Pack & Log 09/2018

Green packaging Kennzeichnen Transportverpackung BrauBeviale
SPS IPC Drives
>> Ablauf. Eine Palette wird vom Personal
nach Schlichtmuster mit Verpackungskartons
bestückt. Vor der Umwicklung mit
Folie erfolgt mittels der Scannereinheit die
Verifizierung der Vollständigkeit und Richtigkeit
der Palettenbestückung.
Der Bediener liest mittels Handscanner
den Barcode ein, der sich auf den Paketen
befinden soll. Weiters gibt er über den
Touch-Monitor oder über einen weiteren
Code (z.B. Auswahlliste) die Soll-Anzahl
der Pakete auf der Palette ein. Die Wickelmaschine
dreht die bestückte Palette in
einer Vorlaufrunde um 360°, im Zuge dieser
liest die Scanner-Einheit alle auf der Palette
verfügbaren – und lesbaren – Codes aus.
Die Daten werden an eine interne Auswerteinheit
mit Touchmonitor übertragen.
Die erfassten Codes werden ausgewertet
und mit den Eingabewerten verglichen.
Danach wird das entsprechende Signal an
eine Signallampe ausgegeben. Im Anschluss
wird die überprüfte Palette fertig gewickelt.
Das Ergebnis – Datum, Anzahl der Pakete
und Code – wird an einen Drucker gesandt,
der ein entsprechendes Etikett ausdruckt,
mit welchem der Bediener die geprüfte
Palette kennzeichnet. Ebenso können die
ausgelesenen Codes und die Auswertung an
einen Datenspeicher übertragen und dort
archiviert werden.
„Im Moment ist der Wickler noch von der Leseeinheit
entkoppelt. D.h., derzeit wird, wie
beschrieben, vor dem eigentlichen Wickeln
eine „Scan-Runde“ mit der Palette gemacht.
Ist alles in Ordnung, erfolgt die Freigabe und
die Folie wird angelegt und der Wickelprozess
manuell gestartet“, erklärt Zauner. „Es ist
geplant, die beiden Prozesse zu einem zusammenzufassen
und zu automatisieren. D.h., die
Folie wird angelegt und im Zuge der ersten
echten Wickel-Runde wird gescannt. Gibt es
ein Freizeichen, wird weitergewickelt, wenn
nicht, stoppt der Wickler sofort.“
Auch seitens AUTFORCE gibt es dazu
grünes Licht. Das System wurde soweit
vorbereitet, dass alle Schnittstellen vorhanden
sind und alle Signale entsprechend verarbeitet
werden können.
Fazit. Die Palettenscanning-Anlage wurde
im April 2018 installiert und sukzessive
optimiert. Im Vollbetrieb läuft sie seit Mitte
August und das zur vollsten Zufriedenheit,
wie DI (FH) Markus Zauner gegenüber Pack
& Log bestätigt. „Man kann davon ausgehen,
dass Anfang 2019 das neue automatisierte
System in Betrieb gehen wird“, so Zauner.
KWK-Geschäftsführer Ing. Mag. Manfred
DI (FH) Markus Zauner, Leiter der KWK-Anwendungstechnik (li.) und Ing. Mag.(FH)
Stefan Perg, Geschäftsführer der AUTFORCE Vision System GmbH (re.) sind zufrieden mit
der Leistungsfähigkeit der Palettenscanning-Anlage
Habermann sieht in der Anlage gleich einen
mehrfachen Gewinn: „Für uns stellt diese
Anlage – und ich kenne keine vergleichbare
in unserer Branche – einen echten Wettbewerbsvorteil
dar. Das liegt daran, dass die
Pharmabranche extrem anspruchsvoll ist
und jede Art von zusätzlicher Qualitätssicherung
und Kontrolle sehr begrüßt. Und
das Palettenscanning ist für uns nicht nur ein
zusätzlicher Kontrollgewinn, sondern auch
ein Imagegewinn innerhalb der Branche.
Denn schon als Präventivmaßnahme kommt
ein derartiges System bei den Kunden sehr
gut an. Aus diesem Grund sind wir immer
auf der Suche nach innovativen Systemen
zur Steigerung der Qualität und Effizienz.“
Kurzprofil KWK. Bereits 1950 begann
KWK mit der Erzeugung von Spritz- und
Pressartikeln aus Kunststoff. Auch eine Entwicklungsabteilung
und ein Werkzeugbau
war bereits zu Beginn Teil der Firmenphilosophie
und ist es bis heute geblieben.
Von Beginn an war die Herstellung von
Verschlusskappen und Verschraubungen ein
wesentlicher Bestandteil des Produktportfolios.
Diese Produktlinie wurde im Laufe der
Jahre zur strategischen Zielrichtung. Das Unternehmen
spezialisierte sich immer mehr
auf den Schwerpunkt Primärpackmittel für
die pharmazeutische Industrie, der heute
mehr als 90 % der Produktion ausmacht.
Das Unternehmen befindet sich im Familienbesitz
und verfügt über rund 100 Mitarbeiter
am Produktionsstandort in Kremsmünster.
Das Headquarter befindet sich in Wien.
Kurzprofil AUTFORCE Vision Systems
GmbH. Die AUTFORCE Vision Systems
GmbH mit Sitz in Lienz in Osttirol
bietet Lösungen in den Bereichen industrielle
Bildverarbeitung, Identifikation und
Laserbeschriftung für verschiedene Branchen
wie Automotive, Maschinen- und Sondermaschinenbau,
Verpackung, Lebensmittel
& Getränke, Pharma & Gesundheitswesen
etc. an.
Seit 2014 ist AUTFORCE tätig und konnte
sich schon nach kurzer Zeit erfolgreich am
Markt etablieren. Bereits in der Anfangsphase
wurden Projekte mit Komponenten des
Herstellers Cognex umgesetzt. Nach stetig
steigenden Umsätzen und guter partnerschaftlicher
Zusammenarbeit erfolgte dann
2018 der Schritt zum offiziellen Partner
System Integrator.
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