerin des 

Innovation Centers der Wipak Gruppe. „Aus 

ökologischer Sicht verstehen wir auch, dass wir 

eine große Verantwortung haben, nachhaltige 

Lösungen vom Produktionsprozess bis hin zu 

Verbrauch und Entsorgung zu unterstützen 

und zu entwickeln. Wir sind stolz darauf, 

sowohl in EU- als auch in Verbundprojekten 

involviert zu sein, um flexible Verpackungen 

für eine Kreislaufwirtschaft relevanter zu machen, 

und entwickeln ständig neue Produkte 

mit weniger Ressourceneinsatz und speziellem 

Design für Recyclingfähigkeit.“ Auf der 

FachPack 2018 zeigte Wipak die folgenden 

nachhaltigen Verpackungslösungen. 

Wiederverschlusslösungen. Polyolefin- 

oder reine PE-, PP- oder PET-basierte 

Lösungen, die die Haltbarkeit oder Sicherheit 

des Produkts nicht beeinträchtigen, für eine 

Vielzahl von Anwendungen, zum Beispiel als 

Deckel- oder Schlauchbeutelfolie. 

SC Plus. Eine dünnere und nachhaltigere 

Coextrusionsfolie, die bis zu 25 % weniger Ressourcen 

verbraucht als herkömmliche Folien, 

was zu einer Reduzierung der CO 2 

-Emissionen 

um 40% führt. 

WIIMA. Eine Spouted-Pouch-Komplettlösung, 

die in Zusammenarbeit mit dem italienischen 

Mit der Einführung 

von WINfresh ® ,einer 

energieeffizienten Skin- 

Folie, die bei deutlich 

niedrigeren Temperaturen 

als Standardfolien 

verarbeitet werden 

kann, hat Wipak der 

Nachfrage der Lebensmittelhersteller 

nach nachhaltigen 

Verpackungslösungen, 

Rechnung getragen 

Verpackungsmaschinenhersteller IMA eingeführt 

wurde. WIIMA kombiniert ein hochmodernes 

Maschinen- und Servicepaket für 

die Spouted-Pouch-Produktion. Die beiden 

Komponenten arbeiten nahtlos zusammen, 

um den Wechsel der Verpackungsmaschine 

zu vereinfachen und den Output zu erhöhen. 

Dies führt zu einem verbesserten Betrieb, 

reduziert den Materialverbrauch, verringert 

den Produktionsausschuss und senkt die Emissionen 

beim Erstellen, Lagern und Versenden 

einer Verpackung. 

WINfresh ® Skin Folien und Skinbottom 

Folien. Die Lösungen für vakuumverpackte 

gekühlte Produkte wie Fleisch, 

Geflügel, Fisch, Meeresfrüchte und Käse. 

Winfresh-Folien können bei Temperaturen 

bis zu 50 °C unter denen von Standardfolien 

verarbeitet werden, was den Energieverbrauch 

deutlich senkt. Die neueste Ergänzung der 

Skinbottom Folienserie ist die Skinbottom 

Carton, hergestellt zu 90% aus Papier. Nach 

Gebrauch können Karton und Folie zum Recycling 

getrennt werden. 

ProDirect ® . Wipaks revolutionäre Digitaldrucktechnologie, 

die extrem hochwertigen 

Digitaldruck mit Hochleistungspapierlaminatstrukturen 

für kleine und mittlere Auflagen 

kombiniert. Dank des vollautomatischen 

Prepress-Systems von ProDirect, das Ausschuss 

und Menge an Plastik reduziert, können Kunden 

Designs schnell und einfach genehmigen 

und die Mengen bestellen, die sie wirklich 

benötigen. 

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Foto: Wipak 

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Drum trenne, was ewig weiterleben soll. 

Glasrecycling bringt jedes Jahr rund 230.000 Tonnen Altglas 

wieder in den Wertstoffkreislauf zurück. 

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Das Vier-Scanner-Prinzip: Kontrolle 

schafft Qualität 

Die Qualitätsanforderungen der Pharmaindustrie an ihre Lieferanten 

sind extrem hoch. Die Herstellung der diversen Komponenten erfolgt 

in Reinräumen und eine 100-prozentige Qualitätskontrolle innerhalb 

des Produktionsflusses ist mittlerweile selbstverständlich. Auch die 

Kunststoffwerke Kremsmünster GmbH (KWK), als hochspezialisierter 

Hersteller von Verschluss- und Dosiersystemen für die Pharmaindustrie 

bilden hier keine Ausnahme. Im Gegenteil, das Unternehmen 

geht sogar noch einen Schritt weiter: Hier wird selbst die Endkontrolle 

der Palette nicht nur dem prüfenden Blick eines Mitarbeiters 

überlassen. 

Foto: KWK 

Problemstellung. „Was hilft das beste 

Produkt, wenn auf einer ausgelieferten 

Palette unter vielen richtigen ein falscher 

Karton steht?“, fragt Ing. Mag. Manfred 

Habermann, Geschäftsführer von KWK. 

Und seine Antwort lässt keinen Kompromiss 

offen: „Nichts!“ Ein unachtsamer 

Moment und schon wird ein falscher 

Karton auf die Palette geschlichtet. Irren 

ist menschlich. Und der Kunde, der komplexe 

Dosierverschlüsse bestellt hat, hat 

jetzt irgendwo einen Karton mit einfachen 

Schraubverschlüssen stehen. „Der Kunde 

entdeckt zwar den fehlerhaften Karton, 

d.h., Endkonsumenten kommen nicht zu 

Schaden, aber im schlimmsten Fall kann 

es zu Komplikationen innerhalb des Produktionsprozesses 

kommen“, beschreibt 

DI (FH) Markus Zauner, Leiter der KWK- 

Anwendungstechnik die Auswirkungen. 

Daher gilt es, jede Untermischung auf 

der Palette zu vermeiden. Verständlich. 

Jetzt stellt sich die Frage, um wie viele 

fehlbestückte Paletten es geht? Eine am 

Tag, in der Woche, im Monat? Und auch 

die folgende Antwort zeigt deutlich das 

auf Qualität ausgerichtete Anforderungsprofil 

der Pharmaindustrie: „Wir reden 

Hochspezialisierte Verschlüsse für die Pharmaindustrie sind 

die Spezialität der Kunststoffwerke Kremsmünster (KWK) 

hier nicht von einer falschen Palette pro 

Monat, pro Woche oder gar pro Tag. In diesem 

Fall wären wir nicht mehr im Pharma- 

Geschäft. Es handelt sich im Durchschnitt 

um eine Palette pro Jahr. Aber auch wenn 

es nur eine im Jahr ist – und das mag in 

manchen Ohren nach sehr wenig klingen 

– ist es eine zuviel“, betont Habermann 

nachdrücklich. 

Lösungsansatz. Um auch diese eine 

Palette zu finden, wendete man sich an 

die AUTFORCE Vision System GmbH mit 

Sitz in Lienz. Das Osttiroler Unternehmen 

ist Spezialist für die Fachbereiche der industriellen 

Bildverarbeitung, Identifikation 

sowie Laserbeschriftung und ist seit heuer 

Cognex Partner System Integrator (PSI). 

„Unserem Blick entgeht nichts“, bringt es 

Geschäftsführer Ing. Mag.(FH) Stefan Perg 

auf den Punkt. 

Die Aufgabe klingt einfach: Es muss kontrolliert 

werden, ob auf der Palette auch 

nur solche Kartons verpackt sind, die auch 

tatsächlich dorthin gehören, d.h. z.B. die 

gleiche Auftragsnummer haben. Erst dann 

Fotos: PL Verlag / Rath 

Der Aufbau ist so ausgelegt, dass vier 

Cognex-Scanner übereinander angeordnet 

eine max. Lesehöhe von 2.000 

mm abdecken (2.300 mm abzüglich 

Palettenhöhe). 

Breite und Tiefe der möglichen Paletten 

sind Industriepaletten (1.000 x 1.200) 

und Europaletten (800 x 1.200)


ist sichergestellt, dass alle Kartons der Palette 

auch den richtigen Inhalt haben. 

Früher wurde rein nach dem Vier-Augen- 

Prinzip kontrolliert. D.h., die Palette wurde 

palettiert und vor dem Wickeln nochmals 

manuell überprüft. „Wir haben nach einer 

zusätzlichen Möglichkeit einer automatisierten 

und maschinellen Kontrolle im Zuge 

des Wickelvorganges gesucht, um Untermischungen 

zu 100 % auszuschließen“, 

erläutert Zauner das Anforderungsprofil. 

Der Lösungsvorschlag von AUTFORCE ist 

so simpel wie effizient: „Das Einfachste 

ist es, die Kartons auf der Palette mittels 

Scanner anhand eines Barcodes auf den 

aufgeklebten Etiketten zu verifizieren“, 

skizziert Perg die Anlage. 

Der Bediener liest mittels Handscanner 

den Barcode, welcher sich auf den Paketen 

befinden soll ein und gibt über den Touch 

Monitor die SOLL- Anzahl der Pakete auf 

der Palette ein 

Umsetzung. Die Implementierung einer 

Anlage in einen laufenden Produktionsprozess 

ist immer ein heikles Thema. Und so 

war es eine Auflage, dass die Infrastruktur 

im Haus nicht verändert werden durfte. 

„Die Anforderung konnte ganz nach Kundenwunsch 

umgesetzt werden, da im Unterschied 

zu komplexen RFID-Varianten 

unsere Palettenscanning-Anlage keinerlei 

zusätzliche Infrastruktur benötigt. Sie arbeitet 

absolut autark“, so Perg. „Das Einzige, 

das wir vom Kunden benötigt haben, war 

eine Größenänderung des Barcodes, um ihn 

auch 100-prozentig auslesen zu können.“ 

Herausforderung Rotation. Auf 

einer Palette können bei KWK teilweise 

über 40 Kartons eng an eng geschlichtet 

sein. Wobei nicht die Anzahl der Kartons 

die Herausforderung ist, sondern die Drehung 

der Palette während des Scannens. 

„Ein stehendes Produkt, oder auch eines, 

das sich in einer linearen Bewegung befindet, 

zu scannen, ist kein Problem. Die 

Rotation und der sich daraus verändernde 

Sichtbereich, vor allem aber die verschiedenen 

Distanzen und Winkel machen es 

deutlich anspruchsvoller. Heute haben die 

Cognex-Scanner jedoch so eine hohe Auflösung 

und eine so große Tiefenschärfe, 

dass auch rotierende Gegenstände – wie 

eben Kartons auf einer Europalette beim 

Wickeln – zu 100 % anhand der Barcodeetiketten 

identifiziert werden können“, 

erläutert Perg die Herausforderung. >> 

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>> Ablauf. Eine Palette wird vom Personal 

nach Schlichtmuster mit Verpackungskartons 

bestückt. Vor der Umwicklung mit 

Folie erfolgt mittels der Scannereinheit die 

Verifizierung der Vollständigkeit und Richtigkeit 

der Palettenbestückung. 

