Der Betriebsleiter 11-12/2018

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
Leckagen in Druckluft- oder Vakuumsystemen erkennen
Einen neuen Detektor zur Erkennung von Leckagen hat SKF in
den Markt eingeführt: Der einfach zu bedienende TKSU 10 nutzt
einen Ultraschallsensor, um undichte Stellen in Druckluft- oder
Vakuumsystemen zu orten. Dieser Sensor
eignet sich auch für den Einsatz in
besonders geräuschvollen industriellen
Umgebungen. Der TKSU 10 lässt sich intuitiv
bedienen und verfügt über eine komfortable
LED-Anzeige, die es dem Anwender erleichtert,
das Leck zu finden und dessen Größe zu
ermitteln. Zu diesem Zweck liefert SKF das
Gerät gleich mit allen erforderlichen
Komponenten aus. Dazu gehört – neben
dem handlichen TKSU 10 selbst – bspw. ein
Headset mit Nackenbügel, wodurch sich der
Kopfhörer auch bequem unter einem Schutzhelm tragen lässt.
Hinzu kommt eine flexible Sonde, mit deren Hilfe der Anwender
selbst schwer zugängliche Stellen erreichen kann. Die erforderlichen
Batterien, ein USB-Kabel und ein
Tragekoffer vervollständigen den
Lieferumfang.
Der SKF Ultraschalldetektor eignet sich für
die meisten Branchen, die Druckluft- oder
Vakuumanlagen einsetzen; so etwa für die
Papier- oder Chemie-Industrie. Darüber
hinaus kann der TKSU 10 aber auch in
Werkstätten mit druckluftbetriebenen
Elektrowerkzeugen genutzt werden.
www.skf.de
Frequenzgeregelte
Kompressoren-Reihe
Auch die metallverarbeitende
Industrie kommt nicht ohne
Druckluft aus. Kaeser Kompressoren
hat für Betriebe jeder
Größenordnung eine effiziente,
zuverlässige und kostengünstige
Lösung: beispielsweise die
frequenzgeregelte ASD-Kompressoren-Reihe,
die mit einem
Synchronreluktanz-Motor
ausgestattet ist, der gerade im
Teillastbereich deutlich
geringere Verluste gegenüber
Asynchronmotoren aufweist. Die
Schraubenkompressoren der
ASD-Baureihe punkten bei
einem Volumenstrom von 3,15
bis 5,5 m³ / min dank Sigma
Profil und innovativen Antriebskonzepten
ohnehin mit hoher
Leistung und Zuverlässigkeit bei
gleichzeitig niedrigem Energieund
Platzbedarf. Nun folgt der
nächste Schritt. Das Unternehmen
bringt die drehzahlgeregelten
Schraubenkompressoren
der ASD-Baureihe mit
einer völlig neuen Antriebstechnik
auf den Markt. Der
größte Vorteil dieser Gesamtlösung:
bis zu zehn Prozent
Wirkungsgradverbesserung im
Teillastbereich.
www.kaeser.com
Da fliegt dir glatt
das Blech weg!
Die Druckluft-Revolution von Atlas Copco: Die komplett
überarbeiteten GA-Kompressoren sind maximal effiizient.
Sie sparen mit ihren IE5-Motoren, Drehzahlregelungund
intelligenten Algorithmen bis zu35%Energie. Gebaut für
den harten Industrieeinsatz mit Feuchtigkeit, Staub und
Umgebungstemperaturen bis zu55°C.
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