EPP 5-6.2020

Der Kunde profitiert dabei vom umfassenden Know-how aus über
60 Jahren Unternehmensgeschichte und der enormen Flexibilität
des Thüringer Mittelständlers. „Wenn es beim Kunden brennt, sind
wir in der Lage, in der Fertigung innerhalb von 15 Minuten von einem
Produkt aufs andere zu wechseln“, sagt Torsten Friedrich. „Unsere
Firmenstruktur mit extrem kurzen Wegen macht das möglich.“
State of the Art-Produktion mit Selektivlötanlage
Entscheidend für die erfolgreiche künftige Unternehmensentwicklung
ist eine weitere Optimierung und Modernisierung der Produktionsprozesse.
Dies wurde ermöglicht durch die Investition in eine
Selektivlötanlage Versaflow 4/55. „Im THT-Bereich haben wir noch
eine Wellenlötanlage ETS 330 – auch von Ersa – im Einsatz. Mit der
gestiegenen Produktvielfalt und den heutigen Anforderungen an
Nachverfolgbarkeit und Lötqualität stieß die Anlage jedoch an ihre
Grenzen“, erläutert Fertigungsleiter Jörg Neumann. Baugruppen mit
engen Pin-Abständen kamen vermehrt mit Lötbrücken aus der Wellenanlage.
Auch die fehlende Traceability-Schnittstelle wurde mehr
und mehr problematisch. Denn die Kunden des Thüringer Unternehmens
fertigen zunehmend gemäß den hohen Qualitätsstandards
der Automobilindustrie, wo die Rückverfolgbarkeit einzelner Komponenten
zwingende Anforderung an Zulieferer ist. Diese gilt mittlerweile
verstärkt auch im Bereich der Ladetechnik für den Non-Automotive-Fahrzeugbau.
Das Unternehmen fertigt keine Großserien,
vielmehr ist das Tagesgeschäft geprägt von hoher Produktvarianz
mit kleinen und mittleren Serien von 200 Stück bis 10.000 oder
20.000 Stück pro Jahr. Häufige Produktwechsel und Mischproduktion
sind demnach an der Tagesordnung.
Ausschlaggebend für den Umstieg von Wellen- auf Selektivlöt-Technologie
waren die deutlich gesteigerte Lötqualität und Produktivität
sowie die Beibehaltung der Taktzeit. Bereits die allerersten Lötversuche
im Ersa Applikations-Center erreichten eine Taktzeit von 2:45
Minuten, schon recht nah an den geforderten zwei Minuten. Nach
Optimierung von Verfahrwegen und optimaler Aufteilung der Lötaufgaben
auf die einzelnen Löttiegel erreicht die Versaflow 4/55 – bei
MEG ausgestattet mit zwei Versaflex Lötmodulen – diese Vorgabe
heute im täglichen Betrieb ohne Probleme.
Foto: Ersa
Ladetechnik für den Spezial-Fahrzeugbau:
250 verschiedene Ladegeräte unter anderem
für Gabelstapler, Hubwagen und Aufsitz -
reinigungsgeräte sind bei MEG im Portfolio.
Individuelle Lötstellenprogrammierung mit
CAD-Assistent 4.0
In der Regel warteten bisher drei, vier Produkte vor der ETS auf die
Bearbeitung, denn an den sieben Bestückarbeitsplätzen wird mehr
als ein Produkt bestückt. Um Ausfallzeiten aufgrund von Produktwechseln
zu minimieren, wurde für Baugruppen mit ähnlichen Anforderungen
daher ein gemeinsames Lötprogramm für den Wellenlötprozess
erstellt, mit dem die Produkte dann gelötet wurden. Es
galt, den besten Kompromiss für Flussmittelauftrag, Wellendruck
und Lötzeit zu finden. Dank der individuellen Lötstellenprogrammierung
der Selektivlöttechnik lassen sich diese Parameter bei der
Selektivlötanlage im Programmeditor CAD-Assistent 4.0 für jede
Baugruppe und jede einzelne THT-Lötstelle optimal setzen.
Ein enormer Vorteil bei der neuesten MEG-Produktgeneration, wo
kleine Bauteile mit engen Rastern zum Einsatz kommen. Brückenbildung,
unvollständige oder fehlende Durchstiege sind nun kein
Thema mehr – ein großer Schritt hin zur Null-Fehler-Produktion. Die
einzelnen Lötprogramme starten automatisch anhand des Produktcodes
auf der Leiterplatte. Rüstzeiten zwischen den einzelnen
Produktwechseln sind minimal oder entfallen. Ein reibungsloser
und verzögerungsfreier Mischbetrieb wurde so mit dem Versaflow
Selektivlötsystem realisiert.
Durch die Selektivlötanlage entfallen zudem die teuren Lötmasken,
die für die Bearbeitung doppelseitig bestückter Leiterplatten im Wellenlötprozess
erforderlich sind. Sie decken die zuvor im Reflow-Ofen
gelöteten SMD-Bauteile auf der Leiterplattenunterseite ab, damit
diese nicht mit der Lötwelle in Kontakt kommen und so wieder aufgeschmolzen
und von der Platine gespült werden. Die Kosten liegen
hier pro Lötmaske zwischen 500 und 600 Euro.
Einfache Programmerstellung im Editor CAD-Assistent 4 anhand eines Fotos der
Leiterplatte. Durch das unabhängige Achssystem im Versaflex Lötmodul werden
die Pin-Reihen stets in der optimalen Richtung gelötet.
Foto: Ersa
• Firmengründung: 1. April 1960
• Anzahl Beschäftigte: 150, 2 Standorte
• Portfolio: Hochvolt-Ladetechnik, DC/DC-Konverter,
AC/DC-Konverter, Batteriecontroller, Leistungsmodule,
Spannungswandler
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EPP Mai/Juni 2020 25