Der Bediener liest mittels Handscanner 

den Barcode ein, der sich auf den Paketen 

befinden soll. Weiters gibt er über den 

Touch-Monitor oder über einen weiteren 

Code (z.B. Auswahlliste) die Soll-Anzahl 

der Pakete auf der Palette ein. Die Wickelmaschine 

dreht die bestückte Palette in 

einer Vorlaufrunde um 360°, im Zuge dieser 

liest die Scanner-Einheit alle auf der Palette 

verfügbaren – und lesbaren – Codes aus. 

Die Daten werden an eine interne Auswerteinheit 

mit Touchmonitor übertragen. 

Die erfassten Codes werden ausgewertet 

und mit den Eingabewerten verglichen. 

Danach wird das entsprechende Signal an 

eine Signallampe ausgegeben. Im Anschluss 

wird die überprüfte Palette fertig gewickelt. 

Das Ergebnis – Datum, Anzahl der Pakete 

und Code – wird an einen Drucker gesandt, 

der ein entsprechendes Etikett ausdruckt, 

mit welchem der Bediener die geprüfte 

Palette kennzeichnet. Ebenso können die 

ausgelesenen Codes und die Auswertung an 

einen Datenspeicher übertragen und dort 

archiviert werden. 

„Im Moment ist der Wickler noch von der Leseeinheit 

entkoppelt. D.h., derzeit wird, wie 

beschrieben, vor dem eigentlichen Wickeln 

eine „Scan-Runde“ mit der Palette gemacht. 

Ist alles in Ordnung, erfolgt die Freigabe und 

die Folie wird angelegt und der Wickelprozess 

manuell gestartet“, erklärt Zauner. „Es ist 

geplant, die beiden Prozesse zu einem zusammenzufassen 

und zu automatisieren. D.h., die 

Folie wird angelegt und im Zuge der ersten 

echten Wickel-Runde wird gescannt. Gibt es 

ein Freizeichen, wird weitergewickelt, wenn 

nicht, stoppt der Wickler sofort.“ 

Auch seitens AUTFORCE gibt es dazu 

grünes Licht. Das System wurde soweit 

vorbereitet, dass alle Schnittstellen vorhanden 

sind und alle Signale entsprechend verarbeitet 

werden können. 

Fazit. Die Palettenscanning-Anlage wurde 

im April 2018 installiert und sukzessive 

optimiert. Im Vollbetrieb läuft sie seit Mitte 

August und das zur vollsten Zufriedenheit, 

wie DI (FH) Markus Zauner gegenüber Pack 

& Log bestätigt. „Man kann davon ausgehen, 

dass Anfang 2019 das neue automatisierte 

System in Betrieb gehen wird“, so Zauner. 

KWK-Geschäftsführer Ing. Mag. Manfred 

DI (FH) Markus Zauner, Leiter der KWK-Anwendungstechnik (li.) und Ing. Mag.(FH) 

Stefan Perg, Geschäftsführer der AUTFORCE Vision System GmbH (re.) sind zufrieden mit 

der Leistungsfähigkeit der Palettenscanning-Anlage 

Habermann sieht in der Anlage gleich einen 

mehrfachen Gewinn: „Für uns stellt diese 

Anlage – und ich kenne keine vergleichbare 

in unserer Branche – einen echten Wettbewerbsvorteil 

dar. Das liegt daran, dass die 

Pharmabranche extrem anspruchsvoll ist 

und jede Art von zusätzlicher Qualitätssicherung 

und Kontrolle sehr begrüßt. Und 

das Palettenscanning ist für uns nicht nur ein 

zusätzlicher Kontrollgewinn, sondern auch 

ein Imagegewinn innerhalb der Branche. 

Denn schon als Präventivmaßnahme kommt 

ein derartiges System bei den Kunden sehr 

gut an. Aus diesem Grund sind wir immer 

auf der Suche nach innovativen Systemen 

zur Steigerung der Qualität und Effizienz.“ 

Kurzprofil KWK. Bereits 1950 begann 

KWK mit der Erzeugung von Spritz- und 

Pressartikeln aus Kunststoff. Auch eine Entwicklungsabteilung 

und ein Werkzeugbau 

war bereits zu Beginn Teil der Firmenphilosophie 

und ist es bis heute geblieben. 

Von Beginn an war die Herstellung von 

Verschlusskappen und Verschraubungen ein 

wesentlicher Bestandteil des Produktportfolios. 

Diese Produktlinie wurde im Laufe der 

Jahre zur strategischen Zielrichtung. Das Unternehmen 

spezialisierte sich immer mehr 

auf den Schwerpunkt Primärpackmittel für 

die pharmazeutische Industrie, der heute 

mehr als 90 % der Produktion ausmacht. 

Das Unternehmen befindet sich im Familienbesitz 

und verfügt über rund 100 Mitarbeiter 

am Produktionsstandort in Kremsmünster. 

Das Headquarter befindet sich in Wien. 

Kurzprofil AUTFORCE Vision Systems 

GmbH. Die AUTFORCE Vision Systems 

GmbH mit Sitz in Lienz in Osttirol 

bietet Lösungen in den Bereichen industrielle 

Bildverarbeitung, Identifikation und 

Laserbeschriftung für verschiedene Branchen 

wie Automotive, Maschinen- und Sondermaschinenbau, 

Verpackung, Lebensmittel 

& Getränke, Pharma & Gesundheitswesen 

etc. an. 

Seit 2014 ist AUTFORCE tätig und konnte 

sich schon nach kurzer Zeit erfolgreich am 

Markt etablieren. Bereits in der Anfangsphase 

wurden Projekte mit Komponenten des 

Herstellers Cognex umgesetzt. Nach stetig 

steigenden Umsätzen und guter partnerschaftlicher 

Zusammenarbeit erfolgte dann 

2018 der Schritt zum offiziellen Partner 

System Integrator. 

[pl]

Rundum abgesichert 

Pharmazeutische Produkte ohne adäquate Kennzeichnung gefährden die Sicherheit der 

Patienten. Keine adäquaten Temperaturen während der Lagerung und des Transports 

gefährden die Wirksamkeit der pharmazeutischen Produkte. Um diesen Gefahren entgegenzuwirken, 

ist es notwendig, eine Kennzeichnung direkt am Produkt anzubringen 

und die Lager- und Transportbedingungen durch unterschiedliche Methoden innerhalb 

der gesamten Lieferkette zu überwachen und zu dokumentieren. 

Foto: Faubel 

Zu dieser komplexen sowie zeit- und 

kostenintensiven Vorgehensweise 

bieten Faubel und ELPRO seit 

Kurzem gemeinsam eine effiziente Alternative 

an: Ein Faubel-Compact ® Label zur 

mehrsprachigen Produktkennzeichnung 

mit einem integrierten Temperatur-Indikator 

der neuesten Generation, dem LIBERO 

ITS (Indicator Tab Start) von ELPRO. 

Moderne Qualitätssicherung. Der 

LIBERO ITS ermöglicht eine konsistente 

End-to-End-Temperaturüberwachung auf 

Faubel-Compact ® Label mit integriertem LIBERO ITS 

Ebene der Verpackungseinheit dank einer 

Laufzeit von über vier Jahren. Martin Peter, 

zuständig für Strategie und Marketing 

bei ELPRO, erklärt, warum es solche moderne 

Indikatoren braucht: „LIBERO ITS 

bietet End-to-End-Sicherheit für zunehmend 

komplexe globale Beschaffungsketten, die 

mehrere Transit- und Lagerpunkte sowie verschiedene 

Akteure umfassen.“ Daher kann 

der Indikator, wie das Faubel-Compact ® 

Label, vom Herstellungsort bis zum Patienten 

mit dem pharmazeutischen Produkt 

verbunden bleiben. Der LIBERO ITS erkennt 

Abweichungen und berechnet fortwährend 

das verbleibende Stabilitätsbudget. Auf 

Knopfdruck kann jederzeit der Status ausgelesen 

und zusätzlich können Status und 

Statistiken kabellos über eine Smartphone- 

App heruntergeladen und dokumentiert 

werden. Eine Cloud-Datenbank dient der 

zentralen und sicheren Archivierung der 

ausgelesenen Daten. 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Datenloggern 

ist der LIBERO ITS weniger als 3 mm 

dünn und kleiner als 30 × 30 mm. Dadurch 

lässt er sich einfach in ein Faubel-Compact ® 

Label integrieren. 

Somit kann der Verpacker 

das Booklet 

Etikett mit Temperatur-Indikator 

in nur 

einem Schritt auf das 

pharmazeutische Produkt 

applizieren – er 

erhält eine leistungsstarke 

2-in-1 Lösung. 

Darüber hinaus ist 

die Lösung anpassbar 

an unterschiedliche 

Gebinde, beispielsweise 

als Wrap 

Around-Variante für 

Spritzen oder als Flag 

Label für Vials. „Aus 

diesen Gründen ist 

unser Compact Label 

gemeinsam mit dem 

Temperatur-Indikator 

LIBERO ITS die ideale Verpackung für pharmazeutische 

Produkte und passt sehr gut 

in unser Portfolio an smarten Kennzeichnungen 

für den Pharmamarkt“, sagt Frank 

Jäger, Geschäftsführer von Faubel. 

Kurzprofil. Die Faubel-Gruppe ist ein 

weltweit operierendes Unternehmen für 

Funktionsetiketten mit diversen Standorten 

in Europa, den USA und Asien. 2017 

erwirtschaftete die Unternehmensgruppe 

einen Umsatz von 32 Mio. Euro, davon 60 % 

im Export. 

[pl] 

Umweltbewusste 

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Neuer Drucker zum Einsatz in 

Medizintechnik und Lebensmittelindustrie 

Ab März 2019 wird MULTIVAC zusätzlich zu den TTO Druckern 

erstmals auch einen MULTIVAC TIJ Drucker anbieten. Dieser kann 

in Foliendirektdruckern ebenso wie in Etikettenspendern eingesetzt 

werden. 

Bei dem Thermal-Inkjet-Verfahren 

(TIJ) wird Wasser in der Tinte erhitzt, 

wodurch sich explosionsartig 

winzige Blasen bilden, die den Tintentropfen 

aus der Düse pressen. Im Gegensatz zu 

Continuous Inkjet Druckern arbeiten TIJ 

Drucker mit Druckerkartuschen, in denen 

die Druckköpfe integriert sind. Sie sind 

sehr einfach und schnell zu wechseln und 

sind sehr wartungsarm, da sie keiner regelmäßigen 

Reinigung bedürfen. Ein weiterer 

Vorteil besteht darin, dass die Kartuschen 

nicht eintrocknen, die sog. „Decap-Zeit“ 

ist sehr hoch. Mit den TIJ Druckern lassen 

sich Druckauflösungen von bis zu 600 dpi 

erzielen, so dass auch der präzise Druck 

von kleineren und kompakten Barcodes 

möglich ist. 

