EPP 5-6.2020

BAUGRUPPENFERTIGUNG
Integrierte Bauteilüberwachung: In
dieser exemplarischen Anwendung erfasst
das Schunk-Greifsystem mit
Kraft-Momenten-Sensorik auch das
Werkstückgewicht.
Foto: Schunk
Prozesstransparenz inklusive
Intelligente Spannmittel und
Greifsysteme
Condition Monitoring Systeme (CMS) spüren im Produktionsprozess Veränderungen und Anomalien auf: Sie
diagnostizieren frühzeitig sich anbahnende Schäden, erkennen Qualitätsabweichungen, überwachen die
Stabilität eines Fertigungsprozesses und gewährleisten eine durchgängige Qualitätskontrolle auf allen Stufen
der Produktion und Wertschöpfung. Greifsysteme und Spannmittel gewinnen in diesem Kontext aufgrund
ihrer Position closest-to-the-part rasant an Bedeutung.
Die Forderung von Anwendern nach höherer Produktivität, Anlagenverfügbarkeit
und Prozesssicherheit hat Auswirkungen auf
die in der modernen Produktion eingesetzten Maschinen und Anlagen:
Immer häufiger wird die Möglichkeit der permanenten Zustandsüberwachung
zu einem Schlüsselkriterium bei der Komponentenauswahl.
Die Analyse der Produktions- und Qualitätsdaten
im Takt der Fertigung bietet das Potenzial zu signifikanten Kosteneinsparungen,
einer höheren Betriebseffizienz und einer verbesserten
Produktionsqualität. Vor allem die höhere Verfügbarkeit von Anlagen
sowie eine Just-in-Time-Maintenance verbessern nachweislich
die Betriebseffizienz. Im Idealfall lassen sich ungeplante Anlagenstillstände
sogar gänzlich eliminieren. Die Produktqualität wiederum
lässt sich steigern, indem die Maschinenabnutzungsdaten in
die Prozessteuerungen einfließen und Abweichungen von der Standardqualität
vorhersehbar werden, so dass rechtzeitig gegengesteuert
werden kann.
Daten nicht nur lesen, sondern analysieren
Schon heute erzeugen Maschinen und Anlagen, smarte Werkzeuge
und Komponenten in den Werkshallen fertigender Unternehmen
enorme Datenmengen. Tatsächlich jedoch wird nur der kleinste Teil
davon genutzt, Schätzungen gehen von lediglich rund fünf Prozent
aus. Den von Sensoren erfassten Werten wurde bislang kaum Bedeutung
beigemessen, allenfalls im Schadensfall oder bei der Fehlersuche.
Indem die bereits vorhandenen Daten umfassend, systematisch
und vor allem in Echtzeit genutzt werden, lassen sich
Smart-Manufacturing-Szenarien realisieren, die einen erheblichen
Benefit versprechen. Zugleich ist mit dem Grad der Vernetzung und
Digitalisierung ein rasanter Anstieg der Datenmenge verbunden, so
dass die Gefahr besteht, dass die Verbindungen in die Cloud-Rechenzentren
die rasch anwachsenden, immensen Datenströme
nicht bewältigen können und Ausfälle und hohe Latenzzeiten drohen.
Im Mittelpunkt aktueller Entwicklungsprojekte steht daher ein
42 EPP Mai/Juni 2020