Pack & Log 09/2018

Green packaging Kennzeichnen Transportverpackung BrauBeviale
SPS IPC Drives
Das Vier-Scanner-Prinzip: Kontrolle
schafft Qualität
Die Qualitätsanforderungen der Pharmaindustrie an ihre Lieferanten
sind extrem hoch. Die Herstellung der diversen Komponenten erfolgt
in Reinräumen und eine 100-prozentige Qualitätskontrolle innerhalb
des Produktionsflusses ist mittlerweile selbstverständlich. Auch die
Kunststoffwerke Kremsmünster GmbH (KWK), als hochspezialisierter
Hersteller von Verschluss- und Dosiersystemen für die Pharmaindustrie
bilden hier keine Ausnahme. Im Gegenteil, das Unternehmen
geht sogar noch einen Schritt weiter: Hier wird selbst die Endkontrolle
der Palette nicht nur dem prüfenden Blick eines Mitarbeiters
überlassen.
Foto: KWK
Problemstellung. „Was hilft das beste
Produkt, wenn auf einer ausgelieferten
Palette unter vielen richtigen ein falscher
Karton steht?“, fragt Ing. Mag. Manfred
Habermann, Geschäftsführer von KWK.
Und seine Antwort lässt keinen Kompromiss
offen: „Nichts!“ Ein unachtsamer
Moment und schon wird ein falscher
Karton auf die Palette geschlichtet. Irren
ist menschlich. Und der Kunde, der komplexe
Dosierverschlüsse bestellt hat, hat
jetzt irgendwo einen Karton mit einfachen
Schraubverschlüssen stehen. „Der Kunde
entdeckt zwar den fehlerhaften Karton,
d.h., Endkonsumenten kommen nicht zu
Schaden, aber im schlimmsten Fall kann
es zu Komplikationen innerhalb des Produktionsprozesses
kommen“, beschreibt
DI (FH) Markus Zauner, Leiter der KWK-
Anwendungstechnik die Auswirkungen.
Daher gilt es, jede Untermischung auf
der Palette zu vermeiden. Verständlich.
Jetzt stellt sich die Frage, um wie viele
fehlbestückte Paletten es geht? Eine am
Tag, in der Woche, im Monat? Und auch
die folgende Antwort zeigt deutlich das
auf Qualität ausgerichtete Anforderungsprofil
der Pharmaindustrie: „Wir reden
Hochspezialisierte Verschlüsse für die Pharmaindustrie sind
die Spezialität der Kunststoffwerke Kremsmünster (KWK)
hier nicht von einer falschen Palette pro
Monat, pro Woche oder gar pro Tag. In diesem
Fall wären wir nicht mehr im Pharma-
Geschäft. Es handelt sich im Durchschnitt
um eine Palette pro Jahr. Aber auch wenn
es nur eine im Jahr ist – und das mag in
manchen Ohren nach sehr wenig klingen
– ist es eine zuviel“, betont Habermann
nachdrücklich.
Lösungsansatz. Um auch diese eine
Palette zu finden, wendete man sich an
die AUTFORCE Vision System GmbH mit
Sitz in Lienz. Das Osttiroler Unternehmen
ist Spezialist für die Fachbereiche der industriellen
Bildverarbeitung, Identifikation
sowie Laserbeschriftung und ist seit heuer
Cognex Partner System Integrator (PSI).
„Unserem Blick entgeht nichts“, bringt es
Geschäftsführer Ing. Mag.(FH) Stefan Perg
auf den Punkt.
Die Aufgabe klingt einfach: Es muss kontrolliert
werden, ob auf der Palette auch
nur solche Kartons verpackt sind, die auch
tatsächlich dorthin gehören, d.h. z.B. die
gleiche Auftragsnummer haben. Erst dann
Fotos: PL Verlag / Rath
Der Aufbau ist so ausgelegt, dass vier
Cognex-Scanner übereinander angeordnet
eine max. Lesehöhe von 2.000
mm abdecken (2.300 mm abzüglich
Palettenhöhe).
Breite und Tiefe der möglichen Paletten
sind Industriepaletten (1.000 x 1.200)
und Europaletten (800 x 1.200)