Bislang wurden TIJ Drucker überwiegend im 

Bereich Medizintechnik eingesetzt, da die 

wasserlöslichen Tinten bisher nur für Papier 

oder Tyvek ® geeignet waren. Für die Bedruckung 

von Folien, wie sie bevorzugt in der 

Lebensmittelindustrie zum Einsatz kommen, 

Neue Doppelspitze bei DS AUTOMOTION 

war der Trocknungsprozess 

schlichtweg zu lang 

und die Haftung auf der 

Folie nicht ausreichend. 

Inzwischen wurden die 

Tinten dahingehend weiterentwickelt, 

dass sie 

auch für Druckträger wie 

Folien geeignet und in 

Abhängigkeit des Trägermaterials 

innerhalb von 

1-3 Sekunden wischfest 

sind. Bei dem TIJ Drucker können bis zu vier 

Druckköpfe kaskadierend nebeneinander 

betrieben werden. Jeder Druckkopf hat eine 

Druckbreite von 12,7 mm, die Druckbreite 

beträgt also insgesamt 50,8 mm. 

Neben dem Einsatz innerhalb von Foliendirektdruckern 

mit Verfahrachsen oder 

stationärem Aufbau am Ein- oder Auslauf 

einer Verpackungsmaschine lässt sich der 

TIJ Drucker in jeden Etikettenspender integrieren. 

Die Montage erfolgt direkt an der 

Spendekante. Dies bietet den Vorteil, dass 

Seit 1. September 2018 bilden DI Manfred Hummenberger MBA und Ing. Wolfgang Hillinger 

MBA die Geschäftsführung der DS AUTOMOTION GmbH. Der Mitgründer und langjährige Geschäftsführer 

Ing. Arthur Kornmüller tritt in den Ruhestand, bleibt der Branche jedoch als 

Vorstand der Fachabteilung FTS im VDMA erhalten. Ziel der neu formierten Geschäftsführung 

ist, die weltweite Spitzenstellung des FTS-Herstellers sowohl mit Partnerschaften als 

auch organisch weiter auszubauen. 

Die DS AUTOMOTION GmbH mit Sitz in Linz ist ein weltweit führender Anbieter fahrerloser 

Transportsysteme. Das Unternehmen ist seit 

1984 auf die Entwicklung und Produktion 

von Automatisierungslösungen für unterschiedlichste 

Anwendungen und Branchen 

spezialisiert. 

(v.l.) Ing. Wolfgang Hillinger, MBA (als Mitglied der 

Geschäftsführung zuständig für Vertrieb und Marketing) 

und DI Manfred Hummenberger MBA (Mitgründer 

und Geschäftsführender Gesellschafter) 

Mit den TIJ Druckern lassen 

sich Druckauflösungen von 

bis zu 600 dpi erzielen, so 

dass auch der präzise Druck 

von kleineren und kompakten 

Barcodes möglich ist 

bis zu einer Losgröße 1 gedruckt werden 

kann, weil sich bei einem Layoutwechsel 

keine bereits bedruckten Etiketten im Vorlauf 

befinden. 

Das neue, vielseitig einsetzbare Modell von 

MULTIVAC steht optional als Ausführung in 

Schutzklasse IP 65 sowie mit Zero Downtime 

Modus im Betrieb mit zwei Druckköpfen 

zur Verfügung. 

Bediener profitieren auch bei dieser Kennzeichnungslösung 

von der automatischen 

Drucklayoutverwaltung über das MULTI- 

VAC Bedienterminal HMI. Denn mit dem 

Aufruf des jeweiligen Rezeptes für ein Produkt 

wird automatisch das richtige Drucklayout 

geladen. Eine manuelle Auswahl von 

Drucklayout oder Druckdaten an einem 

separaten Drucker-Bedienpanel ist nicht 

erforderlich. 

Darüber hinaus ist auch der Faktor Kennzeichnungssicherheit 

von signifikanter 

Bedeutung: Durch das automatische Laden 

der Layouts mit dem Rezept lassen 

sich Bedienfehler von vornherein vermeiden. 

Das passende Layout in der richtigen 

Sprache, mit dem korrekten Barcode, den 

entsprechenden Produktionsdaten und der 

korrespondierenden Zutatenliste wird automatisch 

am Drucker aktiviert. [pl] 

Foto: Multivac


Grenzenlose Freiheiten 

in der Kennzeichnung 

Willkommen in der Welt der Robotik: HERMA präsentierte auf der Fachpack ein neuartiges 

Druck- und Etikettiersystem. Hierbei setzt der Selbstklebespezialist aus Filderstadt 

auf eine Automatisierungslösung mit einem Modul von Universal Robots (UR). 

Der kollaborierende 6-Achs-Industrieroboter 

UR 3 übernimmt dabei 

die Etikettierung unterschiedlichster 

Verpackungen bei variablen Etikettierpositionen 

– und das im Durchlauf. 

„Individuelle Produktkennzeichnung für 

die Just-in-time-Produktion, Qualitätssicherung, 

Produktrückverfolgung und 

das Track & Trace werden auch im Verpackungs- 

und Logistikbereich immer 

wichtiger. Unser innovatives Druck- und 

Etikettiersystem gewährleistet ein schnelles, 

positionsgenaues und äußerst flexibles 

Aufbringen der Etiketten. Dabei fährt der 

UR-Roboterarm auf den Produkten die 

definierten Etikettierpositionen an und 

appliziert das Etikett millimetergenau im 

Beilauf“, so Ulrich Fischer, Leiter Produkt 

Management der HERMA GmbH. „Gerade 

im Logistik- und Versandbereich, wo 

sehr verschiedene Verpackungsgrößen anfallen, 

kann eine solche robotergestützte 

Lösung die Abläufe effizienter gestalten.“ 

Das bedruckte Etikett wird auf eine Vakuumsaugplatte 

übergeben, die am Roboterarm 

montiert ist. Während der Übergabe 

von der Saugplatte rollt der UR-Roboter das 

Etikett mit einer Walze auf die jeweilige 

Verpackung präzise an. Nach Abschluss des 

Etikettierprozesses bewegt sich der Roboterarm 

zurück in die Ausgangsposition. Der 

nächste Etikettierprozess kann beginnen. 

HERMA überzeugte bei der Auswahl des 

Robotik-Lieferanten sowohl die moderne Sicherheitsfunktion 

zur Kraftbegrenzung, mit 

der UR-Roboter automatisch stoppen, wenn 

ihre Bewegung behindert wird, als auch die 

einfache Programmierung und die weltweite 

Verfügbarkeit. Ein UR-Roboter überwacht 

kontinuierlich seine Kraft und schaltet bei 

einer Kollision mit Mensch oder Gerät ab. 

Daher können diese in platzbeschränkten 

Bereichen ohne oder nur mit minimalen 

Schutzvorrichtungen in direkter Nähe zum 

Menschen betrieben werden. 

Bewährte Standardkomponenten. 

Neben dem kollaborierenden Industrieroboter 

besteht die neue Lösung von 

HERMA aus sehr zuverlässigen und bewährten 

Standardkomponenten aus dem 

modularen HERMA Baukasten-System. 

Dazu gehören Auf- und Abwickler sowie 

ein hochwertiger ZEBRA Thermotransferdrucker 

ZE500-6. Eine Druckauflösung 

von bis zu 300 dpi gewährleistet höchste 

Lesbarkeit des Druckbilds. 

Kennzeichnung goes Robotik: Während der Übergabe von der 

Saugplatte rollt der UR-Roboter das Etikett mit einer Walze auf die 

jeweilige Verpackung präzise an 

Das neuartige Druck- und Etikettiersystem 

von HERMA lässt sich in beliebiger 

Ausrichtung positionieren und bietet viele 

Möglichkeiten der Integration in bestehende 

Produktionslinien. „Robotik ist ein zunehmend 

wichtiges Thema für Kennzeichnungsund 

Logistikaufgaben; es ermöglicht ganz 

neue Lösungsansätze. Unser neuartiges, 

flexibles Druck- und Etikettiersystem ist für 

uns nur ein erster Meilenstein im Einstieg 

in die Robotik; weitere sind in Planung. 

Nicht zuletzt erwarten wir daraus resultierende, 

deutliche Effizienzsteigerungen in 

der Mensch-Maschine-Kooperation“, sagt 

Martin Kühl, Leiter des HERMA Geschäftsbereichs 

Etikettiermaschinen. [pl] 

Foto: HERMA 

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Mein Container, dein Container 

80 Prozent der Industrieverpackungen stehen ungenutzt herum. Dabei könnten sie in 

dieser Zeit schon mehrfach wiederverwendet werden. Die Firma Packwise hat eine Lösung 

entwickelt, mit der Verpackung zu Geld wird. 

München liegt hinter ihm. Der 

Lkw-Fahrer schaut etwas nervös 

auf die Uhr. Bis Salzburg sind 

es noch gut 100 Kilometer. Auf der Autobahn 

A8 fließt der Verkehr. Das müsste 

doch zu schaffen sein. Der Mann hat Süßes 

geladen. Auf der Ladefläche fährt frischer 

Traubensaft in riesigen Containern 

Richtung Österreich. 40 Stück dieser gefüllten 

IBC, der Intermediate Bulk Container, 

soll er noch heute in der Nähe von 

Salzburg abliefern. Es ist später Nachmittag, 

als der lange Laster auf dem Hof des 

Kunden einrollt. Das Manövrieren ist dort 

schwierig. Überall auf dem Areal stehen 

bereits entleerte IBC herum. Dann Halt, 

der Lkw wird entladen. Später verabschiedet 

sich der Fahrer und fährt vorsichtig 

vom Gelände und dem Feierabend entgegen. 

Die angelieferten IBC warten nun 

aufs Entleeren – und werden danach das 

Schicksal vieler anderer Container teilen: 

Sie stehen rum. 

Als Großverpackung in der Industrie sind 

IBC heute Standard. Mit 600 bis 1000 

Liter Fassungsvermögen erweisen sich die 

großen, quaderförmigen Kunststoffbehälter 

als ideale Transportverpackung für die 

Chemie-, Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie 

sowie für Farben und Lacke. 

So werden zum Beispiel in Österreich, 

Deutschland und der Schweiz jährlich mehr 

als acht Millionen IBC entleert. Die Tendenz 

steigt – auch in anderen europäischen 

Ländern. Das ist kein Wunder. Robust und 

widerstandsfähig sind die Container. Bis 

zu fünf Jahren sind sie mit UN-Zulassung 

ohne Reparatur und Erneuerung nutzbar, 

danach sogar noch weitere Jahre. Doch das 

ist die Theorie. Die Realität sieht derzeit 

anders aus. 

Die Wirklichkeit ist langweiliger und überhaupt 

nicht umweltbewusst. Bis zu vier 

Fünftel ihrer Lebenszeit stehen IBC einfach 

nur herum, auf Höfen oder in Hallen, 

und werden nicht einmal annähernd so 

oft wiederverwendet wie eigentlich möglich. 

In den Lagern stören sie und nehmen 

Platz weg. Doch vielen Firmen fehlt einfach 

die Zeit, sich um ihren Abtransport 

Kreislauf eines Intermediate Bulk Containers (IBC) mit Packwise Marketplace 

zu kümmern. Die meisten IBC werden 

von Rekonditionierern abgeholt, die sie 

wiederaufbereiten. Doch dafür müssen diejenigen, 

die die Behälter genutzt haben, 

von Jana Mundus, freie Journalistin 

erst einmal Formulare über Art und Weise 

der Verpackung ausfüllen, diese faxen oder 

als E-Mail versenden. Ein Aufwand, den 

gerade mittelständische Unternehmen aus 

Zeitgründen oftmals scheuen. Also bleibt 

das platzfressende Problem bestehen. 

Mit Verpackungen Geld verdienen. 

Ein Unternehmen aus Deutschland 

setzt genau dort an. Mit einer Lösung, die 

einfach und dabei genial ist. Die Dresdner 

Firma Packwise hat einen Online-Marktplatz 

für Industrieverpackungen aufgebaut. 

Gebrauchte IBC und Fässer können im 

Packwise Marketplace nach der einfachen 

Anmeldung zügig und nahezu selbsterklärend 

eingestellt und angeboten werden. Es 

ist ein neutraler Vermittlungsort. Über Auktionen 

werden die Anbieter ihre genutzten 

Container nicht nur schnell wieder los – sie 

verdienen mit ihnen sogar Geld. „Das ist 

der effizienteste und ressourcenschonendste 

Umgang mit gebrauchten Verpackungen“, 

sagt Packwise-Geschäftsführerin Gesche 

Weger. 

Sie gehört zu den drei Gründern der Firma. 

Die Idee hatte ihr Mann Felix Weger. Der 

arbeitete vor Jahren für den IBC-Hersteller 

Werit in England, leitete später das Werk 

in Dresden. „Er hat damals gesehen, dass 

die Wertschöpfungskette der Verpackungen 

nicht wirklich ideal ist“, sagt Gesche Weger. 

Viele Stahl- und Kunststofffässer stehen 

herum, statt möglichst oft wiederverwendet 

zu werden. Ein weiteres Extrem: Teilweise 

werden entleerte IBC über riesige Strecken 

transportiert, weil keiner weiß, dass sie 

vielleicht schon eine Firma in der Nähe gut 

gebrauchen und befüllen könnte. 

Bisher fehlte es also an Markttransparenz für


Fotos: Packwise 

IBC und Co. – das ist nun vorbei. Packwise 

ermöglicht intelligente Verpackungskreisläufe. 

Wer Behälter abgibt, erhält über die 

Packwise-Plattform einen fairen, marktgerechten 

Preis und erreicht ohne großen 

Aufwand potenzielle Käufer in Echtzeit. 

Dabei ist vollkommen egal, was vorher 

im Container war. Auch Gefahrgut-Verpackungen 

dürfen über den Online-Marktplatz 

angeboten werden. 

Das Handling der Plattform ist dabei sehr 

einfach. Die notwendigen Angaben zu den 

Produkten sind im System schnell eingepflegt, 

vor Fehleingaben schützen systemseitige 

Kontrollen. Auf einer Art Schreibtisch 

sieht der Nutzer online all seine Aktivitäten 

auf dem Marketplace auf einen Blick. Andere 

Abläufe, wie das Erstellen von Beförderungspapieren, 

sind automatisiert. „Datensicherheit 

und Datenschutz stehen bei uns 

dabei natürlich immer im Vordergrund“, 

versichert Gesche Weger. Packwise ermöglicht 

seinen Nutzern effektiveres Arbeiten. 

Auch in Sachen Transportwege. Über Filter 

erhalten sie geografisch passende Angebote, 

um Routen zu optimieren. Weil wichtige 

Produktinformationen gleich einsehbar sind, 

muss keiner mehr zum Telefon greifen und 

umständlich nachfragen. Klicken, bieten, 

kaufen, abholen. 

Service rund ums Verpackungsmanagement. 

Für die entleerten Traubensaft-Container 

findet sich dadurch sogar 

noch eine bessere Lösung. Ein Futtermittelhersteller 

findet die leeren IBC als Angebot 

auf dem Packwise-Onlinemarktplatz und 

freut sich. Die Firma, die sie auf ihrem Hof 

Gesche Weger, 

Geschäftsführerin 

der Packwise GmbH, 

gehört zu den drei 

Gründern des 

Unternehmens 

stehen hat, ist nur gut 30 Kilometer von 

ihm entfernt. Er entscheidet: Die noch vor 

Ort ausgespülten Container kann er gut 

gebrauchen, auch ohne vorherige Reinigung 

durch einen Rekonditionierer. „Das ist dann 

der Idealfall: Wenn gar keine Behandlung 

mehr notwendig und der Transport der 

kürzest möglichste ist“, sagt Gesche Weger. 

Ein Gewinn für die Umwelt. Pro wiederverwendetem 

IBC können 95 Kilogramm 

Kohlenstoffdioxid eingespart werden. 

Auch wenn diese Argumente viele Unternehmen 

begeistern, es ist nicht immer 

einfach, die Chefetagen von der Online- 

Auktionsplattform zu überzeugen. Manch 

einer beschäftigt sich einfach nicht gern 

mit neuen digitalen Angeboten, scheut 

die Möglichkeiten des Internets. „Wer 

will, kann dann eben auch bei uns anrufen 

und uns mitteilen, wie viele IBC 

abholbereit sind. Wir kümmern uns danach 

Über Packwise Marketplace 

können Industrieunternehmen 

ihre entleerten Verpackungen 

schnell, sicher und 

gewinnbringend abgeben 

um alles“, erklärt die Geschäftsführerin. 

Die Packwise-Gründer haben noch ein 

zweites Standbein geschaffen: die Packwise 

Services. Für Abfüller übernehmen 

die Dresdner dabei die intelligente Verpackungsorganisation. 

Sie haben genau 

im Blick, wann IBC zurückgeholt werden 

können oder ob sie direkt vor Ort verkauft 

werden. Das Recycling der Verpackung 

und die Gewinnung wichtiger sekundärer 

Rohstoffe wie Stahl, Kunststoff und Holz 

sind dabei die allerletzte Option. 

Der sprechende Container. Mit 

ihrem Angebot konzentrieren sich die 

Packwise-Gründer momentan noch auf den 

deutschsprachigen Raum. Doch das Unternehmen 

will wachsen, das Angebot auch in 

den Benelux-Staaten oder England bekannt 

machen. Die Dresdner haben schon wieder 

eine neue Idee. Ein intelligenter Deckel 

für die IBC soll die Reise der Container in 

Zukunft online verfolgbar machen. Er teilt 

auf digitalem Weg seinen genauen Standort 

mit. Doch der Deckel ist noch aus einem 

anderen Grund schlau. Feinste Sensoren 

in ihm prüfen etwa den Füllstand oder 

die Temperatur im Inneren des Behälters. 

Gerade bei Gefahrguttransporten eine wichtige 

Information, die brenzlige Situationen 

verhindern hilft. 

Und so fährt vielleicht auch bald ein Lkw 

aus Richtung München nach Salzburg und 

hat IBC an Bord, die kommunizieren können. 

Die genau mitteilen, wo sie sind und 

was sie geladen haben. Der Traubensaft- 

Container sagt dann ganz automatisch Bescheid, 

wann der Laster beim Kunden auf 

den Hof rollt. 

[pl] 


www.packwise.de



Innovatives Ladungssicherungssystem 

für Fässer 

Die MAUSER Gruppe, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Industrieverpackungen, vertreibt ab sofort 

exklusiv und weltweit das erfolgreiche Ladungssicherungssystem Drumguard ® Quattro der Strauch GmbH aus 

Deutschland. Das einzigartige Produkt ermöglicht das schnelle Sichern von Fässern auf Paletten zum Bilden von Ladungseinheiten 

unter Berücksichtigung von nationalen und internationalen Verkehrs- und Gefahrgutregelungen. 

Foto: Mauser 

Nutzer von Industrieverpackungen 

sehen sich zunehmend mit den 

Themen Ladungssicherung und 

Nachhaltigkeit konfrontiert. Eine vermeintliche 

Optimierung der Sicherheit 

wird dabei häufig mit dem Einsatz von 

großen Mengen an Ladungssicherungsmaterial 

angestrebt. Im globalen Warenverkehr 

sind diese Lösungen jedoch nicht 

zielführend, da häufig kommissioniert 

wird. Dies führt dazu, dass in der Transportkette 

zum Endkunden Ladungssicherungen 

an einer Ladeeinheit mehrmals 

erneuert werden. Drumguard ® Quattro 

verbessert diesen Prozess, indem es ökonomische 

Vorteile mit einem modernen, 

nachhaltigen Nutzungskonzept verbindet. 

Das System besteht aus lediglich zwei Komponenten 

und ist damit deutlich leichter in 

der Handhabung als herkömmliche Umreifungsbänder 

sowie Stretch- und Schrumpffolien. 

Investitionen in Automaten für die 

Palettensicherung entfallen ebenfalls. „Mit 

der Strategie für Kunststoffe in der Kreislaufwirtschaft 

hat die Europäische Union Anfang 

2018 einen Paradigmenwechsel angekündigt. 

Als einer der Vorreiter für nachhaltige 

Industrieverpackungen sucht MAUSER nach 

immer neuen Möglichkeiten, um den Materialverbrauch 

zu senken bzw. Produkte so 

zu entwickeln, dass sie mehrfach genutzt 

und bestmöglich recycelt werden können“, 

erklärt Klaus- Peter Schmidt, Head of Product 

Development and Global Sustainability 

Management bei MAUSER. Das stabile Design 

von Drumguard ® Quattro ermöglicht 

die Wiederverwendung des Systems anstelle 

der Nutzung von Einwegprodukten aus 

Kunststoff oder Metall. 

System gibt Sicherheit. „Der sichere 

Transport von Waren nimmt einen immer 

höheren Stellenwert ein. Er wird deshalb 

durch nationale und internationale Gesetzgebungen 

sowie erhöhte Transportkontrollen 

sichergestellt“, erläutert Marc Löffler, 

Drumguard ® 

Quattro besteht 

aus lediglich zwei 

Komponenten und 

ist damit deutlich 

leichter in der 

Handhabung als 

herkömmliche 

Umreifungsbänder 

sowie Stretch- und 

Schrumpffolien. 

Zudem ist es wiederverwendbar 

Head of Technical Service bei MAUSER. 

In der Richtlinie 2014/47/EU der Europäischen 

Union wurde noch einmal die 

technische Unterwegskontrolle für die Sicherheit 

von Nutzfahrzeugen intensiviert. 

Mit dem Einsatz des neuen Systems erhalten 

Verwender die Gewissheit, dass sie 

eine optimale Sicherung von Fässern aus 

Kunststoff und Metall sowie von Fibertrommeln 

erreichen. Ein Aufgleiten von Fässern 

bei dynamischen Einwirkungen ist ausgeschlossen, 

was mit erfolgreichen Tests und 

Zertifizierungen nach DIN EN 12195-1, 

EUMOS 40509 und DIN EN 12642 nachgewiesen 

wurde. 

Für den Transport von Gütern in Industrieverpackungen 

heißt das, die optimale Ladungssicherung 

aus Leistungs-, Kosten- und 

Umweltgesichtspunkten auszuwählen. Hier 

besticht Drumguard ® Quattro mit vielen Vorteilen 

im Handling. „Die einfache Montage 

auf Holzpaletten, die enorme Zeitersparnis 

einhergehend mit einer Prozesskostenreduzierung 

sowie die deutlich verbesserte 

ergonomische Arbeitsweise durch weniger 

Bücken haben unsere Kunden in Deutschland 

überzeugt“, führt Alexander Strauch, 

Geschäftsführer der Strauch GmbH, aus. Mit 

der Vertriebspartnerschaft zwischen den beiden 

Unternehmen wird nun der Einsatz auf 

Europa und andere Kontinente ausgeweitet. 

Drumguard ® Quattro im Überblick: 

• Große Zeitersparnis beim Herstellen 

der Ladeeinheit 

• Keine aufwändige Ladungssicherung 

mit Einwegmaterialien 

• Keine zusätzlichen Ladungssicherungsmaschinen 

notwendig 

• Verwendbar für Stahl- und Kunststofffässer 

sowie Fibertrommeln 

• Wiederverwendbar durch robustes 

Design 

• Ergonomische Vorteile beim Montieren 

und Handling mit einfachen Werkzeugen 

 

[pl]

Die Firma VSL freut sich auf Ihren Besuch während der SMART AUTOMATION: Halle: A Stand: A0932 

erpackungsmaschine Autobag PS 125 

Die Verpackungsmaschine Autobag PS 125 dient der Beutelbeladung und -versiegelung 

von kleineren bis mittleren Verpackungsumfängen. Die Beladung der 

Beutel erfolgt manuell. 

Baumwanze sorgt 


Stand der Automated Packag 

Systems - Automated Packag 

Systems ist seit über 50 Jah 

bekannt für die Entwicklung 

Herstellung von flexiblen Ve 

Die einfach zu handhabende Maschine 

verpackt für bis Importbeschränkungen 

zu 25 Beutel ste Barcodes, Texte oder Labels di- 

Umwickeln, als Zwischenlagen und men hat die Original-Autoba 

der Lage individuelle hochaufgelöpolster 

und Luftpolsterfolien zum ckungssystemen. Das Unter 

pro Minute und bietet innovative rekt auf den Beutel zu drucken. Die für Fixierung und Aufprallschutz. Verpackungsmaschinen ebe 

Technik in einer robusten, platzsparenden 

Herstellung von gesonderten Eti- 

FastWrap Schutzverpackungen entwickelt wie die Kettenbeutel 

Für Konstruktion. den Seefrachtexport Sie be- 

nach ketten Austra- 

kann entfallen. Der Drucker schützen und polstern Ihre Pro- 

Rolle. Ebenso produziert die 

nötigt eine Stellfläche lien gelten von vorübergehend nur 550 enthält verschärfte 

Vorschriften. wiegt lediglich Damit 37 will kippbaren sich das Druckkopf. Die optiodungen 

und steigern die Kundenzu- 

sowie Airpouch®-Luftpolster 

einen wartungsfreundlichen dukte. Sie reduzieren so Rücksen- 

ma spezielle SidePouch®-Be 

x 470 mm und 

kg. Die Land leise vor laufende, dem Einschleppen vollelektronischrierten 

Maschine Stinkwanze benötigt schützen. keinen kann Bestimmte für die einfache Erstellung 

der nale marmo- 

AutoLabel Design Software friedenheit. Das kompakte System 

benötigt nur einen Stromanschluss 

Schutzverpackungen. Das Firm 

motto: Wir erweitern und en 

externen Waren, Druckluftanschluss. 

die bis Ende April 2019 von per Labeln Schiff genutzt werden. Die Inka-Palette sorgt und für kann einen als Stand-Alone-System ckeln unsere Produktlinien stän 

aus Risikoländern nach Australien exportiert 

OneStep werden, müssen deshalb vorbehandelt AirPouch® FastWrap 

packungslösungen für ein bre 

problemlosen betrieben Export oder mit dem 

um unseren Kunden komplette 

PS 125 

Die Verpackungsmaschine werden. Keine Auswirkungen PS 125 haben AirPouch® die FastWrap ist das Automated 

Anwendungsspektrum zu bieten 

OneStep Verschärfungen verfügt neben auf den den gleichen 

Einsatz branchenweit der Inka- setzt flexibelste, wird und zuverläs- 

nicht selbst Packaging als Ware expor- 

Systems Die Ltd. Verschärfungen sind bis einschließlich 30. 

Eigenschaften Palette: Die neuen wie die Bestimmungen Verpasigste 

gelten und anwenderfreundlichste 

tiert wird, kann sie weiterhin Zu unbehandelt sehen sind April die 2019 oben in ge- 

Kraft. Nähere Mehr Informationen während der Messe: zu 

ckungsmaschine nicht für PS Packmittel, 125 über sondern einen nur System für die für in Schutzverpackungen. 

Australien eingeführt werden.“ nannten Für Lösungen die den während Einfuhrbeschränkungen der Halle: A sowie Stand: die A0117 Listen 

integrierten Waren Drucker. selbst. Dieser „Holz ist und in Holzprodukte Das FastWrap Inka-Palette, System erzeugt die Luft- 

aus Pressholz SMART hergestellt Auomation der in Risikoländer Wien am und oder betroffenen vorab unter: Waren www.autoba 

stehen zwar auf der Liste der Hochrisikogüter“, 

erklärt Andreas Heinrich, Produktmanager 

der Inka Paletten GmbH. „Solange 

die Inka-Palette aber als Packmittel einge- 

wird, gelten auch in Australien weiterhin 

die Vorgaben der ISPM 15, die es erlaubt, 

Pressholzpaletten ohne Behandlung und 

IPPC-Markierung zu exportieren. 

gibt es auf der Website des australischen Department 

for Agriculture and Water Resources 

unter http://www.agriculture.gov.au/import/before/brown-marmorated-stink-bugs. 

Foto: Inka 

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Die BrauBeviale ist voll mit praxistauglichen 

Impulsen für eine lebendige Getränkebranche 

mit Vielfalt und Zukunft 

Foto: NuernbergMesse / Frank Boxler 

BrauBeviale 2018 will 

Impulse setzen und inspirieren 

Die BrauBeviale freut sich, vom 13. bis 15. November 2018 endlich wieder die internationale 

Getränkefachwelt in ihren Messehallen in Nürnberg begrüßen zu dürfen. Das 

turnusbedingte Pausenjahr hat das Veranstaltungsteam der in diesem Jahr weltweit wichtigsten 

Investitionsgütermesse für die Getränkeindustrie genutzt, um Feinheiten im Messekonzept 

anzupassen, sich im Markt umzuhören und aktuelle Themen, die die Branche 

bewegen, aufzuspüren und für das kommende Triple aufzugreifen. Daraus ist unter anderem 

ein umfassendes Rahmenprogramm entstanden, das Impulse setzen möchte bei all 

den Herausforderungen, die die Getränkebranche gerade beschäftigen. 

Impulse setzen und inspirieren – das 

steht über allem, was die BrauBeviale 

neben der Fachmesse im Rahmenprogramm 

zu bieten hat. Angesprochen 

werden alle Getränkehersteller, ob Brauer, 

Brunnenbetriebe, Winzer, Spirituosenoder 

AFG-Hersteller. Für alle stellen sich 

grundsätzlich dieselben Fragen zur Zukunftsfähigkeit 

ihres Unternehmens und 

ihrer Branche. „Wir haben festgestellt, dass 

sich sehr viele in der Getränkefachwelt gerade 

die Frage stellen, wie sie in Zukunft 

INFObox 

BrauBeviale 2018 

Termin: 13. bis 15. November 2018 

Ort: Messezentrum Nürnberg 

Zeiten: Di., Mi.: 9 bis 18 Uhr; Do: 9 bis 17 Uhr 

Turnus: jährlich, pausiert alle 4 Jahre 

Veranst.: NürnbergMesse GmbH 

Internet: www.braubeviale.de 

wettbewerbsfähig werden oder bleiben 

können“, erläutert Andrea Kalrait, Veranstaltungsleiterin 

BrauBeviale. „Als zentrale 

Plattform der Branche sehen wir es als 

unsere Aufgabe, diese wichtigen Fragen 

aufzugreifen, zu diskutieren und Denkanstöße 

zu geben.“ 

Zuhören, mitdiskutieren, sich inspirieren 

lassen. An allen drei Messetagen 

findet wieder das Forum BrauBeviale 

statt. Der bewährte Mix aus Vorträgen, Präsentationen, 

Podiumsdiskussionen sowie 

Preisverleihungen lädt die Messebesucher 

ein, sich zu aktuellen Themen zu informieren 

und von spannenden Ideen und 

Ansätzen inspirieren zu lassen. Das Themenspektrum 

ist breit gefächert und reicht 

von Rohstoffen über Technologien bis zu 

Unternehmertum und Vermarktung. Die 

Sprache im Forum ist Deutsch, eine Simultanübersetzung 

ins Englische wird angeboten. 

Das detaillierte Programm gibt es auf der 

BrauBeviale-Website (www.braubeviale.de). 

Kompetente Partner für konkrete 

Belange. Unterschiedliche 

Themenpavillons präsentieren sich gezielt 

als Anlaufstelle für speziell auf bestimmte 

Besuchergruppen zugeschnittene Fragestellungen: 

Kleinst- und Kleinbrauereien sowie 

Heim- und Hobbybrauer finden bei Artisan 

und Craft Beer Equipment und brau@home 

umfassende Informationen zu Ausstattung, 

Zutaten und Lösungen sowie wertvolle Anregungen 

durch Kurzvorträge im zugehörigen 

Speakers‘ Corner. 

Ein entscheidendes Kaufkriterium ist für den 

Konsumenten nach wie vor am Point of Sale 

die Verpackung. Dem trägt die World Packaging 

Organization mit ihrer Sonderschau 

Innovative Getränkeverpackung gebührend 

Rechnung. Interessante Beispiele für Verpackungsinnovationen 

sind die Gewinner des 

World Packaging Awards, die auf der Sonderschau 

präsentiert werden. Dort wird für 

die Besucher auch nachvollziehbar erläutert, 

wofür diese Produkte ihren Preis erhalten 

haben. PET ist nach wie vor ein aktuelles 

und wichtiges Thema. Die Gütegemeinschaft 

Wertstoffkette PET-Getränkeverpackungen 

e. V. greift diverse Ansatzpunkte auf und 

präsentiert Anregungen und Lösungen rund 

um das Thema PET Recycling. [pl]


„Gluing with perfection“ 

… unter diesem Motto präsentiert Robatech neueste Technologien 

für einen optimierten Klebeprozess in verschiedenen 

Anwendungen der Getränkeindustrie. Besucher 

können mehr über die zahlreichen Innovationen, neuen 

Produkte und attraktiven Serviceangebote des weltweit führenden 

Herstellers von Klebstoff-Auftragsgeräten erfahren. 

Foto: Robatech 

Mit dem vorausschauenden Blick in 

die Zukunft verliert Robatech aber 

nie den Blick auf die Umwelt. Als 

Service- und Technologieführer für grüne Klebstoffauftrags-Lösungen 

setzt das Unternehmen 

seit Unternehmensgründung vor mehr als 40 

Jahren den Fokus auf das Thema Nachhaltigkeit. 

Die neue Lösung der Palettenstabilisierung 

beweist dies einmal mehr: Mit AntiSlip Gluing 

wird die Notwendigkeit, jede Palette mit einer 

Plastikfolie zu umwickeln, drastisch reduziert. 

Der kostengünstige Prozess entspricht nicht 

nur den Anforderungen von heute, sondern 

sorgt auch für ein nachhaltiges Morgen. 

Fokus auf Sicherheit. Robatech setzt sich 

seit jeher dafür ein, ein geschütztes und sicheres 

Arbeitsumfeld für das Bedienpersonal von Klebstoffauftragslösungen 

zu schaffen und damit Kosten 

einzusparen. Mit dem neuen automatischen 

Befüllsystem für Klebstoffgranulat setzt Robatech 

dabei ganz auf Sicherheit im Unternehmen. Der 

RobaFeed 3 mit Granulatbehälter GlueFill schützt 

den Bediener nicht nur vor Verbrennungen, 

sondern sorgt zusätzlich für eine gesteigerte 

Linieneffizienz und Kosteneinsparungen. 

Etikettierung – präzise und klebstoffsparend. 

Für den Etikettierprozess ist 

auf dem Robatech- Stand eine Vorführeinheit 

aufgebaut. So können sich Interessenten vor 

Ort einen visuellen Eindruck über die Rundum- 

Etikettierung von Glasflaschen ab Magazin verschaffen. 

Kurzprofil. Die Robatech Group mit Hauptsitz 

im schweizerischen Muri / AG ist ein weltweit 

führender Anbieter von Klebstoffauftragssystemen 

für eine Vielzahl von Branchen. Das Produktangebot 

des Service- und Technologieführers 

für grüne Klebstoffauftrags-Lösungen umfasst 

Heißleim-, Kaltleim- und PUR-Lösungen. [pl] 

Robatech 

Halle Stand 

7A 420 

AntiSlip Gluing – Kleben statt wickeln. 

Robatech setzt auf kostengünstige und 

umweltfreundliche Lösung zur Palettenstabilisierung 

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Vom Streben nach Innovationen 

Pionier KHS feiert 150-jähriges Jubiläum auf der BrauBeviale 

Gegründet 1868: Auf der diesjährigen BrauBeviale in Nürnberg feiert KHS seinen 150. 

Geburtstag und unterstreicht einmal mehr seine Innovationskraft und Stellung als einer 

der weltweiten Branchenführer mit der längsten Erfahrung im Markt. Damals wie heute 

leistet KHS mit seiner langjährigen Kompetenz immer wieder Pionierarbeit auf dem 

Gebiet der Getränkeabfüllung und verpackung. Auf der Messe im Mittelpunkt: Die Zuverlässigkeit 

der KHS-Maschinen und Serviceprodukte von der ersten Stunde bis heute. 

Die bewegte Geschichte der KHS- 

Gruppe ist gekennzeichnet vom 

kontinuierlichen Streben nach Innovationen, 

um ihren Kunden weltweit 

zu mehr Wettbewerbsfähigkeit zu verhelfen. 

Diese Erfolgsgeschichte schreibt KHS 

auf der BrauBeviale in Nürnberg fort. „In 

all unseren Kompetenzfeldern präsentieren 

wir uns mit Weiterentwicklungen“, 

sagt Burkhard Becker, Vorsitzender der 

Geschäftsführung der KHS GmbH. „Wir 

nehmen die BrauBeviale auch zum Anlass 

für einen bewussten Blick in die Vergangenheit. 

Damit zeigen wir, wie sich KHS 

bei steigenden Anforderungen des Markts 

an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Service 

stets als Vorreiter etablieren konnte.“ 

Die Zukunft der Bierabfüllung. 

Das namensgebende Getränk der Messe ist 

das Bier. Hier liegen die Wurzeln von KHS. 

Damals wie heute finden Brauer bei KHS 

für niedrige, mittlere oder Hochleistungsbereiche 

ihre perfekte Lösung in Sachen 

Langlebigkeit und Effizienz. So bietet KHS 

im Bereich der Prozesstechnik interessante 

Weiterentwicklungen zur deutlichen Medieneinsparung 

bei der Bierstabilisierung 

oder Kurzzeiterhitzung. Mit der kompakten 

Version ihres leistungsstarken Dosenfüllers 

stellt KHS eine besonders effiziente Abfülllösung 

vor, die bei CO 2 

-Einsparungen von 

bis zu 50 Prozent deutlich punktet. 

Ressourcen sparen, flexibel bleiben. 

Ziel aller Fortschritte ist es für KHS, 

die Wettbewerbsfähigkeit seiner Kunden 

zu steigern. „Das bedeutet nicht nur mehr 

Leistung und Service“, sagt Becker. „Gefragt 

sind flexible Lösungen, die schnelle Formatwechsel 

erlauben, die mit dem Erfolg des 

Kunden mitwachsen und die eine kreative 

Gestaltung des Produkts ermöglichen.“ 

Zuletzt sei es wichtig, dass die Anwender 

mit KHS-Lösungen auch den wachsenden 

Ansprüchen der Verbraucher an eine nachhaltige 

und effiziente Verpackung weiter 

gerecht werden. „Hier setzen wir durch 

Innovationen wie das Nature MultiPack 

für Dosen, die stetige Entwicklung besonders 

leichter PET-Flaschen oder die Vielzahl 

an durchdachten Blocklösungen im 

Trocken- und Nassteil Maßstäbe.“ Dazu 

zählen Anlagen wie die multifunktionale 

verblockte Verpackungsanlage in Kooperation 

mit Schubert, die durch den Verzicht 

auf lange Transportstrecken mit weniger 

Wartung, Verschleiß und Energieverbrauch 

punktet. 

Neue Blomax-Generation. Eine Maschine, 

die seit ihrer Entwicklung vor über 

40 Jahren zu den Besten ihres Fachs gehört, 

steht vor einem Generationswechsel: Auf 

der BrauBeviale werden Besucher einen 

Blick auf aktuelle KHS-Innovationen für 

die zukunftsweisende Herstellung von PET- 

Flaschen mit einem deutlich reduzierten 

CO 2 

-Fußabdruck im Produktionsprozess 

werfen können. Präsentiert werden diese 

Innovationen erstmalig von Kai Acker, dem 

neuen Vorsitzenden der Geschäftsführung 

der KHS-Gruppe. 

[pl] 

Der multifunktionale Verpackungsblock 

aus der Partnerschaft der KHS 

GmbH mit dem Verpackungshersteller 

Gerhard Schubert GmbH 

KHS 

Halle Stand 

8 418 

Foto: KHS-Gruppe


Mehr Vielfalt beim 

Getränkedosendesign 

Ball zeigt im Rahmen der BrauBeviale neue Möglichkeiten, sich mit außergewöhnlich gestalteten Getränkedosen 

vom Wettbewerb abzuheben. Mit „DayGlo“ präsentiert der weltweit führende Hersteller von Getränkedosen intensiv 

leuchtende Farbtöne, um einzelne Bereiche des Dekors optisch hervorzuheben. „Spot Matte“ macht es 

möglich, herkömmliche und matte Lacke auf einer Dose zu kombinieren. Darüber hinaus präsentiert Ball mit 

„Cameo Print“ eine neue Drucktechnologie für Dosendeckel. Die „enhanced can“ wiederum erlaubt die Einbindung 

unterschiedlicher interaktiver Technologien in das Dosendesign. Ebenfalls neu ist die Aluminiumflasche 

„Silhouette“, die ebenso hochwertig wie praktisch ist. 

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Mit 16 unterschiedlichen Getränkedosen, 

vier Alu-Flaschen, 

einer großen Auswahl an Dosendeckeln 

sowie zahlreichen Speziallacken 

und Drucktechnologien bietet Ball seinen 

europäischen Kunden ein umfangreiches 

Angebot. Um den komplexen Marktbedürfnissen 

in unterschiedlichen Regionen 

und dem Verbraucherwunsch nach außergewöhnlichen 

Verpackungen optimal 

gerecht werden zu können, arbeitet das 

Unternehmen kontinuierlich an neuen 

Entwicklungen. 

Bei den Veredelungen der Special Effects 

Range erweitern DayGlo und Spot Matte 

das aktuelle Portfolio. DayGlo macht es 

möglich, ausgewählte Areale des Dekors 

mithilfe hell leuchtender Farben zu betonen. 

Wer außergewöhnliche Matt-Effekte 

erzeugen möchte, dem bietet Spot Matte 

die Option, Standardlacke mit matten Farben 

innerhalb eines Designs zu kombinieren. 

Damit auch Dosendeckel zukünftig noch 

stärker als Designelement genutzt werden 

können, hat Ball darüber hinaus eine neue 

Technologie für den Deckeldruck entwickelt: 

Mit Cameo Print lassen sich mehrfarbige 

Grafiken, Logos und Markenbotschaften 

aufmerksamkeitsstark auf der Oberseite der 

Dose positionieren. 

Das Smartphone ist aus dem Alltag nicht 

mehr wegzudenken. Ball zeigt im Rahmen 

der BrauBeviale, welche Möglichkeiten es 

gibt, digitale Technologien in das Design 

von Getränkedosen zu integrieren und über 

das Smartphone nutzbar zu machen. Neben 

QR-Codes und Icons ist es dank Digimarc 

mittlerweile auch möglich, einen unsichtbaren 

Barcode in das reguläre Markendesign 

zu integrieren und darüber zusätzlichen 

interaktiven Content zu aktivieren. 

Silhouette heißt die neue Aluminiumflasche 

von Ball, die ab 2019 in den Größen 275 und 

330 ml auf den Markt kommt. Mit ihrem 

edlen und eleganten Design eignet sie sich 

insbesondere für Premiumprodukte abseits 

des Mainstreams. Dekors mit bis zu sechs 

Farben sind möglich, ein Schraubverschluss 

macht die Flasche wiederverschließbar und 

damit ideal für unterwegs. 

„Momentan erkennen immer mehr Getränkehersteller 

in Europa, welche Vorzüge moderne 

Aluminiumverpackungen bieten“, so Uwe 

Schmolling, Verkaufsleiter Deutschland bei 

Ball. „Entscheidend ist nicht nur ihre Vielfalt 

in puncto Form und Design, sondern zunehmend 

auch die Tatsache, dass Getränkedosen 

vollständig, nahezu unendlich oft und ohne 

Qualitätsverlust recycelt werden können – 

und so zu einer echten Kreislaufwirtschaft 

beitragen. Im Rahmen der BrauBeviale möchten 

wir wieder einmal zeigen, dass wir mit 

unserem großen Portfolio flexibel auf individuelle 

Bedürfnisse eingehen können, damit sich 

Marken erfolgreich von der Masse abheben. 

Dafür unterstützen wir unsere Kunden vom 

Design über den technischen Support bis hin 

zur Vermarktung.“ 

[pl] 

Ball Packaging 

Halle Stand 

4A 115 

Foto: Ball Packaging



Digitaler Wandel spiegelt sich 

wider. Wie schon im vergangenen Jahr 

sind die Themen Industrie 4.0 und der 

digitale Wandel Schwerpunktthemen der 

SPS IPC Drives 2018. Aussteller zeigen 

ihre Lösungsansätze, aber auch diverse 

Produkte und Applikationsbeispiele zur 

Digitalen Transformation. Begleitet wird 

dies durch themenbezogene Sonderschauflächen 

und Vorträge auf den Messeforen. 

Das starke Engagement, das IT-Firmen 

wie SAP bei der Erarbeitung industrieller 

Kommunikationsthemen – etwa bei OPC 

UA und TSN – einbringen, zeigt, wie 

die beiden Branchen IT und Automation 

zusehends verschmelzen. 

Ein Prozess, der sich auch in der Hallenbelegung 

widerspiegelt: In 2018 ist das 

Thema Software und IT in der Fertigung 

in den Hallen 5 und 6 zu finden. Hier 

werden industrielle Web Services, virtuelle 

Produktentwicklung/-gestaltung, 

digitale Geschäftsplattformen, IT/OT- 

Technologien, Fog-/Edge- und Cloud- 

Computing und vieles mehr zu sehen 

Pilz eröffnet Büro in Graz 

SPS IPC Drives ermöglicht 

einen einmaligen Marktüberblick 

Die Aussichten für die 29. Ausgabe der SPS IPC Drives sind erneut sehr positiv und bestätigen die Bedeutung 

der Fachmesse für die smarte und digitale Automatisierung. Rund 1.700 Automatisierungsanbieter aus aller Welt 

werden vom 27. - 29.11.2018 in Nürnberg erwartet. Vorgestellt werden Produkte und Lösungen sowie richtungsweisende 

Technologien der Zukunft. 

sein. Cyber Security wird ebenfalls von 

zahlreichen Anbietern aufgegriffen; sie 

Pilz ist als Botschafter der Sicherheit weltweit tätig und nun auch in Graz niedergelassen. 

Damit trägt Pilz zum einen der Wachstumsstrategie Rechnung. Immerhin ist Pilz nach der 

Gründung vor knapp 50 Jahren mit insgesamt drei Niederlassungen in Österreich vertreten. 

Neben den Headquarters in Wien und dem Technical Office in Linz wurde eben nun auch 

das Technical Office in Graz im Uni Credit Tower Seiersberg am 01. Oktober 2018 offiziell 

eröffnet. Zum Anderen erfüllt Pilz mit dem neuen Büro den Wunsch nach Kundennähe. 

Die feierliche Eröffnung mit Ansprachen und 

Begrüßung von Niederlassungsleiter Jörg 

Peßl, der die Entstehung der Niederlassung 

von der Idee zum Konzept bis zur Umsetzung 

skizzierte, Worten zur Strategie von Geschäftsführer 

Walter Eichner und Gedanken 

zur Vision des Familienunternehmens Pilz 

von der Geschäftsführenden Gesellschafterin 

Susanne Kunschert fand unter klerikalem 

Beistand von Philipp Helm OCist statt, der die 

Segnung der Büroräumlichkeiten vornahm. 

Die SPS IPC Drives vom 27. - 29.11.2018 in Nürnberg bietet tiefe 

Einblicke in die digitale Welt 

demonstrieren auf ihren Messeständen 

anschaulich, wie sich Unternehmen vor 

Cyberattacken schützen können. 

Christian Wolf als Ausstellerbeiratsvorsitzender 

sieht dieser Weiterentwicklung 

ebenfalls positiv entgegen: „Wir 

Aussteller freuen uns auf eine weitere 

erfolgversprechende SPS IPC Drives – mit 

zusätzlicher Halle, weiterentwickelten 

Themenschwerpunkten und erstmals 

unter dem Motto „Smarte und Digitale 

Automation“. Der Claim unterstreicht 

in besonderem Maße das Zusammenwachsen 

von Automation und IT sowie 

die positive Entwicklung der Messe im 

Zuge der industriellen Digitalisierung in 

Richtung ganzheitliche Automatisierung 

und Industrie 4.0.“ 

Umfassendes Rahmenprogramm 

rundet Messeangebot ab. Um an 

diese Themenentwicklung anzuschließen, 

findet erstmalig zur Messe ein Hackathon 

unter dem Motto „Digitale Ideen für eine 

smarte Automation“ statt. Auf diese Weise 

Foto: Mesago/Thomas Geiger

| AT12-14G | 

sollen gemeinsam für die Automatisierungsbranche nützliche 

und kreative Softwareprodukte entwickelt werden. Die 

Vorstellung der Ergebnisse sowie die Siegerehrung finden 

am ersten Messetag statt. 

Nach dem Erfolg des letzten Jahres finden auch in 2018 

Guided Tours zu den Themen IT-Security in Automation, 

Smart Production und Smart Connectivity statt. Fachbesucher 

können sich mittels dieser geführten Touren gezielt 

und fokussiert zu wichtigen Innovationen und Exponaten 

dieser speziellen Themenbereiche informieren. 

Umfassende Einblicke in spezifische Themen und die Möglichkeit 

sich von Anbietern zu individuellen Anforderungen 

beraten zu lassen, erhalten Besucher auf den Gemeinschaftsständen: 

XTS: die Motion- 

Benchmark 

Das lineare Transportsystem 

für neue Maschinenbaukonzepte 

• Automation meets IT in Halle 6 

• MES goes Automation in Halle 6 

• wireless in Automation in Halle 5 

• AMA Zentrum für Sensorik, Mess- und Prüftechnik in 

Halle 4A 

Die Foren der Verbände VDMA in Halle 5 und ZVEI in Halle 

6 bieten qualitativ hochwertige und fachspezifische Vorträge 

sowie Podiumsdiskussionen an. Besucher können sich hier 

zu branchenaktuellen Themen informieren und mit Experten 

im persönlichen Dialog austauschen. 

Der begleitende Automation 4.0 Summit wird auch in diesem 

Jahr an den ersten beiden Messetagen das Messeangebot 

ergänzen und Themen des Industrie 4.0-Umfeldes aufgreifen: 

• Edge Computing in der Industrie – Möglichkeiten und 

Grenzen 

• TSN und OPC UA in der Industrie 

• IoT-Plattformen in der Industrie 

• Sensorik für Industrie 4.0 

Informationsquelle und Trendindikator. 

Auf der SPS IPC Drives profitieren Besucher aus aller Welt 

von dem umfangreichen Informationsangebot und dem 

direkten Zugang zu neuesten Automatisierungsprodukten. 

Dies bestätigt auch Ausstellerbeiratsvorsitzender Christian 

Wolf: „Persönlich wünsche ich mir, dass die zahlreichen 

fachkundigen Besucher die SPS IPC Drives weiterhin als 

Arbeitsmesse mit konkreten Aufgabenstellungen nutzen, aber 

auch die realen Möglichkeiten der Smart Factory intensiv 

mit den Ausstellern evaluieren. Ich bin überzeugt, dass die 

diesjährige Messe, auch aufgrund der guten konjunkturellen 

Rahmenbedingungen, wieder ein absolutes Highlight für 

Aussteller und Besucher sein wird.“ 

Optimale Planung des Messebesuchs. Weitere 

Informationen zur Veranstaltung, kostenfreie Tageskarten, 

Reisespecials sowie Tipps zur Vorbereitung sind auf der 

Webseite sps-exhibition.com zu finden. Hier erhalten Interessenten 

neben dem Geländeplan auch eine Übersicht 

der Aussteller und Hallen zur besseren Vorbereitung ihres 

Messebesuchs. 

[pl] 

Halle 7, 

Stand 406 

www.beckhoff.de/XTS 

Das hochkompakte eXtended Transport System (XTS) setzt neue 

Maßstäbe in der Maschinenkonstruktion: In Kombination mit der 

PC- und EtherCAT-basierten Steuerungstechnik eröffnet das XTS 

mit einem Minimum an Komponenten – Motor, Mover und 

Führungsschiene – maximale Konstruktionsfreiheit. Unterschiedlichste 

Geometrien können gewählt und so völlig neue Maschinenkonzepte 

für Transport, Handling und Montage umgesetzt werden. 

Die Vorteile: eine erhöhte Produktionseffi zienz und ein reduzierter 

Maschinen-Footprint. Auch mechanisch äußerst aufwendige Motion- 

Anwendungen lassen sich mit dem XTS per Software komfortabel 

und fl exibel realisieren. Welche Maschine erfi nden Sie mit dem XTS?



Mit allen Sinnen automatisieren 

Auf der diesjährigen SPS IPC Drives steht bei Pilz die sichere Sensorik im Mittelpunkt: Das Automatisierungsunternehmen 

zeigt Komponenten und Komplettlösungen für die vielfältigsten Sensorik-Anwendungen in Aktion. 

Premiere haben in Nürnberg die neuen Lichtgitter PSENopt II für Körperschutz. Neuheiten in der Antriebstechnik 

Pilz Motion Control (PMC) sowie die neue Qualifizierung zum „CECE – Certified Expert in CE Marking“ sind 

auch Teil des Messeauftritts. 

Die Pilz Smart Factory macht auf 

der Messe sichere Sensorik erlebbar. 

Diese modular aufgebaute 

Produktionslinie wurde nochmals erweitert 

und demonstriert Industrie 4.0 in der 

praktischen Anwendung: Dank dezentraler 

Steuerungsintelligenz, mobiler Service 

Robotik, intelligenter Diagnose und 

Visualisierung sowie Cloud-Anbindung 

lassen sich verschiedene Produkte in Losgröße 

1 fertigen – Security inklusive. 

Zentrale Aufgaben übernimmt dabei die 

sichere Sensorik: von der klassischen Flächen- 

und Raumüberwachung sowie Absicherung 

von Schutztüren oder Mensch- 

Roboter-Kollaborationen bis hin zu neuen 

Anwendungen wie Qualitätskontrolle, 

Diagnose oder Bedienung von Maschinen. 

Mit der Komponente zum modularen 

Schutztürsystem. Intelligente 

und wirtschaftliche Lösungen 

entstehen aus der Verbindung von Einzelkomponenten 

zu Systemen: Mit dem 

modularen Schutztürsystem zeigt Pilz in 

Nürnberg individuelle Lösungen für die 

Schutztürabsicherung, die im Fehlerfall zudem 

eine schnelle Diagnose ermöglichen. 

Die dynamische Schaltmatte PSENmat 

bietet Überwachung und Bedienfunktion 

durch virtuelle Taster in nur einem Gerät. 

Die produktive Flächenüberwachung 

übernimmt der Sicherheits-Laserscanner 

PSENscan. 

Lichtgitter PSENopt II: Neue Variante 

für Körperschutz. In Nürnberg 

stellt Pilz neue Varianten der Lichtgitter 

PSENopt II vor. Mit einer Schutzfeldhöhe 

von bis zu 1500 mm eignen sie sich neben 

Finger- und Hand-Schutz nun auch für den 

Körperschutz bis zur höchsten Sicherheitskategorie 

PL e. Dank Schockbeständigkeit von 

50 g sind PSENopt II äußerst robust gegen 

Schock, Vibration und Kollision. Reichweiten 

von bis zu 50 Meter und eine einfache 

Diagnose über LEDs sorgen zusätzlich für 

eine wirtschaftliche Überwachung von Gefahrenbereichen. 

Pilz Service Robotik Module 

mehrfach in Aktion. Mit den Pilz 

Service Robotik Modulen baut das Unternehmen 

sein Produktportfolio für die 

Robotik deutlich aus. Nach dem Baukastenprinzip 

können sich Anwender ihre 

individuelle Service-Roboter-Applikation 

zusammenstellen. Die Pilz Service Robotik 

Module umfassen den Manipulator, 

das Steuerungsmodul, das Bedienmodul 

sowie Software-Module auf Basis des 

Software-Frameworks Robot Operating 

System (ROS). In Nürnberg ist die Pilz 

Service Robotik in verschiedenen Anwendungen 

zu sehen: Als Dual-Arm-Variante, 

als mobile Variante in Zusammenspiel mit 

einem Fahrerlosen Transportsystem (FTS) 

und als Pick-and-Place-Anwendung in der 

Smart Factory sowie an einer hydraulisch 

betriebenen „Baby Presse“. 

Pilz Motion Control: Mehr Performance, 

weniger Kosten. Zu 

den Neuheiten in Nürnberg gehört die 

neue Generation der Pilz Motion Control 

Steuerungssysteme PMCprimo C2. 

Sie bieten dank gesteigerter Performance 

höhere Taktzahlen und Fertigungsqualität. 

Neben einer Vielzahl von Schnittstellen 

und Gebereingängen sorgen digitale Ein-/ 

Ausgänge sowie eine USB- Schnittstelle 

zur Datensicherung für hohe Flexibilität. 

Für die Servomotoren PMCtendo SZ ist neu 

das rein digitale Motor-Feedback-Protokoll 

HIPERFACE DSL verfügbar. Dieses kommt 

mit einem Minimum an Verbindungsleitungen 

zwischen Frequenzumrichter und 

Motor-Feedback-System aus. Damit unterstützen 

die Servomotoren PMCtendo SZ 

den Trend zu Einkabellösungen in der Antriebstechnik. 

Diese sparen nicht nur Kosten, 

sondern benötigen zudem weniger Platz 

und reduzieren den Installationsaufwand. 

Weltweite Qualifikation zum 

CE-Experten. Pilz erweitert sein Schulungsangebot 

und wird ab Herbst die Qualifizierung 

zum „CECE – Certified Expert in 

CE Marking“ anbieten. Die internationale, 

von TÜV Nord zertifizierte Qualifizierung 

vermittelt das notwendige Wissen, um CE- 

Kennzeichnungen an neuen, bestehenden 

oder veränderten Maschinen vorzunehmen. 

 

[pl] 

Foto: Pilz 

Im Mittelpunkt des 

Messeauftritts von 

Pilz auf der SPS IPC 

Drives 2018 steht 

die sichere Sensorik 

Pilz 

Halle Stand 

9 370


Die besten Maschinen entwickeln – 

heute und morgen 

Wer die besten Maschinen und Anlagen 

entwickeln will, braucht nicht nur die 

richtigen Hardware-Komponenten und 

dazu passende Software. Sondern auch 

das nötige Know-how für eine zukunftsfähige 

Konzeption und eine Werkzeugpalette, 

die auf die Herausforderungen der 

Digitalen Transformation abgestimmt ist. 

Unter dem Claim „Intuitive Automation“ 

zeigt Lenze, Spezialist für Maschinenautomatisierung 

mit 70-jähriger Erfahrung, 

wie er seine Partner heute und morgen 

mit Werkzeugen und Expertenwissen unterstützt. 

Wie sieht die Fabrik von morgen 

aus? Und welchen Anforderungen 

müssen Maschinen dafür gerecht 

werden – Maschinen, die heute schon 

gebaut werden? Das sind die zentralen 

Fragen, die Lenze in den Fokus seines diesjährigen 

Messe-Auftritts in Nürnberg stellt. 

Auf der SPS IPC Drives zeigt der Hersteller 

aus Hameln innovative Steuerungs- und 

Antriebstechnik, komplette Automatisierungslösungen 

und Prototypen neuartiger 

Werkzeuge für einen effizienten Entwicklungsprozess. 

Für Anwendungen in den Bereichen Industrie 

4.0 und dem industriellen Internet der Dinge 

(IIoT) müssen Digitalisierung und Vernetzung 

ausgebaut werden. Eine wesentliche 

Voraussetzung ist dabei die Durchgängigkeit 

der Daten. Offene Schnittstellen, die Verwendung 

einheitlicher Datenmodelle im Rahmen 

der Verwaltungsschale („Digitaler Zwilling“) 

und der Einsatz von herstellerübergreifenden 

Standards wie OPC UA, MQTT und OMAC/ 

PackML schaffen dafür die Basis im Lenze- 

Portfolio. Mit einer Kombination aus skalierbarer 

Hardware, modularer, durchgängiger 

Software und der zugehörigen Vernetzung 

sowie der Möglichkeit, über die Lenze-Digitalisierungstöchter 

encoway und logicline 

Lenze 

Halle Stand 

1 360 

auch individuelle Anwendungen für Kunden 

zu erstellen, bietet der Hersteller alles für 

umfassende Industrie-4.0- und IIoT-Lösungen. 

Vom Shop-Floor bis zur Cloud. 

Partner und Kunden von Lenze können auf 

diese Weise schon heute eine durchgängige 

Datenübertragung aus der Fertigung bis in die 

Cloud realisieren. Doch mit der Vernetzung 

allein ist es nicht getan – erst wenn die Daten 

sinnvoll genutzt werden, entsteht daraus ein 

Mehrwert. Das heißt für den OEM, datenbasierende 

Servicemodelle zu entwickeln, seine 

Geschäftsprozesse zu überdenken und auch 

die Kunden anzuleiten, wie sie von Industrie 

4.0 und IIoT profitieren können. 

Auch an dieser Stelle steht Lenze seinen 

Partnern zur Seite. Mit themenspezifischen 

Whitepapern und Experten, die ihr Wissen 

mit OEMs teilen, treibt der Hersteller die 

digitale Transformation in der Wertschöpfungskette 

voran. Wie wirkt sich die Digital 

Challenge auf die Geschäftsmodelle von 

OEMs aus? Wie kann das Digital Engineering 

dazu beitragen, Zeit- und Kostendruck zu 

reduzieren? Was muss beachtet werden, um 

Cybersecurity bereits im Entwicklungsprozess 

zu gewährleisten? Und wie lässt sich das 

Software-Development auf eine neue Basis 

stellen? Die Antworten auf solche Fragen – 

die Brainware – für OEMs zu liefern hat für 

Lenze die gleiche Bedeutung wie das Angebot 

von Hard- und Software. 

Knackpunkt: Durchgängige Tool- 

Chain. Gerade das Digital Engineering leidet 

allerdings noch unter einem Mangel an 

durchgängigen Tools. Hier setzt Lenze an und 

entwickelt gerade eine umfangreiche Werkzeugpalette, 

die eine Nutzung der Informationen 

des Digitalen Zwillings über alle Stufen 

des Lifecycles ermöglicht. Die Messe, die unter 

dem Motto „Smart and Digital Automation“ 

steht, will der Hersteller auch dazu nutzen, 

seinen Kunden den aktuellen Stand der Entwicklung 

im Digital Engineering zu demonstrieren. 

Zugleich werden OEMs ermuntert, 

Feedback zu geben und ihre Anforderungen 

zu formulieren. So kann die Entwicklung der 

Tools beschleunigt und zugleich eng am Markt 

ausgerichtet werden, damit sie so selbsterklärend 

wie möglich werden – intuitiv eben. Lenze 

positioniert sich damit als zukunftssicherer 

Solution Provider für Industrie 4.0 und IIoT 

und übernimmt eine führende Rolle bei der 

Digitalisierung der Industrie. 

Der Hauptstand von Lenze findet sich in 

Halle 1, Stand 360. In Halle 6, Stand 236 

präsentieren sich encoway und logicline, 

zwei Unternehmen der Lenze-Gruppe für 

digitale Services und kundenspezifische Anwendungsentwicklung. 

 

[pl] 

Foto: Lenze

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Fotoredaktion: Doris Meixner 

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